Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6396-58:2010 an toàn về cấu tạo và lắp đặt thang máy - Thử tính chịu lửa của cửa tầng

• Số hiệu: TCVN6396-58:2010
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2010

E	15		30	45	60	90	120
El	15	20	30	45	60	90	120
EW		20	30		60

18. Báo cáo thử

Báo cáo thử phải cung cấp các thông tin chung theo yêu cầu của các điều có liên quan của EN 1363-1 và EN 1634-1. Ngoài ra phải cung cấp các số liệu sau:

a) Mức độ rò rỉ qua cửa trong quá trình thử;

b) Thời điểm và khoảng thời gian xuất hiện ngọn lửa;

c) Độ biến dạng của cửa, là một hàm số của thời gian;

d) Bức xạ phát ra khi đo, là một hàm số của thời gian;

e) Đường cong nhiệt độ của bề mặt không bị phơi khi đo, là một hàm số của thời gian;

f) Sự phân loại cửa và lĩnh vực áp dụng của sự phân loại này.

...

...

...

(Qui định)

MÔ TẢ BỘ PHẬN CHỤP VÀ HỆ THỐNG ĐO

Bộ phận chụp phải có dạng hộp bằng tấm kim loại, hở ở đáy và được định vị ở phía không bị phơi của lò để thu gom các khí phát ra từ cửa được thử. Phải đặt các màn chắn bằng sợi thủy tinh ở phía trước và bên cạnh để giảm thiểu sự hòa trộn của các khí với không khí xung quanh.

Phải trong bị quạt để hút các khí thu gom được ở gần đỉnh của bộ phận chụp. Phải có hệ thống giám sát sử dụng tấm tiết lưu hoặc một hệ thống tương đương khác để đo lưu lượng, nhiệt độ của các khí và nồng độ CO₂. Phải tính toán tốc độ rò rỉ từ cửa bằng cách so sánh với nồng độ CO₂ của môi trường lò.

Bố trí chung của hệ thống phải phù hợp với Hình A.1 và các chi tiết của bộ phận chụp phải phù hợp với Hình A.2. Bộ phận chụp phải được chế tạo từ kim loại tấm có chiều dày từ 1,0 mm đến 1,5 mm, có các phương tiện để kẹp chặt bộ phận chụp với mặt mút của lò hoặc kết cấu đỡ sao cho mối nối có độ kín khí. Bên trong của bộ phận chụp, cách đỉnh 150 mm, có lắp chặt tấm canxi silicat dày (15 ± 5) mm để hoạt động như một vách ngăn. Phải có khe hở 50 mm ở ba mặt bên giữa vách ngăn và vỏ của bộ phận chụp để lưu thông các dòng khí. Tại đỉnh của bộ phận chụp, ở vị trí giữa phải có một cửa ra cho ống dẫn bằng kim loại với đường kính tối thiểu là 200 mm để nối với một quạt hút thích hợp.

CHÚ THÍCH 1: Đối với cửa hai cánh thông thường, sử dụng quạt có lưu lượng 2500 m^3/h là thích hợp.

Kẹp chặt các màn chắn điều chỉnh được, chế tạo bằng sợi thủy tinh vào mặt trước và hai mặt bên của bộ phận chụp.

Chiều sâu của các màn chắn phải được điều chỉnh sao cho màn chắn trước hạ xuống thấp hơn mép dưới phía trước của bộ phận chụp 1500 mm và các màn chắn bên phải được hạ thấp xuống dưới mức ngưỡng cửa được thử. Phải đặt các quả cân nhỏ vào mép dưới của màn chắn để ngăn ngừa sự đập "Phập phồng" của màn trong quá trình thử.

Bộ phận chụp phải được bố trí sao cho mặt dưới của vách ngăn cao hơn cạnh trên đỉnh cửa bao gồm cả các cơ cấu kẹp chặt 300 mm. Cửa phải được định vị trên khung cửa ở giữa chiều rộng của bộ phận chụp.

...

...

...

Đường ống hút khí ra phải được trang bị bộ phận đo lưu lượng khối lượng của khí, có kết cấu tuân theo các yêu cầu kỹ thuật trong TCVN 8113 (ISO 5167-1) và ISO 5221 hoặc các cơ cấu tương đương để đo tốc độ của các khí đi qua ống dẫn. Phải trang bị dụng cụ đo cho các phép đo sau:

a) Trong lò - nồng độ CO₂, thường có nồng độ tới 10 %;

b) Tại điểm đo lưu lượng khí:

1) Nồng độ CO₂, thường có nồng độ tới 10 %;

2) Nhiệt độ của khí;

3) Áp suất của khí;

4) Độ chênh áp trên dụng cụ đo lưu lượng.

Tổng chiều dài của đường ống dẫn không nên dư thừa và nên có một đoạn ống thẳng dài ở mỗi bên của dụng cụ đo lưu lượng khí như đã quy định trong tiêu chuẩn có liên quan nêu trên.

...

...

...

1 Lò                              6 Cửa thử

2 Tấm tiết lưu                7 Áp suất

3 Ống xả                       8 Nhiệt độ

4 Bộ phận chụp             9 Dụng cụ đo

5 Màn chắn                   10 Quạt

Hình A.2 - Bố trí chung

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN:

...

...

...

2 Ống xả                       5 Màn chắn

3 Bộ phận chụp             6 Mức ngưỡng cửa

Hình A.2 - Chi tiết của bộ phận chụp

PHỤ LỤC B

(Qui định)

KẾT CẤU ĐỠ TIÊU CHUẨN

Kết cấu đỡ phải có dạng khối, có tường xây hoặc tường bê tông đồng nhất với khối lượng riêng toàn bộ (1200 ± 400) kg/m^3 và chiều dày (200 ± 50) mm.

...

...

...

(Qui định)

QUY TRÌNH KIỂM TRA XÁC NHẬN ĐỐI VỚI PHÉP ĐO TỐC ĐỘ RÒ RỈ

Trước khi thử tính chịu lửa của cửa tầng phải kiểm tra xác nhận sự vận hành và độ chính xác của hệ thống đo bằng cách đốt nóng sơ bộ (trước) trong thời gian 10 min và sau đó tiến hành đo trong thời gian 5 min.

Đặt một mỏ đốt như chỉ dẫn trên Hình C.1, bên dưới bộ phận chụp ở khoảng giữa chiều cao cửa. Mỏ đốt phải phù hợp với ISO 9705 có công suất nhiệt đến 300 kW.

Mỏ đốt phải được cung cấp khí propan với lượng tiêu thụ tiêu chuẩn là 1,36 l/s để tạo ra CO₂ ở mức 0,25 m^3/s. Xác lập lưu lượng và nồng độ CO₂ khi sử dụng quan hệ trong phương trình (2) của phụ lục D. Có thể điều chỉnh lưu lượng CO₂ bằng bộ điều chỉnh lưu lượng khối lượng hoặc bằng cách đo tổn thất khối lượng.

Phải có biện pháp để giảm bất cứ chênh lệch nào giữa các giá trị lưu lượng và nồng độ CO₂ lý thuyết với các giá trị đo được lớn hơn 10 %. Nếu độ chênh lệch thấp hơn 10 % thì tốc độ rò rỉ của phép thử phải được hiệu chỉnh theo độ chênh lệch này.

Mẫu thử phải được bảo vệ đối với mỏ đốt trong quá trình kiểm tra này.

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

1 Hình chiếu bằng          4 Sỏi

2 Mặt cắt đánh giá         5 Vải dây đồng

3 Cát                            6 Nguồn cấp khí

Hình C.1 - Ví dụ về mỏ đốt tiêu chuẩn được hiệu chuẩn

PHỤ LỤC D

(Qui định)

TÍNH TOÁN TỐC ĐỘ RÒ RỈ

D.1. Tính toán tốc độ rò rỉ khi đo theo TCVN 8113-1 (ISO 5167-1) với một tấm tiết lưu

...

...

...

1) Nồng độ CO₂ trong lò, C_lò, tính bằng phần trăm;

2) Nồng độ CO₂ trong ống dẫn tại tấm tiết lưu, C_ttl, tính bằng phần trăm;

3) Áp suất tại đỉnh cửa trong trong lò, P_lò, tính bằng Pascal;

4) Độ chênh áp qua tấm tiết lưu, Dp, tính bằng Pascal;

5) Áp suất bên dưới tại tấm tiết lưu, p_ttl, tính bằng Pascal;

6) Áp suất môi trường trong phòng thí nghiệm, p_mt, tính bằng Pascal;

7) Nhiệt độ khí tại tiết lưu, T_ttl, tính bằng độ Celsius;

8) Diện tích mặt cắt ống xả, A, tính bằng mét vuông.

Phải xác định lưu lượng khí tại lỗ từ đặc tính của tấm tiết lưu hoặc trên cơ sở thông tin cho trong ISO 5221 hoặc thông tin do nhà sản xuất tấm tiết lưu cung cấp. Thông tin này cung cấp hằng số k cho cụm tấm tiết lưu, từ đó xác định lưu lượng, q_Vo, tính bằng mét khối trên giây, như sau:

...

...

...

trong đó:

T_o, p_o, ρ_o là các điều kiện nhiệt độ, áp suất và mật độ chuẩn. Nếu chọn các điều kiện chuẩn 20 ^oC, 1,2045 kg/m^3 và 101 325 Pa thì phương trình (1), tính bằng mét khối trên giây, có dạng:

                        (2)

Tốc độ rò rỉ, q_ròrỉ, tính bằng mét khối trên giây, đối với cửa phải được tính toán như sau:

            q_ròrỉ m^3/s                                                      (3)

D.2. Hiệu chỉnh áp suất

Tốc độ rò rỉ được đánh giá phải được hiệu chỉnh theo sự thay đổi áp suất trong lò so với áp suất được quy định là chuẩn, nghĩa là 20 Pa. Áp suất này cho tốc độ rò rỉ được hiệu chỉnh, q_vcorr', tính bằng mét khối trên giây, đối với cửa.

            Q_vcorr' = q_ròrỉ x m^3/ s                           (4)

trong đó

...

...

...

Tốc độ rò rỉ hiệu chỉnh thu được bởi phương trình (4) phải được báo cáo là tốc độ rò rỉ đối với cửa theo đường cong liên tục hoặc là tại thời gian phân loại quy định.

CHÚ THÍCH - Biểu đồ giải thích về sự hiệu chỉnh áp suất được nêu trên Hình D.1.

CHÚ DẪN

A Đỉnh của cửa thang máy;        B Ngưỡng cửa;             C Pascal.

h Chiều cao thông thủy của cửa

1 Phạm vi dao động của áp suất trong lò ở chiều cao này.

Hình D.1 - Biểu đồ giải thích về sự hiệu chỉnh áp suất

Đường trên Hình D.1, biểu thị áp suất trong lò có gradien áp suất/chiều cao không đổi là 8 Pa/m và áp suất quy định tại mức ngưỡng cửa là 2 Pa. Trong thực tế, áp suất này (đường nét đậm) trong lò sẽ thay đổi (giữa các đường nét đứt song song). Một áp suất cao hơn sẽ tạo ra tốc độ rò rỉ cao hơn và ngược lại. Điều này giải thích cho sự cần thiết phải hiệu chỉnh đối với các thay đổi của áp suất trong lò.

...

...

...

D.3. Giải thích về đường cong tốc độ rò rỉ

Các phép đo khác nhau đối với tốc độ rò rỉ trong chuỗi các phép đo có thể có các độ trễ thời gian khác nhau và các tần suất ghi khác nhau. Đó là các phép đo: hàm lượng CO₂ trong lò và trong ống dẫn, áp suất trong lò, độ chênh áp trên dụng cụ đo lưu lượng, nhiệt độ trong ống dẫn.

Độ trễ thời gian là một hàm số của thời gian đáp ứng hoặc thời gian giữa một thay đổi vật lý và thời gian khi sự thay đổi này được ghi lại. Để giảm nhiễu hoặc các điểm đỉnh không tương ứng với các thay đổi thực trên đường cong tốc độ rò rỉ thì trong các tính toán ở trên cần hiệu chỉnh các giá trị đo đối với sự di chuyển thời gian này.

Các sai khác trong tần suất lấy mẫu, đo hoặc ghi cũng có thể dẫn đến việc tăng mức ồn hoặc nhiễu để tạo ra các giá trị đỉnh khi tính toán tốc độ rò rỉ. Ảnh hưởng này có thể được giảm đi khi sử dụng kĩ thuật làm trơn nhẵn đường cong thích hợp. Do đó trách nhiệm của phòng thử nghiệm là phải mô tả đặc điểm hệ thống đo của mình (ví dụ, sử dụng biến đổi Fast Fourier vào phép đo và các kết quả tính toán). Để nâng cao độ chính xác của đường cong tốc độ rò rỉ cần có các tác động bằng cách điều chỉnh phép đo (ví dụ, làm nhụt điện tử hoặc thay đổi tần suất) hoặc bằng các tác động toán học (ví dụ, làm tắt dần, lấy trung bình có trọng lượng). Cần chú ý đảm bảo cho việc làm trơn nhẵn đường cong không được che giấu các thay đổi về tốc độ rò rỉ. Báo cáo có thể bao gồm cả hai đường cong tốc độ rò rỉ: đường cong có sự làm trơn nhẵn và đường cong không được làm trơn nhẵn.

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

prEN 13501-2, Fire classification of construction products and building elements - Part 2: Classification using data from fire resistance tests, excluding ventilation services (Phân loại đám cháy của các sản phẩm xây dựng và các thành phần của công trình xây dựng - Phần 2: Sự phân loại bằng các dữ liệu từ các thử nghiệm chống cháy, ngoại trừ các dịch vụ thông gió).

MỤC LỤC

...

...

...

Lời giới thiệu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Nguyên tắc thử

5. Thiết bị thử

6. Điều kiện thử

7. Mẫu thử

8. Kết cấu đỡ

...

...

...

10. Kiểm tra trước khi thử

11. Dụng cụ thử

12. Quy trình thử

13. Kết thúc thử nghiệm

14. Đánh giá tính năng

15. Tiêu chuẩn về tính năng

16. Lĩnh vực áp dụng trực tiếp

17. Phương pháp phân loại và công bố tính năng

18. Báo cáo thử

...

...

...

Phụ lục B: Kết cấu đỡ tiêu chuẩn

Phụ lục C: Quy trình kiểm tra xác nhận đối với phép đo tốc độ rò rỉ

Phụ lục D: Tính toán tốc độ rò rỉ