Tiêu chuẩn TCVN 13693:2023 về Thi công và nghiệm thu Tường hào bentonite chống thấm

Hình 2 - Sơ đồ mặt bằng bố trí trạm tạo ra dung dịch bentonite

5.5.2  Vữa xi măng - bentonite

a) Sử dụng dung dịch bentonite đạt yêu cầu tại 5.5.1 trộn với xi măng tạo ra vữa xi măng - bentonite.

b) Xi măng được cho vào dung dịch bentonite với tỷ lệ xác định, sau đó sử dụng máy trộn tốc độ cao để trộn đều.

c) Vữa xi măng - bentonite chỉ được sử dụng khi kết quả kiểm tra các chỉ tiêu Khối lượng đơn vị, độ nhớt... đạt yêu cầu theo hồ sơ thiết kế.

d) Dung dịch có thể được bơm trực tiếp vào hào mà không qua bất kỳ bể chứa nào.

6  Thi công

6.1  Tường hào đất - bentonite

6.1.1  Đào hào

...

...

...

Hình 3 - Sơ đồ đào hào

a) Hào được đào liên tục dọc tuyến theo một chiều.

b) Trong quá trình đào hào dung dịch bentonite được bơm vào trong hào để giữ ổn định vách hào. Hướng của dòng chảy từ vòi bơm vào hào cần được lựa chọn để hạn chế tối đa tác động của dòng chảy đến sự ổn định của vách hào.

c) Cao trình bề mặt của dung dịch bentonite trong hào cần được duy trì cao hơn so với cao trình mặt nước ngầm tối thiểu là 90 cm và thấp hơn đỉnh vách hào tối đa là 60 cm trong suốt quá trình thi công hào. Trường hợp cao trình mặt nước ngầm cao không đồng thời thỏa mãn hai điều kiện trên thì cần đắp bổ sung một lớp đất hai bên hào để đảm bảo điều kiện nảy.

d) Nền đường di chuyển của thiết bị đào cần đảm bảo đủ khả năng chịu lực, không bị lún, sạt trượt khi thiết bị di chuyển trong quá trình đào.

e) Không được sử dụng nước để pha loãng dung dịch bentonite trong quá trình thi công.

f) Vị trí đào nên cách chân của lớp vật liệu đổ vào hào tối thiểu 3 m, nhưng không nên quá 30 m để đảm bảo điều kiện kỹ thuật và kinh tế.

g) Tại các vị trí gẫy khúc (đối với tuyến hào cong) thì hào cần được đào dài thêm 1,5 m về mỗi phía (Tính từ đỉnh của đường cong và theo theo phương của hai tim tuyến).

h) Trường hợp gián đoạn thi công lớn hơn 24 h, cần kiểm tra lượng cát trên mái nghiêng của hào. Nếu tồn tại lớp cát có chiều dầy > 0,5 cm thì phải đào bỏ phần hào đã thi công tối thiểu là 1 m trước khi tiếp tục thi công.

...

...

...

k) Trong trường hợp vật liệu không đủ yêu cầu làm vật liệu lấp hào thì vận chuyển vật liệu đào ra từ hào đến bãi thải đã được quy hoạch.

l) Sơ đồ đào hào đất - bentonite chống thấm xem hình 3.

6.1.2  Vệ sinh hào

a) Đất, cát ở đáy hào cần được loại bỏ đề không tạo ra lớp thấm tập trung ở đáy hào. Công tác này được thực hiện ngay trong quá trình đào hào bằng các thiết bị đào.

b) Trong trường hợp không thể sử dụng thiết bị đào để làm sạch đáy hào do vị cần làm sạch ở vị trí gần chân mái dốc tự nhiên khi lấp hào thì có thể dùng phương pháp bơm khí nén để làm sạch đáy hào.

c) Trước mỗi ngày thi công, đáy của hào cần được kiểm tra xem có lớp đất/cát lắng đọng hay không. Nếu tồn tại lớp đất/cát lắng đọng thì cần tiến hành vệ sinh đáy hào trước khi thi công.

6.1.3  Trộn vữa đất - bentonite

a) Đất sử dụng để làm vật liệu lấp hào phù hợp với yêu cầu tại 5.2;

b) Đất đào ra từ hào cần được làm tơi, loại bỏ các hạt có đường kính lớn hơn 40 mm trước khi trộn với bentonite;

...

...

...

d) Khi sử dụng máy đào, máy ủi trộn vữa đất - bentonite thì quá trình trộn vữa đất - bentonite được thực hiện theo hai bước: Bước 1. Trộn bentonite khô với đất; Bước 2. Trộn hỗn hợp đất - bentonite với dung dịch bentonite.

- Trộn bentonite khô với đất được đánh giá đạt yêu cầu khi kiểm tra tại các vị trí khác nhau bằng mắt thường thấy đất và bentonite đã được trộn đều.

- Vữa đất - bentonite được xác định là đảm bảo chất lượng nếu đồng thời thỏa mãn điều kiện (1) Khi kiểm tra bằng mắt thường thấy vật liệu được trộn đều, không có hiện tượng bị vốn cục; (2) Độ sụt thử theo TCVN 3106 đạt từ 12,5 cm đến 17 cm.

e) Tính công tác của vữa đất - bentonite có thể điều chỉnh bằng việc trộn thêm dung dịch bentonite khi cần tăng độ sụt hoặc bentonite và đất đã được trộn khô khi cần giảm độ sụt.

f) Trong quá trình trộn, vữa đất-bentonite dính ở trong thiết bị phải được rửa bằng dung dịch bentonite chứ không được sử dụng nước sạch đề rửa, chỉ được dùng nước sạch để rửa thiết bị tại vị trí nằm ngoài phạm vi của bãi vật liệu thi công hào.

g) Trường hợp yêu cầu chất lượng cao cần sử dụng trạm trộn chuyên dụng thì đất, bentonite khô và dung dịch bentonite được trộn theo chỉ dẫn công nghệ của thiết bị.

6.1.4  Lấp hào

a) Lấp hào bằng phương pháp đổ lấn dần: Khi sử dụng phương pháp này cần tạo một đường dẫn có hệ số mái tối thiểu bằng 1, chân của mái dốc trùng với đáy của tường hào thiết kế. Vữa đất - bentonite sẽ được đổ từ đầu mái dốc và chảy dần xuống đáy hào.

b) Lấp hào bằng phương pháp vữa dâng: Vật liệu được đưa xuống đáy hào bởi máy đào gầu dây (clamshell) hoặc các phễu đổ (tremie) với đầu ra của phễu gần sát với cao trình đáy hào. Vật liệu được đổ vào hào đến khi mặt của vật liệu lấp hào đạt cao trình lớn hơn cao trình của dung dịch bentonite ở trong hào.

...

...

...

d) Khi vật liệu đổ vào hào đã hình thành mái thì quá trình đổ vật liệu vào hào được tiếp tục theo phương pháp đổ lấn dần cho đến khi đạt cao trình thiết kế.

e) Đỉnh tường hào bentonite chống thấm sau đó phải được phũ bởi một lớp vật liệu rời, không đầm để bảo dưỡng hào, tránh hiện tượng mất nước của vật liệu đắp hào, đồng thời đầy nhanh quá trình cố kết của vật liệu lấp hào.

f) Thời gian để đắp lớp vật liệu rời nằm trong khoảng 24 giờ kể từ khi hoàn thành thi công đoạn hào.

g) Thời gian tối thiểu để thay thế lớp đất rời bằng lớp đất được đầm đến độ chặt thiết kế là 30 ngày.

6.1.5  Đo vẽ

a) Cao trình của tầng thấm ít.

Cao trình đình của tầng thấm ít được xác định dựa vào việc kiểm tra mẫu đào ra từ hào và đo trực tiếp chiều sâu đào như mô tả tại 7.2.6.d.

b) Cao độ đáy hào trước khi lấp.

Xác định cao độ đáy hào sau khi hào đã được vệ sinh và được mô tả tại 7.2.6.d. Các phép đo không nên cách chân mái dốc tự nhiên khi lấp hào quá 15 m,

...

...

...

d) Mái tường hào đất - bentonite trong quá trình lấp.

Mái của tường hào đất - bentonite được đo vẽ sau và trước mỗi ca thi công. Ngoài ra, trong quá trình thi công sau mỗi đoạn thi công có chiều dài khoảng 10 ÷ 20 m cần đo vẽ mái hào.

6.1.6  Hoàn trả mặt bằng

Khi hoàn thành việc xây dựng tường hào, đơn vị xây lắp phải dọn dẹp sạch sẽ tất cả các loại rác thải có tại công trường bao gồm cả vật liệu dư thừa và các chất thải này phải được tập kết ở khu vực bãi thải được quy định trong hồ sơ thiết kế.

6.2  Tường hào xi măng - bentonite

6.2.1  Đào hào và tạo tường hào

Hào được bố trí đào theo từng khoang (pannel) hoặc từng đoạn, các khoang/đoạn được đào liên tục từ mặt đất tự nhiên đến hết chiều sâu của hào.

a) Hào loại 1:

- Dung dịch bentonite sau đó được thay thế bằng vữa xi măng - bentonite. Vữa xi măng - bentonite đông kết tạo thành tường hào xi măng - bentonite. Áp dụng khoản b, c, d, e, h, i tại 6.1.1.

...

...

...

- Sử dụng vữa xi măng - bentonite để giữ ổn định vách hào trong quá trình đào. Khi bơm vữa xi măng

- bentonite vào trong hào áp dụng tương tự khoản b, c, d, e, h, i tại 6.1.1.

- Vữa xi măng - bentonite sau đó đông kết tạo thành tường hào.

- Công tác thi công phải diễn ra liên tục cho đến khi hoàn thành một đoạn/khoang hào.

- Thời gian thi công phải đảm bảo nhỏ hơn thời gian đông kết của vữa xi măng - bentonite.

6.2.2  Vệ sinh hào

Áp dụng khoản a, b tại 6.1.2.

6.2.3  Xử lý đỉnh hào

a) Sau thời gian đông kết ban đầu của vật liệu, phần đỉnh của hào đã hoàn thành phải được kiểm tra độ phẳng và nước đọng trên bề mặt.

...

...

...

c) Sau thời gian đông kết ban đầu của vật liệu tường hào, đỉnh của hào phải được phủ băng lớp vật liệu rời không đầm để bảo dưỡng hào.

6.2.4  Đo vẽ

Áp dụng khoản a, b, c tại 6.1.5.

6.2.5  Hoàn trả mặt bằng

Áp dụng tại 6.1.6.

7  Kiểm tra và nghiệm thu

7.1  Nguyên tắc chung của công tắc kiểm tra và nghiệm thu

a) Đảm bảo tính đồng nhất, liên tục của tường hào chống thấm.

b) Đảm bảo hình dạng của tường hào chống thấm (tuyến, cao trình đỉnh, đáy tường hào chống thấm) được thi công theo đúng yêu cầu trong hồ sơ thiết kế.

...

...

...

7.2  Các nội dung cần kiểm tra, thí nghiệm phục vụ công tác nghiệm thu

7.2.1  Kiểm tra vật liệu

a) Các loại vật liệu sử dụng để xây dựng tường hào chống thấm cần được thí nghiệm kiểm tra tính năng của vật liệu. Các tính năng của vật liệu phải thỏa mãn yêu cầu trong Điều 5, TCVN 13692.

b) Phương pháp thí nghiệm xác định các tính năng của vật liệu tuân thủ theo các tiêu chuẩn liên quan hiện hành.

c) Lấy mẫu và khối lượng thí nghiệm vật liệu tuân thủ theo các quy định liên quan hiện hành và đảm bảo các mẫu lấy thí nghiệm đủ để đại diện cho khối lượng vật liệu sử dụng.

7.2.2  Kiểm tra dung dịch bentonite ban đầu

a) Dung dịch bentonite ban đầu khi thí nghiệm tại hiện trường phải thỏa mãn yêu cầu tính năng theo quy định trong Bảng 1.

b) Phương pháp thí nghiệm xác định các tính năng của vật liệu tuân thủ theo các tiêu chuẩn trong bảng 1.

c) Lấy mẫu và khối lượng mẫu thí nghiệm

...

...

...

- Độ dầy áo sét (nếu yêu cầu) sẽ tuân thủ theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế.

Bảng 1 - Yêu cầu tính năng của dung dịch bentonite ban đầu - phương pháp kiểm tra theo TCVN 11893

Tên chỉ tiêu

Mức quy định

1. Khối lượng đơn vị

> 1,025 g/cm³

2. Độ nhớt

Từ 36 s đến 50 s

3. Hàm lượng cát

...

...

...

4. Lượng tách nước (Filtrate loss)

< 30 cm³/30 min

5. pH

Từ 7 đến 9

7.2.3  Kiểm tra dung dịch bentonite trong hào

a) Dung dịch bentonite trong hào khi thí nghiệm tại hiện trường phải thỏa mãn chỉ tiêu tính năng như quy định trong Bảng 2.

b) Phương pháp thí nghiệm xác định các tính năng của vật liệu tuân thủ theo các tiêu chuẩn trong Bảng 2.

c) Lấy mẫu và khối lượng mẫu thí nghiệm.

Các chỉ tiêu tính năng của dung dịch bentonite trong hào được thí nghiệm tối thiểu 2 lần trong một ca thi công. Trong các lần thí nghiệm mẫu phải được lấy ở các vị trí khác nhau đảm bảo các mẫu thí nghiệm đủ để đại diện cho khối lượng dung dịch trong hào. Số lượng vị trí lấy mẫu không nhỏ hơn 5 tổ mẫu.

...

...

...

Tên chỉ tiêu

Mức quy định

1. Khối lượng đơn vị

1025- 1360 kg/m³

2. Độ nhớt

Từ 36s đến 50s

3. Độ pH

Từ 7 đến 9

4. Hàm lượng cát

...

...

...

7.2.4  Kiểm tra vữa xi măng - bentonite

a) Vữa xi măng - bentonite ban đầu khi thí nghiệm tại hiện trường phải thỏa mãn chỉ tiêu tính năng như quy định trong Bảng 3.

b) Phương pháp thử xác định các chỉ tiêu của vữa xi măng - bentonite theo các yêu cầu trong Bảng 3.

c) Lấy mẫu và khối lượng mẫu thí nghiệm

Các chỉ tiêu tính năng của dung dịch được thí nghiệm ngay khi hoàn thành việc sản xuất vữa để thi công. Mẫu phải được lấy ở các vị trí khác nhau đảm bảo các mẫu thí nghiệm đủ để đại diện cho khối lượng dung dịch được sử dụng. Số lượng vị trí lấy mẫu không nhỏ hơn 5 tổ mẫu.

Bảng 3 - Yêu cầu tính năng của vữa xi măng - bentonite - phương pháp kiểm tra theo TCVN 11893

Tên chỉ tiêu

Mức quy định

1. Khối lượng đơn vị

...

...

...

2. Độ nhớt dung dịch

Từ 40 s đến 90 s

7.2.5  Kiểm tra vữa xi măng - bentonite trong tường hào chống thấm

a) Vữa xi măng - bentonite trong tường hào chống thấm sau khi đông kết phải thỏa mãn chỉ tiêu tính năng như quy định trong Bảng 4.

b) Phương pháp thí nghiệm xác định các tính năng của vữa theo các yêu cầu trong Bảng 4.

c) Lấy mẫu và khối lượng mẫu thí nghiệm

Mẫu phải được lấy ở các vị trí khác nhau đảm bảo các mẫu thí nghiệm đủ để đại diện cho khối lượng vữa trong tường hào chống thấm, số lượng vị trí lấy mẫu không nhỏ hơn 5 tổ mẫu. Mẫu sau đó được bảo dưỡng và chờ đủ tuổi để thí nghiệm xác định hệ số thấm và cường độ của mẫu.

Bảng 4 - Yêu cầu tính năng của vữa xi măng - bentonite trong hào sau khi đông kết

Tên chỉ tiêu

...

...

...

Phương pháp thử

1. Hệ số thấm

Theo yêu cầu thiết kế nhưng không lớn hơn hơn 10^-5 cm/s

TCVN 8723

2. Cường độ

Theo yêu cầu thiết kế nhưng không nhỏ hơn 1,0 kPa

ASTM D 2166 hoặc Phụ lục E của TCVN 9403

7.2.6  Kiểm tra, giám sát công tác đào hào

a) Tuyến hào phải được đào theo đúng hồ sơ thiết kế.

...

...

...

c) Mức dung dịch trong hào phải luôn duy trì ở độ cao phù hợp (quy định tại khoản c điều 6.1.1), đặc biệt khi đào hào qua vùng nhiều cát hoặc vùng đất không ổn định.

d) Cao trình đáy hào phải cắm vào tầng thấm ít với chiều sâu tối thiểu như quy định trong hồ sơ thiết kế. Vật liệu đào ra từ hào và trở lực đối với máy đào là cơ sở để xác định được thời điểm khi đào đến tầng ít thấm từ đó xác định được cao trình đáy hào.

đ) Chiều sâu hào được đo bằng các thiết bị phù hợp, Khoảng cách giữa các điểm đo không lớn hơn 5m dọc theo tuyến.

e) Quan sát và ghi chép lại các số liệu về sạt lở vách hào, các vết nứt ở phạm vi lân cận khu vực thi công có khả năng liên quan đến việc thi công hào.

7.2.7  Kiểm tra vữa đất - bentonite

a) Vữa đất - bentonite phải thỏa mãn chỉ tiêu tính năng như quy định trong Bảng 5.

b) Phương pháp thí nghiệm xác định các tính năng của vật liệu tuân thủ theo các tiêu chuẩn trong Bảng 5.

c) Lấy mẫu và khối lượng mẫu thí nghiệm

Các chỉ tiêu tính năng của vữa đất - bentonite được thí nghiệm ngay khi hoàn thành việc trộn và/hoặc trước khi sử dụng để lấp hào. Mẫu vữa phải được lấy ở các vị trí khác nhau đảm bảo các mẫu thí nghiệm đủ để đại diện cho khối lượng vật liệu lấp tường hào chống thấm. Số lượng vị trí lấy mẫu không nhỏ hơn 5.

...

...

...

Tên chỉ tiêu

Mức quy định

Phương pháp thử

1. Côn sụt

Từ 125 mm đến 170 mm

TCVN 3106

2. Khối lượng thể tích

Theo thiết kế

TCVN 4202

...

...

...

Theo thiết kế

TCVN 8723¹

CHÚ THÍCH: 1 - Mẫu phải được cố kết đến áp lực như quy định trong hồ sơ thiết kế trước khi làm thí nghiệm thấm

7.2.8  Kiểm tra quá trình lấp tường hào

a) Hào phải được lấp đến cao độ thiết kế có kể đến độ cao phòng lún.

b) Đỉnh tường hào chống thấm phải được xử lý phù hợp với yêu cầu tại 6.1.4 đối với tường hào đất - bentonite, tại 6.2.3 đối với tường hào xi măng - bentonite.

7.3  Nghiệm thu tường hào

a) Đánh giá tổng thể chất lượng tường hào chống thấm dựa vào kết quả thí nghiệm các chỉ tiêu tính năng vật liệu của từng ca làm việc. Trong trường hợp nghi ngờ chất lượng tường hào có thể khoan lấy mẫu trong tường hào để làm thí nghiệm kiểm chứng.

CHÚ THÍCH: Vì chiều dầy tường hào nhỏ (trung bình khoảng 1 m) nên trước khi khoan cần phân tích và đề xuất biện pháp khoan để đảm bảo không khoan thủng hào. VD: Hào có chiều rộng 1 m, vị trí hố khoan đặt ở giữa hào, mẫu lấy ở độ sâu 10 m. Trong quá trình khoan vì một lý do nào đó mà phương của hố khoan lệch 3° về phía thượng lưu hoặc hạ lưu thì tại vị trí có chiều sâu 10 m hào sẽ bị lệch về phía thượng lưu hoặc hạ lưu 52 cm (thủng hào).

...

...

...

8  Các biện pháp an toàn lao động

a) Công tác an toàn lao động cần tuân theo TCVN 5308 và các quy định an toàn hiện hành liên quan.

b) tất cả các loại máy móc, thiết bị vận hành phải tuyệt đối tuân theo quy trình thao tác và quy trình an toàn, đặc biệt là quy trình an toàn cho máy đào.

c) Lắp dựng hệ thống biển báo khu vực nguy hiểm, khu vực hào đang trong thời gian thi công/mới thi công xong, cấm di chuyển qua các khu vực này.

Phụ lục A

(Tham khảo)

Báo cáo kết quả thí nghiệm

Kiểm tra chất lượng dung dịch bentonite/vữa xi măng - bentonite

...

...

...

Công trình:

Ngày:

Thời tiết:

Thời gian bắt đầu ca thi công:

Thời gian kết thúc ca thi công:

Hàm lượng các loại vật liệu:

Thời gian ủ dung dịch/vữa:

Vị trí lấy mẫu:

Thời gian lấy mẫu:

...

...

...

Kết quả thí nghiệm tổ mẫu số 1:

TT

Chỉ tiêu thí nghiệm

Phương pháp thí nghiệm

Kết quả thí nghiệm

Ghi chú

Mẫu 1

Mẫu 2

Mẫu 3

...

...

...

1

Khối lượng đơn vị

...

...

...

Độ nhớt

3

Hàm lượng cát

...

...

...

4

Lượng tách nước

...

...

...

5

PH

...

...

...

Kết quả thí nghiệm tổ mẫu số 2

TT

Chỉ tiêu thí nghiệm

Phương pháp thí nghiệm

Kết quả thí nghiệm

Ghi chú

Mẫu 1

Mẫu 2

...

...

...

TB

1

Khối lượng đơn vị

...

...

...

2

Độ nhớt

3

...

...

...

4

Lượng tách nước

...

...

...

5

PH

...

...

...

Kết quả thí nghiệm các tổ mẫu tiếp theo..,

Người Giám sát

Người Thí nghiệm

Phụ lục B

(Tham khảo)

...

...

...

Dự án:

Công trình:

Ngày:

Thời tiết:

Thời gian bắt đầu ca thi công:

Thời gian kết thúc ca thi công:

Hàm lượng các loại vật liệu có trong vữa

Thời gian ủ vữa

Vị trí lấy mẫu:

...

...

...

Kết quả thí nghiệm tổ mẫu số 1

TT

Chỉ tiêu thí nghiệm

Phương pháp thí nghiệm

Kết quả thí nghiệm

Ghi chú

Mẫu 1

Mẫu 2

Mẫu 3

...

...

...

1

Hệ số thấm

...

...

...

Cường độ

Kết quả thí nghiệm tổ mẫu số 2

TT

...

...

...

Phương pháp thí nghiệm

Kết quả thí nghiệm

Ghi chú

Mẫu 1

Mẫu 2

Mẫu 3

TB

1

...

...

...

2

Cường độ

...

...

...

Kết quả thí nghiệm các tổ mẫu tiếp theo..,

Người Giám sát

Người Thí nghiệm

...

...

...

(Tham khảo)

Báo cáo kết quả thí nghiệm

Kiểm tra chất lượng vữa đất - bentonite

Dự án:

Công trình:

Ngày:

Thời tiết:

Thời gian bắt đầu ca thi công:

Thời gian kết thúc ca thi công:

...

...

...

Vị trí lấy mẫu:

Thời gian lấy mẫu:

Thời gian thí nghiệm

Kết quả thí nghiệm tổ mẫu số 1

TT

Chỉ tiêu thí nghiệm

Phương pháp thí nghiệm

Kết quả thí nghiệm

Ghi chú

...

...

...

Mẫu 2

Mẫu 3

TB

1

Độ sụt

...

...

...

2

Khối lượng thể tích

...

...

...

3

Hệ số thấm

Kết quả thí nghiệm tổ mẫu số 2

...

...

...

Chỉ tiêu thí nghiệm

Phương pháp thí nghiệm

Kết quả thí nghiệm

Ghi chú

Mẫu 1

Mẫu 2

Mẫu 3

TB

...

...

...

Độ sụt

2

Khối lượng thể tích

...

...

...

3

Hệ số thấm

...

...

...

Kết quả thí nghiệm các tổ mẫu tiếp theo..,

Người Giám sát

Người Thí nghiệm

Phụ lục D

...

...

...

Báo cáo kiểm tra chất lượng đào hào

Dự án:

Công trình:

Ngày:

Thời tiết:

Thời gian bắt đầu ca thi công:

Thời gian kết thúc ca thi công:

Thiết bị thi công

TT

...

...

...

Mô tả

Ghi chú

1

Tim tuyến hào

2

Bề rộng hào

...

...

...

3

Cao trình mặt nước ngầm

4

Cao trình mặt dung dịch/vữa ở trong hào

5

...

...

...

6

Địa chất gặp trong quá trình đào hào

7

Cao trình đáy hào

...

...

...

8

Các ghi chú khác (nếu có)

Người Giám sát

Người Kiểm tra

Phụ lục E

...

...

...

Báo cáo kiểm tra chất lượng lấp hào

Dự án:

Công trình:

Ngày:

Thời tiết:

Thời gian bắt đầu ca thi công:

Thời gian kết thúc ca thi công:

Thiết bị thi công:

TT

...

...

...

Mô tả

Ghi chú

1

Vị trí lấp hào

2

Khối lượng vữa lấp hào sử dụng trong ca thi công

...

...

...

3

Mái dốc vật liệu trong quá trình lấp hào (nếu có)

4

Cao trình đỉnh tường hào

5

...

...

...

6

Công tác xử lý đỉnh tường hào (nếu có)

7

Lớp vật liệu đắp tạm

...

...

...

8

Các ghi chú khác nếu có

Người Giám sát

Người kiểm tra

Thư mục tài liệu tham khảo

...

...

...

[2] Dr. D.A. Bruce and Prof. G.Filz, Quality control and quality assurance in cut-off walls.

[3] Jeffrey C. Evans, Slurry walls for groundwater control: Acomparison of UK and US practice.

[4] Philip Michael lannaccone, Implications of construction techniques on the performance of slurry walls, 1999.

[5] MERL Report Number 2011-42, Reclamation’s Seepage barrier experience - A Cursory Scoping Study, 2011.

[6] Stephen Jones, Design and construction of a deep soil-bentonite groundwater barrier wall at Newcastle, Australia, 2007.

[7] Ken Andromalos, Design and construction considerations for the use of slurry walls to construct water reservoirs in the denver formation, 2007.

[8] Chapter 16: Cutoff Walls, Design Standards No. 13 Embankments Dams, U.S Department of the Interior, 2014.

[9] Christopher R. Ryan, Performance evaluation of cement-bentonite slurry wall mix design.

[10] Leszeek Rafalski, Designing of Composition of bentonite-cement slurry for cut-off walls constructed by the monophase method, 1994.

...

...

...

Mục lục

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Quy định chung

5. Công tác chuẩn bị

6. Thi công

7. Kiểm tra và nghiệm thu

...

...

...

Phụ lục A (Tham khảo) Báo cáo kết quả thí nghiệm - Kiểm tra chất lượng dung dịch Bentonite/vữa xi măng - bentonite

Phụ lục B (Tham khảo) Báo cáo kết quả thí nghiệm - Kiểm tra chất lượng tường hào xi măng - bentonite

Phụ lục C (Tham khảo) Báo cáo kết quả thí nghiệm - Kiểm tra chất lượng vữa Đất - Bentonite

Phụ lục D (Tham khảo) Báo cáo kiểm tra chất lượng đào hào

Phụ lục E (Tham khảo) Báo cáo kiểm tra chất lượng lấp hào

Thư mục tài liệu tham khảo