Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9629:2013 Làm việc có điện - Thang cách điện

• Số hiệu: TCVN9629:2013
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2013

- fmax = (5 x l^2) x 10^-^6 (tính bằng mm)	đối với các thang có chiều dài nhỏ hơn hoặc bằng 5 m;
- fmax = (0,043 x l) - 90 (tính bằng mm)	đối với các thang có chiều dài lớn hơn 5 m và nhỏ hơn hoặc bằng 12 m;
- fmax = (0,06 x l) - 294 (tính bằng mm)	đối với các thang có chiều dài lớn hơn 12 m;

6.4.1.4. Thử nghiệm độ võng của thang

Thử nghiệm này được thực hiện trên thang một khối hoặc trên từng phần có thể kéo lên của thang nhiều khối.

Thang được đặt ở tư thế nằm lên sườn bên của thang.

Đặt tải sơ bộ 100 N trong 1 min. Vị trí của thang sau khi bỏ tải sơ bộ là vị trí ban đầu để đo.

Đặt tải thử nghiệm F bằng 250 N (xem Hình 5) lên thanh dọc thấp hơn cách đều các trụ đỡ.

Độ võng được đo cách đều các trụ đỡ sau khi đặt tải 1 min.

Khi đó độ lệch lớn nhất cho phép f_max là hàm của khoảng cách l giữa các trụ đỡ phải bằng

f_max = 0,005 x l (tính bằng mm)

6.4.1.5. Thử nghiệm uốn các thanh ngang/bậc

...

...

...

Thang được đặt ở tư thế sử dụng, tải thử nghiệm F bằng 2 600 N (xem Hình 6) được đặt thẳng đứng lên điểm giữa của thanh ngang hoặc bậc yếu nhất của thiết kế bất kỳ, tải được phân bố đều nhau trên chiều rộng 100 mm và trong 1 min.

Biến dạng lớn nhất cho phép sau khi bỏ tải thử nghiệm phải bằng 0,5 % chiều rộng bên trong đo được bên dưới bậc hoặc thanh ngang thử nghiệm.

6.4.1.6. Thử nghiệm xoắn của thanh ngang và bậc

Mô men xoắn M bằng 50 Nm (xem Hình 7) phải được đặt vào điểm giữa của thanh ngang hoặc bậc nhờ cơ cấu kẹp rộng 100 mm. Mô men xoắn được đặt xen kẽ mười lần theo chiều kim đồng hồ và mười lần ngược chiều kim đồng hồ trong thời gian 10 s cho mỗi lần.

Trong quá trình thử nghiệm, không được có dịch chuyển tương đối trong mối nối giữa các thanh dọc và thanh ngang/bậc.

Sau thử nghiệm, biến dạng vĩnh viễn không được lớn hơn ± 1°.

6.4.2. Thang cấp 1

Từng thanh ngang phải có khả năng chịu, mà không bị biến dạng vĩnh viễn, một tải trọng 2 600 N đặt lên tâm của thanh ngang bằng một vòng đệm có độ bền thích hợp rộng (4 ± 1) cm.

6.4.2.1. Thử nghiệm độ lệch của hai phần tử nối

...

...

...

6.4.2.1.1. Phần tử kim loại

Phần tử không được chằng dây đai được ghép mộng lên phần tử kim loại 300 cm được chằng vào trụ bằng dây đai. Công xon được cố định như trên Hình 8.

Tải thẳng đứng được đặt vào phần xa nhất của móc công xon. Tải này được tăng dần theo các khoảng thời gian 1 min từ 0 N đến 1 000 N và được giữ ở giá trị cuối cùng trong thời gian 10 min.

Sau khi bỏ tải và công xon, hệ thống cố định của phần tử dưới cùng được xiết chặt lại.

6.4.2.1.2. Phần tử cách điện

Lặp lại thử nghiệm trong 6.4.2.1.1 với phần tử cách điện được ghép mộng lên phần tử kim loại 300 cm.

Sau đó lặp lại thử nghiệm tương tự trong các điều kiện tương tự nhưng với phần tử cách điện được ghép mộng với phần tử cách điện 300 cm.

6.4.2.2. Điều kiện chấp nhận

Trong 10 min khi tải được giữ ở giá trị lớn nhất, độ võng so với trụ, được đo tại các điểm cao nhất nơi công xon bắt cố định vào thang, phải nhỏ hơn 250 mm.

...

...

...

- hai phần tử ghép mộng với nhau không được có biến dạng đáng kể;

- độ rơ giữa hai phần tử không được thay đổi so với giá trị trước thử nghiệm;

- độ võng dư, được đo như trên, phải không đáng kể;

- khung không bị biến dạng vĩnh viễn.

6.4.2.3. Thử nghiệm cụm lắp ráp thanh ngang/thanh dọc

Hai thanh dọc của thang được đặt trên mặt phẳng nằm ngang. Một đầu của thanh dọc được cố định vào cơ cấu chặn còn đầu kia được giữ đúng vị trí bằng kẹp cố định ở cùng mức với thanh ngang gần đầu này nhất (xem Hình 9).

Tải kéo 2 000 N được đặt vào thanh dọc còn lại, ở phía đầu có cơ cấu chặn và ở cùng mức với thanh ngang gần đầu này nhất.

Tải được đặt từ từ trong 1 min và duy trì trong 2 min.

Điều kiện chấp nhận:

...

...

...

6.4.2.4. Thử nghiệm hệ thống cố định

Các thử nghiệm này phải được thực hiện với hệ thống cố định ở trạng thái khô và trong điều kiện môi trường bình thường.

Hai vòng đệm, gắn vào điểm cố định, được xiết chặt lên phần thẳng đứng về cả hai phía của điểm mà hệ thống cố định gắn vào (xem Hình 10a).

Đầu tự do của hệ thống cố định này phải gắn vào cơ cấu điều khiển của hệ thống cố định còn lại mà tại đầu này của hệ thống được đặt một tải tăng dần ở các khoảng thời gian 1 min từ 0 N đến 1 000 N. Tải lớn nhất phải được đặt trong 5 min.

Điều kiện chấp nhận:

Sau khi bỏ tải, hệ thống cố định không được trượt trong cơ cấu điều khiển quá 1 cm.

Sau khi bỏ tải và sau đó đặt lại tải tăng dần trong 1 min trong các điều kiện tương tự như trên, các yêu cầu sau phải được đáp ứng:

- hệ thống cố định trạng thái khô không được trượt quá 0,2 mm;

- không được có nứt vỡ tại mối nối giữa hệ thống cố định và phần thẳng đứng của thang;

...

...

...

Sau khi bỏ tải và sau đó đặt lại tải lần thứ 3 trong các điều kiện tương tự như trên, không được nhận thấy có trượt.

Sau thử nghiệm trên, hai vòng đệm vẫn đang gắn vào điểm cố định, phải được xiết chặt vào cả hai phía của cơ cấu cố định đối với móc an toàn trên phần thẳng đứng còn lại của phần tử thang (xem Hình 10b).

Đặt tải vào móc an toàn, tăng dần từ 0 N đến 1 000 N trong các khoảng thời gian 1 min. Lực lớn nhất được giữ trong 5 min.

- Sau khi bỏ tải, không được có các dấu hiệu sau:

- biến dạng vĩnh viễn của móc an toàn;

- biến dạng vĩnh viễn của vòng;

- biến dạng của cơ cấu giữ vòng.

6.4.2.5. Thử nghiệm phần nối dài của hệ thống cố định

Các thử nghiệm mô tả trong 6.4.2.4 phải được thực hiện với hệ thống cố định lắp với phần nối dài.

...

...

...

- đối với hệ thống cố định: các kết quả đồng nhất với kết quả của các thử nghiệm mô tả ở trên;

- đối với phần nối dài: sau khi bỏ tải, không được có:

o nứt vỡ bất kỳ tại các mối nối giữa hệ thống cố định và phần nối dài;

o hư hại bất kỳ của phần nối dài.

6.4.2.6. Thử nghiệm khung

Thang được đặt thẳng đứng, đặt tải theo chiều thẳng đứng 500 N trong 1 min lần lượt vào từng đầu trong 2 đầu của từng khung, sử dụng miếng kim loại (xem Hình 11).

Trong thử nghiệm, biến dạng của khung không được lớn hơn 3 cm.

Khi kết thúc thử nghiệm, không được có biến dạng dư hoặc khung không còn vuông góc với thang.

6.4.3. Thang cấp 2

...

...

...

6.4.3.1. Thử nghiệm kéo

Thang được bố trí thẳng đứng hoặc nằm ngang và cố định vào thanh có đường kính 150 mm bằng các móc của thang. Tải kéo 6 000 N được đặt vào ba thanh ngang cuối cùng tức là 2 000 N trên mỗi thanh. Tải phải được đặt trên chiều dài 75 mm tại tâm của các thanh ngang (xem Hình 12a hoặc Hình 12b tùy theo tư thế đặt thang).

Sau khi loại bỏ lực, không được có hư hại hoặc võng vĩnh viễn.

Thử nghiệm này cũng được áp dụng cho các thang móc có phần nối dài.

6.4.3.2. Thử nghiệm cơ cấu nối của thang ghép và thang móc

Thang được bố trí thẳng đứng hoặc nằm ngang. Chiều dài của phần thử nghiệm do phòng thử nghiệm lựa chọn.

Đặt tải thử nghiệm 3 500 N phân bố đều (xem Hình 13a hoặc Hình 13b tùy theo tư thế của thang) vào phần hơn của thang trong thời gian 1 min.

Sau khi bỏ tải thử nghiệm, không được có biến dạng vĩnh viễn ở các móc hoặc cơ cấu nối hoặc trong các phụ kiện của chúng hoặc trên thanh dọc hoặc thanh ngang của thang.

6.4.3.3. Thử nghiệm uốn ở vị trí nằm ngang

...

...

...

Sau khi bỏ tải, không được có hư hại hoặc võng vĩnh viễn.

Cho phép thay đổi thử nghiệm để có thể thử cho các thang có chiều dài lớn hơn 4 m, khoảng cách chân đỡ và tải sao cho mô men uốn lớn nhất trên thang là 5 200 N·m (xem Hình 14).

6.5. Thử nghiệm điện

6.5.1. Thử nghiệm điện trên thang đã lão hóa cơ

Thử nghiệm được thực hiện trên các đoạn thang bằng vật liệu cách điện đã trải qua thử nghiệm về cơ.

Thử nghiệm lão hóa được thực hiện bằng cách cho từng mẫu thử nghiệm chịu 1 000 chu kỳ uốn trong các điều kiện thử nghiệm qui định trong 6.4.1.3.

Đoạn thang được cho ngâm trong 24 h vào nước có điện trở suất (100 ± 15) W·m và sau đó lấy ra khỏi bể nước và lau khô cẩn thận trước khi đặt điện áp thử nghiệm.

Các điện cực thích hợp, có chiều rộng tối thiểu 50 mm, được gắn với từng thanh ngang liên tiếp. Các điện cực này được bố trí sao cho đảm bảo rằng điện áp thử nghiệm được đặt vào các thanh dọc (xem Hình 15).

Hệ thống cố định, nếu có, được tháo ra.

...

...

...

Điện áp thử nghiệm U_m được xác định theo khoảng cách d giữa các thanh ngang bằng công thức:

với U_m được tính bằng kV và d được tính bằng mm;

trong đó

U_o bằng 30 kV đối với các thang cấp 1;

U_o bằng 100 kV đối với các thang cấp 2.

Điện áp được cấp bởi biến áp có dòng điện ngắn mạch không nhỏ hơn 0,5 A tại U_m.

Điện áp U_m được đặt trong 1 min.

Thử nghiệm được thực hiện trên từng cặp thanh ngang liên tiếp và tiếp xúc với từng thanh dọc.

...

...

...

6.5.2. Thử nghiệm điện trên các đoạn thang riêng rẽ cấp 2

Thử nghiệm đang được xem xét.

7. Thử nghiệm thường xuyên

7.1. Qui định chung

Nhà chế tạo phải chuẩn bị sẵn sàng các kết quả thử nghiệm để khách hàng có thể kiểm tra và, để chứng tỏ sự phù hợp với tiêu chuẩn này, nhà chế tạo phải cung cấp các bằng chứng cho khách hàng rằng các thử nghiệm thường xuyên đã được thực hiện trên thiết bị để chứng tỏ:

- sự phù hợp của thiết bị hợp thành với các thiết bị đã trải qua thử nghiệm điển hình;

- sự nhất quán của thiết bị hợp thành.

7.2. Kiểm tra bằng mắt

Từng thang phải được xem xét bằng mắt để kiểm tra các khuyết tật chế tạo.

...

...

...

Từng thang phải được kiểm tra việc hoạt động đúng và phù hợp.

Việc không đáp ứng bất kỳ thử nghiệm nào trong các thử nghiệm này đều dẫn đến loại bỏ thang.

7.4. Thử nghiệm điện

Thử nghiệm điện như mô tả trong 6.5.1 phải được thực hiện trên từng thang cấp 2. Thử nghiệm này được thực hiện mà không phải chịu lão hóa và ngâm trong nước.

8. Kế hoạch chất lượng và thử nghiệm chấp nhận

8.1. Qui định chung

Kế hoạch chất lượng phải có các yêu cầu trong tiêu chuẩn này.

Để đảm bảo rằng chất lượng của thang đáp ứng các yêu cầu nêu trong tiêu chuẩn này, nhà chế tạo cần sử dụng hệ thống chất lượng đã được chứng nhận phù hợp với các qui định trong bộ tiêu chuẩn ISO 9000.

Khi không có kế hoạch đảm bảo chất lượng chi tiết, như qui định ở trên, hoặc nếu kế hoạch này không đảm bảo mức chất lượng thích hợp thì nhà chế tạo phải thực hiện tất cả các thử nghiệm nêu trong tiêu chuẩn này. Các thử nghiệm này phải được thực hiện trên cơ sở lấy mẫu theo qui trình lấy mẫu của Phụ lục C.

...

...

...

Hồ sơ thử nghiệm chấp nhận phải được nhà chế tạo lưu giữ, để khách hàng có thể kiểm tra, trong khoảng thời gian theo kế hoạch đảm bảo chất lượng đã được chứng nhận. Các kết quả thử nghiệm, theo quy trình kiểm soát chất lượng của nhà chế tạo, phải có sẵn khi khách hàng yêu cầu.

9. Sửa đổi

Trước khi thực hiện bất kỳ sửa đổi nào đến đặc tính của thang, trong quá trình chế tạo theo đơn đặt hàng, nhà chế tạo phải có thỏa thuận với khách hàng.

Một số sửa đổi nhất định có thể đòi hỏi các thử nghiệm điển hình mới, một phần hoặc toàn bộ, tùy thuộc vào mức độ sửa đổi.

Hình 1 - Ví dụ về phần nối dài của thang cấp 1

Hình 2 - Ví dụ về khung

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Hình 4 - Bố trí thử nghiệm đối với thử nghiệm độ bền và thử nghiệm uốn

Hình 5 - Thử nghiệm độ võng bên của thang

Hình 6 - Thử nghiệm uốn của thanh ngang/bậc

Hình 7 - Thử nghiệm xoắn của thanh ngang và bậc

...

...

...

CHÚ DẪN

Công xon làm bằng

C cáp thép

T ống thép

E Kẹp cố định trên ống (rộng 11 cm) cố định vào giữa thanh ngang

Cr Móc

Hình 8 - Thử nghiệm độ võng trên hai phần tử nối

Hình 9 - Thử nghiệm cụm lắp ráp thanh ngang/thanh dọc

...

...

...

Hình 10a - Lắp đặt vòng đệm lên hai phía của điểm gắn hệ thống cố định

Hình 10b - Lắp đặt vòng đệm lên hai phía của cơ cấu cố định của móc an toàn

Hình 10 - Thử nghiệm hệ thống cố định

Kích thước tính bằng milimét

Hình 11 - Thử nghiệm khung

Hình 12a - Bố trí thẳng đứng

...

...

...

Hình 12b - Bố trí nằm ngang

Hình 12 - Thử nghiệm kéo

Hình 13a - Bố trí thẳng đứng

Hình 13b - Bố trí nằm ngang

Hình 13 - Thử nghiệm cơ cấu nối của thang ghép và thang móc

Hình 14 - Thử nghiệm uốn ở tư thế nằm ngang

...

...

...

Hình 15a - Cấu hình thử nghiệm

Hình 15b - Ví dụ về điện cực có thể có sử dụng trong thử nghiệm

Hình 15 - Thử nghiệm điện trên thanh ngang đã lão hóa cơ

Phụ lục A

(qui định)

Trình tự thử nghiệm

...

...

...

Thứ tự thử nghiệm

Điều khoản

Các thử nghiệm

Điển hình

Thường xuyên

Mẫu

Cấp 1

Cấp 2

Cấp 1

...

...

...

1

Xem xét bằng mắt, kiểm tra kích thước và kiểm tra chức năng

6.2

1

1

1

2

...

...

...

6.3

2

2

1

1

3

Thử nghiệm độ bền

6.4.1.2

...

...

...

3

2

2

4

Thử nghiệm uốn

6.4.1.3

4

4

...

...

...

3

3

5

Thử nghiệm độ võng bên

6.4.1.4

5

5

...

...

...

6

Thử nghiệm uốn của thanh ngang/bậc

6.4.1.5

6

6

7

...

...

...

6.4.1.6

7

7

8

Thử nghiệm độ võng của hai phần tử nối (chỉ với thang cấp 1)

6.4.2.1

...

...

...

9

Thử nghiệm cụm thanh ngang/thanh dọc (chỉ với thang cấp 1)

6.4.2.3

9

...

...

...

4

10

Thử nghiệm hệ thống cố định (chỉ với thang cấp 1)

6.4.2.4

10

...

...

...

11

Thử nghiệm phần nối dài của hệ thống cố định (chỉ với thang cấp 1)

6.4.2.5

11

12

...

...

...

6.4.2.6

12

13

Thử nghiệm kéo (chỉ với thang cấp 2)

6.4.3.1

...

...

...

8

14

Thử nghiệm cơ cấu nối của thang ghép hoặc thang móc (chỉ với thang cấp 2)

6.4.3.2

9

...

...

...

4

15

Thử nghiệm uốn ở vị trí nằm ngang (chỉ với thang cấp 2)

6.4.3.3

10

...

...

...

16

Thử nghiệm điện trên thanh ngang đã qua lão hóa cơ

6.5.1

13

11

2 (Chỉ với thang cấp 2) ^a

5

5

17

...

...

...

6.5.2

12

^a Thử nghiệm thường xuyên phải được thực hiện mà không có lão hóa và ngâm trong nước.

Phụ lục B

...

...

...

Thử nghiệm chấp nhận

Như định nghĩa trong IEV 151-16-23, thử nghiệm chấp nhận là thử nghiệm theo hợp đồng để chứng tỏ với khách hàng rằng sản phẩm đáp ứng các điều kiện nhất định của quy định kỹ thuật của sản phẩm. Các thử nghiệm này có thể được thực hiện trên tất cả các đoạn thang (thử nghiệm thường xuyên) hoặc trên các mẫu được lấy từ lô sản phẩm (thử nghiệm lấy mẫu).

Nếu khách hàng yêu cầu trong quy định kỹ thuật của họ rằng sản phẩm chỉ cần đáp ứng tiêu chuẩn IEC/TCVN này thì các thử nghiệm chấp nhận là những thử nghiệm (cả thử nghiệm thường xuyên và thử nghiệm lấy mẫu) được qui định trong tiêu chuẩn này.

Tuy nhiên, khách hàng có thể yêu cầu thêm các thử nghiệm hoặc thay đổi cỡ mẫu nhưng các yêu cầu này phải được đưa vào quy định kỹ thuật riêng của khách hàng. Khách hàng phải chịu chi phí cho các thử nghiệm bổ sung.

Khách hàng có thể có yêu cầu chứng kiến các thử nghiệm, có một ai đó chứng kiến thử nghiệm hoặc đơn giản chấp nhận các kết quả thử nghiệm được nhà chế tạo thực hiện. Khách hàng cũng có thể qui định rằng các thử nghiệm cần được thực hiện trong phòng thử nghiệm độc lập do họ chọn hoặc thậm chí trong phòng thử nghiệm của chính khách hàng. Ngoài ra, khách hàng chịu chi phí thử nghiệm các yêu cầu nằm ngoài phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này.

CHÚ THÍCH: Khách hàng có thể qui định các thử nghiệm bổ sung hoặc cỡ mẫu lớn hơn khi mua sản phẩm từ một nhà chế tạo mới do các vấn đề thường xuất hiện theo kinh nghiệm với nhà chế tạo cụ thể, hoặc khi mua một sản phẩm mới hoặc một thiết kế mới.

Phụ lục C

(qui định)

...

...

...

C.1. Qui định chung

Quy trình lấy mẫu không tuân theo hướng dẫn cho trong ISO 2859-1; bản chất của sản phẩm, cấp rủi ro cho người có liên quan và số lượng sản xuất không bổ sung cho ứng dụng tích hợp của tiêu chuẩn đó. Do các khác biệt quan trọng này, phụ lục này đưa ra các biện pháp đảm bảo chất lượng riêng.

Từng lô sản phẩm gồm các thang của cùng một kiểu.

C.2. Phân loại khuyết tật

Kế hoạch và quy trình lấy mẫu dựa trên kiểu khuyết tật có nhiều khả năng xuất hiện đối với các thang thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này. Tất cả các khuyết tật được phân loại thành khuyết tật nhỏ hoặc khuyết tật lớn theo Bảng C.1 dưới đây (xem các định nghĩa trong IEC 61318).

Bảng C.1 - Phân loại khuyết tật

Thử nghiệm

Điều

Bản chất của khuyết tật

...

...

...

6.3

Nhỏ

Thử nghiệm uốn

6.4.1.3

Lớn

Thử nghiệm uốn của thanh ngang/bậc

6.4.1.5

Lớn

Thử nghiệm cụm thanh ngang/bậc (chỉ cấp 1)

...

...

...

Lớn

Thử nghiệm cơ cấu nối của thang ghép và thang móc (chỉ cấp 2)

6.4.3.2

Lớn

Thử nghiệm điện trên thanh ngang đã lão hóa cơ

6.5.1

Lớn

C.3. Kế hoạch lấy mẫu chung

Bảng C.2 và C.3 đưa ra kế hoạch lấy mẫu đối với các khuyết tật nhỏ và lớn.

...

...

...

Cỡ mẻ hoặc lô

Cỡ mẫu

Số lượng hỏng hóc chấp nhận được

Số lượng hỏng hóc để loại bỏ

2 đến 19

2

0

1

20 đến 149

...

...

...

0

1

150 và nhiều hơn

20

1

2

Bảng C.3 - Kế hoạch lấy mẫu đối với các khuyết tật nhỏ

Cỡ mẻ hoặc lô

Cỡ mẫu

...

...

...

Số lượng hỏng hóc để loại bỏ

2 đến 90

5

0

1

91 đến 150

8

2

3

...

...

...

13

3

4

C.4. Qui trình khi tiến hành thử nghiệm trong phòng thử nghiệm không phải của nhà chế tạo

Nếu trong quá trình thực hiện các thử nghiệm điện môi, các thang thuộc lô hoặc mẻ không đáp ứng các yêu cầu cho trong 6.5 thì thử nghiệm được kết thúc và thông báo cho nhà chế tạo hoặc nhà cung ứng.

Trong trường hợp như vậy, nhà chế tạo hoặc nhà cung ứng có thể yêu cầu khách hàng hoặc phòng thử nghiệm đưa ra bằng chứng về qui trình thử nghiệm và thiết bị phù hợp với các điều khoản có thể áp dụng của tiêu chuẩn này.

Nếu có những bằng chứng như vậy, lô sản phẩm này bị loại.

Tất cả các lô bị loại bỏ phải được đưa trở lại nhà chế tạo hoặc nhà cung ứng mà không được có ghi nhãn vĩnh viễn trên đó. Tuy nhiên, với những thang bị phóng điện đâm xuyên khi thử nghiệm theo 6.5 thì phải được đánh dấu để thể hiện rằng các thang này không phù hợp với các mục đích về điện, trước khi đưa trở lại nhà máy hoặc nhà cung ứng.

...

...

...

(tham khảo)

Các khuyến cáo chăm sóc khi vận hành

D.1. Bảo quản

Nếu thuận tiện, thang cần được bảo quản trong hộp chứa hoặc bao gói. Cần thận trọng để đảm bảo thang không bị nén hoặc bị đặt gần các đường ống hơi nước, bức xạ hoặc nguồn nhiệt nhân tạo khác hoặc chịu ánh sáng mặt trời trực tiếp, ánh sáng nhân tạo hoặc nguồn ozon. Nhiệt độ môi trường nên từ 10 °C đến 30 °C.

D.2. Kiểm tra trước khi sử dụng

Trước khi sử dụng, từng thang phải được kiểm tra bằng cách xem xét.

D.3. Các biện pháp phòng ngừa khi đang sử dụng

Thang không nên tiếp xúc không cần thiết với nhiệt hoặc ánh sáng hoặc tiếp xúc với dầu, mỡ, nhựa thông, rượu trắng hoặc axit mạnh.

Khi bị bẩn, thang cần được làm sạch bằng dung môi thích hợp và sau đó làm khô hoàn toàn (thận trọng để tránh sử dụng dung môi quá nhiều).

...

...

...

D.4. Xem xét định kỳ và thử nghiệm lại về điện

Thang cấp 2, ngay cả với các thang đang được bảo quản, không nên sử dụng trừ khi các thang này đã được thử nghiệm về điện trong thời gian tối đa là 12 tháng. Các thử nghiệm bao gồm xem xét bằng mắt và sau đó là thử nghiệm về điện.

Đối với thang cấp 1, xem xét định kỳ là xem xét bằng mắt. Nếu có nghi ngờ về sự liền mạch về điện của thang cấp 1 ở thời điểm bất kỳ thì cần đưa thang trở lại phòng thử nghiệm để kiểm tra bằng cách xem xét và sau đó là thử nghiệm thường xuyên về điện.

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

...

...

...

5. Các yêu cầu

6. Thử nghiệm điển hình

7. Thử nghiệm thường xuyên

8. Kế hoạch chất lượng và thử nghiệm chấp nhận

9. Sửa đổi

Phụ lục A (qui định) - Trình tự thử nghiệm

Phụ lục B (qui định) - Thử nghiệm chấp nhận

Phụ lục C (qui định) - Qui trình lấy mẫu

Phụ lục D (tham khảo) - Các khuyến cáo chăm sóc khi vận hành

...

...

...

2 Đã có TCVN ISO 9001:2008 (ISO 9001:2008), Hệ thống quản lý chất lượng - Các yêu cầu.

3 Đã có TCVN ISO 9004:2011 (ISO 9004:2009), Quản lý tổ chức để thành công bền vững - Phương pháp tiếp cận quản lý chất lượng.