Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Quy chuẩn quốc gia QCVN 02:2020/BCT về an toàn bồn chứa khí dầu mỏ hóa lỏng

Số hiệu:	QCVN02:2020/BCT	Loại văn bản:	Quy chuẩn
Nơi ban hành:	Bộ Công thương	Người ký:	***
Ngày ban hành:	30/11/2020	Ngày hiệu lực:	Đã biết
		Tình trạng:	Đã biết

Diện tích bề mặt ngoài, S (m²)	Lưu lượng xả, A (m³/min)	Diện tích bề mặt ngoài, S (m²)	Lưu lượng xả, A (m³/min)
1,0	4	30	52
2,5	7	35	59
5,0	12	40	66
7,5	17	50	79
10	22	60	92
12,5	26	70	104
15	30	80	116

Trong đó:

S là tổng diện tích bề mặt ngoài của bồn chứa, (m²)

A là lưu lượng xả ở 15°C và áp suất khí quyển, (m³/min).

Với các bồn chứa mà kích thước không được liệt kê ở bảng trên thì có thể sử dụng công thức: A = 3,1965 . S^0,82

- Lưu lượng xả của van an toàn đối với bồn chứa đặt nổi bằng 3,33 lần giá trị tương ứng trong Bảng 1.

- Yêu cầu đối với lắp đặt van an toàn:

+ Đối với van an toàn được lắp đặt có tính đến cô lập van phục vụ kiểm tra, thử nghiệm, bảo dưỡng, khi một van được cô lập thì van còn lại phải đảm bảo yêu cầu về lưu lượng xả.

+ Van an toàn được nối với khoang chứa hơi bồn và càng ngắn càng tốt.

+ Trên đường xả cần phải tránh sự hình thành các bẫy chất lỏng và tạo ra áp lực ngược ngăn cản sự hoạt động chính xác của van, đặc biệt khi đường ống xả dài.

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

4.7.3. Van nhập LPG lỏng

Trên đường nhập LPG lỏng phải lắp một van một chiều phù hợp và một van đóng ngắt. Các ống nối có đường kính danh định lớn hơn 50 mm phải được lắp van nối bích, chế tạo bằng thép đúc, có áp suất làm việc tối thiểu bằng áp suất thiết kế của hệ thống ống công nghệ nối với bồn.

4.7.4. Van xuất LPG lỏng và hơi

Các ống nối đầu ra của đường xuất LPG phải được lắp van đóng khẩn cấp đóng nhanh bằng tay hoặc kết hợp tự động để ngắt nguồn cung cấp LPG trong trường hợp khẩn cấp. Các ống nối có đường kính danh định lớn hơn 50 mm phải được lắp van nối bích bằng thép đúc, có áp suất làm việc tối thiểu bằng áp suất thiết kế của hệ thống ống công nghệ nối với bồn.

4.7.5. Van xả đáy

Miệng ống xả đáy trong bồn chứa phải bố trí ở điểm gom chất lỏng thấp nhất. Ống xả đáy ngoài bồn phải được lắp hai van đóng để đảm bảo chống rò rỉ, hai van cách nhau một đoạn ống dài 500 mm để tránh nước xả cặn làm đông cứng và nghẽn van.

4.7.6. Thiết bị đo mức LPG lỏng

- Bồn chứa phải lắp ít nhất một dụng cụ đo mức chất lỏng có dải đo thể hiện toàn bộ dung tích bồn chứa.

- Cần trang bị tối thiểu 01 thiết bị đo mức dạng cơ hoặc thước thủy, hoặc 01 thiết bị đo mức tự động.

...

4.7.7. Áp kế

Bồn chứa phải có áp kế được lắp ở không gian chứa LPG hơi:

- Cấp chính xác không lớn hơn 2,5.

- Đường kính mặt áp kế không nhỏ hơn 75 mm.

- Thang đo phải đảm bảo áp suất làm việc lớn nhất từ 1/3 đến 2/3 thang đo.

4.7.8. Nhãn trên vỏ bồn phải được ghi các thông tin dưới đây:

- Tên nhà chế tạo và số chế tạo.

- Thời gian chế tạo.

- Môi chất chứa.

...

- Áp suất thiết kế.

- Nhiệt độ thiết kế.

- Dung tích.

- Áp suất thử thủy lực và ngày thử thủy lực.

4.7.9. Đối với các bồn chứa thẳng đứng ngoài tuân thủ các quy định trên phải tuân thủ những điều bổ sung sau:

- Các bồn chứa phải được thiết kế để tự chịu lực, không sử dụng những néo giữ và phải thoả mãn những nguyên tắc thiết kế riêng có tính đến lực gió, động đất và tải trọng thử thủy tĩnh.

- Tải trọng gió trên bồn chứa phải dựa trên cơ sở áp lực gió lên diện tích chiếu ở các vùng có độ cao thay đổi bên trên mặt đất phù hợp với tiêu chuẩn tải trọng gió của Việt Nam.

- Tải trọng động đất lên bồn chứa phải dựa trên cơ sở lực được chỉ dẫn trong tiêu chuẩn tải trọng động đất của Việt Nam.

4.7.10. Trị số bổ sung chiều dày do ăn mòn

...

5. Quy định về lắp đặt

5.1. Vị trí lắp đặt, khoảng cách an toàn bồn chứa

5.1.1. Các bồn chứa LPG phải được đặt ở ngoài trời, bên ngoài nhà, bên ngoài các công trình xây dựng kín. Không đặt bồn chứa trên nóc nhà, ban công, trong tầng hầm và dưới các công trình.

5.1.2. Không lắp đặt bồn chứa dưới các công trình như hiên nhà, cầu hoặc đường dây tải điện trên không.

Khoảng cách an toàn từ bồn chứa đến đường dây điện trên không tuân thủ các quy định về an toàn điện.

5.1.3. Các bồn chứa không được đặt chồng lên nhau. Các bồn chứa hình trụ nằm ngang không được đặt đối đầu, đặt thẳng hàng theo trục dọc, hướng về phía nhà ở hoặc các công trình dịch vụ.

5.1.4. Khi khu bồn chứa LPG đặt tại những nơi có đường qua lại để vào nơi tập trung đông người thì xung quanh bồn chứa LPG phải có hàng rào bảo vệ kiểu hở, có độ cao ít nhất 1,8 m và cách bồn chứa tối thiểu 1,5 m. Hàng rào này phải có ít nhất hai lối ra vào không bố trí gần nhau. Chiều rộng lối ra vào ít nhất là 1 m và phải có cửa bảo vệ, mở ra phía ngoài và không dùng khóa cửa tự động.

Trường hợp nếu có các hào, rãnh kỹ thuật phải lấp kín bằng cát và có tấm chịu lực tại các vị trí có phương tiện giao thông đi qua.

5.1.5. Khoảng cách an toàn từ bồn chứa LPG tới bồn chứa chất lỏng dễ cháy có điểm bắt cháy dưới 65°C không được nhỏ hơn 7 m.

...

5.1.6. Phải có biện pháp loại trừ tất cả các nguồn gây cháy trong khu vực bố trí bồn.

5.1.7. Khoảng cách an toàn giữa bồn chứa LPG và bồn chứa hyđrô, bồn chứa ô xy theo quy định tại Bảng 2:

Bảng 2. Khoảng cách an toàn giữa bồn chứa LPG và bồn chứa hyđrô, bồn chứa ô xy

Dung tích bồn chứa, V (m³)

Khoảng cách đến bồn chứa ôxy có dung tích (m³*)

Khoảng cách đến bồn chứa hyđro có dung tích (m³*)

≤11

11 ⁺ ~566

> 566

...

11 ~ 85

> 85

≤ 4,5

không

7,6

...

Không

≤1,9

...

không

7,6

> 1,9

Không

7,6

...

* Dung tích bồn chứa ô xy và hyđrô (m³) đo ở 21 °C và áp suất khí quyển

Không yêu cầu khoảng cách an toàn trong trường hợp có kết cấu bảo vệ với giới hạn chịu lửa tối thiểu 2 giờ ngăn giữa phần không cách nhiệt của bồn chứa hyđrô hoặc bồn chứa ôxy với bồn chứa LPG.

5.1.8. Phải đảm bảo khoảng cách an toàn tối thiểu từ bồn chứa đến các đối tượng được bảo vệ và khoảng cách giữa các bồn chứa theo quy định tại Bảng 3:

Bảng 3 - Khoảng cách an toàn tối thiểu từ bồn chứa đến các đối tượng được bảo vệ và khoảng cách giữa các bồn chứa

Dung tích bồn chứa, V (m³)

Khoảng cách an toàn tối thiểu (m)

Khoảng cách giữa các bồn chứa (m)

Bồn chứa đặt chìm

Bồn chứa đặt nổi

...

1,5

0,5 < V ≤ 1

1 < V≤ 1,9

...

1,9 < V ≤ 7,6

7,6

7,6 < V≤ 114

1,5

...

1/4 tổng đường kính hai bồn lân cận

265 < V ≤ 341

341 < V ≤ 454

...

1/4 tổng đường kính hai bồn lân cận

757 < V ≤ 3785

V > 3785

122

...

Bảng 4 - Số bồn chứa nổi tối đa trong một cụm và khoảng cách an toàn giữa các cụm

Thiết bị hệ thống phòng cháy chữa cháy cho bồn chứa

Số bồn chứa tối đa trong một cụm (bồn)

Khoảng cách an toàn tối thiểu giữa các cụm bồn chứa (m)

Họng lấy nước và cuộn ống mềm

Lăng giá phun nước kiểu cố định (phải bố trí sao cho có thể phun trên toàn bộ bề mặt)

...

Hệ thống dàn phun sương lắp cố định

7,6

Bồn có lớp cách nhiệt giữ nhiệt độ bồn chứa không quá 427°C và có độ bền chịu nhiệt đến 50 min.

7,6

5.2. Lắp đặt bồn chứa

5.2.1. Bồn chứa phải có vị trí sao cho van an toàn nối trực tiếp với phần chứa hơi của bồn chứa. Miệng xả bố trí ở vị trí cao, thông thoáng và hướng lên trên. Miệng xả của van an toàn không được hướng về bồn chứa, đường ống LPG và về phía người vận hành.

5.2.2. Bồn chứa LPG phải được lắp đặt đầy đủ các thiết bị an toàn và đo kiểm theo quy định. Bồn chứa phải được lắp đặt van đóng ngắt khẩn cấp.

...

5.2.4. Các bồn chứa nổi phải được sơn để chống ăn mòn.

5.2.5. Các bồn chứa phải được lắp đặt sao cho dễ dàng đi vào cho vận hành, sửa chữa, bảo dưỡng.

5.2.6. Không đặt bồn chứa ở vùng thường xuyên bị ngập lụt. Tại nơi có mức nước ngầm lớn, các bồn chứa đạt chìm hoặc đắp đất phải được neo giữ chắc chắn.

5.3. Xả đọng

5.3.1. Nền bên dưới hoặc xung quanh bồn chứa LPG phải có độ dốc để xả đọng chất lỏng bất kỳ ra khỏi khu vực bồn chứa và đường ống, tránh tích tụ LPG khi bồn chứa bị rò rỉ. Nền phải có độ dốc tối thiểu 1%.

5.3.2. Hệ thống xả đọng phải được thiết kế để tránh chất lỏng tràn từ bồn đến dưới các bồn khác và giảm thiểu rủi ro đến hệ thống ống do tràn LPG.

5.3.3. Khi bồn chứa trang bị hệ thống chữa cháy bằng nước, hệ thống xả đọng phải tính toán đủ khả năng thoát nước.

5.4. Yêu cầu đối với lắp đặt bồn chứa chìm hoặc đắp đất

5.4.1. Bồn chứa lắp đặt chìm phải tuân thủ các nội dung sau:

...

- Đỉnh của khoang chứa bồn được thiết kế đảm bảo khả năng chịu tải, tránh hư hỏng khi có các phương tiện chuyển động bên trên trong trường hợp bất khả kháng.

- Phải bảo vệ các hộp đấu nối, các đầu nối bồn chứa, đường ống tránh bị va chạm từ xe cộ.

- Các bồn chứa phải được sơn phủ hoặc bảo vệ để giảm thiểu ăn mòn.

- Hư hỏng lớp sơn phủ phải được khắc phục trước khi lắp đặt.

- Bồn chứa phải được đặt bằng phẳng và lấp bởi đất hoặc cát lèn chặt.

- Đất cát lấp phải không có đá hoặc chất gây mài mòn.

5.4.2. Bồn chứa đắp đất phải được lắp đặt như sau:

- Vật liệu đắp phải là đất, cát hoặc các vật liệu không cháy, không ăn mòn khác và phải đảm bảo chiều dày tối thiểu ít nhất 0,3 m.

- Nắp bảo vệ phải được trang bị trên đỉnh vật liệu đắp để tránh bị xói mòn.

...

- Bồn chứa đắp đất phải được sơn phủ hoặc bảo vệ để giảm thiểu sự ăn mòn.

6. Bệ đỡ và móng bồn chứa

6.1. Thiết kế bệ đỡ và móng bồn phải tuân thủ với các quy chuẩn, tiêu chuẩn thiết kế và xây dựng bồn chứa LPG hiện hành.

6.2. Phải có đủ tài liệu khảo sát địa chất để xác định áp lực chịu tải cho phép, dự báo độ lún tổng cộng và lún lệch, kể cả chấn động bất kỳ của đất, nguy cơ đẩy nổi và khả năng nào đó thay đổi điều kiện ban đầu.

6.3. Khả năng lún, đặc biệt là lún lệch, phải được đưa vào trong tính toán thiết kế của hệ thống gối đỡ nhằm mục đích hạn chế ứng suất trong thành bồn và hệ thống ống dẫn.

6.4. Việc hàn bệ đỡ vào bồn chứa LPG phải tuân thủ theo quy định hàn.

6.5. Thiết kế các gối đỡ cho bồn chứa phải cho phép bồn dịch chuyển do áp lực và hiệu ứng nhiệt. Các kết nối ống cần nằm ở đầu cố định.

6.6. Thiết kế hệ thống gối đỡ bồn phải tránh đọng nước hoặc phải có các lỗ thoát để tránh đọng nước.

6.7. Hệ thống đỡ bồn phải thiết kế sao cho khi lắp đặt bồn nghiêng về phía lỗ xả bồn với độ nghiêng từ 1:100 đến 1:400.

...

6.9. Kết cấu gối đỡ bồn chứa bất kỳ phải đảm bảo 2 giờ chịu lửa và phải chịu nước.

6.10. Kết cấu của bệ đỡ phải đảm bảo không gian bên dưới bồn để lắp đặt đường ống và thao tác vận hành, bảo dưỡng thiết bị bên dưới an toàn.

7. Quy định về an toàn điện

7.1. Phân loại vùng nguy hiểm

- Vùng 0: Là khu vực trong đó hỗn hợp LPG - không khí dễ bắt cháy thường xuyên xuất hiện khi vận hành bình thường;

- Vùng 1: Là khu vực trong đó hỗn hợp LPG - không khí dễ bắt cháy không thường xuyên xuất hiện khi vận hành bình thường;

- Vùng 2: Là khu vực trong đó hỗn hợp LPG - không khí dễ bắt cháy không thể xuất hiện trong vận hành bình thường, nếu có chỉ xuất hiện trong thời gian ngắn.

Quy định vùng nguy hiểm liên quan đến bồn chứa LPG tại Bảng 5.

Bảng 5 - Quy định vùng nguy hiểm các thiết bị điện khu vực bồn chứa LPG

...

Phạm vi phân loại

Vùng nguy hiểm

Bồn chứa

a) Trong bán kính 1,5 m theo tất cả các hướng từ các vị trí đấu nối của bồn chứa

Vùng 1

b) Lên đến 1,5 m bên trên mức nền giảm đều tới 0 trong bán kính 3 m từ vỏ bồn, không bao gồm phạm vi a)

Vùng 2

Van an toàn

a) Theo hướng xả áp

...

b) Trong vòng 1,5 m theo tất cả các hướng

Vùng 1

c) Lớn hơn 1,5 m nhưng trong bán kính 4,5 m theo tất cả các hướng từ điểm xả

Vùng 2

Đầu nối nạp

a) Trong bán kính 1,5 m theo tất cả các hướng

Vùng 1

b) Lớn hơn 1,5 m nhưng trong bán kính 4,5 m theo tất cả các hướng

Vùng 2

...

- Thiết bị điện sử dụng trong các vùng nguy hiểm phải là loại phòng nổ, được kiểm định theo quy định và có cấp nhiệt độ lớn nhất trên bề mặt phù hợp với yêu cầu của từng vị trí lắp đặt, phù hợp với điện áp và tần số danh định của lưới điện.

- Lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng các thiết bị điện phải tuân thủ nghiêm theo thiết kế đã được phê duyệt và hướng dẫn kỹ thuật do nhà sản xuất quy định.

- Trong khu vực nguy hiểm cháy nổ, các thiết bị có mạch điện, điện tử không phải là mạch an toàn thì phải đặt trong tủ điện phòng nổ, đảm bảo an toàn khi có sự cố điện xảy ra.

- Việc lựa chọn thiết bị điện phải không để các thiết bị hoạt động trong tình trạng quá tải.

7.3. An toàn tĩnh điện

Các bồn chứa LPG đặt nổi phải được nối đất, điện trở nối đất của bồn chứa không lớn hơn 4Ω

8. Yêu cầu về phòng cháy và chữa cháy

8.1. Khu vực bồn chứa LPG phải thông thoáng, không có cây cối và các vật liệu dễ cháy xung quanh.

8.2. Các thiết bị phòng cháy phải tuân thủ các yêu cầu về số lượng, chủng loại và chất lượng của pháp luật về phòng cháy chữa cháy.

...

8.4. Nước làm mát

Nguồn cấp nước chữa cháy, vòi chữa cháy, hệ thống phun sương cố định, việc điều khiển cung cấp nước cho hệ thống phun sương cố định, vòi chữa cháy phải đáp ứng các quy định tại QCVN 01:2019/BCA.

9. Quy định về vận hành

9.1. Yêu cầu chung

9.1.1. Quy trình vận hành, quy định an toàn và quy trình xử lý sự cố bồn chứa LPG phải được đặt ở vị trí dễ thấy.

9.1.2. Phải có sổ nhật ký vận hành, nhật ký sửa chữa tại cơ sở.

9.1.3. Người thực hiện các công việc vận hành phải được đào tạo chuyên môn, huấn luyện an toàn, huấn luyện phòng cháy chữa cháy theo quy định.

9.2. Nạp LPG vào bồn chứa

9.2.1. Khoảng cách an toàn giữa điểm nạp LPG bằng xe bồn hoặc toa bồn đến bồn chứa theo quy định tại Bảng 6.

...

Công trình lân cận

Khoảng cách an toàn (m)

Bồn chứa LPG nổi có sức chứa 16 m³ đến dưới 25 m³

Bồn chứa LPG nổi có sức chứa 25 m³ đến dưới 125 m³

Bồn chứa LPG nổi có sức chứa từ 125 m³ trở lên

9.2.2. LPG nạp vào bồn chứa không được vượt quá mức quy định. Trên đồng hồ chỉ thị mức nạp phải có vạch báo mức nạp tối đa.

...

9.2.3. Tất cả các bồn chứa LPG phải được bảo vệ chống ăn mòn. Lớp phủ bảo vệ phải kiểm tra không quá hai năm một lần để tránh hiện tượng ăn mòn bồn chứa. Định kỳ phải kiểm tra độ dày thành vỏ bồn theo quy định nhưng không quá 5 năm một lần.

9.2.4. Hàng ngày, người vận hành phải kiểm tra tình trạng làm việc của bồn chứa LPG theo quy trình vận hành để đảm bảo các thiết bị làm việc an toàn và hoạt động tốt, không bị rò rỉ LPG.

10. Quy định về bảo dưỡng

10.1. Người sử dụng bồn chứa LPG phải có trách nhiệm bảo dưỡng và bảo đảm bồn chứa được vận hành trong điều kiện an toàn.

10.2. Phải có quy trình bảo dưỡng cho bồn chứa LPG.

10.3. Việc bảo dưỡng thực hiện theo chu kỳ, tối đa không quá 5 năm.

10.4. Việc bảo dưỡng phải thực hiện bởi người có chuyên môn và kinh nghiệm.

10.5. Việc bảo dưỡng phải được người sử dụng cập nhật vào hồ sơ lý lịch bồn chứa.

11. Quy định về kiểm tra, thử nghiệm

...

- Thử thủy lực.

- Thử kín.

- Đo chiều dày bằng siêu âm (UT).

- Chụp ảnh bức xạ (RT) hoặc các phương pháp tương đương.

- Kiểm tra từ (MT).

- Đo chiều dày lớp sơn.

11.2. Thử thủy lực:

11.2.1. Thử thủy lực bồn chỉ được tiến hành khi các công việc lắp đặt, sửa chữa đã hoàn chỉnh, các bước kiểm tra khám xét đã đạt yêu cầu, bồn đủ điều kiện để nghiệm thử.

Bồn chứa LPG được miễn thử thủy lực khi kiểm định lần đầu nếu thời gian thử xuất xưởng không quá 18 tháng, được bảo quản tốt, trong quá trình vận chuyển, lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến dạng. Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính kèm các biên bản thử xuất xưởng của cơ sở chế tạo, biên bản nghiệm thu lắp đặt (nếu có).

...

11.2.3. Môi chất thử là nước có nhiệt độ thấp hơn 50°C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường quá 5°C.

11.2.4. Thời gian duy trì ở áp suất thử thủy lực là 5 phút. Trường hợp nhà chế tạo quy định thời gian thử thủy lực cao hơn, thực hiện theo quy định của nhà chế tạo.

11.2.5. Trình tự thử

- Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào bồn (lưu ý việc xả khí khi thử bằng chất lỏng).

Khi nạp môi chất thử vào bồn đặt nổi phải kết hợp theo dõi hiện tượng lún của các bệ đỡ để kịp thời phát hiện nếu độ lún lớn hơn quy định phải dừng việc nạp chất lỏng vào bồn.

- Tăng áp suất lên đến áp suất thử (lưu ý tăng từ từ để tránh hiện tượng dãn nở đột ngột làm hỏng bồn và nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử). Theo dõi, phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử.

- Duy trì áp suất thử theo quy định.

- Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về (0); khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại kết quả đã khắc phục được.

Trường hợp không có điều kiện thử bằng nước do ứng suất trên bệ móng, trên sàn gác hoặc khó xả môi chất lỏng, do yêu cầu công nghệ cho phép thử bền bằng khí.

...

Khi thử nghiệm bằng khí, phải lên phương án cụ thể, có giải pháp đảm bảo an toàn trong quá trình thử nghiệm.

- Kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Nghiêm cấm gõ búa lên thành bồn trong khi thử bằng áp lực khí.

- Quan trắc chuyển vị của móng, bồn chứa LPG trong quá trình thử nghiệm.

11.2.6. Kết quả thử thủy lực đạt yêu cầu khi:

- Không có hiện tượng rạn nứt.

- Không tìm ra bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua các mối hàn, mối nối.

- Không phát hiện có biến dạng.

- Chuyển vị của móng bồn, bồn chứa LPG không vượt quá quy định của nhà thiết kế bồn chứa.

11.3. Thử kín

...

11.3.2. Môi chất thử kín là không khí hoặc khí trơ. Áp suất thử không nhỏ hơn 0,75 MPa. Thời gian thử không nhỏ hơn 30 phút.

11.3.3. Tiến hành kiểm tra rò rỉ bằng dung dịch xà phòng hoặc các biện pháp thích hợp.

11.3.4. Kết quả thử kín đạt yêu cầu khi:

- Không phát hiện rò rỉ khí.

- Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử kín: ≤0,5% áp suất thử.

12. Quy định về kiểm định

12.1. Thời hạn và hình thức kiểm định:

12.1.1. Kiểm định lần đầu: Sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng lần

12.1.2. Kiểm định định kỳ:

...

-Khám xét bên trong và bên ngoài: 3 năm/lần.

- Trường hợp nhà chế tạo quy định hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn ngắn hơn thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo hoặc yêu cầu của cơ sở.

- Khi rút ngắn thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên bản kiểm định.

Trường hợp bồn chứa LPG thuộc dây chuyền đang vận hành không thể tách rời kiểm định riêng thì thời hạn kiểm định định kỳ theo chu kỳ bảo dưỡng, sửa chữa của dây chuyền nhưng không quá thời hạn quy định của nhà sản xuất hoặc quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tương ứng. Các tổ chức, cá nhân quản lý, sử dụng phải duy trì và chịu trách nhiệm về điều kiện làm việc an toàn cho máy, thiết bị.

Trường hợp vì lý do công nghệ hoặc điều kiện thực tế không thể thực hiện được việc thử thủy lực định kỳ, có thể xem xét sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) thay thế trên cơ sở đảm bảo kiểm tra được tình trạng vật liệu, bề mặt kim loại, chiều dày, mối hàn của thiết bị.

12.1.3. Kiểm định bất thường:

- Sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn của bồn chứa LPG.

- Sau khi thay đổi vị trí lắp đặt.

- Bồn chứa ngừng hoạt động từ 12 tháng trở lên.

...

12.1.4. Trường hợp cơ sở sử dụng bồn chứa LPG đáp ứng đầy đủ các quy định về kiểm định trên cơ sở rủi ro (RBI) theo quy định của Bộ Công Thương, thời gian kiểm định có thể xem xét thực hiện theo kết quả thực hiện kiểm định trên cơ sở rủi ro (RBI).

12.2. Nội dung các bước kiểm định:

- Công tác chuẩn bị.

- Kiểm tra bên ngoài và bên trong.

- Thử thủy lực.

- Thử kín.

- Kiểm tra vận hành.

12.3. Công tác chuẩn bị:

12.3.1. Kiểm tra hồ sơ:

...

a) Trường hợp kiểm định lần đầu

- Kiểm tra lý lịch của bồn chứa LPG: Lưu ý xem xét các tài liệu sau:

+ Các chỉ tiêu về kim loại chế tạo, kim loại hàn.

+ Tính toán sức bền các bộ phận chịu áp lực.

+ Bản vẽ cấu tạo ghi đủ các kích thước chính.

+ Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng sửa chữa.

- Hồ sơ xuất xưởng của bồn chứa LPG

+ Các chứng chỉ về kim loại chế tạo, kim loại hàn.

+ Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn.

...

- Các báo cáo kết quả hiệu chuẩn thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp đất, chống sét, thiết bị bảo vệ.

- Hồ sơ lắp đặt:

+ Tên cơ sở lắp đặt và cơ sở sử dụng.

+ Đặc tính của những vật liệu bổ sung khi lắp đặt.

+ Nghiệm thu xây dựng phần móng và bệ đỡ bồn chứa LPG.

+ Kiểm tra hồ sơ hàn cho các mối hàn chịu áp lực trong lắp đặt: Hồ sơ thợ hàn (chứng chỉ, ký hiệu, kết quả kiểm tra theo mẫu hàn); Quy trình hàn; Chứng chỉ vật liệu hàn; Sơ đồ hàn (sơ đồ vị trí các mối hàn và bố trí thợ hàn); Kết quả kiểm tra mối hàn bằng mắt, bằng phương pháp không phá hủy (siêu âm, chụp tia xuyên qua, thẩm thấu), các biên bản kiểm tra và phim chụp tia xuyên qua. Khối lượng mối hàn kiểm tra bằng siêu âm hoặc chiếu tia xuyên qua phải theo quy định tại Mục 5.4 TCVN 6008:2010 hoặc theo nhà chế tạo (nếu yêu cầu của nhà chế tạo cao hơn); Chứng chỉ của người tiến hành các công việc kiểm tra không phá hủy các mối hàn.

Trường hợp yêu cầu nhiệt luyện mối hàn phải tuân thủ theo quy định tại Mục 4.12 TCVN 6008:2010.

+ Các biên bản kiểm định từng bộ phận của bồn (nếu có).

+ Bản vẽ bố trí lắp đặt bồn chứa, cụm bồn chứa.

...

- Kiểm tra thời gian đã làm việc của bồn chứa LPG, Biên bản khám nghiệm mới nhất, Giấy chứng nhận kiểm định mới nhất.

- Những nhận xét và kết luận về khả năng làm việc của bồn chứa LPG, các kiến nghị và việc thực hiện kiến nghị tại các biên bản kiểm tra lần trước.

- Kiểm tra các kết quả kiểm định định kỳ các thiết bị đo lường, bảo vệ, an toàn, chống sét cũng như việc thay thế, sửa chữa các thiết bị này.

- Xem xét các số liệu đo độ dày các bộ phận của bồn chứa LPG thực hiện lần trước (nếu có).

- Kiểm tra hồ sơ theo dõi, sửa chữa, thay thế các bộ phận, thiết bị của bồn chứa LPG.

- Kiểm tra lý lịch bồn chứa LPG, việc cập nhật bổ sung lý lịch.

- Xem xét quy trình vận hành và xử lý sự cố, nhật ký vận hành.

c) Trường hợp kiểm định bất thường

- Trường hợp bồn chứa LPG được tiến hành sửa chữa, cải tạo, nâng cấp.

...

+ Kiểm tra hồ sơ thiết kế sửa chữa, cải tạo, nâng cấp.

+ Nội dung phương án cải tạo, sửa chữa. Tính toán sức bền của bồn chứa LPG sau khi cải tạo, nâng cấp (nếu có).

+ Sự phù hợp của các thiết bị phụ, thiết bị đo kiểm và cơ cấu an toàn sau cải tạo với bồn chứa LPG.

+ Các chứng chỉ kiểm tra chất lượng và khám nghiệm xuất xưởng của các bộ phận thay thế. Các vật liệu thay thế, sửa chữa không kém hơn vật liệu chế tạo ban đầu.

+ Biên bản nghiệm thu sau sửa chữa, cải tạo, nâng cấp.

+ Hồ sơ hàn trong quá trình sửa chữa, cải tạo: Tương tự như trường hợp kiểm định lần đầu.

+ Thực hiện các hạng mục kiểm tra như trường hợp kiểm định định kỳ.

- Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Xem xét hồ sơ lắp đặt.

+ Lý do thay đổi vị trí lắp đặt.

...

+ Thực hiện các hạng mục kiểm tra như trường hợp kiểm định định kỳ.

- Trường hợp bồn chứa LPG không làm việc từ 12 tháng trở lên:

+ Lý do ngừng làm việc trên 12 tháng.

+ Thực hiện các hạng mục kiểm tra như trường hợp kiểm định định kỳ.

12.3.2. Chuẩn bị trang thiết bị phục vụ cho kiểm định

Trang thiết bị kiểm định phải được kiểm định, kiểm tra cho sự sẵn sàng, đúng cách thức đối với điều kiện làm việc, và chính xác; phải đảm bảo điều kiện an toàn trong khu vực kiểm định.

12.3.3. Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an toàn trong quá trình kiểm định.

12.3.4. Trước khi tiến hành công tác kiểm định, tổ chức kiểm định và đơn vị quản lý, sử dụng bồn chứa LPG phải thống nhất về quy trình kiểm định và biện pháp an toàn.

12.4. Kiểm tra bên ngoài và bên trong

...

- Kiểm tra thực tế lắp đặt tại hiện trường so với hồ sơ thiết kế và phù hợp các quy định tại quy chuẩn này và các QCVN, TCVN tương ứng.

- Số bồn chứa trong cụm bồn; khoảng cách an toàn tối thiểu từ bồn chứa đến các đối tượng được bảo vệ và khoảng cách giữa các bồn chứa.

- Bố trí sắp xếp bồn chứa.

- Các số liệu trên biển tên của bồn và các thiết bị phụ.

- Số lượng và tình trạng của các thiết bị phụ phù hợp theo thiết kế.

- Kiểm tra tình trạng nền móng của bồn, của các thiết bị phụ và các cơ cấu chịu lực.

- Kiểm tra các cửa vệ sinh, cửa người chui: số lượng, bố trí cửa và kích thước cửa đảm bảo có thể khám xét bên trong bồn.

- Kiểm tra cầu thang, sàn thao tác.

- Kiểm tra các thiết bị đo lường, bảo vệ và các cơ cấu an toàn:

...

+ Kiểm tra lắp đặt, đấu nối các đường ống: nhằm xác định sự phù hợp về vị trí, góc uốn, độ nghiêng, các thông số kỹ thuật của ống, bố trí các van so với thiết kế, tình trạng các ống và các mối nối ống.

- Kiểm tra đường xuất LPG lỏng. Lưu ý van ngắt khẩn cấp đã được lắp đặt trên đường xuất LPG lỏng.

- Kiểm tra bản thể bồn chứa LPG:

+ Đối với các bình đã được chế tạo trọn bộ (lắp nhanh): Kiểm tra xác nhận trong quá trình vận chuyển, lắp đặt bình được bảo quản tốt, không bị hư hỏng, va đập và không hàn vào các phần chính của bình khi lắp đặt.

+ Đối với các bồn chưa được chế tạo hoàn Chỉnh, hàn lắp tại nơi sử dụng phải kiểm tra tình trạng lắp ráp bình, chú ý đến các dung sai lắp ráp theo quy định của thiết kế.

- Với bồn đã qua sử dụng, khi chuyển sang lắp đặt tại vị trí mới cần kiểm tra thêm các nội dung tại Điểm 12.4.2.

12.4.2. Trường hợp kiểm định định kỳ hoặc bất thường

- Kiểm tra, đối chiếu việc thực hiện các kiến nghị tại biên bản kiểm tra lần trước.

- Kiểm tra tình trạng khung đỡ, mức độ biến dạng và ăn mòn khung đỡ bồn.

...

- Kiểm tra tình trạng hoạt động các thiết bị đo lường, bảo vệ, các cơ cấu an toàn và các ống dẫn tín hiệu.

- Kiểm tra hiện trạng các trang bị đo kiểm và an toàn của bồn:

+ Các thiết bị đo được kiểm định định kỳ;

+ Không có hư hỏng ảnh hưởng đến sự làm việc ổn định và chính xác của thiết bị.

- Kiểm tra tình trạng các đường ống, các mối hàn, các mối nối mặt bích, nối ren: Mức độ biến dạng, nứt rạn, ăn mòn, rò rỉ.

- Kiểm tra bên trong và bên ngoài bề mặt bồn:

Việc kiểm tra khám xét bên trong bồn phải thực hiện từ phía trong bồn, trường hợp do kích thước của bồn không thể cho phép vào bên trong thì phải tiến hành các biện pháp như soi đèn, nội soi để kiểm tra.

Kiểm tra bề mặt bên trong và bên ngoài của bồn bằng mắt kết hợp với dụng cụ như thước, kính soi và khi cần có thể dùng các phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện:

+ Các chỗ phồng, móp, biến dạng, xì hở;

...

+ Các lỗi mối hàn: nứt rạn, vết cháy, ngậm xỉ, không ngấu, lệch mép, không đảm bảo kích thước đường hàn và các lỗi khác;

+ Các vết rỗ rỉ, ăn mòn, mài mòn về hoá học và cơ khí;

+ Các sai hỏng do nhiệt, hồ quang điện hay cháy;

+ Các sửa chữa, làm thêm không phù hợp.

- Kiểm tra tình trạng sàn thao tác, cầu thang, hệ thống chiếu sáng và vệ sinh công nghiệp nơi đặt bồn.

- Đo chiều dày bồn.

Đo chiều dày đại diện thân bồn, các phần thẳng, uốn cong của đầu bồn, ống cụt và lưu ý những vị trí có hiện tượng rỗ rỉ, ăn mòn.

- Kiểm tra chuyển vị các phương của móng, bồn chứa.

12.4.3. Trường hợp kiểm định bồn sau cải tạo hoặc sửa chữa lớn

...

- Kiểm tra theo các hạng mục tương ứng như trường hợp kiểm định định kỳ hoặc bất thường.

12.5. Thử thủy lực

- Thời hạn thử thủy lực không quá 6 năm một lần, trong trường hợp kiểm định bất thường thì phải tiến hành thử thủy lực.

- Nội dung thử thủy lực: Điểm 11.2.

- Trường hợp kiểm định định kỳ, nếu không có điều kiện thực hiện thử thủy lực, có thể xem xét sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) thay thế với điều kiện kiểm tra được chất lượng mối hàn, bề mặt kim loại, chiều dày bồn chứa LPG.

12.6. Thử kín

Nội dung thử kín: Điểm 11.3.

12.7. Kiểm tra vận hành

12.7.1. Kiểm tra đầy đủ các điều kiện để có thể đưa hệ thống vào vận hành

...

12.7.3. Van an toàn được hiệu chỉnh và niêm chì như sau

- Áp suất đặt của van an toàn không quá 1,15 lần áp suất làm việc lớn nhất của bồn chứa. Áp suất đặt của van an toàn không quá 1,8 MPa với bồn chứa LPG, không quá 1,08 MPa với bồn chứa butan.

- Giá trị đặt áp suất mở van an toàn trên đường ống LPG hơi và lỏng phải phù hợp với áp suất làm việc đường ống.

Đầu ra ống xả của van an toàn phải hướng ra nơi thông thoáng, không được hướng trực tiếp vào nơi có người, bồn chứa, thiết bị hoặc nơi có nguồn nhiệt.

III. Quy định về quản lý

1. Quy định về chứng nhận hợp quy

1.1. Bồn chứa LPG trước khi đưa vào vận hành và sử dụng phải được công bố hợp quy phù hợp với các quy định tại Phần II của Quy chuẩn này.

1.2. Việc đánh giá sự phù hợp đối với bồn chứa LPG được thực hiện theo phương thức sau:

Phương thức 8: Thử nghiệm hoặc kiểm định toàn bộ sản phẩm, hàng hoá.

...

Việc công bố hợp quy và việc chỉ định tổ chức chứng nhận đối với bồn chứa LPG được thực hiện theo các quy định tại Thông tư số 36/2019/TT-BCT ngày 29 tháng 11 năm 2019 của Bộ trưởng Bộ Công Thương quy định quản lý chất lượng sản phẩm, hàng hoá thuộc trách nhiệm quản lý của Bộ Công Thương.

3. Trách nhiệm của các tổ chức, cá nhân

3.1. Tổ chức, cá nhân thiết kế, chế tạo, nhập khẩu, thử nghiệm, sở hữu bồn chứa LPG và tổ chức, cá nhân có liên quan trong quá trình lắp đặt, vận hành và sử dụng bồn chứa LPG phải tuân thủ các quy định tại Quy chuẩn này.

3.2. Tổ chức, cá nhân sản xuất, nhập khẩu bồn chứa LPG phải thực hiện công bố hợp quy phù hợp với các yêu cầu quy định tại Phần II của Quy chuẩn này, bảo đảm các yêu cầu an toàn của bồn chứa LPG theo đúng nội dung công bố và thực hiện trách nhiệm quy định tại các văn bản pháp luật khác có liên quan.

3.3. Tổ chức, cá nhân sản xuất, nhập khẩu, sở hữu, sử dụng bồn chứa LPG phải bảo đảm chất lượng sản phẩm, hàng hóa phù hợp với các quy định của pháp luật hiện hành.

3.4. Tổ chức, cá nhân sử dụng bồn chứa LPG phải thực hiện kiểm định kỹ thuật an toàn lao động bồn chứa LPG trước khi đưa vào sử dụng và định kỳ trong quá trình sử dụng theo quy định.

4. Tổ chức thực hiện

4.1. Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp có trách nhiệm phối hợp với các cơ quan, đơn vị có liên quan hướng dẫn, kiểm tra thực hiện Quy chuẩn này.

Căn cứ vào yêu cầu quản lý, Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp có trách nhiệm kiến nghị Bộ trưởng Bộ Công Thương sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn này.

...

4.3. Trường hợp các văn bản quy phạm pháp luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn được viện dẫn tại Quy chuẩn này có sự thay đổi, bổ sung hoặc được thay thế thì thực hiện theo quy định tại văn bản mới./.

Where:

S refers to total exterior area of the tank, (m²)

A refers to discharge rate at 15 ^oC and atmospheric pressure, (m³/min).

In regard to tanks whose dimensions are not listed above, use the formula: A= 3,1965 . S^0,82

- Flow rate of safety valves fitted to an above ground tank shall equal 3,33 times the corresponding values under Schedule 1.

- Requirements in safety valve installation:

+ In regard to installed safety valves that must be isolated for inspection, testing, and/or maintenance, if one valve is isolated, the other valve shall still be able to fulfill discharge rate requirements.

+ Safety valves shall be connected to and be located as close as possible to vapour chamber.

+ Avoid formation of liquid traps and pressure obstructing accurate operation of safety valves, especially in case of long drain pipes.

...

4.7.3. Liquid-form LPG fueling valves

A check valve and a shut-off valve shall be fitted on liquid-form LPG fueling line. Pipes whose nominal diameter exceeds 50 mm shall be fitted with flange valves made from forged steel and having minimum working pressure equal to design pressure of pipe system.

4.7.4. Liquid-form and gas-form LPG withdrawal valves

Outlet pipes of LPG withdrawal line shall be fitted with emergency shut-off valves which allow rapid manual closing or manual and automatic closing in order to disrupt LPG supply in case of emergency. Pipes whose nominal diameter exceeds 50 mm shall be fitted with flange valves made from forged steel and having minimum working pressure equal to design pressure of pipe system.

4.7.5. Bottom drain valve

Bottom drain outlets of tanks shall be located at the lowest liquid point. Exterior bottom drain pipes shall be fitted with two shut-off valves that are leak resistant and 500 mm apart along the length of the pipe.

4.7.6. Liquid-form LPG gauge

- Tanks shall be fitted with at least one gauge for measuring liquid with measuring spectrum covering the entire volume of the tanks.

- A minimum of 1 mechanical-type gauge or water gauge or automatic gauge is required.

...

4.7.7. Manometer

Manometer shall be fitted to tank section that contains gas-form LPG:

- Maximum class of accuracy shall be 2,5.

- Minimum diameter of manometer shall be 75 mm.

- Measuring spectrum shall be sufficient so that maximum working pressure is between 1/3 to 2/3 of the spectrum.

4.7.8. Labels on tank shells shall contain the information below at a minimum:

- Name of manufacturer and manufacturing number.

- Manufacturing date.

- Contents.

...

- Design pressure.

- Design temperature.

- Volume.

- Hydraulic test pressure and hydraulic test date.

4.7.9. Outdoor vertical tanks shall, in addition to complying with regulations above, comply with the followings:

- Tanks shall be designed to withstand their own load without the use of bracing and shall satisfy specific design principles including wind, seismic, and hydrostatic pressure.

- Wind load applied to tanks shall be based on wind pressure on projected area in regions with varying ground elevations in a manner appropriate with standards on wind load of Vietnam.

- Seismic load applied to tanks shall be based on force basis instructed under standards on seismic load of Vietnam.

4.7.10. Corrosion allowance

...

5. Regulations on installation

5.1. Installation location and separation distance of tanks

5.1.1. LPG tanks shall be located outdoors, in open spaces, or outside of enclosed structures. Tanks shall not be placed on the roofs, in balconies, in basements, or beneath structures.

5.1.2. Do not install tanks beneath members such as awnings, bridges, or overhead power lines.

Separation distance from tanks to overhead power lines shall comply with electricity safety laws.

5.1.3. Tanks shall not be stacked on top of one another. Horizontal cylindrical tanks shall not be line up length-wise with other tanks and not be directed towards houses or service establishments.

5.1.4. If LPG tank placement areas are located near roads leading to occupied areas, LPG tanks shall be surrounded by open fences that are at least 1,8 m tall and at least 1,5 m away from the tanks. These fences shall have at least 2 entrances that are not close to one another. Each entrance shall have a minimum width of 1 m, be fitted with out-swinging protective door that is not installed with automatic locks.

If technical trenches and channels are present, these shall be filled with sand and covered with load-bearing boards if vehicles travel on top of them.

5.1.5. Minimum separation distance from LPG tanks to tanks containing flammable liquid with flash point below 65 ^oC shall be 7 m.

...

5.1.6. Measures shall be taken to eliminate all sources of fire in tank areas.

5.1.7. Separation distance between LPG tanks and hydrogen tanks, oxygen tanks shall be compliant with Schedule 2:

Schedule 2. Separation distance between LPG tanks and hydrogen tanks, oxygen tanks

Tank volume, V (m³)

Separation distance to oxygen tanks with volume of (m^3*)

Separation distance to hydrogen tanks with volume of (m^3*)

≤11

11 ⁺ ~566

> 566

...

11 ~ 85

> 85

≤ 4,5

none

7,6

...

none

≤1,9

...

none

7,6

> 1,9

none

7,6

...

* Volume of oxygen tanks and hydrogen tanks (m³) is measured at 21 ^oC and atmospheric pressure

Separation distance shall not be required if fire protective structures effective for a minimum of 2 hours are installed between non-insulative sections of hydrogen tanks or oxygen tanks and LPG tanks.

5.1.8. Minimum separation distance from tanks to protected objects and between tanks shall be compliant with schedule 3:

Schedule 3 - Minimum separation distance from tanks to protected objects and between tanks

Tank volume, V (m³)

Minimum separation distance (m)

Separation distance between tanks (m)

Underground tank

Above ground tank

...

1,5

0,5 < V ≤ 1

1 < V ≤ 1,9

...

1,9 < V ≤ 7,6

7,6

7,6 < V ≤ 114

1,5

...

1/4 of the sum of diameter of two adjacent tanks

265 < V ≤ 341

341 < V ≤ 454

...

1/4 of the sum of diameter of two adjacent tanks

757 < V ≤ 3785

V > 3785

122

...

Schedule 4 - Maximum above ground tanks in a group and separation distance between tank groups

Firefighting facilities and system equipped serving the tank

Maximum number of tanks in a tank group (tank)

Minimum separation distance between tank group (m)

Water outlet and hose reel

Stationary fire monitors (positioned so that they can cover the entire surface)

...

Stationary water mist system

7,6

Tank fitted with insulative layers to keep tank temperature from exceeding 427 ^oC and have up to 50 minutes of heat resistance

7,6

5.2. Tank installation

5.2.1. Tanks shall be positioned in a way so that safety valves are directly connected to vapour containment section of the tanks. Outlets shall be located at an elevated position, clear area, and directed upwards. Outlets of safety valves shall not be directed towards tanks, LPG pipes, and operators.

5.2.2. LPG tanks shall be fitted with adequate safety and measuring equipment as per the law. Tanks shall be fitted with emergency shut-off valves.

...

5.2.4. Above ground tanks shall be painted to achieve corrosion resistance.

5.2.5. Tanks shall be installed in a manner that allows easy access for operation, repair, and maintenance purposes.

5.2.6. Tanks shall not be located in frequently flooded areas. Underground and mounded tanks located in areas with high groundwater level shall be firmly anchored.

5.3. Drainage

5.3.1. Surface below or around LPG tanks shall be sloped to drain liquid out of tank and pipe area and prevent LPG build-up when tanks leak. The minimum slope grading is 1%.

5.3.2. Drainage system shall be designed to prevent liquid spilling from one tank to the underside of other tanks and minimize risks to pipe systems due to LPG spill.

5.3.3. If tanks are fitted with water-based firefighting system, drainage system shall then be calculated to ensure sufficient drainage capability.

5.4. Requirements regarding installation of underground or mounded tanks

5.4.1. Underground tanks shall satisfy requirements below:

...

- The top of tank compartments shall be designed to withstand load, and avoid damage when vehicles move on top in case of force majeure.

- Connections and couplings of tanks, pipes shall be protected from vehicular collision.

- Tanks shall be painted or coated to minimize corrosion.

- Damage to the paint coat shall be rectified prior to installation.

- Tanks shall be placed on flat ground and covered by tightly compacted soil or sand.

- Soil and sand covering the tanks shall not contain rocks or corrosive substances.

5.4.2. Mounded tanks shall be installed as follows:

- Mound materials shall be sand, soil, or other non-flammable, non-corrosive materials and minimum thickness shall be 0,3 m.

- Protective covering shall be placed on top of mound materials to prevent corrosion.

...

- Mounded tanks shall be painted or protected to minimize corrosion.

6. Tank bracket and foundation

6.1. Design of tank bracket and foundation shall be compliant with applicable regulations, standards on LPG tank design and construction.

6.2. Adequate geological survey documents shall be required to identify permissible load, total subsidence and uneven subsidence, including unexpected seismic activities, risk of propulsion, and deviation from original conditions.

6.3. In order to minimize subsidence, especially uneven subsidence shall be included in design calculation of bearing pads in order to minimize stress build-up in tanks and pipes.

6.4. The welding of brackets to LPG tanks shall be compliant with welding laws.

6.5. Design of bearing pads shall allow tank displacement due to pressure and temperature. Pipe fittings shall be located in secured ends.

6.6. Design of bearing pads shall prevent liquid build-up or include drainage outlets prevent liquid build-up.

6.7. Tank support system shall be designed so that the tanks lean towards discharge outlets at a degree of 1:100 to 1:400.

...

6.9. Bearing pads shall have a minimum of 2 hours of fire resistance and waterproofing capability.

6.10. Support structures shall reserve sufficient space under the tank for pipe installation, safe operation and maintenance of equipment below.

7. Regulations on electricity safety

7.1. Danger zone classification

- Zone 0: Means an area where LPG - flammable gas mixture is present on a regular basis during normal operation;

- Zone 1: Means an area where LPG - flammable gas mixture is not present on a regular basis during normal operation;

- Zone 2: Means an area where LPG - flammable gas mixture is not present at all during normal operation or in short period of time if it is present.

Regulations on danger zones relating to LPG tanks shall be compliant with Schedule 5.

Schedule 5 - Danger zones of electric appliance in LPG tank area

...

Radius

Danger zone

Tank

a) Within a 1,5 m radius in all direction from connecting points of the tank

Zone 1

b) Up to 1,5 m above the foundation down to 0 within a 3 m radius from the tank shell, not including the radius under a)

Zone 2

Safety valve

a) In the direction of discharge

...

b) Within a 1,5 m radius in all directions

Zone 1

c) From exceeding 1,5 m to 4,5 m in all directions from point of discharge

Zone 2

Filling coupler

a) Within a 1,5 m radius in all directions

Zone 1

b) From exceeding 1,5 m to 4,5 m radius in all directions.

Zone 2

...

- Electric appliances in danger zones shall be explode-proof, inspected as per the law, and have the highest surface temperature rating depending on installation location, rated voltage and frequency of the electrical grid.

- Installation, operation, and maintenance of electric appliances shall be complaint with approved design and technical instructions of manufacturers.

- Equipment that contains electrical and electronic circuits that are not safe circuits and is located in areas with fire, explosion hazards shall be placed in explode-proof electrical panels.

- Selection of electric appliances shall prevent all equipment from working at an overloaded state.

7.3. Static safety

Above ground LPG tanks shall be grounded where the maximum ground resistance is not greater than 4Ω.

8. Requirements regarding fire safety and firefighting

8.1. LPG tank area shall be well-ventilated not contain trees or flammable materials in the vicinity.

8.2. All firefighting facilities shall have sufficient quantity, type, and quality as per fire safety and firefighting laws.

...

8.4. Cooling water

Water sources for firefighting, fire hose, stationary water mist system, and control scheme supplying water for stationary water mist system and fire hose shall be compliant with QCVN 01:2019/BCA.

9. Regulations on operation

9.1 General requirements

9.1.1. Operating procedures, safety regulations, and incident response procedures for LPG tanks shall be placed in visible locations.

9.1.2. Operation logs and repair logs shall be required at the establishments.

9.1.3. Individuals conducting operation tasks shall receive professional training, safety training, and fire safety training as per the law.

9.2. Filling LPG in tanks

9.2.1. Separation distance from points where LPG is withdrawn from tanker trucks or tankers to tanks shall be compliant with Schedule 6.

...

Adjacent structures

Separation distance (m)

Above ground LPG tanks with volume from 16 m³ to less than 25 m³

Above ground LPG tanks with volume from 25 m³ to less than 125 m³

Above ground LPG tanks with volume from 125 m³

9.2.2. LPG content in tanks shall not exceed the permissible limit. Gauge indicating LPG content shall have marker indicating permissible limit.

...

9.2.3. All LPG tanks shall be protected from corrosion. Protective coating shall be inspected at least once every two years to prevent corrosion. Tank shell thickness shall be inspected on a regular basis and at least once every fire years.

9.2.4. On a daily basis, operators shall examine working conditions of equipment LPG filling plants in accordance with operating procedures in order to maintain safe and proper working conditions and prevent LPG leak.

10. Regulations on maintenance

10.1. LPG tank users shall be responsible for maintaining and ensuring tank operation in safe conditions.

10.2. Maintenance procedures of LPG tanks shall be required..

10.3. Maintenance shall be performed on a periodic basis, at least once every five years.

10.4. Maintenance shall be performed by qualified and experienced persons.

10.5. Maintenance shall be recorded by users in tank logs.

11. Regulations on examination and test

...

- Hydraulic test.

- Airtight test.

- Ultrasonic thickness (UT) gauge.

- Radiographic testing (RT) or similar methods.

- Magnetic test (MT).

- Paint coating thickness gauge.

11.2. Hydraulic test:

11.2.1. Hydraulic test shall only be conducted when installation and repair have been finished and tanks are deemed satisfactory for testing by means of examination.

LPG tanks shall be exempt from hydraulic test during initial inspection if the tanks have been released from manufacturing within the last 18 months, are properly handled, are not damaged or deformed during transportation or installation. Inspection records shall state reasons and attach release test records of manufacturing facilities, installation commissioning records (if any).

...

11.2.3. Test solutions shall be water at a temperature below 50 ^oC and no more than 5 ^oC below ambient temperature.

11.2.4. Hydraulic test pressure shall be sustained for 5 minutes. If manufactures stipulate a longer sustained period, manufacturers' stipulations shall prevail.

11.2.5. Test procedures

- Load test solutions: Fill the tanks with test solutions (note gas purge during liquid test).

When test liquid is loaded in above ground tanks, monitor subsidence of support structures and immediately stop loading the tanks if subsidence is greater that the prescribed subsidence.

- Raise pressure to test pressure (gradually in order to prevent sudden expansion which damages the tank) and do not use test hammer when test pressure is reached). Monitor and detect any irregularity during test process.

- Sustain test pressure as per the law.

- Reduce test pressure to working pressure gradually and maintain at working pressure throughout inspection process. Then reduce pressure to (0); rectify any damage (if any) and reexamine rectified results.

If water test is not feasible due to stress of support structures, support platforms or due to difficulty in draining liquid or due to strength test being conducted using gas.

...

During tests using gas, specific solutions and safety measures shall be required.

- Examine airtightness using soapy solution or other methods. Do not use test hammer while testing using gas pressure.

- Monitor displacement of foundation and LPG tanks during test process.

11.2.6. Hydraulic test results are satisfactory when:

- No crack is visible.

- No gas bubble, water mist, or water droplet is found leaking through welded joints and joints in general.

- No deformation is found.

- Displacement of foundation, LPG tanks shall not exceed the displacement level prescribed by tank designers.

11.3. Airtight test

...

11.3.2. Test solution shall be gases or inert gases. Minimum test pressure shall be 0,75 MPa. Minimum test duration shall be 30 minutes.

11.3.3. Test for leak using soapy solution or appropriate measures.

11.3.4. Airtight test results shall be satisfactory when:

- No gas leak is found.

- Permissible pressure drop during sustained pressure period: ≤0,5% of test pressure.

12. Regulations on inspection

12.1. Inspection interval and methods:

12.1.1. Initial inspection: After inspection, before bringing into use

12.1.2. Periodic inspection:

...

-Internal and external inspection: once every 3 years.

- If manufacturers or the facilities require a shorter interval between technical and safety inspections, such request shall be strictly adhered to.

- If intervals between technical and safety inspections are shortened, inspecting individuals shall specify the reason under inspection records.

If LPG tanks belong to active manufacturing lines and therefore cannot be isolated for inspection, inspection interval shall conform to maintenance, repair intervals of the manufacturing lines without exceeding the interval prescribed by manufacturers or corresponding national technical regulations. Organizations and individuals managing, using machinery and equipment shall maintain and be responsible for safe working conditions of these machinery and equipment.

If periodic hydraulic test cannot be carried out due to technological reason or practical conditions, it is possible to employ non-destructive techniques to examine material conditions, metal surface, thickness, and welded joints of equipment.

12.1.3. Irregular inspection:

- When repair, upgrade, or renovation affects technical or safety conditions of LPG tanks.

- When installation location is changed.

- When tanks have not been operated for at least 12 months.

...

12.1.4. If facilities utilize LPG tanks that satisfy regulations on risk-based inspection (RBI) of the Ministry of Industry and Trade, inspection interval shall conform to RBI results.

12.2. Inspection steps:

- Preparation.

- Internal and external inspection.

- Hydraulic test.

- Airtight test.

- Operation test.

12.3. Preparation:

12.3.1. Document inspection:

...

a) For initial inspection

- Inspect background documents of LPG tanks: Pay attention to documents below:

+ Criteria regarding manufacturing metal, welded metal.

+ Strength calculation of pressure parts.

+ Design drawings that include all primary dimensions.

+ Operation, maintenance, and repair instructions.

- Factory release documents of LPG tanks

+ Certificates pertaining to manufacturing metals, welding metals.

+ Quality inspection results of welded connection.

...

- Reports on calibration results of measuring instruments; inspection records of grounding, lightning protection, protective equipment.

- Installation documents:

+ Name of installing facilities and using facilities.

+ Characteristics of additional materials in installation.

+ Commissioning for construction of foundation and support structures of LPG tanks.

+ Welding documents in regard to welded joints subject to pressure during installation: Dossiers on welders (certificates, symbols, inspection results of welding samples); Welding procedures; Welding consumable certificates; Welding charts (locations of welded joints and welder arrangement); Results of welded joint visual inspection, non-destructive technique inspection (ultrasonic, radiographic imaging, osmosis), inspection records and radiographic imaging films. Weight of each welded joint inspected by ultrasonic methods or radiographic imaging shall be compliant with Section 5.4 of TCVN 6008:2010 or compliant with their manufacturers (if requirements of the manufacturers are higher); Certificates of individuals conducting non-destructive inspection of welded joints.

If welded joints are required to be hot-wrought, provisions under Section 4.12 of TCVN 6008:2010 shall be complied with.

+ Inspection records of each tank part (if any).

+ Drawings indicating tank, tank group installation location.

...

- Examine working time of LPG tanks, the latest inspection records, the latest certificate of inspection.

- Feedback and conclusions regarding operating capability of LPG tanks, propositions and implementation thereof under previous inspection records.

- Inspection of periodic inspection results of measuring instruments, protective equipment, safety equipment, lightning protection equipment and replacement, repair of these equipment.

- Review of thickness of LPG tank parts previously measured (if any).

- Inspection of logs, repair and replacement logs of parts and equipment of LPG tanks.

- Inspection of LPG tank logs and log update.

- Review operating and incident response procedures, operation logs.

c) For irregular inspection

- If LPG tanks are repaired, renovated, or upgraded.

...

+ Inspection of design, repair, renovation, and upgrade documents.

+ Details of renovation and repair solutions. Strength calculation of LPG tanks following renovation and upgrade (if any).

+ Conformity of auxiliary equipment, calibrating equipment, and safety mechanism following renovation to LPG tanks.

+ Certificate of quality inspection and factory release inspection of replacement parts. Replacement and repair materials shall not be weaker than the original materials.

+ Commissioning records following repair, renovation, and upgrade.

+ Welding documents during repair, renovation: Similar to those in the case of initial inspection.

+ Compliance with inspection details similar to those in the case of periodic inspection.

- For change to installation location: Review of installation documents.

+ Cause to change of installation location.

...

+ Compliance with inspection details similar to those in the case of periodic inspection.

- For LPG tanks that have not been used for at least 12 month:

+ Cause for ceasing to work for more than 12 months.

+ Compliance with inspection details similar to those in the case of periodic inspection.

12.3.2. Standard equipment serving inspection

Inspection equipment shall be inspected and examined for availability, conformity to working conditions, and accuracy; kept at safe conditions in inspection area.

12.3.3. Equip adequate tools, personal protective equipment, and safety equipment during inspection process.

12.3.4. Prior to carrying out inspection, inspecting bodies and entities managing, using LPG tanks shall agree on inspection procedures and safety measures.

12.4. External and internal inspection

...

- Physical inspection of on-site installation for conformity to design dossiers and this Regulation, relevant National Standards, National Regulations.

- Number of tanks in a group; minimum separation distance from tanks to protected objects and between tanks.

- Arrangement of tanks.

- Parameters specified on labels of tanks and auxiliary equipment.

- Quantity and conditions of auxiliary equipment appropriate to design.

- Inspection of foundation conditions of tanks, auxiliary equipment, and load-bearing mechanisms.

- Inspection of cleaning ports, shutters: quantity, arrangement, and dimensions allowing internal inspection of the tanks.

- Inspection of stairs and working platforms.

- Inspection of measuring instruments, protective equipment, and safety mechanisms:

...

+ Inspection of pipe installation and connection: in order to identify conformity regarding position, curvature, slope degree, technical specifications of pipes, arrangement of valves, conditions of pipes, and pipe fittings.

- Inspection of liquid-form LPG withdrawal lines. Whether emergency shut-off valves have been installed on liquid-form LPG withdrawal line.

- Whole LPG tank inspection:

+ In regard to wholly-built tanks (for rapid installation): Inspect and verify that tanks are properly handled, are not damaged, collided, or welded during transportation and installation processes.

+ In regard to tanks that are not wholly built and require welding and assembly at location of use: Inspect tank assembly conditions and note assembly tolerance according to the design.

- In regard to used tanks that are installed in different locations, inspect additional details in accordance with 12.4.2.

12.4.2. In case of periodic inspection or irregular inspection

- Inspection and comparison with fulfillment of propositions under previous inspection records.

- Inspection of support brackets, level of deformation and corrosion of support brackets.

...

- Inspection of working conditions of measuring instruments, protective equipment, safety mechanisms, and signal transmission lines.

- Inspection of conditions of measuring instruments and safety equipment of the tanks:

+ Measuring instruments are inspected on a periodic basis;

+ No damage affects stable and accurate operation of the equipment.

- Inspection of conditions of pipes, welded connections, flange connections, threaded connections: Level of deformation, fracture, corrosion, leak.

- Internal and external inspection of tank shell:

Internal inspection shall be carried out inside of the tanks, if tank dimensions do not allow entry, utilize techniques such as the use of lights or endoscopes.

Internal and external tank inspection shall be carried out visually in combination with tools such as rulers, glasses, and non-destructive techniques in order to detect:

+ Indents, deformation, leaks;

...

+ Defects in welded connections: cracks, burnt marks, slag inclusions, incomplete fusion, undercuts, inadequate welded dimension, and other defects;

+ Corrosion, leak, erosion caused by chemical and mechanical factors;

+ Defects caused by heat, electric arc, or fire;

+ Repairs and attachments that are not appropriate.

- Inspection of working platforms, stairs, lighting systems, and industrial hygiene where tanks are installed.

- Measurement of tank thickness.

Thickness measurement of tank shell, flat sections, curved sections of tank heads, dead-end pipes, and sections with leaks, corrosion.

- Inspection of displacement in all directions of foundation and tanks.

12.4.3. In case of tank inspection following renovation or major repair

...

- Inspection of criteria similar to those in the case of periodic or irregular inspection.

12.5. Hydraulic test

- Intervals between hydraulic tests shall not exceed 6 years; hydraulic tests shall also be carried out in case of irregular inspection.

- Details of hydraulic test: See 11.2.

- In case of periodic inspection, if hydraulic test is not feasible, it is permissible to consider the use of non-destructive techniques as alternatives as long as they can inspect quality of welded connections, metal surfaces, and thickness of LPG tanks.

12.6. Airtight test

Details of airtight test: See 11.3.

12.7. Operation inspection

12.7.1. Adequate inspection of conditions for bringing the system into operation

...

12.7.3. Safety valves shall be calibrated and sealed as follows:

- Installation pressure of safety valves shall not exceed 1,15 times the maximum working pressure of the tanks. Installation pressure of safety valves shall not exceed 1,8 MPa in case of LPG tanks or 1,08 MPa in case of butane tanks.

- Activation pressure of safety valves installed on gas-form and liquid-form LPG line shall be suitable with working pressure of the pipes.

Outlets of safety valves shall be directed towards well-ventilated areas and not towards areas occupied by people, tanks, equipment, or heat sources.

III. Regulations on management

1. Regulations on certificate of conformity

1.1. LPG tanks, prior to being brought into operation and use, shall be declared for conformity with regulations under Section II hereof.

1.2. Assessment of conformity of LPG tanks shall be carried out as follows:

Method 8: Testing or inspecting the entirety of products, goods.

...

Declaration of conformity and designation of certifying bodies for LPG tanks shall conform to Circular No. 36/2019/TT-BCT dated November 29, 2019 of the Minister of Industry and Trade.

3. Responsibilities of organizations and individuals

3.1. Organizations and individuals designing, manufacturing, importing, testing, owning LPG tanks and relevant organizations and individuals shall comply with this Regulation during installation, operation, and use of LPG tanks.

3.2. Organizations and individuals manufacturing, importing LPG tanks shall be declared for conformity with requirements under Section II hereof, maintain safety requirements of LPG tanks in accordance with the declaration, and fulfill responsibilities under other relevant legislative documents.

3.3. Organizations and individuals manufacturing, importing, owning, using LPG tanks shall maintain product, goods quality in accordance with applicable law provisions.

3.4. Organizations and individuals using LPG tanks shall carry out occupational safety and technical inspection for LPG tanks before use and on a periodic basis during use as per the law.

4. Organizing implementation

4.1. The Industrial Safety Techniques and Environment Agency shall be responsible for cooperating with relevant agencies and entities in guiding and inspecting implementation of this Regulation.

Depending on management requirements, the Industrial Safety Techniques and Environment Agency shall be responsible for requesting the Minister of Industry and Trade to amend or replace this Regulation.

...

4.3. If legislative documents, standards, and regulations referred to under this Regulation are amended or replaced, the new versions shall prevail./.