Tiêu chuẩn TCVN 11739:2017 về Phụ kiện dùng trong bê tông - Thanh cẩu

• Số hiệu: TCVN11739:2017
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2017

4.2  Phân loại

Thanh cẩu được phân loại theo hình dạng như được quy định trong Bảng 2.

Bảng 2 - Các dạng và kích thước cơ bản của thanh cẩu

Hình minh họa

Tên gọi

Thanh cẩu dạng thanh tròn có 2 đầu tán

Thanh cẩu dạng thanh chân chẻ chữ T

...

...

...

Thanh cẩu dạng thanh chân chẻ chữ Y

Thanh cẩu dạng thanh có 02 lỗ móc trên thân

5  Yêu cầu kỹ thuật

5.1  Thông số kích thước

Kết cấu, kích thước cơ bản, nhám bề mặt, dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt của thanh cẩu theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

5.2  Dạng ngoài

5.2.1  Bề mặt của thanh cẩu phải trơn, nhẵn, không được có các vết xước lớn và vảy oxit.

5.2.2  Cho phép có các vết lõm, vết xước trên bề mặt có chiều sâu không vượt quá một nửa dung sai đường kính hoặc chiều dày của thanh cầu.

...

...

...

5.3.1  Thanh cẩu phải được chế tạo từ thép carbon cán nóng.

CHÚ THÍCH: Theo yêu cầu của khách hàng, thanh cẩu có thể được chế tạo bằng thép không gỉ hoặc gang dẻo, nhưng vẫn phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật trong tiêu chuẩn này.

5.3.2  Các mác thép dùng để chế tạo thanh cẩu phải có giới hạn chảy nhỏ nhất không được nhỏ hơn 295 MPa.

5.4  Xử lý nhiệt

Khi có yêu cầu, thanh cầu có thể được xử lý nhiệt để nâng cao cơ tính của thép đã quy định. Việc lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt do nhà sản xuất quyết định trừ khi có quy định khác của khách hàng.

5.5  Mạ, phủ bảo vệ

5.5.1  Các thanh cẩu có thể được mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm điện phân hoặc phun phủ kẽm. Lớp mạ kẽm điện phân phải phù hợp với TCVN 5026:1989. Lớp mạ kẽm nhúng nóng phải phù hợp với TCVN 5048:1991.

CHÚ THÍCH: Nếu khách hàng không đưa ra quy định về phương pháp mạ, phủ thì nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp sẽ lựa chọn phương pháp mạ, phủ được sử dụng trong qui trình sản xuất của mình. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép các thanh cẩu có các lớp mạ, phủ khác. Trong trường hợp này, lớp mạ, phủ yêu cầu phải được thỏa thuận với nhà sản xuất và phải được quy định trong đơn đặt hàng kèm theo yêu cầu kỹ thuật của lớp mạ, phủ.

5.6  Khả năng chịu lực

...

...

...

Bảng 3 - Khả năng chịu lực của thanh cẩu dạng thanh tròn

Đường kính của thanh cẩu được thử, D

mm

Khả năng chịu lực của thanh cẩu

Không nhỏ hơn

kN

Lực kéo

Lực cắt

...

...

...

27

16

10 < D ≤ 14

54

30

14 < D ≤ 20

86

49

20 < D ≤ 28

...

...

...

96

28 < D ≤ 38

312

178

Bảng 4- Khả năng chịu lực của thanh cẩu dạng thanh xẻ chân chữ T

Diện tích mặt cắt ngang của thanh cẩu được thử, S

mm^2

Khả năng chịu lực của thanh cẩu

Không nhỏ hơn

...

...

...

Lực kéo

Lực cắt

Đến 150

25

15

150 < S ≤ 300

50

28

...

...

...

70

40

400 < S ≤ 600

190

110

600 < S ≤ 1200

214

125

Bảng 5 - Khả năng chịu lực của thanh cẩu dạng thanh xẻ chân chữ Y

...

...

...

mm^2

Khả năng chịu lực của thanh cẩu

Không nhỏ hơn

kN

Lực kéo

Lực cắt

Đến 150

25

...

...

...

150 < S ≤ 300

50

28

300 < S ≤ 400

70

40

400 < S ≤ 600

105

60

...

...

...

130

75

720 < S ≤ 1200

380

215

Bảng 6 - Khả năng chịu lực của thanh cẩu dạng thanh có 2 lỗ móc

Diện tích mặt cắt ngang của thanh cẩu được thử, S

mm^2

Khả năng chịu lực của thanh cẩu

...

...

...

kN

Lực kéo

Lực cắt

Đến 150

25

15

150 < S ≤ 300

50

...

...

...

300 < S ≤ 400

70

40

400 < S ≤ 600

105

60

600 < S ≤ 1200

215

125

...

...

...

6.1  Kiểm tra

6.1.1  Kiểm tra dạng ngoài của thanh cẩu được tiến hành khi không sử dụng các dụng cụ phóng đại.

6.1.2  Kiểm tra các kích thước cơ bản và sai số kích thước sai số vị trí của các bề mặt bằng các dụng cụ đo thông dụng.

6.1.3  Kiểm tra các khuyết tật bề mặt của thanh cẩu bằng các dụng cụ đo thông dụng.

6.1.4  Độ nhám bề mặt của thanh cẩu trước khi mạ phải được kiểm tra bằng cách so sánh với mẫu chuẩn về nhám bề mặt.

Không cần kiểm tra nhám bề mặt của các sản phẩm được chế tạo bằng phương pháp dập nguội và nhám bề mặt của các mặt mút.

6.1.5  Phương pháp kiểm tra chất lượng và chiều dày lớp mạ theo TCVN 4392:1986.

6.1.6  Phương pháp kiểm tra giới hạn chảy của vật liệu sản xuất thanh cẩu theo TCVN 197-1:2014.

6.1.7  Số lượng mẫu kiểm tra cho mỗi lô sản phẩm do nhà sản xuất quy định nhưng không được ít hơn 3 mẫu.

...

...

...

6.2.1  Yêu cầu thử nghiệm

Thanh cẩu phải được thử cơ tính của vật liệu chế tạo (giới hạn chảy, giới hạn bền đứt) và khả năng chịu lực kéo (Fk); lực cắt (Fc) khi được cấy chìm trong bê tông với chiều sâu cấy vào bê tông h_ef. Cấu kiện bê tông dùng cho thử nghiệm phải có mác thích hợp cho sử dụng được quy định trong TCVN 5574: 2012.

6.2.2  Thử cơ tính

Thanh cẩu phải được thử kéo trên sản phẩm hoàn chỉnh. Số lượng mẫu thử không được ít hơn 3 mẫu được chọn ngẫu nhiên từ lô sản phẩm. Thiết bị thử là các máy thử kéo nén vạn năng với đồ gá kéo thích hợp cho các dạng kết cấu khác nhau của thanh cẩu. Tốc độ lớn nhất của đầu trượt máy thử không được vượt quá 25 mm/min. Sản phải phải chịu được tải trọng thử trước khi bị phá hủy không nhỏ hơn tải trọng kéo nhỏ nhất được quy định trong điều kiện kỹ thuật của sản phẩm, cụ thể:

Phương pháp thử kéo của thanh cẩu khi không được cấy vào bê tông phải phù hợp với ASTM F606/F606M-14a.

6.2.3  Thử nghiệm khả năng chịu lực khi được cấy vào bê tông

6.2.3.1  Thử kéo

Thử kéo nhằm xác định khả năng chịu lực kéo (Fk) của thanh cẩu được cấy chìm trong bê tông có mác thích hợp cho sử dụng được quy định trong TCVN 5574: 2012

6.2.3.1.1  Thiết bị thử

...

...

...

a) Đo chuyển vị với hai dụng cụ đo

b) Đo chuyển vị từ đỉnh của thanh cẩu

Hình 1 - Ví dụ sơ đồ của thiết bị thử kéo tĩnh điển hình

CHÚ THÍCH: Tùy theo kết cấu của thanh cẩu và kết cấu của đồ gá kéo thích hợp cho loại thanh cẩu cụ thể mà sử dụng sơ đồ thiết bị thử kéo theo hình 1a) hoặc hình 1b).

Giá đỡ của thiết bị thử kéo phải có đủ kích thước để ngăn ngừa sự hư hỏng của cấu kiện bê tông thử bao quanh. Cần chất tải phải có cỡ kích thước đường kính đủ để triển khai lực kéo yêu cầu với độ giãn dài đàn hồi không vượt quá 10% độ giãn dài đàn hồi dự đoán của thanh cẩu và phải được kẹp chặt với hệ thống neo bằng khớp nối sao cho có thể giảm tới mức tối thiểu sự truyền trực tiếp ứng suất cho thanh cẩu được thử. Tấm chất tải phải có chiều dày tại vùng lân cận với thanh cẩu được thử bằng hoặc lớn hơn đường kính danh nghĩa của thanh cẩu trục tròn hoặc đường kính của tiết diện tại tròn tương đương với tiết diện chữ nhật của thanh cẩu dẹt được thử. Sử dụng các thiết bị đo lực và chuyển vị điện tử đã hiệu chuẩn đáp ứng được tốc độ lấy mẫu quy định. Thiết bị đo lực được sử dụng phải có độ chính xác tới ±1% tải trọng giới hạn đã quy định. Sử dụng các thiết bị đo chuyển vị có độ chính xác tới ± 0,025mm. Để ghi các giá trị đo lực và chuyển vị, sử dụng một hệ thống thu nhận dữ liệu có khả năng ghi ít nhất là 120 điểm dữ liệu cho một dụng cụ đo đối với mỗi phép thử riêng biệt trước khi đạt tới tải trọng đỉnh. Thiết bị thử phải có khả năng ngăn ngừa sự cong, oằn của các bộ phận trong thiết bị dưới tác dụng của tải trọng giới hạn đã được dự định và phải có đủ độ cứng vững để bảo đảm cho tải trọng kéo song song với đường trục của thanh cẩu được thử.

Thiết bị đo chuyển vị phải được định vị để đo độ dịch chuyển của thanh cẩu được thử so với các điểm trên cấu kiện bê tông thử sao cho thiết bị không bị ảnh hưởng trong quá trình thử bởi biến dạng hoặc hư hỏng của thanh cẩu được thử hoặc cấu kiện bê tông thử. Khoảng cách nhỏ nhất yêu cầu từ giá đỡ hệ thống thử tới thanh cẩu được thử phải là 2 h_ef.

6.2.3.1.2  Cấu kiện bê tông thử

...

...

...

Bề mặt của cấu kiện bê tông thử phải được gia công hoàn thiện bằng bay thép, trừ khi có quy định khác.

6.2.3.1.3  Tiến hành thử

Phương pháp thử kéo tĩnh đối với thanh cẩu phải phù hợp với ASTM E488/E488M-15. Số lượng thanh cầu được thử cho mỗi loại kết cấu do nhà sản xuất quy định nhưng không được ít hơn 3 mẫu được chọn ngẫu nhiên từ lô sản phẩm.

Định vị bộ phận chất tải sao cho đường tâm của nó trùng với đường trục của thanh cẩu được thử. Hệ thống giá đỡ phải tiếp xúc đều với bề mặt của cấu kiện bê tông thử. Cuối cùng phải bảo đảm cho các lực tác dụng qua cần chất tải vuông góc với bề mặt của cấu kiện bê tông thử.

Tùy theo yêu cầu của thử nghiệm, thanh cẩu có thể được thử kéo với tải trọng thử (Fp) quy định hoặc tải trọng thử phá hủy. Tải trọng thử được tăng liên tục từ 5% khả năng tải lớn nhất được ước tính cho thanh cẩu để đưa toàn bộ hệ thống vào trạng thái chịu tải tới khi đạt tới tải trọng đỉnh sau khoảng thời gian từ 1 đến 3 min tính từ lúc bắt đầu thử.

6.2.3.2  Thử cắt

6.2.3.2.1  Thiết bị thử

Phải sử dụng thiết bị thử phù hợp để thực hiện các phép thử khả năng chịu lực cắt của thanh cẩu khi được cấy chìm trong bê tông tới chiều cao cấy trong bê tông h_ef. Một ví dụ về sơ đồ của thiết bị thử cắt tĩnh cho một thanh cẩu được cho trên Hình 2.

...

...

...

C_a khoảng cách từ tâm thanh cẩu đến cấu kiện bê tông thử, tính bằng mm

Hình 2 - Ví dụ sơ đồ thiết bị thử cắt tĩnh điển hình

CHÚ THÍCH: Tùy theo kết cấu của thanh cẩu mà sử dụng bộ phận tấm chất tải cắt thích hợp với loại thanh cẩu cụ thể.

Kết cấu của thiết bị phải có đủ độ cứng vững. Cần chất tải phải có cỡ kích thước đủ để triển khai lực cắt với độ uốn cong đàn hồi nhỏ nhất và phải được lắp với bộ phận tấm chất tải sao cho có thể truyền được lực cắt song song với bề mặt của cấu kiện bê tông thử. Tấm chất tải cắt phải có chiều dày ở vùng ngay cạnh thanh cầu được thử bằng đường kính danh nghĩa của thanh cẩu trụ tròn hoặc đường kính của tiết diện tròn tương đương với tiết diện chữ nhật của thanh cẩu dẹt được thử. Với sai lệch - 1,5 ÷ 3,0mm. Lỗ của tấm chất tải phải có đường kính lớn hơn đường kính quy định của thanh cẩu trụ tròn được thử 3,0 ± 1,5mm, trừ khi có quy định khác về đường kính. Đối với các thanh cẩu dẹt, khe hở theo chiều dày của thanh cẩu giữa lỗ của tẩm chất tải và thanh cẩu được lắp xuyên qua là 2,0 ± 1mm. Diện tích tiếp xúc giữa tấm chất tải qua đó có lắp thanh cẩu được thử và cấu kiện bê tông thử phải theo chỉ dẫn trong Bảng 7; trừ khi có quy định khác. Các cạnh của tấm chất tải cắt phải được làm cùn để không đào thành rãnh vào bề mặt cấu kiện bê tông thử. Phải đặt một tấm polytetra floetylen (PTFE) hoặc bằng vật liệu hạn chế ma sát khác có chiều dày tối thiểu là 0,5 mm giữa tấm chất tải cắt và bề mặt của cấu kiện bê tông thử để ngăn ngừa sự tiếp xúc trực tiếp của tấm chất tải cắt và cấu kiện bê tông thử.

Các thiết bị đo lực và chuyển vị phải đáp ứng các yêu cầu được nêu trong 5.2.3.1.1.

Bảng 7 - Diện tích mặt tựa của tấm chất tải cắt là một hàm số của đường kính thanh cẩu được thử

Đường kính của thanh cẩu được thử, D^C

mm

Diện tích tiếp xúc của tấm chất tải cắt ^a^,^b

...

...

...

Nhỏ nhất

Lớn nhất

Đến 10

50

80

10 ≤ D < 16

80

115

16 ≤ D < 22

...

...

...

160

22 ≤ D < 50

160

260

D ≥ 50

260

385

a. Diện tích tiếp xúc của tấm chất tải cắt với PTFE hoặc vật liệu hạn chế ma sát.

b. Ứng suất gối tựa đồng đều tính toán trên diện tích tiếp xúc do trọng lượng bản thân của tấm chất tải cắt và của thiết bị chất tải gắn liền không được vượt quá 0,03 MPa.

...

...

...

6.2.3.2.2  Tiến hành thử

Phương pháp thử cắt tĩnh phải phù hợp với ASTM E488/E488M-15. Số lượng thanh cẩu cho mỗi loại được thử không được ít hơn 3 mẫu được chọn ngẫu nhiên từ lô sản phẩm.

Định vị hệ thống chất tải sao cho lực cắt song song với bề mặt của cấu kiện bê tông thử. Cấu kiện bê tông thử phải được định vị và kẹp chặt để mặt thử của nó song song với tấm chất tải cắt và đường trục của cần chất tải. Đặt bộ phận tấm chất tải - cần chất tải áp vào bề mặt của cấu kiện bê tông thử bằng đồ kẹp chuyên dùng. Lực kẹp chặt tấm chất tải phải đều nhau đối với mỗi loại thử.

Tùy theo yêu cầu của thử nghiệm, thanh cẩu có thể được thử cắt với tải trọng thử (Fp) quy định hoặc tải trọng phá hủy. Tải trọng thử được tăng liên tục từ 5% khả năng tải cắt lớn nhất được ước tính cho thanh cẩu để đưa toàn bộ hệ thống thử vào trạng thái chịu tải tới khi đạt tới tải trọng đỉnh sau khoảng thời gian từ 1 đến 3 min tính từ lúc bắt đầu thử.

6.2.4  Kết quả thử

Kết quả của mỗi loại thử nghiệm (thử cơ tính, thử kéo và thử cắt khi thanh cẩu được cấy vào bê tông) phải được đưa vào phiếu kết quả thử nghiệm với các thông tin sau:

- Tên và địa chỉ của nhà máy sản xuất;

- Tên và các kích thước cơ bản của sản phẩm được thử;

- Loại thử nghiệm;

...

...

...

- Ngày thử và địa điểm thử;

- Kết quả thử;

- Người hoặc đơn vị chịu trách nhiệm thử nghiệm.

7  Ghi nhãn

7.1  Thanh cẩu phải được ghi nhãn bền lâu. Kích cỡ của nhãn do nhà sản xuất quy định. Nội dung nhãn được ghi bao gồm:

- Tên hoặc ký hiệu của nhà sản xuất;

- Ký hiệu của sản phẩm thanh cẩu,

- Số hiệu tiêu chuẩn này;

- Tải trọng nâng cho phép, tính bằng tấn;

...

...

...

7.2  Trên bao bì đóng gói sản phẩm phải có nhãn ghi với các thông tin sau:

- Viện dẫn tiêu chuẩn này;

- Tên của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp;

- Ký hiệu của sản phẩm;

- Tải trọng nâng cho phép;

- Các kích thước cơ bản của thanh cẩu.

8  Bao gói, vận chuyển và bảo quản

8.1  Sản phẩm phải được bảo quản tại nơi thoảng mát, tránh tiếp xúc với các chất dễ cháy nổ và có hóa chất ăn mòn.

8.2  Trong vận chuyển phải đảm bảo tránh va đập, rơi, đổ làm ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.

...

...

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 1916; 1995, Bu lông, vít, vít cấy và đai ốc. Yêu cầu kỹ thuật.

[2] ASTM F1554 - 1999, Standard specification for anchor bolts, steel 36, 55 and 105 ksi yield strengthe (Điều kiện kỹ thuật tiêu chuẩn cho các bu lông neo bằng thép có giới hạn chảy 36,55 và 105 ksi).

[3] ASTM E488/E488M-15, Standard test methods for strength of anchers in concrete elements (Các phương pháp thử tiêu chuẩn cho độ bền của các chi tiết neo trong cấu kiện bê tông).

[4] ASTM E606/F606M- 14a, Standard test methods for determining the mechanical properties of externally and internally threaded fastenners, washers, direet tenlion indicators and revets (Các phương pháp thử tiêu chuẩn cho xác định có tính của các chi tiết kẹp chặt có ren trong và ren ngoài, vòng đệm, dụng cụ chỉ thị lực và đinh tán)