Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10355:2014 về Thép lá các bon mạ kẽm nhúng nóng liên tục - Chất lượng thương mại

• Số hiệu: TCVN10355:2014
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2014

Chất lượng của kim loại nền		C lớn nhất	Mn lớn nhất	P lớn nhất	S lớn nhất	Ti lớn nhất
Ký hiệu	Tên
01	Thương mại	0,15	0,60	0,05	0,035
02	Kéo	0,10	0,50	0,04	0.035
03^a	Vuốt sâu	0,08	0,45	0.03	0,03
04 ^a	Vuốt sâu có khử khí bằng nhôm	0,06	0,45	0,03	0,03
05 ^a	Vuốt cực kỳ sâu, ổn định hóa	0,02	0,25	0,02	0,02	0,15
^a Chỉ đối với các loại thép không nguyên tố xen kẽ, các giá trị 0,15 % titan và tối đa là 0,10 % đối với niobi và vanadi được chấp nhận để bảo đảm cho các bon và nitơ được ổn định hóa hoàn toàn.

Bảng 2 - Các giới hạn cho các nguyên tố hóa học bổ sung, %

Nguyên tố

Cu

lớn nhất

Nia

lớn nhất

Cra,b

lớn nhất

Moa,b

...

...

...

Nbc

lớn nhất

Vc,d

lớn nhất

Tic

lớn nhất

Phân tích mẻ nấu

0,20

0,20

...

...

...

0,06

0,008

0,008

0,008

Phân tích sản phẩm

0,23

0,23

0,19

0,07

...

...

...

0,018

0,018

CHÚ THÍCH: Mỗi nguyên tố được liệt kê trong bảng này phải được đưa vào báo cáo phân tích mẻ nấu. Khi lượng đồng, niken, crom hoặc molipden xuất hiện nhỏ hơn 0,02 %, kết quả phân tích được báo cáo là < 0,02 %.

^a Tổng hàm lượng đồng, niken crom và molipden không được vượt quá 0,50 % trong phân tích mẻ nấu. Khi một hoặc nhiều nguyên tố trong các nguyên tố này được quy định thì không áp dụng hàm lượng tổng, trong trường hợp như vậy chỉ áp dụng các giới hạn riêng biệt cho các nguyên tố còn lại.

^b Tổng hàm lượng crom và molipden không được vượt quá 0,16 % trong phân tích mẻ nấu. Khi một hoặc nhiều nguyên tố trong các nguyên tố này được quy định chỉ áp dụng các giới hạn riêng biệt cho các nguyên tố còn lại.

^c Đối với các loại thép không chứa nguyên tố xen kẽ, giá trị 0,15 % của titan và tối đa là 0,10 % của niobi và vanadi chỉ được chấp nhận để bảo đảm cho các bon và nitơ được ổn định hóa hoàn toàn.

^d Giới hạn trong phân tích mẻ nấu lớn hơn 0,008 % có thể được cung cấp sau khi có thỏa thuận giữa nhà chế tạo và khách hàng.

Bảng 3 - Dung sai cho phân tích sản phẩm, %

Nguyên tố

...

...

...

Dung sai vượt quá hàm lượng lớn nhất được quy định

C

0,15

0,03

Mn

0,60

0,03

P

0,05

...

...

...

S

0,035

0,01

CHÚ THÍCH: Dung sai vượt quá hàm lượng lớn nhất nêu trên là lượng vượt qua cho phép đối với yêu cầu quy định và không áp dụng cho phân tích mẻ nấu.

5.2 Cơ tính

Thép lá mạ kẽm có ký hiệu 02, 03, 04 và 05 được cung cấp theo hai điều kiện đặt hàng sau:

a) Điều kiện đặt hàng A). Thép được đặt hàng theo cơ tính, tại thời điểm sẵn có cho vận chuyển thép phải đáp ứng các yêu cầu cho sử dụng của Bảng 4.

b) Điều kiện đặt hàng B), Thép được đặt hàng để chế tạo một chi tiết xác định phải được cung cấp bảo đảm chất lượng chế tạo tốt trong phạm vi lượng dư bù hư hỏng thích hợp đã được thỏa thuận trước giữa các bên có liên quan. Trong các trường hợp này tên của chi tiết, nội dung chi tiết về chế tạo và các yêu cầu đặc biệt (như không chịu ảnh hưởng của đường Luder hoặc sự tạo thành rãnh nhăn) phải được quy định.

CHÚ THÍCH: Sự bảo quản thép lâu dài có thể gây ra thay đổi cơ tính (tăng độ cứng và giảm độ giãn dài) dẫn đến làm giảm tính kéo. Để giảm tới mức tối thiểu ảnh hưởng này, nên quy định các mức chất lượng 03, 04 và 05.

...

...

...

Chất lượng của kim loại cơ bản ^a

R_e lớn nhất^b MPa^h

R_m lớn nhất^c MPa

A

nhỏ nhất^d

^e,f,g nhỏ nhất.

^e,f,g nhỏ nhất.

Ký hiệu

Tên

...

...

...

Lo = 80 mm

Lo = 50 mm

Lo =5,65

01

Thương mại

-

...

...

...

-

-

-

-

-

02

Kéo

300^j

430

...

...

...

23

22

-

-

03

Vuốt sâu

260

410

26

...

...

...

24

-

-

04

Vuốt sâu có khử khí bằng nhôm

220

410

29

28

...

...

...

-

-

05

Vuốt cực kỳ sâu, ổn định hóa

200

350

37

36

35

...

...

...

0,17

R_e = Giới hạn chảy

R_m = Giới hạn bền kéo

A = Độ giãn dài sau đứt tính bằng phần trăm

L_o = Chiều dài đo của mẫu thử

S_o = Diện tích mặt cắt ngang ban đầu của chiều dài đo.

CHÚ THÍCH 1: Khoảng thời gian tính từ ngày vận chuyển đối với các giá trị công bố trong Bảng này được áp dụng.

Ký hiệu

01

...

...

...

03

04

05

Khoảng thời gian

-

8 ngày

1 tháng

6 tháng

6 tháng

...

...

...

CHÚ THÍCH 3 : Các cơ tính điển hình này áp dụng cho toàn bộ phạm vi các chiều dày của thép lá. Giới hạn chảy có xu hướng tăng lên và một số khía cạnh của tính tạo hình có xu hướng giảm đi vì chiều dày của thép lá giảm.

^a Tất cả các chất lượng có thể có đối với lớp mạ kẽm có hoa kẽm tối thiểu.

^b Các giá trị giới hạn chảy áp dụng cho ứng suất thử 0,2 % nếu giới hạn chảy không được công bố, nếu không thì áp dụng giới hạn chảy dưới (R_eL)

^c Giới hạn bền kéo nhỏ nhất đối với các mức chất lượng 02, 03, 04 và 05 thường có thể đạt tới 270 MPa. Tất cả các giá trị giới hạn bền kéo được xác định tới giá trị 10 MPa gần nhất.

^d Đối với vật liệu có chiều dày không lớn hơn 0,6 mm, các giá trị độ giãn dài trong Bảng phải được giảm đi 2.

^e Các giá trị và  chỉ áp dụng cho chiều dày 0,5 mm. Đối với chiều dày > 2,0 mm giá trị  được giảm đi 0,2.

^f  cũng có thể được viết là r.bar và  cũng có thể được viết là n.bar.

^g Các giá trị  và  có thể được sửa đổi hoặc loại trừ khỏi đặc tính kỹ thuật này theo thỏa thuận giữa nhà chế tạo và khách hàng.

^h 1 MPa = 1 N/mm^2.

...

...

...

^j Giá trị này chỉ áp dụng cho các sản phẩm được cán là.

5.3 Lớp mạ

5.3.1 Khối lượng lớp mạ

Các giới hạn của khối lượng lớp mạ phải phù hợp với các giới hạn cho các ký hiệu được chỉ dẫn trong Bảng 5. Khối lượng lớp mạ là tổng lượng mạ trên cả hai mặt của thép lá, được biểu thị bằng gam trên mét vuông. Các bên có liên quan phải thỏa thuận về khối lượng lớp mạ của các sản phẩm được mạ khác nhau. Nếu có yêu cầu khối lượng lớp mạ lớn nhất, nhà chế tạo phải được thông báo tại thời điểm đặt hàng.

Bảng 5 - Khối lượng lớp mạ (tổng cả hai mặt)

Ký hiệu lớp mạ

Giới hạn kiểm tra nhỏ nhất

Kiểm tra ba điểm (của lá thép)
g/m^2

Kiểm tra một điểm (của lá thép)
g/m^2

...

...

...

Không quy định giá trị nhỏ nhất ^a

Không quy định giá trị nhỏ nhất ^a

Z 100

100

85

Z 180

180

150

Z 200

...

...

...

170

Z 275

275

235

Z 350

350

300

Z 450

450

...

...

...

Z 600

600

510

Z 700

700

595

ZF 001

Không quy định giá trị nhỏ nhất

Không quy định giá trị nhỏ nhất

...

...

...

100

85

ZF180

180

150

Vì có nhiều biến đổi và các điều kiện thay đổi là đặc trưng của lớp mạ kẽm liên tục cho nên khối lượng lớp mạ thường không được phân chia đều giữa hai bề mặt của lá thép được mạ kẽm; lớp mạ kẽm cũng không được phân bố đều từ cạnh này tới canh kia. Tuy nhiên, thường có thể đạt được giới hạn kiểm tra một điểm trên mỗi mặt không nhỏ hơn 40 %

CHÚ THÍCH: - Có thể đánh giá chiều dày lớp mạ từ khối lượng lớp mạ khi sử dụng mối quan hệ sau: 100 g/m^2 tổng cả hai mặt = 0,014 mm tổng cả hai mặt.

^a “Không quy định” có nghĩa là không xác lập được các giới hạn kiểm tra nhỏ nhất cho các kiểm tra ba điểm và một điểm.

5.3.2 Tính bám dính của lớp mạ

...

...

...

Bảng 6 - Độ bám dính của lớp mạ - Đường kính trục uốn

Chất lượng của thép nền

Lớp mạ - Đường kính trục uốn 180 °, mm

Ký hiệu lớp mạ

e < 3 mm

e ≥ 3 mm

Đến

Z275

...

...

...

Z450

Z600

Z700

Đến

Z275

Z350

Z450

Z600

Z700

...

...

...

1a

1a

2a

3a

2a

2a

2a

3a

4a

...

...

...

0

1a

2a

2a

0

1a

2a

2a

2a

...

...

...

0

1a

2a

2a

0

1a

2a

2a

2a

...

...

...

0

1a

2a

2a

0

1a

2a

2a

2a

...

...

...

0

1a

2a

2a

0

1a

2a

2a

2a

...

...

...

e = Chiều dày của thép lá, tính bằng milimet.

5.4 Chất lượng chế tạo

Thép lá mạ kẽm có thể có nhiều mức chất lượng chế tạo.

- Chất lượng thương mại, được sử dụng cho các mục đích chung trong đó thép lá được sử dụng ở trạng thái phẳng, hoặc dễ uốn hoặc để tạo hình vừa phải.

- Chất lượng kéo: được sử dụng cho chế tạo các chi tiết được tạo hình bằng biến dạng kéo hoặc tạo hình khắt khe.

- Chất lượng vuốt sâu: được sử dụng cho chế tạo các chi tiết được tạo hình bằng vuốt sâu.

- Chất lượng vuốt sâu có khử khí bằng nhôm (không hóa già): được sử dụng cho chế tạo các chi tiết được kéo hoặc tạo hình khắt khe, đòi hỏi không chịu ảnh hưởng của bản chất hóa già.

- Chất lượng vuốt cực kỳ sâu (ổn định hóa, không có nguyên tố xen kẽ): được sử dụng cho các trường hợp đòi hỏi thép không chứa các nguyên tố xen kẽ (IF) do đó không bị hóa già và có tính tạo hình tối đa.

5.5 Tính hàn

...

...

...

5.6 Sơn

Thép lá mạ kẽm nóng là nền thích hợp cho sơn, tuy nhiên phương pháp xử lý đầu tiên có thể khác với các phương pháp xử lý được xử dụng trên thép mềm. Các lớp sơn lót cho xử lý ban đầu, các lớp thụ động hóa (chromat, phot phat hoặc nhuộm đen) hoặc một số lớp sơn chuyên dùng cho sơn trực tiếp lên các bề mặt của kẽm đều là các biện pháp xử lý đầu tiên thích hợp cho thép lá mạ kẽm nóng. Khi thực hiện chương trình mạ sơn phải quan tâm đến việc thép lá mạ kẽm nóng được cung cấp ở trạng thái thụ động hóa hoặc không thụ động hóa.

5.7 Xử lý bề mặt

5.7.1 Thụ động hóa ở nhà máy

Phương pháp xử lý hóa học thường được áp dụng cho các lớp mạ kẽm để giảm tới mức tối thiểu nguy cơ nhuộm màu do bảo quản ở trạng thái ẩm (gỉ trắng) trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Tuy nhiên, các đặc tính ức chế của xử lý bị hạn chế và nếu trong quá trình vận chuyển có hút ẩm thì vật liệu phải được sử dụng ngay hoặc được sấy khô. Phương pháp xử lý này thường không được áp dụng cho các lớp mạ hợp kim kẽm-sắt vì nó cản trở sự bám dính của hầu hết các loại sơn.

5.7.2 Phot phat hóa ở nhà máy

Thép lá mạ kẽm có thể được xử lý hóa học ở nhà máy của nhà chế tạo để chuẩn bị cho tất cả các loại lớp mạ cho sơn mà không cần xử lý thêm trừ việc làm sạch thông thường.

5.7.3 Bôi dầu

Thép lá mạ kẽm đã chế tạo có thể được bôi dầu để ngăn ngừa sự tạo thành rãnh và tạo thành vết trên bề mặt mềm trong quá trình xếp dỡ hoặc vận chuyển và để giảm tới mức tối thiểu sự nhuộm màu trong bảo quản ở trạng thái ẩm. Khi thép lá mạ kẽm đã được xử lý thụ động hóa thì bôi dầu sẽ góp phần giảm thiểu thêm nữa sự nhuộm màu trong bảo quản ở trạng thái ẩm.

...

...

...

Dây chuyền mạ liên tục các cuộn thép sử dụng các phương pháp khác nhau để nối các đầu mút của cuộn thép. Các phương pháp này bao gồm hàn chồng, hàn giáp mép và khâu móc. Việc vận chuyển các cuộn thép có chứa các đầu mút của cuộn được nối phải được phép nếu đã được thỏa thuận giữa nhà chế tạo với khách hàng.

5.9 Dung sai kích thước và hình dạng

Dung sai kích thước áp dụng cho thép lá mạ kẽm phải theo chỉ dẫn trong TCVN 10353(ISO 16163). Dung sai cho chiều dày áp dụng cho các sản phẩm có chiều dày là tổng chiều dày của kim loại nền và chiều dày của lớp mạ.

Khi quy định chiều dày của kim loại nền, các dung sai chiều dày của các Bảng 1, Bảng 3 và Bảng 4 của TCVN 10353: 2014 (ISO 16163:2010) phải áp dụng cho chiều dày trung bình của sản phẩm được tính toán phù hợp với Phụ lục A.

6 Lấy mẫu

6.1 Thành phần hóa học

Nhà chế tạo phải kiểm tra mỗi mẻ nấu để xác định sự phù hợp với các yêu cầu của các Bảng 1 và 2.

6.2 Thử kéo

Khi được yêu cầu, phải lấy một số mẫu thử ngang đại diện từ mỗi lô sản phẩm vận chuyển cho thử kéo để kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu của Bảng 4. Mẫu thử ngang phải được lấy ở giữa khoảng cách từ đường tâm và cạnh của lá thép cán. Một lô sản phẩm gồm có 50 t lá thép hoặc ít hơn có cùng một chất lượng, được cán tới cùng một chiều dày và cùng một trạng thái mạ.

...

...

...

6.3.1 Khối lượng lớp mạ

Nhà chế tạo phải triển khai kế hoạch thử nghiệm có tần suất đủ để đặc trưng hoàn toàn cho lô vật liệu và bảo đảm sự phù hợp với các đặc tính kỹ thuật yêu cầu.

Khách hàng có thể tiến hành các thử nghiệm kiểm tra bằng cách kẹp chặt một vật mẫu thử có chiều dài 300 mm theo chiều rộng được mạ và cắt ba mẫu thử, một ở vị trí giữa chiều rộng và một từ mỗi cạnh và cách cạnh bên một khoảng không nhỏ hơn 25 mm. Diện tích nhỏ nhất của mỗi mẫu thử phải là 1200 mm^2.

6.3.2 Thử ba điểm

Kết quả thử ba điểm phải là khối lượng trung bình của lớp mạ được xác định trên ba mẫu thử được lấy phù hợp với 6.3.1.

6.3.3 Thử một điểm

Kết quả thử một điểm phải là khối lượng nhỏ nhất của lớp mạ xác định được trên bất kỳ một trong ba mẫu thử được sử dụng cho thử ba điểm. Vật liệu đã được xẻ dọc từ cuộn thép rộng phải được sử dụng chỉ cho thử một điểm.

6.4 Tính bám dính của lớp mạ

Phải lấy một vật mẫu thử đại diện cho thử tính bám dính của lớp mạ thông qua thử uốn từ mỗi lô thép lá vận chuyển. Các mẫu thử cho thử uốn đối với lớp mạ không được lấy cách một cạnh bên một khoảng nhỏ hơn 25 mm. Chiều rộng nhỏ nhất của mẫu thử không được nhỏ hơn 50 mm.

...

...

...

Nếu một thử nghiệm không thỏa mãn các kết quả quy định, phải lấy ngẫu nhiên thêm hai vật mẫu thử nữa từ cùng một lô. Cả hai thử nghiệm lại phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

7 Phương pháp thử

7.1 Thử kéo

Phải tiến hành các thử nghiệm phù hợp với các phương pháp được quy định trong ISO 6892-1. Chiều dày của kim loại nền phải được sử dụng để tính toán diện tích mặt cắt ngang cần thiết cho thử kéo; tuy nhiên đối với các đơn đặt hàng quy định chiều dày “chỉ là chiều dày kim loại nền”, có hai phương pháp cho phép để xác định chiều dày của kim loại nền.

a) Phương pháp A - Xác định chiều dày thực của kim loại nền thông qua phép đo trực tiếp vật liệu nền của mẫu thử đã được tẩy sạch lớp mạ.

b) Phương pháp B - Tính toán chiều dày của kim loại nền bằng cách lấy chiều dày thực của mẫu thử có lớp mạ trừ đi chiều dày trung bình của lớp mạ có ký hiệu thích hợp được cho trong Phụ lục A .

7.2 Tính chất của lớp mạ

7.2.1 Khối lượng của lớp mạ

Nhà chế tạo phải tiến hành các thử nghiệm theo các phương pháp cần thiết để bảo đảm rằng vật liệu tuân theo các yêu cầu được cho trong Bảng 5. Các phương pháp thường dùng bao gồm TCVN 7665 (ISO 1460), ISO 3497 và TCVN 5878 (ISO 2178). Khối lượng lớp mạ được xác định bằng các phép đo chuyển đổi chiều dày lớp mạ thông qua các dụng cụ đo từ tính [TCVN 5878 (ISO 2178)] hoặc bằng quang phổ tia X (ISO 3497) khi sử dụng mối quan hệ được cho trong Bảng 5.

...

...

...

Phải tiến hành các thử nghiệm uốn phù hợp với các phương pháp được quy định trong TCVN 198 (ISO 7438).

8 Hệ thống ký hiệu

Hệ thống ký hiệu bao gồm tên của lớp mạ, ký hiệu của khối lượng lớp mạ loại gia công tinh (hoàn thiện) lớp mạ, xử lý bề mặt và chất lượng của kim loại nền.

8.1 Tên của lớp mạ

Chữ Z chỉ lớp mạ kẽm, các chữ ZF chỉ lớp mạ hợp kim kẽm-sắt.

8.2 Khối lượng của lớp mạ

Các ký hiệu của khối lượng của lớp mạ đối với lớp mạ kẽm là 001, 100, 180, 200, 275, 350, 450, 600 và 700. Các ký hiệu của khối lượng lớp mạ hợp kim kẽm-sắt là 001, 100 và 180.

Lớp mạ được biểu thị là tổng khối lượng mạ trên cả hai mặt tính bằng gam trên mét vuông. Khối lượng mạ được quy định nên thích hợp với tuổi thọ yêu cầu, chiều dày của kim loại nền và yêu cầu của tạo hình.

CHÚ THÍCH: Đối với các lớp mạ khác biệt, khối lượng của lớp mạ trên mỗi bề mặt dựa trên thỏa thuận của các bên có liên quan được chỉ thị theo thứ tự lớp mạ của bề mặt trên và lớp mạ của bề mặt dưới. Một ví dụ về ký hiệu của lớp mạ khác biệt là: Z120S60C02.

...

...

...

Có các ký hiệu sau cho trạng thái của lớp mạ:

- N: Lớp mạ bình thường, ở trạng thái như sau khi mạ.

- S: Lớp mạ bình thường, có cán là.

- M: Lớp mạ có hoa kẽm nhỏ, ở trạng thái như sau khi mạ.

- M: Lớp mạ có hoa kẽm tối thiểu, có cán là.

Các trạng thái của lớp mạ “M” và “E” thường có trong các ký hiệu Z350, Z275, Z200 và Z180 với chiều dày 0,40 mm đến và bằng 3 mm.

8.4 Xử lý bề mặt

- C: Thụ động hóa ở nhà máy

- P: Photphat hóa ở nhà máy

...

...

...

- CO: Thụ động hóa ở nhà máy và bôi dầu

8.5 Ký hiệu của kim loại nền

Các ký hiệu cho chất lượng của kim loại nền là:

- 01: Chất lượng thương mại

- 02: Chất lượng kéo

- 03: Chất lượng vuốt sâu

- 04: Chất lượng vuốt sâu có khử khí bằng nhôm

- 05: Chất lượng vuốt cực kỳ sâu, ổn định hóa.

8.6 Ví dụ

...

...

...

- Z:             Lớp mạ kẽm

- 275:          Khối lượng lớp mạ

- N:             Lớp mạ bình thường (ở trạng thái như sau khi mạ)

- C:             Thụ động hóa ở nhà máy

- O2:           Chất lượng kéo.

8.6.2 Một ví dụ về ký hiệu đầy đủ là ZF001S004. Ví dụ về ký hiệu này bao gồm các thành phần sau:

- ZF:           Lớp mạ hợp kim kẽm-sắt

- 001:          Khối lượng lớp mạ

- S:             Lớp mạ bình thường (có cán là)

...

...

...

- 04:            Chất lượng vuốt sâu có khử khí bằng nhôm

9 Đệ trình lại

9.1 Nhà chế tạo có thể đệ trình lại cho nghiệm thu các sản phẩm đã được loại bỏ trong quá trình kiểm tra trước đây do các tính chất không đạt yêu cầu, sau khi các sản phẩm này đã được xử lý thích hợp (lựa chọn, xử lý nhiệt); theo yêu cầu việc xử lý này sẽ được thông báo cho khách hàng. Trong trường hợp này, các thử nghiệm nên được thực hiện như khi được áp dụng cho một lô sản phẩm mới.

9.2 Nhà chế tạo có quyền giới thiệu các sản phẩm bị loại bỏ cho một quá trình kiểm tra mới về sự phù hợp với các yêu cầu cho loại chất lượng khác.

10 Chất lượng chế tạo

Thép lá mạ kẽm ở dạng các đoạn được cắt ra không có sự phân lớp, các vết rạn nứt trên bề mặt và các khuyết tật khác có ảnh hưởng xấu đến quá trình gia công, xử lý thích hợp tiếp sau. Quá trình gia công, xử lý cho vận chuyển thép lá mạ kẽm ở dạng cuộn không cho phép nhà chế tạo có đủ điều kiện quan sát, phát hiện nhanh hoặc loại bỏ các phần có khuyết tật như có thể thực hiện được trên sản phẩm được cắt thành từng đoạn theo chiều dài.

11 Kiểm tra và nghiệm thu

11.1 Mặc dù thường không được yêu cầu đối với các sản phẩm được đề cập trong tiêu chuẩn này nhưng khách hàng có thể quy định phải tiến hành kiểm tra và thử nghiệm thu sản phẩm trước khi vận chuyển khỏi xưởng của nhà chế tạo. Trong các trường hợp này, nhà chế tạo phải cung cấp cho kiểm tra viên của khách hàng tất cả các phương tiện thích hợp để xác định rằng thép được cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn này.

11.2 Thép được báo cáo là có khuyết tật sau khi tới xưởng của người sử dụng phải được để sang một bên, được nhận dạng và bảo vệ thích hợp.

...

...

...

Nếu không có quy định khác, các yêu cầu tối thiểu sau để nhận dạng thép phải được in nhãn rõ ràng ở phần trên mỗi kiện nâng hoặc gắn một nhãn treo vào mỗi cuộn thép hoặc đơn vị vận chuyển:

a) Tên hoặc nhãn hiệu nhận dạng của nhà sản xuất;

b) Số hiệu của tiêu chuẩn này, nghĩa là TCVN 10355:2014 (ISO 3575:2011);

c) Ký hiệu của chất lượng;

d) Ký hiệu của lớp mạ;

e) Số hiệu của đơn hàng;

f) Các kích thước của sản phẩm;

g) Số lô;

h) Khối lượng.

...

...

...

Để quy định đầy đủ các yêu cầu theo tiêu chuẩn này, thư hỏi đặt hàng và đơn đặt hàng phải có các thông tin sau:

a) Số hiệu của tiêu chuẩn này, nghĩa là TCVN 10355:2014 (ISO 3575:2011);

b) Tên và ký hiệu của vật liệu, ví dụ, thép lá mạ kẽm nóng, Z275N02 (xem Điều 8);

c) Các kích thước: Đối với các đoạn thép lá, chiều dày (tổng chiều dày của kim loại nền và chiều dày lớp mạ hoặc chỉ là chiều dày của kim loại nền), chiều rộng, chiều dài, tổng khối lượng và tổng số lượng yêu cầu; đối với các cuộn thép lá, chiều dày (tổng chiều dày của kim loại nền và chiều dày lớp mạ hoặc chỉ là chiều dày của kim loại nền), chiều rộng, đường kính trong nhỏ nhất hoặc phạm vi đường kính trong, đường kính ngoài, khối lượng lớn nhất chấp nhận được của cuộn thép lá và số lượng cuộn thép lá yêu cầu.

CHÚ THÍCH 1: Khi chỉ quy định kim loại nền, xem Phụ lục A để biết thêm nội dung chi tiết.

CHÚ THÍCH 2: Khi không chỉ ra phương pháp quy định chiều dày, sản phẩm sẽ được cung cấp có chiều dày là tổng chiều dày của kim loại nền và chiều dày lớp mạ.

d) Mục đích sử dụng: (tên của chi tiết) nếu có thể;

CHÚ THÍCH: Việc nhận biết mục đích sử dụng tạo điều kiện để đánh giá tính thích hợp của sử dụng cuối cùng đối với chất lượng và ký hiệu lớp mạ được đặt hàng. Để nhận biết đúng đối với chi tiết có thể mô tả chi tiết hoặc xem xét bằng mắt chi tiết và/hoặc các ảnh in được đệ trình hoặc bất cứ sự kết hợp nào của các biện pháp này.

e) Điều kiện đặt hàng A hoặc B (xem 5.2);

...

...

...

g) Có bôi dầu hay không bôi dầu (xem 5.7.3);

h) Có thụ động hóa ở nhà máy hay không thụ động hóa ở nhà máy (xem 5.7.1);

i) Có phot phat hóa ở nhà máy hay không photphat hóa ở nhà máy (xem 5.7.2);

j) Loại lớp phủ bề mặt (xem 8.3);

k) Báo cáo phân tích mẻ nấu (xem 5.1), nếu có yêu cầu;

l) Kiểm tra và thử nghiệm thu trước khi vận chuyển khỏi xưởng của nhà chế tạo, nếu có yêu cầu (xem Điều 11);

VÍ DỤ: Mô tả điển hình cho đặt hàng như sau:

TCVN 10355 (ISO 3575:2011) thép lá mạ kẽm nóng Z275NC002, 0,46 (kim loại nền và lớp mạ) × 1200 × 2400 mm, 20000 kg để chế tạo các chi tiết vỏ bằng kéo, chi tiết 7201, điều kiện đặt hàng A, thụ động hóa ở nhà máy và có bôi dầu, khối lượng nâng lớn nhất 4000 kg.

...

...

...

(Quy định)

Chiều dày của kim loại nền theo yêu cầu đặt hàng

A.1 Khi khách hàng quy định chiều dày được đặt hàng phải là chiều dày của kim loại nền thì chiều dày trung bình của sản phẩm có lớp mạ được tính toán bằng chiều dày của kim loại nền + chiều dày trung bình của lớp mạ trên mỗi bề mặt (xem Bảng A.1) như đã chỉ dẫn trên Hình A.1. Các bảng dung sai chiều dày áp dụng cho chiều dày trung bình của sản phẩm có lớp mạ.

CHÚ DẪN

1 Chiều dày trung bình của sản phẩm có lớp mạ (mạ)

2 Chiều dày trung bình của lớp mạ

3 Chiều dày của kim loại nền

4 Dung sai chiều dày

...

...

...

Bảng A.1 - Chiều dày trung bình ứng với khối lượng mạ - Tổng của cả hai mặt

Ký hiệu lớp mạ

Khối lượng mạ trung bình ^a cho tính toán, mm

Z100

0,021

Z180

0,031

Z200

0,040

...

...

...

0,054

Z350

0,064

Z450

0,080

Z600

0,102

Z700

0,118

...

...

...

Z100

0,021

Z180

0,034

^a Các dữ liệu về khối lượng mạ được rút ra từ các kết quả trong chế tạo thực tế.