Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5279:1990 về An toàn cháy nổ. Bụi cháy. Yêu cầu chung

• Số hiệu: TCVN5279:1990
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1990

TCVN 5279: 1990

AN TOÀN CHÁY NỔ - BỤI CHÁY - YÊU CẦU CHUNG
Fire and explóion safely - Conbustible dusts - General requirements

Tiêu chuẩn này quy định những yêu cầu chung đảm bảo an toàn cháy nổ, được áp dụng đối với các thiết bị và quá trình sản xuất có bụi cháy.

Tiêu chuẩn này không áp dụng đối với các thiết bị, và quá trình sản xuất có bụi cháy của chất nổ và chất phóng xạ.

1. QUY ĐỊNH CHUNG:

1.1. An toàn cháy nổ đối với các thiết bị và quá trình sản xuất có bụi cháy phải phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và theo TCVN 3254: 1989; TCVN 3255: 1986, cũng như các tiêu chuẩn khác có liên quan.

1.2. An toàn cháy chảy nổ phải được đảm bảo bằng các biện pháp phòng cháy nổ và các biện pháp chống cháy nổ.

1.3. Bụi cháy là những vật thể nhỏ ở trạng thái lơ lửng hoặc lắng đọng trọng môi trường khí và có khả năng cháy nổ trong thành phần không khí bình thường (Oxy 21%, Nitơ 78% và các khí khác 1%).

2. CÁC THÔNG SỐ NGUY HIỂM CHÁY NỔ CỦA BỤI CHÁY:

...

...

...

Giới hạn dưới của nồng độ bốc cháy                 (j^o_d,t)

Năng lượng nhỏ nhất gây cháy                          (W_min)

Áp suất lớn nhất khi nổ                                      (P_max)

Tốc độ tăng áp suất khi nổ                               

Lượng Oxy nhỏ nhất gây ra nguy hiểm nổ (X)

2.2. Bụi cháy ở trạng thái lắng đọng trong môi trường khí có các thông số nguy hiểm cháy nổ dưới đây:

Nhiệt độ bốc cháy                                 (t_b.c)

Nhiệt độ tự bốc cháy                             (t_tb.c)

Nhiệt độ tự nung nóng                           (t_tn)

...

...

...

Năng lượng nhỏ nhất gây cháy              (W_min)

Khả năng cháy, nổ khi tác dụng với nước, oxy của không khí và các chất khác.

Những điều kiện tự bốc cháy do nhiệt.

2.3. Chỉ số của các thông số nguy hiểm cháy, nổ một số loại bụi cháy ở trạng thái lơ lửng và nhiệt độ tự bốc cháy của một số loại bụi cháy ở trạng thái lắng đọng trong môi trường khí được liệt kê trong bảng Phụ lục 1.

3. YÊU CẦU VỀ AN TOÀN CHÁY NỔ ĐỐI VỚI CÁC THIẾT BỊ VÀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

3.1. Để đảm bảo an toàn cháy nổ đối với các thiết bị và quá trình sản xuất phải:

Thực hiện các giải pháp thiết kế theo tiêu chuẩn an toàn cháy, nổ của các thiết bị và quá trình sản xuất;

Áp dụng các phương pháp, phương tiện ngăn ngừa sự phát sinh cháy, nổ.

Áp dụng các hệ thống chống cháy và chống nổ nhằm giảm mức độ tác động của các yếu tố nguy hiểm cháy, nổ đối với người làm việc;

...

...

...

3.2. Khi thiết kế các quá trình sản xuất phải tuân theo các điều kiện sau:

Các máy và thiết bị phải hợp với yêu cầu của TCVN 2289-78; TCVN 2290-78; TCVN 3254-89.

Các máy và thiết bị phải bố trí hợp lý để các yếu tố nguy hiểm do cháy và nổ tạo nên ít ảnh hưởng đến người làm việc;

Lựa chọn các biện pháp cần thiết chống cháy và chống nổ.

3.3. Các phương pháp và phương tiện ngăn ngừa xuất hiện cháy, nổ phải loại trừ được sự hình thành môi trường nguy hiểm cháy ở bên trong các và thiết bị hoặc sự xuất hiện nguồn gây cháy trong môi trường nguy hiểm cháy.

3.4. Hệ thống cháy và chống nổ phải:

Bảo toàn được các máy và thiết bị khi xảy ra cháy ở bên trong chúng;

Giảm được áp suất ra nơi an toàn khi xảy ra ở bên trong các máy và thiết bị. Dập nổ ở bên trong các máy và thiết bị;

Hạn chế cháy lan và chữa cháy kịp thời;

...

...

...

4. CÁC BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN CHÁY NỔ ĐỐI VỚI THIẾT BỊ VÀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

4.1. Các biện pháp đảm bảo an toàn cháy, nổ đối với các thiết bị và quá trình sản xuất có bụi cháy bao gồm:

Loại trừ sự hình thành môi trường nguy hiểm cháy ở bên trong các máy và thiết bị;

Chọn kiểu chế tạo, sử dụng và các chế độ vận hành của các máy và thiết bị;

Duy trì nhiệt độ, số lượng bụi cháy, nồng độ oxy hoặc các chất oxy hóa khác trong hỗn hợp bụi với không khí không lớn hơn giới hạn cho phép;

Duy trì nồng độ cần thiết các chất kìm hãm cháy trong môi trường khí;

Sử dụng các cơ cấu giảm áp suất khi có sự cố;

Sử dụng các máy và thiết bị đã được tính đến áp suất nổ;

Sử dụng các phương tiện dập cháy và dập nổ.

...

...

...

4.3. Duy trì nhiệt độ an toàn cho phép nung nóng bề mặt các máy và thiết bị không được lớn hơn 80%, nhiệt độ tự nung nóng của bụi cháy có khả năng tự cháy và không được lớn hơn 80% nhiệt độ tự bốc cháy của bụi cháy không có khả năng tự cháy.

4.4. Việc loại trừ sự hình thành môi trường nguy hiểm cháy ở bên trong các máy và thiết bị đạt được bằng việc sử dụng các chất kìm hãm cháy ở thể rắn (bột không cháy) hoặc thể khí (khí nitơ, cacbonic, hoặc các khí trơ khác).

Số lượng chất kìm hãm bổ sung cần thiết để tạo thành hỗn hợp không cháy phải được xác định phù hợp với các tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật có liên quan.

4.5. Các biện pháp tổ chức kỹ thuật bao gồm:

Kiểm tra việc thực hiện các quy định về an toàn cháy, nổ;

Tiến hành làm sạch bụi cháy trong các máy và thiết bị xuống dưới giới hạn cho phép và đúng thời hạn quy định trong các tài liệu pháp quy - kỹ thuật của các máy và thiết bị đó;

Sửa chữa kịp thời hệ thống phòng cháy, nổ và hệ thống chống cháy và chống nổ. Kiểm tra khả năng làm việc của hệ thống phòng cháy, nổ và hệ thống chống cháy, nổ.

4.6. Các yếu tố nguy hiểm cháy và nổ, các biện pháp phòng ngừa, cháy và nổ, các biện pháp chống cháy nổ đối với các máy và thiết bị sản xuất có bụi cháy được liệt kê trong các phụ lục 2, 3, 4.

Chất cháy

...

...

...

Năng lượng nhỏ nhất gây cháy
(W_min) mj

Nhiệt độ tự bốc cháy
(t_tb.c)
o_c

Áp suất lớn nhất khi nổ
(P_max)

Tốc độ tăng áp suất khi nổ

kpa/s

Lượng oxy nhỏ nhất nguy hiểm nổ (K) theo thể tích

1

2

3

4

...

...

...

6

7

CHẤT TRÙNG HỢP

Metylmetacrilat

30

20

-

590

14.000

...

...

...

Chất đồng trùng hợp Metylmetacrylat và Etyllacrylat

30

10

-

600

42.180

11,0

Copolyme Metylmetacrilat, styrol, butadien và Acrilnitryl

25

...

...

...

-

630

42.180

-

Copolime Metylmetacrilat, atyrol, butadien và Acrilnitryl

25

20

480

600

...

...

...

11,0

Copolime Metylmetacrilat, atyrol, butadien và Etylacrilat

25

25

480

590

30.230

13,0

Polime Acrilamyl

...

...

...

30

240

600

17.580

-

Copolime Acrilamyl và Vinibensintrymetyl Amoniclorit

1000

8000

500

...

...

...

700

-

Polime Acrilnitryl

25

20

-

630

77.330

13,0

...

...

...

20

25

240

600

42.180

-

Nhựa Urefomaldehit

135

1280

...

...

...

370

3.520

15,0

Nhựa Phenolanilinfomaldehit

71

-

-

700

28.000

...

...

...

Nhựa Phenolfomandehit

55

10

420

650

33.300

14,0

Nhựa Phenol

25

...

...

...

460

550

12.000

-

Nhựa Epoxi không có xúc tác

20

15

540

647

...

...

...

12,0

Pilisstiral

25

15

488

720

29.000

10,0

Polixentan

...

...

...

-

470

642

56650

-

Polivinylpirolidon cao phân tử

56

-

370

...

...

...

31.600

11,0

Polizobutylmeta Crilat

160

-

319

200

-

15,0

...

...

...

137

8,2

265

580

7.500

18,0

Polipropilen

32,7

3,4

...

...

...

-

-

-

Polietilen

12

30

440

560

-

...

...

...

Polieste

45

50

485

640

-

-

Chất liên kết Phenolfomande - hit sản phẩm của Aminometyl hóa nhựa phenolfomalhit novolac với 8% urotropin (dạng bột, của LX)

47

...

...

...

355

700

9.500

14,0

Hỗn hợp của nhựa phenol - fomaldehit novolac với 5% urotropin (dạng bột của LX)

45

-

355

870

...

...

...

14,0

Loại trên với 6% urotropin

37

-

340

800

6.500

14,0

Loại treen với 7%

...

...

...

-

345

670

9.500

14,0

Vinylclorua - acrylonytryl dạng nhũ tương lỏng (copolime (33-57))

35

15

470

...

...

...

51.800

15,0

CÁC HÓA CHẤT BẢO VỆ THỰC VẬT

Dinoxep kỹ thuật

52

8

325

436

7.600

...

...

...

Penaxil kỹ thuật

15

3,2

432

-

-

9,0

Plicacbaxin 80% bột thấm ướt

92

...

...

...

195

912

41.000

14,5

Metaphot 30% bột thấm ướt

300

100

385

-

...

...

...

-

Cacbophot 30% bộ thấm ướt

300

100

295

-

-

-

Nicloxin 30% bột thấm ướt

...

...

...

100

495

-

-

-

Diazinon 40% bột thấm ướt

99

96,4

395

...

...

...

-

16,1

FDN 50% bột thấm ướt

63

6,3

492

-

-

14,1

...

...

...

61

8,6

457

-

-

16,1

Gecxatiuram 80% bột thấm ướt

87

6,2

...

...

...

-

-

12,1

Policom 80% bột thấm nước

250

7,5

185

-

-

...

...

...

Cimazin kỹ thuật

26

9,0

530

550

7.600

13,5

DƯỢC PHẨM

Vitamin A

...

...

...

80

250

570

35.000

-

Vitamin B₁

35

60

360

...

...

...

41.500

-

Vitamin B₂

106

80

510

840

32.500

-

...

...

...

60

20

280

610

33.200

-

Vulcaximat, Etilxim

21

27

...

...

...

120

53.600

-

KIM LOẠI

...

...

...

Zicon (Zr)

40

5

190

450

44.500

+y: +A

Titan (Ti)

60

...

...

...

510

371

23.800

+y: 1

Manhe (Mg)

25

10

490

500

...

...

...

+Y

Nhôm (Al)

10

0,025

470

660

63.000

2,0

Hỗn hợp nhôm Manhe

...

...

...

0,047

280

600

70.000

+y: +A

Thori (Th)

75

5

270

...

...

...

23.000

2,0

Xilicocanxi

42

150

490

660

30.000

8,0

...

...

...

105

20

310

300

17.000

10,0

Ferotitan

140

80

...

...

...

370

67.000

13,0

Sắt tái sinh

60

80

475

250

50.000

...

...

...

Feromangan

130

0,25

240

330

30.000

-

Mangan

90

...

...

...

240

340

20.000

15,0

Tantal (ta)

190

140

290

400

...

...

...

14,0

Thiếc (Sn)

190

80

430

260

9.000

16,0

Kẽm (Zn)

...

...

...

0,15

460

350

13.000

10,0

Bột đồng

1.000

-

190

...

...

...

9.000

10,0

Ferosilic

150

280

860

620

26.000

15,0

...

...

...

220

60

490

340

4.200

10,0

Angtimon (Sb)

420

1.920

...

...

...

56

700

16,0

Cadini (Cd)

-

4.000

250

49

700

...

...

...

CÁC SẢN PHẨM NÔNG NGHIỆP

Bột lúa mì đen

78

13,3

500

540

11.000

11,5

Bột lúa đại mạch

...

...

...

14,2

470

435

7.100

12,5

Bột ngô

50

23,4

355

...

...

...

9.800

10,5

Bột hạt cao lương

33

23,5

415

470

5.300

13,5

...

...

...

42

16,5

470

540

8.600

16,5

Lạc (đậu phộng)

45

50

...

...

...

810

56.000

-

Bột lie (bần)

35

45

260

700

-

...

...

...

Tinh bột lúa mì

40

30

625

770

-

10,0

Đậu Hà Lan (Cove)

79

...

...

...

525

562

20.700

12,5

Đậu lương

35

40

215

700

...

...

...

15,0

Bột gỗ

13-25

20

255

770

17.000

17,0

Bụi than bùn

...

...

...

41

205

250

9.200

11,0

CHẤT HỮU CƠ

Axit adipic COOH (CH₂)₄ COOH

35

70

...

...

...

630

19.300

-

Axit 4,4 azobenzdicacboxylic

113

-

365

470

6.7666

...

...

...

1-Aminatriquinonsunfat

254

-

600

170

4.800

16,0

1-Amino-5- Benzolaminoatraquinon

34

...

...

...

545

350

6.000

12,0

1-Amin-4-Axetilaminonizol

29

-

438

175

...

...

...

14,0

1-Amino-4- mezidinoantraquinon

55

-

545

540

6.600

16,0

Axitamin Xalixilic kỹ thuật

...

...

...

-

450

250

-

11,0

2-Aminofenol

40

-

500

...

...

...

5.884

16,0

1-Anino-4-Clorantraquinon

60

-

684

550

35.000

16,5

...

...

...

74

-

520

650

60.000

13,5

Axit Benzoic

20

-

...

...

...

640

-

9,0

Axetat berili

80

100

620

600

15.000

...

...

...

Axit tran-etendinoic, axittran 2-eten-2, 3 dionoic, axitfunmaric

85

35

375

710

17.250

15,0

Fiexametilentetramin

15

...

...

...

340

680

76.000

14,0

Axit 2 - hydrocxibenzoic, axit xalixic

50

-

543

500

...

...

...

10,0

Axit4-hydroxibenzoic, axit d- Ocxibenzoic

26

-

550

600

-

12,0

4-Hydrocxi-3-Metecxiben - zandehit, vanilin, vanilindehid

...

...

...

3,3

280

460

68.000

-

Decxtrin

40

-

400

...

...

...

19.300

10,0

Diazamnobenzol

15

20

-

790

70.000

-

...

...

...

79

-

260

330

10.000

14,5

1,2Diaminoantraquinon

61

-

...

...

...

800

77.000

-

1,4Diamino-2-benzoi Lantraquino

50

-

650

680

23.700

...

...

...

Dihydroxtreptomixinsunfat

52

-

230

-

10.000

7,0

1,4Di(4’ Diaminodifenilamino) antraquinon, Caprozol lưu huỳnh 2 “3”

65

...

...

...

625

850

10.400

16,0

Dimetylterephtalat

30

20

-

725

...

...

...

12,0

N, N Dimetilaminopropilamit, axit β -ocxinaphtoic

42

-

320

283

20.8000

4,0

Dimety izophtalat

...

...

...

15

-

580

5.520

13,0

Axit 2,4Diocxibenzoic

31

-

530

...

...

...

13.000

12,5

1,5 Difenocxiantraquinon

18

-

590

380

17.700

11,0

...

...

...

45

60

-

680

15.200

-

Cazedin, phosphoproteit

45

60

...

...

...

760

35.000

17,0

Sắt Dimetin Cacbonnatfecbam Liladot

15

25

150

600

41.500

...

...

...

Liladot

35

-

230

300

-

1,3

Chất quát quang mầu xanh

103

...

...

...

385

800

4.500

19,0

Bột cao su

74-79

2

377

550

...

...

...

14,0

Resocxin

25

-

515

147

14.710

12,0

Axit Xobinoza

...

...

...

-

425

551

34.475

12,0

Axit Terephtalic

50

20

496

...

...

...

55.160

15,0

Urotropin

15

10

683

700

-

14,0

...

...

...

24

-

648

380

9.000

12,2

Axit-M-phtalic

26

-

...

...

...

640

20.400

13,0

Anhydrit phtalic

12

15

595

490

-

...

...

...

4-Clo-2 minophenon

89

-

588

637

-

18,6

Axit-O-clobenzoinbenzoic

24

...

...

...

579

392

-

13,0

Xenlulo hydroxinetyl

25

40

410

703

...

...

...

-

Xenlulo hydroxipropimetyl

80

-

430

276

13.800

-

Xenlulo axetobutiran

...

...

...

30

410

586

18.630

7,0

Xenlulo Ludroxiphopinmetyl

20

30

400

...

...

...

15.870

-

Xenlulo cacboximetyl

110

440

320

338

20.200

-

...

...

...

30

20

360

917

37.950

13,0

Xenlulo Etyl

45

-

...

...

...

588

14.710

15,3

+y: tự bốc cháy trong khí Cacbonic

+A: tự bốc cháy trong khí Nitơ

PHỤ LỤC 2 (THAM KHẢO)

CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM CHẢY NỔ CỦA CÁC MÁY VÀ THIẾT BỊ SẢN XUẤT CÓ BỤI CHÁY

1. Các máy nghiền:

...

...

...

Hỗn hợp nguy hiểm nổ của bụi với không khí thoát ra ngoài máy, do có áp suất dư ở trong máy. Áp suất dư ở trong máy do: quá trình nạp liệu, hoạt động của các chi tiết máy làm không khí bị nung nóng, dòng không khí do các bộ phận chuyển động nhanh của máy hoặc quạt gió tạo nên, nổ hỗn hợp bụi với không khí;

Tự cháy vật liệu nghiền tại chỗ nạp, chứa vật liệu và trong trong toàn bộ máy khi ngừng hoạt động;

Tia lửa do va chạm (đá hoặc mẫu kim loại rơi vào trong máy cùng với nguyên liệu, các chi tiết máy va chạm với nhau hoặc bị gãy)

Tia lửa từ thiết bị điện đang làm việc;

Tia lửa tĩnh điện (do ma sát, do các vật liệu nghiền tích điện)

Các bề mặt máy bị đốt nóng do ma sát của các chi tiết máy (thường là các vòng bị lắp không đúng kỹ thuật, thiếu bôi trơn hoặc cát bụi chui vào).

Hơi và khí cháy của vật liệu nghiền được tạo ra do nhiệt phân khí đốt nóng mạnh.

2. Các máy sàng:

Có nồng độ hỗn hợp bụi nguy hiểm nổ;

...

...

...

Vật liệu được sàng tự cháy tại nơi tích tụ và trong toàn bộ máy khi ngừng hoạt động.

Tia lửa tĩnh điện;

Tia lửa từ các thiết bị điện đang hoạt động;

Các bề mặt bị nung nóng do ma sát trong quá trình chuyển động.

3. Máy sấy đối lưu (máng sấy, hầm sấy, băng sấy, sấy kiểu lớp sôi, sấy kiểu Roto, tang trống)

Hỗn hợp nguy hiểm của bụi với không khí thoát ra ngoài máy sấy do các chỗ nối không kín hoặc nổ hỗn hợp bụi;

Sự tạo thành hỗn hợp nguy hiểm nổ của bụi với không khí do tăng tốc độ của chất mang nhiệt, cũng như trong quá trình chất, dỡ tải và xúc vật liệu sấy (máy sấy, hầm sấy, băng sấy)

Nồng độ nguy hiểm nổ của bụi trong máy sấy (sấy kiểu phun, lớp sôi, roto và tang trống)

Phá dỡ mối tác động tương hỗ thủy động lực giữa các pha trong máy sấy do non tải hoặc quá tải (sấy kiểu phun, kiểu lớp sôi, roto và tang trống). Tự bốc cháy vật liệu sấy khi tăng nhiệt độ của chất mang nhiệt, máy bị đốt nóng do ma sát, thời gian sấy lâu (máng sấy, hầm sấy, băng sấy) hoặc tại các chỗ lắng đọng trong máy khi máy ngừng hoạt động (sấy kiểu phun, kiểu lớp sôi, kiểu roto, tang trống)

...

...

...

Tia lửa từ các thiết bị điện đang hoạt động; Tàn lửa của chất mang nhiệt;

Tự bốc cháy tại các chỗ tích tụ bụi (máng sấy, hầm sấy, băng sấy)

4. Máy sấy theo phương pháp dẫn (sấy lăn, sấy dạng ống, sấy kiểu xoắn, sấy giàn, sấy bao, sấy dung tích)

Hỗn hợp nguy hiểm nổ của hỗn hợp bụi với không khí ở trong máy sấy tại thời điểm nạp và dỡ nguyên liệu;

Hỗn hợp nguy hiểm nổ của bụi với không khí thoát ra ngoài tại các chỗ nối không kín, trong quá trình chất dỡ nguyên liệu, nổ hỗn hợp bụi với không không khí;

Vật liệu sấy tự bốc cháy tại những chỗ tích tụ bụi, những chỗ có ma sát làm tăng nhiệt độ vượt quá nhiệt độ cho phép hoặc do phản ứng hóa học giữa vật liệu sấy với bề mặt được nung nóng khi máy ngừng hoạt động;

Vật liệu sấy bốc cháy do tăng nhiệt độ đốt nóng bề mặt tiếp xúc cao hơn nhiệt độ cho phép;

Tia lửa do va chạm hoặc ma sát;

Tia lửa từ các thiết bị điện đang hoạt động

...

...

...

Sự tạo thành nồng độ nguy hiểm nổ khi mà sạch buồng lắng bụi;

Hỗn hợp bụi với không khí thoát ra ngoài do áp suất dư của quạt gió tạo nên hoặc trong khi làm sạch buồng lắng bụi;

Tự cháy bụi bám trên các chắn bụi;

Tàn lửa của hỗn hợp bụi với không khí mang theo từ các máy xung quanh.

6. Thiết bị lọc bụi kiểu xiclon

Nồng độ nguy hiểm nổ của bụi trong thiết bị lọc;

Hỗn hợp nguy hiểm nổ của bụi với không khí thoát ra ngoài theo các ống giữa xiclon;

Bụi thoát ra khi tháo bụi;

Tăng áp suất do quạt gió;

...

...

...

Tàn lửa của hỗn hợp bụi với không khí mang theo từ các máy xung quanh;

Tia lửa do va chạm khi nạo các vật - bám dính vào thiết bị lọc;

7. Thiết bị lọc bụi kiểu tay áo

Sự tạo thành nồng độ nguy hiểm nổ của bụi khi lắc thiết bị lọc;

Bụi bốc lên tại nơi thải bụi nằm phía dưới thiết bị lọc bụi khi lắc;

Bộ lọc bụi bị hư hỏng;

Tự bốc cháy bụi lắng đọng ở trong ống hoặc bụi tích tụ ở phía dưới chỗ gấp khúc ở dây truyền tải;

Tia lửa tĩnh điện;

Tàn lửa do hỗn hợp bụi với không khí mang theo từ các máy xung quanh.

...

...

...

Nồng độ nguy hiểm của bụi ở trong thiết bị;

Phóng tia lửa điện giữa các đầu dây điện khi bị đứt;

Sự xâm nhập không khí có độ ẩm cao làm ngưng tụ nhanh hơi nước tạo thành cầu nối làm vón cục khi bụi rơi;

Sự định tâm các cực điện không tốt;

Tàn lửa cháy ở phía trên dòng bụi;

Tự cháy khi tháo không hết bụi ra khỏi thùng chứa.

9. Gầu nâng

Sự tạo thành nồng độ nguy hiểm của bụi khi chất và dỡ nguyên liệu;

Hỗn hợp bụi với không khí thoát ra ngoài thiết bị tại các chỗ nối không kín.

...

...

...

Tia lửa do va chạm khư đứt gầu múc hoặc băng gầu;

Tia lửa tĩnh điện ở hệ thống truyền động;

Tia lửa từ các thiết bị điện đang hoạt động.

10. Thiết bị băng tải (kiểu nằm ngang, nghiêng)

Sự hình thành hỗn hợp nguy hiểm nổ của bụi với không khí;

Hỗn hợp bụi với không khí thoát ra ngoài do áp suất dư khi phun, trộn nguyên liệu trong giai đoạn nạp liệu, nổ hỗn hợp bụi với không khí;

Tự cháy do sự tác động của phản ứng nhiệt hóa giữa các chất phụ gia và nguyên liệu khi không kịp chuyển tải nguyên liệu tại các chỗ chứa;

Tia lửa tĩnh điện; Tia lửa do va chạm;

Bề mặt tiếp xúc với nguyên liệu bị nung nóng do có ma sát trong máy.

...

...

...

Nồng độ nguy hiểm của bụi với không khí;

Hỗn hợp bụi với không khí thoát ra ngoài đường ống tại các chỗ nối không kín hoặc nổ hỗn hợp bụi với không khí;

Tự cháy lớp bụi trên các đoạn ống nằm ngang, đoạn ống cụt và ống thu;

Tia lửa tĩnh điện;

Tia lửa do va chạm và ma sát.

12. Các máy trộn

Nồng độ nguy hiểm nổ của bụi với không khí;

Hỗn hợp bụi với không khí thoát ra ngoài do áp suất dư khi phun, trộn nguyên liệu trong giai đoạn nạp liệu, nổ hỗn hợp bụi với không khí;

Tự cháy do sự tác động của phản ứng nhiệt hóa giữa các chất phụ gia và nguyên liệu khi không kịp chuyển tải nguyên liệu tại các chỗ chứa;

...

...

...

Tia lửa do va chạm;

Bề mặt tiếp xúc với nguyên liệu bị nung nóng do ma sát bên trong máy.

13. Thùng chứa

Sự tạo thành nồng độ nguy hiểm nổ của bụi khi đổ bụi vào thùng chứa hoặc tự thải;

Hỗn hợp bụi với không khí thoát ra ngoài thùng chứa khi chuyển liệu từ thùng chứa đến bộ phận tiếp liệu;

Tự cháy do chứa bụi quá lâu;

Tàn lửa do hỗn hợp của bụi với không khí mang theo từ các máy xung quanh;

Tia lửa tĩnh điện;

...

...

...

DANH MỤC CÁC BIỆN PHÁP NGĂN NGỪA CHÁY NỔ ĐỐI VỚI CÁC MÁY VÀ THIẾT BỊ SẢN XUẤT CÓ BỤI CHÁY

Các biện pháp ngăn ngừa cháy nổ

Các máy

1

2

Làm kín

Máy nghiền, sàng, các máy sấy đối lưu (máng sấy, hầm sấy, băng sấy, sấy phun, sấy kiểu lớp sôi, kiểu roto, sấy kiểu tang trống); các máy sấy theo phương pháp dẫn (sấy dàn, sấy kiểu bao, sấy dung tích), thiết bị lọc bụi kiểu xiclon, kiểu tĩnh điện, gầu nâng, truyền tải bằng khí nén, máy trộn thùng chứa.

Chế tạo buồng chứa bằng vật liệu không cháy

Các máy sấy đối lưu (máng sấy, hầm sấy, băng sấy, sấy phun, sấy kiểu lớp sối, kiểu roto, sấy kiểu tang trống); máy sấy theo phương pháp dẫn (sấy lăn, sấy dạng ống, sấy kiểu xoắn); thiết bị lọc bụi kiểu xiclon, truyền tải bằng khí nén.

...

...

...

Thiết bị lọc kiểu tay áo, thiết bị lọc bụi tĩnh điện

Khử bụi cục bộ

Máy nghiền, sàng, các máy sấy theo phương pháp dẫn (sấy, lăn, sấy dạng ống, sấy kiểu xoắn, sấy giàn, sấy kiểu bao, sấy dung tích); gầu nâng, băng tải (nằm ngang, nằm nghiêng), băng tải bằng khí nén, máy trộn, thùng chứa.

Loại trừ sự tích điện tĩnh điện

Máy nghiền, máy sàng, các máy sấy đối lưu (sấy phun, sấy kiểu lớp sôi, kiểu Roto, kiểu tang trống); buồng lắng bụi, thiết bị lọc bụi kiểu tay áo, gầu nâng, băng tải (nằm ngang, nằm nghiêng), truyền tải bằng khí nén, máy trộn, thùng chứa.

Loại trừ sự xuất hiện tia lửa do va chạm và ma sát

Máy nghiền, máy sấy bằng phương pháp dẫn (sấy lăn, sấy dạng ống, sấy kiểu xoắn, sấy trộn)

Loại trừ tàn lửa từ các máy xung quanh

Máy sấy đối lưu (máy sấy, băng sấy, hầm sấy, sấy phun, sấy kiểu lớp sôi, sấy kiểu Roto, kiểu tang trống) thiết bị lọc bụi kiểu tay áo

...

...

...

Máy sấy đối lưu (máy sấy, băng sấy, hầm sấy, sấy phun, sấy kiểu lớp sôi, kiểu Roto, kiểu tang trống), sấy bằng phương pháp dẫn (sấy lăn, sấy dạng ống, sấy kiểu xoắn, sấy dàn, sấy bao, sấy dung tích), thiết bị lọc bụi tĩnh điện truyền tải bằng khí nén, máy trộn, máy nghiền.

Ngăn ngừa non tải và quá tải

Máy nghiền, gầu nâng, băng tải (nằm ngang, nằm nghiêng), thùng chứa.

Ngăn chặn khả năng tăng nhiệt độ của các chi tiết máy đang hoạt động cao hơn nhiệt độ cho phép

Máy nghiền, buồng lắng bụi.

Ngăn ngừa sự tạo thành nồng độ nguy hiểm nổ của hỗn hợp bụi với không khí

Máy sấy đối lưu (máng sấy, hầm sấy, băng sấy kiểu lớp sôi kiểu Roto, kiểu tang trống), buồng lắng bụi, thiết bị lọc bụi kiểu tay áo, gầu nâng băng tải (nằm ngang, nằm nghiêng), thùng chứa.

Sử dụng các bề mặt tiếp xúc với bụi và dụng cụ có tính trơ hóa học

Máy sấy đối lưu (máng sấy, hầm sấy, băng sấy), máy sấy bằng phương pháp dẫn (sấy lăn, sấy dạng ống, sấy kiểu xoắn, sấy dàn, sấy bao, sấy dung tích).

...

...

...

PHỤ LỤC 4

DANH MỤC CÁC BIỆN PHÁP CHỐNG CHÁY NỔ ĐỐI VỚI CÁC MÁY VÀ THIẾT BỊ SẢN XUẤT CÓ BỤI CHÁY

Các biện pháp bảo vệ nổ

Các máy

1

2

Sử dụng các thiết bị chịu được áp suất nổ

Máy nghiền, máy sấy đối lưu (sấy phun kiểu Roto, kiểu tang trống), máy sấy bằng phương pháp dẫn (sấy dàn, sấy bao, sấy dung tích), thiết bị lọc kiểu tay áo, máy trộn, thùng chứa.

Sử dụng cơ cấu xả giảm áp suất sự cố

...

...

...

Sử dụng thiết bị ngăn lửa

Máy sấy đối lưu (máng sấy, hầm sấy, băng sấy, sấy phun, sấy kiểu lớp sôi, kiểu Roto, kiểu tang trống), máy sấy bằng phương pháp dẫn (sấy dàn, sấy bao, sấy dung tích), buồng lắng bụi, truyền tải bằng khí nén, máy trộn.

Khoanh vùng cháy và nổ bằng khí trơ

Máy nghiền, máy sàng, máy đối đối lưu (sấy phun, sấy kiểu lớp sôi, kiểu Roto, kiểu tang trống) máy sấy bằng phương pháp dẫn (sấy lăn, sấy dạng ống, sấy kiểu xoắn) thiết bị lọc bụi kiểu xiclon, kiểu tay áo, thiết bị lọc bụi tĩnh điện, thùng chứa.

Sử dụng thiết bị chữa cháy

Máy nghiền, máy sàng, máy sấy đối lưu (máng sấy, hầm sấy, băng sấy), mấy sấy bằng phương pháp dẫn (sấy dàn, sấy bao, sấy dung tích), buồng lắng bụi, gầu nâng, truyền tải bàng khí nén, thùng chứa.

Sử dụng hệ thống chủ động dập nổ

Máy nghiền, máy sàng, máy sấy bằng phương pháp dẫn (sấy lăn, sấy dạng ống, sấy kiểu xoắn, sấy dàn, sấy bao, sấy dung tích), máy trộn.