Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6475-2:2007 về quy phạm phân cấp và giám sát kỹ thuật hệ thống đường ống biển

• Số hiệu: TCVN6475-2:2007
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2007

Bảng 6.3-1: Phạm vi công việc duyệt thiết kế
Hoạt động giám sát kỹ thuật, kiểm tra	Mức giám sát
	Thấp	Vừa	Cao
Xem xét các thông số thiết kế:
Xem xét các cơ sở thiết kế có chú trọng tới kết quả khảo sát và số liệu môi trường. Đánh giá các chỉ tiêu thiết kế.	x	x	x
Tuyến ống và điều kiện môi trường		x	x
Xem xét các tài liệu thiết kế và bản vẽ:
Xem xét các tài liệu thiết kế đường ống chủ yếu để đảm bảo rằng các điều kiện tải trọng chính đã được xét đến trong thiết kế, các điều kiện có liên quan đã được xác định, phương pháp luận thiết kế phù hợp với các tiêu chuẩn liên quan.	x	x	x
Đánh giá các phương pháp chủ yếu được sử dụng và kiểm tra xác suất một số số liệu đầu vào và kết quả tính		x	x
Xem xét chi tiết các bản tính thiết kế chính			x
Tính toán độc lập song song với tính toán của nhà thiết kế
Kiểm tra khả năng chịu áp lực	x	x	x
Tính toán độc lập theo cách đơn giản (với một số hạng mục lựa chọn ngẫu nhiên)		x	x
Tính toán độc lập theo cách phức tạp (với một số hạng mục lựa chọn ngẫu nhiên)			x
Xem xét các thông số kỹ thuật liên quan đến chế tạo và vận hành
Kiểm tra điểm một số giới hạn	x	x	x
Xem xét các thông số kỹ thuật chủ yếu		x	x
Xem xét tỉ mỉ các thông số kỹ thuật chủ yếu			x
Xem xét thiết kế kiểm soát lưu lượng
Xem xét các nguyên tắc chung	x	x	x
Xem xét các tài liệu chính với sự trợ giúp của các tính toán đơn giản		x	x

Bảng 6.3-2: Thiết kế đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống đường ống

STT

Mô tả

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Xem xét chung

1

...

...

...

I

I

I

2

Mô tả hệ thống đường ống và tổ chức chung của dự án

I

I

R1

3

...

...

...

R2

R2

R2

4

Kiểm soát tài liệu

I

R1

R2

Kết cấu (chính)

...

...

...

Cơ sở thiết kế

R1

R2

R2

6

Tuyến ống

I

R1

R2

...

...

...

Đặc trưng hoá lý của chất vận chuyển trong ống

I

I

R1

8

Lựa chọn vật liệu, gồm cả đánh giá ăn mòn bên trong (ống và phụ kiện)

R1

R1

R2

...

...

...

Prôfil nhiệt độ/áp suất (tính toán nhiệt/thuỷ lực)

R1

R1

R2

10

Khả năng chịu áp lực (tính toán chiều dày thành ống)

R1

R2

R2

...

...

...

ổn định (cả ổn định tạm thời và lâu dài)

R1

R2

R2

12

Dãn nở đường ống (nếu có)

R1

R1

R2

...

...

...

Đánh giá nhịp hẫng (nếu có)

R1

R2

R2

14

Tính toán mất ổn định do chuyển vị (nếu có)

R1

R2

R2

...

...

...

Đánh giá mất ổn định ngang (nếu có)

R1

R2

R2

16

Thiết kế đoạn giao nhau (nếu có)

R1

R2

R2

...

...

...

Thiết kế đầu chờ, tính toán đoạn ống dãn nở (nếu có)

R1

R2

R2

18

Đánh giá đoạn tiếp bờ (nếu có)

R1

R2

R2

...

...

...

Tương tác với lưới đánh cá (nếu có)

R1

R2

R2

20

Tính toán lắp đặt

R1

R2

R2

...

...

...

Đánh giá việc đào hào chôn ống (nếu có)

-

I

R1

22

Tính toán độ bền ống đứng cố định (nếu có), kể cả trong điều kiện tạm thời và lâu dài.

R1

R2

R2

...

...

...

Thiết kế gối đỡ ống đứng cố định (nếu có), kể cả trong điều kiện tạm thời và lâu dài.

-

I

R1

Kết cấu (phụ)

24

Thiết kế thiết bị phóng thoi và nhận thoi (nếu có)

I

R1

...

...

...

25

Tính toán bích nối (nếu có)

I

R1

R2

26

Mối nối chữ T, van, ... (nếu có)

I

R1

...

...

...

Bản vẽ kết cấu

27

Bản vẽ tuyến ống

I

R1

R1

28

Bản vẽ chi tiết chỗ giao nhau của đường ống

I

...

...

...

R2

29

Bản vẽ bố trí giàn

I

R1

R2

30

Bản vẽ đoạn ống

I

...

...

...

R1

31

Bản vẽ bảo vệ đường ống

I

R1

R2

32

Bản vẽ ống đứng và kẹp ống đứng

I

...

...

...

R1

ống và phụ kiện (kể cả quá trình hàn)

33

Thông số kỹ thuật của ống

R1

R1

R2

34

Thông số kỹ thuật của quá trình hàn

...

...

...

R1

R2

35

Bản kê vật liệu

-

I

R1

Hệ thống chống ăn mòn và bọc gia tải

36

...

...

...

R1

R1

R2

37

Thông số kỹ thuật về lắp đặt và chế tạo anốt

I

R1

R1

38

...

...

...

I

R1

R1

39

Thông số kỹ thuật về lớp bọc mối nối hiện trường

I

R1

R1

40

...

...

...

I

R1

R1

41

Bảng kê vật liệu

-

I

R1

Lắp đặt

...

...

...

Đánh giá hậu quả của các dạng phá huỷ (FMEA) và nghiên cứu về nguy cơ và khả năng vận hành được (HAZOP).

I

R1

R1

43

Thông số kỹ thuật và bản vẽ về thử và lắp đặt

-

I

R1

...

...

...

Đánh giá giới hạn về mặt kỹ thuật (ECA - engineering criticality assessment) để xác nhận rằng không xuất hiện nứt gãy trong quá trình rải ống hay vận hành khi biến dạng dẻo tích luỹ ³0,3%) (nếu có)

-

R1

R2

45

Đánh giá tàu rải ống và các thông số kỹ thuật thử chứng nhận (nếu có thể)

-

I

R1

...

...

...

46

Xem xét bản tóm tắt thiết kế chế tạo, lắp đặt (DFI résumé)

I

R1

R2

47

Kế hoạch kiểm tra

I

R1

...

...

...

Đảm bảo dòng (nếu không quy định trong bảng 6.3-4 và 6.3-5)

48

Đảm bảo dòng (kể cả đánh giá ăn mòn bên trong)

-

I

R1

Bảng 6.3-3: Tính toán độc lập đối với thiết kế đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống đường ống

STT

...

...

...

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

1

Độ dày thành ống

Tính toán đơn giản theo công thức kinh nghiệm

x

...

...

...

x

2

ổn định

Tính toán đơn giản theo công thức kinh nghiệm theo lý thuyết sóng Stokes bậc 5 và phương trình lực đơn giản

x

(x)

3

Tính toán nâng cao bằng số liệu thống kê sóng dài hạn

...

...

...

x

4

Dãn nở

Tính toán đơn giản theo công thức kinh nghiệm

(x)

x

x

5

...

...

...

(x)

x

6

Mất ổn định vị trí (dịch chuyển)

Tính toán nâng cao bằng chương trình phần tử hữu hạn phi tuyến đầy đủ có tính tới khả năng chịu lực phi tuyến của đất.

x

...

...

...

Nhịp hẫng

Tính toán đơn giản theo công thức kinh nghiệm

(x)

x

x

8

Tính toán nâng cao bằng ch­ương trình phần tử hữu hạn phi tuyến đầy đủ có tính tới phân bố lực dọc trục thực tế và ảnh hưởng của nhiều nhịp hẫng

...

...

...

9

Mỏi

Tính toán đơn giản theo tiêu chuẩn tiền định đối với dao động vuông góc với hướng dòng (cross flow vibration)

(x)

x

10

Tính toán nâng cao theo thống kê sóng và dòng chảy có tính tới rung do dòng giao nhau (cross flow vibration)

...

...

...

(x)

11

Lưới đánh cá

Tính toán nâng cao bằng chư­ơng trình phần tử hữu hạn phi tuyến đầy đủ có tính tới tải trọng động do lưới đánh cá

(x)

12

Mất ổn định ngang

...

...

...

(x)

x

x

13

Tính toán nâng cao bằng phương pháp phần tử hữu hạn có tính tới các đặc trưng vật liệu phi tuyến và tương tác với đất

(x)

14

...

...

...

Tính toán đơn giản theo công thức kinh nghiệm

(x)

x

x

15

Tính toán tĩnh nâng cao bằng phương pháp phần tử hữu hạn với các thông số hình học của tàu rải ống

x

...

...

...

Tính toán tĩnh nâng cao bằng phương pháp phần tử hữu hạn với đầy đủ các thông số đặc trưng của tàu rải ống

(x)

17

Đoạn ống (spool)

Tính toán tĩnh nâng cao bằng phương pháp phần tử hữu hạn

...

...

...

18

ống đứng cố định

Tính toán đơn giản bằng phương pháp phần tử hữu hạn

(x)

x

19

Tính toán tĩnh nâng cao bằng phương pháp phần tử hữu hạn có tính tới tải trọng môi trường, chuyển vị của dàn và mô hình hoá giá đỡ chi tiết

...

...

...

(x)

20

Đất

Tính toán đơn giản ma sát dọc trục, ngang (để tính toán ổn định, dãn nở) và khả năng chịu lực của đất dùng để tính toán mất ổn định vị trí

(x)

x

21

Bảo vệ chống ăn mòn

...

...

...

(x)

x

x

22

Tính toán nhiệt độ anốt

(x)

x

23

...

...

...

Tính toán đơn giản ăn mòn bên trong

(x)

(x)

24

Đường ống bị hư hỏng/mài mòn

Tính toán đơn giản theo công thức kinh nghiệm

(x)

...

...

...

25

Tính toán phần tử hữu hạn phi tuyến nâng cao

(x)

Ghi chú:

x          = Là hạng mục phải tính toán, kiểm tra (nếu liên quan)

(x)        = Là hạng mục nên tính toán, kiểm tra nếu nó thường xuyên được sử dụng hoặc ở mức tới hạn. Khi đó, quyết định cuối cùng về việc có cần tính toán độc lập hay không sẽ dựa trên kết quả duyệt bản tính đơn giản.

Bảng 6.3-4 : Thiết kế đảm bảo dòng (flow assurance)

...

...

...

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Cơ sở thiết kế

1

Biểu đồ (profile) khai thác

I

...

...

...

I

2

Thành phần cấu tạo của hydrocacbon, chất lưu pha nước (water cut)

I

I

I

3

áp suất dòng đầu giếng (FWHP) và nhiệt độ dòng đầu giếng (FWHT)

I

...

...

...

I

4

Kích thước ống

I

I

I

5

Yêu cầu vận hành (áp suất/ nhiệt độ vào, áp suất/nhiệt độ ra, thời gian làm nguội, cỡ mảnh vụn (slug size)

R1

...

...

...

R1

6

Địa hình tuyến ống

I

I

I

7

Tính chất của đất

I

...

...

...

R1

8

Các vòng dãn nở nhiệt/ làm dưỡng dưới biển

I

R1

R1

Biên bản nhiệt-thuỷ lực ở trạng thái đều (steady state)

9

Mô hình đường ống

...

...

...

R1

R1

10

Kích thước/ Lưu lượng của đường ống

I

I

R1

11

Profil về nhiệt độ và áp suất ở trạng thái đều

...

...

...

R1

R1

12

Chế độ chảy/ tích tụ chất lỏng (slugging)

R1

R1

R1

13

Nhiệt độ anốt

...

...

...

R1

R2

14

Làm nóng

R1

R1

R1

15

Hệ thống cách nhiệt đường ống

...

...

...

R1

R2

16

Hệ số truyền nhiệt tổng thể

R1

R1

R2

17

Tính toán hydrate

...

...

...

R1

R1

18

Tính toán hình thành sáp (wax)

R1

R1

R1

19

Thiết kế hệ thống phun methanol/glycol

...

...

...

R1

R2

20

ảnh hưởng do việc đào hào chôn ống và đặc trưng của đất

R1

R1

R2

Các vấn đề khác

21

...

...

...

R1

R1

R1

22

Mài mòn trong hệ thống ống công nghệ

R1

R1

R1

23

...

...

...

R1

R1

R2

24

ăn mòn bên trong

R1

R1

R1

Biên bản nhiệt-thuỷ lực tức thời (transient)

...

...

...

Điạ hình chỗ tích tụ chất lỏng (slugging)

R1

R1

R2

26

Dừng hoạt động đường ống

R1

R1

R1

...

...

...

Dồn áp suất/ Va đập thủy lực (water hammer)

R1

R1

R1

28

Thời gian làm nguội trong khi dừng hoạt động

R1

R1

R2

...

...

...

Giữ chất lỏng trong quá trình dừng hoạt động

R1

R1

R1

30

Khởi động đường ống

R1

R1

R1

...

...

...

Hâm nóng đường ống

R1

R1

R2

32

Dồn chất lỏng trong quá trình khởi động

R1

R1

R1

...

...

...

Hệ thống bảo vệ áp suất toàn thể ở mức độ cao (HIPPS)

I

R1

R2

34

Hệ thống điều khiển

I

R1

R1

...

...

...

Rão đường ống khi khởi động/ dừng (pipeline creep)

I

R1

R1

36

Cập nhật biên bản trạng thái đều và biên bản trạng thái tức thời theo khảo sát sau lắp đặt

I

R1

R2

...

...

...

Bảng 6.3-5 : Tính toán độc lập về đảm bảo dòng

STT

Hạng mục

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

1

...

...

...

Kiểm tra giá trị đầu vào, hệ thống chương trình được dùng và đánh giá tóm tắt kết quả

x

x

x

2

Tính toán đơn giản theo công thức kinh nghiệm hay bảng tính điện tử

x

x

...

...

...

Tính toán độc lập bằng hệ thống chương trình nhiều pha phù hợp

x

4

Profil nhiệt độ/áp suất

Nhiệt độ anốt

Kiểm tra giá trị đầu vào, hệ thống chương trình được dùng và đánh giá tóm tắt kết quả

x

...

...

...

x

5

Tính toán đơn giản theo công thức kinh nghiệm hay bảng tính điện tử

x

x

6

Tính toán độc lập bằng hệ thống chương trình nhiều pha phù hợp

...

...

...

x

7

Tính toán hydrate/ sáp

Kiểm tra giá trị đầu vào, hệ thống chương trình được dùng và đánh giá tóm tắt kết quả

x

x

x

8

Tính toán độc lập bằng hệ thống chương trình nhiều pha và mô phỏng quá trình phù hợp

...

...

...

(x)

x

9

Hệ thống cách nhiệt

Tất cả giá trị U, ảnh hưởng của việc đào hào chôn ống

Kiểm tra giá trị đầu vào, hệ thống chương trình được dùng và đánh giá tóm tắt kết quả

x

x

x

...

...

...

Tính toán đơn giản theo công thức kinh nghiệm hay bảng tính điện tử

x

x

11

Tính toán độc lập bằng hệ thống chương trình nhiều pha phù hợp

(x)

x

...

...

...

Đánh giá ăn mòn

Tính toán độc lập bằng hệ thống chương trình nhiều pha phù hợp

(x)

13

Đánh giá ăn mòn

Hệ thống ống công nghệ, ống thót

Tính toán độc lập bằng hệ thống chương trình phù hợp

...

...

...

(x)

14

Tích tụ cát

Tính toán độc lập bằng hệ thống chương trình nhiều pha phù hợp

(x)

15

...

...

...

Làm nguội, làm nóng

Kiểm tra giá trị đầu vào, hệ thống ch­ương trình đ­ược dùng và đánh giá tóm tắt kết quả

x

x

x

16

Tính toán độc lập bằng hệ thống chương trình nhiều pha phù hợp

(x)

...

...

...

17

Tính toán tức thời

Dâng áp, HIPPS

Kiểm tra giá trị đầu vào, hệ thống chư­ơng trình đ­ược dùng và đánh giá tóm tắt kết quả

(x)

(x)

x

18

Tính toán độc lập bằng hệ thống chương trình nhiều pha phù hợp

...

...

...

(x)

19

Tính toán tức thời

Điạ hình chỗ tích tụ chất lỏng, giữ, dồn chất lỏng

Kiểm tra giá trị đầu vào, hệ thống chương trình đ­ược dùng và đánh giá tóm tắt kết quả

x

x

x

...

...

...

Tính toán độc lập bằng hệ thống chương trình nhiều pha phù hợp

(x)

x

Ghi chú:

x          = Là hạng mục phải tính toán, kiểm tra (nếu có liên quan).

(x) = Là hạng mục nên tính toán, kiểm tra nếu nó thường xuyên được sử dụng hoặc ở mức tới hạn. Khi đó, quyết định cuối cùng về việc có cần tính toán độc lập hay không sẽ dựa trên kết quả duyệt bản tính đơn giản.

Bảng 6.4-1: Nội dung giám sát trong quá trình chế tạo và lắp ráp đường ống và các bộ phận chịu áp lực khác

Hoạt động giám sát kỹ thuật, kiểm tra

...

...

...

Thấp

Vừa

Cao

Xem xét quy trình chế tạo và lắp ráp:

Xem xét quy trình chế tạo, lắp ráp và kiểm tra để đảm bảo các thông số kỹ thuật trong quá trình chế tạo là phù hợp

x

...

...

...

x

Xem xét phương pháp chế tạo được sử dụng

x

x

Xem xét quá trình chứng nhận:

...

...

...

x

x

x

Đăng kiểm viên giám sát trong toàn bộ thời gian thử chứng nhận quy trình chế tạo, nếu có thể được, hoặc ngày sản xuất đầu tiên.

x

x

Giám sát trong quá trình chế tạo và lắp ráp:

...

...

...

Đăng kiểm viên chứng kiến các đợt thử và kiểm tra ngẫu nhiên để đảm bảo rằng sản phẩm đã được chế tạo phù hợp với các thông số kỹ thuật

x

x

x

Đăng kiểm viên giám sát toàn bộ quá trình chế tạo và lắp ráp cấu kiện hoặc đi tới từng đợt, bằng cách kiểm tra ngẫu nhiên, đảm bảo sản phẩm làm ra phù hợp với các thông số kỹ thuật.

x

x

...

...

...

x

Kiểm tra hố sơ cuối cùng

x

x

x

Bảng 6.4-2: Nội dung giám sát trong quá trình chế tạo và lắp ráp lớp bọc, anốt và các bộ phận không chịu áp lực khác

...

...

...

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Xem xét quy trình chế tạo và lắp ráp:

Xem xét quy trình chế tạo, lắp ráp và kiểm tra để đảm bảo sự phù hợp của bản ghi các đặc điểm kỹ thuật trong quá trình chế tạo

...

...

...

x

x

Xem xét quá trình chứng nhận:

Xem xét bản ghi các đặc điểm kỹ thuật của quy trình chế tạo (MPS) và quá trình thử chứng nhận quy trình chế tạo, nếu có

x

x

...

...

...

Đăng kiểm viên giám sát trong toàn bộ thời gian thử chứng nhận quy trình chế tạo, nếu có thể được, hoặc ngày sản xuất đầu tiên.

x

Kiểm tra trong quá trình chế tạo và lắp ráp:

Đăng kiểm viên chứng kiến các đợt thử và kiểm tra ngẫu nhiên để đảm bảo rằng sản phẩm đã được chế tạo phù hợp với các thông số kỹ thuật

...

...

...

x

x

Đăng kiểm viên giám sát từng đợt trong toàn bộ quá trình chế tạo và lắp ráp và kiểm tra ngẫu nhiên để đảm bảo sản phẩm làm ra phù hợp với các thông số kỹ thuật.

x

Kiểm tra hồ sơ cuối cùng

x

x

...

...

...

Bảng 6.4-3: Nội dung phân cấp trong quá trình lắp đặt

Hoạt động giám sát kỹ thuật, kiểm tra

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Xem xét quy trình lắp đặt:

...

...

...

Kiểm tra ngẫu nhiên Sổ tay lắp đặt (Installation manual)

x

x

x

Xem xét, duyệt Sổ tay lắp đặt đối với những phần việc quan trọng

x

x

...

...

...

Kiểm tra các công tác chứng nhận trong Sổ tay lắp đặt đối với những phần việc quan trọng

x

x

x

Đăng kiểm viên giám sát trong toàn bộ thời gian thử chứng nhận, nếu có thể được, hoặc khi bắt đầu vận hành .

...

...

...

x

Giám sát trong quá trình lắp đặt:

Đăng kiểm viên giám sát từng đợt khi bắt đầu các hạng mục công việc ngoài biển (rải ống, lắp ống đứng, các công việc cần có sự giám sát của Đăng kiểm,...)

x

x

x

...

...

...

x

x

Đăng kiểm viên giám sát toàn bộ quá trình tiến hành mỗi hạng mục công việc ngoài biển (rải ống, lắp ống đứng, các công việc cần có sự giám sát của Đăng kiểm,...)

x

Kiểm tra hố sơ cuối cùng

x

...

...

...

x

Bảng 6.4-4: Nội dung giám sát trong quá trình thử cuối cùng trước khi vận hành bao gồm cả khảo sát sau lắp đặt và hoàn thành dự án

Hoạt động giám sát kỹ thuật, kiểm tra

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Xem xét quy trình:

...

...

...

Kiểm tra quy trình thử áp lực hệ thống để đảm bảo rằng quy trình thử có thể thử được hệ thống đường ống đúng theo yêu cầu của thiết kế.

x

x

x

Giám sát trong quá trình thử và hoàn thành:

...

...

...

Đăng kiểm viên giám sát toàn bộ quá trình thử áp lực (tối thiểu 24h)

x

x

x

Đăng kiểm viên giám sát toàn bộ quá trình thử và tiến hành kiểm tra làm sạch, đo đạc, xả nước khỏi đường ống (de-watering) và làm khô. Giám sát từng đợt trong quá trình kiểm tra sau lắp đặt

x

Kiểm tra hố sơ cuối cùng

...

...

...

Kiểm tra ngẫu nhiên hồ sơ hoàn công

x

x

x

Xem xét hồ sơ hoàn công

...

...

...

Sau khi hoàn thành mỗi hạng mục công việc trong quá trình thi công, Đăng kiểm sẽ lập biên bản hoàn thành.

Nội dung công tác giám sát kỹ thuật, kiểm tra trong chế tạo được quy định ở các bảng: từ bảng 6.4-5 đến bảng 6.4-27.

Bảng 6.4-5: Bảng tóm tắt quá trình thi công – Chế tạo

Bảng

Nội dung

6.4-7

Luyện thép

6.4-8

Cán thép tấm

...

...

...

Chế tạo ống

6.4-10

Chế tạo nẹp chống mất ổn định

6.4-11

Xếp dỡ và chất tải

6.4-12

Bọc ống (trong và ngoài)

6.4-13

Chế tạo mối nối cách nhiệt

...

...

...

Chế tạo các bộ phận chịu áp lực

6.4-15

Chế tạo các bộ phận không chịu áp lực

Bảng 6.4-6: Bảng tóm tắt quá trình thi công – Lắp đặt

Bảng

Nội dung

6.4-16

Khảo sát trước khi lắp đặt và chuẩn bị tuyến ống

...

...

...

Chứng nhận sà lan rải ống, vùng hoạt động hàng hải và thiết bị lắp đặt

6.4-18

Chứng nhận thiết bị, vật liệu tiêu hao, quy trình và nhân công

6.4-19

Bãi xếp ống

6.4-20

Nối ống kép (trên bờ và ngoài biển)

6.4-21

Rải ống

...

...

...

Khảo sát sau khi rải ống

6.4-23

Đào hào chôn ống

6.4-24

Chỉnh sửa nhịp ống và bảo vệ đường ống

6.4-25

Đổ đá vùi

6.4-26

Khảo sát sau khi thi công

...

...

...

Chạy thử

Bảng 6.4-7: Giám sát kỹ thuật trong luyện thép

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

...

...

...

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

...

...

...

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và thử tay nghề.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

4

Luyện thép và đúc phôi thép

S1

...

...

...

S3

5

Kiểm tra phôi thép, kiểm tra cấu trúc vĩ mô xác định xem có lẫn các thành phần phi kim loại hay không

-

S1

S2

6

Số nhận dạng của phôi thép

-

...

...

...

S2

7

Phân tích thành phần hoá học

-

S1

S2

Công tác cuối cùng

8

Xem xét các biên bản thử và chế tạo

...

...

...

R2

R2

9

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

Bảng 6.4-8: Giám sát kỹ thuật trong cán thép tấm

...

...

...

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

...

...

...

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

...

...

...

H

Công tác kiểm tra

4

Nung nóng lại phôi thép, cán và quá trình làm nguội

S1

S2

S3

5

Kiểm tra siêu âm tự động. Hiệu chuẩn thiết bị

...

...

...

S1

S2

6

Kiểm tra siêu âm tự động lại. Kiểm tra siêu âm thủ công.

-

S1

S2

7

Kiểm tra bằng mắt thường

...

...

...

S2

S3

8

Xác định các mẫu thử

-

S1

S2

Công tác cuối cùng

9

...

...

...

R1

R2

R2

10

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

...

...

...

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

...

...

...

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

...

...

...

S1

H

Công tác kiểm tra

4

Nhận dạng (danh sách ống) và truy suất (tracking) vật liệu

S1

S2

S3

5

...

...

...

S1

S2

S3

6

Hàn và xử lý vật liệu hàn

-

S1

S2

7

...

...

...

-

S1

S2

8

Xem phim X quang các đoạn sửa và giải thích

S1

S2

S3

9

...

...

...

-

S1

S2

10

Kiểm tra việc hiệu chuẩn thiết bị đo

R1

R2

R2

11

...

...

...

S1

S2

S3

12

Mặt đầu ống và độ vuông góc (squareness)

-

S1

S2

13

...

...

...

S1

S2

S3

14

Hiệu chuẩn thiết bị siêu âm

R1

R2

R2

15

...

...

...

S1

S2

S3

16

Kiểm tra hạt từ (MPI)-Thiết bị và kiểm tra độ nhạy

R1

R2

R2

17

...

...

...

S1

S2

S3

18

Kiểm tra hạt từ sau khi sửa chữa thân ống bằng phương pháp mài

S1

S2

S3

19

...

...

...

R1

R2

R2

20

Kiểm tra thẩm thấu các đầu ống

S1

S2

S3

21

...

...

...

S1

S2

S3

22

Đo độ dầy ống sau khi sửa chữa bằng cách mài

S1

S2

S3

23

...

...

...

R1

R2

R2

24

Kiểm tra siêu âm thủ công đầu ống (quanh chu vi). Dùng cả đầu dò 90^o và đầu dò góc.

S1

S2

S3

25

...

...

...

S1

S2

S3

26

Kiểm tra bên ngoài bằng mắt thường, kể cả việc làm sạch bên trong ống

S1

S2

S3

27

...

...

...

-

S1

S3

28

Bộ phận bảo vệ mép vát của ống (nếu cần)

-

S1

S3

29

...

...

...

S1

S2

S3

30

Bảo quản các ống đã làm xong

-

S1

S2

31

...

...

...

S

S1

S2

32

Thử cơ tính các mẫu thử

S1

S2

S3

33

...

...

...

R1

R2

R2

Công tác cuối cùng

34

Xem xét các biên bản thử và chế tạo

R1

R2

R2

...

...

...

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

Bảng 6.4-10: Giám sát kỹ thuật trong chế tạo nẹp chống mất ổn định

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

...

...

...

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

...

...

...

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

...

...

...

Ký hiệu vật liệu (danh sách ống)

R1

R2

R3

5

Kiểm tra gia công ống (rèn), xử lý nhiệt (tôi/ram) và gia công cơ khí

S1

S2

S3

...

...

...

Hàn và xử lý vật liệu hàn

-

S1

S2

7

Kiểm tra không phá huỷ (NDT)

S1

S2

S3

...

...

...

Hiệu chuẩn thiết bị đo

R1

R2

R2

9

Thử thuỷ tĩnh

S1

S2

S3

...

...

...

Kiểm tra kích thước theo các thông số kỹ thuật

S1

S2

S3

11

Kiểm tra bên ngoài bằng mắt thường, kể cả làm sạch bên trong

S1

S2

S3

...

...

...

Cân nẹp chống mất ổn định

-

S1

S2

13

Bộ phận bảo vệ mép vát (nếu cần)

-

S1

S2

...

...

...

Đánh dấu – Kiểm tra biên bản theo dõi, dấu rập mép mối hàn, dấu bằng sơn bên trong, mã màu bên ngoài

-

S1

S2

15

Bảo quản các nẹp chống mất ổn định đã làm xong

-

S1

S2

...

...

...

Tháo và xác định các mẫu thử

S1

S2

S3

17

Thử cơ tính các mẫu thử

S1

S2

S3

...

...

...

Kiểm tra phân tích thành phần hoá học

R1

R2

R2

Công tác cuối cùng

19

Xem xét các biên bản chế tạo

R1

R2

...

...

...

20

Xem xét các biên bản thử

R1

R2

R2

21

Lập biên bản kiểm tra

H

H

...

...

...

Bảng 6.4-11: Giám sát kỹ thuật trong các hoạt động xếp dỡ và chất tải

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

...

...

...

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

Công tác kiểm tra

2

Xếp dỡ và chất tải tại nơi chế tạo

-

S1

...

...

...

3

Chất tải ở cảng

-

S1

S2

Công tác cuối cùng

4

Xem xét các biên bản thử

R1

...

...

...

R2

5

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

Bảng 6.4-12: Giám sát kỹ thuật trong bọc ống (trong hoặc ngoài)

STT

...

...

...

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

...

...

...

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

...

...

...

Công tác kiểm tra

4

Thử vật liệu bọc

R1

R2

R2

5

Thử chứng nhận

S1

...

...

...

S3

6

Kiểm tra ống trước khi chuẩn bị bề mặt

S1

S2

S3

7

KIểm tra độ nhám (grit)

-

...

...

...

S2

8

Nhiệt độ xử lý trước, nhiệt độ thép, độ ẩm trong quá trình xử lý trước, điều kiện bề mặt

-

S1

S2

9

Kiểm tra bằng mắt thường sau khi thổi làm sạch (blast-cleaning) theo tiêu chuẩn làm sạch, độ nhám, các lỗi bề mặt, các chất bẩn như bụi và clorua, độ sạch, tập trung tạp chất (segregation), ...

S1

...

...

...

S3

10

Sơn: nhiệt độ sơn, nhiệt độ của thép, độ ẩm trong quá trình sơn, điều kiện bề mặt

-

S1

S2

11

Tình trạng lưu hoá (curing condition)

-

...

...

...

S2

12

Đo chiều dày lớp sơn

S1

S2

S3

13

Kiểm tra chấp nhận cho các bộ phận riêng rẽ (panels)

R1

...

...

...

R3

14

Kiểm tra cuối cùng và đánh dấu các ống đã bọc

S1

S2

S3

15

Sửa chữa lớp bọc

S1

...

...

...

S3

16

Lưu kho và bảo quản các ống đã bọc

-

S1

S2

Công tác cuối cùng

17

Xem xét các biên bản chế tạo

...

...

...

R2

R2

18

Xem xét các biên bản thử

R1

R2

R2

19

Lập biên bản kiểm tra

...

...

...

H

H

Bảng 6.4-13: Giám sát kỹ thuật trong chế tạo mối nối cách điện

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

...

...

...

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

...

...

...

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

4

Lựa chọn thành phần hoá học cho thép các-bon và các loại vật liệu khác (nếu áp dụng)

...

...

...

S1

S2

5

Rèn và xử lý nhiệt

S1

S2

S3

6

Gia công cơ khí

...

...

...

S1

S2

7

Hàn và xử lý vật liệu hàn

-

S1

S2

8

Kiểm tra không phá huỷ

...

...

...

S2

S3

9

Kiểm tra việc hiệu chuẩn thiết bị đo

R1

R2

R2

10

Thử thuỷ tĩnh

...

...

...

S2

S3

11

Thử mỏi thuỷ lực

-

S1

S2

12

Kiểm tra độ cách điện

...

...

...

S2

S3

13

Kiểm tra độ bền chất điện môi

S1

S2

S3

14

Kiểm tra bằng mắt thường

...

...

...

S1

S2

15

Kiểm tra kích thước theo các thông số kỹ thuật

S1

S2

S3

16

Cân mối nối cách điện

...

...

...

S1

S2

17

Đánh dấu

-

S1

S2

18

Cất trữ các mối nối cách điện

...

...

...

S1

S2

19

Lấy và xác định các mẫu thử

S1

S2

S3

20

Thử cơ tính các mẫu thử chế tạo

...

...

...

S2

S3

21

Kiểm tra phân tích thành phần hoá học

S1

S2

S3

22

Bảo quản và lưu kho các mối nối cách điện

...

...

...

S1

S2

Công tác cuối cùng

23

Xem xét các biên bản chế tạo

R1

R2

R2

24

...

...

...

R1

R2

R2

25

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

...

...

...

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

...

...

...

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

...

...

...

S1

H

Công tác kiểm tra

4

Ký hiệu vật liệu (chứng chỉ vật liệu)

S1

S2

S3

5

...

...

...

S1

S2

S3

6

Hàn và xử lý vật liệu hàn

-

S1

S2

7

...

...

...

S1

S2

S3

8

Kiểm tra việc hiệu chuẩn các thiết bị đo

-

S1

S2

9

...

...

...

S1

S2

S3

10

Kiểm tra kích thước theo các thông số kỹ thuật

S1

S2

S3

11

...

...

...

S1

S2

S3

12

Cân sản phẩm cuối cùng

-

S1

S2

13

...

...

...

-

S1

S2

14

Đánh dấu – Kiểm tra biên bản theo dõi, dấu rập mép mối hàn, dấu bằng sơn bên trong, mã màu bên ngoài

-

S1

S2

15

...

...

...

-

S1

S2

16

Cắt và gia công các mẫu thử

S1

S2

S3

17

...

...

...

S1

S2

S3

18

Kiểm tra phân tích thành phần hoá học

S1

S2

S3

Công tác cuối cùng

...

...

...

Xem xét các biên bản chế tạo

R1

R2

R2

20

Xem xét các biên bản thử

R1

R2

R2

...

...

...

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

Bảng 6.4-15: Giám sát kỹ thuật trong chế tạo các bộ phận không chịu áp lực

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

...

...

...

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

...

...

...

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

...

...

...

Ký hiệu vật liệu (chứng chỉ vật liệu)

S1

S2

S3

5

Hàn và xử lý vật liệu hàn

-

S1

S2

...

...

...

Kiểm tra không phá huỷ

S1

S2

S3

7

Kiểm tra kích thước theo các thông số kỹ thuật

S1

S2

S3

...

...

...

Kiểm tra bên ngoài bằng mắt thường kể cả kiểm tra độ sạch bên trong ống

S1

S2

S3

9

Cân sản phẩm cuối cùng

-

S1

S2

...

...

...

Bộ phận bảo vệ mép vát (nếu có)

-

S1

S2

11

Đánh dấu – Kiểm tra biên bản theo dõi, dấu rập mép mối hàn, dấu bằng sơn bên trong, mã màu bên ngoài

-

S1

S2

...

...

...

Cất trữ sản phẩm cuối cùng

-

S1

S2

13

Cắt và gia công các mẫu thử

S1

S2

S3

...

...

...

Thử cơ tính các mẫu thử chế tạo

S1

S2

S3

15

Kiểm tra phân tích thành phần hoá học

S1

S2

S3

...

...

...

16

Xem xét các biên bản chế tạo

R1

R2

R2

17

Xem xét các biên bản thử

R1

R2

...

...

...

18

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

Bảng 6.4-16: Giám sát kỹ thuật trong khảo sát trước khi lắp đặt và chuẩn bị tuyến ống

STT

Mô tả nội dung

...

...

...

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

...

...

...

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

3

Xác nhận việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử chứng nhận quy trình và nhân công.

R1

S1

H

...

...

...

4

Khảo sát trước khi lắp đặt

-

S1

S2

5

Dọn dẹp bề mặt đáy biển:

Phạm vi dọn dẹp

Phương pháp dọn dẹp và quy trình

...

...

...

-

S1

S2

6

Chỗ giao nhau:

Phạm vi dọn dẹp

Phương pháp dọn dẹp và quy trình

Biên bản khảo sát dọn dẹp chỗ giao nhau với cáp

-

...

...

...

S2

7

Dọn dẹp vị trí tiếp bờ

Phạm vi dọn dẹp

Phương pháp dọn dẹp và quy trình

Biên bản khảo sát dọn dẹp đáy biển

Biên bản khảo sát dọn dẹp trên bờ

-

S1

...

...

...

Công tác cuối cùng

8

Xem xét các biên bản khảo sát

R1

R2

R2

9

Lập biên bản kiểm tra

H

...

...

...

H

Bảng 6.4-17: Chứng nhận sà lan rải ống, khu vực hoạt động hàng hải và thiết bị lắp đặt

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

...

...

...

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

...

...

...

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

4

Hệ thống định vị động (DP) (lần lượt cấp II và III)

-

...

...

...

S2

5

Hệ thống neo

-

S1

S2

6

Hệ thống tổ hợp cả neo và định vị động – Thử bệ kẹp thả ống (tensioner) (kéo và dừng)

...

...

...

Mô phỏng trường hợp kéo sà lan và tensioner hỏng

-

S1

S2

Các thử nghiệm khác trong quá trình kéo xà lan

-

S1

S2

...

...

...

Thử hệ thống căng/ Hiệu chuẩn

Hiệu chuẩn

R1

R2

R2

Thử hỗn hợp các tensioner: trường hợp một tensioner hỏng khi sử dụng 2 hay 3 tensioner

...

...

...

S1

S2

Thử từng tensioner (phanh, môtơ kéo, hệ thống áp lực ép nén)

-

S1

S2

Mô phỏng trường hợp mất nguồn cấp năng lượng

-

S1

...

...

...

Mô phỏng trường hợp mất nguồn cấp năng lượng cho tín hiệu

-

S1

S2

8

Thử thả và kéo tời / Hiệu chuẩn

...

...

...

R1

R2

R2

Mô phỏng để thử hoạt động an toàn khi hư hỏng

-

S1

S2

Mô phỏng trường hợp mất nguồn cấp năng lượng chính

-

...

...

...

S2

Mô phỏng trường hợp mất nguồn cấp năng lượng tín hiệu

-

S1

S2

9

Thử các kẹp ma sát

...

...

...

Thử hoạt động an toàn khi hư hỏng kẹp

-

S1

S2

Thử kẹp trong quá trình kéo sà-lan

-

S1

S2

10

...

...

...

-

S1

S2

11

Hiệu chuẩn thiết bị đo dùng cho bộ điều khiển cấu hình

R1

R2

R2

12

...

...

...

R1

R2

R2

13

Máy hàn

R1

R2

R2

14

...

...

...

R1

R2

R2

15

Thiết bị kiểm tra siêu âm tự động (AUT)

Chương trình chứng nhận

...

...

...

R2

R2

Sổ tay vận hành và mô tả hệ thống chi tiết

R1

R2

R2

Quy trình kiểm tra siêu âm tự động và các mức báo cáo được đề xuất trong chương trình kiểm tra

-

S1

...

...

...

Đo vận tốc âm

-

S1

S2

Kích thước và dung sai của mẫu hiệu chuẩn

-

S1

S2

Hàn mối hàn thử có khuyết tật, kiểm tra bằng X quang/ siêu âm để xác nhận có sự hiện diện của khuyết tật

...

...

...

S1

S2

Quét kiểm tra các mối hàn hồ quang dưới lớp trợ dung (SAW), hàn hồ quang có khí bảo vệ (GMAW) và các mối hàn thử sửa chữa.

-

S1

S2

Biên bản kiểm tra siêu âm tự động và lựa chọn khu vực để phân vùng

-

S1

...

...

...

Phân vùng và xác định vị trí/ chiều dài/ chiều cao khuyết tật

R1

R2

R2

Xử lý số liệu thống kê và xác định lỗi trong việc đo kích thước khuyết tật

R1

R2

R2

Ngưỡng chiều cao màn hình (đo siêu âm) đề xuất

...

...

...

R2

R2

16

Hệ thống hàn

Mô tả hệ thống

R1

...

...

...

R2

Quy trình hàn (WPS)

R1

R2

R2

Vát mép và hình dạng mép vát

-

S1

S2

...

...

...

-

S1

S2

Xác định que hàn, tái sử dụng chất trợ dung hàn, trộn chất trợ dung hàn mới và chất trợ dung tái sử dụng

-

S1

S2

Thiết bị đo và kiểm soát các thông số hàn của hệ thống hàn

-

...

...

...

S2

Lấy các mẫu thử

-

S1

S2

Thử cơ tính

-

S1

S2

...

...

...

17

Xem xét các biên bản và tài liệu

R1

R2

R2

18

Lập biên bản kiểm tra

H

H

...

...

...

Bảng 6.4-18: Chứng nhận thiết bị, vật liệu hàn, quy trình và nhân công

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

...

...

...

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

...

...

...

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

4

Thử chứng nhận quy trình hàn (kể cả sửa chữa)

...

...

...

Quy trình hàn, quy trình sửa chữa mối hàn

R1

R2

R2

Kiểu thiết bị hàn và ký hiệu

-

S1

S2

Ký hiệu vật liệu cơ bản và chứng chỉ

...

...

...

R2

R2

Vát mép và hình dạng vát mép

-

S1

S2

Gióng và gá lắp

-

S1

...

...

...

Khoét và mài mối hàn sửa chữa

-

S1

S2

Chứng chỉ và ký hiệu que hàn, tái sử dụng thuốc hàn, trộn thuốc hàn mới và thuốc hàn tái sử dụng

-

S1

S2

Nhiệt độ giữa các lớp hàn và nung nóng sơ bộ

...

...

...

S1

S2

Ghi và kiểm soát các thông số hàn

-

S1

S2

Kiểm tra không phá huỷ mối hàn thử

S1

S2

...

...

...

Cắt và xác định mẫu thử

S1

S2

S3

Thử cơ tính

S1

S2

S3

5

...

...

...

Quy trình kiểm tra siêu âm tự động cuối cùng

R1

R2

R2

Quy trình kiểm tra siêu âm thủ công

R1

...

...

...

R2

Quy trình kiểm tra hạt từ

R1

R2

R2

6

Chứng nhận quy trình bọc mối nối hiện trường

...

...

...

Quy trình

R1

R2

R2

Ký hiệu vật liệu

-

S1

S2

Chuẩn bị bề mặt

...

...

...

S1

S2

Bọc ống

-

S1

S2

Thử lớp bọc

S1

S2

...

...

...

7

Chứng nhận quy trình sửa chữa lớp bọc bên ngoài

Quy trình

R1

R2

R2

...

...

...

-

S1

S2

Chuẩn bị bề mặt

-

S1

S2

Bọc ống

-

...

...

...

S2

Thử lớp bọc sửa chữa

S1

S2

S3

8

Chứng nhận quy trình sửa chữa lớp bọc bên trong

...

...

...

Quy trình

R1

R2

R2

Ký hiệu vật liệu

-

S1

S2

Chuẩn bị bề mặt

...

...

...

S1

S2

Bọc ống

-

S1

S2

Thử lớp bọc sửa chữa

S1

S2

...

...

...

9

Chứng nhận tay nghề thợ hàn/ chứng chỉ thợ hàn

R1

R2

R2

10

Chứng nhận tay nghề người kiểm tra hàn/ Chứng chỉ người kiểm tra hàn

R1

R2

...

...

...

11

Chứng nhận tay nghề người kiểm tra siêu âm/ chứng chỉ người kiểm tra siêu âm

R1

R2

R2

12

Chứng nhận lô vật liệu hàn

...

...

...

Vát mép và hình dạng mép vát

-

S1

S2

Ký hiệu vật liệu hàn và chứng chỉ

R1

R2

R2

Tái sử dụng thuốc hàn, trộn thuốc hàn mới và thuốc hàn tái sử dụng

...

...

...

S1

S2

Nhiệt độ giữa các lớp hàn và nung nóng sơ bộ

-

S1

S2

Kiểm soát các thông số hàn

-

S1

...

...

...

Cắt và ốac định mẫu thử

S1

S2

S3

Thử cơ tính

S1

S2

S3

13

...

...

...

Chứng chỉ của bộ phận và vật liệu

R1

R2

R2

Chứng nhận quy trình hàn

R1

...

...

...

R2

Chứng nhận thợ hàn

R1

R2

R2

Gia công cơ khí

-

S1

S2

...

...

...

-

S1

S2

Kiểm tra không phá huỷ

R1

R2

R2

Kiểm tra bằng mắt thường và kiểm tra kích thước theo các thông số kỹ thuật

-

...

...

...

S2

Thử nghiệm

S1

S2

S3

Đánh dấu

-

S1

S2

...

...

...

14

Xem xét các biên bản và tài liệu

R1

R2

R2

15

Lập biên bản kiểm tra

H

H

...

...

...

Bảng 6.4-19: Bãi xếp ống

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

...

...

...

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

...

...

...

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

4

Kiểm tra ống và các sản phẩm quan trọng tại bãi lắp ráp trước khi xếp hàng chuyển đi

...

...

...

Chiều cao đống ống theo thông số kỹ thuật

-

S1

S2

Kiểm tra hư hỏng đầu ống và nắp bịt đầu ống

-

S1

S2

Tình trạng lớp bọc, sự suy giảm phẩm chất và hư hỏng

...

...

...

S1

S2

Ký hiệu ống rõ ràng, đầy đủ, chính xác

-

S1

S2

Đánh dấu và phân tách/ cách ly rõ ràng các ống bỏ

-

S1

...

...

...

Biên bản ống đã sửa và ống bỏ

R1

R2

R2

Tình trạng sạch sẽ trong lòng ống trong quá trình lưu kho và trước khi đưa lên tàu chở đi

-

S1

S2

Chứng chỉ, tài liệu và tình trạng của ống trong hệ thống truy tìm ống

...

...

...

R2

R2

Ký hiệu và chứng chỉ của các sản phẩm chủ yếu và vật liệu hàn

-

S1

S2

Tình trạng bảo quản của các sản phẩm chủ yếu và que hàn

-

S1

...

...

...

5

Bản kê hàng hoá, đĩa mềm truy tìm ống và ống trước khi cho lên tàu

Đồng nhất giữa bản kê hàng hoá và đĩa mềm truy tìm ống

-

S1

S2

...

...

...

S1

S1

S2

Ký hiệu ống chính xác và rõ ràng

-

S1

S2

Số lượng ống chính xác

-

...

...

...

S2

Tình trạng các ống tuân theo các thông số ký thuật

-

S1

S2

6

Kiểm tra ống bị ngoài biển trả lại

...

...

...

Tách riêng các ống bị trả lại

S1

S1

S2

Xác nhận lý do bị trả lại trong biên bản

-

S1

S2

Kiểm tra xem có thêm hư hỏng nào không

...

...

...

S1

S2

Xác định xem ống có thể sửa được không

-

S1

S2

Đánh dấu ống bỏ hay sửa

-

S1

...

...

...

Ghi ống bị bỏ vào biên bản ống bị bỏ và hệ thống truy tìm ống.

-

-

H

7

Lưu kho ống có thể sửa được

...

...

...

-

S1

S2

Tình trạng bảo quản đối với các ống được sửa

-

S1

S2

Duy trì dấu “sửa chữa”

-

...

...

...

S2

8

Sửa các ống có thể sửa được

Sửa theo quy trình đã được chấp nhận

S1

S1

...

...

...

Lập hồ sơ việc sửa chữa

-

S1

S2

Tiêu chuẩn chấp nhận của việc sửa chữa

-

S1

S2

Sửa lại dấu hiệu “sửa chữa”

...

...

...

S1

S2

Sửa lại trạng thái của ống đã sửa trong hệ thống truy tìm ống

-

-

H

Công tác cuối cùng

9

Xem xét các biên bản và tài liệu

...

...

...

R2

R2

10

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

Bảng 6.4-20: Giám sát kỹ thuật trong nối ống kép (trên bờ và ngoài biển)

...

...

...

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

...

...

...

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

...

...

...

H

Công tác kiểm tra

4

Tất cả các thiết bị phải có và sẵn sàng để sử dụng

R1

R2

R2

5

Tất cả các quy trình sử dụng trong quá trình nối ống kép đều được chấp nhận

...

...

...

R2

R2

6

Chứng chỉ còn hiệu lực của người kiểm tra hàn và người kiểm tra không phá huỷ

R1

R2

R2

7

Kiểm tra ống nhận được và bảo quản

...

...

...

Ký hiệu ống đầy đủ rõ ràng và chính xác

-

S1

S2

Ký hiệu ống so với Chứng chỉ

-

S1

...

...

...

Ký hiệu vật liệu hàn

-

S1

S2

8

Nhận vật liệu hàn và các sản phẩm quan trọng

...

...

...

-

S1

S2

Ký hiệu và chứng chỉ vật liệu hàn

-

S1

S2

Điều kiện bảo quản vật liệu hàn

-

...

...

...

S2

9

Vát mép, làm sạch, gá lắp và hàn tại trạm hàn

Vát mép và hình dạng mép vát

-

S1

...

...

...

Làm sạch bên trong

-

S1

S2

Gióng và gá lắp

-

S1

S2

Ký hiệu que hàn, tái sử dụng thuốc hàn, trộn thuốc hàn mới với thuốc hàn tái sử dụng.

...

...

...

S1

S2

Quy trình hàn, kiểm soát các thông số hàn

S1

S1

S2

Thứ tự ống có anốt và nẹp chống mất ổn định

-

S1

...

...

...

Nhập dữ liệu vào hệ thống truy tìm ống

-

-

S2

10

Kiểm tra không phá huỷ

...

...

...

-

S1

S2

Hiệu chuẩn thiết bị

-

S1

S2

Quét

-

...

...

...

S2

Giải thích các chỉ thị

-

S1

S2

Đưa ra chỗ phải sửa chữa, vị trí, dạng khuyết tật

S1

S1

S2

...

...

...

-

S1

S2

Bảo trì thiết bị

-

S1

S2

11

Khoét, hàn và kiểm tra không phá huỷ chỗ sửa chữa

...

...

...

Độ sâu và chiều dài khoét, mài

-

S1

S2

Kiểm tra không phá huỷ chỗ khoét

-

S1

...

...

...

Ký hiệu vật liệu hàn

-

S1

S2

Quy trình hàn, kiểm soát các thông số hàn

-

S1

S2

Kiểm tra không phá huỷ chỗ sửa chữa

...

...

...

S1

S2

12

Kiểm tra công tác chế tạo

Hàn để thử công tác chế tạo

-

...

...

...

S2

Kiểm tra không phá huỷ để thử công tác chế tạo

-

S1

S2

Đánh dấu và đưa lên tàu

-

S1

S2

...

...

...

Bọc mối nối hiện trường

Vật liệu và quy trình

-

S1

S2

Kiểm tra lớp bọc mối nối hiện trường

...

...

...

S1

S2

14

Truy xuất ống - Ghi số liệu

-

-

H

Công tác cuối cùng

15

...

...

...

R1

R2

R2

16

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

...

...

...

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

...

...

...

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

...

...

...

S1

H

Công tác kiểm tra

4

Tất cả các thiết bị phải có và sẵn sàng để sử dụng

R1

R2

R2

5

...

...

...

R1

R2

R2

6

Chứng chỉ còn hiệu lực của người kiểm tra hàn và người kiểm tra không phá huỷ

R1

R2

R2

7

...

...

...

-

-

H

8

Kiểm tra ống nhận được và bảo quản

Ký hiệu ống đầy đủ rõ ràng và chính xác

...

...

...

S1

S2

Ký hiệu ống so với chứng chỉ

-

S1

S2

Tình trạng của ống chấp nhận được theo yêu cầu của các thông số kỹ thuật, đầu ống không bị hư hại và đầu bịt ống vẫn gắn chặt, lớp bọc không bị thoái hoá và hư hỏng

-

S1

...

...

...

Ghi ký hiệu, đánh dấu, để riêng và trả về bờ các ống không đáp ứng yêu cầu của các thông số kỹ thuật

-

S1

S2

Chiều cao đống ống tuân theo các yêu cầu của thông số kỹ thuật

-

S1

S2

Ký hiệu các sản phẩm quan trọng và vật liệu hàn

...

...

...

R2

R2

Chứng chỉ, hồ sơ và trạng thái của ống trong hệ thống truy xuất ống của nhà thầu

-

S1

S2

9

Nhận vật liệu hàn và các sản phẩm quan trọng

...

...

...

Điều kiện có thể chấp nhận theo thông số kỹ thuật, đóng gói không bị hư hại.

-

S1

S2

Ký hiệu và chứng chỉ vật liệu hàn

-

S1

S2

...

...

...

-

S1

S2

10

Sửa chữa hư hỏng lớp bọc bên trong và bên ngoài

Tính đúng đắn của quy trình sửa chữa

...

...

...

S1

S2

Thử sửa chữa lớp bọc

-

S1

S2

11

Vát mép, làm sạch, gá lắp và hàn tại trạm hàn

...

...

...

Vát mép và hình dạng mép vát

-

S1

S2

Làm sạch bên trong

-

S1

S2

...

...

...

-

S1

S2

Ký hiệu vật liệu hàn, tái sử dụng thuốc hàn, trộn thuốc hàn mới với thuốc hàn tái sử dụng.

-

S1

S2

Quy trình hàn, kiểm soát các thông số hàn

S1

...

...

...

S2

Thứ tự ống có anốt và nẹp chống mất ổn định

-

S1

S2

Nhập dữ liệu vào hệ thống truy tìm ống

-

-

S2

...

...

...

Kiểm tra không phá huỷ

Mẫu hiệu chuẩn

-

S1

S2

Hiệu chuẩn thiết bị

...

...

...

S1

S2

Quét

-

S1

S2

Giải thích các chỉ thị

-

S1

...

...

...

Đưa ra các chỗ phải sửa chữa, vị trí, dạng khuyết tật

S1

S1

S2

Lập hồ sơ

-

S1

S2

Bảo trì thiết bị

...

...

...

S1

S2

13

Khoét, hàn và kiểm tra không phá huỷ chỗ sửa chữa

Độ sâu và chiều dài khoét, mài

-

...

...

...

S2

Kiểm tra không phá huỷ chỗ khoét

-

S1

S2

Ký hiệu vật liệu hàn

-

S1

S2

...

...

...

-

S1

S2

Kiểm tra không phá huỷ chỗ sửa chữa

S1

S1

S2

14

Kiểm tra công tác chế tạo

...

...

...

Hàn để thử công tác chế tạo

-

S1

S2

Kiểm tra không phá huỷ để thử công tác chế tạo

-

S1

...

...

...

Đánh dấu và đưa lên tàu

-

S1

S2

15

Bọc mối nối hiện trường

...

...

...

-

S1

S2

Kiểm tra lớp bọc mối nối hiện trường

-

S1

S2

16

Thiết bị phát hiện mất ổn định (móp ống)

...

...

...

Chiều dài và sức căng dây cáp kéo

R1

S1

S2

Số ghi trên đồ thị tải trọng

R1

S1

...

...

...

17

Truy xuất ống - Ghi số liệu

-

-

S2

18

Rải ống

...

...

...

Chấp hành các yêu cầu đã đặt ra và quy trình đã được chấp nhận để điều khiển, theo dõi và ghi số liệu trong quá trình rải ống

S1

S1

S2

19

Theo dõi và ghi các thông số rải ống

...

...

...

-

S1

S2

Tốc độ dịch chuyển

-

S1

S2

Bố trí neo (anchor pattern)

-

...

...

...

S2

Sức căng

-

S1

S2

Hoạt động của hệ thống định vị động

-

S1

S2

...

...

...

-

S1

S2

Chiều chìm và mớn nước của tàu

-

S1

S2

Cấu hình đoạn dốc của sàn tàu (để dẫn ống xuống nước)

-

...

...

...

S2

Độ sâu nước

-

S1

S2

Cấu hình của đoạn đường ống treo (giữa tàu và đáy biển)

-

S1

S2

...

...

...

-

S1

S2

Độ cong và ứng suất/ biến dạng trên đoạn uốn lồi/ uốn lõm của đường ống

-

S1

S2

Phát hiện mất ổn định (móp ống)

S1

...

...

...

S2

Các thông số điều kiện giới hạn vận hành

-

S1

S2

20

Các công tác tháo dỡ và phục hồi

...

...

...

Tháo các thiết bị bên trong

-

S1

S2

Hàn bịt đầu ống

-

S1

S2

Sức căng của tời và chiều dài dây cáp

...

...

...

S1

S2

Kiểm tra đường ống trước khi bắt đầu rải ống lại

-

S1

S2

21

Kéo bờ (shore pull)

-

...

...

...

S2

Kiểm tra tính đầy đủ của việc chuẩn bị bề mặt đáy biển

-

S1

S2

Lắp đặt các đầu kéo

-

S1

S2

...

...

...

-

S1

S2

Sức căng và chiều dài dây cáp

-

S1

S2

Xoắn

-

...

...

...

S2

Theo dõi bằng thiết bị lặn ROV

-

S1

S2

22

Lắp đầu nối (tie-in)

...

...

...

Khảo sát vị trí tại đáy biển trước khi lắp đầu nối

-

S1

S2

Sức căng của tời và chiều dài dây cáp trong quá trình nâng và hạ

-

S1

S2

Gióng và gá lắp

...

...

...

S1

S2

Hàn, ký hiệu vật liệu hàn, quy trình hàn, kiểm soát các thông số hàn

-

S1

S2

Bọc mối nối hiện trường

-

S1

...

...

...

Khảo sát bằng thiết bị lặn ROV cả hai mặt của đầu nối sau khi hạ xuống.

-

S1

S2

Công tác cuối cùng

23

Xem xét các biên bản và tài liệu

R1

R2

...

...

...

24

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

Bảng 6.4-22: Khảo sát trong khi rải ống

STT

Mô tả nội dung

...

...

...

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

...

...

...

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

...

...

...

4

Quan sát bằng thiết bị lặn (ROV) điểm đường ống chạm đáy biển

-

S1

S2

5

Đồ thị các điểm đường ống chạm đáy biển vẽ lên các trang giấy liền nhau

-

S1

...

...

...

6

Xác định nhịp hẫng vượt quá chiều dài và chiều cao cho phép

-

S1

S2

7

Tình trạng của hệ thống bảo vệ chống ăn mòn

-

S1

...

...

...

8

Tình trạng chỗ giao nhau với cáp

-

S1

S2

9

Giá đỡ ống, nền móng

-

S1

...

...

...

Công tác cuối cùng

10

Xem xét các biên bản và tài liệu

R1

R2

R2

11

Lập biên bản kiểm tra

H

...

...

...

H

Bảng 6.4-23: Giám sát kỹ thuật trong đào hào chôn ống

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

Cao

...

...

...

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

...

...

...

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

4

Hiệu chuẩn hệ thống theo dõi thiết bị đào hào chôn ống

-

...

...

...

S2

5

Theo dõi dưới nước

-

S1

S2

6

Các thông số vận hành việc đào hào chôn ống

-

...

...

...

S2

Công tác cuối cùng

7

Xem xét các biên bản và tài liệu

R1

R2

R2

8

Lập biên bản kiểm tra

...

...

...

H

H

Bảng 6.4-24: Giám sát kỹ thuật trong chỉnh sửa nhịp ống và bảo vệ đường ống

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

Vừa

...

...

...

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

...

...

...

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

4

Đề xuất những chỗ sửa

...

...

...

S1

S2

5

Các hoạt động sửa chữa

-

S1

S2

6

Theo dõi dưới nước

...

...

...

S1

S2

Công tác cuối cùng

7

Xem xét các biên bản và tài liệu

R1

R2

R2

8

...

...

...

H

H

H

Bảng 6.4-25: Giám sát kỹ thuật trong đổ đá vùi

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

Thấp

...

...

...

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

...

...

...

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

4

...

...

...

-

S1

S2

5

Đổ đá vùi

-

S1

S2

6

...

...

...

-

S1

S2

Công tác cuối cùng

7

Xem xét các biên bản và tài liệu

R1

R2

R2

...

...

...

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

Bảng 6.4-26: Khảo sát hoàn công

STT

Mô tả nội dung

Mức giám sát

...

...

...

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

2

...

...

...

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

Công tác kiểm tra

...

...

...

Các hoạt động khảo sát

-

S1

S2

Công tác cuối cùng

5

Xem xét các biên bản và tài liệu

R1

R2

...

...

...

6

Lập biên bản kiểm tra

H

H

H

Bảng 6.4-27: Giám sát kỹ thuật trong chạy thử

STT

Mô tả nội dung

...

...

...

Thấp

Vừa

Cao

Công tác ban đầu

1

Xem xét các thông số kỹ thuật và quy trình

R1

R2

R2

...

...

...

Tham gia các cuộc họp kỹ thuật và xem xét các tài liệu chế tạo

R1

R1

R2

3

Kiểm tra việc thực hiện và thử nghiệm trong quá trình tiến hành thử quy trình và nhân công.

R1

S1

H

...

...

...

4

Đo và làm sạch

-

S1

S2

5

Thử áp lực hệ thống

...

...

...

Lấy mẫu nước

-

S1

S2

Chất ức chế

-

S1

S2

Đổ nước

...

...

...

S1

S2

Căn chỉnh thiết bị và thiết bị đo

R1

R2

R2

Đo nồng độ không khí

-

S1

...

...

...

Điều áp

-

S1

S2

Thử áp lực/ giữ áp lực

-

S1

S2

Giảm áp

...

...

...

S1

S2

Tháo nước và làm sạch

-

S1

S2

6

Đổ sản phẩm

-

...

...

...

S2

7

Giám sát vận hành (kiểm tra việc khởi động)

-

S1

S2

Dãn nở

...

...

...

Chuyển dịch

-

S1

S2

Mất ổn định vị trí theo phương ngang (lateral snaking)

-

S1

S2

Mất ổn định vị trí

...

...

...

S1

S2

Mất ổn định tổng thể do nhịp hẫng

-

S1

S2

Tổn thất kim loại/ chiều dày ống

-

S1

...

...

...

Công tác cuối cùng

8

Xem xét các biên bản và tài liệu

R1

R2

R2

9

Lập biên bản kiểm tra

H

...

...

...

H

§  Thông báo duyệt hồ sơ đường ống (Pipeline Document Verification Comment)

§  Giấy chứng nhận cho từng giai đoạn (Certificate):

o    Thiết kế

o    Chế tạo ống

o    Chế tạo các bộ phận đường ống và phụ kiện

o    Bọc ống và chống ăn mòn

o    Lắp đặt

§  Các Biên bản kiểm tra tổng hợp (General Verification Report) cho các giai đoạn:

...

...

...

o    Chế tạo ống

o    Chế tạo các bộ phận đường ống và phụ kiện

o    Bọc ống và chống ăn mòn

o    Lắp đặt

Bảng 6.6-1: Hồ sơ phân cấp

Các giai đoạn của dự án

Thiết kế

Thi công

Vận hành

...

...

...

Thiết kế sơ bộ

Thiết kế chi tiết

Chế tạo ống

Chế tạo các bộ phận đường ống và phụ kiện

Bọc ống và chống ăn mòn

Lắp đặt

Hoàn thành

Vận hành, bảo dưỡng và sửa chữa

Hồ sơ phân cấp do Đăng kiểm cấp

...

...

...

Giấy chứng nhận cho từng giai đoạn

Giấy chứng nhận phân cấp

Xác nhận hàng năm và cấp mới GCN khi kiểm tra định kỳ

Các giai đoạn phân cấp

Tiền phân cấp

Phân cấp

Duy trì cấp

o    Phạm vi sử dụng (giới hạn vận hành và điều kiện để sử dụng) của đường ống;

Khảo sát cấu hình đường ống (bằng mắt hoặc thiết bị lặn ROV) nhằm xác định cấu hình và tình trạng của đường ống và các bộ phận của nó. Tại vị trí đáy biển không bằng phẳng, cuộc khảo sát này phải thẩm tra vị trí và cấu hình của đường ống.

...

...

...

Đối với các dạng sửa chữa khác (ví dụ như sửa chữa thay thế bích nối), các yêu cầu về nhân lực, phương pháp và thiết bị cần thiết để tiến hành công việc phải được Đăng kiểm chấp nhận trong từng trường hợp.

Các khuyết tật sắc nhọn như các rãnh, lỗ, vết khía có thể được loại bỏ bằng cách mài hoặc bằng các phương pháp sửa chữa được chấp nhận khác. Các khuyết tật phẳng khi tất cả các cạnh sắc nhọn đã được loại bỏ được xem là các khuyết tật do khuyết kim loại (xem mục 7.5.4).

Các khuyết tật do khuyết kim loại gây ra bởi ăn mòn, mài mòn hay do mài khi sửa chữa cần phải được kiểm tra để xác định mức độ hư hỏng.

o    Không tuân thủ các quy trình vận hành hệ thống đường ống đã được Đăng kiểm Việt nam duyệt;

Bảng 8.3-1: Phạm vi công tác giám sát kỹ thuật trong quá trình khai thác

Hoạt động giám sát kỹ thuật, kiểm tra

Mức giám sát

Thấp

Vừa

...

...

...

Xem xét chung các tài liệu chính để xác nhận việc tuân thủ hồ sơ thiết kế.

Kiểm tra hồ sơ sửa chữa và hoán cải.

x

x

x

Giám sát khi bắt đầu các hoạt động kiểm tra chu kỳ, sửa chữa, hoán cải. Đối với những hạng mục cần quan tâm đặc biệt, Đăng kiểm viên giám sát suốt quá trình tiến hành. Xem xét hồ sơ khảo sát, hoán cải của các nhà thầu.

x

x

...

...

...

x