|
MỤC LỤC
|
|
|
PHẦN I. QUY ĐỊNH
CHUNG
|
|
|
1 Phạm vi điều chỉnh
|
|
|
2 Đối tượng áp dụng
|
|
|
3 Giải thích từ ngữ
|
|
|
4 Tài liệu viện dẫn
|
|
|
PHẦN II. QUY ĐỊNH KỸ THUẬT
|
|
|
CHƯƠNG 1 QUY ĐỊNH CHUNG
|
|
|
I Quy định về thiết kế bình chịu áp lực
|
|
|
II Quy định về chế tạo bình chịu áp lực
|
|
|
III Quy định về vật liệu chế tạo bình chịu
áp lực
|
|
|
IV Quy định về hàn và kiểm tra không phá
hủy (NDT)
|
|
|
V Quy định riêng đối với bình chịu áp lực
dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các phương tiện giao thông
|
|
|
CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ, CHẾ TẠO CÁC LOẠI BÌNH
CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG CƠ GIỚI ĐƯỜNG BỘ
|
|
|
I Thiết kế, chế tạo bình chịu áp lực dùng
để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới đường
bộ
|
|
|
1 Quy định chung
|
|
|
2 Yêu cầu về thiết kế bình chịu áp lực dùng
để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới đường
bộ
|
|
|
3 Bình chịu áp lực thân hình trụ
|
|
|
4 Bình chịu áp lực thân hình cầu
|
|
|
5 Bình chịu áp lực hai vỏ
|
|
|
6 Bình chịu áp lực phi kim loại
|
|
|
II Bình chịu áp lực dùng để chứa khí, khí
hóa lỏng dùng làm nhiên liệu của các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
|
|
|
III Thiết kế, chế tạo các bộ phận chi tiết
của bình chịu áp lực lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
|
|
|
IV Thiết kế, chế tạo các thiết bị an toàn
và phụ kiện của bình chịu áp lực lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ
giới đường bộ
|
|
|
V Thử nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực lắp
đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
|
|
|
CHƯƠNG 3 BÌNH CHỊU ÁP LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN
GIAO THÔNG ĐƯỜNG SẮT
|
|
|
I Quy định chung
|
|
|
II Quy định về thiết kế, chế tạo
|
|
|
III Quy định về kiểm tra
|
|
|
IV Quy định về hiệu chuẩn các thiết bị an
toàn, đo lường
|
|
|
CHƯƠNG 4 BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN
PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC VÀ VẬN CHUYỂN DẦU KHÍ TRÊN BIỂN
|
|
|
I QUY ĐỊNH CHUNG
|
|
|
II YÊU CẦU VỀ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO
|
|
|
III KIỂM TRA TRONG SỬ DỤNG, SỬA CHỮA VÀ
HOÁN CẢI
|
|
|
PHẦN III. QUY ĐỊNH QUẢN LÝ
|
|
|
PHẦN IV. TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC CƠ
QUAN, TỔ CHỨC CÁ NHÂN
|
|
|
PHẦN V. TỔ CHỨC THỰC HIỆN
|
|
|
PHỤ LỤC 1: QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH AN TOÀN KỸ
THUẬT BÌNH CHỊU ÁP LỰC, LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG VẬN TẢI
|
|
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
VỀ THIẾT BỊ CHỊU ÁP
LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG VẬN TẢI VÀ PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI
THÁC TRÊN BIỂN
National
Technical Regulation
on
Pressure Vessels of Means of Transportation and Offshore Installations
PHẦN
I: QUY ĐỊNH CHUNG
1 Phạm vi điều chỉnh
Quy chuẩn này quy
định các yêu cầu về an toàn kỹ thuật và an toàn lao động tối thiểu trong thiết
kế, chế tạo, xuất nhập khẩu, lắp đặt, sửa chữa, sử dụng, quản lý, kiểm tra,
chứng nhận đối với các bình chịu áp lực có áp suất làm việc cao hơn 0,7 bar,
không tính áp suất thủy tĩnh như sau:
1.1 Các bình chịu
áp lực lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ (bao gồm
bình dùng để chuyên chở khí, khí hóa lỏng, chất lỏng và bình dùng để chứa khí,
khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu của các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1.3 Các bình chịu
áp lực lắp đặt trên phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu
khí trên biển.
2 Đối tượng
áp dụng
Quy chuẩn này áp dụng
đối với các tổ chức, cá nhân có liên quan đến thiết kế, chế tạo, xuất nhập
khẩu, lắp đặt, sửa chữa, sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận thử nghiệm các
bình chịu áp lực lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ,
đường sắt và trên phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu khí
trên biển có áp suất làm việc cao hơn 0,7 bar, không tính áp suất thủy tĩnh.
3 Giải thích
từ ngữ
Trong Quy chuẩn này,
các từ ngữ dưới đây được hiểu như sau:
3.1 Bình chịu
áp lực (sau đây ký hiệu là BCAL) là các bồn, bể, thùng dùng để chứa, chuyên
chở khí, khí hóa lỏng, chất lỏng có áp suất làm việc cao hơn 0,7 bar, không
tính áp suất thủy tĩnh; bình có dung tích từ 25 lít trở lên, tích số giữa dung
tích (tính bằng lít) với áp suất (tính bằng bar) lớn hơn 200 lắp đặt trên các
phương tiện giao thông cơ giới đường bộ, đường sắt và lắp đặt trên phương tiện,
thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu khí trên biển.
3.2 Bình chịu
áp lực lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ là
BCAL dùng để chuyên chở khí, khí hóa lỏng, chất lỏng có áp suất làm việc cao
hơn 0,7 bar, không tính áp suất thủy tĩnh lắp đặt trên các phương tiện giao
thông cơ giới đường bộ và BCAL dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên
liệu của các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ.
3.3 Áp suất
làm việc cho phép là áp suất lớn nhất mà thiết bị được phép làm việc lâu
dài.
3.4 Áp suất
thiết kế (Ptk) là áp suất do Cơ sở thiết kế quy định làm cơ sở
tính sức bền các bộ phận của bình chịu áp lực. Áp suất này chưa kể đến áp suất
thủy tĩnh tại điểm tính toán.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.6 Ứng suất
thiết kế là ứng suất cho phép lớn nhất sử dụng trong các công thức tính
toán chiều dày tối thiểu hoặc kích thước của các bộ phận chịu áp lực.
3.7 Nhiệt độ
thiết kế là nhiệt độ kim loại tại áp suất tính toán tương ứng được sử dụng
để lựa chọn ứng suất thiết kế cho bộ phận của bình chịu áp lực được xem xét.
3.8 Nhiệt độ
thiết kế nhỏ nhất của vật liệu là nhiệt độ nhỏ nhất đặc trưng của vật liệu.
Nhiệt độ này được sử dụng trong thiết kế để lựa chọn vật liệu có độ dai va đập
đủ để tránh nứt gãy, và là nhiệt độ tại đó vật liệu có thể được sử dụng với độ
bền thiết kế đầy đủ.
3.9 Nhiệt độ làm
việc lớn nhất là nhiệt độ lớn nhất của kim loại mà bộ phận được xem xét
của bình chịu áp lực phải chịu trong điều kiện làm việc bình thường. Nhiệt độ
này được xác định bởi các yêu cầu kỹ thuật của công nghệ sử dụng.
3.10 Nhiệt độ
làm việc nhỏ nhất là nhiệt độ của kim loại mà bộ phận được xem xét của bình
chịu áp lực phải chịu trong điều kiện làm việc bình thường. Nhiệt độ này được
xác định bởi các yêu cầu kỹ thuật của công nghệ sử dụng hay nhiệt độ thấp nhất
được chỉ định bởi người đặt hàng.
3.11 Chiều dày
tính toán nhỏ nhất là chiều dày nhỏ nhất được xác định từ tính toán theo
các công thức để chịu tải trước khi thêm vào phần bổ sung do ăn mòn hoặc các hệ
số bổ sung khác.
3.12 Chiều dày
cần thiết nhỏ nhất là chiều dày bằng chiều dày tính toán nhỏ nhất cộng với
phần bổ sung thêm do ăn mòn.
3.13 Chiều dày
danh nghĩa là chiều dày của vật liệu được chọn trong các cấp chiều dày
thương mại có sẵn (có áp dụng các dung sai chế tạo đã được quy định).
3.14 Chiều dày
thực là chiều dày của vật liệu sử dụng trong một bộ phận của bình chịu áp
lực có thể được lấy theo chiều dày danh nghĩa, trừ đi dung sai chế tạo được
áp dụng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.16 Cơ sở chế
tạo (sản xuất) là tổ chức, công ty hoặc cá nhân chế tạo ra bình chịu áp
lực.
3.17 Cơ sở thử
nghiệm là
các trung tâm, trạm thử, phòng thí nghiệm, có chức năng, năng lực đã được chứng
nhận thực hiện kiểm tra, thử nghiệm bình chịu áp lực.
3.18 Tổ chức
chứng nhận về hàn và kiểm tra không phá hủy (NDT ) là các tổ chức có chức
năng chuyên ngành về hàn và NDT đã được Cơ quan Nhà nước có thẩm quyền cấp giấy
chứng nhận để thực hiện các công việc liên quan đến đào tạo, kiểm tra, chứng
nhận về hàn và NDT.
3.19 Chủ thiết
bị là các tổ chức, cá nhân quản lý, khai thác sử dụng bình chịu áp lực.
3.20 Các bên
có liên quan là người đặt hàng, người thiết kế, người chế tạo, cơ quan kiểm
tra và thẩm định thiết kế, nhà cung cấp, người lắp đặt và chủ đầu tư.
3.21 Sản phẩm
cùng kiểu là các sản phẩm cùng nhãn hiệu, thiết kế và có cùng thông số kỹ
thuật được sản xuất trên cùng một dây chuyền công nghệ.
3.22 Giải thích
từ ngữ riêng đối với phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác dầu khí trên
biển.
3.22.1 Hoán cải là thay đổi
ở bất kỳ bộ phận nào làm cho thiết kế bị ảnh hưởng tới khả năng chịu áp lực của
bình chịu áp lực nằm ngoài khoảng giá trị được mô tả trong các báo cáo thông số
hiện có.
3.22.2 Các vị
trí kiểm soát trạng thái (CMLs) là các vị trí chỉ định trên bình chịu áp
lực, nơi mà các cuộc kiểm tra chu kỳ được thực hiện để đánh giá trực tiếp trạng
thái của bình. CMLs có thể có một hoặc nhiều điểm kiểm tra và sử dụng nhiều
phương pháp kiểm tra căn cứ vào việc hư hỏng bộ phận được dự đoán trước để phát
hiện ra hư hỏng ở xác suất cao nhất.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.22.4 Ăn mòn
cho phép là chiều dày vật liệu bổ sung để cho phép kim loại hao hụt do thời
gian khai thác của bình.
3.22.5 Tốc độ ăn
mòn là tốc độ hao hụt kim loại do xâm thực, xâm thực/ăn mòn, hoặc do phản
ứng hóa học với môi trường bên trong và/hoặc bên ngoài bình.
3.22.6 Chuyên
gia về ăn mòn là người, được chủ thiết bị chấp nhận, có hiểu biết và kinh
nghiệm trong ăn mòn hư hỏng cơ học, luyện kim, lựa chọn vật liệu và các phương
pháp kiểm soát ăn mòn.
3.22.7 Ăn mòn
dưới lớp bọc (CUI) là tất cả các dạng CUI bao gồm ăn mòn ứng suất nứt và ăn
mòn bên dưới lớp cách nhiệt.
3.22.8 Hư hỏng
cơ học là bất kỳ loại hư hỏng nào bắt gặp trong công nghiệp hóa học và tinh
chế mà có khẳ năng gây ra nứt/khuyết tật ảnh hưởng tới tính toàn vẹn của bình
(ví dụ như ăn mòn, nứt, xâm thực, lõm, và các hư hỏng cơ học, vật lý khác, hoặc
các tác động hóa học).
3.22.9 Khuyết
tật là hư hỏng về hình dáng kích thước vượt quá tiêu chuẩn cho phép và do
đó có thể loại bỏ.
3.22.10 Nhiệt độ
thiết kế là nhiệt độ được sử dụng trong thiết kế bình theo bộ luật chế tạo
áp dụng.
3.22.11 Hồ sơ
bình chịu áp lực là các tài liệu bao gồm: kiểu bình; Mô tả thiết kế bình; Phụ
kiện và lắp đặt bình; công chất sử dụng; Vận hành, bảo dưỡng, hoán cải, đánh
giá lại và các hoạt động thử áp lực, đánh giá phù hợp (FFS); Đào tạo nhân lực;
Kế hoạch kiểm tra, kết quả kiểm tra; NDT; Các quy trình để thực hiện các hoạt
động đó, hoặc bất kỳ thông tin thích hợp khác để duy trì tính toàn vẹn và đảm
bảo của bình.
3.22.12 Điểm kiểm
tra là điểm ghi, điểm đo đạc hoặc điểm thử nghiệm (điểm thử nghiệm là thuật
ngữ không sử dụng thay thế cho thử nghiệm cơ học hoặc vật lý. Ví dụ như thử độ
bền kéo hoặc thử áp lực).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.22.13 Kiểm tra
bên ngoài là kiểm tra bằng mắt được thực hiện từ bên ngoài của bình để phát
hiện các tình trạng mà có thể tác động tới khả năng duy trì tính toàn vẹn hoặc
tình trạng của bình, bao gồm tính toàn vẹn của các kết cấu nâng đỡ (ví dụ như
thang, bệ và kết cấu trợ giúp). Kiểm tra bên ngoài có thể được thực hiện khi
bình đang hoặc ngừng hoạt động và có thể thực hiện đồng thời với kiểm tra hoạt
động.
3.22.14 Kiểm tra
bên trong là một cuộc kiểm tra được thực hiện từ bên trong bình bằng mắt
thường và/hoặc các phương pháp NDT.
3.22.15 Đánh giá
phù hợp cho hoạt động (FFS) là phương pháp mà các khuyết tật và hư hỏng
khác hoặc các điều kiện hoạt động trong phạm vi bình được đánh giá để xác định
tính toàn vẹn của bình cho tiếp tục hoạt động.
3.22.16 Ăn mòn
tổng thể là ăn mòn nhiều hay ít phân bố đều nhau trên bề mặt kim loại.
3.22.17 Ăn mòn
cục bộ là ăn mòn xảy ra trong ranh giới giới hạn hoặc vùng riêng biệt trên
bề mặt kim loại của bình.
3.22.18 Vùng ảnh
hưởng nhiệt là phần vật liệu cơ bản có các đặc tính cơ học hoặc cấu trúc vi
mô bị thay đổi bởi nhiệt của đường hàn hoặc nhiệt khi cắt.
3.22.19 Bình
chịu áp lực trong khai thác là bình chịu áp lực đã được đưa vào hoạt động,
đối ngược với giai đoạn chế tạo mới trước khi đưa vào khai thác hoặc các bình
giải bản. Một bình không hoạt động do ngừng sản xuất vẫn được coi là bình đang
khai thác.
3.22.20 Kiểm tra
trong khai thác là tất cả các hoạt động kiểm tra liên quan tới bình chịu áp
lực khi nó được đưa vào khai thác nhưng trước khi nó được giải bản hoàn toàn.
3.22.21 Kiểm tra
là đánh giá hoạt động, bên ngoài hoặc bên trong (hoặc kết hợp) tình trạng của
bình.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.22.23 Cửa sổ
hoạt động toàn vẹn là các giới hạn xác định về các đặc tính công nghệ mà có
thể ảnh hưởng tới tính toàn vẹn của thiết bị nếu như hoạt động công nghệ lệch
với các giới hạn xác định trong khoảng thời gian được dự định trước đó.
3.22.24 Sửa chữa
lớn là bất kỳ công việc nào không được coi là hoán cải mà loại bỏ hoặc thay
thế một phần chính của thân bình không phải là vòi (ví dụ thay vỏ bình hoặc
đỉnh, đáy bình). Nếu bất kỳ công việc phục hồi nào làm thay đổi nhiệt độ thiết
kế, nhiệt độ cho phép nhỏ nhất (MAT), hoặc áp suất làm việc cho phép lớn nhất
(MAWP), công việc đó phải được xem là hoán cải và phải thỏa mãn các yêu cầu về
đánh giá lại.
3.22.25 Quản lý
thay đổi (MOC) là hệ thống quản lý được ghi chép để xem xét và thẩm định
các thay đổi (cả về hữu hình và cách thức) của bình trước khi thực hiện thay
đổi. Quá trình MOC bao gồm việc quan tâm của người kiểm tra mà có thể cần thiết
thay đổi kế hoạch kiểm tra như là kết quả của thay đổi.
3.22.26 Áp suất
làm việc cho phép lớn nhất (MAWP) là áp suất đo tối đa cho phép trên đỉnh
của bình tại vị trí hoạt động ở nhiệt độ xác định. Áp suất này được dựa vào các
tính toán sử dụng chiều dày nhỏ nhất (hoặc chiều dày trung bình của các lỗ rỗ)
đối với toàn bộ phần tử tới hạn của bình, (ngoại trừ chiều dày dự trữ ăn mòn)
và được hiệu chỉnh bởi áp lực cột áp tĩnh áp dụng và các tải không áp (gió,
động đất…). MAWP có thể xem trong thiết kế ban đầu hoặc được đánh giá lại thông
qua đánh giá FFS.
3.22.27 Nhiệt độ
vật liệu thiết kế nhỏ nhất/nhiệt độ cho phép nhỏ nhất (MDMT/MAT) là nhiệt
độ vật liệu cho phép nhỏ nhất đối với vật liệu cho trước có chiều dày xác định
dựa vào khả năng chống nứt của nó. Trong trường hợp MAT, nó có thể là một nhiệt
độ đơn, hoặc là một dải nhiệt độ làm việc cho phép tương tự như áp lực. Nhìn
chung, nhiệt độ tối thiểu mà tại đó tải đáng kể có thể được áp dụng cho bình
như xác định trong bộ luật ASME Code sau đây gọi tắt là bộ luật. Nó cũng có thể
đạt được thông qua đánh giá FFS.
3.22.28 Thành
phần không chịu áp lực là các bộ phận của bình không chịu áp công nghệ
(khay, đai khay, ống phân phối, van đổi hướng, các đai kẹp lớp bọc không có gia
cường, kẹp).
3.22.29 Trạng
thái hoạt động là tình trạng mà bình không sẵn sàng cho đợt kiểm tra bên
trong. Xem kiểm tra ở trạng thái hoạt động.
3.22.30 Kiểm tra
ở trạng thái hoạt động là một cuộc kiểm tra được thực hiện từ bên ngoài
bình trong khi bình đang hoạt động sử dụng các quy trình NDT để xác định sự phù
hợp của thân bình cho tiếp tục hoạt động.
3.22.31 Xử lý
nhiệt sau hàn (PWHT) là xử lý bao gồm việc gia nhiệt toàn bộ kết cấu hàn
hoặc bình tới nhiệt độ được đánh giá xác định sau khi hoàn thiện hàn để giảm
bớt các ảnh hưởng bất lợi của nhiệt khi hàn, ví như giảm ứng suất dư, giảm độ
cứng, tính ổn định hóa học và/hoặc thay đổi đặc tính.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.22.33 Thử áp
lực là thử nghiệm được thực hiện trên bình chịu áp lực trong khai thác và
trải qua hoán cải hoặc sửa chữa thân bình để xác định rằng tính toàn vẹn của
các bộ phận bình vẫn thỏa mãn với bộ luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng. Thử
áp lực có thể là thủy lực, khí hoặc là kết hợp cả hai. Thử áp lực với áp lực
nhỏ hơn áp lực thử nêu trong bộ luật chế tạo để xác định xem có rò rỉ trong hệ
thống hay không thường được gọi tắt là thử kín.
3.22.34 Sửa chữa
là công việc cần thiết để phục hồi bình chịu áp lực về trạng thái phù hợp để
hoạt động an toàn ở các điều kiện thiết kế. Nếu bất kỳ công việc phục hồi nào
làm thay đổi nhiệt độ thiết kế, nhiệt độ vật liệu thiết kế nhỏ nhất (MDMT),
hoặc MAWP, thì phải xem công việc đó là hoán cải và phải thỏa mãn các quy định
về đánh giá lại. Bất kỳ hoạt động hàn, cắt hoặc mài trên các bộ phận chịu áp
lực không được xem là hoán cải thì được coi là sửa chữa.
3.22.35 Chiều
dày yêu cầu là chiều dày tối thiểu, không bao gồm dự trữ ăn mòn, của từng
bộ phận của bình dựa vào các tính toán của bộ luật ASME, tiêu chuẩn, quy chuẩn
thiết kế phù hợp và ứng suất cho phép của bộ luật mà xem xét tới các tải áp
lực, cơ học và kết cấu. Hoặc chiều dày yêu cầu có thể được đánh giá và thẩm
định lại bằng phân tích FFS thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1.
3.22.36 Đánh giá
lại là thay đổi giá trị nhiệt độ thiết kế, MDMT hoặc MAWP của bình. Nhiệt
độ thiết kế và MAWP của bình có thể tăng hoặc giảm do đánh giá lại. Việc giảm
dưới các điều kiện thiết kế ban đầu là cách thức để tăng lượng ăn mòn dự trữ bổ
sung.
3.22.37 Kiểm tra
trên cơ sở rủi ro RBI là đánh giá nguy cơ và quy trình quản lý mà xem xét
tới cả khả năng và hậu quả hư hỏng do hư hại vật liệu và được nêu trong kế
hoạch kiểm tra về mất khả năng chứa của bình chịu áp trong hệ thống công nghệ
do hư hại vật liệu. Các nguy cơ này được quản lý chủ yếu qua kiểm tra để tác
động tới khả năng hư hỏng nhưng cũng có thể được quản lý thông qua nhiều phương
pháp khác để kiểm soát khả năng và hậu quả của hư hỏng.
3.22.38 Hoạt
động giống hoặc tương tự là bố trí mà có 2 hoặc nhiều hơn bình được lắp đặt
song song, có thể so sánh được, hoặc hoạt động đồng nhất và các điều kiện môi
trường và công nghệ của chúng nhất quán qua vài năm dựa vào các quy định kiểm
tra để đánh giá rằng các hư hỏng cơ học mức độ hư hỏng có thể so sánh được.
3.22.39 Sửa chữa
tạm thời là các sửa chữa bình chịu áp lực để phục hồi tính
toàn vẹn cần thiết để tiếp tục hoạt động an toàn cho tới khi các sửa chữa cố
định được thực hiện.
3.22.40 Thử
nghiệm là thử áp lực bằng khí hoặc thủy lực hoặc kết hợp khí/thủy lực, hoặc
là thử cơ học để xác định các dữ liệu như độ cứng, độ bền và độ dai va đập của
vật liệu. Thử nghiệm không bao gồm các phương pháp kiểm tra không phá hủy như
kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ (RT), kiểm tra bằng siêu âm (UT), kiểm tra bằng
từ tính (MT), kiểm tra bằng thẩm thấu (PT).
3.22.41 Thử kín
là thử áp lực sau khi bảo dưỡng hoặc sửa chữa để xác định rằng bình chịu áp lực
không bị rỏ rỉ với áp lực thử không lớn hơn MAWP theo xác định của chủ thiết
bị.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4 Tài liệu
viện dẫn
- TCVN 8366:2010 -
Bình chịu áp lực - Yêu cầu về thiết kế và chế tạo
- TCVN 7466:2005 -
Phương tiện giao thông đường bộ - Bộ phận của Hệ thống nhiên liệu khí
dầu mỏ hóa lỏng (LPG) dùng cho xe cơ giới
- TCVN 7704: Nồi hơi
- Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo, lắp đặt, sử dụng, và
sửa chữa
- TCVN 6155:1996
- Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt sử dụng sửa chữa
- TCVN 6156:1996
- Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt sử dụng sửa chữa
- Phương pháp thử
- TCVN 6008:2010 -
Thiết bị áp lực - Mối hàn - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử
- QCVN 71:2014/BGTVT
- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vật liệu và hàn bình chịu áp lực trong giao
thông vận tải
- ISO 11439:2000 -
Gas cylinders - High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas
as a fuel for automotive vehicles
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- ECE/324/R.67 -
Agreement Concerning the Adoption of Uniform Technical Prescriptions for
Wheeled Vehicles, Equipment and Parts which can be Fitted and/or be Used on
Wheeled Vehicles and the Conditions for Reciprocal Recognition of Approvals
Granted on the Basis of these Prescriptions*
- AS/NZS 3509:1996 -
LP Gas fuel vessels for automotive use
- ASME - American
Society of Mechanical Engineers
- Quy định UNECE
No.110 “Quy định thống nhất về việc phê duyệt của:
(i) Phê duyệt linh
kiện của xe lắp động cơ sử dụng nhiên liệu khí thiên nhiên nén (CNG) hoặc khí
thiên nhiên lỏng (LNG);
(ii) Xe với các yêu
cầu lắp đặt các linh kiện đã được phê duyệt kiểu loại sử dụng khí thiên nhiên
nén (CNG) và/hoặc khí thiên nhiên lỏng (LNG) trong động cơ của chúng”
Uniform provisions
concerning the approval of:
(i) Specific
components of motor vehicles using compressed natural gas (CNG) and/or
liquefied natural gas (LNG) in their propulsion system;
(ii) Vehicles
with regard to the installation of specific components of an approved type for
the use of compressed natural gas (CNG) and/or liquefied natural gas (LNG) in
their propulsion system).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- API 572 -
Inspection of Pressure Vessels (Towers, Drums, Reactors, Heat Exchangers, and
Condensers)
- API 579-1/ASME
FFS-1 2007 - Fitness-For-Service
- API 580 -
Risk-based Inspection
- API 581 -
Risk-Based Inspection Technology
PHẦN
II: QUY ĐỊNH KỸ THUẬT
CHƯƠNG 1 QUY ĐỊNH CHUNG
I Quy định
về thiết kế bình chịu áp lực
1 Việc thiết
kế các bình chịu áp lực phải tuân thủ yêu cầu cho từng loại bình chịu áp lực
được lắp đặt trên từng loại phương tiện cụ thể tại Phần II của Quy chuẩn này.
2 Áp suất
thiết kế cho bình chịu áp lực chứa khí hóa lỏng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(1) Áp suất tại điều kiện vận hành
khắc nghiệt nhất, ngoại trừ cháy và các tình huống bất thường khác.
(2) Áp suất hơi của chất lỏng chứa
bên trong tại nhiệt độ làm việc cao nhất theo nhiệt độ làm việc cao nhất cho
bình chịu áp lực chứa khí hóa lỏng. Phải tính dự phòng áp suất riêng phần của
các khí khác hoặc tạp chất trong thiết bị áp lực có thể làm tăng áp suất tổng.
Chú thích: Thiết kế
cũng cần đảm bảo rằng tại nhiệt độ làm việc cao nhất, tỉ lệ điền đầy phải sao
cho pha lỏng trong quá trình giãn nở nhiệt sẽ không hoàn toàn làm đầy bình chịu
áp lực và không gian hơi phải không bị nén đến mức áp suất riêng phần của các
khí trơ gây ra rò lọt qua các van an toàn.
3 Nhiệt độ
làm việc cao nhất cho bình chịu áp lực chứa khí hóa lỏng
Nhiệt độ làm việc cao nhất phải lấy
bằng giá trị lớn trong các giá trị sau:
(1) Nhiệt độ lớn nhất theo đó môi
chất chứa phải chịu được bởi quá trình công nghệ dưới điều kiện hoạt động khắc
nghiệt nhất.
(2) Nhiệt độ cao nhất mà chất lỏng
chứa bên trong có thể đạt được do điều kiện môi trường.
II Quy định
về chế tạo bình chịu áp lực
1 Các bình
chịu áp lực được chế tạo phải đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng, an toàn kỹ thuật
và tuân thủ đúng thiết kế được thẩm định.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Tên cơ sở chế tạo;
- Năm sản xuất;
- Ký hiệu và nhãn hiệu;
- Dung tích thiết kế;
- Áp suất và nhiệt độ thiết kế;
- Áp suất và nhiệt độ làm việc.
III Quy định
về vật liệu chế tạo bình chịu áp lực
Vật liệu sử dụng chế tạo bình chịu áp
lực phải phù hợp thiết kế được thẩm định, các quy định của quy chuẩn, tiêu
chuẩn tương ứng áp dụng để chế tạo bình chịu áp lực trong từng loại phương tiện
giao thông cơ giới đường bộ, đường sắt và phương tiện, thiết bị thăm dò, khai
thác, vận chuyển dầu khí trên biển.
IV Quy định
về hàn và kiểm tra không phá hủy (NDT)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2 Chất lượng
mối hàn bình chịu áp lực sau khi hàn xong phải được kiểm tra và thử bằng phương
pháp kiểm tra NDT tương ứng.
3 Nhân viên
kiểm tra NDT, giám sát viên hàn và thợ hàn các loại bình chịu áp lực phải do cơ
quan đăng kiểm cấp giấy chứng nhận thực hiện.
4 Tùy thuộc
vào từng loại bình chịu áp lực và yêu cầu kiểm tra, các phương pháp kiểm tra không
phá hủy được áp dụng như sau:
Các phương
pháp kiểm tra
Khuyết tật
Đo chiều dày
Bề mặt
Kiểm tra bằng mắt thường
x
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Kiểm tra từ tính
x
Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng
x
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
x
x
Kiểm tra chụp tia bức xạ
x
Kiểm tra bằng dòng điện xoáy
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5 Ký hiệu các
phương pháp kiểm tra NDT
VT: Visual Testing - Kiểm tra bằng trực quan
RT: Radiographic Testing - Kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ
UT: Ultrasonic Testing - Kiểm tra bằng siêu âm
MT: Magnetic particle Testing - Kiểm tra bằng từ tính
PT: Penetrant Testing - Kiểm tra bằng thẩm thấu
ET: Eddy current Testing - Kiểm tra bằng dòng điện xoáy
V Quy định
riêng đối với bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các
phương tiện giao thông
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2 Những quy
định của Quy chuẩn này chỉ đề cập đến các yêu cầu tối thiểu đối với bình chịu
áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa và bao gồm các phần tử gắn kết trực tiếp với
bình. Các yêu cầu này chỉ liên quan đến tính năng về bình chịu áp lực. Quy
chuẩn này không đề cập đến các yêu cầu cụ thể liên quan tới các tính năng của
phương tiện chuyên chở.
3 Kích thước
phủ bì, tải trọng chuyên chở của bình chịu áp lực phải đảm bảo không vượt quá
giới hạn kích thước, tải trọng cho phép theo quy định đối với phương tiện giao
thông được lắp đặt.
4 Các bình chịu
áp lực phải được lắp chắc chắn, cố định nằm song song với khung của phương tiện
giao thông được lắp đặt. Kết cấu của bình chịu áp lực phải cứng, bền chắc, đảm
bảo không thay đổi dung tích khi đong chứa và vận chuyển, chịu được áp suất dư
không nhỏ hơn 0,8 bar.
5 Bên trong các
bình chịu áp lực không được có các kết cấu làm cản trở việc thoát hết không khí
khi đổ chất lỏng vào và cản trở thoát chất lỏng khi xả chất lỏng ra.
6 Các bình chịu
áp lực được làm bằng vật liệu kim loại hoặc phi kim loại, phải sơn lớp bảo vệ
mặt ngoài.
7 Các bình
chịu áp lực cho phép có nhiều ngăn riêng biệt, kích thước phủ bì và tổng tải
trọng của dung tích các ngăn dùng để chuyên chở không vượt quá tải trọng và
kích thước cho phép của phương tiện giao thông được lắp đặt. Những ngăn dùng để
chuyên chở phải có cửa nạp, van xả riêng và phải thoả mãn các yêu cầu của phần
này như một bình chịu áp lực độc lập.
8 Các bình
chịu áp lực phải có cầu thang thuận tiện cho việc lên xuống khi vận hành các
phần phía trên của nó.
9 Đối với
bình chịu áp lực chuyên chở, chứa nhiên liệu dễ cháy nổ:
(1) Trên hai
bên sườn và đáy sau bình chịu áp lực phải ghi chữ "CẤM LỬA". Chiều
cao chữ không được nhỏ hơn 200 mm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(3) Các bình
chịu áp lực chứa, chuyên chở xăng dầu phải có xích tiếp đất. Xích tiếp đất phải
đủ dài, có thể điều chỉnh được sao cho luôn luôn có ít nhất 2 mắt chạm đất. Vật
liệu làm xích và kích thước của xích phải đảm bảo sự tích điện ở bình chịu áp lực
khi vận hành dưới mức nguy hiểm cho phép.
10 Cho phép bố
trí các hộp, ống ở hai bên thành phương tiện giao thông được lắp đặt bình chịu
áp lực để chứa đựng, bảo quản các ống dẫn, phụ tùng.
11 Không được
hàn thêm trên thân bình chịu áp lực các giá đỡ để chứa những hàng hóa không
thuộc quy định vận chuyển của phương tiện giao thông được lắp đặt.
12 Các bình chịu
áp lực lắp trên các phương tiện giao thông dùng để đong và vận chuyển phải tuân
thủ theo quy định của pháp luật về đo lường.
13 Kích thước
hình học của bình chịu áp lực được chọn phù hợp với kích thước khung của phương
tiện giao thông được lắp đặt, trọng tâm của phương tiện và tải trọng cho phép.
14 Tùy theo chức
năng của từng loại bình chịu áp lực lắp trên các phương tiện giao thông phải có
các cơ cấu, bộ phận đảm bảo an toàn và xả phù hợp.
15 Miệng của
các bình chịu áp lực phải ở vị trí cao nhất và có nắp đậy kín. Vòng đệm giữa
nắp bình chịu áp lực và cổ phải làm bằng vật liệu chịu được sự ăn mòn của môi
chất. Nắp bình chịu áp lực được bắt chặt vào cổ bằng kết cấu bulông, trong đó
phải có ít nhất 2 bulông bố trí đối diện nhau qua tâm có sẵn lỗ để xâu dây niêm
phong kẹp chì.
16 Cửa nhập
môi chất được bố trí trên nắp bình chịu áp lực có đường kính lỗ không nhỏ hơn
200 mm. Kết cấu nắp đậy cửa nhập phải bảo đảm kín, đóng mở dễ dàng, có kết cấu
thích hợp để khóa hoặc niêm phong, kẹp chì. Vòng đệm phải làm bằng vật liệu
chịu ăn mòn, không phát tia lửa khi đóng mở.
17 Trên nắp
bình chịu áp lực cho phép bố trí cửa quan sát riêng. Kết cấu của nó phải đảm
bảo kín và có nắp bảo vệ.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Trường hợp không có
cửa quan sát riêng thì phải bố trí cửa nhập hợp lý để làm được cả chức năng của
cửa quan sát.
19 Bình chịu áp
lực chứa, chuyên chở chất lỏng có dung tích lớn phải có các tấm chắn sóng gắn
chặt bên trong. Sự sắp xếp bố trí các tấm chắn sóng phải đảm bảo loại trừ được
các túi khí tạo ra ở các góc giữa tấm chắn sóng và thân bình chịu áp lực, cũng
như thoát được hết chất lỏng khi xả ra ngoài.
20 Bình chịu
áp lực chứa, chuyên chở chất lỏng phải có cơ cấu thoát khí đảm bảo loại trừ các
túi khí khi chứa đầy chất lỏng. Cơ cấu thoát khí gồm 2 đoạn ống dẫn khí bằng
kim loại đường kính trong không nhỏ hơn 10 mm, được bố trí nằm sát và dọc theo
đường sinh cao nhất bên trong hoặc bên ngoài bình chịu áp lực sao cho một đầu
ống cách đáy một khoảng (20 ÷ 30) mm đầu kia ở trong cổ bình chịu áp lực và cao
hơn tấm mức một khoảng không nhỏ hơn 100 mm.
21 Nếu cổ bình
chịu áp lực hàn sâu vào trong thân bình chịu áp lực thì ở vị trí có ống dẫn khí
đi qua phải có một cửa sổ với chiều rộng không nhỏ hơn 150 mm, chiều cao sát
với đường sinh cao nhất.
22 Đặt đầu ống
xả của bình chịu áp lực phải có cấu trúc hợp lý, bố trí thuận tiện nhất với mục
đích sử dụng, phải có độ nghiêng cần thiết đảm bảo xả hết lượng môi chất trong
bình chịu áp lực. Van xả phải kín, bố trí thuận tiện để thao tác, có kết cấu
thích hợp cho việc niêm phong kẹp chì.
23 Bầu lắng
cặn của bình chịu áp lực phải ở vị trí thấp nhất, đặt trước hoặc cùng vị trí
đặt đầu đoạn ống xả. Bầu lắng cặn cần phải có kết cấu đảm bảo tháo hết lượng
chất lỏng cuối cùng của bình chịu áp lực, và phù hợp cho việc niêm phong kẹp
chì.
24 Tải trọng
Các tải trọng được
xem xét trong thiết kế bình chịu áp lực phải bao gồm những tải trọng có liên
quan sau:
(1) Áp suất
thiết kế trong hoặc ngoài (hay cả hai).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(3) Lực do
trọng lực tiêu chuẩn tác động lên khối lượng của bình chịu áp lực và phần chứa
thông thường trong thời gian hoạt động và trong các điều kiện thử nghiệm bao
gồm các điều kiện của áp suất giảm và áp suất không, nếu có thể áp dụng.
(4) Tải
trọng tăng thêm do các bình chịu áp lực khác, lớp lót, bảo ôn, thiết bị vận
hành, sàn thao tác, tuyết, nước, băng và những thứ khác.
(5) Tải
trọng gió.
Chú thích: Trong tính
toán sự phù hợp của thiết kế cho thử áp lực thủy tĩnh, chỉ cần tính 75% tải
trọng do gió gây ra cần được tính hoạt động đồng thời với các tải trọng khác.
25 Đối với
phương tiện vận chuyển hành khách, các bình áp lực phải lắp đặt tại các khoang
riêng biệt với khoang hành khách. Việc đào thải từ nút nóng chảy phải được dẫn
bằng ống ra khí quyển, không được ảnh hưởng tới khoang hành khách.
CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ, CHẾ TẠO CÁC LOẠI BÌNH
CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG CƠ GIỚI ĐƯỜNG BỘ
I Thiết kế,
chế tạo bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các phương tiện
giao thông cơ giới đường bộ
1 Quy định
chung
1.1 Bình chịu
áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ
giới đường bộ khi thiết kế, chế tạo phải tuân thủ theo các quy định ở mục 3.26
của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 (Các bình có thể vận chuyển) và các quy định của
Quy chuẩn này.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2 Yêu cầu về
thiết kế bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các phương
tiện giao thông cơ giới đường bộ
2.1 Các van an
toàn sẽ được định cỡ cụ thể đối với tính toàn vẹn của phần bảo ôn trong các tai
nạn và trong các điều kiện hỏa hoạn. Phải bố trí sao cho có thể bảo vệ các van
an toàn không bị hư hại do phương tiện chuyên chở bị lật.
2.2 Áp suất thiết kế
2.2.1 Các bình có
thể vận chuyển có một vỏ và không bảo ôn và các bộ phận áp lực liên quan phải
có áp suất thiết kế không nhỏ hơn áp suất thiết kế được quy định trong tiêu
chuẩn áp dụng, và khi áp suất này không được quy định thì phải là giá trị lớn
hơn trong các giá trị sau:
(1) 700 kPa; và
(2) Áp suất hóa hơi của môi chất tại
nhiệt độ làm việc lớn nhất của môi chất được quy định áp suất hóa hơi tại 50°C
cho các bình có dung tích lớn hơn 500 lít và tại 46°C cho các bình có dung tích
lớn hơn 2000 lít.
2.2.2 Đối với các
bình có khả năng vận chuyển được bọc cách nhiệt hoàn toàn và được bảo vệ bên
ngoài tốt, áp suất thiết kế phải không thấp hơn giá trị lớn hơn trong các giá
trị sau:
(1) 170 kPa; và
(2) Áp suất hóa hơi của môi chất tại
nhiệt độ làm việc lớn nhất của môi chất, thường được xác định bởi áp suất đặt
của thiết bị xả áp (van an toàn).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Không được bố trí các lỗ khoét trên
vòng ngoài của thành hình trụ trong khu vực 30° bên trên đường tâm nằm ngang,
trừ khi lỗ được bố trí trong hốc lõm. Hốc lõm này phải đảm bảo rằng tất cả các
van an toàn và các phụ kiện khác nằm trong đường bao thân trụ được bảo vệ khỏi
phá hủy do lăn bình.
Các bình chứa clo hoặc các chất độc
hại hơn chỉ được phép có một cửa chui người. Cửa chui người và nắp cửa phải nằm
bên trong phần bao bọc của bình.
2.4 Tính toán
Tính toán phải tính đến tác động kết
hợp của các tải trọng áp suất (cả ứng suất theo chiều dọc và theo chu vi), các
tải xoắn, cắt, uốn và tải trọng gia tốc của bình (cả phía trước và phía sau).
Cần xem xét đến các ảnh hưởng của độ biến thiên nhiệt và độ mỏi.
Thiết kế bình phải bao gồm việc tính
toán các ứng suất tương đương được tạo ra bởi áp lực thiết kế, trọng lượng môi
chất, trọng lượng của các kết cấu được đỡ bởi thành bình, các tải trọng và ảnh
hưởng của sự biến thiên nhiệt độ gây ra từ các môi chất chứa trong bình và mức
lớn nhất nhiệt độ xung quanh. Khi sử dụng các vật liệu không giống nhau, thì
các hệ số nhiệt của chúng phải được sử dụng trong tính toán ứng suất nhiệt, các
ứng suất xuất hiện tại chân đế, bệ đỡ hoặc các kết cấu đỡ khác.
2.5 Ứng suất kết hợp
Các ứng suất tương đương từ các tải
trọng tĩnh hoặc động dưới đây, hoặc sự kết hợp của chúng khi có thể xảy ra cùng
thời điểm phải được kiểm tra theo quy trình.
(1) Ứng suất theo chu vi được tạo ra
bởi áp lực trong hoặc ngoài (hoặc cả hai).
(2) Ứng suất kéo theo chiều dọc được
tạo ra bởi áp suất trong.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(4) Ứng suất kéo hoặc nén được tạo ra
bởi mômen uốn do lực giảm tốc bằng hai lần trọng lượng tĩnh của bình chứa đầy
tải, tác động độc lập với hệ thống giảm xóc tại mặt đường.
Đối với các bình có tấm ngăn bên
trong, lực giảm tốc có thể giảm ‘0,25g’ cho mỗi tấm ngăn nhưng không có trường
hợp nào tổng lượng giảm của lực giảm tốc vượt quá ‘1g’.
(5) Ứng suất kéo hoặc nén được tạo ra
bởi tải trọng dọc trục do lực gia tốc bằng trọng lượng tĩnh của bình chứa đầy
tải, tác động lên trục ngang của bánh xe thứ năm đỡ bình, nếu có sử dụng.
(6) Ứng suất kéo hoặc nén được tạo ra
bởi mômen uốn do lực gia tốc bằng trọng lượng tĩnh của bình chứa đầy tải, tác
động lên trục ngang của bánh xe thứ năm đỡ bình, nếu có sử dụng.
(7) Ứng suất kéo hoặc nén được tạo ra
bởi mômen uốn do lực thẳng đứng bằng ba lần trọng lượng tĩnh của bình chứa đầy
tải.
(8) Ứng suất cắt được tạo ra bởi lực
thẳng đứng bằng ba lần trọng lượng tĩnh của bình và môi chất trong bình.
(9) Ứng suất cắt bên được tạo ra bởi
lực gia tốc bên có thể tạo ra đảo lật, nhưng không nhỏ hơn 0,75 lần trọng lượng
tĩnh của bình chứa đầy tải tác động trên mặt đường.
(10) Ứng suất cắt xoắn được tạo ra
bởi lực gia tốc bên có thể tạo ra đảo lật, nhưng không nhỏ hơn 0,75 lần trọng
lượng tĩnh của bình chứa đầy tải tác động trên mặt đường.
3 Bình chịu
áp lực thân hình trụ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4 Bình chịu
áp lực thân hình cầu
Chiều dày tối thiểu của các thân hình
cầu và các bộ phận hình cầu của bình chịu áp lực bên trong phải không nhỏ hơn
các giá trị được xác định trong mục 3.7, 3.4 và 3.8 của tiêu chuẩn TCVN
8366:2010.
5 Bình chịu
áp lực hai vỏ
Các bình hai vỏ phải được thiết kế,
chế tạo theo các yêu cầu đưa ra trong mục 3.23 của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 và
các yêu cầu liên quan trong Quy chuẩn này.
Các loại bình chịu áp lực hai vỏ có
phần vỏ bao gồm các bình được bao bọc bởi thân hoặc đáy như minh họa trong Hình
1. Các phần vỏ, như chỉ ra trong Hình 1 phải không đứt quãng theo chu vi bình
đối với kiểu 1, 2, 4 và 5; và phải tròn theo mặt cắt ngang đối với kiểu 3.
Cho phép sử dụng kết hợp các kiểu này
trên bình đơn miễn là đáp ứng được các yêu cầu riêng biệt cho mỗi loại. Các vỏ
dập sóng không đề cập trong mục này.
Phần vỏ của bình được xác định gồm
thành trong và thành ngoài, các vành chặn vỏ, và tất cả các chi tiết xuyên qua
hoặc các bộ phận khác trong phần vỏ chịu ứng suất. Các bộ phận như các ống
nhánh, các phần tử chặn, các vòng tăng cứng, vòng đỡ cũng thuộc phạm vi phần
vỏ.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Hình 1. Một số kiểu cho phép của bình hai vỏ
Ảnh hưởng của các lực nội tại bên trong và
bên ngoài cùng với độ giãn nở nhiệt phải được xem xét. Phải đặt các tấm và vách
ngăn va đập tại đầu vào phần vỏ, nơi có thể xảy ra ăn mòn của bình và vách của
vỏ do sự ngưng tụ của hơi nước hoặc các hơi ngưng tụ khác.
6 Bình chịu
áp lực phi kim loại
Phần này áp dụng cho các bình chịu áp
lực bình phi kim loại hoặc cho các bộ phận chịu áp lực của bình làm bằng chất
dẻo (plastic), chất dẻo được tăng cứng bằng sợi, thủy tinh hoặc bất cứ vật liệu
phi kim nào khác, trừ gioăng đệm.
Các bình phi kim loại phải thỏa mãn
các quy định chung của Quy chuẩn này và chúng phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
(1) Các yêu cầu của Quy chuẩn có liên
quan;
(2) Thiết kế kỹ thuật cụ thể và tiêu
chuẩn, quy chuẩn có thể áp dụng;
(3) Tất cả các điều kiện được thống
nhất bởi các bên liên quan.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1 Các bình chịu
áp lực dùng để chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG), khí thiên nhiên nén (CNG) dùng
làm nhiên liệu của các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ khi thiết kế, chế
tạo phải tuân thủ các yêu cầu quy định tại quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn
quốc gia của Việt Nam, tiêu chuẩn quốc tế tương ứng như TCVN
7466:2005, TCVN 6156:1996, ISO 11439:2000, IEC 60529 (2001), ECE/324/R.67,
AS/NZS 3509:1996, UNECE No.110 có liên quan.
2 Các bình chịu
áp lực dùng để chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG), khí thiên nhiên nén (CNG) dùng
làm nhiên liệu của các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ phải được chế tạo
đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng, an toàn kỹ thuật và thiết kế được thẩm định.
3 Vật liệu được
sử dụng để chế tạo vỏ bình chứa chịu ứng suất phải bằng thép theo quy định của
tiêu chuẩn có các đặc tính tương đương.
4 Các phần của
thân bình và tất cả bộ phận hàn vào thân bình phải được làm bằng các vật liệu
cùng loại.
5 Nhiệt độ làm
việc cho phép của bình chứa phải từ -20oC đến 65oC.
III
Thiết kế, chế tạo các bộ phận chi tiết của bình chịu áp lực lắp đặt trên các
phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
1
Đáy côn và đoạn côn chịu áp suất trong
Đáy côn hoặc đoạn
côn chịu áp suất trong phải được thiết kế, chế tạo phù hợp với mục 3.10. của
tiêu chuẩn TCVN 8366:2010.
Chiều dày tính toán
nhỏ nhất phải tăng lên khi cần để đáp ứng các yêu cầu trong 3.4.2 và 3.4.3 của
tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 và để đáp ứng những tải trọng thích hợp.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2 Đáy côn và
đoạn côn chịu áp suất ngoài
Chiều dày tính toán nhỏ nhất của đáy
côn và đoạn côn chịu áp suất ngoài, tức là chịu trên mặt lồi, phải không nhỏ
hơn giá trị cần thiết nêu trong 3.11.2 và không được nhỏ hơn giá trị yêu cầu
trong 3.10 của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 với áp suất trong bằng giá trị áp suất
ngoài.
Chiều dày tính toán nhỏ nhất phải tăng
lên khi cần thiết để đáp ứng yêu cầu nêu trong 3.4.2 và 3.4.3 và để đáp ứng
những tải trọng khác nêu trong 3.2.3 của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010.
3 Đáy cong
chịu áp suất trong
Các đáy cong không được giằng có dạng
cầu, elip, chỏm cầu chịu áp suất trong (tức là áp suất tác dụng lên mặt lõm),
phải được thiết kế theo như 3.12 của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010. Các đáy được
làm bằng thép nhóm F và G phải có dạng cầu hoặc elip.
4 Chiều dày
đáy
Chiều dày tính toán nhỏ nhất của các
đáy phải được tính toán theo mục 3.12.5 của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010.
5 Các kết
cấu chung
Các kết cấu không chịu áp lực bên
trong và bên ngoài, và các phụ kiện gắn vào bình sẽ được thiết kế theo yêu cầu
kỹ thuật và phải được lắp đặt xa nhất có thể để không tạo ra bất kỳ tải trọng
tập trung cục bộ nào lên thành bình.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các tai móc, các vành, các vấu và các
chi tiết tương tự phải được thiết kế để xả được nước từ các chi tiết gắn vào
bình. Cần tránh các khoang trống và khe hở có thể giữ chất lỏng và gây ra ăn
mòn.
6
Các kết cấu bên trong
Các kết cấu bên trong
phải được thiết kế để tránh hỏng hóc khi vận hành và nên đặt trên đỉnh của các
giá đỡ thay vì được treo trên giá đỡ. Các giá đỡ và kết cấu như vậy phải được
làm bằng vật liệu chịu ăn mòn đối với môi trường làm việc, hoặc phải có dự
phòng cho ăn mòn tại những chỗ có khả năng bị ăn mòn.
Đối với các kết cấu
có thể dễ dàng thay thế thì dự phòng cho ăn mòn không cần thiết như dự phòng đối
với bình chịu áp lực.
7 Phương
pháp gắn kết chung
Các vấu, kẹp hoặc các
giá đỡ cho các kết cấu, lớp lót, bảo ôn, thiết bị hoạt động và đường ống có thể
được gắn vào bên trong hoặc bên ngoài bình chịu áp lực, miễn là phải được tính
toán để tránh các ứng suất quá mức hoặc biến dạng thành bình trong các điều kiện
vận hành.
Các vấu, kẹp hoặc các
giá đỡ được hàn vào thành bình chịu áp lực phải có kích cỡ đủ lớn để ngăn ngừa
vượt quá ứng suất và không nên lớn hơn hai lần chiều dày thành bình.
Các chốt hàn chịu lực
chỉ có thể được sử dụng cho các chi tiết không chịu áp lực gắn vào các bộ phận
chịu áp lực và theo sự thống nhất giữa các bên liên quan.
Các chi tiết
được hàn vào phải được thiết kế đối với các bộ phận chịu áp lực, phải là mối
hàn liên tục.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tất cả các
bình chịu áp lực (trừ các bình chịu áp lực được cho phép không cần cửa kiểm
tra) phải có cửa kiểm tra thích hợp để cho phép kiểm tra bằng mắt và làm sạch
các bề mặt bên trong. Khi cần thiết thì phải có thiết bị cho phép vào được bên
trong.
Các cửa chui người phải
bố trí để người kiểm tra vào trong một cách dễ dàng và phải an toàn và sẵn sàng
để đưa người ra.
8.1 Các bình
chịu áp lực không cần cửa kiểm tra
Các bình chịu áp lực không cần cửa
kiểm tra khi:
(1) Chúng được thiết kế, chế tạo và
lắp đặt sao cho có thể tháo dỡ dễ dàng để cho phép kiểm tra bằng mắt và làm
sạch tất cả các bề mặt chịu ứng suất; hoặc
(2) Chúng được thiết kế và sử dụng mà
sự kiểm tra bằng mắt không thực hiện được và áp dụng một phương pháp khác thay
thế để đánh giá mức độ hư hỏng.
8.2 Cửa chui người
đối với các bình chứa khí không an toàn
Các bình chứa, tại thời điểm yêu cầu
phải chui vào trong, có khả năng chứa khí không an toàn, như khí bẩn hoặc thiếu
ôxi, phải được lắp với ít nhất 1 cửa chui người có kích thước nhỏ nhất như sau:
(1) Đối với các bình đặt cố định -
không nhỏ hơn 450 mm x 400 mm (elip) hoặc 450 mm (tròn);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chú thích: Các phương tiện giúp chui
vào hoặc chui ra khỏi bình cần đảm bảo dễ dàng (không bị cản trở). Theo đó, khi
các khí bẩn hoặc công việc thực hiện trong bình có thể cần đến các đường đi
điện, các vòi, hay các ống thông gió, các đường tương tự qua cửa kiểm tra, thì
nên xem xét có thêm một cửa thứ hai.
8.3 Kích thước của
các cửa
Các kích thước nên dùng của các cửa
kiểm tra được quy định tại Bảng 1.
Bảng
1. Kích thước của các cửa kiểm tra
Kích
thước tính bằng milimét (mm)
Loại
Các
cửa tròn (đường
kính)
Các
cửa elip
(trục
lớn
trục nhỏ)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Lỗ quan sát
30
40
50
-
-
-
30
40
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Lỗ thò tay
75
100
125
150
200
90
63
115
90
150
100
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
225
180
50
50
63
75
100
Lỗ
thò đầu
Lớn
nhất = 300
Nhỏ
nhất = 290
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nhỏ
nhất = 310 210
100
Lỗ chui người(2)
400
450
500
400300
450400
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
245
300
Chú thích:
(1) Chiều sâu của lỗ
khoét là khoảng cách nhỏ nhất từ bề mặt ngoài của lỗ khoét tới bề mặt trong của
lỗ khoét. Cho phép nội suy tuyến tính chiều sâu của lỗ khoét. Chiều sâu lớn hơn
có thể cho phép chỉ khi chiều sâu cho trong bảng là không thực hiện được
(2) Chỉ có thể sử dụng
cửa chui người elip cỡ 400 mm x 300 mm hoặc hình tròn đường kính 400 mm khi các
cửa lớn hơn không thể làm được và trong giới hạn dưới đây:
(a) Các bình chứa
hơi, nước, khí hoặc các loại khác được đảm bảo rằng, tại thời điểm chui vào
bình bất kỳ, thì môi chất cũng không độc hại;
(b) Đối với các bình
đặt cố định, đường kính của bình không lớn hơn 1530 mm;
(c) Đối với các bình
nằm ngang, cửa chui người elip trên thì trục lớn của elip nằm ngang trục bình;
(d) Đối với bình đặt
đứng, cửa chui người trên thân nằm trong khoảng 700 tới 900 mm so với nền đặt
bình hoặc sàn thao tác trên của bình, và trục chính của elip nằm ngang trục
bình.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các giá đỡ cho các
bình chịu áp lực có khả năng vận chuyển phải được thiết kế để chịu được các lực
thích hợp và đáp ứng các yêu cầu dưới đây:
(1) Các bình, tạo ra
trên toàn bộ hoặc một phần bình các phần tử chịu ứng suất được sử dụng thay cho
khung, phải được đỡ bằng bệ đỡ ngoài đỡ liên tục trên một cung ít nhất là 1200
theo đường chu vi của thân, hoặc được đỡ bởi các phương tiện khác được chứng
minh là có khả năng chịu va đập và chịu mỏi tương đương.
(2) Các bình không
được cấu tạo liền với khung, hoặc không được hàn trực tiếp vào khung của phương
tiện vận chuyển, phải có các đai ốc xiết hoặc các thiết bị có chức năng tương
tự để chằng chặt bình vào khung. Ngoài ra, các móc neo hoặc các vấu chặn thích
hợp phải được gắn vào khung hoặc bình (hoặc cả hai) để ngăn cản sự chuyển dịch
tương đối giữa chúng khi dừng, khởi hành hoặc rẽ. Các thiết bị dùng để chằng các
bình chịu áp lực phải buộc chặt bình vào phương tiện vận chuyển một cách an
toàn mà không tạo ra ứng suất quá mức trong bình.
(3) Tải trọng phải được áp dụng dọc
theo đường tâm bình và được giả thiết là được phân phối một cách đồng đều.
10 Miếng táp
Các giá đỡ bình chịu áp lực và các
điểm néo được gắn cố định vào thành bình nên được gắn bằng các miếng táp được
làm bằng cùng vật liệu với thành bình.
Các miếng táp phải:
(1) Có chiều dày không vượt quá 1,5
lần chiều dày của thân hoặc đáy và không nhỏ hơn 5mm (chiều dày chân mối hàn
góc nối miếng táp với thân bình chịu áp lực phải không lớn hơn chiều dày thân
bình);
(2) Rộng ít nhất 4 lần chiều dày của
miếng táp theo mỗi hướng tính từ chân mối hàn gắn giá đỡ;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(4) Có lỗ thăm, được khoan hoặc đục
trước khi gắn vào bình chịu áp lực và sau đó được điền đầy để ngăn cản hơi ẩm
xâm nhập vào;
(5) Được gắn với bình chịu áp lực bởi
mối hàn góc liên tục;
(6) Được thiết kế sao cho trước tiên
mối gắn kết các phụ kiện tới miếng tán và tiếp theo là miếng táp, sẽ bị hỏng
hoàn toàn mà không làm hư hại thân hoặc đáy bình chịu áp lực; và
(7) Được đặt cách xa các mối hàn nối
chính của bình.
11 Tai móc
cáp
Tai móc cáp hoặc lỗ treo cho các bồn,
bình di động phải được thiết kế để cho phép nâng cao an toàn bình chịu áp lực.
Mỗi tai móc của bình di động được sẽ được thiết kế để chịu được lực tĩnh trong
bất kỳ hướng nào bằng hai lần lực do trọng lượng bình và môi chất chứa trong
nó.
12 Van xả áp
Các van xả áp an toàn phải đảm bảo cho
bình chịu áp lựcđược cô lập hoàn toàn trong các tai nạn và trong trường hợp hỏa
hoạn, phải tuân thủ các tiêu chuẩn áp dụng liên quan. Phải bố trí để bảo vệ các
van an toàn khỏi bị hư hại do sự cố lật bình.
IV Thiết kế,
chế tạo các thiết bị an toàn và phụ kiện của bình chịu áp lực lắp đặt trên các
phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mỗi bình chịu áp lực phải được trang
bị các thiết bị bảo vệ và các phụ kiện khác theo các yêu cầu trong chương này.
Số lượng, kích thước, kiểu, vị trí và
tính năng của các thiết bị bảo vệ và các phụ kiện khác được yêu cầu bởi Quy
chuẩn này và cho sự hoạt động an toàn của bình phải được thỏa thuận giữa các
bên liên quan.
Các thiết bị bảo vệ và các phụ kiện
khác phải có thiết kế và công nghệ chế tạo cho phép các thiết bị đó thực hiện
chức năng yêu cầu của chúng với các điều kiện vận hành dự kiến.
2 Yêu cầu
đối với các bình có các thiết bị xả áp an toàn
2.1 Yêu cầu chung
Bình chịu áp lực phải được bảo vệ với
một hoặc nhiều thiết bị xả áp an toàn. Mỗi khoang hoặc phần của bình chịu áp
lực nhiều khoang phải được coi như là bình riêng biệt và phải được kết nối một
cách phù hợp tới thiết bị xả áp an toàn, trừ khi phần bình đó được nối liền với
nhau.
Mỗi bình chịu áp lực phải được bảo vệ
bằng thiết bị xả áp an toàn, các thiết bị phải ngăn không cho áp suất tăng hơn
110% áp suất thiết kế của bình trừ các trường hợp sau đây:
(1) Khi nhiều thiết bị xả áp an toàn
được cung cấp và cài đặt, chúng phải ngăn không cho áp suất trong bình tăng hơn
116% áp suất thiết kế, với điều kiện là các thiết bị xả áp an toàn cài đặt thấp
hơn có khả năng loại bỏ mọi điều kiện tăng áp suất được định trước trong khi
hoạt động bình thường;
(2) Khi sự quá áp xảy ra do tiếp xúc
với lửa hoặc các nguồn nhiệt khác, các thiết bị xả áp an toàn phải thỏa mãn “Xả
áp an toàn trong các điều kiện cháy”;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.2. Xả áp an toàn
trong các điều kiện cháy
Khi có một hiểm họa phát sinh có thể
được tạo ra bởi việc bình chịu áp lực bị tiếp xúc với lửa hoặc nguồn nhiệt
không mong muốn tương tự khác, các thiết bị xả áp an toàn phải có khả năng ngăn
không cho áp suất tăng hơn 121% áp suất thiết kế của bình.
2.3 Bình chứa đầy
chất lỏng
Bình chịu áp lực mà khi hoạt động chứa
đầy chất lỏng phải được lắp các van xả chất lỏng trừ khi có cách khác để bảo vệ
chống lại quá áp.
2.4 Các bình và các
khoang nối liền với nhau
Các bình chịu áp lực hoặc khoang trong
bình chịu áp lực được kết nối cùng nhau trong hệ thống bởi các ống dẫn có dung
tích phù hợp, có thể được xem như một bình chịu áp lực trong việc xác định số
lượng và lưu lượng của các thiết bị xả áp an toàn, miễn là không có van nào lắp
vào mà có thể cô lập bất kỳ bình nào khỏi các thiết bị xả an toàn, trừ khi bình
đó được mở một cách đồng thời ra không khí.
2.5 Môi chất gây
chết người và các môi chất đặc biệt khác
Dưới các điều kiện làm việc đặc biệt
và với sự thỏa thuận giữa các bên liên quan, các bình chịu áp lực chứa môi chất
gây chết người hoặc các môi chất đặc biệt khác có thể được miễn tuân theo yêu
cầu của phần này.
3 Các kiểu
thiết bị xả áp an toàn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.1 Van xả áp an
toàn:
Van an toàn hay van xả như định nghĩa
trong (1) hoặc (2):
(1) Van an toàn là van xả môi chất
một cách tự động ra ngoài khí quyển để ngăn ngừa không cho áp suất vượt quá giá
trị được định trước. Van này thường được sử dụng cho các môi chất có thể nén
được mà yêu cầu xả quá áp nhanh. Nó được kích hoạt bởi tác động áp suất tĩnh
của van. Các van này cũng có thể được đề cập đến như các van xả an toàn khi
chúng thích hợp cho việc sử dụng làm van an toàn hoặc van xả, tùy thuộc vào ứng
dụng.
(2) Van xả là van mà việc xả môi chất
được thực hiện một cách tự động ra ngoài khí quyển hoặc hệ thống áp suất giảm
để ngăn không cho áp suất vượt quá giá trị định trước. Nó được sử dụng trước
tiên cho các môi chất không chịu nén (như các chất lỏng). Nó được kích hoạt bởi
tác động áp suất tĩnh của van.
Các van trong (1) và (2) được thiết kế
đóng lại sau khi các điều kiện bình thường đã được khôi phục.
3.2 Thiết bị
xả áp không đóng lại
Thiết bị xả áp kiểu có phần hoạt động
dưới dạng đĩa hoặc màng ngăn thường là kim loại, mà ban đầu nó chặn đường xả
trên bình, nhưng sẽ nổ tại áp suất định trước để xả môi chất ra ngoài. Nó không
đóng lại một cách tự động.
Các thiết bị xả áp không có khả năng
đóng lại bao gồm các thiết bị chốt cắt, chốt cong và các van xả áp không có khả
năng đóng lại chịu tải bằng lò xo.
3.3 Hệ thống
thông hơi
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4 Van an
toàn
Các van an toàn thích hợp hơn trong
việc bảo vệ bình chịu áp lực chống lại quá áp, hoặc thiết bị xả áp không có khả
năng đóng lại khác cũng có thể được sử dụng như được thỏa thuận.
Các van an toàn phải là kiểu chịu tải
lò xo, tuy nhiên các van kiểu đối trọng cũng có thể được sử dụng cho các bình
tĩnh tại bởi thỏa thuận đặc biệt giữa các bên liên quan. Các kiểu van trọng
lượng và đòn bẩy không được sử dụng.
Điều khiển bằng van tự động hoặc điều
khiển gián tiếp khác của các van an toàn không được phép là bộ phận của hệ
thống van xả áp được yêu cầu và góp phần vào dung lượng xả được yêu cầu, trừ
khi:
(1) Thiết kế này được chấp nhận bởi
người đặt hàng và người kiểm tra;
(2) Môi chất được xả là hơi sạch;
(3) Thiết kế sao cho van chính sẽ mở
tự động tại áp suất không vượt quá áp suất cài đặt và sẽ xả toàn bộ công suất
của nó nếu một số bộ phận thiết yếu của hệ tự động hoặc thiết bị phụ trợ không
hoạt động được, hoặc van hoàn chỉnh được thiết kế để có các đặc tính tin cậy
đạt tới các tính năng của kiểu hệ thống trên.
Đối với các chất lỏng độc hoặc dễ
cháy, van xả và van an toàn phải đáp ứng các yêu cầu về độ kín khít không rỉ.
5 Thiết bị
xả chân không
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Dung lượng và cài đặt các thiết bị xả
chân không phải phù hợp để cung cấp mức cần thiết của dòng khí, để áp suất
tuyệt đối phải không nằm dưới giá trị mà bình được thiết kế.
Thiết bị xả chân không được lắp đặt
giống như cách lắp đặt thiết bị xả áp an toàn, được sửa đổi phù hợp cho các
điều kiện chân không.
Cần quan tâm đặc biệt trong thiết kế
và lắp đặt đầu vào không khí tới thiết bị đó để ngăn ngừa khả năng bị chặn.
6 Nút nóng
chảy
6.1 Định nghĩa
Nút nóng chảy là một bộ phận hoạt
động, thường có dạng một cái nút làm từ vật liệu có điểm nóng chảy thấp phù hợp
(thường là hợp kim), mà ban đầu chặn lỗ xả trong bình dưới điều kiện bình
thường, nhưng sẽ nóng chảy hoặc tan chảy tại nhiệt độ được định trước để xả môi
chất ra để xả áp.
6.2 Áp dụng
Với sự thỏa thuận giữa các bên liên
quan, một hoặc nhiều nút nóng chảy có thể được sử dụng thay cho các thiết bị xả
áp an toàn chỉ trong các ứng dụng đặc biệt, ví dụ để bảo vệ trong trường hợp
cháy xung quanh bình đã được cách ly khỏi van an toàn và dưới các điều kiện
dưới đây:
(1) Thiết bị xả áp an toàn được yêu
cầu chỉ cho việc bảo vệ bình khỏi cháy hoặc nguồn nhiệt ngoài không mong đợi
khác;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(3) Các vật chứa trong bình là không
độc và không dễ cháy và dung tích nước của bình không vượt quá 500 lít, hoặc
vật chứa trong bình là độc và dễ cháy và dung tích nước của bình không vượt quá
100 lít;
(4) Các nút này tuân theo các yêu cầu
của phần này.
Trong trường hợp đặc biệt và có sự
thỏa thuận giữa các bên liên quan, mối hàn thiếc hoặc hàn đồng mềm với nhiệt độ
nóng chảy thích hợp được sử dụng thay cho nút nóng chảy.
6.3 Nhiệt độ nóng
chảy yêu cầu
Các nút nóng chảy phải có nhiệt độ
nóng chảy lớn nhất (nghĩa là nhiệt độ nóng chảy được chỉ định cộng thêm 3°C)
không vượt quá nhiệt độ có thể gây nên sự tăng áp suất trong bình tới 120% áp
suất thiết kế của bình chịu áp lực.
Đối với các bình chứa các khí hóa lỏng
dễ cháy hoặc độc hại tại nhiệt độ xung quanh, nhiệt độ nóng chảy được chỉ định
phải tuân theo yêu cầu trên và phải không nhỏ hơn 5°C trên nhiệt độ được sử
dụng làm cơ sở cho áp suất thiết kế.
Đối với bình chứa các khí vĩnh cửu
(thường xuyên ở thể khí) tại nhiệt độ xung quanh, nhiệt độ nóng chảy phải không
vượt quá 80°C và không nhỏ hơn 70°C.
6.4 Lắp đặt
Các nút nóng chảy phải được kết nối
tới khoang chứa hơi và đặt tại các vị trí có nhiệt độ cao nhất của bình và môi
chất chứa trong bình.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Việc lắp đặt phải tuân theo quy định
của chương này khi bình đặt trong vị trí mà việc tích tụ các khí được xả có thể
gây nguy hiểm như khí độc, dễ cháy hoặc cacbon dioxide, thì khuyến nghị rằng
việc đào thải từ nút nóng chảy nên được dẫn bằng ống ra khí quyển. Việc kết nối
ống dẫn phải được thiết kế để giảm thiểu ảnh hưởng tới nhiệt độ nóng chảy của
nút.
7 Áp kế
7.1 Tùy theo
yêu cầu của từng loại bình chịu áp lực, áp kế sẽ được lắp cho thiết bị đó.
7.2 Các áp kế
phải tuân thủ theo tiêu chuẩn quy định. Các bình cố định nên lắp áp kế kiểu ống
buốc-đông (bourdon) và các bình chịu áp lực có khả năng vận chuyển lắp áp kế
kiểu màng.
7.3 Kích cỡ
định mức phải không nhỏ hơn 75 mm đường kính, riêng khi bình có đường kính nhỏ
hơn 380 mm, có thể sử dụng áp kế có đường kính 50 mm nếu được sự đồng ý giữa
các bên liên quan.
7.4 Áp suất làm
việc phải nằm trong một phần ba ở giữa của dải chia độ của áp kế và đường màu
đỏ phải đánh dấu áp suất hoạt động. Khi áp kế được bù cột chất lỏng giữa áp kế
và kết nối bình, lượng bù đó cần được đánh dấu trên mặt số. Phải lắp van ngắt
giữa bình chịu áp lực và áp kế, để thay thế áp kế khi bình không thể sẵn sàng
ngừng sử dụng.
7.5 Áp kế phải
có thể nhìn thấy từ vị trí mà người vận hành điều khiển áp suất bình chịu áp
lực hoặc mở nắp kiểu đóng mở nhanh và phải được gắn vào một số thiết bị như ống
xi-phông để ngăn cản nhiệt độ vượt quá tác động đến bộ phận hoạt động của áp
kế.
8 Thiết bị
chỉ thị mức chất lỏng
8.1 Quy định chung
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.2 Thiết bị chỉ thị
thủy tinh dạng ống
Thiết bị chỉ thị thủy tinh dạng ống và
tất cả các đường ống dẫn phải được cấu tạo để các dụng cụ làm sạch có thể đi
qua chúng.
Chúng phải được bảo vệ thích hợp chống
bị phá hủy, và được che chắn một cách hợp lý để ngăn ngừa thương tích cho người
vận hành trong trường hợp bị hỏng.
Các thiết bị chỉ thị thủy tinh dạng
ống này không được sử dụng cho các môi chất độc hại hay gây chết người, hoặc
cho các bình có khả năng vận chuyển.
9 Các thiết
bị xả áp an toàn không có khả năng đóng lại
Các thiết bị này phải tuân theo các
yêu cầu:
(1) Được mở hoàn toàn tại áp suất cài
đặt;
(2) Có dung sai áp suất cài đặt không
lớn hơn ±5%;
(3) Bị hạn chế nhiệt độ hoạt động từ
-30°C tới 150°C đối với các có cấu chốt cong;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
10 Thoát
nước
10.1 Thiết bị thoát
nước
Trừ khi có chỉ định khác trong tiêu
chuẩn áp dụng liên quan, phải tính toán đối với việc thải hoàn toàn của bình
chịu áp lực mà các môi chất chứa trong bình có chứa hoặc có thể chứa các môi
chất có khả năng ăn mòn bình như nước trong bình khí nén hoặc các môi chất độc
hại hoặc dễ cháy.
Do đó, cần thiết bị thoát phù hợp đặt
tại phần thấp nhất của bình chịu áp lực và một van đóng mở hoàn toàn. Kích cỡ
của van này ít nhất phải từ 20 mm, trường hợp đặc biệt cũng không nhỏ hơn 10
mm.
10.2. Xả thải
Khi van thoát được yêu cầu để xả thải
chất độc hoặc dễ cháy, đường ống xả thải phải được nối vào van và phải dẫn tới
vị trí an toàn.
Việc xả thải phải được thực hiện theo
cách để ngăn chặn sự nguy hiểm cho người hoặc sự phá hủy thiết bị và môi trường
và tốt nhất là sao cho nhìn thấy việc xả thải đó.
11 Thông hơi
Thiết bị phụ trợ phải được cung cấp để
thông khí từ các phần cao nhất của bình chịu áp lực trong quá trình thử thủy
lực.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
12. Lắp đặt
các thiết bị xả áp an toàn
12.1 Các van an toàn
và các thiết bị không có khả năng đóng lại
Các van an toàn và các thiết bị xả
không có khả năng đóng lại phải được kết nối vào bình chịu áp lực trong khoảng
chứa hơi phía trên bất kỳ chất lỏng được chứa nào, hoặc vào đường ống được kết
nối tới khoảng chứa hơi trong bình cần được bảo vệ.
Các van an toàn phải được gắn với trục
van thẳng đứng và hướng lên phía trên, riêng đối với các van có đường kính lỗ
thoát định mức không vượt quá 32 mm có thể sử dụng các tư thế khác của trục,
miễn là việc lắp đặt tuân thủ khuyến nghị của người chế tạo van. Với các bình
chịu áp lực chứa chất lỏng nhớt, phải đặc biệt chú ý để đặt van an toàn trong
tư thế mà việc tiếp xúc với chất lỏng đó không ngăn cản van làm việc một cách
thỏa đáng.
12.2 Van xả
Các van xả làm việc với chất lỏng phải
được kết nối dưới mức chất lỏng hoạt động bình thường.
12.3 Kết nối đầu vào
Kết nối giữa thiết bị xả và bình chịu
áp lực phải là ngắn nhất có thể, phải có diện tích lỗ thoát ít nhất bằng với
diện tích của đầu vào thiết bị xả và không được giảm dung lượng xả của thiết bị
xả dưới dung lượng được yêu cầu cho bình. Khi thiết bị xả không gắn với bình,
thì phải tính đến sự giảm áp suất từ bình tới lỗ tiết lưu của thiết bị xả và
phải bố trí sao cho sự giảm áp suất không vượt quá 3% áp suất cài đặt dựa trên
lưu lượng thực tế của van, miễn là thiết bị đó phải là loại có thể ngăn ngừa
khả năng mở và đóng nhanh.
Lỗ khoét trên thành bình chịu áp lực
phải được thiết kế để cung cấp dòng chảy trực tiếp và thông suốt giữa bình và
thiết bị xả áp an toàn. Vê tròn các cạnh của đường vào sẽ giúp hạn chế sự giảm
áp suất tới thiết bị.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Kết nối đầu vào phải được bố trí để ngăn
ngừa sự tích tụ các tạp chất hoặc chất lỏng tại đầu vào của thiết bị xả và cần
được đặt tại nơi mà dòng không vượt quá sự chảy rối.
Không được kết nối nào giữa bình chịu
áp lực và thiết bị xả của nó (trừ các kết nối sẽ không sinh ra dòng chảy, chẳng
hạn như nối áp kế).
13 Hiệu
chuẩn áp suất của các van an toàn
Giá trị hiệu chỉnh van an toàn: Áp
suất đặt của van an toàn không vượt quá giá trị dưới đây:
- Plv + 0,5 bar - Khi áp suất làm
việc đến 3 bar.
- Plv +15% Plv - Khi áp suất làm việc
trên 3 bar đến 60 bar.
- Plv +10% Plv - Khi áp suất làm việc
trên 60 bar.
- Đối với bồn chứa khí dầu mỏ hóa
lỏng (LPG) áp suất đặt của van an toàn bằng áp suất thiết kế.
14 Bảo vệ
chống lại nhiệt độ vượt quá mức
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các thiết bị an toàn này phải độc lập
và bổ sung vào thiết bị điều khiển đơn, có thiết kế tin cậy và phải được thỏa
thuận giữa các bên liên quan.
Trong khi nhiều thiết bị xả áp an toàn
không thể bảo vệ bình chịu áp lực khỏi nhiệt độ vượt quá trong trường hợp cháy
thì tại các khu vực quan trọng, cần xem xét đến việc lắp hệ thống giảm áp để
tránh nổ các bình chứa khí dễ cháy hoặc gây chết người hoặc lắp các hệ thống
phun nước hoặc chống cháy có khả năng hạn chế nhiệt độ của bình.
15 Bảo vệ
van và các phụ kiện
15.1 Vị trí cho việc
kiểm tra và bảo dưỡng
Các thiết bị xả áp an toàn, các thiết
bị an toàn khác và các phụ kiện quan trọng của bình chịu áp lực phải được bố
trí và lắp đặt sao cho có thể tiếp cận một cách dễ dàng để vận hành, kiểm tra,
bảo dưỡng và tháo bỏ.
15.2 Bảo vệ chống
can thiệp
Khi việc cài đặt áp suất hoặc các điều
chỉnh khác thực hiện ở phía ngoài thiết bị an toàn, sự điều chỉnh đó phải chốt
lại hoặc niêm phong (kẹp chì), trừ khi có thỏa thuận khác giữa các bên liên
quan.
Các thiết bị và phụ kiện này phải được
lắp đặt và bảo vệ sao cho chúng không thể dễ dàng bị làm cho vô hiệu và bị can
thiệp, và sao cho có thể giảm thiểu được sự xâm nhập của bụi bẩn, nước, vật lạ
hoặc vật liệu độc hại vào đầu ra của van.
Các thiết bị phải được bảo vệ và bố
trí để ngăn ngừa sự đóng băng do thiết bị không hoạt động.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tất cả các van an toàn và phụ kiện
trên bình chịu áp lực phải được bố trí, khi có thể, để hỗ trợ tối đa khả năng
bảo vệ chống lại các phá hủy do tai nạn.
V Thử
nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ
giới đường bộ
A Thử
nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực trong chế tạo
1 Quy định
chung
Bình chịu áp lực phải được kiểm tra và
thử trước khi xuất xưởng. Việc kiểm tra và thử phải do các cơ sở thử nghiệm có
chức năng thực hiện.
2 Thử thủy
lực
2.1 Quy định chung
2.1.1 Mỗi bình chịu áp lực trước khi
xuất xưởng phải được thử thủy lực như quy định trong điều này trừ khi bình được
thử thủy lực kiểm chứng hoặc thử nghiệm khí nén quy định trong Chương này.
2.1.2 Nếu bình chịu áp lực có kết cấu
nhiều phần làm việc ở cấp áp suất khác nhau có thể tách và thử thủy lực cho
từng phần.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.1.4 Phải có biện pháp khống chế sự
tác động của quá trình thử thủy lực đến các thiết bị bảo vệ tự động, thiết bị
đo và đảm bảo các thiết bị này không bị phá hỏng trong quá trình thử. Trong trường
hợp không thực hiện được thì phải cô lập thiết bị hoặc tháo thiết bị ra thử
riêng.
2.1.5 Môi chất và nhiệt độ môi chất
thử, áp suất thử, thời gian duy trì áp suất theo quy định của quy chuẩn, tiêu
chuẩn áp dụng để thiết kế, chế tạo hoặc sử dụng. Nếu cơ sở chế tạo có quy định
áp suất thử cao hơn thì theo quy định của cơ sở chế tạo.
2.1.6 Trường hợp không có điều kiện
thử thủy lực do ứng suất trên bệ móng, khó xả nước, do có lớp lót bên trong
ngăn cản việc cho nước vào, cho phép thay thế bằng thử áp lực khí (không khí
hay khí trơ) và tiến hành kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các
biện pháp khác, trong quá trình thử phải áp dụng các biện pháp an toàn thích
hợp.
2.2 Áp suất thử
Trong trường hợp không quy định cụ thể
tại các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng, áp suất thử thủy lực bình chịu áp lực
khi xuất xưởng theo Bảng 2.
Bảng
2. Áp suất thử thủy lực
Áp
suất thiết kế (bar)
Áp
suất thử thủy lực (bar)
Ptk
5
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Ptk
>
5
1,5 Ptk nhưng không nhỏ
hơn 10
Các bình chịu
áp lực
đúc và các chai
không phụ thuộc áp suất
1,5 Ptk nhưng không nhỏ
hơn 5
2.2.1 Các bình chịu áp lực
nhiều khoang (bao gồm cả các bình hai vỏ)
Các bình chịu áp lực
gồm nhiều hơn một khoang áp suất, thì mỗi khoang phải được thử thủy lực tại áp
suất thử đối với áp suất trong hoặc chân không cho phù hợp mà không có áp lực
trong buồng kế cận.
2.2.2 Các bình chịu
áp lực gang và gang cầu
Áp suất thử cho các
bình được làm bằng gang hoặc gang cầu phải bằng:
(1) 2,0 lần áp suất
thiết kế đối với áp suất thiết kế vượt quá 2,1 bar; hoặc
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.2.3 Bình có lớp
bọc
Các bình được mạ kẽm,
mạ thiếc, quét sơn, tráng men, được bọc cao su hoặc tương tự, thì trước khi bọc
phải được thử thủy lực theo các yêu cầu của chương này. Sau khi bọc, bằng sự thỏa
thuận giữa các bên, bình có thể được thử thủy lực với một áp suất thích hợp để
chứng tỏ tính toàn vẹn của vỏ bọc nhưng không vượt quá áp suất thử nghiệm ban đầu.
2.3 Thử
nghiệm lại tại hiện trường
Khi được yêu cầu bởi người kiểm tra,
bình chịu áp lực hoàn thiện phải được thử thủy lực lại tại hiện trường sau khi
lắp đặt và hoàn thành toàn bộ các mối hàn tại hiện trường với áp suất thử được
thống nhất giữa các bên liên quan nhưng không nhỏ hơn 1,25 lần áp suất thiết
kế.
Các bộ phận chính phải được thử nghiệm
theo các yêu cầu trong Quy chuẩn này.
2.4 Các thử nghiệm
sau khi sửa chữa mối hàn
Sau khi sửa chữa hoặc chỉnh sửa có
liên quan đến việc hàn trên các bình chịu áp lực đã được thử thủy lực gồm:
(1) Liên quan đến việc hàn lại một
phần mối hàn chính của thân bình chịu áp lực hoặc đáy bình chịu áp lực;
(2) Liên quan đến việc hàn lại các
phụ kiện nhánh nối;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(4) Liên quan đến việc hàn các bộ
phận chịu áp lực của các bình thép cacbon, cacbon-mangan và hỗn hợp khi nhiệt
độ làm việc tối thiểu là 30°C hoặc thấp hơn nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật
liệu.
Thử thủy lực các bình chịu áp lực này
phải được kiểm tra lại với áp suất thử thủy lực chuẩn, với điều kiện là trong
các trường hợp đặc biệt hoặc sau khi sửa chữa mà không gây ảnh hưởng tới sự an
toàn của bình, thử thủy lực này có thể được miễn trừ bởi sự thống nhất giữa các
bên liên quan.
Khi thử thủy lực không được tiến hành,
thì mối hàn phải thực hiện thử nghiệm, kiểm tra không phá hủy (NDT) hoặc thử
nghiệm rò rỉ.
2.5. Quy trình thử
thủy lực và các yêu cầu
Nạp môi chất thử và tiến hành tăng áp
suất từ từ để tránh hiện tượng dãn nở đột ngột làm hỏng bình chịu áp lực; duy
trì áp suất thử trong thời gian 5 phút và nghiêm cấm việc gõ búa. Theo dõi,
phát hiện các hiện tượng biến dạng, nứt trong quá trình thử thủy lực.
Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc
định mức, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình kiểm tra. Sử dụng búa kiểm
tra gõ vào các vị trí có nghi ngờ sau đó giảm áp suất về 0; khắc phục các tồn
tại (nếu có) và kiểm tra lại kết quả đã khắc phục.
Thử bằng nước có nhiệt độ dưới 50oC
và không thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh quá 5oC.
2.6 Báo cáo kết quả
Các kết quả thử nghiệm phải được nộp
cho cơ quan đăng kiểm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Áp suất thiết kế của bình chịu áp lực
hoặc áp suất tính toán của các phần bình, mà độ bền của nó không thể được tính
với sự đảm bảo thỏa mãn độ chính xác, phải được thiết lập theo các yêu cầu khác
của Điều này.
Các thử nghiệm được mô tả trong điều
này có thể được sử dụng chỉ cho mục đích thiết lập áp suất tính toán của các
phần của bình chịu áp lực mà độ dày không thể xác định bởi các yêu cầu thiết kế
của Quy chuẩn này.
4 Thử nghiệm
khí nén
4.1 Quy định chung
Chỉ áp dụng khi các bình chịu áp lực
làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ và các bình chịu áp lựccó lắp
thiết bị chuyên dụng bên trong không thể thử bằng nước hoặc không thể kiểm tra
bên trong.
4.2 Áp suất thử nghiệm
Trừ khi có thỏa thuận khác giữa các
bên liên quan, áp suất thử nghiệm phải bằng 1,25 lần áp suất thiết kế hoặc bằng
áp suất làm việc.
Bình chịu áp lực phải chịu được áp
suất thử trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần đến áp suất làm việc và tiến
hành kiểm tra độ kín các mối nối bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện
pháp khác.
5 Các thử
nghiệm nổ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6 Kiểm tra
không phá hủy
Tất cả các thành phần và các mối hàn
của bình chịu áp lực phải được kiểm tra bằng các phương pháp NDT phù hợp với các
yêu cầu được chỉ định cho từng loại bình chịu áp lực.
Việc kiểm tra phải do các kỹ thuật
viên và các cơ sở thử nghiệm có năng lực thực hiện.
B Kiểm định
bình chịu áp lực trong sử dụng
1. Quy định
chung
1.1 Bình chịu áp
lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt trên các phương tiện giao thông cơ giới
đường bộ, bình chịu áp lực dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu
của các phương tiện giao thông cơ giới đường bộ phải được kiểm định (kiểm tra
và thử) trong sử dụng theo quy định để đảm bảo bình chịu áp lực luôn ở trạng
thái làm việc an toàn.
1.2 Trước khi
kiểm định các bình chịu áp lực, Chủ thiết bị cần phải thông báo cho người thực
hiện kiểm định biết về mọi hư hỏng, thay đổi, sửa chữa hoặc thay thế các chi
tiết đã làm từ sau lần kiểm định lần trước.
1.3 Không cho
phép hàn, hàn sửa chữa trực tiếp trên thân hoặc các bộ phận của bình chịu áp
lực khi bình đang chịu áp suất làm việc.
1.4 Khi kiểm
định, nếu không có khả năng kiểm tra bên trong do đặc điểm kết cấu của bình
chịu áp lực, cho phép thay thế việc kiểm tra bên trong bằng thử thủy lực với áp
suất thử quy định và kiểm tra những bộ phận có thể kiểm tra được.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1.6 Nếu bình
chịu áp lực có kết cấu nhiều phần làm việc ở cấp áp suất khác nhau có thể tách
và thử riêng cho từng phần.
1.7 Khi kiểm
định, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, đo
lường không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo được thì
phải tháo các thiết bị này ra.
2 Kiểm tra
bên ngoài, bên trong
Khi kiểm tra bên ngoài và bên trong
thiết bị áp lực cần chú ý phát hiện các hiện tượng sau:
(1) Các chỗ nứt, rạn, móp, phồng, các
chỗ bị gỉ mòn... trên thành thiết bị;
(2) Các phụ kiện, dụng cụ đo kiểm và
an toàn không đúng quy định về chất lượng hoặc số lượng;
(3) Các chi tiết bắt xiết bị mòn, các
mối nối và vị trí cách nhiệt bị hỏng;
(4) Khi thấy có hiện tượng hư hỏng lớp
bảo vệ phía trong hoặc phía ngoài thành thiết bị thì phải gỡ từng phần hoặc
toàn bộ lớp bảo vệ đó để phát hiện hết những chỗ hư hỏng.
3 Kiểm tra
khả năng chịu áp lực (thử thủy lực)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.1 Đối với các
bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc của thành đến 200oC, áp suất
thử theo Bảng 3.
3.2 Đối với các
bình chịu áp lực tráng men, thử theo quy định của nhà chế tạo, nhưng không nhỏ
hơn Plv.
3.3 Đối với các
bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc của thành trên 200oC đến 400oC,
áp suất thử không nhỏ hơn 1,5 Plv.
3.4 Đối với các
bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc cao hơn 400oC, áp suất thử
không nhỏ hơn 2 Plv.
3.5 Khi không có
khả năng tiến hành thử áp lực nước do đặc điểm kết cấu của bình chịu áp lực
hoặc không có khả năng xả nước ra, cho phép thay thế bằng thử khí nén.
Bảng 3. Áp suất thử
Loại bình chịu áp lực
Áp suất làm việc cho phép plv
(bar)
Áp suất thử thủy lực
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các
bình chịu áp lực (trừ bình đúc)
Plv
≤ 5
1,5
Plv nhưng không nhỏ hơn 2
Các
bình chịu áp lực (trừ bình đúc)
Plv
> 5
1,25 Plv
nhưng không nhỏ hơnPlv + 3
Các
bình chịu áp lực đúc và các chai
Không
phụ thuộc áp suất
1,5
Plv nhưng không nhỏ hơn 3
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4
Hiệu chuẩn các thiết bị an toàn, đo lường
4.1 Các thiết bị
an toàn, đo lường (van an toàn, áp kế) lắp trên các bình chịu áp lực phải đáp ứng
yêu cầu kỹ thuật đo lường và được kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định của pháp
luật đo lường.
4.2 Việc kiểm
tra, hiệu chỉnh các thiết bị an toàn, đo lường phải do cơ quan có thẩm quyền thực
hiện.
5
Thử kín
5.1 Chỉ áp dụng
khi các bình chịu áp lực làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ và các
bình chịu áp lực có lắp thiết bị chuyên dụng bên trong hoặc không thể kiểm tra
bên trong hoặc không thể thử áp lực bằng nước do đặc điểm kết cấu của thiết bị.
5.2 Áp suất,
môi chất, thời gian duy trì được quy định tại Bảng 4.
5.3 Thời gian
duy trì áp suất thử bình chịu áp lực trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần đến
áp suất làm việc và tiến hành kiểm tra độ kín các mối nối bằng dung dịch xà
phòng hoặc bằng các biện pháp khác.
Bảng
4. Áp suất, môi chất và thời gian duy trì thử kín
Loại
bình
chịu áp lực
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Môi
chất thử
Các loại bình chịu
áp lực
Plv
Không
khí hoặc khí trơ
Bồn chứa
khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG)
7,5
Không
khí hoặc khí trơ
Plv -
Áp suất làm việc.
6
Thời hạn kiểm định bình chịu áp lực
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+ Kiểm tra bên ngoài
và bên trong : 3 năm một lần.
+ Kiểm tra bên
ngoài, bên trong, thử thủy lực : 6 năm một lần.
+ Kiểm tra sự hoạt
động (vận hành) : 1 năm một lần.
+ Các bình chịu áp
lực chứa môi chất ăn mòn kim loại (clo, sulfua, hydro…) thời hạn kiểm tra bên
ngoài và bên trong không quá 2 năm một lần.
+ Trong trường hợp
do đặc thù riêng của bình chịu áp lực, thời hạn kiểm định khác so với quy định
này thì thực hiện theo quy định thời hạn kiểm định của bình chịu áp lực cụ thể
đó hoặc cơ sở chế tạo quy định thời hạn kiểm định ngắn hơn thì thực hiện theo
quy định của cơ sở chế tạo đó.
6.2 Thời hạn kiểm
tra sự hoạt động (vận hành) 1 năm/lần đối với bình chịu áp lực. Kiểm tra vận
hành do cơ sở sử dụng thực hiện; khi cơ sở không đủ điều kiện, khả năng kiểm
tra vận hành có thể thuê chuyên gia hoặc cơ quan có chức năng thực hiện. Kết quả
kiểm tra phải được lập biên bản lưu vào hồ sơ quản lý của cơ sở.
6.3 Thời hạn kiểm
định của bình chịu áp lực lắp trên phương tiện giao thông cơ giới đường bộ
không được vượt quá quy định nêu ở mục 6.1 của chương này và được thực hiện đồng
thời với việc kiểm định phương tiện giao thông cơ giới đường bộ.
7 Kiểm
định bất thường
Thiết bị áp lực phải
được kiểm định bất thường nếu xảy ra một trong các trường hợp sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7.2 Khi thiết bị
được cải tạo lại hoặc chuyển lắp đặt ở vị trí mới;
7.3 Khi nắn lại
các chỗ phồng, móp, hoặc sửa chữa có sử dụng phương pháp hàn tại các bộ phận chủ
yếu của thiết bị;
7.4 Trước khi
lót lớp bảo vệ bên trong thiết bị;
7.5 Khi chủ sử
hữu hoặc cơ quan đăng kiểm có nghi ngờ về tình trạng kỹ thuật của thiết bị.
C Thử
nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực nhập khẩu
1
Quy định chung
Các thiết bị áp lực
sử dụng trên phương tiện giao thông cơ giới đường bộ nhập khẩu phải được Cục
Đăng kiểm Việt Nam hoặc cơ quan, tổ chức được Cục Đăng kiểm Việt Nam ủy quyền
kiểm tra, cấp giấy chứng nhận phù hợp với các yêu cầu quy định của Quy chuẩn
này.
2 Kiểm tra
và thử
2.1 Thiết bị áp
lực chưa qua sử dụng nhập khẩu theo lô cùng kiểu loại sẽ được kiểm tra và thử
01 thiết bị lấy ngẫu nhiên trong lô thiết bị cùng kiểu theo các mục từ 2.1.1
đến 2.1.3 của phần này.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.1.2 Kiểm tra bên
ngoài, chiều dày, kích thước, chất lượng mối hàn
2.1.3 Thử hoạt
động (đối với thiết bị áp lực trên phương tiện).
2.2 Thiết bị áp
lực đã qua sử dụng nhập khẩu theo lô cùng, kiểu loại sẽ được kiểm tra và thử
theo các mục từ 2.1.1 đến 2.1.3 của phần này với từng thiết bị.
CHƯƠNG
3 BÌNH CHỊU ÁP LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG ĐƯỜNG SẮT
I Quy định
chung
1 Bình chịu
áp lực trên phương tiện giao thông đường sắt phải được kiểm tra và thử thủy lực
trong chế tạo và khai thác sử dụng theo quy định để đảm bảo an toàn. Không áp
dụng cho bình có dung tích dưới 25 lít trở xuống và có tích số giữa dung tích
(lít) và áp suất (bar) không lớn hơn 200 (P x V ≤ 200).
2 Việc kiểm
tra và thử thực hiện theo các quy trình kiểm định phù hợp với từng chu kỳ kiểm
tra của phương tiện đó.
3 Đối với bình
chịu áp lực sản xuất lắp ráp, Chủ phương tiện phải tiến hành kiểm tra không phá
hủy (NDT) và thử thủy lực trước khi mời cơ quan kiểm tra đồng thời thực hiện
các thử nghiệm khác khi có yêu cầu.
4 Đối với
bình chịu áp lực đang khai thác sử dụng,Chủ thiết bị cần thông báo cho Kiểm
định viên biết về hư hỏng, thay đổi, sửa chữa hoặc thay thế từ sau lần kiểm tra
trước.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6 Khi kiểm tra,
phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, đo lường
không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo được thì phải
tháo các thiết bị này ra.
7 Không cho
phép hàn, sửa chữa trực tiếp trên thân hoặc các bộ phận của bình chịu áp lực
khi bình đang chứa khí.
II Quy định
về thiết kế, chế tạo
Bình chịu áp lực được thiết kế, chế
tạo sử dụng cho phương tiện giao thông đường sắt phải thỏa mãn các yêu cầu về
thiết kế, chế tạo trong TCVN 8366:2010 Bình chịu áp lực - Yêu cầu về thiết kế
và chế tạo.
III Quy định
về kiểm tra
1 Kiểm tra
nhập khẩu
a) Kiểm tra hồ sơ nhập khẩu.
b) Kiểm tra bên ngoài, chiều dày,
kích thước, chất lượng mối hàn
c) Thử hoạt động (đối với thiết bị áp
lực trên phương tiện).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.1 Kiểm tra hồ sơ
chế tạo
+ Hồ sơ thiết kế đã được cơ quan có
thẩm quyền thẩm định.
+ Chứng chỉ của vật liệu chế tạo.
+ Chứng chỉ thợ hàn thiết bị áp lực.
+ Báo cáo kết quả kiểm tra của đơn vị
chế tạo.
+ Báo cáo kiểm tra NDT.
2.2 Kiểm tra bên
trong, bên ngoài
+ Nhãn hiệu trên bình phải rõ ràng,
kích thước, nhãn hiệu và thông số kỹ thuật của thiết bị theo quy định trong phụ
lục.
+ Các chi tiết ghép nối phải chặt.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.3 Kiểm tra thông
số kỹ thuật
+ Vật liệu, kích thước phù hợp với
quy định của thiết kế.
2.4 Thử thủy lực
(1) Áp suất thử khi xuất xưởng theo
quy định ở Bảng 5.
Bảng
5. Áp
suất thử thủy lực khi xuất xưởng
Áp
suất thiết kế (bar)
Áp
suất thử thủy lực (bar)
Ptk ≤ 5
2 Ptk
nhưng không nhỏ hơn 2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1,5 Ptk nhưng
không nhỏ hơn 10
Các bình
đúc và chai không phụ thuộc áp suất
1,5 Ptk nhưng
không nhỏ hơn 5
(2) Thời gian duy
trì áp suất thử:
+ 10 phút: Đối với
bình có chiều dày thành đến 50 mm;
(3) Thử thủy lực đạt
chất lượng khi
+ Không có hiện tượng
nứt;
+ Không tìm ra bụi
nước, rỉ nước qua các mối nối
+ Không phát hiện có
biến dạng;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3
Kiểm định trong sử dụng
3.1 Thời hạn
kiểm định bao gồm các chu kỳ kiểm tra như sau:
+ Kiểm tra bên ngoài
và bên trong : 3 năm một lần.
+ Kiểm tra bên
ngoài, bên trong, thử thủy lực : 6 năm một lần.
+ Kiểm tra sự hoạt
động (vận hành) : 1 năm một lần.
+ Các bình chịu áp
lực chứa môi chất ăn mòn kim loại (clo, sulfua, hydro…) thời hạn kiểm tra bên
ngoài và bên trong không vượt quá 2 năm một lần.
Lưu ý: Khi không có
khả năng tiến hành khám xét bên trong do đặc diểm kết cấu của bình, cho phép
thay thế việc khám xét bên trong băng thử thủy lực với áp suất thử quy định và
khám xét các bộ phận có thể khám xét được.
3.2 Thời hạn kiểm
tra sự hoạt động (vận hành) 1 năm/lần đối với bình chịu áp lực. Kiểm tra vận
hành do cơ sở sử dụng thực hiện; khi cơ sở không đủ điều kiện, khả năng kiểm
tra vận hành có thể thuê chuyên gia hoặc cơ quan có chức năng thực hiện. Kết quả
kiểm tra phải được lập biên bản lưu vào hồ sơ quản lý của cơ sở.
3.3 Thời hạn kiểm
định của bình chịu áp lực lắp trên phương tiện giao thông đường sắt không được
vượt quá quy định nêu ở mục 3.1 của chương này và được thực hiện đồng thời với
việc kiểm định phương tiện giao thông đường sắt.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(1) Kiểm tra hồ sơ kỹ
thuật.
(2) Kiểm tra bên
ngoài:
+ Nhãn hiệu kiểm tra
trên bình phải rõ ràng, đúng quy định.
+ Trên thành bình
không bị nứt, rạn, móp, phồng.
+ Mối hàn, mối đinh
tán không bị rò hở.
+ Các chi tiết ghép
nối phải chặt.
(3) Kiểm tra chiều
dày, kích thước.
+ Chiều dày không nhỏ
hơn giới hạn cho phép trong hồ sơ thiết kế.
+ Kích thước phải
theo đúng hồ sơ kỹ thuật.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+ Đối với các bình
chịu áp lực có nhiệt độ làm việc đến 200oC, áp suất thử theo Bảng 6.
Bảng
6. Áp suất thử thủy lực trong sử dụng
Loại bình chịu áp lực
Áp suất làm việc cho phép (bar)
Áp
suất thử thủy lực (bar)
Các bình, xitéc hoặc
thùng (trừ bình đúc)
Plv <
5
1,5 Plv
nhưng không nhỏ hơn 2
Các bình,
xitéc hoặc thùng (trừ bình đúc)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1,25 Plv
nhưng không nhỏ hơn Plv+ 3
Các bình đúc và các
chai
Không phụ thuộc áp
suất
1,5 Plv nhưng không nhỏ hơn 3
+ Đối với bình chịu áp lực tráng men, áp
suất thử thủy lực theo quy định của nhà chế tạo, nhưng không thấp hơn áp suất
làm việc cho phép.
+ Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm
việc trên 200ºC đến 400ºC áp suất thử không nhỏ hơn 1,5 Plv.
+ Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm
việc cao hơn 400oC áp suất thử không nhỏ hơn 2 Plv.
(5) Thời gian duy trì áp suất thử là:
Bình chịu áp lực phải chịu áp suất thử trong
thời gian 5 phút, sau đó giảm dần đến áp suất làm việc và duy trì trong suốt
thời gian kiểm tra.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+ Không có hiện tượng nứt;
+ Không tìm ra bụi nước, rỉ nước qua các mối
nối;
+ Không phát hiện có biến dạng.
IV Quy định
về hiệu chuẩn các thiết bị an toàn, đo lường
1 Các thiết bị
an toàn, đo lường (van an toàn, áp kế) lắp trên các bình chịu áp lực phải đáp
ứng yêu cầu kỹ thuật đo lường và được kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định của
pháp luật đo lường.
Giá trị hiệu chỉnh van an toàn: Áp
suất đặt của van an toàn không vượt quá giá trị dưới đây:
- Plv + 0,5 bar - Khi áp suất làm
việc đến 3 bar.
- Plv +15% Plv - Khi áp suất làm việc
trên 3 bar đến 60 bar.
- Plv +10% Plv - Khi áp suất làm việc
trên 60 bar.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2 Việc kiểm
tra, hiệu chỉnh các thiết bị an toàn, đo lường phải do cơ quan có thẩm quyền
thực hiện.
CHƯƠNG
4 BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC VÀ
VẬN CHUYỂN DẦU KHÍ TRÊN BIỂN
I QUY ĐỊNH
CHUNG
1. Bình chịu áp
lực lắp đặt trên phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác và vận chuyển dầu khí
trên biển phải được thiết kế, chế tạo, hoán cải, sửa chữa và kiểm tra trong
khai thác phù hợp với các yêu cầu của Chương này hoặc tiêu chuẩn khác phù hợp
với tiêu chuẩn quốc tế. Thử nghiệm các bình do Cơ sở thử nghiệm thực hiện.
II YÊU CẦU
VỀ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO
1. Bình chịu áp
lực lắp đặt trên phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác và vận chuyển dầu khí
trên biển phải thỏa mãn các yêu cầu về thiết kế và chế tạo trong TCVN 8366 -
Bình chịu áp lực - Yêu cầu về thiết kế và chế tạo.
2. Các bản vẽ
và tài liệu trình thẩm định
2.1. Các
bản vẽ (có chỉ rõ loại và kích thước vật liệu):
(a) Bố trí chung;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(c) Bố trí các thiết bị xả
áp;
(d) Các chi tiết vòng đệm cho
các phụ tùng và các họng để lắp phụ tùng;
(e) Các bản vẽ khác mà Đăng kiểm
thấy cần thiết.
2.2. Tài
liệu:
(a) Thuyết minh các đặc điểm
chính;
(b) Đặc điểm kỹ thuật hàn
(quy trình hàn, chất liệu hàn và điều kiện hàn);
(c) Các tài liệu khác mà Đăng
kiểm thấy cần thiết .
III KIỂM
ĐỊNH TRONG SỬ DỤNG, SỬA CHỮA VÀ HOÁN CẢI
1 Chuẩn bị
kiểm định
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phải có các cảnh báo an toàn trong
hoạt động bảo dưỡng và kiểm định bình chịu áp lực vì một vài dung dịch công
nghệ độc hại cho sức khỏe con người. Ngoài ra, các bình chịu áp lực cũng là các
không gian kín và các hoạt động bên trong đối diện với tất cả các hiểm họa khi
vào không gian hạn chế này. Phải tuân theo các quy định và quy trình an toàn
khi vào bình chịu áp lực.
1.2 Các loại hình và
thời hạn kiểm định
1.2.1 Các loại
hình kiểm định
1.2.1.1 Kiểm định nhập khẩu
1.2.1.2 Kiểm định trên cơ sở thời gian
1) Kiểm định trong quá trình lắp đặt;
2) Kiểm định bên ngoài;
3) Kiểm định bên trong;
4) Kiểm định bất thường.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1) Đánh giá hàng năm;
2) Kiểm định theo kết quả của chương
trình RBI.
1.2.2 Thời hạn
kiểm định
1.2.2.1 Có thể sử dụng đánh giá
RBI để xác định khoảng thời gian kiểm định phù hợp đối với kiểm định bên trong,
bên ngoài, kiểm định hoạt động, kiểm định và thử các thiết bị giảm áp.
1.2.2.2 Trừ khi bình được kiểm định
theo RBI, các thời hạn kiểm định sau được áp dụng cho bình:
1) Kiểm định bên ngoài: 1 năm một
lần;
2) Kiểm định bên ngoài và bên trong:
5 năm một lần.
1.3 Thiết bị
Tất cả dụng cụ, thiết bị và thiết bị
bảo vệ cá nhân sử dụng khi làm việc với bình (kiểm tra, NDT, thử áp lực, sửa
chữa và hoán cải) phải được kiểm tra trước khi sử dụng. Thiết bị NDT và thiết
bị của tổ chức sửa chữa phải thỏa mãn các yêu cầu an toàn của chủ thiết bị cho
các thiết bị điện. Các thiết bị khác có thể cần thiết khi làm việc với bình như
ván ốp, giàn giáo, thang di động phải được kiểm tra trước khi sử dụng. Phải mặc
thiết bị bảo vệ cá nhân khi có yêu cầu bởi quy định, chủ giàn/người sử dụng
hoặc tổ chức sửa chữa.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Trước khi bắt đầu các hoạt động kiểm
định và bảo dưỡng bình (NDT, thử áp lực, sửa chữa hay hoán cải), nhân viên phải
được sự cho phép làm việc trong vùng lân cận (bên trong hoặc bên ngoài) từ
người có trách nhiệm vận hành bình chịu áp lực. Khi có các cá nhân đang ở trong
bình, tất cả những người đang làm việc xung quanh bình phải được thông báo rằng
có người đang làm việc trong bình. Các cá nhân làm việc bên trong bình phải
được thông báo khi có bất kỳ công việc nào sẽ được tiến hành bên trong hay bên ngoài
bình trong khi họ đang ở trong bình.
1.5 Vào bình chịu áp
lực
Trước khi vào bình chịu áp lực, bình
phải được cách ly tuyệt đối với tất cả các nguồn chất lỏng, khí, hơi, bức xạ và
điện. Bình phải được xả, tẩy rửa, làm sạch, thông khí và thử bên trong trước
khi vào. Các quy trình đảm bảo tính liên tục của việc phòng ngừa và thông gió
an toàn để chắc chắn lối thoát an toàn/sự cố cá nhân phải rõ ràng và tất cả
những người vào trong hiểu được. Tài liệu phòng ngừa này được yêu cầu trước khi
vào bất cứ bình áp lực nào. Trước khi vào bình, các cá nhân phải được cho phép
từ người có trách nhiệm vận hành bình. Nếu có yêu cầu, phải trang bị thiết bị
bảo vệ cá nhân như thiết bị bảo vệ mắt, phổi và các phần khác của cơ thể khỏi
các mối nguy hại xác định mà có thể có bên trong bình. Tất cả các quy trình an
toàn vào bình mà nơi hoạt động và phạm vi pháp lý áp dụng yêu cầu phải được
tuân theo. Người kiểm định có trách nhiệm đảm bảo các quy trình an toàn, các
quy định và cho phép áp dụng vào trong không gian hạn chế phải được tuân theo
trước khi vào bình. Người kiểm định cần được trợ giúp để kiểm chứng tất cả các
kết nối với bình mà có thể gây ra mối nguy hại cho những người trong bình trong
quá trình kiểm định phải được ngắt hoặc bịt thỏa đáng.
1.6 Xem xét hồ sơ
Trước khi thực hiện bất kỳ cuộc kiểm
định nào mà Chương này yêu cầu, người kiểm định phải kiểm tra lịch sử trước đây
của bình. Phải xem các kết quả kiểm định, sửa chữa trước đó, kế hoạch kiểm định
hiện tại cũng như các tính toán kỹ thuật và/hoặc các cuộc kiểm định hoạt động
tương tự khác.
2 Kiểm định
nhập khẩu
a) Kiểm tra hồ sơ nhập khẩu.
b) Kiểm định bên ngoài, đo chiều dày,
kích thước, chất lượng mối hàn khi thấy cần thiết.
c) Thử hoạt động (đối với thiết bị áp
lực trên phương tiện).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.1 Quy định chung
RBI có thể được sử dụng để xác định
thời hạn, loại hình và phạm vi của các cuộc kiểm định/khám nghiệm trong khai
thác. Đánh giá RBI xác định rủi ro bằng cách kết hợp xác suất và hậu quả của
việc hư hỏng bình. Khi chủ thiết bị chọn thực hiện đánh giá RBI, phải đánh giá
hệ thống cả xác suất và hậu quả hư hỏng phù hợp với API 581.
3.2 Đánh giá xác
suất
3.2.1 Đánh giá
xác suất dựa trên tất cả các hình dạng hư hỏng mà có thể là lý do cho rằng ảnh
hưởng tới bình chịu áp lực trong bất kỳ hoạt động thực tế nào. Các loại hư hỏng
cơ học bao gồm: hao hụt kim loại bên trong hoặc bên ngoài do ăn mòn cục bộ hoặc
tổng thể, các dạng nứt, hư hỏng do luyện kim, ăn mòn, mỏi, giòn, rão.
3.2.2 Ngoài ra,
tính hiệu quả của các cuộc kiểm định, bình chịu áp lực và phương pháp được sử
dụng để phát hiện ra các hư hỏng cơ học tiềm năng sẽ được đánh giá. Các hệ số
khác mà sẽ được xem xét trong đánh giá xác suất bao gồm:
(1) Sự phù hợp của vật liệu dùng để
chế tạo;
(2) Các điều kiện thiết kế bình, liên
quan tới các điều kiện hoạt động;
(3) Sự phù hợp của bộ luật và tiêu
chuẩn chế tạo được áp dụng;
(4) Tính hiệu quả của chương trình
kiểm soát ăn mòn;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(6) Các yêu cầu về kết cấu và duy trì
áp lực; và
(7) Các điều kiện hoạt động, cả trong
quá khứ và trong kế hoạch.
Thông số hư hỏng bình cũng sẽ là thông
tin quan trọng cho việc đánh giá này.
3.3 Đánh giá hậu quả
3.3.1 Hậu quả của
việc rò rỉ phụ thuộc vào dạng và lượng chất lỏng công nghệ chứa trong bình chịu
áp lực. Việc đánh giá hậu quả sẽ xem xét các tai nạn tiềm năng mà có thể xảy ra
do rò rỉ chất lỏng, độ lớn rò rỉ và dạng rò rỉ tiềm năng (bao gồm nổ, cháy,
thải các chất độc hại).
3.3.2 Đánh giá
cũng xác định các tai nạn tiềm năng mà có thể xảy ra do rò rỉ chất lỏng mà có
thể bao gồm: ảnh hưởng tới sức khỏe, tổn hại môi trường, hư hỏng bình chịu áp
lực và thời gian lãng phí của bình.
3.4 Hồ sơ
Đánh giá RBI phải được lập thành văn
bản một cách chi tiết phù hợp với API 580, Mục 17, xác định rõ ràng tất cả các
hệ số có ảnh hưởng tới xác suất và hậu quả của việc hư hỏng bình chịu áp lực.
Sau khi thực hiện đánh giá RBI, các kết quả có thể được sử dụng để xác định kế
hoạch kiểm định bình và xác định tốt hơn các mục sau:
(1) Các phương pháp, bình và phương
pháp kiểm tra và NDT phù hợp nhất;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(3) Thời hạn kiểm định bên ngoài, bên
trong và hoạt động;
(4) Việc cần thiết phải thử áp lực
sau khi xảy ra hư hỏng, sau khi hoàn thành sửa chữa/hoán cải bình; và
(5) Có các bước phòng ngừa và hạn chế
để giảm thiểu xác suất và hậu quả của việc hư hỏng bình (như sửa chữa, thay đổi
công nghệ, kìm hãm).
3.5 Đánh giá hàng
năm
3.5.1 Đánh giá
hàng năm được tiến hành nhằm xác nhận rằng bình chịu áp lực liên tục thỏa mãn
yêu cầu vận hành và mục tiêu đề ra.
3.5.2 Đánh giá
hàng năm bao gồm các công việc sau:
a) Xem xét quá trình vận hành;
b) Xem xét các bản quy định kỹ thuật
vận hành và các quy trình;
c) Xem xét các báo cáo kiểm định, bảo
dưỡng đã được thực hiện trong năm;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.6 Tần suất đánh giá
RBI
Khi đánh giá RBI được sử dụng để xác
định thời hạn kiểm định bình, thì đánh giá phải được cập nhật sau mỗi lần kiểm
định như nêu ở API 580, Mục 15. Đánh giá RBI cũng phải được cập nhật sau mỗi
lần thay đổi phụ tùng hoặc quá trình công nghệ mà có dấu hiệu ảnh hưởng tới mức
độ hư hỏng hoặc hư hỏng cơ học và bất kỳ khi nào có hư hỏng không lường trước
xảy ra gây hư hỏng cơ học.
4 Kiểm định
trên cơ sở thời gian
4.1 Quy định chung
4.1.1 Phải thực
hiện kiểm định để xác định rằng tất cả các thành phần hoặc bộ phận quan trọng
của bình hoạt động an toàn cho tới lần kiểm định kế tiếp. Các nguy cơ liên quan
tới hoạt động dừng, khởi động và khả năng tăng tốc độ ăn mòn ở các bề mặt bình
do tiếp xúc với không khí và hơi ẩm phải được đánh giá khi có kế hoạch kiểm
định bên trong.
4.1.2 Các loại
hình kiểm định khác nhau phụ thuộc vào từng trường hợp và bình chịu áp lực cụ
thể, chúng bao gồm:
1) Kiểm định trong quá trình lắp đặt
bình;
2) Kiểm định bên trong;
3) Kiểm định bên ngoài;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.1.3 Các cuộc
kiểm định phải được thực hiện phù hợp với kế hoạch kiểm định cho từng bình áp
lực. Trong quá trình kiểm định, nếu phát hiện ăn mòn và các loại hư hỏng khác
thì phải đánh giá, xác định đặc tính và kích thước theo Mục 5 của Chương này
với sai số từ bản vẽ đã được thẩm định.
4.2 Kiểm định trong
quá trình lắp đặt
4.2.1 Các bình
chịu áp lực phải được kiểm định tại thời điểm lắp đặt để xác minh bình an toàn
cho hoạt động, không có hư hỏng nào trong quá trình vận chuyển tới nơi lắp đặt,
và có các báo cáo kiểm định lần đầu cho bình. Kiểm định lắp đặt phải tối thiểu
các hạng mục sau:
1) Xác nhận thông tin biển tên phù
hợp với các báo cáo dữ liệu của nhà sản xuất và các yêu cầu thiết kế;
2) Xác nhận bình được lắp đặt đúng,
các kết cấu đỡ là thỏa đáng và đảm bảo, thiết bị bên ngoài như thang và bệ chắc
chắn, lớp bọc được lắp đặt đúng, các bích nối và các mối nối cơ học khác được
kết nối đúng và bình sạch sẽ, khô; và
3) Xác nhận các thiết bị giảm áp thỏa
mãn các yêu cầu thiết kế (thiết bị đúng và áp lực cài đặt đúng) và được lắp đặt
đúng.
4.2.2 Nếu xảy ra hư
hỏng, phải ghi chép lại và khuyến nghị sửa chữa phù hợp hoặc có thể cần thiết
đánh giá kỹ thuật để đảm bảo bình phù hợp cho hoạt động.
4.2.3 Không yêu cầu
kiểm định bên trong các bình với điều kiện là hồ sơ (ví dụ như các báo cáo dữ
liệu của nhà sản xuất) đảm bảo rằng bình phù hợp với các yêu cầu đặc tính kỹ
thuật và thiết kế.
4.3 Kiểm định bên
ngoài
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.3.2 Các bình
phải được kiểm tra bằng mắt xem có dấu hiệu lồi, độ không tròn, độ lõm và biến
dạng. Nếu có nghi ngờ hoặc quan sát thấy có bất kỳ sự biến dạng của bình, thì
phải kiểm tra các kích thước tổng thể của bình để xác định mức độ biến dạng.
4.3.3 Kiểm tra
thang, cầu thang, bệ hoặc lối đi dẫn tới hoặc gá trên bình.
4.3.4 Kiểm tra bệ
đỡ và kết cấu hỗ trợ, neo chốt bu lông, dây chằng, các vòi, hệ thống tiếp đất.
4.3.5 Kiểm tra số
lượng và tình trạng các thiết bị phụ trợ như các thiết bị đo và van an toàn,
tình trạng của lớp sơn và bọc bảo vệ.
4.3.6 Kiểm tra
tình trạng ăn mòn cục bộ hoặc tổng thể trên bề mặt kim loại bên ngoài của bình.
4.3.7 Đối với các
bình được bọc bên ngoài, phải kiểm tra tình trạng của lớp bọc. Không cần thiết
phải tháo bỏ lớp bọc nếu toàn bộ thân bình được duy trì ở nhiệt độ đủ thấp hoặc
đủ cao để phòng ngừa ngưng tụ hơi ẩm. Nếu bình hoạt động ở dải nhiệt dễ bị ăn
mòn dưới lớp bọc thì phải kiểm tra CUI như nêu ở 4.8 của Chương này.
4.4 Kiểm định bên
trong bình áp lực
4.4.1 Phải kiểm
tra kỹ càng các bề mặt thành bên trong bình để phát hiện hư hỏng. Việc kiểm tra
thông qua lỗ chui hoặc cửa kiểm tra có thể thay thế cho kiểm tra bên trong khi
kích thước của bình quá nhỏ để đảm bảo an toàn khi vào trong bình hoặc tất cả
các bề mặt bên trong có thể nhìn rõ ràng và được kiểm tra thỏa đáng từ lỗ chui
hoặc cửa - kiểm tra.
4.4.2 Mục đích
chính của kiểm định bên trong là phát hiện các hư hỏng mà không thể phát hiện
bằng cách giám sát thông thường bên ngoài theo CMLs trong quá trình bình hoạt
động. Các phương pháp kiểm tra NDT có thể được yêu cầu để phát hiện hư hỏng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Khi các bình chịu áp lực được trang
bị các thiết bị bên trong có thể tháo rời, chúng có thể phải được tháo để mở
rộng phạm vi kiểm tra các bề mặt thành bình khi cần thiết. Không cần thiết phải
tháo toàn bộ thiết bị miễn là đảm bảo rằng hư hỏng hiện có ở vùng không thể
tiếp cận do thiết bị bên trong không xảy ra vượt quá các vùng dễ tiếp cận của
bình.
4.4.4 Các lớp lót và
cặn bên trong bình
1 Trong quá
trình kiểm tra, có thể phải tháo bỏ lớp lót hoặc cặn để kiểm tra nếu thấy cần thiết.
Bất kể khi nào các chất cặn, như muội than, mà thông thường được phép tồn tại
trên bề mặt thành bình, thì việc quan trọng là phải xác định chúng bảo vệ thích
đáng hoặc không gây ra hư hỏng trên bề mặt bình.
2 Các lớp lót
bên trong (như vật liệu chịu lửa, lớp lót bao đai, các tấm đệm, sơn) phải được
kiểm tra. Nếu các lớp lót bên trong ở tình trạng tốt và không có lý do nào khả
nghi có hư hỏng bên dưới chúng, thì không cần thiết phải tháo các lớp lót khi
kiểm tra bên trong bình. Nếu các lớp lót có dấu hiệu hư hỏng, biến dạng hoặc
nứt, thì cần thiết phải tháo các phần của lớp lót để khảo sát tình trạng của
lớp lót và bề mặt bình bên dưới. Có thể sử dụng các phương pháp kiểm tra NDT
bên ngoài để khảo sát hư hỏng bên dưới các lớp lót.
4.4.5 Kiểm định bên
trong có thể được thay thế bằng kiểm định trong trạng thái hoạt động với điều
kiện phải thỏa mãn 4.5.4 của Chương này.
4.5 Kiểm định trong
trạng thái hoạt động
4.5.1 Kiểm định
trong trạng thái hoạt động có thể được yêu cầu theo kế hoạch kiểm định. Khi các
cuộc kiểm định hoạt động thành bình được xác định, các phương pháp kiểm tra NDT
phù hợp phải được xác định để phát hiện hư hỏng cơ học và các loại khuyết tật
liên quan được nêu trong kế hoạch kiểm định.
4.5.2 Cuộc kiểm
định có thể bao gồm nhiều phương pháp kiểm tra để đánh giá các hư hỏng cơ học
liên quan tới hoạt động. Các phương pháp được sử dụng khi kiểm định phải được
lựa chọn theo khả năng của chúng để xác định các hư hỏng cơ học riêng biệt trên
bề mặt và khả năng để thực hiện ở trạng thái hoạt động của bình chịu áp lực
(như nhiệt độ của kim loại). Kiểm tra chiều dày được mô tả ở 4.6 của Chương này
là một phần cơ bản của cuộc kiểm tra trong trạng thái hoạt động.
4.5.3 Có nhiều
giới hạn riêng khi áp dụng các phương pháp kiểm tra NDT để xác định vị trí hư
hỏng bên trong. Các vấn đề nêu ra có thể ảnh hưởng tới các giới hạn đó bao gồm:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(2) Loại vật liệu gốc (tấm, ống,
đúc);
(3) Vật liệu hàn;
(4) Các vòi, các tấm đệm đỡ, tấm gia
cường;
(5) Các phụ tùng bên trong bình;
(6) Lớp lót hoặc mạ bên trong bình;
(7) Lối tiếp cận và nhiệt độ thiết bị;
(8) Các giới hạn riêng ảnh hưởng tới việc
lựa chọn phương pháp NDT để xác định hư hỏng cơ học.
4.5.4 Kiểm định
trong trạng thái hoạt động có thể được chấp nhận thay thế cho kiểm định bên
trong bình chịu áp lực trong các trường hợp sau:
(1) Khi kích thước hoặc hình dạng của
lối vào bình để kiểm định bên trong là không thể;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(a) Tốc độ ăn mòn chung của bình nhỏ
hơn 0,125 mm/năm;
(b) Tuổi thọ còn lại của bình lớn hơn
10 năm;
(c) Đặc tính ăn mòn của các thành
phần, bao gồm ảnh hưởng của các thành phần vi lượng, được xác định ở tối thiểu
5 năm trong điều kiện hoạt động tương tự hoặc tương đương;
(d) Không phát sinh tình trạng nghi
ngờ khi kiểm định bên ngoài;
(e) Nhiệt độ làm việc của thân bình
bằng thép không vượt quá nhiệt độ thấp hơn của dải nhiệt độ giới hạn đối với
mức đứt rão của vật liệu bình được nêu ở Phần 4, Bảng 4.1 của API 579-1/ASME
FFS;
(f) Bình không chịu môi trường nứt
hoặc hư hỏng hydrogen trong quá trình xử lý chất lỏng;
(g) Lớp bọc bình không có dấu hiệu hư
hỏng
4.5.5 Trong trường
hợp kiểm định hoạt động được chấp nhận, thì cuộc kiểm định này có thể được thực
hiện khi bình đang chịu áp hoặc không chịu áp.
4.6 Kiểm tra chiều
dày
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.6.2 Mặc dù
không yêu cầu đo chiều dày khi bình đang hoạt động, nhưng việc kiểm soát chiều
dày khi bình hoạt động là phương pháp cơ bản để kiểm soát tốc độ ăn mòn.
4.6.3 Đăng kiểm
viên sẽ xem xét các kết quả đo chiều dày để tìm những bất thường có thể và phải
phối hợp với chuyên gia ăn mòn khi tốc độ ăn mòn trong khoảng thời gian ngắn có
dấu hiệu thay đổi so với tốc độ ăn mòn đã được xác định trước đó để tìm ra
nguyên nhân. Các biện pháp đáp ứng phù hợp đối với tốc độ ăn mòn nhanh có thể
bao gồm đo chiều dày bổ sung, quét UT ở các vùng nghi ngờ, kiểm soát quá
trình/ăn mòn và xem xét lại kế hoạch kiểm định bình.
4.6.4 Chủ thiết
bị phải có trách nhiệm đảm bảo rằng tất cả các cá nhân thực hiện đo chiều dày
được đào tạo và chứng nhận phù hợp với quy trình áp dụng trong quá trình kiểm
định.
4.7 Kiểm định việc
hiệu chuẩn các thiết bị an toàn, đo lường.
4.7.1 Các thiết bị
giảm áp lực phải được thử và sửa chữa bởi tổ chức sửa chữa được chứng nhận và
có kinh nghiệm trong việc bảo dưỡng van giảm áp.
4.7.2 Các thiết
bị an toàn, đo lường (van an toàn, áp kế) lắp trên các bình chịu áp lực phải
đáp ứng yêu cầu kỹ thuật đo lường và được kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định
của pháp luật đo lường, hiệu chuẩn hàng năm và thử pop test 2 năm/lần. Việc
kiểm định, hiệu chỉnh các thiết bị an toàn, đo lường phải do cơ quan có thẩm
quyền thực hiện.
4.8 Kiểm tra ăn mòn
dưới lớp bọc (CUI)
4.8.1 Dải nhiệt
độ dễ chịu ảnh hưởng CUI
Việc kiểm tra CUI phải được xem xét
đối với các bình chịu áp lực được bọc cách nhiệt bên ngoài và những bình mà
hoạt động gián đoạn hoặc hoạt động ở dải nhiệt độ nằm trong khoảng:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(2) Từ 60oC tới 185oC
đối với thép không gỉ austenictic;
(3) Từ 138oC tới 185oC
đối với thép không gỉ duplex.
4.8.2 Các vị trí
dễ chịu ảnh hưởng CUI trên bình
Đối với thép carbon và thép hợp kim
nhẹ, các vị trí có lớp bọc cách nhiệt thường bị ăn mòn. Đối với thép không gỉ
austenictic và thép không gỉ duplex, CUI thường là dạng ăn mòn ứng suất
chloride bên ngoài vết nứt. Khi phát triển kế hoạch kiểm tra CUI, người kiểm
định phải xem xét các vùng mà dễ chịu ảnh hưởng CUI nhất nhưng cũng phải nhận
thức được các vị trí hư hỏng CUI mà rất khó dự đoán trước. Trên các bình, các
vùng dễ chịu ảnh hưởng CUI nhất là:
(1) Bên trên lớp bọc hoặc vòng gia
cường;
(2) Các vòi và lỗ người chui;
(3) Các vị trí xuyên qua khác (như
kẹp thang, đỡ ống);
(4) Các vùng có nguy cơ bị nước xâm
nhập do lớp bọc bị hư hỏng;
(5) Các vùng mà lớp bọc bị thủng;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(7) Các vùng khác mà dễ bị ngưng đọng
nước.
Nếu phát hiện hư hỏng CUI, người kiểm
định phải kiểm tra các vùng dễ chịu ảnh hưởng khác trên bình.
4.8.3 Loại bỏ lớp
bọc
Mặc dù lớp bọc bên ngoài có thể ở tình
trạng tốt, nhưng hư hỏng CUI vẫn có thể xảy ra ở bên dưới lớp bọc. Việc kiểm
tra CUI có thể yêu cầu tháo bỏ một phần hoặc toàn bộ lớp bọc. Nếu lớp phủ bên
ngoài ở tình trạng tốt và không có nguyên do gây hư hỏng bên dưới nó thì không
cần thiết phải tháo bỏ lớp bọc để kiểm tra bình.
Việc xem xét tới khả năng có cần thiết
phải tháo bỏ lớp bọc hay không bao gồm, nhưng không giới hạn, các hạng mục sau:
(1) Hậu quả của việc rò rỉ CUI;
(2) Lịch sử CUI của bình hoặc thiết
bị có thể so sánh được;
(3) Tình trạng trực quan của lớp bọc
và lớp phủ bên ngoài;
(4) Bằng chứng rò rỉ chất lỏng (như
vết bẩn);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(6) Tình trạng/tuổi của lớp sơn bên
dưới lớp bọc, nếu có;
(7) Khả năng hấp thụ/ngậm nhiều nước
đối với loại lớp bọc (như hiđrosilicat canxi đối lập với thủy tinh xốp);
(8) Khả năng áp dụng NDT để định vị
hiệu quả CUI mà không cần loại bỏ lớp bọc.
Ngoài ra, việc đo chiều dày thân bình
từ bên trong bình chịu áp lực tại các vùng bị CUI cơ bản có thể được thực hiện
trong quá trình kiểm định bên trong, nhưng người kiểm định phải nhận thức được
rằng hư hỏng CUI thường mang tính cục bộ cao và do đó có thể khó phát hiện từ
bên trong bình.
4.9 Thử áp lực
4.9.1 Phải thử áp
lực sau khi hoán cải hay sửa chữa lớn. Sau khi sửa chữa (không phải sửa chữa
lớn) được hoàn thiện, phải thử áp lực nếu người kiểm định cho rằng nó là cần
thiết và ghi rõ trong kế hoạch sửa chữa.
4.9.2 Về cơ bản,
thử áp lực được thực hiện trên bình nguyên vẹn. Tuy nhiên, vì lý do thực tế, có
thể thử áp lực các bộ phận/phần của bình thay cho việc thử toàn bộ bình (như
thử áp lực vòi mới lắp đặt).
4.9.3 Thử áp lực
chỉ được tiến hành khi kiểm định bên trong và bên ngoài đạt yêu cầu.
4.9.4 Trước khi
áp dụng thử áp lực, phải có các quy trình và phòng ngừa phù hợp để đảm bảo an
toàn cho người tham gia thử áp lực. Không được kiểm tra tiếp cận các bộ phận
của bình nếu áp lực lớn hơn MAWP.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.9.6 Trước khi
thử thủy lực, các kết cấu nâng đỡ và thiết kế bệ phải được xem xét để đảm bảo
chúng phù hợp cho trọng tải của đợt thử thủy lực. Tất cả các bình và bộ phận
khác mà có thể chịu toàn bộ áp lực thử thủy lực phải được kiểm tra để đảm bảo
chúng phù hợp với áp lực thử, nếu không chúng phải được cách ly khỏi việc thử.
4.9.7 Để giảm
thiểu rủi ro vỡ giòn khi thử áp lực, nhiệt độ kim loại phải được duy trì ở mức
cao hơn MDMT hoặc MAT tối thiểu là 17oC đối với các bình có chiều
dày lớn hơn 5 cm và 6oC đối với các bình có chiều dày từ 5 cm trở
xuống. Nhiệt độ thử không cần lớn hơn 50oC trừ khi có thông tin về
đặc tính nứt của vật liệu bình chỉ ra rằng nhiệt độ thử yêu cầu phải cao hơn.
4.9.8 Trong trường
hợp không có quy định riêng tại các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng để kiểm tra
thiết bị cụ thể, áp suất thử thủy lực thiết bị trong khai thác sử dụng như sau:
(1) Đối với các bình chịu
áp lực có nhiệt độ làm việc của thành đến 2000C, áp suất thử theo Bảng
7.
(2) Đối với các bình chịu
áp lực tráng men, áp suất thử thủy lực theo quy định của người chế tạo nhưng
không được thấp hơn áp suất làm việc cho phép.
Bảng 7. Áp suất thử
Loại bình chịu
áp lực
Áp suất làm
việc tối đa cho phép Plv (bar)
Áp suất thử
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Các bình, xitéc
hoặc thùng (trừ bình đúc)
nhỏ hơn 5
1,5Plv
nhưng không nhỏ hơn 2
- Các bình, xitéc
hoặc thùng (trừ bình đúc)
từ 5 trở
lên
1,25 Plv
nhưng không nhỏ hơn 3 + Plv
- Các bình chịu
áp lực đúc
và các chai
Không phụ
thuộc áp suất
1,5 Plv
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(4) Đối với các bình chịu áp lực có nhiệt độ
làm việc cao hơn 400oC, áp suất thử không nhỏ hơn 2Plv.
4.9.9 Bình chịu
áp lực phải chịu áp suất thử trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần đến áp
suất làm việc và duy trì áp suất này trong suốt thời gian khám xét.
4.9.10 Trường hợp
không có điều kiện thử thủy lực do ứng suất trên bệ móng, trên sàn gác hoặc
ngay trong bản thân bình chịu áp lực quá lớn vì khối lượng của nước; do khó xả
nước ra; do có các lớp lót bên trong ngăn cản việc cho nước vào thì cho phép
thay thử bằng thử áp lực khí (không khí hoặc khí trơ) với áp suất bằng 1,1 Plv. Việc thử
khí chỉ cho phép khi có kết quả tốt về khám xét bên ngoài và bên trong bằng mắt
thường hoặc bằng các phương pháp không phá hủy NDT.
4.9.11 Khi thử áp
lực bằng khí phải áp dụng các biện pháp an toàn sau đây:
(1) Van và áp kế trên đường ống nạp
khí phải đưa ra xa chỗ đặt bình hoặc để ở ngoài buồng đặt bình;
(2) Trong thời gian chịu áp lực thử
khí, người không có trách nhiệm phải tránh ra một chỗ an toàn;
(3) Không được gõ búa lên thành bình
trong khi thử áp lực bằng khí.
Bình chịu áp lực phải chịu được áp
suất thử trong thời gian 5 phút, sau đó giảm dần đến áp suất làm việc và tiến
hành kiểm tra độ kín các mối nối bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện
pháp khác.
4.9.12 Nếu không thử
áp lực sau khi hoán cải hoặc sửa chữa lớn thì phải kiểm tra bằng phương pháp
NDT phù hợp. Các quy trình NDT thay thế cho thử áp lực sau sửa chữa lớn hoặc
hoán cải chỉ có thể được thực hiện sau khi kỹ sư và người kiểm định thẩm định.
Trong các trường hợp như vậy, cần thiết phải đánh giá FFS để xác định kích
thước nứt tới hạn để đưa ra tiêu chuẩn chấp nhận cho phương pháp NDT.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5 Ghi, phân
tích và đánh giá dữ liệu kiểm định
5.1 Xác định tốc độ
ăn mòn
5.1.1 Các bình
chịu áp lực hiện có
1 Tốc độ ăn
mòn do hư hỏng cơ học được xác định bằng độ chênh lệch giữa hai lần đo chiều
dày chia cho khoảng thời gian giữa hai lần đo. Việc xác định tốc độ ăn mòn có
thể bao gồm các dữ liệu chiều dày được thu thập qua nhiều hơn 2 lần đo. Việc sử
dụng tốc độ ăn mòn ngắn hạn hay dài hạn sẽ được người kiểm định xác định. Tốc
độ ăn mòn ngắn hạn được xác định cơ bản bởi 2 lần đo gần nhất, trong khi tốc độ
ăn mòn dài hạn được xác định giữa lần đo gần nhất và lần đo ban đầu của bình
chịu áp lực. Các tốc độ khác nhau này giúp xác định tốc độ ăn mòn hiện tại do
các hoạt động trải qua dài hạn. Tốc độ ăn mòn dài hạn (LT) phải được tính toán
theo công thức:
(ST) ttrước- thiện tại khoảng thời gian giữa ttrướcvà thiện
tại (năm) tban đầu - thiện tại ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Trong đó: + tban đầu: Chiều
dày ban đầu tại các vị trí kiểm soát ăn mòn (CML) như chiều dày hiện tại. Nó là
chiều dày ban đầu tại các vị trí CML này hoặc là chiều dày bắt đầu trong môi
trường có tốc độ ăn mòn mới, (mm). + thiện tại: Chiều
dày hiện tại tại các vị trí kiểm soát ăn mòn, (mm), được đo trong đợt kiểm định
gần nhất. +ttrước: Chiều
dày được đo vào đợt kiểm định trước đó. Có cùng vị trí với chiều dày hiện tại,
(mm). 2 Khi coi tốc
độ ăn mòn là một phần của đánh giá dữ liệu, thì người kiểm định, kết hợp với chuyên
gia về ăn mòn, sẽ lựa chọn tốt độ ăn mòn mà thể hiện chính xác nhất tình trạng
hiện tại của bình chịu áp lực. Các điều sau cần được xem xét khi dự tính tốc độ
ăn mòn nào sẽ được sử dụng ở khu vực bị ăn mòn để tính toán tuổi thọ còn lại và
hạn kiểm định tiếp theo của bình: (1) Ăn mòn cơ học cục bộ hay tổng
thể; (2) Các vị trí chịu tác động của chất
lỏng, chất lỏng xâm thực, hoặc tình trạng ăn mòn - xâm thực; (3) Xác định thời điểm ban đầu của sự
cố ăn mòn (nếu bình không phải khai thác lần đầu) là cơ bản để đo độ hao hụt
thành bình và khoảng thời gian phù hợp để xác định tốc độ ăn mòn; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (5) Tác dụng của việc hình thành cặn
tới việc bảo vệ các bộ phận khỏi ăn mòn hoặc hao hụt lớp bảo vệ (ví dụ như tốc
độ chất lỏng cao hơn loại bỏ lớp bảo vệ khỏi thành bình); (6) Các nguy cơ tiềm tàng gây ăn mòn
nhanh tại các khu vực cố định (ví dụ như những nơi mà sunfua sắt có thể tích
tụ); (7) Hoạt động liên tiếp trong phạm vi
cửa sổ hoạt động an toàn. Các bình chịu áp lực được lắp đặt mới
hoặc thay đổi điều kiện khai thác 3 Đối với
bình chịu áp lực mới hoặc bình mà sẽ được thay đổi điều kiện khai thác, một
trong các phương pháp sau sẽ được sử dụng để xác định tốc độ ăn mòn có thể của
bình. Tuổi thọ còn lại và thời hạn kiểm định có thể được xác định từ tốc độ ăn
mòn này. (1) Tốc độ ăn mòn có thể được tính
toán từ thông số được chủ giàn/người sử dụng tập hợp từ các bình chịu áp lực
đang hoạt động trong cùng điều kiện khai thác hoặc tương đương. Nếu không có
thông số trên các bình đang hoạt động trong cùng điều kiện khai thác hoặc tương
đương thì phải xem xét tới các lựa chọn khác. (2) Tốc độ ăn mòn có thể được xác
định mời chuyên gia về ăn mòn. (3) Tốc độ ăn mòn có thể xác định từ
các thông số được công bố trên các bình trong cùng điều kiện khai thác hoặc
tương đương. (4) Nếu tốc độ ăn mòn không thể xác
định được bằng bất kỳ phương pháp nào đã nêu ở trên, thì việc xác định khi bình
chịu áp lực hoạt động sẽ được thực hiện sau khoảng thời gian khai thác từ 03
đến 06 tháng có sử dụng các thiết bị kiểm soát ăn mòn phù hợp hoặc các phép đo
chiều dày thực tế của bình. Các đợt xác định kế tiếp sẽ được thực hiện tại các
khoảng thời gian phù hợp cho đến khi xác định được tốc độ ăn mòn tin cậy. Nếu
sau này phát hiện ra rằng tốc độ ăn mòn giả định không chính xác thì tốc độ ăn
mòn trong các phép tính tuổi thọ còn lại sẽ phải được thay đổi bằng tốc độ ăn
mòn thực tế. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 5.2.1 Tuổi thọ
còn lại của bình (tính bằng năm) phải được tính toán theo công thức sau: 
Trong đó: + thiện tại: Chiều dày hiện tại
của CML, (mm), được đo trong đợt kiểm định gần nhất; + thiện tại: Chiều
dày yêu cầu ở cùng CML hoặc bộ phận, (mm), như phương pháp đo cảm tính. Nó được
ước tính bằng các công thức thiết kế (ví dụ như các công thức về áp lực và kết
cấu) và không bao gồm chiều dày dự trữ ăn mòn cho phép hoặc sai số cho phép của
nhà chế tạo. 5.2.2 Có thể sử
dụng phân tích thống kê trong việc tính toán tốc độ ăn mòn và tuổi thọ còn lại
cho các bộ phận của bình chịu áp lực. Phương pháp tiếp cận thống kê này có thể
được áp dụng để đánh giá việc thay thế kiểm định bên trong hoặc để xác định
thời hạn kiểm định bên trong. Phải chú ý để đảm bảo rằng việc xử lý các thông
số thống kê phản ánh được tình trạng thực tế các bộ phận của bình, đặc biệt là
những bộ phận mà chịu ăn mòn cục bộ. Có thể không áp dụng phân tích thống kê
cho các bình ngẫu nhiên nhưng có dấu hiệu ăn mòn cục bộ. Phải lập văn bản
phương pháp phân tích áp dụng. 5.3 Xác định áp lực
làm việc cho phép lớn nhất (MAWP) 5.3.1 MAWP để bình
tiếp tục hoạt động phải căn cứ vào các phép tính toán mà được xác định trong
phiên bản áp dụng mới nhất của Bộ luật ASME hay bộ luật chế tạo của bình. Kết
quả MAWP từ các tính toán này phải không được lớn hơn MAWP ban đầu trừ phi việc
đánh giá lại được thực hiện phù hợp với 6.2 của Chương này. 5.3.2 Các phép tính
có thể chỉ được thực hiện nếu các chi tiết quan trọng sau phù hợp với các yêu
cầu áp dụng của bộ luật được sử dụng: các thiết kế đỉnh, thân và gia cường vòi;
các đặc tính kỹ thuật của vật liệu; ứng suất cho phép; hiệu quả của mối nối
hàn; các tiêu chuẩn chấp nhận trong kiểm định; và các yêu cầu hoạt động theo
chu kỳ. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 
Trong đó: + C: Là tốc độ ăn mòn hàng năm, (mm) + I: Là thời hạn tới lần kiểm định
bên trong hoặc kiểm định hoạt động kế tiếp, (năm) + t hiện tại: Là
chiều dày thực tế, (mm), được đo trong đợt kiểm định gần nhất. 5.3.4 Phải đo chiều
dày nhiều lần khi chiều dày thực tế lớn hơn hoặc nhỏ hơn chiều dày được ghi
trong báo cáo thử vật liệu hoặc báo cáo thông số của nhà chế tạo, đặc biệt nếu
bộ phận được chế tạo bằng phương pháp đúc. Quy trình đo chiều dày phải được
người kiểm định thẩm định. 5.4 Phân tích FFS
cho các khu vực bị ăn mòn 5.4.1 Quy định
chung Chiều dày thực tế và tốc độ ăn mòn
lớn nhất đối với bất kỳ phần nào của bình chịu áp lực cũng có thể được điều
chỉnh tại bất kỳ cuộc kiểm định nào qua việc xem xét các vấn đề dưới đây. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 1 Đối với khu
vực mà có kích thước lớn, chiều dày thân bình chịu áp lực có thể được tính
trung bình trên chiều dài không vượt quá: (1) Đối với các bình chịu áp lực có
đường kính trong nhỏ hơn hoặc bằng 150 cm, 1/2 đường kính của bình hoặc 50 cm,
lấy giá trị nào lớn hơn; (2) Đối với các bình chịu áp lực có
đường kính trong lớn hơn 150 cm, 1/3 đường kính bình hoặc 40 cm, lấy giá trị
nào lớn hơn. 2 Dọc theo
chiều dài xác định, việc đo chiều dày phải được thực hiện ở các khoảng cách đều
nhau. Đối với các vùng có kích thước đáng kể, nhiều đường trong vùng bị ăn mòn
có thể được đánh giá để xác định đường nào có chiều dày trung bình nhỏ nhất.
Phải thỏa mãn các yêu cầu sau khi sử dụng chiều dày trung bình chịu áp lực: (1) Khu vực hao hụt kim loại được làm
phẳng không có vết khía (nghĩa là tập trung ứng suất cục bộ không đáng kể); (2) Thiết bị không hoạt động trong
giới hạn rão; (3) Các bộ phận không hoạt động theo
chu kỳ; (4) Trong bộ dữ liệu phải có tối
thiểu 15 điểm được đo chiều dày; (5) Số lượng điểm đo tối thiểu phải
bao gồm chiều dày trung bình; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 3 Nếu ứng suất
chu vi chi phối, (đặc trưng cho hầu hết các bình chịu áp lực) việc đo chiều dày
phải được thực hiện theo chiều dài dọc. Nếu ứng suất chu vi chi phối (do tải
trọng gió hoặc yếu tố khác), thì việc đo chiều dày được thực hiện theo chiều
dài chu vi (cung). 4 Khi tính
chiều dày trung bình gần kết cấu không liên tục (ví dụ vòi, phần chuyển tiếp
hình nón, và chỗ bích nối), phải xem xét riêng biệt các giới hạn đối với chiều
dày trung bình cho các khu vực cửa sổ gia cường (hoặc khu vực khác có ứng suất
cục bộ cao) và khu vực bên ngoài hoặc kế cận với cửa sổ gia cường (hoặc khu vực
khác có ứng suất cục bộ cao). (1) Khi đo chiều dày trung bình gần
vòi, chiều dài dự tính không được vượt quá phạm vi giới hạn của khu vực gia
cường được xác định trong bộ luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo. Phải xem xét
gia cường bổ sung trong thiết kế gia cường vòi (ví dụ như đường kính đệm gia
cường được làm to hơn khi xem xét tải trọng đường ống hoặc tải trọng gió). (2) Việc xem xét kỹ thuật đối với
chiều dày trung bình trong phạm vi cửa sổ gia cường cho kết cấu không liên tục
được nêu trong API 579-1/ASME FFS-1, Phần 4. 5 Khi tính
toán tuổi thọ còn lại theo 5.2, chiều dày trung bình nhỏ nhất của chiều dài bất
kỳ trong vùng bị ăn mòn được chọn thay thế cho chiều dày hiện tại (thiện
tại). 5.4.3 Đánh giá rỗ
mòn Trong đợt kiểm định hiện tại, các rỗ
mòn rải rác ở xa nhau có thể được bỏ qua nếu đáp ứng các yêu cầu sau: (1) Chiều dày còn lại dưới lỗ rỗ lớn
hơn ½ chiều dày yêu cầu (½ tyêu cầu); (2) Tổng diện tích của khu vực có lỗ
rỗ sâu hơn chiều dày dự trữ không vượt quá 45 cm2 trong phạm vi
đường tròn bất kỳ có đường kính 20 cm; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Có thể sử dụng API 579-1/ASME FFS-1,
Phần 6 để đánh giá các dạng phát triển rỗ khác nhau, xác định tốc độ lan truyền
rỗ, và đánh giá các vấn đề tiềm năng khắc phục rỗ so với việc thay thế bộ phận.
Chiều sâu vết rỗ tối đa và phạm vi rỗ nêu trong biểu đồ đánh giá rỗ của API
579-1/ASME FFS-1, Mức 1 có thể được sử dụng để đánh giá phạm vi rỗ cho phép
trước cuộc kiểm định kế tiếp. 5.4.4 Các phương pháp
đánh giá khác cho hao mòn chiều dày 1 Thay thế
cho các quy trình nêu trong 5.4.2 và 5.4.3 các bộ phận có chiều dày nhỏ hơn
chiều dày yêu cầu có thể được đánh giá theo cách sử dụng thiết kế bằng các
phương pháp phân tính của ASME VIII, Div. 2, Phụ lục 4 hoặc API 579/ASME FFS-1,
Phụ lục B-1. Các phương pháp này cũng có thể được sử dụng để đánh giá các vùng
hỗn hợp, nơi mà các khiếm khuyết được loại bỏ. Điều quan trọng là phải đảm bảo
rằng không có các góc cạnh sắc tại các vùng hỗn hợp để giảm tập trung ứng suất. 2 Khi sử dụng
ASME VIII, Div. 2, Phụ lục 4, chỉ số ứng suất sử dụng trong thiết kế bình chịu
áp lực ban đầu sẽ thay thế cho chỉ số ứng suất cho phép tối đa (Sm) của Div. 2
nếu ứng suất thiết kế nhỏ hơn hoặc bằng 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định
(SMYS). Nếu ứng suất thiết kế ban đầu lớn hơn 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác
định, thì 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định sẽ thay thế cho Sm. 5.4.5 Điều chỉnh
hiệu suất mối nối Khi bề mặt bình chịu áp lực bị ăn mòn
ở xa mối hàn và hiệu suất mối nối nhỏ hơn 1.0, có thể thực hiện việc tính toán
độc lập sử dụng hệ số mối nối hàn thích hợp (thường là 1.0). Đối với phép tính
này, bề mặt tại mối hàn bao gồm 2,5 cm hoặc 2 lần chiều dày yêu cầu từ hai phía
của mối hàn (đo từ chân mối hàn), lấy giá trị nào lớn hơn. 5.4.6 Vùng bị ăn
mòn ở chỏm, đáy bình chịu áp lực 1 Chiều dày
yêu cầu tại vùng bị ăn mòn của các chỏm, đáy dạng ellip và hình cầu có thể được
xác định như sau: (1) Tại vùng khớp nối, sử dụng công
thức tính thích hợp trong bộ luật ASME, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Bảng 8. Giá
trị hệ số bán kính hình cầu D/2h K1 3,0 1,36 2,8 1,27 2,6 1,18 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 1,08 2,2 0,99 2,0 0,90 1,8 0,81 1,6 0,73 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 0,65 1,2 0,57 1,0 0,50 Lưu ý: Bán kính hình cầu
tương đương bằng K1xD; tỉ số trục bằng D/2h. Phương pháp nội suy được phép sử
dụng để xác định giá trị trung gian. 2 Đối với các
chỏm, đáy dạng hình cầu, bán kính sử dụng trong công thức hemi-spherical là bán
kính chỏm (bằng đường kính ngoài của thân bình đối với chỏm, đáy dạng
torispherical tiêu chuẩn, cho dù bán kính khác đã được chấp nhận). 3 Đối với các
chỏm, đáy dạng ellip, bán kính sử dụng trong công thức hemi-spherical phải
tương đương với bán kính hình cầu  x D, trong đó D là đường kính trong của thân
bình và được nêu ở Bảng 8.
Trong Bảng 8, h là ½ chiều dài của trục nhỏ, bằng độ lõm bên trong của chỏm
dạng ellip được đo từ đường tiếp tuyến. Đối với nhiều chỏm dạng ellip, D/2h
bằng 2,0. 5.5 Đánh giá phù hợp
cho hoạt động (FFS evaluation) ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (1) Để đánh giá lượng hao hụt kim
loại của phần ăn mòn dự trữ, có thể thực hiện đánh giá phù hợp cho hoạt động
thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 4, 5 hoặc 6 khi áp dụng. (2) Để đánh giá rỗ khí, hư hỏng
HIC/SOHIC và sự phân lớp, cần phải đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API
579-1/ASME FFS-1, Phần 7 và Phần 13. (3) Để đánh giá độ lệch của mối hàn
và biến dạng thân bình, cần phải thực hiện đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa
mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 8. (4) Để đánh giá các vết rạn nứt, cần
phải thực hiện đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1,
Phần 9. Khi thực hiện phương pháp siêu âm chùm góc để xác định kích thước vết nứt,
người thực hiện phải được sát hạch UT phù hợp. (5) Để đánh giá tác động của hư hỏng
cháy nổ, cần phải thực hiện đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API
579-1/ASME FFS-1, Phần 10. (6) Để đánh giá ảnh hưởng của hư hỏng
do cháy, cần phải thực hiện đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API
579-1/ASME FFS-1, Phần 11. (7) Để đánh giá hư hỏng do lõm, lỗ
đục trên các bộ phận, cần phải đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API
579-1/ASME FFS-1, Phần 12. 5.6 Xác định chiều
dày yêu cầu Chiều dày yêu cầu phải căn cứ vào việc
xem xét tới áp suất, cơ học và kết cấu mà có sử dụng công thức thiết kế phù hợp
và ứng suất cho phép của bộ luật ASME. Đối với các hoạt động có hậu quả tiềm
năng cao nếu có hư hỏng xảy ra, kỹ sư phải xem xét tăng chiều dày yêu cầu lớn
hơn chiều dày tối thiểu được tính toán để dự phòng cho tải trọng bất ngờ hoặc
tải chưa biết, hao hụt kim loại chưa rõ nguyên nhân, hoặc chống lại việc lạm
dụng thông thường. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Đối với các bình chịu áp lực mà không
có biển hiệu và có tối thiểu hoặc không có hồ sơ chế tạo, thiết kế, có thể thực
hiện các bước sau để thẩm tra tính toàn vẹn hoạt động: (1) Thực hiện kiểm tra để xác định
tình trạng của bình, bao gồm việc kiểm tra kích thước toàn bộ các bộ phận cần
thiết để xác định chiều dày yêu cầu tối thiểu và sự phù hợp của thiết kế của
bình (như đáy bình, thân bình, các lỗ khoét, tấm gia cường); (2) Xác định các thông số thiết kế và
chuẩn bị bản vẽ; (3) Thực hiện các tính toán thiết kế
dựa vào các tiêu chuẩn, bộ luật ASME, tiêu chuẩn, quy chuẩn, áp dụng. Không
được sử dụng thông số ứng suất cho phép của Bộ luật ASME hiện tại (dựa vào hệ
số thiết kế 3,5) cho các bình được thiết kế theo phiên bản hoặc phụ chương của
Bộ luật ASME trước các phụ lục 1999 và không được thiết kế theo Code Case 2290
hoặc ASME Code Case 2278. Đối với các bình được thiết kế theo phiên bản hoặc
phụ chương của Bộ luật ASME trước các phụ lục 1999 và không được thiết kế theo
Code Case 2290 hoặc ASME Code Case 2278, sử dụng giá trị ứng suất cho phép
trong ASME Code trước 1999 (dựa vào hệ số thiết kế 4,0 hoặc 5,0). Xem ASME Code, Section VIII, Division
I, Mục UG-10(c) để có hướng dẫn trong việc đánh giá vật liệu không xác định.
Nếu không tuân theo UG-10(c), thì đối với thép carbon, sử dụng ứng suất cho
phép đối với SA-283 Cấp C; và đối với vật liệu là hợp kim hoặc kim loại màu, sử
dụng phân tích huỳnh quang X-ray để xác định loại vật liệu mà giá trị ứng suất
cho phép căn cứ. Khi không rõ phạm vi chụp X-quang ban
đầu, thì sử dụng hệ số mối nối 0,7 đối với đường hàn giáp mối, hoặc xem xét
chụp X-quang nếu yêu cầu hệ số mối nối cao hơn. (thừa nhận rằng việc thực hiện
chụp X-quang các đường hàn của bình có tối thiểu hoặc không có hồ sơ chế tạo,
thiết kế có thể dẫn đến việc cần thiết cho đánh giá phù hợp cho hoạt động và
các sửa chữa quan trọng). (4) Gắn biển hiệu hoặc đóng dấu thể
hiện áp lực và nhiệt độ làm việc lớn nhất cho phép, nhiệt độ làm việc nhỏ nhất
và ngày tháng đánh giá. (5) Thực hiện thử áp lực sớm nhất có
thể, theo yêu cầu bởi bộ luật chế tạo được sử dụng trong các tính toán thiết
kế. 5.8 Báo cáo và hồ sơ ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Các hồ sơ của bình chịu áp lực và
thiết bị xả áp lực phải bao gồm 4 loại thông tin thích ứng với sự toàn vẹn cơ
học như sau: (1) Thông tin về thiết kế và chế tạo:
số chế tạo của thiết bị hoặc số nhận dạng khác, báo cáo dữ liệu của nhà chế
tạo, dữ liệu kỹ thuật thiết kế, các tính toán thiết kế của bình, tính toán kích
cỡ của van giảm áp và các bản vẽ chế tạo. (2) Lịch sử kiểm định: các dữ liệu và
báo cáo kiểm định của mỗi đợt kiểm định được thực hiện (như kiểm định bên
trong, bên ngoài, đo chiều dày), và các khuyến nghị cho các báo cáo kiểm định
sửa chữa phải ghi ngày của mỗi đợt kiểm định và/hoặc khám nghiệm, ngày kiểm
định của đợt kiểm định kế tiếp, tên người thực hiện kiểm định và/hoặc khám
nghiệm, số chế tạo hoặc số nhận dạng khác của thiết bị được kiểm định, mô tả
cuộc kiểm định và/hoặc khám nghiệm được thực hiện, và kết quả của đợt kiểm định
và/hoặc khám nghiệm. Các ghi chép RBI của bình phải phù hợp với API 580,
Section 17. (3) Thông tin về sửa chữa, hoán cải
và đánh giá lại như: (a) Các biểu mẫu sửa chữa và hoán
cải. (b) Các báo cáo mà chỉ ra rằng thiết
bị vẫn đang hoạt động có các khiếm khuyết, sửa chữa tạm thời hoặc khuyến nghị
được xác định để sửa chữa, là phù hợp cho hoạt động đến khi hoàn thành sửa
chữa; và (c) Hồ sơ đánh giá lại (bao gồm các
tính toán đánh giá lại, điều kiện thiết kế mới và đóng dấu chứng thực). (4) Các yêu cầu cho hồ sơ đánh giá
phù hợp cho hoạt động được mô tả trong API 579-1/ASME FFS-1, Phần 2.8. Các yêu
cầu về hồ sơ cho loại khuyết tật riêng biệt được nêu trong các phần tương ứng
của API 579-1/ASME FFS-1. 5.8.2 Các bản ghi
bảo dưỡng và hoạt động tại hiện trường, ví dụ như các điều kiện hoạt động, bao
gồm cả quá trình phân tán mà có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cơ học, hư hỏng
cơ học từ việc bảo dưỡng phải được đệ trình khi có yêu cầu của đăng kiểm viên. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 6.1 Sửa chữa
và hoán cải 6.1.1 Quy
định chung Tất cả các sửa chữa, hoán cải phải
được thực hiện bởi tổ chức, cá nhân sửa chữa phù hợp với các nguyên tắc áp dụng
của Quy chuẩn này, hoặc bộ luật ASME, tiêu chuẩn áp dụng trong sửa chữa hoặc
chế tạo. Tổ chức sửa chữa phải tuân theo các yêu cầu về an toàn được áp dụng
như nêu ở Điều 1 Mục III của Chương này. 6.1.2 Thẩm định Trước khi thực hiện sửa chữa hoặc hoán
cải, tất cả các phương pháp dự định cho thiết kế, thi công, vật liệu, các quy
trình hàn, NDT và thử nghiệm phải được thẩm định. Đăng kiểm viên xác định các
điểm kiểm tra chính được thực hiện trong quá trình thi công công việc. Đăng kiểm viên phải thẩm định tất cả
các công việc sửa chữa và hoán cải theo các điểm chính xác định và sau khi hoàn
thành công việc thỏa mãn với bản vẽ sửa chữa. 6.1.3 Thiết kế Các mối nối, vòi hoặc các phần thay
thế mới phải thỏa mãn các yêu cầu thiết kế của bộ luật chế tạo áp dụng. Thiết
kế các phần thay thế và các vòi mới phải sử dụng các yêu cầu về ứng suất cho
phép tương tự như sử dụng trong thiết kế của bình. Thiết kế, vị trí và phương
pháp gắn thiết bị phải phù hợp với các yêu cầu của bộ luật, tiêu chuẩn, quy
chuẩn chế tạo áp dụng. Khi có hư hỏng cho các phần của bình quá lớn mà việc sửa
chữa không thể phục hồi thỏa mãn các yêu cầu thiết kế thì các phần này phải
được thay thế. 6.1.4 Vật liệu ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 6.1.5 Sửa chữa
khuyết tật Việc sửa chữa các khuyết tật được phát
hiện ở các bộ phận của bình chịu áp lực được thực hiện bằng nhiều phương pháp
phụ thuộc vào kích thước và bản chất của khuyết tật, vật liệu chế tạo và các
yêu cầu thiết kế của bình. Kỹ thuật sửa chữa có thể được phân loại thành sửa
chữa tạm thời hoặc cố định phụ thuộc vào thiết kế và sự phù hợp của chúng so
với bộ luật, tiêu chuẩn chế tạo áp dụng. 1 Sửa chữa tạm
thời (1) Quy định chung Sửa chữa tạm thời phải được thực hiện
tới khi đăng kiểm viên kiểm định và đồng ý việc sửa chữa này, bình chịu áp lực
đủ điều kiện hoạt động tiếp tục cho tới khi có thể thực hiện sửa chữa cố định.
Sửa chữa tạm thời phải được loại bỏ và thay thế bằng sửa chữa cố định phù hợp
tại đợt bảo dưỡng kế tiếp. Sửa chữa tạm thời có thể được duy trì trong thời
gian dài hơn nếu được đăng kiểm viên đánh giá, thẩm định và lập hồ sơ. Hồ sơ
sửa chữa tạm thời phải bao gồm: (a) Vị trí sửa chữa tạm thời; (b) Mô tả chi tiết việc sửa chữa, như
vật liệu chế tạo, chiều dày, kích thước mối hàn, phương pháp NDT được thực
hiện; (c) Chi tiết các phân tích được thực
hiện; (d) Các yêu cầu cho kiểm định về sau,
và ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Các kế hoạch kiểm định phải bao gồm
việc giám sát tính toàn vẹn của việc sửa chữa tạm thời cho tới khi hoàn thiện
sửa chữa cố định. Tham khảo Điều 2.4 và 3.6, ASME PCC-2 để có hướng dẫn về
hướng dẫn sửa chữa bịt lỗ rò rỉ bằng hộp hàn và kẹp cơ học. (2) Sửa chữa cục bộ bằng hàn đắp (a) Có thể sử dụng phương pháp hàn đắp
để sửa chữa tạm thời các khu vực hư hỏng, ăn mòn hoặc xói mòn của các bộ phận
bình chịu áp lực. Không được sửa chữa các vết nứt bằng phương pháp hàn đắp
ngoại trừ khi xác định rằng các vết nứt sẽ không phát triển ở dưới mối hàn đắp
này. Ở một số trường hợp cần thiết có thể thực hiện phân tích phù hợp cho hoạt
động. Việc sửa chữa bằng phương pháp hàn đắp phải được thẩm định. (b) Các mối hàn đắp yêu cầu xem xét
tới thiết kế riêng biệt, đặc biệt liên quan tới tính hiệu quả mối nối hàn. (i) Hàn đắp có thể được áp dụng ở bề
mặt trong và ngoài của thân, đỉnh và đáy bình. Tốt hơn hết là áp dụng trên bề
mặt bên ngoài để dễ dàng kiểm định hoạt động. (ii) Các mối hàn đắp được thiết kế để
hấp thụ biến dạng màng của các phần sao cho phù hợp với các quy định của bộ
luật chế tạo, với kết quả như sau: + Ứng suất màng cho phép không được
vượt quá ở các phần của bình hoặc ở lớp hàn đắp; + Sự biến dạng ở các lớp hàn đắp không
làm cho ứng suất của mối hàn đắp vượt quá ứng suất cho phép đối với các mối hàn
đó. Việc ngoại trừ áp dụng quy định này
phải được đảm bảo bằng việc phân tích phù hợp cho hoạt động thích hợp. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (c) Hàn đắp không được thực hiện trên
bề mặt của mối hàn đắp sẵn có ngoại trừ khi gia cường bổ sung các lỗ khoét nếu
được bộ luật chế tạo cho phép. Khi hàn đắp kế cận một mối hàn đắp sẵn có,
khoảng cách giữa chân mối hàn đắp không được nhỏ hơn: 
Trong đó: + d: Khoảng cách tối thiểu giữa chân
mối hàn của các mối hàn đắp kế cận, (mm); + R: Bán kính trong của bình, (mm); + t: Chiều dày hiện tại của thành bình
ở dưới đường hàn, (mm). Việc miễn áp dụng quy định này trong
một số môi trường có hệ quả thấp (ví dụ như các hoạt động xói mòn do áp suất
thấp) phải được bảo đảm bằng phân tích kết hợp rủi ro và FFS phù hợp. (d) Các mối hàn đắp phải được làm tròn
ở các chỗ lượn góc với bán kính tối thiểu là 25 mm. (3) Sửa chữa bằng nẹp phủ ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (a) Được thẩm định thiết kế và lập hồ
sơ; (b) Việc sửa chữa không bao gồm vết
nứt ở thân bình trừ khi được xác định rằng vết nứt sẽ không phát triển ở bên
dưới nẹp phủ. Trong một số trường hợp cần phải phân tích FFS; (c) Nẹp phủ được thiết kế chịu được áp
suất thiết kế của bình; (d) Toàn bộ đường hàn dọc ở vị trí nẹp
phủ là đường hàn giáp mối xuyên thấu hoàn toàn có hiệu suất mối nối thiết kế và
được kiểm định phù hợp với bộ luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng; (e) Chu vi mối hàn đắp gắn nẹp phủ với
thành bình được thiết kế để truyền toàn bộ tải dọc ở thân bình, sử dụng hiệu
suất mối nối bằng 0,45. Nếu cần thiết, phải xem xét ảnh hưởng về độ lệch tâm
của nẹp phủ so với thân bình về kích thước của mối hàn đính kèm nẹp phủ; (f) Phương pháp kiểm tra NDT bề mặt
thích hợp được thực hiện ở tất cả các mối hàn đính; (g) Nếu có, phải xem xét độ bền mỏi
của các mối hàn đính, ví dụ như độ bền mỏi do nẹp phủ có độ giãn nở khác so với
thân bình; (h) Vật liệu nẹp phủ và vật liệu hàn
phải phù hợp cho tiếp xúc với chất lỏng ở các điều kiện thiết kế và nẹp phủ có
lượng ăn mòn dự trữ phù hợp; (i) Hư hỏng cơ học mà cần sửa chữa
phải được xem xét để xác định việc cần thiết hay không việc giám sát bổ sung và
kiểm định tiếp theo của việc sửa chữa. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Các vòi không xuyên qua thân bình chịu
áp lực (bao gồm cả nắp ống đính kèm) có thể được sử dụng như là sửa chữa cố
định các khuyết tật không phải là các vết nứt khi thiết kế và phương pháp đính
phù hợp với các yêu cầu áp dụng của bộ luật, tiêu chuẩn thích hợp. Thiết kế và
gia cường cho các vòi như thế phải xem xét tới hao hụt vật liệu ban đầu của
thân bình ở xung quanh vòi. Vật liệu của vòi phải phù hợp để tiếp xúc với chất
lỏng được chứa ở các điều kiện thiết kế và phải có lượng ăn mòn dự trữ phù hợp.
Hư hỏng cơ học mà cần sửa chữa phải được xem xét để xác định việc cần thiết hay
không việc giám sát bổ sung và kiểm định tiếp theo của việc sửa chữa. 2 Sửa chữa cố
định (1) Các phương pháp sửa chữa cố định
cơ bản bao gồm: (a) Khoét khuyết tật, kết hợp với mài
để bề mặt đồng mức thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 5. Đồng thời tham khảo
ASME PCC-2, Điều 3.4, hướng dẫn sửa chữa bằng khoét vết rạn nứt và hàn. (b) Khoét khuyết tật và hàn sửa chữa
hố khoét. (c) Thay thế phần hoặc bộ phận chứa
khuyết tật. (d) Hàn che phủ khu vực bị ăn mòn. (e) Bổ sung nẹp hoặc tấm lót vào bề
mặt bên trong. Phải được tư vấn khi sửa chữa vết nứt
tại phần không liên tục, nơi mà ứng suất tập trung lớn (như vết nứt ở đường hàn
vòi với thân bình). ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Các tấm thân bình bị ăn mòn hoặc hư
hỏng có thể được sửa chữa bằng cách loại bỏ một phần hoặc thay thế bằng miếng
vá bổ sung (miếng vá phẳng) thỏa mãn bộ luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng.
Các tấm chèn có thể được sử dụng nếu thỏa mãn các yêu cầu sau: (a) Sử dụng mối hàn vát mép ngấu hoàn
toàn. (b) Các đường hàn được chụp X-quang
phù hợp với bộ luật chế tạo áp dụng. Kiểm tra siêu âm thỏa mãn ASME Code Case
2235 hoặc ASME Code, Section VIII, Division 2, mục 7.7.5 có thể được sử dụng để
thay thế cho chụp X-quang nếu các quy trình kiểm tra NDT được người kiểm định
thẩm định. (c) Tất cả các góc của tấm chèn mà
không mở rộng tới đường hàn ngang hay dọc hiện có phải được lượn góc với bán
kính tối thiểu là 25 mm. Đường hàn lân cận với các đường hàn hiện có phải được
kỹ sư thẩm định. 3 Độ bền vật
liệu đệm đối với lớp phủ và sửa chữa các mối hàn hiện có (1) Vật liệu
đệm dùng cho sửa chữa mối hàn phải có độ bền kéo tối thiểu bằng hoặc lớn hơn độ
bền kéo tối thiểu của vật liệu cơ bản. (2) Nếu vật
liệu đệm có độ bền kéo tối thiểu nhỏ hơn độ bền kéo tối thiểu của vật liệu cơ
bản, việc so sánh thành phần hóa học giữa chúng phải được xem xét liên quan tới
khả năng hàn và hư hỏng trong khai thác. Ngoài ra, phải thỏa mãn các yêu cầu
sau: (a) Chiều dày
sửa chữa không được lớn hơn 50% chiều dày yêu cầu của vật liệu cơ bản (không
bao gồm lượng ăn mòn dự trữ). (b) Chiều dày
của vật liệu hàn sửa chữa phải được tăng bởi tỉ lệ của độ bền kéo tối thiểu của
vật liệu cơ bản trên độ bền kéo tối thiểu của vật liệu đệm. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Trong đó: + Tđệm:
Chiều dày của vật liệu hàn sửa chữa, (mm). + d: Chiều
sâu hao hụt vật liệu cơ bản do ăn mòn và chuẩn bị mối hàn, (mm). + Scơ
bản: Độ bền kéo của vật liệu cơ bản, (bar). + Sđệm:
Độ bền kéo của vật liệu đệm, (bar). (c) Chiều dày
tăng lên sau sửa chữa phải được mài cạnh và vát nghiêng thành một đoạn chuyển
tiếp trên khoảng cách ít nhất là 3 lần độ chênh lệch giữa hai mặt tiếp giáp. (d) Việc sửa
chữa phải được thực hiện với tối thiểu 2 đường hàn. 4 Sửa chữa lớp
bọc và phủ của đường hàn kim loại không gỉ (1) Quy
trình sửa chữa để phục hồi các khu vực có lớp bọc hoặc phủ bị ăn mòn, bị gỡ bỏ
hoặc thiếu phải được Đăng kiểm viên thẩm định trước khi thực hiện. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (3) Đối với
bình chịu áp lực tiếp xúc với nguyên tử hydro di chuyển trong kim loại cơ bản
(hoạt động trong môi trường hydro ở nhiệt độ cao hoặc tiếp xúc với các khu vực
của vật liệu cơ bản bị ăn mòn), đăng kiểm viên phải xem xét các yếu tố bổ sung
khi triển khai kế hoạch sửa chữa: (a) Sự nhả
khí khỏi vật liệu cơ bản. (b) Sự hóa
cứng của vật liệu cơ bản do hàn, mài hoặc khoét vòm. (c) Kiểm
soát nhiệt độ khi gia nhiệt và trong khi hàn. (d) Xử lý
nhiệt sau khi hàn để giảm sự hóa cứng và phục hồi các đặc tính cơ học. Các việc sửa chữa này phải được kiểm
tra, giám sát để đảm bảo phù hợp với các yêu cầu sửa chữa. Sau khi làm mát tới
nhiệt độ môi trường, phải kiểm tra bằng phương pháp PT tại vị trí sửa chữa theo
ASME Code, Section VIII, Division I, Phụ lục 1. (4) Đối với các bình chịu áp lực được
chế tạo bằng vật liệu cơ bản P-3, P-4, P-5, kim loại cơ bản tại vị trí sửa chữa
phải được kiểm tra nứt bằng phương pháp siêu âm phù hợp với ASME Code, Section
V, Điều 4, mục T-473. Cuộc kiểm tra này được thực hiện thích hợp nhất là cách
tối thiểu 24 giờ sau khi hoàn thành sửa chữa đối với các hợp kim có đặc tính
chậm nứt. 6.1.6 Hàn và gia
nhiệt 1 Quy định chung ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 2 Quy trình,
chứng nhận và báo cáo (1) Tổ chức,
cá nhân sửa chữa phải sử dụng thợ hàn và quy trình hàn được chứng nhận phù hợp.
(2) Tổ chức,
cá nhân sửa chữa phải lưu giữ các báo cáo của quy trình hàn được chứng nhận và
báo cáo chứng nhận quy trình. Các báo cáo này phải được trình cho Đăng kiểm
viên trước khi bắt đầu hàn. 3 Gia nhiệt Nhiệt độ gia
nhiệt sử dụng trong hàn sửa chữa phải phù hợp với bộ luật, tiêu chuẩn, quy
chuẩn áp dụng và quy trình hàn được chứng nhận. Việc miễn áp dụng gia nhiệt
phải được thẩm định, và yêu cầu áp dụng đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn mới
nếu nhiệt độ gia nhiệt nhỏ hơn nhiệt độ quy định trong WPS thực tế. Người kiểm
định phải đảm bảo rằng nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu được đo và duy trì. Có thể
lựa chọn phương pháp gia nhiệt mối hàn truyền thống, tham khảo Điều 2.8, ASME
PCC-2. 4 Xử lý
nhiệt sau khi hàn (PWHT) (1) Quy định chung PWHT trong sửa chữa hoặc hoán cải bình
chịu áp lực phải được thực hiện thỏa mãn các quy định liên quan của Quy chuẩn
này, bộ luật, tiêu chuẩn chế tạo áp dụng hoặc quy trình PWHT khác được thẩm
định như nêu ở 6.1.6-4(3). Tham khảo Điều 2.14, ASME PCC-1 về xử lý nhiệt vùng
của bình. (2) Xử lý nhiệt sau khi hàn cục bộ ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (a) Việc áp dụng
được thẩm định, quy trình được trình bày bởi người có kinh nghiệm trong chuyên
môn phù hợp; (b) Quy trình phù
hợp phải được đánh giá qua các hệ số sau: (i) Chiều dày vật
liệu cơ bản; (ii) Độ chênh lệch
nhiệt; (ii) Đặc tính của vật
liệu (độ cứng, bền); (iv) Các thay đổi do
xử lý nhiệt sau khi hàn cục bộ; (v) Sự cần thiết cho
các mối hàn xuyên thấu; (vi) Kiểm tra bề mặt
và thể tích khi xử lý nhiệt sau hàn cục bộ; (vii) Các biến dạng
cục bộ và tổng thể do nhiệt của vùng bị nén cục bộ của thân bình áp lực. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (d) Nhiệt độ xử lý
nhiệt sau hàn cục bộ yêu cầu phải được duy trì trong khoảng cách không ít hơn 2
lần chiều dày vật liệu cơ bản, được đo từ chân của đường hàn. Nhiệt độ xử lý
nhiệt sau hàn cục bộ phải được kiểm soát bởi lượng cặp nhiệt phù hợp (tối thiểu
là 2). Khi xác định số lượng cặp nhiệt cần thiết, phải xem xét tới kích thước
và hình dáng của vùng được xử lý nhiệt; (e) Việc kiểm soát
nhiệt lượng phải được áp dụng cho các vòi bất kỳ hoặc bộ phận bất kỳ gắn với
bình trong phạm vi vùng xử lý nhiệt sau hàn cục bộ; (f) Khi xử lý nhiệt
sau hàn được thực hiện để chống lại nứt do môi trường, phải xem xét đặc tính
luyện kim để đánh giá quy trình có được chấp nhận hay không. (3) Các phương pháp gia nhiệt hoặc
hàn đắp có kiểm soát (CDW) thay thế cho PWHT (a) Quy định chung (i) Tham khảo điều 2.9, ASME PCC-2 để
có thông tin bổ sung lựa chọn thay thế cho PWHT. (ii) Gia nhiệt và CDW có thể được sử
dụng để thay thế cho PWHT khi PWHT không thích hợp hoặc về mặt cơ học là không
cần thiết. Trước khi sử dụng bất kỳ phương pháp thay thế nào, phải xem xét tính
luyện kim để đảm bảo phương pháp lựa chọn thay thế là phù hợp. Việc xem xét
phải chú ý tới các hệ số như nguyên nhân thực hiện PWHT ban đầu của thiết bị,
khả năng nhạy cảm với ăn mòn ứng suất nứt, các ứng suất tại vị trí mối hàn, khả
năng nhạy cảm với sự thâm nhập của hydrogen ở nhiệt độ cao, Đăng kiểm viên có
trách nhiệm kiểm chứng rằng các phương pháp được sử dụng phù hợp với tiêu chuẩn
của chủ thiết bị và các yêu cầu của phần này. (iii) Việc lựa chọn phương pháp hàn
phải căn cứ vào các quy định của bộ luật chế tạo áp dụng cho kế hoạch công việc
song song với xem xét kỹ thuật phù hợp của mối hàn trong tình trạng vừa hàn
xong ở các điều kiện thử áp lực và thử hoạt động. (iv) Khi có dẫn chứng theo chỉ định
của ASME, số P-No và số nhóm trong phần này cho các vật liệu, thì các
yêu cầu của phần này áp dụng cho vật liệu sử dụng của bộ luật ban đầu trong chế
tạo, hoặc ASME hoặc bộ luật khác phù hợp của các đặc tính cơ học và thành phần
hóa học với các chỉ số nhóm và lượng P của ASME. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (b) Phương pháp gia
nhiệt (không yêu cầu thử độ bền va đập) (i) Phương pháp gia
nhiệt, khi thực hiện thay cho PWHT, phải được giới hạn cho các vật liệu và
phương pháp hàn sau: + Phải giới hạn vật
liệu cho P-№ 1, Nhóm 1, 2 và 3; và P-№ 3, Nhóm 1 và 2 (không bao gồm Mn-Mo ở
Nhóm 2). + Phải giới hạn việc
hàn là các phương pháp hàn hồ quang kim loại bảo vệ (SMAW), hàn hồ quang kim
loại trong khí (GMAW) và hàn hồ quang vonfram (GTAW). (ii) Phải thực hiện
phương pháp gia nhiệt như sau: + Khu vực hàn phải
được gia nhiệt và duy trì ở nhiệt độ tối thiểu là 150oC trong khi
hàn. + Nhiệt độ 150oC
phải được kiểm tra để đảm bảo rằng một khoảng 100 mm vật liệu hoặc 4 lần chiều
dày vật liệu (lấy giá trị nào lớn hơn) ở mỗi bên của mép đường hàn được duy trì
ở nhiệt độ tối thiểu khi hàn. Nhiệt độ giữa các lớp hàn tối đa không được vượt
quá 315oC. + Khi mối hàn không
xuyên thấu toàn bộ chiều dày vật liệu, nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu và nhiệt độ
giữa các lớp hàn tối đa chỉ cần duy trì ở khoảng 100 mm vật liệu hoặc 4 lần
chiều sâu của mối hàn sửa chữa, lấy giá trị nào lớn hơn ở mỗi phía của mối nối. Lưu ý: Không yêu cầu
thử độ bền va đập khi sử dụng phương pháp gia nhiệt này thay thế cho PWHT. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Phương pháp CDW có
thể được sử dụng để thay thế cho PWHT nếu thỏa mãn các yêu cầu sau: (i) Thử độ dai va
đập, mà theo ASME Code, Section VIII, Division 1, Phần UG-84 và UCS-66 xác định
là cần thiết khi bộ luật chế tạo áp dụng lần đầu hoặc bộ luật chế tạo áp dụng
cho công việc dự định yêu cầu thử va đập; (ii) Vật liệu phải
được giới hạn là thép trong P-№ 1, P-№ 3 và P-№ 4; (iii) Phải giới hạn
việc hàn là các phương pháp SMAW, GMAW và GTAW; (iv) Các thông số kỹ
thuật của quy trình hàn phải được soạn thảo và chứng nhận cho mỗi phương pháp
áp dụng. Quy trình hàn phải đưa ra nhiệt độ gia nhiệt và nhiệt độ giữa các lớp
hàn và bao gồm nhiệt độ xử lý nhiệt theo yêu cầu ở mục (vi) của quy định này.
Chiều dày chứng nhận cho các tấm thử và rãnh hàn sửa chữa phải phù hợp với Bảng
9. Vật liệu thử cho việc chứng nhận quy trình hàn phải vật liệu có đặc tính
tương tự như đặc tính của vật liệu ban đầu (bao gồm loại, cấp, điều kiện xử lý
nhiệt). Nếu đặc tính của vật liệu ban đầu không dùng nữa, thì vật liệu thử phải
phù hợp nhất với vật liệu được sử dụng trong chế tạo, nhưng trong mọi trường
hợp không được sử dụng vật liệu có độ bền thấp hơn hoặc có tỉ lệ carbon nhiều
hơn 0,35%. (v) Khi bộ luật,
tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo áp dụng cho công việc dự định yêu cầu thử va đập,
thì báo cáo chứng nhận quy trình hàn (PQR) phải bao gồm các thử nghiệm phù hợp
để xác định nếu độ bền của vật liệu hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt của vật liệu cơ
bản ở điều kiện vừa hàn xong là tương đương ở nhiệt độ kim loại thiết kế tối
thiểu (như quy định trong ASME Code, Section VIII, Division 1, Phần UG-84 và
UCS 66). Nếu cần thiết giới hạn về độ cứng (như nêu ở NACE SP0472 và NACE
MR0103) để chống ăn mòn ứng suất nứt, thì PQR cũng phải bao gồm các thử nghiệm
về độ cứng. (vi) Các thông số kỹ
thuật của quy trình hàn phải bao gồm các yêu cầu bổ sung sau: + Các thông số cơ
bản bổ sung của ASME Code, Section IX, Mục QW-250; + Nhiệt lượng hàn
tối đa cho mỗi lớp hàn không được vượt quá nhiệt lượng được sử dụng trong thử
nghiệm chứng nhận quy trình hàn; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 + Nhiệt độ giữa các
lớp hàn tối đa không được lớn hơn nhiệt độ được sử dụng trong thử nghiệm chứng
nhận quy trình hàn; + Phải kiểm tra
nhiệt độ gia nhiệt để đảm bảo rằng trong phạm vi 100 mm của vật liệu hoặc 4 lần
chiều dày vật liệu (lấy giá trị nào lớn hơn) ở mỗi bên của mối nối hàn được duy
trì ở nhiệt độ tối thiểu trong khi hàn. Khi đường hàn không xuyên thấu hết
chiều dày vật liệu, nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu chỉ cần duy trì ở khoảng cách
100 mm hoặc 4 lần chiều sâu của đường hàn sửa chữa (lấy giá trị nào lớn hơn) ở
mối bên của mối hàn. + Đối với các phương
pháp hàn ở mục (iii), chỉ sử vật liệu hàn có hàm lượng hydro thấp H8 hoặc thấp
hơn H8. Khi sử dụng khí bảo vệ, thì khí này phải có điểm sương không được lớn
hơn -50oC. Các bề mặt chuẩn bị hàn phải được duy trì ở điều kiện khô
trong quá trình hàn và không bị gỉ, lớp vảy và các sản phẩm từ hydro như dầu,
mỡ và các vật liệu hữu cơ khác. + Kỹ thuật hàn phải
là CDW, đường hàn ủ hoặc kỹ thuật nửa đường hàn. Kỹ thuật riêng biệt phải được
sử dụng trong thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn. + Đối với các đường
hàn SMAW, sau khi hoàn thiện mối hàn và không được phép làm mát kết cấu hàn tới
nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu, thì nhiệt độ của kết cấu hàn
phải được tăng tới nhiệt độ 260oC ± 30oC trong khoảng
thời gian tối thiểu là 2 tiếng để hỗ trợ loại khí hydro khuếch tán của vật liệu
hàn trong khi hàn. Có thể không cần xử lý hydro nếu dùng que hàn có hàm lượng
hydro thấp H4. + Sau khi mối hàn
sửa chữa hoàn thiện đã nguội, mũ gia cường đường hàn phải được mài ngang bằng
với bề mặt vật liệu cơ bản. 5 Kiểm tra
NDT mối hàn (1) API 577 đưa ra hướng dẫn kiểm tra
NDT mối hàn và kết cấu hàn. Trước khi hàn, thông thường vùng được chuẩn bị hàn
phải được kiểm tra bằng MT hoặc PT để xác định rằng không có khuyết tật sẵn có.
Việc kiểm tra này đặc biệt quan trọng sau khi loại bỏ vết nứt hoặc các khuyết
tật khác. (2) Sau khi hoàn thiện đường hàn, nó
phải được kiểm tra lại bằng phương pháp NDT phù hợp để xác định rằng không có
khuyết tật, sử dụng các tiêu chuẩn được người kiểm tra chấp nhận hoặc bộ luật
áp dụng trong chế tạo. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Chiều sâu t
của rãnh đường hàn thử nghiệm* Chiều sâu
được chứng nhận của rãnh đường hàn sửa chữa* Chiều dày T
của đường hàn mẫu thử nghiệm Chiều dày
của vật liệu cơ bản được chứng nhận t < t < 50 mm < T t ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 > 50 mm Từ 50 mm
trở lên * chiều sâu rãnh
đường hàn cho việc chứng nhận quy trình phải đủ sâu để cho phép loại bỏ của
các mẫu thử yêu cầu. (3) Các
đường hàn mới, là một phần của sửa chữa hoặc hoán cải bình mà tiêu chuẩn quy
chuẩn, bộ luật chế tạo yêu cầu phải chụp X-quang (như các đường hàn chu vi hoặc
dọc thân bình), thì phải được kiểm tra X-quang phù hợp với bộ luật chế tạo.
Trong trường hợp không thể thực hiện kiểm tra X-quang, các bề mặt có thể tiếp
cận được của mỗi đường hàn mới phải được kiểm tra toàn bộ bằng UT thay thế cho
RT và/hoặc phương pháp NDT phù hợp khác để xác định rằng không tồn tại khuyết
tật. UT thay thế cho RT phải tuân theo ASME Code Case 2235 hoặc ASME Code,
Section VIII, Division 2, mục 7.5.5. Nếu phương pháp khác được sử dụng chứ
không phải là UT để thay thế RT, tính hiệu quả mối nối phải được giảm tới giá
trị phù hợp với không chụp X-quang. Nếu thực tế không thể sử dụng các phương
pháp NDT theo quy định của bộ luật chế tạo, thì có thể lựa chọn các phương pháp
NDT khác nếu chúng được thẩm định. (4) Các quy
định chấp nhận cho việc sửa chữa hoặc hoán cải bằng hàn phải phù hợp với các
phần áp dụng của ASME Code hoặc bộ luật cơ sở khác mà bình chịu áp lực áp dụng. 6 Kiểm tra
mối hàn cho các bình chịu áp lực bị nứt vỡ (Brittle Fracture) Đối với các
bình chịu áp lực được chế tạo bằng vật liệu mà có thể bị nứt vỡ (theo API
579-1/ASME FFS-1, Phần 3 hoặc theo phân tích khác) do hoạt động thông thường
hay bất thường (bao gồm khởi động, dừng và thử áp lực), phải thực hiện các cuộc
kiểm tra phù hợp sau khi hàn sửa chữa hoặc hoán cải. Các vết rạn nứt hoặc ứng
suất khác có thể là khởi đầu của nứt vỡ khi bình chịu áp lực hoạt động hoặc thử
thủy lực. Phương pháp MT hoặc NDT bề mặt hiệu quả khác nên được xem xét sử
dụng. Các kỹ thuật kiểm tra phải được lựa chọn để phát hiện các vết rạn nứt tới
hạn như được xác định bởi đánh giá FFS. 6.2 Đánh giá
lại 6.2.1 Việc đánh
giá lại bình chịu áp lực khi có thay đổi nhiệt độ thiết kế, nhiệt độ thiết kế
vật liệu tối thiểu hoặc MAWP có thể được thực hiện chỉ sau khi thỏa mãn các yêu
cầu sau: ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (2) Việc
đánh giá lại phải được thực hiện phù hợp với các yêu cầu của bộ luật chế tạo
bình chịu áp lực. Hoặc có thể lập các tính toán bằng việc sử dụng các công thức
phù hợp theo phiên bản mới nhất của bộ luật chế tạo phù hợp với điều kiện là
tất cả các chi tiết cơ bản của bình chịu áp lực thỏa mãn các yêu cầu của Chương
này. (3) Các báo
cáo của cuộc kiểm tra hiện tại xác minh rằng bình chịu áp lực thỏa mãn cho các
điều kiện hoạt động dự kiến và có lượng ăn mòn cho phép phù hợp. Việc tăng áp
suất làm việc cho phép hoặc nhiệt độ thiết kế phải căn cứ vào dữ liệu chiều dày
được xác định từ đợt kiểm định hoạt động hoặc kiểm định bên trong gần đây. (4) Bình
chịu áp lực phải được thử áp lực bằng việc sử dụng công thức thử áp lực phù hợp
của bộ luật được sử dụng để tính toán đánh giá lại trừ khi thỏa mãn các điều
sau: (a) Bình
chịu áp lực đôi khi được thử áp lực với áp lực tương đương hoặc lớn hơn áp lực
thử mà bộ luật chế tạo yêu cầu; và (b) Tính
toán vẹn của bình chịu áp lực được xác nhận bởi phương pháp kiểm tra NDT riêng
biệt để thay thế cho thử thủy lực. (5) Việc
đánh giá lại phải được kỹ sư chấp nhận. 6.2.2 Việc
đánh giá lại bình chịu áp lực được xem là hoàn thiện khi gắn biển hiệu bổ sung
hoặc đóng dấu bổ sung có các thông tin như ở Hình 2. Hình 1. Biển
hiệu bổ sung Đánh giá
lại bởi: ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Số SAP: MAWP:
PSIG @ oC MDMT:
oC @ PSIG Áp lực thử:
PSIG PHẦN III:
QUY ĐỊNH QUẢN LÝ 1 Các thiết bị
chịu áp lực phải được các Cơ quan Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận
chất lượng trong thiết kế, chế tạo, sửa chữa, hoán cải và nhập khẩu phù hợp với
các quy định của Quy chuẩn này. 2 Bình chịu áp
lực sử dụng trên phương tiện giao thông vận tải đường bộ, đường sắt, phải được
thực hiện kiểm định theo Quy trình kiểm định an toàn kỹ thuật bình chịu áp lực
nêu tại Phụ lục 1 của Quy chuẩn này. 3 Việc kiểm
định các chỉ tiêu về kỹ thuật an toàn của bình chịu áp lực có thể áp dụng theo
tiêu chuẩn khác theo đề nghị của cơ sở sử dụng, chế tạo với điều kiện tiêu
chuẩn đó phải có các chỉ tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các
chỉ tiêu quy định trong các tiêu chuẩn quốc gia được viện dẫn trong Quy chuẩn
này. 4 Chất lượng
các loại bình chịu áp lực phải do nhân viên kiểm tra NDT, giám sát viên hàn và
thợ hàn được cơ quan có thẩm quyền chứng nhận thực hiện. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Thủ tục về
cấp giấy chứng nhận chất lượng an toàn kỹ thuật thiết bị áp lực trên phương
tiện giao thông vận tải và phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác trên biển,
trong thiết kế, chế tạo, sửa chữa, hoán cải, nhập khẩu và khai thác, sử dụng
được thực hiện theo các quy định tại Thông tư số 35/2011/TT-BGTVT, ngày
06/5/2011 của Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải “Quy định về thủ tục cấp giấy
chứng nhận chất lượng an toàn kỹ thuật thiết bị xếp dỡ, nồi hơi, thiết bị áp
lực sử dụng trong giao thông vận tải” (Thông tư 35/2011/TT-BGTVT) và Thông tư
số 33/2011/TT-BGTVT, ngày 19/4/2011, của Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải “Quy
định về thủ tục cấp giấy chứng nhận chất lượng an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi
trường phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác và vận chuyển dầu khí trên
biển” (Thông tư số 33/2011/TT-BGTVT). 6 Hồ sơ Đăng
kiểm cấp 6.1 Hồ sơ Đăng
kiểm cấp cho thiết bị áp lực trên phương tiện giao thông vận tải và trên phương
tiện, thiết bị thăm dò, khai thác trên biển trong thiết kế, chế tạo, sửa chữa,
hoán cải và nhập khẩu, thực hiện theo biểu mẫu quy định tại Thông tư số
35/2011/TT-BGTVT và Thông tư số 33/2011/TT-BGTVT. 6.2 Hồ sơ Đăng
kiểm cấp cho thiết bị áp lực trên phương tiện giao thông vận tải và phương
tiện, thiết bị thăm dò, khai thác trên biển trong khai thác, sử dụng, thực hiện
theo biểu mẫu quy định tại Nghị định số 44/2016/NĐ-CP ngày 15 tháng 5 năm 2016
của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật an toàn, về sinh lao động
về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh
lao động và quan trắc môi trường lao động. 7 Thời hạn
kiểm định của thiết bị chịu áp lực thực hiện theo quy định cho từng loại thiết
bị chịu áp lực được lắp đặt trên từng loại phương tiện nêu ở Phần II của Quy
chuẩn này. 8 Tổ chức
kiểm định thiết bị áp lực phải có Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động kiểm
định kỹ thuật an toàn lao động do cơ quan có thẩm quyền cấp theo quy định của
Nghị định số 44/2016/NĐ-CP và Nghị định số 140/2018/NĐ-CP. Các thiết bị,
dụng cụ phục vụ kiểm định phải phù hợp với đối tượng kiểm định và phải được
kiểm định, hiệu chuẩn bao gồm: (1) Bơm thủy
lực có khả năng đạt đến áp suất thử; (2) Máy đo
chiều dày kim loại bằng siêu âm (nếu áp dụng); ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (4) Máy kiểm
tra khuyết tật bằng nội soi (nếu áp dụng); (5) Các loại
thước đo; (6) Thiết bị
kiểm tra rò rỉ khí (nếu áp dụng); (7) Đèn chiếu
sáng có điện áp nhỏ hơn hoặc bằng 12 V. PHẦN IV:
TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC CƠ QUAN, TỔ CHỨC CÁ NHÂN 1 Các tổ chức,
cá nhân liên quan đến sản xuất, chế tạo, hoán cải, nhập khẩu, thiết kế, khai
thác sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận kỹ thuật an toàn và bảo vệ môi
trường bình chịu áp lực phải tuân thủ các quy định của Quy chuẩn này và các văn
bản quy phạm pháp luật có liên quan, chịu trách nhiệm về kết quả kiểm tra. 2 Tổ chức, cá
nhân nhập khẩu Chịu trách nhiệm về nguồn gốc, xuất xứ, chất lượng các bình chịu
áp lực nhập khẩu. 3 Chủ thiết bị
chịu trách nhiệm sửa chữa, bảo dưỡng để bảo đảm tiêu chuẩn an toàn kỹ thuật và
bảo vệ môi trường của các bình chịu áp lực giữa hai kỳ kiểm định để duy trì
tình trạng kỹ thuật của chúng theo đúng các quy định của Quy chuẩn này. 4 Các tổ chức,
cá nhân nhập khẩu, cơ sở chế tạo, cơ sở thử nghiệm, chủ thiết bị phải bảo quản,
giữ gìn, không được sửa chữa, tẩy xóa giấy tờ xác nhận kết quả kiểm tra, giấy
chứng nhận đã được cấp và xuất trình khi có yêu cầu của người thi hành công vụ
có thẩm quyền. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 1 Cục Đăng kiểm
Việt Nam có trách nhiệm tổ chức triển khai và thực hiện Quy chuẩn này; tham
mưu, đề nghị Bộ Giao thông vận tải kịp thời sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn này khi
cần thiết. 2 Khi các
tiêu chuẩn, quy chuẩn, tài liệu viện dẫn, các văn bản quy phạm pháp luật, được
dẫn chiếu tại Quy chuẩn này được sửa đổi, bổ sung hoặc được thay thế thì thực
hiện theo quy định trong văn bản mới. Phụ
lục 1 QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH AN TOÀN KỸ THUẬT BÌNH CHỊU ÁP LỰC,
LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG VẬN TẢI QUY TRÌNH
KIỂM ĐỊNH AN TOÀN KỸ THUẬT BÌNH CHỊU ÁP LỰC 1.
PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG 1.1. Phạm vi
áp dụng ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Quy trình này
không áp dụng cho các loại chai dùng để chứa, chuyên chở khí nén, khí hóa lỏng,
khí hòa tan, tích số giữa dung tích (tính bằng lít) và áp suất (tính bằng bar)
không quá 200, bình có dung tích nhỏ hơn 25 lít. Căn cứ vào
quy trình này, các tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn lao động áp dụng trực
tiếp hoặc xây dựng quy trình cụ thể, chi tiết cho từng dạng, loại bình chịu áp
lực trên nhưng không được trái với quy định của quy trình này. 1.2. Đối
tượng áp dụng - Các doanh
nghiệp, cơ quan, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng bình chịu áp lực nêu
tại Mục 1.1 của Quy trình này (sau đây gọi tắt là cơ sở); - Các tổ chức
hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động. 2.
TÀI LIỆU VIỆN DẪN - TCVN
8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu,
chế tạo; - TCVN
6155:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng,
sửa chữa; - TCVN
6156:1966 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng,
sửa chữa, phương pháp thử; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Trong trường
hợp các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn tại quy
trình kiểm định này có bổ sung, sửa đổi hoặc thay thế thì áp dụng theo quy định
tại văn bản mới nhất. Việc kiểm
định các chỉ tiêu về kỹ thuật an toàn của bình chịu áp lực có thể áp dụng theo
tiêu chuẩn khác khi có đề nghị của cơ sở sử dụng, chế tạo với điều kiện tiêu
chuẩn đó phải có các chỉ tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các
chỉ tiêu quy định trong các tiêu chuẩn quốc gia được viện dẫn trong quy trình
này. 3.
THUẬT NGỮ, ĐỊNH NGHĨA Quy trình
này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong các tài liệu viện dẫn nêu trên và
một số thuật ngữ, định nghĩa trong quy trình này được hiểu như sau: 3.1. Kiểm
định kỹ thuật an toàn lần đầu Là hoạt động
đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của bình theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc
gia, tiêu chuẩn quốc gia sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng lần đầu. 3.2. Kiểm
định kỹ thuật an toàn định kỳ Là hoạt động
đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của bình theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc
gia, tiêu chuẩn quốc gia khi hết thời hạn của lần kiểm định trước. 3.3. Kiểm
định kỹ thuật an toàn bất thường ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 - Sau khi sửa
chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn của bình; - Khi sử dụng
lại các bình đã nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên; - Sau khi
thay đổi vị trí lắp đặt (đối với bình cố định); - Khi có yêu
cầu của cơ sở hoặc cơ quan có thẩm quyền. 4.
CÁC BƯỚC KIỂM ĐỊNH Khi kiểm định
kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn phải thực
hiện lần lượt theo các bước sau: - Kiểm tra hồ
sơ bình chịu áp lực; - Kiểm tra kỹ
thuật bên ngoài, bên trong; - Kiểm tra kỹ
thuật thử nghiệm; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 - Xử lý kết
quả kiểm định. Lưu ý: Các
bước kiểm tra tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm tra ở bước trước đó
đạt yêu cầu. Tất cả các kết quả kiểm tra phải được ghi theo mẫu Biên bản kiểm
định kèm theo quy trình này và lưu lại đầy đủ tại tổ chức kiểm định. 5.
ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỊNH Khi tiến
hành kiểm định phải đảm bảo các điều kiện sau đây: 5.1. Bình
chịu áp lực phải ở trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định. 5.2. Hồ sơ,
tài liệu của thiết bị phải đầy đủ. 5.3. Các yếu
tố môi trường, thời tiết không làm ảnh hưởng tới kết quả kiểm định. 5.4. Các điều
kiện về an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để kiểm định bình chịu áp lực. 6.
CHUẨN BỊ KIỂM ĐỊNH ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 6.1. Thống
nhất kế hoạch kiểm định, công việc chuẩn bị và phối hợp giữa tổ chức kiểm định
với cơ sở, bao gồm cả những nội dung sau: 6.1.1. Chuẩn
bị hồ sơ tài liệu của bình. 6.1.2.Tháo
môi chất, làm sạch bên trong và bên ngoài bình. 6.1.3. Tháo
gỡ từng phần hoặc toàn bộ lớp bọc bảo ôn cách nhiệt nếu có dấu hiệu nghi ngờ
kim loại thành bị hư hỏng. Tháo các cửa người chui, cửa vệ sinh. (nếu có) 6.1.4. Chuẩn
bị các công việc đảm bảo cho việc xem xét tất cả các bộ phận của bình. 6.1.5. Bình
có những bộ phận đốt nóng bằng điện hoặc có các bộ phận chuyển động thì phải
tách ra khỏi bình. 6.1.6. Đối
với bình làm việc với môi chất độc, dễ cháy nổ phải tiến hành khử môi chất
trong bình, đảm bảo không ảnh hưởng cho người khi tiến hành công việc kiểm tra. 6.1.7. Chuẩn
bị điều kiện về nhân lực, vật tư phục vụ kiểm định; cử người tham gia và chứng
kiến kiểm định. 6.2. Kiểm tra
hồ sơ bình chịu áp lực. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 6.2.1. Đối
với kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu: 6.2.1.1. Kiểm
tra hồ sơ của bình chịu áp lực theo quy định về hồ sơ kiểm định nêu tại Điều 12
của Thông tư số 35/2011/TT-BGTVT và lưu ý xem xét các tài liệu Hướng dẫn vận
hành, bảo dưỡng sửa chữa; 6.2.1.2. Các
báo cáo kết quả hiệu chuẩn thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp đất, chống
sét, thiết bị bảo vệ (nếu có). 6.2.2. Đối
với kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ: 6.2.2.1. Kiểm
tra hồ sơ bình chịu áp lực, theo quy định về hồ sơ kiểm định nêu tại Điều 12
của Thông tư số 35/2011/TT-BGTVT. 6.2.2.2. Hồ
sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng; biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu
có). 6.2.3. Đối
với kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường: 6.2.3.1.
Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Kiểm tra hồ sơ bình chịu áp lực, theo quy
định về hồ sơ kiểm định nêu tại Điều 12 của Thông tư số 35/2011/TT-BGTVT và xem
xét hồ sơ lắp đặt. 6.2.3.2.
Trường hợp sau khi bình chịu áp lực không làm việc từ 12 tháng trở lên xem xét
hồ sơ như kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 - Hồ sơ các
bình chịu áp lực đầy đủ, chính xác theo quy định. 6.3. Chuẩn bị
đầy đủ các phương tiện kiểm định phù hợp để phục vụ quá trình kiểm định. 6.4. Xây dựng
và thống nhất thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn với cơ sở trước khi kiểm
định. Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an toàn
trong quá trình kiểm định. 7.
TIẾN HÀNH KIỂM ĐỊNH Khi tiến hành
kiểm định phải thực hiện theo trình tự sau: 7.1. Kiểm tra
kỹ thuật bên ngoài. 7.1.1. Mặt
bằng, vị trí lắp đặt bình chịu áp lực. 7.1.2. Hệ
thống chiếu sáng vận hành. 7.1.3. Sàn
thao tác, cầu thang, giá treo... ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 7.1.5. Kiểm
tra các thông số kỹ thuật trên nhãn mác của bình chịu áp lực so với hồ sơ của
bình. 7.1.6. Kiểm
tra tình trạng của các thiết bị an toàn, đo lường và phụ trợ về số lượng, kiểu
loại, các thông số kỹ thuật so với hồ sơ thiết bị. 7.1.7. Các
loại van lắp trên bình chịu áp lực về số lượng, kiểu loại, các thông số kỹ
thuật so với hồ sơ thiết bị. 7.1.8. Kiểm
tra tình trạng các thiết bị phụ trợ khác kèm theo phục vụ quá trình làm việc
của bình. 7.1.9. Kiểm
tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực của bình chịu
áp lực. Khi có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng các biện pháp kiểm tra bổ
sung phù hợp để đánh giá chính xác hơn. 7.1.10. Kiểm
tra tình trạng kỹ thuật của lớp cách nhiệt (nếu có). 7.1.11. Kiểm
tra các chi tiết ghép nối. Đánh giá kết
quả: Kết quả đạt yêu cầu khi: (1) Thiết bị
chịu áp lực sử dụng trên phương tiện giao thông cơ giới đường bộ không có các
hiện tượng nêu tại điểm 2, khoản B, mục V, chương 2, phần II của Quy chuẩn này; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 7.2. Kiểm tra
kỹ thuật bên trong 7.2.1. Kiểm
tra tình trạng bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực của bình. 7.2.2. Kiểm
tra tình trạng cặn bẩn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại bên trong của bình chịu
áp lực. 7.2.3. Kiểm
tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực của bình chịu
áp lực. Khi có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng các biện pháp kiểm tra bổ
sung phù hợp để đánh giá chính xác hơn. 7.2.4. Đối
với những vị trí không thể tiến hành kiểm tra bên trong khi kiểm định thì việc
kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà
chế tạo. Trong tài liệu phải ghi rõ: hạng mục, phương pháp và trình tự kiểm
tra. 7.2.5. Trường
hợp bình chịu áp lực có ống chùm, nếu thấy nghi ngờ về tình trạng kỹ thuật
trong khu vực ống chùm thì phải yêu cầu cơ sở tháo từng phần hoặc toàn bộ ống
chùm ra để kiểm tra. 7.2.6. Khi
không có khả năng kiểm tra bên trong do đặc điểm kết cấu của bình chịu áp lực,
cho phép thay thế việc kiểm tra bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy
định và kiểm tra những bộ phận có thể kiểm tra được. 7.2.7. Khi
phát hiện có những khuyết tật làm giảm độ bền thành chịu áp lực (thành bị mỏng,
các mối nối mòn…) cần giảm thông số làm việc của bình chịu áp lực. Việc giảm
thông số phải dựa trên cơ sở tính lại sức bền theo các số liệu thực tế. Đánh giá kết
quả: Kết quả đạt yêu cầu khi: ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (2) Không có
các chi tiết bắt xiết bị mòn, các mối nối bị hỏng; 7.3. Kiểm tra
kỹ thuật, thử nghiệm 7.3.1. Bình
chịu áp lực được miễn thử bền khi kiểm định lần đầu nếu thời gian thử xuất
xưởng không quá 12 tháng, được bảo quản tốt, khi vận chuyển, lắp đặt không có
biểu hiện bị va đập, biến dạng. Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính
kèm các biên bản thử xuất xưởng của cơ sở chế tạo, biên bản nghiệm thu lắp đặt
(nếu có). 7.3.2. Nếu
bình có kết cấu nhiều phần làm việc ở cấp áp suất khác nhau có thể tách và thử
riêng cho từng phần. 7.3.3. Khi
kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, đo
lường không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo được thì
phải tháo các thiết bị này ra. 7.3.4. Thử
bền. 7.3.4.1. Môi
chất thử là chất lỏng (nước, chất lỏng không ăn mòn, độc hại), chất khí (khí
trơ, không khí). Nhiệt độ môi chất thử dưới 50oC và không thấp hơn
nhiệt độ môi trường xung quanh quá 5oC. 7.3.4.2. Áp
suất thử, thời gian duy trì áp suất thử được quy định tại bảng 1 dưới đây. Bảng 1: Áp
suất thử, thời gian duy trì áp suất thử bền ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Áp suất
làm việc (bar) Áp suất
thử (bar) Thời gian
duy trì (phút) Các bình có
nhiệt độ làm việc của thành đến 200oC. (Trừ bình
đúc) < 5 1,5Plv
nhưng không nhỏ hơn 2 bar ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 ≥ 5 1,25 Plv
nhưng không nhỏ hơn Plv
+3 bar 5 Các bình có
nhiệt độ thành trên 2000C đến 4000C Không phụ
thuộc áp suất làm việc Không nhỏ
hơn 1,5 Plv 5 Các bình có
nhiệt độ thành trên 4000C ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Không nhỏ
hơn 2 Plv 5 Các bình
đúc Không phụ
thuộc áp suất làm việc 1,5Plv
nhưng không nhỏ hơn 3 bar 5 Bình tráng
men ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Thử theo
quy định của nhà chế tạo, nhưng không nhỏ hơn Plv 5 Plv
- Áp suất làm việc. 7.3.4.3.
Trình tự thử bền: 7.3.4.3.1.
Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào bình. (lưu ý việc xả khí khi thử
bằng chất lỏng) 7.3.4.3.2.
Tăng áp suất lên đến áp suất thử (lưu ý tăng từ từ để tránh hiện tượng dãn nở
đột ngột làm hỏng bình và nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử). Theo dõi,
phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử. 7.3.4.3.3.
Duy trì áp suất thử theo quy định. 7.3.4.3.4.
Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá
trình kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về (0); khắc phục các tồn tại (nếu có) và
kiểm tra lại kết quả đã khắc phục được. 7.3.4.4.
Trường hợp không có điều kiện thử bằng chất lỏng do ứng suất trên bệ móng, trên
sàn gác hoặc khó xả môi chất lỏng, do có lớp lót bên trong ngăn cản việc cho
môi chất lỏng vào, cho phép thử bền bằng khí . ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 7.3.4.4.2.
Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau: - Van và áp
kế trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt bình hoặc để ngoài buồng đặt
bình; - Trong thời
gian bình chịu áp lực thử khí, người không có trách nhiệm phải tránh ra một chỗ
an toàn. 7.3.4.4.3.
Kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Nghiêm
cấm gõ búa lên thành bình trong khi thử bằng áp lực khí. Đánh giá kết
quả: Kết quả thử đạt yêu cầu khi: - Không có
hiện tượng nứt; - Không tìm
ra bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua các mối hàn, mối nối; - Không phát
hiện có biến dạng; - Áp suất
không giảm khi duy trì ở áp suất thử, nếu do xì hở ở các van, mặt bích... mà áp
suất thử giảm không quá 3% trong thời gian duy trì thì cũng coi như việc thử
bền đạt yêu cầu. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Chỉ áp dụng
khi công nghệ đòi hỏi, các bình làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ
hoặc theo yêu cầu của nhà chế tạo. 7.3.5.1. Áp
suất, môi chất, thời gian duy trì được quy định tại bảng 2. Bảng 2: Áp
suất, môi chất và thời gian duy trì thử kín Loại bình Áp suất
thử (bar) Môi chất
thử Thời gian
duy trì (phút) ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Plv Không khí
hoặc khí trơ Duy trì
trong quá trình kiểm tra nhưng không nhỏ hơn 30 phút Bồn chứa
khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) 7,5 Không khí
hoặc khí trơ Duy trì
trong quá trình kiểm tra nhưng không nhỏ hơn 30 phút Plv
- Áp suất làm việc. 7.3.5.2. Nạp
môi chất thử vào bình và nâng đến áp suất thử. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Đánh giá kết
quả: Thử kín đạt yêu cầu khi: - Không phát
hiện được sự rò rỉ khí; - Độ sụt áp
cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử: ≤ 0,5% áp suất thử. 7.4. Kiểm tra
vận hành. 7.4.1. Kiểm
tra đầy đủ các điều kiện để có thể đưa bình vào vận hành. 7.4.2. Kiểm
tra tình trạng làm việc của bình và các phụ kiện kèm theo; sự làm việc của các
thiết bị đo lường, bảo vệ. 7.4.3. Khi
bình làm việc ổn định, tiến hành nâng áp suất để kiểm tra và hiệu chỉnh áp suất
làm việc của van an toàn, thực hiện niêm chì van an toàn (trừ bình làm việc với
môi chất độc hại, dễ cháy nổ). 7.4.4. Van an
toàn có thể hiệu chỉnh và niêm chì không cùng quá trình thử vận hành. 7.4.5. Giá
trị hiệu chỉnh van an toàn: Áp suất đặt của van an toàn không vượt quá giá trị
dưới đây: ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 - Plv
+ 15% Plv - Khi áp suất làm việc trên 3 bar đến 60 bar. - Plv
+ 10% Plv - Khi áp suất làm việc trên 60 bar. - Đối với bồn
chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) áp suất đặt của van an toàn bằng áp suất thiết
kế. Đánh giá kết
quả: Kết quả đạt yêu cầu khi bình chịu áp lực, các thiết bị phụ trợ và các
thiết bị thiết
bị an toàn, đo lường bảo vệ làm việc bình thường, các thông số làm việc ổn
định. 8.
XỬ LÝ KẾT QUẢ KIỂM ĐỊNH 8.1. Lập biên
bản kiểm định với nội dung theo mẫu kèm theo . 8.2. Thông
qua biên bản kiểm định: Thành phần
tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có các thành viên
sau: - Đại diện cơ
sở hoặc người được cơ sở ủy quyền; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Khi biên bản
được thông qua, kiểm định viên, người đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy
quyền cùng ký và đóng dấu (nếu có) vào biên bản. Biên bản kiểm định được lập
thành hai (02) bản, mỗi bên có trách nhiệm lưu giữ 01 bản. 8.3. Sau khi
hoàn thành Biên bản kiểm định, kiểm định viên thực hiện bước lập hồ sơ và cấp
Giấy chứng nhận theo quy định tại 6.2 phần III của Quy chuẩn này. TÊN TỔ CHỨC
KIỂM ĐỊNH:...
…………………………………
-------- CỘNG HÒA XÃ
HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
--------------- Số:……..…… BIÊN
BẢN KIỂM ĐỊNH THIẾT BỊ ÁP LỰC ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Tên thiết bị: Năm, nơi sản xuất: Nhãn hiệu/Số loại: Địa điểm lắp đặt: Ký hiệu nhận dạng: Ngày, nơi kiểm tra: Loại phương tiện: ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Điện thoại: Địa chỉ: ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
CƠ BẢN, KẾT QUẢ KIỂM TRA VÀ THỬ 1. Đặc tính kỹ thuật cơ bản ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 2. Kết quả kiểm tra
và thử (*) Thiết bị đã được kiểm tra, thử
phù hợp với Tiêu chuẩn/Quy chuẩn: 3. Kết luận: ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 4. Thời hạn kiểm
định:
Chủ thiết bị
(Ký,
ghi rõ họ tên)
…… ngày
tháng năm....
Kiểm định viên
(Ký,
ghi rõ họ tên) Ảnh thiết bị: ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 67:2018/BGTVT về Thiết bị chịu áp lực trên phương tiện giao thông vận tải và phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác trên biển
Văn bản này chưa cập nhật nội dung Tiếng Anh
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 67:2018/BGTVT về Thiết bị chịu áp lực trên phương tiện giao thông vận tải và phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác trên biển
3.319
|
NỘI DUNG SỬA ĐỔI, HƯỚNG DẪN
Văn bản bị thay thế
Văn bản thay thế
Chú thích
Chú thích:
Rà chuột vào nội dụng văn bản để sử dụng.
<Nội dung> = Nội dung hai
văn bản đều có;
<Nội dung> =
Nội dung văn bản cũ có, văn bản mới không có;
<Nội dung> = Nội dung văn
bản cũ không có, văn bản mới có;
<Nội dung> = Nội dung được sửa đổi, bổ
sung.
Click trái để xem cụ thể từng nội dung cần so sánh
và cố định bảng so sánh.
Click phải để xem những nội dung sửa đổi, bổ sung.
Double click để xem tất cả nội dung không có thay
thế tương ứng.
Tắt so sánh [X] để
trở về trạng thái rà chuột ban đầu.
FILE ĐƯỢC ĐÍNH KÈM THEO VĂN BẢN
FILE ATTACHED TO DOCUMENT
|