Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6611-7:2000 Tấm mạch in - Phần 7: Quy định kỹ thuật đối với tấm mạch in uốn được

Số hiệu:	TCVN6611-7:2000	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2000	Ngày hiệu lực:
ICS:	29.100	Tình trạng:	Đã biết

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 6611-7 : 2000

IEC 326-7 : 1981

WITH AMENDMENT 1 : 1989

TẤM MẠCH IN PHẦN 7: QUI ĐỊNH KỸ THUẬT ĐỐI VỚI TẤM MẠCH IN UỐN ĐƯỢC MỘT MẶT VÀ HAI MẶT KHÔNG CÓ CÁC ĐIỂM NỐI XUYÊN

Printed boards Part 7: Specification for single and double sided flexible printed boards without through connections

Lời nói đầu

TCVN 6611-7 : 2000 hoàn toàn tương đương với tiêu chuẩn IEC 326-7 :1981 và Sửa đổi 1 : 1989;

TCVN 6611-7 : 2000 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC/E 3 Thiết bị điện tử dân dụng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành.

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

TẤM MẠCH IN PHẦN 7: QUI ĐỊNH KỸ THUẬT ĐỐI VỚI TẤM MẠCH IN UỐN ĐƯỢC MỘT MẶT VÀ HAI MẶT KHÔNG CÓ CÁC ĐIỂM NỐI XUYÊN

Printed boards Part 7: Specification for single and double sided flexible printed boards without through connections

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho tấm mạch in uốn được một mặt và hai mặt không có các điểm nối xuyên được chế tạo bằng bất kỳ công nghệ nào. Tiêu chuẩn này được đưa ra làm cơ sở cho các văn bản thoả thuận giữa người mua và người bán. Thuật ngữ "qui định kỹ thuật liên quan" dùng trong tiêu chuẩn này chính là các văn bản thoả thuận nêu trên. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho cáp dẹt.

2 Mục tiêu

Tiêu chuẩn này xác định các đặc tính cần đánh giá, các phương pháp thử nghiệm cần sử dụng và đưa ra các yêu cầu thống nhất để đánh giá các tính chất và kích thước.

3 Tiêu chuẩn trích dẫn

IEC 68 Qui trình thử nghiệm môi trường cơ bản

...

IEC 194 Thuật ngữ và định nghĩa đối với mạch in

IEC 249 Vật liệu phủ kim loại dùng cho mạch in

IEC 326-1 Tấm mạch in. Phần 1: Hướng dẫn để viết qui định kỹ thuật

IEC 326-2 Phần 2: Phương pháp thử nghiệm

IEC 326-3 Phần 3: Thiết kế và sử dụng tấm mạch in

TCVN 6611-4 : 2000 (IEC 326-4) Phần 4: Qui định kỹ thuật đối với tấm mạch in cứng một mặt và hai mặt có các lỗ không phủ kim loại

TCVN 6611-5 : 2000 (IEC 326-5) Phần 5: Qui định kỹ thuật đối với tấm in mạch cứng một mặt và hai mặt có các lỗ xuyên phủ kim loại

TCVN 6611-6 : 2000 (IEC 326-6) Phần 6: Qui định kỹ thuật đối với tấm mạch in cứng nhiều lớp

TCVN 6611-8 : 2000 (IEC 326-8) Phần 8: Qui định kỹ thuật đối với tấm mạch in uốn được một mặt và hai mặt có các điểm nối xuyên

...

Các bảng sau đây đưa ra tất cả các đặc tính quan trọng và tiêu chuẩn trích dẫn cho các thử nghiệm thích hợp để xác định các đặc tính này.

Nếu không có qui định nào khác thì tất cả các thử nghiệm nêu trong bảng 1 phải được thực hiện. Trong trường hợp qui định kỹ thuật liên quan đưa ra các đặc tính bổ sung và cần có các thử nghiệm bổ sung thì các thử nghiệm phải được chọn theo bảng 2.

Trong trường hợp có các nội dung bổ sung để thử nghiệm mà nội dung đó phải được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan thì được đánh dấu sao ở cột tươ ng ứng. Các nội dung này phải được qui định phù hợp với IEC 326-2.

Các bảng này không nhằm mô tả trình tự thử nghiệm nên các thử nghiệm có thể thực hiện theo trình tự bất kỳ, nếu không có qui định nào khác.

Số lượng mẫu cũng phải được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan.

5 Mẫu thử nghiệm

Các thử nghiệm phải được thực hiện trên các tấm sản phẩm.

Khi có thoả thuận sử dụng mẫu thử nghiệm thì các mẫu này phải được chuẩn bị phù hợp với 4.2 của IEC 326-2. Các dạng mạch in thử nghiệm thích hợp được cho trên các hình 1.

6 Qui định kỹ thuật liên quan

...

Cần lưu ý để không đưa ra các yêu cầu không cần thiết. Các dung sai phải chỉ ra ở những chỗ cần thiết và các giá trị danh nghĩa không có dung sai hoặc các giá trị lớn nhất và nhỏ nhất phải được chỉ ra ở những chỗ thích hợp. Nếu các qui định kỹ thuật riêng biệt chỉ cần thiết cho khu vực hoặc bộ phận nào đó của tấm mạch in thì các qui định kỹ thuật này phải được áp dụng và giới hạn cho các khu vực hoặc bộ phận đó.

Nếu có một vài cách thể hiện hoặc cấp dung sai v.v.. thì áp dụng cách lựa chọn cho trong IEC 326-3.

7 Đặc tính của tấm mạch in

(Xem bảng 1 và 2)

Bảng 1 − Các đặc tính cơ bản

Đặc tính

Thử nghiệm số

IEC 326-2

Nội dung thử nghiệm bổ sung cần được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

...

Yêu cầu

Ghi chú

Kiểm tra chung

Kiểm tra bằng mắt

...

Sự phù hợp và nhận dạng

Tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm hoàn chỉnh

...

Ngoại quan và chất lượng gia công

Tấm mạch in phải chứng tỏ đã sản xuất cẩn thận với kỹ thuật phù hợp với công nghệ hiện hành

Các mép tấm và các phần cắt bỏ bên trong tấm phải sạch gọn, không nham nhở hoặc bị sứt mẻ

Mép tấm

Đường dẫn điện không được tách rời khỏi tấm nền, do các vết phồng rộp, vết nhăn quá mức cho phép trong qui định kỹ thuật về vật liệu

Độ kết dính của đường dẫn điện với tấm nền

...

Lớp phủ phải hoàn toàn kín và đồng nhất. Những chỗ khuyết nhỏ, nếu có, chỉ được phép tại những vị trí sau:

Tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm hoàn chỉnh

a) tại những vị trí bất kỳ xa các đường dẫn điện. Mỗi chỗ khuyết này có diện tích không được quá 5 mm² và phải cách mép quá 0,5 mm

b) dọc theo mép đường dẫn điện, ước lượng bằng mắt thường, chỗ khuyết này không được phạm vào quá 20% chiều rộng thiết kế giữa hai đường dẫn điện

Chiều rộng lớp phủ phải tối thiểu là 0,5 mm giữa hai đường dẫn điện kề nhau. Không cho phép có chỗ khuyết nếu khoảng cách giữa hai đường dẫn nhỏ hơn 0,5 mm

...

Khuyết tật ở đường dẫn điện

Không được có vết nứt hoặc vết đứt đoạn. Những lỗi như chỗ khuyết hoặc khuyết tật ở mép chỉ cho phép nếu chiều rộng của đường dẫn điện hoặc đường rò giữa các đường dẫn không bị giảm quá mức qui định trong các qui định kỹ thuật liên quan, ví dụ 20% hay 35%

Khi cần thiết điều này phải được kiểm tra kích thước theo thử nghiệm 2a

Vết kim loại giữa các đường dẫn điện

1b hoặc 1c

...

Những vết kim loại sót lại có thể cho phép nếu đường rò không bị giảm quá 20% hoặc không nhỏ hơn khoảng cách yêu cầu đối với điện áp của mạch

Khi cần thiết điều này phải được kiểm tra kích thước theo thử nghiệm 2a

Kiểm tra kích thước

...

Các kích thước và dung sai phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan

...

Lỗ

Đường kính danh nghĩa và dung sai của lỗ lắp đặt và lỗ lắp linh kiện phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan

Khoảng kích cỡ và dung sai của lỗ được cho trong IEC 326-3

Lỗ tiếp dẫn

...

Phần lớp phủ của tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm hoàn chỉnh

Độ đồng tâm của lỗ tiếp dẫn với vành khuyên tươ ng ứng trên vật liệu nền có tính đến sự ảnh hưởng của vết bong chất kết dính trong lớp phủ phải sao cho độ rộng theo hướng kính không giảm xuống thấp hơn giá trị tối thiểu được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan (xem hình 4)

Kích thước của vành khuyên hữu ích tối thiểu tại điểm bất kỳ quanh lỗ khuyến cáo là: 0,15 mm

Khe, rãnh

Tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm hoàn chỉnh

Kích thước phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan

...

Chiều rộng của đường dẫn điện phải phù hợp với kích thước riêng được cho trong qui định kỹ thuật liên quan

Nếu không nêu ra dung sai thì áp dụng sai lệch thô cho trong IEC326-3

Có thể cho phép những khuyết tật như chỗ khuyết hay khuyết tật ở mép nếu chiều rộng của đường dẫn điện không bị giảm quá giá trị cho trong qui định kỹ thuật liên quan, ví dụ 20% hoặc 30%. Chiều dài L của khuyết tật không được lớn hơn chiều dày đường dẫn điện S hoặc 5 mm chọn giá trị nhỏ hơn (xem hình 2)

...

Khoảng cách này phải phù hợp với các kích thước riêng được cho trong qui định kỹ thuật liên quan

Độ lệch giữa lỗ và vành khuyên

...

Trên vành khuyên không được có vết đứt. Điểm nối vành khuyên với đường dẫn điện không được đứt rời

Dung sai về vị trí của các tâm lỗ

Tâm lỗ phải nằm trong giới hạn sai lệch được cho trong qui định kỹ thuật liên quan

Thử nghiệm điện

...

Điện trở cách điện

Điện trở cách điện phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan

Điện trở cách điện được đo trước và sau các thử nghiệm môi trường và ở nhiệt độ tăng cao, như qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

...

18a

Đo ở điều kiện khí quyển tiêu chuẩn

...

ổn định theo IEC 68-2-3, thử nghiệm Ca: Nóng ẩm không đổi; hoặc IEC 68-2-38, thử nghiệm Z/DA: Thử nghiệm chu kỳ hỗn hợp nhiệt độ/độ ẩm

ổn định áp dụng theo qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

Phép đo ở nhiệt độ tăng cao

...

Không áp dụng đối với các vật liệu polyeste

Thử nghiệm cơ

Độ bền bong tróc

...

Giữa đường dẫn điện và vật liệu nền

Độ bền bong tróc phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan

Các đường dẫn điện không có lớp phủ

Phép đo ở điều kiện khí quyển tiêu chuẩn

10a

...

Phép đo ở nhiệt độ tăng cao

10b

Không áp dụng với các vật liệu polyeste

...

11a

Vành khuyên không được bong ra trong quá trình hàn. Độ bền kéo đứt không được nhỏ hơn giá trị qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

Đối với thử nghiệm này, mẫu thử phải được đỡ bằng một tấm cứng

Mỏi do uốn

...

Các thử nghiệm khác

Chất lượng của lớp phủ kim loại

Độ kết dính của lớp phủ kim loại, phương pháp dán băng

...

Không được có dấu hiệu lớp phủ kim loại dính vào băng khi tách băng ra khỏi đường dẫn ngoại trừ các vết kim loại bám vào

Độ dày của lớp phủ kim loại (vùng có tiếp điểm)

13f

Độ dày này phải phù hợp với qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

...

Khả năng hàn

14a

H, A

Đường dẫn điện phải được phủ một lớp thiếc sáng, bóng, không có nhiều vết khuyết tật (khoảng 5%) như các lỗ châm kim, các chỗ không bám thiếc. Các khuyết tật này không được nằm tập trung tại một vùng trên bề mặt

Không áp dụng cho vật liệu polyeste.

Với vật liệu polyimide, có thể cần sấy khô để bảo vệ khi hàn

Thử nghiệm được tiến hành ở điều kiện nghiệm thu hay sau khi lão hoá gia tốc do thoả thuận giữa người mua và người bán

...

Chất trợ dung trung tính được qui định trong 6.6.1 của IEC 68-2-20

A) Khi sử dụng chất trợ dung trung tính được thoả thuận giữa người mua và người bán

...

ở điều kiện nghiệm thu

Bám thiếc: Mẫu thử phải bám thiếc trong vòng 2 s

Khi có sử dụng lớp phủ bảo vệ tạm thời nhằm duy trì khả năng hàn thì mẫu thử bám thiếc trong vòng 3 s

Trôi thiếc: Mẫu thử phải tiếp xúc với thiếc nóng chảy từ 5 s đến 6 s mà không được trôi thiếc

Sau quá trình lão hoá gia tốc

...

Bám thiếc: Mẫu thử phải bám thiếc trong vòng 4 s

Trôi thiếc: Mẫu thử phải tiếp xúc với thiếc nóng chảy từ 5 s đến 6 s mà không được trôi thiếc

B) Khi sử dụng chất trợ dung hoạt tính được thoả thuận giữa người mua và người bán

...

Chất trợ dung hoạt tính (0,2%) được qui định trong 6.6.2 của IEC 68-2-20

ở điều kiện nghiệm thu và sau quá trình lão hoá gia tốc

Đối với các tấm có hoặc không có lớp phủ bảo vệ tạm thời để hàn

...

Bám thiếc: Mẫu thử phải bám thiếc trong vòng 2 s

Trôi thiếc: Mẫu thử phải tiếp xúc với thiếc nóng chảy từ 5 s đến 6 s mà không được trôi thiếc

Độ bền chịu dung môi và chất trợ dung

17a

Không có dấu hiệu:

...

− bong lớp phủ hoặc mực;

− phân hủy;

− thay đổi đáng kể về màu sắc

Chấp nhận:

a) các ký hiệu không bị ảnh hưởng;

b) các ký hiệu bị mờ nhưng vẫn đọc được

Loại bỏ:

a) ký hiệu không đọc được hoặc bị phá hủy;

b) các ký hiệu đọc được không rõ ràng, có thể bị nhầm lẫn giữa các chữ tươ ng tự nhau như: R-P-B, E-F, C-G-O

...

Bảng 2 − Các đặc tính bổ sung (chỉ được đánh giá khi có yêu cầu đặc biệt)

Đặc tính

Thử nghiệm số

IEC 326-2

Nội dung thử nghiệm bổ sung cần được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

Mẫu thử của tâm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm

Yêu cầu

Ghi chú

Kiểm tra kích thước

...

Vị trí của dạng mạch in và lỗ so với số liệu chuẩn

Vị trí phải phù hợp với các kích thước riêng được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

...

Thử nghiệm điện

Điện trở

Điện trở của đường dẫn điện

Chịu dòng điện

...

Điện trở này phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan

Chịu dòng điện, các đường dẫn điện

Các đường dẫn không được cháy (chảy) và không được thay đổi màu sắc do quá nóng

...

Chịu điện áp

Không được có phóng điện đánh thủng

Các thử nghiệm khác

Chất lượng của lớp phủ kim loại

...

Độ kết dính của lớp phủ, phương pháp chà xát

13b

Không được có dấu hiệu phồng, hoặc bong của lớp phủ kim loại

...

13c

Các yêu cầu qui định trong qui định kỹ thuật liên quan phải được thỏa mãn

Độ xốp, thử nghiệm bằng điện đồ

13d

13e

...

Các yêu cầu qui định trong qui định kỹ thuật liên quan phải được thỏa mãn

Chiều dày lớp phủ kim loại (ngoài khu vực có tiếp điểm)

13f

Chiều dày phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan

Độ bền chịu nhiệt

...

Dài hạn

Lưu ở nhiệt độ làm việc tối đa

...

Kiểm tra bằng mắt

Đường dẫn điện hoặc lớp phủ không được tách rời

8 Tấm tổ hợp dạng mạch in thử nghiệm

Tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm trên hình 1a cho phép thực hiện đa số các thử nghiệm chấp nhận điển hình trên tấm thử nghiệm/mẫu thử nghiệm.

Khi sử dụng các mẫu thử nghiệm đơn lẻ, các thử nghiệm sau đây có thể thực hiện:

...

Mẫu

Thử nghiệm

Đường kính lỗ tiếp dẫn của lớp phủ mm

Đường kính danh nghĩa của vành khuyên

Đường kính danh nghĩa của lỗ

Độ trùng khít của lớp phủ và khả năng hàn của lỗ xuyên phủ kim loại lỗ ôzê

...

4,2

1.8

4,0 ¹⁾

0,8

2,0 ²⁾

Cắt lớp, chiều dày của lớp phủ kim loại

2,5

2,0

...

2,0

1,3

0,8

Thay đổi điện trở của lỗ xuyên phủ kim loại

2,5

−

0,8

...

2,0

−

0,8

Độ chính xác của đường dẫn điện, khoảng trống, độ rộng, khuyết tật và các vết kim loại giữa các đường dẫn điện

−

...

−

Khả năng hàn của đường dẫn điện

−

3,0

−

...

−

4,0

1,3

Chất lượng của lớp phủ kim loại

−

...

2,5

4,0

1,3

Độ bền chịu nhiệt

−

1) Đường kính vành của lỗ ôzê.

...

Kích thước tính bằng milimét

Hình 1a − Tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm đối với tấm mạch in uốn được một mặt và hai mặt có các điểm nối xuyên. Chi tiết, xem hình 1b.

Kích thước tính bằng milimét

Hình 1b − Các kích thước chi tiết của mẫu thử được chỉ ra trên hình 1a

Hình 2 − Chiều dài khuyết tật

...

Kích thước tính bằng milimét

Hình 4 − Ví dụ về lỗ tiếp dẫn

Hình 5 − Ví dụ về vết bong

* Xem đoạn thứ 3 của điều 4.

...

* Xem đoạn thứ 3 của điều 4.