TIÊU CHUẨN VIỆT NAM
TCVN 4867 – 89
CAO SU LƯU HÓA - XÁC ĐỊNH ĐỘ BÁM
DÍNH VỚI KIM LOẠI - PHƯƠNG PHÁP MỘT TẤM
Rubber Vulcanized - Determination of
adhesion to metal - On 1 plate method
Tiêu chuẩn này quy định hai phương pháp xác định lực bám
dính của mối liên kết cao su – kim loại phần cao su được ghép với một tấm kim
loại.
Phương pháp này chủ yếu áp dụng cho các mẫu thử được chuẩn
bị trong phòng thí nghiệm ở các điều kiện chuẩn, có thể dùng để cung cấp số
liệu cho việc quy định và kiểm tra thành phần cao su và cho phương án sản xuất.
Tiêu chuẩn này phù hợp với ISO 813 – 1986.
1. NGUYÊN TẮC
Đo lực cần thiết để tách một miếng cao su bám dính vào một
mặt phẳng kim loại với góc tách là 90oC và chiều rộng, chiều dày của
miếng cao su cố định trong những giới hạn cho trước.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2.1. Máy thử kéo căng có khả năng đo lực với cấp chính xác theo tài liệu
pháp quy kỹ thuật hiện hành và có tốc độ dịch chuyển của má cặp di động 50 ± 5 mm/phút.
Chú thích: Các lực kế kiểu quán tính có khả năng cho kết quả
sai lệch do bị ảnh hưởng của ma sát và quán tính.
Một lực kế không quán tính (ví dụ lực kế điện tử hoặc quang
học) cho các kết quả không bị ảnh hưởng tác nhân trên, do vậy nên chọn loại lực
kế này.
2.2. Dụng cụ gá dùng để giữ mẫu thử ở đầu trên của máy thử (2.1) sao cho
hướng lực kéo để cách mẫu trong suốt thời gian thử luôn luôn gần vuông góc với
mặt phẳng liên kết cao su – kim loại, nghĩa là hướng lực này luôn luôn tạo
thành một góc 90o với bề mặt của dụng cụ gá phía trên. Dụng cụ ga
nêu trong hình 1 phù hợp với yêu cầu này.
Kích thước biểu thị bằng mm
Hình 1. Ví dụ về dụng cụ gá
2.3. Má cặp được thiết kế sao cho không để cao su trượt hoặc làm rách cao
su.
3. MẪU THỬ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mẫu thử chuẩn là một băng cao su dày 6 ± 0,1 mm có vùng thử rộng 25 ± 0,1 mm và dài 125mm được dính với bề mặt của một tấm
kim loại trên diện tích 25 mm2. Việc xác định kích thước của mẫu thử
được tiến hành theo các quy định hiện hành khác.
Tấm kim loại dày 1,5 ±
0,1 mm, rộng 25 ± 0,1 mm và dài 60 ± 1 mm.
Mẫu thử cần được chuẩn bị sao cho diện tích bám dính dài 25
mm và rộng 25 ± 0,1 mm nằm ở giữa tấm kính (như
được chỉ ở hình 2).
3.2. Chuẩn bị mẫu
3.2.1. Để lưu hóa cao su có thể sử dụng hai loại khuôn,
khuôn cho nhiều mẫu thử hoặc khuôn cho một mẫu thử.
3.2.1.1. Khi các mẫu thử được làm từ một hỗn hợp và có cùng
một kiểu kết dính, có thể sử dụng khuôn cho nhiều mẫu. Cạnh trong của khuôn
song song với trục dài của tấm kim loại có chiều dài là 126 mm. Cạnh song song
với trục ngang của tấm kim loại có kích thước phụ thuộc vào số mẫu thử cần
chuẩn bị đồng loạt. Cạnh vuông góc với trục ngang và dọc của tấm kim loại có
kích thước là 7,50 ± 0,05 mm.
3.2.1.2. Khi chỉ làm một mẫu thử từ một hỗn hợp cho trước, có
thể sử dụng khuôn như đã nêu trong điều 3.2.1.1 nhưng kích thước dọc theo trục
ngang của tấm kim loại sẽ được giới hạn bằng chiều rộng của mẫu thử.
Hình 2 – Ví dụ và mẫu thử chuẩn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.2.3. Trong khi ghép và lưu hóa cần rất chú ý giữ cho bề
mặt sẽ ép dính được sạch, không dính bụi, không bị bẩn ẩm hoặc chất lạ nào
khác.
3.2.3.1. Tấm kim loại hình chữ nhật có kích thước chuẩn nêu
ở điều 3.1 phải có phần diện tích kết dính được chuẩn bị phù hợp với phương
pháp đảm bảo kết dính đang được nghiên cứu. Hai đầu cần được phủ bằng băng mềm
sao cho phần diện tích nêu ở điều 3.1 được trừ ra sẵn để bám dính.
3.2.3.2. Bề mặt bám dính của tấm mẫu cao su được rửa bằng
dung môi hoặc được xử lý phù hợp với phương pháp thử nghiệm.
3.2.3.3. CÁc tấm kim loại và tấm cao su được ghép lại với
nhau để lưu hóa. Khi chuẩn bị nhiều mẫu thử cùng một lúc, các tấm kim loại cần
được đặt cách nhau khoảng 3 mm để cho phép tách các mẫu thử. Đặt toàn bộ chúng
vào trong khuôn các tấm kim loại nằm ở dưới.
3.2.4. Lưu hóa cao su bằng cách nung nóng khuôn dưới áp suất
trong một thời gian nhất định ở nhiệt độ được kiểm tra và một lực nén lưu hóa
phù hợp. Thời gian và nhiệt độ lưu hóa phải phù hợp với hệ thống thử nghiệm.
Sau khi lưu hóa, khi tháo mẫu thử ra khỏi khuôn phải chú ý
cẩn thận để tránh cho mặt ép dính của mẫu phải chịu một lực ép quá lớn trước
khi mẫu nguội hẳn.
3.2.5. Khi nhiều mẫu thử được lưu hóa cùng một lúc, các mẫu
này phải được cắt riêng ra trong khi chuẩn bị thử. Cắt mẫu bằng kéo, dao con
hoặc dụng cụ cắt phù hợp. Các cạnh của mẫu thử nếu cần thiết có thể được mài
lên một dải giấy nhám cho bằng với cạnh của tấm kim loại.
Cần phải cẩn thận không sấy quá nóng các tấm kim loại và cao
su, không làm giảm chiều rộng của mẫu thử quá dung sai cho phép.
3.3. Số lượng mẫu thử cần phải thử bốn mẫu thử
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.4.1. Các mẫu thử cần được xử lý trong ít nhất là 16 giờ ở
nhiệt độ chuẩn là 23 ± 2oC hoặc 27 ± 2oC ngay trước khi thử, nhiệt độ này cũng
phải được áp dụng cho bất kỳ một hoặc nhiều thử nghiệm khác với mục đích để so
sánh.
3.4.2. Khoảng thời gian giữa lưu hóa và tiến hành thử phải
được chọn phù hợp với các yêu cầu theo tài liệu pháp quy kỹ thuật hiện hành.
4. TIẾN HÀNH THỬ
4.1. Đo 1 mẫu thử cân đối trong dụng cụ gá (2.2) với cạnh rời ra quay về phía
thí nghiệm viên. Trước khi gia tải dùng dao sắc tách miếng cao su khỏi tấm kim
loại trên một đoạn dài 1,5 mm. Cặp mẫu thử cao su vào má cặp (2.3). Sau đó cho
má cặp chuyển động với tốc độ 50 ± 5
mm/phút (xem 2.1) cho đến khi tách hoàn toàn. Ghi lại giá trị lực lớn nhất cần
thiết để làm tách mẫu trên một đoạn dài 25 mm.
4.2. Cách tiến hành bằng máy tự ghi lại lực bám dính trên suốt chiều dài của
mẫu thử.
4.3. Trong khi thử thí nghiệm viên cần phải cắt bớt chỗ cao su dính với kim
loại nếu miếng cao su có xu hướng bị rách.
5. BIỂU THỊ KẾT QUẢ
5.1. Lực bám dính được tính bằng cách chia giá trị lực lớn nhất ghi được ở
4.1. cho chiều rộng của mẫu thử.
Giá trị lực bám dính được biểu thị bằng Niutơn trên
militmét.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a) R biểu thị sự hỏng là do cao su
b) RC biểu thị hỏng xảy ra ở mặt giữa cao su và lớp keo kết
dính bao phủ.
c) CP biểu thị sự hỏng xảy ra ở mặt giữa lớp keo kết dính
bao phủ và lớp keo lót.
d) M Biểu thị sự hỏng xảy ra ở mặt giữa kim loại và lớp keo
lót.
6. BIÊN BẢN THỬ NGHIỆM
Biên bản thử nghiệm bao gồm nội dung sau:
a) Tài liệu tham khảo theo tiêu chuẩn này;
b) Tất cả bốn kết quả thử nghiệm, biểu diễn theo mục 5;
c) Mô tả các loại hỏng theo mục 5.2, và ghi số phần trăm
hỏng của mỗi loại;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
e) Ngày lưu hóa;
f) Ngày thử nghiệm;
g) Thời gian và nhiệt độ lưu hóa;
h) Nhiệt độ thử nghiệm;
i) Các hiện tượng bất bình thường ghi nhận được trong quá
trình thử nghiệm;
k) Các thao tác không được nêu trong tiêu chuẩn này.
PHỤ LỤC
TÀI LIỆU THAM KHẢO
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- ISO 1826. Cao su lưu hóa – quãng thời gian giữa quá trình
lưu hóa và thử nghiệm. Quy định chung.
- ISO 4648. Cao su lưu hóa – xác định kích thước của mẫu thử
và của sản phẩm đem đi thử.
- ISO 5839. Thiết bị thử cao su và chất dẻo. Thiết bị kéo
uốn và nén (tốc độ dịch chuyển không đổi) – mô tả chung.
- TCVN 1592 – 74 ¸
1597 – 74: Cao su – các. phương pháp thử.