Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10952:2015 về Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

• Số hiệu: TCVN10952:2015
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2015

TCVN 7935:2009	Cáp phủ epoxy bê tông dự ứng lực.
TCVN 8792:2011	Sơn và lớp phủ bảo vệ kim loại - Phương pháp thử mù muối
ASTM A416/A416M	Standard specification for steel strand, uncoated seven-wire for prestressed concrete (Yêu cầu kỹ thuật của cáp thép 7 sợi không sơn phủ dùng cho bê tông dự ứng lực).
ASTM D1141	Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water (Tiêu chuẩn quy định chuẩn bị dung dịch thay nước biển)
JIS G 3536:2008	Steel Wires and Strands for Prestressed Concrete (Sợi thép và cáp dự ứng lực).

3. Thuật ngữ, định nghĩa

3.1. Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn (each wire individually epoxy resin coated prestressing steel strand)

Cáp thép cường độ cao loại 7 sợi có từng sợi đơn được phủ một lớp epoxy bằng phương pháp sơn tĩnh điện để làm vỏ bọc.

3.2. Lớp vỏ bọc (coating)

Lớp sơn phủ epoxy để bọc từng sợi của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn.

3.3. Điểm khuyết (holiday)

Trạng thái không liên tục sinh ra trên lớp vỏ bọc không nhận biết được bằng mắt thường mà được phát hiện bằng máy kiểm tra điểm khuyết.

3.4. Cáp dự ứng lực chưa sơn (uncoated prestressing steel strand)

Cáp thép cường độ cao trước khi sơn phủ lớp vỏ bọc để tạo thành cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn.

...

...

...

Cáp dự ứng lực chưa sơn:

Cáp dự ứng lực chưa sơn được sử dụng để sản xuất cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn là cáp có độ chùng thấp theo ASTM A416 hoặc JIS G 3536 hoặc sản phẩm tương đương không được có các chất dính bám như chất bẩn, vật liệu sơn, chất bôi trơn hay gỉ sét và những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của lớp vỏ bọc.

5. Chuẩn bị bề mặt

Cáp dự ứng lực chưa sơn cần được xử lý bề mặt để sau khi sơn phủ, lớp vỏ bọc đảm bảo đáp ứng các yêu cầu nêu tại điều 7 của tiêu chuẩn này.

6. Sơn phủ

6.1. Sơn phủ áp dụng phương pháp sơn tĩnh điện dạng bột.

6.2. Lớp vỏ bọc phải nhẵn, phẳng, không có vết phồng rộp hay dính bám dị vật.

7. Yêu cầu đối với cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

7.1. Độ dày lớp vỏ bọc

...

...

...

7.1.2. Độ dày của lớp vỏ bọc được đo bằng máy đo độ dày điện từ hay dụng cụ đo chiều dày khác, theo phương và vị trí tại Hình 1.

Hình 1 - Vị trí đo độ dày của lớp vỏ bọc

7.2. Tính liên tục của lớp vỏ bọc

7.2.1. Khi sản xuất, cần phải kiểm tra việc có hay không có điểm khuyết tại lớp vỏ bọc bằng máy phát tia lửa điện cao áp suốt chiều dài sản phẩm. Điện áp của máy phát tia lửa lấy bằng 1000V ± 10V.

CHÚ THÍCH:

Khi điện áp quá lớn, có thể làm tổn thương lớp vỏ bọc.

7.2.2. Tất cả những điểm phát hiện ra điểm khuyết cần được sơn bổ sung.

7.3. Độ dính bám của lớp vỏ bọc

...

...

...

7.3.2. Đối với thử tính dẻo, sử dụng máy uốn thủy lực với bán kính uốn gấp 2,5 lần đường kính cáp, uốn gập 180°, sau đó kiểm tra bằng mắt thường phía trong và ngoài đoạn bị uốn. Nhiệt độ thí nghiệm là 23 ± 2°C.

Không cho phép sự bóc rời hay vết nứt nhỏ trên toàn bộ đoạn bị uốn.

7.3.3. Đối với thử kéo, không cho phép sự bóc rời hay xuất hiện vết nứt trên toàn đoạn cáp bị kéo với lực tương ứng với giới hạn chảy.

7.4. Độ dính bám của cáp với bê tông

7.4.1. Tính dính bám giữa cáp bọc epoxy từng sợi đơn với bê tông được kiểm tra bằng thử nghiệm chiều dài dính bám.

7.4.2. Chiều dài dính bám của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn tương đương với cáp dự ứng lực chưa sơn và không lớn hơn 65 lần đường kính cáp dự ứng lực chưa sơn.

7.5. Tính chất cơ lý

7.5.1. Giá trị chùng ứng suất của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn không lớn hơn 6,5% so với phương pháp thí nghiệm được quy định trong các tiêu chuẩn ASTM A416 hoặc JIS G 3536. Ngoài giá trị chùng ứng suất, các tính chất cơ lý khác (giới hạn kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài) phải thỏa mãn tiêu chuẩn của cáp dự ứng lực chưa sơn.

7.5.2. Tính năng chịu mỏi của cáp bọc epoxy từng sợi đơn được kiểm tra bằng thử kéo mỏi, đáp ứng các yêu cầu quy định tại A.1. Thử nghiệm tính chịu mỏi được tiến hành khi có yêu cầu

...

...

...

7.6. Tính thẩm thấu clorua

7.6.1. Tính thẩm thấu clorua được xác định bằng lượng ion clorua thẩm thấu qua lớp phủ của vật liệu dùng để tạo lớp vỏ bọc epoxy trên các sợi đơn của tao cáp. Thử nghiệm tính thẩm thấu clorua tiến hành theo TCVN 7935:2009.

7.6.2. Lượng ion clorua thẩm thấu qua lớp vỏ bọc epoxy phải nhỏ hơn 1x10^-4mol/l.

7.7. Tính chất khác của lớp vỏ bọc

Tính chất khác của lớp vỏ bọc cáp bọc epoxy từng sợi đơn phải đáp ứng các yêu cầu quy định tại Phụ Lục B.

8. Số lượng thử nghiệm, tổ chức thử nghiệm và chứng chỉ thử nghiệm

8.1. Số lượng thử nghiệm

8.1.1. Trong sản xuất, sau mỗi một lô cáp dự ứng lực chưa sơn (20 tấn sản phẩm cùng loại) đã được sử dụng, cần phải thực hiện các phép thử tính cơ lý của cáp bọc epoxy từng sợi đơn, trừ phép thử độ chùng ứng suất.

8.1.2. Các phép thử tính dính bám với bê tông, đặc tính hiệu suất neo, giá trị chùng ứng suất phải được tiến hành khi có sự thay đổi về tiêu chuẩn của vật liệu sơn hay bắt đầu một dây chuyền sản xuất mới.

...

...

...

8.2. Tổ chức thử nghiệm

Khi không có các quy định pháp lý, phép thử phải được thực hiện bởi tổ chức được sự chấp thuận của bên mua và nhà sản xuất.

8.3. Các phép thử phải thực hiện khi có thay đổi trong quá trình sản xuất

Các phép thử về tính chịu ăn mòn hóa chất, tính thẩm thấu clorua, mù muối cần phải tiến hành khi có thay đổi về tiêu chuẩn vật liệu tạo lớp phủ hay bắt đầu dây chuyền sản xuất mới.

8.4. Chứng chỉ thử nghiệm

Báo cáo kết quả thí nghiệm có dấu, chữ kí chứng nhận của tổ chức thử nghiệm được cung cấp cho bên mua.

9. Kiểm tra trong sản xuất

Các phép thử và kiểm tra cáp bọc epoxy từng sợi đơn được thực hiện bởi nhà sản xuất trước khi xuất hàng.

10. Loại bỏ sản phẩm

...

...

...

11. Chứng nhận chất lượng sản phẩm trong sản xuất

11.1. Nhà sản xuất cáp bọc epoxy từng sợi đơn phải cung cấp các tài liệu về chất lượng của cáp dự ứng lực chưa sơn đã được sử dụng và chứng minh chất lượng của lớp vỏ bọc.

11.2. Tài liệu về chất lượng của cáp dự ứng lực chưa sơn là tài liệu của nhà sản xuất cáp dự ứng lực chưa sơn cung cấp.

11.3. Tài liệu về chất lượng của cáp bọc epoxy từng sợi đơn là tài liệu ghi các kết quả kiểm tra cách thức sản xuất, kết quả kiểm tra sản phẩm, kết quả kiểm tra định kỳ về độ dày lớp vỏ bọc, phép thử chịu va đập, tải trọng kéo, độ giãn khi đứt.

12. Vận chuyển, đóng gói và ký hiệu sản phẩm

12.1. Khi sản xuất, bốc dỡ cáp bọc epoxy từng sợi đơn, phải áp dụng phương pháp thích hợp sao cho không gây ra các tổn thương cho lớp vỏ bọc. Cáp cần được cuốn quanh tang bằng gỗ, mặt ngoài bọc bằng giấy chống thấm nước, khi bảo quản mặt bằng của tang gỗ cần đặt trên bệ để hàng bằng gỗ tiêu chuẩn. Số tầng chồng cho phép đến 2 tầng, cần phải tránh tác dụng trực tiếp của tia tử ngoại làm biến chất lớp vỏ bọc tại nơi bảo quản.

12.2. Khi vận chuyển cáp bọc epoxy từng sợi đơn phải áp dụng phương pháp thích hợp sao cho không gây ra các tổn thương cho lớp vỏ bọc. Sàn chất tải của xe chuyên chở cần trải các bệ đặt hàng bằng gỗ. Các mặt của tang gỗ cuộn cáp đặt trên các bệ này phải cố định với sàn xe sao cho có thể tránh hết mức chấn động cũng như va đập.

12.3. Với các sản phẩm khi thử nghiệm và kiểm tra đạt yêu cầu, cần kí hiệu lên mỗi tang gỗ các thông tin về số hiệu sản phẩm, chiều dài sản phẩm, khối lượng.

...

...

...

(Qui định)

Phương pháp thử tính chất cơ lý

A.1. Thử kéo

A.1.1. Mục đích thử nghiệm

Phép thử này nhằm xác định độ giãn dài, giới hạn chảy và giới hạn bền của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn.

A.1.2. Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử kéo đối với cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được trình bày tại Bảng A.1.

Bảng A.1 - Điều kiện thử kéo

Hạng mục

...

...

...

Thiết bị

Máy thí nghiệm kéo, sai số lực kéo ± 1%

Loại mẫu thử

Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

Chiều dài mẫu thử

1 000 mm

Số mẫu thử

5 mẫu

A.1.3. Phương pháp thử nghiệm

...

...

...

A.1.4. Phương pháp xác định

Ghi nhận kết quả thử nghiệm dạng bảng và dạng đồ thị, đồng thời kiểm tra tình trạng lớp vỏ bọc của mẫu ở trạng thái giới hạn chảy.

A.1.5. Kết quả thử nghiệm

Kết quả thử nghiệm kéo được ghi nhận dạng đồ thị theo mẫu tham khảo tại Hình C.1 hoặc dạng bảng theo mẫu tham khảo tại Bảng C.1.

Kết quả về tình trạng lớp vỏ bọc được ghi nhận theo mẫu tham khảo tại Bảng C.2.

Không cho phép sự bóc rời hay xuất hiện vết nứt trên toàn đoạn cáp bị kéo với lực kéo ở giới hạn chảy.

A.2. Thử chùng ứng suất

A.2.1. Mục đích thử nghiệm

Mục đích của phép thử để xác định tính chùng ứng suất của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn.

...

...

...

Điều kiện thử nghiệm chùng ứng suất của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được trình bày tại Bảng A.2.

Bảng A.2 - Điều kiện thử nghiệm chùng ứng suất

Hạng mục

Yêu cầu

Thiết bị

Máy thí nghiệm chùng ứng suất (xem sơ đồ Hình A.1), sai số lực kéo ±1%

Nhiệt độ

20 ± 2 °C

Thời gian thử

...

...

...

Lực thử ban đầu

70 % giới hạn bền của cáp (P_b) theo JIS G 3536

Loại mẫu thử

Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

Chiều dài mẫu thử

1 500 mm

Số mẫu thử

2 mẫu

A.2.3 Phương pháp thử nghiệm

...

...

...

Hình A.1 - Bố trí thử nghiệm chùng ứng suất

Phương pháp thí nghiệm tuân theo tiêu chuẩn JIS G 3536

Để cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn vào bệ thử. Cho kích thủy lực hoạt động để tạo lực kéo đạt giá trị quy định. Ghi lại kết quả thử nghiệm và vẽ đường cong chùng ứng suất.

A.2.4. Phương pháp xác định

Ghi nhận kết quả đo sự biến thiên của lực căng cáp theo thời gian và tiến hành tính độ chùng ứng suất.

A.2.5. Kết quả thử nghiệm

Kết quả đo sự thay đổi lực căng cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được ghi nhận theo mẫu tham khảo tại Bảng C.3.

Kết quả thử nghiệm độ chùng ứng suất của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được ghi nhận theo các mẫu tham khảo tại Bảng C.4 và Bảng C.5.

...

...

...

A.3. Thử kéo mỏi

A.3.1. Mục đích thử nghiệm

Mục đích của phép thử là xác định cường độ chịu mỏi của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn.

A.3.2. Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử kéo mỏi cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được thể hiện tại Bảng A3.

Bảng A.3 - Điều kiện thử kéo mỏi cáp bọc epoxy

Hạng mục

Yêu cầu

Thiết bị

...

...

...

Số chu kỳ thử

Thay đổi: 2 000 000

Biên độ ứng suất

Biên độ ứng suất: ∆s = 194 N/mm^2

Ứng suất cực đại: 0,45 x s_b

Ứng suất cực tiểu: 0,45 x s_b - ∆s

s_b là ứng suất bền của cáp bọc epoxy

Chiều dài mẫu thử

1 500 mm

...

...

...

1 mẫu

A.3.3. Phương pháp thử nghiệm

Hình A.2- Thiết bị thử kéo mỏi cáp

Neo giữ 2 đầu cáp với bàn đỡ của thiết bị thí nghiệm kéo mỏi (Hình A.2), sau đó tiến hành thử.

Sau khi kết thúc thử kéo mỏi, tiến hành thí nghiệm kéo mẫu đã thử mỏi.

A.3.4. Phương pháp xác định

Sau khi thiết bị thử nghiệm đạt 2.000.000 chu kì kéo, tiến hành kiểm tra tình trạng bề ngoài mẫu thử và tại vị trí nêm cũng như đoạn giữa chiều dài mẫu. Xác định tỷ lệ biến đổi độ cứng và tỷ lệ cường độ kéo.

A.3.5. Kết quả thử nghiệm

...

...

...

Sau khi kết thúc thí nghiệm mỏi với 2.000.000 chu kỳ, không chấp nhận sự phá hoại ở đoạn bị kéo của mẫu thí nghiệm cũng như sự phá hoại ở neo công cụ. Tải trọng lớn nhất trong thử kéo tĩnh mẫu sau thí nghiệm mỏi không được nhỏ hơn 95% P_b.

A.4. Thử độ dính bám với bê tông

A.4.1. Mục đích thử nghiệm

Mục đích của phép thử là xác định cường độ dính bám với bê tông của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn sử dụng trong công nghệ căng kéo trước thông qua thử nghiệm chiều dài dính bám của cáp với bê tông.

A.4.2. Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử nghiệm độ dính bám với bê tông của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được trình bày tại Bảng A.4.

Bảng A.4 - Điều kiện thử nghiệm độ dính bám với bê tông

Hạng mục

Yêu cầu

...

...

...

Thiết bị thử nghiệm độ dính bám với bê tông (xem Hình A.3)

Thiết bị đo

Cảm ứng đo biến dạng

Lực căng kéo

80% giới hạn chảy của cáp (P_c)

Chủng loại mẫu cáp dự ứng lực

Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

Kích thước mẫu bê tông

Quy định tại Bảng A.5

...

...

...

1 mẫu

Bảng A.5 - Kích thước mẫu bê tông thử nghiệm

Đường kính cáp
mm

Kích thước mẫu bê tông
mm

Ghi chú

Cao

Rộng

Dài

Cáp 7 sợi 9,3

...

...

...

70

3 500

Lấy thiết diện mặt cắt mẫu bê tông gấp 100 lần diện tích thiết diện cáp

Cáp 7 sợi 12,7

100

100

3 500

Cáp 7 sợi 15,2

115

...

...

...

3 500

Cường độ tiêu chuẩn của bê tông (cường độ nén khi thử nghiệm) phải từ 36 N/mm^2 trở lên.

A.4.3. Phương pháp thử nghiệm

Sơ đồ bố trí thử cường độ dính bám với bê tông của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn trên được giới thiệu trên Hình A.3.

Mẫu thử được đổ trong ván khuôn phù hợp với kích thước quy định tại Bảng A.5. Cáp dự ứng lực được gắn đồng tâm với trục dọc của mẫu thử. Cho kích hoạt động, khi lực kéo đạt đến lực căng P cần (P=0,7 x P_b, trong đó P_b - giới hạn bền của cáp bọc epoxy từng sợi đơn), tiến hành đổ bê tông để tạo mẫu thử.

Hình A.3 - Sơ đồ bố trí thử nghiệm cường độ dính bám với bê tông

Khi bê tông đã đạt đến cường độ quy định, tháo ván khuôn, mài hai bên mẫu đủ nhẵn để dán miếng cảm biến đo biến dạng tại các vị trí thể hiện trên Hình A.4.

Tiến hành dỡ tải và đo biến dạng của các cảm biến ở thời điểm đã giải phóng hoàn toàn lực căng; xác định trạng thái phân bổ ứng suất. Từ trạng thái phân bố ứng suất tìm ra chiều dài dính bám.

...

...

...

Hình A.4 - Vị trí đặt cảm biến đo biến dạng hai mặt bên

A.4.4. Phương pháp xác định

Căn cứ vào số liệu trên các cảm biến, xác định chiều dài dính bám của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn với bê tông.

A.4.5. Kết quả thử nghiệm

Kết quả thử nghiệm cường độ dính bám của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn với bê tông được thể hiện bằng dạng đồ thị theo mẫu tham khảo trên Hình C.2.

Tỷ lệ dự ứng lực (T) được tính theo công thức:

trong đó: s_k - Ứng suất căng kéo của cáp truyền vào bê tông (N/mm^2)

s_i - Ứng suất nén của bê tông tại các vị trí dán cảm biến i (N/mm^2)

...

...

...

trong đó: P - Lực căng của cáp (N)

A_c - Diện tích mặt cắt mẫu thử bê tông (mm^2)

s_i = e_i x E

trong đó: e_i - Giá trị biến dạng tương đối thu được từ cảm biến e_i

E - Mô đun đàn hồi của bê tông (MN/m^2)

trong đó: y_c - Khối lượng riêng của bê tông (kg/m^3)

f’_c - Cường độ nén quy định của bê tông (MPa)

Nếu chiều dài dính bám của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn nhỏ hơn 65 lần đường kính cáp thì cường độ dính bám đạt yêu cầu.

...

...

...

A.5.1. Mục đích thử nghiệm

Thử nghiệm tính dẻo nhằm kiểm tra ảnh hưởng của việc hình thành lớp vỏ bọc đến sự biến đổi tính dẻo của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn.

A.5.2. Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử nghiệm tính dẻo của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được thể hiện tại Bảng A.6.

Bảng A.6 - Điều kiện thử nghiệm tính dẻo

Hạng mục

Yêu cầu

Loại mẫu thử

Cáp dự ứng lực chưa sơn

...

...

...

Chiều dài mẫu thử

1 500 mm

Số mẫu thử

Từng loại 3 mẫu

Cấp tải trọng, N

5,9; 7,8; 9,8; 14,7; 19,6; 29,4; 39,2; 49,0

A.5.3. Phương pháp thử nghiệm

Sơ đồ bố trí thử tính dẻo của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được giới thiệu trên Hình A.5.

Treo tải trọng ở đầu mẫu thử và tiến hành đo độ võng.

...

...

...

GHI CHÚ: Kích thước tính bằng milimet.

Hình A.5 - Bố trí thử nghiệm đo độ võng cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

A.5.4. Phương pháp xác định

Kẹp cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn sao cho chiều dài nhô ra từ bệ thử là 1 000 mm. Đo chiều cao tính từ mặt đất trước khi treo tải trọng là A, chiều cao tính từ mặt đất sau khi treo tải trọng là B, hiệu giữa A và B là độ võng. Dựa vào độ võng này để kiểm tra tính dẻo.

A.5.5. Kết quả thử nghiệm

Kết quả thử nghiệm tính dẻo của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được ghi nhận theo mẫu tham khảo tại Bảng C.8.

Kết quả thử nghiệm tính dẻo đạt yêu cầu khi độ võng của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn so với cáp dự ứng lực chưa sơn không sai khác quá 8%.

A.6. Thử hiệu suất neo

A.6.1. Mục đích thử nghiệm

...

...

...

A.6.2. Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử hiệu suất neo của dự ứng lực bọc epoxy được trình bày tại Bảng A.7.

Bảng A.7 - Điều kiện thử nghiệm hiệu suất neo

Hạng mục

Yêu cầu

Thiết bị

Thiết bị căng kéo (xem Hình A.6)

Loại mẫu thử

a) Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

...

...

...

c) Neo

Chiều dài cáp

L + 1 000 mm

Số mẫu thử

a) Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn: 3 mẫu

b) Nêm công tác, nêm ép chết: 3 mẫu

c) Neo: 3 mẫu

Yêu cầu

Chiều dài L của bệ thử không nhỏ hơn 3 m

...

...

...

Sơ đồ bố trí thử hiệu suất neo với cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được giới thiệu trên Hình A.6.

Hình A.6 - Phương pháp thử hiệu suất neo

A.6.4. Phương pháp xác định

Kiểm tra độ tụt neo bằng đo khoảng cách từ một điểm đã định trước trên cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn đến đầu nêm (I) ở các cấp tải trọng là 0,6P_b và 0,9P_c (P_b là giới hạn bền tiêu chuẩn; P_c là giới hạn chảy của cáp bọc epoxy).

Ở cấp tải trọng 0,9P_c, kiểm tra tình trạng của neo công cụ. Nếu nêm neo không bị trượt và tải trọng không bị giảm thì tiến hành gia tải đến 0,95 P_b

Sau khi kiểm tra tình trạng neo công cụ không có gì bất thường, gia tải tiếp tục cho đến khi cáp đứt.

A.6.5. Kết quả thử nghiệm

Kết quả thử nghiệm hiệu suất neo với cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn, kết quả đo độ tụt nêm neo, kết quả thí nghiệm tình trạng bộ neo ghi nhận theo các mẫu tham khảo tại các Bảng C.9, Bảng C.10 và Bảng C.11.

...

...

...

PHỤ LỤC B

(Qui định)

Phương pháp thử tính chất lớp vỏ bọc

B.1. Thử mù muối

B.1.1. Mục đích thử nghiệm

Thử nghiệm mù muối nhằm kiểm tra tính chất chống ăn mòn của lớp vỏ bọc bởi tác động của muối.

Thử nghiệm này sử dụng máy phun sương muối nhằm mục đích kiểm tra tính chống ăn mòn này.

B.1.2. Điều kiện thử nghiệm

...

...

...

Bảng B.1 - Điều kiện thử nghiệm mù muối

Hạng mục

Yêu cầu

Thiết bị

Máy thử nghiệm mù muối

Độ pH của dung dịch

6,5 + 7,2

Nhiệt độ dung dịch

35 ± 2 °C

...

...

...

5%

Áp suất khí

0,098 ± 0,010 MPa

Thời gian thử

3 600 h

Loại mẫu thử

Cáp chưa căng kéo

Cáp đã thử căng kéo với lực căng kéo bằng 0,7 P_b (P_b là giới hạn bền)

Cáp cùng với nêm và neo đã thử căng kéo với lực căng kéo bằng 0,7 P_b

...

...

...

230 mm

Số mẫu thử

Từng loại 3 mẫu

Góc nghiêng đặt mẫu

Đặt ở vị trí không chịu tải nghiêng với phương thẳng đứng một góc 20±5°

B.1.3. Phương pháp thử nghiệm

Sử dụng thiết bị phun mù muối và căn cứ theo tiêu chuẩn TCVN 8792:2011

B.1.4. Phương pháp xác định

Sau khi kết thúc thử, cần kiểm tra sự phồng rộp và phát gỉ trên bề mặt lớp phủ, sau đó mở xoắn cáp kiểm tra tình trạng ăn mòn lớp phủ phần bên trong giữa các sợi đơn của cáp bằng mắt thường và so sánh với mẫu trước khi thử.

...

...

...

Kết quả thử nghiệm mù muối được ghi nhận theo mẫu tại Bảng C.12.

Nếu kết quả quan sát không thấy rỉ hoặc phồng rộp ở lớp phủ bề mặt sợi thép trong cáp và chỗ nêm neo thì cáp bọc epoxy thỏa mãn tính chịu ăn mòn mù muối.

B.2. Thử tính chịu ẩm và khô

B.2.1. Mục đích thử nghiệm

Thử tính chịu khô ẩm để xác định tính chất chống ăn mòn của nước biển đối với cáp bọc epoxy sử dụng cho bê tông dự ứng lực tại các công trình ven biển chịu tác dụng của thủy triều hay song vỗ.

B.2.2. Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử tính chịu khô ẩm với cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được nêu tại Bảng B.2.

Bảng B.2 - Điều kiện thử nghiệm tính chịu khô ẩm

Hạng mục

...

...

...

Dụng cụ

Bình chứa bằng polyethylen có kích thước Φ200 x 300mm

Dung dịch

Muối natri clorua (NaCI)

Nhiệt độ dung dịch

23 ± 2 °C

Nồng độ dung dịch

3 ± 0,3 %

Một chu kỳ khô ẩm

...

...

...

b) Để khô: để trong không khí thường làm khô trong 8 giờ

Thời gian thử

84 chu kỳ

Loại mẫu thử

Cáp chưa căng kéo

Cáp đã thử căng kéo với lực căng kéo bằng 0,7 P_b

Cáp cùng với nêm và neo đã thử căng kéo với lực căng kéo bằng 0,7 P_b

Chiều dài mẫu thử

230 mm

...

...

...

Từng loại 3 mẫu

B.2.3. Phương pháp thử nghiệm

Sơ đồ bố trí thử tính chịu khô ẩm được giới thiệu trên Hình B.1.

Hình B.1 - Bố trí thử nghiệm tính chịu khô ẩm cáp bọc epoxy từng sợi đơn

Để cáp bọc epoxy vào bình chứa dung dịch nước biển đặc chế theo ASTM D1141. Ngâm trong 16 giờ rồi để trong không khí khô 8 giờ. Thực hiện trong suốt 84 chu kỳ.

B.2.4. Phương pháp xác định

Sau khi kết thúc 84 chu kỳ thử nghiệm tính chịu khô ẩm, tiến hành rửa kỹ mẫu thử bằng nước rồi làm khô. Kiểm tra tình trạng ăn mòn ở bề mặt và phần bên trong cáp. Kiểm tra trạng thái ăn mòn tại phần bị cắn bởi rãnh ren nêm neo và chiều sâu ăn mòn ở 2 đầu của mẫu thử.

B.2.5. Kết quả thử nghiệm

...

...

...

Nếu kết quả quan sát không thấy vết rỉ hoặc vết phồng rộp ở lớp phủ bề mặt sợi thép trong cáp và chỗ nêm neo thì cáp bọc epoxy thỏa mãn tính chịu khô ẩm.

B.3. Thử tính hóa cứng

B.3.1. Mục đích thử nghiệm

Thử chà sát cáp bọc epoxy với dung dịch hóa chất nhằm kiểm tra độ cứng của lớp vỏ bọc của cáp.

B.3.2. Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử nghiệm độ cứng của lớp vỏ bọc cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được nêu tại Bảng B.3.

Bảng B.3 - Điều kiện thử nghiệm độ cứng của lớp vỏ bọc

Hạng mục

Yêu cầu

...

...

...

Dung dịch Ethyl methyl ketone (2-butanone)

Dung dịch acetone

Nhiệt độ dung dịch

22 ± 2 °C

Chủng loại mẫu

Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

Chiều dài mẫu thử

300 mm

Số mẫu thử

...

...

...

Số lần lặp lại

10 lần qua lại

B.3.3. Phương pháp thử nghiệm

Dùng gạc thấm dung dịch Ethyl methyl ketone chà sát lên bề mặt lớp phủ với 10 lần qua lại trong khoảng 50mm như thể hiện trên Hình B.2.

Hình B.2 - Phương pháp thử độ cứng lớp vỏ bọc

B.3.4. Phương pháp xác định

Kiểm tra bằng cảm giác đầu ngón tay xem lớp vỏ bọc có bị mềm hóa hay keo hóa không.

B.3.5. Kết quả thử nghiệm

...

...

...

Sau khi kiểm tra, nếu không có hiện tượng bị keo hóa hoặc mềm hóa thì lớp vỏ bọc đảm bảo về độ cứng theo yêu cầu.

B.4. Thử tính chịu va đập

B.4.1. Mục đích thử nghiệm

Mục đích của phép thử là xác định tình trạng tổn thương của lớp vỏ bọc của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn trong quá trình chịu va đập khi đổ bê tông.

B.4.2. Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử nghiệm tính chịu va đập của lớp vỏ bọc cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được nêu tại Bảng B.4.

Bảng B.4 - Điều kiện thử nghiệm tính chịu va đập của lớp vỏ bọc

Hạng mục

Yêu cầu

...

...

...

Thiết bị thử va đập phương pháp Dupon

Nhiệt độ

22 ± 2 °C

Chủng loại mẫu

Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

Chiều dài mẫu thử

250 mm

Số mẫu thử

3 mẫu

...

...

...

50 cm

Tải trọng rơi

4,9 N

B.4.3. Phương pháp thử nghiệm

Sơ đồ bố trí thử tính chịu va đập của lớp vỏ bọc cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn trên thiết bị thử va đập phương pháp Dupon được giới thiệu trên Hình B.3.

Để cáp bọc epoxy vào vị trí thử nghiệm. Điều chỉnh thiết bị sao cho giá đỡ ở vị trí cân bằng. Để vật rơi tại độ cao 50cm rối nới chốt để vật rơi xuống. Mỗi phép thử thực hiện với 3 mẫu thử.

B.4.4. Phương pháp xác định

Kiểm tra tình trạng lớp vỏ bọc (sự vỡ, sự bóc tách) ở xung quanh và ngoài vị trí trực tiếp va đập bằng kính lúp có độ phóng đại 20 lần.

B.4.5. Kết quả thử nghiệm

...

...

...

Sau khi kiểm tra, nếu lớp vỏ bọc phần ngoài tâm va chạm không bị vỡ hoặc không bị bong tróc thì lớp vỏ bọc đảm bảo yêu cầu về tính chịu va đập.

Hình B.3 - Thiết bị thử va đập phương pháp Dupon

B.5. Thử tính chịu hóa chất

B.5.1. Mục đích thử nghiệm

Thử nghiệm tính chịu ăn mòn hóa chất nhằm kiểm tra sự ảnh hưởng của các loại hóa chất đến cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn.

Bảng B.5 - Điều kiện thử nghiệm tính chịu ăn mòn hóa chất

Hạng mục

Yêu cầu

...

...

...

a) Dung dịch NaOH nồng độ 3 mol/l (pH 13,2)

b) Dung dịch CaCI₂ nồng độ 3 mol/l (pH 7,6)

c) Dung dịch Ca(OH)₂ bão hòa (pH 12,3)

d) Dung dịch H2SO4 10% (pH dưới 0,1)

Nhiệt độ dung dịch

23 ± 2 °C

Thời gian thử

1 000 giờ

Loại mẫu thử

...

...

...

Cáp đã thử căng kéo với lực căng kéo bằng 0,7 P_b

Cáp cùng với nêm và neo đã thử căng kéo với lực căng kéo bằng 0,7 P_b

Chiều dài mẫu thử

230 mm

Số mẫu thử

Từng loại 3 mẫu

B.5.2. Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử nghiệm tính chịu ăn mòn hóa chất cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được nêu tại Bảng B.5.

B.5.3. Phương pháp thử nghiệm

...

...

...

Hình B.4 - Bố trí thử nghiệm tính chịu hóa chất cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

Để cáp bọc epoxy vào bình thí nghiệm, cho các loại dung dịch thử nghiệm sao cho ngập hơn một nửa chiều cao mẫu thí nghiệm. Ngâm cáp trong các loại dung dịch trong 1.000 giờ.

B.5.4. Phương pháp xác định

Kiểm tra vết rỉ và vết phồng rộp tại bề mặt của cáp. Tiến hành mở xoắn cáp để kiểm tra bằng mắt thường tình trạng ăn mòn các sợi thép. So sánh với mẫu trước khi thử.

B.5.5. Kết quả thử nghiệm

Kết quả thử nghiệm với dung dịch NaOH, kết quả thử nghiệm với dung dịch CaCI₂, kết quả thử nghiệm với dung dịch Ca(OH)₂ và kết quả thử nghiệm với dung dịch H₂SO₄ của cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được ghi nhận theo các mẫu tham khảo tại các Bảng C.16, Bảng C.17, Bảng C.18 và Bảng C.19.

Không cho phép hiện tượng phát gỉ ở bề mặt cáp cũng như bên trong các sợi đơn trong tất cả các mẫu thí nghiệm đối với các hóa chất thử nghiệm.

B.6. Thử tính dẻo của lớp vỏ bọc

...

...

...

Mục đích của phép thử là xác định tính dẻo của lớp vỏ bọc khi cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn bị uốn cong.

B.6.2. Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử tính dẻo của lớp vỏ bọc cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được nêu tại Bảng B.6.

Bảng B.6 - Điều kiện thử nghiệm tính dẻo lớp vỏ bọc

Hạng mục

Nội dung

Thiết bị

Máy uốn thủy lực

Nhiệt độ mẫu

...

...

...

Loại mẫu thử

Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

Chiều dài mẫu thử

1.500 mm

Số mẫu thử

3 mẫu

Bán kính cong

2,5 lần đường kính cáp

Độ cong

...

...

...

B.6.3. Phương pháp thử nghiệm

Sơ đồ bố trí thử tính dẻo của lớp vỏ bọc cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được giới thiệu trên Hình B.5.

Sử dụng máy uốn thủy lực uốn cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn với góc 180°.

Hình B.5 - Phương pháp thử tính dẻo lớp vỏ bọc bằng thiết bị uốn

B.6.4. Phương pháp xác định

Kiểm tra bằng mắt thường các tổn thương lớp vỏ bọc (như vết nứt, bóc tách) ở phần cáp bị uốn cong.

B.6.5. Kết quả thử nghiệm

Kết quả thử nghiệm tính dẻo của lớp vỏ bọc cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn được ghi nhận theo mẫu tại các Bảng C.20.

...

...

...

PHỤ LỤC C

(Tham khảo)

Các hình và bảng tham khảo để thể hiện và ghi kết quả thí nghiệm

Hình C.1 - Hình thể hiện kết quả thử kéo cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

Bảng C.1 - Kết quả thử kéo cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

Số hiệu mẫu

Lực kéo tại độ giãn dài 0,2%
(kN)

...

...

...

Giới hạn chảy
(kN)

Lực kéo đứt
(kN)

1

2

...

...

...

3

4

...

...

...

5

Bình quân

...

...

...

Bảng C.2 - Tình trạng lớp vỏ bọc khi kéo cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn

Số hiệu mẫu

Tình trạng lớp vỏ bọc ở giới hạn chảy

Tình trạng

Kết quả^a

Tình trạng

Kết quả^a

...

...

...

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc

□

Có vết nứt hoặc bong tróc

□

2

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc

□

Có vết nứt hoặc bong tróc

□

...

...

...

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc

□

Có vết nứt hoặc bong tróc

□

4

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc

□

Có vết nứt hoặc bong tróc

□

...

...

...

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc

□

Có vết nứt hoặc bong tróc

□

^a Đánh dấu X vào ô thích hợp

Bảng C.3 - Kết quả đo sự biến thiên của lực căng cáp theo thời gian

Số hiệu mẫu thử

Ngày, tháng

Thời gian
(giờ)

...

...

...

10

20

30

...

...

...

40

50

60

...

...

...

70

80

90

...

...

...

110

120

200

...

...

...

300

400

500

...

...

...

600

700

800

...

...

...

1 000

Bảng C.4 - Kết quả thử nghiệm độ chùng ứng suất của cáp thời gian 200 giờ

Thời gian
giờ

Mẫu 1

Mẫu 2

Độ chùng bình quân
%

...

...

...

Độ chùng
%

Lực căng
kN

Độ chùng
%

10

...

...

...

30

...

...

...

40

50

...

...

...

60

...

...

...

80

...

...

...

90

100

...

...

...

110

...

...

...

200

...

...

...

Bảng C.5 - Kết quả thử nghiệm độ chùng ứng suất của cáp thời gian 1.000 giờ

Thời gian
giờ

Mẫu 1

Mẫu 2

Độ chùng bình quân %

Lực căng
kN

Độ chùng
%

Lực căng
kN

...

...

...

100

200

...

...

...

300

400

...

...

...

500

...

...

...

600

700

...

...

...

800

900

...

...

...

1 000

...

...

...

Bảng C.6 - Kết quả thí nghiệm kéo mỏi

Số hiệu mẫu

Giới hạn trên tải trọng

kN

Giới hạn dưới tải trọng

(kN)

Biên độ tải trọng

(kN)

Số vòng lặp cuối cùng

...

...

...

Trạng thái đứt gãy

Cáp bị đứt gãy

Cáp không đứt gãy

□

...

...

...

Bảng C.7 - Kết quả thí nghiệm kéo sau thí nghiệm kéo mỏi

Số hiệu mẫu

Tải trọng ứng với độ giãn dài 0,2%
kN

Tải trọng kéo kN

Độ giÃn dài
%

...

...

...

Hình C.2 - Hình thể hiện kết quả thử nghiệm chiều dài dính bám

Bảng C.8 - Kết quả thử nghiệm độ võng

Cấp tải trọng, N

Kết quả đo

Kích thước

Cáp chưa sơn mm

Cáp bọc epoxy, mm

Giá trị so sánh^a
%

5,9

...

...

...

B

Độ võng C

...

...

...

A

B

Độ võng C

...

...

...

9,8

A

B

Độ võng C

...

...

...

14,7

A

B

...

...

...

19,6

A

B

...

...

...

Độ võng C

29,4

A

B

...

...

...

Độ võng C

39,2

A

...

...

...

Độ võng C

49,0

A

...

...

...

B

Độ võng C

^a Giá trị so sánh là giá trị tuyệt đối của thương sau:

D=100|(C_T - C_E)/C_T|, (%)

Trong đó: C_T - độ võng C của cáp dự ứng lực chưa sơn

...

...

...

Bảng C.9 - Kết quả thử nghiệm hiệu suất neo

Số hiệu mẫu

Tải trọng lớn nhất

Tải trọng chảy tiêu chuẩn

Tải trọng kéo tiêu chuẩn

Ti lệ với tải trọng kéo tiêu chuẩn

Đánh giá^a

kN

...

...

...

kN

%

Đạt □

Không đạt □

...

...

...

Bảng C.10 - Kết quả thử nghiệm đo độ tụt nêm neo

Số hiệu mẫu

Cự ly từ điểm đánh dấu ở 0,6P_c mm

Cự ly từ điểm đánh dấu ở 0,9P_b
mm

Độ tụt neo mm

Độ tụt neo bất lợi^a

...

...

...

Có □

Không □

^a Đánh dấu X vào ô trống thích hợp

Bảng C.11 - Kết quả thí nghiệm tình trạng bộ neo

Số hiệu mẫu

Tải trọng

0,9P_c

0,95P_b

...

...

...

Yêu cầu

Kết quả ^a

Yêu cầu

Kết quả ^a

Nêm neo không bị trượt

Tải trọng không giảm

□

Nêm neo không bị trượt

...

...

...

□

^a Ghi Đ nếu đạt yêu cầu và K nếu không đạt yêu cầu vào ô thích hợp

Bảng C.12 - Kết quả thử nghiệm mù muối

Loại mẫu thử

Bề mặt cáp

Bên trong cáp

Yêu cầu

Kết quả^a

Yêu cầu

...

...

...

Cáp chưa căng kéo

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Cáp đã thử căng kéo

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

...

...

...

Cáp cùng với nêm neo đã thử căng kéo

Tại chỗ vết cắn bởi rãnh ren nêm, không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

^a Ghi Đ nếu đạt yêu cầu và K nếu không đạt yêu cầu vào ô thích hợp

Bảng C.13 - Kết quả thử nghiệm tính chịu khô ẩm

Loại mẫu thử

Bề mặt cáp

...

...

...

Yêu cầu

Kết quả^a

Yêu cầu

Kết quả^a

Cáp chưa căng kéo

Không quan sát thấy vết rỉ và vết phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy vết rỉ và vết phồng rộp bằng mắt thường

□

...

...

...

Không quan sát thấy vết rỉ và vết phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy vết rỉ và vết phồng rộp bằng mắt thường

□

Cáp cùng với nêm neo đã thử căng kéo

Tại chỗ vết cắn bởi rãnh ren nêm, không quan sát thấy vết rỉ và vết phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

...

...

...

Bảng C.14 - Kết quả thử nghiệm độ cứng lớp vỏ bọc

Số hiệu mẫu

Hiện tượng lớp vỏ bọc

Hiện tượng

Ghi nhận^a

Hiện tượng

Ghi nhận^a

1

Có khác thường

...

...

...

Không có khác thường

□

2

Có khác thường

□

Không có khác thường

□

3

Có khác thường

...

...

...

Không có khác thường

□

^a Đánh dấu X vào ô thích hợp

Bảng C.15 - Kết quả thử nghiệm độ cứng lớp vỏ bọc

Số hiệu mẫu

Tình trạng lớp vỏ bọc ở phần ngoài tâm va chạm

Tình trạng

Ghi nhận^a

Tình trạng

...

...

...

1

Vỏ bọc bị vỡ, bóc tách

□

Vỏ bọc không bị vỡ, bóc tách

□

2

Vỏ bọc bị vỡ, bóc tách

□

Vỏ bọc không bị vỡ, bóc tách

...

...

...

3

Vỏ bọc bị vỡ, bóc tách

□

Vò bọc không bị vỡ, bóc tách

□

^a Đánh dấu X vào ô thích hợp

Bảng C.16 - Kết quả thử nghiệm với dung dịch NaOH

Loại mẫu thử

Bề mặt cáp

...

...

...

Yêu cầu

Kết quả^a

Yêu cầu

Kết quả^a

Cáp chưa căng kéo

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

...

...

...

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Cáp cùng với nêm neo đã thử căng kéo

Tại chỗ vết cắn bởi rãnh ren nêm, không quan sát thấy rỉ và phồng rộp.

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

...

...

...

Bảng C.17 - Kết quả thử nghiệm với dung dịch CaCI₂  

Loại mẫu thư

Bề mặt cáp

Bên trong cáp

Yêu cầu

Kết quả^a

Yêu cầu

Kết quả^a

Cáp chưa căng kéo

...

...

...

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Cáp đã thử căng kéo

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Cáp cùng với nêm neo đã thử căng kéo

...

...

...

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

^a Ghi Đ nếu đạt yêu cầu và K nếu không đạt yêu cầu vào ô thích hợp

Bảng C.18 - Kết quả thử nghiệm với dung dịch Ca(OH)₂

Loại mẫu thử

Bề mặt cáp

Bên trong cáp

Yêu cầu

...

...

...

Yêu cầu

Kết quả^a

Cáp chưa căng kéo

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Cáp đã thử căng kéo

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

...

...

...

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Cáp cùng với nêm neo đã thử căng kéo

Tại chỗ vết cắn bởi rãnh ren nêm, không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

^a Ghi Đ nếu đạt yêu cầu và K nếu không đạt yêu cầu vào ô thích hợp

Bảng C.19 - Kết quả thử nghiệm với dung dịch H₂SO₄

...

...

...

Bề mặt cáp

Bên trong cáp

Yêu cầu

Kết quả^a

Yêu cầu

Kết quả^a

Cáp chưa căng kéo

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

...

...

...

□

Cáp đã thử căng kéo

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

Cáp cùng với nêm neo đã thử căng kéo

Tại chỗ vết cắn bởi rãnh ren nêm, không quan sát thấy rỉ và phồng rộp bằng mắt thường

□

...

...

...

□

^a Ghi Đ nếu đạt yêu cầu và K nếu không đạt yêu cầu vào ô thích hợp

Bảng C.20 - Kết quả thử nghiệm tính dẻo của lớp vỏ bọc

Số hiệu mẫu

Bề mặt phía ngoài đường cong

Bề mặt phía trong đường cong

Yêu cầu

Kết quả^a

Yêu cầu

...

...

...

1

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc lớp vỏ bọc

□

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc lớp vỏ bọc

□

2

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc lớp vỏ bọc

□

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc lớp vỏ bọc

...

...

...

3

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc lớp vỏ bọc

□

Không quan sát thấy vết nứt và bong tróc lớp vỏ bọc

□

^a Ghi Đ nếu đạt yêu cầu và K nếu không đạt yêu cầu vào ô thích hợp

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] ASTM A 882/A882M - 04a, Standard Specification for Filled Epoxy-Coated Seven-Wire Prestressing Steel (Yêu cầu kỹ thuật của cáp dự ứng lực bảy sợi phủ epoxy).

...

...

...

[3] PTI 2007 5th Edition, Recommendations for stay cable design, testing and installation (Các khuyến nghị trong thiết kế, thử nghiệm và sử dụng cáp).

[4] PWRC 0434-2010 Construction Technology Examination, Epoxy Resin Coating Prestressed Concrete strand - SC Strand, Public Works Research Center, Japan (Tiêu chuẩn công nghệ xây dựng, Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn, Trung tâm nghiên cứu xây dựng, Nhật Bản)

[5] TCVN 6284-4:1997, Thép cốt bê tông dự ứng lực - Phần 4: Dảnh.

MỤC LỤC

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ, định nghĩa

4. Vật liệu

...

...

...

6. Sơn phủ

7. Yêu cầu đối với cáp dự ứng lực bọc

7.1. Độ dày lớp vỏ bọc

7.2. Tính liên tục của lớp vỏ bọc

7.3. Độ dính bám của lớp vỏ bọc

7.4. Độ dính bám của cáp với bê tông

7.5. Tính chất cơ lý

7.6. Tính thẩm thấu clorua

7.7. Tính chất khác của lớp vỏ bọc

...

...

...

9. Kiểm tra trong sản xuất

10. Loại bỏ sản phẩm

11. Chứng nhận chất lượng sản phẩm trong sản xuất

12. Vận chuyển, đóng gói và ký hiệu sản phẩm

Phụ lục A: Phương pháp thử tính chất cơ lý (Qui định)

A.1. Thử kéo

A.2. Thử chùng ứng suất

A.3. Thử kéo mỏi

A.4. Thử độ dính bám với bê tông

...

...

...

A.6. Thử hiệu suất neo

Phụ lục B: Phương pháp thử tính chất lớp vỏ bọc (Qui định)

B.1. Thử mù muối

B.2. Thử tính chịu ẩm và khô

B.3. Thử tính hóa cứng

B.4. Thử tính chịu va đập

B.5. Thử tính chịu hóa chất

B.6. Thử tính dẻo của lớp vỏ bọc

Phụ lục C: Các hình và bảng tham khảo để thể hiện và ghi kết quả thí nghiệm (Tham khảo)

...

...

...