Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4681:1989 về Ren ống hình trụ

• Số hiệu: TCVN4681:1989
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1989

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 4681 : 1989

REN ỐNG HÌNH TRỤ

Pipe cylindical thread

Lời nói đầu

TCVN 4681 : 1989 thay thế cho TCVN 205 : 1966 và TCVN 206 : 1966

TCVN 4681 : 1989 do Viện nghiên cứu máy – Bộ Cơ khí và Luyện kim biên soạn. Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Uỷ ban khoa học và kỹ thuật nhà nước(nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành.

Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật.

...

...

...

Pipe cylindical thread

Tiêu chuẩn này áp dụng cho ren ống hình trụ dùng trong mối ghép ren trụ trong mối ghép ren trụ trong với ren côn ngoài theo TCVN 207 : 1966 và TCVN 208 : 1966 và quy định prôfin, kích thước cơ bản và dung sai ren.

1. Profin

1.1 Prôfin danh nghĩa của ren và kích thước các phần tử của ren phải theo đúng chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1

Hình 1

D₂ – đường kính trung bình của ren trong;

r – bước ren;

H – chiều cao của tam giác khởi xuất

...

...

...

R – bán kính góc lượn của đỉnh và rãnh ren

Bảng 1

Bước

Số bước Z trên miền dài 25,4 mm

H = 0,960491P

H = 0,640327P

= 0,160082P

R = 0,137329P

0,907

...

...

...

0,871165

0,580777

0,145194

0,124557

1,337

19

1,264176

0,856117

0,214029

...

...

...

1,814

14

1,742333

0,161553

0,290389

0,249115

2,309

11

2,217774

...

...

...

0,369629

0,317093

CHÚ THÍCH: Trị số bằng số của bước được xác định từ tỷ số P= 25,4/2 làm tròn đến 3 chữ số sau dấu phẩy và dùng để tính các phần tử cơ bản của prôfin

1.2 Ký hiệu kích thước ren, bước và các trị số danh nghĩa đường kính ngoài trung bình và đường kính trong của ren phải theo đúng các chỉ dẫn trong Hình 1 và trong Bảng 2.

1.3 Cho phép cắt bằng đỉnh ren trong cũng như ren ngoài trong trường hợp không nối ghép được với ren côn ngoài theo TCVN 207 : 1966.

Khi lựa chọn kích thước cần ưu tiên dùng dãy một trước dãy hai.

Bảng 2

mm

Ký hiệu kích thước ren

...

...

...

Đường kính ren

Dãy 1

Dãy 2

d.D

D₂.d₂

D₁.d₁

(1)

(2)

(3)

...

...

...

(5)

(6)

0,907

7,723

7,142

6,561

...

...

...

9,728

9,147

8,566

1,337

13,157

12,301

11,445

...

...

...

16,862

15,906

14,950

20,555

19,793

18,631

...

...

...

22,911

21,743

20,987

26,411

25,279

24,117

...

...

...

30,201

29,039

27,877

1

1,014

33,249

31,770

...

...

...

1

37,897

36,478

34,939

1

41,910

...

...

...

38,932

1

44,383

42,844

41,365

1

...

...

...

47,803

46,324

44,845

1

53,746

52,267

50,780

...

...

...

59,614

58,135

56,656

2

65,710

...

...

...

62,752

2

75,710

73,705

72,226

2

...

...

...

81,334

80,655

78,372

3

97,884

86,405

103,372

...

...

...

3

93,980

92,501

110,078

3

100,330

...

...

...

97,372

3

106,680

105,201

103,722

4

...

...

...

113,030

111,551

110,078

4

125,730

124,250

122,722

...

...

...

138,430

136,951

135,475

5

151,130

...

...

...

148,172

6

163,830

162,351

168,872

2.2 Trị số bằng số của đường kính d₂ và d₁ được tính theo công thức dưới đây:

d₂ = D₂ = d – 0,640327.P    (1)

...

...

...

Trị số bằng số của đường kính d được quy định theo thực nghiệm.

3 Dung sai

3.1 Sơ đồ miền dung sai ren ngoài và trong được chỉ dẫn trên Hình 2

Sai lệch được tính từ prôfin danh nghĩa của ren theo chiều vuông góc với đường trục của ren.

3.2 Dung sai đường kính trung bình của ren được quy định trong hai cấp chính xác có kí hiệu là A và B

Hình 2

es – sai lệch trên của đường kính ren ngoài

Es – sai lệch trên của đường kính ren trong

...

...

...

EI – sai lệch dưới của đường kính ren trong

Td, Td₂ – dung sai đường kính

TD₁, TD₂ – d, d₂, D₁, D₂

Dung sai đường kính trung bình của ren là dung sai tổng cộng, không qui định dung sai đường kính d₁, và D.

3.3 Trị số bằng số của dung sai đường kính ren ngoài và trong phải phù hợp với chỉ dẫn trong Bảng 3.

3.4 Chiều dài vặn ren được phân chia theo hai nhóm bình thường N và L và được chỉ dẫn trong Bảng 4

3.5 Dung sai ren, nếu không có điều kiện đặc biệt, phải được đảm bảo với chiều dài vặn ren bình thường lớn nhất ở Bảng 4 hoặc đối với toàn bộ chiều dài ren nếu chiều dài ren nhỏ hơn chiều dài vặn ren bình thường lớn nhất.

3.6 Dung sai đường kính trung bình của ren trong theo tiêu chuẩn này cũng dùng cho nối ghép với ren côn ngoài theo TCVN 208 : 1966, phải tương ứng với cấp chính xác A.

Khi đó kết cấu các chi tiết có ren trụ trong phải đảm bảo chiều dài vặn ren với ren côn ngoài ở chiều sâu không nhỏ hơn chỉ dẫn trong TCVN 207 : 1966.

...

...

...

3.8 Sai lệch giới hạn phần cắt của đỉnh và rãnh ren ngoài và trong được chỉ dẫn trong phụ lục.

Bảng 3

Ký hiệu kích thước ren

Bước ren P mm

Ren ngoài

Ren trong

Đường kính ren

d

d₂

...

...

...

D₁

Td

Td₂

TD₂

TD₁

Cấp A

Cấp B

Cấp A

...

...

...

1

2

3

4

5

6

7

8

...

...

...

 0,907

 214

 107

 214

 107

 214

 202

...

...

...

 250

 125

 250

 125

 250

 445

 1,014

...

...

...

 142

 234

 142

 234

 541

1

...

...

...

 360

 180

 360

 180

 360

 640

...

...

...

1

2

2

 434

 217

 434

 217

 434

2

...

...

...

3

3

3

...

...

...

3

4

...

...

...

4

...

...

...

5

...

...

...

5

...

...

...

6

CHÚ THÍCH: Trị số bằng số của dung sai được quy định theo thực nghiệm.

...

...

...

mm

Ký hiệu kích thước ren

Bước ren P

Chiều dài vặn ren

N

L

1

2

3

...

...

...

0,907

Trên 4 đến 12

Trên 12

1,337

Trên 5 đến 15

Trên 15

...

...

...

1,814

Trên 7 đến 22

Trên 22

1

2,309

...

...

...

Trên 30

1

1

1

1

Trên 12 đế 36

Trên 36

1

2

...

...

...

2

2

...

...

...

3

3

Trên 13 đến 40

Trên 40

...

...

...

3

4

4

5

...

...

...

6

CHÚ THÍCH: Trị số bằng số của chiều dài vặn ren được quy định theo thực nghiệm.

4 Ký hiệu

4.1 Ký hiệu ren ống hình trụ bao gồm chữ G, các ký hiệu kích thước ren và cấp chính xác đường kính trung bình. Đối với ren trái được ký hiệu thêm chữ LH.

Ví dụ ký hiệu ren:

Cấp chính xác A : G1 - A

Ren trái cấp chính xác B : G1LH – B

...

...

...

VÍ DỤ: C1LH – B – 40

4.3 Lắp ghép được ký hiệu bằng phân số trong đó tử số chỉ cấp chính xác ren trong và mẫu số chỉ cấp chính xác ren ngoài.

VÍ DỤ: G1 - A/A

G1 - A/B

4.4 Mối ghép ren ống hình trụ trong cấp chính xác A theo tiêu chuẩn với ren ống hình trụ côn ngoài theo TCVN 208 : 1966 được ký hiệu như sau:

Ví dụ: 1- A hoặc G/R1 - A

Bảng 5

mm

Ký hiệu kích thước ren

...

...

...

Ren ngoài

Ren trong

Đường kính ren

d

d₂

d₁

D

D₂

D₁

...

...

...

es

ei

es

ei

es

EI

ES

EI

ES

...

...

...

Cấp A

Cấp B

Cấp A

Cấp B

1

2

3

4

5

...

...

...

7

8

9

10

11

12

13

14

...

...

...

0

-214

0

-107

-214

0

0

+107

+214

...

...

...

+202

0

1,337

0

-250

0

-125

...

...

...

0

0

+125

+250

0

+445

0

...

...

...

0

-234

0

-142

-234

0

0

+142

+234

...

...

...

+541

0

1

2,309

0

-360

...

...

...

-180

-360

0

0

+180

+360

0

+640

0

...

...

...

1

1

1

1

2

2

2

0

...

...

...

0

-217

-434

0

0

+217

+434

0

+640

...

...

...

2

...

...

...

3

...

...

...

3

...

...

...

...

...

...

3

...

...

...

3

...

...

...

...

...

...

4

...

...

...

4

...

...

...

5

...

...

...

...

...

...

5

...

...

...

6

...

...

...

...

...

...

CHÚ THÍCH: Không quy định sai lệch dưới của đường kính trong d1 và sai lệch trên của đường kính ngoài D.

Phụ lục

Sai lệch giới hạn phần cắt của đinh và rãnh ren.

1. Phụ lục này quy định sai lệch giới hạn phần cắt kích thước của đỉnh và rãnh ren ngoài và trong những sai lệch này là xuất phát điểm dùng để thiết kế các đạo cụ tạo ren và không bắt buộc phải kiểm tra nếu không có những quy định riêng.

2. Sai lệch giới hạn kích thước  được chỉ dẫn trên Hình 3 và Bảng 6.

Hình 3

es – sai lệch trên của phần cắt đỉnh và rãnh ren ngoài.

...

...

...

ei – sai lệch dưới của phần cắt đỉnh và rãnh ren ngoài

EI – sai lệch dưới của phần cắt đỉnh và rãnh ren trong

Bảng 6

Phần cắt của đỉnh ren ngoài và trong

Phần cắt của rãnh ren ngoài và trong

Sai lệch giới hạn, m

es = ES

ei = EI

es = ES

...

...

...

+75

+25

0

-50