Thông tư 41/2013/TT-BLĐTBXH Quy chuẩn kỹ thuật công việc hàn hơi

• Số hiệu: 41/2013/TT-BLĐTBXH
• Loại văn bản: Thông tư
• Nơi ban hành: Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội
• Người ký: Bùi Hồng Lĩnh
• Ngày ban hành: 30/12/2013

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI -------	CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc ---------------
Số: 41/2013/TT-BLĐTBXH	Hà Nội , ngày 30 tháng 12 năm 2013

THÔNG TƯ

BAN HÀNH QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG ĐỐI VỚI CÔNG VIỆC HÀN HƠI

Căn cứ Nghị định số 106/2012/NĐ-CP ngày 20/12/2012 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội;

Căn cứ Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;

Căn cứ Nghị định số 132/2008/NĐ-CP ngày 31 tháng 12 năm 2008 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa;

Theo đề nghị của Cục trưởng Cục An toàn lao động;

Bộ trưởng Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động đối với công việc hàn hơi.

Điều 1. Ban hành kèm theo Thông tư này Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động đối với công việc hàn hơi.

Ký hiệu: QCVN 17: 2013/BLĐTBXH.

Điều 2. Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động đối với công việc hàn hơi có hiệu lực từ ngày 25 tháng 6 năm 2014.

Điều 3. Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc Chính phủ, Ủy ban nhân dân các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương và các tổ chức, cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này./.

Nơi nhận: - Thủ tướng, các Phó thủ tướng Chính phủ; - Văn phòng Quốc hội; - Văn phòng Chính phủ; - Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc CP; - Tòa án nhân dân tối cao; - Viện kiểm sát nhân dân tối cao; - UBND các tỉnh, thành phố trực thuộc TƯ; - Sở LĐTBXH các tỉnh, thành phố trực thuộc TƯ; - Cục kiểm tra VBQPPL - Bộ Tư pháp; - Công báo; - Website Bộ LĐTBXH; - Lưu: VT, PC, Cục ATLĐ.

KT. BỘ TRƯỞNG THỨ TRƯỞNG Bùi Hồng Lĩnh

QCVN 17:2013/BLĐTBXH

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG ĐỐI VỚI CÔNG VIỆC HÀN HƠI

National technical regulation on safe work for Oxy-fuel welding work

Lời nói đầu

QCVN 17: 2013/BLĐTBXH - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động đối với công việc hàn hơi do Cục An Toàn Lao Động biên soạn, Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội ban hành theo Thông tư số 41/2013/TT-BLĐTBXH ngày 30 tháng 12 năm 2013, sau khi có ý kiến thẩm định của Bộ Khoa học và Công nghệ.

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG ĐỐI VỚI CÔNG VIỆC HÀN HƠI

National technical regulation on safe work for oxy-fuel welding work

1. Quy định chung

1.1. Phạm vi điều chỉnh

Quy chuẩn kỹ thuật này quy định những yêu cầu chung về an toàn cho công việc hàn hơi. Đối với công việc hàn hơi trong các điều kiện đặc biệt (hàn hơi trong hầm mỏ, hàn hơi trong hầm tàu...), ngoài quy định này còn phải tuân theo các quy định khác có liên quan.

1.2. Đối tượng áp dụng

Quy chuẩn kỹ thuật này áp dụng với:

1.2.1. Các tổ chức, cá nhân quản lý, sử dụng các thiết bị hàn hơi.

1.2.2. Các cơ quan quản lý nhà nước và các tổ chức, cá nhân khác có liên quan.

1.3. Giải thích từ ngữ

Trong quy chuẩn sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa sau:

1.3.1. Hàn hơi (hay gọi là hàn khí) là phương pháp hàn sử dụng nhiệt của ngọn lửa sinh ra khi đốt cháy các khí cháy (C₂H₂, CH₄, ...) hoặc H₂ với Oxy để nung chảy kim loại.

1.3.2. Thiết bị hàn hơi là những thiết bị và các phụ kiện kèm theo để phục vụ cho công việc hàn hơi, bao gồm: bình sinh khí acetylen, các chai chứa khí dùng trong công việc hàn hơi và các thiết bị hàn, cắt kim loại.

1.3.3. Thiết bị hàn cắt kim loại bao gồm: van giảm áp, dây dẫn, mỏ cắt, mỏ hàn.

Ngoài những thuật ngữ, định nghĩa nêu trên trong quy chuẩn còn sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong các Tiêu chuẩn sau:

- TCVN 4245:1996 Yêu cầu kỹ thuật an toàn trong sản xuất, sử dụng oxi, axetylen.

- TCVN 6304:1997 Chai chứa khí đốt hóa lỏng - Yêu cầu an toàn trong bảo quản, xếp dỡ và vận chuyển.

- TCVN 6713:2013 Chai chứa khí - An toàn trong thao tác.

2. Quy định về kỹ thuật

2.1. Quy định chung

2.1.1. Đối với việc sử dụng oxi, axetylen phải tuân thủ TCVN 4245:1996 Yêu cầu kỹ thuật an toàn trong sản xuất, sử dụng oxi, axetylen.

2.1.2. An toàn trong thao tác chai chứa khí phải tuân thủ TCVN 6713:2013 Chai chứa khí - An toàn trong thao tác.

2.1.3. Trong bảo quản, xếp dỡ và vận chuyển phải tuân thủ TCVN 6304:1997 Chai chứa khí đốt hóa lỏng - Yêu cầu an toàn trong bảo quản, xếp dỡ và vận chuyển.

2.2. Quy định cụ thể

2.2.1. Yêu cầu chung

2.2.1.1. Việc chọn quy trình công nghệ hàn hơi ngoài việc phải đảm bảo an toàn cháy, nổ còn phải tính đến khả năng phát sinh các yếu tố nguy hiểm và có hại khác (khả năng bị chấn thương cơ khí, bụi và hơi khí độc, bức xạ nhiệt, đổ chai …), đồng thời phải có các biện pháp an toàn và vệ sinh lao động để loại trừ chúng.

2.2.1.2. Công việc hàn hơi có thể tổ chức cố định trong các nhà xưởng, ở ngoài trời hoặc tổ chức tạm thời ngay trong những công trình xây dựng, sửa chữa.

2.2.1.3. Khi tiến hành công việc hàn hơi tại những nơi có nguy cơ cháy, nổ phải tuân theo các quy định an toàn phòng chống cháy, nổ.

2.2.1.4. Khi tiến hành công việc hàn hơi trong các hầm, buồng, thùng, khoang bể kín phải đặt thiết bị axetylen, chai chứa axetylen và chai oxy ở bên ngoài; cử người nắm vững kỹ thuật an toàn giám sát và phải có biện pháp an toàn cụ thể, phòng chống cháy, nổ, ngộ độc và được người có trách nhiệm duyệt, cho phép. Thợ hàn phải đeo găng tay và sử dụng dây an toàn, dây an toàn được nối tới chỗ người giám sát.

- Phải thực hiện thông gió, với tốc độ gió từ 0,3 đến 1,5 m/s.

- Phải kiểm tra đảm bảo trong hầm, thùng, khoang bể kín không có hơi khí độc, hơi khí cháy nổ mới cho người tiến hành công việc hàn hơi.

2.2.1.5. Cấm hàn hơi ở các hầm, thùng, khoang, bể kín đang có áp suất hoặc đang chứa chất dễ cháy, nổ.

2.2.1.6. Sử dụng khí

2.2.1.6.1. Khi nối van chai chứa khí không khít thì không được dùng lực cưỡng bức. Ren của đầu nối bộ điều chỉnh nối hoặc các dụng cụ phụ phải phù hợp với đầu ra của van chai chứa khí.

2.2.1.6.2. Van chai chứa

- Van chai phải luôn luôn đóng (đầy hoặc hết) trừ khi chai chứa đang được sử dụng.

- Đầu ra của van không được hướng vào người khi đang mở.

- Phải đóng van khi ngừng sử dụng.

- Phải mở van chai từ từ.

- Van chai không có tay vặn phải có chìa vặn (chìa khóa) kèm theo và chỉ được dùng chúng để mở, chìa vặn (chìa khóa) phải để lại trên van trong lúc chai đang sử dụng.

- Đối với van có tay vặn không được dùng cờ lê, mỏ lết, búa hoặc dùng các dụng cụ khác để mở hoặc đóng van.

- Không được dùng lực mạnh để vặn van chai chứa.

- Liên hệ với nhà cung cấp khí nếu việc vận hành van gặp khó khăn. Không được tra dầu mỡ van chai.

- Van vận hành tự động phải được vận hành phù hợp với các chú dẫn.

- Không được sửa chữa van áp suất dư, đặc biệt là hộp kín, để tránh chai chứa khí hoàn toàn không còn khí.

2.2.1.6.3. Không được làm giảm áp suất dư trong chai chứa thấp hơn áp suất làm việc của hệ thống hoặc thấp hơn áp suất dư nhỏ nhất để ngăn dòng ngược của không khí hoặc các tạp chất khác thâm nhập vào trong chai. Van chai phải khóa để giữ áp suất dư trong chai nhỏ nhất trong khoảng từ 0,5 bar đến 2 bar.

2.2.1.6.4. Trước khi tháo bộ điều chỉnh áp suất khỏi chai chứa, phải khóa van chai và bộ điều chỉnh phải xả hết áp suất khí.

2.2.1.6.5. Bộ điều chỉnh, áp kế, ống mềm và các dụng cụ khác được cung cấp để dùng cho mỗi loại khí, không được sử dụng với chai chứa các khí khác.

2.2.1.6.6. Chỉ được sử dụng chai chứa khí ở vùng được thông gió.

2.2.2. Yêu cầu đối với các chai chứa khí trong công việc hàn hơi (bao gồm các chai axetylen, oxy, LPG):

2.2.2.1. Bình sinh khí di động không được đặt ở những vị trí sau:

- Dưới hầm sâu nếu không khí lưu thông khó khăn.

- Ở nơi công cộng như nhà hát, rạp chiếu bóng v.v....

- Ở tầng dưới mà phía trên có người ở hoặc làm việc.

- Ở gần lò rèn, lò đúc, bếp đun, giàn đặt nồi hơi và gần các nguồn lửa.

- Ở nơi có khí cháy nổ.

2.2.2.2. Cấm đặt bình sinh khí axetylen di động đang hoạt động trên các phương tiện vận tải đang di chuyển.

2.2.2.3. Cho phép đặt bình sinh khí axetylen di động và chai oxy trên cùng một xe kéo để di chuyển ở cự ly gần với điều kiện sau:

- Bình sinh khí và chai oxy phải được chằng giữ chắc chắn và giữa chúng phải có đệm lót;

- Dây dẫn khí, mỏ hàn, mỏ cắt phải để ở chỗ riêng biệt trên xe.

2.2.2.4. Khi chuyên chở bình sinh khí đi xa phải xả hết khí axetylen (áp suất theo bảng), bã canxi hydroxit và canxi cacbua ra ngoài.

2.2.2.5. Phải loại bỏ chai axetylen khi không còn khả năng nạp axeton và khi chất xốp trong chai đã bị biến chất.

2.2.2.6. Chỉ được phép tiến hành sửa chữa bình sinh khí axetylen di động sau khi đã thực hiện các biện pháp khử khí axetylen trong bình sinh khí.

2.2.3. Yêu cầu an toàn trong sửa chữa thiết bị hàn cắt kim loại

2.2.3.1. Chỉ những người đã được đào tạo và có chứng chỉ mới được phép sửa chữa các thiết bị dùng cho oxy, axetylen, LPG.

2.2.3.2. Việc tháo lắp, sửa chữa thiết bị hàn cắt dùng cho oxy, axetylen, LPG phải thực hiện trên các bàn riêng biệt. Bàn đặt thiết bị ô xy không được dính dầu mỡ.

2.2.3.3. Các chi tiết, bộ phận sau khi sửa chữa phải được tẩy sạch dầu mỡ, rửa bằng nước nóng và sấy khô.

2.2.3.4. Mỏ hàn, mỏ cắt sau khi sửa chữa phải được thử nghiệm, đạt yêu cầu mới được phép đưa vào sử dụng.

2.2.3.5. Trong quá trình làm việc, nếu có hiện tượng rò khí phải ngừng công việc để sửa chữa.

2.2.4. Yêu cầu an toàn đối với nơi sản xuất, bố trí thiết bị và tổ chức công việc hàn hơi.

2.2.4.1. Nhà xưởng

- Diện tích chỗ làm việc ít nhất là 4 m^2 cho một thợ hàn (không kể diện tích đặt thiết bị, đường đi lại).

- Chiều rộng lối đi lại nhỏ nhất 1m.

- Chiều cao từ sàn đến điểm thấp nhất của mái ít nhất là 3,25m.

- Các gian phải làm bằng vật liệu khó cháy hoặc không cháy với cấp chịu lửa thấp nhất là cấp II.

- Sàn phải làm bằng vật liệu không cháy, có độ dẫn nhiệt kém, dễ cọ rửa.

- Chiếu sáng tự nhiên và chiếu sáng nhân tạo phải phù hợp với quy định về chiếu sáng chỗ làm việc.

- Thông thoáng.

2.2.4.2. Khu vực tổ chức hàn cắt

- Tất cả các công việc hàn cắt kim loại bằng ngọn lửa phải cách xa chỗ đặt bình sinh khí axetylen di động ít nhất 10 m; cách ống dẫn khí ít nhất 1,5 m; cách điểm trích khí ít nhất 3m.

- Ở những phân xưởng thường xuyên tiến hành lắp ráp và hàn các kết cấu kim loại lớn cần được trang bị giá lắp ráp và thiết bị nâng chuyển.

2.2.4.3. Kho chứa chai

2.2.4.3.1. Các chai chứa khí cháy phải được bảo quản trong các kho ngoài trời hoặc trong nhà theo thiết kế đã được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt.

2.2.4.3.2. Không được tồn chứa chai chứa khí cháy trong các tòa nhà siêu thị, rạp chiếu bóng, câu lạc bộ, khách sạn, hội trường.

2.2.4.3.3. Nơi bảo quản chai chứa khí cháy phải đảm bảo thông thoáng, không được bảo quản ở những nơi thấp hơn mặt bằng xung quanh, trong hầm chứa, trong tầng ngầm.

2.2.4.3.4. Phải kiểm tra các chai chứa khí còn hạn sử dụng mới được thực hiện việc hàn cắt.

- Không được dùng hết khí trong chai, đối với oxy, áp suất khí còn lại trong chai phải đảm bảo nhỏ nhất là 0,5 at. Riêng đối với các chai axetylen áp suất khí còn lại trong chai không được nhỏ hơn các trị số ghi trong bảng dưới đây:

Nhiệt độ ^oC	< 0	Từ 0 đến 15	Trên 15 đến 25	Trên 25 đến 35
Áp suất dư tối thiểu, at	0,5	1,0	2,0	3,0

- Không được phép dùng xơ đay, sợi bông để làm đệm chèn các van chai oxy.

2.2.4.3.5. Trước khi tiến hành công việc hàn cắt phải:

- Thu dọn gọn gàng chỗ làm việc.

- Kiểm tra độ kín của các mối liên kết trên thiết bị hàn, cắt, ống dẫn, dây dẫn khí.

- Kiểm tra tình trạng của bình sinh khí, van giảm áp, ống dẫn khí, các van đóng ngắt, bình dập lửa.

2.2.4.3.6. Khi tiến hành hàn cắt trên cao phải thực hiện đầy đủ các quy định hiện hành.

2.2.4.3.7. Khi hàn cắt các thiết bị điện phải có biện pháp phòng ngừa khả năng đóng điện bất ngờ vào thiết bị.

2.2.4.3.8. Không được phép tiến hành hàn cắt trên các thiết bị, đường ống đang có áp suất.

2.2.4.3.9. Khi hàn cắt kim loại dưới nước phải thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn quy định trong các tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật liên quan.

2.2.5. Thiết bị hàn cắt kim loại (van giảm áp, dây dẫn, mỏ cắt, mỏ hàn)

2.2.5.1. Trước khi lắp van giảm áp vào chai phải kiểm tra tình trạng ren của đai ốc lồng và ống cụt. Không được phép sử dụng các bộ giảm áp bị hư hỏng. Khi van chai bị hư hỏng không được tự ý sửa chữa mà phải trả lại cho nơi nạp.

2.2.5.2. Khi lắp van giảm áp vào chai phải dùng chìa vặn chuyên dùng. Không được xiết đai ốc lồng khi van chai đang ở trạng thái mở.

2.2.5.3. Không được đấu chạc phân nhánh vào ống dẫn khí để cấp cho nhiều mỏ hàn.

2.2.5.4. Ống dẫn mềm không được dài quá 20 m (tính từ bầu dập lửa tới mỏ hàn). Trong trường hợp khác phải được sự đồng ý của người có trách nhiệm.

2.2.5.5. Ống dẫn khí phải sử dụng đúng cho từng loại khí, không được dùng lẫn lộn.

2.2.5.6. Không được để chai chứa khí, ống dẫn khí tiếp xúc với dây dẫn điện và các bộ phận dẫn điện. Không được để các nguồn nhiệt, vật nặng tác động lên ống dẫn.

2.2.5.7. Không được sử dụng ống dẫn khí bị hư hỏng. Khi phải nối ống, chiều dài đoạn ống nối không được nhỏ hơn 3m, trên một ống dẫn không được quá hai mối nối.

2.2.6. Yêu cầu về nguyên liệu, phôi, bảo quản và vận chuyển.

2.2.6.1. Bề mặt của phôi và chi tiết khi đưa vào hàn cắt phải được khử sạch sơn, dầu mỡ, gỉ và bụi bẩn. Các cạnh, mép của phôi, chi tiết trước khi hàn phải làm sạch ba via.

2.2.6.2. Khi khử dầu mỡ trên bề mặt của vật hàn phải dùng những chất không gây cháy nổ và không độc hại.

2.2.6.3. Việc bảo quản, vận chuyển, chất xếp phôi hàn, vật liệu hàn và các thành phẩm không được làm ảnh hưởng đến vấn đề an toàn vận hành thiết bị, không gây trở ngại cho việc chiếu sáng tự nhiên, thông gió, đường vận chuyển, lối đi, cản trở việc sử dụng các thiết bị phòng chống cháy, nổ và các phương tiện bảo vệ cá nhân.

3. Điều kiện đảm bảo an toàn các thiết bị hàn hơi trong quá trình sử dụng

3.1. Chỉ sử dụng những thiết bị hàn hơi đã được chứng nhận hợp quy và ghi nhãn theo quy định hiện hành.

3.2. Các thiết bị hàn hơi phải được vận chuyển, lưu giữ, bảo quản, bảo dưỡng theo hướng dẫn của nhà sản xuất và các quy định hiện hành.

3.3. Việc đảm bảo an toàn các thiết bị hàn hơi phải tuân thủ các quy định tại mục 2 (quy định về kỹ thuật) của Quy chuẩn này.

3.4. Ngoài ra phải tuân theo những quy định cụ thể sau:

3.4.1. Người sử dụng có trách nhiệm sử dụng an toàn chai và khí chứa trong chai (oxy, axetylen, PLG), trả lại cho người sản xuất khí hoặc người cung cấp các chai trong trạng thái an toàn như khi nhận chai. Người sử dụng phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa dưới đây liên quan đến các chai chứa và các phụ kiện của chúng.

3.4.2. Chỉ những người được đào tạo do người chủ sở hữu chai ủy quyền và được cơ quan nhà nước có thẩm quyền cho phép mới được bảo dưỡng chai và các phụ kiện của chúng.

3.4.3. Người sử dụng không được tháo hoặc thay đổi nhãn ghi trên chai. Chỉ người chủ sở hữu chai mới được tháo hoặc thay đổi nhãn ghi trên chai.

3.4.4. Người sử dụng không được xóa hoặc tháo các dấu hiệu của người sản xuất chai để nhận biết khí chứa trong chai; không được sơn lại chai chứa; không được bổ sung nhãn hoặc dấu hiệu. Người sử dụng chỉ được sử dụng dấu hiệu của chai để nhận biết khí chứa trong chai.

3.4.5. Người sử dụng không được sửa đổi, thay đổi, cản trở, tháo ra hoặc sửa chữa bất kỳ bộ phận nào của chai, kể cả cơ cấu giảm áp và van chai, các phụ kiện khác hoặc vòng kiểm tra lại, nếu có.

3.4.6. Khi xảy ra hoặc nghi là xảy ra sự nhiễm bẩn chai chứa khí do các tạp chất hoặc chất lỏng bên ngoài lọt vào chai chứa qua van, người sử dụng phải phân biệt và đánh dấu một cách rõ ràng vào chai và phải thông báo cho người cung cấp khí chi tiết về sự nhiễm bẩn.

3.4.7. Không được sử dụng chai chứa làm vật lăn, vật đỡ hoặc các mục đích khác so với việc cung cấp khí chứa.

3.4.8. Chai chứa khí không được để ở nơi mà nó có thể trở thành một phần của mạch điện.

Khi sử dụng phối hợp chai chứa với việc hàn điện, nghiêm cấm nối đất hoặc được sử dụng để nối đất. Phải ngăn cách chai khỏi bị tia lửa hồ quang.

3.4.9. Không được để chai chứa ở nơi nhiệt độ trên 65^oC. Không được để ngọn lửa hoặc nguồn nhiệt tác động trực tiếp vào bất cứ bộ phận nào của chai hoặc để nó tiếp xúc với bất kỳ hệ thống năng lượng điện nào. Nếu băng hoặc tuyết đọng trên chai hoặc các phụ kiện liên quan, phải làm tan chúng ở nhiệt độ phòng hoặc bằng nước nóng với nhiệt độ không quá 50^oC với sự cho phép của người cung cấp.

Nếu người cung cấp không đồng ý, chai chứa không được sử dụng ở nhiệt độ nhân tạo quá thấp. Chai chứa được thiết kế để sử dụng ở điều kiện nhiệt độ thông thường từ -20^oC đến 50^oC.

3.4.10. Không được sử dụng chai đã bị phát hiện rò rỉ khí. Đưa chai ra ngoài trời ở vùng thông gió tốt và báo cho người cung cấp biết để xử lý.

3.4.11. Không được xả khí từ chai chứa khí trực tiếp hướng vào người, cũng như vào không khí. Người sử dụng phải trả lại các chai chứa các khí đó cho người sản xuất hoặc người phân phối để xử lý thích đáng.

3.4.12. Van chai thường được bảo vệ bằng mũ hoặc cơ cấu bao che, chắn. Người sử dụng phải giữ mũ trên chai trong suốt thời gian sử dụng trừ khi chai được nối với thiết bị phân phối. Đậy mũ lại trước khi trả chai cho người chế tạo. Người sử dụng không được tháo cơ cấu bao che, chắn van.

3.4.13. Khi di chuyển chai chứa khí:

- Người sử dụng không được lăn hay kéo lê chai ở tư thế nằm ngang khi vận chuyển chúng.

- Sử dụng xe đẩy, xe nâng có càng hoặc các thiết bị xếp dỡ vật liệu đơn giản phù hợp đối với các chai.

- Khi xếp các chai để di chuyển, chai phải được giữ chắc chắn bằng các cơ cấu, đặc biệt đối với các chai nặng hoặc chai lớn. Phải sử dụng các tấm chắn để chống rơi hoặc chống sự va chạm mạnh giữa các chai hoặc các chai với các bề mặt khác.

- Không được sử dụng cơ cấu bảo vệ van hoặc nam châm để nâng chai có dung tích nước lớn hơn 12 lít.

- Không được dùng dây chão, dây xích để treo chai trừ khi người chế tạo đã lắp đặt để nâng hạ thích hợp như là vấu lồi. Có thể sử dụng giàn bệ hoặc palet thích hợp dùng cho chai để nâng hạ chúng.

- Người thao tác với chai phải đi giày, đeo bao tay.

4. Yêu cầu đối với thợ hàn hơi

4.1. Chỉ những người đã qua đào tạo về công việc hàn hơi, được huấn luyện về an toàn lao động và được cấp chứng chỉ huấn luyện an toàn lao động mới được phép thực hiện công việc hàn hơi. Việc huấn luyện định kỳ về an toàn lao động, vệ sinh lao động cho thợ hàn hơi phải được tiến hành ít nhất 1 lần trong 6 tháng.

4.2. Chỉ những người từ 18 tuổi trở lên, có đủ sức khỏe, đã được đào tạo về chuyên môn, kỹ thuật an toàn mới được phép tiến hành công việc hàn cắt dưới nước.

4.3. Cấm nữ công nhân tiến hành công việc hàn hơi trong các hầm, thùng, khoang, bể kín.

4.4. Thợ hàn cắt không được tự ý sửa chữa thiết bị hàn, mỏ hàn, mỏ cắt, ....

4.5. Khi kết thúc công việc phải đóng tất cả các van chai; nới vít nén ở bộ phận giảm áp, xả hết khí thừa ra khỏi ống dẫn.

4.6. Không được sử dụng khí oxy để thổi bụi trên quần áo, thiết bị cũng như dùng để thông thoáng không khí vùng làm việc.

4.7. Thợ hàn cắt không được phép tháo lắp van chai.

4.8. Khi lắp van giảm áp vào chai phải dùng chìa vặn chuyên dùng. Không được xiết đai ốc lồng khi van chai đang ở trạng thái mở.

5. Về phương tiện bảo vệ cá nhân

5.1. Thợ hàn hơi phải được trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân, kính hàn, tạp dề, giầy, găng tay và các loại phương tiện bảo vệ khác theo quy định.

5.2. Trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân dùng cho thợ hàn phải đảm bảo chống tia lửa, chống lại được tác động cơ học, bụi kim loại nóng và những bức xạ có hại.

5.3. Khi hàn trong môi trường làm việc có hóa chất (a xít, kiềm, sản phẩm dầu mỡ..), trường điện từ, cũng như khi hàn các chi tiết đã được đốt nóng sơ bộ, thợ hàn phải được trang bị quần áo bảo hộ lao động bằng vật liệu đảm bảo chống những tác động đó.

5.4. Khi hàn cắt trong điều kiện có nhiều nguy cơ xảy ra tai nạn điện (hàn trong các hầm, thùng, khoang, bể kín, những nơi ẩm ướt...), ngoài quần áo bảo hộ lao động, thợ hàn còn phải được trang bị găng tay, giầy cách điện; ở vị trí hàn cắt phải có thảm hoặc bục cách điện.

5.5. Găng tay của thợ hàn phải làm bằng vật liệu khó cháy, và chịu được các tác động cơ học.

5.6. Giầy của thợ hàn phải làm bằng vật liệu khó cháy, cách điện và chịu được các tác động cơ học.

5.7. Mũ dùng cho thợ hàn cắt phải làm bằng vật liệu khó cháy, cách điện. Trong điều kiện làm việc có nguy cơ gây chấn thương cơ học, phải trang bị mũ chịu được tác động cơ học cho công nhân.

5.8. Khi hàn cắt ở môi trường có phát sinh hơi, khí độc hại mà không có thiết bị hút cục bộ, thợ hàn phải sử dụng các trang bị bảo vệ cơ quan hô hấp phù hợp.

6. Kiểm định kỹ thuật an toàn các thiết bị hàn hơi

6.1. Bình sinh khí axetylen và các chai chứa khí dùng cho công việc hàn hơi trước khi đưa vào sử dụng phải được kiểm định lần đầu, kiểm định định kỳ trong quá trình sử dụng và kiểm định bất thường theo quy trình kiểm định do Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội đã ban hành.

Việc kiểm định kỹ thuật an toàn các thiết bị hàn hơi do các tổ chức đánh giá sự phù hợp đã được Cục An toàn lao động, Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội chỉ định.

6.2. Việc kiểm tra an toàn các thiết bị hàn cắt kim loại được thực hiện thường xuyên, do đơn vị sử dụng các thiết bị này thực hiện.

6.3. Chu kỳ kiểm định:

- Đối với bình sinh khí axetylen là 03 năm.

- Đối với các chai chứa khí là 05 năm.

Chu kỳ kiểm định trên có thể được rút ngắn nhưng phải nêu rõ lý do trong biên bản kiểm định.

7. Thanh tra, kiểm tra và xử lý vi phạm

7.1. Việc thanh tra và xử lý vi phạm các quy định của quy chuẩn này do thanh tra nhà nước về lao động thực hiện.

7.2. Việc kiểm tra chất lượng các thiết bị hàn hơi được thực hiện theo Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa.

8. Trách nhiệm của các tổ chức, cá nhân

8.1. Các tổ chức, cá nhân làm nhiệm vụ sản xuất, nhập khẩu, lưu thông và sử dụng các thiết bị hàn hơi có trách nhiệm tuân thủ các quy định tại quy chuẩn này.

8.2. Quy chuẩn này là căn cứ để các cơ quan kiểm tra chất lượng các thiết bị hàn hơi tiến hành việc kiểm tra và cũng là căn cứ để các tổ chức chứng nhận tiến hành chứng nhận hợp quy.

9. Tổ chức thực hiện

9.1. Cục an toàn lao động, Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội có trách nhiệm hướng dẫn và kiểm tra việc thực hiện quy chuẩn kỹ thuật này.

9.2. Các cơ quan quản lý nhà nước về lao động địa phương có trách nhiệm hướng dẫn, thanh tra, kiểm tra việc thực hiện các quy định của quy chuẩn kỹ thuật này.

9.3. Trong quá trình thực hiện, nếu có vướng mắc, các cơ quan, tổ chức, cá nhân có liên quan có trách nhiệm kịp thời phản ánh với Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội để xem xét giải quyết./.

Tiếng Anh (English)

MINISTRY OF LABOR - WAR INVALIDS AND SOCIAL AFFAIRS --------	SOCIALIST REPUBLIC OF VIETNAM Independence – Freedom – Happiness ----------------
No. 41/2013/TT-BLDTBXH	Hanoi, December 30, 2013

CIRCULAR

NATIONAL TECHNICAL REGULATIONS ON SAFE WORK FOR OXY-FUEL WELDING WORK

Pursuant to Decree No. 106/2012/ND-CP dated December 20, 2012 of the Government on functions, tasks, powers, and organizational structure of the Ministry of Labor - War Invalids and Social Affairs;

Pursuant to Decree No. 127/2007/ND-CP dated August 1, 2007 of the Government on elaborating to Law on Standards and Technical Regulations;

Pursuant to Decree No. 132/2008/ND-CP dated December 31, 2008 by the Government elaborating a number of Articles of the Law on Products and Goods Quality;

At request of Director of Work Safety Department;

Minister of Labor – War Invalids and Social Affairs promulgates National Technical Regulations on work safety for oxy-fuel welding work.

Article 1. “National technical regulations on safe work for oxy-fuel welding work” are attached hereto.

...

...

...

Article 2. The “National technical regulations on safe work for oxy-fuel welding work” comes into effect from June 25, 2014.

Article 3. Ministries, ministerial agencies, Governmental agencies, People’s Committees of provinces and central-affiliated cities and relevant organizations, individuals are responsible for the implementation of this Circular./.

.

PP. MINISTER
DEPUTY MINISTER




Bui Hong Linh

QCVN 17:2013/BLDTBXH

NATIONAL TECHNICAL REGULATIONS ON SAFE WORK FOR OXY-FUEL WELDING WORK

...

...

...

The QCVN 17:2013/BLDTBXH – National Technical Regulations on safe work for Oxy-fuel welding work is prepared by Work Safety Department, issued by Ministry of Labor - War Invalids and Social Affairs under Circular No. 41/2013/TT-BLDTBXH dated December 30, 2013 after consulting Ministry of Science and Technology.

NATIONAL TECHNICAL REGULATIONS ON SAFE WORK FOR OXY-FUEL WELDING WORK

1. General provisions

1.1. Scope

These technical regulations prescribe general requirements for safety in oxy-fuel welding work. For oxy-fuel welding works conducted in special conditions (in underground mines, subway tunnels, etc.), comply with other relevant regulations in addition to these regulations.

1.2. Regulated entities

These technical regulations apply to:

1.2.1. Organizations and individuals managing and using oxy-fuel welding equipment.

...

...

...

1.3. Definitions

In these regulations, the following terms are construed as follows:

1.3.1. “oxy-fuel welding” (otherwise known as “gas cutting”) refers to the method of utilizing the heat when combusting flammable gases (C₂H₂, CH₄, etc.) or H₂ and Oxygen to melt metal.  

1.3.2. “oxy-welding equipment” refers to equipment and accessories serving welding work, including: acetylene gas generator, gas cylinders for use in oxy-fuel welding work and metal welding, cutting equipment.

1.3.3. “metal welding, cutting equipment” includes: regulator, gas hoses, cutting torch, welding torch.

In addition to terms and definitions mentioned above, these regulations also employ terms and definitions in the following standards:

- TCVN 4245:1996 Technical safety requirements in manufacturing and use of oxygen and acetylene.

- TCVN 6304:1997 Cylinder containing liquefied flammable gas – Safety requirements in preservation, unloading, and transportation.

- TCVN 6713:2013 Gas cylinder – Safety in actions.

...

...

...

2.1. General provisions

2.1.1. The use of oxygen and acetylene must conform to TCVN 4245:1996 Technical safety requirements in manufacturing and use of oxygen and acetylene.

2.1.2. Safety in interactions with gas cylinders must conform to TCVN 6713:2013 Gas cylinder – Safety in actions.

2.1.3. Preservation, unloading, and transportation must conform to TCVN 6304:1997 Cylinder containing liquefied flammable gas – Safety requirements in preservation, unloading, and transportation.

2.2. Specific provisions

2.2.1. General requirements

2.2.1.1. In addition to ensuring fire safety, selection of oxy-fuel welding technology must take into account the possibility of other dangerous and hazardous factors (possibility of mechanical injuries, toxic dust and gas, thermal radiation, gas cylinders tumbling, etc.), and develop occupational safety and hygiene measures to eliminate such factors.

2.2.1.2. Oxy-fuel welding work may be implemented fixed in workshops, outdoors, or temporarily in construction sites.

2.2.1.3. When conducting oxy-fuel welding works in areas with risk of fire and/or explosions, comply with regulations on fire and explosion safety.

...

...

...

- Provide ventilation with wind velocity ranging from 0.3 to 1.5 m/s.

- Inspect in order to make sure no noxious and flammable gases are present in tunnels, compartments, and enclosed spaces for welders.

2.2.1.5. Prohibit conducting welding work in tunnels, compartments, and enclosed spaces that contain pressure or flammable, explosive substances.

2.2.1.6. Use of gas

2.2.1.6.1. When connecting valves of loose gas cylinders, do not use brute force. Screw thread of connectors of equipment must fit outlets of valves of gas cylinders.

2.2.1.6.2. Valves of cylinders

- Valves of cylinders must be always closed (leaving the cylinders full or out of gas) except for cases when the cylinders are being used.

- Valve outlets must not point towards humans while open.

- Close the valves after use.

...

...

...

- Valves that do not have handles must be accompanied by specific open wrenches which are only used for opening valves and must be left on the valves when cylinders are in use.

- For valves that come with handles, do not use wrenches, hammers, or other tools to open or close the valves.

- Do not use extreme force to operate valves of cylinders.

- Contact gas suppliers in case of any difficulty in valve operation. Do not grease up the valves.

- Automated valves must be operated according to instructions.

- Do not repair residual pressure valves especially closed containers in order to prevent cylinders from being completely empty.

2.2.1.6.3. Do not reduce residual pressure in cylinders below working pressure of the system or lower than the smallest residual pressure necessary to prevent air flow from reversing or other impurities from infiltrating the cylinders.  Cylinder valves must be closed to keep the smallest residual pressure ranging from 0.5 bar to 2 bar.

2.2.1.6.4. Prior to removing pressure regulators from cylinders, close the valves and allow the regulators to discharge all gas pressure.

2.2.1.6.5. Regulators, manometers, soft tubes and other tools provided for use with specific types of gases must not be used for cylinders containing other gases.

...

...

...

2.2.2. Requirements for gas cylinders in oxy-fuel welding work (including acetylene, oxygen, liquefied petroleum gas cylinders):

2.2.2.1. Mobile gas generators must not be placed in following locations:

- In underground tunnels if ventilation is difficult.

- In public places such as theaters, cinemas, etc.

- In storeys above which people are living or working.

- In areas close to forges, furnaces, boiler rigs and sources of flame.

- In areas with flammable gas.

2.2.2.2. Do not place mobile acetylene cylinders in use on moving vehicles.

2.2.2.3. May place mobile acetylene cylinders and oxygen cylinders on the same trolleys for short-distance movement under following conditions:

...

...

...

- Gas nozzles, welding torches, and cutting torches must be stored in separate locations on the vehicles.

2.2.2.4. When transporting gas cylinders over long distance, discharge all acetylene (pressure according to schedule), calcium hydroxide and calcium carbide residues.

2.2.2.5. Acetylene cylinders that can no longer be filled with acetone and when porous materials have been acetylene degraded must be removed.  

2.2.2.6. May only repair mobile acetylene generators after adopting purification methods for acetylene in generators.

2.2.3. Safety requirements in repair of metal welding, cutting equipment

2.2.3.1. Only individuals who have received training and obtained license are allowed to repair equipment for oxygen, acetylene, and liquefied petroleum gas.

2.2.3.2. Dismantling and repairing of welding, cutting equipment for oxygen, acetylene, and liquefied petroleum gas on separate tables. Tables where oxygen equipment is placed must not contain grease.

2.2.3.3. Parts and components after repair must be rid of grease, cleaned with hot water, and dried.

2.2.3.4. Cutting torches and welding torches after repair must be tested and only brought into operation if qualified.

...

...

...

2.2.4. Safety requirements for oxy-fuel welding work equipment manufacturing and storage locations, and oxy-fuel welding work locations

2.2.4.1. Workshops

- Workspace area must be at least 4 m^2 per welder (excluding area of equipment and passages).

- Width of passage must be at least 1 m.

- Height from floor level to the lowest point of the roof must be at least 3.25 m.

- Compartments must be made from barely flammable or non-flammable materials with the minimum fire resistance category of category II.

- The floor must be made from non-flammable materials with poor thermal conductivity and easy to clean.

- Natural and artificial lighting must conform to regulations on lighting in workplace.

- Airiness must be guaranteed.

...

...

...

- All metal welding and cutting works using flame must be conducted at least 10 m away from mobile acetylene generators; at least 1.5 m away from gas nozzles; and at least 3 m from gas extraction points.

- Workshops where assembly and welding of large metal pieces are conducted must be equipped with assembly shelves and lifting, transport equipment.

2.2.4.3. Cylinder storage

2.2.4.3.1. Cylinders containing flammable gas must be preserved in outdoor or indoor storage according to design approved by competent authority.

2.2.4.3.2. Do not store cylinders containing flammable gases in supermarket, cinema, clubs, hotels, conference halls.

2.2.4.3.3. Preservation area of flammable gas cylinders must be airy; flammable gas cylinders must not be preserved in areas lower than their surrounding elevation, in underground tunnels, or in basements.

2.2.4.3.4. Inspect expiry date of gas cylinders before using unexpired cylinders for welding and cutting.

- Do not use all of the gas in a cylinder. In case of oxygen, remaining gas pressure must be at least 0.5 at. With respect to acetylene cylinders, pressure of remaining gas in the cylinders must not be lower than values under schedule below:

Temperature ^oC

...

...

...

From 0 to 15

Exceeding 15 to 25

Exceeding 25 to 35

Minimum residual pressure, at

0.5

1.0

2.0

3.0

- Do not use jute threads or cotton threads to cushion oxygen cylinders.

...

...

...

- Tidy up workspace.

- Inspect tightness of joints in welding, cutting equipment, nozzles, and tubes.

- Examine conditions of gas generators, regulators, tubes, switch valves, and fire extinguishers.

2.2.4.3.6. When conducting welding and cutting work from elevated positions, conform to applicable regulations and law.

2.2.4.3.7. When welding and cutting electrical equipment, develop precautions to prevent electrical discharge to the equipment.

2.2.4.3.8. Do not conduct welding or cutting works on equipment or pipelines carrying pressure.

2.2.4.3.9. When conducting metal welding and cutting underwater, adopt safety measures properly in relevant technical standards and regulations.

2.2.5. Metal welding, cutting equipment (regulator, gas hoses, cutting torch, welding torch)

2.2.5.1. Before installing regulator valves to cylinders, inspect conditions of screw threads of fixing plates and screw plugs. Do not use damaged step-down converters. When cylinder valves are damaged, do not attempt to repair but instead return to refill stations.

...

...

...

2.2.5.3. Do not attach 3-way adapters to gas nozzle to fuel multiple welding torches.

2.2.5.4. Soft tubes must not be longer than 20 m (from fire extinguishers to welding torches). In other cases, consent of individuals in charge is required.

2.2.5.5. Gas nozzles of each type of gas must be used accordingly.

2.2.5.6. Do not allow gas cylinders nozzles to make contact with electrical wires and conductive parts. Do not place heat sources near nozzles and do not place heavy objects on nozzles.

2.2.5.7. Do not use damaged gas nozzles. When nozzle lengthening or connection is required, length of connected segment must not be lower than 3 m and no more than 2 joints are allowed per nozzle.

2.2.6. Requirements for materials, chips, preservation, and transportation

2.2.6.1. Surface of chips and parts before welding and cutting must be rid of paint, grease, rust, and dust. Edges of chips and parts must be rid of swarf before welding.

2.2.6.2. When cleaning greases on surfaces of objects in preparation for welding, use non-flammable and non-toxic substances.

2.2.6.3. Preservation, transportation, and arrangement of welding chips, materials, and final products must not affect operational safety, obstruct natural lighting, transport route, passages, and obstruct the use of fire prevention devices, personal protective equipment.

...

...

...

3.1. Only use oxy-fuel welding equipment certified for conformance to regulations and labelled as per applicable laws.

3.2. Oxy-fuel welding equipment must be transported, stored, preserved, and maintained according to manufacturers’ instructions and applicable regulations.

3.3. Safety assurance work for oxy-fuel welding equipment must comply with Section 2 (technical provisions) of these Regulations.

3.4. In addition, the following specific provisions must be complied with:

3.4.1. Operators are responsible for safely operating cylinders and gas therein (oxygen, acetylene, or liquefied petroleum gas), and returning cylinders to manufacturers or suppliers in safety conditions similar to when receiving the cylinders. Operators must adopt precautions below.

3.4.2. Only trained individuals authorized by cylinder owners and licensed by competent authority shall preserve cylinders and components thereof.

3.4.3. Operators must not remove or alter labels on cylinders. Only cylinder owners are allowed to remove and alter labels on cylinders.

3.4.4. Operators must not remove signs of cylinder manufacturers which allow distinguishing the gases in such cylinders; must not repaint cylinders; must not add more labels or signs. Operators shall rely solely on signs of cylinders to recognize gases in the cylinders.

3.4.5. Operators must not alter, change, obstruct, remove, or repair any part of the cylinders, including regulator components, valves, and any other parts if any.

...

...

...

3.4.7. Do not use cylinders for any purpose other than supplying gas.

3.4.8. Gas cylinders must not be positioned in such a way that they become parts of electrical circuit.

When using cylinders in combination with arc welding, do not do grounding.  Separate cylinders from the flame.

3.4.6. Do not place cylinders in temperature above 65 ^oC. Do not allow the flame or any heat source to make direct contact to any part of a cylinders or any electrical system. If ice or snow remains on cylinders or related components, thaw at room temperature or warm water no hotter than 50 ^oC under consent of suppliers.

Unless otherwise permitted by suppliers, cylinders must not be operated in too low of an artificial temperature. Cylinders are designed for operation in temperature ranging from -20 ^oC to 50 ^oC.

3.4.10. Do not use cylinders found to be leaking gas. Leaking cylinders must be placed in well-ventilated areas and reported to suppliers.

3.4.11. Do not discharge gas cylinders directly at humans or blankly into the air. Operators must return the cylinders to manufacturers or suppliers for proper handling.

3.4.12. Valves can be protected by caps or sheltering components. Operators must keep caps on the cylinders at all time during use unless the cylinders are linked with distribution equipment. Place the caps back on before returning the cylinders to manufacturers. Operators must not remove valve sheltering components.

3.4.13. When moving gas cylinders:

...

...

...

- Employ hand trucks, forklifts or simple loading and unloading equipment suitable for the cylinders.

- When loading cylinders for transport, the cylinders must be fastened, especially heavy cylinders or large cylinders.. Employ cushion to prevent falling or collision between cylinders, and between cylinders and other surfaces.

- Do not valve sheltering components or magnet to lift cylinders with volume greater than 12 liters.

- Do not employ ropes or chains to hang cylinders except for cases where cylinders are specifically designed for such methods by manufacturers. May employ shelves or pallets suitable for cylinders to lift and lower the cylinders.

- Individuals operating with cylinders must wear shoes and gloves.

4. Requirements for oxy-fuel welders

4.1. Only individuals who have received training in oxy-fuel welding work, occupational safety and issued with certificate for occupational safety are allowed to perform oxy-fuel welding work. Periodic training for occupational safety and hygiene for oxy-fuel welders must be conducted at least once every 6 months.

4.2. Only individuals at 18 years of age or higher, having adequate health and training in specialty, and safety technique are allowed to conduct underwater welding, cutting works.

4.3. Female workers are not allowed to conduct oxy-fuel welding in tunnels, compartments, and enclosed spaces.

...

...

...

4.5. After finishing work, close all valves; loosen screws in depressurizing components and release all residual gas in nozzles.

4.6. Do not use oxygen to dust off clothes and equipment, or ventilate work area.

4.7. Welders must not remove or install cylinder valves.

4.8. When installing regulators to cylinders, use specialized open wrenches. Do not tighten fixing plates when cylinder valves are open.

5. Regarding personal protective equipment

5.1. Oxy-fuel welders must be equipped with personal protective equipment, welding goggles, aprons, shoes, gloves, and other protective equipment as per the law.

5.2. Personal protective equipment for welders must be able to protect against sparks, mechanical impact, hot metal dust, and harmful radiations.

5.3. When conducting welding work in environment containing chemicals (acid, alkali, grease products, etc.), electromagnetic field and when conducting welding work on pre-heated components, welders must be equipped with protective clothing made of materials that can provide protection against such impacts.  

5.4. When welding and cutting in environment with risks of electrical incidents (in tunnels, compartments, enclosed spaces, damp places, etc.), in addition to protective clothing, welders must be equipped with insulated gloves and shoes; welding positions must be installed with insulated mats or platforms.

...

...

...

5.6. Shoes of welders must be made of barely flammable materials that can withstand mechanical impact.

5.7. Hats of welders and cutters must be made from barely flammable and insulated materials. When working in such conditions that can potentially cause mechanical injuries, welders must be equipped with proper hats.

5.8. When welding and cutting in environment that produces toxic gas without specific suction equipment, welders must be equipped with appropriate respiratory protective equipment.

6. Technical safety inspection of oxy-fuel welding equipment

6.1. Acetylene generators and gas cylinders for used in oxy-fuel welding work must be initially inspected before being brought into operation, periodically inspected, and irregularly inspected according to inspection procedures promulgated by Ministry of Labor - War Invalids and Social Affairs.  

Technical safety inspection of oxy-fuel equipment shall be conducted by conformity assessment bodies designated by Work Safety Department, Ministry of Labor - War Invalids and Social Affairs.

6.2. Safety inspection of metal welding and cutting equipment shall be conducted on a regular basis by entities employing these equipment.

6.3. Inspection frequency:

- 3 years for acetylene generators.

...

...

...

Inspection frequencies above can be shortened and reason therefor must be included in inspection records.

7. Examination, inspection and actions against violations

7.1. Inspection and actions against violations of these regulations shall be implemented by government labor inspectors.

7.2. Quality inspection of oxy-fuel welding equipment shall conform to Law on Products and Goods Quality.

8. Responsibilities of organizations and individuals

8.1. Organizations and individuals manufacturing, importing, circulating, and operating oxy-fuel welding equipment are responsible for complying with these regulations.

8.2. These regulations serve as the basis for enabling quality inspection agencies to conduct inspections, and as the basis for enabling certification bodies to certify conformity.

9. Organization for implementation

9.1. Work Safety Department, Ministry of Labor – War Invalids and Social Affairs are responsible for inspecting compliance with these regulations.

...

...

...

9.3. Difficulties that arise during the implementation of this Circular should be reported to the Ministry for consideration./.