Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1469:1985 về Dũa nhỏ

Số hiệu:	TCVN1469:1985	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 1985	Ngày hiệu lực:
ICS:	25.140	Tình trạng:	Đã biết

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 1469: 1985

DŨA NHỎ

Needli files

Lời nói đầu

TCVN 1469: 1985 thay thế cho TCVN 1469: 1974

TCVN 1469: 1985 do Viện Công nghệ - Bộ Cơ khí và Luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban khoa học và Kĩ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành.

Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2009 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật.

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Needli files

1. Kiểu

1.1. Dũa nhỏ phải được chế tạo theo các kiểu chỉ dẫn trong Bảng 1

Bảng 1

Kiểu dũa

Kí hiệu

Dạng mặt cắt

Phẳng đầu bằng

...

Phẳng đầu nhọn

Vuông

Ba cạnh

Ba cạnh cân

...

Tròn

Lòng mo

Hình thoi

...

Hình dao

Ô van

Rãnh

...

2.1. Dũa phải có vết băm:

- Vết chính với góc = 25⁰;

- Vết phụ với góc = 45⁰.

Những cạnh ngắn của dũa phẳng và dũa hình dao, cạnh hình tròn chỉ băm một lượt ( vết băm chính ).

2.2. Vị trí của vết băm chính và vết băm phụ của răng dũa phải theo chỉ dẫn trên Hình 1.

Hình 1

2.3. Mỗi kiểu dũa nhỏ phải được chế tạo theo 10 số hiệu của vết băm 00; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8.

2.4. Số lượng của vết băm chính và vết băm phụ trên chiều dài 10 mm phụ thuộc vào:

...

- Số hiệu của vết băm và chiều dài của phần làm việc - phải theo Bảng 3.

Bảng 2

Số hiệu của vết băm

...

Số lượng vết băm trên chiều dài 10mm

Vết chính

...

112

Vết phụ

...

104

Bảng 3

Chiều dài phần làm việc của dũa 1, mm

Số hiệu của vết băm

...

112

...

3. Kích thước

3.1. Kích thước của dũa nhỏ phải theo chỉ dẫn trên Hình 2-12 và bảng 4-14

Kiểu A - Dũa nhỏ phẳng đầu bằng.

Bảng 4

...

Số hiệu của vết băm

100

3,0

0,8

2,0

...

120

4,0

1,0

2,5

...

100

5,5

1,5

3,5

...

Ví dụ kí hiệu qui ước của dũa nhỏ phẳng đầu bằng có chiều dài phần làm việc I = 80 mm, có vết băm số No - 2:

Dũa nhỏ A 80 No_2 TCVN 1469: 1985

Kiểu B - Dũa nhỏ phẳng đầu nhọn

Hình 3

...

b₁ lớn nhất

Số hiệu của vết băm

...

100

3,0

0,8

2,0

...

120

...

1,2

1,0

2,5

...

160

5,5

1,6

1,5

3,5

...

CHÚ THÍCH:Theo yêu cầu của khách hàng cho phép chế tạo dũa nhỏ có kích thước b không đổi trên chiều dài 1/2 l.

Ví dụ kí hiệu qui ước của dũa nhỏ phẳng đều nhọn có chiều dài phần làm việc

I = 80mm, có vết băm số No_2;

Dũa nhỏ B 80 No_2 TCVN 1469: 1985

Kiểu C - Dũa nhỏ vuông

...

Bảng 6

b₁ lớn nhất

Số hiệu của vết băm

...

100

1,8

0,8

2,0

...

120

2,0

1,2

2,5

...

160

3,0

1,6

3,5

...

CHÚ THÍCH:Theo yêu cầu của khách hàng cho phép chế tạo dũa nhỏ có kích thước b không đổi trên chiều dài 1/2 l.

...

Dũa nhỏ C 80 No_2 TCVN 1469: 1985.

Kiểu D - Dũa nhỏ ba cạnh

Hình 5

Bảng 7

...

Số hiệu của vết băm

...

100

2,6

0,8

2,0

...

120

3,0

1,2

2,5

...

160

4,0

1,6

3,5

...

CHÚ THÍCH:Theo yêu cầu của khách hàng cho phép chế tạo dũa nhỏ ba cạnh có kích thước b không đổi trên chiều dài 1/2 l.

Ví dụ kí hiệu qui ước của dũa nhỏ ba cạnh có chiều dài phần làm việc I = 80mm, có vết băm No_2

Dũa nhỏ D 80 No_2 TCVN 1469: 1985.

Kiểu Đ - Dũa nhỏ ba cạnh cân

Hình 6

Bảng 8

...

b₁ lớn nhất

Số hiệu của vết băm

...

100

...

0,8

1,2

2,0

...

120

4,5

1,2

1,5

2,5

...

160

...

1,6

2,0

3,5

...

CHÚ THÍCH:Theo yêu cầu của khách hàng cho phép chế tạo dũa nhỏ ba cạnh cân có kích thước b không đổi trên chiều dài 1/2 I.

...

Dũa nhỏ Đ 80 No_2 TCVN 1469: 1985.

Kiểu E - Dũa nhỏ tròn

Hình 7

Bảng 9

...

Số hiệu của vết băm

...

100

2,0

0,8

...

120

2,5

...

160

3,5

1,6

...

CHÚ THÍCH:Theo yêu cầu của khách hàng cho phép chế tạo dũa nhỏ tròn có mặt cắt không đổi theo kích thước d trên chiều dài 1/2 I.

Ví dụ kí hiệu qui ước của dũa nhỏ tròn có chiều dài phần làm việc I = 80mm, có vết băm No_2:

Dũa nhỏ F 80 No_2 TCVN 1469: 1985.

...

Hình 8

Bảng 10

b₁ lớn nhất

...

Số hiệu của vết băm

...

100

3,0

0,8

...

2,0

...

120

4,0

1,2

1,5

2,5

...

160

5,0

1,6

...

3,5

...

CHÚ THÍCH Theo yêu cầu của khách hàng cho phép chế tạo dũa nhỏ lòng mo có mặt cắt không đổi theo kích thước b trên chiều dài 1/2 I.

Ví dụ kí hiệu qui ước của dũa nhỏ lòng mo có chiều dài phần làm việc I = 80mm, có vết băm No_2:

Dũa nhỏ G 80 No_2 TCVN 1469: 1985

...

Hình 9

Bảng 11

...

100

4,0

1,2

2,0

...

120

4,5

1,5

2,5

...

160

6,0

2,0

3,5

...

Ví dụ kí hiệu qui ước của dũa nhỏ hình thoi có chiều dài phần làm việc I = 80mm, có vết băm số No_2;

Dũa nhỏ U 80 No_2 TCVN 1469: 1985

Kiểu I - Dũa nhỏ hình dao

Hình 10

Bảng 12

Dạng

...

b₁ lớn nhất

h₁

Số hiệu của vết băm

...

100

4,0

...

1,2

0,4

2,0

...

4,0

1,2

1,5

0,6

2,5

...

160

5,5

1,6

2,0

0,8

3,5

...

100

4,0

...

0,4

2,0

VÍ DỤ: kí hiệu qui ước của dũa nhỏ hình dao có chiều dài phần làm việc I = 80mm, có vết băm số No_2;

Dũa nhỏ I 80 No_2 TCVN 1469: 1985

...

Hình 11

Bảng 13

b₁ lớn nhất

...

Số hiệu của vết băm

...

100

0,8

...

2,0

...

120

4,0

1,2

1,5

2,5

...

160

5,5

1,6

...

3,5

...

CHÚ THÍCH:Theo yêu cầu của khách hàng cho phép chế tạo dũa nhỏ ô van có mặt cắt không đổi theo kích thước b trên chiều dài 1/2 I.

Ví dụ kí hiệu qui ước của dũa nhỏ ô van có chiều dài phần làm việc I = 80mm, có vết băm No_2:

Dũa nhỏ K 80 No_2 TCVN 1469 : 1985

...

Hình 12

Bảng 14

...

100

3,2

2,0

...

120

4,5

...

2,5

...

160

6,0

1,5

3,5

...

Ví dụ kí hiệu qui ước của dũa nhỏ rãnh có chiều dài phần làm việc I = 80mm, có vết băm No_2:

Dũa nhỏ H 80 No_2 TCVN 1469: 1985

4. Yêu cầu kỹ thuật

4.1. Dũa nhỏ phải được chế tạo bằng thép 130 Cr theo TCVN 1823: 1976 và CD 130A theo TCVN 1822: 1976.

Cho phép chế tạo dũa bằng thép CD 120 hoặc CD 120A theo TCVN 1822: 1976

4.2. Độ cứng và độ sắc của răng dũa phải bảo đảm dũa được tấm kiềm bằng thép CD 100 hoặc CD 120 theo TCVN 1822:1976.

Độ cứng của tấm kiềm không được thấp hơn 57HRC khi dùng để kiểm tra dũa chế tạo bằng thép hợp kim, không được thấp hơn 57HRC khi dùng để kiểm tra dũa chế tạo bằng thép cacbon bằng phương pháp lăn răng, không được thấp hơn 54HRC khi dùng để kiểm tra dũa chế tạo bằng thép cacbon bằng phương pháp băm răng.

...

4.4. Tỉ số chiều cao của răng đối với bước cơ sở của vết băm không được nhỏ hơn 0,47 đối với dũa gia công bằng phương pháp băm răng và không được nhỏ hơn 0,45 đối với gia công bằng phương pháp lăn răng.

Những vết băm ở khoảng cách 3mm từ mũi dũa trở vào, không cần kiểm tra.

4.5. Góc trước của răng đo ở mặt cắt (theo đỉnh răng) vuông góc với hướng của vết băm chính có thể âm nhưng không được vượt quá âm 18° ở dũa gia công bằng phương pháp lăn răng, và không được vượt quá âm 12° ở dũa gia công bằng phương pháp băm.

4.6. sai lệch giới hạn của kích thước dũa nhỏ không được vượt quá:

4.6.1. Theo chiều dài của phần làm việc I... ± 3 mm.

4.6.2. Theo chiều dài chung L………. ± 7mm.

4.6.3. Theo kích thước b và đối với dũa tròn theo kích thước d... + 0,2 mm

...

4.6.4. Theo kích thước h đối với dũa phẳng ba cạnh cân lòng mo, hình thoi, dao, ô van...

+ 0,1 mm.

- 0,2 mm.

4.6.5. Theo kích thước h đối với dũa rãnh... - 0,2 mm.

4.6.6. Hiệu số giữa hai cạnh kề nhau có góc lớn nhất của dũa hình.... - 0,2 mm

4.6.7. Theo góc nghiêng của vết băm 25°, 45°... 2°

4.6.8. Theo số vết băm chính và vết băm phụ trên chiều dài 100mm của dũa ± 2 vết băm.

4.7. Chiều rộng và chiều dày của dũa được được đo ở chỗ không băm của phần làm việc.

4.8. Ở dũa tròn không cho phép có độ lõm cong ở mặt côn sinh.

...

4.10. Mặt phẳng tiếp tuyến với cạnh ngắn của dũa phẳng và dũa rãnh hoặc với cạnh của dũa hình thoi không được cắt phần cuối đuôi.

Mũi dũa, trừ dũa rãnh dũa hình thoi và dũa phẳng đầu bằng không được vượt ra ngoài mặt phẳng tiếp tuyến với đuôi của dũa.

4.11. Theo yêu cầu của khách hàng đuôi dũa có thể khía nhám với bước 0,6 mm.

4.12. Trên bề mặt dũa tròn và trên bề mặt cong của dũa lòng mo khi băm các đường băm cạnh nhau phải nối liền đường nọ với đường kia.

4.13. Sai lệch về độ vuông góc của cạnh ngắn của dũa phẳng đối với cạnh rộng không được quá 2°.

4.14. Khi chế tạo dũa có phần kéo dài trên 1/2 chiều dài thì chỗ chuyển tiếp với mặt cắt không đổi trên đoạn kéo dài phải đều đặn.

4.15. Theo yêu cầu của khách hàng cho phép chế tạo dũa với phần đuôi ngắn đi 40 0/0 để sử dụng chúng khi làm việc có thanh kẹp để cầm tay.

5. Phương pháp thử

5.1. Khả năng làm việc của dũa phải được được kiểm tra trên máy theo các tài liệu kỹ thuật đã quy định chọn loại dũa phẳng, thông dụng nhất để thử.

...

5.3. Dũa phải được thử trên mẫu bằng thép CD 80 Theo TCVN 1822: 1976 có độ cứng MB 170-187, mặt cắt 5 X 10mm.

5.4. Trước khi thử các mặt mẫu phải gia công, độ nhám bề mặt gia công của mẫu không được vượt quá R_z 10mm.

5.5. Lực đè khi thử dũa phải đạt 17, 15N (1,72 KG)

5.6. Các mặt dũa, mỗi lần thử phải tiến hành khoảng 250 hành trình làm việc.

5.7. Số hành trình làm việc của máy thử phải đạt 55 - 60 trong một phút. Chiều dài của hành trình phụ thuộc vào chiều dài phần làm việc của dũa thử.

5.8. Phần để thử của phần làm việc của dũa phải bắt đầu cách phần không băm 10-15 mm.

5.9. Sau khi thử dũa phải đảm bảo được đúng qui cách để làm việc tiếp tục được và ăn bám với tấm kiểm bằng thép.

Độ cứng của tấm kiểm được quy định phù hợp với yêu cầu ở điều 4.2.

5.10. Khi thử độ cứng và độ sắc của răng dũa phải tiến hành thử về độ bám vào tấm kiểm. Khi dũa thử tấm kiểm phải dũa bằng mặt rộng theo đường tạo răng của dũa từ mũi đến dũa. Răng dũa phải bám với tấm kiểm và không được có những vết gãy vỡ hoặc vết tróc trên đỉnh răng.

...

6.1. Trên phần khuôn băm răng hoặc phần đuôi của dũa phải khắc dấu hiệu hàng hóa của cơ sở sản xuất và số hiệu của vết băm.

6.2. Bề mặt của dũa phải có lớp sơn phủ bảo vệ không được dùng dầu và mỡ để làm lớp phủ bảo vệ.

6.3. Sau khi xử lý chống gỉ, dũa phải bao gói 20 cái một trong một hộp bằng cacstông hoặc chất dẻo.

6.4. Trong một hộp phải để dũa cùng một loại cỡ kích thước, mác thép và số vết băm.

Cho phép bao gói dũa co kiểu khác nhau trong cùng một hộp nhưng phải cùng một loại kích thước và số vết băm. Trong trường hợp này ở trên hộp, chỗ tên của dũa phải ghi:

6.5. Dũa để trong hộp phải có cách nhau bằng giấy chống ẩm.

6.6. Trên mỗi hộp phải dán nhãn, nội dung:

- Tên cơ quan quản lí cấp trên của cơ sở sản xuất;

- Tên và địa chỉ của cơ sở sản xuất;

...