1 Tay vặn
|
5 Ốc điều chỉnh
|
2 Tấm uốn
|
6 Má kẹp
|
3 Trục
|
7 Gối đỡ
|
4 Bạc lót trục
|
|
Hình
3 - Ví dụ về thiết bị thử uốn loại 2
CHÚ DẪN
1 Tay vặn
5 Ốc điều chỉnh
2 Tấm uốn
6 Má kẹp
3 Trục
7 Gối đỡ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Hình
4 - Minh họa thiết bị thử tách rời nêu trong Hình 3
4.2. Khoang
có kiểm soát nhiệt độ
Điều này là cần thiết đối với các
phép thử được quy định thực hiện ở nhiệt độ khác với (23 ± 2)0C. Nó
bao gồm buồng sấy hoặc thiết bị lạnh có khoang nhiệt độ có thể điều chỉnh chính
xác đến ± 10C nhiệt độ thử yêu cầu.
Thiết bị hiển thị hoặc ghi nhiệt độ
phải được đặt ở vị trí sao cho bầu nhiệt kế hoặc phần cảm biến gần với màng khi
thử.
CHÚ THÍCH: Với thiết bị điều khiển
từ xa, tấm thử có thể được uốn mà không cần mở khoang giúp cho thực hiện phép
thử mà không gây nên bất kỳ sự thay đổi nhiệt độ thử nào.
4.3. Kính
phóng đại
Yêu cầu một kính phóng đại gấp 10
lần.
5. Lấy mẫu
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Kiểm tra và chuẩn bị từng mẫu thử
theo TCVN 5669 (ISO 1513).
6. Tấm thử
6.1. Nền
Tấm thử phải bằng thép, tôn tráng
kẽm hoặc nhôm mềm phù hợp với các yêu cầu trong TCVN 5670 (ISO 1514).
Nền nhựa cũng thích hợp và có thể
được sử dụng nếu có sự thỏa thuận giữa các bên liên quan.
6.2. Quy định chung
Tấm thử phải phẳng và không bị vặn
xoắn, cả mặt trước và mặt sau không được có các gờ và vết rạn nứt.
6.3. Hình dạng và kích thước
Tấm thử phải có hình chữ nhật. Kích
thước của tấm thử phải được chọn sao cho có thể cắt thành ba miếng có chiều
rộng ít nhất là 30 mm. Kích cỡ và chiều dày của các miếng thử phụ thuộc vào
loại thiết bị thử, có độ dày 0,3 mm (đối với loại 1) và 1,0 mm (đối với loại
2), trừ khi có quy định khác. Nếu sử dụng tấm nhựa, chiều dày có thể dùng đến
4,0 mm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chiều dày và bản chất của nền phải
được ghi lại trong báo cáo thử nghiệm.
6.4. Chuẩn bị và sơn phủ tấm thử
Chuẩn bị từng tấm thử phù hợp với
TCVN 5670 (ISO 1514) và sau đó sơn phủ tấm thử theo phương pháp quy định với
sản phẩm hoặc hệ thống thử nghiệm.
Nếu sản phẩm cần thử được quét bằng
chổi, vết chổi phải song song với cạnh dài hơn của tấm mẫu.
6.5. Làm khô và ổn định
Làm khô tự nhiên (hoặc sấy) và già
hóa, nếu áp dụng, mỗi tấm thử đã sơn phủ trong thời gian quy định ở các điều
kiện quy định. Trước khi thử, ổn định tấm đã sơn phủ ở nhiệt độ (23 ± 2)0C
và độ ẩm tương đối (50 ± 5)% [ nghĩa là theo TCVN 5668 (ISO 3270)], trừ khi có
thỏa thuận khác, trong khoảng thời gian tối thiểu là 16 h. Tiến hành quy trình
thử nghiệm càng sớm càng tốt nhưng trong bất kỳ trường hợp nào cũng không được
chậm hơn 30 min sau khi chuyển tấm thử ra khỏi nơi ổn định.
6.6. Chiều dày của màng
Xác định chiều dày, tính bằng
micromet, của màng đã khô theo một trong những quy trình quy định trong TCVN
9760 (ISO 2808).
6.7. Cắt tấm thử
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7. Cách tiến
hành
7.1. Điều
kiện thử
Thực hiện phép thử ở nhiệt độ (23 ±
2)0C. Xác định độ ẩm tương đối trong khi tiến hành phép thử và ghi
lại trong báo cáo thử nghiệm.
7.2. Qui
trình đối với một kích cỡ trục xác định
7.2.1. Quy định chung
Thực hiện qui trình thích hợp đã
nêu trong 7.2.2, 7.2.3 hoặc 7.2.4 trên hai tấm thử riêng biệt và sau đó kiểm
tra tấm thử theo quy định trong 7.2.5. Nếu các kết quả khác nhau, phải thực
hiện thêm phép thử.
7.2.2. Phép thử với thiết bị
loại 1
Mở rộng hoàn toàn thiết bị, lắp trục
thích hợp và lắp tấm thử sao cho khi uốn cong bề mặt phủ sơn hướng về phía
ngoài.
Đóng thiết bị ở tốc độ ổn định sao
cho không bị giật kéo bất thình lình trong khoảng thời gian từ 1 s đến 2 s, như
vậy uốn được tấm mẫu 1800 vòng qua trục.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Đặt hoặc giữ chặt thiết bị thử (xem
Hình 3) sao cho thiết bị thử không thể di chuyển trong lúc tiến hành thử và tay
vặn có thể thao tác tự do, ví dụ gần cạnh của đường cong. Lắp tấm thử, từ phía
trên, giữa tấm uốn và trục cũng như giữa gối đỡ và má kẹp, với mặt lớp màng
được thử hướng ra ngoài trục. Vặn ốc điều chỉnh để di chuyển gối đỡ sao cho tấm
thử được đặt ở vị trí thẳng đứng, chạm vào trục. Cố định tấm thử ở vị trí này
với má kẹp bằng cách vặn ốc điều chỉnh. Dùng tay vặn, di chuyển tấm uốn cho đến
khi nó chạm vào lớp màng. Quy trình uốn được thực hiện bằng cách nâng tay vặn
với tốc độ đều đặn qua 1800 trong thời gian 1 s đến 2 s, uốn cong
tấm thử 1800.
Có thể đặt một miếng giấy mỏng trên
bề mặt sơn phủ giữa giá đỡ tấm thử và tấm uốn để lớp màng không bị trầy xước
trong khi tiến hành uốn.
Tháo tấm thử ra khỏi thiết bị thử
bằng cách di chuyển tay vặn trở lại vị trí ban đầu. Sau đó lấy tấm uốn và má
kẹp bằng cách sử dụng các thành phần thao tác thích hợp (tay vặn, ốc điều
chỉnh).
7.2.4. Thử nghiệm ở nhiệt độ
khác với (23 ± 2) 0C
Đặt tấm thử vào vị trí trong thiết
bị loại 1 hoặc loại 2 sao cho khi uốn cong bề mặt sơn phủ hướng về phía ngoài.
Đặt thiết bị có tấm thử vào khoang điều khiển nhiệt độ trước khi đạt đến nhiệt
độ quy định. Sau 2 h, vẫn để tấm thử ở trong khoang tại nhiệt độ quy định, thực
hiện qui trình uốn (xem 7.2.2 hoặc 7.2.3) trong thời gian 1 s đến 2 s, tấm thử
được uốn cong 1800. Đảm bảo sao cho cửa của khoang thử được đóng kín
kể từ lúc lắp thiết bị cho đến lúc tiến hành thao tác uốn.
7.2.5. Kiểm tra tấm thử
Kiểm tra lớp phủ ngay sau khi uốn ở
độ chiếu sáng tốt, trong trường hợp thiết bị thử loại 1, không lấy tấm thử ra
khỏi thiết bị. Nhìn bằng mắt thường hoặc sử dụng kính phóng đại gấp 10 lần,
theo thỏa thuận, và kiểm tra lớp phủ có bị rạn nứt và/hoặc tách khỏi nền, bỏ
qua bề mặt lớp phủ cách cạnh của tấm thử dưới 10 mm.
Nếu sử dụng kính phóng đại, phải
ghi lại trong báo cáo thử nghiệm để tránh nhầm lẫn sự so sánh với các kết quả
nhận được khi nhìn bằng mắt thường.
7.3. Xác định
đường kính trục đầu tiên gây hỏng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8. Biểu thị kết
quả
8.1. Trục đơn
Báo cáo kết quả kiểm tra các tấm
thử (xem 7.2.5) mức độ rạn nứt và/hoặc tách khỏi nền của lớp phủ, với kích cỡ
trục xác định.
8.2. Đường kính trục đầu tiên
gây hỏng
Báo cáo kết quả đường kính của trục
đầu tiên mà lớp phủ bị rạn nứt và/hoặc tách khỏi nền, hoặc lớp phủ không bị
hỏng khi sử dụng trục có đường kính nhỏ nhất. Trong trường hợp đó, đường kính
của trục có đường kính nhỏ nhất cũng phải được công bố.
9. Độ chụm
Phương pháp mô tả trong tiêu chuẩn
này chỉ nên xem như là một phép thử chỉ thị và không phải là phương pháp được
dự kiến sẽ cho kết quả chính xác. Giới hạn độ tái lập, (R), xác định
theo phép thử liên phòng do sáu thành viên thử nghiệm hai hệ sơn, ước tính là
50% và được công bố ở đây chỉ đơn giản là để cung cấp gần đúng về độ chụm.
10. Báo cáo
thử nghiệm
Báo cáo thử nghiệm phải gồm các
thông tin sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
b) viện dẫn tiêu chuẩn này [TCVN
2099 (ISO 1519)];
c) các chi tiết chuẩn bị tấm thử,
bao gồm như sau:
1) vật liệu, độ dày và chuẩn bị bề
mặt của nền (xem 6.1 và 6.3),
2) phương pháp ứng dụng phép thử
sơn phủ cho nền, bao gồm khoảng thời gian và điều kiện làm khô tự nhiên giữa
các lớp phủ trong trường hợp hệ phủ đa lớp (xem 6.4).
3) khoảng thời gian và điều kiện
làm khô tự nhiên (hoặc sấy) của lớp phủ và điều kiện già hóa, nếu áp dụng,
trước khi thử nghiệm (xem 6.5),
4) chiều dày, tính bằng micromet,
của lớp phủ đã khô và phương pháp dùng để xác định theo TCVN 9760 (ISO 2808),
và đó là hệ phủ đơn lớp hay hệ phủ đa lớp (xem 6.6);
d) loại thiết bị dụng cụ được sử
dụng, (thiết bị loại 1 hay loại 2);
e) kích cỡ quy định của trục, nếu
áp dụng, được sử dụng trong phép thử;
f) nhiệt độ và độ ẩm tương đối
trong khi tiến hành phép thử (xem 7.1);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
h) bất kỳ sai khác với sự thỏa
thuận hoặc quy định khác, xảy ra trong qui trình thử đã quy định;
i) bất kỳ đặc điểm bất thường (dị
thường) quan sát thấy trong khi tiến hành phép thử;
j) ngày thử nghiệm.
THƯ
MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] TCVN 5668 (ISO 3270), Sơn,
vecni và nguyên liệu của chúng - Nhiệt độ, độ ẩm để ổn định và thử nghiệm.