Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5881:1995 về Máy khoan đứng thân trụ tròn cỡ nhỏ

Số hiệu:	TCVN5881:1995	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 1995	Ngày hiệu lực:
ICS:	25.080.40	Tình trạng:	Đã biết

Tên các kích thước cơ bản			Trị số
Đường kính quy ước lớn nhất khoan được trên thép có giới hạn bền 550 MPa đến 650 MPa			3	6	10	12
Đường kính bàn quay D hoặc chiều rộng B mặt làm việc của bàn máy			160	200	250	250
Chiều rộng B₁ mặt làm việc của đế máy, không nhỏ hơn			160	200	250	250
Số côn đầu trục chính	Côn móc ngoài theo TCVN 383:1970		1a	1b	2a 2b	2a 2b
Số côn đầu trục chính	Côn moóc trong theo TCVN 4233:1986		-	-	-	1
Khoảng cách lớn nhất, H từ mặt đầu trục chính đến mặt làm việc của đế máy, không nhỏ hơn			160	250	320	400
Khoảng dời chỗ lớn nhất, h của trục chính (ụ trục chính), không nhỏ hơn			50	70	85	100
Kích thước rãnh chữ T của bàn máy (đế máy) Theo TCVN 2133:1977 2134:1977		Chiều rộng	10	14
		Khoảng cách giữa các rãnh	50	63

3. Yêu cầu kỹ thuật

3.1. Yêu cầu kỹ thuật chung

3.1.1. Máy khoan đứng thân trụ còn cỡ nhỏ được chế tạo theo cấp chính xác I theo TCVN 4234:1986.

3.1.2. Máy phải đạt được các yêu cầu quy định trên phần 4 và 5 của tiêu chuẩn này.

3.1.3. Các yêu cầu về an toàn đối với kết cấu máy theo TCVN 4723:1989.

3.1.4. Mức ồn cho phép của máy không được lớn hơn 75 đề xi ben.

3.1.5. Phụ tùng, dụng cụ và các chi tiết dự trữ kèm theo máy phải có tính lắp lẫn. Yêu cầu này không áp dụng cho các chi tiết, phải sửa khi lắp ráp.

3.2. Yêu cầu đối với chất lượng vật liệu

3.2.1. Các chi tiết cơ bản của máy khoan phải được chế tạo bằng các vật liệu sau:

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

+ Đế máy, bàn máy, giá đỡ được chế tạo bằng vật liệu theo Bảng 2.

Bảng 2

Vật liệu

Giới hạn bền không thấp hơn, MPa (N/mm²)

Thép

500

Gang

180

+ Trục chính máy khoan được chế tạo bằng thép có giới hạn bền không thấp hơn 600 Mpa (600 N/mm²)

...

3.2.2. Độ cứng của các chi tiết chính xác phải theo các trị số chỉ dẫn trên Bảng 3.

Bảng 3

Tên chi tiết

Độ cứng HRC, không nhỏ hơn

Thân máy (trụ máy)

Trụ chính

+ Phần lắp ghép với ổ lăn

+ Mặt côn

Các vít điều chỉnh, vít hãm hoặc vít và đai ốc thường hay tháo vặn

...

3.2.3. Các chi tiết đúc không được có các khuyết tật làm giảm chất lượng làm việc và hình dáng bên ngoài của máy.

3.3. Yêu cầu với chất lượng gia công

3.3.1. Trên bề mặt gia công của các chi tiết không cho phép có các vết xước, nứt và các hư hỏng cơ khí khác làm giảm chất lượng sử dụng và làm xấu hình dáng bên ngoài của máy.

3.2.2. Độ nhám bề mặt của các chi tiết cơ bản theo TCVN 2511:1978 không được thấp hơn các trị số chỉ dẫn trên Bảng 4.

Bảng 4

...

Trị số nhám Ra, µm

Bề mặt thân máy (trụ máy)

Bề mặt trục chính

+ Chỗ lắp ổ lăn

+ Bề mặt côn

1,25

0,63

0,32

...

3.3.4. Ren hệ mét theo TCVN 2248:1977. Miền dung sai theo 8 g, 7 H TCVN 1917:1986.

3.4. Yêu cầu về chất lượng lắp ráp

3.4.1. Chuyển động của trục chính, bàn máy phải êm nhẹ đều ở tất cả các tốc độ, chế độ tải và chế độ điều chỉnh đã cho trong các tài liệu hướng dẫn sử dụng máy.

3.4.2. Các đồ gá, phụ tùng kèm theo máy, chuôi của mũi tâm, trục gá dùng để lắp vào các mặt côn hoặc lỗ côn khi kiểm tra líp có bôi bột mầu, phải tiếp xúc khít với mặt côn, vết tiếp xúc phải choán không ít hơn 60 % bề mặt làm việc.

Vết tiếp xúc phải được nằm về phía đường kính lớn của mặt côn.

3.4.3. Các bộ phận che chắn an toàn trên máy theo TCVN 4723:1989.

3.4.4. Máy phải có thiết bị chiếu sáng cục bộ cho khu vực gia công và kiểm tra chất lượng sản phẩm. Yêu cầu về thiết bị chiếu sáng theo TCVN 4726:1989.

3.4.5. Phải có ký hiệu chỉ dẫn ở các vị trí đặt vít dầu và lỗ tra dầu bôi trơn. Cho phép lắp trên máy hoặc ghi trong hướng dẫn sử dụng bảng sơ đồ bố trí các điểm bôi trơn và chỉ số lượng điền đầy của chúng.

3.5. Yêu cầu về trang sửa dáng ngoài của máy.

...

3.5.2. Trước khi sơn lót phải làm sạch gỉ, vẩy sắt, cát khuôn, những vết dầu mỡ và những chất bẩn khác trên bề mặt chi tiết. Phải san phẳng những chỗ mấp mô có ảnh hưởng đến vẻ đẹp của máy.

3.5.3. Đầu vít và đai ốc thường hay vặn khi sử dụng không được phủ sơn.

3.5.4. Các chốt định vị không được nhô ra mặt chi tiết quá 0,5 đường kính vít.

3.5.5. Đầu mút của vít và vít cấy không được nhô ra khỏi đai ốc quá 0,5 đường kính vít.

4. Phương pháp kiểm

4.1. Kiểm các kích thước của máy bằng các dụng cụ thông dụng và chuyên dùng.

4.2. Kiểm độ cứng của các chi tiết theo TCVN 257:1985.

4.3. Các thông số nhám bề mặt của các chi tiết được kiểm bằng cách so sánh với mẫu đo độ nhám hoặc bằng dụng cụ đo vạn năng.

4.4. Hình dáng bên ngoài của máy phải kiểm:

...

4.4.2. Phải có vít nối đất.

4.5. Kiểm máy không tải.

4.5.1. Chuyển động của trục chính ở tất cả các tốc độ thấp, vừa và lớn nhất. Kiểm sự dời chỗ của đầu trục chính (đối với máy có đầu trục chính dời chỗ được).

4.5.2. Độ rơ của các cơ cấu điều khiển bằng tay.

4.5.3. Sự chuyển động của bàn máy

4.5.4. Kiểm công suất lớn nhất của truyền dẫn không tải của chuyển động chính. Cho máy chạy đến khi mức độ chênh lệch nhiệt độ của ổ trục chính và môi trường xung quanh đạt trạng thái ổn định.

4.6. Kiểm máy có tải.

4.6.1. Kiểm khả năng làm việc của máy ở chế độ khác nhau.

4.6.2. Khả năng làm việc của máy ở lực cắt lớn nhất.

...

4.7. Kiểm độ chính xác của máy.

4.7.1. Yêu cầu chung về kiểm độ chính xác theo TCVN 4236:1986. Khi quy định dung sai cho một phạm vi đo khác với tiêu chuẩn này phải lưu ý giá trị nhỏ nhất của dung sai là 0,01 mm (0,004 in).

4.7.2. Để nghiệm thu được máy theo độ chính xác phải kiểm những phần sau:

Kiểm hình học theo 4.7.5 Bảng 5.

Kiểm thực tế theo 4.7.6 Bảng 6.

4.7.3. Các trị số của sai lệch cho phép quy định trong phương pháp kiểm.

4.7.4. Trình tự kiểm hình học liên quan đến lắp ráp máy trong thực tế không quy định được trình tự kiểm. Để lắp ráp dụng cụ cắt và dụng cụ đo dễ dàng, khi kiểm có thể sử dụng bất kỳ trình tự nào.

4.7.5. Kiểm hình học

Bảng 5

...

Sơ đồ kiểm

Đối tượng kiểm

(1)

(2)

(3)

Chuẩn bị kiểm

...

a) Trong mặt phẳng đối xứng của máy

b) Trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng đối xứng và đi qua đường tâm trục chính.

Bàn máy

Kiểm độ phẳng của bề mặt bàn máy và đế máy (nếu đế máy có làm việc).

Bảng 5

...

Dụng cụ đo

Phương pháp kiểm

mm (4)

in (5)

(6)

(7)

0,03/300

0,0012/12

Ni vô và thước thẳng

...

a) Đặt thước trong mặt phẳng đối xứng của máy.

b) Đặt thước trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng đối xứng và đi qua đường tâm trục chính.

Mỗi lần đo đặt ni vô vào giữa thước thẳng và đọc trị số.

Khi đo bàn máy được khóa ở vị trí giữa.

0,03 trên chiều dài đo 300.

Không cho phép lồi

0,0012 trên chiều dài đo 12.

Không cho phép lồi

Ni vô hoặc thước thẳng và căn mẫu

...

Giá trị d tỷ lệ với chiều dài đo nhưng không được lớn hơn chiều dài mặt tựa của ni vô. Kết quả đo là giá trị trung bình hai lần đo của mỗi đường.

Bảng 5 (tiếp theo)

(1)

(2)

(3)

Độ đảo của bàn quay (chỉ đối với máy có bàn quay).

...

Trục chính

Độ đảo hướng kính mặt côn trục chính

I. Máy có côn trong

a) Ở gần mặt đầu trục chính.

b) Ở khoảng cách L tính từ mặt đầu.

II. Máy có mặt côn ngoài.

...

(5)

(6)

(7)

0,05 đối với

D = 300

Sai lệch cho phép lớn nhất: 0,075

0,002 đối với

D = 12

Sai lệch cho phép lớn nhất: 0,003

...

Gắn đế đồng hồ so vào đầu trục chính.

Đặt thước thẳng có chiều dài gần bằng đường kính của bàn vào giữa bàn theo hướng A - B.

Đưa mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc vuông góc với điểm A rồi với điểm B. Quay bàn 180^o và đọc giá trị sai lệch.

Quay thước thẳng vuông góc với vị trí ban đầu và kiểm nhắc lại theo A và B.

Trước khi đo phải khóa chặt bàn máy.

L = 100

a) 0,015

b) 0,02

...

a) 0,02

b) 0,035

II.

0,02

L = 4

a) 0,0006

b) 0,0008

L = 8

...

b) 0,0014

II.

0,0008

Đồng hồ so và trục kiểm.

I. Máy có côn trong:

Gắn đế đồng hồ so vào đầu trục chính. Đưa mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc vuông góc với bề mặt trục kiểm tại a.

Quay trục chính và đọc chỉ số.

Kiểm nhắc lại ở vị trí b.

II. Máy có côn ngoài:

...

Bảng 5 (tiếp theo)

(1)

(2)

(3)

Kiểm độ thẳng của trụ máy và độ vuông góc của đường tâm trục chính đối với bề mặt bàn máy và đế máy (nếu đế máy có làm việc).

...

b) Trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng đối xứng.

Độ vuông góc của mặt bàn máy đối với dời chỗ thẳng đứng của trục chính hoặc ống bao trục chính.

a) Trong mặt phẳng đối xứng của máy.

b) Trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng đối xứng.

(4)

...

(6)

(7)

0,06/300*

với α ≤ 90^o

0,06/300*

0,00024/12*

...

0,0024/12*

Đồng hồ so và thước thẳng

Bàn máy được khóa ở vị trí cao nhất (1). Lắp chặt một trục gá khuỷu có mang đồng hồ so vào trục chính.

a) Đặt thước thẳng lên bề mặt bàn máy trong mặt phẳng đối xứng. Đưa mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với hai điểm biên của thước thẳng.

Quay trục chính có gắn trục khuỷu và đồng hồ so 180^o và đọc sai lệch trên đồng hồ.

b) Đặt thước thẳng vuông góc với mặt phẳng đối xứng và kiểm nhắc lại như a.

Đưa bàn máy xuống vị trí thấp nhất (2) và kiểm nhắc lại của cả a và b.

Đối với các máy đầu trục chính dời chỗ được, khi kiểm dời chỗ đầu trục chính đến vị trí giữa rồi khóa lại.

...

0,03/100*

với α ≤ 90^o

0,03/100

0,001/4

với α ≤ 90^o

...

Đồng hồ so thước thẳng và ke vuông

Gắn chặt đế đồng hồ so vào trục chính. Đặt ke vuông lên bàn máy trong mặt phẳng đối xứng với máy. Đưa mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc với cạnh đứng của ke vuông. Dời chỗ trục chính trên chiều dài L và đọc sai lệch trên đồng hồ so. Kiểm nhắc lại khi đặt ke vuông trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng đối xứng.

(1)

(2)

(3)

...

Bảng 5 (kết thúc)

(4)

(5)

(6)

(7)

...

0,03/100

với α ≤ 90^o

0,03/100

0,001/4

với α ≤ 90^o

...

Đồng hồ so thước thẳng và ke vuông

Gắn chặt đế đồng hồ so vào trục chính.

a) Đặt ke vuông lên bàn máy trong mặt phẳng đối xứng với máy. Đưa mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với cạnh đứng của ke vuông. Dời chỗ đầu trục chính trên chiều dài L và đọc chỉ số sai lệch trên đồng hồ so.

b) Đặt ke vuông lên bàn máy trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng đối xứng với máy. Kiểm nhắc lại như đối với a.

Bàn máy được khóa ở vị trí giữa.

4.7.6. Kiểm thực tế

Bảng 6

Sơ đồ

Đối tượng kiểm

...

(2)

Độ lệch của đường tâm trục chính so với vị trí vuông góc với bàn máy khi có lực chiếu trục tác động vào trục chính (sai lệch về độ vuông góc của đường tâm trục chính đối với bàn máy khi tác động lực chiếu trục vào trục chính).

a) Trong mặt phẳng đối xứng của máy.

b) Trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng đối xứng.

Bảng 6

Sai lệch cho phép

...

Phương pháp kiểm

(3)

(4)

(5)

(6)

0,2/100*

0,008/4*

...

Không nhất thiết phải cắt thử chi tiết mẫu (khoan thử chi tiết theo chế độ cắt quy định) mà sử dụng một lực chiều trục F tác dụng lên đầu mút trục chính. Đặt thiết bị chuyên dùng A trong mặt phẳng đối xứng của máy (a).

Đầu khoan (đối với máy có đầu khoan dời chỗ được), bàn máy dời chỗ đến vị trí giữa của trụ máy và khóa lại.

Tác động một lực F theo phương đường tâm trục chính, tăng dần đến giá trị đã định, đo sai lệch của đường tâm trục chính so với vị trí vuông góc với mặt bàn máy. Lực F sẽ tác động trực tiếp vào đầu mút trục chính nhờ thiết bị chuyên dùng A lắp chặt vào đầu mút trục chính.

Mặt B của cơ cấu tạo tải trọng phải đủ diện tích để đo và đủ cứng vững để loại trừ mọi biến dạng của bàn. Giá trị của lực F dùng để thử do người chế tạo quy định, Trong trường hợp người chế tạo không quy định, lực F được chọn theo sơ đồ cho trong Phụ lục A. Lực F tương ứng với khả năng khoan được của máy (đường kính lớn nhất khoan được).Để đo lực, sử dụng lực kế M đã được định chuẩn kiểm nhắc lại khi đặt thiết bị A trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng đối xứng (b)

Sai lệch đo được xác định bằng hiệu số các số chỉ của các đồng hồ so

* Khoảng cách giữa các đồng hồ so

4.8. Kiểm mức ồn theo TCVN 4922:1989.

5. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản theo TCVN 4237:1986.

...

Đồ thị cho lực chiều trục F ứng với khả năng khoan, F (đường kính lớn nhất khoan được) của máy

CHÚ THÍCH: Đồ thị này chỉ cho giá trị điển hình của lực F trung bình để khoan các loại thép có giới hạn bền bằng 550 - 650 µP_a bằng mũi khoan mới mài.