a) Chiều dài:
|
18 mm ± 0,5 mm
|
b) Đường kính ngoài của gờ gia cường:
|
tối thiểu 1,9 mm;
|
c) Số lượng các sườn gia cường được
gia công hoàn chỉnh (mặt bên gần như vuông góc so với trục đinh):
|
tối thiểu 13;
|
d) Khoảng cách từ đầu nhọn đinh đến rãnh gia
cường được gia công hoàn chỉnh đầu tiên:
|
tối thiểu là 12 mm.
|
Kích thước tính
bằng milimét
CHÚ DẪN
1 Tối thiểu là 13 sườn gia cường được
gia công hoàn chỉnh
Hình 1 - Đinh
đóng gót chuẩn
4.6. Que kim loại
5. Lấy mẫu và điều
hòa mẫu
5.1. Số lượng mẫu thử
Để đánh giá các tính chất giữ đinh
đóng gót của vật liệu làm gót, chuẩn bị và thử ba gót, mỗi gót có sáu đinh đóng
vào, hoặc, nếu không thể đóng sáu đinh, thi dùng bốn gót, mỗi gót có bốn đinh.
Khi thử các gót đã gắn vào giầy dép, nếu có thể, cũng chuẩn bị ba gót có sáu
đinh hoặc bốn gót có bốn đinh.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.1. Đo tính chất giữ đinh đóng gót
của vật liệu làm gót. Cắt từ tấm mũi đế trong bằng xenlulo dầy 2
mm ba vòng đệm dẹt có đường kính khoảng 45 mm cho mỗi gót. Các vòng đệm này để
tạo ra một lớp đơn của tấm đệm hậu bởi vì dễ lấy chúng đi hơn sau khi đóng
đinh.
Sử dụng một giá đỡ trên máy đóng đinh
gót để đóng sáu đinh đóng gót thành hai hàng, mỗi hàng ba chiếc (hoặc bốn đinh
thành hai hàng, mỗi hàng hai chiếc) sao cho các đinh liền kề trên một hàng cách
nhau 10 mm.
Khởi động máy để đóng sáu (hoặc bốn)
đinh gót chuẩn vào giá đỡ. Đặt một chồng ba vòng đệm bằng tấm xơ ép vào tâm
phía trên các vị trí đinh đóng gót của giá đỡ với gót quay lên trên.
Điều chỉnh máy để giữ hình dáng của
gót chắc chắn và vận hành máy để đóng các đinh vào gót. Nếu bất kỳ đinh đóng
gót nào không xuyên qua được các vòng đệm xenlulo, loại bỏ gót này và chuẩn bị
một gót khác.
Lấy cẩn thận từng vòng đệm xenlulo ra
bằng cách sử dụng kìm và dao. Cắt các vòng đệm để dễ dàng lấy ra khi chúng
không đủ mềm để kéo ở phía trên đầu của các đinh đóng gót mà không bị kìm ép
vào các đinh đóng gót khác. Khi đã lấy tất cả ba vòng đệm, chiều dài của đinh
chưa đóng (bao gồm cả đầu đinh) phải từ 5 mm đến 8 mm. Nếu ở ngoài giới hạn
này, loại bỏ gót và chuẩn bị một gót mới với máy đóng đinh được điều chỉnh để tạo
được độ sâu xuyên vào mong muốn.
5.2.2. Thử giầy thành phẩm, cắt rời mũ
giầy dép tại phần hậu và phần eo đế trong. Cắt qua đế và đế trong về phía chi
tiết độn cứng, đế ngoài cùng chân gò tới trước cửa khẩu gót. Tấm đệm hậu quá dầy và cứng
để tháo đinh đóng gót trong mẫu ra, nhưng có thể kéo dần dần bằng cách tách nó
từ mép và lấy theo lớp.
CHÚ THÍCH Nếu gót không làm bằng gỗ,
có thể làm ướt tấm đệm hậu nếu cần thiết để hỗ trợ cho sự tách lớp. Nêu đã sử dụng
vòng đệm với bất kỳ đinh đóng gót nào thì những đinh này có thể được lấy ra để
không ảnh hưởng đến phép thử.
5.2.3. Gá lắp với thiết bị thử kéo. Đối với các
gót được chuẩn bị trong phòng thí nghiệm và các gót được lấy từ giầy, khoan qua
gót theo phương ngang, từ phía này sang phía kia, tại vị trí như thể hiện trên
Hình 2 (hình vẽ minh họa sáu đinh đóng gót) sao cho lỗ đủ lớn để cho được que 2
mm vào. Nếu thiết kế gót bị cắt đáng kể ở phía sau thì có thể cần thiết khoan một
lỗ giữa 15 mm và 20 mm tính từ đỉnh gót (thay cho 20 mm đến 25 mm như thể hiện
trên Hình 2) để bảo đảm rằng vật liệu gót ở giữa lỗ và phía sau gót đủ khỏe để
cho phép thực hiện phép thử. Trong các trường hợp này, ghi lại khoảng cách của
lỗ từ đỉnh gót. Trong trường hợp gót có bốn đinh, khoan lỗ nằm trên đường thẳng
vuông góc với bề mặt trên của gót và ở giữa hai đinh trên một phía. Nếu gót được
gia cường với một chốt bằng kim loại, bảo đảm rằng lỗ khoan không đâm vào chốt,
định vị lại một chút nếu cần thiết.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1 Lỗ được khoan để cho vừa que £ f 2
2 20 mm đến 25 mm
Hình 2 - Gót
được chuẩn bị
6. Phương pháp thử
6.1. Nguyên tắc
Đầu của đinh đóng gót được giữ trên một
ngàm của thiết bị thử kéo và gót được giữ ở ngàm còn lại và tác dụng một lực
kéo gần song song với trục của đinh. Sau đó ghi lại lực tối đa cần thiết để
tháo đinh.
6.2. Cách tiến hành
6.2.1. Neo gót bằng cách luồn
que kim loại (4.6) qua lỗ được khoan trên gót và kết nối các đầu của que đối xứng
qua một ngàm của thiết bị thử kéo (4.2) với vật liệu có độ bền kéo vừa đủ để không
bị phá hủy khi thực hiện phép thử.
CHÚ THÍCH Trên thực tế, điều này có thể
đạt được bằng cách luồn một que cứng qua lỗ khoan, tạo các gắn kết mềm dẻo với
hai đầu của que, và kẹp chúng với ngàm kẹp của thiết bị thử kéo, hoặc bằng cách
luồn một que hàn có chiều dài 2 mm qua lỗ, uốn cong hai đầu xuống dưới và kẹp
chúng với ngàm kẹp của thiết bị thử kéo.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2.3. Vận hành thiết bị ở tốc
độ của trục ngang không đổi 40 mm/min ±10 mm/min và ghi lại giá trị tối đa của
tải trọng tác dụng trong khi kéo đinh ra khỏi gót. Số lượng vị trí thử trên gót
và kết quả sao cho hai giá trị này liên quan đến nhau khi kiểm tra tất cả các kết
quả. Thử năm (hoặc ba) đinh khác ở trong gót đó, và ở hai (hoặc ba) gót khác
theo cách tương tự.
6.2.4. Đo chiều sâu của mỗi
lỗ bằng cách cho một dây kim loại mảnh vào. Giữ chặt dây kim loại tại mức bề mặt
gót, lấy dây ra và đo chiều dài của dây trong lỗ, làm tròn đến 0,5 mm. Ghi lại
giá trị này là chiều sâu đâm xuyên của đinh, d (7.1).
6.2.5. Cắt mỗi gót thành hai
phần với vết cắt thẳng đứng, dọc theo đường tâm của gót/mũi sao cho chất dẻo gần
các đầu của các lỗ đinh có thể nhìn thấy được. Nếu gót được gia cường với một
chốt bằng kim loại, tạo ra hai vết cắt như trên, mỗi vết ở mỗi phía của chốt.
6.2.6. Kiểm tra các lỗ đinh.
Một đinh được coi là đóng vào không đúng nếu sau khi đóng, nó dừng lại ở lỗ hổng
trên gót hoặc gần với đường bao của lỗ hổng. Đinh được coi là gần với đường bao
của lỗ hổng khi hình dáng của lỗ hổng được mô phỏng cho thầy sự xuất hiện của
đinh (ví dụ, nếu đinh gần với đường bao của lỗ hổng mà đinh không đâm vào lỗ hổng
nhưng có thể làm cho chất dẻo phình vào lỗ hổng).
Nếu có ít hơn mười hai kết quả có giá
trị riêng biệt cho các đinh được đóng đúng thì phải thử tiếp các gót khác cho đến
khi có được ít nhất mười hai kết quả như vậy.
7. Biểu thị kết quả
7.1. Độ bền giữ đinh đóng gót của vật
liệu làm gót
Độ bền giữ đinh đóng gót, h,
tính bằng N/mm, làm tròn đến 0,1 N/mm, được tính bằng công thức sau:
h = F/d - 4
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
F là lực tối đa ghi được
để kéo đinh ra khỏi gót, tính bằng niutơn;
d là chiều sâu đo được
của lỗ, tính bằng milimét.
CHÚ THÍCH Chiều dài thực của đoạn gia
cường nhỏ hơn chiều sâu đâm xuyên đo được là 4 mm
Tính toán độ bền giữ đinh đóng gót đối
với tất cả các đinh đã được đóng vào đúng và ghi lại giá trị trung bình của các
giá trị tính toán được là độ bền giữ đinh đóng gót của vật liệu.
7.2. Chiều sâu đâm xuyên trung bình của
đinh
Tinh toán giá trị trung bình của chiều
sâu lỗ đinh đối với tất cả các đinh đã được đóng vào đúng.
7.3. Máy đóng gót của các sản phẩm thông
thường
Nếu có yêu cầu, tính toán lực kéo
trung bình đối với tất cả các đinh được đóng đúng và ghi lại giá trị này là “lực
kéo đinh đóng gót trung bình”.
CHÚ THÍCH Con số này được coi là giá
trị chuẩn khi các gót được gắn đúng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8. Báo cáo thử nghiệm
8.1. Đối với độ bền giữ
đinh đóng gót, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau:
a) Độ bền giữ đinh đóng gót, theo 7.1;
b) Chiều sâu đâm xuyên trung bình của
đinh, theo 7.2;
c) Thông tin về vật liệu thử;
d) Viện dẫn phương pháp thử của tiêu
chuẩn này.
8.2. Để đánh giá sự đóng
đinh gót của các sản phẩm thông thường, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các
thông tin sau:
a) Lực kéo đinh đóng gót trung bình, theo 7.3;
b) Chiều sâu đâm xuyên trung bình của
đinh, theo 7.2;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
d) Loại đinh;
e) Đối với các đinh được đóng không
đúng, ghi lại các lực kéo riêng rẽ (xem 7.3) và nhận xét là lỗi do đóng đinh;
f) Vị trí lỗ được khoan qua gót trong
các trường hợp vị trí lỗ gần với bề mặt trên của gót hơn là khoảng cách 20 mm đến
25 mm như thể hiện trên Hình 2 (xem 5.2.3);
g) Viện dẫn phương pháp thử của tiêu
chuẩn này.
MỤC LỤC
Lời nói đầu
1. Phạm vi áp dụng
2. Tài liệu viện dẫn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4. Thiết bị, dụng cụ và vật liệu
5. Lấy mẫu và điều hòa mẫu
6. Phương pháp thử
9. Biểu thị kết quả
10. Báo cáo thử nghiệm
1) ISO 7500-1:1999 hiện nay đã được thay
thế bằng ISO 7500-1:2004