Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1583:1985 về Xích có độ bền cao dùng cho máy mỏ

• Số hiệu: TCVN1583:1985
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1985

Chỉ tiêu	Cấp độ bền
	A	B	C	D
Ứng suất suất đứt, không nhỏ hơn, N/mm^2	700	750	800	950
Ứng suất khi có tải trọng thử, không nhỏ hơn, N/mm^2	560	600	640	760
Ðộ dãn dài tương đối khi có tải trọng thử, không lớn hơn, %	2,0	2,0	2,0	2,5
Ðộ dãn dài tương đối khi đứt, không nhỏ hơn, %	7	7	7	6
Số chu kỳ khi thử và độ bền mỏi cho đến khi phá huỷ	50.000	50.000	50.000	70.000
Tải trọng từ 50 đến 250 N/mm^2, không nhỏ hơn,

Bảng 2

Cỡ kích, d, mm

Tải trọng không nhỏ hơn, kN

Thử

Phá huỷ

Thử

Phá huỷ

Thử

Phá huỷ

...

...

...

Phá huỷ

Cấp độ bền

A

B

C

D

14

16

18

...

...

...

22 (23)

24

26

28

32

1700

2200

2800

3400

...

...

...

-

5000

5900

6800

9000

2100

2800

3500

4300

...

...

...

-

6300

7400

8600

11200

1800

2400

3000

3700

...

...

...

-

5400

6400

7300

9600

2300

3000

3800

4700

...

...

...

-

6800

8000

9200

1200

2000

2600

3300

4000

...

...

...

5300

5800

6800

7900

10200

2500

3200

4100

5000

...

...

...

6600

7200

8500

9800

12800

2300

3000

3600

4800

...

...

...

6300

6900

8100

300

12800

2900

3800

4800

6000

...

...

...

7900

8600

1000

1170

1530

1.2 Các thông số và kích thước cơ bản của xích phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 3,

Hình 1

VÍ DỤ: Kí hiệu quy ước: xích cỡ 18 mm, bước t = 64 mm, độ bền; cấp chính xác 2:

...

...

...

Bảng 3

Cỡ xích

d

Bước xích (chiều dài trên bên trong),

t

Chiều rộng

Số mắt trong đoạn kiểm tra

n

Chiều dài đoạn kiểm tra

...

...

...

Khối lượng 1m xích không lớn hơn, kg

Danh nghĩa

Sai lệch giới hạn ∆ t đối với cấp chính xác

Bên ngoài B, không lớn hơn

Bên trong B, không nhỏ hơn

Danh nghĩa

Sai lệch giới hạn đối với cấp chính xác

1

...

...

...

1

2

14

16

18

18

20

22 (23)

...

...

...

26

28

32

50

64

64

80

80

86

...

...

...

86

92

100

120

± 0,5

± 0,6

± 0,6

± 0,8

± 0,8

...

...

...

± 0,9

± 0,9

± 1,0

± 1,0

± 1,2

± 0,8

± 0,9

± 1,0

± 1,1

...

...

...

± 1,3

± 1,6

± 1,3

± 1,6

± 1,6

± 1,8

48

55

60

...

...

...

67

75

77

79

87

93

103

17

20

...

...

...

21

23

26

27

28

31

33

37

19

...

...

...

15

11

11

11

11

11

11

9

9

...

...

...

960

960

880

880

946

946

946

1012

900

...

...

...

± 1,9

± 2,1

± 2,1

± 2,1

± 2,1

± 2,3

± 2,3

± 2,3

± 2,4

...

...

...

± 2,6

± 2,9

± 3,1

± 3,1

± 3,1

± 3,1

± 3,4

± 3,4

± 3,4

...

...

...

± 3,6

± 3,8

4,1

5,2

6,9

6,4

8,2

10,0

11,0

...

...

...

15,5

18,3

23,22

Chú thích:

1 Số liệu trong ngoặc, không nên dùng;

2 Khi chế tạo xích thành đoạn có chiều dài nhỏ hơn chiều dài đoạn kiểm tra,sai lệch giới hạn ∆ l xác định theo các công thức sau:

a) Ðối với cấp chính xác 1:

 ∆ L = ±  (L + 0,150n)

b) Ðối với cấp chính xác 2:

...

...

...

1.3 Khi chế tạo xích bằng thép cán nóng tròn, cho phép tăng kích thước B không lớn hơn 2 mm,

2 Yêu cầu kỹ thuật

2.1 Xích phải được chế tạo bằng thép tròn cán tinh, Cho phép chế tạo xích bằng thép cán nóng tròn, nhưng phải bảo đảm những yêu cầu và độ bền như Bảng 1

2.2 Xích phải chế tạo thành từng đoạn, Chiều dài mỗi đoạn xích theo thoả thuận của đôi bên,

2.3 Sau khi hàn xích phải qua nhiệt luyện

2.4 Sau khi nhiệt luyện, xích phải được tác dụng tải trọng bằng tải trọng thử trong Bảng 2 trên suốt chiều dài mỗi xích

2.5 Trên bề mặt các mắt xích không được có: vết nứt, vết kẹp, vết xước, phân lớp kim loại, cháy và dính cát, không cho phép sửa chữa các khuyết tật này

2.6 Ðường kính ở mối hàn không được nhỏ hơn đường kính vật liệu chế tạo, nhưng cũng không được lớn hơn quá 7,5 %.

2.7 Ðường kính mặt cắt ở nơi uốn cong không được giảm quá 10 % so với đường kính vật liệu chế tạo.

...

...

...

2.9 Theo thoả thuận của đôi bên xí nghiệp sản xuất phải có thời hạn bảo hành xích

3 Quy tắc nghiệm thu

3.1 Cơ sở chế tạo phải tiến hành thử nghiệm thử xích bao gồm xem xét mắt ngoài, kiểm tra kích thước, thử xích về méo và độ bền mỏi theo yêu cầu trong Bảng 1 và Bảng 3.

3.2 Khi nghiệm thu xích phải được phân thành lô theo cùng kích thước và cấp độ bền

Mỗi lô xích bao gồm một hay một số đoạn xích có chiều dài tổng cộng không quá: đối với cấp độ bền A và B = 200 m; cấp độ bền C và D = 100 m.

3.3 Xem xét mặt ngoài phải tiến hành tất cả các mắt xích của lô,

3.4 Ðể kiểm tra kích thước của xích phải chọn một đoạn xích trong lô có số mắt xích như trong Bảng 3,

3.5 Ðể thử kéo phải chọn một đoạn xích trong lô có số mắt xích tương ứng như sau:

Bước xích, mm

...

...

...

50; 64; 80 

7

86; 92 

5

100; 120 

5

3.6 Ðể thử độ bền mỏi phải chọn một đoạn xích có ba mắt xích,

3.7 Kết quả thử được coi là đạt yêu cầu nếu tất cả các đoạn xích trong lô và mẫu thử phù hợp với các phần 1 (thông số và kích thước cơ bản) và phần 2 (yêu cầu kỹ thuật) của tiêu chuẩn này,

3.8 Khi kết quả thử kéo, thử độ bền mỏi không đạt yêu cầu thì tiến hành thử lại với số lượng mẫu gấp đôi, Kết quả thử lại là quyết định cuối cùng cho việc nhận hay loại lô,

...

...

...

4.1 Xem xét mặt ngoài tiến hành bằng mắt thường,

4,2 Cỡ xích và chiều rộng mắt xích phải được đo ở khoảng cách bằng 2d kể từ đầu mắt,

4.3 Chiều dài đoạn xích kiểm tra được đo sau khi tác dụng tải trọng sơ bộ như trong Bảng 4.

Bảng 4

Cỡ xích d

mm

Chiều dài danh nghĩa đoạn kiểm tra, mm

Tải trọng sơ bộ

N

...

...

...

16

18

18

20

22

23

24

26

28

...

...

...

950

960

96

880

880

946

946

946

1012

...

...

...

1080

0,8.10^4

1,0. 10^4

1,3. 10^4

1,3. 10^4

1,6. 10^4

1,9. 10^4

2,1. 10^4

2,5. 10^4

...

...

...

2,8. 10^4

3,2. 10^4

4.4 Khi xác định độ dài tương đối, mẫu phải chịu tải trọng bằng nửa tải trọng thử rồi giảm xuống tải trọng sơ bộ như Bảng 4 và lấy chiều dài mẫu ở vị trí này làm mốc. Sau đó tăng dần tải trọng đến khi đứt xích, xác định ngay tải trọng phá huỷ và đỗ dãn dài tổng cộng khi đứt.

4.5 Khi xác định độ bền mỏi, cho mẫu chịu rung với tần số 400 – 600 chu kỳ/phút, nhiệt độ mẫu khi thử không lớn hơn 50 ^oC. Số chu kỳ giữ được mẫu không bị phá huỷ phải phù hợp với Bảng 1.

5 Ghi nhãn, bao gói, bảo quản và vận chuyển

5.1 Ở mỗi mắt xích của mỗi đoạn xích phải đóng nhãn ghi nhãn hiệu hàng hoá của cơ sở chế tạo và cỡ xích khoảng cách giữa các nhãn không được lớn hơn 1m.

Nếu đoạn xích dài, theo thoả thuận với khách hang. Có thể đóng nhãn 1 m đến 5 m

5.2 Xích phải được giao từng đoạn hay từng bó xích. Chiều dài đoạn xích và số đoạn xích trong bó được ghi trong hợp đồng.

5.3 Mỗi đoạn xích hay bó xích được giao phải kèm theo nhãn bằng kim loại trên đó có ghi:

...

...

...

2) Số lượng và khối lượng của xích;

3) Số hiệu của lô;

4) Ngày giao nhận;

5) Dấu kiểm tra kỹ thuật.

5.4 Xích phải được bảo quản và vận chuyển trong điều kiện tránh được sự xâm nhập của chất ăn mòn.