|
BỘ CÔNG
THƯƠNG
--------
|
CỘNG HÒA XÃ
HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
----------------
|
|
Số: 02/2014/TT-BCT
|
Hà Nội,
ngày 16 tháng 01 năm 2014
|
THÔNG
TƯ
QUY
ĐỊNH CÁC BIỆN PHÁP SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG TIẾT KIỆM VÀ HIỆU QUẢ CHO CÁC NGÀNH CÔNG
NGHIỆP
Căn cứ Luật
Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả ngày 17 tháng 6 năm 2010;
Căn cứ Nghị định số 95/2012/NĐ-CP ngày 12 tháng 11 năm 2012 của
Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Công
Thương;
Căn cứ Nghị định số 21/2011/NĐ-CP ngày 29 tháng 3 năm 2011 của Chính
phủ Quy định chi tiết và biện pháp thi hành Luật
Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả;
Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành Thông
tư quy định các biện pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả cho các ngành
công nghiệp như sau:
Chương 1.
QUY
ĐỊNH CHUNG
Điều 1. Phạm vi điều
chỉnh
Thông tư này quy định về:
1. Sử dụng năng lượng tiết kiệm và
hiệu quả cho các quá trình dùng chung trong sản xuất công nghiệp.
2. Biện pháp quản lý và các giải pháp
sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong ngành hóa chất.
Điều 2. Đối tượng áp
dụng
Thông tư này áp dụng đối với:
1. Các cơ sở sản xuất công nghiệp quy
định tại khoản 1 Điều 9 Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và
hiệu quả.
2. Các cơ quan, tổ chức, cá nhân khác
có liên quan.
Điều 3. Giải thích từ
ngữ
1. Quá trình dùng chung trong sản
xuất công nghiệp (gọi tắt là các quá trình dùng chung) là các quá trình
cung cấp, biến đổi, lưu trữ và sử dụng năng lượng trong sản xuất tại các cơ sở
sản xuất công nghiệp.
2. kOE là kg dầu tương đương:
quy định tại Phụ lục I, Thông tư này.
3. IEER là chỉ số hiệu quả năng
lượng tổng hợp, kW/kW.
4. IPLV là chỉ số non tải tổng
hợp - được hiểu đầy đủ là chỉ số hiệu quả năng lượng non tải tổng hợp; kW/kW.
5. Chỉ số hiệu quả năng lượng (SEC)
là mức năng lượng sử dụng trên một đơn vị sản phẩm.
Chương 2.
SỬ
DỤNG NĂNG LƯỢNG TIẾT KIỆM VÀ HIỆU QUẢ ĐỐI VỚI CÁC QUÁ TRÌNH DÙNG CHUNG
MỤC 1. YÊU CẦU CHUNG
Điều 4. Hiệu suất sử
dụng năng lượng
Hiệu suất sử dụng năng lượng của các
quá trình dùng chung được xác định:
1. Thông qua việc tiến hành kiểm toán
năng lượng tại cơ sở sản xuất công nghiệp.
2. Kiểm toán năng lượng được thực hiện
theo quy trình tại Phụ lục IV Thông
tư số 09/2012/TT-BCT ngày 20 tháng 4 năm 2012
quy định về việc lập kế hoạch, báo cáo thực hiện kế hoạch sử dụng năng lượng
tiết kiệm và hiệu quả; thực hiện kiểm toán năng lượng.
Điều 5. Quản lý sử
dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả đối với các quá trình dùng chung
1. Hiệu quả sử dụng năng lượng và mục
tiêu hiệu quả năng lượng của các quá trình dùng chung phải được phản ánh trong
kế hoạch hàng năm và kế hoạch năm năm về sử dụng năng lượng của cơ sở sản xuất
công nghiệp.
2. Hiệu quả sử dụng năng lượng của các
quá trình dùng chung và mức độ đạt được các mục tiêu về hiệu quả năng lượng
theo kế hoạch của các quá trình dùng chung phải được trình bày trong báo cáo
kiểm toán năng lượng, báo cáo tình hình sử dụng năm lượng hàng năm.
3. Hiệu quả sử dụng năng lượng của các
quá trình dùng chung phải đảm bảo được các yêu cầu theo quy định tại Thông tư
này.
4. Các cơ sở sản xuất công nghiệp phải
có kế hoạch nghiên cứu triển khai các giải pháp tiết kiệm năng lượng và các
giải pháp tiết kiệm năng lượng thực tế khác theo quy định tại Thông tư này.
5. Các giải pháp tiết kiệm năng lượng
phải được nghiên cứu, bổ sung và cập nhật thường xuyên.
MỤC 2. SỬ DỤNG NĂNG
LƯỢNG TIẾT KIỆM VÀ HIỆU QUẢ TRONG QUÁ TRÌNH ĐỐT NHIÊN LIỆU
Điều 6. Yêu cầu chung
1. Hiệu suất của các quá trình cháy
phải được kiểm soát để đảm bảo chế độ cháy tốt nhất. Để đảm bảo quá trình cháy
tối ưu, lượng khí dư phải duy trì ít nhất hai thành phần chính bao gồm: CO2
= 14,5 - 15 %, O2 = 2 – 3 %.
2. Lượng không khí cấp cho quá trình
cháy và thành phần khí thải được đo lường đánh giá thông qua hệ thống giám sát
tại chỗ hoặc đo lường định kỳ sử dụng thiết bị đo hoặc phân tích từ bên ngoài.
3. Lựa chọn các thiết bị gia nhiệt phù
hợp, hiệu suất cao đảm bảo sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.
4. Xây dựng quy trình xử lý nhiên liệu
để đảm bảo hiệu suất của quá trình cháy.
Điều 7. Các giải pháp
sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong quá trình đốt nhiên liệu
1. Yêu cầu đối với nhiên liệu khí: đảm
bảo tỷ lệ giữa nhiên liệu và không khí cấp để đạt được hiệu suất cháy tối ưu.
2. Yêu cầu đối với nhiên liệu lỏng
a) Sấy nhiên liệu trước khi đốt;
b) Kiểm soát nhiệt độ;
c) Bảo dưỡng định kỳ các vòi đốt.
3. Yêu cầu đối với nhiên liệu rắn
(than):
a) Định cỡ tối ưu cho các loại lò đốt
khác nhau: theo quy định tại mục 1.1 Phụ lục II Thông
tư này;
b) Đảm bảo độ ẩm tối ưu: theo quy định
tại mục 1.1 Phụ lục II Thông tư này;
c) Đảm bảo độ đồng đều của nhiên liệu
đốt: theo quy định tại mục 1.1 Phụ lục II Thông tư
này.
Điều 8. Lựa chọn
thiết bị gia nhiệt và nhiên liệu phù hợp
1. Lựa chọn thiết bị gia nhiệt và
nhiên liệu phù hợp với công nghệ đảm bảo sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu
quả.
2. Tăng cường sử dụng nhiên liệu ép
sinh khối thay cho các dạng nhiên liệu truyền thống.
3. Tăng cường cơ giới hóa và tự động
hóa quá trình cấp liệu.
MỤC 3. SỬ DỤNG NĂNG
LƯỢNG TIẾT KIỆM VÀ HIỆU QUẢ TRONG HỆ THỐNG CẤP NHIỆT VÀ HỆ THỐNG LẠNH
Điều 9. Yêu cầu và
giải pháp đối với hệ thống cấp nhiệt
1. Sử dụng năng lượng tiết kiệm và
hiệu quả trong hệ thống cấp nhiệt phải đáp ứng các yêu cầu sau:
a) Hiệu suất nhiệt của các lò hơi công
nghiệp: tối thiểu 70% khi đốt than, 80% khi đốt dầu và khí.
b) Tổn thất áp lực trong hệ thống ống
dẫn hơi phải nhỏ hơn 3 bar.
c) Tổn thất nhiệt trên đường ống phải
nhỏ hơn 5%.
d) Hệ thống đường ống bảo đảm giãn nở,
xả nước ngưng và không rò rỉ hơi.
e) Thiết kế hệ thống phân phối hơi đảm
bảo quy định tại mục 2 Phụ lục II Thông tư này.
2. Các giải pháp
a) Đối với lò hơi:
- Tối ưu hóa quá trình đốt nhiên liệu;
- Sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt hiệu
suất cao;
- Xả đáy định kỳ lò hơi.
b) Đối với hệ thống truyền nhiệt:
- Đảm bảo cách nhiệt tốt;
- Ngăn ngừa rò rỉ hệ thống;
- Tận dụng nhiệt thừa của các dòng
nhiệt thải của nước ngưng.
Điều 10. Yêu cầu đối
với các hệ thống cấp nhiệt khác
1. Nhiên liệu và môi chất tải nhiệt
cần phải đảm bảo yêu cầu chất lượng theo yêu cầu thiết kế.
2. Hệ thống cấp nhiệt phải bảo dưỡng
định kỳ.
3. Hệ thống các đường ống cấp nhiệt và
bảo ôn phải được thiết kế để đảm bảo tổn thất nhiệt thấp nhất.
Điều 11. Yêu cầu đối
với trong hệ thống lạnh
1. Lựa chọn thiết bị, công nghệ phù
hợp.
2. Chỉ số hiệu quả COP tối thiểu theo
quy định tại mục 2.2 Thông tư số 15/2013/TT-BXD ngày 26
tháng 9 năm 2013 của Bộ trưởng Bộ Xây dựng ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia
các Công trình xây dựng sử dụng năng lượng hiệu quả (sau đây gọi tắt là Thông
tư số 15/2013/TT-BXD).
3. Hệ thống lạnh phải có hệ số IPLV và
IEER cao.
Điều 12. Các giải
pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong hệ thống lạnh
1. Tối ưu hóa bộ trao đổi nhiệt của
quá trình.
2. Bảo trì hiệu quả các bề mặt trao
đổi nhiệt.
3. Điều chỉnh công suất phù hợp với
tải của hệ thống.
4. Sử dụng hệ thống làm lạnh đa cấp.
5. Sử dụng hệ thống trữ lạnh để lưu
trữ lạnh giờ thấp điểm sử dụng trong giờ cao điểm.
6. Thiết kế, bảo dưỡng định kỳ hệ
thống bảo ôn của hệ thống lạnh.
7. Giám sát định kỳ số lượng và chất
lượng của môi chất lạnh.
MỤC 4. TẬN DỤNG NHIỆT
THẢI TỪ CÁC HỆ THỐNG ĐỐT NHIÊN LIỆU, HỆ THỐNG CẤP NHIỆT, TRUYỀN NHIỆT
Điều 13. Yêu cầu
chung
1. Tận dụng nhiệt thải cho các quá
trình sử dụng nhiệt khác hoặc để phát điện.
2. Lượng nhiệt thải và tiềm năng ứng
dụng: theo quy định tại mục 3 Phụ lục II Thông tư
này.
Điều 14. Các giải
pháp tận dụng nhiệt thải
1. Lắp đặt bộ trao đổi nhiệt sử dụng
nhiệt khói thải gia nhiệt cho nước cấp.
2. Lắp đặt bộ tận dụng nhiệt thải
thông qua thiết bị phun nước.
3. Sử dụng tuabin nhiệt, hệ thống ống
xoắn, hệ thống đường ống nhiệt và thiết bị trao đổi khí tới khí.
4. Thu hồi nhiệt từ khói lò, nước làm
mát động cơ, khí xả động cơ, hơi nước áp suất thấp, khí xả lò sấy, xả đáy nồi
hơi.
MỤC 5. SỬ DỤNG NĂNG
LƯỢNG TIẾT KIỆM VÀ HIỆU QUẢ TRONG HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ, CẤP NƯỚC NÓNG
Điều 15. Yêu cầu
chung
1. Sử dụng năng lượng tiết kiệm và
hiệu quả đối với hệ thống điều hòa không khí và cấp nước nóng theo quy định tại
mục 2.2 Thông tư số 15/2013/TT-BXD.
2. Thiết kế hệ thống điều hòa không
khí và cấp nước nóng theo định tại Thông tư số 15/2013/TT-BXD.
3. Việc cấp nước nóng cho các quá
trình sản xuất phải tuân theo quy trình công nghệ. Hiệu quả của các hệ thống
cung cấp này được đảm bảo thông qua hiệu quả làm việc của hệ thống cấp nhiệt và
truyền nhiệt.
Điều 16. Các giải
pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong hệ thống cấp nước nóng
1. Sử dụng năng lượng mặt trời.
2. Sử dụng nước nóng dư từ quá trình
sản xuất.
3. Sử dụng hơi hoặc nhiệt dư từ quá
trình sản xuất để gia nhiệt cho nước sinh hoạt.
4. Sử dụng nhiệt từ hệ thống điều hòa.
5. Sử dụng hệ thống bơm nhiệt.
MỤC 6. NGĂN NGỪA TỔN
THẤT ĐIỆN
Điều 17. Yêu cầu
chung
Hệ thống phải được thiết kế để tránh
các dạng tổn thất sau đây:
1. Tổn thất điện áp.
2. Tổn thất do lệch pha.
3. Tổn thất do hệ số công suất nhỏ.
4. Tổn thất máy biến áp.
5. Tăng chi phí mua điện do vận hành
giờ cao điểm.
Điều 18. Các giải
pháp giảm tổn thất điện trong hệ thống
1. Tăng điện áp truyền tải. Các lợi
ích của truyền tải điện cao thế được nêu ở mục 4.1 Phụ
lục II Thông tư này.
2. Lựa chọn dây dẫn với chất liệu và
tiết diện phù hợp.
3. Hiệu suất máy biến áp phải đảm bảo
nằm trong khoảng 85%-95%.
4. Sử dụng hợp lý các máy biến áp
thông qua:
a) Chọn dung lượng biến áp hợp lý;
b) Vận hành kinh tế các trạm biến áp;
c) Phân phối tải phù hợp giữa các máy biến
áp;
d) Trạm biến áp đặt gần các thiết bị động
lực;
e) Không sử dụng ổn áp cho mạch động lực khi
dao động điện áp xảy ra với tần suất không lớn;
g) Điều chỉnh điện áp của MBA phù hợp với phụ
tải;
h) Thay thế, bảo dưỡng, sửa chữa máy biến áp
hợp lý.
5. Cân bằng các pha trong hệ thống sử dụng
điện.
6. Nâng cao hệ số công suất của hệ thống
thông qua việc sử dụng các thiết bị có hệ số số công suất cao hơn hoặc sử dụng
tụ bù.
7. Quản lý phụ tải điện hợp lý: theo quy định
tại mục 4.2 Phụ lục II Thông tư này.
MỤC 7. SỬ DỤNG NĂNG
LƯỢNG TIẾT KIỆM VÀ HIỆU QUẢ TRONG ĐỘNG CƠ ĐIỆN
Điều 19. Yêu cầu
chung
1. Thay thế các động cơ hiệu suất thấp bằng
động cơ hiệu suất cao.
2. Các động cơ có các đặc tính sau đây cần
phải được xem xét để thay thế:
a) Động cơ chạy non tải dưới 60-70% công suất
định mức;
b) Động cơ vận hành với công suất định mức
nhưng đầu ra điều chỉnh bằng van, lá gió với độ mở dưới 60-70%;
c) Động cơ chạy quá tải trong một số khoảng
thời gian vận hành đáng kể;
d) Động cơ sử dụng với thời gian vượt tuổi
thọ cho phép chưa được đại tu;
e) Động cơ sử dụng với công suất biến đổi
đáng kể trong thời gian sử dụng nhưng chưa sử dụng biến tần;
g) Động cơ hiệu suất thấp;
h) Động cơ điều chỉnh tốc độ bằng điện trở
roto.
Điều 20. Các giải
pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả đối với động cơ
1. Duy trì mức điện áp cung cấp với biên độ
dao động tối đa là 5% so với giá trị danh nghĩa.
2. Giảm thiểu mất cân bằng pha trong khoảng
1% để tránh làm giảm hiệu suất động cơ.
3. Duy trì hệ số công suất cao bằng cách lắp
tụ bù ở vị trí càng gần với động cơ càng tốt.
4. Chọn công suất của động cơ thích hợp để
tránh hiệu quả thấp và hệ số công suất kém.
5. Đảm bảo mức tải của động cơ lớn hơn 60%.
7. Áp dụng chính sách bảo trì thích hợp cho
động cơ.
8. Sử dụng các bộ điều khiển tốc độ (VSD)
hoặc hai cấp tốc độ cho các ứng dụng thích hợp.
9. Sử dụng biến tần cho các động cơ có công
suất biến đổi nhiều trong thời gian sử dụng và các động cơ điều chỉnh tốc độ
bằng điện trở roto.
10. Thay các động cơ hỏng, quá tải hoặc non
tải bằng các động cơ hiệu suất cao.
11. Quấn lại các động cơ bị cháy tại các dịch
vụ kỹ thuật đảm bảo.
12. Tối ưu hóa hiệu suất truyền động thông
qua bảo trì và lắp đặt đúng cách các trục, xích, bánh răng, bộ đai truyền.
13. Kiểm soát nhiệt độ môi trường xung quanh
để kéo dài tuổi thọ cách điện và độ tin cậy của động cơ.
14. Bảo trì, bảo dưỡng động cơ theo chỉ định
của nhà sản xuất và sử dụng dầu hoặc mỡ chất lượng cao để tránh bị nhiễm bẩn
hoặc nước.
15. Bù công suất phản kháng cho các động cơ
nếu cần thiết.
16. Khi thay thế hoặc lắp bộ điều khiển cho
các động cơ cần lưu ý các đặc tính của động cơ và đặc tính tải để đảm bảo
phương án cải tiến có thể vận hành hiệu quả theo quy trình công nghệ của hệ
thống.
MỤC 8. CÔNG NGHỆ
CHIẾU SÁNG VÀ QUẢN LÝ CHIẾU SÁNG TRONG NHÀ MÁY SẢN XUẤT, VĂN PHÒNG CỦA DOANH
NGHIỆP
Điều 21. Yêu cầu
chung
Hệ thống chiếu sáng trong phòng làm việc và
các phân xưởng trong các nhà máy công nghiệp phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Đảm bảo độ sáng cần thiết tại các vị trí
làm việc.
2. Đảm bảo chiếu sáng sử dụng công suất sử
dụng nhỏ nhất.
Điều 22. Các giải
pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong hệ thống chiếu sáng
1. Để đảm bảo hệ thống chiếu sáng hiệu quả,
phải tuân thủ các yêu cầu sau:
a) Thiết kế chiếu sáng tiêu chuẩn;
b) Sử dụng đúng chủng loại đèn tiết kiệm năng
lượng nhất cho các vùng sử dụng thích hợp;
c) Sử dụng các loại cảm biến để bật hoặc tắt
đèn theo yêu cầu sử dụng (cảm biến cường độ sáng, cảm biến di chuyển, rơ le
thời gian);
d) Sử dụng chóa đèn để tăng hiệu quả chiếu
sáng;
e) Sử dụng các phụ kiện hiệu quả;
g) Sử dụng tụ bù để năng cao hệ số công suất.
2. Đối với khối văn phòng: áp dụng quy chuẩn
kỹ thuật quy định tại mục 2.3 Thông tư số 15/2013/TT-BXD.
3. Đối với các cơ sở sản xuất: áp dụng tiêu
chuẩn Việt Nam TCVN 7114:2002 (2008) cho các hệ thống chiếu sáng làm việc bên
trong các tòa nhà. Biên độ chiếu sáng đề xuất cho một số cơ sở sản xuất công
nghiệp điển hình: theo quy định tại mục 5.1 Phụ lục II
Thông tư này. Khi thay thế các loại đèn hiệu quả năng lượng phải lưu ý tới đặc
tính chiếu sáng của các loại đèn và yêu cầu chiếu sáng của các khu vực làm việc
để lựa chọn các loại đèn phù hợp. Thông số của một số loại đèn thông dụng: theo
quy định tại mục 5.2 Phụ lục II Thông tư này.
4. Các tiêu chuẩn về hệ thống chiếu sáng hiệu
quả: thực hiện theo các quy định tại Thông tư số 15/2013/TT-BXD.
MỤC 9. SỬ DỤNG NĂNG
LƯỢNG TIẾT KIỆM VÀ HIỆU QUẢ TRONG HỆ THỐNG KHÍ NÉN
Điều 23. Yêu cầu vận
hành hiệu quả năng lượng đối với hệ thống khí nén
1. Đảm bảo cấp khí nén hiệu quả cho các quá
trình công nghệ yêu cầu.
2. Sử dụng các công nghệ, thiết bị nén khí
phù hợp nhất với yêu cầu sử dụng của hệ thống. Các tiêu chí lựa chọn máy nén
thực hiện theo quy định tại mục 6.1 Phụ lục II Thông
tư này. Giảm thiểu các tổn thất trong quá trình cung cấp khí nén tới các thiết bị
công nghệ sử dụng.
Điều 24. Các giải
pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong hệ thống khí nén
1. Đảm bảo chất lượng khí đầu vào máy nén:
khí đầu vào phải đảm bảo sạch, khô và mát; nhiệt độ khí đầu vào ảnh hưởng quan
trọng tới hiệu suất năng lượng của máy nén quy định tại mục 6.2 Phụ lục II Thông tư này. Giảm sụt áp suất tại các bộ
lọc khí đầu vào để tránh làm giảm hiệu suất máy nén. Tác động của sự sụt áp
suất qua bộ lọc khí vào đối với mức tiêu thụ điện quy định tại mục 6.3 Phụ lục II Thông tư này.
2. Tìm và xử lý các rò rỉ khí nén và ngăn
ngừa rò rỉ. Thường xuyên kiểm tra các vết rò và tổn thất áp suất ở toàn bộ hệ
thống (hàng tháng).
3. Điều chỉnh các hoạt động ở hộ tiêu thụ tại
áp suất thấp nhất có thể.
4. Đóng tất cả nguồn cấp khí tới các thiết bị
không vận hành.
5. Tách riêng các thiết bị đơn lẻ sử dụng khí
nén áp suất cao.
6. Giám mức sụt áp trong hệ thống ống phân
phối.
7. Khi có một hoặc nhiều hơn máy nén cấp cho
cho một đầu phân phối chung, cần vận hành máy nén sao cho chi phí sản xuất khí
nén là nhỏ nhất.
9. Xem xét việc dùng máy nén đa cấp.
10. Giảm áp suất ra càng thấp càng tốt.
11. Tránh đưa khí nén áp suất cao hơn tới
toàn bộ dây chuyền chỉ để đáp ứng nhu cầu của một thiết bị cao áp.
12. Áp dụng chiến lược bảo dưỡng phòng ngừa
một cách hệ thống cho máy nén và các bộ phận phụ trợ.
13. Đảm bảo rằng nước ngưng phải được loại bỏ
khỏi hệ thống phân phối ngay hoặc không có nước ngưng.
14. Kiểm tra các xem kích thước bình tích có
thể chứa đủ khí nén cho các nhu cầu lớn trong thời gian ngắn không.
Chương 3.
QUY ĐỊNH
VỀ MỨC TIÊU THỤ NĂNG LƯỢNG VÀ CÁC YÊU CẦU VỀ SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG TIẾT KIỆM VÀ
HIỆU QUẢ TRONG CÁC NGÀNH CÔNG NGHIỆP
MỤC 1. CHỈ SỐ HIỆU
QUẢ NĂNG LƯỢNG VÀ MỨC CẢI THIỆN HIỆU QUẢ NĂNG LƯỢNG
Điều 25. Xác định các
chỉ số tiêu thụ năng lượng và mức độ cải thiện hiệu quả năng lượng tại các cơ
sở sản xuất công nghiệp
1. Chỉ số hiệu suất năng lượng (SEC) được xác
định theo quy trình quy định tại Phụ lục III Thông
tư này.
2. Chỉ số hiệu suất năng lượng cần được tính
trên một đơn vị đầu ra điển hình của ngành sản xuất (như tấn sản phẩm, một đơn
vị sản phẩm…). Trường hợp cơ sở sản xuất có nhiều loại sản phẩm đầu ra thì phải
quy đổi về một loại sản phẩm điển hình.
3. Chỉ số tiêu thụ năng lượng của cơ sở phải
so sánh với chỉ số năng lượng định mức (hoặc chỉ số trung bình ngành) để quyết
định mức độ cải thiện hiệu quả năng lượng cần được thực hiện.
4. Mức độ cải thiện hiệu suất năng lượng được
quy định phụ thuộc vào ngành công nghiệp, trình độ công nghệ, quy mô sản xuất
và các đặc điểm sản xuất của cơ sở sản xuất công nghiệp. Mức độ cải thiện đề
xuất phải được quy định theo các giai đoạn kế hoạch.
5. Các cơ sở sản xuất
có trách nhiệm báo cáo các chỉ số hiệu quả năng lượng và mức cải thiện đạt được
so với kế hoạch trong các báo cáo năng lượng hàng năm.
MỤC 2. CẢI THIỆN HIỆU
QUẢ NĂNG LƯỢNG TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP HÓA CHẤT
Điều 26. Chỉ số hiệu
quả năng lượng và mức cải thiện hiệu quả yêu cầu đối với ngành hóa chất
1. Phân ngành sản xuất cao su nguyên liệu.
a) Mức sử dụng năng lượng (xem mục 1.1 Phụ lục IV):
- Đối với các cơ sở sản xuất có công suất
thiết kế nhỏ hơn 5.000 tấn/năm: 44 kOE/tấn (thành phẩm);
- Đối với các cơ sở sản xuất có công suất
thiết kế từ 5.000 đến nhỏ hơn 10.000tấn/năm: 36 kOE/tấn (thành phẩm);
- Đối với các cơ sở sản xuất có công suất
thiết kế từ 10.000 tấn/năm trở lên: 28 kOE/tấn (thành phẩm).
b) Mức độ nâng cao hiệu suất sử dụng năng
lượng:
- Đối với các cơ sở có mức sử dụng năng lượng
cao hơn mức quy định: phải thực hiện các giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm
và hiệu quả để đạt mức năng lượng theo quy định;
- Đối với các cơ sở có mức sử dụng năng lượng
bằng hoặc thấp hơn mức quy định: tiếp tục duy trì và cải tiến công nghệ nhằm
nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
2. Phân ngành sản xuất phân bón NPK
a) Mức sử dụng năng lượng (xem mục 1.2 Phụ lục IV)
- Đối với các cơ sở sản xuất có công suất
thiết kế nhỏ hơn 4.000 tấn/năm: 14,8 kOE/tấn (thành phẩm);
- Đối với các cơ sở sản xuất có công suất
thiết kế từ 4.000 đến nhỏ hơn 9.000 tấn/năm: 16,8 kOE/tấn (thành phẩm);
- Đối với các cơ sở sản xuất có công suất
thiết kế từ 9.000 tấn/năm trở lên: 19,7 kOE/tấn (thành phẩm).
b) Nâng cao sử dụng năng lượng tiết kiệm và
hiệu quả:
- Đối với các cơ sở có mức sử dụng năng lượng
cao hơn mức quy định: Phải thực hiện các giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm
và hiệu quả để đạt mức năng lượng theo quy định;
- Đối với các cơ sở có mức sử dụng năng lượng
bằng hoặc thấp hơn mức quy định: tiếp tục duy trì và cải tiến công nghệ nhằm
nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
3. Phân ngành sản xuất sơn nước
a) Mức sử dụng năng lượng (xem mục 1.3 Phụ lục IV):
- Mức sử dụng năng lượng trung bình: 12,1 kOE/tấn
(thành phẩm).
b) Nâng cao sử dụng năng lượng tiết kiệm và
hiệu quả:
- Đối với các cơ sở có mức sử dụng năng lượng
cao hơn mức quy định: Phải thực hiện các giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm
và hiệu quả để đạt mức năng lượng theo quy định;
- Đối với các cơ sở có mức sử dụng năng lượng
bằng hoặc thấp hơn mức quy định: tiếp tục duy trì và cải tiến công nghệ nhằm
nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
4. Phân ngành sản xuất sơn dung môi
a) Mức sử dụng năng lượng (xem mục 1.4 Phụ lục IV):
- Mức sử dụng năng lượng trung bình: 17,7 kOE/tấn
(thành phẩm).
b) Nâng cao sử dụng năng lượng tiết kiệm và
hiệu quả:
- Đối với các cơ sở có mức sử dụng năng lượng
cao hơn mức quy định: Phải thực hiện các giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm
và hiệu quả để đạt mức năng lượng theo quy định;
- Đối với các cơ sở có mức sử dụng năng lượng
bằng hoặc thấp hơn mức quy định: tiếp tục duy trì và cải tiến công nghệ nhằm
nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
Điều 27. Các giải
pháp nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong ngành công nghiệp với ngành hóa
chất
1. Phân ngành chế biến cao su nguyên liệu
a) Sử dụng động cơ hiệu suất cao;
b) Biến tần cho máy ép kiện (đóng gói);
c) Khí hóa từ củi thay thế nhiên liệu dầu/LPG
cho hệ thống sấy liệu;
d) Giải pháp cho hệ thống xử lý nước thải:
- Thay đổi từ sục khí bề mặt bằng sục khí
tinh;
- Khí Biogas từ hệ thống xử lý nước thải.
e) Cải thiện Quản lý Năng lượng.
2. Phân ngành sản xuất phân NPK
a) Giảm hệ số hoàn lưu trong quy trình sản
xuất;
b) Sử dụng động cơ hiệu suất cao;
c) Sử dụng biến tần điều khiến tối ưu cho
quạt và bơm;
d) Tận dụng nhiệt thải công đoạn làm nguội để
sấy liệu;
e) Cải thiện quản lý năng lượng;
3. Phân ngành sản xuất sơn, sơn dung môi
- Sử dụng động cơ hiệu suất cao;
- Tối ưu hóa hệ thống khí nén;
- Cải thiện quản lý năng lượng.
Chương 4.
TỔ CHỨC
THỰC HIỆN
Điều 28. Trách nhiệm
của Tổng cục Năng lượng
1. Tổ chức giám sát, kiểm tra tình hình quản
lý hiệu quả sử dụng năng lượng trong các cơ sở sản xuất công nghiệp.
2. Triển khai việc quản lý hiệu quả sử dụng
năng lượng theo các quy định tại Thông tư này.
3. Xác định, cập nhật định mức sử dụng năng
lượng trong các ngành công nghiệp làm cơ sở cho việc quản lý hiệu quả sử dụng
năng lượng.
Điều 29. Trách nhiệm
của Sở Công Thương
1. Phối hợp với Tổng cục Năng lượng hướng
dẫn, đôn đốc, kiểm tra việc thực hiện sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả
theo các nội dung của thông tư này.
2. Kiểm tra việc thực hiện các nội dung của Thông
tư này trong phạm vi quản lý tại địa phương.
3. Chủ trì, phối hợp với các Sở quản lý kiểm
tra, đôn đốc, hướng dẫn cơ sở sản xuất công nghiệp thực hiện các quy định tại Thông
tư này.
Điều 30. Điều khoản
thi hành
1. Thông tư này có hiệu lực thi hành kể từ
ngày 01 tháng 6 năm 2014.
2. Trong quá trình thực hiện nếu có vướng
mắc, các địa phương, các tổ chức, cá nhân có liên quan phản ánh về Bộ Công
Thương để kịp thời sửa đổi, bổ sung cho phù hợp.
|
Nơi nhận:
-
Văn phòng Tổng bí thư;
- Thủ tướng Chính phủ (để báo cáo);
- Các Phó Thủ tướng Chính phủ (để báo cáo);
- Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc CP;
- UBND các tỉnh, thành phố trực thuộc TW;
- Kiểm toán Nhà nước;
- Sở Công Thương các tỉnh, thành phố trực thuộc TW;
- Các Tập đoàn kinh tế, Tổng công ty nhà nước;
- Cục Kiểm tra VBQPPL-Bộ Tư pháp;
- Công báo;
- Website: Chính phủ, Bộ Công Thương;
- Lưu: VT, TCNL.
|
KT. BỘ
TRƯỞNG
THỨ TRƯỞNG
Lê Dương Quang
|
PHỤ LỤC
I
HỆ SỐ CHUYỂN ĐỔI NĂNG
LƯỢNG
Ban
hành kèm theo Thông tư số 02/2014/TT-BCT ngày 16 tháng 01 năm 2014 của Bộ
trưởng Bộ Công Thương
|
STT
|
Loại nhiên liệu
|
Đơn vị
|
TOE/đơn vị
|
|
1
|
Điện
|
kWh
|
0,
0001543
|
|
2
|
Than cốc
|
Tấn
|
0,
70 – 0, 75
|
|
3
|
Than cám loại 1, 2
|
Tấn
|
0,
7
|
|
4
|
Than cám loại 3, 4
|
Tấn
|
0,
6
|
|
5
|
Than cám loại 5, 6
|
Tấn
|
0,
5
|
|
6
|
Dầu DO (Diesel
Oil)
|
Tấn
|
1,
02
|
|
|
|
1000
Lít
|
0,
88
|
|
7
|
Dầu FO (Fuel Oil)
|
Tấn
|
0,
99
|
|
|
|
1000
Lít
|
0,
94
|
|
8
|
LPG
|
Tấn
|
1,
09
|
|
9
|
Khí tự nhiên (Natural Gas)
|
Tr.
m3
|
900
|
|
10
|
Xăng ô-tô xe
máy (Gasoline)
|
Tấn
|
1,
05
|
|
|
|
1000 Lít
|
0,
83
|
|
11
|
Nhiên liệu
phản lực (Jet Fuel)
|
Tấn
|
1,
05
|
(*) Ghi chú: TOE – Tấn dầu tương đương.
Quy đổi kOE:
1 kOE= 10-3
TOE
PHỤ LỤC
II
QUY ĐỊNH KỸ THUẬT CHI
TIẾT CỦA CÁC QUÁ TRÌNH DÙNG CHUNG
Ban
hành kèm theo Thông tư số 02/2014/TT-BCT ngày 16 tháng 01 năm 2014 của Bộ
trưởng Bộ Công Thương
1. Nâng cao hiệu quả quá trình đốt nhiên liệu
- Kích thước than phù
hợp với các hệ thống đốt khác nhau:
|
STT
|
Kiểu hệ thống đốt
|
Kích thước
(mm)
|
|
1
|
Đốt thủ công
(a) Thông
gió tự nhiên
(b) Thông
gió cưỡng bức
|
25-75
25-40
|
|
2
|
Đốt lò
(a) Lò ghi xích
i) Thông
gió tự nhiên
ii) Thông
gió cưỡng bức
(b) Lò ghi cố định
|
25-40
15-25
15-25
|
|
3
4
|
Lò hơi
dùng nhiên liệu phun
Buồng lửa tầng sôi
|
75% dưới 75 micron*
< 10 mm
|
*1 Micron=
1/1000 mm
- Mức độ phun nước để tạo độ ẩm cho than nhiên liệu: những hạt mịn trên độ
ẩm bề mặt trong than
|
Hạt mịn (%)
|
Độ ẩm bề mặt (%)
|
|
10 - 15
|
4 - 5
|
|
15 - 20
|
5 - 6
|
|
20 - 25
|
6 - 7
|
|
25 - 30
|
7 - 8
|
2. Nâng cao hiệu quả của hệ thống cấp nhiệt, làm lạnh
Hướng dẫn thiết kế hệ thống thoát nước và hệ thống ống dẫn hơi hợp lý:
a. Đướng dẫn hơi chính không được đi xuống quá 125 mm trên mỗi 30 mét chiều
dài của hướng dòng chảy của hơi.
b. Điểm thoát được thiết kế cách nhau khoảng cách 30-45 m theo chiều dài của
đường ống chính và có
kích thước hợp.
c. Các điểm thoát phải đặt tại các điểm thấp trên đường
ống chính còn hơi được
trích ra từ phía trên của đường
ống chính. Các vị trí tốt nhất và ở phía dưới của các khớp
nối trước khi thu hẹp và các van.
d. Sử dụng bẫy hơi
đảm
bảo độ ồn thấp.
e. Các đường nhánh
từ đường ống
chính cần được nối từ phía trên của ống. Ngược lại đường ống nhánh sẽ trở thành đường dẫn nước ngưng.
g. Bố trí các vòng
lặp mở rộng
để xử
lý các dòng hơi mở rộng bắt đầu từ trạng
thái lạnh.
h. Lắp đặt thiết bị phân tách hơi.
3. Tận dụng nhiệt thải từ các hệ thống đốt nhiên liệu, hệ thống cấp nhiệt, truyền nhiệt
|
STT
|
Nguồn nhiệt thải
|
Chất
lượng nhiệt thải và tiềm năng sử dụng
|
|
1
|
Nhiệt tại khói lò
|
Nhiệt độ càng cao giá trị tiềm năng thu hồi
nhiệt càng lớn
|
|
2
|
Nhiệt trong dòng hơi
|
Thu hồi nhiệt ẩn
|
|
3
|
Nhiệt bức xạ & đối lưu thất thoát từ bề
mặt ngoài của thiết bị
|
Cấp thấp – thu hồi để sưởi nhà hoặc gia
nhiệt sơ bộ không khí
|
|
4
|
Thất thoát nhiệt trong nước làm mát
|
Cấp thấp – dùng để trao đổi nhiệt với nước
tự nhiên.
|
|
5
|
Thất thoát nhiệt trong quá trình cung cấp nước
làm mát hoặc thải nước làm mát
|
1. Cấp cao - tận dụng để giảm nhu cầu làm lạnh
2. Cấp thấp - bộ phận làm lạnh được sử dụng
như một bơm nhiệt
|
|
6
|
Nhiệt trong các sản phẩm ra khỏi quy trình
|
Chất lượng phụ thuộc vào nhiệt độ
|
|
7
|
Nhiệt trong các chất thải dạng khí và dạng
lỏng ra khỏi quy trình
|
Nhiệt độ thấp, cần có thiết bị trao đổi
nhiệt hợp kim
|
4. Ngăn ngừa tổn thất điện
4.1. Các lợi ích của
truyền tải điện cao thế
|
Lý do
|
Giải
thích
|
Lợi ích
|
|
Giảm sụt áp
|
Sụt áp ở đường dây phân phối hoặc truyền tải
điện phụ thuộc vào điện trở, trở kháng và chiều dài của đường dây và cường độ
dòng điện. Với cùng chất lượng truyền tải điện, điện áp cao sẽ giúp cường độ
dòng điện giảm, và giảm sụt áp.
|
Điều chỉnh điện áp thích hợp, tổn thất điện
áp thấp
|
|
Giảm tổn thất điện
|
Tổn thất điện trong đường dây tỷ lệ với điện
trở (R) và bình phương cường độ dòng điện (I), Ptổn thất= I2R. Hiệu điện áp
cao sẽ dẫn đến cường độ dòng điện giảm và nhờ đó giảm tổn thất điện.
|
Hiệu suất truyền tải cao
|
|
Dây dẫn nhỏ hơn
|
Điện áp cao sẽ làm giảm cường độ dòng điện.
Vì vậy, sử dụng dây dẫn nhỏ hơn để dẫn điện.
|
Vốn đầu tư và chi phí lắp đặt thấp hơn
|
4.2. Chiến lược quản lý phụ tải đỉnh
|
Chuyển tải không cần thiết và quy
trình không liên tục sang giờ thấp điểm
|
Lập lại lịch trình cho những tải lớn và vận
hành thiết bị, lập kế hoạch thực hiện ở những ca khác nhau để giảm thiểu nhu
cầu tối đa liên tục. Chuẩn bị sơ đồ vận hành và sơ đồ quy trình. Phân tích
những sơ đồ này với cách tiếp cận tổng hợp, nhờ vậy có thể lập lại lịch trình
vận hành và sử dụng các thiết bị theo cách đó, giúp cải thiện hệ số tải, từ
đó giảm được nhu cầu tối đa.
|
|
Ngắt tải không cần thiết trong giờ cao
điểm
|
Khi quá tải trong giờ cao điểm, loại bỏ tải
không cần thiết để giảm nhu cầu.
|
|
Vận hành máy phát tại nhà máy hoặc
máy phát chạy bằng diezen (DG) trong giờ cao điểm
|
Khi sử dụng thiết bị phát điện chạy bằng
diezen, nên sử dụng khi mức nhu cầu đạt mức tải đỉnh; nhờ vậy sẽ giảm được
mức tải xuống một mức đáng kể và giảm thiểu được phí sử dụng điện.
|
|
Vận hành máy điều hòa nhiệt độ trong
giờ thấp điểm và lưu trữ nhiệt lạnh.
|
Giảm nhu cầu tối đa nhờ thiết lập khả năng
lưu trữ sản phẩm hoặc vật liệu, nước, nước mát hoặc nước nóng, sử dụng điện
trong giờ thấp điểm. Vận hành trong giờ thấp điểm giúp tiết kiệm năng lượng
nhờ các điều kiện thuận lợi.
|
|
Lắp đặt thiết bị điều chỉnh hệ số
công suất
|
Giảm nhu cầu tối đa theo mức độ của nhà máy
bằng cách sử dụng tụ bù và duy trì hệ số công suất tối ưu.
|
5. Công nghệ chiếu sáng và quản lý chiếu sáng trong nhà máy sản xuất,
văn phòng của doanh nghiệp
5.1. Tiêu chuẩn chiếu sáng trong nhà
|
Loại phòng,
nhiệm vụ hoặc
hoạt động
|
Dải độ rọi làm
việc (lux)
|
Cấp chất
lượng về giới hạn chói
lóa
|
|
Văn phòng,
công sở
|
|
|
|
Các phòng
chung, đánh máy, vi
tính
Phòng kế hoạch chuyên sâu
Phòng đồ họa
Phòng họp
|
300 - 500 -750
500 – 750 - 1000
500 – 750 - 1000
300 – 500 - 1000
|
A – B
A – B
A - B
|
|
Nhà xưởng lắp ráp
|
|
|
|
Công việc thô, lắp
ráp máy lạnh
Công việc vừa, lắp
ráp đầu máy,
thân xe cộ
Công việc chính xác,
lắp ráp máy văn phòng và điện tử
Công việc rất chính xác,
lắp ráp dụng cụ
|
200 - 300 -500
300 - 500 -750
500 – 750 – 1000
1000 – 1500 - 2000
|
C – D
B – C
A – B
A – B
|
|
Các khu vực chung
trong công trình
|
|
|
|
Vùng lưu thông,
hành lang
Cầu thang, thang máy
Nhà kho và
buồng kho
|
50 - 100 -150
100 - 150 -200
100 - 150 -200
|
D – E
C – D
D – E
|
|
Văn phòng,
công sở
|
|
|
|
Các phòng
chung, đánh máy, vi
tính
Phòng kế hoạch chuyên sâu
Phòng đồ họa
Phòng họp
|
300 - 500 -750
500 – 750 - 1000
500 – 750 - 1000
300 – 500 - 1000
|
A – B
A – B
A - B
|
|
Nhà xưởng lắp ráp
|
|
|
|
Công việc thô, lắp
ráp máy lạnh
Công việc vừa, lắp
ráp đầu máy,
thân xe cộ
Công việc chính xác,
lắp ráp máy văn phòng và điện tử
Công việc rất chính xác,
lắp ráp dụng cụ
|
200
- 300 -500
300
- 500 -750
500
– 750 – 1000
1000 – 1500 - 2000
|
C – D
B – C
A – B
A – B
|
|
Các khu vực chung
trong công trình
|
|
|
|
Vùng lưu thông,
hành lang
Cầu thang, thang máy
Nhà kho và
buồng kho
|
50 - 100 -150
100 - 150 -200
100 - 150 -200
|
D – E
C – D
D – E
|
5.2. Thông số của một
số loại đèn thông dụng
|
Loại đèn (công suất)
|
Hiệu suất phát sáng
(lm/W)
|
Tuổi thọ (h)
|
Nhiệt độ
Tm
(0K)
|
CRI
(hay Ra)
|
|
Đèn sợi đốt thông thường
(…40, 60, 75, 100 W )
|
5÷20
|
750÷1.000
|
3.000
|
100
|
|
Đèn halogen (…150, 250, 300, 500, 1000, 1500…
W)
|
15÷25
|
2. 000÷4.000
|
3.000
|
100
|
|
Đèn halogen gương ở điện áp 12 V (20, 35, 50
W)
|
20 ÷35
|
2.000÷3.000
|
3.000
|
100
|
|
Đèn huỳnh quang (… 18, 36, 58… W)
|
60÷100
|
15000÷24000
|
2.800÷6.500
|
50 ÷ 90
|
|
Đèn HQ compact
(5, 7, 9, 11, 15, 20, 23, 26 W)
( 27 ÷ 40 W)
|
20 ÷55
50 ÷80
|
10.000
15. 000÷ 20.000
|
2.700 ÷ 6. 400
|
80
|
|
Đèn thủy ngân cao áp (có lớp bột huỳnh
quang) (50, 80, 125, 250, 400, 700…w)
|
30 ÷ 60
|
24.000
|
3400
|
42 ÷ 60
|
|
Đèn metal halide (35, 70, 150, 250, 400…w)
|
68 ÷105
|
10.000 ÷ 20.000
|
3.000 ÷ 4.200
|
65÷90
|
|
Đèn Natri cao áp (…70, 100, 150, 250, 400…w)
|
80÷140
|
24. 000
|
1.900 ÷ 2.100
|
21 ÷ 85
|
|
Đèn Natri hạ áp (18, 35, 55, 90, 135,
180w)
|
100÷183
|
12.000 ÷ 16.000
|
1. 800
|
0
|
|
LED
|
Thay đổi tùy theo
màu
|
Tùy theo màu (có
thể đến 100. 000
|
Tùy theo màu
|
Tùy theo màu
|
|
Đèn cảm ứng
|
62÷87
|
70.000 ÷ 100.000
|
3.000 ÷ 6.500
|
≥ 80
|
6. Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong các hệ thống khí nén
6.1. Các tiêu chí lựa chọn loại máy nén
|
Loại máy nén
|
Năng suất (m3/h)
|
Áp suất
(bar)
|
|
Từ
|
Đến
|
Từ
|
Đến
|
|
Máy nén quạt root
Một cấp
|
100
|
30000
|
0, 1
|
1
|
|
Pittông
|
|
|
|
|
|
Một cấp/hai cấp
|
100
|
12000
|
0,8
|
12
|
|
Đa cấp
|
100
|
12000
|
12,0
|
700
|
|
Trục vít
|
|
|
|
|
|
Một cấp
|
100
|
2400
|
0,8
|
13
|
|
Hai cấp
|
100
|
2200
|
0,8
|
24
|
|
Ly tâm
|
600
|
300000
|
0,1
|
450
|
6.2. Ảnh hưởng của
nhiệt độ khí vào đối với mức tiêu thụ điện của máy nén
|
Nhiệt độ vào (oC)
|
Chu chuyển không khí
tương ứng
|
Tiết kiệm điện
(%)
|
|
10,0
|
102,2
|
+ 1,4
|
|
15,5
|
100,0
|
Không
|
|
21,1
|
98,1
|
- 1,3
|
|
26,6
|
96,3
|
- 2,5
|
|
32,2
|
94,1
|
- 4,0
|
|
37,7
|
92,8
|
- 5,0
|
|
43,3
|
91,2
|
- 5,8
|
6.3. Tác động của sự sụt áp suất qua bộ lọc khí vào đối với mức tiêu thụ điện
|
Sụt áp suất qua bộ lọc khí (mm cột nước)
|
Tăng mức tiêu thụ điện (%)
|
|
0
|
0
|
|
200
|
1,6
|
|
400
|
3,2
|
|
600
|
4,7
|
|
800
|
7,0
|
PHỤ LỤC
III
QUY TRÌNH XÁC ĐỊNH
CÁC CHỈ SỐ HIỆU SUẤT NĂNG LƯỢNG
Ban hành kèm theo Thông tư số 02/2014/TT-BCT ngày 16 tháng 01 năm 2014 của Bộ
trưởng Bộ Công Thương
1. Thực hiện kiểm toán năng lượng tại cơ sở
sản xuất theo quy định của Bộ Công Thương tại Phụ lục IV Thông tư số 09/2012/TT-BCT ngày 20 tháng 4 năm 2012 quy
định về việc lập kế hoạch, báo cáo thực hiện kế hoạch sử dụng năng lượng tiết
kiệm và hiệu quả; thực hiện kiểm toán năng lượng.
2. Trong quá trình kiểm toán cần lưu ý thu
thập và xử lý các thông tin liên quan tới việc tính toán chỉ số hiệu quả năng
lượng:
a. Thông tin về năng lượng đầu vào sử dụng
(lưu ý khả năng phân bổ sử dụng năng lượng theo quá trình sản xuất).
b. Thông tin về sản lượng đầu ra của các sản
phẩm sản xuất chính (và cách thức tính năng lượng tiêu thụ cho các sản phẩm
này).
c. Khả năng kết hợp và quy đổi các sản phẩm
để chuẩn hóa các chỉ tiêu hiệu quả năng lượng trong các ngành công nghiệp.
d. Khi một phần của quá trình sản xuất được
thuê ngoài thì phần năng lượng của quá trình thuê ngoài này cần phải được thu
thập và đưa vào quá trình tính toán các chỉ số hiệu quả năng lượng.
3. Việc lựa chọn chỉ số hiệu quả năng lượng
phụ thuộc vào đặc thù của các lĩnh vực sản xuất công nghiệp cụ thể.
4. Kết hợp trình bày các thông tin về các chỉ
tiêu hiệu quả năng lượng trong báo cáo kiểm toán và báo cáo tình hình sử dụng
năng lượng của các cơ sở sản xuất công nghiệp.
5. Trình bày về mức độ cải thiện các chỉ số
hiệu quả trong quá khứ và tiềm năng cải thiện trong tương lai các chỉ số hiệu
quả này.
6. Cập nhật”Mẫu Kế hoạch năm và Báo cáo thực
hiện kế hoạch năm về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả” theo quy định
tại Thông tư số 09/2012/TT-BCT ngày 20
tháng 4 năm 2012.
PHỤ LỤC
IV
CHỈ SỐ HIỆU QUẢ NĂNG
LƯỢNG TRONG NGÀNH HÓA CHẤT VÀ CÁC GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ SỬ DỤNG NĂNG
LƯỢNG ĐỀ XUẤT
Ban
hành kèm theo Thông tư số 02/2014/TT-BCT ngày 16 tháng 01 năm 2014 của Bộ
trưởng Bộ Công Thương
1. Chỉ số hiệu quả năng lượng cho ngành hóa chất
1.1. Định mức năng
lượng cho phân ngành sản xuất cao su tự nhiên:
1.2. Định mức năng lượng cho phân ngành sản xuất phân bón NPK:
1.3. Định mức năng
lượng cho phân ngành sản xuất sơn nước:
1.4. Định mức năng lượng cho phân ngành sản xuất dung môi:
