TIÊU CHUẨN QUỐC GIA
TCVN 8267-4 : 2009
SILICON XẢM
KHE CHO KẾT CẤU XÂY DỰNG -
PHƯƠNG PHÁP THỬ - PHẦN 4: XÁC ĐỊNH ẢNH HƯỞNG CỦA LÃO HÓA NHIỆT ĐẾN SỰ TỔN HAO
KHỐI LƯỢNG, TẠO VẾT NỨT VÀ PHẤN HÓA
Structural
silicone sealants - Test methods - Part 4: Determination
for effect of heat aging on weight loss, cracking, and chalking
1. Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này quy định phương pháp
xác định ảnh hưởng của lão hóa nhiệt đến
sự tổn hao khối lượng, tạo vết nứt và phấn hóa
của silicon xảm
khe cho kết cấu xây dựng loại một
và nhiều thành phần đóng rắn hóa học.
2. Tài liệu viện dẫn
Các tài liệu viện dẫn sau
là cần thiết khi áp dụng tiêu chuẩn này.
Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với
các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới
nhất, bao gồm các bản sửa đổi, bổ sung (nếu
có).
TCVN 8267-1 : 2009, Silicon xảm khe
cho kết cấu xây dựng - Phần 1: Xác định độ chảy.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Xác định sự thay đổi khối lượng và trạng
thái bề mặt của tấm mẫu thử được chuẩn bị từ mẫu thử sau khi sấy ở
nhiệt độ (88 ± 5) °C so với tấm mẫu
thử được giữ ở điều kiện chuẩn trong cùng thời gian 21 ngày.
4. Lấy mẫu
Theo Điều 5 của TCVN 8267-1 : 2009.
5. Thiết bị và dụng cụ
- Tủ sấy, có thể điều
chỉnh được nhiệt độ (88 ± 5) °C.
- Cân, độ chính xác 0,01
g.
- Khuôn bằng đồng hình chữ nhật, kích thước
trong (130 x 40 x 6,4) mm.
- Ba tấm nhôm phẳng, chiều dày từ
(0,6 ¸ 1,6) mm; dài x rộng = (152 x 80) mm.
- Thước thẳng bằng kim loại hoặc
nhựa, dài khoảng 152 mm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Dao bay bằng thép, dài khoảng
152 mm.
6. Cách tiến hành
6.1. Đối với silicon xảm
khe cho kết cấu xây dựng nhiều thành phần
- Mỗi mẫu thử cần ba tấm nhôm phẳng. Đánh dấu
và cân lần lượt từng tấm nhôm phẳng với độ chính xác đến 0,01 g.
- Ổn định các thành phần của mẫu thử ở trạng
thái riêng rẽ trong bao kín ở điều kiện chuẩn ít nhất 24 h.
- Cân khối lượng các thành phần theo tỉ lệ quy định của nhà sản xuất với độ chính xác 1 %
để có được tối thiểu 400 g hỗn hợp mẫu thử, sau đó trộn đều các thành
phần vào nhau trong 5 min thành một hỗn hợp đồng nhất.
- Đặt khuôn đồng lên bề mặt tấm nhôm phẳng căn chỉnh đồng tâm, sau
đó đổ hỗn hợp mẫu thử vào đầy khuôn rồi dùng thước kim loại tạo phẳng bề mặt
ngang bằng với mép trên của cạnh khuôn. Dùng dao lưỡi mỏng xén dọc xung quanh
bên trong khuôn đồng và ngay lập tức nâng khuôn ra khỏi tấm mẫu thử. Tiếp tục
tiến hành tương tự để tạo tấm mẫu thử thứ hai và thứ ba.
- Sau khi tạo được ba tấm mẫu thử, cân lần lượt
từng tấm với độ chính xác đến 0,01 g. Sau đó để ổn định cả ba tấm mẫu thử 7
ngày trong điều kiện chuẩn.
- Lấy hai trong ba tấm mẫu thử ở trên ra khỏi
tủ ổn định ở điều kiện chuẩn để cho vào tủ sấy và sấy ở nhiệt độ (88 ± 5) °C trong 21
ngày, tấm mẫu thử còn lại vẫn để ổn định tiếp trong điều kiện chuẩn để làm đối chứng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
M = [(m2
- m3) /(m2 - m1)] x 100
trong đó:
m1 là khối lượng tấm
nhôm, tính bằng g;
m2 là Khối lượng tấm mẫu
thử (khối lượng tấm nhôm + mẫu thử sau khi tạo mẫu), tính bằng g;
m3 là khối lượng tấm mẫu thử
sau 21 ngày sấy cưỡng bức, tính bằng g.
Nếu sai lệch giữa hai lần đo trên cùng một mẫu
thử vượt quá 0,51 % thì phải tiến hành tạo tấm mẫu thử mới và đo lại.
- Đồng thời, kiểm tra sự tạo vết nứt và phấn hóa của hai tấm mẫu thử đã qua sấy (mẫu 1; 2;
3; 4) và so sánh với mẫu đối chứng để ổn định ở điều kiện chuẩn (mẫu
0).
Hình 1 - mẫu đối chứng
để ở điều kiện chuẩn (mẫu 0) và các mẫu bị nứt và phấn hóa bề mặt (mẫu 1; 2; 3; 4)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Quá trình tiến hành tương tự như 6.1
chỉ khác là không phải trộn mẫu thử.
7. Tính kết quả
- Ảnh hưởng của lão hóa
nhiệt đến sự tổn hao khối lượng của mẫu thử, tính theo %, chính xác đến 0,01 %,
là giá trị trung bình cộng sự tổn hao khối lượng của hai tấm mẫu thử sau khi sấy.
- Ảnh hưởng của lão hóa nhiệt đến sự tạo vết nứt và phấn hóa của mẫu thử được đánh giá bằng cách có
hay không sự tạo vết nứt và phấn hóa trên bề mặt của
hai tấm mẫu thử sau khi sấy so sánh với mẫu đối chứng để ổn định ở điều kiện chuẩn.
8. Báo cáo thử nghiệm
Theo Điều 9 của TCVN 8267-1 :
2009.