TCVN
7703-2:2007
ISO 8179-2:1995
ỐNG
GANG DẺO - LỚP PHỦ NGOÀI BẰNG KẼM - PHẦN 2: SƠN GIÀU KẼM CÓ LỚP PHỦ HOÀN THIỆN
Ductile
iron pipes - External zinc coating - Part 2: Zinc rich paint with finishing
layer
Lời nói đầu
TCVN 7703-2:2007 hoàn toàn tương đương
với ISO 8179- 2:1995.
Tiêu chuẩn này do Ban kỹ thuật
TCVN/TC5 - Ống kim loại đen và phụ tùng đường ống kim loại biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường
Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Ductile iron pipes - External zinc coating - Part 2: Zinc rich paint
with finishing layer
1. Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này quy định hệ thống lớp
phủ bảo vệ bên ngoài áp dụng ở nhà máy ống gang dẻo đúc ly tâm như được nêu
trong ISO 2531 và ISO 7186. Hệ thống lớp phủ này bao gồm lớp sơn giàu kẽm tiếp
theo là lớp phủ hoàn thiện.
2. Tài liệu viện dẫn
ISO 2531:1998, Ductile iron pipes,
fittings, accessories and their joints for water or gas applications (Ống gang dẻo, đầu nối, phụ tùng và
các mối nối của chúng dùng cho đường ống nước hoặc ga.)
ISO 7186:1996, Ductile iron products
for sewage applications (Sản phẩm gang dẻo dùng cho công trình thoát nước.)
3. Vật liệu
Vật liệu lớp phủ là sơn giàu kẽm với
chất kết dính vô cơ và hàm lượng kẽm tối thiểu bằng 85% theo khối lượng (m/m) trong
màng khô, và sơn bitum hoặc nhựa tổng hợp thích hợp với sơn giàu kẽm.
4. Lớp phủ sơn giàu kẽm
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Bề mặt ống phải được làm khô và làm
sạch gỉ hoặc bất kỳ các hạt không bám dính nào hoặc các chất bẩn bên ngoài như
dầu, mỡ.
Kẽm phải được phủ lên bề mặt ngoài
của ống được ôxy hóa, hoặc được làm sạch bằng thổi hoặc bằng phương pháp mài bề
mặt, theo quy định của nhà sản xuất.
4.2. Phương pháp phủ
Lớp phủ sơn giàu kẽm phải được thực
hiện bằng quy trình phun hoặc quét lên bề mặt ống.
Thiết kế và chế tạo thiết bị phủ
không thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này.
4.3. Đặc tính của lớp phủ
Lớp phủ sơn giàu kẽm phải bao phủ
trên đường kính ngoài của ống, và không được có các khuyết tật như các vết bong
tróc hoặc không bám dính.
Cho phép có các vết hình xoắn với
điều kiện là khối lượng lớp phủ sơn giàu kẽm phải tuân theo yêu cầu của 4.4.
Các vùng bị hư hỏng của lớp phủ sơn
giàu kẽm do vận chuyển, bảo quản có thể được phép chấp nhận với điều kiện các
diện tích bị hư hỏng nhỏ hơn 5cm2/m2 và kích thước nhỏ của vùng bị hư hỏng
không vượt quá 5 mm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4.4. Khối lượng sơn giàu
kẽm
Khối lượng trung bình của lớp phủ
sơn giàu kẽm được đo theo 4.5 không được nhỏ hơn 150 g/m2, với mức
tối thiểu cục bộ là 130 g/m2.
Nhà sản xuất phải kiểm tra bằng mắt
từng ống về chất lượng và sự đồng đều của lớp phủ và phải thực hiện đo thường
xuyên khối lượng lớp phủ sơn giàu kẽm theo phương pháp được nêu trong 4.5.
4.5. Xác định khối lượng
lớp phủ sơn giàu kẽm
Mẫu thử là một màng hình chữ nhật được
gắn dọc theo trục ống trước khi đi qua thiết bị phủ sơn giàu kẽm. Sau khi phủ
và điều chỉnh, các kích thước của mẫu thử nhỏ nhất phải bằng:
a) 250 mm x 100 mm hoặc
b) 500 mm x 50 mm.
Khối lượng trung bình của lớp phủ
sơn giàu kẽm m đo bằng g/m2 được tính toán từ độ chênh lệch khối lượng của mẫu thử trước và sau khi
phủ sơn giàu kẽm, theo công thức sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
A là diện tích của mẫu thử tính bằng
mét vuông (m2);
C là hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào
vật liệu của mẫu thử, có tính đến sự khác nhau về độ nhám bề mặt giữa mẫu thử và bề mặt ống.
Giá trị của C do nhà sản xuất
xác định và phải được quy định khi tài liệu thử yêu cầu.
CHÚ THÍCH 1: theo tài liệu, C nằm giữa
1,0 và 1,2 đối với mẫu thử bằng thép phun cát hoặc tấm pôlieste.
m2 được đo sau khi mẫu thử đã khô.
Sự đồng đều của lớp phủ sơn giàu kẽm
phải được kiểm tra bằng mắt trên mẫu thử, trong trường hợp không có sự đồng
đều, phải cắt mảnh có kích thước 50 mm x 50 mm từ mẫu thử trong vùng sáng hơn và khối lượng tối thiểu cục bộ của
lớp phủ sơn giàu kẽm được xác định theo phương pháp trên.
4.6. Sửa chữa lớp phủ sơn
giàu kẽm
Nhà sản xuất được phép thực hiện sửa
chữa lớp phủ sơn giàu kẽm, với điều kiện đáp ứng các yêu cầu của Điều 3 và 4.3;
4.4.
5. Lớp phủ hoàn thiện
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Lớp phủ hoàn thiện có thể được thực
hiện bằng phun hoặc quét theo quy định của nhà sản xuất. Lớp phủ này phải đồng
đều trên bề mặt của lớp phủ sơn giàu kẽm và phải không được có các mảng bong
tróc hoặc không bám dính.
Độ dày trung bình lớp màng khô của
lớp phủ hoàn thiện không được nhỏ hơn 70 mm với chiều dày cục bộ nhỏ nhất là 50 mm.
Việc kiểm tra độ dày lớp màng khô
của lớp phủ hoàn thiện phải được thực hiện bằng đo
a) trực tiếp trên ống bằng thiết bị đo
phù hợp, ví dụ từ tính hoặc sử dụng một thiết bị đo chiều dày “màng ướt” khi có thể chứng minh được
sự tương quan giữa độ dày màng ướt và độ dày màng khô;
b) gián tiếp trên mẫu thử được gắn
với ống trước khi phủ và được sử dụng sau khi phủ để đo chiều dày màng khô bằng
thiết bị phù hợp ví dụ dụng cụ đo vi lượng, thiết bị đo chiều dày bằng từ tính
hoặc bằng phương pháp cân tương tự như trong 4.5.
CHÚ THÍCH 2: Phương pháp đo do nhà sản xuất
quyết định.