Tiêu chuẩn TCVN 13694:2023 về Cấp phối tái chế từ chất thải rắn xây dựng làm lớp móng đường giao thông

• Số hiệu: TCVN13694:2023
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2023

Loại cấp phối	Lượng lọt qua sàng (mắt sàng vuông), % khối lượng
	50,0 mm	25,0 mm	9,5 mm	4,75 mm (N°4)	2,36 mm (N°10)	0,425 mm (N°40)	0,075 mm (N°200)
A	100	-	30-65	25-55	15-40	8-20	2-8
B	100	75-95	40-75	30-60	20-45	15-30	5-20
C	-	100	50-85	35-65	25-50	15-30	5-15
D	-	100	60-100	50-85	40-70	25-45	5-20

5.1.2  Việc lựa chọn loại cấp phối tái chế (theo thành phần hạt trong Bảng 1) phải căn cứ vào chiều dày thiết kế của lớp móng và phải được chỉ rõ trong hồ sơ thiết kế kết cấu áo đường và chỉ dẫn kỹ thuật của công trình. Thành phần của 4 loại cấp phối trong Bảng 1 được lựa chọn để đạt được các tính chất cơ lý, quy định trong Bảng 2, phù hợp với mục đích sử dụng.

5.2  Yêu cầu về tính chất cơ lý của cấp phối tái chế

Các tính chất cơ lý của cấp phối tái chế được quy định ở Bảng 2. Trong đó, chỉ tiêu giới hạn chảy và chỉ số dẻo chỉ áp dụng đối với các cấp phối tái chế có tính dẻo và có thể xác định được giới hạn chảy và giới hạn dẻo theo TCVN 4197.

Bảng 2 - Các tính chất cơ lý yêu cầu đối với cấp phối tái chế

Tên chỉ tiêu

Mức

Mức 1

Mức 2

Mức 3

...

...

...

≤ 25

≤ 35

2. Chỉ số dẻo, I_p, % ^(1)

≤ 6

≤ 12

3. CBR, %^(^2^)

≥ 80

≥ 30

4. Độ hao mòn Los Angeles, LA, %

...

...

...

≤ 50

5. Tỷ lệ lọt qua sàng N°200/N°40

≤ 0,67

6. Hàm lượng tạp chất, %

≤ 3

(1) Xác định giới hạn chảy theo phương pháp Casagrande. Sử dụng phần hạt nhỏ lọt qua sàng lưới mắt vuông kích cỡ 0,425 mm để thử nghiệm giới hạn chảy, giới hạn dẻo.

(2) CBR được xác định với độ chặt đầm nén (K) bằng 98 % ở độ ẩm tối ưu theo TCVN 12790, ngâm mẫu 96 h theo tiêu chuẩn TCVN 12792.

5.3  Phạm vi sử dụng của cấp phối tái chế

Dựa trên mức chỉ tiêu kỹ thuật của cấp phối tái chế trong Bảng 2, phạm vi sử dụng của cấp phối tái chế được quy định trong Bảng 3.

...

...

...

Loại kết cấu

Móng trên mặt đường loại A2

Móng dưới mặt đường loại A1

Móng dưới mặt đường loại A2 và móng mặt đường loại B1, B2

Mức chỉ tiêu kỹ thuật

Mức 1

Mức 1 và 2

Mức 1,2 và 3

...

...

...

Loại I

(Cấp phối A,B,C)

Loại I, II

(Cấp phối A,B,C)

Loại I, II

(Cấp phối A,B,C,D)

CHÚ THÍCH: Loại kết cấu áo đường và loại tầng mặt được quy định theo TCVN 4054.

6  Phương pháp thử

6.1  Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử

...

...

...

a) Mẫu kiểm tra được lấy ở bãi chứa tại kho sản phẩm của nhà máy tái chế hoặc chân công trình, cứ 1000 m^3 vật liệu phải lấy ít nhất một mẫu hoặc khi có sự thay đổi về chất lượng vật liệu;

b) Yêu cầu lấy mẫu tại các đống cốt liệu tái chế đã được nghiền sàng và pha trộn thành phẩm;

c) Khối lượng lấy mẫu cấp phối tái chế để kiểm tra chất lượng vật liệu được quy định tại Bảng 4;

d) San gạt lớp bề mặt, tiến hành dùng xẻng để lấy mẫu ở độ sâu tối thiểu 0,20 m so với bề mặt ban đầu;

e) Tiến hành đồng thời lấy mẫu tại 4 vị trí khác nhau trên một đống cấp phối tái chế, sau đó trộn lại thành một mẻ có khối lượng yêu cầu đem đóng vào thùng hoặc túi để bảo quản, đưa về phòng thí nghiệm.

Bảng 4 - Khối lượng mẫu

Loại cấp phối

Khối lượng lấy mẫu vật liệu, kg

A và B

...

...

...

C và D

≥ 150

6.1.2  Trước khi thí nghiệm phân tích thành phần hạt và các tính chất cơ lý, yêu cầu phải đổ mẫu từ thùng hoặc từ túi ra, trộn đều từ 2 đến 3 min, sau đó mới lấy mẫu đã trộn để làm thí nghiệm. Trình tự như sau:

a) Thực hiện trộn đều và chia mẫu thành 4 phần bằng nhau;

b) Tiến hành xúc lấy mẫu đại diện từ 4 phần bằng nhau đó theo nguyên tắc lấy đều đối với từng phần.

6.1.3  Mẫu thí nghiệm được lấy phải đại diện cho lô sản phẩm được thí nghiệm, kiểm tra. Tùy thuộc vào mục đích kiểm tra và điều kiện cụ thể, việc lấy mẫu có thể được thực hiện theo các phương thức khác nhau và tuân thủ các yêu cầu cơ bản sau:

a) Khi lấy mẫu tại cửa xả, phải đảm bảo lấy trọn vẹn toàn bộ vật liệu xả ra, không được để rơi vãi;

b) Khi lấy mẫu trên băng tải, phải lấy hết vật liệu trên toàn bộ mặt cắt ngang của băng tải, đặc biệt chú ý lấy hết các hạt mịn;

c) Không lấy mẫu vật liệu tại cửa xả hoặc trên băng tải của dây chuyền sản xuất khi dây chuyền mới bắt đầu ca sản xuất, chưa ổn định;

...

...

...

6.2.1  Thành phần hạt của cấp phối tái chế được xác định theo bộ sàng có kích thước quy định trong Bảng 1, trình tự thí nghiệm thực hiện theo quy định trong TCVN 7572-2.

6.2.2  Xác định giới hạn chảy

Theo TCVN 4197

6.2.3  Xác định chỉ số dẻo

Theo TCVN 4197

6.2.4  Xác định chỉ số CBR

Theo TCVN 12792

6.2.5  Xác định độ hao mòn Los Angeles

Theo TCVN 7572-12

...

...

...

Sử dụng bộ sàng có kích thước quy định trong Bảng 1, trình tự thí nghiệm thực hiện theo quy định trong TCVN 7572-2 để xác định tỷ lệ lọt qua các mắt sàng N°200 và N°40.

6.2.7  Hàm lượng tạp chất được xác định theo phương pháp xác định hàm lượng vật liệu nhẹ và vật liệu tạp lai quy định trong TCVN 11969.

7  Ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản

7.1  Ghi nhãn

Mỗi lô cấp phối tái chế phải được ghi nhãn, trong đó có ít nhất các thông tin sau:

- Tên và địa chỉ cơ sở sản xuất, cung cấp;

- Loại cấp phối tái chế (cấp phối tái chế loại I hay II);

- Loại cấp phối hạt (A, B, C hay D);

- Các chỉ tiêu kỹ thuật (theo Điều 5);

...

...

...

7.2  Vận chuyển và bảo quản

Cấp phối tái chế được vận chuyển bằng các phương tiện vận chuyển thích hợp (sà lan, tàu hỏa, ô tô, hoặc các phương tiện khác...) và đảm bảo không làm biến đổi các chỉ tiêu kỹ thuật. Cấp phối tái chế có thể được bảo quản ở kho có mái che hoặc sân bãi nơi khô ráo. Khi vận chuyển và bảo quản cấp phối tái chế phải để riêng từng loại và từng cỡ hạt (nếu có), tránh để lẫn tạp chất.

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ, định nghĩa

4  Phân loại

...

...

...

6  Phương pháp thử

7  Ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản