Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3785:1983 về Thép lá mạ thiếc cán nóng mạ thiếc nóng

• Số hiệu: TCVN3785:1983
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1983

Chiều rộng	Chiều dài	Chiều rộng	Chiều dài
512 356 356 484	685 512 712 512	492	712 650 620 560 512

1.3. Chiều dày thép lá mạ thiếc, sai lệch cho phép theo chiều dày và độ chênh lệch lớn nhất của chiều dày ở những điểm khác nhau trên cùng 1 tấm phải phù hợp với bảng 2.

1.4. Sai lệch cho phép về chiều rộng của tấm  mm

Sai lệch cho phép về chiều dài của tấm mm

mm                                                             Bảng 2

Số hiệu thép lá (ký hiệu quy ước chiều dài trung bình của tấm)

Chiều dày

Sai lệch cho phép của chiều dày

Độ chênh lệch lớn nhất của chiều dày

25

...

...

...

+ 0,02

- 0,03

0,04

28

0,28

± 0,03

32

0,32

+ 0,02

...

...

...

36

0,36

+ 0,03

- 0,05

0,05

40

0,40

± 0,04

45

...

...

...

0,08

50

0,50

± 0,05

1.5. Độ lượn sóng mép tấm không được vượt quá:

Chiều cao lượn sóng 6 mm đối với thép lá loại TC_noM_no.D

Chiều cao lượn sóng 10 mm đối với thép lá loại TC_noM_no.K

Chiều rộng lượn sóng 30 mm đối với thép lá loại TC_noM_no.Đ

Chiều rộng lượn sóng 40 mm đối với thép lá loại TC_noM_no.K

...

...

...

3 mm đối với thép lá loại TC_noM_no.Đ

10 mm đối với thép lá loại TC_noM_no.K

1.7. Khi cắt tấm từ một tấm cho trước, độ lệch cắt cho phép không được lớn hơn sai lệch về chiều rộng và chiều dài.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Thép lá mạ thiếc sản xuất từ tôn đen cán nóng loại TDC_no theo TCVN 3602 - 81.

2.2. Theo chiều dày lớp mạ thiếc thép lá được chia thành loại theo bảng 3. Loại mạ thiếc được ghi trong đơn hàng.

Bảng 3

Loại mạ

Chiều dày lớp mạ ở mỗi mặt tấm mm

...

...

...

I

2,06 - 2,08

30,0 - 39,0

II

1,72 - 1,99

25,0 - 29,0

2.3. Theo thỏa thuận của 2 bên, cho phép khối lượng thiếc mạ ở 2 mặt tấm là 39 - 45g/m^2.

2.1. Thép lá phải được thử nén lõm hình cầu, chiều sâu vết lõm đối với thép lá loại TC_noM_no.Đ phải phù hợp với quy định ở bảng 4.

Bảng 4

...

...

...

Chiều sâu vết lõm, không nhỏ hơn, mm

25

5,5

28

5,7

32

6,0

36

6,3

...

...

...

6,7

45

6,8

50

7,0

Đối với thép lá loại TC_noM_no.K cho phép độ sâu vết lõm nhỏ hơn 1,0 mm so với chỉ số trong bảng 4.

2.5. Thép lá loại TC_noM_no.Đ thử bẻ gập 90^o, 7 lần thép lá loại TC_noM_no.K phải thử bẻ gập 90°, 6 lần. Trục thử có bán kính 1,5 mm đối với số hiệu thép lá 25, 28, 32 và 36 và bán kính 2,0 mm đối với số hiệu thép lá 40, 45 và 50. Sau khi thử không được có vết gãy và tróc lớp thiếc.

2.6. Trạng thái bề mặt và những khuyết tật bề mặt cho phép phải phù hợp với bảng 5.

Bảng 5

...

...

...

Trạng thái bề mặt

Khuyết tật cho phép

TCnoMno.Đ

Thép lá phải nhẵn, sạch ở bề mặt, không rỗ, rỉ, màng và phân tầng

Cho phép có các vết lõm nhẹ do trục câu, góc khuyết hoặc khuyết cả có cạnh đến 2 mm, vết nứt ở thép tấm đến 2mm, nhàu nát nhẹ ở lớp mạ thiếc, vết móc và xước, các vết bẩn cục bộ trên mặt tấm, các sẹo thiếc và bướu thiếc nhỏ ở mép tấm rộng không quá 1 mm, các vật lốm đốm và nhám nhỏ, một vết đen có đường kính 1mm không 3 bọt khí có đường kính đến 2 mm.

TCnoMno.K

Thép lá phải có bề mặt sạch nhẵn không rỗ, rỉ màng và phân tầng

Cho phép có các khuyết tật như ở thép lá ký hiệu TCnoMno.Đ, ngoài ra còn cho phép có các vết, dải thiếu thiếc, các vết bẩn như clorua kẽm có diện tích chung không lớn hơn 80 cm^2, sẹo thiếc ở mép tấm, 2 góc khuyết hoặc khuyết cả với cạnh 30 mm bọt khí có đường kính đến 8 mm với số lượng 15 chiếc hoặc lớn hơn với diện tích nhỏ hơn nhưng không lớn hơn 150 cm^2, vết nứt ở mép tấm không lớn hơn 8 mm, vết lõm do trục cán, vết nhàu nát dạng gấp nếp ở 1 hoặc 2 chỗ và vết vòng.

2.7. Khối lượng thép lá có khuyết tật, trừ phần thiếu thiếc không được lớn hơn 3,5% khối lượng lô hàng cung cấp.

...

...

...

2.9. Thép lá loại TC_noM_no.Đ, loại mạ thiếc 1 không có lớn hơn 5 vết rỗ, loại mạ thiếc II không có lớn hơn 8 vết rỗ trên 1 cm^2.

Thép lá loại TC_noM_no.K của cả 2 loại mạ thiếc không xác định kết quả thử độ xốp.

3. QUY TẮC NGHIỆM THU

3.1. Thép lá được giao nhận theo lô. Mỗi lô gồm những tấm thép lá có cùng số hiệu và cùng loại mạ.

3.2. Để kiểm tra mặt ngoài, cần lấy 1% khối lượng lô hàng nhưng không ít hơn một kiện. Kiểm tra không dùng dụng cụ phóng đại.

3.3. Để thử nén dạng hình cầu, thử bẻ gập, xác định khối lượng thiếc và thử độ rỗ cần lấy ở mỗi lô 3 tấm từ các kiện khác nhau (lấy từ những tấm dùng để kiểm tra mặt ngoài).

3.4. Mẫu để thử cắt từ các tấm đã chọn theo hình vẽ và yêu cầu ở bảng 6.

Bảng 6

...

...

...

Các loại thử

Số lượng mẫu

1

Thử nén dạng hình cầu

1

2

Xác định lượng thiếc bằng phương pháp phân iodi

20

2a

...

...

...

4

3

Thử bẻ gập dọc hướng cán

1

4

Thử bẻ gập ngang hướng cán

1

5

Xác định độ rỗ

...

...

...

4. PHƯƠNG PHÁP THỬ

4.1. Đo chiều dày tấm bằng micromét cách mép tấm 1 đoạn không nhỏ hơn 15 mm.

4.2. Xác định độ lệch của tấm bằng độ lệch của thước góc vuông đặt từ góc lên cạnh đối diện của tấm có chiều dài 712 mm.

4.3. Thử nén dạng hình cầu theo phương pháp Ericen. Cắt từ mỗi tấm đã chọn 1 băng nhỏ có chiều rộng 70-90 mm, bôi vazơlin kỹ thuật, dùng mũi đột bán kính 10 mm đột ở mỗi tấm 3 lỗ theo hình vẽ kết quả thử là trung bình cộng của độ sâu được xác định đồng thời với sự xuất hiện vết nứt. Cho phép không lớn hơn 1 lỗ có độ sâu nhỏ hơn 0,5 mm so với bảng 4.

4.4. Thử bẻ gập bằng cách bẻ gập băng quanh mỏ cặp của thiết bị loại HГ - 1 - 2 có lực kéo là 60 N.

4.5. Xác định khối lượng thiếc mạ ở 2 mặt theo phương pháp sau:

4.5.1. Phương pháp định phân iodi:

Từ mỗi tấm kiểm tra cắt theo hình vẽ, dập bằng khuôn dập trên khoảng cách bằng nhau mỗi tấm 10 mẫu có đường kính 20 mm. Rót 10 ml axit clohydric có tỷ trọng 1,19 g/cm³ vào bình cầu dung tích 100 ml, đun đến sôi, bỏ các mẫu đá hoa cương và 10 mẫu thép lá thử hòa tan trong 5 phút, nhưng trước đó cần đậy bình cầu bằng nắp có ống an toàn. Trong thời gian đó tầng thiếc và tầng dưới lớp thiếc tróc hoàn toàn. Cho những mẫu đá hoa cương và 50 ml nước cất mới cất để nguội vào dung dịch còn những băng thép chưa hòa tan. Sau khi làm nguội cho thêm 1-2 ml 1% dung dịch hồ tinh bột và chuẩn bằng 0,15H dung dịch axit kali iot (dung dịch chuẩn) đến màu xanh bền.

Lượng thiếc (G) tính bằng g/m^2 cả hai mặt tấm tính theo công thức sau:

...

...

...

trong đó:

v - lượng thiếc tiêu hao để chuẩn, tính bằng ml;

T - độ chuẩn của dung dịch axit kali iot, tính bằng g/ml thiếc;

S - diện tích 10 mẫu, tính bằng cm^2.

Dùng 3 mẫu để kiểm tra, kết quả cuối cùng là trung bình cộng của 3 kết quả.

Phương pháp định phân iodi xác định lượng thiếc lá phương pháp trọng tài.

4.5.2. Phương pháp đồng vị

Trên mỗi tấm kiểm tra có những chỗ ký hiệu - - - - theo hình vẽ đúng máy đồng vị chuẩn theo thuốc chuẩn xác định độ dày lớp thiếc mạ ở 2 mặt (diện tích đo là 90 x 120 mm).

Chiều dày lớp thiếc xác định ở 3 tấm kiểm tra. Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của 3 kết quả được xác định bằng micromet hoặc tính bằng g/m^2 tấm.

...

...

...

Cho phép xác định hợp chất bằng các phương pháp khác (ví dụ phương pháp quang phổ) nhưng đảm bảo độ chính xác yêu cầu.

4.7. Thử độ rỗ của tấm làm đồ hộp theo phương pháp sau:

Cắt lấy 2 băng nhỏ mỗi băng có kích thước 100 x 100 mm, rửa bằng nước nóng và lau bằng cồn. Sau đó dùng bàn chải mềm hoặc giấy thấm bôi lên mặt bằng dung dịch đã được điều chế bằng cách sau: Rót 500 ml nước cất vào 20g keo thực phẩm để cho trương lên sau đó đun nóng ở bể nước có nhiệt độ không lớn hơn 70°C đến khi tạo thành dung dịch keo hòa tan 2g fero xianua kali vào  290 ml nước cất và cho thêm vào dung dịch 10 ml 0,5H dung dịch H₂SO₄ và 200 ml rượu etylic. Rót, khuấy dần dần dung dịch thứ 2 vào dung dịch thứ 1. Dung dịch đun nóng đến 25 - 30 °C. Sau khi lớp dung dịch đông đặc, lại bôi lên mặt băng lần thứ 2. Tính vết rỗ tiến hành từng 10 phút xuất hiện các điểm màu xanh trên mặt băng. Kiểm tra các vết rỗ không dùng máy phóng đại, lượng rỗ tính toán trên 1 cm^2 và kết quả cân xác định là trung bình cộng của toàn bộ vết rỗ trên mặt băng.

Các thử nghiệm này tiến hành trên mặt thép lá phẳng, không biến dạng.

4.8. Khi nhận được kết quả không đạt yêu cầu dù chỉ 1 chỉ số cũng phải thử lại với số mẫu gấp đôi cũng lấy từ lô hàng đó theo yêu cầu của điều 3.1 - 3.4.

Kết quả thử lần thứ 2 là lần cuối cùng.

5. BAO GÓI, GHI NHÃN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Thép lá cung cấp hàng kiện.

5.2. Vận chuyển thép lá trong các toa xe kín. Theo thỏa thuận với người tiêu thụ được phép bao gói bằng phương pháp khác.

...

...

...

5.4. Mỗi kiện thép lá phải có nhãn hiệu, trên đó ghi:

a) Tên hoặc dấu hàng hóa của cơ sở sản xuất;

b) Loại thép lá;

c) Loại lớp mạ thiếc;

d) Số hiệu và kích thước thép lá;

e) Số lượng tấm trong kiện và khối lượng tịnh;

f) Số hiệu lô hàng

Bảng 7

Số hiệu thép lá

...

...

...

25

1400

28

1200

32

1100

36

1000

40

...

...

...

45

800

50

700

Chú thích: ở kiện thép lá dùng để xuất khẩu, cho phép số lượng tấm ít hơn 112.

g) Số hiệu thợ phân loại, bao gói, người kiểm tra;

i) Thời gian sản xuất.

k) Số hiệu tiêu chuẩn này

Ở mặt ngoài của kiện hàng có treo hoặc gắn biển bền màu.

...

...

...

a) Tên và dấu hàng hóa của cơ sở sản xuất;

b) Loại và loại lớp mạ thiếc của thép lá;

c) Số hiệu và kích thước thép lá;

d) Số lượng kiện;

e) Khối lượng lô hàng;

f) Kết quả thử;

g) Số hiệu tiêu chuẩn này

5.6. Thép lá phải được bảo quản ở kho kín, khô ráo.