Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXDVN 318:2004 về kết cấu bê tông và bê tông cốt thép

• Số hiệu: TCXDVN318:2004
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn XDVN
• Nơi ban hành: Bộ Xây dựng
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: 29/07/2004

N^0	Nhóm bảo trì	Loại công trình	Yêu cầu thực hiện bảo trì
1	Nhóm A- Bảo trì phòng ngừa	-Công trình đặc biệt quan trọng, có liên quan tới an toàn quốc gia, phòng chống cháy nổ và môi trường; -Công trình thường xuyên có rất nhiều người làm việc hoặc qua lại -Công trình không có điều kiện dễ sửa chữa -Công trình có tuổi thọ thiết kế đến 100 năm hoặc lâu hơn	-Thực hiện tất cả các nội dung bảo trì ở mục 1.2.2. -Đặt thiết bị theo dõi công trình lâu dài. -Thực hiện các biện pháp phòng ngừa ngay từ giai đoạn thiết kế, thi công (như bảo vệ bề mặt, đặt catôt bảo vệ).
2	Nhóm B- Bảo trì thông thường	Các công trình dân dụng và công nghiệp thông thường, có tuổi thọ thiết kế dưới 100 năm và có thể sửa chữa khi cần	-Thực hiện tất cả các nội dung bảo trì ở mục 1.2.2. -Có thể đặt hệ thống thiết bị theo dõi lâu dài. -Kiểm tra ban đầu, thường xuyên, định kỳ được thực hiện chủ yếu bằng mắt và các phương tiện đơn giản.
3	Nhóm C- Bảo trì quan sát	Công trình tạm, có niên hạn sử dụng dưới 20 năm	-Bảo trì chủ yếu bằng quan sát thường xuyên. Không cần khảo sát chi tiết. Khi công trình có dấu hiệu xuống cấp thì hoặc là tiến hành sửa chữa đơn giản, hoặc là phá dỡ.
4	Nhóm D- Bảo trì không quan sát	Công trình dàn khoan ngoài khơi, công trình ngầm dưới đất, công trình dưới nước	-Không tiến hành kiểm tra thường xuyên và định kỳ đối với các chi tiết khuất. Kiểm tra chi tiết và kiểm tra đột xuất được tiến hành khi dấu hiệu hư hỏng cho thấy cần phải sửa chữa. Kiểm tra chi tiết ... ... ... ... ... ...   Hình 1.1. Quan hệ các quá trình kiểm tra và sửa chữa kết cấu ... ... ... (a)              Hư hỏng do sai sót thuộc về thiết kế, thi công, sử dụng công trình;  (b)       Hư hỏng do nguyên nhân lún nền móng; (c)   Hư hỏng do tác động của các yếu tố khí hậu nóng ẩm; (d)   Hư hỏng do cabonat hoá bê tông;  (e)   Hư hỏng do tác động của môi trường vùng biển;  (f)           Hư hỏng do tác động của môi trường xâm thực công nghiệp; Việc nhận biết các loại hình hư hỏng trên được chỉ dẫn ở phần 3. (2) Từ mỗi loại hình hư hỏng nhận biết được, chủ công trình và người thiết kết cần có chương trình cụ thể cho công tác bảo trì, bao gồm từ khâu kiểm tra, đánh giá mưc độ hư hỏng đến việc sửa chữa, gia cường, nâng cấp hoặc phá dỡ công trình. 1.2.5  Kiểm tra công năng của kết cấu trong quá trình bảo trì ... ... ...  (a)       Độ an toàn (khả năng chịu tải);  (b)       Khả năng làm việc bình thường; Việc đánh giá công năng được thực hiện thông qua các chỉ số công năng yêu cầu (Pyc) và chỉ số công năng thực tế mà kết cấu đạt được (Ptt). Tuỳ theo loại hình và mức độ hư hỏng của kết cấu, có thể xác định một hoặc một số chỉ số công năng cho mỗi loại hình công năng kiểm tra. (2) Kết cấu được coi là đảm bảo công năng khi: Ptt ³ Pyc hoặc  Pyc ³ Ptt , tuỳ theo chỉ số công năng cụ thể. Trong đó: §     Ptt  là chỉ số công năng thực tế đạt được, xác định theo thực tế khảo sát kết cấu hoặc theo giá trị tính toán; §     Pyc: Chỉ số công năng yêu cầu, xác định theo các tiêu chuẩn quy phạm hiện hành hoặc theo yêu cầu của người thiết kế hay chủ công trình. Công năng kiểm tra ... ... ... áp dụng Độ an toàn (khả năng chịu tải) Mômen uốn; Lực cắt; Lực dọc. Lực xoắn; Lực gây sập đổ hoặc mất ổn định kết cấu Mọi kết cấu với các dạng hư hỏng khác nhau Khả năng làm việc bình thường ... ... ... -Cách nhiệt (Mức truyền nhiệt qua kết cấu); -Chống cháy (Mức chịu lửa của k/c khi có cháy); -Chống ồn; bụi (Mức ồn, bụi); -Mỹ quan bên ngoài (Mật độ rêu mốc); -Mùi (do rêu mốc). -Kết cấu có các yêu cầu theo chức năng kiểm tra; -Kết cấu có yêu cầu thẩm mỹ +Theo tiện nghi cho người sử dụng: -Nghiêng lệch, võng, lún. ... ... ... -Chấn rung Mọi kết cấu với các dạng hư hỏng khác nhau. +Theo tác động xấu đến môi trường xung quanh: -Khả năng bong rơi lớp bảo vệ cốt thép; -Mức tác động xấu đến môi trường; -Ảnh hưởng đến công trình lân cận. Kết cấu thường xuyên tiếp xúc với chất thải. Kết cấu bị lún. Đối với các kết cấu chịu tác động ăn mòn hoặc tác động của khí hậu nóng ẩm thì ngoài kiểm tra công năng còn cần phải kiểm tra khả năng kết cấu giữ được độ bền lâu theo yêu cầu thiết kế. Cụ thể, các yếu tố sau đây cần phải ở dưới mức cho phép. ... ... ... ·                   Chiều dày mức thấm ion Cl^- hoặc hoá chất; ·                   Chiều dày cacbonat; độ pH; ·                   Bề rộng vết nứt; ·                   Mức rỉ cốt thép; ·                   Độ rỗng bê tông; ·                   Tổn thất cường độ hoặc trong lượng bê tông. 1.2.6  Quản lý kỹ thuật công tác bảo trì (1) Cần phải có một chiến lược bảo trì ngay từ khi quyết định đầu tư xây dựng công trình. Chiến lược này cần được soạn thảo dựa trên các văn bản pháp quy hiện hành do Nhà nước Việt Nam, Bộ Xây dựng ban hành và các tiêu chuẩn kỹ thuật cần thiết khác. (2) Sau khi xây dựng xong công trình, cần tiến hành ngay việc kiểm tra ban đầu để phát hiện các dấu hiệu khuyết tật làm ảnh hưởng xấu đến công năng kết cấu. Các khuyết tật này cần được khắc phục ngay trước khi đưa công trình vào sử dụng. ... ... ... (4) Việc kiểm tra, xác định cơ chế xuống cấp, đánh giá mức độ hư hỏng và đề ra giải pháp sửa chữa kết cấu phải do các đơn vị và chuyên gia chuyên ngành có năng lực phù hợp thực hiện. Các giải pháp sửa chữa cần được xác định trên cơ sở các số liệu kiểm tra trước đó và có sử dụng các bản vẽ thiết kế, bản vẽ hoàn công, các kết quả kiểm tra chất lượng, vật liệu đã sử dụng, các biên bản và sổ nhật ký thi công của công trình. Việc thi công sửa chữa, gia cường, nâng cấp, hoặc phá dỡ kết cấu đã bị hư hỏng cần phải được các đơn vị thi công có năng lực chuyên môn phù hợp thực hiện. (5) Mọi diễn biến của công tác bảo trì cần được ghi chép và lưu giữ để sử dụng lâu dài. Chủ công trình sẽ lưu giữ các ghi chép này cùng với các bản vẽ và các tài liệu kỹ thuật khác liên quan đến việc bảo trì. 2.1 Nguyên tắc chung Kiểm tra là công việc được thực hiện đối với mọi công trình nhằm phát hiện kịp thời sự xuống cấp hoặc thay đổi công năng kết cấu. Việc kiểm tra cần được duy trì trong suốt thời gian sử dụng công trình. 2.2 Tay nghề và công cụ kiểm tra Việc kiểm tra phải do đơn vị và các cá nhân có trình độ chuyên môn phù hợp thực hiện. Thông thường chủ công trình có thể mời đơn vị và chuyên gia tư vấn đã thiết kế và giám sát chất lượng thực hiện công tác kiểm tra. Công cụ kiểm tra có thể là bằng trực quan (nhìn nghe), hoặc bằng những công cụ thông thường như thước mét, búa gõ, kính phóng đại, vv.. Khi cần có thể dùng các thiết bị như máy kinh vĩ, thiết bị thử nghiệm không phá hoại hoặc các thiết bị thử nghiệm trong phòng khác. 2.3 Kiểm tra ban đầu 2.3.1 Nguyên tắc chung ... ... ... (2) Yêu cầu của kiểm tra ban đầu là thiết lập các số liệu đo đầu tiên của kết cấu, phát hiện kịp thời những sai sót ban đầu của kết cấu và khắc phục ngay để đưa kết cấu vào sử dụng. Thông qua kiểm tra ban đầu để suy đoán khả năng có thể xuống cấp công trình theo tuổi thọ thiết kế đã dự kiến. (3) Kiểm tra ban đầu do chủ đầu tư cùng với các đơn vị thiết kế, thi công và giám sát chất lượng thực hiện. 2.3.2 Biện pháp kiểm tra ban đầu Phương pháp kiểm tra chủ yếu là bằng trực quan, kết hợp với xem xét các bản vẽ thiết kế, bản vẽ hoàn công và hồ sơ thi công (sổ nhật ký công trình, các biên bản kiểm tra đã có). 2.3.3 Nội dung kiểm tra ban đầu Kiểm tra ban đầu gồm có những công việc sau đây: (1) Khảo sát kết cấu để thu thập số liệu về những vấn đề sau đây:  (a)       Sai lệch hình học của kết cấu;  (b)       Độ nghiêng, lún, biến dạng của kết cấu; ... ... ...  (d)       Tình trạng bong rộp;  (e)       Tình trạng rỉ cốt thép;  (f)        Biến màu mặt ngoài;  (g)       Chất lượng bê tông;  (h)       Các khuyết tật nhìn thấy;  (i)        Sự đảm bảo về công năng sử dụng (chống thấm, cách âm, cách nhiệt vv...).  (j)        Tình trạng hệ thống theo dõi lâu dài (nếu có). Số liệu đo của hệ thống tại thời điểm kiểm tra ban đầu. (3) Tiến hành thí nghiệm bổ sung nếu cần để nhận biết rõ hơn tình trạng công trình đối  với công trình đang tồn tại, nay mới kiểm tra lần đầu. (4) Xử lý các khuyết tật đã phát hiện ra. Trường hợp nghi ngờ có sai sót quan trọng thì tiến hành thêm kiểm tra chi tiết và đề ra biện pháp xử lý. ... ... ... (6) Suy đoán khả năng xuống cấp kết cấu theo tuổi thọ công trình. Trên cơ sở các số liệu khảo sát và sau khi những sai sót kết cấu đã được khắc phục, cần suy đoán khả năng sẽ xuất hiện các khuyết tật kết cấu, khả năng bền môi trường (đối với môi trường xâm thực và môi trường khí hậu nóng ẩm), khả năng có thể nghiêng lún tiếp theo, và khả năng suy giảm công năng. Tuỳ theo tính chất và điều kiện môi trường làm việc của công trình, người thực hiện kiểm tra ban đầu có thể đặt trọng tâm công tác kiểm tra vào những yếu tố có ảnh hưởng quan trọng tới độ bền lâu của công trình. Mục tiêu cuối cùng của suy đoán là để đánh giá xem khả năng kết cấu có thể dảm bảo tuổi thọ thiết kế trong điều kiện sử dụng bình thường hay không, đồng thời xác định giải pháp đảm bảo độ bền lâu công trình. 2.3.4 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ Toàn bộ kết quả khảo sát, đánh giá chất lượng kết cấu, suy đoán khả năng làm việc của kết cấu, số đo ban đầu của hệ thống theo dõi lâu dài cần được ghi chép đầy đủ và lưu giữ lâu dài cùng với hồ sơ hoàn công của công trình. Chủ công trình cần lưu giữ hồ sơ này để sử dụng cho những lần kiểm tra tiếp theo. 2.4 Kiểm tra thường xuyên 2.4.1 Nguyên tắc chung ... ... ... (2) Kiểm tra thường xuyên được thực hiện trên toàn bộ kết cấu ở những chỗ có thể quan sát được. Mục đích là để nắm được kịp thời tình trạng làm việc của kết cấu, những sự cố hư hỏng có thể xẩy ra (đặc biệt là ở những vị trí xung yếu, quan trọng) để sớm có biện pháp khắc phục, tránh tình trạng để hư hỏng kéo dài dẫn đến ngày càng trầm trọng hơn. 2.4.2 Nội dung kiểm tra thường xuyên (1)    Tiến hành quan sát kết cấu thường ngày bằng mắt, khi có nghi ngờ thì dùng biện pháp gõ để nghe và suy đoán. Người tiến hành kiểm tra thường xuyên phải có trình độ chuyên ngành xây dựng và được giao trách nhiệm rõ ràng. (2) Thường ngày quan tâm xem xét những vị trí sau đây của kết cấu để phát hiện sớm những dấu hiệu xuống cấp:  (a)       Vị trí có mômen uốn và lực cắt lớn; vị trí tập trung ứng suất  (b)       Vị trí khe co dãn;  (c)       Chỗ liên kết các phần tử của kết cấu;  (d)       Vị trí có nguồn nước thấm, nguồn nhiệt, nguồn ồn, nguồn bụi;  (e)       Những chỗ  chịu tác động trực tiếp của bức xạ mặt trời; ... ... ...  (a)       Sự nghiêng lún,  (b)       Biến dạng hình học của kết cấu;  (c)       Xuất hiện vết nứt; sứt mẻ, giảm yếu tiết diện.  (d)       Xuất hiện bong rộp;  (e)       Xuất hiện thấm;  (f)             Rỉ cốt thép;  (g)       Biến màu mặt ngoài;  (h)       Sự suy giảm công năng (chống thấm, cách âm, cách nhiệt..)  (i)        Tình trạng hệ thống theo dõi lâu dài (nếu có). ... ... ...  (b)       Trường hợp phát hiện có sự cố, hư hỏng nặng bất thường thì tổ chức kiểm tra chi tiết tại chỗ hư hỏng và đề ra giải phát xử lý kịp thời. Trong quá trình đề ra giải pháp xử lý cần phải nghiên cứu tình trạng kết cấu trong hồ sơ kiểm tra ban đầu. 2.4.3 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ Những điều sau đây cần được ghi chép đầy đủ:  (a)       Những sự cố hoặc hư hỏng đã phát hiện, vị trí xẩy ra các số liệu đo nếu có;  (b)       Biện pháp khắc phục và kết quả đã khắc phục hư hỏng xẩy ra;  (c)       Số liệu kiểm tra chi tiết nếu có;  (d)       Giải pháp và kết quả sửa chữa sau kiểm tra chi tiết.  (e)       Tình trạng kết cấu sau khi đã khắc phục hư hỏng. 2.5 Kiểm tra định kỳ ... ... ... (1) Kiểm tra định kỳ được tiến hành đối với mọi kết cấu bê tông cốt thép. (2) Kiểm tra định kỳ nhằm phát hiện kịp thời những dấu hiệu hư hỏng của kết cấu trong quá trình sử dụng mà việc kiểm tra ban đầu và kiểm tra thường xuyên khó nhận biết được. Từ đó có biện pháp xử lý sớm nhằm duy trì tuổi thọ công trình. (3) Chủ công trình cần cùng với người thiết kế xác định chu kỳ kiểm tra định kỳ trước khi đưa kết cấu vào sử dụng. Quy mô kiểm tra của mỗi kỳ sẽ tùy theo trạng thái cụ thể của kết cấu và điều kiện tài chính để quyết định. 2.5.2 Biện pháp kiểm tra định kỳ (1) Kiểm tra định kỳ được tiến hành trên toàn bộ kết cấu. Đối với các kết cấu quá lớn thì có thể phân khu kiểm tra định kỳ, mỗi khu vực kiểm tra một kỳ. (2) Chủ công trình có thể mời các đơn vị và chuyên gia tư vấn có chuyên môn thuộc chuyên ngành xây dựng và có tay nghề thích hợp để thực hiện việc kiểm tra định kỳ. (3) Đầu tiên kết cấu được khảo sát trực quan bằng nhìn và gõ nghe. Khi nghi ngờ có hư hỏng hoặc suy thoái chất lượng thì có thể sử dụng thiết bị thử nghiệm không phá hủy hoặc khoan lõi bê tông để kiểm tra. 2.5.3 Quy định về chu kỳ kiểm tra  (a)       Công trình đặc biệt quan trọng:                                                          2 ¸3 năm; ... ... ...  (c)       Công trình công nghiệp và dân dụng khác:                                        5 ¸10 năm;  (d)   Công trình thường xuyên chịu ăn mòn khí hậu biển và ăn mòn hoá chất:   1¸2 năm. 2.5.4 Nội dung kiểm tra định kỳ Kiểm tra định kỳ được tiến hành theo trình tự nội dung giống như của kiểm tra ban đầu nêu trong mục 2.3.3. 2.5.5 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ Toàn bộ kết quả thực hiện kiểm tra định kỳ cần ghi chép và lưu giữ theo chỉ dẫn ở mục 2.3.4. 2.6 Kiểm tra bất thường 2.6.1 Nguyên tắc chung (1)        Kiểm tra bất thường được tiến hành khi kết cấu có dấu hiệu hư hỏng do tác động đột ngột của các yếu tố như bão, lũ lụt, động đất, trượt lở đất, va chạm với tàu xe, cháy, v.v.. ... ... ... (3)        Chủ công trình có thể tự kiểm tra bất thường hoặc thuê một đơn vị hoặc chuyên gia có năng lực phù hợp để thực hiện. 2.6.2 Biện pháp kiểm tra bất thường (1)        Kiểm tra bất thường được thực hiện trên toàn bộ hoặc một bộ phận kết cấu tùy theo quy mô hư hỏng đã xảy ra và yêu cầu sửa chữa của chủ công trình. (2)        Kiểm tra bất thường được thực hiện chủ yếu bằng quan sát trực quan, gõ nghe. Khi cần có thể dùng các công cụ đơn giản như thước mét, quả dọi, v.v.. (3)        Người thực hiện kiểm tra bất thường cần đưa ra được kết luận có cần kiểm tra chi tiết hay không. Nếu không thì đề ra ngay giải pháp sửa chữa phục hồi kết cấu. Nếu cần thì tiến hành kiểm tra chi tiết và đề ra giải pháp sửa chữa. 2.6.3 Nội dung kiểm tra bất thường Kiểm tra bất thường bao gồm những công việc sau đây: (1)        Khảo sát bằng trực quan, gõ nghe và dùng một số công cụ đơn giản để nhận biết ban đầu về tình trạng hư hỏng của kết cấu. Các hư hỏng sau đây cần được nhận biết:       (a)  Sai lệch hình học kết cấu ... ... ...       (c)   Mức nứt, gãy       (d)   Các khuyết tật nhìn thấy khác       (e)  Tình trạng hệ thống theo dõi lâu dài (nếu có). (2)        Phân tích các số liệu phải khảo sát để đi đến kết luận có tiến hành kiểm tra chi tiết hay không, quy mô kiểm tra chi tiết. Nếu cần kiểm tra chi tiết thì thực hiện theo chỉ dẫn ở mục 2.6. Nếu không thì đề ra giải pháp sửa chữa để phục hồi kết cấu kịp thời. Đối với những hư hỏng có nguy cơ gây nguy hiểm cho người và công trình xung quanh thì phải có biện pháp xử lý khẩn cấp trước khi tiến hành kiểm tra chi tiết và đề ra giải pháp sửa chữa. (3)        Thực hiện sửa chữa Quá trình sửa chữa kết cấu bị hư hỏng bất thường được thực hiện theo chỉ dẫn  ở mục 2.6.3(5). 2.6.4 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ Mọi diễn biến công việc ghi trong mục 2.6.3 cần được ghi chép và lưu giữ. ... ... ... 2.7 Theo dõi 2.7.1 Nguyên tắc chung (1)  Hệ thống theo dõi cần được đặt cho những công trình quan trọng, có ý nghĩa lớn về kinh tế, chính trị và an toàn sinh mạng đối với nhiều người (bảng 1.1). (2)  Chủ công trình và người thiết kế cần xác định mức yêu cầu trang bị hệ thống theo dõi, lựa chọn thiết bị, thiết kế lắp đặt và hướng dẫn thi công. (3)  Trước khi đưa công trình vào hoạt động, cần phải vận hành thử hệ thống theo dõi để chứng tỏ rằng hệ thống đang hoạt động bình thường. Lần đo đầu tiên được tiến hành càng sớm càng tốt, có thể trước thời gian kiểm tra ban đầu. (4)  Chủ công trình cần có lực lượng thường xuyên kiểm tra hoạt động của hệ thống, theo dõi và quản lý các số liệu đo. 2.7.2 Đặt hệ thống theo dõi (1)  Hệ thống theo dõi được đặt ở những vị trí kế cấu dễ nhạy cảm với những vấn đề mà người thiết kế yêu cầu. Những vị trí cần đặt các chi tiết của hệ thống theo dõi có thể xác định theo mục 2.4.2 (2). (2)  Các chi tiết của hệ thống theo dõi được đặt từ trong giai đoạn thi công và phải được bảo quản để không bị hư hỏng do tác động cơ học và thời tiết. ... ... ... (1)  Hệ thống theo dõi được tự động ghi chép số liệu đo theo chu kỳ mà người thiết kế và chủ công trình yêu cầu. Sự hỗ trợ của cán bộ chuyên môn trong quá trình vận hành hệ thống và đo đạc là rất quan trọng. (2)  Hệ thống theo dõi cần được thường xuyên kiểm tra để đảm bảo luôn hoạt động bình thường. Các số liệu đo của hệ thống cần được xử lý kịp thời cùng với các số liệu kiểm tra thường xuyên và kiểm tra định kỳ để có những tác động thích hợp trước khi sự xuống cấp của kết cấu trở nên nguy hại đến sự an toàn và công năng của kết cấu. 2.7.4 Lưu giữ số liệu đo Số liệu đo của hệ thống sau khi được xử lý cần được lưu giữ lâu dài. Chủ công trình lưu giữ các số liệu đo này cùng với các số liệu kiểm tra khác. 2.8 Yêu cầu đối với Kiểm tra chi tiết 2.8.1 Nguyên tắc chung (1)        Kiểm tra chi tiết được thực hiện sau khi qua các kiểm tra ban đầu, kiểm tra thường xuyên, kiểm tra định kỳ, kiểm tra bất thường thấy là có yêu cầu cần phải kiểm tra kỹ kết cấu để đánh giá mức độ xuống cấp và đề ra giải pháp sửa chữa. (2)        Chủ công trình có thể tự thực hiện hoặc thuê các đơn vị và cá nhân chuyên gia có năng lực phù hợp để thực hiện kiểm tra chi tiết. ... ... ... (1)        Kiểm tra chi tiết được tiến  hành trên toàn bộ kết cấu hoặc một bộ phận kết cấu tùy theo quy mô hư hỏng của kết cấu và mức yêu cầu phải kiểm tra.        Người kiểm tra cần nhận biết trước đặc điểm nổi bật của xuống cấp để có hướng trọng tâm cho việc kiểm tra chi tiết. (2)        Kiểm tra chi tiết được thực hiện bằng các thiết bị thí nghiệm chuyên dùng để đánh giá lượng hóa chất lượng vật liệu sử dụng và mức xuống cấp của kết cấu. Phương pháp thí nghiệm cần được thực hiện theo các tiêu chuẩn và quy phạm hiện hành. (3)        Người thực hiện kiểm tra chi tiết phải có phương án thực hiện bao gồm quy mô kiểm tra, mức kết quả kiểm tra cần đạt, thời gian và kinh phí thực hiện. Phương án này phải được chủ công trình chấp nhận trước khi thực hiện. 2.8.3. Nội dung kiểm tra chi tiết Kiểm tra chi tiết cần có những nội dung sau đây: (1)  Khảo sát chi tiết toàn bộ hoặc bộ phận hư hỏng của kết cấu: Yêu cầu của khảo sát là phải thu được các số liệu lượng hóa về tình trạng hư hỏng của kết cấu. Cụ thể là lượng hóa bằng số liệu và bằng ảnh những vấn đề sau đây:  (a)       Sai lệch hình học kết cấu và chi tiết kết cấu;  (b)       Mức biến dạng  kết cấu; ... ... ...  (d)       Vết nứt (mật độ, chiều rộng, chiều dài, chiều sâu và hướng vết nứt);  (e)       Vết gãy (đặc điểm, vị trí, mức nguy hiểm)  (f)             Ăn mòn cốt thép (mật độ rỉ, mức độ rỉ, tổn thất tiết diện cốt thép);  (g)       Ăn mòn bê tông (ăn mòn xâm thực, ăn mòn cácbônát, mức độ ăn mòn, chiều sâu xâm thực vào kết cấu, độ nhiễm hóa chất, v.v.);  (h)       Chất lượng bê tông (cường độ, độ đặc chắc, bong rộp);  (i)             Biến màu mặt ngoài;  (j)     Các khuyết tật nhìn thấy;  (k)        Sự đảm bảo công năng kết cấu (chống thấm, cách âm, cách nhiệt, v.v.);  (l)        Tình trạng làm việc của hệ thống theo dõi lâu dài (nếu có). Số liệu đo của hệ thống tại thời điểm kiểm tra chi tiết. ... ... ... (2) Phân tích cơ chế xuống cấp của kết cấu: Trên cơ sở các số liệu khảo sát nêu trên và các kết quả kiểm tra hồ sơ lưu trữ công trình, cần phân tích, xác định cơ chế tạo nên mỗi loại hư hỏng. Có thể quy nạp một số dạng cơ chế điển hình sau đây: (a)   Nứt gãy kết cấu:     Do vượt tải; biến dạng nhiệt ẩm; lún; chất lượng bê tông. (b)   Suy giảm cường độ bê tông:          Do độ đặc chắc bê tông; bảo dưỡng bê tông và tác động môi trường; xâm thực. (c)   Biến dạng hình học kết cấu:            Do vượt tải; tác động môi trường; độ cứng kết cấu. (d)   Rỉ cốt thép:            Do ăn mòn môi trường xâm thực; cacbônat hóa bề mặt bê tông; nứt bê tông; thấm nước. (e)   Biến màu bề mặt:   Do tác động môi trường. (f)   Thấm nước:            Do độ chặt bê tông, nứt kết cấu, mối nối. (3) Đánh giá mức độ xuống cấp của kết cấu: Trên cơ sở các số liệu kiểm tra và cơ chế xuống cấp đã phân tích, cần đánh giá xem kết cấu có cần sửa chữa hay không, và sửa chữa đến mức nào. Cơ sở để đánh giá mức độ xuống cấp là các công năng của kết cấu được xem xét, theo chỉ dẫn ở mục 1.2.6. ... ... ... Chi tiết về phương pháp lựa chọn giải pháp sửa chữa xem hướng dẫn ở Phần 3. (b)        Đơn vị thực hiện sửa chữa hoặc gia cường cần có kế hoạch chủ động về vật tư, nhân lực, tiến độ và biện pháp thi công, gíam sát chất lượng trước khi bắt đầu thi công. (c)        Việc sửa chữa hoặc gia cường phải đảm bảo ảnh hưởng ít nhất đến môi trường xung quanh và đến người sử dụng. Những thí nghiệm kiểm tra chất lượng cần thiết phải được thực hiện trong quá trình thi công. (d)        Mọi diễn biến của công tác sửa chữa hoặc gia cường phải được ghi vào sổ nhật ký thi công và lưu giữ lâu dài. 2.8.4 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ (1) Mọi diễn biến của công tác kiểm tra chi tiết nêu trong mục 2.6.3 đều phải được ghi chép đầy đủ dưới dạng biên bản, sổ nhật ký, bản vẽ để lưu giữ lâu dài. (2) Chủ công trình lưu giữ hồ sơ kiểm tra chi tiết bao gồm: kết quả khảo sát, phân tích đánh giá, thuyết minh giải pháp sửa chữa hoặc gia cường, nhật ký thi công, các bản vẽ, các biên bản kiểm tra. Các hồ sơ này cần được lưu giữ lâu dài cùng với các hồ sơ của các đợt kiểm tra trước đây. Phần này hướng dẫn công tác sửa chữa kết cấu theo quy trình nêu ở Phần 1 và 2. 3.1.1 Nguyên tắc chung ... ... ... (2)    Biến dạng vượt quá giới hạn cho phép của công trình do độ cứng của kết cấu hoặc   do công nghệ thi công không đảm bảo; (3)    Khả năng chịu lực của kết cấu hoặc cấu kiện không đủ, tuy chưa gây ra nứt nghiêm trọng hay phá hoại kết cấu, nhưng để lại khuyết tật bên trong cần phải gia cường. 3.1.2 Kiểm tra chi tiết       Kiểm tra chi tiết được tiến hành nhằm xác định cơ chế và mức độ hư hỏng kết cấu trước khi đưa ra giải pháp sửa chữa hoặc gia cường. Kiểm tra chi tiết được tiến hành với những công việc sau đây: 3.1.2.1 Khảo sát hiện trạng nứt kết cấu  (1) Giới hạn bề rộng khe nứt: Giới hạn bề rộng khe nứt trong kết cấu bêtông là một trong các chỉ số công năng quan trọng để đánh giá khả năng sử dụng bình thường của kết cấu. Giới hạn bề rộng khe nứt được qui định trong Tiêu chuẩn kết cấu bêtông cốt thép hiện hành TCVN 5574:1991, tuỳ thuộc vào điều kiện làm việc của kết cấu và loại cốt thép sử dụng. (2)  Khảo sát nứt: cần làm sáng tỏ những vấn đề sau đây: (a)            Vị trí, và đặc trưng phân bố vết nứt; ... ... ... (c)            Kích thước vết nứt (bề rộng, chiều dài và độ sâu); (d)            Thời điểm xuất hiện vết nứt; (e)            Sự phát triển của vết nứt theo thời gian; và (f)             Các đặc trưng khác như bê tông bị bong rộp, bị nén vỡ v.v. (3)                    Đặc trưng và cơ chế hình thành vết nứt do tải trọng:        (a) Vị trí và đặc trưng phân bố vết nứt: Các vết nứt thường xuất hiện ở các vùng dự  đoán có ứng suất kéo lớn nhất trong kết cấu/cấu kiện. Đối với dầm đơn giản và dầm liên tục, các vết nứt vuông góc với trục dầm thường phát triển ở phần dưới của giữa nhịp hoặc phần trên gần gối đỡ. Các vết nứt xiên ở gần gối đỡ hoặc ở gần điểm đặt tải trọng tập trung. Trong một số trường hợp, có thể có các vết nứt xuất hiện ở vùng chịu nén gần nơi có mô-men uốn lớn nhất của dầm. Một số dạng vết nứt được thể hiện ở hình 3.1.1.                                               H×nh 3.1.1 VÕt nøt do uèn ... ... ... H×nh 3.1.2: VÕt nøt do c¾t                               H×nh 3.1.3: VÕt nøt do uèn c¾t (dÇm liªn tôc)                      Hình 3.1.4: Vết nứt do nén (cột, quá tải)       (b)    Hình dạng vết nứt: Vết nứt do kéo gây ra thường vuông góc với ứng suất pháp, như chiều vết nứt chịu kéo của dầm chịu uốn luôn vuông góc với trục dầm, phía dưới rộng, phía trên nhỏ.   Vết nứt do cắt ở gần gối, thường xiên 45^0 phát triển lên phía trên và hướng vào giữa dầm (Hình 3.1.2 và 3.1.3). Vết nứt do lực nén gây ra thường song song với chiều của lực nén, phần lớn hình dạng của vết nứt là hai đầu nhỏ, ở giữa rộng (Hình 3.1.4).        Vết nứt do mô-men xoắn gây ra có hình xoắn ốc xiên, bề rộng của khe nứt thường không thay đổi lớn. ... ... ... Vết nứt do lún nền móng: Đối với kết cấu bê tông cốt thép, các vết nứt do biến dạng nền thường xuất hiện tập trung ở khu vực có độ cong tương đối lớn của đường cong lún. Chiều của vết nứt vuông góc với chiều của ứng suất kéo chính do biến dạng nền sinh ra. Đối với dầm và sàn, các vết nứt do lún thường là các vết nứt thẳng góc với trục dầm và sàn. Khi bị lún lệch hay lún ảnh hưởng của công trình lân cận, thường xuất hiện các vết nứt xiên ở dầm (gần liên kết dầm-cột), các vết nứt chéo góc 45^0 (trên mặt bằng sàn) ở các góc sàn.         (c)   Kích thước của vết nứt: Vết nứt xuất hiện trong giai đoạn sử dụng bình thường của kết cấu nói chung bề rộng khe nứt không lớn. Bề rộng khe nứt giảm dần từ mặt ngoài kết cấu vào bên trong (chiều sâu) của bêtông.     Khi kết cấu vượt tải nghiêm trọng hoặc đạt tới trạng thái giới hạn thì bề rộng khe nứt thường tương đối lớn, vượt quá giới hạn qui định trong TCVN 5574:1991.     Tuy nhiên, đối với các vết nứt do lực nén dọc trục sinh ra, bề rộng khe nứt không lớn, có thể nhỏ hơn giới hạn qui định trong TCVN 5574:1991, nhưng vẫn là dấu hiệu của kết cấu tới gần trạng thái giới hạn, cần phải hết sức chú ý khi khảo sát và đánh giá.        (d) Thời điểm xuất hiện vết nứt: Vết nứt thường xuất hiện khi tải trọng đột ngột tăng lên, ví dụ: khi tháo dỡ cốp-pha, lắp đặt thiết bị, khi cho kết cấu chịu tải và chịu vượt tải. Trong kết cấu có thể xuất hiện các vết nứt khi bị lún không đều vượt qua giới hạn cho phép. Thời điểm xuất hiện vết nứt không nhất thiết là thời điểm sinh ra nứt.         (e)  Sự phát triển vết nứt: Vết nứt thường phát triển theo sự gia tăng của tải trọng và thời gian tác động kéo dài của tải trọng cũng như sự gia tăng độ lún. (4) Dấu hiệu nứt nguy hiểm: Các dấu hiệu sau là các dấu hiệu nứt nguy hiểm ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ an toàn của kết cấu nếu không có các biện pháp xử lý thích hợp:  (a)           Đối với dầm: Ở giữa nhịp dầm: phía dưới xuất hiện các vết nứt theo phương vuông góc với trục dầm, phát triển tới hơn 2/3 chiều cao dầm; hoặc ở phía trên (vùng chịu nén) xuất hiện nhiều vết nứt song song với trục dầm nhìn rõ bằng mắt thường, lớp bêtông bảo vệ bị bong rộp, mặt dưới có thêm các vết nứt đứng (theo phương vuông góc với trục dầm).       Gần gối dầm xuất hiện các vết nứt xiên nhìn rõ, đây là các vết nứt rất nguy hiểm. Khi vết nứt kéo dài tới trên 1/3 chiều cao dầm, hoặc khi đồng thời với các vết nứt xiên, ở vùng chịu nén còn xuất hiện các vết nứt song song với trục dầm thì có thể làm cho dầm phá hoại vì nứt gãy. Trong trường hợp cốt đai bố trí quá ít, tỉ số giữa khoảng cách từ điểm đặt tải trọng tập trung đến gối tựa và chiều cao hữu dụng của dầm lớn hơn 3, nếu xuất hiện các vết nứt xiên, ứng suất trong cốt đai sẽ tăng nhanh đạt tới cường độ chảy, vết nứt xiên phát triển rất nhanh làm dầm nứt thành 2 phần và bị phá hoại. ... ... ...       Gần đầu ngàm của các công-xôn có các vết nứt đứng hoặc các vết nứt xiên nhìn rõ. (b) Đối với bản sàn: Xuất hiện các vết nứt ngang thẳng góc với cốt thép chủ chịu  kéo, đồng thời xuyên sâu tới vùng chịu nén.       Phía trên gần đầu ngàm của bản công-sôn xuất hiện các vết nứt nhìn rõ, vuông góc với cốt thép chủ chịu kéo.      Xung quanh phía trên của sàn đổ tại chỗ có vết nứt rõ rệt, hoặc phía dưới có những vết nứt đan nhau.      Dấu hiệu chọc thủng sàn đối với sàn phẳng gối lên cột.       (c) Đối với cột: Xuất hiện vết nứt, một phần lớp bêtông bảo vệ bị bong rộp, lộ cốt thép chịu lực.       Một bên sinh ra vết nứt ngang nhìn thấy được bằng mắt thường, phía bên kia bêtông bị nén vỡ, lộ cốt thép chịu lực.      Xuất hiện các vết nứt đan nhau rõ rệt.       (d) Đối với tường: Ở phần giữa của tường sinh ra các vết nứt đan nhau rõ rệt, hoặc có thêm lớp bảo vệ bị bong rộp. ... ... ... 3.1.2.2 Khảo sát biến dạng của kết cấu Việc chất tải thông thường có thể tiến hành ít nhất theo 4 cấp tương ứng với 0%, 25%, 50%, 75% và 100% tổng giá trị tiêu chuẩn của hoạt tải và các tải trọng khác khả dĩ tác dụng lên kết cấu. Sau mỗi cấp chất tải, giữ tải 60 phút, đọc số liệu của các đồng hồ đo độ võng/chuyển vị tại các vị trí cần theo dõi. Sau khi chất toàn bộ tải, đo độ võng/chuyển vị tại các vị trí cần thiết trên kết cấu. Sau đó giữ tải tối thiểu trong vòng 24 giờ. Đo tiếp độ võng/chuyển vị sau khi đã giữ tải được 24 giờ. Dỡ toàn bộ tải ra khỏi kết cấu theo 2 cấp 50% và 100% tải, đọc số đo chuyển vị. Sau 24 giờ, đọc số đo một lần nữa. (2) Giới hạn của biến dạng (độ võng): Giới hạn của biến dạng (độ võng) được qui định trong TCVN 5574:1991. Có thể đo độ võng của kết cấu từ khi bắt đầu cho kết cấu chịu tải (0%) cho đến khi chịu đủ tải qui định (100%), độ võng ban đầu có thể ngoại suy từ độ võng đo được khi chất tải với giả thiết sự đối xử của kết cấu ở giai đoạn trước khi chất tải nằm trong giai đoạn đàn hồi.  3.1.2.3 Khảo sát hiện trạng kết cấu Khi có yêu cầu khảo sát hiện trạng kết cấu, việc khảo sát sẽ bao gồm: (1)    Kích thước và bố trí thực tế của các kết cấu, cấu kiện; ... ... ... (3)    Vị trí và khoảng cách cốt thép chịu lực tại một số vị trí cần khảo sát; (4)    Chiều dày lớp bê tông bảo vệ.       Trong một số trường hợp phải đục lớp bê tông bảo vệ để xác định khoảng cách, số lượng và đường kính cốt thép.   3.1.2.4 Xác định cường độ thực tế của bê tông và cốt thép trong kết cấu Lấy mẫu tiến hành thí nghiệm phá hoại trong phòng thí nghiệm theo TCXD 239:2000, hoặc kiểm nghiệm cường độ thực tế của bêtông bằng các phương pháp kiểm tra không phá hoại như súng bật nẩy, sóng siêu âm theo TCXD 162:1987 và TCXD 171:1989; Kiểm tra chứng chỉ về cường độ của cốt thép đã sử dụng khi thi công phù hợp theo TCVN 197:1985. 3.1.2.5 Nghiên cứu và kiểm tra hồ sơ thiết kế Mục đích của công tác này nhằm xác định hay loại trừ nguyên nhân gây hư hỏng do thiết kế, hiểu rõ sơ đồ chịu lực kết cấu, lựa chọn và quyết định biện pháp sửa chữa gia cường sau này. Các nội dung bao gồm: (1)   Kiểm tra các bản vẽ thiết kế dùng để thi công và bản vẽ hoàn công công trình; ... ... ... (3)      Kiểm tra sơ đồ, và kết quả tính toán kết cấu, cần thiết có thể tính toán lại kết cấu. (1)   Phương pháp thi công; (2)   Sự chấp hành các yêu cầu, trình tự và tiến độ thi công được qui định trong hồ sơ thiết kế và các qui phạm thi công khác, sự gián đoạn/chậm trễ trong thi công, thi công nhanh bỏ qua qui trình v.v...; (3)   Trong một số trường hợp cần thống kê phân tích các trị số tải trọng do thi công; (4)   Nghiên cứu kiểm tra các biên bản kiểm tra chất lượng và chứng chỉ thí nghiệm vật liệu, bêtông và cốt thép. 3.1.2.7 Khảo sát tải trọng và tác động Khảo sát, điều tra tất cả các loại tải trọng và tác động có thể tác dụng lên kết cấu trong suốt thời gian thi công và sử dụng công trình. Nội dung, chủ yếu bao gồm điều tra và phân tích các tải trọng và hiệu ứng (nội lực/ứng suất, biến dạng/độ võng) của các tải trọng này tác dụng lên kết cấu, và tổ hợp của tải trọng. Khi có nghi ngờ về sự vượt tải trọng, tiến hành đo thực tế trị số của tải trọng tác dụng lên công trình.   3.1.2.8 Thí nghiệm tải trọng Khi có yêu cầu, có thể tiến hành thí nghiệm tải trọng hiện trường bằng phương pháp chất tải. Việc thí nghiệm tải trọng hiện trường được thực hiện dựa vào thiết kế hoặc yêu cầu sử dụng, nhằm kiểm tra sức chịu tải, khả năng chống nứt, biến dạng và độ võng thực tế. Qui trình thí nghiệm tải trọng có thể tham khảo tiêu chuẩn bê tông Hoa kỳ: ACI 318-2002 (chương 20). ... ... ... 3.1.3.1 Kiểm tra, đánh giá công năng và mức độ hư hỏng của kết cấu (a) Chỉ số công năng về an toàn (xem mục con 1.2.6) (Ptt/Pyc) lớn hơn 1 hay khả năng chịu lực của kết cấu không đảm bảo theo qui định trong tiêu chuẩn TCVN 5574:1991.                                     (Ptt /Pyc) > 1                                                                                                       (3.1)      trong đó:             Pyc - giá trị nguy hiểm có thể xảy ra của từng nội lực hoặc do tác dụng đồng thời của một số nội lực;             Ptt - khả năng chịu lực (ứng với tác dụng P) của tiết diện đang xét của kết cấu khi tiết diện chịu lực đạt tới trạng thái giới hạn.                Giá trị Pyc xác định theo tải trọng (thực tế hoặc theo thiết kế) tính toán và được chọn trong các tổ hợp nội lực ứng với các trường hợp nguy hiểm đối với sự làm việc của kết cấu, xét cả về trị số và cả về phương chiều của nội lực. Giá trị Ptt được xác định theo đặc trưng hình học (thực tế hoặc theo thiết kế) của tiết diện và đặc trưng cường độ (thực tế hoặc theo thiết kế) tính toán của vật liệu. Các biểu thức tính Ptt cũng như việc cụ thể hoá điều kiện (3.1) được trình bày trong Chương 3 của tiêu chuẩn TCVN 5574:1991. (b) Việc khảo sát, phân tích khẳng định là có hiện tượng nén nứt: bêtông bị nén vỡ, lớp bảo vệ bị bong rộp. ... ... ... (d) Vết nứt ảnh hưởng lớn đến độ cứng và tính tổng thể (toàn khối) của kết cấu. (e) Các vết nứt nguy hiểm như trình bày trong khoản (4), mục 3.1.2.1.  (2)  Kiếm tra khả năng sử dụng bình thường: Kết cấu được coi là mất khả năng sử dụng bình thường khi một trong các chỉ tiêu sau đây xảy ra:   (a) Chỉ số công năng về nứt kết cấu (att/ayc) lớn hơn 1 (hay bề rộng khe nứt vượt  quá giới hạn qui định trong TCVN 5574:1991):                              (att/ayc) > 1                                                                                                    (3.2)       trong đó:       att - bề rộng khe nứt (tính toán theo lý thuyết hoặc đo thực tế) của bêtông ở vị trí ngang mức cốt thép chịu kéo,       ayc - bề rộng giới hạn của khe nứt xác định theo TCVN 5574:1991.  (b)  Chỉ số công năng về biến dạng của kết cấu (ftt/fyc) lớn hơn 1.0 (hay biến dạng vượt quá giới hạn cho phép trong TCVN 5574:1991): ... ... ...       trong đó:       ftt - biến dạng của kết cấu (độ võng, góc xoay, góc trượt, biên độ dao động) do tải trọng tiêu chuẩn gây ra,      fyc - trị số giới hạn của biến dạng cho trong TCVN 5574:1991.   (c) Mất tính năng chống thấm: Có thấm ẩm hoặc thấm chảy dòng. (d) Mật độ nứt cao, gây lo sợ cho người sử dụng. Xử lý kết cấu phải căn cứ vào cơ chế hay nguyên nhân gây hư hỏng kết cấu để ngăn chặn hay loại trừ hiện tượng nứt, võng quá giới hạn cho phép. Các nguyên nhân gây nứt và hư hỏng kết cấu có thể là: (1)  Sai sót trong thiết kế kết cấu: (a)           Mặt cắt tiết diện kết cấu/cấu kiện quá nhỏ, không khống chế được yêu cầu về võng, nứt hay ổn định.     ... ... ... (c)           Diện tích mặt cắt bêtông bé, nhưng bố trí nhiều cốt thép làm cho vùng chịu nén bị nứt vỡ khi chịu tải trọng cực hạn. (d)           Bỏ qua hay không xét đến một số trường hợp tải trọng có khả năng xuất hiện trong quá trình sử dụng công trình. (e)           Xem nhẹ các giải pháp cấu tạo qui định trong các tiêu chuẩn thuộc lĩnh vực bê tông cốt thép.  (2)  Công nghệ thi công không tốt: (a)           Chất lượng vật liệu không đảm bảo, cấp phối bêtông không đạt yêu cầu. (b)           Ván khuôn bị biến dạng, cây chống ván khuôn bị lún, dẫn đến kết cấu bị võng và lún trước khi chịu tải. (c)           Trình tự đổ bêtông không tốt, tốc độ đổ bêtông quá nhanh, không xem xét đến điều kiện thời tiết khi thi công, xuất hiện khe nứt trong khi thi công nhưng không xử lý, bảo dưỡng kém (như hiện tượng nứt trong các bể chứa loại lớn). (d)           Lớp bảo vệ cốt thép quá lớn hoặc quá nhỏ. (e)           Gia tải quá sớm hoặc vượt tải khi thi công (có thể sinh ra nứt hoặc sập đổ kết cấu). ... ... ... (g)           Sai sót trong bố trí cốt thép theo mặt cắt tiết diện kết cấu (ví dụ, nhầm tiết diện cột tầng 6 xuống tầng 4). (h)           Bê tông không đạt cường độ qui định. (i)             Và các nguyên nhân khác. (3) Vượt tải: (a)           Vượt tải do sử dụng sai công năng. (b)           Vượt tải do cơi nới cải tạo thêm. (c)           Vượt tải do có các trường hợp tải trọng không qui định trong tiêu chuẩn hay vượt giá trị qui định trong tiêu chuẩn, qui phạm (đặc biệt đối với các công trình công nghiệp hay các công trình đặc biệt khác). (4) Công trình bị lún không đều. 3.1.3.3 Lựa chọn giải pháp sửa chữa hoặc gia cường ... ... ... vững nguyên tắc sửa chữa, gia cường, chọn biện pháp, thời gian, tiến độ và giá thành thi công một cách hợp lý là những điều căn bản của sửa chữa, gia cường nhằm đảm bảo tuổi thọ và công năng sử dụng lâu dài của kết cấu. 3.1.4 Thiết kế sửa chữa, gia cường kết cấu 3.1.4.1 Nguyên tắc chung Khi kết quả khảo sát, đánh giá khẳng định rằng kết cấu không đảm bảo an toàn hoặc khả năng làm việc bình thường theo mục 3.1.3 thì bắt buộc phải sửa chữa hay gia cường kết cấu. Công tác sửa chữa, gia cường có thể tiến hành cho toàn bộ công trình hoặc chỉ tại những vị trí hay cấu kiện được chỉ định, nhưng phải tôn trọng các nguyên tắc sau:          (1) Xác định đúng mức độ và nguyên nhân của hư hỏng. Đối với các hư hỏng chưa rõ mức độ và nguyên nhân, có thể theo dõi và khảo sát thêm, sau khi xác định đúng mức độ và nguyên nhân mới tiến hành sửa chữa hay gia cường. (2) Làm rõ mục đích sửa chữa. Dựa vào tính chất của vết nứt, võng và yêu cầu sử dụng của công trình để xác định mục đích sửa chữa như: (i) chỉ ngăn lại để bảo vệ hay (ii) gia cố để tăng cường. (3) Đảm bảo an toàn cho kết cấu và người sử dụng trong thời gian khảo sát, trước khi và trong lúc sửa chữa hay gia cường công trình. (4) Đáp ứng yêu cầu sử dụng. ... ... ... (6) Tiến độ, tính khả thi và kinh tế của phương pháp. (7) Đáp ứng yêu cầu thiết kế (về khả năng chịu lực), tuân theo các qui định của tiêu chuẩn kết cấu bêtông cốt thép hiện hành. (8) Tiến hành kiểm tra công năng (bất phương trình (3.1), (3.2) và (3.3)) và độ bền lâu (yêu cầu cấu tạo theo TCVN 5574:1991)) theo giải pháp thiết kế sửa chữa hoặc gia cường.  3.1.4.2 Tính toán và thiết kế sửa chữa, gia cường (1) Thiết kế cần kết hợp chặt chẽ với biện pháp thi công. (2) Tải trọng và tác động tác dụng lên kết cấu được xác định theo các qui định của tiêu chuẩn tải trọng và tác động hiện hành. Tải trọng máy và công nghệ lấy theo số liệu cho bởi nhà cung cấp thiết bị và công nghệ. Khi phải đo thực tế tải trọng thì giá trị trung bình của tải trọng được tính trên số liệu đo tại ít nhất 5 vị trí, khi đó giá trị tiêu chuẩn của tải trọng có thể lấy bằng 1.1 lần giá trị trung bình nhận được. (3) Sơ đồ tính toán: Sơ đồ tính toán kết cấu được xác định căn cứ vào sự tác động lên kết cấu hoặc yêu cầu chịu lực thực tế. Đối với kết cấu sửa chữa, gia cường (bao gồm kết cấu cũ và phần gia cường bổ sung), có thể có 2 trạng thái chịu lực sau: (a)           Trạng thái 1: Kết cấu cũ được tính toán chịu phần tĩnh tải và tải trọng thiết bị đã có tác dụng lên kết cấu trước khi sửa chữa. Các tải trọng này được giữ nguyên và tác dụng lên kết cấu trong suốt quá trình sửa chữa và sau sửa chữa; (b)           Trạng thái 2: Kết cấu sửa chữa, gia cường được tính toán chịu phần tĩnh tải thêm, phát sinh do sửa chữa, thiết bị đặt thêm, hoạt tải và tải trọng công nghệ. ... ... ... (4) Tiết diện chịu lực của cấu kiện phải lấy thực tế có để ý đến đặc điểm chịu lực, biến dạng sau khi sửa chữa, gia cường và sự làm việc đồng thời giữa phần kết cấu cũ và mới. (5) Cần thiết phải kiểm tra lại khả năng chịu lực của các kết cấu hoặc bộ phận kết cấu có liên quan và nền móng công trình trong trường hợp tải trọng phát sinh do sửa chữa, gia cường là đáng kể. 3.1.5 Các phương pháp, kỹ thuật sửa chữa, gia cường Phương pháp sửa chữa, gia cường kết cấu bêtông cốt thép có thể là: (1) Phương pháp sửa chữa đối với các vết nứt đã ổn định:  (a)           Sửa chữa bề mặt: phương pháp thường dùng  là đục xung quanh vết nứt rồi trát phẳng, sơn chất kết dính epoxy, phun vữa xi măng hoặc bêtông đá nhỏ, dán vải sợi thuỷ tinh bằng mát-tit epoxy hoặc keo epoxy, tăng tính toàn khối của lớp mặt, neo nứt bằng bu-lông thép; (b)           Sửa chữa cục bộ: các phương pháp sử dụng là phương pháp đắp, phương pháp ứng suất trước, đục bỏ một phần bêtông để đổ lại; (c)           Phun áp lực vữa xi măng: Là phương pháp phù hợp với các vết nứt ổn định có bề rộng khe nứt lớn hơn 0,5mm. (2) Giảm nội lực kết cấu: phương pháp thường dùng có thể là giảm tải hoặc khống chế tải trọng sử dụng (ví dụ: ghi rõ hoạt tải của khu vực là 200 daN/m^2 tại các khu vực sử dụng), làm kết cấu giảm nội lực bằng cách tăng thêm gối tựa hoặc tăng thanh chống giảm khẩu độ của kết cấu. ... ... ... (4) Các phương pháp khác: tháo dỡ làm lại, cải thiện điều kiện sử dụng kết cấu, thông qua thí nghiệm hoặc phân tích luận chứng để không tiến hành xử lí. (5)   Phương pháp sửa chữa kết cấu bị nứt và xuống cấp do lún nền móng: Sửa chữa và gia cố nền, móng và gia cường kết cấu bên trên được qui định và chỉ dẫn ở mục3.2. Sau khi đã hoàn thành biện pháp gia cường nền móng, đã giảm đáng kể ảnh hưởng của biến dạng nền đối với kết cấu bên trên, có thể áp dụng phương pháp (1) – phương pháp sửa chữa đối với các vết nứt đã ổn định - để sửa chữa kết cấu bị nứt và xuống cấp do lún nền móng. Trong một số trường hợp đặc biệt, khi mức độ hư hỏng của kết cấu là nguy hiểm mặc dù đã được xử lý nền móng nhưng cần thiết phải tăng cường kết cấu thì dùng phương pháp (3). Các phương pháp xử lý do tư vấn thiết kế (sửa chữa) lựa chọn căn cứ vào hiện trạng công trình, kết quả kiểm tra và yêu cầu sửa chữa của chủ công trình. 3.1.6 Phương pháp giảm nội lực kết cấu Có 2 phương pháp giảm nội lực kết cấu là giảm tải trọng tác dụng lên kết cấu và tăng thêm gối đỡ. (1) Giảm tải trọng: (a)           Giảm nhẹ trọng lượng bản thân kết cấu như: thay tường gạch đặc bằng gạch rỗng, mái bằng bêtông cốt thép thay bằng khung thép nhẹ lợp tôn hoặc fibro ximăng, hoặc thay bê tông nặng bằng bê tông nhẹ,.. (b)           Cải thiện điều kiện sử dụng công trình như: ngăn ngừa tích nước, thường xuyên quét bụi mái nhà xưởng v.v.; (c)           Cải thiện công dụng của công trình để giảm tải như: chuyển phòng lưu trữ thành phòng làm việc, kho sách thành phòng đọc sách; (d)            Dỡ tầng để giảm tải trọng tác dụng xuống cột và móng. ... ... ... 3.1.7 Phương pháp tăng tiết diện kết cấu         Việc gia cường bằng cách tăng tiết diện được thực hiện chủ yếu bằng cách đặt thêm cốt thép, đổ thêm bêtông để làm tăng khả năng chịu lực của kết cấu, cấu kiện. Lượng cốt thép đặt thêm, phần bêtông đổ thêm cần được xác định bằng tính toán. Cần có biện pháp thi công, biện pháp cấu tạo để đảm bảo sự làm việc đồng thời giữa vật liệu cũ và vật liệu mới. 3.1.8 Kỹ thuật gia cường bọc ngoài bằng bêtông Kỹ thuật này thường dùng để gia cường các kết cấu chịu nén như cột nhà công nghiệp hay dân dụng một hoặc nhiều tầng. Phương pháp này có 3 loại: (a) gia cường bọc xung quanh (hình 3.1.5 (a)), (b) gia cường 1 hoặc nhiều mặt (hình 3.1.5 (b) và (c)).      (1)  Tính toán thiết kế: Giữa bêtông mới đổ và cốt thép mới bố trí với kết cấu cũ, tồn tại vấn đề ứng suất chênh và sự chênh biến dạng (do bêtông cũ đã chịu phần lớn tĩnh tải và có biến dạng trước khi gia cường), vì vậy khi tính toán khả năng chịu lực của kết cấu, phải xem xét tình hình cụ thể để tính giảm cường độ của bêtông và cốt thép thêm vào. Khả năng chịu lực cực hạn (tới hạn) của cột chịu nén dọc trục sau khi gia cường có thể được kiểm tra theo công thức sau: ... ... ...                                         (3.4)         trong đó:         N - giá trị tính toán của lực nén dọc trục tác dụng lên cột sau khi gia cường; j - hệ số uốn dọc xác định theo độ mảnh của cột sau khi gia cường;             fc, Ac - cường độ tính toán chịu nén và diện tích tiết diện bêtông cũ;             fy, As - cường độ tính toán và diện tích tiết diện cốt thép cũ;             fcm, Acm - cường độ tính toán chịu nén và diện tích tiết diện bêtông mới;              fym, Asm - cường độ tính toán và diện tích tiết diện cốt thép mới (bổ xung); a - hệ số chiết giảm cường độ của bêtông mới tăng thêm và cốt thép dọc khi    bêtông của phần gia cường làm việc với cột cũ. ... ... ... (2) Yêu cầu cấu tạo và thi công: Cần chú ý các điểm sau khi thiết kế gia cường cột sử dụng kỹ thuật bọc ngoài bằng bêtông: (a)           Chiều dày nhỏ nhất của bêtông mới đổ là 60mm (nếu dùng bêtông phun chiều dày nhỏ nhất là 50mm); (b)           Đường kính cốt thép không nhỏ hơn 14mm và không lớn hơn 25mm; đường kính cốt đai khép kín không nhỏ hơn 8mm; (c)           Khi gia cường bọc quanh (4 phía) cần phải đặt cốt đai khép kín. Khi chỉ gia cố một hoặc 2 bên thì dùng cốt đai dạng chữ U hàn vào cốt đai cũ. Độ dài đường hàn lấy bằng 10d (nếu hàn 1 bên) và bằng 5d (nếu hàn 2 bên), trong đó d là đường kính cốt đai. Cũng có thể dùng đinh neo chôn vào bê tông cũ của cột rồi hàn liên kết cốt đai chữ U vào các đinh neo này. Đường kính đinh neo không nhỏ thua 10mm, độ sâu neo giữ không ngắn dưới 10d. (d)           Hai đầu cốt thép chịu lực dọc trục tăng thêm phải uốn mỏ. Khi gia cường cột khung, neo cốt thép không chỉ ngàm vào móng mà còn phải có ít nhất 50% cốt thép xuyên qua sàn; (e)           Cấp cường độ của bêtông mới đổ không được thấp hơn mác 200, nên cao hơn cường độ thiết kế của bêtông cũ. Nên dùng loại bêtông có cốt liệu bé, đường kính của đá sỏi không quá 10mm; (f)            Trước khi thi công nên dỡ bớt tải hoặc dùng cây chống tạm để giảm phần tải trọng tác động lên kết cấu cũ, sao cho lực dọc trong cột (cũ) chỉ vào khoảng 60% sức chịu tải của cột. (g)           Đục xờm bề mặt cấu kiện cũ: độ lồi lõm của bề mặt cột không nhỏ hơn 4mm. Cách một khoảng nhất định, thường từ 300 đến 500mm, trên bề mặt cấu kiện cũ đục rãnh lõm (độ sâu không ít hơn 6mm) để tạo thành lực nêm cắt giưa bê tông cũ và mới; (h)           Làm sạch bề mặt tiếp giáp giữa bêtông cũ và mới trước khi đổ bê tông mới. ... ... ... Gia cường bọc ngoài bằng thép hình cần được sử dụng để gia cường cột bê tông. Gia cường bọc ngoài bằng thép hình chia làm 2 loại: gia cường kiểu khô (hình 3.1.6a) và gia cường kiểu ướt (hình 3.1.6b). 1- kết cấu bêtông hiện có;          2- thép hình gia cường 3- thanh giằng;                          4- bê tông hạt nhỏ hoặc vữa Hình 3.1.6: Kỹ thuật gia cường bọc ngoài bằng thép hình Gia cường kiểu khô là phương pháp gia cường bọc ngoài bằng thép hình nhưng không có dính kết với kết cấu bêtông cốt thép cũ, hoặc tuy có nhồi vữa xi măng cát, nhưng không thể đảm bảo sự truyền lực giữa kết cấu mới và kết cấu cũ.     Gia cường bọc ngoài kiểu ướt là phương pháp gia cường bọc ngoài bằng thép hình mà giữa thép hình và kết cấu cũ để một khe hở nhất định, được nhồi đầy vữa xi măng và vữa epoxy hoặc đổ bêtông đá nhỏ, để dính kết chúng thành một khối. Ưu điểm của kỹ thuật gia cường bọc ngoài bằng thép hình là kích thước cấu kiện tăng lên không nhiều, nhưng có thể nâng rất cao sức chịu tải và tính dẻo của kết cấu. ... ... ... 3.1.10 Kỹ thuật gia cường dán bản thép Kỹ thuật gia cường dán bản thép là một phương pháp dùng keo dán dán bản thép hoặc bản composite vào mặt ngoài chịu kéo của dầm hay sàn bêtông cốt thép (hình 3.1.7). Keo dán là loại keo epoxy resin có cho thêm một lượng nhất định chất cô đặc, chất tăng dẻo, tăng độ dai. (1) Tính toán thiết kế và yêu cầu thi công: Tính toán thiết kế và yêu cầu thi công dầm bêtông cốt thép dán bản thép có thể tham khảo thêm các tài liệu tương tự thuộc lĩnh vực này của nước ngoài.  (2) Những điểm cần lưu ý khi thực hiện gia cường dán bản thép: Phương pháp dán bản thép có những ưu điểm nổi trội sau: (a)           Tốc độ đông cứng của keo dán nhanh, thời gian thi công ngắn; (b)           Công nghệ đơn giản, có thể thi công trong khi vẫn sử dụng công trình (thí dụ đối với cầu); (c)           Cường độ kết dính của keo dán cao hơn bêtông và đá, có thể khiến cho hệ gia cố và kết cấu cũ hình thành một chính thể tốt chịu lực đồng đều, không sinh ra hiện tượng ứng suất tập trung trong bêtông; (d)           Bản thép dính kết chiếm không gian nhỏ, hầu như không làm tăng kích thước tiết diện và trọng lượng của cấu kiện/kết cấu bị gia cường; ... ... ...  Tuy nhiên, qua nghiên cứu cho thấy, bản thép dán có thể tạo ra hiện tượng chênh ứng suất và biến dạng so với cốt thép chủ kéo của dầm cũ. Khi thi công, phần tải tác dụng lên cấu kiện cũ càng lớn, hiện tượng chênh ứng suất và biến dạng càng nhiều. Ngoài ra, chất lượng thi công và chất lượng keo dán có ảnh hưởng tương đối lớn đối với hiệu quả gia cường. Mặc dù nhiều thí nghiệm cho thấy, khi dầm dán bản thép gia cường bị phá hoại, bản thép dán có thể đạt đến cường độ chảy, nhưng cũng có một số thí nghiệm cho thấy bản thép dán chưa đạt đến cường độ chảy. Nguyên nhân là sự phá hoại của dầm do sự bong tách giữa phần cuối bản thép với bêtông. Loại phá hoại này không có điềm báo trước rõ rệt, thuộc loại phá hoại giòn thường tránh khi thiết kế kết cấu. Hơn nữa, bản thép tương đối nặng đòi hỏi nhiều dàn giáo khi dán và hiện tượng ăn mòn bản thép sau gia cường vẫn còn là các vấn đề cân nhắc hiện nay khi sử dụng kỹ thuật này. Tuy nhiên, ngày nay, với sự tiến bộ của khoa học vật liệu, các nhược điểm của kỹ thuật dán bản thép đã được thay thế bởi bản composite sợi carbon, aramid có đặc tính: nhẹ, cường độ và khả năng chống ăn mòn cao.    3.1.11 Gia cường bằng phương pháp ứng lực trước căng ngoài Nguyên tắc của phương pháp này là dùng thép thanh, thép hình (trong một số trường hợp có thể dùng cáp hay bó cáp) tạo nên ứng lực trước (từ đây trở đi gọi là thanh căng ứng lực trước), tác dụng ngược lại với tác động của ngoại lực nhằm làm tăng khả năng chịu lực, giảm bề rộng khe nứt và độ võng của kết cấu. Phương pháp này chủ yếu áp dụng cho dầm đơn giản hay thanh chịu kéo của vì kèo bêtông cốt thép. (1) Công nghệ cơ bản của thanh căng ứng lực trước gia cường dầm là: (a)           Thêm thanh căng ứng lực trước ở mặt ngoài của vùng chịu kéo cần tăng cường; (b)           Neo cố định thanh căng ở phần đầu dầm; (c)           Kéo ứng suất trước. ... ... ... (a)           Phương pháp kéo căng bằng kích: Kích tiến hành kéo căng đặt ở phần đầu của thanh căng. Trong trường hợp khó đặt kích kéo căng ở đầu dầm, có thể dùng kích kiểu kéo ngoài kéo căng ở phần giữa dầm (hình 3.1.8). 1 - dầm hiện có                         2- thép hình căng gia cường                                     3 - bu-lông dùng để căng                       4 – thanh phụ trợ                              5 - bu-lông cường độ cao để neo Hình 3.1.8: Kỹ thuật gia cường bằng phương pháp căng ngoài (căng sau) (b)           Phương phápkéo căng bằng các công cụ đơn giản (clê, bulông): đây là phương pháp tác động theo chiều ngang. Nguyên lí của phương pháp là khi hai đầu của thanh căng gia cường đã được neo chặt vào dầm, dùng các công cụ đơn giản như cờ-lê và bu-lông, cưỡng bức thanh căng từ thẳng biến thành cong, tạo ra biến dạng và ứng suất trước trong thanh căng. (3) Neo cố định thanh căng ứng lực trước: Có 4 phương pháp neo cố định thanh căng ứng lực trước: (a)           Neo cố định bằng bản thép chữ U (hình 3.1.9): Các bước tiến hành như sau: ... ... ... -                                  Kẹp chặt bản thép hình chữ U có cùng chiều rộng với dầm trong lớp keo  epoxy; -                                  Hàn đầu của thanh kéo gia cường vào bản thép chữ U.         Hình 3.1.9: Neo cố định bằng bẳn thép chữ U (b)           Ma sát bu-lông cường độ cao kết hợp với keo dán (hình 3.1.10): Phương pháp này được đề xuất trên nguyên tắc làm việc của bu-lông cường độ cao trong kết cấu thép. Các bước tiến hành là: -                                  Khoan lỗ có cùng đường kính với bu-lông cường độ cao trên dầm cũ và trên bản thép; -                                  Sau khi quét một lớp keo epoxy hoặc hồ xi-măng cường độ cao lên bản thép và bề mặt dầm cũ, dùng bu-lông cường độ cao nén chặt bản thép trên dầm cũ nhằm tạo ra lực dính kết và lực ma sát; -                                  Neo cố định thanh căng ứng lực trước trên mép lồi đường hàn với bản thép hoặc hàn trực tiếp trên bản thép. ... ... ... (c)           Neo hàn: Neo hàn là phương pháp neo cố định hàn trực tiếp thanh thép gia cường trên vùng ứng suất tương đối nhỏ của cốt thép cũ của dầm (phía trên của dầm đơn giản, vùng gần gối tựa, hình 3.1.11). Đục rãnh trên bề mặt dầm để lộ cốt thép cũ, hàn thanh thép ứng lực trước vào cốt thép cũ, đồng thời dùng vữa epoxy dán thanh thép gia cường vào trong rãnh. Khi đó, không chỉ thanh căng ứng lực trước được neo mà còn tận dụng triệt để được cường độ cốt thép của dầm cũ. 1- dầm hiện có,   2- thăng căng, 3- cấu kiện phụ trợ (d)           Neo lợi dụng chi tiết chôn sẵn cũ: nếu đầu dầm được gia cố các chi tiết chôn sãn thích hợp, hàn thanh kéo gia cường trên các chi tiết này có thể đạt được mục đích neo cố định. (4) Tính toán dầm gia cường: Sau khi kết thúc kéo căng, thanh căng ứng lực trước trên dầm gia cường có hai trạng thái: (a) thanh căng ứng lực trước lộ ra ngoài, (b) thanh căng ứng lực trước và dầm cũ đổ thành một khối. Đối với dầm có thanh căng ứng lực trước lộ ra ngoài, biến dạng của thanh căng dưới tác dụng của tải trọng bên ngoài nhỏ hơn biến dạng của cốt thép cũ chịu kéo trong dầm. Khi tính toán loại dầm này có thể tham khảo phương pháp tính toán thiết kế dầm bêtông ứng suất trước không dính kết. Đối với dầm mà sau khi kết thúc kéo căng, nếu đổ thêm lớp bêtông bảo vệ, hình thành một dầm, thì thanh kéo ứng suất trước cùng biến dạng với dầm cũ. Tính toán loại dầm này tương tự như tính toán các loại dầm bêtông cốt thép thông thường.  3.1.12 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ ... ... ... (a)           Báo cáo kết quả kiểm tra chi tiết và đánh giá hiện trạng hư hỏng công trình, (b)           Hồ sơ thiết kế (bao gồm thiết kế kỹ thuật và thiết kế triển khai các bản vẽ thi công (từ đây gọi chung là hồ sơ thiết kế kỹ thuật)) sửa chữa hay gia cường kết cấu (c)           Các loại hồ sơ về thi công, nghiệm thu và bản vẽ hoàn công công trình. Báo cáo kiểm tra và đánh giá hiện trạng hư hỏng công trình phải trình bày rõ các nội dung và mục đích khảo sát qui định trong các mục 3.1.2 và 3.1.3. Lựa chọn biện pháp sửa chữa, gia cường nên được kiến nghị trong báo cáo kiểm tra. Báo cáo phải được chủ công trình hay đại diện chủ công trình hoặc cấp có thẩm quyền đồng ý chấp nhận. Hồ sơ thiết kế kỹ thuật sửa chữa hay gia cường kết cấu được thiết lập phải thể hiện rõ phương án sửa chữa, gia cường lựa chọn theo các qui định của mục 3.1.5. Các bản vẽ thiết kế phải tuân theo các qui định của tiêu chuẩn TCVN 6084:1995, TCVN 5574:1991 và các tiêu chuẩn liên quan khác. Hồ sơ thiết kế kỹ thuật phải được chủ công trình hay đại diện chủ công trình hoặc cấp có thẩm quyền phê duyệt. Các loại hồ sơ về thi công, nghiệm thu và hoàn công công trình phải được thiết lập theo thông lệ và các qui định về xây dựng của Việt Nam. Tất cả các loại hồ sơ trên đều được quản lý bởi chủ công trình để tạo thuận lợi cho công tác duy tu, bảo trì và nâng cấp kết cấu sau này. 3.2  Sửa chữa kết cấu hư hỏng do lún nền móng 3.2.1 Nguyên tắc chung ... ... ... 3.2.2 Kiểm tra chi tiết 3.2.2.1 Yêu cầu chung Kiểm tra chi tiết được thực hiện khi phát hiện dấu hiệu công trình bị xuống cấp do nguyên nhân nền móng. Công tác kiểm tra chi tiết cần cung cấp các thông tin liên quan đến biến dạng của công trình và các yếu tố có thể ảnh hưởng đến sự hình thành và phát triển của biến dạng, gồm có: (1)    Lịch sử sử dụng công trình; (2)    Điều kiện đất nền và nước ngầm; (3)    Hồ sơ thiết kế và hoàn công; (4)    Hiện trạng của kết cấu móng công trình; (5)    Hoạt động xây dựng và hiện trạng các kết cấu ở khu vực lân cận. Việc kiểm tra chi tiết được thực hiện theo đề cương được lập ra với mục đích đánh giá hiện trạng của nền móng, khẳng định nguyên nhân gây lún và dự báo tốc độ xuống cấp. Trong đề cương cần nêu chi tiết khối lượng kiểm tra, phương pháp thực hiện và mục tiêu cần đạt được. Khi xác định nội dung và khối lượng kiểm tra cần tận dụng các kết quả kiểm tra đã có trước. ... ... ... (1)    Khảo sát địa chất công trình bổ sung; (2)    Khảo sát hiện trạng móng; (3)    Khảo sát hiện trạng hư hỏng kết cấu bên trên ; (4)    Khảo sát hiện trạng các công trình lân cận ; (5)    Quan trắc lún và nghiêng của công trình; (6)   Quan trắc địa kỹ thuật. 3.2.2.2. Khảo sát địa chất công trình bổ sung (1)     Mục tiêu của khảo sát địa chất bổ sung là xác định một số chỉ tiêu của đất nền mà các khảo sát trước đó chưa thu thập đầy đủ. Khảo sát bổ sung phải được định hướng theo những nhận định về cơ chế xuống cấp của công trình. Phương pháp, độ sâu, số lượng và vị trí các điểm khảo sát được xác định theo đặc điểm  kết cấu công trình, đất nền, cơ chế và mức độ xuống cấp, ... (2)      Các phương pháp khảo sát thường được áp dụng là: ... ... ... (b)   Thí nghiệm xuyên tĩnh CPT (theo TCXD 174:1989) (c)   Thí nghiệm xuyên tiêu chuẩn SPT (theo TCXD 226:1999); (d)   Cắt cánh; (e)   Quan trắc chuyển vị ngang trong đất; (f)    Quan trắc mực nước ngầm và áp lực nước lỗ rỗng, v.v.          Trong khảo sát nên xác định các chỉ tiêu phục vụ cho tính toán độ lún của đất nền theo thời gian.  (3)     Độ sâu khảo sát được xác định theo các yếu tố: (a)   Độ sâu ảnh hưởng của tải trọng công trình: Kích thước và tải trọng công trình càng lớn thì độ sâu khảo sát phải tăng lên tương ứng; (b)   Bề dày tầng đất yếu: Nên thực hiện khảo sát qua các lớp đất yếu. ... ... ... (a)    Qui mô của công trình: Số lượng xác định trên cơ sở khoảng cách giữa các điểm khảo sát, thông thường bằng 15-30 m; (b)    Các kết quả khảo sát đã có: Nếu có thể sử dụng số liệu khảo sát đã có từ trước thì khối lượng khảo sát bổ sung có thể giảm bớt; (c)    Đặc điểm  của hiện trạng lún: Ngoài các vị trí khảo sát bố trí theo một lưới cách đều, cần chú ý tăng mật độ khảo sát ở khu vực có biến động của điều kiện đất nền, thể hiện thông qua sự tập trung của các vết nứt trên kết cấu. (5)     Vị trí của các điểm khảo sát nên bố trí tại: (a)   Các khe lún, nơi có thay đổi của tải trọng (thay đổi số tầng, thay đổi của công năng,..) và góc của công trình. (b)   Khu vực dự kiến có biến động của điều kiện đất nền; (c)   Khu vực có thay đổi của độ lún, thể hiện thông qua mật độ của các vết nứt; (d)   Khu vực có độ lún tuyệt đối lớn nhất và nhỏ nhất. (6)    Kết quả khảo sát địa chất bổ sung cần được so sánh với các kết quả khảo sát trong những giai đoạn trước (nếu có). Việc so sánh kết quả khảo sát ở nhiều giai đoạn cho phép đánh giá những biến động có thể xảy ra của điều kiện địa chất và phát hiện những sai sót có thể xảy ra trong quá trình khảo sát. ... ... ... (1)   Việc khảo sát hiện trạng móng cần được thực hiện khi vì một lý do nào đó không thu thập được hồ sơ thiết kế và hoàn công của công trình. Đối với trường hợp có được các hồ sơ nói trên cũng nên khảo sát tại một số vị trí xung yếu, đặc biệt là các vị trí móng của công trình có thể đã bị biến dạng quá mức. Số lượng điểm khảo sát cần xác định trong đề cương, phụ thuộc vào mức độ phức tạp của thiết kế móng và hiện trạng của công trình. (2)      Công việc điều tra hiện trạng móng phải cung cấp được các thông tin: (a)   Độ sâu chôn móng, loại móng, kích thước, ...; (b)   Vật liệu móng (cường độ của vật liệu, bố trí cốt thép, mức độ suy thoái của vật liệu,..); (c)   Tình trạng ăn mòn cốt thép; (d)   Các vết nứt trên kết cấu móng. (3)   Phương pháp điều tra thông dụng là thực hiện một số hố đào để có thể trực tiếp quan sát, đo đạc và thực hiện kiểm tra chi tiết. Hố đào nên được bố trí tại các vị trí: (a)   Dưới kết cấu chịu lực chính; (b)   Tại các vị trí có biến động đột ngột của độ lún (thể hiện thông qua các vết nứt trên kết cấu). ... ... ... (1)       Khảo sát chi tiết hiện trạng kết cấu bên trên gồm các nội dung: (a)                  Thu thập và nghiên cứu hồ sơ thiết kế và hoàn công kết cấu công trình (b)                 Quan trắc các vết nứt trên kết cấu và sự phát triển của vết nứt theo thời gian.  (2)         Các quan trắc sự phát triển của vết nứt được thực hiện định kỳ. Chu kỳ quan trắc nên xác định theo khuyến nghị cho chu kỳ quan trắc lún (xem 3.2.2.6). (3)        Công việc quan trắc các vết nứt trên kết cấu cần cung cấp các thông tin: (a)                   Vị trí vết nứt và hướng của nó; (b)                   Chiều dài vết nứt; (c)                   Bề rộng vết nứt; (d)        Độ sâu vết nứt; ... ... ...          Phương pháp quan trắc các vết nứt trên kết cấu được trình bày trong mục 3.1.2. (4)      Vị trí, hình dạng và chiều dài vết nứt được thể hiện trên các bản vẽ. Kết quả quan  trắc sự phát triển của vết nứt theo thời gian được trình bày  dưới dạng biểu đồ. 3.2.2.5  Khảo sát hiện trạng các kết cấu lân cận Điều tra hiện trạng khu vực xung quanh cần cung cấp các thông tin phục vụ cho việc nhận định nguyên nhân gây xuống cấp của công trình. Phương pháp khảo sát thường áp dụng là quan sát và mô tả. Các thông tin cần thu thập khi khảo sát các công trình lân cận gồm: (1)     Lịch sử xây dựng và sử dụng; (2)     Khoảng cách đến công trình; (3)     Qui mô và đặc điểm kết cấu (diện tích mặt bằng, loại kết cấu, số tầng, móng,      công năng, ...); (4)     Tình trạng của kết cấu: Nếu phát hiện các dấu hiệu của hiện tượng nghiêng, lún, nứt, v.v., thì cần thể hiện chi tiết trên bản vẽ. Trong trường hợp tác nhân gây xuống cấp công trình là hố đào, xung động hoặc các tải trọng khác thì các đặc trưng của các tác nhân này cần được xác định trong quá trình khảo sát. Ví dụ đối với hố đào thì cần xác định kích thước, độ sâu, biện pháp giữ thành, biện pháp hạ mực nước ngầm, tốc độ thi công, v.v. ... ... ... (1)   Yêu cầu chung Quan trắc lún cho phép xác định độ lún tuyệt đối và tốc độ phát triển của độ lún của công trình theo thời gian. Tốc độ lún của công trình được theo dõi bằng cách định kỳ đo độ lún của các mốc gắn trên công trình so với mốc chuẩn (được coi là không lún). Công tác quan trắc có thể được thực hiện bằng phương pháp thuỷ chuẩn hình học, thuỷ chuẩn lượng giác, thuỷ chuẩn thuỷ tĩnh hoặc bằng cách chụp ảnh. Trong điều kiện thông thường nên áp dụng phương pháp của TCXD 271:2002.   (2)   Xác định cấp đo lún Quan trắc lún của công trình cần được thực hiện lâu dài với độ chính xác cao, vì vậy nên lựa chọn độ chính xác cấp I hoặc cấp II khi đo lún. (3)    Chu kỳ đo  Khoảng thời gian giữa 2 lần tiến hành quan trắc lún phụ thuộc vào tốc độ lún và cấp đo lún. Khi tốc độ lún nhỏ thì khoảng thời gian giữa 2 lần đo phải đủ lớn mới có thể xác định chính xác độ lún. Ngược lại nếu tốc độ lún lớn thì có thể đo với chu kỳ dày hơn. Thông thường khoảng thời gian giữa hai lần đo bằng 1-3 tháng. (4)   Bố trí mốc đo lún Để thực hiện quan trắc cần cần lắp đặt hệ mốc chuẩn và các mốc đo lún. ... ... ... Các mốc đo lún được gắn trên công trình tại các vị trí phù hợp để có thể đánh giá được tình trạng lún của công trình nói chung và xác định được biến dạng của kết cấu. Vị trí gắn mốc đo lún trên một số loại kết cấu thường gặp như sau: (a)  Kết cấu tường chịu lực:Tại các vị trí giao nhau giữa tường ngang và tường dọc; (b) Kết cấu khung: Tại các chân cột; (c)  Công trình dạng tháp (silo, ống khói, ...): Bố trí tối thiểu 4 mốc phân bố đều trên chu vi của kết cấu; Khoảng cách giữa các mốc đo lún không nên lớn hơn 15 m. Mốc có thể được bố trí dày hơn quanh khe lún và tại các vị trí có biến động của điều kiện đất nền, thay đổi tải trọng cũng như tại các vị trí quan sát thấy sự thay đổi của tốc độ lún. 3.2.2.7  Quan trắc địa kỹ thuật Quan trắc địa kỹ thuật nên được thực hiện để đánh giá và dự báo sự phát triển của độ lún và chuyển vị ngang trong đất nền. Các quan trắc thường được thực hiện là: (1)    Quan trắc nước ngầm (mực nước, áp lực nước lỗ rỗng,..); (2)    Quan trắc sự phát triển của độ lún trong đất; ... ... ... Số lượng điểm quan trắc, vị trí các điểm và chu kỳ quan trắc được xác định theo qui mô, đặc điểm công trình và tốc độ xuống cấp. 3.2.3. Xác định cơ chế và dự báo tốc độ xuống cấp 3.2.3.1 Xác định cơ chế xuống cấp (1)   Việc xác định cơ chế gây lún của công trình cần được thực hiện trên cơ sở kết hợp      các kết quả tính toán và kết quả kiểm tra chi tiết; (2)    Các kết quả quan trắc lún và kết quả khảo sát địa chất cần được tập hợp có hệ thống. Nên xác định quan hệ (nếu có) giữa tốc độ lún và đặc trưng của điều kiện địa chất (ví dụ bề dày tầng đất yếu); (3)    Các tính toán cần thực hiện phục vụ cho việc xác định cơ chế gây xuống cấp gồm có: (a)     Tính toán kiểm  tra theo trạng thái giới hạn thứ nhất: Cường độ của đất nền (TCXD 45: 1978), sức chịu tải của cọc (TCXD 205:1998), khả năng chịu tải của kết cấu móng bê tông cốt thép (TCVN 5574:1991), móng kết cấu gạch đá (TCVN 5573:1991); (b)   Tính toán kiểm tra theo trạng thái giới hạn thứ hai: Tính toán độ lún độ lún tuyệt đối và độ lún theo thời gian. (4)   Cơ chế xuống cấp do nguyên nhân nền móng thường gặp được tóm tắt trong bảng   3.2.1. ... ... ... TT Nguyên nhân hư hỏng Kết quả khảo sát Cơ chế 1 Đất nền không đủ khả năng chịu tải - Độ lún lớn - Tốc độ lún cao và không có dấu hiệu giảm dần Phá hoại của đất nền ... ... ... Kết cấu móng không đủ khả năng chịu tải - Độ lún lớn - Tốc độ lún cao và không có dấu hiệu giảm dần - Nứt gãy ở kết cấu móng tại các vị trí xung yếu Phá hoại của kết cấu móng 3 Độ lún tuyệt đối lớn - Tầng đất yếu có bề dày lớn - Độ lún lớn ... ... ... Lún cố kết 4 Độ lún lệch lớn - Tầng đất yếu có bề dày biến đổi mạnh - Chênh lệch lớn của tải trọng công trình - Các vết nứt xiên trên kết cấu Lún lệch 5 ... ... ... - Bề dày tầng đất yếu khá lớn - Không có hoạt động xây dựng mới ở khu vực lân cận - Công trình nằm gần giếng khai thác nước Hạ mực nước ngầm 6 - Độ lún và các vết nứt trên kết cấu tăng sau khi công trình đã được sử dụng ổn định một thời gian khá dài - Có hoạt động xây dựng mới ở khu vực lân cận (hố đào, nền đắp, công trình mới,... ) Lún ảnh hưởng ... ... ... 3.2.3.2 Dự báo tốc độ xuống cấp do lún Tốc độ xuống cấp phụ thuộc vào sự phát triển của độ lún theo thời gian.Việc dự báo tốc độ xuống cấp có thể được thực hiện theo các phương pháp sau: (1)    Tính toán độ lún theo thời gian trên cơ sở tải trọng công trình và các chỉ tiêu cơ lý của đất nền (TCXD 45-78); (2)    Phân tích kết quả quan trắc, từ đó dự báo sự phát triển của độ lún, nghiêng, nứt và sự ảnh hưởng của nó đối với công năng về khả năng chịu tải và yêu cầu sử dụng bình thường của công trình. 3.2.4. Đánh giá mức độ xuống cấp và lựa chọn biện pháp khắc phục 3.2.4.1 Đánh giá mức độ xuống cấp (1)     Nguyên tắc chung: Mức độ xuống cấp do nguyên nhân nền móng được đánh giá theo các chỉ số công năng: (a)  Công năng về an toàn (khả năng chịu tải); (b)  Công năng sử dụng bình thường của công trình: Độ lún tuyệt đối, độ lún lệch và độ nghiêng của kết cấu; ... ... ...                                                             N< trong đó  là sức chịu tải cho phép, được xác định từ  sức chịu tải giới hạn  và hệ số an toàn  theo quan hệ  . Tuỳ theo từng trường hợp cụ thể, phương pháp tính toán  và giá trị của  cho các điều kiện đất nền khác nhau được xác định theo các TCXD 45: 1978; TCXD 205:1998 ; TCXD 5574:1991 và TCXD 5573:1991, hoặc bằng phương pháp thực nghiệm. Nếu < thì công năng về khả năng chịu tải đáp ứng yêu cầu. Ngược lại nếu > thì phải áp dụng biện pháp gia cố công trình để tăng khả năng chịu tải của móng. (3)    Đánh giá mức độ xuống cấp theo mức độ đáp ứng yêu cầu sử dụng bình thường: Công năng cần đánh giá trong trường hợp này  là mức biến dạng của công trình. Độ lún tuyệt đối , độ lún lệch  và độ nghiêng  của công trình không được vượt quá giới hạn cho phép:                                                                                                                                                                                                                                           Trong đó ,  và  là các trị số cho phép của biến dạng, xác định theo bảng 3.2.1 và 3.2.2. Độ lún và nghiêng của công trình được tính toán theo TCXD 45:1978 hoặc bằng quan trắc. ... ... ... 3.2.4.2 Lựa chọn biện pháp khắc phục (1)    Yêu cầu chung Biện pháp khắc phục sự xuống cấp của công trình được xác định theo kết quả đánh giá nguyên nhân và dự báo tốc độ xuống cấp. Nó phải đáp ứng các yêu cầu về kinh tế - kỹ thuật, các yếu tố khác cần xem xét là tuổi thọ công trình, giá trị vô hình và hữu hình, mức độ nguy hiểm, các yếu tố xã hội và môi trường, tính khả thi, v.v.  Việc lựa chọn biện pháp khắc phục xuống cấp phụ thuộc chủ yếu vào độ lún còn lại của công trình. Nếu độ lún còn lại là nhỏ thì chỉ cần phục hồi khả năng làm việc của kết cấu. Các phương pháp gia cường móng được lựa chọn khi độ lún còn lại lớn, có khả năng gây hư hỏng công trình. Thông thường có nhiều biện pháp khắc phục có thể đáp ứng được yêu cầu đề ra, vì vậy cần so sánh các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật của chúng để có thể xác định biện pháp tối ưu. (a)                            Công năng về khả năng chịu tải (b)                            Công năng sử dụng của công trình; Yêu cầu đối với việc kiểm tra các công năng nêu trên được trình bày trong mục 3.2.4.1. (2)    Lựa chọn biện pháp khắc phục Kiến nghị biện pháp khắc phục sự xuống cấp của công trình được trình bày trong bảng 3.2.2.                     Bảng 3.2.2. Một số biện pháp khắc phục xuống cấp do nguyên nhân nền móng ... ... ... Cơ chế xuống cấp Biện pháp khắc phục Ghi chú 1 Đất nền không đủ khả năng chịu tải - Gia cố nông (Mở rộng móng, hố đào, ...) Đất nền tương đối tốt - Gia cố sâu (móng cọc) ... ... ... 2 Kết cấu móng không đủ khả năng chịu tải - Sửa chữa kết cấu móng 3 Độ lún tuyệt đối lớn - Gia cố sâu (có thể kết hợp với giảm tải)  Nếu độ lún lệch nhỏ và có thể khắc phục ảnh hưởng của độ lún đối với hoạt động của công trình thì không cần gia cường 4 ... ... ... - Gia cố sâu (có thể kết hợp với gia cường kết cấu và giảm tải) Có thể nghiên cứu biện pháp cắt tách kết cấu 5 Hạ mực nước ngầm - Gia cố sâu (móng cọc) Cần áp dụng biện pháp hạn chế ma sát âm 6 Lún ảnh hưởng - Gia cố sâu (có thể kết hợp với gia cường kết cấu) ... ... ... Nội dung các biện pháp khắc phục được trình bày trong các mục 3.2.4.3 và 3.2.4.4. 3.2.4.3 Một số phương pháp gia cố nông và gia cường kết cấu (1)    Mở rộng móng: Mục đích của phương pháp mở rộng móng là tăng diện tích móng, qua đó giảm áp lực tác dụng lên đất nền tại đáy móng. Phương pháp này thường được áp dụng khi đất nền dưới móng có khả năng chịu tải cao và trong phạm vi   ảnh hưởng của tải trọng công trình không có những lớp đất yếu. Việc lựa chọn biện pháp mở rộng móng phụ thuộc vào điều kiện cụ thể của mỗi công trình. Trong thiết kế cần lưu ý đến liên kết giữa phần móng móng mở rộng với kết cấu móng cũ. Các biện pháp đơn giản nhưng khá hiệu quả để tăng cường liên kết là đục nhám bề mặt tiếp xúc, khoan để đặt neo thép. Kỹ thuật ép trước (gia tải trước) có thể được sử dụng để phần móng mới có thể làm việc tốt ngay sau khi thi công. Một số ví dụ về mở rộng móng được thể hiện trên hình 3.2.1. Để thực hiện công việc này, một số lỗ được khoan qua tường để đặt cốt thép chủ, sau đó thi công phần mở rộng bằng bê tông cốt thép. Độ sâu đặt móng được xác định theo điều kiện đất nền và yêu cầu sử dụng của công trình. Móng đặt càng nông thì càng dễ thi công. Hình 3.2.2 thể hiện thiết kế mở rộng móng trong đó tải trọng của kết cấu được truyền sang móng thông qua dầm gánh bằng thép. Hình 3.2.3 là một ví dụ mở rộng móng tường trong đó có sử dụng neo thép và chốt bê tông cốt thép để liên kết phần bê tông mở rộng vào móng cũ. ... ... ... ... ... ... ... ... ... H×nh 3.2.2. Më réng mãng - liªn kÕt b»ng thÐp h×nh                                   Hình 3.2.3. Mở rộng móng - liên kết bằng neo và chốt (2)    Gia cường bằng hố đào: Phương pháp này có thể áp dụng trong đất tương đối khô do vách hố đào không có khả năng bị sạt lở khi đào. Nguyên lý của phương pháp này là tăng độ sâu đặt móng bằng cách thực hiện hố đào dưới móng cũ cho đến độ sâu gặp lớp đất tốt. Quá trình thi công được bắt đầu bằng cách đào một hố bên cạnh móng cũ (hình 3.2.4a). Từ hố này người ta tiến hành đào hố dưới đáy móng cho tới độ sâu gặp lớp đất tốt (hình 3.2.4b). Kích thước hố thông thường bằng 700 ¸ 900 mm rồi đổ bê tông lấp đầy hố. Tuỳ theo tải trọng của công trình, các hố đào có thể được thi công tạo thành các trụ riêng biệt hoặc được thi công sát nhau tạo thành một tường liên tục. Nếu móng dưới tường là khối xây lớn hoặc là băng bê tông cốt thép thì không cần bổ sung giằng đỡ tường trong khoảng giữa các trụ. Trường hợp móng không đủ cứng thì cần bổ sung giằng dưới đáy móng hoặc giằng kẹp hai bên tường. (3)     Gia cường kết cấu bên trên: Gia cường kết cấu bên trên là biện pháp có thể được áp dụng khi các kết quả tính toán và quan trắc chứng tỏ độ lún còn lại của công trình là tương đối nhỏ. Nội dung của phương pháp này là tăng cường độ cứng của kết cấu công trình bằng cách bổ sung một số giằng thép hoặc bê tông cốt thép tại các vị trí thích hợp để tiếp thu các nội lực phát sinh khi công trình bị lún không đều. Vị trí đặt các giằng phụ thuộc vào công trình chịu lún võng (hình 3.2.5a) hay lún vồng (hình 3.2.5b): ... ... ... (b)  Trường hợp lún vồng (vết nứt phát triển từ phía mái) thì hệ thống giằng nên bố trí ở phía trên (cao trình mái). Để hệ thống giằng gia cường có thể làm việc tốt ngay sau khi thi công, nên kéo căng thép trước khi đổ bê tông.      Các vết nứt trên kết cấu của công trình cần được sửa chữa bằng cách đục bỏ vật liệu đã bị nứt vỡ sau đó phục hồi lại bằng bê tông hoặc vữa cường độ cao và không co.                                           ... ... ... H×nh 3.2.4. Gia cè mãng b»ng hè ®µo a) Lón vâng                   b) Lón vång ... ... ... 3.2.4.4.  Gia cường bằng móng sâu Phương pháp gia cường bằng móng sâu được áp dụng khi phương pháp mở rộng móng không đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật, đặc biệt khi trong phạm vi độ sâu ảnh hưởng của tải trọng công trình tồn tại các lớp đất yếu. Nguyên lý của phương pháp này là dùng cọc đưa tải trọng của công trình xuống các lớp đất cứng nằm ở độ sâu lớn. Độ lún của công trình sau khi cọc được liên kết vào móng thường rất nhỏ. Với các công nghệ thi công hiện có, phương pháp gia cường bằng móng sâu có thể áp dụng được trong hầu hết các điều kiện đất nền thường gặp trong thực tế, kể cả những trường hợp mặt bằng thi công cọc chật hẹp và bị hạn chế về chiều cao thao tác. Công nghệ thi công thông dụng hiện nay là sử dụng kích ép cọc với đối tải là trọng lượng của công trình. Một số vấn đề cần lưu ý khi thực hiện thiết kế gia cố bằng phương pháp ép sau là: (a)           Khoảng cách từ cọc đến tường hoặc cột là tối thiểu (trong phạm vi công nghệ thi công cho phép); (b)           Tiết diện cọc và độ sâu ép cọc xác định theo lực ép lớn nhất, , cho phép  tác dụng lên công trình khi thi công.  Lực này được xác định theo trọng lượng và độ cứng của kết cấu công trình; (c)           Neo ép cọc cần được thiết kế với hệ số an toàn FS >2; (d)  Cần chú ý đến tải trọng thi công ép cọc khi thiết kế hệ thống giằng móng. ... ... ... (a)    Đối với móng đơn: Nếu bề rộng móng tương đối nhỏ thì có thể bố trí cọc ra phía ngoài móng. Ngược lại khi bề rộng đáy móng lớn thì phải khoan dẫn qua bê tông để có thể ép cọc; (b)   Đối với móng băng: Nếu bề rộng móng tương đối nhỏ thì có thể bố trí cọc hai bên móng tương tự như trường hợp móng dưới tường chịu lực. Nếu bề rộng móng khá lớn thì phải áp dụng biện pháp khoan dẫn qua bê tông bản móng để ép cọc; (c)    Đối với móng bè: Trong trường hợp này việc khoan dẫn qua bê tông là bắt buộc. Khi bố trí cọc cần lưu ý tránh khoan dẫn vào các sườn móng (nếu có). Neo ép cọc có thể được liên kết vào hệ thống đài giằng hoặc vào hệ thống dầm thép tạm thời được lắp đặt phục vụ mục đích ép cọc và được thu hồi ngay sau khi kết thúc ép cọc. Các ưu điểm và nhược điểm của từng biện pháp thi công nêu trên như sau: Khi sử dụng hệ thống neo cố định: (a)    Neo và đài giằng ổn định, dễ dàng ép cọc thẳng đứng; (b)    Vị trí ép cọc khó thay đổi; (c)    Thời gian từ khi thi công đài giằng đến khi ép dài (>15 ngày); (d)   Chi phí cao vì hệ thống đài giằng được thiết kế chịu tải trọng thi công cao hơn nhiều so với tải trọng thiết kế; ... ... ... Khi sử dụng hệ thống dầm thép tạm thời: (a)   Dễ dàng điều chỉnh vị trí ép cọc cho phù hợp với điều kiện thực tế, đặc biệt là khi cần bổ sung cọc; (b)   Có thể  bắt đầu ép cọc ngay sau khi lắp đặt hệ dầm; (c)   Dầm được thu hồi ngay sau khi ép cọc; (d)   Kém  ổn định; (e)   Dễ gây hư hại kết cấu công trình cũ do ép cục bộ tại vị trí truyền tải từ dầm thép sang kết cấu. Hình 3.2.6 thể hiện một ví dụ về cấu tạo hệ thống đài cọc sử dụng trong gia cố móng của kết cấu khung. Để tăng cường bám dính giữa hệ móng mới và cổ móng, nên đục nhám bề mặt bê tông móng cũ và có thể tăng cường một số neo liên kết. Khoảng cách giữa các neo thép thông thường bằng 20 - 30 cm. Nên bổ  sung giằng giữa các cột của công trình nếu móng cũ không có hệ thống giằng hoặc hệ thống giằng cũ không đủ cứng. ... ... ... Hình 3.2.6.  Gia cố móng dưới cột hoặc tường bê tông cốt thép ... ... ... Việc sửa chữa kết cấu bên trên bị xuống cấp do nguyên nhân lún nền móng được thực hiện sau khi đã hoàn thành biện pháp gia cường nền móng. Một số phương pháp sửa chữa được trình bày trong mục 3.1.4 của Tiêu chuẩn này. 3.2.5 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ Các hồ sơ về khảo sát, thiết kế, và thi công cần được tập hợp và lưu trữ lâu dài. Trong quá trình thi công cần thực hiện ghi chép và lập hồ sơ theo qui định của các tiêu chuẩn  TCVN 4055:1985; TCXD 79: 1980; TCVN 4453: 1995 và TCVN 4085: 1985. Bảng 3.2.1. Độ lún và nghiêng giới hạn của công trình (theo TCXD 205:1997) Công trình Độ lún lệch tương đối Độ nghiêng Độ lún trung bình   hoặc lớn nhất (trong ngoặc), cm 1. Nhà sản xuất 1 tầng và nhà dân dụng nhiều tầng có khung hoàn toàn bằng bê tông cốt thép ... ... ... 0,002 - (8) ... ... ... 0,006 - (15) 3.  Nhà nhiều tầng không khung với tường chịu lực: - Bằng tấm lớn - Bằng khối lớn hoặc thể xây gạch không có thép ... ... ... 0,0016 0,0020 0,0024 0,005 ... ... ... 0,0005 0,0005 10 10 15 4.   Công trình tháp chứa bằng kết cấu bê tông cốt thép: ... ... ... - Như trên nhưng kết cấu lắp ghép - Silo độc lập kết cấu toàn khối đổ tại  chỗ - Như trên nhưng kết cấu lắp ghép - Nhà công tác đứng độc lập - - ... ... ... - - 0,003 0,003 0,004 0,004 ... ... ... 40 30 40 30 25 5. Ống khói có chiều cao H, m: ... ... ... - 100 £ H £ 200 m - 200 £ H £ 300 m - H > 300 m - - - - ... ... ... 1/(2H) 1/(2H) 1/(2H) 40 30 20 10 6. Công trình cứng cao đến 100 m, ngoài những điều đã nói ở điểm 4 và 5 ... ... ... - 0,004 20 7. Công trình liên lạc, ăng ten: - Thân tháp tiếp đất - Thân tháp phát thanh cách điện với đất - Tháp phát thanh ... ... ... - Tháp (block riêng rẽ) - - 0,002 0,0025 0,001 0,002 0,001 ... ... ... - - - 20 10 - - - - ... ... ... - Trụ trung gian - Trụ neo, neo góc, trụ góc trung gian, trụ ở vòng cung, cửa chính của thiết bị phân phối kiểu hở - Trụ trung chuyển đặc biệt 0,003 0,0025 ... ... ... - - - CHÚ THÍCH BẢNG 3.2.1: (a)   Trị giới hạn của độ võng (vồng lên) tương đối của nhà nói ở điểm 3 lấy bằng . (b)   Khi xác định độ lún lệch tương đối  nói ở điểm 8, L là khoảng cách giữa 2 trục block móng theo hướng tải trọng ngang, còn ở các trụ kéo dây - là khoảng cách giữa các trục của móng chịu nén và neo. ... ... ... (d)   Đối với các công trình nói ở điểm 2 và 3 có móng dạng bè thì trị giới hạn của độ lún trung bình cho phép tăng lên 1,5 lần. (e)   Trên cơ sở tổng kết kinh nghiệm thiết kế, xây dựng và khai thác các loại công trình khác nhau, cho phép lấy trị biến dạng giới hạn của nền khác với trị cho ở  bảng này. Trạng thái giới hạn Vết rạn li ti quan sát thấy trong công trình bằng gạch không cốt thép; các tường chịu lực bị cong Các vết nứt nhìn thấy ở các tường chịu lực ... ... ... Giới hạn thực tế để ngăn chặn sự mất cân bằng của máy móc có độ chính xác cao Mức vượt ứng suất cho phép trong các tiết diện nghiêng trở nên đáng kể Giới hạn thực tế để ngăn chặn các vết nứt trầm trọng trong nhà khung và công trình hiện đại Hư hại công trình và tường tấm lớn, gây trở ngại cho di chuyển của các cần trục trên cao ... ... ... Hư hại đến kết cấu đối với hầu hết công trình CHÚ THÍCH  BẢNG 3.2.2: (a)   Đối với công trình bình thường, biến dạng góc giới hạn lấy nhỏ hơn 1/500; (b)   Cần tránh hư hại khi các khe nứt nhìn thấy được nếu biến dạng góc nhỏ hơn 1/1000; (c)   Hư hại của công trình ít xảy ra với giá trị . 3.3.1 Nguyên tắc chung Mục này hướng dẫn kiểm tra chi tiết, xác định cơ chế và mức độ xuống cấp và các biện pháp sửa chữa hoặc gia cường kết cấu hư hỏng do tác động của các điều kiện khí hậu nóng ẩm (như nhiệt độ và độ ẩm không khí, bức xạ mặt trời, mưa gió, bão vv...) (a)   Mái BTCT; ... ... ... (c)  Tường BTCT ngoài trời (Tường ngoài, tưòng chắn mái, tường bể nước, thành silo). Dấu hiệu xuống cấp: Dấu hiệu xuống cấp các kết cấu nêu trên gồm có: (a)  Nứt bê tông; (b)  Thấm nước mưa; (c)  Rêu mốc; (d)   Các bô nát hoá. Nguyên nhân xuống cấp (1) Tình trạng nứt kết cấu bê tông: kết cấu BTCT có thể bị nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm do các nguyên nhân sau:  (a)       Biến dạng nhiệt ẩm quá lớn do thiếu khe co dãn nhiệt ẩm; ... ... ...  (c)       Cốt thép chủ bị rỉ do hiện tượng cacbonat hoá bê tông, làm nứt lớp bảo vệ của bê tông;  (d)       Kết cấu không đủ độ cứng chịu lực  (e)       Không tính đủ tải trọng nhiệt môi trường khi thiết kế.. (2) Thấm nước: kết cấu mái hoặc tường BTCT bị thấm nước có thể do những nguyên nhân sau:  (a)       Kết cấu bị nứt (mái BTCT, sênô, ô văng, tường …);  (b)       Bê tông kết cấu không có khả năng ngăn nước (mác bêtông thấp, đầm không chặt, bị rỗ …);  (c)       Bị phá vỡ liên kết các chi tiết kỹ thuật qua kết cấu (như đường ống, dây thu lôi, cáp điện …);  (d)       Bị hỏng màng chắn nước trên mặt kết cấu (lớp láng vữa XM:C; lớp sơn chống thấm hay lớp giấy dầu, giấy cao su). (3)  Tình trạng rêu mốc: rêu mốc xuất hiện khi có đồng thời 2 yếu tố sau đây: ... ... ...  (b)       Tồn tại vi sinh vật gây mốc. 3.3.2  Kiểm tra chi tiết 3.3.2.1  Khảo sát tình trạng nứt bê tông (a)        Số lượng hay mật độ vết nứt; (b)        Chiều dài và bề rộng vết nứt; (c)        Khoảng cách giữa các vết nứt; (d)        Vị trí vết nứt; (e)        Đặc điểm vị trí vết nứt (chỗ có mô men âm, chỗ có cốt thép bị rỉ vv…); (f)                     Nứt có quy luật hay không. ... ... ... Đối với mái BTCT: Tiến hành khảo sát tình trạng thấm ở mặt dưới sàn bê tông mái sau mỗi trận mưa. Nên chú ý khảo sát ở những chỗ tiếp giáp với tường, dưới các dầm đỡ sàn, chỗ gắn kết sàn mái với các chi tiết kỹ thuật xuyên qua mái, những chỗ có nghi ngờ bị nứt, các góc sênô (máng nước), góc ôvăng (mái hắt). Đối với tường BTCT thì cần chú ý khảo sát ở những khe lún, khe co dãn, chỗ điểm dừng thi công bê tông, những vị trí có đặt gioăng chắn nước, chỗ có vết nứt, chỗ rỗ. Việc khảo sát thấm cần làm sáng tỏ những vấn đề sau đây: (a)           Nguồn thấm; (b)   Số điểm thấm; (c)          Vị trí thấm; (d)          Diện tích bị thấm; (e)          Tình trạng thấm (thấm ẩm hay thấm nhỏ giọt, thấm có giòng chảy); (f)         Thấm có quy luật hay không; ... ... ... 3.3.2.3 Khảo sát tình trạng rêu mốc Tiến hành khảo sát mặt ngoài kết cấu. Chú ý ở những điểm thường xuyên tích ẩm như: các gờ chỉ, góc trên mái hắt, những chỗ thường xuyên có nguồn ẩm do vỡ đường ống nước hay do tưới cây. Kết quả khảo sát cần làm sáng tỏ các vấn đề sau đây: (a)           Nguồn sinh rêu mốc; (b)          Vị trí rêu mốc; (c)           Số điểm rêu mốc; (d)           Diện tích rêu mốc; (e)           Mức độ rêu mốc (nặng hay nhẹ); (f)           Loại hình rêu mốc; ... ... ... 3.3.3  Nhận biết cơ chế xuống cấp và xác định hướng khắc phục 3.3.3.1 Đối với tình trạng nứt bê tông Trên cơ sở số liệu khảo sát tình trạng nứt, cần phân tích để xác định cơ chế phát sinh vết nứt. Một số cơ chế điển hình và hướng khắc phục được xem xét dưới đây:  Hướng khắc phục các vết nứt dạng này là hạn chế biến dạng nhiệt ẩm của kết cấu. Có thể thực hiện theo các hướng sau:      Cụ thể như sau: Lmax = 6 ¸ 9 m - Đối với kết cấu lộ thiên không có cốt thép hoặc chỉ có cốt thép cấu tạo, chịu tác động trực tiếp của khí hậu (như bê tông chống thấm mái,đường ô tô, sân bãi vv...)             Lmax £ 18 m - Đối với kết cấu không cốt thép, hoặc chỉ có cốt thép cấu tạo, được che chắn khỏi bức xạ mặt trời.         Lmax = 35 m - Đối với kết cấu BTCT  chịu tác động trực tiếp của bức xạ mặt trời (sàn mái, tường BTCT ngoài nhà). ... ... ...          Có thể kết hợp khe co dãn  nhiệt ẩm dạng này cùng với khe lún của công trình.          * Đối với khe co:          lmax = 6-9 m đối với mọi kết cấu BTCT chịu tác động trực tiếp của khí hậu.          lmax = 1/2 chiều cao vòm đối với kết cấu dạng vòm chịu tác động trực tiếp của khí hậu.      (b) Bảo vệ kết cấu khỏi tác động trực tiếp của môi trường nhiệt ẩm bằng cách che chắn, bọc vật liệu   cách nhiệt. Thí dụ chống nóng cho mái bằng. (2)     Các vết nứt chạy dọc các gối sàn mái liên tục nhiều nhịp thường là do thiếu thép âm tại các gối này. Các vết nứt dạng này thường mở rộng ở trên mặt và khép dần theo chiều sâu bê tông.                         Hướng khắc phục là phải bảo vệ sàn mái khỏi tác động trực tiếp của môi trường   (chống nóng mái) theo TCVN 5718-1993. (3)    Các vết nứt cắt ngang sàn mái ở vị trí khoảng 1/3 ¸ 1/4 khẩu độ vượt sàn thường là do khi tính toán thiết kế hoặc thi công sàn đã bỏ qua yếu tố biến dạng nhiệt ẩm của bê tông. Đặc điểm của các vết nứt này là đứt xuyên suốt bê tông, bề rộng vết nứt ở mặt dưới sàn thường lớn hơn mặt trên sàn. Hướng khắc phục ở đây là bảo vệ sàn mái khỏi tác động trực tiếp của môi trường. (4)     Đối với các sàn bê tông mái có chiều dày không đủ đạt được độ cứng thì thường xuất hiện vết nứt ở chỗ có mô men uốn lớn nhất và chỗ chuyển tiếp mô men âm sang dương (thường tại khoảng 1/3 ¸ 1/4 khẩu độ sàn). Hướng khắc phục là đổ thêm một lớp sàn gia cường cho đủ độ cứng cần thiết. ... ... ... (6)    Các dầm BTCT nổi trên mái chịu tác động trực tiếp của các yếu tố khí hậu thường hay xuất hiện vết nứt ngang dầm tại khu vực trục trung hoà, nơi không có thép chủ, cách đều và thẳng góc với trục trung hoà. Đặc điểm các vết nứt này là nứt xuyên suốt chiều ngang dầm. Giải pháp khắc phục là phun ép hồ ximăng làm đầy các vết nứt, sau đó bọc xung quanh dầm BTCT bằng vật liệu cách nhiệt để dầm không phải chịu tác động trực tiếp của môi trường. Khi cần thì phải tính toán lại khả năng chịu lực của dầm. (7)    Các kết cấu dạng vòm BTCT ngoài trời thường bị nứt tiện vòng quanh tại 1/2 chiều cao vòm (hình 3.3.1 a/). Giải pháp khắc phục ở đây là đặt khe co tại 1/2 chiều cao vòm và chạy quanh vòm (nếu làm mới) theo chỉ dẫn của TCXDVN 313: 2004 và bảo vệ vòm khỏi tác động trực tiếp của khí hậu (nếu sửa chữa) (8)    Tại các góc trần BTCT ở tầng áp mái thường xuất hiện vết nứt vòng quanh nhà, do sàn mái bị biến dạng nhiệt ẩm theo chu kỳ, đã tiện đứt liên kết giữa tường và sàn (hình 3.3.1b/).  Giải pháp khắc phục ở đây là chống nóng cho sàn mái để hạn chế biến dạng co nở. Sau đó gắn vá lại các vết nứt đã có trên góc trần. (9)   Các ô văng và sênô quá dài thường xuất hiện vết nứt ngang cách đều nhau (Hình 3.3.1c/). Đặc điểm của các vết nứt này là xuyên suốt, cắt đứt sàn bê tông. Giải pháp khắc phục ở đây là tạo khe co theo chỉ dẫn của TCXDVN 313: 2004 để chủ động cho vết nứt sẽ chỉ xuất hiện tại khe này. (10) Đối với các mái nhà cầu nối từ nhà nọ sang nhà kia thì thường xuất hiện vết nứt tại hai đầu liên kết với tường nhà. Hướng khắc phục là tạo liên kết mềm giữa sàn mái nhà cầu và tường nhà dưới dạng một khe co dãn nhiệt ẩm. Hoặc có thể có giải pháp bảo vệ bê tông mái khỏi chịu tác động trực tiếp của điều kiện khí hậu (để hạn chế biến dạng bê tông). Hướng khắc phục các dạng thấm có thể chọn như sau: (a) Thấm do nứt bê tông: tuỳ theo bề rộng và độ sâu vết nứt  có thể bơm keo, bơm hồ xi măng, xảm matit, xảm vữa xi măng (xem mục 3.4). Xong trước hết cần khắc phục cơ chế gây ra nứt. (b) Thấm do bê tông không đặc chắc: có thể dùng bơm ép hồ xi măng, đập bỏ trám vá cục bộ, hoặc nếu thấm diện rộng có thể tạo thêm lớp bê tông chống thấm mới. (c) Thấm do phá vỡ liên kết bê tông mái với tường hoặc chi tiết kỹ thuật xuyên qua mái: tất cả sự phá vỡ liên kết này đều do bê tông mái bị biến dạng liên tục theo chu kỳ dưới tác động của khí hậu nóng ẩm. Cần khắc phục cơ chế biến dạng này (như tạo liên kết mềm hay chống nóng bêtông mái), sau đó mới tạo liên kết mới. ... ... ... 3.3.3.3 Đối với tình trạng rêu mốc 3.3.4  Đánh giá mức độ xuống cấp và lựa chọn biện pháp sửa chữa 3.3.4.1 Xuống cấp do kết cấu bị nứt (1) Kiểm tra công năng. Mức độ xuống cấp của kết cấu khi bị nứt được đánh giá theo    các chỉ số công năng sau đây:  (a)  Kiểm tra theo khả năng sử dụng bình thường.                                          ftt <  fyc       (1) Trong đó:    ftt -  Độ võng thực tế tại thời điểm kiểm tra.                     fyc - Độ võng yêu cầu của kết cấu, xác định theo TCVN 5574: 1991. Bề rộng vết nứt: Bề rộng vết nứt được xác định là không lớn hơn giá trị ghi trong TCVN 5574: 1991, tuỳ theo tầm quan trọng của kết cấu và loại cốt thép sử dụng. ... ... ... Cần kiểm tra trạng thái giới hạn cực hạn để đảm bảo an toàn của kết cấu cả khi có xuất hiện một số vết nứt vượt quá giới hạn cho phép. Các chỉ số công năng cần kiểm tra là: Lực dọc, mô men uốn, lực cắt và lực xoắn tác động lên kết cấu. Nếu các chỉ số công năng trên không thoả mãn yêu cầu đề ra thì phải có biện pháp khắc phục hậu quả nứt. Ngoài các công năng cần kiểm tra nêu trên, khi kết cấu bị nứt thì còn phải quan tâm đến khả năng bền lâu. Yếu tố cần quan tâm ở đây là tình trạng vết nứt. Cụ thể như sau: Đối với kết cấu không ứng lực trước: Bề rộng vết nứt không được lớn hơn 0,2mm, là giá trị có thể gây ăn mòn cốt thép chủ trong điều kiện tác động trực tiếp của khí hậu nóng ẩm. Đối với kết cấu ứng lực trước: Yêu cầu là: Không có vết nứt. Các kết cấu BTCT không chịu lực bị nứt thì cần xem xét khả năng kết cấu có thể bị vỡ, bị gãy hay không. (2) Biện pháp khắc phục ... ... ... 3.3.4.2 Xuống cấp do bị thấm (1) Kiểm tra công năng Công năng cần kiểm tra là khả năng sử dụng bình thường. Nếu các chỉ số công năng kiểm tra trên không thoả mãn yêu cầu đề ra thì phải có biện pháp khắc phục hậu quả thấm. Đối với kết cấu BTCT: Mức thấm phải không gây cho cốt thép chủ bị ăn mòn tới mức mất trên 5% tiết diện cốt thép trong thời gian sử dụng. Đối với kết cấu bê tông không cốt thép: Không thấm nhỏ giọt hay thấm chảy dòng.  (2) Biện pháp khắc phục  (a) Trong mọi trường hợp, việc chống thấm phải được tiến hành từ phía nguồn thấm;  (c) Trong trường hợp bị thấm nhỏ giọt hay thấm chảy dòng thì phải phun ép hồ xi măng dưới áp lực cao để ngắt dòng chảy, chuyển về chỉ còn thấm ẩm. Khi cần có thể dùng hồ xi măng nở ninh kết nhanh để ngắt dòng chảy, sau đó mới tiến hành chống thấm ẩm; ... ... ... 3.3.4.3 Xuống cấp do rêu mốc (1) Kiểm tra công năng Chỉ số công năng kiểm tra ở đây là: Không rêu mốc. (2) Biện pháp khắc phục  Đa số các trường hợp rêu mốc đều gây bạc mầu trang trí sau khi được cọ rửa. Vì vậy thường phải làm lại lớp màu công trình sau khi đã tạo được bề mặt kết cấu có khả năng thoát ẩm và thoát bụi.  Điều kiện cần và đủ để phát sinh rêu mốc là: Có ẩm ướt Có vi sinh vật gây mốc Hướng khắc phục có hiệu quả là hạn chế nguồn gây ẩm ướt bề mặt kết cấu như vỡ ống nước, và nguồn tích bụi ở các gờ chỉ mặt tường ngoài. ... ... ... 3.3.5  Một số giải pháp sửa chữa cụ thể 3.3.5.1 Sửa chữa kết cấu bị nứt Cơ sở phát sinh vết nứt là biến dạng nhiệt ẩm gây ứng suất kéo vượt quá giới hạn kéo của bê tông. Vì vậy việc sửa chữa trước hết là làm hạn chế biến dạng nhiệt ẩm của bê tông. Sau đó mới sửa chữa vết nứt. 3.3.5.2  Sửa chữa kết cấu bị thấm nước     (a)    Gia cưòng để khôi phục khả năng chịu lực của kết cấu trước khi chông thấm.     (b)  Chống thấm từ phía có nguồn thấm.     (c)  Cần quan tâm tới khả năng đặt khe co dãn nhiệt ẩm trước khi chống thấm. Khi kết cấu không đặt được khe co dãn nhiệt ẩm thì phải có dùng sơn chống thấm và phải có giải pháp che chắn bảo vệ kết cấu khỏi tác động trực tiếp của điều kiện khí hậu nóng ẩm theo TCVN 5718-1993. (a)   Phá dỡ tất cả những gì có trên mặt bê tông sàn mái cho tới hở mặt bê tông. ... ... ... (c)  Cọ rửa sạch mặt bê tông sàn mái. (d)  Trám vá lại các vết nứt và các chỗ đã đục tẩy. (e)  Quét 2 ¸ 3 nước sơn chống thấm (theo chỉ dẫn của nhà sản xuất sơn). (f)   Chống nóng mái. (Theo TCVN 5718-1993). (g)  Lát gạch đất sét nung (gạch lá nem) CHÚ THÍCH: Khi kết cấu mái bị suy giảm khả năng chịu lực thì cần có biện pháp gia cường đẻ khôi phục khả năng chịu lực của kết cấu trước khi làm các bước trên. (3)   Yêu cầu kỹ thuật chống nóng cho mái bằng BTCT           (a)  Mục đích chống nóng: Làm mát không gian dưới nhà ... ... ...          (b)  Vật liệu chống nóng          Có thể dùng các vật liệu sẵn có trên thị trường chống nóng mái (như: xỉ nhiệt điện; xỉ lò cao; gốm xốp; bê tông xốp; sỏi keramzit; bê tông polystyrene; tấm xốp polystyrene v.v..).          Khi chống nóng bằng cách lợp mái dốc phía trên thì cần đảm bảo 2 nguyên tắc sau đây (hình 3.3.4): Chiều cao h từ dỉnh nóc của mái dốc không dưới 1,5m. Có cơ cấu thoát nhiệt trong mái. (4) Sơ đồ điển hình một mái BTCT sửa chữa có chống thấm và chống nóng xem hình 3.3.5. ... ... ... H×nh 3.3.4.  S¬ ®å chèng nãng b»ng lîp m¸i dèc ... ... ... ... ... ...             3.3.6 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ Tất cả những số liệu ghi chép dưới đây trong qúa trình kiểm tra chi tiết và sửa chữa kết cấu cần được chuyển cho chủ công trình để lưu giữ lâu dài: (a)   Thuyết minh tính toán và thiết kế sửa chữa; (b)   Thuyết minh giải pháp sửa chữa; (c)   Biện pháp thi công sửa chữa; (d)   Bản vẽ hoàn công; (e)   Các biên bản kiểm tra. (f)    Sổ nhật ký công trình. 3.4      Sửa chữa kết cấu hư hỏng do cacbonat hóa bề mặt bê  tông ... ... ... Mục này hướng dẫn các giải pháp kỹ thuật nhằm khắc phục tình trạng hư hỏng kết cấu do rỉ cốt thép dưới tác động của quá trình cácbonát hóa bề mặt bê tông. Nội dung cụ thể bao gồm các công việc: kiểm tra chi tiết hư hỏng kết cấu, đánh giá mức độ hư hỏng, dự báo thời gian sử dụng còn lại, lựa chọn biện pháp khắc phục và một số giải pháp sửa chữa, gia cường kết cấu thường sử dụng trong thực tế. Đối tượng xem xét ở đây là các kết cấu bê tông cốt thép lộ thiên trong khí quyển, chịu tác động của tác nhân xâm thực chính là khí CO2 . Đối với các trường hợp kết cấu ở trong môi trường khí quyển biển và khí quyển công nghiệp, khi các tác nhân xâm thực chính có thể không phải là khí CO­2, biện pháp sửa chữa hư hỏng các kết cấu này được trình bày ở các mục 3.5 và 3.6. 3.4.2  Kiểm tra chi tiết 3.4.2.1  Khảo sát sơ bộ và phân cấp hư hỏng kết cấu (1)                    Dấu hiệu ăn mòn cốt thép, biểu hiện là các vết rỉ vàng thấm ra ngoài bề mặt kết cấu; nứt  lớp bê tông bảo vệ dọc cốt thép hoặc bong lở hoàn toàn lớp bê tông bảo vệ để lộ cốt thép đã bị rỉ; (2)                    Các dấu hiệu hư hỏng kết cấu khác như : (a)                   Các dạng nứt kết cấu khác (ngoài nứt bê tông bảo vệ do rỉ cốt thép); (b)                   Biến dạng kết cấu như  võng, nghiêng,  lệch…; (c)                   Gẫy,  sụp đổ  kết cấu. ... ... ... (1)                    Hư hỏng cấp I:  vùng kết cấu hay bộ phận kết cấu chưa có bất cứ dấu hiệu hư hỏng nào thể hiện ra bên ngoài. (2)                    Hư hỏng cấp II: Vùng kết cấu hay bộ phận kết cấu đã có dấu hiệu bị hư hỏng nhẹ. Cụ thể  gồm các  dấu hiệu : (a)                           Cốt thép bị rỉ nhẹ, có vết rỉ thấm ra mặt ngoài kết cấu hoặc bê tông bảo vệ bị nứt nhỏ (bề rộng vết nứt tối đa là 0,1mm), gõ nhẹ bằng búa không làm bong lớp bê tông bảo vệ. (b)                           Các dạng nứt kết cấu khác với bề rộng vết nứt nhỏ hơn 0,5 mm. (3)                    Hư hỏng cấp III: Vùng kết cấu hay bộ phận kết cấu bị hư hỏng nặng, gồm các dấu hiệu: (a)                                    Cốt thép bị rỉ nặng, bê tông bị nứt to hoặc bong lở hoàn toàn trên diện rộng. (b)                                   Có thể có dấu hiệu khả năng chịu lực của kết cấu đã bị suy giảm như nứt kết cấu nghiêm trọng, biến dạng kết cấu lớn … (4)                    Hư hỏng cấp IV: Kết cấu bị mất khả năng chịu lực hoàn toàn. Các kết cấu lớn đơn chiếc như cầu, cống, silô, bể nước, kè, tháp, vòm ... thì được phân thành các vùng hư hỏng khác nhau. Đối với hệ kết cấu gồm nhiều bộ phận như cột, dầm, sàn (nhà) thì từng bộ phận này được phân thành các mức hư hỏng như đã phân cấp ở trên. ... ... ... 3.4.2.2 Kiểm tra tính chất cơ lý của bê tông (1)    Tính chất cơ lý của bê tông cần được kiểm tra trên các vùng hay bộ phận kết cấu đại diện theo cấp hư hỏng khác  nhau, tập trung vào các vị trí quan trọng về chịu lực của công trình. Cụ thể, mỗi cấp hư hỏng chọn không ít hơn 3 vùng hoặc 3 bộ phận kết cấu đại diện để thử. (2)    Chỉ tiêu cơ lý của bê tông cần được kiểm tra trong mọi trường hợp là cường độ chịu nén. Ngoài ra cũng cần kiểm tra thêm các chỉ tiêu khác như độ hút nước,  mô đun đàn hồi, độ đồng nhất về cường độ … của bê tông. (3)    Cách thức kiểm tra được tiến hành như sau: (a)                   Từ mỗi vùng, bộ phận kết cấu được kiểm tra khoan lấy lõi 1-2 tổ mẫu, mỗi tổ 3 viên theo tiêu chuẩn TCVN 3105: 1993. Trong trường hợp không thể khoan lấy lõi,  xác định  cường độ và độ đồng nhất về cường độ trên kết cấu bằng các  thí nghiệm không phá hủy như siêu âm, súng bật nảy… theo các tiêu chuẩn TCXDVN 239: 2000; TCXD 225: 1998. (b)                   Trên các lõi khoan, quan sát và chụp ảnh hiện  trạng bê tông, xác định chiều sâu cacbonát hóa theo điều 3.4.2.4. Tiếp theo xác định độ hút nước, cường độ chịu nén và mô đun đàn hồi của bê tông theo các tiêu chuẩn  TCVN 3113: 1993, TCVN 3118:93, TCVN 5726: 1993 hay BS 1881 Part 120:83.  Nếu có yêu cầu về phân tích hàm lượng xi măng trong bê tông đã đóng rắn, sau khi ép , mẫu được lưu để xác định hàm lượng xi măng trong bê tông theo ASTM 1084:1997.  3.4.2.3 Kiểm tra tình trạng ăn mòn cốt thép (1)    Đối với các vùng kết cấu hoặc bộ phận kết cấu chưa bị hư hỏng (hư hỏng cấp I) hoặc bị hư hỏng nhẹ (cấp II), lựa chọn lấy tối thiểu 15% số vùng hoặc bộ phận kết cấu đại diện cho từng cấp hư hỏng này để định lượng mức độ rỉ cốt thép. Tiến hành kiểm tra không phá hủy theo tiêu chuẩn TCXD 284: 2003 hoặc ASTM C 876:1999 kết hợp với đục lộ cốt thép tại một vài điểm để kiểm tra đối chứng. Cần kiểm tra kỹ tình trạng rỉ cốt thép tại các vết nứt nhỏ trên kết cấu nếu có. ... ... ... (3)    Đối với các kết cấu hay hệ kết cấu quan trọng thuộc bảo trì loại A (mục 1.2.3) thì cần phải được kiểm tra tình trạng rỉ cốt thép trên toàn bộ kết cấu hay hệ  kết cấu. (4)  Tại các vùng kết cấu hay bộ phận  kết cấu được kiểm tra ăn mòn cốt thép, cần xác định chiều dày lớp bê tông bảo vệ tương ứng. Phương pháp kiểm tra bằng thiết bị điện từ chuyên dụng  theo tiêu chuẩn BS 1881- Part 204:88, hoặc đục lộ cốt thép để đo trực tiếp. Nên lựa chọn vị trí kiểm tra ăn mòn cốt thép trùng với vị trí kiểm tra tính chất cơ lý của bê tông và vị trí lấy mẫu xác định chiều sâu cácbonat hóa. 3.4.2.4 Xác định chiều sâu cácbonat hóa (1)      Vị trí lấy mẫu cần trùng với vị trí kiểm tra tính chất cơ lý của bê tông và tình trạng ăn mòn cốt thép trên kết cấu. (2)      Trên cạnh tất cả các lõi khoan đại diện cho từng nhóm vùng hay bộ phận kết cấu theo các cấp độ hư hỏng khác nhau (điều 3.4.2.2) nhỏ dung dịch phenophtalein từ mặt ngoài bê tông vào trong. Chiều sâu cácbonat hóa bê tông được xác định là khoảng cách từ mặt ngoài tới vị trí mà bê tông bắt đầu chuyển sang mầu hồng. (3)      Trong trường hợp không lấy được mẫu ở dạng lõi khoan, thì có thể áp dụng biện pháp khoan mẫu ở dạng bột như sau: dùng mũi khoan f12-16 khoan nhiều lỗ trên một diện tích tối thiểu 400 cm^2 theo các lớp 0-1cm; 1-2cm; … 6-8cm hoặc sâu hơn theo hướng từ ngoài vào trong. Lượng bột lấy cho mỗi lớp tối thiểu là 200g. Mẫu sau khi lấy cần được bảo quản ngay trong túi kín để tránh hiện tượng cacbonát hóa bê tông. Độ pH của bê tông được xác định trong phòng thí nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM D 5015:95. Phần bê tông được coi là đã bị cácbonat hóa hoàn toàn khi có pH £ 9,5. (4)      Trong trường hợp nghi ngờ nguyên nhân ăn mòn cốt thép có thể là do ion clorua, thì tiến hành phân tích xác định hàm lượng clorua trong bê tông theo ASTM C 1152:94. (5)      Trong trường hợp nghi ngờ nguyên nhân làm giảm độ pH của bê tông có thể còn là do ăn mòn bê tông ở dạng rửa trôi hoặc phân hủy thì phân tích một số chỉ tiêu về thành phần hóa của bê tông theo hướng dẫn ở mục 3.6. Bảng 3.4.1        Qui mô  kiểm tra chi tiết kết cấu tùy theo cấp độ hư hỏng ... ... ... Qui mô kiểm tra theo các thông số thí nghiệm Tính chất cơ lý bê tông Ăn mòn cốt thép Chiều sâu cácbonat hóa và các  tác nhân xâm thực khác Thông số đánh giá khả năng chịu lực Cấp I^1) Thử tối thiểu 3 vùng hay 3 bộ phận kết cấu bị hư hỏng ... ... ... Chọn trên 3 lõi khoan hoặc trên 3 mẫu khoan bột đại diện cho mỗi vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng đã chọn để kiểm tra --- Cấp II Thử tối thiểu 3 vùng hay 3 bộ phận kết cấu bị hư hỏng Thử tối thiểu 15% số vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng Chọn trên 3 lõi khoan hoặc trên 3 mẫu khoan bột đại diện cho mỗi vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng đã chọn để kiểm tra --- Cấp III, cấp IV ^2) ... ... ... 3 bộ phận kết cấu bị hư hỏng Tất cả số vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng Chọn trên 3 lõi khoan hoặc trên 3 mẫu khoan bột đại diện cho mỗi vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng đã chọn để kiểm tra Tất cả các vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng CHÚ THÍCH: 1)                                         Đối với kết cấu thuộc bảo trì loại A cần phải kiểm tra tình trạng rỉ cốt thép trên toàn bộ kết cấu cho mọi cấp hư hỏng. 2)                                         Đối với kết cấu đã bị hư hỏng hoàn toàn (Cấp IV), không cần phải kiểm tra chi tiết nếu chủ công trình không có yêu cầu xác định nguyên nhân hư hỏng. 3.4.2.5  Thu thập các số liệu đánh giá lại khả năng chịu lực của kết cấu  (1)    Cần phải đánh giá lại khả năng chịu lực và sự làm việc bình thường của kết cấu tại tất cả các vị trí  kết cấu hay bộ phận kết cấu quan trọng về yêu cầu chịu lực, các vị trí kết cấu bị hư hỏng nặng (cấp III.) Các số liệu cần thiết để đánh giá gồm có: ... ... ... (b)                   Bố trí cốt thép; (c)                   Mức độ rỉ cốt thép, đường kính cốt thép còn lại; (d)                   Cường độ và độ đồng nhất về cường độ của bê tông; (e)                   Tải trọng và tác động lên kết cấu; (f)                    Các dạng vết nứt vỡ và mức độ biến dạng của kết cấu. Trong một số trường hợp cần thiết nếu không xác định được chính xác các thông số nói trên thì có thể gia tải kết cấu để kiểm tra trực tiếp khả năng chịu lực của chúng. Chi tiết xem hướng dẫn ở mục 3.1 của qui phạm này. (2)    Kích thước hình học và mặt cắt tiết diện  kết cấu được xác định bằng phương pháp đo vẽ trực tiếp. Bố trí cốt thép được lấy theo hồ sơ hoàn công. Trong trường hợp không có hồ sơ hoàn công thì tiến hành dò cốt thép bằng thiết bị điện từ theo tiêu chuẩn TCXD 240: 2000 hoặc BS 1881: Part 204:88. Cường độ và độ đồng nhất của bê tông nếu chưa được kiểm tra theo điều 3.4.2.2 thì xác định bằng các phương pháp không phá hủy theo TCXDVN 239: 2000, TCXD 225: 1998, 20TCN 162:87. Mức độ rỉ cốt thép và đường kính còn lại xác định trực tiếp bằng thước kẹp cơ khí. Tải trọng tác động lên kết cấu được xác định trực tiếp trên hiện trường, tính toán theo tiêu chuẩn TCVN 2737: 1995. Các vết nứt và biến dạng của kết cấu dưới tác động của tải trọng được kiểm  tra, khảo sát theo hướng dẫn ghi trong mục 3.1, 3.3 của qui phạm này. ... ... ... (4)    Khi kết cấu đã bị mất khả năng chịu lực hoàn toàn (hư hỏng ở cấp IV điều 3.4.2.1) về nguyên tắc không cần phải khảo sát chi tiết. Tuy nhiên trong trường hợp cần xác định nguyên nhân gây nên sự cố hư hỏng thì tiến hành xác định các thông số để kiểm tra lại khả năng chịu lực và sự làm việc bình thường của kết cấu như đã nói ở trên. 3.4.2.6  Kiểm tra các hồ sơ lưu trữ có liên quan và xác định tính chất xâm thực của môi trường Các hồ sơ lưu trữ có liên quan cần được kiểm tra như sau: (1)    Hồ sơ thiết kế; (2)    Hồ sơ hoàn công; (3)    Nhật ký thi công; (4)    Biên bản kiểm tra chất lượng trong thi công. (5)    Hồ sơ ghi chép kết quả kiểm tra ban đầu, thường xuyên và định kỳ (xem phần 2 của qui phạm  này). Ngoài ra cần  phải tiến hành xác lập các thông tin sau: ... ... ... (2)    Nguồn vật liệu đã sử dụng như xi măng, cốt liệu, nước trộn, phụ gia, mác bê tông , hàm lượng xi măng,..; (3)    Điều kiện sử dụng có tính xâm thực tới kết cấu như độ ẩm  ướt của kết cấu, nguồn thải khí CO2, ion clorua (nếu có). 3.4.3 Nhận biết cơ chế và xác định cơ chế và tốc độ xuống cấp 3.4.3.1 Xác định cơ chế xuống cấp (1)    Kết cấu được coi là bị suy thoái bởi nguyên nhân chính là do rỉ cốt thép dưới tác động của quá trình cácbonat hóa  bê tông khi có các bằng chứng sau: (a)                   Có dấu hiệu rỉ theo điều 3.4.2.1 hoặc chưa có dấu hiệu rỉ nhưng điện thế ăn mòn Ecorr xác định theo điều 3.4.2.3 có giá trị £ - 350mV; (b)                   Bê tông tại vị trí cốt thép có độ pH £ 10.5; (c)                   Không phát hiện thấy các nguyên nhân gây suy thoái kết cấu khác. (2)    Trong trường hợp có các dấu hiệu để suy diễn tới các nguyên nhân gây suy thoái kết cấu như hàm lượng ion Cloruacao, bê tông bị ăn mòn, công trình bị lún nền móng, tác động chu kỳ của khí hậu nóng ẩm … thì để nhận định về cơ chế xuống cấp của kết cấu cần tham khảo thêm các chỉ dẫn được nêu trong mục 3.1, 3.2, 3.3, 3.5 và 3.6. ... ... ... (1) Nguyên tắc chung: Quá trình ăn mòn cốt thép dưới tác động của hiện tượng cácbonát hóa bê tông được phân làm hai giai đoạn chính như trình bày ở bảng 3.4.2. Trong giai đoạn tích tụ điều kiện gây rỉ, thông số quyết định tốc độ suy thoái là sự phát triển chiều sâu cácbonat hóa trong bê tông. Mức giới hạn là chiều sâu cácbonat hóa gần đạt tới vị trí cốt thép (trong khoảng 0-10mm cách cốt thép). Ở giai đoạn phát triển rỉ, yếu tố quyết định tới tốc độ suy thoái là tốc độ rỉ cốt thép theo thời gian. Mốc giới hạn là tiết diện cốt thép tối thiểu khi đưa vào tính toán trạng thái giới hạn cực hạn về mặt chịu lực của kết cấu theo TCVN 5574: 1991 thông qua các chỉ số công năng cụ thể về moment, lực dọc trục, lực cắt… SốTT Tên gọi giai đoạn ăn mòn Bản chất hiện tượng Yếu tố quyết định tốc độ suy thoái Giá trị giới hạn 1 Giai đoạn tích tụ điều kiện gây rỉ Bê tông bị cácbonat hóa, pH giảm . ... ... ... Tốc độ cácbonat hóa bê tông Chiều sâu cácbonat hóa sát tới vị trí cốt thép 2 Giai đoạn phát triển rỉ Cốt thép bị rỉ, gây nứt và bong lở bê tông bảo vệ cho tới khi mất khả năng chịu lực của kết cấu Tốc độ rỉ cốt thép Tiết diện cốt thép tối thiểu còn đảm bảo khả năng chịu lực (2) Xác định tốc độ suy thoái trong giai đoạn tích tụ điều kiện gây rỉ: ... ... ...                   (3.4.1) Trong đó:             x: Chiều dầy lớp bê tông bị  cácbonat hóa (hay là chiều sâu cácbonat hóa),  mm; k: Hệ số phản ánh tốc độ cácbonat hóa;             tin: Thời gian bê tông chịu tác động xâm thực của khí CO2, năm.              (3.4.2) Trong đó:             tin max: Thời gian kết cấu tồn tại trong môi trường khí quyển cho tới khi bắt đầu rỉ cốt thép, năm. C: Chiều dầy lớp bê tông bảo vệ cốt thép,  mm; ... ... ... (3) Xác định tốc độ suy thoái trong giai đoạn phát triển rỉ: Trong giai đoạn này, tốc độ suy thoái kết cấu được biểu thị bằng tốc độ rỉ cốt thép theo thời gian, tính bằng tỷ lệ suy giảm tiết diện cốt thép/năm  (DF) hoặc tỷ lệ hao hụt bán kính cốt thép/năm (Dr) theo các biểu thức sau:                              (3.4.3)                                           (3.4.4) Trong đó:             DF: Tỷ lệ suy giảm tiết diện cốt thép trên một năm, %/năm;             F0: Diện tích cốt thép ban đầu; mm^2             Ft: diện tích cốt thép tại thời điểm kiểm tra; mm^2             Dr: Mức hao hụt bán kính cốt thép do rỉ trên một năm, mm/năm; ... ... ...             rt: Bán kính cốt thép tại thời điểm kiểm tra; mm;   tcorr: Thời gian cốt thép bị rỉ, tính từ thời điểm cốt thép bắt đầu rỉ tới thời điểm kiểm tra, năm. Từ các biểu thức trên, tính tóan dự báo thời gian cốt thép sẽ rỉ tới mức giới hạn tcorr max theo qui trình sau:  (a)                   Kiểm tra các kết cấu đã bị nứt, bong lở lớp bê tông bảo vệ, đo đường kính ban đầu và hiện nay của cốt thép, tính giá trị F0, Ft và r0, rt; (b)                   Xác định thời gian tích tụ điều kiện gây rỉ tin từ biểu thức (3.4.2), lấy thời gian kết cấu đã tồn tại trừ đi thời gian tin  , xác định được thời gian tcorr; (c)                   Đưa các giá trị  Fo, Ft hay r0, rt, tcorr vào các biểu thức 3.4.3 và 3.4.4, tính tóan tốc độ rỉ cốt thép DF hay Dr; (d)                   Xác định tiết diện cốt thép tối thiểu có thể chấp nhận được từ yêu cầu chịu lực theo TCVN 5574: 1991  Fmin hay rmin . Thay các giá trị này vào biểu thức 3.4.3 hay 3.4.4, với tốc độ rỉ cốt thép đã biết, tính tóan dự báo được thời gian cốt thép sẽ bị rỉ tới mức giới hạn tcorr max. 3.4.4 Xác định mức độ xuống cấp và lựa chọn biện pháp khắc phục 3.4.4.1  Yêu cầu chung ... ... ... 3.4.4.2       Giá trị giới hạn của các công năng (1)    Giá trị giới hạn đối với khả năng chịu lực: Các giá trị về moment, lực dọc trục, lực cắt phải đáp ứng được giá trị tính theo trạng thái giới hạn thứ nhất theo TCVN 5574: 1991, ứng với tải trọng thực tế mà nó đang phải chịu. (2)    Giá trị giới hạn đối với sự làm việc bình thường: (a)           Độ võng, độ nghiêng lệch tối đa không vượt quá giá trị  quy định của TCVN 5574: 1991; (b)           Bề rộng vết nứt tối đa lấy theo TCVN 5574: 1991 tùy theo loại hình và đặc điểm làm việc của kết cấu; (c)             Bê tông bảo vệ không được bong rộp tới mức dùng búa gõ nhẹ có thể bong ra được. Ngoài các công năng cần kiểm tra nêu trên, khi kết cấu bị cacbonat hoá bề mặt tới mức nguy hiểm thì cần phải xem xét khả năng kết cấu duy trì được độ bền lâu. Yêu cầu cụ thể như sau: (a)                        Đối với kết cấu được lấy thời điểm cốt thép bắt đầu rỉ làm giới hạn về độ bền lâu (kết cấu thuộc bảo trì loại A): độ pH trong bê tông tại vị trí sát cốt thép phải lớn hon 10,5 hoặc chiều sâu cácbonat hóa bê tông phải cách cốt thép ít nhất 10 mm; (b)               Đối với kết cấu thuộc bảo trì loại B,C, D: Hao hụt tiết diện cốt thép tính theo  DF hay Dr phải nhỏ hơn giá trị  DFmax hay Drmax xác định theo TCVN 5574: 1991. ... ... ... (1)    Khả năng chịu lực (a)                   Kết cấu hay bộ phận kết cấu được xếp vào mức không còn đáp ứng được khả năng chịu lực nếu có một trong các dấu hiệu sau: +   Kết cấu đã bị gãy gục, sụp đổ hoặc hư hỏng cục bộ nghiêm trọng; +  Kết cấu bị rỉ cốt thép nặng ở cấp III, mức độ rỉ cốt thép xác định theo TCVN 5574: 1991 vượt quá giới hạn DFmax hoặc Drmax. +   Qua tính toán kiểm tra lại về mặt chịu lực tại các vị trí xung yếu của kết cấu theo điều 3.4.2.5 và đối chiếu với các giá trị giới hạn theo điều 3.4.4.2, thấy không còn đáp ứng được yêu cầu tối thiểu về môment, lực dọc trục, lực cắt mà nó phải chịu; (2)    Sự làm việc bình thường (a)                   Các kết cấu được xếp vào mức không đáp ứng được yêu cầu về sự làm việc bình thường nếu có các dấu hiệu sau: +   Độ võng, độ rộng vết nứt (các loại vết nứt) hiện nay vượt quá giá trị giới hạn quy định theo điều 3.4.4.2; +   Bê tông đã bị bong rộp hoàn toàn hoặc dùng búa gõ nhẹ có thể bong ra được. ... ... ... (a)                   Các kết cấu thuộc diện bảo trì loại A sau nửa đầu niên hạn sử dụng dự kiến được coi là đã không đạt được yêu cầu về độ bền lâu nếu cốt thép đã bị rỉ, với độ pH trong bê tông tại vị trí cốt thép nhỏ hơn giá trị 10,5 hoặc chiều sâu cácbonat hóa đã sát gần vị trí cốt thép (khoảng cách nhỏ hơn 10mm); (b)    Các kết cấu thuộc diện bảo trì B,C,D hoặc loại A (nhưng đã quá nửa thời gian dự kiến sử dụng) được coi là đã không đạt được yêu cầu về độ bền lâu nếu cốt thép bị rỉ với mức độ hao hụt tiết diện vượt quá giá trị DFmax hoặc Drmax; Cấp hư hỏng kết cấu Mô tả trạng thái hư hỏng Mức  độ hư hỏng xét theo các yêu cầu kỹ thuật. Các phương án giải quyết Sửa chữa Gia cường Tăng cường theo dõi ... ... ... Phá bỏ I Không có bất cứ một dấu hiệu hư hỏng nào thể hiện bên ngoài kết cấu (mặc dù vậy nhưng cốt thép có thể chớm rỉ hoặc chiều sâu cácbonat và độ pH vượt quá giới hạn gây rỉ) -          Khả năng chịu lực: đạt yêu cầu; -          Sự làm việc bình thường : đạt yêu cầu; -          Độ bền lâu: đạt yêu cầu, hoặc có thể không đạt yêu cầu (nếu kết cấu thuộc bảo trì loại A) + + ... ... ... II Cốt thép bị rỉ nhẹ,  gây nứt bê tông bảo vệ nhưng chưa bong, lở. Các dạng vết nứt khác với bề rộng nhỏ hơn 0,5 mm -           Khả năng chịu lực:  đạt yêu cầu; -           Sự làm việc bình thường: đạt yêu cầu, hoặc không đạt yêu cầu (nếu bề rộng vết nứt lớn hơn mức cho phép); -           Độ bền lâu: đạt yêu cầu hoặc không đạt yêu cầu (nếu kết cấu thuộc bảo trì loại A). + ... ... ... III Cốt thép rỉ nặng, bê tông bảo vệ nứt to hoặc bị bong lở hoàn toàn. Có thể có dấu hiệu mất ổn định về mặt chịu lực -                   Khả năng chịu lực: đạt yêu cầu, hoặc không đạt yêu cầu (tùy vào tính toán cụ thể); -                   Sự làm việc bình thường : không đạt yêu cầu; -                   Độ bền lâu: không đạt yêu cầu nếu DF hoặc Dr đã vượt quá giá trị giới hạn.  + + ... ... ... + IV Kết cấu đã bị gẫy gục, sụp đổ -              Khả năng chịu lực: không đạt yêu cầu; -              Sự làm việc bình thường: không đạt yêu cầu; -              Độ bền lâu: không đạt yêu cầu. ... ... ... + 3.4.4.4  Lựa chọn giải pháp khắc phục Căn cứ vào mức độ suy thoái (xác định theo điều 3.4.4.3), tốc độ suy thoái (xác định theo điều 3.4.3.2), vào tầm quan trọng của kết cấu, khả năng tài chính của chủ đầu tư… để cân nhắc lựa chọn các hướng giải quyết cho mỗi tình trạng hư hỏng như trình bày trong bảng 3.4.3. Cụ thể được lập luận như sau: (1)    Hư hỏng cấp I: Sửa chữa bảo vệ dự phòng cho các kết cấu thuộc bảo trì loại A nếu độ bền lâu của chúng đã tới mức giới hạn. (2)    Hư hỏng cấp II: Sửa chữa và bảo vệ dự phòng cho kết cấu thuộc bảo trì loại A và loại B nếu điều kiện tài chính cho phép và thời gian sử dụng còn lại còn dài. Các trường hợp khác chỉ cần tiếp tục tăng cường theo dõi. (3)    Hư hỏng cấp III: Gia cường và sửa chữa cho các kết cấu thuộc mọi loại bảo trì. Tuy nhiên nếu thời gian sử dụng kết cấu còn lại không nhiều thì có thể chỉ tăng cường theo dõi, hạn chế sử dụng và chống đỡ tạm thời nếu cần. (4)    Hư hỏng cấp IV: Dỡ bỏ kết cấu trong mọi trường hợp. 3.4.5 Sửa chữa và gia cường kết cấu ... ... ... Phương án sửa chữa được lựa chọn tùy thuộc vào mức độ suy thoái kết cấu như sau: (1)           Kết cấu hư hỏng cấp I, II: áp dụng các biện pháp bảo vệ dự phòng chống ăn mòn cốt thép như sửa chữa trám bịt các vết nứt, tạo màng bảo vệ mặt ngoài kết cấu hoặc bảo vệ cốt thép bằng phương pháp catôt. (2)           Kết cấu bị hư hỏng cấp III nhưng chưa có dấu hiệu mất khả năng chịu lực: áp dụng các biện pháp sửa chữa cốt thép, sửa chữa phục hồi tiết diện, bảo vệ mặt ngoài kết cấu và bảo vệ hỗ trợ cốt thép bằng phương pháp catốt. (3)           Kết cấu bị hư hỏng cấp III, đã bị mất khả năng chịu lực: ngoài việc sửa chữa như đã nói ở trên cần có biện pháp gia cường kết cấu. (4)           Bên cạnh hiện tượng rỉ cốt thép do quá trình cácbonat hóa bê tông còn có thể có các nguyên nhân khác đồng thời gây nên hư hỏng kết cấu như: lún nền móng, tác  động vượt tải, tác động chu kỳ của khí hậu nóng ẩm, ăn  mòn bê tông, tác động xâm thực của ion clorua … Trong các trường hợp này, khi lựa chọn phương án sửa chữa cần tham khảo chỉ dẫn kỹ thuật ở các mục 3.1, 3.2, 3.3, 3.5 và 3.6. 3.4.5.2  Bảo vệ dự phòng (1) Sửa chữa trám bịt vết nứt: Sửa chữa trám bịt vết nứt trong các trường hợp dưới đây là nhằm ngăn chặn khí cácbonic, oxy và nước thẩm thấu qua vết nứt gây rỉ cốt thép. Tùy theo nguyên nhân gây nứt, độ mở rộng vết nứt, trạng thái biến động của vết nứt … để lựa chọn biện pháp sửa chữa vết nứt thích hợp. (a)                   Bơm keo epoxy độ nhớt thấp: áp dụng cho các vết nứt kết cấu phát sinh dưới tác động của tải trọng có bề rộng nhỏ (an từ 0,05 - 0,5 mm), vết nứt sâu và ổn định. Nguyên lý chung là đục sâu vết nứt hình chữ V, xong chôn ống kim loại và bơm keo làm đầy các  vết nứt. ... ... ... (c)                   Trám bịt vết nứt bằng vữa xi măng: áp dụng cho các vết trên bề mặt nông, ổn định. Cần phân biệt 2 trường hợp là vết nứt phát sinh do rỉ cốt thép và vết nứt phát sinh do các nguyên nhân khác (ví dụ nứt do biến dạng mềm của bê tông trong quá trình đóng rắn). Cách sửa chữa như sau: +  Vết nứt phát sinh do co ngót bê tông: nguyên lý sửa chữa tương tự như mô tả ở tiểu mục (b) ở trên. Vật liệu trám bịt vết nứt bằng vũa xi măng polyme hoặc vữa xi măng không co ngót. Việc đặt khe co dãn nhiệt ẩm được thực hiện theo chỉ dẫn ở TCXDVN 313: 2004. +  Vết nứt phát sinh do rỉ cốt thép: nguyên lý chung là đục mở vết nứt sâu đến phía sau cốt thép, xong tiến hành trám bịt vết nứt bằng vữa xi măng polime hoặc vữa xi măng không co ngót. Qui trình sửa chữa tương tự như ở điều 3.4.5.3. Chi tiết  về công nghệ và vật liệu sửa chữa vết nứt bê tông có thể tham khảo thêm trong các tiêu chuẩn ACI 201.2R-2002, ACI 224.1R-2002 và các tài liệu chuyên ngành khác. (2)  Bảo vệ mặt ngoài kết cấu Bảo vệ mặt ngoài kết cấu ở đây là tạo các lớp màng ngăn cách hạn chế hay ngăn cản sự thẩm thấu khí CO2, O2 và nước vào bê tông nhằm làm chậm lại quá trình cácbonat hóa bê tông và kìm hãm tốc độ rỉ cốt thép Tùy thuộc vào dạng kết cấu (dân dụng hay công nghiệp…), môi trường sử dụng, yêu cầu về tính trang trí trên bề mặt công trình mà lựa chọn phương pháp và vật liệu bảo vệ bề mặt thích hợp. Trong trường hợp trên bề mặt kết cấu có vài vết nứt thì trước hết cần sửa chữa trám bịt vết nứt như đã trình bày ở điểm (1), sau đó mới tiến hành tạo các lớp màng bảo vệ mặt ngoài . (a)                   Sơn phủ bề mặt: ... ... ... (b)                   Dùng vữa trát chống thấm: Biện pháp này áp dụng cho các kết cấu xây dựng dân dụng ở qui mô nhỏ. Vật liệu là vữa xi măng polyme có mác tối thiểu là 20 MPa.Chiều dày lớp vữa từ 10-20 mm. Chi tiết mô tả các loại vữa này cần tham khảo thêm các tài liệu chuyên ngành. (c)                   Phun bê tông khô: Biện pháp này áp dụng thích hợp cho các công trình xây dựng công nghiệp, dân dụng có diện tích bề mặt lớn. Chiều dày lớp bê tông phun khô 30 ¸ 40mm, có lưới thép hoặc không có lưới thép. Bê tông mác tối thiểu 30MPa. Chi tiết qui trình áp dụng công nghệ bê tông phun khô xem trong tài liệu “Bê tông phu khô - Chỉ dẫn kỹ thuật thi công và nghiệm thu” ban hành theo QĐ số 20/1999/QĐ-BXD. (3)   Bảo vệ cốt thép bằng phương pháp catốt Đối với các kết cấu quan trọng, thời gian sử dụng theo thiết kế còn dài nhưng bê tông không đủ năng lực để bảo vệ cốt thép như: chiều dày bảo vệ mỏng, bê tông đã bị cácbonat hóa trên diện rộng thì có thể áp dụng biện pháp bảo vệ trực tiếp cốt thép bằng phương pháp catốt theo nguyên lý dòng ngoài hoặc anốt hy sinh. Qui trình áp dụng thực hiện theo chỉ dẫn riêng. 3.4.5.3 Sửa chữa kết cấu Qui trình sửa chữa phục hồi tiết diện kết cấu được thực hiện theo các bước sau: (2)  Đục tẩy bê tông: Yêu cầu đục tẩy hoàn toàn phần bê tông đã bị bong lở và phần bê tông bị cácbonat hóa. Thông thường cần đục sâu sau cốt thép 15-20mm. ... ... ... Khi cần sơn chống gỉ cốt thép, sơn epoxy phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo ASTM D 3963/D 3963M-93a. Sơn xi măng - polyme phải có các tính năng kỹ thuật phù hợp do nhà sản xuất cung cấp. (4) Tạo bám dính giữa bê tông / vữa mới và bê tông cũ: (a)     Đục nhám bề mặt bê tông cũ, rửa sạch bề mặt bằng nước, để ráo nước; (b)    Quét một lớp hồ xi măng sệt với tỷ lệ N/X £ 0,3 hoặc hồ xi măng polime acrylic, xi măng polime styrenbutadien lên bề mặt bê tông cũ.Polime tạo dính hệ latex phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo ASTM C  1509-90.          Có thể sử dụng chất tạo dính bằng keo epoxy theo ACI 503.2-79.          Việc phun hoặc đổ bê tông bơm hay trát vữa lên bề mặt bê tông cũ cần được thực hiện khi lớp tạo dính còn chưa khô. Có nhiều dạng công nghệ và vật liệu được dùng để sửa chữa phục hồi tiết diện kết cấu. Tùy vào từng trường hợp cụ thể mà lựa chọn  các giải pháp như sau:         (a)      Đổ bê tông không co: áp dụng thích hợp cho trường hợp đổ vá bề mặt trên của kết cấu. Thi công thực hiện theo TCVN 4453:95. Mác bê tông sửa chữa tối thiểu phải cao hơn mác bê tông cũ 1 cấp nhưng không nhỏ hơn 30 MPa.         (b)      Đổ bê tông tự đầm, vữa tự chảy không co: áp dụng cho trường hợp sửa chữa  cục bộ. Mác bê tông /vữa sửa chữa phải cao hơn mác bê tông 1 cấp và không nhỏ hơn 30 MPa. Qui trình thi công thực hiện theo chỉ dẫn riêng tương ứng với từng loại vật liệu. ... ... ...         (d)     Trám vá vữa sửa chữa: áp dụng cho các trường hợp sửa chữa nhỏ, cục bộ. Vữa sửa chữa là vữa xi măng không co ngót, không chảy xệ. Mác vữa sửa chữa phải cao hơn mác bê tông cũ 1 cấp và không nhỏ hơn 30 MPa. Qui trình thi công thực hiện  theo hướng dẫn riêng tùy theo loại vật liệu.                     Các chỉ dẫn chuyên sâu về công nghệ và vật liệu sửa chữa kết cấu bê tông cốt thép có thể tham khảo thêm trong tài liệu kỹ thuật: ACI 201.2R-2002 và các tài liệu chuyên ngành khác. 3.4.5.4 Gia cường kết cấu (1)    Tăng cường cho cốt thép bị hư hỏng cục bộ, không tăng tiết diện kết cấu. (2)    Tăng tiết diện kết cấu bằng phương pháp ốp thép hình hoặc thép tròn. (3)    Gia cường bằng dán bản thép. (4)    Gia cường bằng thép ứng lực trước căng ngoài. (5)    Gia cường bằng biện pháp dùng kết cấu hỗ trợ hoặc thay thế. Thông tin chi tiết về nguyên tắc lựa chọn giải pháp gia cường, thiết kế  gia cường cần tham khảo thêm ở mục 3.1 của qui phạm này. ... ... ... Sau khi sửa chữa và gia cường, nếu bê tông vẫn không đủ năng lực bảo vệ cốt thép lâu dài như bê tông tông bị cácbonát hóa sâu và trên diện rộng, chiều sâu bảo vệ mỏng…thì cần phải áp dụng biện pháp bảo vệ chống ăn mòn hỗ trợ như bảo vệ mặt ngoài, bảo vệ cốt thép bằng phương pháp catốt. Chi tiết xem mô tả ở điều 3.4.5.2. 3.4.6 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ (1)    Các báo cáo kiểm tra ban đầu, thường xuyên và định kỳ; (2)    Báo cáo khảo sát chi tiết hư hỏng kết cấu; (3)    Hồ sơ thiết kế, sửa chữa, gia cường kết cấu; (4)    Nhật ký thi công; (5)    Các biên bản kiểm tra chất lượng vật liệu và chất lượng thi công từng giai đoạn; (6)    Hồ sơ hoàn công. ... ... ... Mục này hướng dẫn các gỉai pháp kỹ thuật nhằm khắc phục sự hư hỏng kết cấu do ăn mòn cốt thép và bê tông trong môi trường xâm thực vùng biển. Nội dung cụ thể bao gồm các công việc: kiểm tra chi tiết hư hỏng kết cấu, xác định cơ chế suy thoái, đánh giá mức độ hư hỏng, dự báo thời gian sử dụng còn lại, lựa chọn biện pháp khắc phục và một số giải pháp sửa chữa, gia cường kết cấu thường được áp dụng trong thực tế. 3.5.2  Kiểm tra chi tiết 3.5.2.1  Khảo sát sơ bộ và phân cấp hư hỏng kết cấu (3)                    Dấu hiệu ăn mòn rửa trôi bê tông trong vùng ngập nước và nước lên xuống; (4)                    Dấu hiệu ăn mòn cốt thép, biểu hiện là các vết rỉ vàng thấm ra mặt ngoài bê tông, vết nứt dọc cốt thép hoặc bê tông bảo vệ bị bong rộp để lộ cốt thép đã bị rỉ; (5)                    Các dấu hiệu hư hỏng kết cấu khác gồm có: (a)                    Các dạng nứt kết cấu khác (ngoài nứt lớp bê tông bảo vệ do rỉ cốt thép); (b)                    Biến dạng kết cấu như: võng, nghiêng, lệch; (c)                    Gẫy, sụp đổ kết cấu. ... ... ... (5)                    Cấp I:  Kết cấu (vùng hay bộ phận kết cấu) chưa có bất cứ dấu hiệu hư hỏng nào thể hiện ra bên ngoài. (6)                    Cấp II: Kết cấu (vùng hay bộ phận kết cấu) đã có dấu hiệu bị hư hỏng nhẹ. Cụ thể gồm các dấu hiệu: (a)                           Cốt thép bị rỉ nhẹ, có vết rỉ thấm ra mặt ngoài kết cấu hoặc bê tông bảo vệ bị nứt nhỏ (bề rộng vết nứt tối đa 1,0 mm), gõ nhẹ bằng búa không làm  bong lớp bê tông bảo vệ; (b)                           Các dạng vết nứt khác với bề rộng vết nứt nhỏ hơn 0,5 mm. (7)                    Cấp  III: Kết cấu (vùng hay bộ phận kết cấu) bị hư hỏng nặng, gồm các dấu hiệu: (a)                           Có dấu hiệu ăn mòn bê tông; (b)                           Cốt thép bị rỉ nặng, bê tông bị nứt to hoặc bong lở hoàn toàn trên diện rộng; (c)                           Có thể có dấu hiệu khả năng chịu lực của kết cấu đã bị suy giảm như nứt kết cấu nghiêm trọng, biến dạng kết cấu lớn… (8)                    Cấp IV: Kết cấu bị mất khả năng chịu lực hoàn toàn. ... ... ... Ngoài việc phân loại kết cấu theo các cấp hư hỏng như trên cần ghi chép, xác định vị trí kết cấu hay bộ phận kết cấu làm việc trong các môi trường xâm thực khác nhau. Cụ thể phân làm 3 vùng môi trường xâm thực: vùng ngập nước biển hoàn toàn; vùng nước lên xuống và sóng đánh; và vùng khí quyển trên mặt biển, khí quyển ven bờ và gần bờ. Qui mô và mức độ khảo sát chi tiết cần được lựa chọn tùy theo cấp hư hỏng kết cấu, tính chất xâm thực của môi trường và tầm quan trọng của kết cấu (xem bảng 3.5.1). 3.5.2.2 Kiểm tra tính chất cơ lý của bê tông (4)    Tính chất cơ lý của bê tông cần được kiểm tra trên các vùng hay bộ phận kết cấu đại diện cho các cấp hư hỏng và môi trường xâm thực khác nhau, tập trung vào các kết cấu hay bộ phận kết cấu quan trọng về yêu cầu chịu lực trên công trình. Cụ thể lấy không ít hơn 3 vùng hoặc 3 bộ phận kết cấu hư hỏng đại diện cho từng môi trường xâm thực và từng cấp hư hỏng để thử. (5)    Chỉ tiêu cơ lý của bê tông cần được kiểm tra trong mọi trường hợp là cường độ chịu nén. Ngoài ra cũng cần kiểm tra thêm các chỉ tiêu khác như độ hút nước, chiều sâu trung tính hóa bê tông, mô đun đàn hồi, độ đồng nhất về cường độ … của bê tông. (6)     Cách thức kiểm tra được tiến hành như sau: (a)                    Từ mỗi vùng, bộ phận kết cấu kiểm tra khoan lấy lõi 1-2 tổ mẫu, mỗi tổ 3 viên theo tiêu chuẩn TCVN 3105: 1993. Đối với vùng kết cấu hay bộ phận kết cấu ở vị trí khô ráo, bê tông không bị ăn mòn, cường độ chịu nén và hệ số biến động về cường độ của bê tông có thể xác định bằng các phương pháp không phá hủy như siêu âm, súng bật nảy… theo các tiêu chuẩn TCXDVN 239: 2000; 20 TCN 162:87; TCXD 225: 1998. (b)                    Quan sát và chụp ảnh ghi nhận hiện trạng ăn mòn bê tông (nếu có) trên các lõi khoan. Nhỏ dung dịch fenoftalein từ mặt ngoài bê tông vào trong để xác định  chiều sâu bê tông bị trung tính (là phần bê tông không chuyển sang mầu hồng sau khi bị nhỏ dung dịch fenoftalein). Tiếp theo xác định độ hút nước, cường độ chịu nén và mô đun đàn hồi của bê tông theo các tiêu chuẩn  TCVN 3113: 1993, TCVN 3118: 1993, TCVN 5726: 1993 hay BS 1881- Part 120:83. Nếu có yêu cầu về phân tích hàm lượng xi măng trong bê tông đã đóng rắn, sau khi ép , mẫu được lưu để xác định hàm lượng xi măng trong bê tông theo ASTM 1084:1997.  ... ... ... (5)    Đối với các vùng kết cấu hoặc bộ phận kết cấu chưa bị rỉ cốt thép (cấp I) hoặc mới bị rỉ nhẹ (cấp II), lựa chọn lấy 10-15% số vùng hoặc bộ phận kết cấu tiêu biểu để kiểm tra tình trạng rỉ cốt thép. Tiến hành kiểm tra không phá hủy theo tiêu chuẩn TCXDVN 294:2003 hoặc ASTM C 876:1999. kết hợp với đục lộ cốt thép tại một vài điểm để kiểm tra đối chứng. (6)    Đối với các vùng kết cấu hay bộ phận kết cấu đã bị rỉ cốt thép nặng (cấp III), tiến hành kiểm tra toàn bộ kết cấu. Việc kiểm tra được tiến hành bằng cách đục lộ cốt thép, đo chiều dầy lớp rỉ và đường kính còn lại của cốt thép bằng thước kẹp cơ khí. (7)    Đối với các kết cấu hay bộ phận kết cấu quan trọng được bảo trì loại A (mục 1.2.3) thì cần phải kiểm tra tình trạng rỉ cốt thép trên toàn bộ kết cấu. (7)    Tại các vùng kết cấu hay bộ phận  kết cấu được kiểm tra ăn mòn cốt thép, cần xác định chiều dày lớp bê tông bảo vệ tương ứng. Việc kiểm tra được tiến hành bằng thiết bị điện từ chuyên dụng  theo tiêu chuẩn TCXDVN 240: 2000 hoặc BS 1881- Part 204:88, hoặc đục lộ cốt thép để đo trực tiếp. Nên lựa chọn vị trí kiểm tra ăn mòn cốt thép trùng với vị trí kiểm tra tính chất cơ lý của bê tông và vị trí lấy mẫu xác định chiều sâu các tác nhân gây ăn mòn xâm nhập vào bê tông. 3.5.2.4 Kiểm tra hàm lượng và chiều sâu thâm nhập các tác nhân gây ăn mòn bê tông, cốt thép và thành phần hóa của bê tông (6)      Vị trí lấy mẫu cần trùng với vị trí kiểm tra tính chất cơ lý của bê tông và tình trạng ăn mòn cốt thép trên kết cấu. Tại mỗi vùng xâm thực thuộc mỗi cấp hư hỏng kết cấu cần lấy tối thiểu 3 mẫu song song trên 3 vị trí khác nhau. (7)      Mẫu được lấy ở dạng bột bằng phương pháp khoan khô. Dùng mũi khoan f12-16 khoan nhiều lỗ trên một diện tích tối thiểu 400 cm^2 theo các lớp 0-1cm; 1-2cm; … 6-8cm hoặc sâu hơn theo hướng từ ngoài vào trong. Lượng bột cần lấy cho mỗi lớp chiều sâu tối thiểu là 200g. Mẫu sau khi lấy được bảo quản ngay trong túi kín để tránh hiện tượng cacbonát hóa. Đối với các bộ phân kết cấu nằm ngập hoàn toàn trong nước thì phải áp dụng phương pháp khoan lấy lõi, sau đó cắt lát theo từng lớp rồi đập nghiền mịn để phân tích. Cấp hư hỏng kết cấu hay bộ phận kết cấu Qui mô thẩm tra ... ... ... Tình trạng ăn mòn cốt thép Hàm lượng và chiều sâu thâm nhập tác nhân xâm thực Thông số đánh giá khả năng chịu lực Cấp I^(1) Thử tối thiểu 3 vùng hay 3 bộ phận kết cấu hư hỏng đại diện cho 1 môi trường xâm thực Thử tối thiểu 15% số vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng đại diện cho 1 môi trường xâm thực Chọn tối thiểu 3 mẫu thử đại diện cho 1 môi trường xâm thực --- Cấp II ... ... ... Thử tối thiểu 15% số vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng đại diện cho 1 môi trường xâm thực Chọn tối thiểu 3 mẫu thử đại diện cho 1 môi trường xâm thực ---- Cấp III, cấp IV^(2) Thử tối thiểu 3 vùng hay 3 bộ phận kết cấu hư hỏng đại diện cho 1 môi trường xâm thực Thử toàn bộ kết cấu hay các bộ phận kết cấu hư hỏng Chọn tối thiểu 3 mẫu thử đại diện cho 1 môi trường xâm thực Toàn bộ kết cấu CHÚ THÍCH: ... ... ... 2)   Đối với kết cấu đã bị hư hỏng hoàn toàn (cấp IV), không cần phải kiểm tra chi tiết nếu chủ công trình không có yêu cầu xác định nguyên nhân hư hỏng. (3)   Trên tất cả các mẫu chỉ tiêu độ pH và hàm lượng Cl^- tan trong axít được xác định theo các tiêu chuẩn ASTM D5015:95 và ASTM C1152:94. Trong trường hợp nghi ngờ có ăn mòn bê tông cần phân tích thêm các chỉ tiêu về hàm lượng SO3, CaO, SiO2 hòa tan theo  các tiêu chuẩn TCVN 141:86 và ASTM C 1084:1997. 3.5.2.5  Thu thập các số liệu để đánh giá lại khả năng chịu lực của kết cấu  (5)    Cần phải đánh giá lại khả năng chịu lực của kết cấu tại các vị trí  quan trọng về yêu cầu chịu lực, các vị trí kết cấu bị hư hỏng nặng (cấp III). Các số liệu cần thiết để đánh giá gồm có: (a)                    Kích thước hình học kết cấu, các mặt cắt tiết diện; (b)                    Bố trí cốt thép; (c)                    Cường độ và độ đồng nhất về cường độ của bê tông; (d)                    Mức độ rỉ cốt thép, đường kính còn lại của cốt thép; (e)                    Tải trọng và tác động lên kết cấu; ... ... ... Trong một số trường hợp cần thiết nếu không xác định đươc các thông số nói trên thì có thể gia tải kết cấu để kiểm tra trực tiếp khả năng chịu lực của chúng. Chi tiết xem hướng dẫn ở mục 3.1. (6)    Kích thước hình học và mặt cắt tiết diện  kết cấu được xác định bằng phương pháp đo vẽ trực tiếp. Bố trí cốt thép được lấy theo hồ sơ hoàn công. Trong trường hợp không có hồ sơ hoàn công thì tiến hành dò cốt thép bằng thiết bị điện từ theo tiêu chuẩn TCXDVN 240:2003 hoặc BS 1881: Part 204:88. Cường độ và độ đồng nhất của bê tông (nếu chưa được kiểm tra trước đó theo điều 3.5.2.2) thì xác định bằng các phương pháp không phá hủy theo TCXDVN 239: 2000, TCXD 225: 1998, 20TCN 162:87. Tải trọng tác động lên kết cấu được xác định trực tiếp trên hiện trường, lấy theo tiêu chuẩn TCXD 2737: 1995. Các  vết nứt và biến dạng của kết cấu dưới tác động của tải trọng hoặc do lún nền móng (nếu có) được kiểm  tra theo hướng dẫn ghi trong các mục 3.1 và 3.2. 3.5.2.6  Kiểm tra các hồ sơ lưu trữ có liên quan và xác định tính chất xâm thực của môi trường Các hồ sơ lưu trữ có liên quan cần được kiểm tra gồm có: (6)    Hồ sơ khảo sát địa chất và đánh giá tính chất xâm thực của môi trường; (7)    Hồ sơ thiết kế; (8)    Hồ sơ hoàn công; ... ... ... Ngoài ra cần phải tiến hành xác lập các thông tin sau: (4)    Tầm quan trọng và cấp bảo trì của kết cấu; Tuổi thọ thiết kế ban đầu; Thời gian thực tế công trình đã được sử dụng; Các đợt sửa chữa trước đây (nếu có); (5)    Vật liệu trước đây đã được sử dụng để chế tạo bê tông như xi măng, cốt liệu, nước trộn, phụ gia; Mác bê tông; Hàm lượng xi măng,.. (6)    Xác định tính chất xâm thực của môi trường như thành phần hóa của nước biển, độ ẩm và nhiệt độ không khí, hàm lượng ion Clorua. 3.5.3 Nhận biết cơ chế và xác định tốc độ xuống cấp 3.5.3.1 Nhận biết cơ chế xuống cấp Nguyên nhân gây xuống cấp kết cấu trong môi trường biển chủ yếu là do cốt thép bị rỉ. Ngoài ra còn có thể do bê tông bị ăn mòn.  Cụ thể việc nhận biết được thực hiện như sau: (3)    Bê tông được coi là bị ăn mòn nếu phát hiện thấy các dấu hiệu ăn  mòn theo điều 3.5.2.1 với các số liệu minh chứng sau: (a)                   Cường độ chịu nén của bê tông ở vùng bị ăn mòn suy giảm đến trên 20% so với mẫu bê tông ở vị trí khô ráo không bị ăn mòn; ... ... ... (c)                   Hàm lượng SO3 trong mẫu bê tông bị nghi ngờ có ăn mòn sunfat ở mức trên 6% so với xi măng; (d)                   Hàm lượng SiO2 hòa tan trong mẫu bê tông bị nghi ngờ có ăn mòn kiềm -silíc cao hơn nhiều so với mẫu bê tông không bị ăn mòn. Bê tông được coi là bị phá hủy ở dạng ăn mòn rửa trôi, khi thấy cường độ bê tông giảm kèm theo độ hút nước tăng, độ pH và hàm lượng CaO giảm mạnh. Bê tông bị phá hủy ở dạng ăn mòn sunfat khi có vết nứt  đặc trưng cho dạng ăn mòn này, tiếp đó là hàm lượng SO3 cao trong bê tông trong khi độ hút nước không tăng và hàm lượng CaO có thể không giảm. Bê tông bị phá hủy ở dạng ăn mòn kiềm silíc khi có các vết nứt dạng lưới đặc trưng cho dạng ăn mòn này kèm theo hàm lượng SiO2 hòa tan cao hơn bê tông không bị ăn mòn. Trong điều kiện cụ thể của môi trường biển Việt nam, khả năng bê tông bị ăn mòn là ít xảy ra. (4)    Cốt thép được xem là đã bị rỉ khi dấu hiệu rỉ đã thể hiện rõ bên ngoài, như mô tả ở điều 3.5.2.1, hoặc có thể các dấu hiệu này chưa thể hiện ra bên ngoài, nhưng kiểm tra bằng máy điện từ thì thấy có thế ăn mòn Ecorr £ -350mV. Kèm theo đó là hàm lượng ion Clorua trong bê tông ở vị trí sát cốt thép lớn hơn 1,2kg Cl^-/m^3 bê tông, hoặc độ pH của bê tông nhỏ hơn 10,5. Đối với phần kết cấu ngập trong nước, thế ăn mòn có thể thấp hơn giới hạn đã nêu trên nhưng cốt thép vẫn có thể chưa bị rỉ. Ăn mòn cốt thép là nguyên nhân chủ yếu nhất dẫn tới suy thoái kết cấu trong môi trường biển ở Việt Nam. (3) Ngoài các nguyên nhân chủ yếu như đã nếu trên, có thể còn có một số nguyên nhân khác cũng đồng thời tác động tới quá trình suy thoái của kết cấu như: tác động mạnh của tải trọng, lún nền móng, tác động chu kỳ của khí hậu nóng ẩm,.. Khi đó nhận định về cơ chế xuống cấp của kết cấu cần tham khảo thêm  các chỉ dẫn được nêu trong  mục 3.1, 3.2 và 3.3. 3.5.3.2  Xác định tốc độ xuống cấp (1)  Nguyên tắc chung: Yếu tố chính làm suy thoái bê tông cốt thép trong môi trường biển là hiện tượng rỉ cốt thép dẫn tới nứt, vỡ lớp bê tông bảo vệ, làm mất khả năng bám dính giữa bê tông và cốt thép, giảm tiết diện cốt thép và có thể dẫn tới sụp đổ kết cấu. Do đó xác định  tốc độ suy thoái kết cấu cũng như dự báo thời gian sử dụng còn lại của kết cấu chủ yếu được dựa trên quá trình ăn mòn cốt thép. Quá trình ăn mòn cốt thép được phân thành hai giai đoạn chính như trình bày ở bảng 3.5.2. Ở giai đoạn tích tụ điều kiện gây rỉ, thông số quyết định tốc độ suy thoái là tốc độ thẩm thấu ion Clorua vào trong bê tông. Mốc giới hạn là nồng độ ion Clorrua tích tụ trên bề mặt cốt thép đạt giá trị giới hạn bắt đầu gây rỉ cốt thép. Ở giai đoạn phát triển rỉ cốt thép, yếu tố quyết định tới tốc độ suy thoái là tốc độ rỉ cốt thép theo thời gian. Mốc giới hạn là tiết diện cốt thép tối thiểu khi đưa vào tính toán trạng thái giới hạn cực hạn về mặt chịu lực của kết cấu theo TCVN 5574: 1991 thông qua các chỉ số công năng cụ thể về moment, lực dọc trục, lực cắt... STT Tên gọi giai đoạn ... ... ... Yếu tố quyết định tốc độ của quá trình suy thoái Giá trị giới hạn 1 Tích tụ điều kiện gây rỉ Ion Clorua thẩm thấu vào bê tông tính tích tụ trên bề mặt cốt thép đạt giá trị bắt đầu gây rỉ Tốc độ thẩm thấu ion Clorua trong bê tông Giá trị hàm lượng Clorua bắt đầy gây rỉ cốt thép 2 Phát triển rỉ ... ... ... Cốt thép bị rỉ, gây nứt và bong lở bê tông bảo vệ và tiếp tục rỉ cho tới khi làm mất hoàn toàn khả năng chịu lực của kết cấu Tốc độ rỉ cốt thép Tiết diện cốt thép tối thiểu còn đảm bảo khả năng chịu lực của kết cấu (2) Xác định tốc độ suy thoái trong giai đoạn tích tụ điều kiện gây rỉ: Trong giai đoạn này, tốc độ suy thoái được biểu thị bằng hàm lượng ion Cl^- tại vị trí cốt thép theo thời gian tác động của môi trường biển, tính từ thời điểm ban đầu. Hàm lượng ion Cl^- trong bê tông theo thời gian được tính theo định luật Fick như sau:                       (3.5.1) Trong đó:             C(x,t): Hàm lượng ion Clorua trong bê tông ở cự ly bất kỳ (x), tại thời điểm bất kỳ (t),  Kg Cl^-/m^3 bê tông;             Co: Hàm lượng ion Clorua trên bề mặt bê tông kết cấu, Kg Cl^-/m^3 bê tông;             x: Vị trí xác định hàm lượng Clorua trong bê tôngtính từ bề mặt kết cấu; cm; ... ... ...             D: Hệ số khuyếch tán ion Clorua vào trong bê tông, cm^2/năm. Từ biểu thức này có thể dự đoán được thời gian cốt thép sẽ bắt đầu rỉ (tin max) (khi hàm lượng ion Clorua tại vị trí  cốt thép đạt đến ngưỡng gây rỉ). Quy trình tính như sau: (a)                   Xác định hàm lượng C0 từ kết quả khảo sát hiện trường theo điều 3.5.2.4; (b)                   Xác định hệ số D: Từ đường biểu diễn phân bố hàm lượng Clorua trong bê tông tại thời điểm kiểm tra theo điều 3.5.2.4, đưa các giá trị C(x,t), x, và tin đã biết khi khảo sát vào biểu thức 3.5.1, để tính được hệ số D; (c)                   Tính toán dự đoán được thời điểm cốt thép sẽ bắt đầu rỉ tin max bằng cách cho trước giá trị x bằng chiều dày lớp bê tông bảo vệ, lấy giá trị C(x,t) bằng hàm lượng Clorua giới hạn gây rỉ là 1,2 kg Cl^-/m^3 bê tôngvà đưa giá trị D xác định ở trên vào biểu thức 3.5.1 để tính giá trị tin max. (3)   Xác định tốc độ xuống cấp kết cấu trong giai đoạn phát triển rỉ: Xem chỉ dẫn ở mục (3.4), điều 3.4.3.2 của qui phạm này. 3.5.4 Xác định mức độ xuống cấp và lựa chọn biện pháp khắc phục 3.5.4.1  Yêu cầu chung 3.5.4.2   Các giá trị giới hạn của công năng ... ... ... (1) Giá trị giới hạn đối với khả năng chịu lực: Các giá trị tối thiểu về moment, lực dọc trục, lực cắt phải đáp ứng được trạng thái giới hạn thứ nhất theo TCVN 5574 : 91, ứng với tải trọng thực tế mà nó đang phải chịu. (2) Giá trị giới hạn đối với sự làm việc bình thường: (a)                   Độ võng, đọ nghiêng lệch tối đa không vượt quá giá trị  quy định của TCVN 5574:1991; (b)                   Bề rộng vết nứt tối đa Wmax = 0,2 mm; (c)                   Bề dày lớp bê tông bảo vệ phải không nhỏ hơn giá trị yêu cầu của tiêu chuẩn hiện hành. Bê tông bảo vệ không được bong rộp tới mức dùng búa gõ nhẹ có thể bong ra được. Ngoài các công năng cần kiểm tra nêu trên, khi kết cấu đã bị ăn mòn tới mức nguy hiểm thì cần phải xem xét đến khả năng kết cấu duy trì được độ bền lâu. Yêu cầu cụ thể như sau: (c)               Đối với kết cấu được lấy thời điểm cốt thép bắt đầu rỉ làm giới hạn về độ bền lâu (kết cấu thuộc bảo trì loại A): hàm lượng ion Clorua tại vị trí cốt thép phải nhỏ hơn 1,2 kg Cl^-/ m^3 bê tông; (d)                Đối với các kết cấu còn lại thuộc bảo trì B, C, D hao hụt tiết diện cốt thép phải nhỏ hơn giá trị DFmax hay Drmax xác định theo TCVN 5574: 1991. ... ... ... (4)    Khả năng chịu lực Kết cấu hay bộ phận kết cấu được xếp vào mức không còn đáp ứng được khả năng chịu lực nếu có các dấu hiệu sau: +                                                                     Kết cấu đã bị gãy gục, sụp đổ… hoặc hư hỏng cục bộ nghiêm trọng; +                                                                     Kết cấu bị rỉ cốt thép nặng ở cấp C, mức độ rỉ cốt thép vượt quá giới hạn DFmax hoặc Drmax xác định theo TCVN 5574: 1991. +                                                                     Kết cấu được tính toán thẩm tra lại về mặt chịu lực theo điều 3.5.2.5 tại các vị trí xung yếu, đối chiếu với các giá trị giới hạn theo điều 3.5.4.2, thấy không đáp ứng được yêu cầu tối thiểu về môment, lực dọc trục, lực cắt. (5)    Sự làm việc bình thường Các kết cấu được xếp vào mức không đáp ứng được yêu cầu về sự làm việc bình thường nếu có các dấu hiệu sau: +                                                                           Độ võng, độ rộng vết nứt (các loại vết nứt) hiện tại vượt quá giá trị giới hạn quy định theo điều 3.5.4.2; +                                                                           Bê tông đã bị bong rộp hoàn toàn hoặc dùng búa gõ nhẹ có thể bong ra được. ... ... ... (a)                   Các kết cấu thuộc diện bảo trì loại A sau nửa đầu niên hạn sử dụng được coi là đã không đạt yêu cầu về độ bền lâu nếu hàm lượng ion Clorua trong bê tông tại vị trí cốt thép vượt quá giá trị 1,2 kg Cl^-/m^3 bê tông, hoặc cốt thép đã bị rỉ; (b)      Các kết cấu thuộc diện bảo trì B,C,D hoặc loại A nhưng đã quá nửa thời gian dự kiến sử dụng được coi là đã không đạt yêu cầu về độ bền lâu nếu cốt thép bị rỉ với mức độ hao hụt tiết diện vượt quá giá trị DFmax hoặc Drmax; 3.5.4.4  Lựa chọn giải pháp khắc phục Căn cứ vào mức độ suy thoái, xác định theo điều 3.5.4.3, tốc độ suy thoái, xác định theo điều 3.5.3.2; vào tầm quan trọng của công trình và khả năng tài chính của chủ đầu tư, có thể cân nhắc, lựa chọn hướng giải quyết tình trạng hư hỏng theo hướng trình bày trong bảng 3.5.3. Cụ thể được lập luận như sau: (1) Hư hỏng cấp I: Sửa chữa bảo vệ dự phòng cho các kết cấu thuộc bảo trì loại A nếu độ bền lâu của chúng đã vượt quá giá trị giới hạn (xem mục 3.5.4.3). (3) Hư hỏng cấp III: Gia cường và sửa chữa cho kết cấu thuộc mọi loại bảo trì. Tuy nhiên nếu thời gian dự kiến sử dụng còn lại không nhiều thì có thể chỉ tăng cường theo dõi và hạn chế sử dụng, chống đỡ tạm thời. (6)    Hư hỏng cấp IV: Dỡ bỏ kết cấu trong mọi trường hợp. 3.5.5 Sửa chữa và gia cường kết cấu 3.5.5.1  Lựa chọn phương án sửa chữa ... ... ... (1)     Kết cấu hư hỏng loại I, II: áp dụng các biện pháp bảo vệ dự phòng chống ăn mòn cốt thép như sửa chữa trám bịt các vết nứt, tạo màng bảo vệ mặt ngoài kết cấu hoặc bảo vệ cốt thép bằng phương pháp catôt. (2)    Kết cấu bị hư hỏng loại III nhưng chưa có dấu hiệu mất khả năng chịu lực: Áp dụng các biện pháp sửa chữa bê tông và cốt thép, sửa chữa phục hồi tiết diện kết cấu, bảo vệ mặt ngoài kết cấu và bảo vệ hỗ trợ cốt thép bằng phương pháp catốt. (3)    Kết cấu bị hư hỏng loại III, đã bị mất khả năng chịu lực: ngoài việc sửa chữa như đã nói ở trên cần có thêm biện pháp gia cường kết cấu. (4)    Song song với hiện tượng rỉ cốt thép do ion tác nhân xâm thực Clorua còn có thể có các nguyên nhân khác đồng thời gây nên hư hỏng kết cấu như lún nền móng, tác  động vượt tải, tác động chu kỳ của khí hậu nóng ẩm … Trong các trường hợp này, khi lựa chọn phương án sửa chữa cần tham khảo chỉ dẫn kỹ thuật ở các mục 3.1, 3.2, 3.3. 3.5.5.2  Bảo vệ dự phòng (1)   Sửa chữa trám bịt vết nứt: Xem điều 3.4.5.2 (1). (2)             Bảo vệ mặt ngoài kết cấu: Bảo vệ mặt ngoài kết cấu ở đây là tạo các lớp màng ngăn cách hạn chế hay ngăn cản sự thẩm thấu của ion Clorua, khí CO2, O2, nước và các tác nhân xâm thực khác vào bê tông, nhằm làm chậm lại quá trình tích tụ điều kiện gây rỉ và kìm hãm tốc độ rỉ cốt thép. Tùy thuộc vào dạng kết cấu  (dân dụng hay công nghiệp…); môi trường sử dụng: ngập nước, nước lên xuống, khí quyển biển…; yêu cầu về tính trang trí trên bề mặt công trình để lựa chọn phương pháp và vật liệu bảo vệ bề mặt thích hợp. ... ... ... (a)     Sơn phủ bề mặt: Biện pháp này áp dụng thích hợp cho kết cấu thuộc các công trình xây dựng dân dụng nằm trong môi trường khí quyển, có yêu cầu về tính trang trí của bề mặt công trình. Các loại sơn dạng này được chế tạo trên nền nhựa epoxy, polyurethane, silicon, acrylic… pha loãng trong dung môi hoặc trong nước. Đối với kết cấu trong vùng nước lên xuống không có yêu cầu trang trí, thì có thể sử dụng sơn bitum, hoặc bitum cao su. Ngoài ra  có thể sử dụng cả các loại sơn xi măng - polyme có tính năng chống thấm. Chi tiết về  mô tả vật liệu, tính năng kỹ thuật và quy trình áp dụng xem hướng dẫn riêng của từng hãng sản xuất. (b)        Vữa trát chống thấm: Xem điều 3.4.5.2 (2b). (c)        Bê tông phun khô: Xem điều 3.4.5.2 (2c). (d)    Bọc bê tông chống thấm: Biện pháp này áp dụng thích hợp cho phần kết cấu ngập trong nước và trong vùng nước lên xuống. Dùng bê tông chống thấm hạt nhỏ có khả năng tự đầm và tự chảy, độ chống thấm tối thiểu B10, mác tối thiểu 30 MPa, chiều dày lớp bê tông bảo vệ không nhỏ hơn 70 mm. Quy trình thi công thực hiện theo chỉ dẫn riêng. (3)            Bảo vệ cốt thép bằng phương pháp catốt: Đối với các kết cấu quan trọng, thời gian sử dụng theo thiết kế còn dài nhưng bê tông không đủ năng lực để bảo vệ cốt thép như: chiều dày bảo vệ mỏng, bê tông đã bị nhiễm ion Clorua cao trên diện rộng thì có thể áp dụng biện pháp bảo vệ trực tiếp cốt thép bằng phương pháp catốt theo nguyên lý dòng ngoài hoặc anốt hy sinh. Qui trình áp dụng được thực hiện theo chỉ dẫn riêng. 3.5.5.3 Sửa chữa kết cấu Qui trình sửa chữa phục hồi tiết diện được thực hiện theo các bước sau: (1) Chống đỡ kết cấu: Tiến hành chống đỡ kết cấu và giải phóng hoàn toàn hoặc một phần kết cấu cần sửa chữa khỏi trạng thái chịu lực. Các kết cấu lớn có thể chia ra xử lý từng phần thiết diện. (2) Đục tẩy bê tông: Yêu cầu đục tẩy hoàn toàn phần bê tông đã bị ăn mòn, bong lở và phần bê tông bị nhiễm ion Clorua trên mức 1,0 kg Cl^-/m^3. Thông thường cần đục sâu sau cốt thép 20 ¸ 30 mm. ... ... ... Cấp độ hư hỏng Mô tả trạng thái hư hỏng Mức  độ hư hỏng xét theo các yêu cầu kỹ thuật Các phương án giải quyết Sửa chữa Gia cường Tăng cường theo dõi Chống đỡ tạm thời và hạn chế sử dụng Phá bỏ ... ... ... Không có bất cứ một dấu hiệu hư hỏng nào thể hiện bên ngoài kết cấu (mặc dù vậy nhưng cốt thép có thể chớm rỉ hoặc hàm lượng ion Clorua đã vượt quá ngưỡng gây rỉ) -          Khả năng chịu lực: đạt yêu cầu; -          Sự làm việc bình thường : đạt yêu cầu; -          Độ bền lâu: đạt yêu cầu, hoặc có thể không đạt yêu cầu (nếu kết cấu thuộc bảo trì loại A) + + ... ... ... Cốt thép bị rỉ nhẹ, gây nứt bê tông bảo vệ nhưng chưa bong, lở. Các dạng vết nứt khác với bề rộng nhỏ hơn 0,5 mm   -           Khả năng chịu lực: đạt yêu cầu; -           Sự làm việc bình thường: đạt yêu cầu, hoặc không (nếu bề rộng vết nứt lớn hơn 0,2 mm); -           Độ bền lâu: đạt yêu cầu, hoặc không (nếu kết cấu thuộc bảo trì loại A). + + ... ... ... Bê tông bị ăn mòn, cốt thép bị rỉ nặng, bong lở hoàn toàn bê tông bảo vệ. Có thể có dấu hiệu mất ổn định kết cấu -                   Khả năng chịu lực: đạt yêu cầu, hoặc không (tùy vào tính toán cụ thể); -                   Sự làm việc bình thường : không đạt yêu cầu; -                   Độ bền lâu: không đạt yêu cầu nếu DF hoặc Dr đã vượt quá giá trị giới hạn.  + + + + ... ... ... Kết cấu đã bị gẫy gục, sụp đổ -              Khả năng chịu lực: không đạt yêu cầu; -              Sự làm việc bình thường: không đạt yêu cầu; -              Độ bền lâu: không đạt yêu cầu. + ... ... ... (5) Các giải pháp thi công và vật liệu sửa chữa: Xem mục (5), điều 3.4.5.3 3.5.5.4  Gia cường kết cấu: Xem điều 3.4.5.4. 3.5.6 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ (7)    Các báo cáo kiểm tra ban đầu, thường xuyên và định kỳ; (8)    Báo cáo khảo sát chi tiết hư hỏng kết cấu; (9)    Hồ sơ thiết kế, sửa chữa, gia cường kết cấu; (10) Nhật ký thi công; (11) Các biên bản kiểm tra chất lượng vật liệu và chất lượng thi công từng giai đoạn; (12) Hồ sơ hoàn công. ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3.6   Sửa chữa kết cấu hư hỏng do tác động của môi trường xâm thực công nghiệp 3.6.1 Phạm vi áp dụng Mục này hướng dẫn các giải pháp kỹ thuật sửa chữa kết cấu bê tông cốt thép bị hư hỏng do ăn mòn bê tông và cốt thép trong môi trường xâm thực công nghiệp. Nội dung hướng dẫn bao gồm: kiểm tra chi tiết, xác định cơ chế suy thoái, đánh giá mức độ hư hỏng, dự báo thời gian sử dụng còn lại, lựa chọn biện pháp khắc phục và hướng dẫn một số giải pháp sửa chữa, gia cường kết cấu thường được áp dụng trong thực tế. Trong các nhà máy công nghiệp tồn tại nhiều loại tác nhân xâm thực khác nhau và cơ chế ăn mòn của chúng đối với bê tông hay cốt thép cũng rất đa dạng và phực tạp. Phạm vi điều chỉnh của mục này chỉ đề cập tới các tác nhân xâm thực tiêu biểu thường gặp trong thực tế ở Việt nam là các hóa chất cơ bản (axits vô cơ, kiềm NaOH, Na2CO3, các muối sunfat, muối amoni, muối clorua, muối nitrit…), phân bón tổng hợp, axits hữu cơ. Các tác nhân này tồn tại ở dạng lỏng hoặc rắn. Ngoài ra còn phải kể tới các môi trường khí chứa các tác nhân xâm thực như hơi axit, khí CO2, SO2, H2S, NH3, HF … Các tác nhân xâm thực kể trên thường có ở các nhà máy sản xuất hoặc sử dụng hóa chất cơ bản , các nhà máy sản xuất phân bón, nhà máy chế biến thực phẩm … Kết cấu bê tông cốt thép trong các nhà máy công nghiệp  thông thường được bảo trì ở loại B. 3.6.2  Kiểm tra chi tiết ... ... ... Khảo sát sơ bộ bằng quan trắc toàn bộ kết cấu hay hệ kết cấu. Ghi chép đánh dấu trên bản vẽ kết hợp với chụp ảnh, quay phim ghi nhận các dấu hiệu hư hỏng sau đây (bao gồm dạng, vị trí và qui mô hư hỏng): (6)                    Bong tróc, nứt vỡ các lớp sơn, vữa trát, gạch ốp lát có chức năng bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kết cấu; (7)                               Dấu hiệu ăn mòn bê tông như tiết vôi trắng, bê tông bị mủn lở, bị nứt ở dạng ăn mòn sun phát; (8)                    Dấu hiệu ăn mòn cốt thép, biểu hiện là các vết rỉ vàng thấm ra mặt ngoài bê tông, bê tông bị nứt dọc cốt thép hoặc bị bong lở hoàn toàn để lộ cốt thép đã bị rỉ; (9)                    Các dấu hiệu hư hỏng kết cấu khác như: (a)                   Các dạng nứt kết cấu do các nguyên nhân khác (ngoài nứt  do rỉ cốt thép); (b)                   Biến dạng võng, nghiêng, lệch kết cấu; (c)                   Gẫy, sụp đổ kết cấu. Từ kết quả khảo sát sơ bộ như đã nêu trên, phân loại kết cấu thành từng vùng hay từng bộ phận kết cấu theo các cấp hư hỏng điển hình sau: ... ... ... (10)         Cấp II: Vùng kết cấu hay bộ phận kết cấu đã có dấu hiệu bị hư hỏng nhẹ. Cụ thể  gồm các  dấu hiệu : (a)                           Lớp bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kết cấu (nếu có) bị hư hỏng, bong rộp hoặc nứt vỡ. Bê tông bên trong chưa bị hư hỏng hoặc hư hỏng nhẹ. (b)                           Bê tông bên ngoài còn nguyên vẹn nhưng có hiện tượng bị tiết vôi trắng, bề mặt bê tông bị mủn nhẹ, có mùi lạ; (c)                           Cốt thép bị rỉ nhẹ,  có vết rỉ thấm ra mặt ngoài kết cấu, hoặc bê tông bảo vệ bị nứt nhỏ (bề rộng vết nứt tối đa 1,0 mm), gõ nhẹ bằng búa không làm bong bê tông bảo vệ; (d)                           Các dạng vết nứt khác với bề rộng vết nứt nhỏ hơn 0,5 mm. (11)         Cấp III: Vùng kết cấu hay bộ phận kết cấu bị hư hỏng nặng, gồm các dấu hiệu: (a)                           Ăn mòn bê tông ở mức độ nặng, biểu hiện bê tông bị ăn mủn lở sâu và rộng, bê tông bị nứt vỡ trên diện rộng; (b)                           Cốt thép bị rỉ nặng, bê tông bảo vệ bị nứt to hoặc bong lở hoàn toàn; (c)                           Khả năng chịu lực của kết cấu đã bị suy giảm như nứt kết cấu nghiêm trọng, biến dạng nghiêng lệch lớn … ... ... ... Các kết cấu lớn như silô, bể chứa, tháp, vòm,.. được phân thành các vùng hư hỏng khác nhau. Đối với hệ kết cấu gồm nhiều bộ phận như cột, dầm, sàn của nhà thì từng bộ phận này được phân thành các mức hư hỏng như đã phân cấp ở trên. 3.6.2.2 Kiểm tra tính chất cơ lý và cấu trúc của bê tông (8)    Tính chất cơ lý và cấu trúc của bê tông cần được kiểm tra trên các vùng hay bộ phận kết cấu đại diện cho các cấp hư hỏng, tập trung vào các vị trí quan trọng về yêu cầu chịu lực trên công trình. Cụ thể không ít hơn 3 vùng hoặc 3 bộ phận kết cấu đại diện cho từng cấp hư hỏng. (9)    Chỉ tiêu cơ lý của bê tông cần được kiểm tra trong mọi trường hợp là cường độ chịu nén. Ngoài ra tùy theo tình trạng hư hỏng cụ thể mà kiểm tra thêm các chỉ tiêu khác như độ hút nước, cấu trúc bê tông, độ rỗng của bê tông, xác định định tính chiều sâu trung tính hóa bê tông, mô đun đàn hồi, độ đồng nhất về cường độ … của bê tông. (10)  Cách thức kiểm tra được tiến hành như sau: (a)                    Từ mỗi vùng, bộ phận kết cấu được kiểm tra khoan lấy 1 tổ mẫu theo tiêu chuẩn TCVN 3105: 1993. Đối với các vị trí bê tông chưa bị ăn mòn, cường độ chịu nén và độ đồng nhất về cường độ có thể xác định bằng các phương pháp  không phá hủy như siêu âm, súng bật nảy… theo các tiêu chuẩn TCXDVN 239: 20000; TCXD 225: 1998. (b)                    Tiến hành quan sát và chụp ảnh ghi nhận bề mặt lõi khoan. Xác định cấu trúc bê tông và lỗ rỗng bê tông theo ASTM C856:88 và ASTM C457:90.  Nhỏ dung dịch phenophtalein từ mặt ngoài bê tông vào trong để xác định chiều sâu trung tính hóa (là phần bê tông không chuyển sang mầu hồng sau khi nhỏ phenophtalein). Tiếp theo xác định độ hút nước, lỗ rỗng, cường độ chịu nén và mô đun đàn hồi của bê tông theo các tiêu chuẩn TCVN 3118:93, TCVN 3119: 1993, TCVN 5726: 1993 hay BS 1881 Part 120:83. Nếu có yêu cầu về phân tích hàm lượng xi măng đã đóng rắn trong bê tông, sau khi ép, mẫu được lưu để xác định hàm lượng xi măng trong bê tông theo ASTM 1084:97. Hàm lượng xi măng chỉ xác định tại phần bê tông chưa bị ăn mòn. (c)   Trong trường hợp cần phân tích kỹ hơn về thành phần và cấu trúc của đá xi măng thì trên mặt ngoài lõi khoan, tách một phần đá xi măng để nghiền mịn, phân tích thành phần hóa theo TCVN 141:86, phân tích vi nhiệt DTA, phân tich nhiễu xạ Rơn ghen XRD, chụp bằng kính hiển vi điện tử quét SEM. ... ... ... (8)    Đối với các vùng hay bộ phận kết cấu chưa bị rỉ cốt thép hoặc mới bị rỉ nhẹ, lựa chọn tối thiểu 15% số vùng hoặc bộ phận kết cấu tiêu biểu để kiểm tra tình trạng rỉ cốt thép. Phương pháp kiểm tra không phá hủy được thực hiện theo tiêu chuẩn TCXDVN 294: 2003 hoặc ASTM C 876:1999 kết hợp với đục lộ cốt thép tại một vài điểm để kiểm tra đối chứng. (9)    Đối với các vùng kết cấu hay bộ phận kết cấu đã bị rỉ cốt thép nặng (cấp III), kiểm tra toàn bộ số vùng hay bộ phận kết cấu này. Phương thức kiểm tra được thực hiện bằng cách đục lộ cốt thép, đo chiều dầy lớp rỉ và đường kính còn lại của cốt thép bằng thước kẹp cơ khí. (10)  Tại các vị trí kiểm tra cốt thép cần xác định chiều dày lớp bê tông bảo vệ tương ứng. Phương pháp kiểm tra được thực hiện bằng thiết bị điện từ chuyên dụng theo tiêu chuẩn TCXDVN 240: 2000 hoặc BS 1881- Part 204:88 hoặc đục lộ cốt thép để đo trực tiếp. Nên lựa chọn vị trí kiểm tra ăn mòn cốt thép trùng với vị trí kiểm tra tính chất cơ lý của bê tông và vị trí khoan mẫu bột xác định định lượng hàm lượng và chiều sâu xâm nhập  các tác nhân gây ăn mòn. 3.6.2.4 Xác định lượng hàm lượng và chiều sâu xâm nhập các tác nhân gây ăn mòn (8)      Vị trí khoan mẫu cần đặt gần với vị trí kiểm tra các tính chất cơ lý của bê tông và tình trạng ăn mòn cốt thép trên kết cấu. Đại diện cho mỗi cấp hư hỏng, tôi sthiểu khoan 3 mẫu song song trên 3 vị trí khác nhau. Cấp hư hỏng kết cấu hay  bộ phận kết cấu Số lượng mẫu, vùng hay bộ phận kết cấu cần kiểm tra tùy theo chỉ tiêu kiểm tra Tính chất cơ lý bê tông Ăn mòn cốt thép ... ... ... Thông số đánh giá khả năng chịu lực Cấp I Tối thiểu 3 vùng hay 3 bộ phận kết cấu hư hỏng đại diện Tối thiểu 15% số vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng đại diện Tối thiểu 3 mẫu khoan bột cho toàn vùng hoặc bộ phận được chọn để kiểm tra --- Cấp II ... ... ... Tối thiểu 15% số vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng đại diện Tối thiểu 3 mẫu khoan bột  cho toàn vùng hoặc bộ phận được chọn để kiểm tra --- Cấp III, cấp IV ^1) Tối thiểu 3 vùng hay 3 bộ phận kết cấu hư hỏng đại diện 100% số vùng hay bộ phận kết cấu hư hỏng được chọn Tối thiểu 3 mẫu khoan bột  cho toàn vùng hoặc bộ phận được chọn để kiểm tra 100%  số vùng hay bộ phận kết cấu          CHÚ THÍCH: ... ... ... (9)      Mẫu được lấy ở dạng bột bằng phương pháp khoan khô. Dùng mũi khoan f12-16 khoan nhiều lỗ trên một diện tích tối thiểu 400 cm^2 theo các lớp 0-1cm; 1-2cm; … 6-8cm hoặc sâu hơn theo hướng từ ngoài vào trong. Lượng bột lấy cho mỗi lớp tối thiểu là 200g. Mẫu sau khi lấy cần được bảo quản ngay trong túi kín để tránh hiện tượng cacbonát hóa. (10)   Trên tất cả các mẫu, việc xác định chỉ tiêu pH được tiến hành theo tiêu chuẩn ASTM D 5015:95. Tuỳ thuộc vào loại tác nhân xâm thực có trong môi trường, có thể phải phân tích hàm lượng các ion có liên quan như SO, NO3, Cl^-, PO, Na^+, K^+ … theo tiêu chuẩn TCVN 141: 1986; ASTM C1152:94. 3.6.2.5  Thu thập các thông số đánh giá khả năng chịu lực của kết cấu  (7)    Tại tất cả các vị trí kết cấu hay bộ phận kết cấu quan trọng về yêu cầu chịu lực, các vị trí kết cấu bị hư hỏng nặng (cấp III) cần phải thu thập các thông số cần thiết nhằm đánh giá lại khả năng chịu lực và sự làm việc bình thường thực tế của kết cấu. Cụ thể là các thông số sau: (a)                   Kích thước hình học kết cấu, các mặt cắt tiết diện kết cấu; (b)                   Bố trí cốt thép; (c)                   Mức độ rỉ cốt thép, đường kính cốt thép còn lại; (d)                   Cường độ và độ đồng nhất về cường độ của bê tông; (e)                   Tải trọng tác động lên kết cấu; ... ... ...    Trong một số trường hợp cần thiết, nếu không xác định được chính xác các thông số nói trên thì có thể gia tải kết cấu để kiểm tra trực tiếp khả năng chịu lực của chúng. Chi tiết xem hướng dẫn ở mục 3.1 của qui phạm này. (8)    Kích thước của các mặt cắt tiết diện được đo vẽ trực tiếp. Bố trí cốt thép được lấy theo hồ sơ hoàn công. Trong trường hợp không có hồ sơ hoàn công thì tiến hành dò cốt thép bằng thiết bị điện từ theo tiêu chuẩn TCXDVN 240: 2000 hoặc BS 1881: Part 204:88. Cường độ và độ đồng nhất của bê tông nếu chưa được kiểm tra theo điều 3.6.2.2 thì xác định bằng các phương pháp không phá hủy theo TCXDVN 239: 2000, TCXD 225: 1998, 20TCN 162:87. Mức độ rỉ cốt thép và đường kính còn lại xác định trực tiếp bằng thước kẹp cơ khí.         Tải trọng tác động lên kết cấu được xác định trực tiếp trên hiện trường, tính toán theo tiêu chuẩn TCVN 2737: 1995.          Các vết nứt và biến dạng của kết cấu dưới tác động khí hậu nóng ẩm và của tải trọng được kiểm tra, theo hướng dẫn ghi trong mục 3.1 , 3.3 của qui phạm này. (9)    Trong trường hợp nghi ngờ có thể có các nguyên nhân khác dẫn tới suy thoái kết cấu ngoài nguyên nhân do rỉ cốt thép  và ăn mòn bê tông như lún nền móng, tác động chu kỳ của khí hậu nóng ẩm, tác động sự cố bất thường của tải trọng … thì cần khảo sát thu thập thêm một số thông số khác có liên quan tới các dạng hư hỏng này được nêu trong mục 3.1, 3.2 và 3.3. (10)  Kết cấu đã bị mất khả năng chịu lực hoàn toàn thì không cần phải khảo sát chi tiết. Tuy nhiên trong trường hợp cần xác định nguyên nhân gây nên sự cố hư hỏng thì tiến hành xác định các thông số để thẩm tra lại khả năng chịu lực và sự làm việc bình thường của kết cấu như đã nói ở trên. 3.6.2.6      Kiểm tra tính chất xâm thực của môi trường (10) Tìm hiểu sơ đồ công nghệ và dây chuyền sản xuất của nhà máy. Xác định các hóa chất có trong nguyên liệu đầu vào, trong sản phẩm và trong các chất thải ở dạng lỏng, rắn và khí. Ghi nhận điều kiện tiếp xúc của các hóa chất này với kết cấu của công trình; (11) Trong trường hợp không có được thông tin rõ ràng về thành phần hóa nói trên thì có thể lấy mẫu nguyên liệu, sản phẩm và các chất thải ở dạng lỏng, rắn và khí để xác định độ pH và hàm lượng các tác nhân xâm thực dự kiến sẽ có trong chúng; ... ... ... (13) Xác định các tác động cơ học (nếu có) trong sơ đồ công nghệ sản xuất như áp lực của hơi, tác động va đập của chất lỏng trong quá trình khuấy, rung động do máy chạy …tác động lên kết cấu; (14) Phân tích mối quan hệ giữa các vị trí hư hỏng nặng nhất của kết cấu với các tác động của môi trường xâm thực (tác động hóa học, vật lý và cơ học) nhằm tìm ra mối liên quan giữa chúng. 3.6.2.7      Kiểm tra các hồ sơ lưu trữ có liên quan Các hồ sơ lưu trữ có liên quan cần được kiểm tra như sau: (1)           Hồ sơ thiết kế; (2)           Hồ sơ hoàn công; (3)           Nhật ký thi công; (4)           Hồ sơ ghi chép kết quả kiểm tra ban đầu, thường xuyên và định kỳ ; (5)           Hồ sơ ghi chép các lần sửa chữa trước đó (nếu có); ... ... ... (7)           Tầm quan trọng và cấp bảo trì công trình đã được sử dụng, thời gian sử dụng dự kiến còn lại theo thiết kế. 3.6.3 Xác định cơ chế và tốc độ xuống cấp của kết cấu 3.6.3.1 Xác định cơ chế xuống cấp (5)    Để xác định được chính xác cơ chế và nguyên nhân dẫn tới sự xuống cấp của kết cấu cần căn cứ vào các dữ liệu sau: (a)                   Tính chất xâm thực của môi trường (xác định theo điều 3.6.2.6); (b)                    Dấu hiệu hư hỏng thể hiện bên ngoài, xác định theo điều 3.6.2.1; (c)                   Các số liệu khảo sát chi tiết về tính chất cơ lý và cấu trúc bê tông, tình trạng ăn mòn cốt thép, hàm lượng và chiều sâu xâm nhập các tác nhân gây ăn mòn xác định theo các điều 3.6.2.2, 3.6.2.3 và 3.6.2.4. Nguyên nhân chủ yếu dẫn tới suy thoái kết cấu trong môi trường xâm thực công nghiệp là do bê tông bị ăn mòn và cốt thép bị rỉ. (6)    Bê tông trong môi trường xâm thực công nghiệp có thể bị ăn mòn ở 3 dạng chính là: ... ... ... 2. Phân hủy đá xi măng do các phản ứng hóa học giữa tác nhân xâm thực và thành phần khoáng hóa của đá xi măng; 3. Nứt bê tông do sự tích tụ các tinh thể mới gây nội ứng suất phá vỡ cấu trúc bê tông. Để nhận biết bê tông bị ăn mòn ở dạng nào cần lần lượt xem xét các dữ liệu sau đây: (a)                   Bê tông được coi là bị ăn mòn ở dạng tiết vôi khi có các bằng chứng sau: i.                                        Có dấu hiệu tiết vôi (Ca(OH)2 và cácbonat hoá (CaCO3) ở mặt ngoài kết cấu; ii.                                        Môi trường xâm thực là nước mềm; iii.                                        Tính chất cơ lý của bê tông về cơ bản không có sự thay đổi nhiều so với bê tông tại vị trí không bị ăn mòn. Phân tích thành phần khóang hóa có thể cho thấy sự suy giảm đáng kể của Ca^2+,, Ca(OH)2 kèm theo độ pH của bê tông bị giảm; (b)                    Bê tông được coi là bị ăn mòn ở dạng phân hủy khi có các bằng chứng sau: i.                                        Có dấu hiệu phân rã của đá xi măng, bê tông bị mềm, mủn lở, xốp…; ... ... ... iii.                                        Cường độ nén bị suy giảm mạnh so với bê tông không bị ăn mòn, độ rỗng và độ hút nước tăng. So sánh, phân tích thành phần khóang hóa của đá xi măng so với mẫu không bị ăn mòn cho thấy sự suy giảm hàm lượng Ca^2+,, Ca(OH)2 kèm theo độ pH của bê tông bị giảm rất mạnh; (c)                   Bê tông được coi là bị ăn mòn ở dạng nứt vỡ do các khoáng mới kết tinh và tích tụ tạo ra ứng suất nội khi có các bằng chứng sau: i.                                        Bê tông bị nứt, vỡ nhưng không phải là nứt do rỉ cốt théo hoặc nứt kết cấu dưới tác động của tải trọng hoặc tác động của chu kỳ thay đổi nhiệt ẩm; ii.                                        Môi trường xâm thực ở dạng lỏng, rắn chứa các muối có các nhóm chức SO4^2-, NO3^-, Cl^-, CO3^2- hoặc ở dạng khí có chứa SO3, SO2, H2S, NO…; iii.                                        Cường độ bê tông bị suy giảm so với vị trí không bị ăn mòn. Phân tích thành phần khóang hóa của đá xi măng cho thấy sự hình thành rõ rệt các khóang dễ gây nở thể tích như 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O, 3CaO.Al2O3.Ca(NO3)2.10H2O, Ca(NO3)2.4H2O, CaCl2.6H2O, CaSO4.2H2O… iv.                                        Bê tông nứt vỡ do phản ứng kiềm - si líc cũng được lịêt vào dạng ăn mòn này. Xem điều 3.5.2.1 để nhận biết các dấu hiệu của phản ứng kiềm - silíc. (7)    Cốt thép bị rỉ khi có dấu hiệu rỉ thể hiện rõ như  mô tả ở điều 3.6.2.1 hoặc có thể chưa có các dấu hiệu này nhưng kiểm tra thế ăn mòn cho giá trị Ecorr £-350 mV. Kèm theo đó là độ pH của bê tông giảm dưới 10,5 hoặc hàm lượng ion Cl- vượt quá 1,2 kg/m^3 bê tông. Trong môi trường xâm thực công nghiệp, độ pH của bê tông bị suy giảm có thể là do bê tông bị ăn mòn (chủ yếu ở dạng 1 và dạng 2) hoặc do bê tông bị cácbonat hóa như mô tả ở mục 3.4. (8)    Mức độ xâm thực của môi trường đối với bê tông và cốt thép được đánh giá trên cơ sở các dữ liệu sau: (a)                   Căn cứ vào hiện trạng ăn mòn thực tế của kết cấu; ... ... ... (c)                   Các môi trường có tính xâm thực đối với bê tông đều có tính xâm thực đối với cốt thép. Tuy nhiên môi trường khí thuần túy chứa Co2 hoặc Cl- chủ yếu mang tính xâm thực tới cốt thép. (9)    Ngoài các nguyên nhân chủ yếu dẫn tới suy thoái kết cấu như đã kể trên còn có thể có một số nguyên nhân khác cũng đồng thới tác động tới quá trình suy thoái như tác động của tải trọng, lún nền móng, tác động chu kỳ của khí hậu,.. Khi đó để xác định về cơ chế xuống cấp của kết cấu cần tham khảo thêm các chỉ dẫn trong mục 3.1, 3.2 và 3.3. 3.6.3.2  Xác định tốc độ xuống cấp (1)            Nguyên tắc chung:  Từ kết quả xác định cơ chế và nguyên nhân gây suy thoái kết cấu như đã nêu ở điều 3.6.3.1, phân loại suy thoái kết cấu trong môi trường xâm thực công nghiệp theo các tình huống sau: (a)                   Trường hợp 1: Suy thoái do rỉ cốt thép dưới tác động của hiện tượng cácbonat  hóa bê tông hoặc dưới tác động của ion Cl^-; (b)                   Trường hợp 2: Suy thoái do rỉ cốt thép xuất phát từ hiện tượng bê tông bị ăn mòn dẫn tới quá trình trung tính hóa bê tông; (c)                   Trường hợp 3: Suy thoái do bê tông bị ăn mòn trực tiếp làm suy giảm khả năng chịu lực của kết cấu.    Căn cứ vào từng tình huống suy thoái cụ thể mà xác định tốc độ xuống cấp và dự báo thới gian sử dụng còn lại của công trình (2)            Trường hợp 1: Tốc độ suy thoái và thời gian sử dụng còn lại của kết cấu được xác định tương tự như đã trình bày ở điều 3.4.3.2 trong trường hợp nguyên nhân gây rỉ cốt thép là hiện tượng cácbonat hóa bê tông và  điều 3.5.3.2 trong trường hợp nguyên nhân gây rỉ cốt thép là do tác động của  ion Cl^-. ... ... ... STT Tên gọi giai đoạn Bản chất hiện tượng Yếu tố quyết định tốc độ của quá trình suy thoái Giá trị giới hạn 1 Giai đoạn tiềm ẩn ^1) Phá hủy lớp bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kết cấu - ... ... ... 2 Giai đoạn tích tụ điều kiện gây rỉ cốt thép Bê tông bị ăn mòn, độ pH giảm . Tốc độ thẩm thấu chất xâm thực và tốc độ phản ứng hóa học giữa chất xâm thực và thành phần khóang hóa của đá xi măng Chiều sâu trung tính hóa sát vị trí cốt thép 3 Giai đoạn phát triển rỉ cốt thép ... ... ... Tốc độ rỉ cốt thép Tiết diện cốt thép tối thiểu còn đảm bảo khả năng chịu lực (a)                   Tốc độ suy thoái trong giai đoạn tích tụ điều kiện gây rỉ được biểu thị bằng sự  phát triển chiều sâu trung tính hóa bê tông theo thời gian, xác định bằng biểu thức:                (3.6.1) Trong đó:             x: Chiều dầy lớp bê tông bị  trung tính hóa,  mm; k: Hệ số phản ánh tốc độ trung tính hóa;             tin: Thời gian bê tông chịu tác động xâm thực của các tác nhân gây ăn mòn, năm.                  (3.6.2) ... ... ...             tin max: Thời gian kết cấu bắt đầu bị các tác nhân xâm thực tiếp cận cho tới khi cốt thép  bắt đầu rỉ, năm. C: Chiều dầy lớp bê tông bảo vệ cốt thép, mm; k: Hệ số phản ánh tốc độ trung tính  hóa tính từ biểu thức (3.6.1) khi các giá trị x và t được lấy bằng các số liệu khảo sát thực tế theo điều 3.6.2.2 và 3.6.2.4. Phương pháp xác định tốc độ xuống cấp trong giai đoạn tích tụ điều kiện gây rỉ được mô tả trên đây thường chỉ phù hợp với ăn mòn bê tông ở dạng 1 và dạng 2. Đối với ăn mòn bê tông ở dạng 3 cần thiết phải tiến hành thí nghiệm mô phỏng để kiểm chứng lại phương pháp dự báo này. (b)                   Tốc độ suy thoái kết cấu trong giai đoạn phát triển gỉ và dự báo thời gian  sử dụng còn lại của kết cấu trong giai đoạn này được xác định tương tự như đã trình bày ở điều 3.4.3.2. (4)            Trường hợp 3: Tốc độ suy thoái kết cấu trong trường hợp này được biểu thị bằng tốc độ ăn mòn bê tông, phản ánh qua sự suy giảm cường độ bê tong theo thời gian và tiếp theo là suy giảm mặt cắt tiết diện kết cấu và hệ quả là suy giảm khả năng chịu lực của kết cấu. Trong trường hợp này, không thể đưa ra trước một  mô hình tính tóan cố định. Để lượng hóa được tốc độ xuống cấp cần căn cứ vào kết quả khảo sát thực tế, trên cơ sở quy hoạch thực nghiệm  lựa chọn mô hình toán chỉ rõ sự thay đổi cường độ bê tông và khả năng chịu lực của kết cấu theo thời gian. 3.6.4 Xác định mức độ xuống cấp và lựa chọn biện pháp khắc phục 3.6.4.1  Yêu cầu chung Xác định mức độ xuống cấp được thực hiện thông qua việc kiểm tra các chỉ số công năng về khả năng chịu lực (an toàn), sự làm việc bình thường và độ bền lâu hiện tại của kết cấu (Ptt) so với các giá trị yêu cầu (Pyc). Có thể kiểm tra toàn bộ kết cấu hay từng bộ phận kết cấu trên công trình. Việc kiểm tra công năng được tiến hành cả trước và sau khi sửa chữa kết cấu. ... ... ... (4)   Giá trị giới hạn đối với khả năng chịu lực: Các giá trị về moment, lực dọc trục, lực cắt phải đáp ứng được trạng thái giới hạn thứ nhất  tính theo TCVN 5574: 1991, ứng với tải trọng thực tế mà nó đang phải chịu.  (2)  Giá trị giới hạn đối với sự làm việc bình thường: (a)                     Độ võng, độ nghiêng lệch tối đa không vượt quá giá trị  quy định trong TCVN 5574: 1991; (b)                    Bề rộng vết nứt tối đa lấy theo TCVN 5574-1991 tùy theo loại hình và đặc điểm làm việc của kết cấu; (c)                     Bê tông bảo vệ không được bong rộp tới mức dùng búa gõ nhẹ có thể bong ra được. (d)                   Trong các môi trường xâm thực mạnh đối với bê tông thì phải thoả mãn theo yêu cầu của Qui phạm CHuP 2.03.11-85. (Phiên bản  tiếng Nga Matxcơva 1986); Lớp bảo vệ chống ăn mòn bề mặt không được hư hại tới mức cho phép tác nhân xâm thực tiếp cận trực tiếp tới bề mặt bê tông trên diện rộng.         Ngoài các công năng cần kiểm tra trên, khi kết cấu đã bị ăn mòn tới mức nguy hiểm thì cần phải xem xét khả năng kết cấu duy trì được độ bền lâu. Yêu cầu cụ thể như sau: ... ... ... (f)                    Hao hụt cường độ bê tông và suy giảm mặt  cắt tiết diện do ăn mòn bê tông không được lớn hơn giá trị tối thiểu  xác định theo TCVN 5574: 1991; 3.6.4.3  Phân loại kết cấu theo mức độ xuống cấp (7)    Khả năng chịu lực          Kết cấu hay bộ phận kết cấu được xếp vào mức không còn đáp ứng được khả năng chịu lực nếu có một trong các dấu hiệu sau: + Kết cấu đã bị gãy, sụp đổ hoặc hư hỏng cục bộ nghiêm trọng; + Kết cấu bị rỉ cốt thép nặng ở cấp III, mức độ rỉ cốt thép vượt quá giới hạn DFmax hoặc Drmax xác định theo TCVN 5574:91; + Kết cấu bị ăn mòn bê tông nặng ở cấp III. Suy giảm cường độ và mặt cắt tiết diện vượt quá giới hạn tối thiểu tính theo TCVN 5574:91; + Kết cấu tại các vị trí xung yếu tuy chưa có các dấu hiệu hư hỏng kể trên nhưng qua thảm tra lại khả năng chịu lực của kết cấu theo điều 3.6.2.5, đối chiếu với các giá trị giới hạn theo điều 3.6.4.2  không còn đáp ứng được yêu cầu tối thiểu về môment, lực dọc trục, lực cắt mà nó phải chịu; (8)    Sự làm việc bình thường ... ... ... + Độ võng, độ rộng vết nứt  hiện tại vượt quá giá trị giới hạn quy định theo điều 3.6.4.2; + Bê tông đã bị bong rộp hoàn toàn hoặc dùng búa gõ nhẹ có thể bong ra được; + Trong môi trường xâm thực mạnh, lớp bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kết cấu bị hư hỏng, tác nhân xâm thực đã tiếp cận trực tiếp tới bề mặt bê tông. (9)    Độ bền lâu          Kết cấu được coi là đã vượt quá giới hạn về độ bền lâu nếu hao hụt tiết diện cốt thép do rỉ, suy giảm cường độ bê tông và mặt cắt tíet diện kết cấu do ăn mòn bê tông vượt quá giới hạn qui định ở điều 3.6.4.2. 3.6.4.4  Lựa chọn giải pháp khắc phục Căn cứ vào mức độ suy thoái  xác định theo điều 3.6.4.3,  vào tốc độ suy thoái  và dự báo thời gian sử dụng còn lại của kết cấu xác định theo điều 3.6.3.2, vào tầm quan trọng của kết cấu hay bộ phận kết cấu và khả năng tài chính của chủ đầu tư… để cân nhắc lựa chọn các hướng giải quyết tình trạng hư hỏng như trình bày trong bảng 3.6.3. Cụ thể được lập luận như sau: (5)    Kết cấu bị hư hỏng ở cấp I: Tiến hành sửa chữa và bảo vệ phòng ngừa đối với một số kết cấu hay bộ phận kết cấu quan trọng khi cốt thép đã bị chớm rỉ hoặc các thông số như hàm lượng ion Cl^-, độ pH của bê tông … đã vượt quá ngưỡng gây rỉ. Ở các trường hợp khác chỉ cần tiếp tục theo dõi thường xuyên và định kỳ. ... ... ... a.                     Trong trường hợp thời gian sử dụng kết cấu còn dài, tiến hành sửa chữa các hư hỏng nhẹ và bảo vệ phòng ngừa đối với các kết cấu hay bộ phận kết cấu quan trọng. Cụ thể như sau: + Sửa chữa lớp bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt két cấu; + Sửa chữa các vị trí bê tông bị ăn mòn nhẹ và các vết nứt kết cấu. Bảo vệ và phòng ngừa tại các vị trí cốt thép đã bị chớm rỉ.       (b) Trong các trường hợp khác chỉ cần tiếp tục tăng cường theo dõi thường xuyên và định kỳ. (7)    Kết cấu bị hư hỏng cấp III: Sửa chữa các hư hỏng và gia cường kết cấu nếu cần. Tuy nhiên đối với các kết cấu mà thời gian sử dụng còn lại không còn nhiều hoặc bị hư hỏng quá nặng thì có thể chỉ tăng cường theo dõi, hạn chế sử dụng, chống dỡ tạm thời (nếu cần) hoặc phá bỏ. (8)    Kết cấu bị hư hỏng cấp IV: Dỡ bỏ kết cấu trong mọi trường hợp. 3.6.5 Sửa chữa và gia cường kết cấu ... ... ... Tùy thuộc vào cấp hư hỏng, dấu hiệu hư hỏng và mục đích sửa chữa mà lựa chọn biện pháp sửa chữa thích hợp. Cách làm như sau: (1)           Kết cấu hư hỏng cấp I, II. +  Khi các dấu hiệu hư hỏng là lớp bảo vệ chống ăn mòn bề mặt bị hư hỏng cục bộ, cốt thép bị chớm rỉ hoặc độ pH hay hàm lượng ion Cl^- trong bê tông đã vượt quá giới hạn gây rỉ mặc dù cốt thép chưa có dấu hiệu rỉ: Sửa chữa lại lớp bảo vệ chống ăn mòn bề mặt (điều 3.6.5.7), bảo vệ dự phòng chống ăn mòn cốt thép bằng các lớp phủ bề mặt (điều 3.6.5.3) hoặc bảo vệ trực tiếp cốt thép bằng phương pháp catốt nếu cần (điều 3.6.5.4).   Cấp hư hỏng kết cấu Mô tả trạng thái hư hỏng Mức độ hư hỏng xét theo các yêu cầu kỹ thuật Các phương án giải quyết Sửa chữa Gia cường ... ... ... Chống đỡ tạm thời và hạn chế sử dụng Phá bỏ I Không có dấu hiệu hư hỏng thể hiện ở mặt ngoài kết cấu. Mặc dù vậy cốt thép có thể chớm rỉ hoặc hàm lượng ion Cl^-, độ pH của bê tông đã vượt quá ngưỡng gây rỉ -          Khả năng chịu lực:  Trên mức giới hạn; -          Sự làm việc bình thường: Trên mức giới hạn; -          Độ bền lâu: Trên mức giới hạn. + ... ... ... II Lớp bảo vệ bề mặt bị hư hỏng cục bộ, bê tông bị ăn mòn nhẹ, cốt thép bị rỉ nhẹ, nứt kết cấu với bề rộng  nhỏ hơn 0,5 mm -           Khả năng chịu lực:  Trên mức giới hạn; -                      Sự làm việc bình thường: Trên mức giới hạn hoặc dưới mức nếu lớp bảo vệ bềmặt đã bị hỏng, bề rộng vết nứt lớn hơn 0,2mm. -                      Độ bền lâu: trên mức giới hạn hoặc dưới mức giới hạn nếu kết cấu thuộc bảo trì nhóm A. + ... ... ... III Lớp bảo vệ bề mặt bị phá hủy trên diện rộng, bê tông bị ăn mòn nặng, cốt thép rỉ nặng. Có thể có dấu hiệu mất ổn định về mặt chịu lực -                   Khả năng chịu lực: Trên hoặc dưới mức giới hạn tùy vào tính toán cụ thể; -                   Sự làm việc bình thường: Dưới mức giới hạn; -                   Độ bền lâu: Dưới mức giới hạn nếu ăn mòn cốt thép và bê tông đã vượt quá qui định ở điều 3.6.4.2.  + + ... ... ... + IV Kết cấu đã bị gẫy gục, sụp đổ -              Khả năng chịu lực: Dưới mức giới hạn; -              Sự làm việc bình thường: Dưới mức giới hạn; -              Độ bền lâu: Dưới mức giới hạn. ... ... ... + +  Khi dấu hiệu hư hỏng là nứt kết cấu, nứt bê tông do rỉ cốt thép, bê tông bị ăn mòn nhẹ. Sửa chữa các vết nứt bê tông (điều 3.6.5.2), sửa chữa phần bê tông đã bị ăn mòn (điều 3.6.5.5) và bảo vệ dự phòng chống ăn mòn cốt thép và bảo vệ trực tiếp cốt thép bằng phương pháp bảo vệ catốt nếu cần (điều 3.6.5.3 và 3.6.5.4). (1)           Kết cấu bị hư hỏng loại III, khả năng chịu lực còn trên mức giới hạn: Sửa chữa phục hồi tiết diện kết cấu (điều 3.6.5.5), bảo vệ dự phòng chống ăn mòn cốt thép hoặc bảo vệ trực tiếp cốt thép bằng phương pháp catốt nếu cần (điều 3.6.5.3 và 3.6.5.4). Sửa chữa hoặc bổ sung lớp bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kết cấu (điều 3.6.5.7). (2)           Kết cấu bị hư hỏng ở cấp III, khả năng chịu lực dưới mức giới hạn:  Sửa chữa phục hồi tiết diện kết hợp gia cường kết cấu (điều 3.6.5.5 và điều 3.6.5.6), bảo vệ dự phòng chống ăn mòn cốt thép hoặc bảo vệ trực tiếp cốt thép bằng phương pháp catốt nếu cần (điều 3.6.5.3 và 3.6.5.4). Sửa chữa  hoặc bổ sung lớp bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kết cấu (điều 3.6.5.7). (3)           Song song với hiện tượng ăn mòn bê tông và rỉ cốt thép  có thể còn có các nguyên nhân khác gây nên suy thóai kết cấu như: lún nền móng, tác  động của tải trọng, tác động chu kỳ của khí hậu nóng ẩm,.. Trong các trường hợp này, khi lựa chọn phương án sửa chữa cần tham khảo chỉ dẫn kỹ thuật ở các mục 3.1, 3.2 và 3.3. 3.6.5.2      Sửa chữa vết nứt ... ... ... Biện pháp bảo vệ là tạo các lớp  (màng) có khả năng chống thẩm thấu ion Cl^-, khí CO2, H2O, O2 và các tác nhân xâm thực khác thảm thấu vào kết cấu nhằm làm chậm lại quá trình gỉ cốt thép. Chi tiết mô tả các phương pháp bảo vệ dự phòng chống ăn mòn cốt thép xem mục (2) điều 3.4.5.2 và mục 2 điều 3.5.5.2. 3.6.5.4  Bảo vệ trực tiếp cốt thép bằng phương pháp catốt Đối với các kết cấu quan trọng, thời gian sử dụng còn dài nhưng bê tông đã không còn đủ năng lực bảo vệ cốt thép như chiều dầy lớp bảo vệ mỏng, bê tông bị trung tính hóa hoặc bị nhiễm ion Cl^- ở mức độ cao mà không thể loại bỏ được hết phần bê tông này thì nên áp dụng biện pháp bảo vệ catốt theo nguyên lý dòng ngoài hoặc anốt hy sinh. Qui trình áp dụng theo chỉ dẫn riêng. 3.6.5.5 Sửa chữa phục hồi tiết diện kết cấu bị ăn mòn Qui trình sửa chữa áp dụng tương tự như điều 3.4.5.3. Riêng việc đục tẩy bê tông đã bị ăn mòn hoặc đã bị nhiễm các tác nhân gây ăn mòn và làm sạch bề mặt bê tông thì cần được thực hiện kỹ hơn. Cụ thể như sau: a.                     Đục bỏ toàn bộ phần bê tông cũ đã bị ăn mòn hoặc bị nhiễm các tác nhân xâm thực cho tới phần bê tông còn tốt biểu hiện bằng các tính chất sau: + Cường độ bê tông và thành phần khoáng  hóa của đá xi măng ở vị trí này tường đương với bê tông ở vị trí không bị ăn mòn. + Độ pH của bê tông lớn hơn 11,0, hàm lượng ion Cl^- nhỏ hơn 1,2 kg Cl^-/m^3 bê tông.   Trong trường hợp không thể đáp ứng được yêu cầu trên thì cần áp dụng biện pháp quét sơn chống rỉ cốt thép, bảo vệ phòng ngừa bằng các lớp phủ bề mặt hoặc bảo vệ trực tiếp cốt thép bằng phương pháp catốt (điều 3.6.5.3 và 3.6.5.4). ... ... ... 3.6.5.6 Gia cường kết cấu Trong trường hợp kết cấu bị hư hỏng quá nặng, khả năng chịu lực hiện tại đã dưới giá trị giới hạn thì cần phải gia cường kết cấu. Về nguyên tắc có một số giải pháp sau: (6)    Bổ xung cốt thép bị hư hỏng cục bộ, không tăng tiết diện kết cấu. (7)    Tăng tiết diện kết cấu bằng phương pháp ốp thép hình hoặc thép tròn. (8)    Gia cường bằng dán bản thép. (9)    Gia cường bằng phương pháp ứng lực trước căng ngoài. (10) Gia cường bằng biện pháp dùng kết cấu hỗ trợ hoặc thay thế. Nguyên tắc lựa chọn giải pháp gia cường, thiết kế gia cường và thực hiện gia cường kết cấu tham khảo mục 3.1 của qui phạm này. 3.6.5.7  Bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kết cấu ... ... ... (2)       Vật liệu và cấu tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn bề mặt được lựa chọn một cách thích hợp tùy thuộc vào dạng và tính chất xâm thực của môi trường, yêu cầu về chống va dập cơ học, mài mòn và các tác động nhiệt ẩm. Có thể tham khảo chỉ dẫn kỹ thuật về cấu tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kết cấu bê tông và bê tông cốt thép theo Qui phạm CHuP 2.03.11-85 (phiên bản tiếng Nga Matxcơva 1986) để lựa chọn vật liệu và cấu tạo lớp bê tông bảo vệ chống ăn mòn. 3.6.6 Ghi chép và lưu giữ hồ sơ (13) Các báo cáo kiểm tra ban đầu, thường xuyên và định kỳ; (14) Báo cáo khảo sát chi tiết hư hỏng kết cấu; (15) Hồ sơ thiết kế, sửa chữa, gia cường kết cấu; (16) Nhật ký thi công; (17) Các biên bản kiểm tra chất lượng vật liệu và chất lượng thi công từng gia đoạn; (18) Hồ sơ hoàn công./. Lưu trữ Ghi chú Ý kiến Facebook Email In Bản án liên quan PHÁP LUẬT DOANH NGHIỆP Hỏi đáp pháp luật Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXDVN 318:2004 về kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - hướng dẫn công tác bảo trì do Bộ Xây dựng ban hành MỤC LỤC VĂN BẢN In mục lục Văn bản này chưa cập nhật nội dung Tiếng Anh Bạn Chưa Đăng Nhập Thành Viên! Vì chưa Đăng Nhập nên Bạn chỉ xem được Thuộc tính của văn bản. Bạn chưa xem được Hiệu lực của Văn bản, Văn bản liên quan, Văn bản thay thế, Văn bản gốc, Văn bản tiếng Anh,... Nếu chưa là Thành Viên, mời Bạn Đăng ký Thành viên tại đây Bạn Chưa Đăng Nhập Thành Viên! Vì chưa Đăng Nhập nên Bạn chỉ xem được Thuộc tính của văn bản. Bạn chưa xem được Hiệu lực của Văn bản, Văn bản liên quan, Văn bản thay thế, Văn bản gốc, Văn bản tiếng Anh,... Nếu chưa là Thành Viên, mời Bạn Đăng ký Thành viên tại đây Bạn Chưa Đăng Nhập Thành Viên! Vì chưa Đăng Nhập nên Bạn chỉ xem được Thuộc tính của văn bản. Bạn chưa xem được Hiệu lực của Văn bản, Văn bản liên quan, Văn bản thay thế, Văn bản gốc, Văn bản tiếng Anh,... Nếu chưa là Thành Viên, mời Bạn Đăng ký Thành viên tại đây Bạn Chưa Đăng Nhập Thành Viên! Vì chưa Đăng Nhập nên Bạn chỉ xem được Thuộc tính của văn bản. Bạn chưa xem được Hiệu lực của Văn bản, Văn bản liên quan, Văn bản thay thế, Văn bản gốc, Văn bản tiếng Anh,... Nếu chưa là Thành Viên, mời Bạn Đăng ký Thành viên tại đây Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXDVN 318:2004 về kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - hướng dẫn công tác bảo trì do Bộ Xây dựng ban hành Tải Văn bản tiếng Việt Bạn Chưa Đăng Nhập Thành Viên! Vì chưa Đăng Nhập nên Bạn chỉ xem được Thuộc tính của văn bản. Bạn chưa xem được Hiệu lực của Văn bản, Văn bản liên quan, Văn bản thay thế, Văn bản gốc, Văn bản tiếng Anh,... Nếu chưa là Thành Viên, mời Bạn Đăng ký Thành viên tại đây TCXDVN318:2004, Tiêu chuẩn XDVN TCXDVN318:2004 6.281 Bạn Chưa Đăng Nhập Thành Viên! Vì chưa Đăng Nhập nên Bạn chỉ xem được Thuộc tính của văn bản. Bạn chưa xem được Hiệu lực của Văn bản, Văn bản liên quan, Văn bản thay thế, Văn bản gốc, Văn bản tiếng Anh,... Nếu chưa là Thành Viên, mời Bạn Đăng ký Thành viên tại đây Bạn Đang Đăng Nhập Thành Viên Free! Vì Đăng Nhập Thành Viên Free nên Bạn chỉ xem được Thuộc tính và Nội dung của văn bản. Bạn chưa xem được Nội dung toàn văn, Hiệu lực của Văn bản, Văn bản liên quan, Văn bản thay thế, Văn bản gốc, Văn bản tiếng Anh,... Nếu muốn làm Thành Viên Basic / Pro, mời Bạn Chuyển Đổi loại Thành Viên tại đây. Bạn Đang Đăng Nhập Thành Viên Basic! Vì Đăng Nhập Thành Viên Basic nên Bạn chỉ xem được Thuộc tính, Nội dung của văn bản, Nội dung toàn văn, Hiệu lực của Văn bản, Văn bản liên quan, Văn bản thay thế, Văn bản gốc. Bạn chưa xem được Văn bản tiếng Anh, ... Nếu muốn làm Thành Viên Pro, mời Bạn Chuyển Đổi loại Thành Viên tại đây. Tieu-chuan-xay-dung-Viet-Nam-TCXDVN-318-2004-ket-cau-be-tong-be-tong-c Chọn văn bản so sánh thay thế: NỘI DUNG GỐC NỘI DUNG SỬA ĐỔI, HƯỚNG DẪN Văn bản bị thay thế Văn bản thay thế Chú thích Nội dung gốc Nội dung sửa đổi, hướng dẫn   Tải biểu mẫu   Chú thích: Rà chuột vào nội dụng văn bản để sử dụng. <Nội dung> = Nội dung hai văn bản đều có; <Nội dung> = Nội dung văn bản cũ có, văn bản mới không có; <Nội dung> = Nội dung văn bản cũ không có, văn bản mới có; <Nội dung> = Nội dung được sửa đổi, bổ sung. Click trái để xem cụ thể từng nội dung cần so sánh và cố định bảng so sánh. Click phải để xem những nội dung sửa đổi, bổ sung. Double click để xem tất cả nội dung không có thay thế tương ứng. Tắt so sánh [X] để trở về trạng thái rà chuột ban đầu. FILE ĐƯỢC ĐÍNH KÈM THEO VĂN BẢN FILE ATTACHED TO DOCUMENT Thư mục cha: Chọn thư mục cha Tạo thư mục Địa chỉ: 17 Nguyễn Gia Thiều, P. Võ Thị Sáu, Q.3, TP.HCM Điện thoại: [phone] (06 lines) E-mail: inf[email protected] Mã số thuế: 0315459414 Trang chủ Các Gói Dịch Vụ Online Đăng ký Thành viên Hướng Dẫn Sử Dụng Giới Thiệu Liên Hệ Quy Chế Hoạt Động Thỏa Ước Dịch Vụ PM TVPL trực tuyến Tra cứu Pháp Luật mới Tra cứu Công văn Tra cứu Tiêu Chuẩn Việt Nam Quy chế bảo vệ dữ liệu cá nhân
IP: 3.142.198.108 Xin chúc mừng thành viên acb đã đăng ký sử dụng thành công www.thuvienphapluat.vn THƯ VIỆN PHÁP LUẬT giúp thành viên tìm kiếm văn bản chính xác, nhanh chóng theo nhu cầu và cung cấp nhiều tiện ích, tính năng hiệu quả: 1. Tra cứu và xem trực tiếp hơn 437.000 Văn bản luật, Công văn, hơn 200.000 Bản án Online; 2. Tải về đa dạng văn bản gốc, văn bản file PDF/Word, văn bản Tiếng Anh, bản án, án lệ Tiếng Anh; 3. Các nội dung của văn bản này được văn bản khác thay đổi, hướng dẫn sẽ được làm nổi bật bằng các màu sắc; các quan hệ của các văn bản thông qua tiện ích Lược đồ và nhiều tiện ích khác; 4. Được hỗ trợ pháp lý sơ bộ qua Điện thoại, Email và Zalo nhanh chóng; 5. Nhận thông báo văn bản mới qua Email để cập nhật các thông tin, văn bản về pháp luật một cách nhanh chóng và chính xác nhất; 6. Trang cá nhân: Quản lý thông tin cá nhân và cài đặt lưu trữ văn bản quan tâm theo nhu cầu. Xem thông tin chi tiết về gói dịch vụ và báo giá: Tại đây. Xem thêm Sơ đồ website THƯ VIỆN PHÁP LUẬT Quý khách chưa đăng nhập, vui lòng Đăng nhập để trải nghiệm những tiện ích miễn phí. Xin chào Quý khách hàng -! Mời Bạn trải nghiệm những tiện ích MIỄN PHÍ nổi bật trên www.thuvienphapluat.vn: Tra cứu mở rộng và xem trực tiếp nội dung văn bản; Theo dõi hiệu lực văn bản; Tải văn bản Tiếng Việt; Trang cá nhân; Thông tin liên hệ để được hỗ trợ một cách nhanh chóng. Bỏ qua Bắt đầu xem hướng dẫn Đăng nhập để xem hướng dẫn Quý khách chưa đăng nhập, vui lòng Đăng nhập để trải nghiệm những tiện ích có phí. Xin chào Quý khách hàng -! Mời Bạn trải nghiệm những tiện ích CÓ PHÍ khi xem văn bản trên www.thuvienphapluat.vn: Dấu mộc hiệu lực; Mục lục văn bản; Các nội dung của văn bản này được văn bản khác thay đổi, hướng dẫn sẽ được làm nổi bật bằng các màu sắc; Tiện ích dẫn chiếu, tham chiếu; So sánh văn bản thay thế; Văn bản song ngữ; Xem và tải về văn bản gốc/PDF, văn bản Tiếng Anh, biểu mẫu trong văn bản; Các quan hệ của văn bản thông qua tiện ích Lược đồ; Tra cứu và xem nội dung Tiêu chuẩn/Quy chuẩn Việt Nam. Bỏ qua Bắt đầu xem hướng dẫn Đăng nhập để xem hướng dẫn Xin chào Quý khách hàng -! Để trải nghiệm lại nội dung hướng dẫn tiện ích, Bạn vui lòng vào Trang Hướng dẫn sử dụng. Bên cạnh những tiện ích vừa giới thiệu, Bạn có thể xem thêm Video/Bài viết hướng dẫn sử dụng để biết cách tra cứu, sử dụng toàn bộ các tính năng, tiện ích trên website. Ngoài ra, Bạn có thể nhấn vào đây để trải nghiệm MIỄN PHÍ các tiện ích khi xem văn bản dành cho thành viên CÓ PHÍ. 👉 Xem thông tin chi tiết về gói dịch vụ và báo giá: Tại đây. 👉 Xem thêm Sơ đồ website THƯ VIỆN PHÁP LUẬT Cảm ơn Bạn đã quan tâm và sử dụng dịch vụ của chúng tôi. Trân trọng, THƯ VIỆN PHÁP LUẬT TP. HCM, ngày 31/05/2021 Thưa Quý khách, Đúng 14 tháng trước, ngày 31/3/2020,  THƯ VIỆN PHÁP LUẬT đã bật Thông báo này, và nay 31/5/2021 xin bật lại. Hơn 1 năm qua, dù nhiều khó khăn, chúng ta cũng đã đánh thắng Covid 19 trong 3 trận đầu. Trận 4 này, với chỉ đạo quyết liệt của Chính phủ, chắc chắn chúng ta lại thắng. Là sản phẩm online, nên 250 nhân sự chúng tôi vừa làm việc tại trụ sở, vừa làm việc từ xa qua Internet ngay từ đầu tháng 5/2021. Sứ mệnh của THƯ VIỆN PHÁP LUẬT là:       sử dụng công nghệ cao để tổ chức lại hệ thống văn bản pháp luật,       và kết nối cộng đồng Dân Luật Việt Nam, nhằm:       Giúp công chúng “…loại rủi ro pháp lý, nắm cơ hội làm giàu…”,       và cùng công chúng xây dựng, thụ hưởng một xã hội pháp quyền trong tương lai gần; Chúng tôi cam kết dịch vụ sẽ được cung ứng bình thường trong mọi tình huống. THÔNG BÁO về Lưu trữ, Sử dụng Thông tin Khách hàng Kính gửi: Quý Thành viên, Nghị định 13/2023/NĐ-CP về Bảo vệ dữ liệu cá nhân (hiệu lực từ ngày 01/07/2023) yêu cầu xác nhận sự đồng ý của thành viên khi thu thập, lưu trữ, sử dụng thông tin mà quý khách đã cung cấp trong quá trình đăng ký, sử dụng sản phẩm, dịch vụ của THƯ VIỆN PHÁP LUẬT. Quý Thành viên xác nhận giúp THƯ VIỆN PHÁP LUẬT được tiếp tục lưu trữ, sử dụng những thông tin mà Quý Thành viên đã, đang và sẽ cung cấp khi tiếp tục sử dụng dịch vụ. Thực hiện Nghị định 13/2023/NĐ-CP, chúng tôi cập nhật Quy chế và Thỏa thuận Bảo về Dữ liệu cá nhân bên dưới. Trân trọng cảm ơn Quý Thành viên. Tôi đã đọc và đồng ý Quy chế và Thỏa thuận Bảo vệ Dữ liệu cá nhân Tiếp tục sử dụng Cảm ơn đã dùng ThuVienPhapLuat.vn Bạn vừa bị Đăng xuất khỏi Tài khoản . Hiện tại có đủ người dùng cùng lúc, nên khi người thứ vào thì bạn bị Đăng xuất. Có phải do Tài khoản của bạn bị lộ mật khẩu nên nhiều người khác vào dùng? Hỗ trợ: [phone] _ 0906.229966 Xin lỗi Quý khách vì sự bất tiện này! Tài khoản hiện đã đủ người dùng cùng thời điểm. Quý khách Đăng nhập vào thì sẽ có 1 người khác bị Đăng xuất. Tài khoản của Quý Khách đẵ đăng nhập quá nhiều lần trên nhiều thiết bị khác nhau, Quý Khách có thể vào đây để xem chi tiết lịch sử đăng nhập Có thể tài khoản của bạn đã bị rò rỉ mật khẩu và mất bảo mật, xin vui lòng đổi mật khẩu tại đây để tiếp tục sử dụng Hãy để chúng tôi hỗ trợ bạn!