Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5869:2010 An toàn bức xạ - Thiết bị chụp ảnh bằng tia Gamma trong công nghiệp

• Số hiệu: TCVN5869:2010
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2010

1	2	3	4
Cấp	Suất liều tương đương môi trường cực đại
	(mSv/h) (mrem/h)
	Trên bề mặt ngoài của hộp	Cách mặt ngoài của hộp 50 mm	Cách mặt ngoài của hộp 1 m
P	2	0,5	0,02
	(200)	(50)	(2)
M	2	1	0,05
	(200)	(100)	(5)
F	2	1	0,1
	(200)	(100)	(10)

5.4. Thiết bị an toàn

5.4.1. Thiết bị an toàn

5.4.1.1. Khóa

Mọi hộp phơi nhiễm phải được trang bị một khóa có chìa để đảm bảo rằng mọi sự thay đổi hộp phơi nhiễm khỏi vị trí khóa chỉ có thể thực hiện được bằng thao tác mở khóa bằng tay dùng chìa khóa.

Khóa có thể được khóa bằng cách không dùng khóa, hoặc loại khóa chìa chỉ có thể rút ra khi hộp phơi nhiễm ở vị trí khóa. Khóa phải giữ hộp phơi nhiễm và bộ nguồn ở vị trí an toàn và không ngăn cản bộ nguồn khi nó đang ở vị trí làm việc trở về vị trí an toàn, nếu khóa bị hỏng. Khóa phải phù hợp với phép thử nghiệm phá khóa mô tả trong 5.8.4.2 và 6.4.2.

5.4.1.2. Hoạt động của cơ cấu an toàn tự động

Hộp phơi nhiễm phải được thiết kế sao cho nó chỉ có thể nhả cơ cấu an toàn tự động bằng thao tác giải thoát trên hộp phơi nhiễm, thao tác này có thể được kích hoạt từ xa.

Khi bộ nguồn quay trở lại vị trí an toàn, hộp phơi nhiễm và bộ nguồn phải tự động tới vị trí an toàn.

Cơ cấu an toàn tự động không được có khả năng khóa hộp phơi nhiễm trừ khi bộ nguồn ở vị trí an toàn.

...

...

...

Với hộp phơi nhiễm dùng điều khiển từ xa, phải không tách được hoàn toàn bộ điều khiển từ xa trừ khi hộp phơi nhiễm ở vị trí an toàn.

5.4.2. Chỉ báo vị trí an toàn hay không an toàn

Thiết bị phải được thiết kế sao cho người vận hành có thể xác định được bộ giữ nguồn ở vị trí an toàn hay không ở khoảng cách xa ít nhất là 5 m. Nếu các chỉ thị này ở trên hộp phơi nhiễm, chúng phải được nhận biết rõ ràng ở khoảng cách 5 m theo hướng thiết bị phụ của bộ điều khiển từ xa trong điều kiện sử dụng bình thường1). Nếu dùng màu, màu xanh chỉ bộ giữ nguồn ở vị trí an toàn, màu đỏ chỉ bộ giữ nguồn không ở vị trí an toàn. Màu sắc không phải là cách chỉ thị duy nhất. Mọi chỉ thị phải rõ ràng và tin cậy.

Nhà sản xuất phải quy định trong hướng dẫn sử dụng thiết bị rằng phải dùng máy đo giám sát bức xạ để xác định vị trí của nguồn kín. Yêu cầu về máy đo giám sát bức xạ phải được hiệu chuẩn một cách thích hợp và chức năng phải phù hợp với IEC 60846.

Tham khảo IEC 60846 để biết các yêu cầu về hiệu chuẩn và bảo dưỡng máy đo giám sát bức xạ.

5.4.3. Hỏng hóc hệ thống của bộ điều khiển từ xa trong điều kiện làm việc bình thường

Bộ điều khiển từ xa khi không thao tác được bằng tay thì phải:

a) Được thiết kế sao cho khi xảy ra hỏng hóc hệ thống sẽ làm cho hộp phơi nhiễm và bộ nguồn quay trở về vị trí an toàn, hoặc

b) Kèm theo một cơ cấu khẩn cấp (tốt nhất là bằng tay) và/hoặc một quy trình cho phép bộ nguồn quay về vị trí an toàn.

...

...

...

5.5.1. Hộp phơi nhiễm cấp P phải có ít nhất một quai để mang.

5.5.2. Hộp phơi nhiễm cấp M phải có giá đỡ để nâng hạ dễ dàng.

Nếu dùng xe lăn để di chuyển hộp phơi nhiễm cấp M phải quy định điều kiện để sử dụng an toàn và cung cấp hướng dẫn vận hành.

Khi dùng xe lăn thì phải thử nghiệm sự không di chuyển của nó để đảm bảo nó không tự di chuyển xuống trên một tấm thép nhẵn có độ nghiêng 10 % và phải không bị lật đổ trên mặt như vậy.

5.6. Sự an toàn của bộ nguồn

5.6.1. Bộ giữ nguồn phải được thiết kế sao cho nó không thể nhả nguồn kín trong điều kiện sử dụng bình thường và phải giữ chặt nó. Với bộ giữ nguồn dùng nhiều lần, nguồn kín phải lắp trong bộ giữ nguồn nhờ ít nhất hai tác động cơ khí khác nhau và có tác dụng kết hợp (ví dụ bắt vít và kẹp, hoặc bắt vít và chốt).

5.6.2. Không được nối hay tháo bộ nguồn vào cuối cáp điều khiển mà không cần dụng cụ, trừ trường hợp bộ nguồn là một gá lắp không tách rời cáp điều khiển.

5.6.3. Hộp phơi nhiễm phải được thiết kế sao cho nguồn hoặc bộ nguồn không tự nhả một cách bất ngờ.

Nguồn kín hay bộ nguồn trong hộp phơi nhiễm loại I chỉ được tháo ra trong quá trình thay thế thường ngày bằng ít nhất hai tác động có các tác dụng cơ khí kết hợp và khác nhau (ví dụ bắt vít và kẹp).

...

...

...

5.7. Sự an toàn của bộ điều khiển từ xa

5.7.1. Bộ điều khiển từ xa phải có một chốt chặn trên cáp điều khiển để ngăn ngừa sự mất điều khiển và sự không ăn khớp của cáp và bộ điều khiển từ xa.

5.7.2. Cơ cấu điều khiển của bộ điều khiển từ xa phải được đánh dấu rõ ràng chỉ rõ phương chuyển động điều khiển khi phơi nhiễm và rút bộ nguồn.

5.7.3. Bộ điều khiển từ xa phải phù hợp với các tiêu chuẩn IEC 61000-6-1, IEC 61000-6-2 và IEC 61600-6-4 về tương thích điện từ.

5.8. Độ bền ở điều kiện sử dụng bình thường

5.8.1. Yêu cầu chung

Việc thiết kế thiết bị phải đảm bảo sự hoạt động liên tục trong điều kiện sử dụng bình thường. Điều này phải được chứng minh bằng chất lượng thỏa mãn những thử nghiệm trong mục này.

Các thử nghiệm này phải được thực hiện trên các nguyên mẫu thỏa mãn các yêu cầu thiết kế nêu ở 5.1 đến 5.7. Yêu cầu hai thiết bị nguyên vẹn (A) và (B), (xem 6.1).

Nếu thử nghiệm theo IAEA-STI-PUB 998 với đóng gói loại B chỉ riêng hộp phơi nhiễm đã đạt thì không cần thử nghiệm mô tả trong 5.8.4.6. Các thử nghiệm khác có thể thực hiện chỉ với một thiết bị.

...

...

...

Thử nghiệm này được thực hiện trên thiết bị nguyên vẹn (B) được trang bị nguồn mô phỏng. Sau khi thử độ bền lâu mô tả theo 6.2, thiết bị sẽ được dùng lại khi không có dấu hiệu tiến triển của mỏi. Cụ thể phải đảm bảo:

- Cơ cấu an toàn tự động vẫn hoạt động;

- Thao tác khóa vẫn có hiệu quả và phù hợp với các yêu cầu 5.4.1.1;

5.8.3. Thử độ bền chiếu xạ với hộp phơi nhiễm loại II, (xem 6.3)

Thử nghiệm này được thực hiện trước và sau các thử nghiệm dưới đây:

- Hộp phơi nhiễm (B) chịu được các thử nghiệm hiệu quả che chắn, rung và va đập;

- Bộ nguồn mô phỏng (B) chịu được thử rung và kéo căng;

- Thiết bị điều khiển từ xa (B) chịu được các thử nghiệm đập, uốn, cuộn vòng và kéo căng;

- Ống dẫn nguồn ra (B) chịu các thử nghiệm đập, uốn, cuộn vòng và kéo.

...

...

...

5.8.4. Các thử nghiệm đối với hộp phơi nhiễm

5.8.4.1. Giới thiệu

Các thử nghiệm được nêu trong 5.8.4.2, 5.8.4.3, 5.8.4.5 và 5.8.4.6 phải được thực hiện theo trình tự cho từng trường hợp phơi nhiễm cấp P hoặc cấp M (B) sau khi chúng được thử độ bền lâu theo 6.2 (xem 5.8.2).

Các thử nghiệm nói tới trong 5.8.4.4 phải được thực hiện với hộp phơi nhiễm cấp thứ hai P hoặc M (A) sau khi đã chịu được thử nghiệm hiệu quả che chắn mô tả theo 6.4.1 (xem 5.3).

Một hộp phơi nhiễm phải giữ nguyên khả năng hoạt động (bộ nguồn phải được đưa đến vị trí làm việc và quay trở lại vị trí an toàn) và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu tương ứng của mục này và của 5.3 đến 5.6 sau khi chịu được các thử nghiệm kèm theo, trừ thử nghiệm rơi ngẫu nhiên.

5.8.4.2. Tính toàn vẹn của khóa

Khóa phải giữ nguyên hoạt động và hiệu quả sau khi thử phá khóa (6.4.2) thử độ bền chống rung (6.4.5), thử độ bền chống va đập ngang (6.4.6.1).

5.8.4.3. Quai sách, bộ phận gá lắp hay nâng hạ (xem 6.4.3)

Mỗi quai sách, bộ phận gá lắp hay nâng hạ được dùng cho việc đóng kín hộp phơi nhiễm cấp P hoặc phần nâng hạ cho hộp phơi nhiễm cấp M phải được thiết kế để bền vững với lực tương đương 25 lần tổng khối lượng của hộp phơi nhiễm. Quai sách hoặc bộ phận nâng hạ phải gắn chặt với hộp phơi nhiễm.

...

...

...

Thử nghiệm này được thực hiện trên hộp phơi nhiễm (B) với thử nghiệm hiệu quả che chắn (xem 6.4.1).

Sau khi hoàn thành quy trình thử nghiệm, thiết bị phải hoạt động một cách đầy đủ (mọi chức năng của thiết bị tiếp tục hoạt động một cách chính xác).

5.8.4.5. Thử va đập (xem 6.4.6)

Sau khi chịu thử nghiệm độ bền chống va đập mô tả trong 6.4.6, thiết bị phải hoạt động một cách đầy đủ (mọi chức năng của thiết bị tiếp tục hoạt động một cách chính xác).

5.8.4.6. Thử rơi ngẫu nhiên (xem 6.4.4)

Sau khi hộp phơi nhiễm trải qua thử nghiệm rơi ngẫu nhiên theo 6.4.4, nguồn kín phải được giữ trong hộp phơi nhiễm và suất liều tương đương môi trường không được vượt quá 1,5 lần giới hạn quy định trong cột 4 Bảng 1.

Phải kiểm tra sự phù hợp với quy định kỹ thuật đã được đặt ra bằng phép ngoại suy từ các thử nghiệm được thực hiện với nguồn kín có độ phóng xạ đủ để cho kết quả có ý nghĩa khi tính đến ngưỡng độ nhạy của dụng cụ và phương pháp đo.

5.8.5. Thử kéo bộ nguồn và dụng cụ nối của hộp phơi nhiễm loại II (xem 6.5)

Thử nghiệm này kéo từng phần của bộ nguồn (B).

...

...

...

Kết thúc thử nghiệm này, toàn bộ hệ thống phải giữ nguyên khả năng hoạt động.

5.8.6. Thử đập và uốn (xem 6.6.1), cuộn vòng (xem 6.6.2) và kéo căng (xem 6.6.3) bộ điều khiển từ xa

Những thử nghiệm này phải được thực hiện trên cùng bộ điều khiển từ xa riêng rẽ (B) theo thứ tự quy định.

Kết thúc thử nghiệm này, bộ điều khiển từ xa phải giữ được tính toàn vẹn.

Thêm vào đó bộ điều khiển từ xa phải giữ nguyên khả năng hoạt động và hộp phơi nhiễm phải phù hợp với các yêu cầu của Bảng 2.

Khi bộ điều khiển từ xa được bố trí như Hình 3, lực cực đại tác dụng để đẩy ra và rút lại hoàn toàn cáp điều khiển qua hộp phơi nhiễm (vỏ bọc chiếu ở vị trí theo đường thẳng) không vượt quá 125 % lực cực đại tác dụng trước khi thử, khi bộ điều khiển từ xa có cùng một cấu hình như trước khi thử.

Kết thúc các thử nghiệm này toàn bộ hệ thống phải giữ nguyên khả năng hoạt động.

Bảng 2 - Các thử nghiệm

Thiết bị

...

...

...

Thử nghiệm

Kiểu^a

Loại

Cấp

Điều

Kiểu

Điều

I

...

...

...

P

M

F

Thiết bị nguyên vẹn

(B)

(B)

...

...

...

X

X

X

X

X

X

X

X

X

...

...

...

5.8.3

Độ bền

Thử độ bền của hệ thống khi dẫn nguồn trước và sau thử độ bền lâu

6.2

6.3

Hộp phơi nhiễm

(A) (B)

X

X

...

...

...

X

X

5.3

Hiệu quả che chắn

6.4.1

(B)

X

X

X

...

...

...

X

5.8.4.2

Phá khóa

6.4.2

(B)

X

X

X

X

...

...

...

5.8.4.3

Tay sách, bộ phận gá lắp hay nâng hạ

6.4.3

(B)

X

X

X

X

...

...

...

Độ bền chống rung

6.4.5

(B)

X

X

X

X

5.8.4.5

...

...

...

6.4.6

(A)

X

X

X

X

X

5.8.4.6

Rơi ngẫu nhiên

...

...

...

Bộ nguồn và dụng cụ kết nối

X

5.8.5

Kéo

6.5

...

...

...

(B)

X

X

X

X

5.8.6

Đập và uốn

6.6.1

...

...

...

X

X

X

X

5.8.6

Cuộn vòng

6.6.2

(B)

...

...

...

X

X

5.8.6

Kéo

6.6.3

Ống dẫn nguồn ra

(B)

...

...

...

X

X

X

5.8.7

Đậy và uốn

6.7.2

(B)

X

...

...

...

X

X

5.8.7

Cuộn vòng ^b

6.7.3

(B)

X

X

...

...

...

X

5.8.7

Kéo

6.7.4

^a Thử nghiệm được thực hiện trên hai thiết bị khác nhau, ký hiệu (A) và (B).

^b Thử nghiệm được thực hiện chỉ với ống dẫn nguồn ra mềm.

5.8.7. Thử đập và uốn (xem 6.7.2), cuộn vòng (xem 6.7.3) và kéo (xem 6.7.4) ống dẫn nguồn ra (xem Hình 5).

Các thử nghiệm phải được thực hiện trên cùng ống dẫn nguồn ra riêng rẽ theo thứ tự ký hiệu.

...

...

...

Kết thúc các thử nghiệm, ống dẫn nguồn ra phải giữ nguyên tính toàn vẹn và không có bất kỳ sự giãn dài nào và không gây hại cho sự an toàn.

Kết thúc các thử nghiệm này, toàn bộ hệ phải giữ nguyên khả năng hoạt động.

6. Thử

6.1. Việc thực hiện các phép thử

Việc phê duyệt phép thử các nguyên mẫu thử được thực hiện theo TCVN ISO 9000 (ISO 9000) bởi:

a) Một tổ chức cấp chứng nhận độc lập theo TCVN ISO 9000 (ISO 9000), hoặc

b) Một tổ chức được chính phủ thừa nhận có đủ trình độ đánh giá toàn bộ hoặc một phần.

Tổ chức thực hiện thử nghiệm phải tiếp cận với các tài liệu liệt kê ở Điều 10.

Không kể các tổ chức thử đã thực hiện thử nghiệm đồng nhất hoặc nhiều thử nghiệm bắt buộc theo các quy tắc khác, hai thiết bị nguyên mẫu được đối chiếu (A) và (B) phải được thử nghiệm theo Bảng 2 theo trình tự ký hiệu và phải thỏa mãn các tiêu chuẩn thử nghiệm cá nhân quy định trong 5.8.

...

...

...

Cùng với thử nghiệm nguyên mẫu, nhà sản xuất phải thực hiện phép thử để chứng tỏ hiệu quả che chắn trên từng hộp phơi nhiễm đã sản xuất. Tương tự nhà sản xuất phải thực hiện phép thử để kiểm tra chất lượng bộ nguồn trên từng bộ nguồn đã sản xuất, theo Điều 11.

6.2. Thử độ bền lâu

6.2.1. Mục đích

Thử nghiệm nhằm mục đích kiểm tra khả năng chịu mỏi và mài mòn các chi tiết khác nhau được dùng trong quá trình chuyển trạng thái của hộp phơi nhiễm từ vị trí an toàn tới vị trí làm việc và quay trở lại vị trí an toàn, (cụ thể cơ cấu an toàn tự động, thiết bị nối giữa bộ điều khiển từ xa, bộ nguồn và các chỉ thị liên quan).

6.2.2. Nguyên tắc

Thử nghiệm phải được thực hiện theo cách các chuỗi hoạt động bình thường của thiết bị phải được lặp lại luân phiên bằng cách đảo ngược chiều chuyển động.

Trong mỗi chu trình, cơ cấu an toàn tự động phải được nhả và bộ nguồn phải chuyển động từ vị trí an toàn tới vị trí làm việc và sau đó quay lại vị trí an toàn.

Tốc độ chuyển động.

- Tốc độ chuyển động tối thiểu cho hộp phơi nhiễm loại I phải là 30 r/min hoặc một giây cho mỗi chu kỳ khi cần nhanh hơn. Tốc độ chuyển động phải giữ nguyên không đổi đến khi bộ nguồn dừng lại tại mối  ½ chu kỳ.

...

...

...

Lực cần thiết cho thử nghiệm phải là hai lần lực đo được theo 6.3 (thử độ bền của hệ thống khi dẫn nguồn).

6.2.3. Quy trình

Toàn bộ hộp phơi nhiễm loại II được lắp với bộ điều khiển từ xa và ống dẫn nguồn ra phải được ghép với thiết bị thử nghiệm. Chiều dài chiếu phải là chiều dài cực đại theo khuyến nghị của nhà sản xuất theo đặc tính kỹ thuật.

Việc lắp ráp các phụ tùng này trong thiết bị phải thực hiện theo cấu hình cho trong Hình 6, hiệu chỉnh chiều dài như mô tả chi tiết theo Hình 6.

Với loại I và loại II, tổng số chu trình cần phải thực hiện theo Bảng 3.

Bảng 3 - Chu trình thử độ bền

Loại chu trình

Số chu trình

Chu trình chuẩn

...

...

...

Chu trình cho dụng cụ khẩn cấp điều khiển từ xa nếu có ^a

10

Tổng số chu trình

50 010

^a Chu trình thực hiện trên dụng cụ khẩn cấp với bộ điều khiển từ xa hoạt động không dùng tay.

Với hộp phơi nhiễm loại I, toàn bộ chu trình chuẩn bao gồm việc thay đổi bộ điều khiển từ xa từ vị trí an toàn tới vị trí làm việc và quay trở lại vị trí an toàn. Với hộp phơi nhiễm loại II, toàn bộ chu trình chuẩn bao gồm việc di chuyển bộ nguồn từ vị trí an toàn tới vị trí làm việc và quay lại vị trí an toàn.

Thử nghiệm không được gián đoạn sau 10000 chu trình đầu tiên và không nhiều hơn bốn lần trong khi thử nghiệm toàn bộ việc thao tác bảo dưỡng chung (chỉ làm sạch và cho dầu).

Không cho phép bảo dưỡng bộ nguồn hoặc kết nối của nó trước khi bộ nguồn chịu số chu trình thử nghiệm bằng hai lần số chu trình theo thiết kế. Số chu trình này không được ít hơn 10000 theo quy định trong tài liệu theo Điều 9. Trong mọi trường hợp, không được phép bảo dưỡng trước khi kết thúc thử nghiệm (50000 chu trình)

6.3. Thử độ bền của hệ thống khi dẫn nguồn

...

...

...

6.3.1. Nguyên tắc

Mục đích của thử nghiệm này là xác định sức chịu đựng khi dẫn nguồn bởi:

- Hộp phơi nhiễm sau khi thử chịu rung và va đập (6.4.5 và 6.4.6);

- Bộ nguồn sau khi thử kéo (6.5);

- Bộ điều khiển từ xa và cáp sau khi thử đập và uốn, cuộn vòng và kéo (6.6.1 với 6.6.3) và;

- Ống dẫn nguồn ra và đầu phơi nhiễm của nó sau khi thử đập và uốn, cuộn vòng và kéo (6.7.2 tới 6.7.4).

6.3.2. Trang bị

Hộp phơi phải được trang bị một bộ nguồn có đường kính lớn nhất và chiều dài lớn nhất tương thích với ống dẫn nguồn ra kiểm tra đang thực hiện (phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất kèm theo thiết bị).

Trục khủy truyền động môtơ của thiết bị thử nghiệm phải được cung cấp dụng cụ đo lực hoặc moment lực và dụng cụ ghi.

...

...

...

Nối bộ điều khiển từ xa với hộp phơi nhiễm theo cấu hình trình bày trên Hình 6.

Nối hộp phơi nhiễm với chiều dài cực đại ống dẫn nguồn ra (như quy định của nhà sản xuất) đã được thử nghiệm. Với ống dẫn nguồn ra mềm, dùng cấu hình như Hình 6. Bán kính cong quy định cho mỗi lần thay đổi hướng là bán kính cong nhỏ nhất do nhà sản xuất quy định.

Nếu chiều dài cực đại của ống dẫn nguồn ra không đủ thích ứng cho cấu hình đầy đủ thì ống dẫn nguồn ra phải theo cấu hình này càng giống càng tốt.

Trước và sau thử nghiệm theo 6.3.1, thực hiện 10 chu trình đầy đủ chuyển động của bộ phận nguồn từ vị trí an toàn tới vị trí làm việc và quay trở lại vị trí an toàn, ghi lại lực dẫn động trong mỗi chu trình. Tốc độ chuyển động thẳng phải theo quy định trong 6.2.2.

6.4. Thử hộp phơi nhiễm

6.4.1. Thử hiệu quả che chắn (xem 5.3)

6.4.1.1. Nguyên tắc

Thử nghiệm gồm việc kiểm tra sự rò rỉ phóng xạ từ hộp phơi nhiễm để đảm bảo rằng liều lượng phóng xạ nằm trong giới hạn quy định của tiêu chuẩn này (xem Bảng 1 trong 5.3).

6.4.1.2. Quy trình

...

...

...

Nạp vào hộp phơi nhiễm nguồn kín chất phóng xạ thích hợp đã biết độ phóng xạ. Đo suất liều tương đương môi trường trên toàn bộ bề mặt hộp phơi nhiễm, tại bề mặt hoặc cách 50 mm từ bề mặt, cùng với phép đo tại vị trí cách bề mặt 1 m, để xác định giới hạn suất liều tương đương môi trường như trong 5.3 là không bị vượt quá tại bất kỳ vị trí và hướng nào.

Đo suất liều tương đương môi trường trên bề mặt hộp phơi nhiễm, sử dụng phim chụp tia X hoặc dụng cụ thích hợp khác có diện tích mặt cắt ngang không lớn hơn 10 cm^2. Đo suất liều tương đương môi trường cách bề mặt 50 mm, dùng bộ phát hiện có diện tích tiết diện ngang không lớn hơn 10 cm^2 và có kích thước dài không vượt quá 5 cm. Đo suất liều tương đương môi trường cách bề mặt 1 m dùng bộ phát hiện có diện tích mặt cắt ngang không vượt quá 100 cm^2 và kích thước dài không quá 20 cm.

Ngoại suy các suất liều tương đương môi trường từ các suất liều với công suất cực đại của hộp phơi nhiễm. Phép ngoại suy cần tính đến độ nhạy của dụng cụ đo phóng xạ và độ phóng xạ cực đại lý tưởng đã dùng.

Trong trường hợp hộp phơi nhiễm cấp F, không cần đo suất liều tương đương môi trường ở các vị trí không tiếp cận được.

CHÚ THÍCH: Thông tin về thử rò rỉ phóng xạ xem ISO 2855.

6.4.2. Thử phá khóa (xem 5.8.4.2)

6.4.2.1. Nguyên tắc

Phép thử bao gồm việc kiểm tra sao cho khóa hộp phơi nhiễm chịu được lực phá khóa, khi nó ở vị trí khóa không có chìa khóa.

6.4.2.2. Trang bị

...

...

...

6.4.2.3. Quy trình

Xác định phần tổn thương nhất của cơ cấu khóa.

Tác dụng một lực tăng dần sao cho sau 40 s sẽ là 400 N. Duy trì lực này trong 5 s. Giảm lực từ từ trong 10 s.

Lặp lại phép thử mười lần liên tiếp.

Kiểm tra để đảm bảo rằng hộp phơi nhiễm không thể mở ra được nếu không dùng chìa khóa.

6.4.3. Thử quai sách, bộ phận gá lắp hoặc nâng hạ (xem 5.8.4.3) cho cấp P và M

6.4.3.1. Nguyên tắc

Phép thử bao gồm việc kiểm tra xác định quai sách, bộ phận gá lắp hoặc nâng hạ có khả năng chịu được lực tĩnh bằng 25 lần trọng lượng hộp phơi nhiễm.

6.4.3.2. Quy trình

...

...

...

Đảm bảo rằng quai sách, bộ phận gá lắp hoặc nâng hạ giữ nguyên chức năng và gắn chặt với hộp phơi nhiễm.

6.4.4. Thử rơi ngẫu nhiên (xem 5.8.4.6).

6.4.4.1. Nguyên tắc

Phép thử đối với hộp phơi nhiễm ở vị trí khóa (gồm cáp bảo vệ, đầu nối và các dụng cụ tương tự) khi bị rơi tự do trong điều kiện tai nạn mô phỏng, để xem có đảm bảo rằng bộ nguồn sẽ không ngẫu nhiên phơi nhiễm do rơi.

Phép thử phải bao gồm một lần rơi trên bia.

6.4.4.2. Quy trình

a) Hộp phơi nhiễm phải rơi trên bia sao cho gây nên hiệu ứng đáng kể về an toàn phóng xạ.

b) Chiều cao rơi tính từ điểm thấp nhất của hộp phơi nhiễm tới mặt trên của bia phải là 1,2 m.

c) Bia phải là mặt phẳng ngang, sao cho bất kỳ sự tăng lên nào về sức bền chống dịch chuyển hay biến dạng của nó, do va đập của hộp phơi nhiễm, sẽ không tăng đáng kể sự hư hỏng với hộp phơi nhiễm.

...

...

...

6.4.5. Thử độ bền chống rung (xem 5.8.4.4) cho cấp P và M

6.4.5.1. Yêu cầu chung

Nguyên tắc, thuật ngữ và phương pháp dùng trong thử nghiệm này phải phù hợp với TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6).

6.4.5.2. Nguyên tắc

Mục đích của phép thử này là xác định các tần số riêng đặc trưng cho hộp phơi nhiễm và nghiên cứu sự thay đổi các tần số này để xác định rằng hộp phơi nhiễm có khả năng chịu được rung động gặp phải khi vận chuyển.

CHÚ THÍCH 1: Các tần số riêng được định nghĩa là các tần số mà cộng hưởng cơ học sai lệch lớn hơn 30 % so với gia tốc cực đại cho trong 6.4.5.5.1 (khuyết tật trong khi lắp ráp và kết nối cơ khí các phần tử cấu thành, hoặc khi xảy ra các dấu hiệu khác của đáp ứng như nhiễu va đập, rèn bên trong).

CHÚ THÍCH 2: Điều kiện và giá trị của các thông số rung là các đặc tính chung của điều kiện vận tải thông thường.

6.4.5.3. Trang thiết bị

Dụng cụ thử nghiệm (nền rung) phải phù hợp với TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6) để gây rung các chi tiết của thiết bị được thử theo 3 trục thẳng góc với nhau, trong khi đảm bảo vị trí vận chuyển thường dùng của hộp phơi nhiễm.

...

...

...

Thử nghiệm này áp dụng cho hộp phơi nhiễm được chất tải bằng bộ nguồn mô phỏng ở vị trí khóa gồm cả cáp bảo vệ, đầu nối và dụng cụ tương tự, còn bộ điều khiển và bộ chắn chiếu được tháo ra.

6.4.5.4.1. Lắp đặt hộp phơi nhiễm

Hộp phơi nhiễm phải được lắp chặt trên thiết bị thử, phù hợp với TCVN 7699-2-47 (IEC 60068-2-47) sao cho nó không thể di chuyển độc lập trên nền. Sự lắp đặt này phải không làm thay đổi tần số riêng của hộp phơi nhiễm đang thử.

6.4.5.4.2. Định vị và lắp ráp gia tốc kế

Gia tốc kế không được định vị trên các chi tiết tán rivê, trong vùng lân cận quanh chúng hoặc trên các dụng cụ có cơ cấu quay hay dịch chuyển (ví dụ cửa chắn hoạt động kiểu trục quay, cửa chắn hoạt động kiểu trượt).

Gia tốc kế phải được định vị thích hợp, có đủ số lượng sao cho đáp ứng gia tốc thu được cung cấp đủ dữ liệu để thử cộng hưởng cơ học.

Gia tốc kế được lắp trên hộp phơi nhiễm được thử, phù hợp với TCVN 7699-2-47 (IEC 60068-2-47).

6.4.5.5. Quy trình

Hộp phơi nhiễm, kể cả bộ nguồn mô phỏng là đối tượng thử rung

...

...

...

- Phép thử độ bền lâu nhờ quét để xác định các tần số riêng;

- Phép thử độ bền lâu tại tần số riêng;

- Phép thử độ bền lâu.

Mỗi phép thử được thực hiện liên tiếp theo hai trục thẳng góc với nhau.

6.4.5.5.1. Độ bền lâu với quét tần số (xác định các tần số riêng)

Hộp phơi nhiễm được thử theo hai trục thẳng góc (với hộp phơi nhiễm loại II một trục phải song song với hướng di chuyển của bộ nguồn) để gây rung mạnh, xác định theo tổ hợp ba thông số sau:

- Dải tần số 10 Hz ± 1 Hz tới 150 Hz ± 3 Hz

- Gia tốc cực đại: 9,8 m/s^2

- Độ kéo dài của sức căng: chu trình quét (dải tần số từ 10 Hz đến 150 Hz và quay trở lại 10 Hz) với tốc độ quét 1 octave/min trong phạm vi 10 %.

...

...

...

6.4.5.5.2. Độ bền lâu tại tần số riêng

Hộp phơi nhiễm được thử tại mỗi tần số riêng thu được sau phép thử theo 6.4.5.5.1 với khoảng thời gian 30 min ± 1 min tại cùng một gia tốc cực đại như trong 6.4.5.5.1. Phép thử có thể được thực hiện trong dải tần số ± 10 % quanh tần số riêng thu được.

Trong trường hợp có một vài tần số riêng theo cùng một trục, khoảng thời gian này được chia đều cho mỗi tần số (nếu không có nhiều hơn 3 tần số trong một trục).

6.4.5.5.3. Độ bền lâu

Hộp phơi nhiễm được thử, theo cùng một cách như trong 6.4.5.5.1.

- 15 chu trình quét, nếu đã thực hiện thử độ bền lâu ở tần số riêng, hoặc

- 25 chu trình quét, nếu không phát hiện được tần số riêng nào.

6.4.6. Thử khả năng chịu va đập

Phép thử này được thực hiện sau khi thử rung. Phép thử được thực hiện với hộp phơi nhiễm (B) gồm bộ nguồn mô phỏng, không có bộ điều khiển từ xa và ống dẫn nguồn ra, nhưng được khóa và có cáp bảo vệ tại chỗ. Phép thử gồm việc mô phỏng các va đập khác nhau mà một thiết bị có thể phải chịu khi được mang trên chiều dài cánh tay đòn (va đập ngang khi va chạm với vật cản), hoặc được mang trên xe đẩy (va chạm thẳng đứng khi vượt qua vật cản) để xác định khả năng chịu va đập như vậy.

...

...

...

6.4.6.1.1. Trang thiết bị

Bia gồm thanh thép có mặt đầu phẳng thẳng đứng đường kính 50 mm, chiều dài 300 mm đặt nằm ngang được cố định hay hàn với khối cứng có khối lượng gấp 10 lần hộp phơi nhiễm.

Phương tiện treo không được tạo ra sự quay đáng kể hộp phơi nhiễm quanh trục thẳng đứng trước khi va đập.

6.4.6.1.2. Quy trình

Chọn các vùng trên hộp phơi nhiễm khi bị va đập sẽ tạo nên ảnh hưởng đáng kể đối với sự an toàn phóng xạ. Treo hộp phơi nhiễm ở các điểm cố định sao cho khi ở trạng thái đứng yên, một trong những mặt được lựa chọn tiếp xúc với bia. Dịch chuyển hộp phơi nhiễm khỏi vị trí đứng yên đến khi trọng tâm của nó cao hơn vị trí đứng yên 100 mm và thả nó, sao cho nó dao động theo chuyển động của con lắc về phía bia. Thực hiện các va đập này 20 lần trên mỗi vùng đã chọn.

6.4.6.2. Hộp phơi nhiễm cấp P - Va đập thẳng đứng

6.4.6.2.1. Trang thiết bị

Bia cứng (ví dụ thép hay bê tông) phải gồm một khối lượng bằng ít nhất 10 lần hộp phơi nhiễm và có một bề mặt ngang, phẳng được phủ một tấm gỗ dán cứng dầy 25 mm (7 hoặc 9 lớp dán).

6.4.6.2.2. Quy trình

...

...

...

Phép thử có thể được thực hiện bằng tay hoặc dùng cơ cấu cơ khí thích hợp.

6.4.6.3. Hộp phơi nhiễm cấp M

Thực hiện phép thử bằng cách đặt hộp phơi nhiễm trên xe lăn, hoặc dụng cụ khác để dễ dàng chuyển động với tốc độ ít nhất 1 m/s, cho rơi tự do từ một bậc có chiều cao 150 mm. Mép của bậc phải sao cho nó không bị méo do thao tác.

Nền đáy bậc rơi phải cứng rắn (ví dụ bê tông hoặc đá tảng). Nếu không phải như vậy (ví dụ gỗ hay đất nện) thì phải phủ trên mặt đất một tấm thép dày ít nhất 10 mm.

Thực hiện phép thử này 100 lần.

6.5. Thử kéo bộ nguồn

6.5.1. Yêu cầu chung

Phép thử này phải được thực hiện với hộp phơi nhiễm loại II trước và sau khi thử hoạt động (xem 5.8.5).

6.5.2. Nguyên tắc

...

...

...

6.5.3. Quy trình

Thực hiện hai phép thử sau:

a) Lắp cáp điều khiển với bộ nguồn muốn thử. Giữ đầu đối diện của bộ nguồn. Tác dụng lực kéo tăng dần lên cáp điều khiển sao cho sau 10 s đạt được 1000 N và giữ lực này trong 5 s. Thực hiện phép thử này trong 10 lần.

b) Lắp cáp điều khiển với bộ nguồn muốn thử. Giữ đường kính lớn nhất của bộ nguồn (ví dụ phần dùng để dừng việc rút bộ nguồn, khi nó tới vị trí đóng kín bên trong hộp phơi nhiễm). Tác dụng 1 lực kéo tăng dần lên cáp điều khiển sao cho sau 10 s đạt được 1000 N và duy trì lực này trong 5 s. Làm phép thử này 10 lần.

6.6. Thử bộ điều khiển từ xa

6.6.1. Thử đập và uốn (xem 5.8.6)

6.6.1.1. Nguyên tắc

Phép thử mô phỏng sự đập và uốn vỏ cáp điều khiển bằng gót va đập.

6.6.1.2. Trang thiết bị

...

...

...

Trong trường hợp ống dẫn nguồn ra và vỏ dự trữ ghép với nhau (vỏ chắn cấu trúc biên) bề mặt thử được khớp với đường dẫn bên để ngăn cản chuyển động tương đối của vỏ chắn trong khi tác động.

Đường dẫn có đặc tính sau:

- Chiều dài lớn hơn 2 lần chiều dài gót;

- Chiều cao nằm trong khoảng 0,5 đến 0,75 lần chiều cao vỏ chắn cho trường hợp vỏ chắn nối nhau, và nằm trong khoảng 1,5 đến 0,75 lần chiều cao vỏ chắn cho trường hợp vỏ chắn chồng lên nhau.

6.6.1.3. Quy trình

Với vỏ chắn mềm, đặt vỏ chắn (chèn cáp điều khiển) phẳng trên bề mặt thử. Đặt gót tại 1 điểm trên vỏ chắn. Nếu hai vỏ chắn nối nhau, gót rơi đồng thời trên cả hai vỏ chắn.

Với vỏ chắn cứng, đặt hai thanh thép song song với hai vỏ cách nhau 0,5 m tính từ trục. Đặt vỏ cứng theo hướng thẳng góc với các thanh theo mặt phẳng giữa các thanh. Đặt gót tại điểm giữa vỏ nằm giữa các thanh thép.

Nhấc cần, nâng cao đáy của gót lên 300 mm cao hơn bề mặt trên của vỏ. Thả cần cho chuyển động đung đưa tự do. Thực hiện phép thử này một lần với 10 điểm chọn ngẫu nhiên trên vỏ, một trong những điểm này phải là điểm nối nếu có.

Với vỏ chắn cấu trúc biên, phép thử thực hiện trên cáp điều khiển được chèn vào trong hai lớp vỏ, tại những điểm ngẫu nhiên theo cách sau:

...

...

...

- Năm điểm khi hai vỏ chồng lên nhau trong mặt phẳng thẳng đứng và gót rơi trên đỉnh vỏ chắn.

(Trong cả hai trường hợp, vỏ chắn được giữ theo cạnh bên bằng đường dẫn).

6.6.2. Thử cuốn vòng (xem 5.8.6)

6.6.2.1. Nguyên tắc

Mục đích là làm cho bộ điều khiển từ xa chịu lực kéo mà nó có thể chịu đựng do lực uốn gây ra, khi lắp ráp bộ điều khiển từ xa để sử dụng.

6.6.2.2. Quy trình

Sắp xếp cáp điều khiển và vỏ chắn thẳng hàng trên mặt phẳng nằm ngang. Đóng chặt một đầu của vỏ chắn, sao cho nó không có bất kỳ di chuyển nào trong phép thử. Với vỏ, tạo thành vòng bán kính 500 mm trên mặt nằm ngang - kéo đầu tự do của vỏ, sao cho nó không quay, theo đường ban đầu với tốc độ 2,0 m/s đến khi không còn vòng và vỏ trở lại vị trí thẳng.

Thực hiện phép thử này 10 lần, tại 10 điểm cách đều nhau theo chiều dài của vỏ được thử, mỗi điểm là gốc của vòng.

6.6.3. Thử kéo (xem 5.8.6)

...

...

...

Phép thử gồm việc mô phỏng lực kéo có thể xảy ra với hệ gồm vỏ bọc cáp điều khiển, cáp điều khiển, phần kết nối và cơ cấu điều khiển, khi sử dụng.

6.6.3.2. Quy trình

a) Vỏ bọc cáp điều khiển phải được lắp với cơ cấu điều khiển từ xa

- Đóng chặt bộ điều khiển từ xa sao cho nó không thể di chuyển trong khi thử mà không cần phải cố định cơ cấu điều khiển (ví dụ cần điều khiển);

- Tác dụng một lực kéo 500 N trong 30 s vào đầu cáp điều khiển nối với hộp phơi nhiễm;

- Thực hiện phép thử này 10 lần.

b) Cáp điều khiển phải được lắp với cơ cấu điều khiển

- Đóng chặt bộ điều khiển từ xa để nó không di chuyển trong khi thử. Cố định cơ cấu điều khiển (ví dụ cần điều khiển). Nối bộ nguồn với cáp điều khiển. Tác dụng một lực 1000 N trong 10 s vào đầu tự do của bộ nguồn. Thực hiện phép thử này 10 lần.

6.7. Thử ống dẫn nguồn ra và đầu phơi nhiễm (xem 5.8.7).

...

...

...

Ống dẫn nguồn ra phải chịu các phép thử quy định tại 6.7.2 và 6.7.4 theo đúng trình tự.

Ống dẫn nguồn ra mềm phải chịu các phép thử quy định tại 6.7.2, 6.7.3 và 6.7.4 theo đúng trình tự. Các tiêu chí đạt các phép thử này quy định trong 5.8.6.

6.7.2. Thử đập và uốn (xem 5.8.7)

6.7.2.1. Nguyên tắc

Phép thử mô phỏng sự đập và uốn cong ống dẫn nguồn ra bằng gót giầy của người.

6.7.2.2. Trang thiết bị

Giống như mô tả trong 6.6.1.2.

6.7.2.3. Quy trình

Giống như mô tả trong 6.6.1.3.

...

...

...

6.7.3.1. Nguyên tắc

Mục đích là làm cho ống dẫn nguồn ra chịu lực kéo mà nó có thể chịu đựng do lực uốn có thể xảy ra khi lắp đặt để sử dụng.

6.7.3.2. Quy trình

Đặt ống dẫn nguồn ra không kết nối, giữa hai tấm song song cách nhau không lớn hơn 5 lần đường kính ngoài của ống dẫn nguồn ra. Tạo thành vòng kín, phẳng và cố định một đầu sao cho nó không có bất kỳ di chuyển nào trong quá trình thử.

Tác dụng một lực kéo vào đầu tự do, theo phương tiếp tuyến với vòng để làm giảm đường kính của vòng. Lực này được tác dụng qua một lực kế sao cho nó đạt tới 200 N trong 5 s, sau đó giữ ở mức này trong 10 s.

Thực hiện phép thử này trong 10 lần. Mở vòng và lặp lại vòng tại cùng một điểm cho mỗi phép thử.

Nếu ống dẫn nguồn ra gồm nhiều kết nối với tiết diện khác nhau, làm lại phép thử có một kết nối trong vòng.

Làm kín vòng như ở trên sao cho điểm kết nối và chỗ giao nhau là đối diện với nhau.

6.7.4. Thử kéo (xem 5.8.7)

...

...

...

Phép thử gồm việc mô phỏng lực kéo mà ống dẫn nguồn ra chịu đựng khi dùng. Phép thử chỉ cần áp dụng với hộp phơi nhiễm cấp P và cấp M.

6.7.4.2. Quy trình

Nối đầu ống dẫn nguồn ra với hộp phơi nhiễm, cố định hộp phơi nhiễm sao cho nó không thể di chuyển trong khi thử.

Tác dụng lực kéo 500 N lên tiết diện cuối của vỏ chắn hoặc, nếu tiết diện cuối này là chỗ nối, tác dụng lực kéo lên phần đầu phơi nhiễm của chỗ nối.

Giữ lực này trong 30 s.

Thực hiện phép thử này 10 lần.

7. Ghi nhãn

7.1. Hộp phơi nhiễm

7.1.1. Trên mỗi hộp phơi nhiễm hay tấm kim loại được gắn cố định bền lâu trên hộp phơi nhiễm phải được ghi nhãn bền lâu, không tẩy xóa được các thông tin chỉ ra trong 7.1.2 đến 7.1.9 bằng cách khắc, dập nổi hay các cách khác.

...

...

...

7.1.3. Công suất cực đại của hộp phơi nhiễm cho hạt nhân phóng xạ định dùng. Công suất này phải được biểu thị bằng cả hai đơn vị đo becquerel và cury - giá trị cury ở trong ngoặc, ví dụ 3,7 TBq (100 Ci).

7.1.4. Số hiệu của tiêu chuẩn này và năm công bố, nghĩa là TCVN 5869: 2010 (ISO 3999: 2004), có nghĩa là phù hợp với tiêu chuẩn này. Việc ghi nhãn này chứng tỏ sự khẳng định của nhà sản xuất rằng thiết bị là phù hợp với tiêu chuẩn này. Sự khẳng định này phải được đề cập trong tài liệu của nhà sản xuất.

7.1.5. Tên nhà sản xuất, loại thiết bị và số loạt sản xuất.

7.1.6. Cấp của hộp phơi nhiễm.

7.1.7. Loại của hộp phơi nhiễm.

7.1.8. Tổng khối lượng hộp phơi nhiễm.

7.1.9. Khối lượng Uranium nghèo, nếu dùng, hoặc câu “chứa Uranium nghèo”.

7.2. Bộ giữ nguồn và bộ nguồn

Mỗi bộ giữ nguồn hoặc bộ nguồn phải được ghi nhãn sao cho cùng với từ “PHÓNG XẠ” hoặc ký hiệu bức xạ ion hóa, khi dùng, những điều sau phải được nhìn rõ nhãn nhận dạng nhà sản xuất, loại và số seri của bộ giữ.

...

...

...

Mỗi ký hiệu, nếu được, phải nhìn rõ toàn bộ khi người quan sát ở cách nhãn 0,5 m.

8. Nhận biết nguồn kín trong hộp phơi nhiễm

Hộp phơi nhiễm phải được thiết kế để có thể gắn nhãn mang những thông tin của nguồn kín dùng trong các thiết bị sau đây:

- Ký hiệu hóa học và số khối của hạt nhân phóng xạ;

- Độ phóng xạ và ngày đo độ phóng xạ, theo Becquerel, và theo cury để trong ngoặc;

- Số liệu nhận dạng của nguồn kín;

- Xác nhận của nhà sản xuất nguồn.

Các điều lưu ý ở trên phải được dán nhãn bền vững, cố định, có khả năng chống nhiệt và ăn mòn.

9. Các tài liệu kèm theo

...

...

...

Tài liệu này được chia làm 5 loại:

- Mô tả và các đặc trưng kỹ thuật của thiết bị;

- Giấy chứng nhận của nhà sản xuất;

- Hướng dẫn sử dụng

- Quy trình kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa;

- Hướng dẫn cách bố trí.

9.1. Mô tả và đặc trưng kỹ thuật của thiết bị

9.1.1. Mô tả

Phải cung cấp thông tin sau:

...

...

...

- Hình vẽ hay ảnh chụp thích hợp cho phép nhận dạng mỗi phần chính và chi tiết của thiết bị, bao gồm bộ nguồn.

- Giản đồ cơ bản của hộp phơi nhiễm, bộ điều khiển từ xa, ống dẫn nguồn ra về đầu phơi nhiễm.

- Giải thích hoạt động, các giản đồ quy chiếu, chỉ dẫn rõ ràng trình tự mà bộ nguồn ra ngoài một phần hay toàn bộ khối hộp phơi nhiễm hay đầu phơi nhiễm.

- Giải thích hoạt động, theo các giản đồ quy chiếu, và mô tả các phương tiện theo đó, ít nhất đáp ứng được các yêu cầu trong 5.4.2 (chỉ thị vị trí an toàn hay không). Các phương tiện này có thể là nghe, nhìn hoặc cơ học.

9.1.2. Các đặc trưng kỹ thuật

Chỉ dẫn mọi đặc trưng chủ yếu để biết cách dùng đúng và sự vận hành của thiết bị, cụ thể là:

- Vật liệu che chắn dùng trong thiết bị;

- Tài liệu tham khảo của bộ điều khiển từ xa, ống dẫn nguồn ra có thể dùng cùng với hộp phơi nhiễm;

- Bán kính cong nhỏ nhất cho phép của các vỏ chắn này;

...

...

...

- Đặc trưng kỹ thuật của bộ giữ nguồn có thể dùng trong hộp phơi nhiễm;

- Độ phóng xạ cực đại của mỗi hạt nhân phóng xạ có thể dùng trong hộp phơi nhiễm;

- Dụng cụ hãm bộ giữ nguồn;

- Khi dùng bộ giới hạn chùm tia, hệ số truyền dẫn của bộ giới hạn chùm tia khả dĩ và đặc trưng hình học (ví dụ kích thước và hình dạng) của chùm tia phát ra;

- Chiều dài chiếu cực đại của bộ phận điều khiển từ xa có thể dùng trong hộp phơi nhiễm loại II;

- Bản chất, loại, điện thế, điện dung của acquy và pin và /hoặc bóng đèn khi dùng;

- Bản chất, điện thế, cường độ của dòng cấp cần thiết về thiết bị hoạt động, hoặc nạp điện cho bộ acquy;

- Giản đồ cơ bản của mạch điện, nếu có.

9.2. Chứng chỉ của nhà sản xuất

...

...

...

- Giấy chứng nhận về sự phù hợp với tiêu chuẩn này; và

- Giấy chứng nhận về đo đạc suất liều tương đương môi trường, ngoại suy ra công suất cực đại có ở hộp phơi nhiễm.

9.3. Hướng dẫn sử dụng

Các hướng dẫn sử dụng sau đây phải dùng theo các thuật ngữ định nghĩa ở Điều 3.

- Các hướng dẫn về việc lắp ghép các phần khác nhau của thiết bị theo các cấu hình khác nhau bao gồm đầu phơi nhiễm.

- Hướng dẫn nói về trình tự các pha hoạt động khác nhau được thực hiện, khi lắp ghép thiết bị để dùng, kèm theo cảnh báo về nguy cơ bị phơi nhiễm phóng xạ có thể gây ra khi không xem kỹ các hướng dẫn này.

- Hướng dẫn về lưu giữ hộp phơi nhiễm.

- Hướng dẫn về dùng cáp bảo vệ, đầu nối và dụng cụ tương tự trên thiết bị khi không dùng thiết bị, để tránh người lạ đi vào ngẫu nhiên.

9.4. Quy trình kiểm tra bảo dưỡng và sửa chữa

...

...

...

- Hướng dẫn việc thay thế bộ nguồn đã nạp và đóng gói nguồn đã phân hủy để vận chuyển và loại bỏ.

- Hướng dẫn về quy trình và tần suất bảo dưỡng.

- Hướng dẫn về bảo dưỡng bộ điều khiển từ xa.

- Hướng dẫn về kiểm tra thiết bị (bao gồm hộp phơi nhiễm, bộ điều khiển từ xa, ống dẫn nguồn ra và dự trữ, đầu phơi nhiễm) về độ sạch bên trong, sự biến dạng, sự nứt hoặc ăn mòn.

- Hướng dẫn những điều cần phải tuân theo khi có sự cố ngẫu nhiên đoán trước và chỉ dẫn về nguyên nhân có thể gây ra sự cố.

9.5. Hướng dẫn về bố trí

Người sử dụng phải được thông báo khi nào hộp phơi nhiễm và nguồn kín hết hạn hoạt động, chúng phải được bố trí một cách an toàn và thích hợp tuân theo các quy định quốc gia, đặc biệt đối với việc đóng gói và vận chuyển.

10. Tài liệu phụ cho phòng thử nghiệm để nghiên cứu sự phù hợp

Ngoài tài liệu cung cấp cho người sử dụng được quy định ở Điều 9, các tài liệu sau phải được cung cấp cho cơ quan có trách nhiệm được ủy quyền để thử nghiệm nguyên mẫu.

...

...

...

- Mô tả cấu trúc có hình vẽ và kích thước hộp phơi nhiễm và tên gọi tất cả các phần tử;

- Danh mục các phép thử để bảo dưỡng và sửa chữa cần phải được thực hiện bởi nhà sản xuất;

- Các hệ số suy hao với bề dầy tối thiểu của vật liệu che chắn cho loại hạt nhân phóng xạ chứa trong hộp phơi nhiễm;

- Mô tả phép thử kéo dùng để kiểm tra mỗi bộ nguồn và dụng cụ nối chúng.

11. Chương trình bảo đảm chất lượng

Phải xây dựng một chương trình đảm bảo chất lượng, như quy định trong TCVN ISO 9000 (ISO 9000), TCVN ISO 9001 (ISO 9001), hoặc TCVN ISO 9004 (ISO 9004), hoặc các quy định của IAEA STI-PUB 998 cho thiết kế, chế tạo, thử nghiệm, vận chuyển, kiểm tra, tư liệu của các thiết bị chụp ảnh bằng tia gamma. Mỗi nhà sản xuất những thiết bị như vậy phải phát triển một chương trình bảo đảm chất lượng thích hợp với độ phức tạp và số lượng thiết bị đã được thiết kế và chế tạo.

Vị trí làm việc

...

...

...

b) Loại cửa

Vị trí đóng kín

CHÚ DẪN:

1 Hộp phơi nhiễm

2 Nguồn phóng xạ kín

Hình 1 - Phác họa thiết bị chụp ảnh bằng tia gamma trong công nghiệp loại I

CHÚ DẪN:

1 Hộp phơi nhiễm

...

...

...

3 Bộ giữ nguồn

4 Bộ điều khiển từ xa

5 Cáp điều khiển và vỏ bọc

6 Ống dẫn nguồn ra

7 Đầu phơi nhiễm

8 Vỏ chắn dự trữ

Hình 2 - Phác họa thiết bị chụp ảnh bằng tia gamma trong công nghiệp loại II

a) Mẫu kiểu chữ S

...

...

...

b) Mẫu kiểu quay

c) Mẫu kiểu ngón tay

CHÚ DẪN:

1 Lớp chắn

2 Nguồn phóng xạ kín

3 Bộ phận kẹp cáp điều khiển và vỏ chắn

Hình 3 - Ví dụ các hộp phơi nhiễm loại II

Kích thước tính bằng mét

...

...

...

CHÚ DẪN:

1 Cần điều khiển

2 Cơ cấu điều khiển

3 Cáp điều khiển và vỏ chắn

a = 90° thay đổi hướng, với bán kính cong nhỏ nhất cho phép với vỏ điều khiển từ xa như chỉ rõ trong tài liệu kèm theo.

Cáp điều khiển và vỏ bọc dành riêng được trình bày đã liên kết như vỏ cấu trúc biên.

Hình 4 - Mô tả hình học phép thử bộ điều khiển từ xa (xem 5.8.6)

Kích thước tính bằng mét

...

...

...

1 Cần

2 Đế tựa

3 Vỏ chắn thử nghiệm

4 Bề mặt thử nghiệm

Hình 5 - Ví dụ dụng cụ thử đập (xem 6.6.1)

Kích thước tính bằng mét

Cho phép thử độ bền và các phép thử độ bền khi dẫn nguồn (xem 6.2.3 và 6.3.3).

Bộ điều khiển từ xa:

...

...

...

- Với chiều dài < 3 m: theo sát phía trên càng gần càng tốt, nhưng giảm đều phần thẳng nếu cần.

- Với bán kính cong tối thiểu R theo quy định của nhà sản xuất.

Ống dẫn nguồn ra:

- Với chiều dài ≥ 3 m: hai chỗ cong 90 ^o trong mặt phẳng ngang.

- Với chiều dài < 3 m: một chỗ cong 90 ^o trong mặt phẳng ngang.

- Với bán kính cong tối thiểu R theo quy định của nhà sản xuất.

Hình 6 - Cấu hình thử nghiệm

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

...

...

...

[2] TCVN ISO 9000 (ISO 9000), Hệ thống quản lý chất lượng - Cơ sở và từ vựng.

[3] TCVN ISO 9001 (ISO 9001), Hệ thống quản lý chất lượng - Yêu cầu.

[4] TCVN ISO 9004 (ISO 9004), Hệ thống quản lý chất lượng - Hướng dẫn việc cải thiện chất lượng.

[5] ICRU 51:1993, Quantities and units in radiation protection dosimetry (Đại lượng và đơn vị đo trong phép đo liều lượng phòng phóng xạ).

1) Một số cơ quan có thẩm quyền về quy chuẩn quốc gia đòi hỏi điều khoản về chỉ thị trên hộp phơi nhiễm. Để đáp ứng đầy đủ các yêu cầu này, cần thiết là phải phát hiện nguồn kín ở vị trí được chỉ thị.