Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2003:77 về Vòng đệm cao su có mặt cắt tròn để làm kín các thiết bị thủy lực và khí nén

• Số hiệu: TCVN2003:77
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Ủy ban Khoa học kỹ thuật Nhà nước
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: 04/10/1977

Đường kính chi tiết được làm kín		d1		d2			Khối lượng 100 chiếc, kg (để tham khảo)
		Danh nghĩa	Sai lệch giới hạn	Danh nghĩa	Nhóm chính xác
Xi lanh D	Cán d				1. Cho mối ghép động	2. Cho mối ghép tĩnh
1	2	3	4	5	6	7	8
5	3	2,7	±0,1	1,1	± 0,1	+ 0,2 - 0,1	0,002
6	4	3,7					0,003
7	4	3,6		1,9			0,005
8	5	4,6					0,006
9	6	5,6	± 0,2				0,007
10	6	5,6		2,4			0,013
-	7	6,6					0,015
12	8	7,6					0,017
-	9	8,6					0,018
14	10	9,6					0,020
16	12	11,5	± 0,3				0,023
18	14	13,5					0,027
20	16	15,5					0,030
22	18	17,5					0,034
25	20	19,5		3,0	+ 0,2 - 0,1	+ 0,3 - 0,1	0,060
28	22	21,2	±0,4	3,6			0,095
30	-	23,2					0,103
32	25	24,2		4,1			0,110
35	28	27,2					0,155
38	30	29,2		4,7			0,220
40	32	31,2					0,230
42	35	34,2		4,1			0,195
45	38	37,2					0,202
48	40	38,8	± 0,6	4,7			0,284
50	42	40,8					0,295
52	45	43,8		4,1			0,238
55	48	46,8					0,251
60	50	48,5	±0,8	5,8	+ 0,3 -0,1	+ 0,4 -0,1	0,540
65	55	53,5					0,590
-	60	58,5		4,7	+ 0,2 -0,1	+ 0,3 -0,1	0,406
70	60	58,5					0,638
75	65	63,5		5,8	+ 0,3 - 0,1	+0,4 - 0,1	0,690
80	70	68,5					0,740
-	75			4,7	+ 0,2 - 0,1	+ 0,3 - 0,1	0,500
85	75	73,5		5,8	+ 0,3 - 0,1	+ 0,4 - 0,1	0,790
90	80	78,5					0,836
95	85	83,5					0,889
100	90	88,5					0,936
105	95	92,5	±1,0				0,980
110	100	97,5					1,026
-	105	102,5					1,080
120	110	107,5					1,130
125	-	112,5					1,180
130	120	117,5					1,228
-	125	122,5					1,280
140	130	127,5					1,330
150	140	137,5					1,430
160	150	146,5	± 1,2				1,520
170	160	156,5					1,615
180	170	166,5					1,720
190	180	176,5					1,815
200	-	180,0	± 1,5	8,6	+ 0,4 - 0,1	+ 0,5 - 0,1	4,100
-	190	185,0					4,240
210	-	190,0					4,340
-	200	195,0					4,440
220	-	200,0					4,520
-	210	205,0					4,670
-	220	215,0	± 2,0				4,820
240	-	220,0					5,010
250	-	230,0					5,220
-	240	235,0					5,320
260	-	239,0	± 2,5	8,6	+ 0,1 - 0,1	+ 0,5 - 0,1	5,420
-	250	244,0					5,540
-	260	254,0					5,760
280	-	259,0					5,860
-	280	274,0					6,220
300	-	279,0					6,300
-	300	294,0					6,620
320	-	299,0					6,730
-	320	314,0					7,060
340	-	319,0	± 3,0				7,180
-	340	334,0					7,480
360	-	338,0					7,580
-	360	353,0					7,900
380	-	358,0					8,020
-	380	373,0					8,340
400	-	378,0					8,460

Vòng làm kín mặt cắt giảm nhỏ dùng cho các mối ghép tĩnh

Bảng 2

Đường kính chi tiết được làm kín

d₁

d₂

Khối lượng 100 chiếc, kg (để tham khảo)

Xi lanh D

Cán d

...

...

...

Sai lệch giới hạn

Danh nghĩa

Sai lệch giới hạn

1

2

3

4

5

6

...

...

...

30

25

24,2

± 0,4

3,3

+ 0,3

- 0,1

0,087

32

...

...

...

26,2

0,095

-

28

27,2

0,097

35

30

29,2

...

...

...

-

32

31,2

0,111

38

-

32,2

0,114

40

...

...

...

34,2

0,121

42

-

36,2

0,127

-

38

37,2

...

...

...

45

40

38,8

± 0,6

0,136

-

42

40,8

0,141

...

...

...

-

41,8

0,145

50

45

43,8

0,151

52

-

...

...

...

0,158

-

48

46,8

0,161

55

50

48,5

...

...

...

-

52

50,5

0,173

60

55

53,5

0,183

65

...

...

...

58,5

0,200

70

65

63,5

0,216

75

70

63,5

...

...

...

80

75

73,5

0,248

85

80

78,5

0,264

90

...

...

...

83,5

0,281

95

90

88,5

0,296

100

95

92,5

...

...

...

0,310

105

100

97,5

0,342

110

105

102,5

0,350

...

...

...

110

107,5

0,358

120

-

112,5

0,374

125

120

...

...

...

0,391

130

125

122,5

± 1,0

3,3

+ 0,3

- 0,1

0,406

...

...

...

130

127,5

0,422

140

-

132,5

0,440

-

140

...

...

...

0,455

150

-

141,5

± 1,2

0,468

-

150

146,5

...

...

...

160

-

151,5

0,501

-

160

156,5

0,513

170

...

...

...

161,5

0,532

-

170

166,5

0,550

180

-

171,5

...

...

...

-

180

176,5

0,582

190

-

180,0

± 1,5

0,593

...

...

...

190

185,0

0,608

200

-

190,0

0,626

210

220

...

...

...

6,2

+ 0,4

- 0,1

2,268

220

210

205,0

2,410

-

...

...

...

215,0

± 2,0

2,551

240

-

225,0

2,610

250

240

...

...

...

2,710

260

250

244,0

± 2,5

2,860

-

260

254,0

...

...

...

280

-

264,0

3,070

-

280

274,0

3,182

300

...

...

...

284,0

3,300

-

300

294,0

3,421

320

-

304,0

...

...

...

-

320

314,0

3,650

340

-

324,0

3,760

-

...

...

...

334,0

3,860

360

-

313,0

± 0,3

3,970

-

360

...

...

...

4,080

380

-

363,0

4,190

-

380

373,0

4,300

...

...

...

-

383,0

4,410

1.2. Theo sự thỏa thuận giữa bên tiêu thụ và bên chế tạo, đối với máy đang dùng cho phép chế tạo vòng với kích thước không quy định trong các bảng 1 và 2.

1.3. Ví dụ ký hiệu quy ước của:

a) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 1, để làm kín xi lanh D = 60 mm hoặc cận d = 50 mm bằng cao su nhóm 1:

Vòng B1 - 60 x 50 - 1 TCVN 2003 - 77

b) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 1, để làm kín xi lanh D = 125 mm bằng cao su nhóm 2 :

Vòng B1 - 125 x 0 - 2 TCVN 2003 - 77

...

...

...

Vòng B2 - 0 x 125 - 3 TCVN 2003 - 77

d) Vòng làm kín mặt cắt giảm nhỏ, để làm kín xi lanh D = 60 mm hoặc cán d = 55 mm, bằng cao su nhóm 2.

Vòng G - 60 x 55 - 2 TCVN 2003 - 77

Chú thích. số «0» ghi vào chỗ đường kính xi lanh hoặc cáu mà vòng làm kín này không làm kín.

1.4. Vòng làm kín dùng ở áp suất đến 10 KG/cm^2 và khi có vòng đệm bảo vệ đến 100 KG/cm^2, trong khoảng nhiệt độ từ âm 30^o đến dương 100^o C, phải được làm bằng cao su nhóm 1.

Vòng làm kín dừng ở áp suất đến 100 KG/cm^2, trong khoảng nhiệt độ từ âm 50^o, âm 15^o, âm 40^o đến dương 100^o C, phải được làm bằng cao su nhóm tương ứng 2,3,4.

1.5. Cao su dùng chế tạo vòng làm kín phải có các chỉ tiêu cơ-lý theo bảng 3 dưới đây:

Bảng 3

Tên gọi của chỉ tiêu

...

...

...

1

2

3

4

1. Giới hạn bền khi đứt, KG/cm^2. không nhỏ hơn

100

100

90

120

...

...

...

300

160

150

140

3. Độ giãn dài dư sau khi đứt, %, không lớn hơn

15

8

10

8

...

...

...

-30

- 50

- 45

- 40

5. Hệ số già hóa theo độ giãn dài tương đối ở 70^o C trong 144 giờ, không nhỏ hơn

0,8

0,7

0,6

0,6

...

...

...

6.1. Trong hỗn hợp thể tích 75% xăng và 25% bei.dôn * ở  20^o ± 5^o C, không lớn hơn

+ 35

+ 35

+ 15

+ 35

...

...

...

+ 7

+ 15

+ 5

+ 15

6.3. Trong dầu AMT - 10* ở 70^o ± 2^o C, không lớn hơn

+ 10

+ 8

- 1

- 8

...

...

...

- 1

7. Lượng biến đổi thể tích khi thử nở trong dầu AMT - 10 trong 24 giở ở 70^o ± 2^o C, %

+ 8

+ 11

- 8

+ 14

8. Độ cứng theo TM - 2 tính theo đơn vị quy ước, không nhỏ hơn

55 - 70

70 - 77

...

...

...

77 - 85

9. Biến dạng dư riêng, khi thử già hóa, %

9.1. Trong dầu AMT - 10, ở 100^o C trong 70 giờ, không lớn hơn

45

65

...

...

...

60

9.2. Trong không khí ở 70^o C trong 22 giờ, không lớn hơn

25

25

25

25

10. Độ hồi phục riêng khi thử theo độ chịu lạnh, %, không nhỏ hơn

5

15

...

...

...

10

Chú thích. Nhãn hiệu cao su của nhà máy do bên tiêu thụ yêu cầu phải phù hợp với một trong bốn nhóm trên.

1.6. Bề mặt vòng làm kín phải nhẵn, không được xơ, xây sát, rỗ, nứt, bọt khí và có các tạp chất khác.

Phải khử sạch xơ mép ở mặt chia khuôn ép, tránh không làm hỏng mặt vòng làm kín; rìa thừa ra của mép không được lớn hơn 0,1 mm về mỗi phía. Độ phình to của vòng làm kín trong mặt phẳng thẳng góc với mặt chia khuôn không được lớn hơn những dung sai cho mặt cắt của vòng làm kín là 0,15 mm.

1.7. Sai lệch hình dạng hình học của mặt cắt vòng làm kín (lệch theo mặt chia khuôn của khuôn ép v.v...), không được quá giới hạn sai lệch cho phép theo đường kính của mặt cắt của vòng làm kín, nhưng không được lớn hơn 0,2 mm.

1.8. Thành phẩm phải qua bộ phận kiểm tra chất lượng của cơ sở sản xuất nghiệm thu. Cơ sở sản xuất phải bảo đảm tất cả các vòng làm kín xuất xưởng phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này.

1.9. Trong thời gian 12 tháng kể từ ngày giao hàng cho bên tiêu thụ, nếu phát hiện sản phẩm không phù hợp với tiêu chuẩn này, bên tiêu thụ có quyền đổi mà không phải trả tiền.

1.10. Thời hạn bảo đảm của các sản phẩm phụ thuộc vào điều kiện vận hành của chúng, do bên tiêu thụ và bên chế tạo thỏa thuận.

2. PHƯƠNG PHÁP THỬ

...

...

...

2.2. Khi kiểm tra vòng theo lô:

a) Kiểm hình dạng bên ngoài - 100% sản phẩm;

b) Kiểm kích thước - 0,5 % sản phẩm, nhưng không ít hơn 10 vòng nếu số vòng trong lô nhỏ hơn 2000.

2.3. Lộ là số lượng vòng làm kín thuộc cùng một nhóm cao su, và cùng một cỡ được cung cấp một lần cho bên tiêu thụ nhưng không lớn hơn 10000 vòng.

2. V.C.S.

2.4. Cơ sở sản xuất phải kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của cao su dùng để chế tạo vòng làm kín không ít hơn một lần trong một tháng, cũng như phải kiểm khi thay đổi thành phần hỗn hợp cao su, hoặc chế độ lưu hóa.

2.5. Phải xác định giới hạn bền, độ giãn dài tương đối, độ giãn dài dư, nhiệt độ làm dòn cao su, hệ số già hóa cao su theo độ giãn dài tương đối, lượng biến đổi khối lượng về thể tích khi cao su nở theo tiêu chuẩn tương ứng.

2.6. Xác định độ cứng của cao su theo chỉ dẫn sau:

2.6.1. Tiến hành thử mẫu dưới phụ tải 0,85 kg trên dụng cụ đo TM - 2 có đồ gá chỉ dẫn trong hình 2.

...

...

...

2.6.3. Tiến hành chính làm máy đo theo miếng đỡ mẫu thử 9. Dịch chuyển vòng đệm gá 4 và xoay giá 6, sao cho khi tỳ chặt tay quay, mũi nén của dụng cụ do độ cứng trùng với lỗ miếng đỡ mẫu thử 9, kẹp chặt vòng đệm và giá ở vị trí đó.

Hình 2

1 - đế máy đo 2 - cơ cấu dẫn động; 3 - tay quay

4 - vòng tiệm gá ; 5 - dụng cụ đo độ cứng TM 2 (có thể tháo được); 6 - giá ; 7 - phụ tải ; 8,9 - miếng đỡ mẫu thử.

2.6.4. Đặt mẫu thử trên miếng đỡ 8 và ấn từ từ tay quay; nâng miếng đỡ có mẫu thử đến khi phụ tải bắt đầu nâng. Đo độ lún sâu của mũi nén bằng cách đọc số chỉ của kim dụng cụ đo trên thang chia độ quy ước.

2.7. Xác định biến dạng dư riêng khi thử già hóa - nén mẫu thử cao su xuống 30%, giữ nhiệt của mẫu thử trong điều kiện cho trước (ở nhiệt độ nâng cao trong môi trường khác nhau), xác định biến dạng dư.

2.7.1. Chuẩn bị mẫu thử: Mẫu thử làm bằng cao su hình trụ cao 10 ± 0,5 mm và có đường kính 10 ± 0,5 mm.

2.7.2. Tiến hành thử :

...

...

...

Khi tiến hành thử trong môi trường lỏng ở nhiệt độ nâng cao, thì cái kẹp có mẫu thử được đặt trong hộp kim loại đậy kín. Lượng dầu chiếm 70 - 80 % thể tích hộp. Qua một thời gian đã định lấy hộp ra khỏi bộ ổn nhiệt và để nguội ở nhiệt độ trong phòng 2 - 3 giờ. Sau đó tháo mẫu thử ra. Một giờ sau khi tháo mẫu thử ra, tiến hành, đo chiều cao H₂.

Biến dạng dư riêng (Y₁) tính theo phần trăm (%) bằng công thức:

trong đó :

H₀ - chiều cao ban đầu của mẫu, mm ;

H₁ - chiều cao của mẫu bị nén, mm ;

H₂ - chiều cao của mẫu sau khi hồi phục, mm.

...

...

...

2.8. Xác định độ hồi phục riêng khi thử độ chịu lạnh: Nén mẫu cao su xuống 20%, giữ nhiệt độ cho từng mẫu ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ làm tròn cao su 5^0 C.

Hình 3

2.8.1. Máy đo: Tiến hành thử trên máy đo có sơ đồ chỉ dẫn trên hình 3.

Kẹp chặt các thành 8 ở đế máy đo 7. Kẹp chặt miếng đỡ mẫu thử trên những phần cuối phía dưới của các thanh. Vít 3 được bắt ren của đế máy và nối với ống 2. Khi xoay tay quay 4, ống hạ xuống hoặc nâng lên. Khi hạ xuống, ống ép lên tấm 10, tấm này ép mẫu 1, mẫu này đặt trên miếng đỡ mẫu thu. Tấm 10 được lắp vào cán 9, cán này nối cứng với lò xo đồng hồ so 5. Thân đồng hồ so được kẹp chặt vào thanh cong nhờ vít. Tay quay có thể dùng chìa vặn hay dùng tay để quay. Dùng đồng hồ so xác định chiều cao ở trạng thái tự do của mẫu thử.

2.8.2. Chuẩn bị mẫu thử: Để thử dùng mẫu hình trụ cao 10 ± 0,5 mm và có đường kính 10 ± 0,5 mm.

2.8.3. Tiến hành thử:

Trước khi thử phải kiểm tra lại khí cụ. Mặt phẳng trên của tấm 10 phải tiếp xúc với miếng

đỡ mẫu thử 11. Khi đó kim đồng hồ so phải chỉ số « không ».

...

...

...

Đo chiều cao mẫu thử (H₀) và tính chiều cao mẫu thử sau khi ép xuống 20 % (H₁).

Đổ hỗn hợp rượu êtylic và axit cácbônic rắn vào bình giữ nhiệt và giữ nhiệt độ 3 - 4^0 cao hơn nhiệt độ thử. Bỏ máy đo vào trong bình giữ nhiệt và giữ lại đó trong 25 - 30 phút. Sau đó rút nhanh máy đo ra, ép mẫu thử đến chiều cao cho trước (H₁) nhờ tay quay hoặc chìa vặn. Lại nhúng máy đo cùng với mẫu thử vào bình giữ nhiệt và giữ lại đó trong 5 phút ở nhiệt độ thử ± 1 ^0C. Nhiệt độ này được giữ bằng cách thêm vào bình một ít cục axít cácbônic rắn. Sau 5 phút, rút máy đo ra và tháo mẫu thử khói, lực ép. Sau khi tháo 3 phút, dùng đồng hồ so đo chiều cao mẫu thử (H₂). Bộ hồi phục riêng (K) - tính bằng % được tính theo công thức:

trong đó:

H₀ - chiều cao ban đầu của mẫu thử, mm;

H₁ - chiều cao của mẫu thử bị nén, mm;

H₂ - chiều cao của mẫu thử sau khi hồi phục, mm.

Số mẫu thử không được ít hơn 3.

2.9. Nếu các kết quả thử nhận được, không thỏa mãn dù chỉ một chỉ tiêu thì phải thử lại với số mẫu gấp đôi lấy trong lô ấy. Các kết quả của lần thử sau là kết quả cuối cùng.

...

...

...

3.1. Vòng làm kín thuộc cùng một nhóm và cùng một cỡ phải bó từng 100 chiếc một.

Đối với từng bó vòng, gắn nhãn hiệu có những chỉ dẫn sau:

a) Tên cơ sở sản xuất;

b) Tên sản phẩm, nhóm cao su, nhóm chính xác, số lượng và số lô vòng làm kín ;

c) Ngày chế tạo (năm, tháng) ;

d) Ký hiệu và số hiệu của tiêu chuẩn này.

Các vòng thuộc một nhóm, cùng một cỡ phải đóng gói trong hộp sắt hoặc hộp các tông.

Cấu tạo của hộp và cách bao gói trong hộp, phải loại trừ được khả năng làm hư hỏng vòng khi vận chuyển. Khối lượng cả bì không được lớn hơn 50 kg.

Khi số lượng vòng làm kín cung cấp cho khách hàng không lớn thì cho phép đóng gói các vòng làm kín thuộc cỡ khác nhau trong cùng một hộp, nhưng mỗi cỡ vòng làm kín phải được bao gói riêng.

...

...

...

a) Tên Bộ hay cơ quan chủ quản ;

b) Tên cơ sở sản xuất;

c) Tên sản phẩm, nhóm cao su, nhóm chính xác, cỡ, số lượng, số lô vòng làm kín;

d) Ngày chế tạo (tháng, năm);

đ) Ký hiệu và số hiệu của tiêu chuẩn này.

3.3. Cơ sở sản xuất phải kèm theo mỗi lô vòng làm kín các tài liệu xác nhận chất lượng. Tài liệu phải bao gồm những số liệu chỉ dẫn trong mục 3.1 của tiêu chuẩn này và những kết quả thử hoặc sự xác nhận về việc phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn hiện hành.

3.4. Vòng làm kín phải được bảo vệ khỏi tác dụng trực tiếp của tia mặt trời và được bảo quản trong phòng ở nhiệt độ từ 0 đến 25^0 C và độ ẩm tương đối không lớn hơn 65 %.

Khi bảo quản vòng làm kín cần phải để vòng cách các dụng cụ phát nhiệt một khoảng cách không nhỏ hơn 1 m và vòng không bị tác dụng của dầu khoáng, dầu xăng và các chất phá hủy cao su khác.

Giới thiệu sử dụng vòng làm kín và vòng đệm bảo vệ

...

...

...

1.1. Đặt vòng làm kín (ví dụ sử dụng) theo hình 1.

Hình 1

1.2. Sai lệch giới hạn của đường kính làm kín của lỗ và trục phụ thuộc vào áp suất và dạng mối ghép theo bảng 1.

1.3. Khi lắp vòng cao su làm kín cần đề phòng lệch, hư hỏng cơ học, không được để rơi các vật liệu mài mòn và gỉ kim loại vào những chỗ làm kín.

1.4. Độ nhẵn mặt làm việc của xi lanh và cán được làm kín bằng vòng làm kín không được thô hơn v 10. Độ nhẵn của mặt tiếp giáp với mặt làm việc không được thô hơn v 7. Độ nhẵn của mặt rãnh để ghép với vòng làm kín không được thô hơn v6. Không cho phép có vết xây sát, vết xước và các hư hỏng cơ học khác trên các mặt này.

1.5. Mặt làm việc của xi lanh và cán sau khi gia công, phải được đánh bóng bằng vật liệu, không mài mòn.

1.6. Để tăng tuổi thọ làm việc của vòng cao su làm kín, phải sử dụng công nghệ mạ xi lanh và cán sau đây :

đối với thép - mạ brôm cứng ;

...

...

...

1.7. Hình dạng và các kích thước rãnh đặt vòng làm kín;

Cho phép mối ghép động - theo hình 2 và bảng 2. Cho mối ghép tĩnh:

hướng tâm - theo hình 2 và 3, bảng 2 và 3;

mặt mút - theo hình 4 và bảng 4;

mặt nghiêng - theo hình 5 và bảng 5.

Rãnh lắp vòng làm kín để cho mối ghép động và tĩnh hướng tâm.

Hình 2

Rãnh có vòng đệm bảo vệ α = 0^o

...

...

...

Bảng 1

Áp suất,

KG/cm^2

Đến 50

Lớn hơn 50 đến 100

Lớn hơn 100 đến 200

Dạng mối ghép

Động

Tĩnh

...

...

...

Tĩnh

Động

Tĩnh

Đương kính làm kín, mm

Sai lệch giới hạn

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

...

...

...

Trục

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

Từ

4

...

...

...

6

A₄

L3₄

A₅

L3₄

A₄

L3₄

A₅

L3₄

...

...

...

L3₄

A₅

L3₄

Lớn hơn

6

đến

10

»

10

...

...

...

18

»

18

»

30

L3

L3

A₄

»

...

...

...

»

50

A

»

50

»

80

L3

A₄

...

...

...

80

»

120

L2

A₄

L1₄

L2

L3

»

...

...

...

»

180

»

180

»

400

L2

L1₄

A

...

...

...

Bảng 2

Đường kính chi tiết được làm kín

Đường kính rãnh cho mối ghép động

Đường kính rãnh cho mối ghép tĩnh

Chiều rộng rãnh b

Bán kính r

Bộ đảo K

Xi lanh D

cán d

...

...

...

D₂

D₁

D₂

Không có vòng đệm bảo vệ

Có vòng đệm bảo vệ

Một vòng

Hai vòng

1

2

...

...

...

4

5

6

7

8

9

10

11

5

...

...

...

3

5

3

5

1,8

3,3

4,8

0,3

0,04

...

...

...

4

4

6

4

6

7

4

4

7

...

...

...

6,8

3,0

4,5

6,0

8

5

5

8

5,2

...

...

...

9

6

6

9

6,2

8,8

10

6

6

...

...

...

6,3

9,7

5,5

5,0

6,5

-

7

-

11

...

...

...

10,7

12

8

8

12

8,3

11,7

-

9

...

...

...

13

-

12,7

14

10

10

14

10,3

13,7

...

...

...

12

12

16

12,3

15,7

18

14

14

18

...

...

...

17,7

20

10

16

20

16,3

19,7

22

18

...

...

...

22

18,3

21,7

25

20

20

25

20,3

24,7

...

...

...

6,0

7,5

28

22

22

28

22,3

24,7

5,0

...

...

...

8,0

30

-

24

-

24,3

-

32

25

...

...

...

32

25,5

31,5

5,5

7,0

8,5

35

28

28

...

...

...

28,5

34,5

38

30

30

38

30,5

37,5

6,0

...

...

...

9,0

40

32

32

40

32,5

39,5

42

35

...

...

...

42

35,5

41,5

5,5

7,0

8,5

45

38

38

...

...

...

38,5

44,5

48

40

40

48

40,5

47,5

6,0

...

...

...

9,0

50

42

42

50

42,5

49,5

52

...

...

...

45

62

45,5

51,5

5,5

7,0

8,5

55

48

...

...

...

55

48,5

54,5

60

50

50

60

50,6

59,5

...

...

...

9,5

11,5

0,5

0,06

65

55

55

65

55,6

...

...

...

-

60

60

68

60,5

67,5

6,0

7,5

9,0

...

...

...

60

60

70

60,6

69,4

7,5

9,5

11,5

75

...

...

...

65

75

65,6

74,4

80

70

70

80

70,6

...

...

...

-

75

75

85

75,5

82,5

6,0

7,5

9,0

...

...

...

75

75

85

75,6

84,4

7,5

9,5

11,5

90

...

...

...

80

90

80,6

89,4

95

85

85

95

85,6

...

...

...

100

90

90

100

90,6

99,4

105

95

95

...

...

...

95,6

104,4

110

100

100

110

100,6

109,4

-

...

...

...

-

115

-

114,4

120

110

110

120

110,6

...

...

...

125

-

115

-

115,6

-

130

120

120

...

...

...

120,6

129,4

-

125

-

135

-

134,4

140

...

...

...

130

140

130,6

139,4

150

140

140

150

140,6

...

...

...

160

150

150

160

150,6

159,4

170

160

160

...

...

...

160,6

169,4

180

170

170

180

170,6

179,4

190

...

...

...

180

190

180,6

189,4

200

-

185

-

185,8

...

...

...

10,5

13,5

16,5

0,07

-

190

-

205

-

...

...

...

210

-

195

-

195,8

-

-

200

-

...

...

...

-

214,2

220

-

205

-

205,8

-

-

...

...

...

-

225

-

224,2

-

220

-

235

-

...

...

...

240

-

225

-

225,8

-

250

-

235

...

...

...

235,8

-

-

240

-

255

-

254,2

260

...

...

...

245

-

245,8

-

-

250

-

265

-

...

...

...

-

260

-

275

-

274,2

280

-

265

...

...

...

265,8

-

-

280

-

295

-

294,2

10,5

...

...

...

16,5

0,5

0,07

300

-

285

-

285,8

-

...

...

...

300

-

315

-

314,2

320

-

305

-

...

...

...

-

-

320

-

335

-

334,2

340

-

...

...

...

-

325,8

-

-

340

-

355

-

351,2

...

...

...

-

345

-

345,8

-

-

360

-

375

...

...

...

374,2

380

-

365

-

365,8

-

-

380

...

...

...

395

-

394,2

400

-

385

-

385,8

-

...

...

...

đối với D₁ - theo L1₄ TCVN 29 - 63

đối với D₂ - theo A₄ TCVN 29 - 63

đối với b - theo A₇ TCVN 32 - 63

Rãnh lắp vòng làm kín có mặt cắt giảm nhỏ cho mối ghép tĩnh hướng tâm

Hình 3

Bảng 3

Đường kính chi tiết được làm kín

D₁

...

...

...

b

Xi lanh D

Cán d

30

25

25

30

4,7

32

...

...

...

27

-

-

28

-

33

35

...

...

...

30

35

-

32

-

37

38

...

...

...

33

-

40

35

35

40

42

...

...

...

37

-

-

38

-

43

45

...

...

...

40

45

4,7

-

42

-

47

48

...

...

...

43

-

50

45

45

50

52

...

...

...

47

-

-

48

-

53

55

...

...

...

50

55

-

52

-

57

60

...

...

...

55

60

65

60

60

65

70

...

...

...

65

70

75

70

70

75

80

...

...

...

75

80

85

80

80

85

90

...

...

...

85

90

95

90

90

95

100

...

...

...

95

100

105

100

100

105

110

...

...

...

105

110

-

110

-

115

120

...

...

...

115

-

-

125

120

120

125

130

...

...

...

125

130

-

130

-

135

140

...

...

...

135

-

-

140

-

145

150

...

...

...

145

-

-

150

-

155

160

...

...

...

155

-

-

160

-

165

170

...

...

...

165

-

-

170

-

175

180

...

...

...

175

-

-

180

-

185

190

...

...

...

185

-

-

190

-

195

200

...

...

...

195

-

210

200

200

210

7,8

220

...

...

...

210

220

-

220

-

230

240

...

...

...

230

-

250

240

240

250

260

...

...

...

250

260

-

260

-

270

280

...

...

...

270

-

-

280

-

290

300

...

...

...

290

-

-

300

-

310

320

...

...

...

310

-

-

320

-

330

340

...

...

...

330

-

360

340

350

350

-

...

...

...

-

370

380

-

370

-

-

...

...

...

-

390

400

-

390

-

Sai lệch giới hạn :

...

...

...

đối với D₂ - theo A₄ TCVN 28 - 63

đối với b - theo A7 TCVN 32 - 63.

Rãnh lắp vòng làm kín cho mối ghép tĩnh mặt mút

Hình 4

mm

Bảng 4

Ký hiệu vòng làm kín D x d

D₁

...

...

...

D₃

D₄

h

5 x 3

3

5

7

1

1

...

...

...

4

6

8

2

7 x 4

4

7

10

1

...

...

...

8 x 5

5

8

11

2

9 x 6

6

9

12

...

...

...

10 x 6

6

10

13

3

1,9

- x -7

7

-

...

...

...

-

12 x 8

8

12

15

5

- x 9

9

-

...

...

...

-

14 x 10

10

14

17

7

16 x 12

12

16

...

...

...

9

18 x 14

14

18

21

11

20 x 16

16

20

...

...

...

13

22 x 18

18

22

25

15

25 x 20

20

25

...

...

...

16

2,4

28 x 22

22

28

32

18

2,9

30 x 25

...

...

...

30

34

21

2,6

32 x -

-

32

-

23

...

...

...

28

-

37

-

35 x 30

30

35

39

26

...

...

...

32

-

41

-

38 x -

-

38

-

29

...

...

...

35

40

44

31

42 x -

-

42

-

33

...

...

...

38

-

47

-

45 x 40

40

45

49

36

...

...

...

42

-

51

-

48 x -

-

48

-

39

...

...

...

45

50

54

41

52 x -

-

52

-

43

...

...

...

48

-

57

-

55 x 50

50

55

59

46

...

...

...

52

-

61

-

60 x 55

55

60

64

51

...

...

...

60

65

69

50

70 x 65

65

70

74

61

...

...

...

70

75

79

66

2,6

80 x 75

75

80

84

...

...

...

85 x 80

80

85

89

76

90 x 85

85

90

94

...

...

...

95 x 90

90

95

99

86

100 x 95

95

100

104

...

...

...

105 x 100

100

105

109

96

110 x 105

105

110

114

...

...

...

- x 110

110

-

119

-

120 x -

-

120

-

...

...

...

125 x 120

120

125

129

116

130 x 125

125

130

134

...

...

...

- x 130

130

-

139

-

140 x -

-

140

-

...

...

...

- x 140

140

-

149

-

150 x -

-

150

-

...

...

...

- x 150

150

-

159

-

160 x -

-

160

-

...

...

...

- x 160

160

-

169

-

170 x -

-

170

-

...

...

...

- x 170

170

-

179

-

180 x -

-

180

-

...

...

...

- x 180

180

-

189

-

190 x -

-

190

-

...

...

...

- x 190

190

-

199

-

200 x -

-

200

-

...

...

...

210 x 200

200

210

216

194

5,2

220 x 210

210

220

...

...

...

204

- x 220

220

-

236

-

240 x -

-

240

...

...

...

224

250 x 240

240

250

256

234

260 x 250

250

260

...

...

...

244

- x 260

260

-

276

-

280 x -

-

280

...

...

...

264

- x 280

280

-

296

-

300 x -

-

300

...

...

...

284

- x 300

300

-

316

-

320 x -

-

320

...

...

...

304

5,2

- x 320

320

-

336

-

340 x -

-

...

...

...

-

324

- x 340

340

-

356

-

360 x -

-

...

...

...

-

344

- x 360

360

-

376

-

380 x -

-

...

...

...

-

364

- x 380

380

-

396

-

400 x -

-

...

...

...

-

384

Sai lệch giới hạn

đối với D₁ - theo L1₄ TCVN 29 - 63

đối với D₂ và D₃ theo A6 TCVN 31 - 63

đối với D₄ - theo A₇ TCVN 32 - 63

đối với h ± 0,1mm

Rãnh nghiêng lắp vòng làm kín cho mối ghép tĩnh

...

...

...

Hình 5

mm

Bảng 5

Đường kính mặt cắt vòng làm kín d₂

l

h

r

Danh nghĩa

Sai lệch giới hạn

...

...

...

Sai lệch giới hạn

1,4

1,8

+ 0,08

0,8

+ 0,08

0,8

1,9

2,6

...

...

...

1,1

2,4

3,4

1,1

1,4

3,0

4,3

1,4

1,7

...

...

...

4,8

1,4

1,8

6,2

7,5

4,0

3,3

1.8. Trong các mối ghép động và mạch động, khi lắp vòng làm bằng cao su nhóm 1 dưới áp suất p ≥ 10KG/cm^2 và vòng làm bằng cao su nhóm 2,3,4 dưới áp suất p ≥ 100KG/cm^2, phải đề phòng hiện tượng quá áp suất trong khe hở bằng cách dùng vòng đệm bảo vệ đặt đối diện với hướng áp suất và khi áp suất về cả 2 phía vòng làm kín thì cả hai phía đều đặt vòng đệm bảo vệ.

...

...

...

Chú thích :

1. Trong mối ghép có khe hở hướng tâm nhỏ hơn 0,02 mm; có thể dùng vòng làm kín không có vòng đệm bảo vệ.

2. Trong trường hợp đặc biệt quan trọng, cho phép dùng 2 hoặc 3 vòng làm kín;

1.9. Kích thước mép vát dùng vào việc lắp vòng làm kín: cho xi lanh - theo hình 6. cho cán - theo hình 7.

Hình 7

1.10. Nếu phải lắp vòng làm kín vào lỗ, thì phải làm các mép vát để tránh vòng bị cắt. Trường hợp không làm được mép vát phải làm cùn mép (hình 8)

.

...

...

...

Hình 9

2. Vòng đệm bảo vệ.

Hình dạng và kích thước vòng đệm bảo vệ - theo hình 9 và bảng 6

mm

Bảng 5

Ký hiệu vòng làm kín

D x d

D

...

...

...

S

Khối lượng 100 chiếc, kg

(để tham khảo)

5 x 3

5

3

1,5

0,004

6 x 4

...

...

...

4

0,005

7 x 4

7

4

0,008

8 x 5

8

5

...

...

...

9 x 6

9

6

0,011

10 x 6

10

6

0,016

- x 7

...

...

...

7

0,018

12 x 8

12

8

0,020

- x 9

13

9

...

...

...

14 x 10

14

10

0,025

16 x 12

16

12

0,029

18 x 14

...

...

...

14

0,033

20 x 16

20

16

0,037

22 x 18

22

18

...

...

...

25 x 20

25

20

0,058

28 x 22

28

22

0,074

30 x -

...

...

...

24

0,084

32 x 25

32

25

0,103

35 x 28

35

28

...

...

...

38 x 30

38

30

0,140

40 x 32

40

32

0,149

42 x 35

...

...

...

35

0,139

45 x 38

45

38

0,150

48 x 40

48

40

...

...

...

50 x 42

50

42

0,190

52 x 45

52

45

0,176

55 x 48

...

...

...

48

2,0

0,186

60 x 50

60

50

0,380

65 x 55

65

...

...

...

0,415

70 x 60

70

60

0,448

75 x 65

75

65

0,483

...

...

...

80

70

0,518

85 x 75

85

75

0,552

90 x 80

90

...

...

...

0,588

95 x 85

95

85

0,624

100 x 90

100

90

0,657

...

...

...

105

95

0,692

110 x 100

110

100

2,0

0,726

- x 105

...

...

...

105

0,795

120 x 110

120

110

0,810

125 x -

125

115

...

...

...

130 x 120

130

120

0,863

- x 125

135

125

0,900

140 x 130

...

...

...

130

0,928

150 x 140

150

140

1,011

160 x 150

160

150

...

...

...

170 x 160

170

160

1,140

180 x 170

180

170

1,209

190 x 180

...

...

...

180

1,227

200 x -

200

185

3,0

2,993

- x 190

205

...

...

...

3,080

210 x -

210

195

3,150

- x 200

215

200

3,220

...

...

...

220

205

3,304

- x 210

225

210

3,379

- x 220

235

...

...

...

3,537

240 x -

240

225

3,610

250 x -

250

235

3,780

...

...

...

255

240

3,861

260 x -

260

245

3,915

- x 250

265

...

...

...

4,010

- x 260

275

260

4,170

280 x -

280

265

4,240

...

...

...

295

280

4,470

300 x -

300

285

4,550

- x 300

315

...

...

...

4,770

320 x -

320

305

4,860

- x 320

335

320

5,070

...

...

...

340

325

5,170

- x 340

355

340

5,400

360 x -

360

...

...

...

5,490

- x 360

375

360

5,720

380 x -

380

365

5,780

...

...

...

395

380

6,030

400 x -

400

385

6,110

Sai lệch giới hạn

...

...

...

TCVN 29 - 63

đối với d ………… theo L1₄

TCVN 29 - 63

đối với S ………… theo L1₇

TCVN 32 - 63

Chú thích :

1. Vật liệu - phôi làm bằng chất dẻo chứa f10 - 4 nhãn H* hoặc bằng đa kỹ thuật nhóm 9^6* theo tiêu chuẩn tương ứng.

2. Các kích thước danh nghĩa của vòng đệm D và d tương ứng với đường kính xi lanh và cán.

3. Sai lệch cho phép theo A₄ và L1₄ của đường kính D và d dùng cho dụng cụ chế tạo vòng đệm.

...

...

...

* Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn Liên xô hay các tiêu chuẩn tương ứng của các nước khác cho đến khi có tiêu chuẩn Việt nam tương ứng.

* Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn Liên-xô hay các tiêu chuẩn tương ứng của các nước khác cho đến khi có tiêu chuẩn Việt nam tương ứng.