Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11935-3:2018 về Sơn và vecni - Phần 3: Phép thử thời tiết tự nhiên

• Số hiệu: TCVN11935-3:2018
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2018

Thành phần	Tên thương mại^c	Nhà cung cấp	Ghi chú	Hàm lượng % (theo khối lượng)
Alkyd	Synolac™ 6005 WDA	Cray Valley	Hàm lượng các chất không bay hơi 70 %	49,05
Dung môi	Varsol™ 40	ExxonMobil chemical		3,77
Bột màu đỏ	Sicoflush™ L2817	BASF	40 % bột màu^a, dạng nhão	4,63
Bột màu vàng	Sicoflush™ L1916	BASF	40 % bột màu^a, dạng nhão	2,30
Phụ gia lưu biến	Bentone™ 34	Elementis Specialties	10 % trộn sẵn trong xăng trắng 85 % và cồn 5 %	0,60
Chất làm khô Ca	Nuodex™ Ca 5%	Rockwood Pigments	5 % Canxi, lượng chất không bay hơi khoảng 55 %	2,77
Chất làm khô Co	Nuodex™ Co 10%	Rockwood Pigments	10 % Coban, lượng chất không bay hơi khoảng 75 %	0,37
Chất làm khô Zr	Nuodex™ Zr 12%	Rockwood Pigments	12 % Zirconium, lượng chất không bay hơi khoảng 45 %	0,3
Chất diệt khuẩn	Preventol™ A5S	Lanxess	Bột (96 % chất hoạt tính)	0,72
HALS^b	Tinuvin™ 292	BASF		0,45
Chất chống tạo váng	Exkin™ 2	Rockwood Pigments	Metyl etyl ketoxim	0,2
Dung môi	Varsol™ 40	ExxonMobil chemical		34,84
Tổng phần trăm (%) theo khối lượng				100,00
^a Kích thước hạt ≤ 10 µm ^b Chất ổn định quang cản trở amin (khử gốc tự do) ^c Có thể sử dụng các sản phẩm có tính chất tương đương CHÚ THÍCH: Việc chấp nhận ICP không còn phù hợp với VOC chỉ thị về 1999/13/EC. ICP được sử dụng để mô tả điều kiện khí hậu trong suốt quá trình phơi mẫu và nó không liên quan đến thương mại. ICP được duy trì liên tục cho tới khi có sự thay thế được xác nhận.

Các tính chất và giá trị sau đây phải được kiểm soát bởi nhà sản xuất:

Khối lượng thể tích: 0,90 g/cm^3 đến 0,91 g/cm^3;

Độ nhớt: 33,5 s, được xác định bằng phễu chảy đường kính 4 mm theo TCVN 2092 (ISO 2431), độ nhớt động học tương ứng 39 mm^2/s;

Màu sắc: Phủ ICP với độ dày màng ướt 90 µm trên mặt tấm Leneta™ không hấp thụ. Sau 24 h làm khô, xác định màu sắc như mô tả ở Điều B.2 Phụ lục B. Các giá trị sau đây xác nhận màu sắc:

L ≈ 56

a ≈ 42

b ≈ 52

Bổ sung các thành phần theo thứ tự nhất định và theo thực tế sản xuất.

Ghi lại ngày tháng sản xuất lên thùng chứa.

...

...

...

Phụ lục B

(quy định)

Chi tiết về các phương pháp thử

B.1  Độ bóng và sự thay đổi độ bóng

Đo độ bóng Phản quang theo TCVN 2101 (ISO 2813) bằng máy đo độ bóng ở góc tới 60°. Xác định giá trị cho mỗi vị trí dọc theo thớ gỗ, nghĩa là chùm tia sáng song song với thớ gỗ. Đo 3 vị trí khác dọc theo chiều dài của tấm. Di chuyển máy đo độ bóng theo phương ngang và đo trên 3 vị trí ở vùng liền kề với chùm ánh sáng tới trên tấm thử theo hướng ngược lại. Lấy giá trị trung bình của 6 giá trị đạt được.

Tính sự thay đổi độ bóng của mỗi tấm trong ba tấm thử phơi mẫu và tấm mẫu đối chứng. Tính giá trị trung bình sự thay đổi độ bóng của ba tấm thử phơi mẫu. Kết quả cuối cùng làm tròn đến một chữ số thập phân.

B.2  Màu sắc và sự thay đổi màu sắc

Xác định màu sắc theo ISO 11664-4 bằng cách sử dụng phương pháp đo hình học 45/0 hoặc d/8) cùng với thành phần phản quang (sci/spin). Phương pháp đo hình học phải được báo cáo trong kết quả thử nghiệm. Xác định hệ không gian màu CIE 1976, tọa độ màu (L*, a*, b*) cho nguồn sáng tiêu chuẩn D65 và người quan sát tiêu chuẩn 10° cho mỗi tấm thử như một giá trị trung bình của 6 phép đo đơn lẻ.

Tính sự thay đổi màu sắc Δ E'_ab của từng tấm thử phơi mẫu riêng biệt và của tấm đối chứng. Tính giá trị thay đổi màu trung bình của 3 tấm mẫu được thử nghiệm. Kết quả cuối cùng làm tròn đến một chữ số thập phân.

...

...

...

Đánh giá về số lượng (mật độ) và kích cỡ được thực hiện trên mỗi tấm thử phơi mẫu riêng biệt theo ISO 4628-2.

Tính và ghi lại giá trị trung bình về số lượng và kích cỡ làm tròn đến một chữ số thập phân.

B.4  Độ bong tróc

Đánh giá về số lượng (mật độ) và kích cỡ được thực hiện trên mỗi tấm thử phơi mẫu riêng biệt theo ISO 4628-5, sử dụng kính hiển vi có độ phóng đại 10 lần để quan sát (xem 4.5).

Tính và ghi lại giá trị trung bình về số lượng và kích cỡ làm tròn đến một chữ số thập phân.

B.5  Sự phát triển nấm mốc

Đánh giá trên mỗi vùng thử nghiệm riêng biệt, sử dụng kính hiển vi có độ phóng đại 10 lần (xem 4.5) theo ISO 4628-1.

B.6  Độ rạn nứt

Việc đánh giá về số lượng (mật độ) và kích cỡ trên mỗi tấm thử phơi mẫu riêng biệt theo ISO 4628-4. Cả các vết rạn nứt trên gỗ và các vết rạn nứt trên lớp phủ đều được tính.

...

...

...

B.7  Độ phấn hóa

Đánh giá trên mỗi tấm thử riêng biệt phù hợp với cách tiến hành được mô tả theo ISO 4628-6. Cẩn thận khi phân biệt giữa phấn hóa và bụi.

Tính và ghi lại giá trị trung bình làm tròn đến một chữ số thập phân.

B.8  Đánh giá ngoại quan chung

Đánh giá trên mỗi tấm thử riêng biệt phù hợp với ISO 4628-1, Bảng 3, sự so sánh với các tấm mẫu đối chứng.

Tính và ghi lại giá trị trung bình làm tròn đến một chữ số thập phân.

B.9  Độ bám dính

B.9.1  Yêu cầu chung

Đánh giá trên mỗi tấm thử phơi mẫu riêng biệt phù hợp với cách tiến hành được miêu tả theo TCVN 2097 (ISO 2409).

...

...

...

B.9.2.1  Dụng cụ cắt

Dụng cụ cắt lưỡi đơn, cắt nghiêng một góc 20° đến 30° so với cạnh và các kích thước khác được quy định theo TCVN 2097 (ISO 2409) hoặc theo dao nhiều lưỡi. Nên sử dụng dao cắt lưỡi đơn. Loại dao cắt khác được sử dụng phải ghi lại trong báo cáo thử nghiệm.

B.9.2.2  Băng dính nhạy áp lực trong suốt

Chiều rộng (25 ± 10) mm, với lực kéo tối thiểu 200 N trên 25 mm chiều rộng và lực bám dính từ 6 N đến 10 N trên 25 mm chiều rộng như quy định trong TCVN 2097 (ISO 2409). Băng dính phải được bảo quản ở (20 ± 2) °C và độ ẩm tương đối (65 ± 5) %.

B.9.3  Cách tiến hành

Thực hiện phép thử hai lần trên mỗi tấm đã phơi mẫu, ghi lại từng kết quả làm tròn đến số nguyên gần nhất. Tính và ghi lại giá trị trung bình cho mỗi tấm làm tròn đến một chữ số thập phân. Tính toán và công bố giá trị trung bình của cả ba tấm làm tròn đến một chữ số thập phân.

B.10  Thử nghiệm cho gỗ xốp bất thường

Có thể xác định một cách định tính gỗ xốp bất thường bằng cách nhỏ một giọt propan-2-ol (isopropanol) lên bề mặt gỗ; gỗ thông thường sẽ hấp thụ giọt propan-2-ol trong thời gian không nhỏ hơn 30 s. Phép thử phải được thực hiện ở ít nhất 6 vị trí phân bố rộng trên mặt sau của tấm thử.

B.11  Phép thử cho gỗ thông lõi

...

...

...

CHÚ THÍCH: Không có báo cáo Fast Red B (Azoic Diazo component 5) gây đột biến hay quái thai, tuy nhiên, chất này phải được xử lý như một chất có khả năng gây ung thư. Tài liệu tham khảo phải được cập nhật, có bảng dữ liệu về sức khỏe và an toàn liên quan.

Phụ lục C

(quy định)

Yêu cầu đánh giá đối với tấm mẫu cần thử và tấm mẫu ICP

Bảng C.1- Yêu cầu đánh giá đối với tấm mẫu cần thử và tấm mẫu ICP

Tấm mẫu chỉ định

(Hệ phủ thử và ICP)

Tấm phơi mẫu

Tấm đối chứng

...

...

...

2

3

R

Loài gỗ

Gỗ thông

Kiểm tra^a

Trước khi phơi mẫu

...

...

...

a) Lượng dùng

x

x

x

x

b) Độ dày màng

...

...

...

x

c) Độ bóng

x

x

x

x^b

d) Màu sắc

x

x

...

...

...

x

e) Khuyết tật ban đầu

x

x

x

x

Sau khi phơi mẫu

...

...

...

f) Độ bong rộp (tại chỗ)

x

x

x

x

g) Ngoại quan

x

x

...

...

...

x

h) Độ bong tróc

x

x

x

x

i) Độ rạn nứt

x

x

...

...

...

x

j) Độ phấn hóa

x

x

x

x

k) Sự phát triển nấm mốc

x

x

...

...

...

x

Sau khi phơi mẫu và rửa (bằng nước)

I) Ngoại quan

x

x

...

...

...

m) Sự phát triển nấm mốc

x

x

x

n) Độ bóng

x

x

...

...

...

x^b

o) Màu sắc

x

x

x

x

p) Độ bám dính

x

x

...

...

...

x

^a Việc kiểm tra tốt nhất nên thực hiện theo trình tự từ a) tới p).

^b Đo độ bóng được lặp lại trên tấm đối chứng không phơi mẫu và không được rửa khi kết thúc quá trình phơi mẫu (xem B.1).

Phụ lục D

(tham khảo)

Định dạng cho báo cáo thử nghiệm

Hệ phủ cho gỗ ngoại thất - Phép thử thời tiết tự nhiên (TCVN 11935-3 (EN 927-3))

BÁO CÁO THỬ NGHIỆM

Hệ phủ thử nghiệm:

...

...

...

Thử nghiệm trên:

(nền thử nghiệm)

Đánh dấu:

(Số công việc)

Khách hàng:

Phòng thử nghiệm:

Vị trí phơi mẫu

Ngày bắt đầu thử nghiệm

Ngày kết thúc thử nghiệm

...

...

...

Nhà sản xuất

Tên thương mại (hoặc tên đối chứng)

Mô tả

Phương pháp phủ và ngày tháng

Khối lượng phủ (giá trị trung bình)

1

...

...

...

2

3

...

...

...

4

...

...

...

Lớp phủ: 1-2

2-3

3-4

Độ dày màng khô, µm (xem TCVN 11935-3 (EN 927-3), Mục 6.3.5)

...

...

...

Tương tự với ICP

ICP: Nhà sản xuất, số lô, ngày sản xuất

Ghi chú:

Hệ lớp phủ cho gỗ ngoại thất - Phép thử thời tiết tự nhiên (TCVN 11935-3:2017 (EN 927-3))

Kết quả:

Tính chất/ Ký hiệu

Loài gỗ

Phương pháp đánh giá

Tấm mẫu đối chứng

...

...

...

Giá trị riêng lẻ

Giá trị trung bình

Thay đổi độ bóng/ CG

TCVN 2101

...

...

...

Sự thay đổi màu sắc^a/ DE

ISO 11664-4

Độ phồng rộp^b/ BL

ISO 4628-2

...

...

...

Độ bong tróc^b/ FL

ISO 4628-5

...

...

...

Độ rạn nứt^b/ CR

ISO 4628-4

Độ phấn hóa/ CH

...

...

...

Sự phát triển nấm mốc/ MG

ISO 4628-1

...

...

...

Độ bám dính/ AD

TCVN 11935-3 (EN 927-3), Phụ lục B

...

...

...

ISO 4628-1

^a Đo lường hình học: (45/0 hoặc d/8)

^b Điểm số được sử dụng cho yêu cầu kỹ thuật trong TCVN 11935-2 (EN 927-2).

Hệ lớp phủ cho gỗ ngoại thất - Phép thử thời tiết tự nhiên TCVN 11935-3 (EN 927-3)

...

...

...

Tính chất/ Ký hiệu

Loài gỗ

Phương pháp đánh giá

Tấm mẫu đối chứng

Kết quả sau 12 tháng phơi mẫu

Giá trị riêng lẻ

Giá trị trung bình

Thay đổi độ bóng/ CG

...

...

...

Thay đổi màu sắc^a/ DE

ISO 11664-4

...

...

...

Độ phồng rộp^b/ BL

ISO 4628-2

...

...

...

ISO 4628-5

Độ rạn nứt^b/ CR

ISO 4628-4

...

...

...

Độ phấn hóa/ CH

ISO 4628-6

...

...

...

Sự phát triển nấm mốc/ MG

ISO 4628-1

Độ bám dính/ AD

TCVN 11935-3 (EN 927-3), Phụ lục B

...

...

...

Ngoại quan/ GA

ISO 4628-1

...

...

...

^a Đo lường hình học: (45/0 hoặc d/8)

^b Điểm số được sử dụng cho yêu cầu kỹ thuật trong TCVN 11935-2 (EN 927-2).

Kết luận:

Chữ ký:                                                             Ngày tháng:

Kết quả của phép thử này phải được báo cáo đầy đủ: Chỉ có thể sao chép một phần kết quả khi có sự cho phép bằng văn bản của phòng thí nghiệm.

Kèm theo:

- Kết quả chi tiết

- Ảnh (tùy chọn)

...

...

...

(tham khảo)

Các phép thử tùy chọn bao gồm cả sự thay đổi cách tiến hành phép thử thời tiết tự nhiên tiêu chuẩn để thu được thông tin bổ sung về chất lượng hệ phủ

E.1  Nguyên tắc

Phép thử thời tiết được mô tả trong những phần trước của tiêu chuẩn này quy định phép thử được thực hiện trên nền gỗ thông phẳng có bề mặt được bào nhẵn.

Phụ lục này mô tả sự thay đổi cách tiến hành thử nghiệm chuẩn để thu được thông tin bổ sung về chất lượng lớp phủ thông qua việc sử dụng nền gỗ thay thế, và cũng thông qua việc sử dụng bẫy nước trên bề mặt tấm thử được phơi mẫu, với một số đặc tính thời tiết có thể gây ra các điều kiện khắc nghiệt cho gỗ đã phủ. Sử dụng các tấm thử đã cải biến để mô phỏng chất lượng lớp phủ trên kết cấu gỗ mà nó có nguy cơ hư hỏng do thấm nước. Từ những kinh nghiệm trước đó, sự hiện diện của bẫy nước nhằm đạt được các kết quả thử nghiệm trên gỗ về mức độ rạn nứt, độ bong tróc, độ phồng rộp và phát triển nấm mốc trong khoảng thời gian hợp lý (12 tháng) so với các tấm mẫu thử không có bẫy nước.

CHÚ THÍCH: Các phép thử tùy chọn chỉ nhằm mục đích cung cấp thông tin bổ sung. Mức độ chất lượng đạt được trong phép thử tiêu chuẩn sử dụng tấm gỗ thông không bịt kín mặt sau và có bẫy nước là cơ sở duy nhất để đánh giá sự phù hợp với yêu cầu về tiêu chuẩn chất lượng.

E.2  Phép thử trên nền gỗ thay thế

Khi cần có thông tin trên nền gỗ cụ thể, có thể tiến hành các phép thử sau đây:

- Loài gỗ thay thế, ví dụ như gỗ của cây vân sam (Picea abies) hoặc gỗ cứng nhiệt đới;

...

...

...

- Gỗ thông biến tính hoặc đã được ngâm tẩm bởi các quá trình công nghiệp.

E.3  Phép thử sử dụng bẫy nước(1)

E.3.1  Thiết bị và dụng cụ

Ngoài các dụng cụ và vật liệu đã được nêu trong Điều 4, các thiết bị và nguyên liệu sau đây là cần thiết:

- Dao cắt, hình trụ có đường kính 25 mm, để khoan các bẫy nước.

E.3.2  Chuẩn bị tấm thử

Tiến hành chuẩn bị các tấm thử theo Điều 6 ngoại trừ bẫy nước được tạo thành ở cuối công đoạn như sau:

Gia công một bẫy nước ở chính giữa bề mặt của hệ phủ thử và hệ phủ đối chứng bằng cách khoét một lỗ tròn có đường kính khoảng 25 mm, xuyên qua hệ sơn và sâu (5 ± 1) mm vào trong nền gỗ, được thể hiện như ở Hình E1.

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

CHÚ DẪN

1, 2 và 3 Các tấm thử được phơi mẫu

R Tấm thử mẫu đối chứng không được phơi mẫu

a Đầu bịt kín (có thể được sử dụng để đánh số các tấm mẫu thử)

b Phần được lựa chọn để phủ sơn

c Đầu bịt kín

CHÚ THÍCH: Hình vẽ không theo tỷ lệ.

Hình E.1 - Chi tiết của các tấm thử có bẫy nước

E.3.3  Đánh giá tấm mẫu thử

...

...

...

Để đánh giá độ bong tróc, sự phát triển của nấm mốc và độ rạn nứt trên các tấm thử có chứa các bẫy nước xem Bảng E.1 và Bảng E.2. Độ bong tróc, sự phát triển nấm mốc và độ rạn nứt trên vùng được phủ của các tấm mẫu thử có chứa bẫy nước được đánh giá trong vùng có bán kính 50 mm từ tâm của bẫy nước không bao gồm bẫy nước thực tế.

Bảng E.1 - Độ bong tróc trên tấm thử có bẫy nước

Phân loại nếu đáp ứng cả hai yêu cầu

Vùng bị ảnh hưởng

Xung quanh bẫy nước

Khu vực thử còn lại

0

0 %

0 %

...

...

...

Không lớn hơn 5 %

Loại 1 theo ISO 4628-5

2

Lớn hơn 5 %, nhưng không lớn hơn 10 %

Loại 2 theo ISO 4628-5

3

Lớn hơn 10 %, nhưng không lớn hơn 20 %

Loại 3 theo ISO 4628-5

4

...

...

...

Loại 4 theo ISO 4628-5

5

Lớn hơn 40 %

Loại 5 theo ISO 4628-5

Bảng E.2 - Độ rạn nứt trên tấm thử có bẫy nước

Phân loại nếu đáp ứng cả hai yêu cầu

Vùng bị ảnh hưởng

Xung quanh bẫy nước

Khu vực thử còn lại

...

...

...

Không rạn nứt

Không rạn nứt

1

Rất ít các vết rạn nứt

Số lượng (mật độ) 1 theo ISO 4628-4

Không rạn nứt

2

Một vài vết nứt cho phép

Số lượng (mật độ) 2 theo ISO 4628-4

...

...

...

3

Số lượng vừa phải các vết nứt cho phép

Số lượng (mật độ) 3 theo ISO 4628-4

Một vài vết rạn nứt cho phép

4

Số số lượng đáng kể các vết nứt cho phép

Số lượng (mật độ) 4 theo ISO 4628-4

Một lượng vừa phải các vết nứt cho phép

5

...

...

...

Số lượng (mật độ) 5 theo ISO 4628-4

Một số lượng đáng kể các vết rạn nứt

E.4  Phép thử với tấm thử được bịt kín mặt sau

Để thu được các thông tin bổ sung, phần mặt sau của tấm thử phơi mẫu thông thường không được phủ có thể được bịt kín bằng các phương pháp sau:

- Một lớp phủ ICP;

- Lớp phủ đầu tiên của hệ phủ được thử;

- Toàn bộ hệ phủ được thử.

Phụ lục F

(tham khảo)

...

...

...

F.1  Phép thử thời tiết tự nhiên

Phép thử thời tiết tự nhiên chỉ dẫn xác định về độ bền của hệ phủ được thử. Các điều kiện sử dụng thực tế càng tương tự với các điều kiện thử thì sự chính xác của phép thử càng cao.

Tuy nhiên, khi các điều kiện thay đổi đáng kể, sai lệch trong đánh giá về chất lượng lớp phủ cũng có thể xảy ra.

Theo TCVN 11935-1(EN 927-1), hệ phủ được phân loại theo ngoại quan và mục đích sử dụng.

Nói chung, phép thử hướng dẫn cụ thể chi tiết về điều này, đặc biệt khi việc đánh giá được kết hợp với việc xem xét sự thay đổi khí hậu địa phương (vi khí hậu) và ảnh hưởng của nền và các chi tiết xây dựng đến độ bền lâu.

F.2  Tính hiệu lực của báo cáo thử nghiệm

F.2.1  Hệ phủ

Nhìn chung, các báo cáo thử nghiệm chỉ có giá trị cho hệ phủ tương ứng với các chỉ tiêu đã thử.

Những thay đổi nhỏ trong thành phần, ví dụ từ độ bóng này sang độ bóng khác, có thể không làm thay đổi đáng kể chất lượng. Tuy nhiên dự đoán đặc tính thực tế của một hệ phủ khác với hệ đã được thử phụ thuộc vào kinh nghiệm của nhà sản xuất và cũng là trách nhiệm của nhà sản xuất.

...

...

...

Kết quả thử nghiệm phản ánh điều kiện khí hậu tại vùng thử nghiệm thực tế trong giai đoạn 12 tháng phơi mẫu.

Báo cáo thử nghiệm mô tả hệ phủ được thử trong các điều kiện thời tiết tương tự. Tuy nhiên kết quả có sự khác nhau từ khu vực này tới khu vực khác và từ giai đoạn này đến giai đoạn khác. Vì vậy, nên xem xét kết quả thử nghiệm về dấu hiệu chất lượng của lớp phủ hơn về giá trị tuyệt đối.

Sự sai lệch về đánh giá chất lượng cũng như các kết quả thử nghiệm phần lớn là do sự khác biệt về điều kiện khí hậu, do đó phải ghi chú trong báo cáo thử nghiệm nơi tiến hành phép thử, ngày tháng và thời gian phơi mẫu.

Phụ lục G

(tham khảo)

Dữ liệu độ chụm

Độ chụm (độ tái lặp và độ tái lập) của phép thử thời tiết tự nhiên được đánh giá trong một nghiên cứu liên phòng bởi các thành viên của CEN/TC 139/WG 2 “Hệ phủ cho gỗ” (xem Round Robin IV, 2004-2006). Nghiên cứu bao gồm 3 lần phơi mẫu liên tiếp trong một năm (khoảng thời gian giữa các lần phơi mẫu 3 tháng) ở năm vị trí phơi mẫu khác nhau với 3 tấm gỗ thông được phủ sản phẩm so sánh nội bộ bán trong suốt. Tấm thử được chuẩn bị bởi năm thí nghiệm viên khác nhau, cùng được phủ chung một lớp sản phẩm (ICP). Đánh giá chất lượng được tiến hành bởi các thí nghiệm viên khác nhau ở năm vị trí phơi mẫu.

Giới hạn độ tái lặp và độ tái lập được tính toán của hệ phủ ICP được coi là giá trị tiêu chuẩn của phương pháp thử này (xem Bảng G.1) và có thể được sử dụng cho các đánh giá sơ bộ. Tuy nhiên độ chụm của phép thử phơi mẫu theo tiêu chuẩn này thay đổi theo các điều kiện phơi mẫu, hệ phủ và tính chất của vật liệu được đánh giá.

Bảng G.1 - Độ tái lặp và độ tái lập của các thông số chất lượng được chọn của ICP phủ trên tấm gỗ thông sau một năm phơi mẫu tự nhiên

...

...

...

Tổng giá trị trung bình

Trung bình

Độ tái lặp (trong phòng thí nghiệm)

Độ tái lập (giữa các phòng thí nghiệm)

(giá trị trung bình)

Độ lệch chuẩn của độ tái lặp

Giới hạn độ tái lặp 95 %

Độ lệch chuẩn giữa các phòng thí nghiệm

Độ lệch chuẩn của độ tái lập

...

...

...

M

Med

Sr

sL

Độ bong tróc^a

Số lượng

...

...

...

0,00

Kích cỡ

0,00

0,00

...

...

...

Độ rạn nứt

Số lượng

0,13

0,00

0,24

...

...

...

0,14

0,28

0,8

Kích cỡ

0,16

0,00

0,27

0,7

0,24

...

...

...

1,0

Độ phồng rộp ^a

Số lượng

0,00

0,00

...

...

...

Kích cỡ

0,00

0,00

Độ phấn hóa ^a

...

...

...

0,00

0,00

Sự phát triển nấm mốc

Chưa rửa

...

...

...

0,00

0,24

0,7

1,12

1,15

3,2

Đã rửa

0,42

0,00

...

...

...

1,2

0,91

1,01

2,8

Độ bám dính

0,51

0,00

0,58

...

...

...

0,41

0,71

2,0

Ngoại quan chung

0,84

1,00

0,09

0,2

0,85

...

...

...

2,4

Thay đổi độ bóng

- 5,49

- 4,2

9,23

25,6

2,55

9,58

...

...

...

Thay đổi màu sắc

10,78

10,38

2,75

7,6

2,93

4,02

11,1

...

...

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 11935-1 (EN 927-1), Sơn và vecni - Vật liệu phủ và hệ phủ cho gỗ ngoại thất - Phần 1: Phân loại và lựa chọn.

[2] TCVN 11935-2 (EN 927-2), Sơn và vecni - Vật liệu phủ và hệ phủ cho gỗ ngoại thất - Phần 2: Yêu cầu chất lượng.

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

...

...

...

4  Thiết bị và dụng cụ

5  Lấy mẫu

6  Tấm thử

7  Cách tiến hành

8  Độ chụm

9  Biểu thị kết quả và báo cáo thử nghiệm

Phụ lục A (quy định) Sản phẩm so sánh nội bộ (ICP) alkyd biến tính

Phụ lục B (quy định) Chi tiết về các phương pháp thử

Phụ lục C (quy định) Yêu cầu đánh giá đối với tấm mẫu cần thử và tấm mẫu ICP

...

...

...

Phụ lục E (tham khảo) Các phép thử tùy chọn bao gồm cả sự thay đổi cách tiến hành phép thử thời tiết tự nhiên tiêu chuẩn để thu được thông tin bổ sung về chất lượng hệ phủ

Phụ lục F (tham khảo) Chú giải

Phụ lục G (tham khảo) Dữ liệu độ chụm

Thư mục tài liệu tham khảo