Quy chuẩn quốc gia QCVN 02:2020/BCT về an toàn bồn chứa khí dầu mỏ hóa lỏng

• Số hiệu: QCVN02:2020/BCT
• Loại văn bản: Quy chuẩn
• Nơi ban hành: Bộ Công thương
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: 30/11/2020

QCVN 02:2020/BCT

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

VỀ AN TOÀN BỒN CHỨA KHÍ DẦU MỎ HÓA LỎNG

National technical regulation on safety of Liquefied Petroleum Gas Tank

Lời nói đầu

QCVN 02:2020/BCT do Ban soạn thảo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn bồn chứa khí dầu mỏ hóa lỏng biên soạn, Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp trình duyệt, Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm định, Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành theo Thông tư số 32/2020/TT-BCT ngày 30 tháng 11 năm 2020.

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

...

...

...

National technical regulation on safety of Liquefied Petroleum Gas Tank

I. Quy định chung

1. Phạm vi điều chỉnh

1.1. Quy chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật trong thiết kế, chế tạo, nhập khẩu, cung cấp, lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, bảo dưỡng, kiểm tra, thử nghiệm và kiểm định đối với bồn chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (bồn chứa LPG) cố định có dung tích bằng hoặc lớn hơn 0,15 m^3.

1.2. Quy chuẩn này không áp dụng cho

- Bồn chứa LPG dưới dạng lạnh.

- Bồn chứa LPG trên phương tiện vận chuyển.

- Bồn chứa LPG trong quá trình chưng cất, tách khí.

2. Đối tượng áp dụng

...

...

...

3. Giải thích từ ngữ

Trong Quy chuẩn này, các từ ngữ dưới đây được hiểu như sau:

3.1. Bồn chứa LPG là bồn dùng để chứa LPG có dung tích bằng hoặc lớn hơn 0,15 m^3.

3.2. Bồn chứa đặt nổi (above ground tank) là bồn chứa được đặt trên mặt đất và không lấp cát hoặc đất.

3.3. Bồn chứa đặt chìm (underground tank) là bồn chứa được chôn dưới đất và được bao phủ bằng cát hoặc đất.

3.4. Bồn chứa đắp đất (mounded tank) là bồn chứa được đặt trên mặt đất và được bao phủ bằng cát hoặc đất.

3.5. Khoảng cách an toàn (separation distance) là khoảng cách tối thiểu trên hình chiếu bằng hoặc hình chiếu đứng, tính từ mép ngoài cùng của bồn chứa LPG (bồn chứa đặt nổi, bồn chứa đắp đất, cụm bồn chứa) đến mép gần nhất của các đối tượng được bảo vệ.

3.6. Đối tượng được bảo vệ (protected object) là các đối tượng xung quanh chịu rủi ro do các hoạt động bồn chứa LPG gây ra, bao gồm:

- Trường học, nhà trẻ, bệnh viện, thư viện và các công trình công cộng.

...

...

...

- Các công trình văn hóa.

3.7. Áp suất thiết kế (Design Pressure): Áp suất dùng để tính toán thiết kế bồn chứa LPG ở điều kiện bất lợi nhất trong quá trình hoạt động.

3.8. Van đóng khẩn cấp (emergency shut-off valve): Van có cơ cấu đóng nhanh bằng tay hoặc kết hợp tự động để ngắt nguồn cung cấp LPG trong trường hợp khẩn cấp.

3.9. Van hạn chế lưu lượng (excess-flow valve): Van tự động đóng đường cấp LPG lỏng hoặc hơi khi lưu lượng vượt mức cho phép.

II. Quy định về kỹ thuật

1. Tiêu chuẩn, quy chuẩn được viện dẫn

- QCVN 02:2019/BCT, Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn trạm nạp khí dầu mỏ hóa lỏng.

- QCVN 10:2012/BCT, Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn trạm cấp khí dầu mỏ hóa lỏng.

- QCVN 01:2019/BCA, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Hệ thống phòng cháy và chữa cháy cho kho chứa, cảng xuất, nhập và trạm phân phối khí đốt.

...

...

...

- TCVN 6008:2010, Thiết bị áp lực - Mối hàn - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử.

- TCVN 6155:1996, Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa.

- TCVN 6156:1996, Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa - Phương pháp thử.

- TCVN 6486:2008, Khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) - Tồn chứa dưới áp suất - Yêu cầu về thiết kế và vị trí lắp đặt.

- TCVN 7441:2004, Hệ thống cung cấp khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) tại nơi tiêu thụ - Yêu cầu thiết kế, lắp đặt và vận hành.

- TCVN 5684:2003, An toàn cháy các công trình dầu mỏ và sản phẩm dầu mỏ - Yêu cầu chung.

- ASME, Tiêu chuẩn nồi hơi và bình chịu áp lực (Boiler and Pressure Vessel Code. Section II; Section VIII, Division 1 and 2).

2. Phân loại bồn chứa LPG

Bồn chứa LPG quy định tại quy chuẩn này được chia làm các loại như sau:

...

...

...

- Bồn chứa đặt chìm.

- Bồn chứa đắp đất.

3. Yêu cầu chung

3.1. Bồn chứa phải được thiết kế, chế tạo, kiểm tra, thử nghiệm và ghi nhãn theo các quy định tại Quy chuẩn này và các quy định có liên quan.

3.2. Tất cả các thiết bị, phụ kiện làm việc trực tiếp với LPG sử dụng cho bồn chứa LPG phải là loại chuyên dùng cho LPG.

3.3. Các bồn chứa bị lõm, phình, hoặc bị mài nghiêm trọng hoặc bị ăn mòn quá mức phải ngừng hoạt động.

3.4. Việc sửa chữa hoặc cải tạo bồn chứa phải tuân thủ các quy định, tiêu chuẩn, hoặc quy chuẩn đã áp dụng khi chế tạo.

3.5. Không được lắp đặt dàn nóng hoặc dàn lạnh bên trong các bồn chứa.

3.6. Việc kiểm định có thể áp dụng theo tiêu chuẩn khác khi có đề nghị của cơ sở sử dụng, chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó phải có các chỉ tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu quy định trong các quy chuẩn, tiêu chuẩn quốc gia được viện dẫn trong quy chuẩn này.

...

...

...

4.1. Thiết kế, chế tạo

Bồn chứa phải được thiết kế, chế tạo phù hợp Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6008:2010, TCVN 6155:1996, TCVN 6156:1996, TCVN 6486:2008, TCVN 7441:2004, TCVN 8366:2010 hoặc Tiêu chuẩn ASME Nồi hơi và Bình chịu áp lực, Section VIII, Division 1 hoặc 2.

4.2. Áp suất thiết kế

- Áp suất thiết kế là áp suất sử dụng để thiết kế bồn chứa LPG chứa 100% propan thương phẩm ở nhiệt độ cao nhất, không nhỏ hơn 1,7 MPa.

- Trường hợp bồn chứa được sử dụng chỉ chứa butan thì áp suất thiết kế được xác định theo tiêu chuẩn thiết kế bồn chứa butan.

4.3. Nhiệt độ thiết kế

- Khi thiết kế bồn chứa LPG, phải đưa ra cả nhiệt độ thiết kế mức trên và nhiệt độ thiết kế mức dưới.

- Nhiệt độ thiết kế mức trên được chọn là nhiệt độ cao nhất mà sản phẩm trong bồn chứa đạt tới ở điều kiện vận hành bình thường cộng thêm độ chênh nhiệt độ để đảm bảo van an toàn không mở trong điều kiện bình thường.

- Nhiệt độ thiết kế mức dưới không được lớn hơn -10 °C. Trường hợp nhiệt độ bồn hoặc sản phẩm chứa bên trong có thể thấp hơn thì chọn theo giá trị nhiệt độ thấp hơn.

...

...

...

Độ chân không được tính đến nếu nhiệt độ môi trường thấp hơn điểm sôi của LPG ở áp suất khí quyển hoặc trong trường hợp chọn tốc độ thoát lỏng rất cao mà không có hệ thống hồi hơi tương ứng.

4.5. Yêu cầu về vật liệu

- Vật liệu chế tạo bồn chứa LPG phải đáp ứng được độ bền thiết kế, thích hợp với các bộ phận chịu áp lực và các chi tiết có liên quan, phù hợp với công nghệ chế tạo và điều kiện làm việc của bồn chứa LPG và phải thỏa mãn tính hàn.

- Vật liệu chế tạo bồn chứa LPG phải đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 hoặc ASME nồi hơi và bình chịu áp lực, Section II.

- Các vật liệu có nhiệt độ chảy thấp (nhôm, đồng) không được sử dụng cho bồn chứa LPG.

4.6. Các chi tiết đấu nối, lắp ráp

- Bồn chứa phải có cửa người chui hoặc cửa kiểm tra. Cửa người chui, nếu là hình elip kích thước tối thiểu 400 mm X 300 mm, nếu là hình tròn đường kính tối thiểu 400 mm.

- Các chi tiết đấu nối, lắp ráp phải phù hợp cho việc sử dụng LPG.

- Hạn chế tối đa các kết nối nằm dưới mức chất lỏng tối đa.

...

...

...

4.7.1. Bồn chứa phải được trang bị các thiết bị sử dụng phù hợp với LPG và điều kiện thiết kế của bồn chứa sau đây:

- Van an toàn.

- Van nhập LPG lỏng.

- Van xuất LPG lỏng.

- Van xuất LPG hơi.

- Van hồi hơi LPG.

- Van hạn chế lưu lượng (excess flow valve).

- Van xả đáy.

- Thiết bị đo mức LPG lỏng.

...

...

...

- Áp kế.

- Van đóng ngắt khẩn cấp trên đường xuất lỏng.

4.7.2. Van an toàn

a) Van an toàn được nối vào phần không gian chứa hơi LPG của bồn chứa và có giải pháp phù hợp để có thể tháo van khi cần thiết.

b) Không được sử dụng van an toàn kiểu trọng lực.

c) Dung tích bồn chứa nhỏ hơn hoặc bằng 20 m^3 lắp ít nhất một van an toàn. Dung tích bồn chứa lớn hơn 20 m^3 lắp ít nhất hai van an toàn.

d) Van an toàn phải có các thông tin được in trên thân van hoặc trên nhãn đính kèm:

- Tên nhà sản xuất.

- Năm sản xuất.

...

...

...

- Kích thước miệng thoát.

- Lưu lượng xả.

Lưu lượng xả tối thiểu của van an toàn đối với bồn chứa đặt chìm hoặc bồn chứa đắp đất phải đáp ứng quy định tại Bảng 1.

Bảng 1. Lưu lượng xả tối thiểu của van an toàn đối với bồn chứa đặt chìm hoặc bồn chứa đắp đất

Diện tích bề mặt ngoài, S (m^2)

Lưu lượng xả, A (m^3/min)

Diện tích bề mặt ngoài, S (m^2)

Lưu lượng xả, A (m^3/min)

1,0

...

...

...

30

52

2,5

7

35

59

5,0

12

40

...

...

...

7,5

17

50

79

10

22

60

92

12,5

...

...

...

70

104

15

30

80

116

Trong đó:

S là tổng diện tích bề mặt ngoài của bồn chứa, (m^2)

A là lưu lượng xả ở 15°C và áp suất khí quyển, (m^3/min).

...

...

...

- Lưu lượng xả của van an toàn đối với bồn chứa đặt nổi bằng 3,33 lần giá trị tương ứng trong Bảng 1.

- Yêu cầu đối với lắp đặt van an toàn:

+ Đối với van an toàn được lắp đặt có tính đến cô lập van phục vụ kiểm tra, thử nghiệm, bảo dưỡng, khi một van được cô lập thì van còn lại phải đảm bảo yêu cầu về lưu lượng xả.

+ Van an toàn được nối với khoang chứa hơi bồn và càng ngắn càng tốt.

+ Trên đường xả cần phải tránh sự hình thành các bẫy chất lỏng và tạo ra áp lực ngược ngăn cản sự hoạt động chính xác của van, đặc biệt khi đường ống xả dài.

+ Chiều cao miệng ống xả của van an toàn tối thiểu phải cao hơn mặt đất 3 m và cao hơn đỉnh bồn 2 m.

4.7.3. Van nhập LPG lỏng

Trên đường nhập LPG lỏng phải lắp một van một chiều phù hợp và một van đóng ngắt. Các ống nối có đường kính danh định lớn hơn 50 mm phải được lắp van nối bích, chế tạo bằng thép đúc, có áp suất làm việc tối thiểu bằng áp suất thiết kế của hệ thống ống công nghệ nối với bồn.

4.7.4. Van xuất LPG lỏng và hơi

...

...

...

4.7.5. Van xả đáy

Miệng ống xả đáy trong bồn chứa phải bố trí ở điểm gom chất lỏng thấp nhất. Ống xả đáy ngoài bồn phải được lắp hai van đóng để đảm bảo chống rò rỉ, hai van cách nhau một đoạn ống dài 500 mm để tránh nước xả cặn làm đông cứng và nghẽn van.

4.7.6. Thiết bị đo mức LPG lỏng

- Bồn chứa phải lắp ít nhất một dụng cụ đo mức chất lỏng có dải đo thể hiện toàn bộ dung tích bồn chứa.

- Cần trang bị tối thiểu 01 thiết bị đo mức dạng cơ hoặc thước thủy, hoặc 01 thiết bị đo mức tự động.

- Đồng hồ đo mức kiểu xả LPG lỏng ra môi trường phải có đường kính lỗ xả không lớn hơn 1,5 mm.

4.7.7. Áp kế

Bồn chứa phải có áp kế được lắp ở không gian chứa LPG hơi:

- Cấp chính xác không lớn hơn 2,5.

...

...

...

- Thang đo phải đảm bảo áp suất làm việc lớn nhất từ 1/3 đến 2/3 thang đo.

4.7.8. Nhãn trên vỏ bồn phải được ghi các thông tin dưới đây:

- Tên nhà chế tạo và số chế tạo.

- Thời gian chế tạo.

- Môi chất chứa.

- Tiêu chuẩn thiết kế.

- Áp suất thiết kế.

- Nhiệt độ thiết kế.

- Dung tích.

...

...

...

4.7.9. Đối với các bồn chứa thẳng đứng ngoài tuân thủ các quy định trên phải tuân thủ những điều bổ sung sau:

- Các bồn chứa phải được thiết kế để tự chịu lực, không sử dụng những néo giữ và phải thoả mãn những nguyên tắc thiết kế riêng có tính đến lực gió, động đất và tải trọng thử thủy tĩnh.

- Tải trọng gió trên bồn chứa phải dựa trên cơ sở áp lực gió lên diện tích chiếu ở các vùng có độ cao thay đổi bên trên mặt đất phù hợp với tiêu chuẩn tải trọng gió của Việt Nam.

- Tải trọng động đất lên bồn chứa phải dựa trên cơ sở lực được chỉ dẫn trong tiêu chuẩn tải trọng động đất của Việt Nam.

4.7.10. Trị số bổ sung chiều dày do ăn mòn

Trị số bổ sung chiều dày do ăn mòn tối thiểu là 1 mm đối với thép các bon.

5. Quy định về lắp đặt

5.1. Vị trí lắp đặt, khoảng cách an toàn bồn chứa

5.1.1. Các bồn chứa LPG phải được đặt ở ngoài trời, bên ngoài nhà, bên ngoài các công trình xây dựng kín. Không đặt bồn chứa trên nóc nhà, ban công, trong tầng hầm và dưới các công trình.

...

...

...

Khoảng cách an toàn từ bồn chứa đến đường dây điện trên không tuân thủ các quy định về an toàn điện.

5.1.3. Các bồn chứa không được đặt chồng lên nhau. Các bồn chứa hình trụ nằm ngang không được đặt đối đầu, đặt thẳng hàng theo trục dọc, hướng về phía nhà ở hoặc các công trình dịch vụ.

5.1.4. Khi khu bồn chứa LPG đặt tại những nơi có đường qua lại để vào nơi tập trung đông người thì xung quanh bồn chứa LPG phải có hàng rào bảo vệ kiểu hở, có độ cao ít nhất 1,8 m và cách bồn chứa tối thiểu 1,5 m. Hàng rào này phải có ít nhất hai lối ra vào không bố trí gần nhau. Chiều rộng lối ra vào ít nhất là 1 m và phải có cửa bảo vệ, mở ra phía ngoài và không dùng khóa cửa tự động.

Trường hợp nếu có các hào, rãnh kỹ thuật phải lấp kín bằng cát và có tấm chịu lực tại các vị trí có phương tiện giao thông đi qua.

5.1.5. Khoảng cách an toàn từ bồn chứa LPG tới bồn chứa chất lỏng dễ cháy có điểm bắt cháy dưới 65°C không được nhỏ hơn 7 m.

Khu vực lắp đặt các bồn chứa phải có thiết bị kiểm tra nồng độ hiđrocacbon để kịp thời phát hiện sự rò rỉ.

5.1.6. Phải có biện pháp loại trừ tất cả các nguồn gây cháy trong khu vực bố trí bồn.

5.1.7. Khoảng cách an toàn giữa bồn chứa LPG và bồn chứa hyđrô, bồn chứa ô xy theo quy định tại Bảng 2:

Bảng 2. Khoảng cách an toàn giữa bồn chứa LPG và bồn chứa hyđrô, bồn chứa ô xy

...

...

...

Khoảng cách đến bồn chứa ôxy có dung tích (m^3*)

Khoảng cách đến bồn chứa hyđro có dung tích (m^3*)

≤11

11 ^+ ~566

> 566

< 11

11 ~ 85

> 85

≤ 4,5

...

...

...

6

7,6

>4,5

Không

6

15

...

...

...

≤1,9

không

3

7,6

...

...

...

Không

7,6

15

* Dung tích bồn chứa ô xy và hyđrô (m^3) đo ở 21 °C và áp suất khí quyển

Không yêu cầu khoảng cách an toàn trong trường hợp có kết cấu bảo vệ với giới hạn chịu lửa tối thiểu 2 giờ ngăn giữa phần không cách nhiệt của bồn chứa hyđrô hoặc bồn chứa ôxy với bồn chứa LPG.

5.1.8. Phải đảm bảo khoảng cách an toàn tối thiểu từ bồn chứa đến các đối tượng được bảo vệ và khoảng cách giữa các bồn chứa theo quy định tại Bảng 3:

...

...

...

Dung tích bồn chứa, V (m^3)

Khoảng cách an toàn tối thiểu (m)

Khoảng cách giữa các bồn chứa (m)

Bồn chứa đặt chìm

Bồn chứa đặt nổi

V ≤ 0,5

3

1,5

0

...

...

...

3

3

0

1 < V≤ 1,9

3

3

1

1,9 < V ≤ 7,6

3

...

...

...

1

7,6 < V≤ 114

15

15

1,5

114 < V≤265

15

23

1/4 tổng đường kính hai bồn lân cận

...

...

...

15

30

341 < V ≤ 454

15

38

454 < V ≤ 757

15

61

1/4 tổng đường kính hai bồn lân cận

...

...

...

15

91

V > 3785

15

122

5.1.9. Số bồn chứa nổi tối đa trong một cụm và khoảng cách an toàn giữa các cụm tuân thủ quy định tại Bảng 4

Bảng 4 - Số bồn chứa nổi tối đa trong một cụm và khoảng cách an toàn giữa các cụm

Thiết bị hệ thống phòng cháy chữa cháy cho bồn chứa

Số bồn chứa tối đa trong một cụm (bồn)

...

...

...

Họng lấy nước và cuộn ống mềm

6

15

Lăng giá phun nước kiểu cố định (phải bố trí sao cho có thể phun trên toàn bộ bề mặt)

6

7,6

Hệ thống dàn phun sương lắp cố định

9

7,6

...

...

...

9

7,6

5.2. Lắp đặt bồn chứa

5.2.1. Bồn chứa phải có vị trí sao cho van an toàn nối trực tiếp với phần chứa hơi của bồn chứa. Miệng xả bố trí ở vị trí cao, thông thoáng và hướng lên trên. Miệng xả của van an toàn không được hướng về bồn chứa, đường ống LPG và về phía người vận hành.

5.2.2. Bồn chứa LPG phải được lắp đặt đầy đủ các thiết bị an toàn và đo kiểm theo quy định. Bồn chứa phải được lắp đặt van đóng ngắt khẩn cấp.

5.2.3. Bồn chứa hoặc hệ thống bồn chứa phải được bảo vệ tránh va chạm từ xe cộ.

5.2.4. Các bồn chứa nổi phải được sơn để chống ăn mòn.

5.2.5. Các bồn chứa phải được lắp đặt sao cho dễ dàng đi vào cho vận hành, sửa chữa, bảo dưỡng.

5.2.6. Không đặt bồn chứa ở vùng thường xuyên bị ngập lụt. Tại nơi có mức nước ngầm lớn, các bồn chứa đạt chìm hoặc đắp đất phải được neo giữ chắc chắn.

...

...

...

5.3.1. Nền bên dưới hoặc xung quanh bồn chứa LPG phải có độ dốc để xả đọng chất lỏng bất kỳ ra khỏi khu vực bồn chứa và đường ống, tránh tích tụ LPG khi bồn chứa bị rò rỉ. Nền phải có độ dốc tối thiểu 1%.

5.3.2. Hệ thống xả đọng phải được thiết kế để tránh chất lỏng tràn từ bồn đến dưới các bồn khác và giảm thiểu rủi ro đến hệ thống ống do tràn LPG.

5.3.3. Khi bồn chứa trang bị hệ thống chữa cháy bằng nước, hệ thống xả đọng phải tính toán đủ khả năng thoát nước.

5.4. Yêu cầu đối với lắp đặt bồn chứa chìm hoặc đắp đất

5.4.1. Bồn chứa lắp đặt chìm phải tuân thủ các nội dung sau:

- Bồn chứa phải được lắp đặt trong khoang chứa riêng được đổ đầy cát sạch. Tường của khoang chứa bồn phải kín đề tránh nước xâm nhập và có độ dày tối thiểu 200 mm.

- Đỉnh của khoang chứa bồn được thiết kế đảm bảo khả năng chịu tải, tránh hư hỏng khi có các phương tiện chuyển động bên trên trong trường hợp bất khả kháng.

- Phải bảo vệ các hộp đấu nối, các đầu nối bồn chứa, đường ống tránh bị va chạm từ xe cộ.

- Các bồn chứa phải được sơn phủ hoặc bảo vệ để giảm thiểu ăn mòn.

...

...

...

- Bồn chứa phải được đặt bằng phẳng và lấp bởi đất hoặc cát lèn chặt.

- Đất cát lấp phải không có đá hoặc chất gây mài mòn.

5.4.2. Bồn chứa đắp đất phải được lắp đặt như sau:

- Vật liệu đắp phải là đất, cát hoặc các vật liệu không cháy, không ăn mòn khác và phải đảm bảo chiều dày tối thiểu ít nhất 0,3 m.

- Nắp bảo vệ phải được trang bị trên đỉnh vật liệu đắp để tránh bị xói mòn.

- Van và các phụ kiện bồn chứa phải dễ dàng thao tác cho vận hành và sửa chữa mà không phải đào các vật liệu đắp đất.

- Bồn chứa đắp đất phải được sơn phủ hoặc bảo vệ để giảm thiểu sự ăn mòn.

6. Bệ đỡ và móng bồn chứa

6.1. Thiết kế bệ đỡ và móng bồn phải tuân thủ với các quy chuẩn, tiêu chuẩn thiết kế và xây dựng bồn chứa LPG hiện hành.

...

...

...

6.3. Khả năng lún, đặc biệt là lún lệch, phải được đưa vào trong tính toán thiết kế của hệ thống gối đỡ nhằm mục đích hạn chế ứng suất trong thành bồn và hệ thống ống dẫn.

6.4. Việc hàn bệ đỡ vào bồn chứa LPG phải tuân thủ theo quy định hàn.

6.5. Thiết kế các gối đỡ cho bồn chứa phải cho phép bồn dịch chuyển do áp lực và hiệu ứng nhiệt. Các kết nối ống cần nằm ở đầu cố định.

6.6. Thiết kế hệ thống gối đỡ bồn phải tránh đọng nước hoặc phải có các lỗ thoát để tránh đọng nước.

6.7. Hệ thống đỡ bồn phải thiết kế sao cho khi lắp đặt bồn nghiêng về phía lỗ xả bồn với độ nghiêng từ 1:100 đến 1:400.

6.8. Các bộ phận chịu áp lực của bồn chứa không được tiếp xúc trực tiếp với gối đỡ bê tông hoặc khối xây, lớp bảo vệ chống cháy bằng bê tông hoặc khối xây, do các điểm tiếp xúc này có thể gây ra ăn mòn bên ngoài. Nếu có những điểm tiếp xúc như vậy, phải ghi nhận để kiểm tra thường xuyên.

6.9. Kết cấu gối đỡ bồn chứa bất kỳ phải đảm bảo 2 giờ chịu lửa và phải chịu nước.

6.10. Kết cấu của bệ đỡ phải đảm bảo không gian bên dưới bồn để lắp đặt đường ống và thao tác vận hành, bảo dưỡng thiết bị bên dưới an toàn.

7. Quy định về an toàn điện

...

...

...

- Vùng 0: Là khu vực trong đó hỗn hợp LPG - không khí dễ bắt cháy thường xuyên xuất hiện khi vận hành bình thường;

- Vùng 1: Là khu vực trong đó hỗn hợp LPG - không khí dễ bắt cháy không thường xuyên xuất hiện khi vận hành bình thường;

- Vùng 2: Là khu vực trong đó hỗn hợp LPG - không khí dễ bắt cháy không thể xuất hiện trong vận hành bình thường, nếu có chỉ xuất hiện trong thời gian ngắn.

Quy định vùng nguy hiểm liên quan đến bồn chứa LPG tại Bảng 5.

Bảng 5 - Quy định vùng nguy hiểm các thiết bị điện khu vực bồn chứa LPG

VỊ trí

Phạm vi phân loại

Vùng nguy hiểm

Bồn chứa

...

...

...

Vùng 1

b) Lên đến 1,5 m bên trên mức nền giảm đều tới 0 trong bán kính 3 m từ vỏ bồn, không bao gồm phạm vi a)

Vùng 2

Van an toàn

a) Theo hướng xả áp

Không lắp đặt thiết bị điện

b) Trong vòng 1,5 m theo tất cả các hướng

Vùng 1

c) Lớn hơn 1,5 m nhưng trong bán kính 4,5 m theo tất cả các hướng từ điểm xả

...

...

...

Đầu nối nạp

a) Trong bán kính 1,5 m theo tất cả các hướng

Vùng 1

b) Lớn hơn 1,5 m nhưng trong bán kính 4,5 m theo tất cả các hướng

Vùng 2

7.2. Thiết bị điện

- Thiết bị điện sử dụng trong các vùng nguy hiểm phải là loại phòng nổ, được kiểm định theo quy định và có cấp nhiệt độ lớn nhất trên bề mặt phù hợp với yêu cầu của từng vị trí lắp đặt, phù hợp với điện áp và tần số danh định của lưới điện.

- Lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng các thiết bị điện phải tuân thủ nghiêm theo thiết kế đã được phê duyệt và hướng dẫn kỹ thuật do nhà sản xuất quy định.

- Trong khu vực nguy hiểm cháy nổ, các thiết bị có mạch điện, điện tử không phải là mạch an toàn thì phải đặt trong tủ điện phòng nổ, đảm bảo an toàn khi có sự cố điện xảy ra.

...

...

...

7.3. An toàn tĩnh điện

Các bồn chứa LPG đặt nổi phải được nối đất, điện trở nối đất của bồn chứa không lớn hơn 4Ω

8. Yêu cầu về phòng cháy và chữa cháy

8.1. Khu vực bồn chứa LPG phải thông thoáng, không có cây cối và các vật liệu dễ cháy xung quanh.

8.2. Các thiết bị phòng cháy phải tuân thủ các yêu cầu về số lượng, chủng loại và chất lượng của pháp luật về phòng cháy chữa cháy.

8.3. Phải bố trí lối vào phù hợp cho thiết bị chống cháy và phương tiện chữa cháy. Lối vào phải giữ thông thoáng thường xuyên.

8.4. Nước làm mát

Nguồn cấp nước chữa cháy, vòi chữa cháy, hệ thống phun sương cố định, việc điều khiển cung cấp nước cho hệ thống phun sương cố định, vòi chữa cháy phải đáp ứng các quy định tại QCVN 01:2019/BCA.

9. Quy định về vận hành

...

...

...

9.1.1. Quy trình vận hành, quy định an toàn và quy trình xử lý sự cố bồn chứa LPG phải được đặt ở vị trí dễ thấy.

9.1.2. Phải có sổ nhật ký vận hành, nhật ký sửa chữa tại cơ sở.

9.1.3. Người thực hiện các công việc vận hành phải được đào tạo chuyên môn, huấn luyện an toàn, huấn luyện phòng cháy chữa cháy theo quy định.

9.2. Nạp LPG vào bồn chứa

9.2.1. Khoảng cách an toàn giữa điểm nạp LPG bằng xe bồn hoặc toa bồn đến bồn chứa theo quy định tại Bảng 6.

Bảng 6 - Khoảng cách an toàn giữa điểm nạp LPG bằng xe bồn hoặc toa bồn đường sắt tới bồn chứa

Công trình lân cận

Khoảng cách an toàn (m)

Bồn chứa LPG nổi có sức chứa 16 m^3 đến dưới 25 m^3

...

...

...

Bồn chứa LPG nổi có sức chứa 25 m^3 đến dưới 125 m^3

6

Bồn chứa LPG nổi có sức chứa từ 125 m^3 trở lên

9

9.2.2. LPG nạp vào bồn chứa không được vượt quá mức quy định. Trên đồng hồ chỉ thị mức nạp phải có vạch báo mức nạp tối đa.

Mức nạp LPG lớn nhất không được vượt quá 90 % dung tích bồn chứa.

9.2.3. Tất cả các bồn chứa LPG phải được bảo vệ chống ăn mòn. Lớp phủ bảo vệ phải kiểm tra không quá hai năm một lần để tránh hiện tượng ăn mòn bồn chứa. Định kỳ phải kiểm tra độ dày thành vỏ bồn theo quy định nhưng không quá 5 năm một lần.

9.2.4. Hàng ngày, người vận hành phải kiểm tra tình trạng làm việc của bồn chứa LPG theo quy trình vận hành để đảm bảo các thiết bị làm việc an toàn và hoạt động tốt, không bị rò rỉ LPG.

10. Quy định về bảo dưỡng

...

...

...

10.2. Phải có quy trình bảo dưỡng cho bồn chứa LPG.

10.3. Việc bảo dưỡng thực hiện theo chu kỳ, tối đa không quá 5 năm.

10.4. Việc bảo dưỡng phải thực hiện bởi người có chuyên môn và kinh nghiệm.

10.5. Việc bảo dưỡng phải được người sử dụng cập nhật vào hồ sơ lý lịch bồn chứa.

11. Quy định về kiểm tra, thử nghiệm

11.1. Các kiểm tra, thử nghiệm đối với bồn chứa LPG:

- Thử thủy lực.

- Thử kín.

- Đo chiều dày bằng siêu âm (UT).

...

...

...

- Kiểm tra từ (MT).

- Đo chiều dày lớp sơn.

11.2. Thử thủy lực:

11.2.1. Thử thủy lực bồn chỉ được tiến hành khi các công việc lắp đặt, sửa chữa đã hoàn chỉnh, các bước kiểm tra khám xét đã đạt yêu cầu, bồn đủ điều kiện để nghiệm thử.

Bồn chứa LPG được miễn thử thủy lực khi kiểm định lần đầu nếu thời gian thử xuất xưởng không quá 18 tháng, được bảo quản tốt, trong quá trình vận chuyển, lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến dạng. Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính kèm các biên bản thử xuất xưởng của cơ sở chế tạo, biên bản nghiệm thu lắp đặt (nếu có).

11.2.2. Bồn chứa được thử thủy lực với áp suất thử tối thiểu bằng 1,5 lần áp suất thiết kế.

11.2.3. Môi chất thử là nước có nhiệt độ thấp hơn 50°C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường quá 5°C.

11.2.4. Thời gian duy trì ở áp suất thử thủy lực là 5 phút. Trường hợp nhà chế tạo quy định thời gian thử thủy lực cao hơn, thực hiện theo quy định của nhà chế tạo.

11.2.5. Trình tự thử

...

...

...

Khi nạp môi chất thử vào bồn đặt nổi phải kết hợp theo dõi hiện tượng lún của các bệ đỡ để kịp thời phát hiện nếu độ lún lớn hơn quy định phải dừng việc nạp chất lỏng vào bồn.

- Tăng áp suất lên đến áp suất thử (lưu ý tăng từ từ để tránh hiện tượng dãn nở đột ngột làm hỏng bồn và nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử). Theo dõi, phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử.

- Duy trì áp suất thử theo quy định.

- Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình kiểm  tra. Sau đó giảm áp suất về (0); khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại kết quả đã khắc phục được.

Trường hợp không có điều kiện thử bằng nước do ứng suất trên bệ móng, trên sàn gác hoặc khó xả môi chất lỏng, do yêu cầu công nghệ cho phép thử bền bằng khí.

Việc thử nghiệm áp suất bằng chất khí chỉ cho phép khi kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong đạt yêu cầu và phải tính toán kiểm tra bền trên cơ sở dữ liệu đo đạc trực tiếp trên bồn.

Khi thử nghiệm bằng khí, phải lên phương án cụ thể, có giải pháp đảm bảo an toàn trong quá trình thử nghiệm.

- Kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Nghiêm cấm gõ búa lên thành bồn trong khi thử bằng áp lực khí.

- Quan trắc chuyển vị của móng, bồn chứa LPG trong quá trình thử nghiệm.

...

...

...

- Không có hiện tượng rạn nứt.

- Không tìm ra bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua các mối hàn, mối nối.

- Không phát hiện có biến dạng.

- Chuyển vị của móng bồn, bồn chứa LPG không vượt quá quy định của nhà thiết kế bồn chứa.

11.3. Thử kín

11.3.1. Thử kín tiến hành khi đã lắp đầy đủ toàn bộ các trang bị, ống nối của bồn vào đúng vị trí làm việc.

11.3.2. Môi chất thử kín là không khí hoặc khí trơ. Áp suất thử không nhỏ hơn 0,75 MPa. Thời gian thử không nhỏ hơn 30 phút.

11.3.3. Tiến hành kiểm tra rò rỉ bằng dung dịch xà phòng hoặc các biện pháp thích hợp.

11.3.4. Kết quả thử kín đạt yêu cầu khi:

...

...

...

- Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử kín: ≤0,5% áp suất thử.

12. Quy định về kiểm định

12.1. Thời hạn và hình thức kiểm định:

12.1.1. Kiểm định lần đầu: Sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng lần

12.1.2. Kiểm định định kỳ:

- Khám xét bên trong và bên ngoài, thử thủy lực (khám nghiệm kỹ thuật): 6 năm/lần hoặc sau khi thay đổi vị trí lắp đặt.

-Khám xét bên trong và bên ngoài: 3 năm/lần.

- Trường hợp nhà chế tạo quy định hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn ngắn hơn thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo hoặc yêu cầu của cơ sở.

- Khi rút ngắn thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên bản kiểm định.

...

...

...

Trường hợp vì lý do công nghệ hoặc điều kiện thực tế không thể thực hiện được việc thử thủy lực định kỳ, có thể xem xét sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) thay thế trên cơ sở đảm bảo kiểm tra được tình trạng vật liệu, bề mặt kim loại, chiều dày, mối hàn của thiết bị.

12.1.3. Kiểm định bất thường:

- Sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn của bồn chứa LPG.

- Sau khi thay đổi vị trí lắp đặt.

- Bồn chứa ngừng hoạt động từ 12 tháng trở lên.

- Khi có yêu cầu của cơ sở sử dụng hoặc cơ quan có thẩm quyền.

12.1.4. Trường hợp cơ sở sử dụng bồn chứa LPG đáp ứng đầy đủ các quy định về kiểm định trên cơ sở rủi ro (RBI) theo quy định của Bộ Công Thương, thời gian kiểm định có thể xem xét thực hiện theo kết quả thực hiện kiểm định trên cơ sở rủi ro (RBI).

12.2. Nội dung các bước kiểm định:

- Công tác chuẩn bị.

...

...

...

- Thử thủy lực.

- Thử kín.

- Kiểm tra vận hành.

12.3. Công tác chuẩn bị:

12.3.1. Kiểm tra hồ sơ:

Căn cứ vào các hình thức kiểm định để kiểm tra, xem xét các hồ sơ, tài liệu kỹ thuật sau:

a) Trường hợp kiểm định lần đầu

- Kiểm tra lý lịch của bồn chứa LPG: Lưu ý xem xét các tài liệu sau:

+ Các chỉ tiêu về kim loại chế tạo, kim loại hàn.

...

...

...

+ Bản vẽ cấu tạo ghi đủ các kích thước chính.

+ Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng sửa chữa.

- Hồ sơ xuất xưởng của bồn chứa LPG

+ Các chứng chỉ về kim loại chế tạo, kim loại hàn.

+ Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn.

+ Biên bản nghiệm thử xuất xưởng.

- Các báo cáo kết quả hiệu chuẩn thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp đất, chống sét, thiết bị bảo vệ.

- Hồ sơ lắp đặt:

+ Tên cơ sở lắp đặt và cơ sở sử dụng.

...

...

...

+ Nghiệm thu xây dựng phần móng và bệ đỡ bồn chứa LPG.

+ Kiểm tra hồ sơ hàn cho các mối hàn chịu áp lực trong lắp đặt: Hồ sơ thợ hàn (chứng chỉ, ký hiệu, kết quả kiểm tra theo mẫu hàn); Quy trình hàn; Chứng chỉ vật liệu hàn; Sơ đồ hàn (sơ đồ vị trí các mối hàn và bố trí thợ hàn); Kết quả kiểm tra mối hàn bằng mắt, bằng phương pháp không phá hủy (siêu âm, chụp tia xuyên qua, thẩm thấu), các biên bản kiểm tra và phim chụp tia xuyên qua. Khối lượng mối hàn kiểm tra bằng siêu âm hoặc chiếu tia xuyên qua phải theo quy định tại Mục 5.4 TCVN 6008:2010 hoặc theo nhà chế tạo (nếu yêu cầu của nhà chế tạo cao hơn); Chứng chỉ của người tiến hành các công việc kiểm tra không phá hủy các mối hàn.

Trường hợp yêu cầu nhiệt luyện mối hàn phải tuân thủ theo quy định tại Mục 4.12 TCVN 6008:2010.

+ Các biên bản kiểm định từng bộ phận của bồn (nếu có).

+ Bản vẽ bố trí lắp đặt bồn chứa, cụm bồn chứa.

b) Trường hợp kiểm định định kỳ

- Kiểm tra thời gian đã làm việc của bồn chứa LPG, Biên bản khám nghiệm mới nhất, Giấy chứng nhận kiểm định mới nhất.

- Những nhận xét và kết luận về khả năng làm việc của bồn chứa LPG, các kiến nghị và việc thực hiện kiến nghị tại các biên bản kiểm tra lần trước.

- Kiểm tra các kết quả kiểm định định kỳ các thiết bị đo lường, bảo vệ, an toàn, chống sét cũng như việc thay thế, sửa chữa các thiết bị này.

...

...

...

- Kiểm tra hồ sơ theo dõi, sửa chữa, thay thế các bộ phận, thiết bị của bồn chứa LPG.

- Kiểm tra lý lịch bồn chứa LPG, việc cập nhật bổ sung lý lịch.

- Xem xét quy trình vận hành và xử lý sự cố, nhật ký vận hành.

c) Trường hợp kiểm định bất thường

- Trường hợp bồn chứa LPG được tiến hành sửa chữa, cải tạo, nâng cấp.

+ Kiểm tra lý do tiến hành sửa chữa, cải tạo, nâng cấp.

+ Kiểm tra hồ sơ thiết kế sửa chữa, cải tạo, nâng cấp.

+ Nội dung phương án cải tạo, sửa chữa. Tính toán sức bền của bồn chứa LPG sau khi cải tạo, nâng cấp (nếu có).

+ Sự phù hợp của các thiết bị phụ, thiết bị đo kiểm và cơ cấu an toàn sau cải tạo với bồn chứa LPG.

...

...

...

+ Biên bản nghiệm thu sau sửa chữa, cải tạo, nâng cấp.

+ Hồ sơ hàn trong quá trình sửa chữa, cải tạo: Tương tự như trường hợp kiểm định lần đầu.

+ Thực hiện các hạng mục kiểm tra như trường hợp kiểm định định kỳ.

- Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Xem xét hồ sơ lắp đặt.

+ Lý do thay đổi vị trí lắp đặt.

+ Kiểm tra hồ sơ lắp đặt.

+ Thực hiện các hạng mục kiểm tra như trường hợp kiểm định định kỳ.

- Trường hợp bồn chứa LPG không làm việc từ 12 tháng trở lên:

+ Lý do ngừng làm việc trên 12 tháng.

...

...

...

12.3.2. Chuẩn bị trang thiết bị phục vụ cho kiểm định

Trang thiết bị kiểm định phải được kiểm định, kiểm tra cho sự sẵn sàng, đúng cách thức đối với điều kiện làm việc, và chính xác; phải đảm bảo điều kiện an toàn trong khu vực kiểm định.

12.3.3. Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an toàn trong quá trình kiểm định.

12.3.4. Trước khi tiến hành công tác kiểm định, tổ chức kiểm định và đơn vị quản lý, sử dụng bồn chứa LPG phải thống nhất về quy trình kiểm định và biện pháp an toàn.

12.4. Kiểm tra bên ngoài và bên trong

12.4.1. Trường hợp bồn mới lắp đặt hoặc chuyển vị trí lắp đặt

- Kiểm tra thực tế lắp đặt tại hiện trường so với hồ sơ thiết kế và phù hợp các quy định tại quy chuẩn này và các QCVN, TCVN tương ứng.

- Số bồn chứa trong cụm bồn; khoảng cách an toàn tối thiểu từ bồn chứa đến các đối tượng được bảo vệ và khoảng cách giữa các bồn chứa.

- Bố trí sắp xếp bồn chứa.

...

...

...

- Số lượng và tình trạng của các thiết bị phụ phù hợp theo thiết kế.

- Kiểm tra tình trạng nền móng của bồn, của các thiết bị phụ và các cơ cấu chịu lực.

- Kiểm tra các cửa vệ sinh, cửa người chui: số lượng, bố trí cửa và kích thước cửa đảm bảo có thể khám xét bên trong bồn.

- Kiểm tra cầu thang, sàn thao tác.

- Kiểm tra các thiết bị đo lường, bảo vệ và các cơ cấu an toàn:

+ Sự phù hợp của các chỗ đặt cũng như vị trí các đường lấy tín hiệu ra các thiết bị kiểm tra, đo lường và an toàn;

+ Kiểm tra lắp đặt, đấu nối các đường ống: nhằm xác định sự phù hợp về vị trí, góc uốn, độ nghiêng, các thông số kỹ thuật của ống, bố trí các van so với thiết kế, tình trạng các ống và các mối nối ống.

- Kiểm tra đường xuất LPG lỏng. Lưu ý van ngắt khẩn cấp đã được lắp đặt trên đường xuất LPG lỏng.

- Kiểm tra bản thể bồn chứa LPG:

...

...

...

+ Đối với các bồn chưa được chế tạo hoàn Chỉnh, hàn lắp tại nơi sử dụng phải kiểm tra tình trạng lắp ráp bình, chú ý đến các dung sai lắp ráp theo quy định của thiết kế.

- Với bồn đã qua sử dụng, khi chuyển sang lắp đặt tại vị trí mới cần kiểm tra thêm các nội dung tại Điểm 12.4.2.

12.4.2. Trường hợp kiểm định định kỳ hoặc bất thường

- Kiểm tra, đối chiếu việc thực hiện các kiến nghị tại biên bản kiểm tra lần trước.

- Kiểm tra tình trạng khung đỡ, mức độ biến dạng và ăn mòn khung đỡ bồn.

- Kiểm tra tình trạng làm việc của bình và thiết bị phụ, xem xét các sự cố, sửa chữa thay thế trong chu kỳ vừa vận hành.

- Kiểm tra tình trạng hoạt động các thiết bị đo lường, bảo vệ, các cơ cấu an toàn và các ống dẫn tín hiệu.

- Kiểm tra hiện trạng các trang bị đo kiểm và an toàn của bồn:

+ Các thiết bị đo được kiểm định định kỳ;

...

...

...

- Kiểm tra tình trạng các đường ống, các mối hàn, các mối nối mặt bích, nối ren: Mức độ biến dạng, nứt rạn, ăn mòn, rò rỉ.

- Kiểm tra bên trong và bên ngoài bề mặt bồn:

Việc kiểm tra khám xét bên trong bồn phải thực hiện từ phía trong bồn, trường hợp do kích thước của bồn không thể cho phép vào bên trong thì phải tiến hành các biện pháp như soi đèn, nội soi để kiểm tra.

Kiểm tra bề mặt bên trong và bên ngoài của bồn bằng mắt kết hợp với dụng cụ như thước, kính soi và khi cần có thể dùng các phương pháp kiểm tra không phá hủy nhằm phát hiện:

+ Các chỗ phồng, móp, biến dạng, xì hở;

+ Các vết nứt rạn, vết cắt, đục;

+ Các lỗi mối hàn: nứt rạn, vết cháy, ngậm xỉ, không ngấu, lệch mép, không đảm bảo kích thước đường hàn và các lỗi khác;

+ Các vết rỗ rỉ, ăn mòn, mài mòn về hoá học và cơ khí;

+ Các sai hỏng do nhiệt, hồ quang điện hay cháy;

...

...

...

- Kiểm tra tình trạng sàn thao tác, cầu thang, hệ thống chiếu sáng và vệ sinh công nghiệp nơi đặt bồn.

- Đo chiều dày bồn.

Đo chiều dày đại diện thân bồn, các phần thẳng, uốn cong của đầu bồn, ống cụt và lưu ý những vị trí có hiện tượng rỗ rỉ, ăn mòn.

- Kiểm tra chuyển vị các phương của móng, bồn chứa.

12.4.3. Trường hợp kiểm định bồn sau cải tạo hoặc sửa chữa lớn

- Kiểm tra việc cải tạo hoặc sửa chữa theo thiết kế cải tạo.

- Kiểm tra theo các hạng mục tương ứng như trường hợp kiểm định định kỳ hoặc bất thường.

12.5. Thử thủy lực

- Thời hạn thử thủy lực không quá 6 năm một lần, trong trường hợp kiểm định bất thường thì phải tiến hành thử thủy lực.

...

...

...

- Trường hợp kiểm định định kỳ, nếu không có điều kiện thực hiện thử thủy lực, có thể xem xét sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) thay thế với điều kiện kiểm tra được chất lượng mối hàn, bề mặt kim loại, chiều dày bồn chứa LPG.

12.6. Thử kín

Nội dung thử kín: Điểm 11.3.

12.7. Kiểm tra vận hành

12.7.1. Kiểm tra đầy đủ các điều kiện để có thể đưa hệ thống vào vận hành

12.7.2. Kiểm tra tình trạng làm việc của hệ thống và các phụ kiện kèm theo; sự làm việc của các thiết bị đo lường, bảo vệ.

12.7.3. Van an toàn được hiệu chỉnh và niêm chì như sau

- Áp suất đặt của van an toàn không quá 1,15 lần áp suất làm việc lớn nhất của bồn chứa. Áp suất đặt của van an toàn không quá 1,8 MPa với bồn chứa LPG, không quá 1,08 MPa với bồn chứa butan.

- Giá trị đặt áp suất mở van an toàn trên đường ống LPG hơi và lỏng phải phù hợp với áp suất làm việc đường ống.

...

...

...

III. Quy định về quản lý

1. Quy định về chứng nhận hợp quy

1.1. Bồn chứa LPG trước khi đưa vào vận hành và sử dụng phải được công bố hợp quy phù hợp với các quy định tại Phần II của Quy chuẩn này.

1.2. Việc đánh giá sự phù hợp đối với bồn chứa LPG được thực hiện theo phương thức sau:

Phương thức 8: Thử nghiệm hoặc kiểm định toàn bộ sản phẩm, hàng hoá.

2. Quy định về công bố hợp quy và việc chỉ định tổ chức chứng nhận, tổ chức kiểm định

Việc công bố hợp quy và việc chỉ định tổ chức chứng nhận đối với bồn chứa LPG được thực hiện theo các quy định tại Thông tư số 36/2019/TT-BCT ngày 29 tháng 11 năm 2019 của Bộ trưởng Bộ Công Thương quy định quản lý chất lượng sản phẩm, hàng hoá thuộc trách nhiệm quản lý của Bộ Công Thương.

3. Trách nhiệm của các tổ chức, cá nhân

3.1. Tổ chức, cá nhân thiết kế, chế tạo, nhập khẩu, thử nghiệm, sở hữu bồn chứa LPG và tổ chức, cá nhân có liên quan trong quá trình lắp đặt, vận hành và sử dụng bồn chứa LPG phải tuân thủ các quy định tại Quy chuẩn này.

...

...

...

3.3. Tổ chức, cá nhân sản xuất, nhập khẩu, sở hữu, sử dụng bồn chứa LPG phải bảo đảm chất lượng sản phẩm, hàng hóa phù hợp với các quy định của pháp luật hiện hành.

3.4. Tổ chức, cá nhân sử dụng bồn chứa LPG phải thực hiện kiểm định kỹ thuật an toàn lao động bồn chứa LPG trước khi đưa vào sử dụng và định kỳ trong quá trình sử dụng theo quy định.

4. Tổ chức thực hiện

4.1. Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp có trách nhiệm phối hợp với các cơ quan, đơn vị có liên quan hướng dẫn, kiểm tra thực hiện Quy chuẩn này.

Căn cứ vào yêu cầu quản lý, Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp có trách nhiệm kiến nghị Bộ trưởng Bộ Công Thương sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn này.

4.2. Sở Công Thương các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương có trách nhiệm phối hợp với các cơ quan, đơn vị có liên quan hướng dẫn, kiểm tra việc thực hiện Quy chuẩn này trên địa bàn quản lý.

4.3. Trường hợp các văn bản quy phạm pháp luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn được viện dẫn tại Quy chuẩn này có sự thay đổi, bổ sung hoặc được thay thế thì thực hiện theo quy định tại văn bản mới./.

Tiếng Anh (English)

QCVN 02:2020/BCT

NATIONAL TECHNICAL REGULATION
ON SAFETY OF LIQUEFIED PETROLEUM GAS TANK

Foreword

The QCVN 02:2020/BCT is compiled by Drafting Board of National Technical Regulations on Safety Liquefied Petroleum Gas Tank, approved by the Industrial Safety Techniques and Environment Agency, assessed by the Ministry of Science and Technology, and promulgated by the Minister of Industry and Trade under Circular No. 32/2020/TT-BCT dated November 30, 2020.

NATIONAL TECHNICAL REGULATION
ON SAFETY OF LIQUEFIED PETROLEUM GAS TANK

I. General provisions

1. Scope

...

...

...

1.2. This Regulation does not apply to

- Cryogenic LPG tanks.

- LPG tanks on means of transport.

- LPG tanks involved in distillation and separation processes.

2. Regulated entities

This Regulation applies to organizations and individuals related to design, manufacturing, import, provision, installation, use, repair, maintenance, examination, testing, and inspection of LPG tanks under Point 1.1. hereof.

3. Definition

In the Regulation, the terms below are construed as follows:

3.1. LPG tank means a tank containing LPG and having minimum volume of 0,15 m^3.

...

...

...

3.3. underground tank means a tank buried underground and covered in sand or soil.

3.4. mounded tank means a tank located on the ground and covered in sand or soil.

3.5. separation distance means the minimum distance from projection of the outermost edge of LPG tanks (above ground tanks, mounded tanks, tank groups) to the nearest edges of protected objects.

3.6. protected object means a nearby object subjected to risks posed by operation of LPG tanks, including:

- Schools, preschools, hospitals, libraries, and public structures.

- Houses, other than production administrative buildings in structures where LPG tanks are located.

- Cultural structures.

3.7. design pressure means pressure used in the calculation and design of LPG tanks in the most disadvantageous conditions during operation.

3.8. emergency shut-off valve means a valve that is manually or both manually and automatically activated to shut down LPG supply in case of an emergency.

...

...

...

II. Technical provisions

1. Referred standards and regulations

- QCVN 02:2019/BCT, National Technical Regulation on Safety for Liquefied Petroleum Gas Filling Plants.

- QCVN 10:2012/BCT, National Technical Regulation on Safety for Liquefied Petroleum Gas Filling Plants.

- QCVN 01:2019/BCA, National Technical Regulation on Fire fighting and prevention apparatus and equipment for storage, delivery port and distribution stations of gas.

- TCVN 8366:2010, Pressure vessels - Design and manufacturing requirements.

- TCVN 6008 : 2010, Pressure equipments - Welds - Technical requirements and testing methods.

- TCVN 6155 : 1996, Pressure vessels - Technical requirements for safety in installation, use, and repair.

- TCVN 6156 : 1996, Pressure vessels - Technical requirements for safety in installation, use, and repair - Testing method.

...

...

...

- TCVN 7441 : 2004, Liquefied Petroleum gas (LPG) Compounds at Consumption Ends – Requirements in Design, Installation.

- TCVN 5684:2003, Fire safety for Petroleum structures and products - General requirements.

- ASME, Boiler and Pressure Vessel Code. Section II; Section VIII, Division 1 and 2.

2. Classification of LPG tanks

LPG tanks under this document shall be classified as follows:

- Above ground tanks.

- Underground tanks.

- Mounded tanks.

3. General requirements

...

...

...

3.2. All equipment and accessories working directly with LPG and used for LPG tanks shall be of the types specifically used for LPG.

3.3. Tanks that are severely deformed or scratched or corroded shall be decommissioned.

3.4. Tank repair or renovation shall be compliant with regulations, standards, and technical regulations applied during manufacturing.

3.5. Do not install hot or cold equipment inside tanks.

3.6. Inspection shall be carried out in accordance with other standards if manufacturing facilities, using facilities request so as long as the requested standards contain safety criteria that are equal to or stricter than those under national regulations and standards referred to in this document.

4. LPG tank design and manufacturing requirements

4.1. Design and manufacturing

Tanks shall be designed and manufactured in a manner compliant with the TCVN 6008:2010, TCVN 6155:1996, TCVN 6156:1996, TCVN 6486:2008, TCVN 7441:2004, TCVN 8366:2010 or ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section II; Section VIII, Division 1 or 2.

4.2. Design pressure

...

...

...

- If tanks only contain butane, design pressure shall be identified in accordance with design standards of butane tanks.

4.3. Design temperature

- When designing LPG tanks, both upper design temperature and lower design temperature shall be specified.

- Upper design temperature shall be the highest temperature at which tank contents reach at normal operating conditions plus temperature variations in order to ensure that safety valves are not activated during normal operating conditions.

- Lower design temperature shall not be lower than -10 ^oC. If tank temperature or content temperature may drop below this temperature, the lower temperature shall be chosen.

4.4. Vacuum pressure

Vacuum pressure shall be taken into account if ambient temperature is lower than boiling point of LPG at atmospheric pressure or if liquid flow rate is too high without a matching vapour recovery system.

4.5. Material requirements

- LPG tank materials shall satisfy design strength requirements, be compatible with pressurized parts and relevant equipment, be appropriate with manufacturing technology and working conditions of LPG tanks, and be able to withstand the cold.

...

...

...

- Materials with low melting point (aluminum, copper) shall not be used in LPG tanks.

4.6. Connection and assembly parts

- Tanks shall be fitted with shutters for people to climb into and out of or inspection viewports. Elliptical shutters shall have minimum dimensions of 400 mm x 300 mm; circular shutters shall have minimum diameter of 400 mm.

- All connection and assembly parts shall be appropriate for the use of LPG.

- Minimize all connection located below the highest liquid level.

4.7. Auxiliary equipment

4.7.1. Tanks shall be equipped with the following equipment appropriate for LPG and design conditions of tanks:

- Safety valves.

- Liquid-form LPG filling valves.

...

...

...

- Gas-form LPG withdrawal valves.

- LPG vapour recovery valves.

- Excess flow valves.

- Bottom drain valves.

- Liquid-form LPG gauge.

- Thermometer measuring LPG temperature in the tank.

- Manometer.

- Emergency shut-off valves on liquid-form withdrawal line.

4.7.2. Safety valves

...

...

...

b) Do not use safety valves that rely on gravity to operate.

c) A minimum of one safety valve shall be required for tanks with maximum volume of 20 m^3. A minimum of two safety valves shall be required for tanks with volume greater than 20 m^3.

d) The following information on safety valves shall be printed on valve body or secondary label:

- Name of manufacturer.

- Year of manufacture.

- Applied pressure.

- Outlet dimensions.

- Discharge rate.

Minimum discharge rate of safety valves fitted to underground tanks or mounded tanks shall be compliant with Schedule 1.

...

...

...

Exterior surface area, S (m^2)

Discharge rate, A (m^3/min)

Exterior surface area, S (m^2)

Discharge rate, A (m^3/min)

1,0

4

30

52

2,5

...

...

...

35

59

5,0

12

40

66

7,5

17

50

...

...

...

10

22

60

92

12,5

26

70

104

15

...

...

...

80

116

Where:

S refers to total exterior area of the tank, (m^2)

A refers to discharge rate at 15 ^oC and atmospheric pressure, (m^3/min).

In regard to tanks whose dimensions are not listed above, use the formula: A= 3,1965 . S^0,82

- Flow rate of safety valves fitted to an above ground tank shall equal 3,33 times the corresponding values under Schedule 1.

- Requirements in safety valve installation:

+ In regard to installed safety valves that must be isolated for inspection, testing, and/or maintenance, if one valve is isolated, the other valve shall still be able to fulfill discharge rate requirements.

...

...

...

+ Avoid formation of liquid traps and pressure obstructing accurate operation of safety valves, especially in case of long drain pipes.

+ Discharge outlets of safety valves shall at least 3 m above the ground and 2 m above the top of the tank.

4.7.3. Liquid-form LPG fueling valves

A check valve and a shut-off valve shall be fitted on liquid-form LPG fueling line. Pipes whose nominal diameter exceeds 50 mm shall be fitted with flange valves made from forged steel and having minimum working pressure equal to design pressure of pipe system.

4.7.4. Liquid-form and gas-form LPG withdrawal valves

Outlet pipes of LPG withdrawal line shall be fitted with emergency shut-off valves which allow rapid manual closing or manual and automatic closing in order to disrupt LPG supply in case of emergency. Pipes whose nominal diameter exceeds 50 mm shall be fitted with flange valves made from forged steel and having minimum working pressure equal to design pressure of pipe system.

4.7.5. Bottom drain valve

Bottom drain outlets of tanks shall be located at the lowest liquid point. Exterior bottom drain pipes shall be fitted with two shut-off valves that are leak resistant and 500 mm apart along the length of the pipe.

4.7.6. Liquid-form LPG gauge

...

...

...

- A minimum of 1 mechanical-type gauge or water gauge or automatic gauge is required.

- Gauges measuring liquid LPG discharged to the environment shall have outlet of maximum diameter of 1,5 mm.

4.7.7. Manometer

Manometer shall be fitted to tank section that contains gas-form LPG:

- Maximum class of accuracy shall be 2,5.

- Minimum diameter of manometer shall be 75 mm.

- Measuring spectrum shall be sufficient so that maximum working pressure is between 1/3 to 2/3 of the spectrum.

4.7.8. Labels on tank shells shall contain the information below at a minimum:

- Name of manufacturer and manufacturing number.

...

...

...

- Contents.

- Design standards.

- Design pressure.

- Design temperature.

- Volume.

- Hydraulic test pressure and hydraulic test date.

4.7.9. Outdoor vertical tanks shall, in addition to complying with regulations above, comply with the followings:

- Tanks shall be designed to withstand their own load without the use of bracing and shall satisfy specific design principles including wind, seismic, and hydrostatic pressure.

- Wind load applied to tanks shall be based on wind pressure on projected area in regions with varying ground elevations in a manner appropriate with standards on wind load of Vietnam.

...

...

...

4.7.10. Corrosion allowance

Minimum corrosion allowance shall be 1 mm for carbon steel.

5. Regulations on installation

5.1. Installation location and separation distance of tanks

5.1.1. LPG tanks shall be located outdoors, in open spaces, or outside of enclosed structures. Tanks shall not be placed on the roofs, in balconies, in basements, or beneath structures.

5.1.2. Do not install tanks beneath members such as awnings, bridges, or overhead power lines.

Separation distance from tanks to overhead power lines shall comply with electricity safety laws.

5.1.3. Tanks shall not be stacked on top of one another. Horizontal cylindrical tanks shall not be line up length-wise with other tanks and not be directed towards houses or service establishments.

5.1.4. If LPG tank placement areas are located near roads leading to occupied areas, LPG tanks shall be surrounded by open fences that are at least 1,8 m tall and at least 1,5 m away from the tanks. These fences shall have at least 2 entrances that are not close to one another. Each entrance shall have a minimum width of 1 m, be fitted with out-swinging protective door that is not installed with automatic locks.

...

...

...

5.1.5. Minimum separation distance from LPG tanks to tanks containing flammable liquid with flash point below 65 ^oC shall be 7 m.

Tank areas shall be fitted with hydrocarbon gauge to detect leak.

5.1.6. Measures shall be taken to eliminate all sources of fire in tank areas.

5.1.7. Separation distance between LPG tanks and hydrogen tanks, oxygen tanks shall be compliant with Schedule 2:

Schedule 2. Separation distance between LPG tanks and hydrogen tanks, oxygen tanks

Tank volume, V (m^3)

Separation distance to oxygen tanks with volume of (m^3*)

Separation distance to hydrogen tanks with volume of (m^3*)

≤11

...

...

...

> 566

< 11

11 ~ 85

> 85

≤ 4,5

none

6

7,6

...

...

...

>4,5

none

6

15

≤1,9

...

...

...

none

3

7,6

> 1,9

...

...

...

7,6

15

* Volume of oxygen tanks and hydrogen tanks (m^3) is measured at 21 ^oC and atmospheric pressure

Separation distance shall not be required if fire protective structures effective for a minimum of 2 hours are installed between non-insulative sections of hydrogen tanks or oxygen tanks and LPG tanks.

5.1.8. Minimum separation distance from tanks to protected objects and between tanks shall be compliant with schedule 3:

Schedule 3 - Minimum separation distance from tanks to protected objects and between tanks

Tank volume, V (m^3)

Minimum separation distance (m)

Separation distance between tanks (m)

...

...

...

Above ground tank

V ≤ 0,5

3

1,5

0

0,5 < V ≤ 1

3

3

0

...

...

...

3

3

1

1,9 < V ≤ 7,6

3

7,6

1

7,6 < V ≤ 114

15

...

...

...

1,5

114 < V≤265

15

23

1/4 of the sum of diameter of two adjacent tanks

265 < V ≤ 341

15

30

341 < V ≤ 454

...

...

...

38

454 < V ≤ 757

15

61

1/4 of the sum of diameter of two adjacent tanks

757 < V ≤ 3785

15

91

V > 3785

...

...

...

122

5.1.9. The maximum number of above ground tanks in a group and separation distance between tank groups shall be complaint with Schedule 4

Schedule 4 - Maximum above ground tanks in a group and separation distance between tank groups

Firefighting facilities and system equipped serving the tank

Maximum number of tanks in a tank group (tank)

Minimum separation distance between tank group (m)

Water outlet and hose reel

6

15

...

...

...

6

7,6

Stationary water mist system

9

7,6

Tank fitted with insulative layers to keep tank temperature from exceeding 427 ^oC and have up to 50 minutes of heat resistance

9

7,6

5.2. Tank installation

...

...

...

5.2.2. LPG tanks shall be fitted with adequate safety and measuring equipment as per the law. Tanks shall be fitted with emergency shut-off valves.

5.2.3. Tanks or tank system shall be protected from vehicular collision.

5.2.4. Above ground tanks shall be painted to achieve corrosion resistance.

5.2.5. Tanks shall be installed in a manner that allows easy access for operation, repair, and maintenance purposes.

5.2.6. Tanks shall not be located in frequently flooded areas. Underground and mounded tanks located in areas with high groundwater level shall be firmly anchored.

5.3. Drainage

5.3.1. Surface below or around LPG tanks shall be sloped to drain liquid out of tank and pipe area and prevent LPG build-up when tanks leak. The minimum slope grading is 1%.

5.3.2. Drainage system shall be designed to prevent liquid spilling from one tank to the underside of other tanks and minimize risks to pipe systems due to LPG spill.

5.3.3. If tanks are fitted with water-based firefighting system, drainage system shall then be calculated to ensure sufficient drainage capability.

...

...

...

5.4.1. Underground tanks shall satisfy requirements below:

- Tanks shall be installed in separate compartments filled with clean sand. Walls of tank compartments shall be watertight and at least 200 mm thick.

- The top of tank compartments shall be designed to withstand load, and avoid damage when vehicles move on top in case of force majeure.

- Connections and couplings of tanks, pipes shall be protected from vehicular collision.

- Tanks shall be painted or coated to minimize corrosion.

- Damage to the paint coat shall be rectified prior to installation.

- Tanks shall be placed on flat ground and covered by tightly compacted soil or sand.

- Soil and sand covering the tanks shall not contain rocks or corrosive substances.

5.4.2. Mounded tanks shall be installed as follows:

...

...

...

- Protective covering shall be placed on top of mound materials to prevent corrosion.

- Valves and tank accessories shall be easily operated for the purpose of operation and repair without removing mound materials.

- Mounded tanks shall be painted or protected to minimize corrosion.

6. Tank bracket and foundation

6.1. Design of tank bracket and foundation shall be compliant with applicable regulations, standards on LPG tank design and construction.

6.2. Adequate geological survey documents shall be required to identify permissible load, total subsidence and uneven subsidence, including unexpected seismic activities, risk of propulsion, and deviation from original conditions.

6.3. In order to minimize subsidence, especially uneven subsidence shall be included in design calculation of bearing pads in order to minimize stress build-up in tanks and pipes.

6.4. The welding of brackets to LPG tanks shall be compliant with welding laws.

6.5. Design of bearing pads shall allow tank displacement due to pressure and temperature. Pipe fittings shall be located in secured ends.

...

...

...

6.7. Tank support system shall be designed so that the tanks lean towards discharge outlets at a degree of 1:100 to 1:400.

6.8. Pressurized parts of tanks shall not make direct contact with concrete bearing pads or building blocks, concrete fire resistant layer or building blocks as these contact points can cause corrosion. If such contact points are made, they shall be recorded for regular inspection.

6.9. Bearing pads shall have a minimum of 2 hours of fire resistance and waterproofing capability.

6.10. Support structures shall reserve sufficient space under the tank for pipe installation, safe operation and maintenance of equipment below.

7. Regulations on electricity safety

7.1. Danger zone classification

- Zone 0: Means an area where LPG - flammable gas mixture is present on a regular basis during normal operation;

- Zone 1: Means an area where LPG - flammable gas mixture is not present on a regular basis during normal operation;

- Zone 2: Means an area where LPG - flammable gas mixture is not present at all during normal operation or in short period of time if it is present.

...

...

...

Schedule 5 - Danger zones of electric appliance in LPG tank area

Location

Radius

Danger zone

Tank

a) Within a 1,5 m radius in all direction from connecting points of the tank

Zone 1

b) Up to 1,5 m above the foundation down to 0 within a 3 m radius from the tank shell, not including the radius under a)

Zone 2

...

...

...

a) In the direction of discharge

No electric appliances installed

b) Within a 1,5 m radius in all directions

Zone 1

c) From exceeding 1,5 m to 4,5 m in all directions from point of discharge

Zone 2

Filling coupler

a) Within a 1,5 m radius in all directions

Zone 1

...

...

...

Zone 2

7.2. Electric appliances

- Electric appliances in danger zones shall be explode-proof, inspected as per the law, and have the highest surface temperature rating depending on installation location, rated voltage and frequency of the electrical grid.

- Installation, operation, and maintenance of electric appliances shall be complaint with approved design and technical instructions of manufacturers.

- Equipment that contains electrical and electronic circuits that are not safe circuits and is located in areas with fire, explosion hazards shall be placed in explode-proof electrical panels.

- Selection of electric appliances shall prevent all equipment from working at an overloaded state.

7.3. Static safety

Above ground LPG tanks shall be grounded where the maximum ground resistance is not greater than 4Ω.

8. Requirements regarding fire safety and firefighting

...

...

...

8.2. All firefighting facilities shall have sufficient quantity, type, and quality as per fire safety and firefighting laws.

8.3. Appropriate entrance for firefighting equipment and firefighting facilities shall be required. This entrance shall be kept clear at all time.

8.4. Cooling water

Water sources for firefighting, fire hose, stationary water mist system, and control scheme supplying water for stationary water mist system and fire hose shall be compliant with QCVN 01:2019/BCA.

9. Regulations on operation

9.1 General requirements

9.1.1. Operating procedures, safety regulations, and incident response procedures for LPG tanks shall be placed in visible locations.

9.1.2. Operation logs and repair logs shall be required at the establishments.

9.1.3. Individuals conducting operation tasks shall receive professional training, safety training, and fire safety training as per the law.

...

...

...

9.2.1. Separation distance from points where LPG is withdrawn from tanker trucks or tankers to tanks shall be compliant with Schedule 6.

Schedule 6 - Separation distance from points where LPG is withdrawn from tanker trucks to railway tanks to tanks

Adjacent structures

Separation distance (m)

Above ground LPG tanks with volume from 16 m^3 to less than 25 m^3

3

Above ground LPG tanks with volume from 25 m^3 to less than 125 m^3

6

Above ground LPG tanks with volume from 125 m^3

...

...

...

9.2.2. LPG content in tanks shall not exceed the permissible limit. Gauge indicating LPG content shall have marker indicating permissible limit.

Tanks shall not be filled past 90% of their volume.

9.2.3. All LPG tanks shall be protected from corrosion. Protective coating shall be inspected at least once every two years to prevent corrosion. Tank shell thickness shall be inspected on a regular basis and at least once every fire years.

9.2.4. On a daily basis, operators shall examine working conditions of equipment LPG filling plants in accordance with operating procedures in order to maintain safe and proper working conditions and prevent LPG leak.

10. Regulations on maintenance

10.1. LPG tank users shall be responsible for maintaining and ensuring tank operation in safe conditions.

10.2. Maintenance procedures of LPG tanks shall be required..

10.3. Maintenance shall be performed on a periodic basis, at least once every five years.

10.4. Maintenance shall be performed by qualified and experienced persons.

...

...

...

11. Regulations on examination and test

11.1 Examination and tests conducted to LPG tanks:

- Hydraulic test.

- Airtight test.

- Ultrasonic thickness (UT) gauge.

- Radiographic testing (RT) or similar methods.

- Magnetic test (MT).

- Paint coating thickness gauge.

11.2. Hydraulic test:

...

...

...

LPG tanks shall be exempt from hydraulic test during initial inspection if the tanks have been released from manufacturing within the last 18 months, are properly handled, are not damaged or deformed during transportation or installation. Inspection records shall state reasons and attach release test records of manufacturing facilities, installation commissioning records (if any).

11.2.2. Tanks shall undergo hydraulic test where minimum testing pressure equals 1,5 times the design pressure.

11.2.3. Test solutions shall be water at a temperature below 50 ^oC and no more than 5 ^oC below ambient temperature.

11.2.4. Hydraulic test pressure shall be sustained for 5 minutes. If manufactures stipulate a longer sustained period, manufacturers' stipulations shall prevail.

11.2.5. Test procedures

- Load test solutions: Fill the tanks with test solutions (note gas purge during liquid test).

When test liquid is loaded in above ground tanks, monitor subsidence of support structures and immediately stop loading the tanks if subsidence is greater that the prescribed subsidence.

- Raise pressure to test pressure (gradually in order to prevent sudden expansion which damages the tank) and do not use test hammer when test pressure is reached). Monitor and detect any irregularity during test process.

- Sustain test pressure as per the law.

...

...

...

If water test is not feasible due to stress of support structures, support platforms or due to difficulty in draining liquid or due to strength test being conducted using gas.

Test pressure using gas shall only be permitted if external and internal technical inspection is satisfactory and strength examination is conducted by physical measurement of the tanks.

During tests using gas, specific solutions and safety measures shall be required.

- Examine airtightness using soapy solution or other methods. Do not use test hammer while testing using gas pressure.

- Monitor displacement of foundation and LPG tanks during test process.

11.2.6. Hydraulic test results are satisfactory when:

- No crack is visible.

- No gas bubble, water mist, or water droplet is found leaking through welded joints and joints in general.

- No deformation is found.

...

...

...

11.3. Airtight test

11.3.1. Airtight test shall be conducted when all equipment and pipe fittings of the tank have been installed in their working configuration.

11.3.2. Test solution shall be gases or inert gases. Minimum test pressure shall be 0,75 MPa. Minimum test duration shall be 30 minutes.

11.3.3. Test for leak using soapy solution or appropriate measures.

11.3.4. Airtight test results shall be satisfactory when:

- No gas leak is found.

- Permissible pressure drop during sustained pressure period: ≤0,5% of test pressure.

12. Regulations on inspection

12.1. Inspection interval and methods:

...

...

...

12.1.2. Periodic inspection:

- Internal and external inspection, hydraulic test (technical inspection): once every 6 years or after changing installation location.

-Internal and external inspection: once every 3 years.

- If manufacturers or the facilities require a shorter interval between technical and safety inspections, such request shall be strictly adhered to.

- If intervals between technical and safety inspections are shortened, inspecting individuals shall specify the reason under inspection records.

If LPG tanks belong to active manufacturing lines and therefore cannot be isolated for inspection, inspection interval shall conform to maintenance, repair intervals of the manufacturing lines without exceeding the interval prescribed by manufacturers or corresponding national technical regulations. Organizations and individuals managing, using machinery and equipment shall maintain and be responsible for safe working conditions of these machinery and equipment.

If periodic hydraulic test cannot be carried out due to technological reason or practical conditions, it is possible to employ non-destructive techniques to examine material conditions, metal surface, thickness, and welded joints of equipment.

12.1.3. Irregular inspection:

- When repair, upgrade, or renovation affects technical or safety conditions of LPG tanks.

...

...

...

- When tanks have not been operated for at least 12 months.

- When using facilities or competent authority requests.

12.1.4. If facilities utilize LPG tanks that satisfy regulations on risk-based inspection (RBI) of the Ministry of Industry and Trade, inspection interval shall conform to RBI results.

12.2. Inspection steps:

- Preparation.

- Internal and external inspection.

- Hydraulic test.

- Airtight test.

- Operation test.

...

...

...

12.3.1. Document inspection:

Depending on inspection method, inspect and review the following documents, technical documents:

a) For initial inspection

- Inspect background documents of LPG tanks: Pay attention to documents below:

+ Criteria regarding manufacturing metal, welded metal.

+ Strength calculation of pressure parts.

+ Design drawings that include all primary dimensions.

+ Operation, maintenance, and repair instructions.

- Factory release documents of LPG tanks

...

...

...

+ Quality inspection results of welded connection.

+ Factory release commissioning records.

- Reports on calibration results of measuring instruments; inspection records of grounding, lightning protection, protective equipment.

- Installation documents:

+ Name of installing facilities and using facilities.

+ Characteristics of additional materials in installation.

+ Commissioning for construction of foundation and support structures of LPG tanks.

+ Welding documents in regard to welded joints subject to pressure during installation: Dossiers on welders (certificates, symbols, inspection results of welding samples); Welding procedures; Welding consumable certificates; Welding charts (locations of welded joints and welder arrangement); Results of welded joint visual inspection, non-destructive technique inspection (ultrasonic, radiographic imaging, osmosis), inspection records and radiographic imaging films. Weight of each welded joint inspected by ultrasonic methods or radiographic imaging shall be compliant with Section 5.4 of TCVN 6008:2010 or compliant with their manufacturers (if requirements of the manufacturers are higher); Certificates of individuals conducting non-destructive inspection of welded joints.

If welded joints are required to be hot-wrought, provisions under Section 4.12 of TCVN 6008:2010 shall be complied with.

...

...

...

+ Drawings indicating tank, tank group installation location.

b) For periodic inspection

- Examine working time of LPG tanks, the latest inspection records, the latest certificate of inspection.

- Feedback and conclusions regarding operating capability of LPG tanks, propositions and implementation thereof under previous inspection records.

- Inspection of periodic inspection results of measuring instruments, protective equipment, safety equipment, lightning protection equipment and replacement, repair of these equipment.

- Review of thickness of LPG tank parts previously measured (if any).

- Inspection of logs, repair and replacement logs of parts and equipment of LPG tanks.

- Inspection of LPG tank logs and log update.

- Review operating and incident response procedures, operation logs.

...

...

...

- If LPG tanks are repaired, renovated, or upgraded.

+ Examine the cause for repair, renovation, and upgrade.

+ Inspection of design, repair, renovation, and upgrade documents.

+ Details of renovation and repair solutions. Strength calculation of LPG tanks following renovation and upgrade (if any).

+ Conformity of auxiliary equipment, calibrating equipment, and safety mechanism following renovation to LPG tanks.

+ Certificate of quality inspection and factory release inspection of replacement parts. Replacement and repair materials shall not be weaker than the original materials.

+ Commissioning records following repair, renovation, and upgrade.

+ Welding documents during repair, renovation: Similar to those in the case of initial inspection.

+ Compliance with inspection details similar to those in the case of periodic inspection.

...

...

...

+ Cause to change of installation location.

+ Inspection of installation documents.

+ Compliance with inspection details similar to those in the case of periodic inspection.

- For LPG tanks that have not been used for at least 12 month:

+ Cause for ceasing to work for more than 12 months.

+ Compliance with inspection details similar to those in the case of periodic inspection.

12.3.2. Standard equipment serving inspection

Inspection equipment shall be inspected and examined for availability, conformity to working conditions, and accuracy; kept at safe conditions in inspection area.

12.3.3. Equip adequate tools, personal protective equipment, and safety equipment during inspection process.

...

...

...

12.4. External and internal inspection

12.4.1. If tanks are installed or relocated

- Physical inspection of on-site installation for conformity to design dossiers and this Regulation, relevant National Standards, National Regulations.

- Number of tanks in a group; minimum separation distance from tanks to protected objects and between tanks.

- Arrangement of tanks.

- Parameters specified on labels of tanks and auxiliary equipment.

- Quantity and conditions of auxiliary equipment appropriate to design.

- Inspection of foundation conditions of tanks, auxiliary equipment, and load-bearing mechanisms.

- Inspection of cleaning ports, shutters: quantity, arrangement, and dimensions allowing internal inspection of the tanks.

...

...

...

- Inspection of measuring instruments, protective equipment, and safety mechanisms:

+ Conformity of installation location and location of signal transmission line leading to inspection equipment, measuring instruments, and safety equipment;

+ Inspection of pipe installation and connection: in order to identify conformity regarding position, curvature, slope degree, technical specifications of pipes, arrangement of valves, conditions of pipes, and pipe fittings.

- Inspection of liquid-form LPG withdrawal lines. Whether emergency shut-off valves have been installed on liquid-form LPG withdrawal line.

- Whole LPG tank inspection:

+ In regard to wholly-built tanks (for rapid installation): Inspect and verify that tanks are properly handled, are not damaged, collided, or welded during transportation and installation processes.

+ In regard to tanks that are not wholly built and require welding and assembly at location of use: Inspect tank assembly conditions and note assembly tolerance according to the design.

- In regard to used tanks that are installed in different locations, inspect additional details in accordance with 12.4.2.

12.4.2. In case of periodic inspection or irregular inspection

...

...

...

- Inspection of support brackets, level of deformation and corrosion of support brackets.

- Inspection of working conditions of tanks and auxiliary equipment; review of incidents, repair, and replacement during operation.

- Inspection of working conditions of measuring instruments, protective equipment, safety mechanisms, and signal transmission lines.

- Inspection of conditions of measuring instruments and safety equipment of the tanks:

+ Measuring instruments are inspected on a periodic basis;

+ No damage affects stable and accurate operation of the equipment.

- Inspection of conditions of pipes, welded connections, flange connections, threaded connections: Level of deformation, fracture, corrosion, leak.

- Internal and external inspection of tank shell:

Internal inspection shall be carried out inside of the tanks, if tank dimensions do not allow entry, utilize techniques such as the use of lights or endoscopes.

...

...

...

+ Indents, deformation, leaks;

+ Cracks, cuts, perforations;

+ Defects in welded connections: cracks, burnt marks, slag inclusions, incomplete fusion, undercuts, inadequate welded dimension, and other defects;

+ Corrosion, leak, erosion caused by chemical and mechanical factors;

+ Defects caused by heat, electric arc, or fire;

+ Repairs and attachments that are not appropriate.

- Inspection of working platforms, stairs, lighting systems, and industrial hygiene where tanks are installed.

- Measurement of tank thickness.

Thickness measurement of tank shell, flat sections, curved sections of tank heads, dead-end pipes, and sections with leaks, corrosion.

...

...

...

12.4.3. In case of tank inspection following renovation or major repair

- Inspection of renovation or repair according to design.

- Inspection of criteria similar to those in the case of periodic or irregular inspection.

12.5. Hydraulic test

- Intervals between hydraulic tests shall not exceed 6 years; hydraulic tests shall also be carried out in case of irregular inspection.

- Details of hydraulic test: See 11.2.

- In case of periodic inspection, if hydraulic test is not feasible, it is permissible to consider the use of non-destructive techniques as alternatives as long as they can inspect quality of welded connections, metal surfaces, and thickness of LPG tanks.

12.6. Airtight test

Details of airtight test: See 11.3.

...

...

...

12.7.1. Adequate inspection of conditions for bringing the system into operation

12.7.2. Inspection of working conditions of the system and attachments; working conditions of measuring instruments, protective equipment.

12.7.3. Safety valves shall be calibrated and sealed as follows:

- Installation pressure of safety valves shall not exceed 1,15 times the maximum working pressure of the tanks. Installation pressure of safety valves shall not exceed 1,8 MPa in case of LPG tanks or 1,08 MPa in case of butane tanks.

- Activation pressure of safety valves installed on gas-form and liquid-form LPG line shall be suitable with working pressure of the pipes.

Outlets of safety valves shall be directed towards well-ventilated areas and not towards areas occupied by people, tanks, equipment, or heat sources.

III. Regulations on management

1. Regulations on certificate of conformity

1.1. LPG tanks, prior to being brought into operation and use, shall be declared for conformity with regulations under Section II hereof.

...

...

...

Method 8: Testing or inspecting the entirety of products, goods.

2. Regulations on declaration of conformity and designation of certifying bodies, inspection bodies

Declaration of conformity and designation of certifying bodies for LPG tanks shall conform to Circular No. 36/2019/TT-BCT dated November 29, 2019 of the Minister of Industry and Trade.

3. Responsibilities of organizations and individuals

3.1. Organizations and individuals designing, manufacturing, importing, testing, owning LPG tanks and relevant organizations and individuals shall comply with this Regulation during installation, operation, and use of LPG tanks.

3.2. Organizations and individuals manufacturing, importing LPG tanks shall be declared for conformity with requirements under Section II hereof, maintain safety requirements of LPG tanks in accordance with the declaration, and fulfill responsibilities under other relevant legislative documents.

3.3. Organizations and individuals manufacturing, importing, owning, using LPG tanks shall maintain product, goods quality in accordance with applicable law provisions.

3.4. Organizations and individuals using LPG tanks shall carry out occupational safety and technical inspection for LPG tanks before use and on a periodic basis during use as per the law.

4. Organizing implementation

...

...

...

Depending on management requirements, the Industrial Safety Techniques and Environment Agency shall be responsible for requesting the Minister of Industry and Trade to amend or replace this Regulation.

4.2. Departments of Industry and Trade of provinces and central-affiliated cities shall be responsible for cooperating with relevant agencies and entities in guiding and inspecting implementation of this Regulation.

4.3. If legislative documents, standards, and regulations referred to under this Regulation are amended or replaced, the new versions shall prevail./.