|
BỘ GIAO
THÔNG VẬN TẢI
-------
|
CỘNG HÒA XÃ
HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
---------------
|
|
Số: 18/2014/TT-BGTVT
|
Hà Nội,
ngày 27 tháng 5 năm 2014
|
THÔNG
TƯ
BAN
HÀNH QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ VẬT LIỆU VÀ HÀN THIẾT BỊ ÁP LỰC TRONG GIAO
THÔNG VẬN TẢI
Căn cứ Luật
Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật ngày 29 tháng 6 năm 2006;
Căn cứ Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của
Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;
Căn cứ Nghị định số 107/2012/NĐ-CP ngày 20 tháng 12 năm 2012 của
Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Giao
thông vận tải;
Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Đăng kiểm
Việt Nam và Vụ Khoa học - Công nghệ, Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành Thông
tư ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vật liệu và hàn thiết bị áp lực
trong giao thông vận tải.
Điều 1. Ban
hành kèm theo Thông tư này Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vật liệu và hàn thiết
bị áp lực trong giao thông vận tải.
Mã số đăng ký: QCVN 71: 2014/BGTVT.
Điều 2. Thông
tư này có hiệu lực thi hành kể từ ngày 08 tháng 8 năm 2014.
Điều 3. Chánh
Văn phòng, Chánh Thanh tra, Vụ trưởng các Vụ, Cục trưởng Cục Đăng kiểm Việt
Nam, Thủ trưởng các cơ quan, đơn vị thuộc Bộ Giao thông vận tải, các tổ chức và
cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này./.
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
QCVN 71: 2014/BGTVT
VỀ VẬT LIỆU VÀ
HÀN THIẾT BỊ ÁP LỰC TRONG GIAO THÔNG VẬN TẢI
National Technical Regulation
for Material and Welding of Pressure Equipments of Transport
Lời nói đầu
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vật
liệu và hàn thiết bị áp lực trong giao thông vận tải QCVN 71: 2014/BGTVT do Cục
Đăng kiểm Việt Nam chủ trì biên soạn, Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm định, Bộ
trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành theo Thông tư số 18/2014/TT-BGTVT ngày 27
tháng 5 năm 2014.
MỤC LỤC
I. QUY ĐỊNH CHUNG
1. Phạm vi điều chỉnh
2. Đối tượng áp dụng
3. Giải thích từ ngữ
II. QUY ĐỊNH KỸ THUẬT
Chương 1: QUY ĐỊNH VỀ VẬT LIỆU DÙNG
CHO THIẾT BỊ ÁP LỰC
1. Quy định chung
2. Cấp thép
3. Độ bền thiết kế
4. Vật liệu thay thế và chi tiết thay
thế
5. Các giới hạn về ứng dụng của các
loại vật liệu
6. Vật liệu cho các ứng dụng nhiệt độ
thấp
7. Vật liệu sử dụng ở nhiệt độ cao
8. Thử nghiệm vật liệu
Chương 2: QUY ĐỊNH VỀ HÀN THIẾT BỊ ÁP
LỰC
1. Quy định chung
2. Các phương pháp hàn, cắt áp dụng
trong hàn thiết bị áp lực
3. Vật liệu hàn
4. Liên kết mối hàn
5. Quy trình hàn
6. Kiểm tra, chứng nhận thợ hàn, giám
sát viên hàn, nhân viên kiểm tra chất lượng thiết bị, vật liệu, hàn
7. Kiểm tra chất lượng
Chương 3: QUY ĐỊNH VỀ CƠ SỞ CHẾ TẠO,
CƠ SỞ THỬ NGHIỆM, CƠ SỞ ĐÁNH GIÁ, KIỂM TRA THỢ HÀN, GIÁM SÁT VIÊN HÀN, NHÂN
VIÊN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG VẬT LIỆU, HÀN VÀ THIẾT BỊ ÁP LỰC
1. Quy định chung
2. Đánh giá
3. Năng lực và nhân sự của cơ sở
4. Kiểm soát thiết bị đo, kiểm tra và
thử
5. Đào tạo và chứng nhận nhân viên
III. QUY ĐỊNH QUẢN LÝ
IV. TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC CƠ QUAN, TỔ
CHỨC CÁ NHÂN
V. TỔ CHỨC THỰC HIỆN
PHỤ LỤC
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
VỀ VẬT LIỆU
VÀ HÀN THIẾT BỊ ÁP LỰC TRONG GIAO THÔNG VẬN TẢI
National
Technical Regulation
for
Material and Welding of Pressure Equipments of Transport
I. QUY ĐỊNH CHUNG
1. Phạm vi điều chỉnh
Quy chuẩn này quy định các yêu cầu về vật
liệu và hàn khi thiết kế, chế tạo, sửa chữa, hoán cải, khai thác sử dụng, nhập
khẩu, quản lý, thử nghiệm, kiểm tra, chứng nhận an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi
trường đối với các thiết bị áp lực trong giao thông vận tải theo quy định trong
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chế tạo, kiểm tra chứng nhận thiết bị áp lực
trong giao thông vận tải (QCVN 67: 2013/BGTVT).
2. Đối tượng áp dụng
Quy chuẩn này áp dụng đối với các cơ
quan, tổ chức, cá nhân có liên quan đến vật liệu và hàn thiết bị áp lực trong giao
thông vận tải khi thiết kế, chế tạo, sửa chữa, hoán cải, khai thác sử dụng,
nhập khẩu, quản lý, thử nghiệm, kiểm tra, chứng nhận an toàn kỹ thuật và bảo vệ
môi trường các thiết bị này.
3. Giải thích từ ngữ
Trong Quy chuẩn này, các từ ngữ, ký
hiệu dưới đây được hiểu như sau:
3.1. Đăng kiểm là Cục Đăng
kiểm Việt Nam - Vietnam Register (VR).
3.2. Thiết bị áp lực (sau
đây ký hiệu là TBAL) là các bình, bồn, bể, xi téc ô tô, chai, thùng dùng để chứa,
chuyên chở khí hóa lỏng, các chất lỏng hay chất rắn dạng bột chịu áp lực hoặc
không có áp suất nhưng khi tháo ra dùng khí có áp suất cao hơn 0,7 bar; hệ
thống khí nén hoặc khí hóa lỏng; hệ thống lạnh, hệ thống điều chế và nạp khí.
Nó bao gồm cả các bộ phận, các van, áp kế, và các thiết bị khác ghép nối với
nhau từ điểm đầu tiên nối với hệ thống ống.
3.3. Cơ sở chế tạo (sản
xuất) là tổ chức, cá nhân sản xuất, lắp ráp, sửa chữa, hoán cải cách thiết bị
được Đăng kiểm đánh giá, chứng nhận.
3.4. Cơ sở thử nghiệm là
các trạm thử, phòng thí nghiệm (được gọi là Phòng thí nghiệm) của tổ chức, cá
nhân hoạt động trong lĩnh vực kiểm tra, bảo dưỡng, thử nghiệm thiết bị áp lực,
vật liệu và hàn... được Đăng kiểm chứng nhận hoặc thừa nhận.
3.5. NDT là ký hiệu viết
tắt của phương pháp thử, kiểm tra không phá hủy.
3.6. Thợ hàn tay là thợ
hàn, người cầm và thao tác bằng tay kìm cặp que hàn, mỏ hàn, đèn hàn hoặc mỏ
hàn hơi.
3.7. Thợ hàn máy là thợ
hàn, người thao tác thiết bị hàn được cơ giới hóa một phần hoặc toàn bộ về
chuyển động tương đối giữa kìm hàn, mỏ hàn, đèn hàn hoặc mỏ hàn hơi và chi tiết
hàn.
3.8. Hàn là quá trình tạo
ra liên kết không thể tháo rời bằng cách thiết lập sự liên kết giữa các phần
được nối.
3.9. Kỹ thuật viên kiểm
tra chất lượng là các nhân viên, kỹ thuật viên thực hiện việc kiểm tra và thử
thiết bị áp lực; kiểm tra, thử bằng các phương pháp phá hủy (DT), không phá hủy
(NDT), phân tích thành phần hóa học vật liệu và hàn; thử và kiểm tra khả năng
chịu áp lực, thử kín áp lực, thử chân không thiết bị áp lực.
3.10. Cơ sở kiểm tra
chuyên môn là cơ sở được Đăng kiểm đánh giá, chứng nhận đủ năng lực bồi dưỡng,
đào tạo chuyên môn, kiểm tra sát hạch về thợ hàn, giám sát viên hàn, kỹ thuật
viên kiểm tra chất lượng.
3.11. Tư thế hàn bằng là
vị trí hàn trong đó mối hàn được thực hiện từ phía trên của liên kết tại một điểm
ở đó trục đường hàn gần như nằm ngang và bề mặt mối hàn nằm gần như trên mặt
phẳng nằm ngang.
3.12. Tư thế hàn ngang là
vị trí hàn trong đó bề mặt mối hàn nằm gần như trên mặt phẳng thẳng đứng và
trục đường hàn gần như nằm ngang.
3.13. Tư thế hàn đứng là
vị trí hàn trong đó trục đường hàn và bề mặt mối hàn nằm gần như thẳng đứng.
3.14. Tư thế hàn trần là
vị trí hàn trong đó trục đường hàn được thực hiện từ phía dưới của liên kết.
3.15. WPS là ký hiệu viết
tắt của quy trình hàn.
3.16. pWPS là ký hiệu viết
tắt của quy trình hàn sơ bộ.
3.17. WPAR là ký hiệu viết
tắt của biên bản chấp nhận quy trình hàn.
II. QUY ĐỊNH KỸ THUẬT
Chương 1
QUY ĐỊNH VỀ VẬT LIỆU DÙNG CHO THIẾT BỊ ÁP LỰC
1. Quy định chung
1.1. Vật liệu sử dụng để
chế tạo thiết bị áp lực phải tuân thủ các quy định của Phần II - Chương 1, Điều
3 “Quy định chung về vật liệu chế tạo thiết bị áp lực” trong Quy chuẩn kỹ thuật
quốc gia về chế tạo, kiểm tra chứng nhận thiết bị áp lực trong giao thông vận
tải - QCVN 67: 2013/BGTVT và quy định trong
Chương này. Khi sử dụng vật liệu không được quy định trong Chương này thì vật
liệu phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn áp dụng tương đương.
1.2. Các vật liệu sử dụng
để chế tạo các thiết bị áp lực có cấu tạo hàn phải thỏa mãn tính hàn và phải
được thử, kiểm tra tại các cơ sở thử nghiệm đã được Đăng kiểm chứng nhận.
1.3. Ký hiệu được sử dụng
cho các đặc tính của vật liệu
|
Rm
|
Độ bền kéo nhỏ nhất của cấp vật liệu
được đề cập đến ở nhiệt độ phòng
|
|
RT
|
Độ bền kéo nhỏ nhất của cấp vật liệu
được đề cập đến ở nhiệt độ thiết kế T
|
|
Re
|
Độ bền chảy nhỏ nhất của cấp vật
liệu được đề cập đến ở nhiệt độ phòng
Khi tiêu chuẩn vật liệu chỉ ra giá
trị nhỏ nhất của ReL hoặc Rp0.2 (Rp1.0 đối
với thép Austenit) hoặc Rt0.5, những giá trị này được lấy tương
ứng với Re
|
|
Re(T)
|
Giá trị nhỏ nhất của Re
hoặc Rp0,2 (Rp1,0 đối với thép Austenit) của cấp vật
liệu được đề cập đến ở nhiệt độ T
|
|
SRt
|
Ứng suất trung bình ước tính gây đứt
trong thời gian t (ở nhiệt độ T) của các cấp vật liệu cụ thể.
|
|
SR
|
Ứng suất trung bình ước tính gây đứt
trong 100000 h ở nhiệt độ thiết kế T của cấp vật liệu được đề cập; nếu độ lớn
của dải phân tán các kết quả thử nghiệm vượt quá ±20% giá trị trung
bình, thì SR sẽ được lấy bằng 1,25 lần ứng suất phá hủy nhỏ nhất.
|
|
S’C
|
Ứng suất trung bình ước tính gây dãn
dài (dão) 1% trong 100000 h ở nhiệt độ thiết kế T đối với các vật liệu được
xét đến.
|
|
f
|
Độ bền kéo của vật liệu được xét đến
ở nhiệt độ phòng
|
2. Cấp thép
Vật liệu thép Các bon loại tấm sử dụng
để chế tạo thiết bị áp lực được phân thành 7 cấp chính theo Bảng 1.
Bảng 1. Cấp
của thép
|
Cấp thép
|
Giới hạn
chảy
|
Giới hạn
bền kéo
|
|
MPa
|
ksi
|
MPa
|
ksi
|
|
A
|
170
|
25
|
310
|
45
|
|
B
|
205
|
30
|
345
|
50
|
|
C
|
230
|
33
|
380
|
55
|
|
D
|
240
|
35
|
415
|
60
|
|
E
|
260
|
38
|
450
|
65
|
|
F
|
290
|
42
|
485
|
70
|
|
G
|
310
|
45
|
515
|
75
|
2.1. Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của vật liệu chế
tạo thiết bị áp lực phải phù hợp với những yêu cầu quy định ở Bảng 2.
Bảng 2. Thành
phần hóa học
|
Thành phần
|
Hàm lượng %
|
|
Cấp A
|
Cấp B
|
Cấp C
|
Cấp D
|
Cấp E
|
Cấp F
|
Cấp G
|
|
C, (max)
|
0.15
|
0.22
|
0.25
|
0.25
|
0.27
|
0.31
|
0.31
|
|
Mn, (max)
|
0.90
|
0.90
|
0.90
|
1.20
|
1.20
|
1.20
|
1.35
|
|
P, (max)
|
0.035
|
0.035
|
0.035
|
0.035
|
0.035
|
0.035
|
0.035
|
|
S, (max)
|
0.035
|
0.035
|
0.035
|
0.035
|
0.035
|
0.035
|
0.035
|
|
Si *
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cu, khi được quy định, min
|
0.20
|
0.20
|
0.20
|
0.20
|
0.20
|
0.20
|
0.20
|
* Thép lắng có thể được cung cấp theo
yêu cầu của nhà sản xuất cho các cấp thép A, B, và C. Thép lắng yêu cầu cho cấp
thép từ D đến cấp G. Khi hàm lượng Si được quy định, hàm lượng Si sẽ trong phạm
vi từ 0,15 đến 0,30. Khi hàm lượng Al (nhôm) được quy định, tổng hàm lượng Al
sẽ trong phạm vi từ 0,020 đến 0,080.
2.2. Tính chất cơ học
Vật liệu sử dụng để chế tạo thiết bị áp
lực phải có tính chất cơ học như quy định ở Bảng 3.
Bảng 3. Tính
chất cơ học
|
|
Cấp A
|
Cấp B
|
Cấp C
|
Cấp D
|
Cấp E
|
Cấp F
|
Cấp G
|
|
Độ bền kéo
|
|
|
min, ksi
|
45
|
50
|
55
|
60
|
65
|
70
|
75
|
|
min, MPa
|
310
|
345
|
380
|
415
|
450
|
485
|
515
|
|
max, ksi
|
60
|
65
|
70
|
75
|
85
|
90
|
95
|
|
max, MPa
|
415
|
450
|
485
|
515
|
585
|
620
|
655
|
|
Giới hạn chảy
|
|
|
min, ksi
|
25
|
30
|
33
|
35
|
38
|
42
|
45
|
|
min, MPa
|
170
|
205
|
230
|
240
|
260
|
290
|
310
|
3. Độ bền thiết kế
3.1. Độ bền kéo thiết kế (f)
Độ bền kéo thiết kế được sử dụng với
các công thức trong Quy chuẩn này và được đưa ra trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010.
Các độ bền kéo thiết kế cho các vật
liệu không đưa ra trong Bảng 3.3.1 của TCVN
8366: 2010 phải được xác định theo Bảng 3.3.7 của TCVN 8366: 2010 làm cơ sở để thiết kế.
Với các độ bền thiết kế đó, phải áp
dụng những thông số sau một cách phù hợp:
a) Hệ số bền mối hàn;
b) Hệ số làm yếu do khoét lỗ;
c) Hệ số chất lượng đúc được lấy theo
một trong các thông số sau:
(i) Thép đúc cacbon, thép cacbon-mangan,
thép hợp kim thấp và hợp kim cao: 0,80.
(ii) Gang cầu và kim loại màu: 0,90.
(iii) Với (i) và (ii), khi được kiểm
nghiệm bởi thử nghiệm bổ sung theo TCVN 6008:
1,0.
(iv) Gang: 1,0.
Với một số thiết bị áp lực hoạt động
dưới điều kiện đặc biệt và theo yêu cầu của người thiết kế, có thể chấp nhận
giảm độ bền thiết kế để:
- Giới hạn độ võng trong các cụm lắp
kín;
- Cho phép mỏi bất thường, sự mỏi do
ăn mòn hay điều kiện ăn mòn ứng suất;
- Cho phép tuổi thọ kéo dài cá biệt,
hay
- Đưa ra các điều kiện thiết kế khác
không dự kiến được nằm trong tiêu chuẩn độ bền thiết kế trong Bảng 3.3.7 của TCVN 8366: 2010.
3.2. Độ bền kéo thiết kế cho vật liệu
phủ (vật liệu nhiều lớp) và vật liệu lót
Các yêu cầu sau áp dụng:
a) Các lớp lót chống ăn mòn: Chiều dày
của vật liệu sử dụng cho lớp lót phải không bao gồm trong tính toán chiều dày
thành cần thiết của bình được lót. Độ bền thiết kế phải là độ bền của vật liệu
cơ bản đưa ra trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010
tại nhiệt độ thiết kế;
b) Tấm được phủ toàn bộ không tính độ
dày của lớp phủ: Trừ trường hợp được phép trong (c), các tính toán thiết kế cần
dựa trên cơ sở chiều dày tổng của tấm được phủ trừ đi chiều dày tối thiểu định
mức của lớp phủ. Phần chiều dày vượt quá hợp lý của lớp phủ thực hay của kim
loại hàn chống ăn mòn có thể đưa vào trong tính toán thiết kế như một chiều dày
tương đương của vật liệu cơ sở. Giá trị độ bền thiết kế sẽ là giá trị đưa ra
cho vật liệu cơ sở trong Bảng 3.3.1 của TCVN
8366: 2010 tại nhiệt độ thiết kế;
c) Tấm được phủ toàn bộ có tính độ dày
lớp phủ: Khi các mối nối tấm được hoàn thiện bằng lớp kim loại hàn chống ăn mòn
trên mối hàn nối vật liệu cơ sở nhằm mục đích phục hồi lớp phủ, thì tính toán
thiết kế có thể dựa trên việc sử dụng độ bền thiết kế cho vật liệu cơ sở đưa ra
trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010, sử dụng
chiều dày tổng bằng:
t = tb
+ tc x
Trong đó:
tb Chiều dày danh nghĩa của
vật liệu cơ sở trừ đi phần bổ sung do ăn mòn, tính bằng milimét (mm);
tc Chiều dày danh nghĩa của
vật liệu phủ trừ đi phần bổ sung do ăn mòn tính bằng milimét (mm);
fc Độ bền kéo thiết kế cho
lớp phủ ở nhiệt độ thiết kế, tính bằng megapascal (MPa);
fb Độ bền kéo thiết kế cho vật
liệu cơ bản ở nhiệt độ thiết kế, tính bằng megapascal (MPa);
Khi fc lớn hơn fb,
thì giá trị fc/fb phải lấy bằng 1. Các bình hàn mà trong
đó lớp phủ được gộp trong tính toán chiều dày thành phải là bình cấu tạo loại 1
hoặc 2A (xem Bảng 1.4) khi chịu áp suất trong.
d) Khi các ống được làm từ vật liệu
composit cùng các điều kiện tải trọng khác cho phép thì phải sử dụng các yêu
cầu của 3.2.(c).
3.3. Độ bền kéo thiết kế cho ứng dụng
nhiệt độ thấp
Độ bền kéo thiết kế ở nhiệt độ làm
việc nhỏ nhất dưới 50oC phải không vượt quá các giá trị đưa ra trong
Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010 và Bảng 3.21.5
của TCVN 8366: 2010 ở 50oC trừ
trường hợp nêu ra tại 3.4. Nhiệt độ làm việc nhỏ nhất ở độ bền này phải được
xác định tại 6.
3.4. Độ bền kéo thiết kế giảm đối với
ứng dụng nhiệt độ thấp
Các thép ống, thép tấm, thép rèn, các
chi tiết đúc, mối hàn bằng thép cacbon và cacbon-mangan có thể được sử dụng ở
nhiệt độ giảm đến dưới 50oC nhiệt độ cho phép về độ bền thiết kế của
các bình khi áp suất và ứng suất bị giảm ở nhiệt độ thấp, ví dụ như với khí hóa
lỏng trong các bình làm lạnh.
3.5. Độ bền nén thiết kế (fc)
Độ bền nén thiết kế ngoại trừ gang
phải:
a) Không vượt quá độ bền kéo thiết kế;
b) Tuân theo các yêu cầu của 3.7.5 cho
thân chịu nén dọc trục;
c) Tuân theo các yêu cầu của 3.9 đối
với các bình chịu áp suất ngoài.
Chú thích: Khi xảy ra sự uốn, xoắn của
bộ phận do các tải trọng khác mà không phải áp suất bên ngoài, thì nên thực
hiện một phân tích để xác định ứng suất làm việc an toàn.
Với các chi tiết gang khi độ bền kéo
thiết kế dựa trên hệ số an toàn là 10 (xem đoạn A8 của Bảng 3.3.7 của TCVN 8366: 2010), thì độ bền nén thiết kế sẽ không
vượt quá 2 lần giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010.
3.6. Độ bền cắt thiết kế (fs)
Khi ứng suất cắt xuất hiện một mình,
độ bền cắt thiết kế phải không vượt quá 60% giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1 của
TCVN 8366: 2010 và phải không vượt quá 80%
giới hạn cắt đối với chốt bulông, đinh tán, hay cấu trúc tương tự có thể bị đứt
(hỏng) mà không bị giảm tiết diện.
3.7. Độ bền dọc trục thiết kế (fb)
Độ bền dọc trục thiết kế không quá
160% giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1 của TCVN
8366: 2010.
3.8. Độ bền uốn thiết kế cho chi tiết
gang
Với các chi tiết gang khi độ bền kéo
thiết kế dựa trên độ an toàn là 10 (xem Bảng 3.3.7 của TCVN 8366: 2010), độ bền uốn thiết kế sẽ không
vượt quá 150% của giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010.
3.9. Độ bền thiết kế cao hơn
Theo quyết định thay đổi hệ số an toàn
thiết kế từ 4,0 đến 3,5 đối với Rm, độ bền thiết kế hiện có trong tiêu chuẩn
này có thể thay đổi như đưa ra tại 3.10.
Việc sử dụng độ bền thiết kế cao hơn
các giá trị đưa ra trong Bảng 3.3.1 của TCVN
8366: 2010 là được phép áp dụng cho các vật liệu và bình trừ trường hợp sau:
a) Các chi tiết đúc;
b) Các bích;
c) Các chi tiết lắp xiết;
d) Các bình có thể vận chuyển được.
Hệ số 3,5 có thể được sử dụng với giá
trị Rm để xác định độ bền kéo thiết kế. Trong trường hợp này, độ bền thiết kế
sẽ được xác định từ:
(i) Bảng 3.10. đối với vật liệu được
lựa chọn; hay
(ii) Như cho phép bởi Bảng 3.3.7 của TCVN 8366: 2010.
4. Vật liệu thay thế
và chi tiết thay thế
Khi không có vật liệu hoặc chi tiết
phù hợp với một trong các đặc tính của vật liệu Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010, có thể sử dụng các vật liệu
và chi tiết khác tương đương để thay thế với điều kiện chúng tuân thủ các yêu
cầu cho các vật liệu thay thế hay vật liệu mới.
4.1. Dạng sản phẩm thay thế
Khi không có thông số cho một dạng sản
phẩm cá biệt của vật liệu gia công mà có các thông số cho các dạng sản phẩm
khác, thì có thể sử dụng dạng sản phẩm đó khi áp dụng các điều kiện sau:
a) Hóa tính, cơ tính và lý tính, phạm
vi của các yêu cầu thử nghiệm xử lý nhiệt, các yêu cầu về khử ôxy, các yêu cầu
về cỡ hạt (độ mịn) phù hợp với những thông số vật liệu được đưa ra trong Bảng 3.3.1
của TCVN 8366: 2010. Giá trị ứng suất
tương ứng với các thông số vật liệu đó ghi trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010 phải được sử dụng.
b) Quy trình sản xuất, dung sai, thử
nghiệm và đóng mác phù hợp với các thông số cho dạng sản phẩm của vật liệu
tương tự.
c) Hai điều kiện trong a) và b) là
tương thích về mọi khía cạnh, ví dụ như các yêu cầu về hàn và thử nghiệm trong
b) cũng thích hợp với vật liệu được đưa ra trong a).
d) Với các ống hàn từ các loại thép
tấm, thép lá, thép dải không có bổ sung kim loại đắp, thì sử dụng ứng suất bằng
0,85 lần ứng suất thiết kế thích hợp được kê trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010 hoặc được tính toán theo Bảng
3.3.7 của TCVN 8366: 2010.
e) Các báo cáo thử nghiệm của người
sản xuất tham chiếu các thông số được sử dụng trong việc chế tạo vật liệu, và
tham chiếu đến điều này.
4.2. Sử dụng các loại thép kết cấu và
thép có chất lượng tương tự
Thép kết cấu và các loại thép cacbon
và cacbon-mangan dạng tấm, thép ống, thép tròn và thép hình có chất lượng tương
tự mà không được liệt kê trong Bảng 3.3.1 của TCVN
8366: 2010 cũng có thể được sử dụng cho các bộ phận chịu áp của các bình
loại 3 khi đáp ứng đầy đủ các điều kiện sau:
a) Độ bền kéo thấp nhất của thép không
lớn hơn 460 MPa. b) Thành phần hóa học không vượt quá các giá trị sau:
Cacbon................................................................................
0,25%.
Phot
pho..............................................................................
0,040%.
Lưu huỳnh...........................................................................
0,040%.
Các bon tương đương dựa trên công thức:
C + + + .........................................
0,45%
c) Có chứng chỉ thử nghiệm (hoặc tương
đương) nhận dạng thép theo một tiêu chuẩn quốc gia và thép sẽ được đóng mác
hoặc ghi nhãn thích hợp.
d) Thép tấm sử dụng cho bích có chiều
dày không lớn hơn 40 mm; thép ống, thép hình, ống ren ngoài và ren trong đã
được gia công có chiều dày không lớn hơn 16 mm; thép tròn có đường kính không
lớn hơn 40 mm.
e) Ống hàn được chế tạo theo tiêu
chuẩn yêu cầu việc thử thủy lực ống.
Không phụ thuộc vào phân loại bình,
đối với ống hàn sử dụng hệ số bền mối hàn cao nhất là 0,65. Không áp dụng hệ số
0,85 trong 4.1 d) và hệ số 0,92 trong f).
f) Ứng suất thiết kế để tính toán được
xác định theo Bảng 3.3.7 của TCVN 8366: 2010
và nhân với hệ số 0,92.
g) Tất cả các mép chuẩn bị hàn, các lỗ
khoét, thép ống, thép tròn và thép hình phải được kiểm tra bằng mắt để phát
hiện sự tách lớp có thể làm cho tấm không được chấp nhận.
h) Nhiệt độ thiết kế của bình nằm
trong khoảng 0oC và 250oC.
i) Bình không được sử dụng cho các ứng
dụng có độ rủi ro cao về khả năng bị xé rách hay phồng rộp do hydro.
j) Nếu thép được gia công nóng trên
650oC hay thường hóa trong quá trình chế tạo, tính chất của vật liệu
phải được kiểm tra lại bằng việc thử nghiệm trên mẫu thử chịu xử lý nhiệt mô
phỏng tương đương với quá trình mà thép phải chịu trong gia công chế tạo.
k) Thép tròn và thép hình được chế tạo
bằng phương pháp cán nguội không được chấp nhận trừ khi có xử lý nhiệt thích
hợp như thường hóa.
4.3. Vật liệu được kiểm tra đặc biệt
Cho phép sử dụng thép ngoài giới hạn
nêu trong 4.2 hoặc các loại vật liệu khác để chế tạo các bộ phận chịu áp lực
với điều kiện:
a) Vật liệu được chứng minh bởi các
thử nghiệm đặc biệt là phù hợp các ứng dụng cụ thể như vật liệu tương tự kê
trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010;
b) Có sự thống nhất bởi các bên có
liên quan.
Các thử nghiệm đặc biệt này có thể bao
gồm cả việc phân tích thành phần hóa học, thử nghiệm cơ tính và kiểm tra không
phá hủy.
5. Các giới hạn về ứng dụng của các
loại vật liệu
5.1. Giới hạn áp suất lớn nhất
Áp suất lớn nhất đối với các bộ phận
chịu áp lực bằng gang phải tuân theo các chú thích trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010.
Các phụ kiện phải được giới hạn áp
suất lớn nhất mà theo đó chúng đã được phân cấp bởi thông số của phụ kiện và
bởi các yêu cầu của tiêu chuẩn này đối với các loại phụ kiện cụ thể.
5.2. Các giới hạn nhiệt độ
Với giới hạn nhiệt độ cao và thấp.
5.3. Các giới hạn về ứng dụng
5.3.1. Gang
Gang xám, gang dẻo và gang cầu có độ
giãn dài nhỏ hơn 14% (trong chiều dài đo là 5,65√ tiết diện), không được sử
dụng cho bình chứa chất lỏng nguy hiểm hoặc dễ cháy.
5.3.2. Các kim loại có điểm
nóng chảy thấp
Điểm nóng chảy thấp của đồng, nhôm và
một số hợp kim của chúng phải được tính toán khi các bình có chứa chất lỏng dễ
cháy.
Các vật liệu mà trong tiêu chuẩn này
không đưa ra ứng suất thiết kế ở nhiệt độ trên 350oC thì không được
sử dụng cho các bình di động (được vận chuyển) chứa các chất nguy hiểm cũng như
chứa các chất dễ cháy, trừ khi bình được cách nhiệt.
5.3.3. Chịu ăn mòn
Khi lựa chọn vật liệu cho bình, cần
cân nhắc khả năng tổn hao, ăn mòn toàn thể hoặc cục bộ, ăn mòn do ứng suất,
mỏi, mài mòn và những khả năng tương tự.
6. Vật liệu cho các
ứng dụng nhiệt độ thấp
6.1. Tổng quát
Các vật liệu và phụ kiện cho các bộ
phận chịu áp lực và các chi tiết không chịu áp lực mà được hàn trực tiếp với
các bộ phận chịu áp lực, đối với các ứng dụng nhiệt độ thấp hoặc khi cần bảo vệ
chống gãy nứt thì phải tuân thủ các yêu cầu tương ứng của 6. Các yêu cầu này
không áp dụng cho các chi tiết không chịu áp như các tấm ngăn, các khay, giá đỡ
và các bộ phận tương tự bên trong mà không hàn với các bộ phận chịu áp lực và
không phải là một bộ phận tạo thành tổng thể của bộ phận chịu áp lực.
Khi các vật liệu được hàn:
a) Xem AS 3992 về các yêu cầu thử va
đập đối với vùng ảnh hưởng nhiệt và kim loại hàn trong việc thử nghiệm đánh giá
quy trình hàn;
b) Xem AS 3992 về các yêu cầu thử va
đập đối với mẫu thử quy trình hàn.
6.2. Lựa chọn vật liệu
6.2.1. Tổng quan
Để lựa chọn vật liệu thích hợp cho mỗi
bộ phận của bình, có thể sử dụng trình tự sau:
a) Với thép cacbon và cacbon-mangan và
thép đúc nhưng ngoại trừ chi tiết lắp xiết - xem thêm 6.2.2, 6.2.3, xác định
các thông số sau:
i) Nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT)
của bộ phận theo 6.3.1;
ii) Nhiệt độ thiết kế thấp nhất (MDMT)
của vật liệu theo 6.3.2;
iii) Chiều dày tham khảo của vật liệu
(Tm).
iv) Nhập các giá trị nhận được trong
a) ii) và a) iii) vào Hình 2(A) hoặc Hình 2(B), một cách thích hợp. Đường cong
bên dưới điểm cắt nhau của các giá trị này chỉ ra cấp độ cho phép của thép (và
các thử nghiệm va đập cần thiết và chủng loại thép). Xem chú thích 6 ở Hình
1(A) và Hình 1(B) về cách nội suy giữa các đường đồ thị.
b) Với các kim loại ngoài thép cacbon
và cacbon-mangan, thép đúc và ngoại trừ vật liệu lắp xiết
i) Xác định nhiệt độ làm việc thấp
nhất (MOT) cho bộ phận của bình dựa theo 6.3.1.;
ii) Theo Bảng 6, lựa chọn vật liệu cho
phép (và thử nghiệm va đập cần thiết) có nhiệt độ thiết kế thấp nhất (MDMT) cần
thiết bằng hoặc nhỏ hơn MOT.
Chú thích: Khi có tham chiếu trong Bảng
6. đến Hình 1(A) hay Hình 1(B), xem (a) để được hướng dẫn.
Trình tự trên có thể được thay đổi một
cách thích hợp để xác định nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT), nhiệt độ thiết kế
thấp nhất (MDMT) hay chiều dày tham khảo của vật liệu (Tm).
c) Với các vật liệu phi kim loại, xem
6.4.
6.2.2. Các ống thành mỏng
bằng thép cacbon và cacbon-mangan (ống cán liền và ống hàn)
Các ống trao đổi nhiệt bằng thép cacbon
và cacbon-mangan với thành phần các bon nhỏ hơn 0,25% và độ bền kéo nhỏ nhất
thấp hơn 450 MPa, có thể được sử dụng với nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT) như
chỉ ra trong Bảng 4. với điều kiện:
a) Các ống được sử dụng trong các bộ
trao đổi nhiệt kiểu nối bằng ống góp;
b) Các ống được sử dụng trong các bộ
trao đổi nhiệt kiểu ống chữ U được xử lý nhiệt sau khi uốn nguội theo yêu cầu
bởi AS 4458;
c) Các bộ trao đổi nhiệt kiểu mặt sàng
cố định, đã chứng minh được rằng ứng suất trong ống do chênh lệch giãn nở nhiệt
là thấp, ví dụ khi sử dụng ống xoắn kiểu lò xo (ruột gà) hoặc hộp xếp giãn nở
thì ứng suất tính toán là nhỏ hơn 50 MPa.
Bảng 4. Nhiệt
độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu dùng cho các ống của bộ trao đổi nhiệt
|
Chiều dày,
mm
|
Phương pháp
gắn ống vào mặt sàng
|
|
Hàn, oC
|
Hàn và xử
lý nhiệt sau hàn, oC
|
Không hàn, oC
|
|
10
8
6
4
2
|
-15
-20
-25
-40
-55
|
-30
-35
-40
-55
-70
|
-70
-75
-80
-95
-110
|
6.2.3. Vật liệu mỏng
Các vật liệu có chiều dày không đủ để
tạo mẫu vát mép chữ V 2,5 mm có thể được sử dụng ở nhiệt độ không thấp hơn
nhiệt độ cho phép đối với vật liệu không thử va đập hoặc loại tương tự, hay như
chỉ dẫn trong 6.2.2, hoặc nhiệt độ được thiết lập bởi thử nghiệm mà các bên có
liên quan chấp nhận.
Hình 1 (A).
Thép cacbon và cacbon-mangan - Lựa chọn vật liệu khi sử dụng ở nhiệt độ thấp -
Hàn không xử lý nhiệt
Hình 1 (B).
Thép cacbon và cacbon-mangan
- Lựa chọn vật liệu khi sử dụng ở nhiệt độ thấp - Xử lý nhiệt sau khi hàn
Bảng 5. Bảng giải
thích cho các đường cong của Hình 1 (A) và 1 (B)
|
Đường cong
|
Nhiệt độ
chuẩn thử va đập, oC
|
Giá trị
năng lượng va đập chuẩn, (J)
|
Loại thép
(được phép bởi Quy chuẩn này) (Chú thích 11)
|
|
Độ bền kéo,
Mpa
|
|
Giá trị nhỏ
nhất, Rm ≤ 450
(Chú
thích 8)
|
Giá trị nhỏ nhất, Rm > 450, ≤ 470 (Chú thích
9)
|
Giá trị nhỏ
nhất, Rm > 470 (Chú thích 10)
|
|
A
|
Không thử
|
—
|
—
|
—
|
Tất cả
|
|
B
|
0 (Chú
thích 1)
|
27
|
31
|
40 (Chú
thích 3)
|
Tất cả
|
|
|
Không thử
|
—
|
—
|
(Chú thích
4)
|
Thép C-Mn,
hạt mịn với Tm ≤ 70 mm (Chú thích 2 và Chú thích 4)
|
|
C
|
-20 (Chú
thích 1)
|
27
|
31
|
40 (Chú
thích 3)
|
Thép C-Mn
hạt mịn (Chú thích 2)
|
|
D
|
-40 (Chú
thích 1)
|
27
|
31
|
40 (Chú
thích 3)
|
Thép C-Mn
hạt mịn (Chú thích 2)
|
|
E
|
-50
(Chú thích
1)
|
27
|
31
|
40 (Chú
thích 3)
|
Thép C-Mn
hạt mịn (Chú thích 2)
|
Chú thích: cho Hình 1(A), Hình 1(B) và
Bảng 5:
1 Được thử nghiệm bởi người sản xuất
thép hoặc người chế tạo.
2 Thép được sản xuất theo công nghệ
hạt mịn, nghĩa là:
a) Thép được thường hóa khi Mn% chia
cho C% ≥4;
b) Thép được cán có kiểm soát;
c) Thép được cán có kiểm soát nhiệt -
cơ; hay
d) Các nguyên tố làm mịn hạt được đưa
vào, ví dụ như nhôm hoặc titan (hoặc cả hai) tối thiểu là 0,01%.
3 Đối với thép có giá trị thử va đập
bằng hoặc lớn hơn 27 J và nhỏ hơn 40 J, thì áp dụng nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất
của vật liệu cao hơn đường cong 10oC. Khi tiêu chuẩn không quy định
nhiệt độ tương ứng với năng lượng va đập mẫu có vát mép chữ V 27 J (hay 31 hoặc
40 J), thì giá trị đưa ra có thể được chuyển đổi thành nhiệt độ ứng với 27 J
(hoặc 31 J hay 40 J) trên cơ sở là 1,5 J/oC. Sự chuyển đổi này phải được
phép trong khoảng năng lượng va đập mẫu có vát mép chữ V từ 20 J đến 50 J. Ví
dụ, AS 1548 cấp 7- 460 cho 47 J tại âm 20oC có thể tương đương với
27 J tại âm 33oC.
4 Chỉ áp dụng đối với thép có độ bền
kéo nhỏ nhất bằng hoặc thấp hơn 470 MPa.
5 Thử va đập không yêu cầu đối với vật
liệu mỏng hơn 3 mm hoặc khi không thể lấy được mẫu thử 10 mm × 2,5 mm.
6 Các giá trị tại nhiệt độ thử nghiệm
trung gian có thể nhận được bằng cách nội suy tuyến tính.
7 Xem về thử va đập.
8 Với các thép này, giới hạn trên của
độ bền kéo cũng có thể được lấy như sau:
a) Khi thông số của thép bao gồm độ bền
kéo lớn nhất (hay độ cứng tương đương) thì lấy bằng giá trị nhỏ hơn giữa 560
MPa và giá trị trong thông số thép.
b) Khi thông số của thép không giới
hạn độ bền kéo lớn nhất - thì lấy bằng 560 MPa.
9 Với các thép này, giới hạn trên của
độ bền kéo cũng có thể được lấy như sau:
a) Khi thông số của thép bao gồm độ bền
kéo lớn nhất (hay độ cứng tương đương) thì lấy bằng giá trị nhỏ hơn giữa 600
MPa và giá trị trong thông số thép.
b) Khi thông số của thép không giới
hạn độ bền kéo lớn nhất - thì lấy bằng 600 MPa.
10 Với các thép này, giá trị giới hạn
trên của độ bền kéo cũng có thể được lấy như sau:
a) Khi thông số của thép bao gồm độ bền
kéo lớn nhất (hay độ cứng tương đương) thì lấy bằng giá trị nhỏ hơn giữa 620
MPa và giá trị trong đặc tính yêu cầu kỹ thuật thép.
b) Khi thông số của thép không giới
hạn độ bền kéo lớn nhất - thì lấy bằng 620 MPa.
11 Hàm lượng cacbon cho phép lớn nhất
theo phân tích mẻ nấu là 0,25%; giới hạn này có thể yêu cầu hạn chế hàm lượng
các bon thường được nêu trong một số loại thép mà tiêu chuẩn này cho phép.
6.3. Nhiệt độ thấp nhất
6.3.1. Nhiệt độ làm việc
thấp nhất (MOT)
Nhiệt độ làm việc thấp nhất (MOT) phải
là nhiệt độ thấp nhất của bộ phận kim loại được xem xét trong quá trình làm
việc bình thường, bao gồm cả những dao động bình thường trong công nghệ và
trong khi khởi động và ngừng thiết bị đúng cách. MOT phải là giá trị thấp nhất
của những giá trị sau:
a) Với các bình được bọc cách nhiệt
bên ngoài - là nhiệt độ thấp nhất của môi chất chứa tiếp xúc.
b) Với bình không có bảo ôn cách nhiệt
- là giá trị thấp hơn trong các giá trị sau:
i) Nhiệt độ môi trường trung bình của
ngày thấp nhất (LODMAT) cộng với 10oC, tại đó kim loại có thể phải chịu nhiệt
độ này trong khi thân bình phải chịu áp suất, hoặc
ii) Nhiệt độ nhỏ nhất của môi chất
chứa tiếp xúc với bình. Ngoại trừ trường hợp đối với các loại thép nhóm A1, A2,
A3, B, C, D1, D2, và G, các bình chứa chất lỏng tại các nhiệt độ được chi phối
chỉ bởi điều kiện áp suất khí quyển, và áp suất hóa hơi của các chất lỏng đó
giảm đi cùng với việc giảm nhiệt độ, thì có thể sử dụng nhiệt độ tương ứng với
áp suất hóa hơi được lấy bằng cách chia áp suất thiết kế của bình cho 2,5.
c) Nếu có bằng chứng chỉ ra rằng do
bức xạ, giãn nở đoạn nhiệt hay các ảnh hưởng khác, mà những cách trên không
cung cấp được nhiệt độ ước định đáng tin cậy, thì phải thỏa thuận về phương
pháp được sử dụng trong việc ước định nhiệt độ. Phải tính dự phòng cho mọi khả năng
làm lạnh dưới nhiệt độ ngưng tụ trong quá trình giảm áp suất.
d) Nhiệt độ thấp hơn các nhiệt độ được
xác định từ (a), (b) hoặc (c) khi nhiệt độ đó được chỉ định bởi người đặt hàng
hay trong tiêu chuẩn áp dụng.
6.3.2. Nhiệt độ thiết kế nhỏ
nhất của vật liệu (MDMT) cho thép cacbon và cacbon-mangan
Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật
liệu (MDMT) phải được xác định như sau:
a) Tổng quát: Nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất
của vật liệu (MDMT) cần thiết để sử dụng ở Hình 1(A) và Hình 1(B) phải là giá
trị thấp nhất trong các giá trị sau, và được điều chỉnh bởi (b) và (c) nếu cần
thiết:
(i) Nhiệt độ thấp nhất xảy ra trùng
khớp với các điều kiện của quá trình, khi quá trình đó tạo ra:
Ứng suất tương đương tính toán ³
¦
h
Trong đó:
¦: Độ bền kéo thiết kế tại nhiệt độ môi trường
(xem Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010), tính
bằng megapascal (MPa).
η: Hệ số bền mối hàn.
(ii) Nhiệt độ cao hơn 10oC
so với nhiệt độ thấp nhất xảy ra trùng khớp với các điều kiện của quá trình,
khi quá trình đó tạo ra:
Ứng suất tương đương tính toán ≥50
MPa nhưng phải < ¦
h
(iii) Nhiệt độ cao hơn 50oC
so với nhiệt độ thấp nhất xảy ra trùng khớp với các điều kiện của quá trình,
khi các quá trình đó tạo ra các ứng suất tính toán tại bất kỳ tiết diện nào nhỏ
hơn 50 MPa đối với ứng suất trung bình và nhỏ hơn 100 MPa với ứng suất tới hạn.
Các ứng suất tính toán cần phải tính
đến tất cả các tải trọng như áp suất trong và ngoài, ứng suất nhiệt và tải
trọng bên ngoài do kết nối đường ống. Khi bình như vậy cũng phải chịu áp suất
cao hơn tại nhiệt độ cao hơn, ví dụ như trong hệ thống làm lạnh với khí hóa
lỏng, vật liệu và thiết kế phải thích hợp với tất cả những kết hợp dự tính của
áp suất và nhiệt độ làm việc.
b) Quy định khác đối với chất độc hại:
Đối với các bình chứa chất độc hại, nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu cần
thiết (MDMT) phải lạnh hơn nhiệt độ làm việc thấp nhất cần thiết (MOT) là 15oC
theo 6.3.1, nhưng không nóng hơn 0oC.
c) Quy định khác đối với việc xử lý
nhiệt sau khi hàn từng phần: Đối với các bình loại 1, khi các tấm có chứa các
ống cụt, chân đỡ hoặc các chi tiết hàn vào khác đã được xử lý nhiệt sau khi hàn
trước khi chúng được hàn nối với thân, nhưng các mối hàn chính không được xử lý
nhiệt sau khi hàn, MDMT cần thiết nhận được từ (a) cho các bộ phận được hàn như
vậy có thể được điều chỉnh bằng cách thêm vào 15oC. Khoảng cách tối
thiểu từ mép mối hàn của các chi tiết gắn vào bình đến các mối hàn chính phải
không nhỏ hơn 150 mm.
d) Vật liệu cho các bình chịu va chạm:
Tất cả các thép (trừ thép nhóm K sử dụng cho các bình có thể vận chuyển được)
phải có MDMT cần thiết lạnh hơn 15oC so với MOT yêu cầu bởi 6.3.1.
6.3.3. MDMT cho các kim loại
ngoài thép cacbon và cacbon-mangan
Với các kim loại ngoài thép cacbon và
cacbon-mangan, MDMT cần thiết phải như đã chỉ ra trong 6.2.1.
6.4. Các vật liệu phi kim loại
Các gioăng, đệm hoặc các bộ phận tương
tự bằng vật liệu phi kim loại sử dụng cho các ứng dụng nhiệt độ thấp phải thích
hợp với ứng dụng tại nhiệt độ làm việc nhỏ nhất (MOT) và phải tính đến khả năng
bị hóa cứng hoặc hóa giòn.
6.5. Các lớp lót
Các bình có thể được lót toàn bộ hoặc
một phần bằng vật liệu chịu ăn mòn. Vật liệu như vậy có thể để rời, hàn không
liên tục, bao phủ hoàn toàn, phun hay hàn bề mặt. Các thực hiện dự phòng đặc
biệt đối với việc lót men dạng thủy tinh. (xem BS 6374, điều 1 đến điều 5 về
hướng dẫn thực hành lót bình).
Khi các lớp lót như vậy ngăn cản một
cách hiệu quả sự tiếp xúc giữa chất gây ăn mòn và vật liệu cơ bản của bình, thì
trong thời gian hoạt động của bình, không cần bổ sung do ăn mòn nữa. Thông
thường, các lớp lót như vậy sẽ bao gồm lớp phủ kim loại, lớp lót kim loại sử
dụng, lót thủy tinh và lớp lót nhựa hay cao su dày. Các lơn sơn, mạ kẽm nhúng,
mạ điện và kim loại phun phủ là không tính đến trừ khi có sự thống nhất giữa
người chế tạo và người đặt hàng.
Khi sự ăn mòn của vật liệu phủ hay lót
có thể xảy ra, chiều dày lớp phủ và lớp lót phải tăng lên một lượng cho phép
tuổi thọ phục vụ của bình đạt được theo yêu cầu.
7. Vật liệu sử dụng ở
nhiệt độ cao
7.1. Yêu cầu chung
Vật liệu của bộ phận chịu áp lực của
bình không được sử dụng ở nhiệt độ làm việc cao hơn nhiệt độ thiết kế cao nhất
mà theo đó độ bền của vật liệu đó được chỉ ra trong Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010, ngoại trừ trường hợp khi
nhiệt độ cao hơn có thể được sử dụng với điều kiện vật liệu cho thấy có thể
thích hợp với điều kiện làm việc và được người chế tạo hay người đặt hàng chấp
nhận.
7.2. Lựa chọn vật liệu cho sử dụng ở
nhiệt độ cao
Trong khi lựa chọn vật liệu làm việc
lâu dài ở nhiệt độ cao, cần xem xét các yếu tố sau:
a) Sự tổn thất về chiều dày do cáu cặn;
b) Sự graphít hóa thép cacbon, cacbon-mangan,
cacbon-silic ở nhiệt độ cao hơn 425oC và của thép cacbon-molipden ở
nhiệt độ trên 470oC;
c) Sự hóa giòn của thép hợp kim cao
loại 430 ở nhiệt độ trên 425oC;
d) Các ảnh hưởng môi trường khác của
vật liệu;
e) Độ tin cậy của các dữ liệu thử
nghiệm nâng nhiệt độ và khả năng áp dụng cơ sở ứng suất thiết kế đã đưa ra
trong Bảng 3.3.7 của TCVN 8366: 2010.
7.3. Các loại thép
Các loại thép cho bình có hoặc không có
các đặc tính khi nâng nhiệt độ do người chế tạo vật liệu xác nhận hay thử
nghiệm nóng có thể được sử dụng tới nhiệt độ trên 50oC. Xem Bảng 3.3.1
của TCVN 8366: 2010 về việc độ bền thiết
kế tăng thêm đối với thép được xác nhận hoặc thử nghiệm nóng trong một số cấp
bền.
Khi thép được sử dụng ở nhiệt độ thiết
kế trung gian (nghĩa là yêu cầu nội suy từ Bảng 3.3.1 của TCVN 8366: 2010 đối với độ bền thiết kế) và
được đặt hàng có thử nghiệm nóng, thì phải tiến hành thử nghiệm và kết quả phải
tuân theo đặc tính của từng vật liệu ở nhiệt độ tiêu chuẩn cao hơn gần nhất.
Việc sử dụng lớp phủ hoặc lớp lót bằng
thép không gỉ crom hợp kim với hàm lượng crom hơn 14% không được khuyến nghị
cho nhiệt độ thiết kế lớn hơn 425oC.
8. Thử nghiệm vật
liệu
8.1. Thử nghiệm không phá hủy của vật
liệu
Khi có yêu cầu tăng cường sự đảm bảo chất
lượng vật liệu để giúp cho việc chế tạo một cách kinh tế. Thử nghiệm không phá
hủy nên được thực hiện đối với vật liệu trước khi gia công theo yêu cầu của
người chế tạo hay của người đặt hàng.
Khi có yêu cầu kiểm tra bằng siêu âm
đối với mối hàn, cần phải xem xét sự cần thiết kiểm tra siêu âm đối với vật
liệu cơ bản ở vùng lân cận với vùng được hàn để đảm bảo phần này của vật liệu
cơ bản không có khuyết tật có thể cản trở việc kiểm tra bằng siêu âm mối hàn
một cách chuẩn xác. Điều này có thể thực hiện bằng cách sử dụng vật liệu cơ bản
đã được người sản xuất vật liệu kiểm tra siêu âm hoặc người chế tạo bình siêu
âm tại chỗ trước khi hàn.
8.2. Thử va đập
8.2.1. Khi có yêu cầu
Kim loại gốc của phần chịu áp và phần
không chịu áp hàn trực tiếp vào phần chịu áp, cần được thử va đập theo yêu cầu
trong Bảng 2.5.3 của TCVN 8366: 2010.
Không yêu cầu thử va đập đối với vật liệu
không phải là thép C và C-Mn mỏng hơn 3, hoặc khi không thể lấy được mẫu vát
mép chữ V 10 mm x 2,5 mm (xem thêm 6.2.3).
Không yêu cầu thử va đập đối với thép
C và C-Mn có chiều dày từ 10 mm trở xuống với điều kiện nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất
của vật liệu tính theo 6.3.2.không thấp hơn nhiệt độ chỉ ra trong Bảng 6.
Bảng 6. Nhiệt
độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu
|
Chiều dày
(mm)
|
Hàn - không
xử lý nhiệt sau khi hàn (oC)
|
Hàn - xử lý
nhiệt sau khi hàn (oC)
|
|
10
8
6
4
≤ 2
|
-15
-20
-25
-40
-55
|
-30
-35
-40
-55
-70
|
Các báo cáo về thử va đập được thực hiện
bởi người chế tạo vật liệu phải được chấp nhận như bằng chứng rằng vật liệu
tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này, với điều kiện:
a) Các mẫu thử nghiệm là đại diện cho
vật liệu được cung cấp và vật liệu không chịu xử lý nhiệt trong và sau quá
trình chế tạo mà làm giảm các tính chất về độ dai va đập của vật liệu, hoặc
b) Vật liệu lấy mẫu thử đã được xử lý
nhiệt riêng và như vậy chúng đại diện cho vật liệu trong một bình hoàn thiện.
Người chế tạo bình có thể thực hiện
thử va đập để chứng minh tính phù hợp của vật liệu mà người chế tạo vật liệu
không thử va đập, với điều kiện số lượng thử nghiệm và sự lựa chọn mẫu thử nghiệm
phải đúng như đã quy định trong tiêu chuẩn vật liệu.
8.2.2. Phương pháp thử
nghiệm
Thử va đập phải tuân theo TCVN 312 (ISO 148), ngoại trừ:
a) Thử giãn bên phải được thực hiện
theo ASTM A370 và tương đương (xem Bảng 6 về việc sử dụng); và
b) Thử va đập thả rơi để xác định nhiệt
độ chuyển trạng thái dẻo về không (NDTT) theo AS 1663.
8.2.3. Các mẫu thử nghiệm
Các mẫu thử nghiệm cần được lựa chọn
và chuẩn bị theo TCVN 312 (ISO 148) và:
a) Số lượng mẫu rãnh chữ V: Số lượng
và vị trí lấy mẫu vát mép thử va đập phải được lựa chọn để đại diện một cách
thỏa đáng cho vật liệu sử dụng trong bình, và sự lựa chọn đó phải tuân theo
những thông số thích hợp với dạng sản phẩm. Ví dụ:
(i)
Tấm.......................................... AS 1548;
(ii) Các loại
ống........................... ASTM A 524;
(iii)
Rèn........................................ ASTM A 350;
(iv) Đúc..............................
......... ASTM A 352;
(v) Vật liệu lắp
xiết....................... ASTM A 320;
(vi) Phụ kiện đường ống............. ASTM
A 420.
Đối với thép nhóm F và nhóm G, ít nhất
ba mẫu rãnh chữ V (xem 8.2.6 d) việc thử nghiệm lại và các yêu cầu đối với các mẫu
thử bổ sung) phải được lấy từ mỗi tấm đã được xử lý nhiệt, hay từ mỗi mẻ cán
của thép tròn, thép ống, thép hình, thép rèn hay thép đúc trong bất kỳ lô xử lý
nhiệt nào. Đối với thép tấm mẫu thử phải lấy theo hướng ngang so với chiều cán;
đối với thép rèn tròn mẫu thử phải lấy theo hướng tiếp tuyến với đường chu vi; và
đối với các loại ống mẫu thử phải phải lấy theo chiều dọc.
Đối với vật liệu gia công, ít nhất ba mẫu
có rãnh cần được cắt với mẫu song song với hướng nguyên lý cán nóng.
Người chế tạo các chi tiết nhỏ ngoài
các chi tiết lắp xiết, cũng như đúc hoặc rèn có thể chứng nhận một lô nhiều hơn
20 chi tiết sản xuất hàng loạt bằng việc báo cáo các kết quả của một bộ mẫu thử
va đập lấy ngẫu nhiên từ một chi tiết, với điều kiện trong toàn bộ lô sử dụng
cùng một mác và mẻ nấu vật liệu, có cùng một quy trình sản xuất bao gồm cả xử
lý nhiệt.
b) Các kích thước của mẫu rãnh chữ V: Phải
sử dụng mẫu tiêu chuẩn 10 mm × 10 mm khi chiều dày hay đường kính cho phép. Với
vật liệu có chiều dày danh nghĩa từ 20 mm trở lên, mẫu 10 mm × 10 mm không được
bao gồm phần vật liệu cách bề mặt dưới 3 mm. Với vật liệu có chiều dày danh nghĩa
dưới 20 mm, các mẫu 10 mm × 10 mm phải được gia công để chúng không bao gồm
phần vật liệu cách bề mặt dưới 1 mm. Nếu vật liệu quá móng có thể chuẩn bị mẫu
10 mm × 10 mm, thì kích thước dọc theo đường cơ sở của vát mép phải giảm đến
giá trị lớn nhất có thể trong các kích thước 7,5 mm, 5 mm và 2,5 mm.
8.2.4. Các yêu cầu thử va
đập
Khi thử va đập được yêu cầu bởi 8.2.1,
thì kết quả thử nghiệm phải tuân theo các tiêu chí (phương pháp thử và các giá
trị) đã đưa ra trong Bảng 6 và những yêu cầu sau:
a) Yêu cầu chung: Các yêu cầu chung
của các thử va đập như sau
(i) Khi các giá trị va đập rãnh chữ V
được chỉ ra trong Bảng 6 thì các giá trị năng lượng va đập trung bình của ba mẫu
vát mép chữ V 10 mm × 10 mm phải không nhỏ hơn giá trị ghi trong Bảng 6 để thỏa
mãn nhiệt độ thiết kế nhỏ nhất của vật liệu và các giá trị đối với các mẫu đơn
lẻ phải không nhỏ hơn 70% giá trị trung bình thấp nhất đã chỉ ra.
(ii) Khi các giá trị giãn bên được chỉ
ra trong Bảng 6, mỗi mẫu phải cho thấy giãn bên nhỏ nhất là 0,38 mm trên phía
đối diện của vát mép không liên quan đến kích cỡ của mẫu.
(iii) Khi nhiệt độ chuyển trạng thái dẻo
về không (NDTT) được chỉ ra trong Bảng 2.5.3 của TCVN 8366: 2010, NDTT phải bằng hoặc nhỏ hơn
MDMT yêu cầu.
Chú thích: Năng lượng va đập ở nhiệt
độ cụ thể thường thấp hơn đáng kể đối với miếng thử nghiệm cắt theo chiều ngang
thớ (nghĩa là chiều ngang so với chiều cán nóng) so với các miếng cắt theo chiều
của thớ. Khi các miếng thử nghiệm phải cắt ngang thớ, năng lượng va đập nhỏ
nhất chỉ ra với các mẫu theo chiều dọc phải giảm đi. Khi các giá trị thích hợp
không được chỉ ra trong thông số vật liệu, thì các yêu cầu cho mẫu cắt ngang
phải là vấn đề cần thỏa thuận giữa các bên có liên quan.
b) Bích cổ hàn, bích mỏng và bích
trượt, mặt sàng và đáy phẳng
Năng lượng va đập nhỏ nhất phải tuân
theo các quy định của 8.2.4(a) khi sử dụng giá trị Tm thích hợp, tuy nhiên
không có trường hợp nào các yêu cầu thử va đập được thấp hơn những quy định nếu
chúng không được hàn.
Năng lượng va đập nhỏ nhất với mặt
sàng hàn ống phải lấy theo 2.5.4(b), tuy nhiên không có trường hợp nào các yêu
cầu thử va đập đối với mặt sàng được thấp hơn các yêu cầu đối với ống.
c) Các chi tiết gắn vào bình
Năng lượng va đập nhỏ nhất đối với các
bộ phận không chịu áp lực được hàn trực tiếp vào các bộ phận chịu áp lực phải
không nhỏ hơn những yêu cầu đối với bộ phận chịu áp lực mà nó được hàn vào.
8.2.5. Các yêu cầu thử va
đập cho các mẫu phụ
Với các mẫu vát mép chữ V phụ (nghĩa
là nhỏ hơn 10 mm × 10 mm), năng lượng phải không nhỏ hơn các giá trị đưa ra
trong Bảng 6 nhân với hệ số năng lượng quy đổi thích hợp đưa ra trong Bảng 7.
Bảng 7. Các
hệ số năng lượng quy đổi cho các mẫu thử nghiệm phụ
|
Chiều dày mẫu
thử, mm
|
Hệ số năng
lượng quy đổi
|
|
10,0 (mẫu
chuẩn)
7,5
5,0
2,5
|
1,0
0,8
0,7
0,35
|
|
CHÚ THÍCH: Với các mẫu thử nghiệm
nằm trong khoảng giữa các chiều dày ở trên, cho phép nội suy tuyến tính
|
8.2.6. Thử nghiệm lại
Tùy theo những tình trạng không đạt
của thử nghiệm, việc thử nghiệm lại có thể được thực hiện như sau:
a) Không đạt một mẫu: Nếu giá trị trung
bình của ba thử nghiệm va đập vát mép vượt quá giá trị năng lượng trung bình
nhỏ nhất đã chỉ ra trong Bảng 6 nhưng một miếng thử không đạt được giá trị
riêng nhỏ nhất, thì phải thử ba miếng bổ sung từ mẫu ban đầu. Kết quả sẽ được
thêm vào những kết quả đã nhận được trước đây và phải tính giá trị trung bình
mới. Nếu giá trị trung bình của sáu thử nghiệm không nhỏ hơn giá trị trung bình
nhỏ nhất quy định, và không có nhiều hơn một trong sáu kết quả thử nghiệm nhỏ
nằm dưới giá trị thử nghiệm riêng rẽ đưa ra, thì sản phẩm đáp ứng được 8.2.
b) Không đạt về giá trị trung bình của
các thử nghiệm: Nếu giá trị trung bình của ba thử nghiệm va đập không đạt được
giá trị năng lượng trung bình nhỏ nhất quy định, hay nếu hai trong số các thử
nghiệm nằm dưới giá trị nhỏ nhất quy định với từng lần thử riêng, vật liệu đưa
ra phải được xem như không đáp ứng được với 8.2.
c) Không đạt do khuyết tật mẫu hay lỗi
quy trình: Khi sự không đạt xảy ra là do khuyết tật bất thường của mẫu hay có
lỗi trong quy trình thử nghiệm, thì hủy bỏ kết quả thay bằng mẫu mới.
d) Không đạt trong thử nghiệm giãn bên
đối với mẫu các cỡ: Nếu giá trị giãn bên của một mẫu là dưới 0,38 mm nhưng
không dưới 0,25 mm và giá trị trung bình của ba mẫu bằng hoặc lớn hơn 0,38 mm
thì có thể thực hiện thử nghiệm lại ba mẫu bổ sung, mỗi mẫu trong số đó phải
đạt được giá trị bằng hoặc lớn hơn 0,38 mm. Nếu các giá trị yêu cầu không đạt
được trong việc thử nghiệm lại hay nếu các giá trị trong lần thử đầu là thấp
hơn giá trị nhỏ nhất yêu cầu với thử nghiệm lại, vật liệu phải bị loại bỏ hay
đưa tới xử lý nhiệt tiếp. Sau khi xử lý nhiệt lại, phải thử nghiệm lại ba mẫu
và sự giãn bên của mỗi mẫu phải bằng hoặc vượt 0,38 mm.
e) Không đạt trong thử nghiệm thả rơi:
Nếu một trong 2 mẫu thử nghiệm không đạt được chỉ tiêu không vỡ thì phải lấy
thêm hai mẫu và thử nghiệm lại. Mỗi mẫu trong hai mẫu đó cần đạt được chỉ tiêu
không vỡ. Nếu chỉ tiêu này không đạt trong lần thử lại thì vật liệu phải bị
loại bỏ hoặc đưa tới xử lý nhiệt tiếp. Sau khi tái xử lý nhiệt, phải thử nghiệm
lại hai mẫu và phải đáp ứng được chỉ tiêu không vỡ.
Chương 2
QUY
ĐỊNH VỀ HÀN THIẾT BỊ ÁP LỰC
1. Quy định chung
1.1. Các quy định về hàn
thiết bị áp lực theo quy chuẩn này căn cứ vào quy định tại Phần II - Chương 1 Điều
4 “Quy định chung về hàn và kiểm tra không phá hủy (NDT)” trong Quy chuẩn kỹ
thuật quốc gia về chế tạo, kiểm tra chứng nhận thiết bị áp lực trong giao thông
vận tải - QCVN 67: 2013/BGTVT.
1.2. Hàn áp dụng cho
thiết bị áp lực theo Quy chuẩn này nếu không có quy định nào ở các phần khác,
phải thỏa mãn những yêu cầu ở Phần này. Hàn không quy định trong phần này có
thể được áp dụng nếu được Đăng kiểm xét duyệt và chấp nhận.
1.3. Các cơ sở chế tạo thực
hiện việc hàn thiết bị áp lực phải áp dụng và được chứng nhận quá trình sản
xuất hàn phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 7506: 2011
(ISO 3834: 2005) - Yêu cầu chất lượng đối với hàn nóng chảy kim loại.
1.4. Kiểm tra hàn và chất
lượng hàn trước khi hàn, trong khi hàn và sau khi hàn phải được thực hiện bởi
Đăng kiểm viên hoặc Giám sát viên hàn đã được cấp Giấy chứng nhận của Đăng kiểm
hoặc của Cơ sở đã được Đăng kiểm chứng nhận cấp.
1.5. Các thử nghiệm về hàn
không quy định trong phần này phải được thực hiện theo các yêu cầu kỹ thuật
hoặc tiêu chuẩn thử đã được Đăng kiểm duyệt.
1.6. Các thử nghiệm có
thể được miễn, nếu các quy trình hàn, thợ hàn, các vật liệu hàn đã được chứng
nhận phù hợp được Đăng kiểm chấp nhận.
1.7. Chất lượng hàn phải
được tuân thủ các yêu cầu sau:
(1) Kiểm tra trong khi hàn;
(2) Kiểm tra trực quan;
(3) Kiểm tra không phá hủy.
1.8. Quy trình hàn và các
thông số kỹ thuật liên quan phải được Đăng kiểm thẩm duyệt, xác nhận trước khi
hàn phù hợp các yêu cầu quy định ở Mục 5 Chương 2 của Phần này.
1.9. Các vật liệu hàn, vật
liệu cơ bản, chứng nhận thợ hàn phải được Đăng kiểm kiểm tra, phê duyệt trước
khi thực hiện công việc hàn.
1.10. Quy trình lắp ghép, chuẩn
bị mép hàn, hình dạng, quy cách và khe hở chân của rãnh hàn phải phù hợp với
tiêu chuẩn quy định và thông số kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) được áp dụng.
2. Các phương pháp
hàn, cắt áp dụng trong hàn thiết bị áp lực
2.1. Có thể sử dụng các phương pháp
hàn để hàn thiết bị áp lực như hàn hồ quang tay, hàn hồ quang trong khí bảo vệ,
hàn dưới lớp thuốc, hàn hồ quang bán tự động trong khí bảo vệ CO2,
Ar, hàn chất dẻo...
2.2. Ký hiệu các phương pháp hàn chính
111 Hàn hồ quang điện cực kim
loại có thuốc bọc (hàn tay SMAW);
114 Hàn hồ quang dây kim loại
lõi thuốc không có khí bảo vệ;
121 Hàn hồ quang dây kim loại
dưới lớp thuốc hàn (SAW);
131 Hàn hồ quang dây kim loại
trong khí trơ (hàn MIG);
135 Hàn hồ quang dây kim loại
trong khí hoạt tín (hàn MAG);
136 Hàn hồ quang dây kim loại
lõi thuốc trong khí hoạt tính (FCAW);
137 Hàn hồ quang dây kim loại
lõi thuốc trong khí trơ (GTAW);
141 Hàn hồ quang điện cực
vonfram trong khí trơ (hàn TIG);
15 Hàn hồ quang platma;
311 Hàn ôxy-axetylen.
3. Vật liệu hàn
3.1 Quy định
chung
3.1.1. Những yêu cầu của mục
này áp dụng cho các vật liệu hàn tương ứng với các vật liệu khác nhau được dùng
trong hàn thiết bị áp lực quy định trong Quy chuẩn này. Khi sử dụng vật liệu
hàn không được quy định trong Chương này thì vật liệu phải phù hợp với các yêu
cầu của tiêu chuẩn áp dụng tương đương như TCVN
3223: 2000, TCVN 3909: 2000, QCVN 21: 2010/BGTVT, AWS.
3.1.2. Loại vật liệu hàn
được quy định tùy thuộc vào các quy trình thử đối với loại vật liệu cơ bản, độ
bền và tính dẻo của các vật liệu cơ bản.
3.1.3. Các vật liệu hàn sử dụng
trong quá trình hàn thiết bị áp lực phải được Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận
kiểu sản phẩm theo mẫu AHKSP ở Phụ lục I của Quy
chuẩn này hoặc của Tổ chức chứng nhận được Đăng kiểm chấp nhận phù hợp với yêu
cầu của tiêu chuẩn vật liệu hàn tương ứng với Quy chuẩn này.
3.1.4. Để được Đăng kiểm
chứng nhận, việc thử để chứng nhận với từng loại vật liệu hàn khác nhau phải được
tiến hành theo quy định và các yêu cầu trong cuộc thử đó phải đạt kết quả thỏa
mãn.
3.1.5. Việc thử để chứng
nhận đối với các vật liệu hàn không nằm trong các quy trình thử được quy định ở
Chương này phải được tiến hành theo các quy trình thử được Đăng kiểm chấp nhận.
3.1.6. Trường hợp các vật
liệu hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận được chế tạo tại các cơ sở chế tạo khác
với các cơ sở chế tạo có vật liệu hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận thì nội dung
thử để chứng nhận vật liệu hàn có thể được giảm với điều kiện phải được Đăng
kiểm chấp nhận.
3.1.7. Việc thử để chứng
nhận vật liệu hàn được tiến hành đối với các vật liệu hàn đã được Đăng kiểm
chứng nhận và loại vật liệu hàn theo độ bền và tính dẻo có thể được thay đổi
cho phù hợp với kết quả thử.
3.1.8. Nếu xét thấy cần
thiết, Đăng kiểm có thể yêu cầu các dạng thử bổ sung khác so với quy định trong
Chương này.
3.1.9. Trường hợp vật liệu
hàn dùng cho cả hàn giáp mép và hàn góc thì các tư thế hàn để thử mối hàn giáp
mép được chấp nhận cho các tư thế hàn tương ứng để thử mối hàn góc.
3.1.10. Các cơ sở chế tạo phải
có thiết bị sản xuất, quy trình chế tạo và hệ thống kiểm tra chất lượng và được
Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận theo mẫu AHCSCT ở Phụ lục
II của Quy chuẩn này.
3.1.11. Cơ sở chế tạo phải có
trách nhiệm chế tạo các sản phẩm đã được chứng nhận với chất lượng không đổi.
3.1.12. Các vật liệu hàn, cơ
sở chế tạo đã được Đăng kiểm chứng nhận phải được kiểm tra hàng năm theo quy định.
Việc kiểm tra hàng năm phải được tiến hành trong khoảng thời gian không quá 12
tháng.
3.1.13. Việc thử và kiểm tra
để chứng nhận vật liệu hàn và kiểm tra hàng năm phải được tiến hành dưới sự
giám sát của Đăng kiểm. Các điều kiện hàn đối với vật liệu thử như dòng điện,
điện áp, tốc độ hàn phải được nhà chế tạo vật liệu hàn quy định. Khi có cả dòng
điện xoay chiều và một chiều thì phải dùng dòng điện xoay chiều.
3.1.14. Các vật liệu hàn đã
được Đăng kiểm chứng nhận phải được đóng gói cẩn thận để đảm bảo được chất
lượng trong khi vận chuyển và cất giữ. Tất cả các hộp và gói đựng vật liệu hàn
phải được ghi nhãn hiệu một cách rõ ràng và bao gồm đầy đủ các số liệu của nhà
chế tạo và các số liệu đã được Đăng kiểm chứng nhận.
3.2. Phân
loại, thành phần của vật liệu hàn
3.2.1. Que hàn: Điện cực có
thuốc bọc được sử dụng trong hàn hồ quang tay.
3.2.2. Lõi que hàn: Lõi kim
loại của que hàn bọc thuốc.
3.2.3. Thuốc bọc que hàn: Một
hợp chất gồm các chất tạo khí, tạo xỉ, ổn định hồ quang, khử ô xy, hợp kim hóa
v.v được bọc lên lõi que hàn. Hợp chất này làm cải thiện khả năng tạo mối hàn
có chất lượng tốt (gọi là thuốc).
3.2.4. Đuôi que hàn: Phần
không bọc thuốc của que hàn để kìm hàn kẹp vào.
3.2.5. Đường kính que hàn: Đường
kính lõi que hàn.
3.2.6. Que hàn phụ: Que hàn
dùng để bổ sung kim loại cho mối hàn, không có chức năng dẫn điện trong quá
trình hàn.
3.2.7. Độ lệch tâm của que
hàn: Giá trị nhỏ nhất của phần trăm sai khác giữa giá trị lớn nhất và giá trị
nhỏ nhất của đường kính lõi và chiều dày một phía của lớp bọc.
3.2.8. Đường kính lõi: Đường
kính của lõi que hàn bọc thuốc.
3.2.9. Dây đặc: Dây hàn
tiết diện đặc và đồng nhất.
3.2.10. Dây hàn: Thuật ngữ
chung cho dây lõi đặc và dây lõi thuốc dài ở dạng cuộn được sử dụng cho hàn mà
chủ yếu là hàn tự động và hàn bán tự động.
3.2.11. Dây lõi thuốc: Dây
hàn rỗng trong đó được điền đầy bởi thuốc hàn.
3.2.12. Đường kính thanh: Đường
kính của que hàn phụ.
3.2.13. Điện cực băng: Băng
dạng cuộn được sử dụng làm điện cực hàn.
3.2.14. Khí bảo vệ: Khí được
sử dụng để ngăn cản khí từ khí quyển xâm nhập vào mối hàn để bảo vệ hồ quang và
kim loại nóng chảy khi hàn.
3.2.15. Thuốc hàn: Vật liệu
hàn được sử dụng trong quá trình hàn để tạo ra môi trường bảo vệ, hợp kim hóa
mối hàn, giảm nhiệt độ nóng chảy của xỉ lỏng đồng thời để thực hiện hàng loạt
các chức năng công nghệ khác như ổn định hồ quang, giảm sức căng bề mặt.
3.2.16. Loại ký hiệu thuốc
bọc que hàn chính
nm không có kim loại bổ sung
mối hàn.
wm có kim loại bổ sung mối hàn.
A thuốc bọc hệ axít
B thuốc bọc hệ bazơ
C thuốc bọc hệ cenlulo
R thuốc bọc hệ rutin
RA thuốc bọc hệ rutin-axít
RB thuốc bọc hệ rutin-bazơ
RC thuốc bọc hệ rutin-cenlulo
RR thuốc bọc hệ rutin dầy
S thuốc bọc que hàn các dạng
khác
3.3. Loại và
cấp vật liệu hàn
Que hàn thép các bon hàn hồ quang tay
(SMAW)
|
|
Giới hạn
bền
(MPa)
|
Giới hạn
chảy
(MPa)
|
|
Ký hiệu - AWS Classification
|
|
E6010
|
414
|
331
|
|
E6011
|
414
|
331
|
|
E6012
|
414
|
331
|
|
E6013
|
414
|
331
|
|
E6019
|
414
|
331
|
|
E6020
|
414
|
331
|
|
E6022
|
414
|
n/s
|
|
E6027
|
414
|
331
|
|
E7014
|
482
|
339
|
|
E7015
|
482
|
339
|
|
E7016
|
482
|
339
|
|
E7018
|
482
|
339
|
|
E7024
|
482
|
339
|
|
E7027
|
482
|
339
|
|
E7028
|
482
|
339
|
|
E7018M
|
482
|
365 đến 496
|
|
E7048
|
482
|
339
|
3.3.1 Que hàn thép hợp kim
thấp hàn hồ quang tay (SMAW)
|
|
Giới hạn
bền
|
Giới hạn
chảy
|
|
Ký hiệu - AWS Classification
|
(MPa)
|
(MPa)
|
|
E7010-P1
|
480
|
415
|
|
E7010-A1
|
480
|
390
|
|
E7010-G
|
480
|
390
|
|
E7011-A1
|
480
|
390
|
|
E7011-G
|
480
|
390
|
|
E7015-X
|
480
|
390
|
|
E7015-B2L
|
520
|
390
|
|
E7015-G
|
480
|
390
|
|
E7016-X
|
480
|
390
|
|
E7016-B2L
|
520
|
390
|
|
E7016-G
|
480
|
390
|
|
E7018-X
|
480
|
390
|
|
E7018-B2L
|
520
|
390
|
|
E7020-A1
|
480
|
390
|
|
E7020-G
|
480
|
390
|
|
E7027-A1
|
480
|
390
|
|
E7027-G
|
480
|
390
|
|
E8010-P1
|
550
|
460
|
|
E8010-G
|
550
|
460
|
|
E8011-G
|
550
|
460
|
|
E8013-G
|
550
|
460
|
|
E8015-X
|
550
|
460
|
|
E8015-B3L
|
550
|
460
|
|
E8015-G
|
550
|
460
|
|
E8016-X
|
550
|
460
|
|
E8016-C3
|
550
|
470 đến 550
|
|
E8016-C4
|
550
|
460
|
|
E8016-G
|
550
|
460
|
|
E8018-X
|
550
|
460
|
|
E8018-B3L
|
550
|
460
|
|
E8018-C3
|
550
|
470 đến 550
|
|
E8018-C4
|
550
|
460
|
|
E8018-NM1
|
550
|
460
|
|
E8018-W2
|
550
|
460
|
|
E8018-G
|
550
|
460
|
|
E9010-G
|
620
|
530
|
|
E9011-G
|
620
|
530
|
|
E9013-G
|
620
|
530
|
|
E9015-X
|
620
|
530
|
|
E9015-G
|
620
|
530
|
|
E9016-X
|
620
|
530
|
|
E9016-G
|
620
|
530
|
|
E9018M
|
620
|
540 đến 620
|
|
E9018-X
|
620
|
530
|
|
E9018-G
|
620
|
530
|
|
E10010-G
|
690
|
600
|
|
E10011-G
|
690
|
600
|
|
E10013-G
|
690
|
600
|
|
E10015-X
|
690
|
600
|
|
E10015-G
|
690
|
600
|
|
E10016-X
|
690
|
600
|
|
E10016-G
|
690
|
600
|
|
E10018M
|
690
|
610 đến 690
|
|
E10018-X
|
690
|
600
|
|
E10018-G
|
690
|
600
|
|
E11010-G
|
760
|
670
|
|
E11011-G
|
760
|
670
|
|
E11013-G
|
760
|
670
|
|
E11015-G
|
760
|
670
|
|
E11016-G
|
760
|
670
|
|
E11018-G
|
760
|
670
|
|
E11018M
|
760
|
680 đến 760
|
|
E12010-G
|
830
|
740
|
|
E12011-G
|
830
|
740
|
|
E12013-G
|
830
|
740
|
|
E12015-G
|
830
|
740
|
|
E12016-G
|
830
|
740
|
|
E12018-G
|
830
|
740
|
|
E12018M
|
830
|
745 đến 830
|
|
E12018M1
|
830
|
745 đến 830
|
3.3.2 Dây và thuốc hàn tự
động hàn thép các bon (SAW)
|
|
Giới hạn
bền
|
Giới hạn
chảy
|
|
Ký hiệu - AWS Classification
|
(MPa)
|
(MPa)
|
|
XX-EXXX-X
|
415 đến 550
|
331
|
|
F7XX-EXXX-X
|
480 đến 655
|
400
|
3.3.3 Dây hàn bán tự động
trong khí bảo vệ hàn thép các bon (GMAW)
|
|
Giới hạn
bền
|
Giới hạn
chảy
|
|
Ký hiệu - AWS Classification
|
(MPa)
|
(MPa)
|
|
ER70S-2
|
480
|
400
|
|
ER70S-3
|
480
|
400
|
|
ER70S-4
|
480
|
400
|
|
ER70S-5
|
480
|
400
|
|
ER70S-6
|
480
|
400
|
|
ER70S-7
|
480
|
400
|
|
ER70S-G
|
480
|
400
|
|
ER70C-3X
|
480
|
400
|
|
ER70C-6X
|
480
|
400
|
|
ER70C-G(X)
|
480
|
400
|
|
ER70C-GS(X)
|
480
|
400
|
3.3.4 Dây hàn bán tự động
lõi thuốc hàn thép các bon (FCAW)
|
|
Giới hạn
bền
|
Giới hạn
chảy
|
|
Ký hiệu - AWS Classification
|
(MPa)
|
(MPa)
|
|
E7XT-1
|
480
|
400
|
|
E7XT-2
|
480
|
400
|
|
E7XT-3
|
480
|
n/s
|
|
E7XT-4
|
480
|
400
|
|
E7XT-5
|
480
|
400
|
|
E7XT-6
|
480
|
400
|
|
E7XT-7
|
480
|
400
|
|
E7XT-8
|
480
|
400
|
|
E7XT-9
|
480
|
400
|
|
E7XT-10
|
480
|
400
|
|
E7XT-11
|
480
|
n/s
|
|
E7XT-12
|
480 đến 620
|
400
|
|
E6XT-13
|
415
|
n/s
|
|
E7XT-13
|
480
|
n/s
|
|
E7XT-14
|
480
|
n/s
|
|
E6XT-G
|
415
|
330
|
|
E7XT-G
|
480
|
400
|
|
E6XT-GS
|
415
|
n/s
|
|
E7XT-GS
|
480
|
n/s
|
3.4. Thử và
kiểm tra que hàn để hàn hồ quang bằng tay đối với thép thường, thép có độ bền
cao và thép làm việc ở nhiệt độ thấp
3.4.1. Que hàn dùng cho hàn
hồ quang bằng tay đối với hàn thép thường, thép có độ bền cao và thép làm việc
ở nhiệt độ thấp được đưa ra ở mục (1) và (2) dưới đây (từ sau đây trong gọi là “que
hàn”) phải được Đăng kiểm tiến hành thử để chứng nhận đối với mỗi loại que hàn
và kiểm tra hàng năm theo các yêu cầu nêu trong mục này.
(1) Que hàn dùng cho hàn bằng tay;
(a) Dùng cho mối hàn giáp mép (bao gồm
cả hàn một mặt);
(b) Dùng cho mối hàn góc;
(c) Dùng cho cả mối hàn giáp mép và
mối hàn góc.
(2) Que hàn dùng trong hàn trọng lực
hoặc các phương pháp hàn thẳng đứng tương tự
(a) Dùng cho mối hàn góc;
(b) Dùng cho mối hàn giáp mép và mối
hàn góc.
3.4.2. Dạng thử, số lượng,
chiều dày và kích thước của mẫu thử, đường kính que hàn dùng để hàn mẫu thử, tư
thế hàn, loại và số lượng mẫu thử lấy từ mỗi mẫu thử que hàn phù hợp với Bảng 8.
3.4.3. Không được dùng bất
kỳ một biện pháp nhiệt luyện nào đối với mẫu thử sau khi hàn.
3.4.4. Các mẫu thử có thể
được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra NDT mối hàn trước khi cắt lấy mẫu thử.
Bảng 8. Các
dạng thử đối với que hàn
|
Dạng thử
|
Mẫu thử
|
Loại và số lượng
mẫu thử
|
|
Tư thế hàn
|
Đường
kính que
hàn
(mm)
|
Số
mẫu
thử
|
Kích
thước
mẫu
thử
|
Chiều dày
(mm)
|
|
Thử kim
loại đắp
|
Hàn bằng
|
4
|
1(1)
|
Hình 2
|
20
|
Thử kéo: 1
Thử va đập: 3
|
|
Đường
kính max
|
1(1)
|
|
Thử mối
hàn giáp mép
|
Hàn bằng
|
Lớp thứ nhất: 4
Các lớp tiếp theo: ≥ 5
Hai lớp cuối: max
|
1
|
Hình 3
|
15 - 20
|
Thử kéo: 1
Thử uốn mặt mối hàn:
1
Thử uốn chân mối hàn: 1
Thử va đập:
3
|
|
Lớp
thứ nhất: 4
Lớp
thứ hai:
5 hoặc 6
Các lớp tiếp theo: max
|
1(2)
|
|
Hàn ngang(4)
|
Lớp thứ nhất: 4 hoặc 5 Các lớp sau: 5
|
1
|
|
Hàn đứng đi
lên
|
Lớp
thứ nhất: 3,2
Các lớp
sau 4 hoặc 5
|
1
|
|
Hàn đứng đi xuống
|
(3)
|
1
|
|
Hàn trần
|
Lớp thứ nhất: 3,2
Các lớp tiếp theo: 4
hoặc 5
|
1
|
|
Thử mối hàn
góc
(5)
|
Hàn theo
chiều ngang
|
Cạnh
thứ nhất: max
Cạnh
thứ hai:
min
|
1
|
Hình 4
|
20
|
Mẫu để kiểm tra cấu trúc vĩ mô(7):
3
Mẫu thử độ cứng(7): 3
Mẫu thử đứt: 2
|
|
Thử Hydro (6)
|
Hàn bằng
|
4
|
4
|
(8)
|
12
|
Mẫu
thử Hydro:
1
|
Chú thích:
(1) Khi đường kính que hàn được chế
tạo chỉ có một loại thì chỉ cần một mẫu thử.
(2) Khi việc thử chỉ tiến hành với tư
thế hàn bằng thì số mẫu thử này được tăng thêm.
(3) Đường kính que hàn dùng để thử do
nhà chế tạo quy định.
(4) Đối với que hàn đã được thử hàn
giáp mép ở tư thế hàn bằng và hàn đứng đi lên đạt yêu cầu thì việc thử ở tư thế
hàn ngang có thể được miễn nếu được Đăng kiểm đồng ý.
(5) Dạng thử này chỉ bổ sung cho que
hàn dùng cho cả mối hàn giáp mép và mối hàn góc có áp dụng chú thích (4) ở
trên.
(6) Chỉ áp dụng cho que hàn có hàm
lượng Hydro thấp.
(7) Các mẫu thử dùng cho thử để kiểm
tra cấu trúc vĩ mô và thử độ cứng được coi là như nhau.
(8) Vật thử hàm lượng Hydro: Vật thử và
quy trình hàn vật thử để thử hàm lượng Hydro sẽ được Đăng kiểm trực tiếp quy
định cho từng trường hợp cụ thể.
3.4.5. Mẫu thử kim loại đắp
(Hình 2)
(1) Các mẫu thử phải được hàn bằng
phương pháp hàn một lớp hoặc nhiều lớp theo điều kiện thực tế bình thường và
hướng mỗi lớp hàn phải được thay đổi và xuất phát từ mép tấm kim loại làm mẫu
thử, chiều dày kim loại hàn của mỗi lớp hàn không được nhỏ hơn 2,0 mm nhưng
không lớn hơn 4,0 mm.
(2) Sau khi hàn xong mỗi lớp, mẫu thử
phải để trong không khí yên tĩnh cho đến khi nó nguội đến nhiệt độ dưới 250oC
nhưng không thấp hơn 100oC, nhiệt độ mẫu thử được đo tại tâm bề mặt
của đường hàn.
Hình 2. Mẫu
thử kim loại đắp (đơn vị: mm)
3.4.6. Mẫu thử mối hàn giáp
mép (Hình 3)
(1) Các mẫu thử phải được hàn ở mỗi tư
thế hàn do nhà chế tạo que hàn khuyến nghị (hàn bằng, hàn ngang, hàn đứng theo chiều
đi lên, hàn đứng theo chiều đi xuống và hàn trần).
(2) Sau khi hàn xong mỗi lớp, mẫu thử
phải được để trong không khí yên tĩnh cho đến khi nhiệt độ của nó xuống dưới
250oC nhưng không dưới 100oC, nhiệt độ được đo tại tâm bề
mặt đường hàn.
(3) Trong mọi trường hợp, trừ khi hàn
một mặt, các lớp hàn bịt ở mặt sau phải được hàn bằng que hàn có đường kính 4
mm và hàn ở tư thế tương ứng với tư thế hàn ở mặt trước sau khi đã dũi chân
đường hàn đến tận kim loại sạch (loại bỏ hết tạp chất, khuyết tật ở chân mối
hàn). Đối với que hàn chỉ dùng cho hàn bằng, các mẫu thử có thể được lật ngược
lại để hàn lớp bịt mặt sau.
(4) Đối với mẫu thử mối hàn một mặt,
tất cả việc hàn đều phải được thực hiện chỉ ở một mặt và phải đảm bảo không có
khuyết tật ở mặt sau của mối hàn. Hơn nữa khe hở chân mối hàn giữa hai tấm thép
được hàn phải có giá trị lớn nhất trong phạm vi nhà chế tạo que hàn quy định.
Hình 3. Mẫu
thử mối hàn giáp mép (đơn vị: mm)
3.4.7. Mẫu thử hàm lượng
Hydro
Mẫu thử và quy trình hàn mẫu thử để
thử hàm lượng Hydro sẽ được Đăng kiểm trực tiếp quy định cho từng trường hợp cụ
thể.
3.4.8. Mẫu thử mối hàn góc
(Hình 4)
(1) Mẫu thử phải được hàn ở mỗi tư thế
hàn được nhà chế tạo que hàn khuyến nghị (hàn bằng, hàn ngang, hàn đứng theo chiều
đi lên, hàn đứng theo chiều đi xuống và hàn trần).
(2) Đường hàn góc đầu tiên phải được
hàn bằng que hàn có đường kính lớn nhất còn đường hàn góc ở mặt đối diện phải
được hàn bằng que hàn có đường kính nhỏ nhất trong các cỡ đường kính que hàn
được sản xuất.
Hình 4. Mẫu
thử mối hàn góc (đơn vị: mm)
(Chiều dài mẫu
thử L phải đủ để hàn hết chiều dài toàn bộ của que hàn được thử)
(3) Trường hợp mối hàn góc được hàn bằng
phương pháp trọng lực hoặc phương pháp hàn tiếp xúc tương tự thì khi hàn phải
dùng loại que hàn có chiều dài lớn nhất.
(4) Thông thường kích thước mối hàn
góc do cỡ đường kính que hàn và dòng điện hàn quyết định.
3.4.9. Thử kéo kim loại đắp
1 Các mẫu thử kéo phải
được cắt ra từ mỗi mẫu thử. Khi cắt lấy mẫu thử chú ý để đảm bảo được rằng
đường tâm dọc của mẫu thử phải trùng với đường tâm của mối hàn và đi qua điểm
giữa chiều dày tấm kim loại mẫu thử.
2 Mẫu thử kéo có thể được
đặt ở nơi có nhiệt độ không quá 250oC trong thời gian không quá 16 giờ để khử
Hydro trước khi tiến hành thử.
3 Độ bền kéo, giới hạn
chảy và độ dãn dài tương đối của mỗi mẫu thử phải thỏa mãn yêu cầu ở 3.3 tương
ứng với từng loại que hàn được thử. Trường hợp độ bền kéo của mẫu thử đạt giá
trị lớn hơn thì Đăng kiểm sẽ xem xét một cách đặc biệt để chứng nhận que hàn
được thử dựa trên các đặc tính cơ học khác nhận được từ các kết quả thử và
thành phần hóa học của kim loại mối hàn.
3.4.10. Thử va đập kim loại
đắp
1 Mẫu thử va đập kim
loại đắp phải gồm một bộ 3 mẫu được cắt ra từ mỗi mẫu thử kim loại đắp. Mẫu thử
phải được cắt sao cho tâm dọc của nó vuông góc với đường hàn và nó nằm ở giữa
chiều dày tấm kim loại mẫu thử như Hình 5.
2 Vết khắc chữ V phải
được khắc ở mặt mẫu thử tại tâm của mối hàn và vuông góc với bề mặt tấm.
3 Nhiệt độ thử và năng
lượng hấp thụ trung bình tối thiểu phải phù hợp với các yêu cầu được đưa ra
tương ứng với từng loại que hàn.
4 Khi năng lượng hấp
thụ của từ hai mẫu thử trở lên nằm trong một bộ mẫu thử có giá trị thấp hơn
năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu yêu cầu hoặc năng lượng hấp thụ của bất
kỳ một mẫu thử nào thấp hơn 70% giá trị năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu
theo yêu cầu thì cuộc thử không đạt yêu cầu.
Hình 5. Vị
trí của mẫu thử va đập
(Đơn vị: mm,
t: chiều dày tấm kim loại được thử)
3.4.11. Thử kéo mối hàn giáp
mép
1 Mẫu thử kéo mối hàn
giáp mép phải được cắt ra từ mỗi mẫu thử.
2 Độ bền kéo của mẫu
thử kéo phải thỏa mãn các yêu cầu tương ứng với từng loại que hàn.
3.4.12. Thử uốn mối hàn giáp
mép
1 Các mẫu thử uốn mặt
và uốn chân mối hàn phải được cắt ra từ mỗi mẫu thử.
2 Các mẫu phải có khả
năng chịu uốn một góc 120o bao quanh một chày ép có bán kính bằng
1,5 lần chiều dày của mẫu thử mà không có vết nứt dài quá 3mm hoặc các khuyết
tật khác trên bề mặt phía ngoài của mẫu thử.
3.4.13. Thử độ dai va đập
mối hàn giáp mép
1 Các mẫu thử va đập
mối hàn giáp mép phải gồm một bộ ba mẫu được cắt ra từ mỗi mẫu thử. Mẫu thử phải
được cắt sao cho trục dọc của nó vuông góc với chiều dài đường hàn và tâm của
nó phải trùng với tâm chiều dày của tấm kim loại làm mẫu thử.
2 Nhiệt độ thử và năng
lượng hấp thụ trung bình tối thiểu phải phù hợp với các yêu cầu tương ứng với
từng loại que hàn.
3.4.14. Thử để kiểm tra cấu
trúc vĩ mô mối hàn góc
1 Các mẫu thử để kiểm
tra cấu trúc vĩ mô mối hàn góc có chiều rộng 25mm phải được cắt ra từ mẫu thử
tại 3 vị trí như chỉ ra ở Hình 4.
2 Việc kiểm tra cấu
trúc vĩ mô được tiến hành trên mặt cắt ngang của mối hàn và phải không có các
khuyết tật như: mối hàn không ngấu, hàn không thấu hoặc các khuyết tật có hại
khác.
3.4.15. Thử độ cứng mối hàn
góc
Độ cứng của kim loại mối hàn, vùng bị
ảnh hưởng nhiệt và kim loại cơ bản phải được đo tại các vị trí như được chỉ ra
ở Hình 6 đối với từng mẫu thử để kiểm tra cấu trúc vĩ mô như quy định ở mục
3.4.14. Độ cứng của các vùng kim loại nói trên phải thỏa mãn với các yêu cầu
của Đăng kiểm.
Hình 6. Thử độ cứng
(đơn vị:
mm)
3.4.16. Thử đứt mối hàn góc
1 Một trong số các mẫu
thử còn lại sau khi đã cắt lấy các mẫu thử để kiểm tra cấu trúc vĩ mô phải được
cắt bỏ mối hàn góc thứ nhất để cho mối hàn góc còn lại dễ bị đứt khi thử, sau
đó dùng lực tác động làm cho mối hàn còn lại bị đứt như được chỉ ra ở Hình 7.
Sau khi mối hàn góc còn lại bị đứt, tiến hành kiểm tra bề mặt mối hàn bị đứt.
Tiếp theo lấy một mẫu thử còn lại khác tiến hành cắt bỏ mối hàn góc thứ hai và
thử đứt tương tự như đã tiến hành.
2 Trên bề mặt của tiết
diện mối hàn bị đứt không được có dấu hiệu của mối hàn không thấu hoặc có
khuyết tật nguy hại khác.
Hình 7. Thử
đứt
3.4.17. Kiểm tra hàng năm
1 Trong các lần kiểm
tra hàng năm việc thử được quy định ở mục 2 và 3 dưới đây phải được tiến hành
đối với mỗi loại que hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận và việc thử đó phải thỏa
mãn yêu cầu.
2 Các dạng thử, tư thế
hàn, đường kính que hàn trong các lần kiểm tra hàng năm đối với que hàn dùng
cho hàn bằng tay phải phù hợp với các yêu cầu nêu ra ở Bảng 9.
3 Các dạng thử, tư thế
hàn, đường kính que hàn trong các lần kiểm tra hàng năm đối với que hàn dùng
cho hàn trọng lực hoặc phương pháp hàn khác nhưng dùng thiết bị hàn tương tự
phải phù hợp với các yêu cầu nêu ra ở Bảng 10.
Bảng 9. Dạng
thử trong lần kiểm tra hàng năm
|
Dạng thử
|
Mẫu thử
|
Loại và số
lượng mẫu thử cắt ra từ một mẫu thử
|
|
Tư thế hàn
|
Đường kính
que hàn (mm)
|
Số lượng
|
Kích thước
|
Chiều dày (mm)
|
|
Thử kim
loại đắp
|
Hàn bằng
|
4(1)
|
1
|
Hình 3
|
20
|
Mẫu thử kéo: 1
Mẫu thử va đập: 3
|
|
Lớn hơn 4,
tối đa 8
|
1
|
Chú thích: Khi xét thấy cần thiết Đăng
kiểm có thể yêu cầu thử mối hàn giáp mép ở tư thế hàn bằng, hàn đứng (hàn đứng
theo chiều đi lên và đi xuống) đã được đưa ra ở Bảng 8 thay cho thử kim loại
mối hàn đối với que hàn có đường kính 4,0 mm. Trong trường hợp đó các mẫu thử
va đập mối hàn (một bộ ba mẫu thử) phải được chọn để thử.
4 Quy trình hàn và các
yêu cầu đối với mẫu thử để thử theo quy định ở mục 2 và 3 ở trên phải phù hợp
với những quy định ở mục 3.4.5 đến 3.4.13.
3.4.18. Thay đổi loại que
hàn
1 Khi cần thay đổi
loại que hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận có liên quan đến độ bền hoặc tính dẻo
của que hàn thì các cuộc thử quy định ở mục 2 hoặc 3 dưới đây phải được tiến
hành theo các yêu cầu cho từng loại que hàn được thử phải đạt được các kết quả
thỏa mãn quy định.
Bảng 10. Dạng
thử trong lần kiểm tra hàng năm
|
Dạng thử
|
Mẫu thử
|
Loại và số
lượng mẫu thử cắt ra từ một mẫu thử
|
|
Tư thế hàn
|
Đường kính
que hàn
(mm)
|
Số lượng
|
Kích thước
|
Chiều dày
(mm)
|
|
Thử kim
loại đắp
|
Hàn bằng
|
> 4
|
1
|
Hình 3
|
20
|
Mẫu thử kéo: 1
Mẫu thử va đập: 3
|
2 Đối với trường hợp
thay đổi loại que hàn chỉ liên quan đến độ bền thì việc kiểm tra hàng năm quy
định ở mục 3.4.17 và việc thử mối hàn giáp mép phải được thực hiện.
3 Đối với trường hợp
thay đổi loại que hàn chỉ liên quan đến tính dẻo thì việc kiểm tra hàng năm quy
định ở mục 3.4.17 và thử va đập mối hàn giáp mép phải được thực hiện.
3.5. Vật liệu
hàn dùng cho hàn tự động thép thường, thép có độ bền cao và thép làm việc ở
nhiệt độ thấp
3.5.1. Các vật liệu hàn
dùng cho hàn tự động thép thường, thép có độ bền cao và thép làm việc ở nhiệt
độ thấp được đưa ra ở từ mục (1) đến (3) dưới đây (trong trường hợp dây hàn lõi
đơn, sau đây được gọi là “vật liệu hàn tự động”), phải được thử để chứng nhận
và kiểm tra hàng năm theo các yêu cầu ở mục 3.5.
(1) Vật liệu hàn tự động hồ quang dưới
lớp thuốc;
(2) Vật liệu hàn có khí bảo vệ (vật
liệu hàn tự động là dây kim loại thuần nhất và vật liệu có chất gây chảy có khí
bảo vệ);
(3) Vật liệu hàn tự động không cần khí
bảo vệ (vật liệu hàn tự động là dây kim loại có chất gây chảy không cần khí bảo
vệ).
3.5.2. Các dạng thử, số
lượng, chiều dày và kích thước của mẫu thử, loại và số lượng của các mẫu thử được
cắt ra từ mỗi mẫu thử đối với vật liệu hàn tự động được quy định ở Bảng 11.
3.5.3. Thứ tự hàn mẫu thử
1 Các mẫu thử kim loại
mối hàn (Hình 8)
Hình 8. Mẫu
thử kim loại đắp (đơn vị: mm)
(1) Các mẫu thử phải được hàn ở tư thế
hàn bằng trong điều kiện thực tế bình thường. Điểm xuất phát hàn mỗi lớp phải
được thay đổi từ mỗi mép tấm kim loại làm mẫu thử và chiều dày của mỗi lớp hàn
không được nhỏ hơn đường kính dây hàn hoặc 4 mm lấy giá trị nào lớn hơn đối với
các vật liệu hàn dùng cho hàn hồ quang tự động dưới thuốc. Đối với vật liệu hàn
dùng trong hàn tự động có khí bảo vệ và không có khí bảo vệ, chiều dày mỗi lớp
hàn không được nhỏ hơn 3mm.
(2) Sau khi hàn xong mỗi lớp, mẫu thử
phải được để trong không khí yên tĩnh cho đến khi nó nguội xuống dưới 250oC
nhưng không thấp hơn 100oC, nhiệt độ được đo tại tâm bề mặt đường
hàn.
2 Mẫu thử mối hàn giáp
mép (Hình 9)
(1) Mặt trên của mẫu thử phải được hàn
ở tư thế hàn bằng theo quy trình hàn yêu cầu ở mục 1 ở trên. Tuy nhiên, đối với
vật liệu hàn tự động có và không có khí bảo vệ, tư thế hàn mẫu thử phải theo
quy định của nhà chế tạo vật liệu hàn.
(2) Sau khi hàn xong mặt trên, tiến
hành hàn bịt mặt dưới đường hàn của mẫu thử. Khi đó, mặt sau phải được dũi sạch
các tạp chất và khuyết tật cho đến tận kim loại mối hàn trước khi hàn mặt sau.
Hình 9. Mẫu
thử mối hàn giáp mép (đơn vị: mm)
Bảng 11. Các
dạng thử đối với vật liệu hàn tự động
|
Kỹ thuật
hàn
|
Dạng thử (7)
|
Mẫu thử
|
Loại và số mẫu
thử được cắt ra từ mẫu thử
|
|
Số lượng
|
Kích thước
|
Chiều dày(3)
(mm)
|
|
Hàn nhiều
lớp
|
Thử kim
loại đắp
|
1
|
Hình 8
|
20
|
Mẫu thử kéo: 2
Mẫu thử va đập: 3
|
|
Thử mối hàn
giáp mép
|
1(4)
|
Hình 9
|
20 ~ 25
|
Mẫu thử kéo: 2(4)
Mẫu thử uốn mặt mối hàn: 2(4)
(6)
Mẫu thử uốn chân mối hàn: 2(4)
( 6)
Mẫu thử va đập: 3
|
Chú thích:
(1) Chiều dày mẫu thử khi chiều dày
tấm kim loại lớn nhất được áp dụng trong thực tế không lớn hơn 25mm.
(2) Chiều dày của mẫu thử trong trường
hợp chiều dày lớn nhất của tấm kim loại được áp dụng lớn hơn 25mm.
(3) Trường hợp chiều dày bị hạn chế do
phương pháp hàn, thì chiều dày của mẫu thử có thể được thay đổi theo sự đồng ý
của Đăng kiểm. Trong trường hợp đó chiều dày thử lớn nhất được lấy làm chiều
dày lớn nhất được áp dụng trong thực tế.
(4) Số lượng mẫu thử mối hàn giáp mép
với kỹ thuật hàn nhiều lớp có khí bảo vệ và không có khí bảo vệ phải là một cho
mỗi tư thế hàn. Tuy nhiên khi có từ hai tư thế hàn trở lên thì số mẫu thử kéo
và số mẫu thử uốn được cắt ra từ các mẫu thử đối với mỗi tư thế hàn có thể bằng
1/2 số lượng quy định.
(5) Các mẫu thử phải được cắt ra từ mẫu
thử có chiều dày lớn hơn trong số hai mẫu thử.
(6) Việc thử đối với vật liệu hàn dùng
cho cả hai phương pháp hàn nhiều lớp và hai lớp phải được tiến hành cho từng
phương pháp hàn tương ứng theo từng loại vật liệu hàn, đồng thời số lượng, kích
thước và chiều dày của mẫu thử cũng phải phù hợp với từng loại vật liệu hàn. Số
lượng các mẫu thử được cắt ra từ mỗi mẫu thử cũng phải phù hợp với từng phương
pháp hàn. Tuy nhiên, số lượng mẫu thử kéo trong thử kim loại mối hàn giáp mép
được hàn theo kỹ thuật hàn nhiều lớp phải là một mẫu.
(7) Việc thử Hydro có thể được áp dụng
nếu cơ sở chế tạo yêu cầu.
3.5.4. Thử kéo kim loại đắp
1 Các mẫu thử kéo mỗi mẫu
thử phải lấy ra hai mẫu thử. Khi cắt lấy mẫu thử phải chú ý để đảm bảo được rằng
đường tâm dọc của mẫu thử phải trùng với đường tâm của mối hàn và ở giữa chiều
dày của tấm kim loại mẫu thử.
2 Giới hạn bền kéo,
giới hạn chảy và độ dãn dài tương đối của kim loại đắp nhận được trong khi thử phải
thỏa mãn các yêu cầu được quy định cho từng loại vật liệu hàn tương ứng. Tuy
nhiên, các loại vật liệu hàn có độ bền kéo lớn hơn giới hạn quy định có thể coi
là thử đạt yêu cầu sau khi xem xét cụ thể các tính chất cơ học khác của kim
loại mối hàn cũng như thành phần hóa học của nó.
3.5.5. Thử va đập kim loại
đắp
1 Các mẫu thử va đập phải
là một bộ ba mẫu được cắt ra từ mỗi mẫu thử, chiều dọc của mẫu thử phải vuông
góc với đường hàn và tâm của mẫu thử phải trùng với vị trí 1/2 chiều dày của
tấm kim loại mẫu thử đã đưa ra ở Hình 5.
2 Nhiệt độ thử và năng
lượng hấp thụ trung bình tối thiểu phải thỏa mãn các yêu cầu của từng loại vật
liệu hàn tương ứng.
3.5.6. Thử kéo mối hàn giáp
mép
1 Các mẫu thử kéo gồm
hai mẫu thử phải được cắt ra từ mỗi mẫu thử.
2 Độ bền kéo nhận được
khi thử phải phù hợp với các yêu cầu của từng loại vật liệu hàn tương ứng.
3 Trường hợp giới hạn
của độ bền kéo vượt quá giá trị tiêu chuẩn thì Đăng kiểm sẽ có những xem xét
đặc biệt để chứng nhận vật liệu hàn dựa trên những tính chất cơ học khác nhận
được từ kết quả thử và các thành phần hóa học của kim loại mối hàn.
3.5.7. Thử uốn mối hàn giáp
mép
1 Các mẫu thử uốn mặt
và uốn chân mối hàn phải được cắt ra từ mỗi Mẫu thử. Các mẫu thử phải được cắt
dọc theo đường hàn từ mỗi mẫu thử.
2 Các mẫu phải có khả
năng chịu uốn một góc 120o bao quanh một chày ép có bán kính bằng
1,5 lần chiều dày của mẫu thử mà không có vết nứt dài quá 3 mm hoặc các khuyết
tật khác trên bề mặt phía ngoài của mẫu thử.
Hình 10. Vị
trí của mẫu thử va đập mối hàn giáp mép
(đơn vị: mm,
t: chiều dày tấm kim loại)
3.5.8. Thử độ dai va đập mối
hàn giáp mép
1 Các mẫu thử độ dai
va đập phải gồm một bộ ba mẫu được cắt ra từ mỗi mẫu thử sao cho chiều dọc của mẫu
thử phải vuông góc với đường hàn và đường tâm của mẫu thử phải trùng với vị trí
nằm cách bề mặt tấm kim loại mẫu thử phía hàn lớp thứ hai khoảng 7mm như chỉ ra
ở Hình 10.
2 Nhiệt độ thử và năng
lượng hấp thụ trung bình tối thiểu phải thỏa mãn các yêu cầu của từng loại vật
liệu hàn tự động tương ứng.
3.5.9. Kiểm tra hàng năm
1 Trong các lần kiểm
tra hàng năm, việc thử theo quy định ở mục 2 dưới đây phải được tiến hành với
từng loại vật liệu hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận, và các vật liệu hàn đó
phải thỏa mãn các yêu cầu tương ứng.
2 Các dạng thử, số lượng
mẫu thử, số lượng mẫu thử trong mỗi lần kiểm tra hàng năm phải phù hợp với các
yêu cầu được đưa ra ở Bảng 12.
3 Quy trình hàn và các
yêu cầu đối với các mẫu thử được quy định ở mục 2 trên phải thỏa mãn các quy
định ở các mục từ 3.5.3 đến 3.5.8.
Bảng 12. Các
dạng thử khi kiểm tra hàng năm
|
Kỹ thuật
hàn
|
Dạng thử
|
Mẫu thử
|
Loại và số mẫu
thử được cắt ra từ mẫu thử
|
|
Số lượng
|
Kích thước
|
Chiều dầy
(mm)
|
|
Hàn nhiều lớp
|
Thử kim loại đắp
|
1
|
Hình 8
|
20
|
Mẫu thử kéo: 2
Mẫu thử độ dai va đập: 3
|
|
Hàn hai lớp
|
Thử mối hàn giáp mép
|
1
|
Hình 9
|
20
|
Mẫu thử kéo: 1
Mẫu thử kéo dọc đường hàn: 1
Mẫu thử uốn mặt mối hàn: 1
Mẫu thử uốn chân mối hàn: 1
Mẫu thử độ dai va đập: 3
|
Chú thích: Việc thử mối hàn giáp mép
với kỹ thuật hàn nhiều lớp và hai lớp phải được tiến hành theo phương pháp hàn
hai lớp.
3.5.10. Thay đổi loại vật
liệu hàn tự động
1 Trường hợp cần phải
thay đổi loại vật liệu hàn tự động liên quan đến độ bền và tính dẻo của vật
liệu hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận thì việc thử theo quy định ở mục 2, 3
hoặc 4 dưới đây phải được tiến hành theo các yêu cầu đối với vật liệu hàn đó
phải đạt được kết quả thử thỏa mãn.
2 Việc thay đổi loại
vật liệu hàn liên quan đến độ bền và tính dẻo của vật liệu hàn dùng cho hàn tự
động nhiều lớp phải theo yêu cầu của mục (1) và (2) dưới đây.
(1) Đối với việc thay đổi loại vật
liệu hàn liên quan đến độ bền, việc thử mối hàn giáp mép được quy định trong
lần kiểm tra hàng năm nêu ra ở mục 3.5.9 và các dạng thử, số lượng, chiều dày
và kích thước của mẫu thử, loại và số lượng của các mẫu thử đối với vật liệu
hàn tự động được quy định ở Bảng 11 phải được thực hiện.
(2) Đối với việc thay đổi loại vật
liệu hàn liên quan đến tính dẻo, việc thử va đập mối hàn giáp mép được quy định
trong lần kiểm tra hàng năm được nêu ra ở mục 3.5.9 và các dạng thử, số lượng,
chiều dày và kích thước của mẫu thử, loại và số lượng của các mẫu thử đối với
vật liệu hàn tự động được quy định ở Bảng 11 phải được thực hiện.
3 Việc thay đổi loại
vật liệu hàn có liên quan đến độ bền và tính dẻo của vật liệu hàn tự động dùng
cho hàn hai lớp phải theo các yêu cầu của mục (1) và (2) dưới đây:
(1) Đối với việc thay đổi loại vật
liệu hàn liên quan đến độ bền, tất cả việc thử quy định ở Bảng 11 phải được
thực hiện.
(2) Đối với việc thay đổi loại vật
liệu hàn liên quan đến tính dẻo, việc thử va đập mối hàn giáp mép quy định
trong lần kiểm tra hàng năm của mục 3.5.9 và ở Bảng 11 đối với mẫu thử có chiều
dày lớn nhất phải được thực hiện.
4 Việc thay đổi loại
vật liệu hàn liên quan đến độ bền hoặc tính dẻo của vật liệu hàn dùng cho cả
hàn nhiều lớp và hai lớp phải theo quy định ở mục 2 hoặc 3 ở trên.
3.6. Vật liệu
hàn dùng cho hàn bán tự động thép thường, thép có độ bền cao và thép làm việc ở
nhiệt độ thấp
3.6.1. Dây hàn dùng cho hàn
bán tự động thép thường, thép có độ bền cao và thép làm việc ở nhiệt độ thấp
(sau đây gọi là vật liệu hàn bán tự động) phải được thử để chứng nhận và kiểm
tra hàng năm theo các yêu cầu ở mục 3.6.
3.6.2. Để chứng nhận vật
liệu hàn bán tự động, việc thử phải được thực hiện với từng vật liệu hàn bán tự
động.
3.6.3. Đối với vật liệu hàn
bán tự động dùng trong hàn có khí bảo vệ, việc thử phải được tiến hành đối với
từng loại khí bảo vệ.
3.6.4. Những điều khoản
chung đối với việc thử
Các dạng thử, số lượng, chiều dày và
kích thước mẫu thử, đường kính dây hàn, loại và số lượng các mẫu thử được cắt
ra từ mỗi mẫu thử và các tư thế hàn đối với vật liệu hàn bán tự động dùng cho
mối hàn giáp mép hoặc dùng cho cả mối hàn giáp mép và mối hàn góc phải phù hợp
với Bảng 13.
Bảng 13. Các
dạng thử đối với vật liệu hàn bán tự động
|
Dạng thử(6)
|
Mẫu
thử
|
Loại và số mẫu
thử được cắt ra từ một mẫu thử
|
|
Tư thế hàn
|
Đường kính
dây hàn (mm)
|
Số lượng
|
Kích thước
|
Chiều dày
(mm)
|
|
Thử kim
loại đắp
|
Hàn bằng
|
Đường kính
lớn nhất
|
1(1)
|
Hình 11
|
20
|
Mẫu thử kéo:
1
Mẫu thử va
đập: 3
|
|
Đường kính
nhỏ nhất
|
1(1)
|
|
Thử mối hàn giáp mép
|
Hàn bằng
|
Lớp thứ nhất: Đường
kính nhỏ
nhất
Các lớp còn lại: Đường kính lớn nhất
|
1(2)
|
Hình 12
|
15~20
|
Thử kéo: 1
Thử uốn mặt mối hàn: 1
Thử uốn chân
mối hàn: 1
Thử độ dai va đập: 3
|
|
Hàn ngang(3)
|
1
|
|
Hàn
đứng đi lên
|
1
|
|
Hàn
đứng đi xuống
|
1
|
|
Hàn
trần
|
1
|
|
Thử mối hàn góc
|
Hàn ngang (4)
|
Cạnh thứ nhất: Đường kính lớn nhất
Cạnh thứ hai: Đường kính nhỏ nhất
|
1
|
Hình 4
|
20
|
Mẫu thử để kiểm tra cấu trúc vĩ mô:
3(5)
Mẫu thử độ cứng: 3(5)
Mẫu thử đứt: 2
|
Chú thích:
(1) Trường hợp đường kính lõi dây hàn
được chế tạo là một loại thì số lượng mẫu thử phải là một.
(2) Trường hợp việc thử chỉ được tiến
hành với mẫu thử được hàn ở tư thế hàn bằng thì một mẫu thử khác được hàn bằng
dây hàn có đường kính khác phải được bổ sung thêm.
(3) Đối với vật liệu hàn bán tự động
đã được thử mối hàn giáp mép đạt yêu cầu với tư thế hàn bằng và hàn đứng đi lên
thì việc thử mối hàn giáp mép ở tư thế hàn ngang có thể được miễn nếu được Đăng
kiểm chấp thuận.
(4) Việc thử này phải được bổ sung đối
với vật liệu hàn dùng cho cả mối hàn giáp mép và mối hàn góc khi các vật liệu
hàn đó có áp dụng chú thích (3) ở trên.
(5) Các mẫu thử để kiểm tra thử cấu
trúc vĩ mô được khắc axít và thử độ cứng phải như nhau.
(6) Việc thử hydrô có thể được tiến
hành theo yêu cầu của nhà chế tạo vật liệu hàn.
3.6.5. Trình tự hàn mẫu thử
1 Mẫu thử kim loại mối
hàn (Hình 11)
(1) Mẫu thử phải được hàn ở tư thế hàn
bằng theo quy trình hàn do nhà chế tạo vật liệu hàn khuyến nghị và chiều dày mỗi
lớp kim loại mối hàn phải nằm trong phạm vi từ 2mm đến 6mm.
(2) Sau khi hàn xong mỗi lớp, mẫu thử
phải được để trong không khí yên tĩnh cho đến khi nó nguội đến dưới 250oC
nhưng không thấp hơn 100oC, nhiệt độ được đo tại tâm bề mặt đường
hàn.
Hình 11. Mẫu
thử kim loại đắp (đơn vị: mm)
2. Mẫu thử mối hàn giáp
mép (Hình 12)
Hình 12. Mẫu thử mối hàn giáp mép (đơn vị:
mm)
(1) Các mẫu thử phải được hàn ở mỗi tư
thế hàn theo khuyến nghị của nhà chế tạo (hàn bằng, hàn ngang, hàn đứng theo chiều
đi lên, hàn đứng theo chiều đi xuống và hàn trần).
(2) Sau khi hàn xong mỗi lớp, mẫu thử
phải được để trong không khí yên tĩnh cho đến khi nó nguội đến dưới 250oC
nhưng không thấp hơn 100oC, nhiệt độ được đo tại tâm bề mặt đường
hàn.
3 Mẫu thử mối hàn góc
(Hình 4)
Các mẫu thử mối hàn góc phải phù hợp
với các yêu cầu đối với mẫu thử mối hàn góc:
(1) Mẫu thử phải được hàn ở mỗi tư thế
hàn được nhà chế tạo que hàn khuyến nghị (hàn bằng, hàn ngang, hàn đứng theo chiều
đi lên, hàn đứng theo chiều đi xuống và hàn trần).
(2) Đường hàn góc đầu tiên phải được
hàn bằng que hàn có đường kính lớn nhất còn đường hàn góc ở mặt đối diện phải
được hàn bằng que hàn có đường kính nhỏ nhất trong các cỡ đường kính que hàn
được sản xuất.
(3) Trường hợp mối hàn góc được hàn bằng
phương pháp trọng lực hoặc phương pháp hàn tiếp xúc tương tự thì khi hàn phải
dùng loại que hàn có chiều dài lớn nhất.
(4) Thông thường kích thước mối hàn
góc do cỡ đường kính que hàn và dòng điện hàn quyết định.
4 Sau khi hàn xong, các
mẫu thử không được qua bất kỳ một phương pháp xử lý nhiệt nào.
5 Các mẫu thử đã được
hàn xong phải được kiểm tra bằng phương pháp chụp phim mối hàn trước khi tiến
hành cắt lấy mẫu thử.
3.6.6. Thử kéo kim loại đắp
1 Các mẫu thử kéo phải
được cắt ra từ mỗi mẫu thử. Khi cắt lấy mẫu thử phải chú ý để đảm bảo được rằng
đường tâm dọc của mẫu thử phải trùng với tâm của mối hàn và ở giữa chiều dày
của tấm thép làm mẫu thử.
2 Độ bền kéo, ứng suất
chảy và độ dãn dài tương đối của mỗi mẫu thử phải thỏa mãn các yêu cầu của tương
ứng với từng loại vật liệu hàn bán tự động. Trường hợp độ bền kéo vượt quá giới
hạn trên theo quy định thì Đăng kiểm sẽ xem xét một cách đặc biệt để chứng nhận
vật liệu hàn dựa trên các tính chất cơ học khác nhận được khi thử và các thành
phần hóa học của kim loại mối hàn.
3.6.7. Thử độ dai va đập kim
loại đắp
1 Các mẫu thử kim loại
mối hàn phải của Quy chuẩn này gồm một bộ ba mẫu được cắt ra từ mỗi mẫu thử kim
loại mối hàn. Mẫu thử phải được cắt sao cho trục dọc của nó vuông góc với đường
hàn và tâm của mẫu thử phải trùng với giữa chiều dày tấm thép mẫu thử.
2 Nhiệt độ thử và năng
lượng hấp thụ trung bình tối thiểu phải phù hợp với các yêu cầu tương ứng với
từng cấp vật liệu hàn.
3.6.8. Thử kéo mối hàn giáp
mép
1 Các mẫu thử kéo gồm
một mẫu được cắt ra từ mỗi mẫu thử.
2 Độ bền kéo của mỗi mẫu
thử phải thỏa mãn những yêu cầu tương ứng với từng cấp vật liệu hàn.
3.6.9. Thử uốn mối hàn giáp
mép
1 Các mẫu thử uốn mặt
và uốn chân mối hàn phải được cắt ra từ mỗi mẫu thử.
2 Các mẫu phải có khả
năng chịu uốn một góc 120o bao quanh một chày ép có bán kính bằng
1,5 lần chiều dày của mẫu thử mà không có vết nứt dài quá 3mm hoặc các khuyết
tật khác trên bề mặt phía ngoài của mẫu thử.
3.6.10. Thử độ dai va đập
mối hàn giáp mép
1 Các mẫu thử va đập
phải gồm một bộ ba mẫu được cắt ra từ mỗi Mẫu thử. Mẫu thử phải được cắt sao
cho trục dọc của nó vuông góc với đường hàn và tâm của nó trùng với giữa chiều
dày tấm kim loại làm mẫu thử.
2 Nhiệt độ thử và năng
lượng hấp thụ trung bình tối thiểu phải thỏa mãn các yêu cầu tương ứng với từng
loại vật liệu hàn và tư thế hàn.
3.6.11. Kiểm tra cấu trúc vĩ
mô mối hàn góc
Việc kiểm tra cấu trúc vĩ mô phải được
tiến hành theo các yêu cầu đã nêu ở mục 3.4.14.
3.6.12. Thử độ cứng mối hàn
góc
Việc thử độ cứng mối hàn góc của kim
loại mối hàn, vùng bị ảnh hưởng nhiệt và kim loại cơ bản phải được đo tại các
vị trí như được chỉ ra ở Hình 6 đối với từng mẫu thử để kiểm tra cấu trúc vĩ mô.
Độ cứng của các vùng kim loại nói trên phải thỏa mãn với các quy định của Đăng kiểm
3.6.13. Thử đứt mối hàn góc
Việc thử đứt mối hàn góc phải được
tiến hành theo các yêu cầu quy định:
1 Một trong số các mẫu
thử còn lại sau khi đã cắt lấy các mẫu thử để kiểm tra cấu trúc vĩ mô phải được
cắt bỏ mối hàn góc thứ nhất để cho mối hàn góc còn lại dễ bị đứt khi thử, sau
đó dùng lực tác động làm cho mối hàn còn lại bị đứt như được chỉ ra ở Hình 7.
Sau khi mối hàn góc còn lại bị đứt, tiến hành kiểm tra bề mặt mối hàn bị đứt.
Tiếp theo lấy một mẫu thử còn lại khác tiến hành cắt bỏ mối hàn góc thứ hai và
thử đứt tương tự như đã tiến hành.
2 Trên bề mặt của tiết
diện mối hàn bị đứt không được có dấu hiệu của mối hàn không thấu hoặc có
khuyết tật nguy hại khác.
3.6.14. Kiểm tra hàng năm
1 Trong các lần kiểm
tra hàng năm, việc thử quy định ở mục 2 dưới đây phải được thực hiện đối với
từng loại vật liệu hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận và những việc thử đó phải
đạt được kết quả thỏa mãn.
2 Các dạng thử, tư thế
hàn, đường kính dây hàn, số lượng mẫu thử, v.v..., trong các lần kiểm tra hàng
năm phải phù hợp với Bảng 14.
3 Quy trình hàn và các
yêu cầu đối với mẫu thử theo quy định ở mục 2 ở trên phải phù hợp với các yêu
cầu đã nêu ở các mục từ 3.6.5 đến 3.6.10.
Bảng 14. Dạng
thử trong lần kiểm tra hàng năm
|
Dạng thử
|
Mẫu thử
|
|
Tư thế hàn
|
Đường kính
que hàn (mm)
|
Số lượng
|
Kích thước
|
Chiều dày (mm)
|
Loại và số
lượng mẫu thử cắt ra từ một mẫu thử
|
|
Thử kim
loại đắp
|
Hàn bằng
|
(1)
|
1
|
Hình 11
|
20
|
Mẫu thử kéo: 1
Mẫu thử độ dai va đập: 3
|
Chú thích:
(1) Đường kính của dây hàn phải nằm
trong phạm vi do nhà chế tạo quy định.
3.6.15. Thay đổi loại vật
liệu hàn
1 Trường hợp phải thay
đổi loại vật liệu hàn liên quan đến độ bền hoặc tính dẻo của vật liệu hàn đã được
Đăng kiểm chứng nhận thì việc thử quy định ở mục 2 hoặc 3 phải được tiến hành
theo các yêu cầu đã nêu ở trên và vật liệu hàn phải đạt được kết quả thỏa mãn.
2 Khi cần phải thay
đổi vật liệu hàn chỉ liên quan đến độ bền thì nội dung kiểm tra hàng năm quy
định ở mục 3.6.14 và việc thử mối hàn giáp mép quy định ở mục 3.6.4.-1 phải
được tiến hành.
3 Khi cần phải thay
đổi vật liệu hàn chỉ liên quan đến tính dẻo của nó thì nội dung kiểm tra hàng
năm quy định ở mục 3.6.14 và thử va đập mối hàn giáp mép quy định ở mục 3.6.4.-1
phải được thực hiện.
4. Liên kết mối hàn
4.1. Quy định chung
4.1.1. Hàn giáp mép giữa
các tấm có độ dày không bằng nhau
Khi 2 tấm được hàn giáp mép có chênh
lệch về độ dày quá 25%, hoặc quá 3 mm, thì tấm dày hơn phải được vát nghiêng
tại mép tiếp giáp ở mặt trong hoặc mặt ngoài, hoặc cả hai, được mô tả trong
Hình 13. Trong tất cả các trường hợp như vậy, cạnh của tấm dày hơn sẽ được vát
nghiêng thành một đoạn chuyển tiếp trên khoảng cách ít nhất là 3 lần độ chênh
lệch giữa hai mặt phẳng tiếp giáp sao cho các mép liền kề có chiều dày xấp xỉ
như nhau. Độ dài phần chuyển tiếp có thể bao gồm cả chiều rộng mối hàn.
Đối với các tấm hàn 2 phía và vát mép
chữ V hai phía (chữ X), độ chênh lệch giữa bề mặt của cả 2 tấm có thể không lớn
hơn 3mm trên mỗi phía, tấm dày hơn cũng được vát nghiêng theo yêu cầu.
Khi mối hàn được yêu cầu kiểm tra X
quang, độ dày tối đa ở phần mối hàn phải tuân theo quy định TCVN 6008: 2010.
Chú thích:
1. Trong tất cả các trường hợp, l
không nhỏ hơn 3 lần độ lệch giữa các tấm tiếp giáp.
2. Chiều dài của phần vát nghiêng có
thể bao gồm chiều rộng của mối hàn.
3. Độ lệch tâm ≤1/2 (tdày -
tmỏng hơn).
Hình 13. Mối
hàn giáp mép giữa các tấm có chiều dày không bằng nhau
4.1.2. Yêu cầu chung độ bền
của những mối hàn vảy cứng
Người thiết kế có trách nhiệm dựa vào
các thử nghiệm thích hợp và kinh nghiệm thực tế để xác định rằng kim loại điền
đầy cụ thể để hàn vảy cứng được lựa chọn có thể tạo ra mối hàn có độ bền thỏa
đáng trong khoảng nhiệt độ vận hành. Độ bền của mối hàn vảy cứng phải không nhỏ
hơn độ bền của vật liệu cơ bản, hoặc vật liệu yếu hơn trong 2 vật liệu cơ bản
trong trường hợp hàn hai vật liệu khác nhau, trong toàn bộ dải nhiệt độ làm
việc.
Hệ số bền của mối hàn vảy cứng được sử
dụng trong thiết kế các bình chịu áp lực và các bộ phận của nó là 1.0 đối với
các mối hàn mà ở đó việc kiểm tra bằng mắt có thể thấy được kim loại điền đầy
ngấu vào mối nối (xem Hình 14 (a)).
Hệ số bền của mối hàn vảy cứng được sử
dụng trong thiết kế các bình chịu áp lực và các bộ phận của nó là 0,5 đối với
các mối hàn mà ở đó việc kiểm tra bằng mắt không thấy được kim loại điền đầy
ngấu vào mối nối (xem Hình 14 (b)).
Hình 14. Ví
dụ về đắp kim loại điền đầy
Những mối hàn vảy cứng sẽ không được
sử dụng trong các trường hợp sau:
a) Các bình chứa chất gây chết người
và các chất nguy hiểm;
b) Các bình được đốt nóng trực tiếp;
c) Mối nối tại các nhiệt độ thiết kế
trên 95oC, ngoại trừ kim loại điền đầy để hàn vảy loại B-CuP được sử
dụng ở nhiệt độ tối đa 105oC và B-Ag, B-CuZn, B-Cu và B-Al-Si được
sử dụng ở nhiệt độ tối đa 205oC, với điều kiện thử kéo mối hàn thấy
độ bền kéo và độ bền chảy không nhỏ độ bền kéo và bền chảy nhỏ nhất của kim
loại yếu hơn trong các kim loại cơ bản tại nhiệt độ thiết kế. Nếu thiết kế dựa
vào tính chất chịu dão, thì độ bền dão của mối hàn phải được kiểm chứng tương
tự.
4.1.3. Những kiểu mối nối
được phép
Một số kiểu được phép của mối hàn vảy cứng
thể hiện trên Hình 15. Đối với mọi kiểu nối, độ bền của phần được hàn phải vượt
quá độ bền của phần vật liệu cơ bản trong mẫu thử kéo đánh giá được đưa ra
trong AS 3992. Các mối chồng mép phải có phần chồng là 5 lần chiều dày của tấm
mỏng hơn đối với những mối nối dọc và không nhỏ hơn ba lần chiều dày của tấm
mỏng hơn đối với mối nối theo chu vi để có được độ bền cao hơn trong mối hàn
vảy cứng so với trong vật liệu cơ bản.
Chú thích: Những kiểu hình học khác về
căn bản cho kết quả tương đương có thể chấp nhận được.
Hình 15. Một
vài kiểu mối hàn vảy cứng được chấp nhận
4.1.4. Khe hở mối hàn
Khe hở mối hàn phải được giữ đủ nhỏ
sao cho kim loại điền đầy được phân bố bởi tác dụng mao dẫn và phải nằm trong
dung sai được chỉ định trong thiết kế mối hàn và quy trình hàn được xác nhận
(xem Bảng 15).
Bảng 15. Khe
hở được khuyến nghị tại nhiệt độ hàn vảy
|
Phân loại
kim loại điền đầy hàn vảy (ANSI/AWS A5.8)
|
Khe hở, mm
|
|
Nhóm B-A1-Si
Nhóm B-Cu-P
Nhóm B-Ag
Nhóm B-Cu-Zn
Nhóm B-Cu
|
0,15 đến 0,25 cho chồng mép ≤ 6mm
0,25 đến 0,64 cho chồng mép ≥ 6mm
0,03 đến 0,13
0,05 đến 0,13
0,05 đến 0,13
0,0 đến 0,05
|
4.1.5. Mối hàn vảy mềm (hàn
thiếc)
Các mối hàn vảy mềm cho phép đối với
các bình nhỏ hoặc các bộ phận với điều kiện phải tuân thủ các điều sau đây:
a) Môi chất chứa không gây chết người.
b) Bình không được đốt nóng trực tiếp.
c) Nhiệt độ thiết kế không quá 50oC.
d) Các mối hàn cho thấy phù hợp với
các ứng dụng cụ thể.
4.1.6. Yêu cầu đối với hàn
giáp mép
Chiều dày chân (ngoại trừ phần nhô lên
hay phần dư kim loại hàn bên trên bề mặt vật liệu cơ bản) của các mối hàn dọc
và mối hàn theo chu vi trên thân, đáy hoặc các bộ phận nhánh, phải ít nhất bằng
chiều dày của phần mỏng hơn được nối.
4.1.7. Yêu cầu đối với hàn
góc
Không cho phép hàn góc theo chu vi,
ngoại trừ như mô tả trong Hình 16(A) và Bảng 3.5.1.7 khi các kích thước phải
tăng độ bền cần thiết đối với hệ số bền mối hàn thích hợp.
Chú thích:
L1 Chiều cao hữu hiệu của
chân trên mặt đứng;
L2 Chiều cao hữu hiệu của
chân trên mặt ngang;
T Chiều dày thiết kế của góc mối hàn
(0,71 L1 đối với mối hàn cân);
Khe hở = 1,5 mm hoặc L1/8,
lấy giá trị nhỏ hơn.
Phần lồi: Tối thiểu = 0;
Tối đa = 1,5mm
+ L1/8, hoặc 4mm, lấy giá trị nhỏ hơn.
Hình 16. Hình
dạng mối hàn góc và các kích thước
Bảng 16. Hệ
số bền mối hàn
|
Kiểu mối hàn
|
Vị trí mối
nối được phép
|
Giới hạn
mối nối
(Chú thích 3 và 6)
|
Kiểm tra
bằng tia X hoặc siêu âm
(Chú thích 1)
|
Hệ số bền
mối hàn lớn nhất đối với bình
(Chú thích 4)
|
|
Loại 1
|
Loại 2A
|
Loại 2B
|
Loại 3
|
|
Mối hàn
giáp mép 2 phía, hoặc mối hàn giáp mép khác có chất lượng tương đương (không
bao gồm các mối hàn có sử dụng tấm lót được giữ lại khi hoạt động)
|
A, B, C,
D
|
Không có
|
Toàn bộ
Điểm
Không
|
1,0
—
—
|
—
0,85
—
|
—
—
0,80
|
—
—
0,70
|
|
Mối hàn
giáp mép 1 phía với miếng lót được giữ lại khi hoạt động)
|
A,B,C,D
|
Mối hàn
theo chu vi - không có giới hạn, ngoại trừ t ≤ 16 mm đối với mối hàn với gờ
nổi Mối hàn dọc - giới hạn tới t ≤ 16 mm
|
Toàn bộ
Điểm
Không
|
0,90
—
—
|
—
0,80
—
|
—
—
0,75
|
—
—
0,65
|
|
Mối hàn
giáp mép 1 phía không sử dụng miếng lót
|
B,C
|
Chỉ cho mối hàn
theo chu vi trong bình loại 2 và 3 với t ≤16 mm và
đường kính trong tối đa 610 mm
|
Không
|
—
|
0,70
|
0,65
|
0,6
|
|
Mối chồng
mép được hàn góc kín 2 phía
|
A,B,C
|
Chỉ cho mối hàn
theo chu vi trong bình loại 3. Các mối hàn dọc trong bình loại 3 chỉ với t ≤
10 mm
|
Không
|
—
|
—
|
—
|
0,55
|
|
Mối chồng
mép được hàn góc kín 1 phía với hàn hàn nút theo
|
B
|
Chi cho mối
hàn theo chu vi trong bình loại 3 để nối đáy chỏm với thân có đường kính
trong tối đa 610 mm (Chú thích 2)
|
Không
|
—
|
—
|
—
|
0,50
|
|
Mối chồng
mép được hàn góc kín một phía không có hàn nút
|
B
|
Chi cho mối
hàn theo chu vi trong bình loại 3 để nối (a) đáy lồi về phía áp
lực, với thân bằng mối hàn góc phía bên trong của thân có t ≤16mm (b) đáy lõm
về
phía
áp lực, với thân có chiều dày t ≤8mm, đường kính trong
tối đa 610mm bằng mối hàn góc trên vai của đáy
|
Không
|
—
|
—
|
—
|
0,45
|
|
Mối hàn
trong ống và ống dẫn
|
A,B
|
Đối với các mối hàn dọc trong các
ống thép hợp kim cao, hệ số bền mối hàn
đã được bao gồm trong độ bền thiết kế liệt kê
trong Bảng 3.3.1(B). Đối với các ống thép cácbon, cácbon - mangan và hợp kim,
phải sử dụng hệ số bền mối hàn đối với mối hàn dọc như chỉ ra trong AS 4041.
|
Chú thích:
1 Việc kiểm tra được liệt kê là cho
kiểu mối hàn A và B. Xem TCVN 6008: 2010 về
việc kiểm tra của tất cả các kiểu mối hàn.
2 Cho các trường hợp ngoại lệ của một
vài loại bình hai vỏ.
3 Cho các yêu cầu cụ thể về vật liệu.
4 Các hệ số này áp dụng cho kiểu hàn
dọc và hàn theo chu vi.
5 Hệ số bền mối hàn bằng 1,0 được áp
dụng khi thiết kế:
a) Những sản phẩm không hàn, như các
ống không hàn và các sản phẩm rèn;
b) Mối hàn giáp mép kiểu dọc và theo
chu vi, và hàn góc để gắn các đáy, chỉ đối với các bình chân không.
6 t là chiều dày định mức của
thân.
Tải trọng cho phép trên các mối hàn
góc khác phải căn cứ vào tiết diện chân thiết kế nhỏ nhất của mối hàn khi sử
dụng một độ bền thiết kế không lớn hơn 50% của độ bền thiết kế f, cho vật liệu
yếu hơn trong mối nối.
Tiết diện chân mối hàn thiết kế tối
thiểu phải được lấy theo chiều dày thiết kế chân mối hàn cho phép giảm bớt
chiều dày chân do khe hở, nhân với chiều dài hữu hiệu của mối hàn bằng chiều
dài đo được tại đường tâm của chân. Không có mối hàn góc nào được phép có chiều
dài mối hàn hữu hiệu nhỏ hơn 50 mm hay 6 lần chiều dài của chân, tùy theo giá
trị nào nhỏ hơn.
Hình dạng của mối hàn góc phải phù hợp
với Hình 16.
Các tấm mỏng của các mối hàn góc chồng
mép phải được chồng nhau ít nhất 4 lần bề dày của tấm mỏng hơn, ngoại trừ các
đáy cong hàn chồng mép.
4.1.8. Yêu cầu đối với hàn chốt
Hàn chốt không được sử dụng để kết nối
các bộ phận chịu áp lực.
Các kiểu mối hàn phải phù hợp để có
thể chuyển mọi tải trọng giữa những phần được nối.
Chuẩn bị mép mối hàn phải đảm bảo hàn
tốt, ngấu và thấu hoàn toàn phù hợp với các quy trình hàn cụ thể.
4.2. Ký hiệu
a Chiều dày danh nghĩa của
mối hàn góc
BW Mối hàn giáp mép
D Đường kính ngoài của ống
FW Mối hàn góc
P Tấm
t Chiều dày tấm hoặc thành
ống
T Ống
z Chiều dài cạnh của mối hàn
góc
bs Hàn hai phía
gg Tạo rãnh mặt sau hoặc mài
mặt sau mối hàn
mb Hàn có đệm lót mặt sau mối
hàn
nb Hàn không có đệm lót mặt sau
mối hàn
ng Không tạo rãnh mặt sau hoặc
không mài mặt sau mối hàn
ss Hàn một phía
4.3. Các liên kết hàn
cơ bản
a) Liên kết bản nối
b) Liên kết cạnh
c) Liên kết chữ T
d) Liên kết chồng
e) Liên kết vát mép loe
f) Vát mép chữ J kép
g) Vát mép chữ J đơn
h) Vát mép chữ K
i) Vát mép chữ U
j) Vát mép chữ U kép
k) Vát mép chữ V đơn
l) Vát mép chữ V kép
m) Vát mép chữ Y đơn
n) Vát mép chữ Y kép
o) Vát mép vuông
4.4. Các loại mối hàn
cơ bản
5. Quy trình hàn
5.1 Quy định
chung
5.1.1. Những yêu cầu của mục
này quy định cho thử, kiểm tra quy trình hàn (WPS) và các thông số kỹ thuật
liên quan áp dụng cho hàn thiết bị áp lực theo quy định của Quy chuẩn này.
Quy trình hàn phải được Đăng kiểm kiểm
tra, xác nhận trước khi hàn trong các trường hợp từ (1) đến (2) quy định dưới
đây:
(1) Khi quy trình hàn được lập lần đầu
thực hiện việc hàn.
(2) Khi các hạng mục của quy trình hàn
(WPS) đã được xác nhận bị thay đổi.
5.1.2. Quy trình hàn và các
thông số kỹ thuật liên quan đã được Đăng kiểm kiểm tra, xác nhận được áp dụng cho
hàn trong xưởng chế tạo và ngoài hiện trường của cơ sở chế tạo thiết bị áp lực.
5.1.3. Để xác nhận quy
trình hàn và các thông số kỹ thuật liên quan, các cuộc thử quy định phải được
tiến hành trên cơ sở các điều kiện hàn đã mô tả trong các quy trình hàn với kết
quả thỏa mãn như vát mép mối hàn, các thông số hàn liên quan.
5.1.4. Đăng kiểm có thể miễn
giảm một phần hoặc toàn bộ các yêu cầu quy định ở 1 trên đối với việc thử để
xác nhận quy trình hàn, với điều kiện Đăng kiểm đã xác nhận quy trình hàn.
5.1.5. Phạm vi kiểm tra,
xác nhận của quy trình hàn và các thông số kỹ thuật liên quan phải tuân thủ
theo các yêu cầu dưới đây:
(1) Kiểu mối hàn:
Các quy trình hàn cho mối hàn giáp mép
đã được duyệt có thể sử dụng cho mối hàn góc có cùng tư thế hàn với mối hàn
giáp mép.
(2) Cấp của kim loại cơ bản
- Trong nhóm vật liệu có cùng mức độ
bền, các quy trình hàn thỏa mãn các yêu cầu đối với việc hàn các kim loại cơ
bản có độ dai va đập cao hơn sẽ được coi là thỏa mãn các yêu cầu đối với việc
hàn của kim loại cơ bản có độ dai va đập thấp hơn (vật liệu có nhiệt độ thử độ
dai va đập theo quy định cao hơn).
- Trong nhóm vật liệu có cùng mức độ
dai va đập, các quy trình hàn thỏa mãn các yêu cầu đối với việc hàn kim loại có
cấp độ bền cao hơn được áp dụng cho việc hàn các kim loại cơ bản có độ bền thấp
hơn (vật liệu có giới hạn chảy quy định thấp hơn).
(3) Loại vật liệu hàn
Các vật liệu hàn phải thỏa mãn yêu cầu
về cấp vật liệu (bao gồm cả các hậu tố), với điều kiện chúng phải do cùng một
cơ sở chế tạo.
5.2. Mẫu thử
5.2.1. Mẫu thử phải được
chuẩn bị từ vật liệu giống như vật liệu thực tế hoặc vật liệu tương đương.
5.2.2. Kích thước và dạng
của mẫu thử phải như quy định
5.2.3. Mẫu thử phải được
hàn đúng tư thế hàn trong thực tế.
5.2.4. Mẫu thử đối với các
ống có đường kính lớn hơn 300 mm ngoài thực tế, có thể làm như mẫu thử cho vật
liệu dạng tấm.
5.2.5. Đối với mối hàn giáp
mép của thép cán tấm làm việc ở nhiệt độ thấp và thép cán có độ bền cao đã tôi
và ram dùng cho các kết cấu, thì mẫu thử có thể được gia công sao cho hướng cán
song song với hướng hàn.
5.2.6. Chiều dày của mẫu thử
dùng để thử chất lượng quy trình hàn phải có chiều dày tương đương với chiều
dày của vật liệu dày hơn được hàn thực tế.
5.2.7. Mối hàn đính của mẫu
thử phải cùng quy trình như công việc thực tế.
5.3. Các thông số kỹ
thuật hàn liên quan
Ít nhất các điều kiện hàn sau phải được
đưa ra trong Bảng các thông số kỹ thuật của quy trình hàn (WPS):
(1) Quy trình hàn.
(2) Loại vật liệu cơ bản (cấp thép và
chiều dày lớn nhất của vật liệu).
(3) Vật liệu hàn (cấp vật liệu hàn,
khí bảo vệ, loại vật liệu tấm lót).
(4) Kiểu mối hàn (mối hàn giáp mép
hoặc mối hàn góc).
(5) Tư thế hàn.
(6) Chi tiết về vát mép theo chiều dày
vật liệu cơ bản (bao gồm tiêu chuẩn dung sai đối với điều kiện chuẩn bị cạnh
mối hàn, góc vát mép, khe hở chân, và độ lệch mép), số que hàn và sự bố trí,
kích thước chân mối hàn hoặc chiều cao mối hàn góc, số lớp hàn hoặc trình tự đi
que và các thông số hàn (loại dòng điện, cường độ dòng điện, điện áp, tốc độ
hàn, nhiệt lượng giáng lên mối hàn).
(7) Nhiệt độ gia nhiệt và nhiệt độ
giữa các lớp hàn.
(8) Xử lý nhiệt mối hàn.
(9) Các điều kiện khác cần thiết cho
quy trình hàn.
5.4. Chấp nhận các
quy trình hàn
5.4.1. Quy định chung
5.4.1.1 Các phương pháp chấp nhận
Quy chuẩn này xác định một số các
phương pháp chấp nhận các quy trình hàn. Mỗi phương pháp chấp nhận có một số giới
hạn ứng dụng đối với quá trình hàn, kim loại cơ bản và vật liệu hàn (nếu được
sử dụng).
Các phương pháp hàn nóng chảy khác
theo yêu cầu.
Mỗi WPS chỉ được chấp nhận bởi một
phương pháp. Việc sử dụng một phương pháp chấp nhận riêng cho một quy trình hàn
thường là yêu cầu bắt buộc của tiêu chuẩn áp dụng. Trong trường hợp không có
yêu cầu này, phương pháp chấp nhận phải được thống nhất giữa các bên tham gia hợp
đồng trong giai đoạn khảo sát hoặc đặt hàng.
Sự chấp nhận phải ứng dụng theo mỗi
phương pháp chấp nhận như:
- Kinh nghiệm hàn (xem 5.4.2);
- Vật liệu hàn được chấp nhận (xem
5.4.3);
- Thử quy trình hàn (xem 5.4.4);
- Quy trình hàn tiêu chuẩn (xem 5.4.5);
- Thử hàn trước chế tạo (xem 5.4.6).
5.4.1.2 Ứng dụng
Cơ sở chế tạo phải chuẩn bị một WPS
phù hợp với Điều 4.4. Cơ sở chế tạo phải bảo đảm rằng WPS áp dụng được cho thực
tiễn chế tạo khi sử dụng kinh nghiệm của chế tạo trước đây và vốn kiến thức chung
của công nghệ hàn. Tiếp theo, WPS phải được chấp nhận bởi một trong các phương
pháp được giới thiệu trong 4.4.1.1.
Nếu sự chấp nhận đòi hỏi việc hàn các
chi tiết kiểm tra thì các chi tiết kiểm tra phải được hàn phù hợp với WPS.
Tất cả các quy trình hàn phải được
chấp nhận trước khi hàn trong thực tiễn sản xuất.
5.4.1.3 Sự giám sát
Khi sự chấp nhận đạt được bằng một phép
thử quy trình hàn hoặc thử hàn trước sản xuất, tất cả các hoạt động bao gồm
việc chuẩn bị và lắp ráp có liên quan đến hàn, kiểm tra và thử các chi tiết
kiểm tra phải được người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra giám sát.
5.4.2. Chấp nhận bằng kinh
nghiệm hàn có trước
Cơ sở chế tạo có thể có một WPS được
chấp nhận từ kinh nghiệm có trước đây với điều kiện bằng tài liệu xác thực,
thích hợp, có tính độc lập, có thể chứng minh được rằng trước đây họ đã hàn có
kết quả tốt loại mối hàn và các vật liệu đang được xem xét.
Chỉ những quy trình hàn được rút ra từ
kinh nghiệm là đáng tin cậy và cần được sử dụng trong những trường hợp này.
Phạm vi cho phép đối với một WPS được
chấp nhận bởi sự tham khảo kinh nghiệm sẵn có phải được giới hạn cho vật liệu
tiêu chuẩn, các quá trình hàn, vật liệu hàn và phạm vi của những thông số công
nghệ hàn chủ yếu về hàn mà kinh nghiệm đầy đủ sẵn có có thể được ghi thành tài
liệu.
Thông tin và các chi tiết kỹ thuật
khác quy định các yêu cầu đối với thử chấp nhận khi dùng kinh nghiệm hàn sẵn có
sẽ được giới thiệu trong TCVN 6834-2: 2001 (ISO 9956-2).
5.4.3. Chấp nhận bằng cách
sử dụng vật liệu hàn đã được chấp nhận
Chấp nhận bằng cách sử dụng vật liệu
hàn đã được chấp nhận được sử dụng nhiều năm trong một số ngành công nghiệp.
Một số vật liệu không bị suy giảm chất
lượng một cách đáng kể trong vùng ảnh hưởng nhiệt, miễn là nguồn nhiệt cấp vào
ở trong giới hạn quy định. Đối với các vật liệu này, một WPS phải được coi là
được chấp nhận với điều kiện là các vật liệu hàn đã được chấp nhận và tất cả
các thông số chủ yếu về hàn ở trong phạm vi sử dụng cho việc chấp nhận.
Chấp nhận bằng cách sử dụng vật liệu
hàn đã được chấp nhận phải được giới hạn cho các quá trình hàn hồ quang có sử
dụng kim loại bổ sung.
Tất cả các hoạt động có liên quan đến
hàn, thử và kiểm tra các chi tiết kiểm tra là trách nhiệm của người kiểm tra
hoặc cơ quan kiểm tra. Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra phải đề ra phạm vi
cho phép của việc chấp nhận đối với các thông số công nghệ hàn chủ yếu cho vật
liệu hàn được chấp nhận.
Chú thích: Các thông tin bổ sung và
các chi tiết kỹ thuật khác quy định các yêu cầu đối với thử chấp nhận khi dùng
vật liệu hàn được chấp nhận xem phần tiếp theo của TCVN 6834-2001 (ISO 9956).
5.4.4. Chấp nhận bằng thử quy
trình hàn
Các phép thử quy trình hàn phải được
thực hiện phù hợp với các phần tương ứng của TCVN 6834: 2001 (xem TCVN 6834-3: 2001 (ISO 9956-3), TCVN 6834-4: 2001 (ISO 9956-4).
5.4.5. Chấp nhận bằng một
quy trình hàn tiêu chuẩn
Một WPS do cơ sở chế tạo chuẩn bị sẽ
được chấp nhận nếu các phạm vi đối với tất cả các thông số công nghệ hàn ở
trong phạm vi cho phép của một quy trình hàn tiêu chuẩn. Một quy trình hàn tiêu
chuẩn phải được chuẩn bị và chấp nhận cơ quan kiểm tra. Cơ quan kiểm tra phải
thẩm tra việc chuẩn bị một pWPS, hàn các chi tiết kiểm tra, thử nghiệm và kiểm
tra, và phải chuẩn bị một WPS cuối cùng phù hợp với quy chuẩn, tiêu chuẩn áp
dụng cho việc thử quy trình hàn.
Phải đặc biệt lưu ý đến đặc tính kỹ
thuật thực sự của các thông số công nghệ hàn chủ yếu để tạo ra WPS được chấp
nhận không lệ thuộc vào kết cấu riêng biệt của máy hàn hoặc các điều kiện đặc
thù trong quá trình hàn các chi tiết kiểm tra. Khi được người kiểm tra hoặc cơ quan
kiểm tra chấp nhận, WPS cuối cùng trở thành một quy trình hàn tiêu chuẩn đối
với bất kỳ cơ sở chế tạo nào.
Thông tin và các chi tiết kỹ thuật
khác quy định các yêu cầu đối với thử chấp nhận khi dùng một quy trình hàn tiêu
chuẩn sẽ được giới thiệu trong TCVN 6834-2: 2001 (ISO 9956-2).
5.4.6. Chấp nhận bằng thử
hàn trước khi sản xuất
Chấp nhận bằng một phép thử hàn trước
khi chế tạo có thể được dùng khi hình dạng và kích thước của các chi tiết kiểm
tra xem TCVN 6834-3: 2001 (ISO 9956-3), Điều
4.6.2 không đủ đại diện cho mối nối sẽ được hàn, ví dụ mối hàn đính cho ống
mỏng.
Trong những trường hợp này phải chế
tạo một hoặc nhiều chi tiết kiểm tra đặc biệt để mô phỏng tất cả các tính chất
chủ yếu của mối nối trong sản xuất, ví dụ: ảnh hưởng của sự hạn chế, kích
thước, hiệu quả của chỗ thoát nhiệt. Phép thử phải được thực hiện trước khi chế
tạo và trong các điều kiện đã sử dụng trong sản xuất. Việc kiểm tra và thử các
chi tiết kiểm tra phải được tiến hành nghiêm túc trong phạm vi các yêu cầu của
các phần tương ứng của TCVN 6834: 2001 (TCVN
6834-3: 2001 và TCVN 6834-4: 2001)
nhưng phép thử này có thể được bổ sung hoặc thay thế bằng các phép thử đặc biệt
theo tính chất của mối nối và phải được sự đồng ý của người kiểm tra hoặc cơ
quan kiểm tra. Phép thử hàn trước khi chế tạo đạt kết quả tốt sẽ chấp nhận bất
kỳ WPS nào tương tự với WPS được dùng trong thử nghiệm này.
Chú thích 11 - Thông tin và các chi
tiết kỹ thuật khác quy định các yêu cầu đối với thử chấp nhận khi dùng một quy
trình hàn tiêu chuẩn được giới thiệu trong TCVN 6834-2: 2001 (ISO 9956-2).
5.5. Thử quy trình
hàn
Các phép thử được thực hiện phù hợp
với quy chuẩn này, trừ khi có các phép thử nghiêm ngặt hơn phải được quy định
trong các tiêu chuẩn thích hợp hoặc các hợp đồng.
Quy này áp dụng cho hàn hồ quang đối
với các loại thép. Các nguyên tắc của quy chuẩn này cũng có thể áp dụng cho các
quá trình hàn nóng chảy khác theo thỏa thuận giữa các bên tham gia hợp đồng.
Chú thích: Trong trường hợp đặc biệt,
các điều kiện về vật liệu hoặc chế tạo có thể cần đến thử nghiệm toàn diện hơn
so với phép thử được quy định trong quy chuẩn này để thu được nhiều thông tin
hơn và tránh lặp lại các phép thử quy trình hàn để đạt được số liệu thử bổ
sung.
Thợ hàn thực hiện thử quy trình hàn
thỏa mãn sẽ được cấp giấy chứng nhận đối với phạm vi chấp nhận thích hợp được
quy định trong các quy chuẩn này hoặc tiêu chuẩn TCVN
6700-1: 2000 (ISO 9606-1) hoặc TCVN 6700-2: 2000 (ISO 9600- 2) tương ứng.
Chế tạo và thử các chi tiết kiểm tra
đại diện cho kiểu hàn được sử dụng trong chế tạo phải phù hợp với các Điều 4.6
và 4.7.
5.6. Chi tiết kiểm
tra
5.6.1. Quy định chung
Liên kết hàn có sử dụng quy trình hàn
điện trong chế tạo phải được đại diện bằng cách chế tạo một hoặc các chi tiết
kiểm tra tương ứng.
5.6.2. Hình dạng và kích
thước của các chi tiết kiểm tra
Các chi tiết kiểm tra phải có đủ kích
thước để đảm bảo sự phân bố nhiệt hợp lý. Có thể chuẩn bị các chi tiết kiểm tra
bổ sung hoặc các chi tiết kiểm tra dài hơn so với kích thước tối thiểu để chế
tạo các mẫu thử bổ sung và/hoặc các mẫu thử lại.
Nếu có yêu cầu của tiêu chuẩn, hướng
cán của tấm phải được ghi dấu trên chi tiết kiểm tra khi cần thử độ dai va đập
đối với vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).
Chiều dày và/hoặc đường kính ngoài của
ống của chi tiết kiểm tra phải được chọn phù hợp với 5.8.3.2.
Chú thích: Trong các hình từ 1 đến 5,
t là chiều dày của chi tiết dày hơn.
5.6.2.1. Mối hàn giáp mép các tấm
Chi tiết kiểm tra phải phù hợp với
hình 1.
Chiều dài của chi tiết kiểm tra phải
sao cho có thể chế tạo được các mẫu kiểm tra thích hợp như đã cho trong Bảng 17.
5.6.2.2. Mối hàn giáp mép ống
Chi tiết kiểm tra phải phù hợp với Hình
18. Khi đường kính ống nhỏ, có thể dùng vài chi tiết kiểm tra.
Chú thích: Từ "ống" được
dùng với nghĩa "ống" hoặc "đoạn rỗng".
Chuẩn bị mép vát hàn và lắp ghép cho
thích hợp như đã chi tiết hóa trong đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ
(pWPS).
a = 3t (min 150 mm.)
b = 6t (min 350 mm.)
Hình 17. Chi
tiết kiểm tra cho mối hàn giáp mép các tấm
a = min 150 mm.
D = đường kính ngoài.
Hình 18. Chi
tiết kiểm tra cho mối hàn giáp mép ống
a = 3 t (min 150 mm.)
b = 6 t (min 350 mm.)
Hình 19. Chi
tiết kiểm tra cho mối hàn chữ T
a = min 150 mm
D1 = đường kính ngoài của ống chính t1
= chiều dày thành của ống chính
D2 = đường kính ngoài của ống nhánh t2
= chiều dày thành của ống nhánh
Hình 20. Chi
tiết kiểm tra cho mối hàn nhánh hoặc mối hàn góc trên ống
a = 3 t (min 150 mm.)
b = 6 t (min 350 mm.)
t1 và t2 = chiều dày của các tấm
Hình 21. Chi
tiết kiểm tra cho mối hàn góc các tấm
5.6.2.3. Mối nối hàn chữ T
Chi tiết kiểm tra phải phù hợp với
Hình 19. Chiều dài của chi tiết kiểm tra phải sao cho có thể chế tạo được các mẫu
kiểm tra thích hợp như đã cho trong Bảng 17.
5.6.2.4. Mối nối hàn nhánh
Chi tiết kiểm tra phải phù hợp với
Hình 20. Góc là góc nhỏ nhất được dùng trong sản xuất.
Mối nối hàn nhánh được coi là mối nối
ngấu hoàn toàn (mối nối đặt lên hoặc mối nối ăn sâu vào hoặc mối nối ăn sâu
xuyên qua).
5.6.2.5. Mối hàn góc
Chi tiết kiểm tra phải phù hợp với
Hình 20 hoặc Hình 21. Đối với các mối nối hàn này, cũng có thể chuẩn bị mép vát
để đạt được độ ngấu yêu cầu.
5.6.3. Hàn các chi tiết
kiểm tra
Việc chuẩn bị và hàn các chi tiết kiểm
tra phải được thực hiện phù hợp với pWPS và trong các điều kiện chung của hàn
sản xuất mà chi tiết kiểm tra là đại diện. Các tư thế hàn và các giới hạn của
các góc nghiêng và quay của chi tiết kiểm tra phải phù hợp với ISO 6947. Nếu
các mối hàn đính cần được chảy ra trong mối hàn cuối cùng thì chúng phải có mặt
trong chi tiết kiểm tra.
Hàn và thử các chi tiết kiểm tra phải
có sự chứng kiến của người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra.
5.7. Kiểm tra và thử
quy trình hàn
5.7.1. Phạm vi thử
Quá trình thử bao gồm thử không quá
hủy (NDT) và thử phá hủy phù hợp với các yêu cầu của Bảng 17.
5.7.2. Vị trí và cắt các mẫu
kiểm tra
Vị trí của các mẫu kiểm tra phải phù
hợp với các Hình 22, Hình 23, Hình 24 và Hình 25.
Các mẫu kiểm tra phải được lấy sau khi
thử không phá hủy (NDT) đã đạt được kết quả tốt. Cho phép lấy các mẫu kiểm tra
từ các vị trí không có các khuyết tật.
5.7.3. Thử không phá hủy
5.7.3.1. Phương pháp
Sau khi xử lý nhiệt sau hàn và trước
khi cắt các mẫu kiểm tra, tất cả các chi tiết kiểm tra phải được kiểm tra bằng
mắt và thử không phá hủy theo 5.7.1.
Đối với các chi tiết kiểm tra không xử
lý nhiệt sau hàn, cần quan tâm đến các vật liệu dễ bị rạn nứt do hydro và do đó
kiểm tra không phá hủy cần được làm chậm lại.
Tùy theo kết cấu hình học của mối nối,
vật liệu và các yêu cầu đối với công việc sản xuất, phải tiến hành thử không
phá hủy phù hợp với các tiêu chuẩn thích hợp (ISO 1106-1; ISO 1106-2 và ISO
1106-3).
Bảng 17. Kiểm
tra và thử các chi tiết kiểm tra
|
Chi tiết
kiểm tra
|
Loại kiểm
tra
|
Phạm vi thử
|
|
Mối hàn giáp mép (xem Hình 17 và
Hình 18)
|
Bằng mắt
Bức xạ hoặc siêu âm
Dò vết nứt bề mặt (1)
Thử kéo ngang
Thử uốn ngang (2)
Thử độ dai va đập (3)
Thử độ cứng (4)
Kiểm tra vĩ mô
|
100%
100%
100%
Hai mẫu
Hai mẫu ở chân và hai mẫu ở mặt
Hai bộ
Theo yêu cầu
Hai mẫu
|
|
Mối hàn chữ T (5)
(xem
Hình 3)
Mối nối hàn nhánh (5)
(xem Hình 20)
|
Bằng mắt
Dò vết nứt bề mặt (1)
Siêu âm (6), (7)
Thử độ cứng (4)
Kiểm tra vĩ mô
|
100%
100%
100%
Theo yêu cầu
Hai mẫu
|
|
Mối hàn góc các tấm (5)
(xem Hình 21)
Mối hàn góc trên ống (5)
(xem Hình 20)
|
Bằng mắt
Dò vết nứt bề mặt (1)
Kiểm tra vĩ mô
Thử độ cứng
|
100%
100%
Hai mẫu
Theo yêu cầu
|
|
(1) Chất thẩm thấu nhuộm màu theo
ISO 3452 hoặc kiểm tra bằng hạt từ; đối với vật liệu không có từ tính chỉ
dùng chất thấm nhuộm màu.
(2) Hai mẫu kiểm tra uốn ở chân và
hai mẫu kiểm tra uốn ở mặt mối hàn có thể được thay bằng bốn mẫu kiểm tra uốn
mặt bên mối hàn đối với t ≥12 mm.
(3) Một bộ mẫu kiểm tra mối hàn và
một bộ mẫu kiểm tra trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Chỉ yêu cầu đối với t
≥12 mm và chỉ đối với kiểm tra vật liệu cơ bản có các tính chất va đập quy
định hoặc khi có yêu cầu của tiêu chuẩn. Nếu nhiệt độ thử không được quy định
thì việc thử phải được thực hiện ở nhiệt độ trong phòng.
(4) Không yêu cầu đối với các kim
loại cơ bản:
- Thép ferit với Rm ≤ 420 N/mm2
(Re ≤275 N/mm2).
- Thép nhóm 9.
(5) Khi pWPS hoặc WPS chưa được chấp
nhận bởi các biện pháp khác, cần xem xét đến các phép thử bổ sung đối với cơ
tính của mối nối.
(6) Chỉ áp dụng cho thép ferit và
đối với t ≥12mm.
(7) Đối với các đường kính ngoài nhỏ
hơn hoặc bằng 50mm, không cần phải kiểm tra siêu âm, đối với đường kính ngoài
lớn hơn 50mm, nếu về mặt kỹ thuật không thực hiện được việc kiểm tra siêu âm
thì phải thực hiện kiểm tra bức xạ đối với các chi tiết kiểm tra của mối nối
hàn nhánh khi có thể(xem Hình 20).
|
5.7.3.2. Các mức chấp nhận
|
|
Vùng 1 cho:
- một mẫu thử kéo
- một mẫu thử uốn ở chân và một mẫu
thử uốn ở mặt hoặc hai mẫu thử uốn ở mặt bên mối hàn
Vùng 2 cho:
- các mẫu thử độ dai va đập và thử
bổ sung nếu cần
Vùng 3 cho:
- một mẫu thử kéo
- một mẫu thử uốn ở chân và một mẫu
thử uốn ở mặt hoặc hai mẫu thử uốn ở mặt bên mối hàn
Vùng 4 cho:
- một mẫu kiểm tra vĩ mô
- một mẫu thử độ cứng
|
Hình 22. Vị trí
của các mẫu kiểm tra đối với mối hàn giáp mép các tấm
|
|
Vùng 1 cho:
- một mẫu thử kéo
- một mẫu thử uốn ở chân và một mẫu
thử uốn mặt hoặc hai mẫu thử uốn ở mặt bên mối hàn
Vùng 2 cho:
- các mẫu thử độ dai va đập và thử
bổ sung nếu cần
Vùng 3 cho:
- một mẫu thử kéo
- một mẫu thử uốn ở chân và một mẫu
thử uốn mặt hoặc hai mẫu thử uốn ở mặt bên mối hàn
Vùng 4 cho:
- một mẫu kiểm tra vĩ mô
- một mẫu thử độ cứng
|
Hình 23. Vị
trí của các mẫu kiểm tra đối với mối hàn giáp mép trên ống
Một quy trình hàn được chấp nhận nếu
các khuyết tật trong chi tiết kiểm tra ở trong các giới hạn quy định của mức B
trong ISO 5817 trừ các khuyết tật sau: kim loại mối hàn quá dư thừa, độ lồi của
mặt mối hàn quá lớn, chiều cao hiệu dụng của mối hàn quá lớn và hàn quá thấu -
đó là các khuyết tật thuộc mức C.
Hình 24. Vị
trí của các mẫu kiểm tra trong mối nối hàn chữ T hoặc mối nối hàn góc các tấm
Hình 25. Vị
trí của các mẫu kiểm tra đối với mối hàn giáp mép trên ống
5.7.4. Thử phá hủy
5.7.4.1. Thử kéo ngang
Các mẫu và quá trình thử cho thử kéo
ngang đối với các mối nối hàn giáp mép phải phù hợp với ISO 4136.
Đối với ống có đường kính ngoài lớn
hơn 50mm, phần kim loại tăng cường nhô ra trên mặt và chân mối hàn phải được
loại bỏ để mẫu kiểm tra có chiều dày bằng chiều dày thành ống.
Đối với ống có đường kính ngoài nhỏ
hơn hoặc bằng 50mm và khi sử dụng toàn bộ tiết diện ống có đường kính nhỏ, phần
kim loại tăng cường nhô ra ở mặt trong của ống có thể không cần phải loại bỏ.
Độ bền kéo của mẫu kiểm tra thường
không được nhỏ hơn độ bền kéo nhỏ nhất quy định cho kim loại cơ bản.
5.7.4.2. Thử uốn
Các mẫu và quá trình thử cho thử uốn
đối với các mối hàn giáp mép phải phù hợp với ISO 5173.
Đối với các mối nối hàn kim loại khác
nhau hoặc các mối nối hàn giáp mép không đồng nhất trên các tâm, có thể dùng
một mẫu kiểm tra uốn dọc thay cho kiểm tra uốn ngang.
Đường kính của trục uốn hoặc gối uốn
trong phải bằng 4 t và góc uốn 120o trừ khi kim loại cơ bản có độ
dẻo thấp hoặc kim loại bổ sung mối hàn có các hạn chế khác.
Trong quá trình thử, các mẫu kiểm tra
không được xuất hiện bất kỳ vết nứt nào lớn hơn 3mm theo mọi hướng. Các vết nứt
xuất hiện tại các cạnh của mẫu kiểm tra trong quá trình thử được bỏ qua trong
đánh giá.
5.7.4.3. Kiểm tra vĩ mô
Mẫu kiểm tra phải được chuẩn bị và
được khắc ăn mòn axit trên một mặt bên để bộc lộ rõ đường nóng chảy. Vùng ảnh
hưởng nhiệt (HAZ) và sự tạo thành các đường hàn. Kiểm tra vĩ mô phải bao gồm
kim loại cơ bản không chịu ảnh hưởng nhiệt. Các mức chấp nhận trong 5.7.3.2
phải được áp dụng.
5.7.4.4. Thử độ dai va đập
Các mẫu kiểm tra và quá trình thử cho
thử độ dai va đập các mối nối hàn giáp mép phải phù hợp với tiêu chuẩn này đối
với vị trí của mẫu và nhiệt độ thử, phù hợp với ISO 9016 đối với kích thước và
thử nghiệm.
Đối với kim loại mối hàn phải sử dụng
loại mẫu kiểm tra VWT (V là rãnh chữ V – W là rãnh trong kim loại mối hàn - T
là rãnh xuyên qua chiều dày) và đối với vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) phải sử dụng
loại mẫu kiểm tra VHT (V là rãnh chữ V - H là rãnh trong vùng chịu ảnh hưởng
nhiệt - T là rãnh xuyên qua chiều dày). Mỗi vị trí quy định phải sử dụng một bộ
ba mẫu kiểm tra.
Các mẫu có rãnh chữ V phải được lấy
thấp hơn bề mặt của kim loại cơ bản từ 1 đến 2mm và ngang qua mối hàn.
Rãnh chữ V phải được cắt vuông góc với
bề mặt của mối hàn.
Trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), rãnh
phải cách đường nóng chảy ít nhất là 1 đến 2mm và trong kim loại mối hàn rãnh
phải ở đường tâm của mối hàn.
Đối với chiều dày lớn hơn 50 mm, phải
lấy hai bộ mẫu bổ sung, một từ kim loại mối hàn và một từ vùng ảnh hưởng nhiệt
(HAZ) ở ngay bên dưới một nửa chiều dày hoặc ở vùng chân mối hàn.
Nhiệt độ thử và năng lượng hấp thụ
phải phù hợp với các yêu cầu quy định về kết cấu đối với sản phẩm hoàn chỉnh
miễn là đáp ứng được các yêu cầu của tiêu chuẩn.
Đối với các mối nối hàn kim loại khác
nhau, các phép thử độ dai va đập phải được thực hiện trên các mẫu từ vùng ảnh
hưởng nhiệt (HAZ) trong mỗi kim loại cơ bản.
5.7.4.5. Thử độ cứng
Thử độ cứng phải phù hợp với ISO 9015.
Phải sử dụng phương pháp Vickers HV10. Phải khía các rãnh răng cưa trong mối
hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và kim loại cơ bản để đo và ghi lại phạm vi của
các giá trị trong mối nối hàn. Có các hàng rãnh răng cưa mà một trong các hàng
phải ở bên dưới cách bề mặt mối hàn tối đa là 2mm. Các ví dụ điển hình được
giới thiệu trên Hình 26.
Đối với mỗi hàng rãnh răng cưa, có ít
nhất là 3 rãnh răng cưa trong mỗi phần của mối hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)
(cả hai mặt bên) và kim loại cơ bản (cả hai mặt bên).
Đối với vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ),
rãnh răng cưa đầu tiên phải được đặt càng gần với đường nóng chảy càng tốt.
Các kết quả thử độ cứng phải đáp ứng
các yêu cầu cho trong Bảng 18.
Kích thước tính bằng
milimét
Hình 26. Các
vị trí điển hình của thử độ cứng
Bảng 18. Các
giá trị độ cứng lớn nhất cho phép HV10
|
Nhóm thép
|
Mối hàn
giáp mép và mối hàn góc một đường hàn
|
Mối hàn
giáp mép và mối hàn góc nhiều đường hàn
|
|
Không xử lý
nhiệt
|
Có xử lý
nhiệt
|
Không xử lý
nhiệt
|
Có xử lý
nhiệt
|
|
1 (1),
2
|
380
|
320
|
350
|
320
|
|
3 (2)
|
450
|
3)
|
420
|
(3)
|
|
4,5
|
(3)
|
320
|
(3)
|
320
|
|
6
|
(3)
|
350
|
(3)
|
350
|
|
Ni ≤ 4%
|
(3)
|
300
|
320
|
300
|
|
Ni > 4%
|
(3)
|
(3)
|
400
|
(3)
|
|
(1) Nếu yêu cầu thử độ cứng.
(2) Đối với thép có Re min > 885
N/mm2 cần có sự thỏa thuận đặc biệt.
(3) Cần có sự thỏa thuận đặc biệt.
|
5.7.5. Thử lại
Nếu chi tiết kiểm tra không tuân thủ
bất kỳ yêu cầu nào của việc kiểm tra bằng mắt hoặc thử không phá hủy NDT được
quy định trong 5.7.3.2 phải hàn một chi tiết kiểm tra khác và tiến hành cùng
các phép kiểm tra tương tự. Nếu chi tiết kiểm tra bổ sung này không tuân thủ
các yêu cầu thích hợp thì pWPS phải được xem là không có khả năng phù hợp với
các yêu cầu của tiêu chuẩn này nếu không có sự cải tiến.
Nếu một mẫu kiểm tra nào đó không tuân
thủ các yêu cầu thích hợp trong 5.7.4 chỉ do các khuyết tật hình học của mối
hàn thì phải làm thêm hai mẫu nữa thay cho mỗi mẫu không đạt. Các mẫu này được
lấy từ cùng một chi tiết kiểm tra nếu có đủ vật liệu hoặc từ một chi tiết kiểm
tra mới và được thực hiện với cùng một phép thử.
Nếu một trong hai mẫu kiểm tra bổ sung
không tuân thủ các yêu cầu thích hợp, pWPS phải được xem là không có khả năng
phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này nếu không có sự cải tiến.
5.8. Phạm vi chấp
nhận
5.8.1. Quy định chung
Tất cả các điều kiện có giá trị được
trình bày dưới đây phải được đáp ứng độc lập đối với nhau.
Các thay đổi ngoài phạm vi quy định phải
cần đến một phép thử quy trình hàn mới.
5.8.2. Các nội dung liên
quan đến cơ sở chế tạo
Sự chấp nhận một WPS của một cơ sở chế
tạo có giá trị đối với việc hàn trong xưởng hoặc trên hiện trường trong cùng
một điều kiện kiểm soát kỹ thuật và chất lượng của cơ sở chế tạo đó.
5.8.3. Các nội dung liên
quan đến vật liệu
5.8.3.1. Kim loại cơ bản
1) Hệ thống phân nhóm
Để giảm tới mức nhỏ nhất sự nhân lên
không cần thiết các phép thử quy trình hàn, các loại thép phải được phân nhóm
như trong Bảng 19.
Bảng 19. Hệ
thống phân nhóm đối với thép
|
Nhóm
|
Loại thép
|
|
1
|
Các loại thép có giới hạn chảy nhỏ
nhất quy định Re > 355 N/mm2 hoặc Re > 500 N/mm2
và tỷ lệ phần trăm khối lượng của các nguyên tố không vượt qua các giá trị
sau:
C = 0,24
Si = 0,55
Mn = 1,60
Mo = 0,65
S = 0,045
P = 0,045
Một nguyên tố khác = 0,3
Tổng các nguyên tố khác = 0,8
|
|
2
|
Các loại thép hạt mịn được thường
hóa hoặc xử lý cơ – nhiệt với giới hạn chảy nhỏ nhất quy định Re > 355 N/mm2
|
|
3
|
Các loại thép hạt mịn được tôi và
ram với giới hạn chảy quy định Re > 500 N/mm2
|
|
4 (1)
|
Các loại thép với Cr max. 0,6%, Mo
max. 0,5%, V max. 0,5%
|
|
5 (1)
|
Các loại thép với Cr max. 9%, Mo
max. 1,2%
|
|
6 (1)
|
Các loại thép với Cr max. 12%, Mo
max. 1%, V max. 0,5%
|
|
7 (1)
|
Các loại thép với Ni max. 9%
|
|
8 (1)
|
Các loại thép không gỉ ferit hoặc
mactenxit với Cr từ 12% đến 20%
|
|
9
|
Các loại thép không gỉ austenit
|
|
(1) Hàm lượng hợp kim được phân tích
tại gàu rót.
|
Một phép thử quy trình hàn được thực
hiện với một trong các loại thép của một nhóm bao gồm các thép hợp kim thấp hơn
của chính nhóm đó với các nguyên tố bổ sung định trước nhưng không được có các
tạp chất bất kỳ, hoặc các thép có giới hạn chảy quy định thấp hơn của nhóm này,
miễn là các vật liệu hàn cho thử nghiệm cũng có thể được dùng cho các loại thép
khác của nhóm này. Nhóm 2 bao hàm nhóm 1. Vật liệu lót cố định mặt sau mối hàn
phải được coi là kim loại cơ bản.
Phải thực hiện sự chấp nhận một quy
trình hàn riêng biệt đối với mỗi loại thép hoặc hỗn hợp loại thép không được
bao hàm bởi hệ thống phân nhóm.
Nếu một loại thép có thể thuộc về hai
nhóm thì nên xếp loại thép này trong nhóm thấp hơn.
2) Các mối nối hàn kim loại khác nhau
Đối với các mối nối hàn kim loại khác
nhau, phạm vi chấp nhận được cho trong Bảng 20.
Đối với một mối nối hàn kim loại khác
nhau nào đó không được bao hàm bởi Bảng 20 cần phải có một phép thử riêng và
không có phạm vi chấp nhận.
5.8.3.2. Chiều dày của kim loại cơ bản
và đường kính ống
1) Quy định chung
Chiều dày danh nghĩa t phải được hiểu
như sau:
a) đối với mối nối hàn giáp mép
là chiều dày của kim loại cơ bản, đối
với các mối nối giữa các chiều dày khác nhau là chiều dày vật liệu mỏng hơn.
b) đối với mối hàn góc
là chiều dày của vật liệu cơ bản được
chấp nhận, đối với các mối nối hàn giữa các chiều dày khác nhau là chiều dày
của vật liệu dày hơn.
c) đối với mối nối hàn nhánh đặt lên
nhau là chiều dày của ống nhánh.
d) đối với mối nối hàn nhánh ăn sâu
hoặc xuyên qua là chiều dày của ống chính.
e) đối với mối nối hàn chữ T các tấm
là chiều dày của tấm được chuẩn bị.
Bảng 20. Phạm
vi chấp nhận đối với hàn các kim loại khác nhau
|
Thử quy
trình hàn được chấp nhận đối với nhóm thép hoặc các mối nối hàn kim loại khác
nhau
|
Phạm vi
chấp nhận
|
|
2
|
2 được hàn
với 1
|
|
3
|
3 được hàn
với 1
3 được hàn
với 2
|
|
8 được hàn
với 2
|
8 được hàn
với 1
8 được hàn
với 2
|
|
8 được hàn
với 3
|
8 được hàn
với 1
8 được hàn
với 2
8 được hàn
với 3
|
|
9 được hàn
với 2 hoặc 9 được hàn với 3
|
9 được hàn
với 1
9 được hàn
với 2
9 được hàn
với 3
|
2) Phạm vi chấp nhận đối với mối hàn
giáp mép
Một phép thử quy trình hàn đối với mẫu
thử có chiều dày t sẽ được chấp nhận cho chiều dày vật liệu được hàn nêu trong
phạm vi trong Bảng 21.
Bảng 21. Phạm
vi chấp nhận cho chiều dày (đơn vị: mm)
|
Chiều dày
của mẫu thử, t
|
Phạm vi
chấp nhận
|
|
Cho hàn 1
lớp hoặc hàn 1 lớp từ cả hai phía
|
Cho hàn
nhiều lớp hàn
|
|
t ≤ 3
|
0,8 đến 1,1
t
|
t đến 2 t
|
|
3 < t ≤
12
|
0,8 đến 1,1
t
|
3 đến 2 t
|
|
12 < t ≤
100
|
0,8 đến 1,1
t
|
0,5 t đến 2
t
(max
150)
|
|
t > 100
|
0,8 đến 1,1
t
|
0,5 t đến
1,5 t
|
|
Chú thích:
1 Đối với vật liệu có chiều dày nhỏ
hơn 12mm không yêu cầu thử độ dai va đập.
2 Phạm vi chấp nhận có thể được giảm
đi để tránh vết nứt do hydro.
|
3) Phạm vi chấp nhận đối với các mối
hàn góc
Ngoài các yêu cầu của Bảng 21, phạm vi
chấp nhận của chiều cao hiệu dụng mối hàn a phải là 0,75 a đến 1,5 a. Tuy
nhiên, một phép thử với chiều cao hiệu dụng mối hàn a lớn hơn hoặc bằng 10mm sẽ
chấp nhận đối với tất cả các chiều cao hiệu dụng lớn hơn hoặc bằng 10mm.
4) Phạm vi chấp nhận đối với đường
kính ống và các mối nối hàn nhánh
Sự chấp nhận một phép thử quy trình
hàn trên đường kinh D phải bao gồm sự chấp nhận đối với các đường kính được cho
trong Bảng 22.
Bảng 22. Phạm
vi chấp nhận đối với ống và mối nối hàn nhánh
|
Đường kính
của chi tiết kiểm tra, D (1), (2), mm
|
Phạm vi
chấp nhận
|
|
D ≤ 168,3
|
0,5 D đến 2
D
|
|
D >
168,3
|
0,5 D và
các tấm (3)
|
|
(1) D là đường kính ngoài của ống
hoặc đường kính ngoài của ống nhánh.
(2) Sự chấp nhận các tấm cũng bao
hàm sự chấp nhận của ống khi đường kính ngoài lớn hơn 500 mm.
(3) Xem 8.4.2.
|
5.8.3.3. Góc của mối nối hàn nhánh
Một phép thử quy trình hàn được thực
hiện trên một mối hàn nhánh với góc a1 phải chấp nhận tất cả các góc a1 trong phạm vi a ≤ a1 ≤ 90o.
5.8.4. Quy định chung cho
tất cả các quy trình hàn
5.8.4.1. Phương pháp hàn
Sự chấp nhận chỉ có giá trị đối với
phương pháp hàn được dùng trong thử quy trình hàn.
Trong một phép thử quy trình hàn có
nhiều phương pháp hàn, sự chấp nhận chỉ có giá trị đối với trình tự được dùng
trong quá trình thử chấp nhận.
Đối với các quy trình hàn có nhiều
phương pháp hàn, mỗi phương pháp hàn có thể được chấp nhận riêng biệt hoặc liên
hợp với các phương pháp hàn khác. Tương tự như vậy, một hoặc nhiều phương pháp
hàn có thể loại bỏ khỏi một WPS đã được chấp nhận miễn là chiều dày của mối nối
ở trong phạm vi chiều dày đã được chấp nhận của phương pháp hàn thích hợp được
áp dụng.
5.8.4.2. Các tư thế hàn
Khi không quy định các yêu cầu về độ
dai va đập hoặc độ cứng, việc hàn ở một tư thế nào đó (ống hoặc tấm) chấp nhận
các việc hàn ở tất cả các tư thế (ống hoặc tấm).
Khi quy định các yêu cầu về độ dai va
đập và/hoặc độ cứng, các phép thử độ dai va đập phải được thực hiện từ tư thế
có lượng nhiệt cấp vào lớn nhất và các phép thử độ cứng phải được thực hiện từ
tư thế có lượng nhiệt cấp vào nhỏ nhất để chấp nhận tất cả các tư thế.
5.8.4.3. Loại mối nối hàn
Phạm vi chấp nhận cho các loại mối nối
hàn dùng trong phép thử quy trình hàn được cho trong Bảng 23. Trong Bảng này
phạm vi chấp nhận được chỉ thị trên cùng một đường nằm ngang.
Bảng 23. Phạm
vi chấp nhận các loại mối nối hàn
|
Loại mối
nối hàn trong chi tiết kiểm tra chấp nhận
|
Phạm vi
chấp nhận
|
|
Mối hàn
giáp mép các tấm
|
Mối hàn
giáp mép T trên tấm
|
Mối hàn góc
trên tấm
|
Mối hàn
giáp mép trên ống
|
Mối hàn góc
trên ống
|
|
Hàn một
phía
|
Hàn hai
phía
|
Hàn một phía
|
Hàn cả hai phía
|
|
Có đệm lót
|
Không đệm
lót
|
Có tạo rãnh
|
Không tạo
rãnh
|
Có đệm lót
|
Không đệm
lót
|
|
Mối hàn
giáp mép các tấm
|
Hàn một
phía
|
Có đệm
lót
|
∗
|
−
|
x
|
x
|
−
|
x
|
x
|
−
|
−
|
x
|
|
Không
đệm lót
|
x
|
∗
|
x
|
x
|
x
|
x
|
x
|
−
|
−
|
x
|
|
Hàn cả
hai phía
|
Có tạo
rãnh
|
−
|
−
|
∗
|
x
|
x
|
x
|
x
|
−
|
−
|
x
|
|
Không
tạo rãnh
|
−
|
−
|
−
|
∗
|
−
|
x
|
x
|
−
|
−
|
x
|
|
Mối hàn
giáp mép trên ống
|
Hàn một
phía
|
Có đệm lót
|
x
|
−
|
x
|
x
|
−
|
x
|
x
|
∗
|
−
|
x
|
|
Không đệm
lót
|
x
|
x
|
x
|
x
|
x
|
x
|
x
|
x
|
∗
|
x
|
|
Mối hàn
giáp mép T trên tấm
|
Hàn cả
hai phía
|
−
|
−
|
−
|
−
|
−
|
∗
|
x
|
−
|
−
|
X
|
|
Mối hàn góc
|
Tấm
|
−
|
−
|
−
|
−
|
−
|
−
|
∗
|
−
|
−
|
x
|
|
Ống
|
−
|
−
|
−
|
−
|
−
|
−
|
x
|
−
|
−
|
∗
|
|
* Chỉ mối hàn mà WPS được chấp nhận
trong thử chấp nhận
x Chỉ các mối hàn mà WPS cũng được
chấp nhận
- Chỉ các mối hàn mà WPS không được
chấp nhận
|
5.8.4.4. Kim loại bổ sung mối hàn,
phân loại
Phạm vi chấp nhận của các kim loại bổ
sung mối hàn bao hàm các kim loại bổ sung khác nhau miễn là chúng:
- Thuộc về cùng một nhóm của các đặc
tính kéo trừ khi cần phải thử độ dai va đập. Sự thay đổi về loại thuốc bọc sẽ
đòi hỏi sự chấp nhận mới của quy trình hàn;
- Hoặc trong cùng một thành phần hóa
học danh nghĩa.
5.8.4.5. Kim loại bổ sung mối hàn,
nhãn mác
Khi cần thử độ dai va đập, sự chấp
nhận đã cho chỉ áp dụng được cho mác kim loại bổ sung riêng trong phép thử quy
trình hàn. Cho phép thay đổi mác kim loại bổ sung này sang kim loại bổ sung
khác thuộc cùng một nhóm phân loại khi hàn chi tiết kiểm tra bổ sung.
Chi tiết kiểm tra này phải được hàn
khi dùng các thông số về hàn tương tự như đối với phép thử quy trình hàn ban
đầu và phải thử độ dai va đập đối với kim loại mối hàn.
Điều này không áp dụng cho dây hàn
thuộc cùng một nhóm phân loại và cùng thành phần hóa học danh nghĩa.
5.8.4.6. Loại dòng điện
Sự chấp nhận đã cho là đối với loại
dòng điện (a.c, d.c, dòng điện xung) và tính phân cực được dùng trong phép thử
quy trình hàn.
5.8.4.7. Nhiệt cấp vào
Chỉ áp dụng các yêu cầu của điều này
khi có quy định kiểm tra nhiệt cấp vào.
Khi áp dụng các yêu cầu về độ dai va
đập, giới hạn trên của nhiệt cấp vào được chấp nhận cần lớn hơn nhiệt cấp vào
được dùng trong hàn chi tiết kiểm tra là 15%.
Khi áp dụng các yêu cầu về độ cứng,
giới hạn dưới của nhiệt cấp vào được chấp nhận cần nhỏ hơn nhiệt cấp vào được
dùng để hàn chi tiết kiểm tra là 15%.
5.8.4.8. Nhiệt độ nung nóng trước
Giới hạn dưới của chấp nhận là nhiệt
độ nung nóng trước danh nghĩa được áp dụng tại lúc bắt đầu thử quy trình hàn.
5.8.4.9. Nhiệt độ giữa các lớp hàn
Giới hạn trên của chấp nhận là nhiệt
độ danh nghĩa giữa các (lớp) đường hàn đạt được trong phép thử quy trình hàn.
5.8.4.10. Xử lý nhiệt sau hàn
Không cho phép bổ sung hoặc loại bỏ xử
lý nhiệt sau hàn.
Phạm vi nhiệt độ được dùng cho thử quy
trình hàn là phạm vi đã được chấp nhận. Khi cần, các tốc độ nung nóng, tốc độ
làm nguội và thời gian giữ nhiệt phải có quan hệ với các yếu tố của phương pháp
sản xuất.
5.8.5. Đặc trưng cho các
phương pháp hàn
5.8.5.1. Các phương pháp hàn 111 và
114
Sự chấp nhận đã cho là đối với đường
kính điện cực được dùng trong thử quy trình hàn cộng hoặc trừ một kích thước
đường kính điện cực cho mỗi đường hàn, trừ trường hợp đường hàn ở chân của các
mối hàn giáp mép một phía không có đệm lót mặt sau mối hàn được phép không thay
đổi kích thước.
5.8.5.2. Phương pháp hàn 121
1) Sự chấp nhận đã cho được hạn chế
cho hệ thống dây hàn được dùng trong thử quy trình hàn (ví dụ: hệ thống một dây
hàn hoặc hệ thống nhiều dây hàn).
2) Sự chấp nhận đã cho đối với thuốc
hàn được hạn chế cho việc chế tạo và phân loại được dùng cho thử phương pháp
hàn.
5.8.5.3. Các phương pháp hàn 131, 135
và 136
1) Sự chấp nhận đã cho đối với khí bảo
vệ mặt mối hàn và/hoặc mặt sau mối hàn được hạn chế cho loại khí (thành phần
danh nghĩa) được dùng trong thử quy trình hàn.
2) Sự chấp nhận đã cho được hạn chế
cho hệ thống dây hàn được dùng trong thử quy trình hàn (ví dụ hệ thống một dây
hàn và hệ thống nhiều dây hàn).
5.8.5.4. Phương pháp 141
Sự chấp nhận đã cho đối với khí bảo vệ
mặt mối hàn và/hoặc mặt sau mối hàn được hạn chế cho loại khí (thành phần danh
nghĩa) được dùng trong thử quy trình hàn.
5.8.5.5. Phương pháp 15
1) Sự chấp nhận đã cho được giới hạn
cho loại khí plasma được dùng trong thử quy trình hàn.
2) Sự chấp nhận đã cho đối với khí bảo
vệ mặt mối hàn và/hoặc mặt sau mối hàn được hạn chế cho loại khí (thành phần
danh nghĩa) được dùng trong thử quy trình hàn.
5.9. Biên bản chấp
nhận quy trình hàn (WPAR)
Biên bản chấp nhận quy trình hàn
(WPAR) là một bản tường trình các kết quả đánh giá mỗi chi tiết kiểm tra bao
gồm cả việc thử lại.
Phải dùng WPAR để ghi các chi tiết về
quy trình hàn và các kết quả thử nhằm tạo điều kiện dễ dàng cho việc trình bày
và đánh giá dữ liệu một cách thống nhất.
Các nội dung trong WPS phải được nêu
trong WPAR cùng với các chi tiết về các đặc trưng đã bị loại bỏ bởi các yêu cầu
của Điều 5.7.
Nếu không tìm thấy các đặc trưng đã bị
loại bỏ hoặc các kết quả thử không chấp nhận được thì WPAR mô tả chi tiết các
kết quả của chi tiết thử quy trình hàn sẽ được chấp nhận và phải được người
kiểm tra hoặc Đăng kiểm viên ký xác nhận và ghi ngày tháng ký.
6. Kiểm tra, chứng
nhận thợ hàn, giám sát viên hàn, nhân viên kiểm tra chất lượng thiết bị áp lực,
vật liệu hàn
6.1. Quy định chung
6.1.1. Kiểm tra, chứng nhận
thợ hàn, giám sát viên hàn, nhân viên kiểm tra chất lượng thiết bị, vật liệu
hàn thiết bị áp lực trong giao thông vận tải được thực hiện theo quy định của
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chế tạo, kiểm tra chứng nhận thiết bị áp lực
trong giao thông vận tải QCVN 67: 2013/BGTVT
và của Quy chuẩn này.
6.1.2. Các thợ hàn, giám sát
viên hàn, nhân viên kiểm tra chất lượng hàn, vật liệu, thiết bị áp lực phải qua
bồi dưỡng, đào tạo chuyên môn, qua kỳ thi kiểm tra sát hạch và cấp giấy chứng
nhận của Đăng kiểm hoặc của Cơ sở được đánh giá đủ năng lực thực hiện (sau đây
gọi là Cơ sở kiểm tra chuyên môn). Cơ sở kiểm tra chuyên môn phải được Đăng
kiểm đánh giá cấp Giấy chứng nhận Cơ sở kiểm tra chuyên môn theo mẫu AHCSKTCM ở
Phụ lục III của Quy chuẩn này.
6.2. Kiểm
tra, chứng nhận thợ hàn
6.2.1. Quy định chung
1 Chương này đưa ra những yêu cầu đối
với việc kiểm tra trình độ tay nghề cho thợ hàn thủ công, hàn bán tự động, hàn
tự động và hàn bằng điện cực Vônfram trong môi trường khí trơ bảo vệ (TIG -
Tungsten Inert Gas).
2 Thợ hàn chỉ được phép hàn trên thiết
bị áp lực và các bộ phận chịu áp lực dưới sự giám sát của Đăng kiểm hoặc Giám
sát viên hàn sau khi đã qua đào tạo, qua kỳ kiểm tra tay nghề bắt buộc và được
Đăng kiểm hoặc Cơ sở kiểm tra chuyên môn cấp giấy chứng nhận thợ hàn của theo mẫu
AHTH ở Phụ lục V của Quy chuẩn này. Mỗi thợ vận hành
máy hàn tự động, rô bốt phải là thợ hàn đã có nhiều kinh nghiệm đối với loại
hàn này.
6.2.2. Kiểm tra lại
1 Khi bất kỳ mẫu thử
nào không đạt được yêu cầu về kích thước theo yêu cầu do chất lượng gia công
không đạt thì phải làm mẫu thử khác để thử.
2 Đối với thợ hàn
không đạt yêu cầu ở một phần nào đó của kỳ kiểm tra thì việc kiểm tra lại phần
không đạt có thể được tiến hành trên hai mẫu thử giống như vậy được tách ra từ mẫu
thử được hàn trong vòng một tháng tính từ ngày kiểm tra không đạt.
3 Đối với thợ hàn
không đạt yêu cầu ở toàn bộ các phần kiểm tra hoặc không đạt yêu cầu khi kiểm
tra lại như quy định ở 2 của Điều này thì không được dự đợt kiểm tra tiếp trong
vòng một tháng tính từ ngày kiểm tra không đạt.
4 Tùy theo chi tiết,
phạm vi chấp nhận thợ hàn được giới thiệu trong Bảng 3 có thể áp dụng các chuẩn
mức sau:
a) Chấp nhận các mối hàn giáp mép thép
ống bao gồm các mối hàn giáp mép đối với các tấm;
b) Việc chấp nhận các mối hàn giáp mép
các tấm ở tất cả các tư thế có liên quan bao gồm các mối hàn giáp mép thép ống
có đường kính ngoài lớn hơn hoặc bằng 500 mm, trừ mục c) cũng áp dụng;
c) Chấp nhận các mối hàn giáp mép kiểm
tra đối với các tấm được hàn ở tư thế bằng hoặc nằm ngang được chấp nhận các
mối hàn giáp mép trên các ống có đường kính ngoài lớn hơn hoặc bằng 150 mm được
hàn ở các tư thế tương tự;
d) Hàn một phía không có đệm lót mặt
sau mối hàn chấp nhận các mối hàn một phía có đệm lót mặt sau mối hàn và các
mối hàn hai phía có và không có việc tạo rãnh mặt sau mối hàn bằng điện cực;
e) Hàn các tấm hoặc ống có đệm lót mặt
sau mối hàn được chấp nhận các mối hàn được hàn hai phía nhưng không chấp nhận
các mối hàn không có đệm lót mặt sau mối hàn;
f) Các mối hàn giáp mép được chấp nhận
cho cả các mối hàn góc đối với các điều kiện hàn tương tự;
g) Trong trường hợp công việc gia công
sản phẩm phần lớn là hàn góc, chấp nhận thợ hàn bằng một kiểm tra hàn góc thích
hợp, nghĩa là hàn trên các tấm, ống hoặc mối nối nhánh (xem ISO 9956-3);
h) Khi hàn hai phía không tạo rãnh mặt
sau mối hàn được phép chấp nhận các mối hàn một phía có đệm lót mặt sau mối hàn
và các mối hàn hai phía có tạo rãnh mặt sau mối hàn;
i) Việc chấp nhận các mối hàn giáp mép
ống không có đệm lót mặt sau mối hàn được chấp nhận đối với các mối hàn nối
nhánh trong cùng một phạm vi chấp nhận tương ứng. Đối với một mối hàn nhánh,
phạm vi chấp nhận dựa trên đường kính của nhánh;
j) Trong trường hợp công việc sản xuất
phần lớn là hàn nối nhánh hoặc đòi hỏi một mối hàn nối nhánh phức tạp, thợ hàn
được đào tạo đặc biệt. Trong một số trường hợp, một phép kiểm tra chấp nhận thợ
hàn trên một mối hàn nối nhánh là cần thiết.
6.2.3 Hàn và quy trình hàn
1 Mẫu thử có thể được
hàn bằng điện xoay chiều hoặc một chiều.
2 Không được xê dịch
lên xuống hoặc qua lại mẫu thử trong quá trình hàn. Khi hàn mối hàn ở tư thế
đứng phải hàn từ dưới lên.
3 Hàn chỉ được thực
hiện ở một mặt. Nếu không có quy định nào khác không được hàn ở mặt sau.
4 Mẫu thử dùng cho vật
liệu dạng tấm phải được cố định hoặc kẹp chặt để góc cong vênh do hàn không lớn
hơn 5 độ.
5 Không được gõ búa
hoặc xử lý nhiệt trước, trong và sau khi hàn mẫu thử.
6.2.4. Trình độ thợ hàn
1 Thợ hàn được kiểm
tra và chứng nhận liên quan đến các thông số như sau:
a) Vật liệu cơ bản
b) Quy trình hàn
c) Kiểu liên kết hàn
d) Chiều dày
e) Tư thế hàn
2 Phân loại thợ hàn
theo tư thế hàn
1G - Tư thế hàn bằng
2G - Tư thế hàn ngang
3G - Tư thế hàn đứng
4G - Tư thế hàn trần
5G - Tư thế hàn ống ngang
6G - Tư thế hàn ống đứng cố định
3 Phân loại thợ hàn
theo phương pháp hàn trong Bảng 24.
M - Hàn tay
S - Hàn bán tự động
T - Hàn TIG
A - Hàn tự động
Bảng 24. Quá
trình hàn
|
Ký hiệu
|
Quá trình
hàn trong thực tế công việc hàn
|
ISO 4063
|
|
M
|
Hàn hồ quang điện hồ quang tay
|
111
|
|
S
|
Hàn hồ quang dây kim loại lõi thuốc
không có khí bảo vệ
Hàn hồ quang dây kim loại trong khí
trơ (MIG)
Hàn hồ quang dây kim loại trong khí
hoạt tính (MAG)
Hàn hồ quang dây kim loại lõi thuốc
trong khí hoạt tính
Hàn hồ quang dãy kim loại lõi thuốc
trong khí trơ.
|
114
131
135
136
137
|
|
T
|
Hàn hồ quang điện cực vonfram trong
khí trơ (TIG)
|
141
|
|
A
|
Hàn hồ quang dưới lớp thuốc
|
12
|
Bảng 25. Quá
trình hàn (một phần hàn cơ khí và một phần hàn tự động)
|
Quá trình
hàn trong thực tế công việc hàn
|
ISO 4063
|
|
Hàn cơ khí
và hàn tự động
|
Hàn hồ quang dây kim loại dưới lớp
thuốc hàn một sợi
Hàn hồ quang dây kim loại dưới lớp
thuốc hàn nhiều sợi
|
121
123
|
|
|
|
4 Loại trình độ thợ
hàn được phân chia như ở Bảng 26 tương ứng với quy trình hàn thực tế sử dụng.
Bảng 26. Các
loại của trình độ thợ hàn
|
Ký hiệu
|
Quy trình
hàn thực tế sử dụng
|
|
A
|
Hàn hai mặt bao gồm cả dũi và hàn
mặt sau
|
|
N
|
Hàn một mặt không có tấm lót
|
5 Bậc thợ hàn được
phân chia như ở Bảng 27 theo chiều dày vật liệu thực tế được hàn.
Bảng 27. Bậc
thợ hàn và chiều dày vật liệu được hàn
|
Bậc
|
Chiều dày
(mm) của vật liệu thực tế có thể hàn
|
|
1
|
Từ 5 trở xuống
|
|
2
|
Từ 19 trở xuống
|
|
3
|
Không giới hạn
|
6 Cấp thợ hàn theo tư
thế hàn đối với mỗi bậc được phân chia như ở Bảng 28.
Bảng 28. Cấp
thợ hàn theo tư thế hàn đối với mỗi bậc thợ
|
Tay nghề
|
Cấp
|
|
Tấm
|
Ống
|
|
Bậc
|
Hàn bằng
(Cấp F)
|
Hàn đứng
(Cấp V)
|
Hàn ngang
(Cấp H)
|
Hàn trần
(Cấp O)
|
Hàn ống cố
định
(Cấp P)
|
|
Bậc 1
|
1F
|
1V
|
1H
|
1O
|
1P
|
|
Bậc 2
|
2F
|
2V
|
2H
|
2O
|
2P
|
|
Bậc 3
|
3F
|
3V
|
3H
|
3O
|
3P
|
1 Người thợ hàn ở bất
kỳ cấp nào, bậc nào của loại N đều được coi là thợ hàn cùng cấp và bậc của loại
A.
2 Thợ hàn bậc 3 có thể
được coi là thợ hàn bậc 2, bậc 1; thợ hàn bậc 2 tương tự cũng được coi là thợ
hàn bậc 1 ở cùng cấp và loại.
6.2.5. Quy trình kiểm tra
1 Quy trình hàn, mẫu
thử, tư thế hàn và quy trình kiểm tra đối với mỗi đợt kiểm tra trình độ thợ hàn
được quy định ở các Bảng 29, Bảng 30 và Bảng 31.
Bảng 29. Quy
trình hàn để kiểm tra trình độ thợ hàn
|
Loại
|
Tấm lót Mẫu
thử
|
|
A
|
Có
|
|
N
|
Không có
|
Bảng 30.
Chiều dày mẫu thử, tư thế hàn và quy trình kiểm tra đối với kiểm tra trình độ
thợ hàn (vật liệu tấm)
|
Bậc
|
Chiều dày mẫu
thử (mm)
|
Cấp
|
Quy trình
thử
|
|
Cấp F
|
Cấp V
|
Cấp H
|
Cấp O
|
|
Bậc 1
|
3,2
|
Hàn bằng
|
Hàn đứng
|
Hàn ngang
|
Hàn trần
|
Thử uốn mặt và
thử
uốn
chân
|
|
Bậc 2
|
9
|
Hàn bằng
|
Hàn đứng
|
Hàn ngang
|
Hàn trần
|
Thử uốn mặt và
thử
uốn
chân
|
|
Bậc 3
|
≥25
|
Hàn bằng
|
Hàn đứng
|
Hàn ngang
|
Hàn trần
|
Thử uốn cạnh
|
Bảng 31. Mẫu
thử và quy trình thử đối với cấp P (ống cố định)
|
Thử
|
Mẫu thử của
vật liệu ống cố định
|
Quy trình
thử
|
|
Bậc
|
Thép thường
và thép không gỉ
|
Hợp kim
nhôm
|
|
Bậc 1
|
Chiều dày:
4,0 ~ 5,3 mm
Đường kính ngoài:
100 ~ 120 mm
|
Chiều dày:
4,0 ~ 5,3 mm
Đường kính ngoài:
100 ~ 150 mm
|
Thử uốn chân (thử uốn mặt và uốn
chân đối với hợp kim nhôm).
|
|
Bậc 2
|
Chiều dày:
8 ~ 10 mm
Đường kính ngoài:
150 ~ 170 mm
|
Chiều dày:
12 ~ 15 mm
Đường kính ngoài:
150 ~ 200 mm
|
Thử uốn mặt và uốn chân.
|
|
Bậc 3
|
Chiều dày:
≥ 20 mm
Đường kính ngoài:
200 ~ 300 mm
|
Chiều dày:
≥ 20 mm
Đường kính ngoài:
200 ~ 300 mm
|
Thử uốn cạnh.
|
2 Tư thế hàn đối với
mối hàn giáp mép và ống tương ứng theo quy định ở Hình 27 và Hình 28.
Hình 27. Các
tư thế hàn vật liệu tấm
Hình 28. Tư
thế hàn ống
6.2.6. Mẫu thử dùng cho mỗi
loại và mỗi bậc thợ hàn
1 Kích thước và dạng
của mẫu thử dùng cho vật liệu tấm của Bậc 1 phải theo quy định ở Hình 29.
2 Kích thước và dạng
của mẫu thử dùng cho vật liệu tấm của Bậc 2 phải theo quy định ở Hình 30.
3 Kích thước và dạng
của mẫu thử dùng cho vật liệu tấm của Bậc 3 phải theo quy định ở Hình 31.
4 Kích thước và dạng
của mẫu thử dùng cho vật liệu ống của Bậc 1 phải theo quy định ở Hình 32. Mẫu
thử phải được cố định thích hợp như quy định ở Hình 28(a) và tiến hành hàn ở
vùng giữa A, B và C như ở Hình 32(a), trong đó A và C phải nằm ngay trên và
ngay dưới trục nằm ngang.
Sau đó, mẫu thử phải được cố định
thẳng đứng như ở Hình 28(b) và phải tiến hành hàn ở vùng giữa A, D và C như ở
Hình 32(a).
5 Kích thước và dạng
của mẫu thử dùng cho vật liệu ống của Bậc 2 như quy định ở Hình 33. Mẫu thử
phải được cố định thích hợp như ở Hình 28(a), và phải tiến hành hàn ở vùng giữa
AB và AD như ở Hình 33, trong đó A phải nằm ngay dưới trục hoành. Sau đó mẫu
thử phải được đặt cố định thẳng đứng như ở Hình 28(b), và phải tiến hành hàn ở
vùng giữa B, C và D như ở Hình 33(a). Có thể bắt đầu hàn từ B hoặc từ D.
6 Kích thước và dạng
của mẫu thử cho vật liệu ống của Bậc 3 phải lấy như ở Hình 34. Quy trình hàn
cũng như đối với mẫu thử quy định ở 5 trên đây.
6.2.7. Mẫu thử
Mẫu thử phải được chế tạo theo quy
cách và có kích thước quy định.
Bảng 32. Điều
kiện thử áp dụng cho thử uốn trên giá trục lăn
|
Mẫu thử
|
Bán kính
chày ép
|
|
|
Ống của bậc
1
|
1,5 t
|
|
Thép
thường
|
Vật liệu
tấm của bậc 1
Vật liệu
tấm của bậc 2
Vật liệu
tấm của bậc 3
Vật liệu
ống của bậc 2
Vật liệu
ống của bậc 3
|
2,0 t
|
|
Thép
không gỉ
|
Vật liệu
tấm của bậc 1
Vật liệu
tấm của bậc 2
Vật liệu
tấm của bậc 3
|
|
|
Hợp kim
nhôm
|
Vật liệu
ống của bậc 1
Vật liệu
ống của bậc 2
Vật liệu
ống của bậc 3
|
3t
|
t - Chiều dày mẫu thử
|
W1: Khoảng 150 mm đối với hàn thủ
công và hàn TIG.
Khoảng 200 mm đối với hàn bán tự
động.
W2: Không lớn hơn 30 mm đối với hàn
thủ công và hàn TIG.
Khoảng 40 mm đối với hàn bán tự
động.
|
|
Hình 29. Kích
thước và dạng của mẫu thử cho vật liệu tấm của Bậc 1
W1: Khoảng 150 mm đối với
hàn thủ
công
và hàn TIG.
Khoảng 200 mm đối với hàn bán tự động.
W2: Không lớn hơn 30 mm đối
với hàn thủ công và hàn TIG.
Khoảng 40 mm đối với hàn bán tự động.
Hình 30. Kích
thước và dạng của mẫu thử cho vật liệu tấm của Bậc 2
(a) Kích thước của mẫu thử (đơn vị:
mm)
(b) Mối hàn dùng cho mẫu thử bằng thép thường và thép không gỉ (đơn vị:
mm)
(c) Mối hàn dùng cho mẫu thử bằng hợp kim nhôm (đơn vị:
mm)
Hình 31. Kích
thước và dạng của mẫu thử cho vật liệu tấm của thợ Bậc 3
(a) Kích thước của mẫu thử (đơn vị:
mm)
(b) Quy cách mối hàn dùng cho thép thường và thép không gỉ (đơn vị: mm)
(c) Mối hàn dùng cho hợp kim nhôm (đơn vị:
mm)
Hình 32. Kích
thước và dạng của mẫu thử ống của thợ Bậc 1
(a) Kích thước của mẫu thử (đơn vị:
mm)
(b) Quy cách mối hàn dùng cho thép thường và thép không gỉ (đơn vị: mm)
(c) Quy cách mối hàn dùng cho Hợp kim nhôm
(đơn vị:
mm)
Hình 33. Kích
thước và dạng của mẫu thử ống của thợ Bậc 2
(a) Kích thước của mẫu thử (đơn vị:
mm)
(b) Quy cách mối hàn dùng cho thép thường và thép không gỉ (đơn vị: mm)
(c) Quy cách mối hàn dùng cho hợp kim
nhôm (đơn vị: mm)
Hình 34. Kích
thước và dạng của mẫu thử ống của thợ Bậc 3
6.2.8. Quy trình thử cho
mỗi mẫu thử
1 Thử phải là thử uốn
định hướng hoặc thử uốn trên giá trục lăn. Mẫu thử phải được uốn quá 180 độ.
Trường hợp là hợp kim nhôm thì phải thử uốn trên giá trục lăn. Có thể thay thế
bằng phương pháp thử uốn định hướng thích hợp nếu được Đăng kiểm chấp nhận.
2 Trong trường hợp thử
uốn định hướng, mẫu thử được tách ra từ mẫu thử dạng tấm của Bậc 1 phải được
thử trên giá thử uốn cho ở Hình 36, còn mẫu thử tách ra từ mẫu thử dạng tấm
hoặc từ mẫu thử dạng ống của Bậc 2 và 3 phải được thử bằng giá thử uốn trình
bày ở Hình 35.
Tuy nhiên, mẫu thử tách ra từ mẫu thử
dạng ống của Bậc 1 phải được thử trên giá trục lăn bằng giá thử uốn như được
cho ở Hình 36 theo điều kiện thử quy định ở Bảng 32.
3 Trong trường hợp thử
uốn trên giá đỡ trục lăn, việc thử uốn phải tiến hành bằng giá thử uốn như ở
Hình 38 theo các điều kiện đã nêu trong Bảng 32.
6.2.9. Tiêu chuẩn nghiệm thu
Mẫu thử phải không xuất hiện vết nứt
hoặc khuyết tật khác có chiều dài lớn hơn 3 mm ở bất kỳ hướng nào ở mặt ngoài
do uốn.
Hình 36. Đồ gá thử uốn có ránh dẫn hướng (đơn vị:
mm)
(Dùng cho mẫu thử uốn có chiều dày 8 - 10 mm)
|
Hình 37. Bộ gá thử uốn (đơn vị: mm)
(Dùng cho mẫu thử uốn có chiều dày 3 - 4 mm)
|
|
6.3. Giám sát viên
hàn
6.3.1. Tất cả việc hàn phải
được tiến hành dưới sự giám sát của Giám sát viên hàn đã qua đào tạo, có kinh
nghiệm về chế tạo và công nghệ hàn thiết bị áp lực.
6.3.2. Giám sát viên hàn
phải qua đào tạo, qua kỳ thi sát hạch của Đăng kiểm hoặc Cơ sở kiểm tra chuyên
môn.
6.3.3. Yêu cầu tối thiểu về
đào tạo, kiểm tra, chấp nhận cho giám sát viên hàn phải phù hợp với tiêu chuẩn
của Viện hàn quốc tế (Doc.IAB-041-2001/EWF-45) (giám sát viên hàn) và TCVN
747302011 (ISO 14731: 2006) - Điều phối viên hàn - Nhiệm vụ và trách nhiệm.
6.3.4. Giám sát viên hàn đã
qua đào tạo và đã đạt qua kỳ sát hạch của Đăng kiểm hoặc Cơ sở kiểm tra chuyên
môn sẽ được cấp giấy chứng nhận theo mẫu AHGSV ở Phụ lục
VI của Quy chuẩn này.
6.4. Nhân viên kiểm
tra chất lượng thiết bị, hàn, vật liệu
6.4.1. Nhân viên kiểm tra
chất lượng thiết bị, hàn, vật liệu liên quan đến chất lượng an toàn kỹ thuật và
bảo vệ môi trường của các thiết bị áp lực trong giao thông vận tải bao gồm nhân
viên kiểm tra và thử thiết bị áp lực; kiểm tra, thử bằng các phương pháp phá
hủy (DT), không phá hủy (NDT), phân tích thành phần hóa học vật liệu và hàn;
thử và kiểm tra khả năng chịu áp lực, thử kín áp lực, thử chân không thiết bị
áp lực. Sau đây gọi là Kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng.
6.4.2. Các Kỹ thuật viên
kiểm tra chất lượng phải qua đào tạo, bồi dưỡng chuyên môn, đạt qua kỳ sát hạch
của Đăng kiểm hoặc Cơ sở kiểm tra chuyên môn sẽ được cấp Giấy chứng nhận Kỹ
thuật viên kiểm tra phù hợp với lĩnh vực chuyên môn nêu ở mục 6.4.1 của Chương
này theo mẫu AHNVKT ở Phụ lục VII của Quy chuẩn này.
6.4.3. Các yêu cầu đối với
trình độ các Kỹ thuật viên kiểm tra bằng các phương pháp kiểm tra không phá hủy
NDT (bao gồm kiểm tra MT, PT, RT, UT, UTM, VT...) khi đào tạo, bồi dưỡng chuyên
môn, thi sát hạch để cấp giấy chứng nhận tham chiếu các yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 5868, ISO 9712, EN 473; SNT-TC-1A.
6.4.4. Trình độ Kỹ thuật
viên kiểm tra không phá hủy NDT phân loại theo bậc cho từng phương pháp
- Kỹ thuật viên NDT bậc 1
- Kỹ thuật viên NDT bậc 2
- Kỹ thuật viên NDT bậc 3
6.4.5. Khi cấp chứng chỉ
cho kỹ thuật viên chụp ảnh phóng xạ công nghiệp, người này phải có cả chứng chỉ
nhân viên bức xạ theo như quy định của Luật Năng
lượng nguyên tử.
6.4.6. Các thiết bị kiểm
tra phải được kiểm chuẩn định kỳ theo quy định. Các thiết bị chụp ảnh phóng xạ
công nghiệp phải đảm bảo an toàn bức xạ, an ninh đối với nguồn bức xạ dùng
trong chụp ảnh phóng xạ theo như quy định của Luật
Năng lượng nguyên tử.
7. Kiểm tra chất
lượng
7.1. Thực hiện kiểm tra
chất lượng, thử áp dụng đối với các thiết bị áp lực, vật liệu, thợ hàn, quy
trình hàn, vật liệu hàn, liên kết hàn, trước, trong và sau khi hàn phải do các
cơ sở thử nghiệm, các kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng đã được cấp giấy chứng
nhận theo quy định tại Điều 7, Điều 8, Điều 9 ở Phần II của Quy chuẩn kỹ thuật
quốc gia QCVN 67: 2013/BGTVT và tại Quy
chuẩn này. Cơ sở thử nghiệm được Đăng kiểm đánh giá đủ năng lực sẽ được cấp
Giấy chứng nhận Phòng thí nghiệm theo mẫu AHPTN ở Phụ
lục IV của Quy chuẩn này.
7.2. Các phương pháp kiểm
tra phải được áp dụng phù hợp với từng loại thiết bị áp lực cụ thể và phải được
chứng kiến bởi Đăng kiểm viên hoặc Giám sát viên hàn đã được Đăng kiểm chứng
nhận.
7.3. Các yêu cầu kỹ thuật
và phương pháp thử mối hàn của thiết bị áp lực tham chiếu Tiêu chuẩn TCVN 6008: 2010.
7.4. Khi việc kiểm tra
đạt yêu cầu, Đăng kiểm cấp các giấy chứng nhận theo quy định.
7.5. Kiểm tra không phá
hủy (NDT)
Đối với kiểm tra chất lượng hàn bằng
các phương pháp kiểm tra không phá hủy phải đảm bảo các yêu cầu sau:
7.5.1. Các yêu cầu chung
phải nêu rõ
- Các phương pháp NDT;
- Các tiêu chuẩn về các phương pháp
NDT áp dụng;
- Trình độ nhân viên NDT.
7.5.2. Thiết bị
- Các thiết bị sử dụng phải thỏa mãn
các yêu cầu kiểm tra;
- Tất cả các thiết bị phải được được
kiểm chuẩn theo quy định và hiệu chuẩn còn hiệu lực.
7.5.3. Quy trình kiểm tra
- Quy trình phải được lập thành văn
bản;
- Quy trình phải được chứng minh trước
cán bộ giám sát;
- Phải đảm bảo quy trình và nhân viên
kiểm tra NDT thỏa mãn các yêu cầu của Quy chuẩn này.
7.5.4. Lập báo cáo/hồ sơ
Phải lập báo cáo theo yêu cầu quy định
bao gồm các nội dung tối thiểu sau:
- Cơ quan soạn thảo và phê chuẩn quy
trình;
- Phương pháp kiểm tra;
- Số hiệu quy trình;
- Tên và chứng chỉ của nhân viên thực
hiện chứng minh quy trình;
- Phải lưu trữ hồ sơ theo quy định.
Chương 3
QUY
ĐỊNH VỀ CƠ SỞ CHẾ TẠO, CƠ SỞ THỬ NGHIỆM, CƠ SỞ ĐÁNH GIÁ, KIỂM TRA THỢ HÀN, GIÁM
SÁT VIÊN HÀN, NHÂN VIÊN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG VẬT LIỆU, HÀN VÀ THIẾT BỊ ÁP LỰC
1. Quy định chung
1.1. Việc đánh giá và
chứng nhận được thực hiện phù hợp Quy chuẩn kỹ thuật nhằm mục đích xác nhận
rằng các cơ sở chế tạo, cơ sở thử nghiệm (phòng thử nghiệm), cơ sở kiểm tra
chuyên môn về thợ hàn, giám sát viên hàn, kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng vật
liệu, chất lượng hàn và thiết bị áp lực có đủ năng lực như sau:
(a) Đối với cơ sở chế tạo các sản phẩm
phải có đủ năng lực để chế tạo các sản phẩm với chất lượng phù hợp với quy định
của các quy chuẩn/tiêu chuẩn liên quan.
(b) Đối với cơ sở thử nghiệm phải có
đủ năng lực để đánh giá chính xác chất lượng các sản phẩm theo những yêu cầu
của các quy chuẩn, tiêu chuẩn.
(c) Đối với cơ sở kiểm tra chuyên môn
trình độ thợ hàn, giám sát viên hàn, kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng vật
liệu, hàn và thiết bị áp lực phải có đủ năng lực để bồi dưỡng, kiểm tra đánh
giá chính xác trình độ tay nghề, chuyên môn của thợ hàn, giám sát viên hàn,
nhân viên kiểm tra chất lượng vật liệu, hàn và thiết bị áp lực phù hợp với
những yêu cầu của các quy chuẩn, tiêu chuẩn.
1.2. Khi các cơ sở có yêu
cầu để chứng nhận hoặc duy trì sự chứng nhận, các cơ sở này sẽ được Đăng kiểm
đánh giá phù hợp các yêu cầu của Chương này và cấp các giấy chứng nhận AHCSCT
theo mẫu ở Phụ lục II (cho Cơ sở chế tạo),
AHCSKTCM theo mẫu ở Phụ lục III (cho Cơ sở kiểm
tra chuyên môn), AHPTN theo mẫu ở Phụ lục IV (cho
Cơ sở thử nghiệm).
1.3. Khi các cơ sở đã
được Đăng kiểm chứng nhận, các phiếu kết quả, các giấy chứng nhận do các cơ sở
này cấp về thử nghiệm, kiểm tra, về chứng nhận trình độ chuyên môn, đào tạo cho
thợ hàn, giám sát viên hàn, kỹ thuật viên kiểm tra (NDT, DT...) sẽ được Đăng
kiểm và các cơ quan liên quan công nhận phù hợp với tiêu chuẩn, quy chuẩn áp
dụng đánh giá chứng nhận.
2. Đánh giá
2.1. Khi đánh giá, Đăng
kiểm sẽ thực hiện xem xét hệ thống chất lượng; các quy trình sản xuất, các quy
trình thử nghiệm, hồ sơ đào tạo; các thiết bị sản xuất, thử nghiệm; nguồn nhân
lực, trình độ của người thực hiện đào tạo và kiểm tra chuyên môn; các phép thử,
thực hành thực tế.
2.2. Các loại hình đánh
giá
Các loại hình đánh giá bao gồm: đánh
giá lần đầu, đánh giá chu kỳ, đánh giá cấp lại và đánh giá bất thường.
2.3. Đánh giá lần đầu
Trong trường hợp đánh giá lần đầu, các
cơ sở sẽ được Đăng kiểm đánh giá, căn cứ vào kết quả xem xét tài liệu và kiểm
tra hiện trường như sau:
1 Xem xét tài liệu
(a) Giới thiệu chung về cơ sở;
(b) Mô tả cơ sở vật chất cần thiết
liên quan;
(c) Hệ thống quản lý chất lượng cùng
với các tài liệu và các quy trình liên quan được lập thành hồ sơ.
(d) Danh sách các nhân viên kỹ thuật
và cán bộ giám sát, trình độ chuyên môn nghiệp vụ, chương trình đào tạo đã tham
gia, bản sao các chứng chỉ chuyên môn nghiệp vụ và kinh nghiệm liên quan.
(e) Các thiết bị sản xuất, thử, kiểm
tra liên quan;
(f) Bản sao các giấy chứng nhận cơ sở
của các cơ quan có thẩm quyền hoặc các tổ chức khác, nếu có.
2 Kiểm tra hiện trường
Căn cứ theo các hồ sơ đã trình duyệt
và thẩm định, Đăng kiểm tiến hành kiểm tra thực tế để xác nhận rằng hệ thống
chất lượng, cơ sở vật chất, các trang thiết bị, nhân lực phù hợp với các yêu
cầu quy định.
2.4. Đánh giá chu kỳ hệ
thống chất lượng của cơ sở
(a) Các cơ sở đã được Đăng kiểm chứng
nhận phải được đánh giá chu kỳ.
(b) Việc đánh giá chu kỳ nhằm mục đích
để Đăng kiểm xác nhận rằng cơ sở được duy trì các lĩnh vực được chứng nhận.
(c) Thời hạn đánh giá chu kỳ được thực
hiện trong khoảng thời gian 3 tháng trước hoặc sau ngày ấn định đánh giá chu kỳ
(là ngày tương ứng với ngày hết hạn của giấy chứng nhận cơ sở đã cấp).
2.5. Đánh giá cấp lại
(a) Đánh giá cấp lại được thực hiện
đối với cơ sở đã được chứng nhận nhưng hết thời hạn hiệu lực của giấy chứng
nhận.
(b) Khi đánh giá cấp lại được thực
hiện xem xét sự phù hợp với đợt đánh giá lần đầu.
2.6. Đánh giá bất thường
Đánh giá bất thường được thực hiện đối
với cơ sở này có yêu cầu sửa đổi hoặc bổ sung các lĩnh vực đã được chứng nhận
tại thời điểm không trùng với đợt đánh giá chu kỳ hoặc cấp lại.
3. Năng lực và nhân sự của cơ sở
3.1. Cơ sở đủ điều kiện
nghĩa là phải đáp ứng mọi năng lực cần thiết về các thiết bị sản xuất, kiểm
tra, thử nghiệm, đào tạo thực tập tay nghề cần thiết cùng các thiết bị hỗ trợ
để thực hiện các công việc theo lĩnh vực được chứng nhận.
3.2. Tại cơ sở, có người
chịu trách nhiệm để duy trì một cách thích ứng mọi yêu cầu chất lượng các công
việc theo lĩnh vực được chứng nhận.
3.3. Nhằm bảo đảm yêu cầu
chất lượng, cơ sở phải thiết lập và duy trì hệ thống chất lượng, các quy trình
phù hợp các yêu cầu của lĩnh vực được chứng nhận, Cơ sở phải biên soạn Sổ tay
chất lượng có các quy trình để thực hiện hệ thống chất lượng đã thiết lập trên.
3.4. Các cơ sở phải xác
định cụ thể quyền, trách nhiệm và mối liên hệ giữa tất cả những người, bộ phận
quản lý, thực hiện và giám sát công việc liên quan. Các cơ sở đào tạo, kiểm tra
chuyên môn về hàn phải có từ 2 cán bộ có chứng nhận chuyên môn về hàn trình độ
sau đại học hoặc bằng kỹ sư hàn quốc tế, cơ sở đào tạo, kiểm tra chuyên môn về
NDT phải có từ 2 cán bộ có chứng nhận chuyên môn về NDT có trình độ bậc 3 tương
ứng.
3.5. Cơ sở phải chỉ định
người chịu trách nhiệm đối với việc quản lý chất lượng (gọi là "người đại
diện lãnh đạo"). Người đại diện lãnh đạo phải có trách nhiệm về mặt tổ
chức và quyền cần thiết để thực hiện và duy trì hệ thống chất lượng.
3.6. Lãnh đạo của cơ sở
phải thẩm tra xác nhận chất lượng thông qua việc kiểm tra, thử. Nếu cần thiết,
phải chỉ định những người không liên quan đến các bộ phận được thẩm tra để thực
hiện việc thẩm tra xác nhận nói trên. Những người thực hiện việc thẩm tra xác
nhận phải chịu sự kiểm soát của người đại diện lãnh đạo.
3.7. Lãnh đạo của cơ sở
hoặc người được ủy quyền phải thực hiện việc đánh giá chất lượng nội bộ theo
chu kỳ. Sau khi hoàn thành mỗi đợt đánh giá nội bộ, phải thực hiện các công
việc sau:
(a) Kết quả đánh giá phải được báo cáo
lên Lãnh đạo của cơ sở và các bộ phận liên quan.
(b) Căn cứ vào kết quả đánh giá, Lãnh
đạo của cơ sở phải xem xét lại hệ thống chất lượng, nếu cần thiết.
(c) Lưu trữ các báo cáo về kết quả
đánh giá nội bộ và các báo cáo xem xét hệ thống chất lượng.
4. Kiểm soát thiết bị đo, kiểm tra và
thử
Các thiết bị đo, kiểm tra và thử phải
được kiểm soát một cách thích hợp.
Các thiết bị đo, kiểm tra và thử này
phải được kiểm chuẩn/hiệu chuẩn theo quy định.
5. Đào tạo và chứng nhận nhân viên
5.1. Tất cả những người
tham gia vào các hoạt động thuộc các lĩnh vực được chứng nhận đều phải được đào
tạo một cách thích hợp. Đối với những người tham gia vào các công việc như hàn,
kiểm tra không phá hủy phải có các chứng nhận chuyên môn, qua các khóa đào tạo
cập nhật, nâng cao để duy trì các chứng chỉ chuyên môn.
5.2. Cơ sở thử nghiệm
phải có trách nhiệm, đào tạo trình độ của các nhân viên, giám sát viên và kỹ
thuật viên thuộc cơ sở. Quy trình đào tạo được lập thành hồ sơ bao gồm các
thông tin về đào tạo đối với những người này.
(a) Kiến thức cần có về các yêu cầu
chung do luật pháp và các Quy chuẩn, tiêu chuẩn quy định.
(b) Hiểu biết về ý nghĩa quan trọng
của những sai lệch được phát hiện liên quan đến việc sử dụng bình thường các
đối tượng, vật liệu, sản phẩm.
(c) Hiểu rõ về cấu tạo và nguyên lý
hoạt động của thiết bị thử nghiệm; được đào tạo sử dụng thiết bị; nắm chắc
hướng dẫn vận hành thiết bị.
III. QUY ĐỊNH QUẢN LÝ
1. Vật liệu chế tạo
thiết bị áp lực, các công việc liên quan đến hàn và chất lượng các đường hàn,
các thợ hàn, giám sát viên hàn, các kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng thiết bị
áp lực, vật liệu và hàn (NDT, DT, thử áp lực, thử kín....) phải được Đăng kiểm
hoặc các Cơ sở đã được Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận tiến hành thử, kiểm tra,
chứng nhận trong chế tạo, sửa chữa, hoán cải, bảo dưỡng, khai thác sử dụng,
nhập khẩu, thử nghiệm để đảm bảo an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường cho các
thiết bị áp lực trong giao thông vận tải như quy định của Quy chuẩn kỹ thuật
quốc gia về chế tạo, kiểm tra chứng nhận thiết bị áp lực trong giao thông vận
tải (QCVN 67: 2013/BGTVT) và các yêu cầu
của Quy chuẩn, tiêu chuẩn, các văn bản quy phạm pháp luật, quy định, hướng dẫn
có liên quan.
2. Các quy trình hàn
các thiết bị phải được Đăng kiểm kiểm tra, xác nhận.
3. Vật liệu, chất lượng
các đường hàn, mẫu của thợ hàn và các thiết bị áp lực phải được thử, kiểm tra
tại các cơ sở thử nghiệm (Phòng thí nghiệm) đã được Đăng kiểm cấp giấy chứng
nhận theo mẫu ở Phụ lục IV như quy định tại Điều 8
Phần III của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN
67: 2013/BGTVT và Quy chuẩn này.
4. Các cơ sở chế tạo,
cơ sở thử nghiệm, cơ sở kiểm tra chuyên môn phải được Đăng kiểm đánh giá, kiểm
tra cấp giấy chứng nhận. Thủ tục kiểm tra, chứng nhận thợ hàn, giám sát viên
hàn, kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng, kiểu sản phẩm, cơ sở chế tạo, cơ sở thử
nghiệm, cơ sở kiểm tra chuyên môn (theo mẫu ở các Phụ lục đi kèm) phải tuân thủ
theo quy định về thủ tục tại Phần III của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chế
tạo, kiểm tra chứng nhận thiết bị áp lực trong giao thông vận tải QCVN 67: 2013/BGTVT và các quy định có liên
quan trong Quy chuẩn này.
5. Các kết quả thử,
giấy chứng nhận về thợ hàn, giám sát viên hàn, nhân viên kiểm tra chất lượng
vật liệu và hàn, nhân viên NDT, cho thiết bị áp lực do các cơ sở thử nghiệm,
các cơ sở kiểm tra chuyên môn cấp sẽ được Đăng kiểm chấp nhận tương đương.
6. Giấy chứng nhận thợ
hàn, giám sát viên hàn, kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng được Đăng kiểm hoặc
được Cơ sở kiểm tra chuyên môn cấp (theo mẫu ở Phụ lục
V, Phụ lục VI, Phụ
lục VII) có giá trị tương đương khi đã qua đào tạo, đạt qua kỳ kiểm tra
trình độ tay nghề bắt buộc theo quy định. Các Giấy chứng nhận phải ghi tên, lô
gô của đơn vị cấp.
7. Giấy chứng nhận phải
xuất trình khi Đăng kiểm yêu cầu.
8. Thời hạn hiệu lực:
Giấy chứng nhận thợ hàn có giá trị 02 năm; Giấy chứng nhận giám sát viên hàn,
nhân viên kiểm tra, kiểu sản phẩm, cơ sở chế tạo, cơ sở thử nghiệm (phòng thử
nghiệm), cơ sở kiểm tra chuyên môn có giá trị 05 năm.
IV. TRÁCH
NHIỆM CỦA CÁC CƠ QUAN, TỔ CHỨC CÁ NHÂN
1. Các cơ quan, tổ
chức, cá nhân liên quan đến sản xuất, chế tạo, hoán cải, nhập khẩu, thiết kế,
khai thác sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi
trường thiết bị áp lực phải tuân thủ các quy định của Quy chuẩn này và các văn
bản quy phạm pháp luật, quy định, hướng dẫn có liên quan, chịu trách nhiệm về
kết quả kiểm tra.
2. Trách nhiệm của tổ
chức, cá nhân, Cơ sở chế tạo, Cơ sở thử nghiệm, Cơ sở kiểm tra chuyên môn
2.1. Tuân thủ các quy
định, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật hiện hành về chế tạo, lắp ráp, sửa chữa, bảo
dưỡng, hoán cải, nhập khẩu, thử nghiệm, kiểm tra, đào tạo, huấn luyện chuyên
môn, chứng nhận liên quan đến các thiết bị áp lực.
2.2. Xây dựng quy trình
công nghệ, thử nghiệm, kiểm tra chất lượng; đầu tư thiết bị kiểm tra, thử
nghiệm, sản xuất, đào tạo phù hợp; thiết bị phải được kiểm chuẩn định kỳ theo
quy định; tổ chức kiểm tra chất lượng cho sản phẩm và chịu trách nhiệm về chất
lượng sản phẩm xuất xưởng.
2.3. Chịu trách nhiệm về
kết quả kiểm tra chất lượng vật liệu, chất lượng hàn, đào tạo, kiểm tra chuyên
môn liên quan đến các thiết bị áp lực.
3. Trách nhiệm của thợ
hàn, giám sát viên hàn, nhân viên kiểm tra
3.1. Tuân thủ các quy
định, quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành khi hàn, kiểm tra các thiết bị
áp lực.
3.2. Xây dựng quy trình
công nghệ, thử nghiệm, kiểm tra chất lượng; đầu tư thiết bị kiểm tra, thử
nghiệm.
3.3. Thực hiện kiểm chuẩn
định kỳ các thiết bị hàn, thiết bị kiểm tra và thử.
3.4. Chịu trách nhiệm về
chất lượng vật liệu, chất lượng hàn, kết quả kiểm tra chất lượng các thiết bị
áp lực.
4. Các tổ chức, cá
nhân, cơ sở chế tạo, cơ sở thử nghiệm, cơ sở kiểm tra chuyên môn chất lượng hàn
và thiết bị áp lực, thợ hàn, nhân viên kiểm tra phải bảo quản, giữ gìn, không
được sửa chữa, tẩy xóa giấy tờ xác nhận kết quả kiểm tra, giấy chứng nhận đã được
cấp và xuất trình khi có yêu cầu của người thi hành công vụ có thẩm quyền.
5. Trách nhiệm của Cục
Đăng kiểm Việt Nam
5.1. Kiểm tra, cấp lần
đầu, cấp lại Giấy chứng nhận có liên quan trong việc chế tạo, sửa chữa, hoán
cải, khai thác sử dụng, nhập khẩu, thiết kế theo quy định về thủ tục tại Phần
III của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chế tạo, kiểm tra chứng nhận thiết bị áp
lực trong giao thông vận tải QCVN 67: 2013/BGTVT
và các Giấy chứng nhận quy định của Quy chuẩn này.
5.2. Báo cáo Bộ GTVT về
quá trình triển khai, kết quả thực hiện theo định kỳ hàng năm.
V. TỔ CHỨC
THỰC HIỆN
1. Cục Đăng kiểm Việt
Nam có trách nhiệm tổ chức triển khai, hướng dẫn và thực hiện Quy chuẩn này;
tham mưu, đề nghị Bộ Giao thông vận tải kịp thời sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn này
khi cần thiết.
2. Khi các tiêu chuẩn,
quy chuẩn, tài liệu viện dẫn, các văn bản quy phạm pháp luật, quy định, hướng
dẫn có liên quan đến Quy chuẩn này có sự thay đổi, bổ sung hoặc được thay thế
thì thực hiện theo quy định trong văn bản mới.
PHỤ LỤC:
MẪU GIẤY
CHỨNG NHẬN
1. Giấy chứng nhận kiểu sản phẩm
2. Giấy chứng nhận cơ sở chế tạo
3. Giấy chứng nhận cơ sở kiểm tra
chuyên môn
4. Giấy chứng nhận phòng thí nghiệm
5. Giấy chứng nhận thợ hàn
6. Giấy chứng nhận giám sát viên hàn
7. Giấy chứng nhận kỹ thuật viên kiểm
tra
PHỤ LỤC I
CỤC ĐĂNG KIỂM
VIỆT NAM CHỨNG NHẬN
VIETNAM
REGISTER CERTIFIES THAT
Kiểu Sản phẩm:
Type
Product
Cơ sở chế tạo:
Manufacturer
Địa chỉ:
Address
Đặc tính của sản phẩm:
Product
description
Phù hợp với Quy chuẩn/Tiêu chuẩn
In
compliance with the Regulation/Standard:
Giấy chứng nhận này có hiệu lực đến
ngày:
This
Certificate is valid until
Cấp tại: Ngày:
Issued at Date
CỤC ĐĂNG KIỂM
VIỆT NAM
VIETNAM REGISTER
PHỤ LỤC II
CỤC ĐĂNG KIỂM
VIỆT NAM CHỨNG NHẬN
VIETNAM
REGISTER CERTIFIES THAT
Cơ sở:
Firm:
Địa chỉ:
Address:
Đã được đánh giá và chứng nhận năng
lực để chế tạo sản phẩm:
Has
been assessed and approved to manufacture the following product(s):
Đặc tính của sản phẩm/Product
description
Phù hợp với Quy chuẩn/Tiêu chuẩn
In
compliance with the Regulation/Standard:
Giấy chứng nhận này có hiệu lực đến ngày:
This
Certificate is valid until:
Cấp tại: Ngày:
Issued at Date
CỤC ĐĂNG KIỂM
VIỆT NAM
VIETNAM REGISTER
PHỤ
LỤC II
AHCSCT
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ NHẤT
FIRST
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the Certficate is
endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
__________________________________________________________________
XÁC NHẬN HÀNG
NĂM LẦN THỨ HAI
SECOND
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
__________________________________________________________________
XÁC NHẬN HÀNG
NĂM LẦN THỨ BA
THIRD
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
__________________________________________________________________
XÁC NHẬN HÀNG
NĂM LẦN THỨ TƯ
FOURTH
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
PHỤ LỤC III
CỤC ĐĂNG KIỂM
VIỆT NAM CHỨNG NHẬN
VIETNAM
REGISTER CERTIFIES THAT
Cơ sở:
Firm:
Địa chỉ: 
Address:
Đã được đánh giá và chứng nhận năng lực để:
Has
been assessed and approved to carrying out
Phù hợp với Quy chuẩn/Tiêu chuẩn
In
compliance with the Regulation/Standard:
Giấy chứng nhận này có hiệu lực đến ngày:
This
Certificate is valid until:
Cấp tại: Ngày:
Issued at Date
CỤC ĐĂNG KIỂM
VIỆT NAM
VIETNAM
REGISTER
PHỤ
LỤC III
AHCSKTCM
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ NHẤT
FIRST
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
______________________________________________________________________
XÁC NHẬN HÀNG
NĂM LẦN THỨ HAI
SECOND
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
______________________________________________________________________
XÁC NHẬN HÀNG
NĂM LẦN THỨ BA
THIRD
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
______________________________________________________________________
XÁC NHẬN HÀNG
NĂM LẦN THỨ TƯ
FOURTH
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
______________________________________________________________________
PHỤ LỤC IV
CỤC ĐĂNG KIỂM
VIỆT NAM CHỨNG NHẬN
VIETNAM
REGISTER CERTIFIES THAT
Cơ sở:
Firm:
Địa chỉ:
Address:
Đã được đánh
giá và chứng nhận để thực hiện thử nghiệm/kiểm tra:
Has
been assessed and approved for testing/examination:
Phù hợp với Quy chuẩn/Tiêu chuẩn
In
compliance with the Regulation/Standard:
Giấy chứng nhận này có hiệu lực đến
ngày:
This
Certificate is valid until
Cấp tại: Ngày:
Issued at Date
CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
VIETNAM
REGISTER
PHỤ LỤC IV
AHPT”N
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ NHẤT
FIRST
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
____________________________________________________________________
XÁC NHẬN HÀNG
NĂM LẦN THỨ HAI
SECOND
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
____________________________________________________________________
XÁC NHẬN HÀNG
NĂM LẦN THỨ BA
THIRD
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
____________________________________________________________________
XÁC NHẬN HÀNG
NĂM LẦN THỨ TƯ
FOURTH
ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm,
Giấy chứng nhận được xác nhận và giữ nguyên hiệu lực.
Based on the annual assestment, the
Certificate is endorsed and remains its validity.
Ngày:........................................................... CỤC
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
Date VIETNAM
REGISTER
PHỤ LỤC V
|
LÔ GÔ CƠ
QUAN CẤP
|
CỘNG HÒA XÃ
HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
---------------
|
AHTH
|
|
Số:
No.:
|
GIẤY
CHỨNG NHẬN THỢ HÀN
CERTIFICATE OF WELDER ‘ S
QUALIFICATION
|
|
|
|
Họ tên
Name
Năm, nơi sinh
Date, Place of Birth
Nơi công tác
Employer
Mã số thợ hàn
Welder’s Number
|
|
|
|
Đã được
kiểm tra và được phép thực hiện
has been qualified and permitted for
carrying out
|
|
|
Phương pháp hàn
Welding
Process:
|
Kiểu liên kết:
Joint Type:
|
|
Tư thế:
Position
|
Kim loại cơ bản
Parent Metal:
|
|
Loại, cấp thợ:
Kind, Grade
|
|
|
Phù hợp với Quy chuẩn/Tiêu chuẩn
In
compliance with the Regulation/Standard:
Giấy chứng nhận này có hiệu lực đến
ngày:
This
Certificate is valid until:
Cấp tại: Ngày:
Issued at Date
|
|
|
|
|
PHỤ LỤC VI
|
LÔ GÔ CƠ
QUAN CẤP
|
CỘNG HÒA XÃ
HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
---------------
|
AHGSV
|
|
Số:
No.:
|
GIẤY
CHỨNG NHẬN GIÁM SÁT VIÊN HÀN
CERTIFICATE OF WELDING
INSPECTOR
|
|
|
|
Họ tên
Name
Năm, nơi sinh
Date, Place of Birth
Nơi công tác
Employer
|
|
|
|
Đã qua khóa đào tạo và được phép thực hiện
has
attended training course and permitted for carrying out
|
|
|
Phù hợp với Quy chuẩn/Tiêu chuẩn
In
compliance with the Regulation/Standard:
Giấy chứng nhận này có hiệu lực đến
ngày:
This
Certificate is valid until:
Cấp tại: Ngày:
Issued at Date
|
PHỤ
LỤC VII
|
LÔ GÔ CƠ
QUAN CẤP
|
CỘNG HÒA XÃ
HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
---------------
|
AHKTVKT
|
|
Số:
No.:
|
GIẤY
CHỨNG NHẬN KỸTHUẬT VIÊN KIỂM TRA
CERTIFICATE OF INSPECTOR
|
|
|
|
Họ tên
Name
Năm, nơi sinh
Date, Place of Birth
Nơi công tác
Employer
|
|
|
|
Đã qua khóa đào tạo và được phép thực hiện
has
attended training course and permitted for carrying out
|
|
|
Phù hợp với Quy chuẩn/Tiêu chuẩn
In
compliance with the Regulation/Standard:
Giấy chứng nhận này có hiệu lực đến
ngày:
This
Certificate is valid until:
Cấp tại: Ngày:
Issued at Date
|