TCVN-11750-2-2016-ISO-9015-2-2016-Thu-pha-huy-moi-han-kim-loai-phan-2

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Số hiệu:	TCVN11750-2:2016	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2016	Ngày hiệu lực:
ICS:	25.160.40	Tình trạng:	Đã biết

4 Nguyên lý thử

Thử độ cứng tế vi phải được thực hiện phù hợp với TCVN 258-1 (ISO 6507-1).

Các phép thử độ cứng tế vi có thể được thực hiện dưới dạng các hàng các vết ẩn, R, hoặc các vết ấn riêng biệt, E.

Nếu các loại mối hàn không phải là loại được thể hiện trong các ví dụ, quy trình thử phải thích hợp với liên kết hàn.

Nói chung, phép thử được thực hiện ở nhiệt độ môi trường từ 10 °C đến 35 °C. Các phép thử được thực hiện trong các điều kiện được kiểm soát phải được thực hiện ở nhiệt độ (23 ± 5) °C.

5 Chuẩn bị mẫu thử

Mẫu thử phải được chuẩn bị phù hợp với TCVN 258-1 (ISO 6507-1).

Mặt cắt ngang của phôi mẫu thử phải được tạo ra bằng cắt gọt cơ khí, thường ngang qua liên kết hàn.

Thao tác trên và việc chuẩn bị bề mặt sau đó phải được thực hiện một cách cẩn thận sao cho độ cứng của bề mặt được thử không bị ảnh hưởng về mặt kim tương do làm nóng hoặc làm nguội.

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

6 Quy trình thử

6.1 Các hàng các vết ấn (R)

Các Hình 1 và 2 thể hiện các ví dụ điển hình về vị trí của các vết ấn thử độ cứng được tạo thành các hàng, bao gồm khoảng cách tính từ bề mặt theo cách mà các hàng này hoặc các phần của nó cho phép đánh giá liên kết hàn. Nếu được quy định, ví dụ bằng tham chiếu một tiêu chuẩn áp dụng có thể tạo thêm các hàng vết ấn và/hoặc các vị trí khác nhau. Vị trí thực tế này phải được ghi trong báo cáo thử.

Ở các vật liệu như nhôm hoặc đồng và các hợp kim của chúng, các hàng vết ấn ở phía chân các mối hàn giáp mép (xem Hình 1) không phải luôn cần thiết và có thể bỏ qua.

Số lượng và khoảng cách các vết ấn phải đủ để xác định các vùng bị biến cứng và/hoặc mềm hóa do hàn. Khoảng cách khuyến nghị, L, giữa tâm các vết ấn trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) được cho trong Bảng 2 và trong TCVN 258-1 (ISO 6507-1). Nên sử dụng giá trị kích thước lớn hơn phù hợp với Bảng 2 hoặc TCVN 258-1 (ISO 6507-1).

Phải tạo ra đủ các vết ấn để đảm bảo rằng kim loại cơ bản không bị ảnh hưởng nhiệt cũng được thử. Khoảng cách giữa các vết ấn trong kim loại mối hàn phải đủ để cho phép đánh giá đầy đủ liên kết hàn. Đối với các kim loại, do kết quả của việc hàn, bị biến cứng trong HAZ, phải tạo thêm hai vết ấn trong HAZ ở khoảng cách ≤ 0,5 mm nằm giữa đường nối tâm các vết ấn và đường nóng chảy (xem Hình 2).

Đối với các dạng liên kết hàn khác hoặc các kim loại khác (như thép austenic) các vết ấn bổ sung có thể được quy định, ví dụ bằng tham chiếu tiêu chuẩn áp dụng.

Bảng 2 - Khoảng cách khuyến nghị, L, giữa tâm của các vết ấn trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) đối với các hàng vết ấn (R)

Ký hiệu độ cứng Vicker

...

mm ^a

Kim loại đen ^b

Nhôm, đồng và các hợp kim của chúng

HV 0,1

0,2

0,6 đến 2

HV 1

0,5

1,5 đến 4

...

0,7

2,5 đến 5

^a Khoảng cách giữa các tâm không được nhỏ hơn giá trị nhỏ nhất được cho trong TCVN 258-1 (ISO 6507-1).

^b Trừ thép austenic.

6.2 Các vết ấn riêng biệt (E)

Hình 3 thể hiện các vùng điển hình đối với vị trí của các vết ấn riêng biệt: các vị trí từ 1 đến 4 cho các thông tin về kim loại cơ bản không bị ảnh hưởng nhiệt; các vị trí từ 5 đến 8 chỉ HAZ; các vị trí từ 9 đến 11 chỉ kim loại mối hàn. Cách khác, vị trí của các vết ấn có thể được xác định trên cơ sở kiểm tra tổ chức kim tương.

Để ngăn ngừa ảnh hưởng của biến dạng do vết ấn, khoảng cách nhỏ nhất giữa tâm của các vết ấn riêng biệt theo bất kỳ phương nào không được nhỏ hơn giá trị cho trong TCVN 258-1 (ISO 6507-1).

Đối với các kim loại bị biến cứng trong vùng HAZ do hàn, phải tạo ít nhất một vết ấn trong vùng HAZ với tâm của nó cách đường nóng chảy ≤ 0,5 mm.

Đối với thử độ cứng sử dụng các vết ấn riêng biệt, phải đánh số các vùng như thể hiện trên Hình 3.

...

Các giá trị độ cứng phải được ghi lại liên quan đến vị trí của vết ấn.

8 Báo cáo thử

Các kết quả thử phải được ghi trong một báo cáo thử, báo cáo thử bao gồm ít nhất các thông tin sau:

a) Loại (kiểu) phép thử độ cứng;

b) Nhận biết máy thử;

c) Vật liệu cơ bản;

d) Chiều dày vật liệu;

e) Kiểu mối hàn;

f) Quá trình hàn;

...

h) Xử lý nhiệt sau khi hàn và/hoặc già hóa;

i) Bất kỳ ghi chú liên quan nào;

j) Một hình vẽ hoặc bản vẽ cùng với các kích thước nếu thích hợp.

Khuyến nghị sử dụng các mẫu báo cáo thử cho trong các Phụ lục A và B.

Có thể sử dụng các mẫu báo cáo thử khác miễn là chúng bao gồm tất cả các thông tin yêu cầu được liệt kê trong Phụ lục A và Phụ lục B. Có thể yêu cầu thông tin bổ sung theo tiêu chuẩn áp dụng.

CHÚ DẪN:

1 Vật liệu cơ bản

2 Vùng ảnh hưởng nhiệt

...

CHÚ THÍCH: Đối với chiều dày ≤ 4 mm, các hàng vết ấn phải ở vị trí giữa của chiều dày.

Hình 1 - Ví dụ các hàng vết ấn (R) ở mối hàn thép của kim loại đen

CHÚ DẪN:

1 Vật liệu cơ bản

2 Vùng ảnh hưởng nhiệt

3 Kim loại mối hàn

Hình 2 - Vị trí của các vết ấn ở mối hàn giáp mép các kim loại đen (trừ thép austenic)

...

1 Vật liệu cơ bản

2 Vùng ảnh hưởng nhiệt

3 Kim loại mối hàn

CHÚ THÍCH: Các số trong vòng tròn chỉ các vị trí của các vết ấn độ cứng. Có thể quy định các vị trí khác.

Hình 3 - Ví dụ thể hiện các vùng để thử độ cứng với các vết ấn riêng biệt (E)

Phục lục A

(Tham khảo)

Ví dụ báo cáo thử đối với thử độ cứng các hàng vết ấn (R) trên liên kết hàn

...

Nhận biết máy thử: _______________________________________________________

Vật liệu cơ bản: __________________________________________________________

Chiều dầy vật liệu: ________________________________________________________

Kiểu mối hàn: ____________________________________________________________

Quá trình hàn: ___________________________________________________________

Vật liệu hàn: _____________________________________________________________

Xử lý nhiệt sau hàn và/hoặc hóa già: __________________________________________

Ký hiệu tắt của các hàng vết ấn: ______________________________________________

Ghi chú: _________________________________________________________________

...

Tâm mối hàn

Khoảng cách tính từ tâm hàn (mm)

= ... (đến kết thúc)

^a Biểu thị tải trọng phù hợp với TCVN 258-1 (ISO 6507-1).

Phục lục B

(Tham khảo)

Ví dụ báo cáo thử đối với thử độ cứng vết ấn riêng biệt (E) trên liên kết hàn