Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11027:2015 về Chất dẻo - Đúc ép mẫu thử vật liệu nhiệt rắn

• Số hiệu: TCVN11027:2015
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2015

Điều kiện	Loại vật liệu đúc
	Vật liệu đúc phenolic	Vật liệu đúc chất dẻo amin		Epoxy	Polyeste không no
		Ure-fomandehyt	Melami-fomandehyt
Xử lý trước
Sấy khô bằng tủ sấy (7.2)	Cho phép			Không khuyến nghị	Không khuyến nghị
Tạo hạt	Cho phép
Gia nhiệt trước bằng sóng cao tần (7.3)	Cho phép				Không khuyến nghị
Hóa dẻo trước (7.4)	Cho phép				Không khuyến nghị
Thông khí	Cho phép			Không cần thiết	Không khuyến nghị
Đúc
Nhiệt độ, tính bằng độ C	Như được tham chiếu trong tiêu chuẩn liên quan đến vật liệu được thử nghiệm (xem 7.1)
Áp suất, tính bằng megapascal
Thời gian đóng rắn, tính bằng giây
Khuôn
Hoàn thiện bề mặt	Hoàn thiện bề mặt Ra = 0,4 µm đến 0,8 µm
Mạ crom	Nên sử dụng				Yêu cầu phải có

7.2. Sấy khô

Vật liệu đúc là phenolic và chất dẻo amin có thể được sấy khô. Vật liệu phải được dàn ra thành một lớp mỏng và sấy khô trong tủ sấy theo các điều kiện sau:

- vật liệu đúc là phenolic: 30 min tại (90 ± 3) °C hoặc (105 ± 3) °C;

- vật liệu đúc là chất dẻo amin: 60 min tại (90 ± 3) °C.

Vật liệu phải được đúc ngay sau khi lấy ra khỏi tủ sấy. Điều kiện sấy khô phải được lập thành điều khoản theo thỏa thuận giữa các bên liên quan và điều kiện này phải được ghi lại trong báo cáo đúc.

7.3. Gia nhiệt trước bằng sóng cao tần

Gia nhiệt trước bằng sóng cao tần có thể được thực hiện trong trường hợp vật liệu đúc là epoxy, phenolic, chất dẻo amin và polyeste dạng hạt khô. Điều này cho phép giảm thời gian đóng rắn. Vật liệu đã được gia nhiệt trước phải được đúc ngay sau khi gia nhiệt. Điều kiện gia nhiệt bằng sóng cao tần phải được lập thành điều khoản theo thỏa thuận của các bên liên quan và điều kiện này phải được ghi lại trong báo cáo đúc.

7.4. Hóa dẻo trước

Hóa dẻo trước được cho phép thực hiện trong trường hợp vật liệu đúc là epoxy, phenolic và chất dẻo amin. Điều này đảm bảo sự đồng nhất của vật liệu về nhiệt và cơ học. Vật liệu được hóa dẻo trước phải được đúc ngay sau khi hóa dẻo. Điều kiện hóa dẻo trước phải được lập thành điều khoản theo thỏa thuận của các bên liên quan và điều kiện này phải được ghi lại trong báo cáo đúc.

...

...

...

Nhìn chung, vật liệu đúc kết hợp với chất bôi trơn nội để tạo thuận lợi cho việc dỡ khuôn.

Chất chống dính khuôn, nghĩa là chất được sử dụng để tạo thuận lợi cho việc dỡ ra khỏi khuôn, chỉ có thể được sử dụng nếu chất này cho thấy không có ảnh hưởng đến của mẫu thử đúc. Yêu cầu này đặc biệt áp dụng khi mẫu thử phải trải qua thử nghiệm như đối với các tính chất điện, vị giác, màu hoặc phân tích kính quang phổ, những thử nghiệm có thể bị ảnh hưởng bởi chất chống dính khuôn. Nếu chất chống dính khuôn được sử dụng, chất này phải được đề cập đến trong báo cáo đúc.

7.6. Thông khí

Cần phải mở khuôn để cho thông khí và điều này phải được ghi lại trong báo cáo đúc.

8. Cách tiến hành

a) Xác định điều kiện đúc được sử dụng (xem Điều 7).

b) Đợi cho đến khi nhiệt độ đạt đến mức không đổi trong phạm vi ± 3 °C.

c) Kiểm tra nhiệt độ trong ổ, ví dụ sử dụng nhiệt kế bức xạ hoặc muối nóng chảy (xem 4.6).

d) Chuẩn bị nạp theo Điều 6 và 7.

...

...

...

f) Cho vật liệu vào trong ổ và đóng bàn ép (4.4). Để thoáng khí, nếu cần thiết.

CHÚ THÍCH: Trong trường hợp bàn ép được lập trình điều khiển, hoạt động để mở và thông khí là tự động.

g) Bắt đầu đồng hồ bấm giờ (4.5) càng sớm càng tốt để áp suất đạt đến giá trị quy định.

h) Khi thời gian đóng rắn kết thúc, mở bàn ép (xem chú thích). Lấy mẫu ra khỏi khuôn ngay lập tức và trừ khi không có quy định khác về phương pháp thử, để mẫu trên giá đỡ dẫn nhiệt kém và để nguội ở dưới tấm kim loại được sử dụng làm khuôn làm mát (4.8).

i) Kiểm tra vật đúc đạt theo yêu cầu theo các tiêu chí đúc, hình dáng bên ngoài, không bị xốp, phai màu, bavia và cong vênh. Nếu cần thiết, kiểm tra khối lượng riêng theo quy định trong TCVN 6039-1 (ISO 1183-1).

9. Độ chụm

Tiêu chuẩn này chưa có số liệu về độ chụm.

10. Báo cáo đúc

Báo cáo đúc phải viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là TCVN 11027:2015 (ISO 295:2004) và phải bao gồm tất cả các thông tin được nêu trong Bảng 2.

...

...

...

Dạng vật lý của vật liệu được đúc

Xử lý trước

Sấy khô

Không có

Thời gian

Nhiệt độ

...

...

...

Tạo hạt

Áp suất

Nhiệt độ

Khối lượng hạt

Kích cỡ hạt

...

...

...

Năng lượng gia nhiệt trước

Thời gian

Cường độ dòng điện

Số hạt

Nhiệt độ hạt

...

...

...

Hóa dẻo trước

Nhiệt độ xylanh

Áp suất động lực

Tốc độ trục vít

Nhiệt độ của vật liệu

...

...

...

Nhiệt độ

Dụng cụ đo nhiệt độ

Áp suất

Thời gian đóng rắn

Thông khí

...

...

...

Khuôn

Loại

Số ổ

Mạ crom

Dụng cụ gia nhiệt

...

...

...

Phụ lục A

(Tham khảo)

Đánh dấu mẫu thử

Mục đích của việc đánh dấu là để:

- phân biệt giữa các mặt của mẫu thử;

- xác định hướng mà mẫu thử được lấy ra khỏi bàn ép.

Các đường kẻ được khắc song song và gần với cạnh ổ (và sau đó là tấm đúc khuôn) được sử dụng. Trong trường hợp nhiều ổ, một đường kẻ biểu thị ổ số 1, hai đường kẻ biểu thị ổ số 2, v.v... (xem Hình A.1).

Đường kẻ phải được định vị gần với hai cạnh vuông góc với nhau, nghĩa là bên ngoài diện tích thử nghiệm của mẫu thử.

Chiều rộng của các đường vuông góc nên khác nhau, phụ thuộc vào hướng (biểu thị là mẫu thử được đánh dấu bằng đường kẻ mỏng đã được lấy theo một hướng và mẫu thử được đánh dấu bằng đường kẻ lớn hơn đã được lấy theo hướng vuông góc, do đó tránh bất cứ sự nhầm lẫn nào (xem Hình A.1).

...

...

...

CHÚ DẪN:

1

đường đánh dấu

3

ổ 1

2

mẫu thử

4

...

...

...

Hình A.1 - Vị trí của đường kẻ đánh dấu

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] ISO 2577, Plastics - Thermosetting moulding materials - Determination of shrinkage (Chất dẻo - Vật liệu đúc nhiệt rắn - Xác định độ co ngót).

[2] TCVN 11023 (ISO 2818), Chất dẻo - Chuẩn bị mẫu thử bằng máy.

[3] ISO 10350-1, Plastics - Acquysition and presentation of comparable single-point data - Part 1: Moulding materials (Chất dẻo - Thu thập và trình bày dữ liệu đơn điểm có thể so sánh được - Phần 1: Vật liệu đúc).

[4] ISO 10724-1, Plastics - Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds (PMCs) - Part 1: General principles and moulding of multipurpose test specimens (Chất dẻo - Đúc phun mẫu thử tổ hợp đúc nhiệt rắn dạng bột (PMC) - Phần 1: Nguyên tắc chung và đúc khuôn mẫu thử đa mục đích).

[5] ISO 10724-2, Plastics - Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds (PMCs) - Part 2: Small plates (Đúc phun mẫu thử tổ hợp đúc nhiệt rắn dạng bột (PMC) - Phần 2: Tấm nhỏ).

[6] ISO 11403-1:1994, Plastics - Acquysition and presentation of comparable multipoint data -Part 1: Mechanical properties (Chất dẻo - Thu thập và trình bày dữ liệu đa điểm có thể so sánh được - Phần 1: Các tính chất cơ học).

...

...

...

[8] ISO 11403-3, Plastics - Acquysition and presentation of comparable multipoint data - Part 3: Environmental influences on properties (Chất dẻo - Thu thập và trình bày dữ liệu đa điểm có thể so sánh được - Phần 3: Ảnh hưởng của môi trường lên các tính chất).

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Thiết bị, dụng cụ

5. Ổn định vật liệu trước khi đúc

...

...

...

7. Điều kiện đúc

7.1. Quy định chung

7.2. Sấy khô

7.3. Gia nhiệt trước bằng sóng cao tần

7.5. Chất chống dính khuôn

7.6. Thông khí

8. Cách tiến hành

9. Độ chụm

10. Báo cáo đúc

...

...

...

Thư mục tài liệu tham khảo