Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6530-11:2007 về Vật liệu chịu lửa - Phương pháp thử - Phần 11: Xác định độ chịu mài mòn

• Số hiệu: TCVN6530-11:2007
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2007

Kích thước hạt, mm	< 0,20	0,20 ¸ 0,30	> 0,30 ¸ 0,60	> 0,60 ¸ 0,85	> 0,85
Phần trăm khối lượng, %	0	≤ 2	80 ± 3	20 ± 2	0

CHÚ DẪN:

1 - Áp kế cột nước;

2 - Túi thu bụi;

3 - Đồng hồ đo áp lực;

4 - Phễu chứa hạt mài;

5 - Đồng hồ đo chân không.

Hình 1 - Mô tả thiết bị mài mòn ở nhiệt độ thường nhìn bên ngoài

...

...

...

CHÚ DẪN:

1 - Súng phun hạt mài

2 - Bộ điều áp

3 - Vòi phun

4 - Mẫu thử

5 - Bộ gá mẫu thử

Hình 2 - Mô tả thiết bị mài mòn ở nhiệt độ thường nhìn phía bên trong

...

...

...

5. Chuẩn bị mẫu thử

Lấy mẫu theo TCVN 7190-1:2002 hoặc TCVN 7190-2:2002.

Mẫu thử có hình khối hộp chữ nhật, được cắt từ viên gạch nguyên hoặc sản phẩm vật liệu chịu lửa, kích thước 114 mm x 114 mm x 65 mm hoặc 114 mm x 114 mm x 75 mm. Các vật liệu có khả năng chịu mài mòn tốt thì cho phép sử dụng mẫu thử có chiều dày không nhỏ hơn 25 mm. Các bề mặt mẫu phải phẳng, hai mặt đối diện phải song song với nhau.

Mỗi tổ mẫu chuẩn bị 3 mẫu thử để xác định độ mài mòn.

CHÚ THÍCH Bê tông chịu lửa, vật liệu chịu lửa dẻo được tạo mẫu, sấy và nung theo quy trình riêng.

6. Cách tiến hành

Sấy khô mẫu thử ở 110^oC ± 5^oC đến khối lượng không đổi.

Cân mẫu, chính xác đến 0,1 g (m₁). Xác định thể tích mẫu thử (V) bằng cách đo chiều dài, chiều rộng và chiều cao mẫu thử, chính xác đến 0,5 mm và tính toán.

Cân 1 000 gam hạt mài, chính xác đến 0,1 g.

...

...

...

Đóng chặt cửa buồng thử. Bật nguồn khí nén và điều chỉnh áp lực súng 448 kPa. Kiểm tra áp suất không khí vào súng trước và sau mỗi lần thử nghiệm.

Đo áp suất trong buồng thử bằng áp kế nước, điều chỉnh áp suất trong buồng thử khoảng 311 Pa ( 31 mm cột nước).

Nối đầu vòi đồng hồ kiểm tra độ chân không với đường dẫn hạt mài và điều chỉnh chân không để đạt áp suất âm 10 kPa. Nếu độ chân không không đạt được giá trị tối thiểu là âm 5 kPa, phải kiểm tra lại vòi phun và ống văngturi. Sau khi đạt áp suất yêu cầu, nối lại đầu ống cấp hạt mài và đổ hạt mài vào phễu.

Mở đường dẫn không khí để dòng không khí thổi vào mẫu thử. Đổ hạt mài đã cân sẵn vào phễu, đồng thời xác định thời gian bắt đầu mài mòn mẫu thử. Thời gian chảy của hạt mài 450 s ± 15 s.

Lấy mẫu thử ra khỏi buồng thử, làm sạch bụi bẩn và cân lại mẫu thử, chính xác đến 0,1 g (m₂).

Sau mỗi lần bắn, hạt mài được sàng lại để lấy các hạt có kích thước từ 0,3 mm đến 0,85 mm. Hạt mài được sử dụng không quá 5 lần.

7. Tính kết quả

Khối lượng thể tích mẫu thử, g, được tính bằng g/cm^3, theo công thức sau:

...

...

...

trong đó:

V là thể tích của mẫu trước khi mài, tính bằng centimét khối;

g là khối lượng thể tích của mẫu thử, tính bằng gam trên centimét khối;

m₁ là khối lượng mẫu thử trước khi mài, tính bằng gam;

m₂ là khối lượng mẫu thử sau khi mài, tính bằng gam.

Độ mài mòn của mẫu là giá trị trung bình cộng của 3 lần mài mẫu thử.

8. Báo cáo thử nghiệm

Nội dung của báo cáo thử nghiệm bao gồm:

...

...

...

- kích thước và thể tích mẫu thử;

- kết quả thử nghiệm, có thể trình bày theo Bảng 2;

- viện dẫn tiêu chuẩn này;

- ngày, tháng tiến hành thử;

- người làm thử nghiệm.

Bảng 2 - Kết quả xác định độ chịu mài mòn của mẫu thử ở nhiệt độ thường

TT

Kích thước mẫu thử,

mm

...

...

...

g/cm^3

Khối lượng mẫu thử bị mài mòn,

g

Độ mài mòn của các mẫu thử,

Cm^3

Độ mài mòn trung bình của mẫu thử,

cm^3

Ghi chú

1

...

...

...

3

4

5

6

7

...

...

...