Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6054:1995 về Quần áo may mặc thông dụng

• Số hiệu: TCVN6054:1995
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1995

Tên gọi các đường may	Mật độ (mũi chỉ/cm)	Sai lệch cho phép
Các đường may trên bề mặt sản phẩm	5, 6 hoặc theo hợp đồng	± 1/2
Các đường may bên trong (che khuất)	5, 6 hoặc theo hợp đồng	± 1/2
Các đường may vắt sổ	4, 5 hoặc theo hợp đồng	± 1/2

3.2.2.2. Đường may

Các đường may phải thẳng, đều, không sùi chỉ, lỏng chỉ, bỏ mũi, tụt hoặc sổ chỉ.

Chỗ nối chỉ, chỗ lại mũi phải chồng khít và gặp nhau theo kích thước qui định, các đường may xong phải sạch đầu chỉ.

3.2.3. Yêu cầu về thùa khuyết, đính cúc và thêu

3.2.3.1. Khuyết thùa phải đều và khít, bờ khuyết phải đanh, không nhăn dúm, đứt chỉ, vị trí và khoảng cách các lỗ khuyết theo đúng yêu cầu sản phẩm hoặc hợp đồng.

Chiều dài lỗ khuyết phải cài vừa cúc, thường lớn hơn đường kính cúc 0,2 ÷ 0,3 cm.

3.2.3.2. Cúc, gài dính vào sản phẩm phải chắc, tâm cúc phải tương ứng với tâm khuyết, không được làm dúm vải và không còn đầu chỉ.

3.2.3.3. Các hình thêu phải sử dụng chỉ thêu đúng yêu cầu và thể hiện đúng thiết kế sản phẩm.

3.3. Yêu cầu đối với bề mặt và là gấp sản phẩm

...

...

...

3.3.1.1. Bề mặt sản phẩm phải phẳng đều, sạch sẽ, không còn đầu chỉ xơ vải và không có lỗi ngoại quan.

3.3.1.2. Bề mặt các chi tiết trong quần áo có từ hai lớp vải trở lên thì lớp vải ngoài phải che kín lớp vải trong, cả lớp ngoài phủ che kín cả lớp trong.

3.3.1.3. Các chi tiết có yêu cầu đồng màu phải đồng màu. Chỉ cho phép các chi tiết không cạnh nhau được lệch màu so với cấp màu yêu cầu 1/2 cấp và ở lớp trong được lệch màu 1 cấp trong bảng phân màu 5 cấp.

Trong trường hợp hợp đồng không cho phép lệch màu thì phải bảo đảm tính đồng màu của sản phẩm.

3.3.1.4. Đối xứng

Sản phẩm có các chi tiết, họa tiết yêu cầu đối xứng phải bảo đảm tính đối xứng.

Đối với vải kẻ, carô yêu cầu thẳng kẻ, đối kẻ, trùng kẻ; carô đối dọc, ngang... phải bảo đảm đúng yêu cầu sản phẩm hoặc theo hợp đồng.

3.3.1.5. Canh sợi, xiên lệch cột hàng vòng vải dệt kim

Tất cả các chi tiết của sản phẩm phải bảo đảm canh sợi và cắt theo hướng sợi của vải (các chi tiết cắt dọc theo sợi dọc, các chi tiết cắt ngang theo sợi ngang của vải). Các chi tiết cắt xiên vải, các đường can nối phải theo đúng yêu cầu sản phẩm hoặc hợp đồng đã ký giữa bên mua và bên bán.

...

...

...

3.3.1.6. Bề mặt nơi có dựng dính (mex) không được phồng, rộp, co dúm và bề mặt vải phủ phẳng đều, không bị biến màu

3.3.1.7. Bề mặt nơi có lót, dựng không dính phải phẳng êm, không thừa, không nhăn nhúm.

3.3.1.8. Bề mặt sản phẩm nơi có hình chữ thêu, họa tiết khâu dính cần phẳng, êm và đúng vị trí. Đề tài thể hiện hình thêu bảo đảm đúng yêu cầu của sản phẩm.

3.3.2. Yêu cầu về là, chải và gấp sản phẩm

3.3.2.1. Bề mặt sản phẩm phải được là hết diện tích và các đường may phải được là phẳng. Quần áo là xong phải phẳng, mịn, không bị vàng hoặc bóng bề mặt, không gây dúm vặn.

Quần áo nhiều lớp khi là cần ép lực đúng mức để sản phẩm không bị bẹp.

3.3.2.2. Đối với sản phẩm may từ vải nhung, tuyết hoặc có hoa văn nổi, khi chải, phải chải xuôi tuyết nhung và bảo đảm thẩm mỹ cho sản phẩm.

3.3.2.3. Quần áo phải gấp cân đối và theo đúng khuôn mẫu yêu cầu. Hai đầu vai áo bằng nhau; nẹp, hàng cúc hoặc khóa cổ phải đúng giữa áo gấp.

Trước khi gấp sản phẩm, cần cài hết toàn bộ cúc, gài, khóa và các nhãn mác được treo đúng vị trí yêu cầu trên thành phẩm.

...

...

...

4.1. Lấy mẫu

4.1.1. Khái niệm

- lô hàng (gồm nhiều bao bì) là tập hợp một loại hàng may, cùng yêu cầu chất lượng;

- đơn vị bao bì (gồm nhiều bao gói) là kiện hàng, hòm các tông, hòm gỗ;

- đơn vị bao gói - ĐVBG - là đơn vị đóng gói nhỏ nhất của lô hàng. Đơn vị bao gói có thể gồm nhiều sản phẩm hoặc một sản phẩm;

- tập hợp mẫu là số lượng sản phẩm được lấy ra từ các ĐVBG đã được chỉ định.

4.1.2. Tiến hành lấy mẫu

4.1.2.1. Sử dụng TCVN 2600-78 để lấy được số lượng mẫu (n) từ lô hàng (N sản phẩm), với phương án lấy mẫu như sau: bậc kiểm tra thường (T2), mức chất lượng chấp nhận AQL (6,5%) ở phương pháp lấy mẫu 1 lần và chế độ kiểm tra thông thường.

4.1.2.2. Tiến hành lấy mẫu ở các vị trí bất kỳ trong các ĐVBG được chỉ định lấy mẫu.

...

...

...

Đơn vị kiểm tra và phân loại chất lượng là từng chiếc.

4.2.1. Kiểm tra sự phù hợp đối với nguyên phụ liệu, kiểu mẫu hình dáng và kích thước cơ bản.

4.2.1.1. Kiểm tra nguyên phụ liệu theo điều 3.1 của tiêu chuẩn này. Khi kiểm tra phải sử dụng các phương pháp thử qui định ở tiêu chuẩn các cấp hoặc hợp đồng.

4.2.1.2. Kiểm tra kiểu mẫu, hình dáng sản phẩm theo điều 2 của tiêu chuẩn này.

Khi kiểm tra đánh giá, phải quan sát và so sánh sự phù hợp với yêu cầu thiết kế ở tiêu chuẩn các cấp hoặc hợp đồng.

4.2.1.3. Kiểm tra các kích thước cơ bản

Khi kiểm tra, sản phẩm được trải phẳng, vuốt êm trên mặt bàn phẳng. Dùng thước thẳng, thước dây có độ chính xác đến mm để đo các thông số kích thước theo đúng vị trí qui định

4.2.1.4. Các yêu cầu về nguyên phụ liệu, kiểu mẫu hình dáng và kích thước cơ bản ở sản phẩm phải phù hợp mới được tiếp tục kiểm tra và phân loại chất lượng.

4.2.2. Kiểm tra phân loại theo yêu cầu về lắp ráp và may

...

...

...

4.2.2.2. Căn cứ vào số điểm sản phẩm đạt được theo yêu cầu về lắp ráp và may (100 điểm trừ đi số điểm bị trừ do mắc khuyết tật ở mức cho phép) sản phẩm được chia làm 3 loại:

Loại 1 (từ 90 đến 100 điểm)

Loại 2 (từ 80 đến 89 điểm)

Loại 3 (từ 70 đến 79 điểm)

4.2.2.3 Các khuyết tật cho phép và số điểm trừ tương ứng cao nhất được qui định ở bảng B.1 và B.2 của phụ lục B.

4.2.2.4. Đối với áo liền quần, váy áo... : kiểm tra theo bảng B.1 và bảng B.2 phụ lục B. Số điểm bị trừ ở sản phẩm bằng nửa tổng số điểm bị trừ ở phần quần và phần áo tương ứng của sản phẩm.

4.2.2.5. Đối với sản phẩm nhiều lớp: tiến hành kiểm tra lớp ngoài của sản phẩm theo bảng B.1 và bảng B.2 phụ lục B. Khuyết tật vi phạm ở lớp trong thì trừ số điểm bằng nửa số điểm khuyết tật tương ứng ở hai bảng đó.

4.2.3. Kiểm tra phân loại theo yêu cầu về chất lượng bề mặt và là gấp sản phẩm

4.2.3.1. Nội dung kiểm tra theo điều 3.3 của tiêu chuẩn này.

...

...

...

Loại 1 (từ 18 đến 20 điểm)

Loại 2 (từ 16 đến nhỏ hơn 18 điểm)

Loại 3 (từ 14 đến nhỏ hơn 16 điểm).

4.2.3.3. Các khuyết tật cho phép và số điểm trừ tương ứng được qui định ở bảng C.1 phụ lục C.

4.2.4. Sản phẩm nhiều lớp thì số điểm trừ về chất lượng bề mặt và là gấp bằng nửa số điểm trừ ghi ở bảng C.1 phụ lục C

4.2.4. Phân cấp chất lượng

4.2.4.1. Quần áo thông dụng được phân thành 4 cấp chất lượng: cấp cao, cấp I, cấp II và cấp III theo qui định trong bảng 2.

Bảng 2

Kỹ thuật lắp ráp
và may

...

...

...

Loại 1

Loại 2

Loại 3

Loại 1

Cấp cao

Cấp I

Cấp II

Loại 2

Cấp I

...

...

...

Cấp III

Loại 3

Cấp II

Cấp II

Cấp III

4.2.4.2. Sản phẩm may mặc dạng bộ: cấp chất lượng là cấp của chiếc đạt cấp thấp nhất có trong bộ đó.

4.3. Kiểm tra nghiệm thu lô hàng

4.3.1. Lô hàng có cấp chất lượng nào được nghiệm thu theo cấp đó.

4.3.2. Mức chất lượng chấp nhận cho lô hàng AQL = 6,5 % cho tất cả yêu cầu về chất lượng bề mặt và là gấp sản phẩm

...

...

...

5. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản

5.1. Ghi nhãn và bao gói

5.1.1. Mỗi sản phẩm phải có nhãn dệt hoặc in với nội dung sau: cỡ số, biểu tượng đơn vị sản xuất, tên nước xuất hàng, hướng dẫn sử dụng. Nội dung nhãn có thể ghi theo thỏa thuận trong hợp đồng.

5.1.2. Ngoài nhãn dệt hoặc in có thể có thêm một nhãn bằng bìa cứng, trên có ghi: kiểu sản phẩm, thành phần nguyên liệu, màu sắc, cỡ số, chất lượng, tên và địa chỉ cơ sở sản xuất.

5.1.3. Chữ dệt hoặc in trên các nhãn phải rõ nét, thẳng hàng.

5.1.4. Sản phẩm phải gấp cân đối, gài găm, định kẹp đúng qui định.

5.1.5. Mỗi sản phẩm được đựng trong một túi PE, PP hoặc theo các yêu cầu khác của khách hàng.

5.1.6. Số lượng cỡ, màu sắc sản phẩm đựng trong một hộp và số hộp trong một hòm theo tiêu chuẩn các cấp hoặc theo hợp đồng.

5.1.7. Mỗi hòm phải có một tờ phiếu đóng hàng dán ở góc mặt hộp xếp trên cùng. Nội dung tờ phiếu ghi như sau:

...

...

...

- số lượng;

- tên hàng và qui cách;

- khối lượng cả bì và không bì;

- ngày, tháng, năm đóng gói.

Bên ngoài hòm phải được đai nẹp chắc chắn để bảo đảm an toàn trong quá trình vận chuyển.

5.1.8. Ngoài mỗi hòm phải kẻ ký mã hiệu rõ ràng, với nội dung:

- tên và địa chỉ cơ sở xuất hàng;

- tên và địa chỉ cơ sở nhập hàng;

- địa chỉ nhận hàng;

...

...

...

- kiểu và số thứ tự hàng trong lô;

- khối lượng cả bì và không bì;

- ký mã hiệu bảo quản.

5.2. Vận chuyển và bảo quản

5.2.1. Các phương tiện vận chuyển phải khô ráo, sạch sẽ, có mái che mưa nắng.

5.2.2. Kho chứa hàng phải có mái che và hàng phải để trên bục cách nền nhà 30 cm, cách tường 50 cm.

5.2.3. Hòm không được xếp cao quá và phải để đúng chỉ dẫn nắp hòm ở phía trên.

5.2.4. Hàng không được để cùng với chất dễ cháy, dễ dây bẩn.

...

...

...

(Qui định)

QUẦN ÁO MAY MẶC THÔNG DỤNG - SAI LỆCH CHO PHÉP CỦA KÍCH THƯỚC

Bảng A.1 - Sai lệch cho phép của kích thước đối với quần may từ vải dệt thoi

Tên các kích thước đo

Vị trí đo

Sai lệch cho phép (±%)

Chiều dài quần đo theo dọc quần

Từ chân cạp xuống hết gấu

1,0

...

...

...

Đo theo sống cạp

1,0

Chiều rộng một nửa vòng mông

Từ chân cạp xuống đáy lấy 2/3 rồi đo ngang

1,0

Chiều rộng một nửa vòng ống

Đo sát mép gấu

1,0

Bảng A.2 - Sai lệch cho phép của kích thước đối với áo may từ vải dệt thoi

...

...

...

Vị trí đo

Sai lệch cho phép (±%)

Chiều dài thân sau

Đo từ chân cổ giữa sống lưng xuống hết gấu

1,5

Chiều dài thân trước

Đo từ đỉnh vai sát chân cổ xuống hết gấu

1,5

Chiều rộng một nửa chu vi áo đã cài cúc

...

...

...

1,5

Chiều rộng một nửa chu vi gấu đã cài cúc

Đo sát mép gấu bằng từ trái sang phải

Đo ngang chỗ xẻ sườn của gấu vạt tròn (đuôi tôm)

1,5

Chiều rộng cổ

Đo từ tâm khuyết đến tâm cúc của cổ

1,0

Chiều dài tay

...

...

...

1,0

Bảng A.3 - Sai lệch cho phép của kích thước đối với áo váy hoặc váy may từ vải dệt thoi

Tên các kích thước đo

Vị trí đo

Sai lệch cho phép (±%)

Chiều dài thân sau áo váy

Đo từ chân cổ giữa sống lưng đến hết gấu váy

1,5

Chiều dài thân trước áo váy

...

...

...

1,5

Chiều dài thân sau phần áo

Đo từ chân cổ giữa sống lưng đến chỗ nối giữa phần áo và phần váy (hoặc chỗ eo)

1,5

Chiều dài thân trước phần áo

Đo từ đỉnh vai sát chân cổ đến chỗ nối giữa phần áo và phần váy (hoặc chỗ eo)

1,5

Chiều rộng một nửa chu vi phần áo (đã cài cúc, kéo khóa)

Đo sát gầm nách từ trái sang phải

...

...

...

Chiều rộng một nửa chu vi eo phần áo (hoặc một rửa rộng cạp trên thân)

Đo ngang chỗ tiếp nối phần áo và phần váy (hoặc chỗ eo)

1,5

Chiều dài tay

Đo dọc sống tay đến bác tay

1,0

Bảng A.4 - Sai lệch cho phép của kích thước đối với quần áo mặc trong may từ vải dệt kim

Tên các kích thước đo

Vị trí đo

...

...

...

Quần:

Chiều dài quần

Đo theo dọc quần

-1,0 + 1,5

Chiều rộng một nửa vòng mông

Từ cạp xuống đáy lấy 2/3 rồi đo ngang

± 2,0

...

...

...

Đo sát mép gấu, mép bo

± 1,5

Áo:

Chiều dài thân

Đo từ đỉnh vai sát chân cổ xuống hết gấu

- 1,5 + 2,0

Chiều rộng thân

...

...

...

± 2,0

Chiều dài tay áo

Đo dọc sống tay đến bác tay hoặc nẹp tay

± 1,5

Hai nửa vai áo

Đo theo đường gấp vai từ chân cổ đến tay

± 1,0

Chú thích: - Khi tính toán giá trị sai lệch cho phép được qui tròn theo TCVN 1517-88.

Bảng A.5 - Sai lệch cho phép của kích thước đối với quần áo mặc ngoài, thể thao may từ vải dệt kim

...

...

...

Vị trí đo

Sai lệch cho phép (±%)

Quần:

Quần thông thường

Như qui định ở bảng A.1

Quần thể thao

...

...

...

Chiều dài quần

Đo theo dọc quần từ cạp xuống hết gấu, nẹp hoặc bo

-1,0 + 1,5

Chiều rộng một nửa vòng mông

Từ chân cạp xuống đáy lấy 2/3 rồi đo ngang

± 2,0

Kích thước bo, nẹp

...

...

...

Chiều rộng một nửa ống quần hoặc một nửa lai quần trên nẹp, bo

Đo sát mép gấu hoặc đo sát nẹp, bo

± 2,0

Áo:

Chiều dài thân trước

Đo từ đỉnh vai sát chân cổ xuống hết gấu

± 2,0

...

...

...

Đo sát gầm nách từ trái sang phải

± 1,5

Chiều rộng 1/2 chu vi gấu áo

Đo sát mép gấu

± 1,5

Chênh lệch kích thước giữa hai vai con

Đo theo đường vai gấp áo từ chân cổ đến tay (đầu vai)

± 1,5

Chiều dài tay

...

...

...

± 1,5

Kích thước bo, nẹp

± 2,0

Các kích thước cổ

± 2,0

PHỤ LỤC B

...

...

...

KIỂM TRA PHÂN LOẠI THEO YÊU CẦU VỀ LẮP RÁP VÀ MAY

Bảng B.1 - Các khuyết tật cho phép và số điểm trừ tương ứng đối với quần

STT

Loại khuyết tật

Điểm trừ

1. Cạp quần (20 điểm)

1

...

...

...

0,25 - 4

2

Đầu cạp 2 bên không đều, to nhỏ, nguýt tròn

0,25 - 4

3

Lót cạp không êm, bị vặn nhẹ

0,25 - 2

4

Đuôi cạp 2 bên không đều, bị so le

...

...

...

5

Dây luồn thắt lưng dài ngắn, căng chùng

0,25 - 2

6

Ly, chiết không đều

0,25 - 2

7

Cạp có chun: các đường ghim chun không chắc, không thẳng đều

0,25 - 2

...

...

...

Cạp có thắt lưng; thắt lưng không cân đối, kích thước chưa phù hợp

0,25 - 2

2. Các loại túi (15 điểm)

9

Túi viền không đều, viền không đanh

0,25 - 2

10

...

...

...

0,50 - 4

11

Các góc không vuông, không sắc, hoặc không tròn, vát không đều

0,25 - 2

12

May hai bên cạnh túi không đều, bị cong

0,25 - 2

13

Nắp túi không mo, vểnh

...

...

...

14

Vị trí đặt túi không chính xác, 2 túi đối xứng, nhưng hơi lệch

0,25 - 2

3. Cửa quần (15 điểm)

15

Moi khuyết, moi cúc may không ăn phom với cửa quần

0,50 - 3

...

...

...

Thân moi bị vặn, lót moi không êm

0,25 - 2

17

Cửa quần không đều, bên dài, bên ngắn

0,25 - 2

18

Cửa quần cầm, vặn, ngã tư không gặp nhau hoặc không êm

0,50 - 4

19

...

...

...

0,25 - 2

20

Ban moi to, nhỏ sai qui định

0,25 - 2

4. Dàng, dọc, mông (15 điểm)

21

Đường may chừa mép vải còn to nhỏ

...

...

...

22

Vào dọc không êm, thân cầm bai vênh

0,50 - 3

23

Vào dàng may không êm

0,25 - 2

24

Đường may vòng giáp mông chỗ chéo sợi không bai dãn bị đứt chỉ

0,50 - 3

...

...

...

Đường may có chỗ làm vỡ mặt vải

0,50 - 3

26

Hai bên đề cúp không đối xứng

0,25 - 2

5. Ống, gấu, bo (10 điểm)

27

...

...

...

0,50 - 3

28

Gấu hai bên không đều, bên to bên nhỏ

0,25 - 3

29

Bo hoặc nẹp may với lai quần (trên nẹp) không đều, không chắc

0,50 - 3

30

Chỗ nối chỉ gấu không trùm khít

...

...

...

6. Các đường may (15 điểm)

31

May mũi chỉ mau, thưa (tuy mật độ mũi may phù hợp)

0,50 - 3

32

Đường may mí, may diễu không đều, không song song, không cách đều mép

0,50 - 3

...

...

...

Đường chỉ không thẳng hoặc lượn không đều, không vuông sắc

0,25 - 2

34

May sùi chỉ nhẹ

0,50 - 3

35

May sểnh, chệch, vải bị bong có chỗ bị vỡ mặt vải

0,50 - 3

36

...

...

...

0,25 - 1

7. Thùa khuy, đính cúc, tán đinh, đính, in họa tiết (10 điểm)

37

Khuyết không đều, 2 đầu chỉ không chắc

0,25 - 2

38

Bổ khuyết lệch, bị sổ chỉ thêu

...

...

...

39

Đính cúc không đủ mũi, không chắc chắn, bị lệch hoặc cúc dập, livê tán bị biến dạng

0,50 - 2

40

Các họa tiết khâu đính trên sản phẩm không cân, sai lệch vị trí

0,25 - 3

41

Các nhãn số cỡ... đính, gài không đúng vị trí, không cân, không êm

0,25 - 1

...

...

...

STT

Loại khuyết tật

Điểm trừ

Áo một lớp

Áo nhiều lớp

1. Cổ

(30 điểm)

(25 điểm)

...

...

...

Cổ tra bị lệch méo

2 - 5

0,5 - 3

2

Hai đầu cổ không đều, bên dài, bên ngắn

2 - 5

0,5 - 3

3

Hai đầu cổ lộn không đều, bên tù bên nhọn không đối xứng

...

...

...

0,5 - 4

4

Làn cổ ngoài không thẳng, không đều

0,25 - 2

0,25 - 2

5

Cổ vào bị vặn chân và bị bùng

0,25 - 2

0,5 - 2

...

...

...

Tra cổ làm thân áo bị cầm bai

0,25 - 2

0,25 - 2

7

Hai đầu chân cổ, vuông tròn, to nhỏ

0,25 - 3

0,5 - 3

8

Các đường may viền cổ chưa đều đẹp

...

...

...

1,0 - 4

9

 Cổ hơi bị lé nguợc

0,25 - 2

0,5 - 2

2. Tay (10 điểm x 2 tay = 20 điểm)

...

...

...

Tay tra thừa, thiếu, bị lệch, quắp

0,50 - 4

0,50 - 4

11

Tay tra không êm bị cầm bai nhăn, vai nách không đều, bị vòng vèo

0,50 - 3

0,50 - 3

12

Bác tay lộn không đều, tra không bén sát, bị dúm đầu

...

...

...

13

Lót bác tay bị thừa, bùng, lé ngược

0,25 - 1

14

Nẹp, chun, bo cửa tay rộng hẹp không đúng, bị vặn

0,25 - 1

0,25 - 1

...

...

...

Lớp vải lót ống tay ở gấu tay êm, nằm đúng vị trí so với gấu tay

0,25 - 1

16

Gấu tay áo vét không phẳng

0,25 - 1

3. Sườn và vai (5 điểm x 2 bên = 10 điểm)

...

...

...

17

Vào vai không đúng, bị thừa, thiếu, may sai dấu làm vai lệch

0,25 - 2

0,25 - 2

18

Vào sườn không khớp, gầm nách lệch

0,25 - 1

0,25 - 1

...

...

...

May vai không êm, chiết ly không cân đối, cầu vai bị vặn

0,25 - 1

20

Đường chần, gấu sống tay không thẳng với đường chắp vai

0,25 - 1

0,25 - 2

4. Túi

...

...

...

(10 điểm)

21

Túi may to, nhỏ, cao, thấp sai qui định

0,25 - 2

1,0 - 4

22

Túi đặt không thẳng nẹp

0,25 - 1

0,25 - 1

...

...

...

Miệng túi không khép, căng hoặc chùng hoặc nắp không cân

0,25 - 1

0,25 - 2

24

Cạnh túi không thẳng

0,25 - 1

0,25 - 2

25

Cơi túi to nhỏ không đều

...

...

...

0,25 - 1

5. Các đường may

(20 điểm)

(15 điểm)

26

Các đường may bảo đảm đúng mật độ mũi chỉ nhưng còn chỗ mau thưa

0,5 - 4

0,5 - 4

...

...

...

Đường may không thẳng, vòng vèo, đường lượn không trơn

0,5 - 4

0,5 - 3

28

May vỡ miệng vải (ít)

0,5 - 4

0,5 - 4

29

Đường may sùi chỉ, bỏ mũi, bục chỉ

...

...

...

0,5 - 3

30

Lại mũi không đủ chiều dài, không chắc, đẹp

0,25 - 1

0,25 - 1

31

Đường may diễu, may mí, không sát, không đều

0,5 - 4

...

...

...

6. Gấu, nẹp, bo

(5 điểm)

(10 điểm)

32

May gấu (nẹp gấu) không êm cạnh, bị vênh vặn, nẹp áo không đều

0,25 - 2

0,5 - 3

33

Gấu bẻ không đều hoặc gấu lớp trong so với gấu lớp ngoài không đồng đều

...

...

...

0,25 - 2

34

Lên gấu không đều bị vống võng

0,25 - 1

0,25 - 1

35

Đầu gấu bị thừa, bẻ không gọn

0,25 - 1

0,25 - 1

...

...

...

Nẹp bo không vuông vắn

0,25 - 1

37

Nẹp bo vào không êm

0,25 - 1

38

Nẹp, chun, bo gấu áo rộng, hẹp không đúng, bị vặn

...

...

...

0,25 - 1

7. Thùa khuy, đính cúc, tán đinh, dính họa tiết, phụ liệu trang trí (10 điểm)

39

Khuyết không đều, hai đầu chỉ không chắc

0,25 - 1

0,25 - 1

...

...

...

Bổ khuyết lệch bị sổ chỉ thêu

0,25 - 2

0,25 - 2

41

Đính cúc không đủ mũi, không chắc chắn, bị lệch

0,25 - 2

0,25 - 2

42

Cúc dập bị biến dạng

...

...

...

0,25 - 1

43

Tán livê sai vị trí, bị biến dạng

0,25 - 1

0,25 - 1

44

Các họa tiết khâu đính trên sản phẩm không cân, sai lệch vị trí

0,25 - 2

0,25 - 2

...

...

...

Các nhãn, số cỡ, ... đính gài không đúng vị trí, không cân, không êm

0,25 - 1

0,25 - 1

PHỤ LỤC C

(Qui định)

KIỂM TRA PHÂN LOẠI THEO YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT VÀ LÀ GẤP SẢN PHẨM

Bảng C.1 - Các khuyết tật cho phép và số điểm trừ tương ứng

STT

...

...

...

Điểm trừ

1

Quần áo không sạch, đầu chỉ xơ vải, có vết bẩn, lỗi sợi ở bề mặt của sản phẩm

0,25 - 2

2

Bề mặt của sản phẩm không phẳng, êm. Quần áo nhiều lớp nơi có dựng, lót, đệm bị cộm nhẹ

0,5 - 3

3

Quần áo không đồng màu, các chi tiết cạnh nhau lệch cấp màu đến 1/2 cấp

...

...

...

4

Các yêu cầu về đối xứng, trùng kẻ, carô, họa tiết, chi tiết ở sản phẩm không bảo đảm

0,5 - 4

5

Hình, chữ thêu, họa tiết khâu đính chưa phẳng đẹp và sai lệch vị trí

0,25 - 2

6

Quần áo là, chải chưa hết diện tích, có hiện tượng bóng, vàng

0,25 - 2

...

...

...

Có hiện tượng lệch canh, xiên cột vòng ở vải dệt kim

0,25 - 2

8

Quần áo nhiều lớp không phồng, có hiện tượng bị nén, ép do là đè

0,25 - 1

9

Quần áo gấp không cân đối, các kim kẹp găm xiên lệch

0,25 - 1

10

...

...

...

0,25 - 1