Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12765:2019 (ISO 7322:2014) về Gỗ xốp composite - Phương pháp thử

• Số hiệu: TCVN12765:2019
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2019

Thử nghiệm	Kích thước mẫu thử mm	Số lượng mẫu thử	Chú thích
Chiều dày	100 x 50	5
Khối lượng riêng biểu kiến	100 x 50	5	Có thể sử dụng các mẫu thử để thử nghiệm chiều dày
Độ bền kéo	100 x 50	3	Nếu gỗ xốp composite được sản xuất theo dạng cuộn, lấy 3 mẫu thử theo hướng ngang và 3 mẫu thử theo hướng dọc
Khả năng chịu nén và độ phục hồi	50 x 50 hoặc hình tròn với Φ = 28,7	3 mẫu thử (trong trường hợp lấy mẫu một lần) hoặc 3 nhóm của n mẫu thử
Độ bền khi ngâm trong nước sôi	50 x 50	3

6  Phương pháp thử

6.1  Chiều dày

6.1.1  Cách tiến hành

Đặt một mẫu thử lên tấm cố định của máy nén (4.1). Nhẹ nhàng và từ từ đặt trụ ấn (4.1.1) vào giữa tâm mẫu thử và tác dụng một khối lượng xác định trong Bảng 2, tùy theo loại gỗ xốp composite. Sau 15 s, đọc số đo chiều dày trên đồng hồ đo chuyển vị (4.1.2).

Đối với mẫu thử có chiều dày lớn hơn 10 mm, phải sử dụng thước cặp (4.5).

6.1.2  Tính toán và biểu thị kết quả

Chiều dày mẫu là trung bình cộng các kết quả nhận được từ từng mẫu thử, tính bằng milimet, được làm tròn đến 0,1 mm gần nhất.

Bảng 2 - Khối lượng sử dụng trong phép đo chiều dày

Vật liệu

...

...

...

mm

Khối lượng

g

Lực

N

Áp lực

kPa

Gỗ xốp composite

28,7

...

...

...

4,4

6,8

Gỗ xốp cao su

12,8

450

4,4

34,3

6.2  Khối lượng riêng biểu kiến

6.2.1  Cách tiến hành

...

...

...

6.2.2  Tính toán và biểu thị kết quả

Khối lượng riêng biểu kiến của từng mẫu thử, tính bằng kg/m^3, theo công thức (1):

(1)

trong đó:

m là khối lượng mẫu thử được làm tròn đến 0,1 g gần nhất, tính bằng gam (g);

l là chiều dài mẫu thử được làm tròn đến số nguyên gần nhất, tính bằng milimet (mm).

b là chiều rộng mẫu thử được làm tròn đến số nguyên gần nhất, tính bằng milimet (mm).

d là chiều dày mẫu thử, xác định được theo 6.1, được làm tròn đến 0,1 mm gần nhất, tính bằng milimet (mm).

...

...

...

6.3  Độ bền kéo

6.3.1  Cách tiến hành

Kẹp mẫu thử trong các má kẹp của máy thử kéo sao cho lực tác dụng theo chiều dài mẫu thử. Vận hành thiết bị và ghi lại lực (F) tại thời điểm xảy ra sự phá hủy.

Loại bỏ những mẫu thử có sự phá hủy tại bề mặt má kẹp và thay thế bằng mẫu thử mới.

6.3.2  Tính toán và biểu thị kết quả

Độ bền kéo của từng mẫu thử, tính bằng kilopascal (kPa), theo công thức (2):

(2)

trong đó:

...

...

...

b là chiều rộng mẫu thử được làm tròn đến số nguyên gần nhất, tính bằng milimet (mm).

d là chiều dày mẫu thử, được làm tròn đến 0,1 mm gần nhất, tính bằng milimet (mm).

Độ bền kéo của mẫu là trung bình cộng các kết quả nhận được từ từng mẫu thử, được làm tròn đến số nguyên gần nhất.

6.4  Khả năng chịu nén và độ phục hồi

6.4.1  Cách tiến hành

Kích thước mẫu thử được quy định tại Bảng 1.

Mẫu thử chỉ có một lớp hoặc gồm nhiều lớp xếp chồng lên nhau để có chiều dày thử nhỏ nhất là 3,2 mm.

Xác định độ biến dạng co của trụ ấn dưới từng mức tải trọng được quy định trong Bảng 3 khi không có mẫu thử. Lấy chiều dày đo được ở mức tải trọng tổng trừ đi tất cả các giá trị đo được ở phép đo tĩnh trước đó. Giá trị chiều dày dùng để trừ là số đọc khi có mẫu thử.

CHÚ THÍCH  Độ biến dạng co trong thiết bị thử nghiệm cũng có thể được bù bằng cách xoay kim đồng hồ đo chuyển vị về phía âm với một giá trị bằng với độ biến dạng co.

...

...

...

Vật liệu

Đường kính trụ ấn

mm

Tải trọng nén trước

N

Tải trọng nén chính

N

Tải trọng tổng

N

...

...

...

kPa

Gỗ xốp composite

28,7

4,5

440

445

700

Gỗ xốp composite với cao su bọt

28,7

...

...

...

440

445

700

Gỗ xốp cao su

12,8

4,5

351

355

2750

...

...

...

Ngay lập tức và từ từ, đặt tải trọng nén chính để đạt được tải trọng tổng trong 10 s; duy trì tải trọng tổng này trong 60 s và ghi lại chiều dày mẫu thử (d₂) trên đồng hồ đo chuyển vị. Ngay lập tức, giảm hết tải trọng nén chính. Sau đó 60 s, ghi lại chiều dày mới (d₃) dưới tải trọng nén trước.

6.4.2  Tính toán và biểu thị kết quả

Khả năng chịu nén của từng mẫu thử, tính bằng tỷ lệ phần trăm, theo công thức (3):

(3)

Độ phục hồi của từng mẫu thử, tính bằng tỷ lệ phần trăm, theo công thức (4):

(4)

trong đó:

...

...

...

d₂ là số đọc trên đồng hồ đo chuyển vị cho từng mẫu thử dưới tải trọng tổng, được làm tròn đến 0,1 mm gần nhất, tính bằng milimet (mm);

d₃ là số đọc trên đồng hồ đo chuyển vị cho từng mẫu thử sau quá trình phục hồi và dưới tải trọng nén trước, được làm tròn đến 0,1 mm gần nhất, tính bằng milimet (mm);

Kết quả thử nghiệm là giá trị trung bình cộng các kết quả nhận được từ từng mẫu thử, tính bằng tỷ lệ phần trăm, được làm tròn đến số nguyên gần nhất.

6.5  Độ bền khi ngâm trong nước sôi

6.5.1  Cách tiến hành

Đun sôi nước trong thùng (4.9). Đặt mẫu thử vào và duy trì nước sôi trong 3 h. Lấy mẫu thử ra và kiểm tra bằng mắt thường.

6.5.2  Biểu thị kết quả

Biểu thị các kết quả thử nghiệm bằng cách mô tả xem có xảy ra hiện tượng phân rã1) mẫu thử hay không.

7  Báo cáo thử nghiệm

...

...

...

a) viện dẫn tiêu chuẩn này;

b) thông tin đầy đủ của sản phẩm được thử nghiệm, bao gồm loại sản phẩm, nguồn gốc, tài liệu kèm theo của nhà sản xuất;

c) báo cáo lấy mẫu;

d) các kết quả nhận được;

e) bất kỳ sai khác nào so với tiêu chuẩn này có thể gây ảnh hưởng đến kết quả.

1) Một mẫu thử được coi là phân rã nếu có vết nứt hở và/hoặc có dấu hiệu cho thấy các hạt bị mất đi đáng kể trong quá trình thử nghiệm.