TIÊU
CHUẨN QUỐC GIA
TCVN
5185:2015
ISO
23125:2015
MÁY CÔNG CỤ - AN TOÀN - MÁY TIỆN
Machine tools
-- Safety -- Turning machines
Lời nói đầu
TCVN 5185:2015 hoàn toàn tương đương với
ISO 23125:2015.
TCVN 5185:2015 thay thế cho TCVN
5185:1990
TCVN 5185:2015 do Ban kỹ thuật tiêu
chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy
công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa
học và Công nghệ công bố.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
MÁY CÔNG CỤ -
AN TOÀN - MÁY TIỆN
Machine tools
- Safety - Turning machines
1 Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này quy định
các yêu cầu và/hoặc các biện pháp để loại bỏ các mối nguy hiểm hoặc giảm thiểu các rủi ro đối
với các nhóm máy tiện và trung tâm tiện, được thiết kế để gia công tạo hình kim
loại bằng phương pháp cắt gọt.
- Nhóm 1: Các máy tiện điều khiển
bằng tay không có điều khiển số.
- Nhóm 2: Các máy tiện điều khiển
bằng tay với khả năng điều khiển số có giới hạn.
- Nhóm 3: Các máy tiện điều khiển
số và trung tâm tiện.
- Nhóm 4: Các máy tiện tự động
có một hoặc nhiều trục chính.
CHÚ THÍCH 1: Thông tin cụ thể về
các nhóm máy, xem định
nghĩa ở 3.4 và các chế độ vận hành bắt buộc hoặc tùy chọn trong 3.3.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
CHÚ THÍCH 3: Các nguy hiểm phát sinh
trong quá trình gia công kim loại khác (ví dụ như mài hoặc gia công bằng laze)
được đề cập trong các tiêu chuẩn khác (xem thư mục tài liệu tham khảo).
Tiêu chuẩn này bao gồm các nguy hiểm
nghiêm trọng được liệt kê trong Điều 4 và áp dụng cho các thiết bị phụ của máy (ví dụ
như phôi, dụng cụ kẹp dao và phôi, dụng
cụ vận chuyển và dụng cụ lấy phôi).
Tiêu chuẩn này cũng áp dụng cho các loại
máy được tích hợp trong
dây chuyền sản xuất tự động
hoặc đơn nguyên tiện trong đó các rủi ro và nguy hiểm phát sinh có thể so sánh với
các máy hoạt động riêng biệt.
Tiêu chuẩn này cũng bao gồm một danh
sách tối thiểu các thông tin liên
quan an toàn mà nhà sản xuất phải cung cấp cho người sử dụng. Xem ISO
12100:2010, Hình 2, trong đó minh họa mối
tương quan giữa
trách nhiệm của nhà sản xuất và người
sử dụng về an toàn trong vận hành.
Trách nhiệm của người sử dụng là nhận
biết các nguy hiểm cụ thể (ví dụ: cháy và nổ) và giảm bớt những rủi ro liên đới có thể là nghiêm trọng
(ví dụ: liệu hệ thống hút trung tâm có hoạt động đúng hay không).
Nếu có thêm một số phương pháp gia công (phay,
mài,...), tiêu chuẩn này có thể được lấy làm cơ sở cho các yêu cầu về an toàn;
đối với thông tin
chi tiết xem trong thư mục tài liệu tham khảo.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại
máy được sản xuất sau thời điểm ban hành tiêu chuẩn này.
2 Tài liệu viện dẫn
Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho
việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì
áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì
áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm
cả các sửa đổi (nếu có).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN 6719 (ISO 13850), An toàn máy
- Dừng khẩn cấp -
Nguyên tắc thiết kế;
TCVN 6721:2000 (ISO 13854:1996), An
toàn máy - Khe hở nhỏ nhất để
tránh kẹp dập các bộ phận cơ thể người;
TCVN 7011-5:2007 (ISO 230-5:2000), Quy
tắc kiểm máy công cụ - Phần 5: Xác định tiếng ồn do máy phát ra;
TCVN 7300 (ISO 14118), An toàn máy
- Ngăn chặn khởi động bất ngờ;
TCVN 7302-1:2007 (ISO 15534-1:2000), Thiết
kế ecgônômi đối với an toàn máy - Phần 1: Nguyên tắc xác định các kích thước
yêu cầu đối với khoảng hở để toàn thân người tiếp
cận vào trong máy;
TCVN 7302-1:2003 (ISO
15534-2:2000), Thiết kế ecgônômi cho an toàn máy - Phần 2: Nguyên tắc
xác định các kích thước yêu cầu đối với các vùng
thao tác;
TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006), An
toàn máy - Bộ phận liên quan đến an toàn của các hệ thống điều khiển - Phần 1:
Nguyên lý chung về thiết kế;
TCVN 7384-2:2010 (ISO 13849-2:2003), An
toàn máy - Bộ phận liên quan đến an toàn của các hệ thống điều khiển
- Phần 2: Sự phê duyệt;
TCVN 7385:2004 (ISO 13851:2002), An
toàn máy - Cơ cấu điều khiển hai tay - Chức năng và nguyên
tắc thiết kế;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN 7387-1 (ISO 14122-1), An toàn
máy - Phương tiện thông dụng để tiếp cận máy - Phần 1: Lựa chọn phương tiện cố
định để tiếp cận giữa hai mức;
TCVN 7387-2 (ISO 14122-2), An toàn máy - Phương tiện thông
dụng để tiếp cận máy - Phần 2:
Sàn thao tác và lối đi;
TCVN 7977:2008 (ISO 16156:2004), Máy
công cụ - Yêu cầu an toàn cho thiết kế và kết cấu của mâm cặp;
TCVN 11192:2015 (ISO 8525:2008), Tiếng
ồn trong không khí phát ra do máy công cụ - Điều kiện vận hành của máy
cắt kim loại;
ISO 447:1984: Machine tools -
Direction of operation of controls (Máy công cụ
- Hướng dẫn vận hành kiểm soát);
ISO 702 (all part), Machine
tools - Connecting dimentions of spindle
noses and work holding chucks (Máy công cụ - Kích thước nối
của đầu mút trục
chính và mâm cặp gia công) (tất cả các phần));
ISO 841:2001, Industrial automation
systems and integration - Numerical
control of machines - Coordinate system and motion nomenclature (Hệ
thống tự động công nghiệp và tích hợp - Điều khiển số của máy - Hệ thống tọa độ và danh mục
chuyển động);
ISO 3744:2010, Acoustics -
Determination of sound power levels and sound energy levels
of noise sources using sound pressure - Engineering methods
for an essentially free field over a reflecting plane (Âm học
- Xác định mức công suất âm và mức năng lượng âm của các nguồn tiếng
ồn bằng sử dụng áp suất
âm - Phương pháp kỹ thuật đối với một trường tự do chủ yếu
trên một mặt phẳng phản xạ);
ISO 3746:2010, Acoustics -
Determination of sound power levels and sound
energy levels of noise sources using sound pressure - Survey method using an
enveloping measurement surface over a reflecting plane
(Âm học - Xác định
mức công suất âm và mức năng lượng âm của các nguồn tiếng
ồn bằng sử dụng áp suất âm - Phương pháp khảo sát sử dụng một
bề mặt đo bao phủ trên một mặt phẳng phản xạ);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power -
General rules and safety equipments for systems and their components (Hệ thống
truyền dẫn khí nén - Nguyên tắc chung và các trang bị an toàn cho các hệ thống
và các bộ phận của chúng);
ISO 4871:1996, Acoustics -
Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment (Âm học - Công bố và kiểm tra xác nhận các giá trị phát xạ ồn của máy
móc và dụng cụ);
ISO 6385:2004, Ergonomic principles
in the design of work systems (Các nguyên lý ecgônômi
trong việc thiết kế hệ thống làm việc);
ISO 9241 (all parts), Ergonomics
of human-system interaction (Ecgônômi của tương tác người-hệ thống) (tất
cả các phần);
ISO 9355-1, Ergonomic requirements for the design of displays and
control actuators - Part 1:
Human
interactions
with displays and control actuators (Các yêu cầu về ecgônômi đối với việc thiết
kế bộ hiển thị và bộ
khởi động điều khiển - Phần 1: Tương tác người với bộ hiển thị và bộ khởi động điều
khiển);
ISO 9355-2, Ergonomic requirements
for the design of displays and control actuators - Part 2:
Displays (Các yêu cầu về ecgônômi đối với việc thiết kế bộ hiển thị và bộ
khởi động điều khiển - Phần 2: Bộ hiển thị);
ISO 9355-3, Ergonomic requirements
for the design of displays and control actuators - Part 3:
Control
actuators
(Các yêu cầu về ecgônômi đối với việc thiết kế bộ hiển thị và bộ
khởi động điều khiển - Phần 3: Bộ khởi động điều khiển);
ISO 10218-2:2011, Robots and
robotic devices - Safety
requirements for industrial robots - Part 2: Robot
systems and integration (Rô bốt và thiết bị rô bốt - Yêu cầu an toàn đối với rô
bốt công nghiệp - Phần 2: Hệ thống rô bốt và tích hợp);
ISO 11161:2007+Amd.1:2010, Safety
of machinery - Integrated manufacturing systems - Basic
requirements (An toàn máy - Hệ thống gia công tích hợp - Yêu cầu cơ bản);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
ISO 11204:2010, Acoustics - Noise
emitted by machinery and equipment - Determination of
emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions
applying accurate environmental corrections (Âm học - Ồn phát ra bởi
máy móc và dụng cụ - Xác định các mức áp suất âm phát ra tại một vị
trí làm việc và tại các vị trí quy định khác áp dụng các hiệu chỉnh môi trường
chính xác);
ISO 11228 (all parts), Ergonomics - Manual
handling (Ecgônômi - Vận hành bằng
tay) (tất cả các phần);
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics - Recommended
practice for the design of low-noise machinery
and
equipment
- Part 1:
Planning (Âm học - Thực
hành khuyến nghị cho thiết kế máy móc và dụng cụ phát ra tiếng ồn nhỏ - Phần 1:
Lập kế hoạch);
ISO 12100:20101), Safety of
machinery - General principles for
design - Risk
assessment and risk redudion (An toàn máy - Các nguyên lý chung
cho thiết kế - Đánh giá rủi ro và sự giảm thiểu rủi ro);
ISO 13856-2:2005, Safety of
machinery - Pressure-sensitive
protective devices - Part 2: General principles for the design
and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars (An toàn máy - Thiết bị
bảo vệ nhạy với áp suất - Phần 2: Nguyên lý chung cho thiết kế và thử
nghiệm các cạnh nhạy với
áp suất và các thanh nhạy với áp suất);
ISO 13856-3:2013, Safety of
machinery -
Pressure-sensitive protective devices - Part 3: General
principles for design and testing of
pressure-sensitive bumpers, plates, wires and similar devices (An toàn máy -
Thiết bị bảo vệ nhạy với
áp suất - Phần 3: Nguyên lý chung cho thiết kế và thử nghiệm các bơm, tấm, dây
và các thiết bị khác tương tự nhạy với áp suất);
ISO 13857:2008, Safety of
machinery - Safety distances to
prevent hazard zones being
reached by upper and lower limbs (An toàn máy - Các khoảng cách an toàn để ngăn
ngừa các vùng nguy hiểm bị với bởi các rìa cao nhất và thấp nhất);
ISO 14119:2013, Safety of machinery
- Interlocking
devices associated with guards - Principles for design and
selection (An toàn máy - Thiết bị khóa liên động kết hợp với bộ phận bảo vệ -
Nguyên lý cho thiết kế
và lựa chọn);
ISO 14120:2002, Safety of machinery
- Guards - General
requirements for the design and construction of fixed and movable guards (An toàn
máy - Bộ phận bảo vệ - Yêu cầu chung cho thiết kế và chế tạo các bộ phận bảo vệ
cố định và di động được);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
ISO 14122-4:2004, Safety of
machinery - Permanent
means of access to machinery - Part 4: Fixed ladders (An
toàn máy - Các cách thức cố định truy cập máy - Phần 4: Thang cố định);
ISO 14159:2002, Safety of machinery
- Hygiene
requirements for the design of machinery (An toàn máy - Yêu cầu về vệ sinh đối
với thiết kế máy);
IEC 60204-1:2009, Safety of machinery - Electrical equipment
of machines - Part 1:
General requirements (An toàn máy - Thiết bị điện của
máy - Phần 1: Yêu cầu chung);
IEC 60825-1:2007, Safety of laser
products - Part 1:
Equipment classification and
requirements (An toàn của các sản phẩm laze - Phần 1: Phân
loại thiết bị và các yêu cầu);
IEC 61000-6-2:2005, Electromagnetic
compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity for
industrial environments (Tương thích điện từ (EMC) - Phần 6-2: Các chuẩn chung
- Miễn nhiễm đối với môi trường công nghiệp);
IEC 61000-6-4:2011,
Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-4: Generic
standards - Emission standard for
industrial environments (Tương thích điện từ (EMC) - Phần 6-4: Các chuẩn chung
- Chuẩn phát xạ đối với môi trường công nghiệp);
IEC 61800-5-2:2007, Adjustable
speed electrical power drive systems - Part 5-2: Safety
requirements
- Functional
(Hệ thống dẫn động năng lượng điện tốc độ điều chỉnh được - Phần 5-2: Yêu cầu
an toàn
-
Chức năng);
EN 954-1:1996, Safety of machinery -
Safety-related parts of control systems - Part 1: General
principles for design (An toàn máy - Các bộ phận liên quan đến an
toàn của hệ thống điều khiển - Phần 1: Nguyên lý chung
cho thiết kế);
EN 1837:1999+A1:2009, Safety of
machinery - Integral
lighting of machines (An toàn máy - Ánh sáng tích hợp của máy).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và
định nghĩa trong ISO 12100:2010, TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006) và EN
954-1:1996 và các thuật ngữ, định nghĩa sau.
3.1 Thuật ngữ
chung
3.1.1
Máy tiện (turning machine)
Máy công cụ trong đó chuyển động chính
là chuyển động
quay của phôi còn (các) dụng cụ cắt đứng im.
3.1.2
Điều khiển bằng tay (manual
control)
Chế độ vận hành trong đó từng chuyển động
của máy độc lập với nhau, được
khởi động và điều khiển bởi
người vận hành.
3.1.3
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Máy tiện (3.1.1) trong đó các bước thực
hiện quá trình gia công được người vận hành điều khiển hoặc khởi động mà
không có sự hỗ trợ của chương trình NC.
3.1.4
Điều khiển số, NC
(numerical control, NC)
Điều khiển số có sự trợ giúp của máy
tính,
CNC (computerized numerical control, CNC)
Điều khiển tự động một quá trình được
thực hiện bởi một thiết bị sử dụng các dữ liệu dưới dạng số, được đưa vào
trong khi quá trình vận hành của thiết bị vẫn đang diễn ra.
[Nguồn: ISO 2806:1994.2.1.1]
3.1.5
Máy tiện điều khiển số (numerically
controlled turning machine)
Máy tiện NC
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.1.6
Trung tâm tiện (turning
centre)
Máy tiện điều khiển số (3.1.5) được
trang bị các dụng cụ cắt được dẫn động công suất và có khả năng định hướng
trục chính mang phôi xung quanh trục của nó.
CHÚ THÍCH 1: Trung tâm tiện cũng có thể
bao gồm nhưng không giới hạn chức năng như đo, đánh bóng gia công ren, doa,
phay, mài và khoan.
CHÚ THÍCH 2: Nếu có cả quá trình mài,
xem EN 13218 đối với các biện pháp an toàn
3.1.7
Khu vực gia công (work zone)
Không gian diễn ra hoạt động cắt gọt
kim loại.
3.1.8
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mức độ riêng biệt sử dụng để xác định
khả năng của các bộ phận an toàn của hệ thống điều khiển khi thực hiện một chức
năng an toàn trong các điều kiện được dự báo trước.
[NGUỒN: TCVN 7384-1:2010 (ISO
13849-1:2006), 3.1.23]
3.1.9
Thời gian trung bình xảy ra hư hỏng nguy hiểm
(MTDF)
(mean time to dangerous failurs, MTDF)
Thời gian trung bình được dự tính là xảy ra
các hư hỏng nguy hiểm.
[NGUỒN: TCVN 7384-1:2010 (ISO
13849-1:2006), 3.1.25]
3.1.10
Loại (category)
Sự phân loại các bộ phận an toàn của hệ
thống điều khiển theo khả năng chịu hư hỏng và thuộc tính còn lại của nó trong điều
kiện hư hỏng, thuộc tính này đạt được bởi sự sắp xếp kết cấu của các bộ phận và/hoặc độ tin cậy
của chúng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.2 Thuật ngữ
liên quan đến các bộ phận của máy tiện
3.2.1
Cửa quan sát (vision panel)
Cửa sổ trên các bộ phận bảo vệ mà người
vận hành có thể dùng để quan sát khu vực gia công (3.1.7) hoặc các khu vực khác
của máy.
3.2.2
Mâm cặp (chuck)
Thiết bị kẹp phôi cố sự hỗ trợ của năng
lượng bằng tay hoặc năng lượng thủy lực, khí nén hoặc điện.
CHÚ THÍCH: Xem Hình 1.

...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Hình 1 - Mâm
cặp
3.2.3
Ống kẹp (collet)
Thiết bị được thiết kế để giữ phôi bên
trong trục chính máy tiện, ví dụ bằng ống (kẹp) đẩy hoặc ống kéo.
CHÚ THÍCH: Xem Hình 2.

Hình 2 - Ống kẹp
3.2.4
Núm xoay điện tử (electronic
handwheel)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.3 Thuật ngữ
liên quan đến các chế độ vận hành - Chế độ vận hành máy tiện bắt buộc và tùy chọn
CHÚ THÍCH: Bảng 1 trình bày tổng quan
những chế độ bắt buộc, tùy chọn hoặc không áp dụng cho quá trình vận hành các
máy tiện. Bảng 1 là bắt buộc.
Bảng 1 - Tổng
quan về các nhóm máy
tiện và chế độ vận hành
Chế độ vận
hành
Máy tiện
Nhóm 1
Máy tiện điều
khiển bằng tay không sử dụng điều khiển số
Nhóm 2
Máy tiện điều
khiển bằng tay với khả năng điều khiển số có giới hạn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Máy tiện điều
khiển số và trung
tâm tiện
Nhóm 4
Máy tiện tự
động một trục chính hoặc nhiều trục chính
Chế độ 0
Chế độ bằng
tay
Bắt buộc
Bắt buộc
Tùy chọn
Không áp dụng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chế độ tự động
Không áp dụng
Bắt buộc
Chế độ 1 có giới
hạn
Bắt buộc
Bắt buộc
Chế độ 2a
Chế độ cài
đặt
Không áp dụng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Bắt buộc
Bắt buộc
Chế độ bảo dưỡnga
Không áp dụng
Tùy chọn
Tùy chọn
Tùy chọn
a Những chế
độ này là chìa khóa bảo
vệ và chỉ dành cho những
nhân viên được đào tạo bài bản và có trình độ (xem
6.2.1). Để cho phép
các truy cập, cần thiết phải cung cấp các công tắc phím bấm
khác (hoặc các biện pháp truy cập thích hợp khác) cho máy tiện.
Ví dụ:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Phím 2: Truy cập mã
chương trình CNC và
điều chỉnh các
thông số CNC cho nhân viên được đào tạo thành thạo;
- Phím 3: Truy cập chế độ
bảo dưỡng cho nhân
viên bảo dưỡng.
CHÚ THÍCH: Trong nhiều trường hợp
công tắc phím bấm 1 (chế
độ cài đặt) và phím 2 (truy cập mã chương trình CNC) có thể là một.
3.3.1
Chế độ 0: Chế độ bằng tay (Mode 0:
manual mode)
Sự vận hành máy thực hiện bởi người vận
hành mà không có các
chức năng điều khiển số (NC) hoặc chế độ không tự động của các trục máy, trong đó người vận
hành phải điều khiển
toàn bộ quá trình gia công mà không sử dụng các vận hành đã được lập trình trước.
3.3.2
Chế độ 1: Chế độ tự động (Mode 1:
automatic mode)
Quá trình vận hành tự động, đã lập
trình, liên tục của máy với khả năng tháo/lắp phôi và dụng cụ bằng tay hoặc tự động, cho
tới khi được dừng lại theo chương trình hoặc người vận hành.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chế độ 2: Chế độ cài đặt (Mode 2:
setting mode)
Chế độ vận hành trong đó sự điều chỉnh cho quá
trình gia công tiếp theo được thực hiện bởi người vận hành.
CHÚ THÍCH: Kiểm tra vị trí
của dụng cụ hoặc phôi (ví dụ: chạm phôi với một đầu dò hoặc dụng cụ) là một quá
trình của chế độ cài đặt (xem 5.2 4.4).
3.3.4
Chế độ bảo dưỡng (service mode)
Chế độ dành cho các nhiệm vụ bảo dưỡng
và bảo trì, như hiệu
chuẩn trục bằng laze, kiểm bằng phương pháp bi cầu (ballbar) và phân tích lỗi của
trục chính.
CHÚ THÍCH: Trong chế độ bảo dưỡng không được
phép thực hiện quá trình gia công, (xem 5.2.4.5).
3.4 Thuật ngữ
liên quan đến kích thước và nhóm các máy tiện đã xác định
CHÚ THÍCH: Khi xét đến các nguy hiểm
tương ứng, máy tiện
được chia thành
4 nhóm khác nhau. Các
máy tiện nhóm 1, 2 và 3 có thể được chia thành nhóm có kích thước “nhỏ”
và “lớn”. Xem Bảng 2.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Số nhóm
Tên nhóm
Điều trong
đó nhóm được định nghĩa
Phân chia
theo cỡ kích thước
Điều trong đó
cỡ kích thước được định nghĩa
Nhóm 1
Máy tiện điều
khiển bằng tay không có điều khiển số
3.4.3
Nhỏ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.4.1
3.4.2
Nhóm 2
Máy tiện điều
khiển bằng tay với khả năng điều khiển số có giới hạn
3.4.4
Nhỏ
Lớn
3.4.1
3.4.2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Máy tiện điều
khiển số và trung tâm tiện
3.4.5
Nhỏ
Lớn
3.4.1
3.4.2
Nhóm 4
Máy tiện tự
động một trục chính hoặc nhiều trục chính
3.4.6
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
-
3.4.1
Máy tiện cỡ nhỏ (small
turning machine)
Máy tiện với kích thước giới hạn sau:
- Máy tiện ngang và trung tâm tiện có khoảng
cách giữa hai mũi tâm (BC) nhỏ hơn hoặc bằng 2000 mm và được thiết kế để có thể sử dụng
thiết bị kẹp phôi có đường kính ngoài nhỏ hơn hoặc bằng 500 mm;
- Máy tiện đứng, các máy tiện có trục chính đảo
ngược bao gồm cả các máy pick-up và trung tâm tiện, được thiết kế để thiết bị kẹp
phôi nhận được phôi có đường kính nhỏ hơn hoặc bằng 500 mm.
3.4.2
Máy tiện cỡ lớn (large
turning machine)
Máy tiện có kích thước lớn hơn kích
thước giới hạn sau đây:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Máy tiện đứng, các máy tiện có trục chính đảo
ngược bao gồm cả các máy pick-up và trung tâm tiện, được thiết kế để thiết bị kẹp được
phôi mà đường kính ngoài của phôi lớn hơn 500 mm.
3.4.3
Nhóm 1: Máy tiện điều khiển bằng tay không
có điều khiển số (Group 1: manually controlled turning machine without
numerical control)
Máy tiện trong đó tất cả chuyển động đều
được khởi động và điều khiển bởi người vận hành, tại cùng một thời điểm.
CHÚ THÍCH: Nhóm máy tiện này có thể được
trang bị những tính năng sau:
- Thiết bị cơ khí cho việc chạy dao và
gia công ren;
- Thiết bị điện giữ vận tốc vòng
không đổi;
- Đồ gá chép hình (cam, mẫu,
vv...);
- Nhưng không có hệ thống điều khiển
số (NC) đầy đủ hoặc có giới hạn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

CHÚ DẪN:
1 Bộ phận bảo vệ
phía sau trục chính
3 Tấm chắn
phoi/bắn phía trước (gắn
vào bàn dao)
2 Bộ phận bảo
vệ mâm cặp
4 Tấm chắn
phoi/bắn phía sau
Hình 3 - Nhóm
1: Ví dụ máy tiện ngang điều khiển bằng tay
3.4.4
Nhóm 2: Máy tiện điều khiển bằng tay với khả
năng điều khiển số có giới hạn (Group 2: manually controlled turning
machine with limited numerically controlled capability)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
CHÚ THÍCH: Nhóm máy tiện này có thể được
trang bị một số hoặc tất cả
các tính năng của các máy tiện nhóm 1 (các máy tiện điều khiển bằng
tay không có điều khiển số) và thêm
các tính năng sau:
- Hệ thống điều khiển số (NC) có giới
hạn;
- Vận tốc bề mặt không đổi (CSS);
- Nội suy các trục (ví dụ: chép hình/gia công
theo biên dạng thiết lập từ trước);
- Chu trình gia công ren.
Tuy nhiên, có một vài tính năng dưới
đây sẽ không được
cung cấp:
- Khởi động chương trình tự động;
- Kích hoạt thay dụng cụ tự động, phân độ tự động,
đẩy ra hoặc co
lại nòng ụ động tự động;
- Không giới hạn các chuyển động nhanh
của trục;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Về chế độ vận hành bắt buộc hay tùy chọn
của nhóm máy tiện này, xem Bảng 1

CHÚ DẪN:
1 Bộ phận bảo
vệ phía sau trục chính
2 Bộ phận bảo
vệ phía trên
3 Bộ phận bảo vệ
phía sau
4 Bộ phận bảo
vệ mâm cặp
CHÚ THÍCH: Vỏ/hộp bảo vệ cục bộ bao gồm 2 và 3.
Hình 4 - Nhóm
2: Ví dụ máy tiện điều
khiển bằng tay với khả năng điều khiển số có giới hạn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nhóm 3: Máy tiện điều khiển số và trung
tâm tiện
(Group 3: numerically controlled turning machine and turning centre)
Máy tiện có điều khiển số (NC) cung cấp
chức năng tự động.
CHÚ THÍCH: Nhóm máy tiện này có thể được
trang bị một số hoặc tất cả
các tính năng sau:
- Một hệ thống điều khiển số (NC);
- Các hệ thống thay phôi hoặc cấp
phôi tự động;
- Ổ chứa dụng cụ tự động, các hệ thống chuyển dụng cụ tự động
và các hệ thống thay dụng cụ tự động;
- Phân độ ụ revonve tự động hoặc tiến, lùi nòng ụ
động tự động;
- Trục chính mang phôi có đầu/mũi chống tâm;
- Trục chính có giá đỡ phôi kép;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Các thiết bị nâng hạ phụ trợ.
Tuy nhiên, nó sẽ không được
trang bị giá đỡ trục chính mang phôi quay dùng để di chuyển trục chính
mang phôi từ vị trí này tới vị trí khác.
Về chế độ vận hành bắt buộc hay tùy chọn của
nhóm máy tiện này, xem Bảng 1.

CHÚ DẪN:
1 Cửa quan
sát
4 Dây chuyền
vận chuyển phoi
2 Các bộ phận
bảo vệ di động có khóa liên động
5 Khu vực
gia công
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6 Bảng điều
khiển chính
Hình 5 - Nhóm
3: Ví dụ minh họa của máy tiện ngang loại nhỏ

CHÚ DẪN:
1 Bộ phận bảo
vệ phía sau
5 Bảng điều
khiển
2 Bộ phận bảo
vệ mâm cặp
6 Sàn công tác
3 Cửa truy
nhập
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4 Bộ phận bảo
vệ phía trước
Hình 6 - Nhóm
3: Ví dụ máy tiện ngang cỡ lớn có điều khiển số

CHÚ DẪN:
1 Hàng rào xung quanh
2 Sàn công tác
Hình 7 - Nhóm
3: Ví dụ máy tiện NC kiểu đứng cỡ lớn có sàn công
tác
3.4.6
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Máy tiện đứng hoặc
ngang, được thiết kế cho sản xuất các chi tiết theo lô theo một chương trình điều
khiển số và/hoặc một cơ cấu cơ khí (ví dụ cam hoặc dưỡng) được thiết lập từ trước
với trình tự vận hành cố định.
CHÚ THÍCH: Nhóm máy tiện này có thể được trang bị
một số hoặc tất cả các tính
năng sau:
- Ụ trục chính có hai hoặc nhiều trục chính
mang phôi, được trang bị nguồn động lực vận hành mâm cặp hoặc ống kẹp;
- Các tính năng bổ sung, ví dụ các dụng
cụ được dẫn động và một hoặc nhiều
trục chính;
- Dẫn động của các trục chính mang phôi, các trục
chính mang dụng cụ và các trục chính thứ yếu/chống tâm có thể là
chung và/hoặc dẫn động độc lập.
Tuy nhiên, nhóm nay không được có các mâm cặp vận
hành bằng tay.
Với chế độ vận hành bắt buộc hay
tùy chọn của nhóm máy tiện này, xem Bảng 1.

CHÚ DẪN:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2 Cửa quan sát
3 Bộ phận bảo vệ di động có khóa liên động
4 Bảng điều khiển chính
5 Bộ phận bảo vệ khép kín
Hình 8 - Nhóm 4: Ví dụ một máy
tiện tự động NC nhiều trục chính với giá đỡ thứ 2 cho các trục chống
tâm
3.5 Thuật ngữ
liên quan đến tốc độ lớn nhất cho phép của trục chính và lượng chạy dao lớn nhất
cho phép của các trục
3.5.1
Tốc độ lớn nhất của trục chính (maximum
spindle speed)
Tốc độ quay cho phép lớn nhất đối với bộ kẹp phôi
hoặc trục chính mang dụng cụ được thiết lập và cài đặt như thông số của
máy bởi nhà sản xuất máy.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tốc độ lớn nhất của thiết bị kẹp phôi (maximum
work holding device speed)
Tốc độ quay cho phép lớn nhất của thiết bị kẹp phôi
được thiết lập bởi nhà sản xuất.
3.5.3
Tốc độ lớn nhất của trục chính mang phôi (maximum working spindle speed)
Tốc độ quay lớn nhất của trục chính
mang phôi, phụ thuộc vào điều kiện kẹp, kích thước, khối lượng và sự cân bằng của
riêng phôi cũng như tốc độ làm việc của các dụng cụ.
CHÚ THÍCH: Tốc độ quay lớn nhất cho
phép của các trục chính phụ thuộc vào các giới hạn về mặt kết cấu được đưa ra
bởi nhà sản xuất máy, trục chính hoặc thiết bị kẹp và kích thước, khối lượng, sự
cân bằng/mất cân bằng
của riêng phôi được quy định bởi người cài đặt máy, giá trị này thay đổi đối với
người sử dụng.
3.5.4
Tốc độ trục chính đang giảm đi trong
chế độ cài đặt (reduced spindle speed in setting mode)
Tốc độ quay lớn nhất cho phép của trục
chính trong chế độ cài đặt.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3.5.5
Tốc độ lớn nhất của các trục (maximum
axes speed)
Tốc độ lớn nhất cho phép của các trục
chuyển động được quy định và cài đặt như một thông số của máy bởi nhà sản
xuất.
CHÚ THÍCH: Lượng chạy dao lớn nhất cho
phép của các trục phụ thuộc vào các giới hạn về kết cấu được quy định bởi
nhà sản xuất máy.
3.5.6
Tốc độ các trục được giảm đi trong chế
độ cài đặt
(reduced axes speed in setting mode)
Tốc độ lớn nhất cho phép của các trục
chuyển động trong chế độ cài đặt.
CHÚ THÍCH 1: Tốc độ của các trục chuyển
động trong chế độ cài đặt được giảm tốc với mục đích an toàn (xem
5.2.4.4).
4 Danh mục các mối
nguy hiểm chính
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nhà sản xuất máy tiện phải tiến hành
đánh giá rủi ro theo ISO 12100:2010. Danh sách các nguy hiểm và các tình huống
nguy hiểm ở Bảng 3 là kết quả của công tác và điều tra xác định thông qua đánh
giá rủi ro thực hiện theo ISO 12100:2010, Điều 5 và ISO 12100:2010, 5.4 đối với
các máy tiện được đề cập đến trong phạm vi của tiêu chuẩn này. Các yêu cầu về
an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ trong Điều 5 và 6 là dựa trên việc đánh
giá rủi ro và giải quyết các nguy hiểm được xác định bằng cách loại trừ hoặc giảm bớt
những rủi ro phát sinh.
Đánh giá rủi ro giả định việc tiếp cận
đến từ tất cả các hướng có thể nhìn thấy được, hoặc sự khởi động không như mong
muốn. Rủi ro cho cả người vận
hành lẫn những người có khả năng tiếp cận vùng nguy hiểm đều được nhận diện và
cân nhắc những rủi ro có thể xảy ra dưới các điều kiện khác nhau (ví dụ như đặt
mua máy, cài đặt, sản xuất, bảo dưỡng, sửa chữa và tháo dời máy) trong suốt thời
gian hoạt động của máy. Hoạt động đánh giá bao gồm phân tích ảnh hưởng của những
hỏng hóc trong
hệ thống kiểm soát.
Ngoài ra, người sử dụng tiêu chuẩn này
(ví dụ: người thiết kế, nhà sản xuất và nhà cung cấp) qua việc đánh giá rủi ro cần
xác nhận rằng hoạt động đánh giá rủi ro của máy là hoàn toàn đầy đủ trong điều
kiện chú ý đặc biệt tới hai yếu tố:
a) Việc sử dụng máy móc có mục đích bao gồm bảo
dưỡng, cài đặt
và
vệ sinh và
cả việc sử dụng sai mục đích
dự đoán được trước một cách hợp lý (xem ISO 12100:2010, 3.23 và 3.24), và
b) Nhận biết các nguy hiểm chính có liên
quan đến máy móc.
4.2 Vùng nguy hiểm
chính
Những vùng nguy hiểm chính là:
a) Khu vực gia công có chuyển động của
(các) trục, các bộ phận kẹp phôi,
ví dụ như mâm cặp và ống kẹp, (các) bàn dao, (các) đầu dao, (các) cơ cấu chép
hình, ụ sau, giá đỡ trục chính phân độ, phôi, thiết bị lấy phoi và mạt
vụn (nếu được tích hợp);
b) Thiết bị vận chuyển cấp/tháo phôi
bao gồm cơ cấu cấp phôi;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
d) Vùng thoát phoi;
e) Hộp số;
f) Phía sau của trục chính;
g) Cơ cấu cam;
h) Trục vít me (Nhóm 1: Máy tiện điều khiển
bằng tay không có
điều
khiển
số);
i) Trục vít dẫn tiến (Nhóm 1: Máy tiện điều
khiển bằng tay không có điều khiển số);
j) Trục vít cầu (Nhóm 2, 3 và 4, máy
tiện điều khiển bằng tay với khả năng điều khiển số, Máy NC và trung tâm
tiện, máy tiện tự động);
k) Dẫn động tuyến tính.
4.3 Các nguy
hiểm nghiêm trọng và các tình huống nguy hiểm đề cập trong tiêu chuẩn này
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a) Văng của dụng cụ, chấu cặp, thiết bị kẹp, phôi
hoặc các phần của phôi bao gồm mạt và phoi (xem Bảng 3, B.1);
b) Vướng hoặc bị kéo cuốn vào
các bộ phận chuyển động của máy, đặc biệt là các mâm cặp, bộ phận mang trục
chính phân độ bằng công suất, các dụng cụ dẫn động bằng công suất, phôi (xem Bảng 3,
A.4) và vật liệu của phôi và các thanh kéo dài qua phía sau của trục chính;
c) Tiếp xúc với các bộ phận
chuyển động của máy, bao gồm sự cắt và nghiền giữa các bộ phận chuyển động và
các bộ phận cố định/chuyển động của máy;
d) Trượt, lật và đổ;
e) Cháy và nổ.
Bảng 3 - Tổng
quan các mối nguy hiểm
và viện dẫn từ các tiêu
chuẩn loại-B
STTa
Các mối
nguy hiểm, tình huống
nguy hiểm, trường hợp nguy
hiểm
Hiện trạng
trên máy tiện
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tiêu chuẩn
loại-B liên quanb
Điều khoản liên quan
trong tiêu chuẩn này
B.1
1 Mối nguy hiểm
cơ khí
-
Sự tăng tốc, sự giảm tốc
(động năng)
6.2.2.1
6.2.2.2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2.3 b)
6.2.6
6.2.10
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.5.2
6.3.5.4
6.3.5.5
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.4.1
6.4.3
6.4.4
6.4.5
ISO 6385
TCVN 7385 (ISO 13851)
TCVN 6721 (ISO 13854)
TCVN 7386 (ISO 13855)
ISO 13856-2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
ISO 13857
TCVN 7300 (ISO 14118)
ISO 14119
ISO 14120
TCVN 7387-1 (ISO 14122-1)
TCVN 7387-2 (ISO
14122-2)
ISO 14122-3
ISO 14122-4
ISO 16156
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.1.1 g)
5.2.3 a) 4) ii)
-
Bộ phận sắc cạnh
5.1.2, 5.2
-
Sự tiếp cận của một bộ phận chuyển động
tới một bộ phận cố định
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2
-
Các bộ phận cắt gọt, các mũi nhọn: trượt
và miết
5.1.2
5.2
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Áp suất cao: nạp và phun chất lỏng
Chân không,
Trọng lực (năng lượng
tích trữ)
Áp suất cao
Chiều cao tính từ mặt đất
Sự hao tổn năng lượng tích trữ
trong máy
5.2.4.5 b) 1) iii)
5.2.2.4 a) 1)
5.2.2.4 c) 6)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.4.3 a) 3)
5.2.4.4.1 c)
5.2.4.5 a) 3)
5.8 e) 1) iv)
5.8 h) 4)
5.10 d)
-
Vật thẻ rơi
Phôi rơi
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
-
Phần tử chuyển động: kẹt
5.1.2
5.2
-
Phần tử quay: Kẹt
5.1.2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
-
Bề mặt thô. trơn: người bị trượt, vấp và ngã (liên quan
đến máy)
Đổ hoặc chảy các chất bôi trơn hoặc
dầu thủy lực
(lưu chất cắt kim loại); ngã của người trong khi đi vào/hoặc tại/ đi ra
khỏi vị trí làm việc trên máy lớn
trong chế độ cài đặt và gia công
5.15
-
Các cạnh sắc
5.1.2, 5.2
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mất cân bằng
5.1.4
B.3
Lắp ráp và lắp đặt
Lỗi lắp chỉnh
Trong quá trình thay đổi kẹp,
phôi, dao
5.5.2.2, 6.4.1.3
6.4.5.1
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2.1 tới 6.2.3
6.2.9
-
Vận hành
Khởi động lại máy sau khi dừng/ngắt hoạt
động
5.5.2.2
6.2.11.4
6.2.11.5
ISO 4413
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN 7300 (ISO 14118)
IEC 60204-1
5.10
-
Phát hiện và xử lý lỗi
Cách ly và tiêu hao năng
lượng
6.2.10
ISO 4413
ISO 4414
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
IEC 60204-1
5.8 h)
B.4
Rơi hoặc văng vật thể
Khi kẹp, trong quá
trình gia công, tại bộ phận cấp phôi và làm mát (phôi, các phần của dụng cụ,
phoi)
6.2.3, 6.2.5
6.2.10 tới 6.2.12
6.3.2.1
6.3.2.2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.3.3, 6.3.5.2
6.3.5.4, 6.3.5.5
6.4.4, 6.4.5
ISO 4413
ISO 4414
ISO 14120
5.13
Phụ lục A
Phụ lục B
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
B.4
Hư hỏng hệ thống điều
khiển
- rơi hoặc văng các bộ phận chuyển động của
máy hoặc của phôi kẹp bởi máy
- lỗi khi dừng các bộ phận chuyển động
- các chuyển động mất kiểm soát (bao gồm
việc thay đổi tốc độ)
- khởi động bất ngờ/không như mong muốn
- các trường hợp nguy hiểm khác do các hỏng hóc hoặc thiết
kế hệ thống điều khiển không đạt yêu cầu
- thay đổi tốc độ của dụng cụ (trong
quá trình cài đặt)
5.5.2.2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2.3
6.2.5
6.2.11 tới 6.2.13
6.3.5.2 tới 6.3.5.4
6.4.3 tới 6.4.5
ISO 4413
ISO 4414
TCVN 7384-1 (ISO 13849-1)
TCVN 7384-2 (ISO 13849-2)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
IEC 60204-1
EN 954-1:1996
5.8
5.9
5.10
5.11
B.1
2 Mối nguy hiểm điện
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tại các trang bị điện trong khi bảo
dưỡng
6.2.9
6.3.2
6.3.3.2
6.3.5.4
6.4.4
6.4.5
IEC 60204-1
5.3 a)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các bộ phận bị truyền điện
khi bị hư hỏng (tiếp xúc gián tiếp)
Tại các trang bị điện trong khi cài
đặt, gia công và bảo dưỡng
5.3 b)
-
Đoản mạch
Tại các chế độ vận hành bất kỳ,
trong trường hợp chất bán dẫn bị dò
5.3 c)
B.1
3 Mối nguy hiểm nhiệt
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nổ hoặc cháy
Trong quá trình gia
công khi dung dịch hỗ trợ bốc cháy hoặc vật liệu dẫn lửa
EN 13487
5.6 c)
6.2.1 c), n), o)
6.2.8
Phụ lục E
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Khi dao, phoi và phôi bị nóng
ISO 13732-1
6.2.2 c)
B.1
4 Mối nguy hiểm do tiếng
ồn
-
Quá trình gia công
(dập, cắt, vân vân...) và/hoặc
- Các bộ phận chuyển động
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- các bộ phận quay mất cân bằng
- xì khí
- hệ thống thải khí
Tại mọi chế độ vận hành hoặc trong
điều kiện bảo dưỡng
6.2.2.2 c) 1)
6.2.3. c)
6.2.4 c)
6.2.8 c)
6.3.2.1 b)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.3.4.2
6.4.3
6.4.5.1 c) 4)
ISO 230-5
ISO 8525
ISO/TR 11688-1
5.4
6.2.6
6.2.8
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6 Mối nguy hiểm do bức
xạ
-
Bức xạ điện từ tần số thấp
Bức xạ điện từ tần số vô tuyến
Tại trang bị điện trong quá trình
cài đặt hoặc bảo dưỡng
6.2.2.2 c) 4)
6.2.3 c)
6.3.3.2.1
6.3.4.5
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.4.5.1 c) 4)
5.5 a)
5.8 k)
-
Bức xạ quang học (hồng ngoại, hữu
hình và tia cực tím (bao gồm laze)
Tại trang bị laze trong
quá trình cài đặt hoặc bảo
dưỡng
IEC 60 60825-1
5.5 b)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
B.1
7 Mối nguy hiểm gây ra do vật
liệu/chất
-
Tác nhân sinh học và vi sinh (vi rút
hoặc vi khuẩn)
Tiếp xúc với dung dịch cắt
gọt khi tháo lắp, bảo dưỡng,
cài đặt chế độ
6.2.2.2 c) 3)
6.2.3 b)
6.2.3 c)
6.2.4 a)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.3.1
6.3.3.2.1
6.3.4.4
6.4.5.1 c)
6.4.5.1 g)
ISO 14159
5.6 b)
5.6 d)
6.2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Gây nổ, gây cháy, dễ cháy
Tại khu vực gia công khi gia công
EN 13478
5.6 c)
6.2
-
Khói, sương, bụi
Tại hệ thống tiếp nhận dung dịch cắt gọt trong
quá trình cài đặt, gia công, bảo dưỡng. Sau khi hệ thống hủy được kích
hoạt
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phụ lục F
B.1
8 Mối nguy hiểm ecgônômi
-
Thiết kế và lắp đặt các chỉ báo và
các thiết bị hiển thị trực quan
Tại vị trí người vận hành
5.7 a)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.7 g)
-
Thiết kế, vị trí lắp
đặt hoặc nhận dạng các thiết bị điều khiển
Tại vị trí người vận
hành
TCVN 7302-1 (ISO 15534-1)
TCVN 7302-2 (ISO 15534-2)
ISO 9355-1
ISO 9355-2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.7 a)
5.7 b)
5.7 d)
5.7 f)
-
Tư thế, quá sức
Khi thiết bị điều khiển và trong quá
trình thao tác công cụ, phôi và các bộ phận máy
6.2.2.1
6.2.7
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2.11.8
6.3.2.1
6.3.3.2.1
ISO 9355-1
ISO 9355-2
ISO 9355-3
ISO 11228
5.7 c)
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thiếu quan tâm tới cánh tay hoặc cẳng
chân khi thay phôi hoặc dao
ISO 6385
ISO 9355-1
ISO 9355-2
ISO 9355-3
ISO 11228
5.7 d)
-
Tầm nhìn, điều kiện chiếu
sáng tại chỗ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
EN 1837
5.7 e)
B.1
9 Mối nguy hiểm gắn liền với
môi trường sử dụng máy
-
Nhiễu điện từ
Tại các trang bị điều khiển NC trong
tất cả các chế độ gia
công và bảo dưỡng
5.5.2.2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.4.5.1 b)
5.8 k)
B.4
Lỗi do con người, lỗi hành vi
Thiết kế trạm làm việc và/hoặc thiết kế quá
trình làm việc thiếu quan tâm tới cánh tay hoặc cẳng chân
6.2.2.1
6.2.7
6.2.8, 6.2.11.8
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.3.5.5
6.4 3 tới 6.4.5
ISO 9355-1
ISO 9355-2
ISO 9355-3
5.7 g)
5.7 f)
6.1 c)
6.2.4
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
b Tiêu chuẩn tham
chiếu trong cột này là các tham chiếu có năm. Xem Điều 2 về các
năm xuất bản liên quan.
5 Yêu cầu về an toàn
và/hoặc các biện pháp bảo vệ
5.1 Yêu cầu
chung
5.1.1 Tổng quan
Các loại máy tiện và trung tâm tiện phải
tuân theo các yêu cầu về an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ của điều này. Đối
với các nguy hiểm không được xử lý trong tiêu chuẩn này thì máy tiện sẽ được
thiết kế phù hợp với các nguyên tắc của ISO 12100:2010, Điều 5.
Đối với hướng dẫn có liên
quan tới việc giảm rủi ro thông qua thiết kế, xem ISO 12100:2010,
Điều 6 và
các
biện pháp bảo vệ, xem ISO 12100:2010, 6.3.
Người thiết kế phải xét đến các nguy
cơ có thể xảy ra trong suốt vòng đời của máy tới người vận
hành
và
những người phải đi vào vùng
nguy hiểm trong các trường hợp chủ định sử dụng thiết bị bao gồm cả việc vận
hành sai được dự báo là có thể xảy ra (xem ISO 12100:2010, 3.22 và 3.23). Phải
xem xét các rủi ro đối với cả hoạt động gia công và/hoặc các hoạt động đòi hỏi
sự can thiệp của người vận hành và/hoặc những người khác (ví dụ như cài đặt,
làm sạch, bảo dưỡng và sửa chữa). Phép phân tích hỏng hóc của các bộ phận máy,
bao gồm hỏng hóc trong hệ thống điều khiển, là một phần của việc đánh giá rủi
ro cũng như hướng dẫn về vấn đề này được đưa ra trong TCVN 7384-1:2010 (ISO
13849-1:2006) hoặc EN 954-1:1996. Vì vậy, yêu cầu độ tin cậy của các chức năng an
toàn được định nghĩa là mức đặc tính (PL), phù hợp với TCVN 7384-1:2010 (ISO
13849-1:2006),
hoặc
phân loại theo EN 954-1:1996 (Xem 5.11 b).
Mỗi máy được thiết kế và bảo vệ theo
các yêu cầu cụ thể hoặc/và các biện pháp bảo vệ được liệt kê trong mục này. Đối
với một số yêu cầu, tiêu chuẩn này đưa ra sự lựa chọn giữa hai mức đặc tính hoặc hai loại (xem
5.11 b). Trong trường hợp không quy định tại 5.11 b thì mức đặc tính tuân theo TCVN
7384-1 (ISO 13849-1) hoặc phân loại theo EN 954-1:1996 được xác định dựa trên sự đánh
giá rủi ro một cách thích hợp.
Tất cả các yêu cầu và/hoặc các biện
pháp bảo vệ đưa ra trong mục này áp dụng được cho tất cả các nhóm máy tiện, trừ
trường hợp có viện dẫn cụ thể.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.1.2.1 Tổng quan
Các bộ phận bảo vệ phải theo ISO
14120. Khi gỡ bỏ các bộ phận
bảo vệ này thì các hệ thống cố định của các bộ phận bảo vệ cố định phải được gắn
với các bộ phận bảo vệ hoặc với máy.
5.1.2.2 Vị trí và an toàn
Theo các yêu cầu sau:
a) Liên quan tới chiều cao và vị
trí, nếu các bộ phận bảo vệ được lắp trên sàn (ví dụ hàng rào bao
quanh) thì chúng sẽ được cố định một cách vững chắc và có chiều cao tối
thiểu là 1,4 m và cách vùng
nguy hiểm một khoảng theo ISO 13857:2008, Bảng 2. Khe hở giữa đáy bộ phận bảo vệ và sàn
cũng phải tuân theo ISO 13857:2008, Bảng 7 (≤ 180 mm).
b) Để bảo vệ các bộ truyền động, sử dụng các bộ phận
bảo vệ cố định (bao gồm các bộ
phận bảo vệ dạng tấm chụp) để ngăn chặn việc tiếp cận các bộ truyền dẫn động cơ
khí (ví dụ xích và đĩa
xích, các bánh răng, trục vít me, trục vít thường và đai ốc bi), việc sử dụng
các bộ phận bảo vệ là không cần thiết nếu các bộ truyền được đặt ở vị trí an toàn.
Trong quá trình máy gia công, nếu bắt buộc phải tiếp cận các bộ phận
trên thì phải có các
bộ phận bảo vệ di động sử dụng khóa liên động.
Về các yêu cầu có liên quan tới chức năng
an toàn của các
thiết bị khóa liên động gắn trên các bộ phận bảo vệ di động, xem trong 5.11 b)
1).
c) Đối với khóa liên động của các bộ phận
bảo vệ:
1) Các bộ phận bảo vệ di động phải được
khóa liên động với chốt bảo vệ hoặc không cần tới chốt bảo vệ theo ISO 14119 nhằm ngăn chặn
việc tiếp cận với các di chuyển nguy hiểm của máy. Quá trình lựa chọn các thiết bị khóa
liên động tuân theo ISO 14119: 2010, Điều 6;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3) Vì các yêu cầu có liên quan tới chức
năng an toàn của các thiết bị khóa liên động gắn trên các bộ phận
bảo vệ di động, xem trong 5.11 b) 1).
5.2 Các yêu
cầu cụ thể xuất phát từ các mối nguy hiểm cơ khí xác định trong Điều 4
5.2.1 Các loại máy nhóm 1
5.2.1.1 Các bộ phận bảo vệ chính của các
máy nhóm 1, máy tiện vận hành bằng tay không có NC
Các bộ phận bảo vệ chính bao gồm:
a) Bộ phận bảo vệ mâm cặp, nhằm ngăn chặn
hoặc hạn chế việc tiếp xúc với thiết bị kẹp phôi quay và hạn chế tối
đa hậu quả khi chấu cặp
bị văng ra. Đối với việc thiết kế và lắp đặt, xem 5.13. Bộ phận bảo vệ di
động phải bị khóa liên động [xem 5.11 b) 1)] với dẫn động trục chính:
1) Chiều rộng bộ phận bảo vệ phải
che được hết chiều dài của mâm cặp. Bộ phận bảo vệ có khả năng che hết phần xa
nhất của các chấu kẹp tiêu chuẩn. Không cần che phần phôi nhô ra khỏi mâm cặp;
2) Tối thiểu là, bộ phận bảo vệ
phải che tới sát đường tâm của cơ cấu kẹp phôi.
b) Một tấm chắn phoi phía sau, nằm
ở phía sau máy để ngăn dung dịch trơn nguội và phoi và dẫn chúng tới vùng thu hồi.
Bộ phận bảo vệ được cố định với máy và kéo dài ra che toàn bộ chiều dài của vùng
gia công hoặc đối với các máy tiện cỡ lớn, được cố định trên bàn dao và che tối thiểu
hết chiều rộng của bàn dao. Có thể sử
dụng hàng rào xung quanh để thay thế cho bộ phận bảo vệ cố định phía sau.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
d) Khi một tấm bảo vệ phía sau trục
chính cũng cung cấp sự truy cập
tới hộp số, thì bộ phận bảo vệ này phải có khả năng khóa được và bị
khóa liên động với
chuyển động quay của trục.
e) Trục vít me và trục tiện trơn
sẽ được bảo vệ bởi bộ
phận bảo vệ hoặc được đặt tại vị trí an toàn.
f) Bất kỳ một thiết bị điều khiển
nào sử dụng để khởi động trục chính bằng tay phải được thiết kế nhằm tránh những
vận hành không theo chủ ý, ví dụ thiết bị kích hoạt cơ khí kép hoặc nút bấm có
vỏ bảo vệ.
g) Không được vận hành tốc độ bề
mặt không đổi trừ khi một tốc
độ lớn nhất của trục chính được nhập và đăng ký trong máy. Yêu cầu phải có sự
giám sát tốc độ lớn nhất của trục
chính [xem 5.11 b) 5)]. Nhà sản xuất phải đưa ra các hướng dẫn để đặt tốc độ lớn
nhất của trục chính theo các cách an toàn. Nó có thể bao gồm giảm mức độ tăng tốc, các hệ
thống hướng dẫn hay cảm biến tự động phát hiện trạng thái mất cân bằng.
Việc cài đặt tốc độ lớn nhất của
trục chính phải bị hủy bỏ khi ngắt nguồn điện của máy.
h) Đối với phép nội suy các trục,
sự phối hợp của một
chuyển động chạy
dao phải chỉ cho phép một
đường dịch chuyển dọc theo trục chính và không cho phép tự động hồi vị.
i) Vận tốc chạy dao dọc nhanh
sẽ được giới hạn như sau:
- 6 m/min đối với các loại máy tiện cỡ
nhỏ, và
- 10 m/min đối với các loại máy tiện cỡ
lớn.
j) Phải có các biện pháp để ngăn ngừa ụ
động vô tình rơi khỏi băng máy.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
l) Quần áo bảo hộ và đào tạo là rất
quan trọng. Khi người vận
hành không được bảo vệ trong khu vực gia công, thì chú thích đặc
biệt phải được đưa ra để đảm bảo rằng người sử dụng cuối cùng nhận thức được
yêu cầu của việc đào tạo và yêu cầu của quần áo bảo hộ cá nhân cũng như
các thiết bị an toàn khác, ví dụ: kính, quần áo gọn gàng và có thể xem thêm hướng dẫn trong
6.2.
CHÚ THÍCH: Xem Hình 3.
5.2.2 Nhóm máy 2, 3 và 4
5.2.2.1 Tiếp cận khu vực gia công
Phải có các bộ phận bảo vệ để giảm các
rủi ro được liệt kê ở Bảng
3 (mắc, miết, trượt v.v...) bằng cách hạn chế tiếp cận với các bộ phận nguy hiểm
của máy. Các chỉ dẫn chung về sự lựa chọn các bộ phận bảo vệ an toàn tại các vị
trí mà các mối nguy hiểm gây ra bởi các bộ phận chuyển động không thể khắc phục
được bằng thiết kế, được đưa ra ở 5.2, 5.3 và ISO 12100:2010, Hình 4. Các đặc
điểm của bộ phận bảo vệ nhằm hạn chế tối đa rủi ro do các bộ phận bị văng ra,
xem 5.13.
5.2.2.2 Đặc tính của
bộ phận bảo vệ, các yêu cầu cụ thể cho nhóm máy 2, 3 và 4
Các đặc tính của bộ phận bảo vệ và những
điều kiện cụ thể cho nhóm
máy
2,
3
và 4 như sau:
a) Khóa liên động của bộ phận bảo
vệ:
1) Tất cả các bộ phận bảo
vệ thông qua nó thường xuyên tiếp cận với các chuyển động nguy hiểm trong quá trình
gia công đều bắt buộc phải thiết kế dưới dạng bộ phận bảo vệ di động có khóa
liên động. Việc mở bộ phận bảo
vệ hoặc khởi động bộ phận bảo vệ trong Chế độ 1 phải ngừng các chuyển động gây nguy
hiểm và ngăn các chuyển động tiếp theo của máy (xem TCVN 7300:2003 (ISO
14118:2000)). Nếu các bộ phận bảo vệ di động phải tiếp cận với khu vực gia
công, chúng phải được trang bị thêm chốt khóa bảo vệ. Các biện pháp nhằm hạn chế
tối đa sự cố có thể phát sinh của thiết bị khóa liên động phải được thực hiện
(xem ISO 14119:2013, Điều 7);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
b) Đối với nguồn động lực của bộ
phận bảo vệ:
1) Các yêu cầu trong 5.2.2.2 a)
cũng phải được áp dụng;
2) Nguồn động lực cho bộ phận bảo
vệ (nếu có) mà qua đó người vận hành tiếp cận với máy sẽ tuân theo ISO
12100:2010, 6.3.3.2.6, và ISO 14120:2002, 5.2.5.2, và được trang bị thiết bị bảo
vệ nhằm tránh nguy cơ bị cắt tại mép của bộ phận bảo vệ [xem 5.11 b) 9)]. Nếu sử
dụng các viền nhạy áp, thì chúng sẽ khớp với toàn bộ chiều dài của mép
cửa hoặc trên 2,5 m so với mặt sàn hoặc bàn máy việc nếu bộ phận bảo vệ cao hơn
2,5 m. Mép nhạy áp phải tuân theo ISO 13856-2:2013;
3) Lực giữ bộ phận bảo vệ không bị
đóng lại không được vượt quá 75 N và động năng của bộ phận bảo vệ không vượt
quá 4 J. Khi bộ phận bảo vệ được nối với một thiết bị bảo vệ có chức năng tự động
mở lại cửa lần
nữa khi vận hành, thì lực giữ cửa lớn nhất có thể là 150 N và động năng lớn nhất
là 10 J;
4) Máy sẽ không hoạt động cho tới
khi bộ phận bảo vệ được đóng hoàn toàn. Việc đóng bộ phận bảo vệ có thể coi như
là lệnh khởi động của máy, trong trường hợp hệ thống thỏa mãn các yêu cầu
của ISO 12100:2010, 6.3.3.2.5;
5) Các yêu cầu này sẽ chỉ được áp
dụng cho bộ phận bảo vệ như đã định nghĩa trong ISO 12100:2010, 3.27.
5.2.2.3 Các bộ phận bảo vệ an
toàn chính của Nhóm máy 2, máy tiện điều khiển bằng tay với khả năng điều khiển
số có giới hạn
Các bộ phận bảo vệ sơ cấp của Nhóm máy
2, máy tiện điều khiển bằng tay với khả năng điều khiển số có giới hạn
được chỉ ra dưới đây.
a) Chế độ 0 (chế độ bằng tay),
khi áp dụng các yêu cầu ở 5.2.1.1 cho bộ phận bảo vệ an toàn sơ cấp của Nhóm
máy 1. Sự bảo vệ phoi từ phía trước có thể được thực hiện bởi vỏ bao máy (xem
5.2.1.1. c)).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
c) Riêng với Nhóm máy 2 loại nhỏ,
vỏ bao máy phải kéo dài từ đầu trục chính mang phôi tới mặt trước của ụ động,
khi ụ động được đặt ở cuối bằng máy.
d) Riêng với Nhóm máy 2 cỡ lớn hoạt
động trong Chế độ 1 (chế độ tự động) phải áp dụng các yêu cầu như trong 5.2.2.4 b), c), d)
và e), với nhóm máy 3 cỡ lớn các yêu cầu tương tự.
CHÚ THÍCH: Xem Hình 4.
5.2.2.4 Các bộ phận bảo vệ an toàn
sơ cấp cho các máy
nhóm 3, máy tiện điều khiển số và trung tâm tiện
Các bộ phận bảo vệ an toàn sơ cấp cho
các máy nhóm 3, máy tiện và
trung tâm tiện hỗ trợ điều khiển số được chỉ ra dưới đây:
a) Những yêu cầu cụ thể cho các
máy nhóm 3 loại nhỏ như
sau:
1) Bộ phận bảo vệ được thiết kế
nhằm ngăn chặn và/hoặc phòng ngừa tiếp xúc với mạt/phoi, dung dịch
và các chi tiết có thể tràn hoặc văng ra [xem 5.13 và 5.15 b)Ị
2) Với chế độ 0 (chế độ bằng
tay), phải áp dụng những yêu cầu cho các bộ phận bảo vệ chính cho các máy nhóm
1 (xem 5.2.1.1);
3) Với chế độ 1 (chế độ tự động),
khu vực gia công phải được che bởi
các bộ phận bảo vệ cố định và/hoặc các bộ phận bảo vệ di động được
khóa liên động trong quá trình vận hành máy. Việc sắp xếp các bộ phận
bảo vệ phải được thiết kế
nhằm ngăn chặn sự xâm nhập vào các vùng nguy hiểm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
CHÚ THÍCH 2: Xem Hình 5.
b) Trong số các yêu cầu cụ thể
cho các
máy
nhóm 3 cỡ lớn, các bộ phận bảo
vệ cố định và di động có khóa liên động được lắp đặt nhằm ngăn chặn việc
tiếp cận từ vị trí của người vận
hành tới các vùng
nguy hiểm như sau:
1) Nếu có thể áp dụng
cho các máy nhóm 3 cỡ lớn, thì các yêu cầu
cho bộ phận bảo vệ sơ cấp cho các máy nhóm 3 loại nhỏ [xem 5.2.2.4
a)];
2) Trong một vài trường hợp khác,
máy Nhóm 3 cỡ lớn có
thể được trang bị với
- Các bộ phận bảo vệ di động khóa liên động [xem
5.11 b) 1) i)] với bàn dao nhằm ngăn chặn việc xâm nhập vào vùng gia
công từ vị trí vận hành,
- Mặt sàn [xem 5.2.2.4 c)],
- Hàng rào xung quanh [xem 5.2.2.4 e)] nhằm ngăn chặn việc
xâm nhập vào khu vực gia
công,
- Các bộ phận bảo vệ đã được mô tả trong
5.1.3.2 hoặc 5.1.3.3.
c) Các yêu cầu đối
với sàn công tác
cho các máy Nhóm 3 cỡ lớn là vị trí giám
sát chặt chẽ quá trình gia công phải được
bao quanh bởi hàng rào hoặc bộ
phận bảo vệ bàn dao/bàn trượt trong
suốt, các biện pháp bảo vệ vị trí của người vận hành phải được thực hiện bằng tấm
bao máy hoặc sàn công tác có đầy
đủ các yêu cầu sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2) Được thiết kế theo các nguyên tắc an toàn
lao động theo ISO 6385;
3) Được trang bị hệ thống chiếu
sáng và thông gió tại vị trí vận hành;
4) Được trang bị các biện pháp để tiếp
cận và rời khỏi bất kỳ vị
trí vận hành nào (ví dụ: thang),
theo ISO 14122-3 và ISO 14122-4;
5) Được thiết kế nhằm ngăn chặn
việc tiếp cận với các vùng nguy hiểm, ví dụ như trang bị các
bộ phận bảo vệ có cửa nhìn trong suốt hoặc khoảng cách an toàn thích hợp theo
ISO 13857;
6) Cung cấp các biện pháp bảo vệ người vận hành
khỏi phoi và/hoặc
dung dịch trơn nguội và các bộ phận có thể bị tràn hoặc văng ra [tham khảo 5.13 và
5.15 b)]. Các bộ phận bảo vệ được cung cấp với mục đích trên cần có chiều cao tối
thiểu là 1,80 m tính từ mặt sàn hoặc sàn công tác của máy;
7) Các biện pháp được cung cấp nhằm hạn
chế tối đa các rủi ro do bị đè bẹp, cắt và va đập gây ra do các di chuyển có thể
điều chỉnh được (theo phương ngang hoặc phương thẳng đứng) các sàn/khoang vận
hành (ví dụ bộ giảm chấn, các cửa sập bằng kim loại, thiết bị bảo vệ nhạy áp).
Điều chỉnh vị trí của sàn/khoang vận hành chỉ có thể thực hiện ở Chế độ 2 (chế
độ cài đặt) ví dụ bằng
điều khiển giữ-để-chạy [xem
5.11 b) 2)].
CHÚ THÍCH 3: Xem Hình 6 và
7.
d) Trong điều kiện tiếp cận khu vực
gia công của các máy tiện ngang cỡ lớn Nhóm 3:
1) Điểm cắt bất kỳ, ví dụ như giữa
sàn vận hành và thân máy, phải được tránh bằng các cữ chặn có thể điều chỉnh
được hoặc được ngăn chặn bằng các bộ giảm chấn khi tốc độ sàn vận hành vượt
quá 25 m/min;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3) Bộ giảm chấn có thể kéo dài ra toàn bộ
chiều cao của các bộ phận lên tới 1800 mm và lực tác dụng bởi bộ
giảm chấn phải không được vượt quá 400 N.
CHÚ THÍCH 4: xem Hình 6.
e) Việc tiếp cận vào khu vực gia
công của các máy tiện ngang cỡ lớn Nhóm 3 phải được ngăn chặn bằng một hàng rào
bao quanh gồm các bộ phận bảo vệ cố định và các bộ phận bảo
vệ di động được khóa liên động với chốt bảo vệ. Nếu được gắn trên sàn, hàng rào bảo vệ bao
quanh phải được cố định một cách chắc chắn, có chiều cao tối thiểu là 1,4 m và
được đặt cách vùng nguy hiểm một khoảng theo ISO 13857:2008, Bảng 2.
CHÚ THÍCH 5: xem Hình 7.
5.2.2.5 Bảo vệ an toàn chủ yếu cho các
máy nhóm 4, máy tiện tự động
Các yêu cầu trong 5.2.2.4 a) 1) và 5.2.2.4 a) 3)
cũng phải được áp dụng.
5.2.3 Điều kiện kẹp
phôi
a) Điều kiện chung như sau:
1) Thiết bị kẹp phôi phù hợp với
TCVN 7977 (ISO 16156);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3) Không thể bắt đầu quá trình mở
hoặc đóng bằng tay thiết bị kẹp phôi khi (các) trục chính đang quay;
4) Đối với các máy được trang bị
các thiết bị kẹp ngoài các loại ống kẹp và có thể lập trình được tốc độ trục
chính, một chương trình sẽ không được vận hành chương trình ở chế độ gia công
trừ khi
các
điều kiện sau được đáp ứng đầy đủ:
i) Máy phải có các tiện ích để nhập
và/hoặc kiểm đúng tốc độ lớn nhất của trục chính (xem 3.5.3) tính đến tốc độ lớn
nhất của đồ gá kẹp chặt (xem 3.5.2) và phôi (xem 6.2.8) ở Chế độ 2 (chế độ cài đặt). Lỗi
trong việc quy định và kiểm duyệt các tốc độ này trong quá trình thay đổi mỗi
chương trình phải ngăn máy hoạt động ở Chế độ 1 (chế độ tự động).
Tốc độ thấp nhất phải được giám sát (xem 5.11 b) 5)) và không được vượt quá giới
hạn;
ii) Với các máy lớn Nhóm 3, phải đưa ra các
biện pháp để phòng ngừa các chế độ tăng tốc hay giảm tốc là nguyên nhân của việc
mất lực kẹp phôi, ví dụ cung cấp nguồn động lực để tăng tốc/giảm tốc hoặc
điều chỉnh bằng
tay
(trên máy điều khiển bằng tay thường trang bị khởi động/tắt mềm).
5) Các chấu kẹp, các tấm mặt và
các đồ gá kẹp phôi khác phải được lắp trên trục chính theo ISO 702-1, ISO
702-2, ISO 702-3 và ISO 702-4.
b) Đối với nguồn vận hành thiết bị
kẹp phôi:
1) Một lực dẫn động đủ để kẹp phôi
một cách an toàn cần được duy trì cho đến khi trục chính dừng quay (theo
TCVN 7977:2008 (ISO 16156:2004), 5.2.1) ví dụ sử dụng các van một chiều
trong hệ thống thủy lực
hoặc thiết bị kẹp phôi khóa tự động;
2) Các biện pháp phải được
cung cấp để giám sát
lực dẫn động của thiết bị kẹp phôi (ví dụ bằng cách giám sát áp suất thủy lực
hoặc áp suất chân không). Thêm vào đó, hành trình của chấu cặp của các mâm cặp
sẽ được giám sát để đảm bảo rằng có
đủ hành trình khi kẹp chặt chi tiết. Nếu không đạt được lực dẫn động yêu cầu hoặc
không đủ hành trình còn lại cần thiết, việc
khởi động truyền dẫn trục chính
mang phôi phải được ngăn cản [xem 5.11 b) 7)]. Nếu không thể giám sát hành
trình của chấu kẹp, thì phải cung cấp các giải pháp an toàn khác;
3) Nếu trục chính đang quay và nếu
lực dẫn động mâm cặp (lực kẹp) hoặc hành trình còn lại của chấu cặp tại vị trí đang cặp
phôi giảm xuống dưới giá trị đã thiết lập ban đầu, thì chế độ dừng loại 1 của
máy theo IEC 60204-1 phải được kích hoạt;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Những máy có trục phụ để chuyển phôi
sang trục chính khác trong khi cả hai trục vẫn đang quay với cùng một tốc độ,
thì máy phải có khả năng vận hành một trục không có phôi trong trục chính mang
phôi ở chế độ vận hành tự động với bộ phận bảo vệ đóng kín. Trong trường hợp
này, quá trình giám sát lực kẹp phôi ở mỗi trục chính hoặc trục phụ phải được
ngắt bỏ. Phải cung cấp các giải pháp để đảm bảo rằng có ít nhất một
trong các trục chính đang hoạt động với quá trình giám sát lực kẹp phôi được kích hoạt, [xem
5.11 b) 7)];
5) Đối với trường hợp tháo, lắp bằng
tay, phải cung cấp các biện pháp để
tránh các ngón
tay
bị kẹp. Các biện pháp này có thể bao gồm:
i) Hành trình của chấu kẹp điều
chỉnh được không vượt quá 4 mm hoặc một bộ phận bảo vệ tạo ra khoảng cách an
toàn theo ISO 13857;
ii) Các di chuyển tăng có thể điều
chỉnh được không vượt quá 4 mm;
iii) Tốc độ đóng không vượt quá 4
mm/s, hoặc;
iv) Việc điều khiển quá trình kẹp
phôi được điều khiển bằng tay bên ngoài khu vực gia công, ví dụ điều chỉnh bằng cả
hai tay với hỗ trợ thu phôi.
c) Với mâm cặp vận hành bằng tay,
phải đưa ra các biện pháp để ngăn trục chính khởi động trong trường hợp chìa vặn
vẫn đặt trên mâm cặp.
CHÚ THÍCH: Có thể đạt
được các yêu cầu đó bằng cách sử dụng bộ phận bảo vệ mâm cặp có khóa liên động hoặc sử dụng
chìa vặn tự văng
ra (ví dụ chìa vặn có lò xo chịu
nén).
5.2.4 Các chế độ hoạt động của máy
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a) Các chế độ hoạt động bắt buộc
hoặc tùy chọn đối với một loại máy tiện cụ thể được đưa ra trong Bảng 1;
b) Để lựa chọn một chế độ và/hoặc
một tùy chọn:
1) Sự lựa chọn một chế độ hoạt động
phải được thực hiện bằng công tắc dạng phím bấm, mã truy nhập hoặc các biện
pháp an toàn tương đương, và chỉ cho phép thao tác từ ngoài khu vực
gia công. Chế độ lựa chọn phải dễ dàng nhìn thấy (ví dụ: bằng chế độ hiển thị hoặc vị trí đặt
công tắc lựa chọn). Việc lựa chọn chế độ không được kích hoạt một trạng thái
nguy hiểm. Nếu một chuyển đổi chế độ lựa chọn có thể khóa được sử dụng,
thì phải theo ISO
12100:2010, 6.2.11.10 và IEC 60204-1:2009, 9.2.3;
2) Thiết bị lựa chọn chế độ và việc
sắp xếp hệ thống điều khiển liên quan phải đảm bảo rằng chỉ có một chế độ
được chọn và kích hoạt trong một thời điểm bất kỳ. Về những yêu cầu
liên quan đến chức năng an toàn của lựa chọn chế độ, xem 5.11 b) 10).
5.2.4.2 Chế độ 0: Chế độ bằng tay
Khi chế độ 0 (chế độ bằng tay) được chọn,
áp dụng những yêu cầu sau:
a) Trục chính được khởi động bằng
tay bởi một thiết bị điều khiển được cung cấp cho mục đích khởi động bằng tay
khi bộ phận bảo vệ mâm cặp đã đóng;
b) Việc phân độ đầu rơvonve phải
được thực hiện bằng
tay hoặc sử dụng động cơ. Việc phân độ chỉ có thể thực
hiện được theo các bước tăng dần và chỉ khởi động khi cả hai tay của
người vận hành ở ngoài vùng nguy hiểm [ví dụ sử dụng điều khiển
giữ-để-chạy kết hợp với thiết bị vận hành di động, xem 5.11 b) 2) và 4)] hoặc khi các
bộ phận bảo vệ đã đóng (ví dụ trong
nhóm máy 2 và 3);
c) Tốc độ của các trục phải được
lựa chọn bằng tay và chuyển động chạy nhanh của bàn dao phải chỉ được thực hiện
bởi điều khiển giữ-để-chạy [xem 5.11 b) 2)]. Tốc độ các trục phải được giới hạn
như sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2) 10 m/min đối với các máy tiện
lớn;
d) Việc khởi động các trục
chỉ cho phép một trục chính hoạt động tại một thời điểm.
5.2.4.3 Chế độ 1: Chế độ tự động
a) Khi chế độ 1 (chế độ tự động)
được lựa chọn và bộ phận bảo vệ di động mở, không thể thực hiện
được chuyển động của bộ phận máy nào có thể thực hiện chuyển động, trừ:
1) Chuyển động mở và đóng của
thiết bị kẹp phôi (mâm cặp) và chuyển động của nòng ụ động để thay phôi (xem
5.2.3);
2) Chuyển động quay của (các) trục
chính phải được điều khiển bằng thao tác điều khiển giữ-để-chạy [xem
5.11 b) 2)] và không được vượt quá 50 r/min, vận tốc dài không quá 1,3 m/s đối với mâm cặp
tiêu chuẩn lớn nhất đã miêu tả
trong hướng dẫn sử dụng. Tốc
độ giới hạn phải được kiểm soát [xem 5.11 b) 5)];
3) Dòng dung dịch trơn nguội phải
tự động ngắt khi bộ bộ phận bảo vệ di động để tiếp cận với vùng gia công mở.
b) Khi chế độ 1 (chế độ tự động)
được chọn và bộ phận bảo vệ di động đóng, thì tất cả các chuyển động đã lập
trình của các bộ phận máy có thể thực hiện. Quá trình giám sát tốc độ lớn nhất
cho phép của trục chính được kích hoạt [xem 5.2.3 a) 4) i)].
c) Đối với nhóm máy 2 (nhóm máy
tiện điều khiển tay với khả năng điều khiển số có giới hạn), khi Chế độ 1 (chế
độ tự động) cho Nhóm máy 2 được lựa chọn và tất cả các cơ cấu an toàn được
kích hoạt (ví dụ: tấm chắn
mâm cặp và tấm chắn phía trước đã
đóng, và kích hoạt chế độ giám sát tốc độ):
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2) Chuyển động chạy dao dọc nhanh
phải được giới hạn
10 m/min đối với các trục chuyển động thẳng.
5.2.4.4 Chế độ 2: Chế độ cài đặt, tổng quát
Vì chế độ cài đặt là riêng biệt cho từng
nhóm máy nên các yêu cầu bổ sung cho Nhóm máy 2 và 3 được đưa ra ở
5.2.4.4.1. và cho nhóm máy 4 ở 5.2.4 4.2.
Khi chế độ 2 (chế độ cài đặt) được chọn
lựa và các bộ phận bảo vệ di động được mở ra thì phải áp dụng các yêu
cầu dưới đây sẽ được áp dụng:
a) Các yêu cầu để nhập/xác nhận tốc
độ làm việc lớn nhất của trục chính, xem 5.2.3 a) 4) i).
b) Cơ cấu thay phôi và thay dụng
cụ tự động phải được vô hiệu hóa. Việc khởi động các chuyển động thay phôi/dụng
cụ tự động chỉ có thể được
thực hiện sau khi các bộ phận bảo vệ đóng lại.
c) Phải cung cấp các biện pháp nhằm
ngăn chặn các chuyển động nguy hiểm của các trục theo phương thẳng đứng hoặc
phương xiên dưới tác dụng của trọng lực (ví dụ hệ thống phanh kép dự phòng). Đối
với các yêu cầu có liên quan đến chức năng điều khiển an toàn để ngăn sự rơi xuống
không chủ đích của các trục
thẳng đứng hoặc xiên, xem 5.11 b) 12).
d) Khi được tiếp cận vào (các)
vùng nguy hiểm từ nhiều vị trí thông qua (các) bộ phận bảo vệ di động và một số vị trí trong
vùng nguy hiểm không quan sát được từ vị trí người vận hành thì không thể thực hiện
được một chuyển động nào trừ khi các bộ phận bảo vệ còn lại ở các vùng nguy hiểm
đó được đóng lại.
e) Nếu máy được trang bị các thiết
bị dùng tay để tháo/lắp phôi:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2) Việc thiết đặt thiết bị bằng
tay chỉ được phép thực
hiện bằng thao tác điều khiển giữ-để-chạy ở tốc độ thấp không quá 2
m/min [xem 5.11 b) 6)] hoặc với các bộ phận bảo vệ đã đóng;
3) Nếu việc tiếp cận được yêu cầu
khi các bộ phận bảo vệ đang mở hoặc (các) thiết bị bảo vệ ngừng hoạt động
thì việc khởi động bằng động cơ chỉ được thực hiện dưới sự điều khiển của một cơ
cấu cho phép kích hoạt cùng với một thiết bị giữ-để-chạy cho phép di chuyển
theo từng bước một. Khi các chuyển động liên tục được yêu cầu thì cơ cấu cho
phép kích hoạt cùng với một thiết bị giữ-để-chạy phải được đặt ở một khoảng
cách an toàn khỏi vùng nguy hiểm, để giữ cho cả hai tay ngoài vùng nguy hiểm. Khoảng
cách tới vùng nguy hiểm phải đáp ứng các yêu cầu của TCVN 7386
(ISO 13855). Đối với các yêu cầu có liên quan tới chức năng an toàn của cơ cấu cho phép
kích hoạt và thiết bị giữ-để-chạy, xem 5.11 b) 2) và 4). Không chuyển động ngẫu
nhiên nào được xuất hiện do tác
động của bất kỳ cảm biến hoặc thiết bị phản hồi nào;
4) Nếu một rô bốt được sử dụng để
tháo/lắp phôi, thì phải áp dụng các yêu cầu trong ISO 10218.
5.2.4.4.1 Đối với chế độ 2: chế độ cài đặt
cho Nhóm máy 2 và 3 (các máy tiện điều khiển bằng tay với một số chức
năng điều khiển số và các máy tiện điều khiển số và các trung tâm tiện). Khi chế
độ cài đặt của quá trình vận hành được lựa chọn và các bộ phận bảo vệ di động mở, thì chuyển
động các bộ phận máy chỉ được thực hiện trong các điều kiện sau:
a) Lượng chạy dao của
các trục phải được
giới hạn ở tốc độ không vượt quá 2 m/min và lượng tiến dao giới hạn này phải được
giám sát [xem 5.11 b) 6)]. Chuyển động chạy dao của các trục phải:
1) Được điều khiển bởi thao tác
điều khiển giữ-để-chạy [xem 5.11 b) 2)], hoặc
2) Được giới hạn để dịch chuyển
tăng không vượt quá 6 mm.
b) Sự phân độ (quay) của đầu
rơvonve dẫn động chỉ được thực hiện bằng các bước tăng dần và được khởi động
khi cả hai tay của
người vận hành đã ở bên ngoài vùng nguy hiểm [ví dụ sử dụng thiết bị điều khiển
vận hành bằng hai tay (xem TCVN 7385 (ISO 13851)) hoặc sử dụng điều khiển giữ-để-chạy cùng
với một cơ cấu cho phép kích hoạt [xem 5.11 b) 4)] hoặc khi bộ phận bảo vệ đã
được đóng. Nếu đầu rơvonve được điều khiển như một trục NC thì các yêu cầu của
5.2.4.2 b) phải được áp dụng cho tốc độ chạy dao cũng như vận tốc bề mặt tối
đa.
c) Dòng dung dịch trơn nguội phải tự động ngắt
khi bộ bộ phận bảo vệ di động để tiếp cận với khu vực gia công mở.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
e) Đối với các nhóm máy 2, 3 cỡ nhỏ, tốc
độ quay của trục chính mang phôi không được vượt quá 50 min-1. Chuyển động
quay phải được điều
khiển bằng cơ cấu giữ-để-chạy hoặc cơ
cấu cho phép kích hoạt và giới hạn tốc độ phải được giám sát [xem 5.11 b) 2) hoặc
4) và 5)].
f) Đối với các máy cỡ lớn Nhóm 2,
3, các chuyển động quay của trục chính mang phôi và mâm quay phải được giới hạn
bởi vận tốc/ tốc độ/
ngoại biên/ chu vi/ dài tính theo đường kính ngoài (của đồ gá kẹp
phôi) và không vượt quá 1,3 m/s. Tốc độ của từng trục chính mang phôi phải được
giám sát [xem 5.11 b) 5)] và được điều khiển từ bên ngoài vùng nguy hiểm bằng sử
dụng điều khiển giữ-để-chạy hoặc cơ cấu cho phép kích hoạt [xem 5.11 b) 2) hoặc
4)].
5.2.4.4.2 Về chế độ 2:
chế độ cài đặt cho các máy Nhóm 4 (máy tiện tự động một hoặc nhiều trục chính).
Khi chế độ cài đặt của quá trình vận hành được lựa chọn và các bộ phận
bảo vệ di động mở, thì chuyển động các bộ phận máy chỉ được thực hiện trong các
điều kiện sau:
a) Chuyển động chạy dao của các
trục chỉ có thể thực
hiện khi:
1) Lượng chạy dao không vượt quá
2 m/min và lượng chạy dao giới hạn được giám sát [xem 5.11 b)
6)],
2) Chuyển động chạy dao của các
trục phải được điều khiển theo mỗi trục bằng thao tác điều khiển giữ-để-chạy
[xem 5.11 b) 2)], hoặc
3) Chuyển động chạy dao của các
trục được giới hạn theo các chuyển động gia tăng không được vượt quá 6 mm;
b) Đối với chuyển động quay của
các trục chính mang dụng cụ và/hoặc các trục chính mang phôi dẫn động bằng động
cơ:
1) Chuyển động quay phải được
giám sát và không vượt quá 50 min-1 [xem 5.11 b)
5)],
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3) Trên các máy được điều khiển
cơ khí mà không cung cấp
chức năng giảm tốc độ, việc vận hành các trục chính mang dụng cụ hoặc trục
chính mang phôi dẫn động bằng động cơ phải được thực hiện bằng các thiết bị điều khiển
sử dụng bằng hai tay loại II hoặc IIIB theo TCVN 7385:2004 (ISO 13851:2002),
6.3. Vị trí để đặt thiết bị điều khiển phải theo TCVN 7386 (ISO 13855);
c) Chuyển động của bàn mang trục
chính sẽ chỉ có thể:
1) Quay ở tốc độ vòng giới hạn
không quá 2 m/min và tốc độ giới hạn này sẽ được giám sát [tham khảo 5.11 b)
5)]. Chuyển động phải được điều khiển bằng thao tác điều khiển giữ-để-chạy [xem
5.11 b) 2)];
2) Phân độ từ một vị trí tới một
vị trí khác khi cả hai tay của người vận hành đều ở bên ngoài vùng nguy hiểm,
ví dụ sử dụng thiết bị điều khiển giữ-để-chạy cùng với cơ cấu cho phép kích hoạt
[xem 5.11 b) 2) và 4)] hoặc bằng thiết bị điều khiển bằng hai
tay loại II hoặc loại IIIB phù hợp với TCVN 7385:2004 (ISO 13851:2002), 6.3. Vị
trí của thiết bị điều khiển phải phù hợp với TCVN 7386 (ISO 13855).
d) Đối với vùng cơ cấu cam, các
chuyển động bằng động cơ chỉ có thể thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị điều
khiển giữ-để-chạy cùng với cơ cấu cho phép kích hoạt [xem 5.11 b) 2) và 4)] hoặc bằng cách sử
dụng thiết bị điều khiển bằng hai tay được đặt ở gần cơ cấu cam cạnh cửa.
5.2.4.5 Chế độ bảo
dưỡng
Chế độ bảo dưỡng chỉ được cung cấp cho
nhân viên đã được đào tạo và được
ủy quyền bởi
nhà sản
xuất
máy.
Về hướng dẫn sử dụng, xem 6.2.8.
a) Nói chung, trong chế độ bảo dưỡng:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2) Cơ cấu cấp phôi tự động phải
được vô hiệu hóa. Việc kích hoạt các chuyển động tự động của cơ cấu này chỉ thực
hiện được bằng cách lựa chọn lại Chế độ 1;
3) Phải cung cấp một số biện pháp
nhằm ngăn chặn chuyển
động nguy hiểm của các trục thẳng đứng hoặc trục xiên dưới tác dụng trọng lực
(ví dụ như hệ thống phanh kép). Các yêu cầu có liên quan đến chức năng điều khiển
an toàn nhằm hạn chế sự trượt xuống không chủ đích của các trục thẳng đứng hoặc trục
xiên, xem 5.11 b) 12);
4) Theo sự phân tích về mối nguy
hiểm, có thể cần phải có các giải pháp an toàn bổ sung có thể cần thiết, ví dụ như các bộ
phận bảo vệ thứ
cấp, các rào chắn hoặc
lưới ngăn kết hợp với các dấu hiệu cảnh báo, nếu có;
b) Chế độ này sẽ kích hoạt chức
năng tự động hạn chế của máy với các bộ phận bảo vệ khu vực gia công chính được mở. Các hạn chế
bao gồm:
1) Quá trình gia công cơ khí
không thể thực hiện trong chế độ bảo dưỡng:
i) Giảm tốc độ trục (xem
5.2.4.4.1 a)) đối với tất cả các trục được sử dụng và được giám sát (xem 5.11
b)
6)).
Tốc độ không được vượt quá 2 m/min;
ii) Các chu trình chuyển động liên
tục sẽ có thể thực hiện (ví dụ kiểm sự lặp lại);
iii) Nếu sự phân tích về mối nguy
hiểm chỉ ra rằng áp lực
của dòng phun dung dịch trơn nguội có thể tạo ra các rủi ro thì việc
phun dung dịch trơn nguội phải được vô hiệu
hóa;
iv) Nếu chuyển động của cơ cấu
thay dụng cụ được dự đoán trước thì các
yêu cầu trong 5.2.5.5. b) phải được áp dụng;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2) Mỗi thiết bị ngoại vi (ví dụ bộ
phận thay dụng cụ, băng tải chuyền phoi) chỉ có thể được kích hoạt riêng. Có thể
cần thiết phải xoay chuôi dao để đảm bảo hoạt động an toàn và tin cậy của cơ cấu thay dụng cụ,
trong trường hợp này tốc độ quay phải được giới hạn với vận tốc vòng tối đa
là 2 m/min hoặc được khởi động từ các thiết bị điều khiển được đặt ngoài tầm của
những chuyển động nguy hiểm theo ISO 13857 (5.11 b) 6));
3) Nếu tốc độ trục chính vượt quá
50 r/min hoặc vận tốc vòng vượt quá 1,3 m/s và không có bộ phận bảo vệ mâm
cặp (xem 5.2.1.1 a)), thì cửa trước của máy phải được trang bị một công
tắc
vị
trí bổ sung. Công tắc vị trí này phải được khóa liên động với động cơ của trục chính và
không cho phép hoạt động trừ trường hợp có ít nhất một bộ phận bảo vệ che kín
toàn bộ chiều dài của thân mâm cặp.
4) Các dấu hiệu cảnh
báo sẽ được hiển thị ngay cạnh nút chuyển chế độ hiển thị một mô tả và sơ đồ của
các biện pháp an toàn phải thực hiện khi chế độ này được kích hoạt.
5.2.5 Thiết bị tùy chọn và phụ trợ
cho các máy tiện
5.2.5.1 Các yêu cầu đặc biệt đối
với các máy có trang bị cơ cấu cấp phôi thanh
Nếu máy được trang bị cơ cấu cấp phôi
thanh, các yêu cầu sau phải được thực hiện:
a) Việc tiếp cận với phôi thanh
đang quay hoặc đang di chuyển hoặc các bộ phận chuyển động của cơ cấu cấp phôi
thanh phải được ngăn chặn bởi các loại bộ phận bảo vệ cố định và/hoặc các
bộ phận bảo vệ di động có khóa liên động, (xem 5.2.2.2 a)). Việc tiếp cận này
chỉ được thực hiện nếu các chuyển
động nguy hiểm đã dừng theo ISO 14119;
b) Việc phân độ cho thiết bị cấp
phôi không thể thực hiện được khi các bộ phận bảo vệ mở;
c) Đối với các yêu cầu có liên
quan tới chức năng an toàn thiết bị khóa liên động liên kết với các bộ phận bảo
vệ di động sử dụng cho các thiết bị cấp phôi, xem 5.11 b) 1) viii);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
e) Việc cấp phôi vào khu vực gia
công chỉ thực hiện được
ở Chế độ 2 (chế độ cài đặt) với bộ phận bảo vệ khu vực gia
công được mở trong sự điều
khiển giữ-để-chạy (xem
5.11 b) 2)) với tốc độ không quá 2
m/min hoặc bằng điều khiển sử dụng
cả hai tay từ ngoài khu vực gia
công;
f) Phải được cung cấp các biện
pháp để dừng việc cấp phôi khi nhận thấy chiều dài phôi không đủ để đảm bảo việc kẹp an
toàn (xem 6.1).
5.2.5.2 Các thiết bị nâng chuyển
dùng cho quá trình tháo/lắp phôi bằng tay hoặc tự động
a) Nếu máy được
trang bị các thiết bị nâng chuyển dùng cho quá trình tháo/lắp phôi thì các yêu cầu chung dưới
đây phải được thực hiện (cụ thể trong ISO 10218-2:2011 và ISO 11161:2007, Amd 1:2010):
1) Các vị trí tháo/lắp phôi cho người
vận hành tại thiết bị chuyển phôi phải được đặt bên ngoài vùng gia công và
tránh xa các bộ phận nguy hiểm khác (ví dụ cơ cấu thay dụng cụ);
2) Việc tiếp cận với các chuyển động
nguy hiểm của thiết bị nâng chuyển phôi sẽ được ngăn chặn bởi các bộ phận bảo vệ
cố định và/hoặc di động sử dụng khóa liên động (xem 5.11 b) 1) iii)) hoặc (các)
chuyển động gây nguy hiểm phải được dừng hoặc cấm bằng việc vận hành các thiết
bị bảo vệ (ví dụ bộ phận bảo vệ sử dụng khóa liên động hoặc các rèm mỏng);
3) Về các yêu cầu liên quan đến chế độ cài
đặt của các thiết bị nâng chuyển hỗ trợ cho quá trình tháo/lắp phôi, xem
5.2.4.4 b);
4) Việc vận hành thiết bị dừng khẩn
cấp của máy cũng phải khởi động chức năng dừng khẩn cấp của thiết bị
nâng chuyển.
5) Khi có thể tiếp cận với vùng
nguy hiểm của thiết bị nâng chuyển, thì việc tiếp cận từ khu
vực đó tới khu vực gia công của máy sẽ không thể thực hiện được hoặc thay vào đó, máy sẽ ở
trong điều kiện ngừng hoạt động và việc khởi động bất ngờ phải bị ngăn cản
(xem TCVN 7300 (ISO 14118)). Việc tiếp cận với các chuyển động nguy hiểm của
thiết bị nâng chuyển và bất kỳ chuyển động nguy hiểm nào khác của máy, ví dụ: trong
vùng máy làm việc, phải bị ngăn chặn bởi các bộ phận bảo vệ cố định và/hoặc các
bộ phận bảo vệ di động sử dụng khóa liên động có khóa bảo vệ.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.5.3 Các máy trang bị ụ động và/hoặc
ống kẹp
a) Nếu máy được trang bị ụ động
và/hoặc ống kẹp, phải được cung cấp các biện pháp để ngăn cản ụ động không vô
tình trượt khỏi băng máy trong quá trình điều chỉnh bằng tay vị trí của nó (ví
dụ: cữ
chặn
cơ khí).
b) Đối với các máy có ụ động
và/hoặc ống kẹp dẫn động bằng động cơ:
1) Chuyển động của ống kẹp không
vượt quá 1,2 m/min khi bộ phận bảo vệ mở (xem 5.11 b) 6));
chuyển động tịnh tiến của ống kẹp phải được điều khiển bởi một trong cách cách
sau:
- Bằng cả hai tay bên ngoài
khu vực gia công (ví dụ: thiết bị điều khiển sử dụng cả hai tay),
- Thao tác điều khiển giữ-để-chạy (xem
5.11 b) 2)),
- Một công tắc bằng chân 3 vị trí và dừng
bằng cách nhả và rút bàn đạp xuống hết
cỡ, hoặc
- Một công tắc bằng chân 2 vị trí và dừng
bằng cách nhà bàn đạp;
2) Các biện pháp sẽ được cung cấp
để giám sát lực kẹp của ống kẹp (xem 5.11 b) 7)), và chu trình tự động phải
được đưa ra để dừng có điều khiển nếu lực kẹp giảm xuống dưới giới hạn đã đặt trước;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4) Hoặc
- Giới hạn kẹp phải được chỉ thị trên
nòng ụ động và vị trí cuối của ống
kẹp sẽ luôn được chỉ
thị
(ví dụ bằng một vòng màu), hoặc
- Giới hạn kẹp phải được kiểm soát bởi
một công tắc hành trình khóa liên động với chuyển động quay của trục chính (xem
5.11 b) 7));
5.2.5.4 Cơ cấu thu hồi và
vận chuyển phoi
a) Việc tiếp cận với các bộ phận
nguy hiểm của hệ thống thu hồi và vận chuyển phoi sẽ được ngăn chặn bằng các bộ
phận bảo vệ cố định và/hoặc các bộ phận bảo vệ di động có khóa liên động
(xem 5.2.2.2 a)) trừ khi chúng được đặt ở vị trí an toàn khác theo ISO 13857.
b) Khi các bộ phận bảo vệ di động
có khóa liên động mở, thì di chuyển
của hệ thống thu hồi và vận chuyển phoi phải được ngăn chặn. Nếu việc tiếp
cận với các bộ phận nguy hiểm của hệ thống thu hồi phoi (ví dụ: băng tải hoặc vít
tải) từ vị trí của người vận hành là có thể, thì các chuyển động của các bộ phận này phải
được ngăn chặn khi các bộ phận bảo vệ của khu vực gia công được mở. Nếu chuyển
động của hệ thống thu hồi và vận chuyển phoi được yêu cầu trong trường hợp các
phận bảo vệ di động mở (ví dụ để làm sạch), thì
điều này sẽ chỉ có thể thực
hiện việc dịch chuyển của cơ cấu phoi và hệ thống chuyển phoi là bắt buộc với bộ
phận bảo vệ di động mở (ví dụ như làm sạch) thì việc này chỉ có thể thực hiện
dưới sự điều khiển giữ-để-chạy (xem
5.11 b) 2)) và một thiết bị dừng khẩn cấp phải được cung cấp ở ngay cạnh đó.
c) Những rủi ro trong vùng chuyển
phoi sẽ được bảo vệ an toàn bằng các bộ phận bảo vệ hoặc hàng rào xung quanh để
ngăn chặn xâm nhập nhằm tránh bị kẹp và bị cuốn vào và các nhãn cảnh báo về bất
cứ rủi ro còn lại nào được dán vĩnh viễn, như định nghĩa trong ISO 12100:2010.
Khi bộ phận bảo vệ di động được sử dụng thì chúng sẽ được khóa liên động với
hệ thống dây chuyền vận chuyển
phoi (xem 5.2.2.2 a)).
5.2.5.5 Ổ chứa dụng cụ có thể tiếp cận
từ bên ngoài, cơ cấu chuyển dụng
cụ và cơ cấu thay dụng cụ
Nếu máy được trang bị ổ chứa dụng cụ
có thể tiếp cận từ bên ngoài, cơ cấu chuyển dụng cụ và cơ cấu thay dụng cụ,
thì các yêu cầu sau phải được áp dụng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
b) Khi (các) bộ phận bảo vệ di động
có khóa liên động để tiếp cận với
ổ chứa dụng cụ được mở thì động cơ vận
hành ổ chứa dụng cụ sẽ ngừng hoạt động theo một loại dừng
phù hợp theo IEC 60204-1:2009, 9.2.2. Trong chế độ 2 (chế độ cài đặt) hoặc chế
độ bảo dưỡng với các bộ phận bảo vệ di động có khóa liên động mở, thì di chuyển động
bằng động cơ của ổ chứa dụng cụ (ví dụ mục đích bổ sung dụng cụ, bảo trì hoặc điều chỉnh) sẽ chỉ có thể được
thực hiện bằng điều khiển giữ-để-chạy cho phép quay phân độ từng vị trí chứa
dao hoặc bằng thiết bị điều khiển sử dụng cả hai tay khi chuyển động liên tục.
Vận tốc vòng tối đa của
chuyển động này là 2 m/min hoặc được khởi động từ các thiết bị điều khiển được
đặt bên ngoài tầm dịch chuyển dây nguy hiểm theo ISO 13857. Các yêu cầu liên
quan đến an toàn cho
các thiết bị được khóa liên động với
cơ cấu chứa dao, đổi dao, tham khảo 5.11 b) 1) iii).
c) Có thể thì các thiết bị cảm biến sự cố phải
hoạt động, khi tiếp cận với ổ chứa dụng cụ phải được cung cấp nhằm ngăn chặn bất
kỳ chuyển động nào của ổ chứa dụng cụ hoặc các dịch chuyển nguy hiểm có thể tiếp
cận khác của máy. Có thể quan sát chuyển động của ổ chứa dụng cụ với bộ phận bảo
vệ có khóa liên động ở
vị trí đóng. Nhằm hạn chế việc rơi hoặc văng dụng cụ ra, các dụng cụ phải được
giữ bằng chuôi giữ dụng cụ của ổ chứa dụng cụ. Thông tin thiết kế của việc giữ dụng cụ
(ví dụ các giới hạn cho khối lượng lớn nhất, mô men quán tính và không gian bao
của dụng cụ) phải được cung cấp cho người sử dụng (xem 6.2).
d) Các bộ phận bảo vệ cố định hoặc di động có
khóa liên động phải ngăn ngừa
việc tiếp cận với các bộ phận di chuyển của cơ cấu thay dụng cụ. Khi các bộ phận
bảo vệ di động có khóa liên động,
cung cấp để tiếp cận cơ cấu thay dụng cụ từ bất kỳ vùng nguy hiểm nào, được mở thì dịch
chuyển
của
cơ cấu thay dụng cụ
phải được cấm. Không một di chuyển gây nguy hiểm nào được phép bắt nguồn từ sự vận
hành của bất kỳ cảm biến hoặc thiết bị phản hồi nào. Nhằm ngăn chặn việc rơi hoặc
văng ra của dụng
cụ, các dụng cụ sẽ được giữ bên trong cơ cấu thay đổi dụng cụ dưới
mọi điều kiện gia công, bao gồm cả việc mất điện.
5.3 Các yêu
cầu cụ thể xuất phát từ những nguy hiểm về điện
a) Tiếp xúc trực tiếp với các thiết bị điện:
1) Thiết bị điện phải phù hợp với IEC 60204-1,
trừ khi có yêu cầu đặc biệt khác trong tiêu chuẩn này;
2) Xem TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2003), Điều 6,
về phòng ngừa các trường hợp sốc điện và IEC 60529:2003, Điều 7, về bảo vệ chống lại
đoản mạch và quá tải. Mức độ bảo vệ cho tất cả các bộ phận điện tối thiểu là IP54 phù hợp
với TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2003). Cụ thể, các yêu cầu trong những điều khoản liên
quan của TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2003) dưới đây phải được thỏa mãn:
i) Điều 7 cho việc bảo vệ thiết bị,
ii) Điều 8 cho sự liên kết đẳng thế,
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
iv) Điều 13 cho quy trình kỹ thuật đi
dây,
v) Điều 14 cho động cơ điện và các thiết bị
liên quan;
3) Vỏ cách điện không được được chịu các rủi ro hư
hỏng do việc văng dụng cụ và/hoặc phôi. Không
thể tiếp cận được
các bộ phận dẫn điện (xem IEC
60204-1:2009, 6.2.2). Rủi ro cháy nổ không được coi là quá quan trọng đối với máy
khi các mạch công suất được bảo vệ trước hiện tượng quá dòng (xem IEC
60204-1:2009, 7.2.2).
b) Trường hợp tiếp xúc gián tiếp với các thiết bị điện,
các yêu cầu của IEC 60204-1:2009, 6.3 phải được thỏa mãn.
CHÚ THÍCH: Tham khảo IEC 60204-1:2009, 3.27, về định
nghĩa “tiếp xúc gián tiếp”.
c) Nhằm bảo vệ thiết bị điều khiển, vỏ của thiết bị
điều khiển phải có ở một mức
độ bảo vệ tối thiểu là IP2X, theo IEC 60204-1:2009, 6.2.2, không kể loại vỏ của thiết bị
bảo vệ bên trong vùng gia công phải có mức độ bảo vệ là IP55.
5.4 Các yêu
cầu cụ thể xuất phát từ các nguy hiểm từ tiếng ồn
Khi thiết kế máy, những thông
tin có sẵn và các giải pháp kỹ thuật
để kiểm soát ồn ngay tại
nguồn ồn
phải
được tính đến (xem ví dụ tại
ISO/TR 11688-1).
CHÚ THÍCH: Những nguồn phát ra ồn
trong không khí chủ yếu trên những máy
này bao gồm:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Động cơ vận hành trục chính/các trục
- Cơ cấu cấp phôi (nếu có), và
- Hệ thống xả khí (nếu có).
Các điều kiện gia công để đo tiếng ồn
phải theo TCVN 11192 (ISO 8525).
Việc xác định sự phát ra ồn theo TCVN
7011-5 (ISO 230-5).
Việc khai báo các giá trị phát ra ồn theo 6.2.6.
5.5 Các yêu
cầu cụ thể xuất phát từ các nguy hiểm từ bức xạ
a) Đối với bức xạ tần số thấp, bức xạ với tần số vô tuyến
điện và sóng ngắn, xem 5.8 k). Để biết thêm chi tiết xem EN 12198-1, EN 12198-2
và EN 12198-3.
b) Đối với laze, hệ thống phản hồi laze được lắp
vào bên trong phải được thiết kế để ngăn chặn sự tiếp xúc với đường dẫn tia bức
xạ hoặc sự phản xạ gương theo IEC 60825-1.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a) Vì các vật liệu có thể được xử lý phụ thuộc vào
các ứng dụng cụ thể nên không thể cung cấp các khuyến nghị chi tiết nào cho việc
giảm bớt rủi ro trong tiêu chuẩn này. Tuy nhiên, đối với các dung dịch trơn nguội,
cần áp dụng những yêu cầu dưới đây.
b) Các yêu cầu đối với dung dịch gia công kim
loại/làm mát như
sau:
1) Máy phải trang bị các công cụ cho phép lấy mẫu
của dung dịch gia công kim loại/làm mát, làm sạch hệ thống và thay đổi các bộ lọc
(xem 6.2);
2) Dung dịch hỗ trợ cắt gọt phải chảy ra do trọng
lực từ máy tới bể chứa để tránh các bề mặt đọng nước trên máy.
c) Nếu xuất hiện nguy cơ cháy và/hoặc nổ thì:
1) Máy, bao gồm hệ thống điều khiển, phải được
thiết kế để cho phép kết nối với thiết bị phát hiện cháy, một hệ thống cứu hỏa,
chuông báo động, van an toàn, theo như khuyến cáo của nhà sản xuất (xem ví dụ ở
Hình E.1 và E.2);
2) Nếu việc cung cấp dung dịch làm mát hoặc hệ
thống xả khí hoạt động không đúng thì việc khởi động máy phải được ngăn chặn
(xem Hình E.2, mục số 5);
3) Trong trường hợp sự cố của nguồn cung cấp
dung dịch làm mát, quá
trình này phải được ngừng tự động một cách thích hợp, ví dụ như tách dao và phôi và tắt
trục chính, động cơ vận hành dụng cụ và hệ thống xả khí;
4) Trong trường hợp phát hiện cháy, hệ thống
thoát khí phải được ngừng lại một cách thích hợp. Thời gian trễ cho tới khi dòng không khí dừng lại làm
gia tăng lượng chất dập lửa, nếu một hệ thống cứu hỏa tự động được
sử dụng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
d) Những yêu cầu đối với các rủi ro sinh học hoặc
vi sinh vật (vi rút hoặc vi khuẩn) như sau:
1) Tổng dung tích của hệ thống dung dịch cắt gọt
phải được tuần hoàn khi sử dụng bình thường để không phải sử dụng bể chứa trừ
khi thiết kế yêu cầu phải lắng cặn;
2) Để tránh các bề mặt đọng nước trên máy,
dung dịch cắt gọt phải được chảy ra do trọng lực từ máy về bể;
3) Ống thoát phải có đường kính và độ dốc vừa đủ để giảm thiểu
việc ứ đọng cặn;
4) Hệ thống dung dịch cắt gọt phải được cung cấp
với bộ lọc;
5) Khi hiện tượng lắng đọng cặn xảy ra thì việc
thiết kế phải tạo điều kiện làm sạch (ví dụ như các góc được
bo tròn trong bể chứa). Làm sạch
không đòi hỏi phải hút sạch
dung dịch trong toàn bộ hệ thống (xem ISO 14159);
6) Thiết kế bên trong bể chứa phải ngăn chặn sự
phát triển của vi khuẩn (ví dụ các bề mặt nhẵn bóng và không sơn);
7) Các bể chứa dung dịch cắt gọt phải có
vỏ bên ngoài được thiết kế nhằm ngăn chặn sự xâm nhập của các vật chất lạ;
8) Nhiễm bẩn dung dịch cắt gọt do dầu hoặc mỡ từ
các nguồn bên ngoài như không bôi trơn máy phải được tránh hoặc phải được cung
cấp các biện pháp để loại bỏ hệ thống này. Nếu cần có thể để thêm một hệ thống
tách hoặc loại bỏ dầu hoặc mỡ;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.7 Yêu cầu
cụ thể xuất phát từ các nguy hiểm do bỏ qua các nguyên tắc ecgônômi trong điều
khiển máy an toàn (về ecgônômi của người, biểu thị một không gian xung quanh
máy mà con người có thể vươn tới điều khiển dễ dàng)
a) Máy phải được thiết kế phù hợp với các
nguyên tắc an toàn lao động trong:
- ISO 12100:2010, Bảng B.1, số 8;
- ISO 12100:2010, 6.2.6, 6.2.8, và 6.3.5.6;
- ISO 6385;
- TCVN 7302-1
(ISO 15534-1);
- TCVN 7302-2 (ISO 15534-2).
b) Yêu cầu đối với vị trí của bảng điều khiển
chính như sau:
1) Bảng điều khiển chính dùng để khởi
động, sự dừng loại 2, lựa chọn chế độ và điều khiển giữ-để-chạy (nếu có thể áp
dụng được) cho máy, phải được đặt trong (các) tư thế của người vận hành. Màn hình điều khiển
và/hoặc các cơ cấu chấp hành phải được bảo vệ để chống lại phoi và phải theo
ISO 9355-1, ISO 9355-2, ISO 9355-3 và IEC 60204-1:2009, Điều 10, và phải được bảo
vệ để chống lại các hoạt động không chủ ý, chẳng hạn bằng một nút bấm có vành gờ
hoặc bằng một thiết bị điều khiển tác động kép;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3) Bộ điều khiển sử dụng để vận hành máy ở Chế độ 2 (chế
độ cài đặt) có thể được thiết lập xa bảng điều khiển hoạt động chính, chẳng hạn
được thiết lập trên giá treo. Hoặc là chúng có thể được thiết lập tại bảng điều khiển
riêng biệt bên ngoài vùng nguy
hiểm;
4) Khi có nhiều bộ điều khiển được cung cấp cho
các chuyển động của máy ở Chế độ 2 (chế độ cài đặt), thì chỉ một trong số
chúng hoạt động tại một thời điểm.
c) Các yêu cầu dành cho tư thế làm việc không
có lợi cho sức khỏe hoặc việc
phải ráng sức quá mức (sự căng thẳng lặp đi lặp lại) bao gồm việc thiết kế máy
phù hợp với các nguyên tắc ecgônômi để tránh việc ráng sức quá mức, tránh các
tư thế làm việc không có lợi cho sức khỏe hoặc tình trạng mệt mỏi trong suốt quá
trình sử dụng, cụ thể như sau:
1) Các vật gia công, dụng cụ và phụ kiện phải
được di chuyển dễ dàng. Thiết bị nâng hạ có thể được yêu đối với các bộ phận có khối lượng lớn
hơn 10 kg (xem ISO 11228);
2) Nơi thiết bị vận chuyển làm việc, máy
nâng hoặc các thiết bị nâng hạ, thì việc lắp đặt và vận hành chúng phải được thực
hiện đầy đủ (ví dụ bằng
cách tạo sự tiếp cận khu vực gia công thông qua phần đỉnh của máy
khi các bộ phận bảo vệ mở);
3) Khi các bộ phận được lắp bằng tay, thì đồ gá của
chúng, các ổ chứa dụng cụ
hoặc chuôi dụng cụ phải được định vị để ngăn việc tiếp cận quá gần với máy (xem
ISO 11228);
4) Các thiết bị điều khiển để vận hành các thiết
bị kẹp hoặc cặp (ví dụ móc
kéo, mâm cặp) phải được xác định vị trí để tránh việc tiếp cận quá gần khi nâng khối lượng
của dụng cụ hoặc phôi (ví dụ, sử dụng
bộ điều khiển bằng chân) (xem ISO 9355-3);
5) Các bộ phận bảo vệ di động phải được vận
hành bằng điện vì việc sử dụng
chúng sẽ dẫn đến tình trạng ráng
sức quá mức liên tục (xem
ISO 12100:2010, 6.2.2.2).
d) Xét việc không phù hợp của cánh tay và cẳng
chân, thì vị trí của các thiết bị điều khiển và điểm để quan sát hoặc
làm việc, như vị trí để nạp hoặc
xả, phải được
chọn lựa đáp ứng các nguyên tắc ecgônômi (xem ISO 6385; ISO 9355-1: ISO 93552;
ISO 9355-3; ISO 11228; TCVN 7386 (ISO 13855)).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
f) Đối với vị trí thiết kế hoặc sự nhận dạng bộ
điều khiển bằng tay, thì các thiết bị đầu vào (chẳng hạn bàn phím, tấm
kê bàn phím, nút bấm) phải phù hợp với ISO 9355-1 và ISO 9355-3.
g) Đối với thiết kế hoặc vị trí của các thiết bị
hiển thị hình ảnh,
thì màn hình hiển thị thông tin phải sạch
và không mờ. Phản xạ và ánh sáng chói phải được giảm đến mức tối thiểu (xem ISO
9355-1, ISO 93552 và
ISO 9241 (tất cả các phần).
5.8 Các yêu
cụ thể xuất phát từ các mối nguy hiểm của quá trình khởi động bất ngờ, vận hành
quá lâu hoặc chạy quá tốc độ
a) Theo tiêu chuẩn này, điều kiện trong IEC
60204-1:2009, 9.2.5.2, đạt được
bởi các khóa liên động đã yêu cầu
trong 5.2.2.2 a).
b) Các yêu cầu đối với lỗi/mất trình tự của hệ
thống điều khiển như sau:
1) Các hệ thống điều khiển phải được thiết kế
phù hợp với ISO
4413:2010, ISO 4414:2010, IEC 60204-1:2009 và TCVN 7384-1:2010 (ISO
13849-1:2006) hoặc EN 954-1:1996. Các chuyển động bất ngờ của máy (chuyển động
quay tròn của trục chính, chuyển động của các trục, dụng cụ tuột khỏi trục
chính) phải được phòng ngừa (xem TCVN 7300 (ISO 14118));
2) Trong trường hợp cho phép truy cập các chức
năng có thể lập trình đối với các thay đổi trong Chế độ 1 (chế độ tự động), ví
dụ: hiệu chỉnh bù dạng
hình học của dao, chức năng này có thể khóa được để ngăn ngừa sự truy cập
không cho phép vào chương
trình dữ liệu hoặc các chức năng có thể lập trình. Điều này có thể thực hiện được
qua việc sử dụng một mật khẩu hoặc một công tắc phím bấm;
3) Phần mềm liên quan tới an toàn phải được bảo
vệ chống lại sự cấu hình lại không
cho phép. Trong trường hợp đặc biệt, nó không nên có khả năng cho phép người sử
dụng dừng hoạt động của chức năng an toàn (bao gồm việc đóng bộ phận bảo vệ khóa
liên động) bằng cách chèn vào theo trình tự hoặc gọi
ra bằng một chương trình con.
c) Các yêu cầu đối với quá trình khởi động như
sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2) Tại các vị trí có nhiều thiết bị điều khiển
kiểu giữ-để-chạy (như trạm điều khiển chính, giá treo cầm tay), chỉ sử dụng được
một thiết bị ở một thời điểm nhất định;
3) Sự đóng kín của các tấm chắn bảo vệ liên động
di động được không phải là kết quả của việc khởi
động lại các bộ phận máy đang chuyển động. Nếu có các tấm chắn bảo vệ
được vận hành bằng công suất, xem 5.2.2.2 b);
4) Việc khởi động bất ngờ các
chuyển động nguy hiểm, ví dụ trục chính mang phôi, các trục, đầu rơvonve, bàn
dao hoặc các đồ gá kẹp phôi phải được ngăn chặn theo TCVN 7300:2003 (ISO
14118:2000), Điều 6, khi bộ phận bảo vệ di động mở hoặc đang ở Chế độ 0 (chế độ
vận hành bằng tay);
5) Ở chế độ 1 (chế độ tự động), thiết bị chỉ có
thể được khởi động hoặc khởi động lại khi cửa đã đóng, việc đóng cửa
được thực hiện thông qua một thiết bị khởi động. Xem mục này và IEC
60204-1:2009, 9.5.2.5.
d) Các yêu cầu dưới đây đối với việc giám sát tốc độ
trục chính và tốc độ của các trục áp dụng cho tất cả các công đoạn giám sát tốc độ quay tới
hạn và giám sát lượng chạy
dao tới hạn trong tất cả các chế độ của quá trình vận hành, trừ các nhóm máy 1
(máy tiện điều khiển bằng tay không có chức năng điều khiển số):
1) Tốc độ lớn nhất cho phép của trục chính và tốc
độ chạy dao lớn nhất của
các trục phụ thuộc vào chế độ vận hành và phải được giám sát một cách phù hợp. Vấn đề này
cũng xét đến cả tốc độ lớn nhất của đồ gá phôi, tốc độ lớn nhất của trục chính
mang phôi hoặc sự giảm tốc độ trục chính trong chế độ cài đặt và sự khác nhau
giữa các máy cỡ nhỏ và các máy cỡ lớn.
2) Nếu tốc độ trục chính hoặc tốc độ chạy dao
vượt quá giới hạn cho phép, quá trình dừng loại 1 phải được kích hoạt tự động
theo IEC
60204-1:2009,
9.2.2;
3) Về các yêu cầu liên quan tới các chức năng
an toàn trong quá trình giám sát tốc độ giới hạn của trục chính mang phôi và trục
chính mang dụng cụ cũng như giám sát tốc độ tới hạn của các trục, xem 5.11 b) 5) và
6);
e) Các yêu cầu đối với chuyển động trượt:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
i) Hướng của chuyển động trượt phải phù hợp với
hướng của thiết bị điều khiển (đã chỉ rõ trong ISO 447);
ii) Khởi động các chuyển động trượt trong
Chế độ 0 (Chế độ vận hành bằng tay), mỗi chuyển động trượt phải được khởi động
bằng tay;
iii) Sự khởi động bất ngờ của nguồn động lực
cấp cho chuyển động trượt phải được ngăn chặn (xem TCVN 7300:2003 (ISO
14118:2000), Điều 6);
iv) Chuyển động nguy hiểm bất ngờ của các
trục chuyển động thẳng hoặc xiên dưới tác dụng của trọng lực phải được ngăn chặn
(ví dụ bởi hệ thống phanh kép).
2) Về các yêu cầu liên quan tới các chức
năng an toàn khi khởi động các trục chuyển động hoặc quá trình chuyển động xuống
không theo chủ đích của các
trục thẳng và trục
xiên, xem 5.11 b)
12)
và 14).
f) Các yêu cầu dưới đây đối với trường hợp dừng
an toàn loại 2 không áp dụng để điều khiển các máy ở nhóm 4 (các máy
nhiều trục):
1) Chức năng dừng loại 2, được kích hoạt bởi một
thiết bị dừng, phải được cung cấp cho mọi chế độ vận hành của máy. Khi
chức năng dừng loại 2 được kích hoạt, năng lượng cung cấp cho các động cơ dẫn động
trục, các cơ cấu dẫn động đồ gá (nguồn động lực vận hành mâm cặp hoặc ống kẹp)
và các thiết bị NC không cần phải loại bỏ (chức năng dừng loại 2 phù hợp với IEC
60204-1:2009, 9.2.2). Tuy nhiên, các nguồn động lực vẫn kết nối với động cơ
truyền dẫn trục chính mang
phôi và bàn dao, nó phải được giám sát để phát hiện chuyển động (xem TCVN
7300:2003 (ISO 14118:2000), 6.4);
2) Về các yêu cầu liên quan tới các chức năng
an toàn của dừng an toàn
loại 2, xem 5.11 b)
11);
3) Khi máy bị dừng bởi dừng an toàn loại 2,
việc mở bộ phận bảo
vệ sẽ giữ cho máy dừng theo chức năng dừng loại 2 (xem IEC 60204-1:2009,
9.2.2);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
g) Đối với việc phục hồi nguồn điện sau khi ngắt,
việc thiết kế hệ thống điều khiển sẽ đảm bảo rằng quá trình khởi động
lại tự động được ngăn ngừa và sự vận
hành lại của hệ thống điều khiển khởi động luôn luôn được yêu cầu để kích hoạt nguồn động lực của các
chuyển động (xem ISO 14118).
h) Đối với trường hợp cách li và tiêu tán năng
lượng:
1) Xem ISO 12100:2010, 6.2.10 và 6.3.5.4 và
TCVN 7300:2003 (ISO 14118:2000), Điều 5;
2) Phải được cung cấp các biện pháp
cho việc cách li nguồn năng lượng
cung cấp (xem ISO 4413:2010, 5.4.7.2.1, ISO 4414:2010, 5.2.8 và IEC
60204-1:2009, 5.3. Đối với sự tiêu hao năng lượng tích trữ, xem TCVN 7300:2003
(ISO 14118:2000), 5.3). (xem Điều 5 và 5.3.1.3 trong ISO 1418:2000);
3) Thiết bị dùng để ngắt nguồn điện cung cấp phải
theo IEC 60204-1:2009, 5.3, không thực hiện cách li loại d) hoặc e) nêu trong
IEC 60204-1:2009, 5.3.2;
4) Nếu máy gia công có bơm thủy lực
và/hoặc máy nén khí, quá trình ngắt điện cho máy cũng phải cắt cả nguồn điện cấp
cho động cơ của bơm dầu và/hoặc động cơ của máy nén khí. Khi năng lượng thủy
lực hoặc khí nén được cung cấp từ bên ngoài, máy phải có thiết bị ngắt sự
cung cấp có khả năng khóa và có thể vận hành tin cậy bằng tay (van đóng) phù hợp
với các yêu cầu của TCVN 7300:2003 (ISO 14118:2000), Điều 5. Không thể xảy ra
hiện tượng tiêu tán năng lượng do đã cách ly (xem TCVN 7300:2003 (ISO
14118:2000)), 5.3.1.3), các biện pháp để giảm áp suất dư phải được cung cấp.
Các biện pháp này có thể bao gồm một van nhưng không có các ống ngắt.
i) Các hệ thống khí nén sẽ theo ISO 4414:2010.
j) Các hệ thống thủy lực sẽ theo ISO
4413:2010.
k) Các yêu cầu về việc ảnh hưởng từ
bên ngoài đến thiết bị điện như sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1) Tính miễn nhiễm: các hệ thống điều khiển điện
tử phải được thiết kế và lắp đặt sao cho chúng được bảo vệ khỏi sự giao
thoa điện từ trường và ổn
định trong quá trình hoạt động của hệ thống điện hoặc khi hệ thống điện có lỗi
theo IEC 61000-6-2.
2) Sự phát xạ: thiết kế điện/điện tử phải áp dụng
thông tin kỹ thuật và các giải pháp vật lý để hạn chế sự phát xạ điện từ trường theo IEC
61000-6-4.
CHÚ THÍCH: Cũng có thể áp dụng
EN 50370-1 và EN 50370-2.
5.9 Các yêu
cầu cụ thể xuất phát từ các nguy hiểm do việc thay đổi tốc độ quay của trục
chính mang dụng cụ
Về các yêu cầu liên quan đến chức năng an toàn
trong việc giám sát giới hạn tốc độ của trục chính mang dụng cụ,
xem 5.11 b) 5).
5.10 Các yêu
cầu cụ thể xuất phát từ các nguy hiểm do sự hư hỏng của nguồn cung cấp
Các yêu cầu đối với lỗi của nguồn cung
cấp như sau:
a) Máy phải ngừng khi phát hiện áp suất hoặc điện
áp không phù hợp;
b) Sự ngắt hoặc lỗi nguồn cung cấp phải không
gây ra hiện tượng nguy hiểm như mất lực kẹp của thiết bị gá kẹp phôi hoặc thiết
bị gá kẹp dụng cụ (bằng các thiết bị dưới điện thế và/hoặc dưới áp suất);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
d) Sự ngắt hoặc lỗi nguồn cung cấp phải không
gây ra các chuyển động nguy hiểm của trục đứng và trục nghiêng dưới tác động của
trọng lực (đầy đủ hệ thống
phanh). Đối với các yêu cầu có liên quan tới chức năng điều khiển an toàn để
ngăn quá trình chuyển động xuống phía dưới một cách không chủ định của trục
đứng và trục nghiêng, xem 5.11 b) và 12);
e) Các hệ thống phải được thiết kế để nếu có hiện
tượng đứt ở trong bất cứ mạch nào (đứt dây điện, nứt hoặc vỡ đường ống hoặc ống mềm) thì chức năng an
toàn sẽ không bị mất (xem IEC 60204-1, ISO 4413:2010 và ISO 4414:2010);
f) Các biện pháp cách điện sẽ được sử dụng cho
nguồn cung cấp (xem ISO 4413:2010, 5.3.2.2, ISO 4414:2010, 5.28 và IEC
60204-1:2009, 5.3; trong trường hợp tiêu tán năng lượng dự trữ, xem TCVN
7300:2003 (ISO 14118:2000), 5.3).
5.11 Các yêu
cầu cụ thể xuất phát từ các nguy hiểm xuất phát từ hư hỏng của mạch điều khiển
a) Khi xét đến các bộ phận an toàn ở cả phần cứng
và phần mềm, đối với các mục đích của tiêu chuẩn này, các bộ phận an toàn của hệ thống
điều khiển bao gồm toàn bộ hệ thống từ bộ phận kích hoạt khởi động (thiết bị điều khiển) hoặc
thiết bị phát hiện vị trí của điểm đầu vào tới thiết bị hoặc yếu tố chấp hành cuối
cùng, ví dụ: động cơ. Các chức năng an toàn của các hệ thống điều khiển sẽ được
cài đặt sử dụng các bộ phận an toàn đã thiết kế, chế tạo và áp dụng theo TCVN
7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006) hoặc EN 954-1:1996.
b) Các chức năng an toàn phải thỏa mãn theo
các yêu cầu đã cho trong các điều này. Nhà sản xuất phải lựa chọn
giữa hai tiêu chuẩn tham khảo cho mỗi chức năng an toàn đã liệt kê trong bảng sau:
Nếu áp dụng TCVN 7384-1:2010 (ISO
13849-1:2006), mức đặc tính
phải thỏa mãn theo
yêu cầu
(PLr).
Nếu áp dụng EN 954-1:1996. loại yêu cầu sẽ được
thực hiện.
CHÚ THÍCH: Đối với việc xác định mức đặc
tính, cũng có
thể xem ví dụ tính toán trong Phụ lục F.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mức độ đặc tính yêu
cầu PLr theo ISO 13489-1:2006
Loại yêu cầu theo EN 954-1:2006
1) Thiết bị khóa liên động liên kết với
bộ phận bảo vệ trong các vùng sau đây, thiết bị bảo vệ nhạy điện
(ESPE) hoặc các thiết bị an toàn khác được áp dụng cho
i) Vùng gia công của người vận hành;
d loại 3
3
Vùng gia công chỉ dùng cho
hoạt động bảo trì;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1
ii) Các truyền động, các cơ cấu truyền
dẫn;
c hoặc d1)
1 hoặc 31)
iii) Cơ cấu thay dụng cụ, ổ chứa dụng cụ;
d
3
iv) Thiết bị nâng hạ quá trình tháo/lắp
phôi;
c hoặc d1)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
v) Thiết bị thay pallet;
c hoặc d1)
1 hoặc 31)
vi) Hệ thống/ băng tải vận chuyển
phoi;
c
2
vii) Xâm nhập qua hố móng, cổng của hàng
rào quanh máy;
c hoặc d1)
1 hoặc 31)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
c
1
ix) Bộ truyền công suất dẫn động cơ khí có khả
năng tiếp cận được sự vận hành thông thường đến gần;
c hoặc d2)
1 hoặc 32)
2) Điều khiển giữ-để-chạy;
d3)
33)
3) Hệ thống điều khiển có núm xoay
điện tử;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
xem 6)
4) Thiết bị cho phép
d
3
5) Giám sát tốc độ quay tới hạn của
các trục chính
[xem 5.8
d)];
d
3
6) Giám sát tốc độ quay tới hạn của các
trục chuyển động thẳng (bao gồm cả núm xoay điện tử);
c
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7) Hệ thống điều khiển của bộ kẹp dụng cụ và kẹp
phôi;
b
1
8) Dừng khẩn cấp [xem 5.11 c)];
c
2 hoặc 34)
9) Ngăn ngừa nguy hiểm
do kẹp tại cửa vận hành có mép bảo vệ bằng thiết bị bảo vệ nhạy áp suất
(PSPD);
d
2 hoặc 35)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
c
1
11) Dừng an toàn loại 2 theo IEC
61800-5-2:2007;
c
2 hoặc 36)
12) Chức năng điều khiển để tránh sự tụt
xuống của các trục thẳng đứng hoặc trục nghiêng;
c hoặc d7)
2 hoặc 37)
13) Chức năng khởi động và khởi động lại
[xem 5.8 c)]
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1
14) Khởi động trục chuyển động [xem 5.8
e)]
c
1
1) Dựa trên S1
và P1, quyết định F1 và F2 phụ thuộc vào tần số tiếp cận. Nếu tần số này
là lớn hơn hoặc bằng 1 lần/giờ,
PLr=d hoặc phải
được sử dụng loại 3. Nếu tần số này là nhỏ hơn 1 lần mỗi giờ, PLr=c hoặc có thể
được sử dụng loại 1.
2) Nếu khả năng tránh rủi ro là gần như không thể (P2,
xem F.2) thì việc khóa liên động
phải tương ứng PLr = c hoặc loại
1.
3) Nếu PLr = d hoặc loại
3 không được thỏa mãn, phải áp dụng
một sự kết hợp giữa điều khiển giữ-để-chạy và cơ cấu cho phép
kích hoạt tuân theo Pr = d hoặc loại
3 phải được sử dụng.
4) Nếu chức
năng dừng khẩn cấp được cài cứng,
phải sử dụng loại 1. Trong trường hợp khác, phải sử dụng loại 3
5) Dựa vào sự đánh giá
rủi ro và kể đến khối lượng
và tốc độ của cửa.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7) Bất cứ khi nào xây
ra chuyển động tụt xuống gây nguy hiểm của trục thẳng hoặc trục xiên, thì PLr = c hoặc loại 2 chỉ có thể được lựa
chọn nếu có cơ hội thực
tế để tránh tai nạn
hoặc giảm tối đa ảnh hưởng của tai nạn này; PLr = d hoặc loại
3 có thể được lựa
chọn nếu gần như không
có cơ hội tránh rủi ro.
c) Dừng khẩn cấp:
1) Các chức năng dừng khẩn cấp sẽ là loại 1 (hoặc
loại 0/xác định bằng
việc đánh giá rủi ro) và
theo IEC 60204-1:2009, 9.2.5.4.2, ISO 12100:2010, 6.3.5.2 và TCVN 6719:2008
(ISO 13850:2006);
2) Một chức năng dừng khẩn cấp sẽ bắt đầu
bằng một (hoặc nhiều) thiết bị dừng khẩn cấp theo IEC 60204-1:2009, 10.7 và TCVN
6719:2008 (ISO
13850:2006). Một thiết bị điều khiển dừng khẩn cấp sẽ được cung cấp tại mỗi vị
trí của người vận hành bao gồm:
i) Tại bảng điều khiển chính;
ii) Tại mỗi bảng điều khiển cơ động (nếu
được cung cấp);
iii) Gần với và ở bên trong hàng rào hoặc ổ chứa
dụng cụ (nơi mà
cả cơ thể có thể
tiếp cận);
iv) Khi có một ổ chứa dụng cụ tách biệt với
khu vực gia công;
v) Tại trạm của thiết bị nâng hạ trợ giúp cho
quá trình lắp và tháo phôi (nếu có bố trí thiết bị nâng hạ và thiết bị
này nằm tách biệt với vị trí vận hành chính);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.12 Những
yêu cầu cụ thể xuất phát từ lỗi của các rủi ro về lắp ráp
Bất kỳ phần nào có thể tháo
được bởi người sử dụng cho mục đích cài đặt hoặc bảo dưỡng, ví dụ như cam, đầu
rơvonve, chuôi dao và thiết bị cơ khí đều phải có những biện pháp nhằm
ngăn chặn lỗi trong quá trình lắp ráp, ví dụ như các chốt, thiết bị lắp ráp đối
xứng (6.2).
5.13 Những
yêu cầu cụ thể xuất phát từ rủi ro do chi tiết hoặc dung dịch bị văng/phun trào
ra
5.13.1 Yêu cầu chung
a) Đối với việc ngăn chặn các vật liệu và dung
dịch
đã qua gia công,
các bộ phận bảo vệ phải được cung cấp để giữ lại hoặc chứa các dòng phun có thể
dự đoán trước của dung dịch thủy lực và khí nén (xem ISO 4413 và ISO 4414), vật liệu đã
qua gia công và dung dịch cắt gọt đã qua gia công. Các bộ phận bảo vệ này được thiết
kế theo ISO 14120:2002, Điều 8. Chúng có thể có dạng một bộ phận bảo vệ lệch uốn
cong có thể điều chỉnh được được gắn chặt vào ụ trục chính để hướng dung dịch cắt
gọt/vật liệu đã gia công vào khu vực chứa của chúng, hoặc có dạng một bộ
phận bảo vệ cố định bao phủ toàn bộ khu vực dung dịch phun trào.
b) Những bộ phận bảo vệ ngăn chặn được rủi ro
do phun trào:
1) Các bộ phận bảo vệ bao quanh khu vực gia
công nhằm giảm thiểu rủi ro do
văng các bộ phận máy, dụng cụ (hoặc các bộ phận của dụng cụ), mạt, phoi
hoặc dung dịch làm mát (xem 5.1 và 5.2);
2) Phải được được cung cấp các bộ phận bảo vệ
xung quanh khu vực gia công sẽ được thiết kế và lắp đặt để chịu được năng lượng
va đập lớn nhất có thể tính toán được
từ trước. Tại vị trí va đập trực tiếp
có thể dự đoán trước thì năng lượng va đập sẽ phụ thuộc vào đường kính của loại
mâm cặp lớn nhất mà máy móc có thể được trang bị và vận tốc vòng tối đa của nó
(xem Phụ lục B và C);
CHÚ THÍCH 1: Điều này không áp dụng đối
với tấm chắn phoi phía trước của máy Nhóm 1, vì nó đã được che bởi bộ phận bảo
vệ mâm cặp.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
d) Vật liệu được sử dụng để chế tạo các bộ phận
bảo vệ phải đáp ứng được cấp độ bền/độ bền như định nghĩa
trong Phụ lục
A
đối với các thiết bị kẹp được trang bị cho máy. Các bộ phận bảo vệ phải bảo vệ được cả
hai mặt chống lại phoi có dung dịch trơn nguội và làm mát. Thông tin về thiết bị kiểm được đề
cập trong Phụ lục B.
e) Trong trường hợp các bộ phận bảo vệ được trang bị
các cửa quan sát trong suốt với chủ đích giảm thiểu các rủi ro do các bộ
phận bị văng ra thì sự xem xét đặc biệt sẽ được đưa ra để lựa chọn vật liệu
và phương pháp cố định (xem ISO 14120:2002, 5.2.2). Vật liệu cho các cửa quan sát
trong suốt (ví dụ nhựa polycacbonat) có
xu hướng giảm khả năng chịu
va đập theo thời
gian (lão hóa) do nhiễm bẩn chất bôi trơn, chất làm sạch, dung môi, dung dịch
gia công và hạt mài sẽ được cung cấp với sự bảo vệ toàn bộ bổ sung, ví dụ
nhiều lớp kết cấu hoặc kết cấu lớp mảng để ngăn chặn các tác động gây hại trên trong suốt
tuổi thọ hoạt
động
dự kiến của máy. Chú ý rằng lớp phủ cứng polycarbonate không ngăn chặn được
tác động lão hóa nhưng nó sẽ có một cấu trúc phân lớp hoặc đa lớp thích hợp.
CHÚ THÍCH 2: Điều này không áp dụng đối với tấm chắn phoi
phía trước của máy Nhóm 1, vì nó đã được che bởi bộ phận bảo vệ mâm cặp.
f) Các ví dụ về các loại vật liệu với cấp độ bền
đã biết được nêu ra trong Phụ lục B.
g) Trong trường hợp va đập trực tiếp là không
thể dự đoán trước thì các bộ phận bảo vệ phải được sản xuất với tấm thép dày tối
thiểu là 2 mm có
độ bền kéo tối thiểu Rm là 369 N/mm2 hoặc bằng nhựa dày 6
mm với độ bền kéo 68 N/mm2 và được bảo vệ xung quanh toàn bộ trước
dung dịch trơn nguội, phoi và dung dịch làm mát.
h) Nếu có nguy cơ phát sinh do phôi bị văng ra
do việc sử dụng sai được dự báo là có thể xảy ra thì nhà cung cấp sẽ cung cấp cho người sử
dụng thông tin chỉ rõ khả năng phôi bị văng ra do bộ phận bảo vệ bị hư hỏng nặng.
Người dùng phải đảm bảo rằng các biện pháp bảo vệ theo khuyến nghị của nhà cung
cấp cần được thực hiện để những rủi ro còn lại là có thể chấp nhận được (xem
6.2,
6.2.1 và
6.2.3).
i) Liên quan đến việc giữ dụng cụ, đối với các
trục rút được dẫn động bằng động cơ, trục rút sẽ được thiết kế để tránh rủi ro
từ việc dao bị văng ra nếu nguồn bị lỗi. Cơ cấu trục rút sẽ được giám sát để
sao cho khi không đạt đến sự cố định hoặc kẹp chặt đúng núm hãm trên dụng cụ
thì trục chính phải được ngăn chặn khởi động trong tất cả các chế độ gia công.
Việc mở kẹp dụng cụ
bằng cách tháo trục rút sẽ được ngăn chặn trong suốt quá trình
quay của trục chính [xem 5.11 b) 6)].
5.13.2 Các bộ phận bảo vệ
cho các máy tiện đứng cỡ lớn Nhóm 3 (các máy tiện NC và các trung tâm tiện)
a) Các bộ phận bảo vệ cố định và/hoặc các bộ phận
bảo vệ di động có khóa liên động phải được cung cấp để chứa phoi/mạt và/hoặc
các dung dịch trơn nguội và các bộ phận của dụng cụ hoặc
các phần của phôi và hướng chung đến khu vực chứa.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
c) Bộ phận bảo vệ xung quanh khu vực gia công cần
chế tạo bằng thép tấm dày tối thiểu 3 mm hoặc vật liệu có độ bền tương
đương. Các cửa quan sát được
lồng vào hệ thống bộ phận bảo vệ khu vực gia công phải được làm bằng
polycarbonate dày tối thiểu 8 mm, được
bảo vệ toàn bộ xung quanh trước dung dịch trơn nguội, phoi, dung dịch làm mát
hoặc tương đương (năng lượng va đập 3000 J). Bộ phận bảo vệ này có thể kết hợp với
bộ phận bảo vệ dùng để tiếp cận khu vực gia công của máy từ nền xưởng hoặc bệ vận
hành (xem Hình 7).
5.13.3 Các bộ phận bảo vệ
cho các máy tiện ngang cỡ lớn Nhóm 3 (các máy tiện NC và các trung tâm tiện)
a) Phải cung cấp các bộ phận bảo vệ được cung cấp để
chứa phoi/mạt và/hoặc dung dịch trơn nguội và các bộ phận của dụng cụ hoặc các phần của
phôi và hướng chung đến khu vực chứa.
b) Các bộ phận bảo vệ phải được
thiết kế để ngăn chặn sự tích tụ của phoi và dung dịch trên kết cấu
bộ phận bảo vệ. Ở phía sau của
máy, các bộ phận bảo vệ phải được cung cấp để chứa phoi/mạt và/hoặc dung dịch trơn nguội và các bộ
phận của dụng cụ hoặc các phần của phôi. Các bộ phận bảo vệ sẽ được cố định vào bàn
dao hoặc vào máy. Khi cố định vào bàn dao, các bộ phận bảo vệ phải kéo dài suốt
chiều rộng của bàn dao. Khi cố định
vào máy, bộ phận bảo vệ sẽ kéo dài ra toàn bộ chiều rộng của khu vực gia công.
c) Thêm vào đó, nếu cần tiếp
cận các bộ phận bảo vệ nhẵn cố định và các bộ phận bảo vệ di động có khóa liên
động tại bục vận hành hoặc bàn trượt và sẽ mở rộng tới hơn 1,8 m từ vị trí đứng trên sàn của
người vận hành và có chiều rộng bằng sàn vận hành hoặc bàn trượt. Bất kỳ bộ phận di
động nào của bộ phận bảo vệ an toàn này cũng phải được khóa liên động (xem
5.2.2.2. a)) với cơ cấu dẫn động của trục chính. Sự dịch chuyển bộ phận bảo vệ an toàn này
cũng phải được khóa liên động với khóa bảo vệ vào sự dịch chuyển bàn dao. Bộ phận
bảo vệ bao quanh khu vực gia công phải được làm bằng thép tấm dày tối thiểu 3 mm. Các cửa
quan sát được lồng vào hệ thống bộ phận bảo vệ khu vực gia công sẽ được làm bằng
polycarbonate dày tối thiểu 8 mm, được
bảo vệ toàn bộ xung quanh trước dung dịch trơn nguội, phoi, dung dịch làm mát
hoặc tương đương (năng lượng va đập 3000 J) (xem Hình 6).
5.14 Những
yêu cầu cụ thể xuất phát từ các nguy hiểm do việc mất ổn định
Máy có thể được thiết kế và lắp đặt
sao cho chúng ổn định trong các điều kiện làm việc có thể dự đoán trước, và
không có các rủi ro xuất phát từ việc lật, đổ và chuyển động không mong đợi.
Khi việc sử dụng của các mối ghép bulông nền là một trong các giải pháp được sử
dụng để chống lật, các nhà sản xuất phải quy định các bulông và các yêu cầu về
nền.
5.15 Những
yêu cầu cụ thể xuất phát từ các nguy hiểm do người bị trượt, vấp và ngã
a) Chỗ làm việc và các biện pháp tiếp cận với
máy (như cầu thang, các thang tích hợp, các bục vận hành và bệ đi bộ) phải được
thiết kế để giảm thiểu khả năng trượt, vấp và ngã bằng việc sử dụng tay nắm, chỗ
để chân, và bề mặt chống trượt nếu cần. Các yêu cầu của TCVN 7387-1 (ISO
14122-1) TCVN 7387-2 (ISO 14122-2) và ISO 14122-3 phải được đáp ứng toàn bộ. Các cảnh báo về các
nguy hiểm và các phòng ngừa sẽ được đưa ra trong thông tin sử dụng (xem Điều
6).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.16 Kiểm
tra xác nhận các yêu cầu an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ
Các phép thử kiểu phải được sử dụng để
kiểm tra xác nhận các yêu cầu và/hoặc các biện pháp bảo vệ theo Bảng 4. Các ví
dụ xem Phụ lục D.
Bảng 4 - Các biện
pháp kiểm tra xác nhận
Điều
Hạng mục
Phương pháp
kiểm tra xác
nhận
Kiểm tra bằng mắt
Thử chức
năng
Đo
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Lập tài liệu
5.1
Những yêu cầu chung
5.1.2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
X
X
5.2
Yêu cầu cụ thể xuất phát từ
các nguy hiểm cơ khí xác định ở
Khoản 4
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.1
Nhóm máy 1
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Bộ phận bảo vệ sơ cấp của các máy Nhóm 1, máy tiện
vạn năng không hỗ trợ NC
X
X
X
X
5.2.2
Các máy Nhóm 2, 3
và 4
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.2.1
Tiếp cận khu vực gia công
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.2.2
Đặc tính bộ phận bảo vệ, yêu cầu cụ
thể cho các máy
Nhóm 2, 3 và 4
X
X
X
5.2.2.3
Bộ phận bảo vệ sơ cấp của các máy Nhóm 2, máy tiện
vạn năng hỗ trợ điều khiển NC một phần
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
5.2.2.4
Bộ phận bảo vệ sơ cấp của các
máy Nhóm 3, máy tiện NC và trung tâm tiện
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
5.2.25
Bộ phận bảo vệ sơ cấp của các máy
Nhóm 4, máy tiện tự động
X
X
X
5.2.3
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
X
X
5.2.4
Các chế độ gia công
của máy
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.4.1
Lựa chọn chế độ và/hoặc tùy chọn chế
độ
X
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chế độ 0 chế độ bằng tay
X
X
X
5.2.4.3
Chế độ 1: chế độ tự động
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
5.2.4.4
Chế độ 2: chế độ cài đặt, chung
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.2.4.5
Chế độ bảo dưỡng
X
X
X
5.2.5
Thiết bị tùy chọn về thiết bị
phụ cho máy tiện
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
5.2.5.1
Các yêu cầu đặc biệt cho máy trang bị bộ cấp phôi
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
5.2.5.2
Các thiết bị nâng hạ hỗ trợ quá
trình lắp/tháo phôi bằng tay hoặc tự động
X
X
X
5.2.5.3
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
X
5.2.5.4
Thu hồi và vận chuyển phoi
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
5.2.5.5
Ổ chứa dụng cụ có thể
tiếp cận từ bên
ngoài, cơ cấu chuyền dụng cụ và cơ cấu
thay dụng cụ
X
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Những yêu cầu cụ thể xuất
phát từ các rủi ro
về điện
X
X
X
5.4
Những yêu cầu cụ thể xuất
phát từ các rủi ro tiếng ồn
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
5.5
Những yêu cầu cụ thể xuất phát từ
các rủi ro phát xạ
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.6
Những yêu cầu cụ thể xuất phát từ các rủi ro về
vật liệu và
chất liệu
X
X
X
5.7
Những yêu cầu cụ thể
xuất phát từ các rủi
ro về bỏ qua các
nguyên tắc ecgônômi
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
5.8
Những yêu cầu cụ thể xuất phát từ các
rủi ro do khởi động ngoài ý muốn, chạy quá lâu hoặc quá tốc độ
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
5.9
Những yêu cầu cụ thể xuất phát từ
các rủi ro do biến đổi tốc độ quay của dụng cụ
X
X
X
5.10
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
X
5.11
Những yêu cầu cụ thể
xuất phát từ các rủi ro do lỗi mạch điều khiển
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
5.12
Những yêu cầu cụ thể xuất phát từ
các rủi ro do lắp
thiết bị
X
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Những yêu cầu cụ thể xuất phát từ
các rủi ro do bắn dung
dịch hoặc văng các
bộ phận
X
X
X
X
5.13.1
Những yêu cầu chung
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
5.13.2
Bộ phận bảo vệ cho các máy tiện đứng
cỡ lớn Nhóm 3
(máy tiện NC và trung tâm tiện)
X
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5.13.3
Bộ phận bảo vệ cho các máy tiện
ngang cỡ lớn Nhóm 3 (máy tiện
NC và trung tâm tiện)
X
X
X
X
5.14
Những yêu cầu cụ thể xuất phát từ rủi
ro do mất ổn định
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
5.15
Những yêu cầu cụ thể xuất phát từ rủi
ro do người
bị trượt, vấp và ngã
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
6
Hướng dẫn sử dụng
6.1
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
6.2
Hướng dẫn sử dụng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2.1
Chung
X
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Dụng cụ
X
X
X
6.2.3
Kẹp phôi
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
6.2.4
Các chức năng của máy có thể truy cập từ bảng
điều khiển NC
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2.5
Khởi động lại
X
X
X
6.2.6
Tiếng ồn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
6.2.7
Thiết bị vận chuyển phụ
trợ
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
6.2.8
Rủi ro còn lại mà người vận hành máy
cần quan tâm
X
X
X
6.2.9
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
X
X
6.2.10
Hướng dẫn vệ sinh máy
X
X
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
X
6 Thông tin cho sử dụng
CHÚ THÍCH: Xem ISO 12100, 6.4.
6.1 Ghi nhãn
Máy tiện phải có nhãn phù hợp với ISO
12100:2010, 6.4.4. Nhãn tối thiểu phải
cung cấp:
a) Để nhận biết máy rõ ràng:
- Tên và địa chỉ của nhà sản xuất, nơi có thể ứng
dụng, đại diện được ủy quyền.
- Ký hiệu “máy tiện”, dòng hoặc kiểu máy và
nhóm máy và kích thước phù hợp.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Năm sản xuất, là năm hoàn thiện
việc chế tạo máy.
b) Để thể hiện máy được làm đúng theo các yêu cầu
bắt buộc (ví dụ nhãn CE);
c) Để sử dụng máy an toàn:
- Vận tốc cho phép lớn nhất của trục chính,
tính bằng vòng trên phút;
- Vận tốc cho phép lớn nhất của mâm cặp, vòng
trên phút, ngoại trừ khi sử dụng ống kẹp hoặc mâm cặp vận hành bằng công suất
theo TCVN 7977 (ISO 16156);
- Với máy tiện ngang, hoặc những máy tiện
chuyên dùng gia công phôi thanh có khả năng tiện được phôi dài thông qua lỗ trục
chính, hoặc có hệ thống cấp phôi qua lỗ trục chính, thì phải có ký hiệu cảnh báo
phù hợp để cảnh báo nguy hiểm, phần đuôi trục chính máy hoặc hệ thống cấp phôi
phải được bảo vệ;
- Bộ phận bảo vệ, các thiết bị bảo vệ và các bộ
phận khác của máy không được lắp cố định trên máy phải được ghi nhãn với dữ liệu nhận
biết;
- Máy phải được cung cấp với một nhãn phù hợp,
nếu có rủi ro cháy hoặc nổ. Nhãn phải
chỉ dẫn cách dập lửa.
6.2 Hướng dẫn
sử dụng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Một sổ tay hướng dẫn sử dụng
theo ISO 12100:2010, 6.4.5 với thông tin riêng cho mỗi dòng máy tiện cụ thể được
cấp kèm theo máy.
Các hướng dẫn sử dụng phải cung cấp tất cả những
thông tin cần thiết liên quan đến quá trình vận chuyển, lắp đặt/tháo dỡ máy, vận hành, cài đặt, bảo
trì, vệ sinh máy v.v.. để đào tạo
nhân viên đủ năng lực sẵn sàng và vận
hành máy an toàn.
Sổ tay hướng dẫn sử dụng phải chỉ rõ rằng người
vận hành cần phải được đào tạo đúng về an toàn trong sử dụng, điều chỉnh và vận
hành máy. Tối thiểu, những thông tin sau phải được cung cấp:
a) Các thông số kỹ thuật của các quá trình gia
công và các chế độ làm việc thích hợp với máy. Nếu máy có chế độ 2 (chế độ cài
đặt) và/hoặc chế độ bảo dưỡng, thì phải
quy định các chi tiết
mục đích sử dụng của các chế độ đó:
1) Việc sử dụng sai có thể thấy trước;
2) Những nguy hiểm tiềm ẩn, ví dụ qua bất kỳ
thao tác với các chế độ máy được cung cấp (Ví dụ chế độ 0, 1, 2 hoặc
chế độ bảo dưỡng);
3) Trình độ yêu cầu của người vận hành, đặc biệt nếu
máy có các chế độ vận hành: thiết đặt và/hoặc vận hành bằng tay và/hoặc chế độ
bảo dưỡng, ví dụ, có thể yêu cầu các kinh nghiệm trong:
- Định vị và kẹp phôi và các thiết bị,
- Chống đặt, vận hành và kiểm tra máy tiện,
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Nhập dữ liệu gia công và tối ưu hóa quá
trình gia công,
- Xác định được những nguy cơ và các phép đo
an toàn cần thiết,
- Sử dụng các thiết bị bảo hộ cá nhân.
CHÚ THÍCH: Ở chế độ bảo
dưỡng, yêu cầu có thêm một số kỹ năng cần
thiết (xem 6.2.8).
b) Yêu cầu về các bộ phận bảo vệ phải lắp đúng
vị trí và chức năng trước khi khởi động máy ở các chế độ làm việc.
c) Yêu cầu về lắp đặt máy (nếu cần thiết, các
khuyến cáo nên
tránh xa khu vực thoát phoi)
d) Yêu cầu về bảo trì, bao gồm danh mục thiết bị
cần kiểm tra, tần suất kiểm tra và phương pháp.
e) Tần suất kiểm tra bằng mắt là cần thiết để đảm
bảo chức năng bảo vệ của cửa kính quan sát, bao gồm những nội dung sau:
1) Các phương pháp kiểm tra và một bản mô tả
các hư hỏng của cửa sổ quan sát làm
cho nó không thể tiếp tục
sử dụng hoặc chỉ ra rằng cần phải thay
thế. Những thông tin này có thể bao gồm các mô tả tình trạng sai
hỏng của bảng quan sát không thể chấp nhận được, ví dụ như biến dạng dẻo (phồng,
lồi lõm) do va đập, vết nứt vỡ, hư hỏng niêm phong tại vị trí cạnh, thẩm thấu dung dịch
tưới nguội (do lão hóa) vào trong composite, dấu hiệu suy giảm tính năng như bị
mờ/hoặc biến màu, dạng hỏng khác của các lớp bảo vệ. Các cửa sổ quan
sát làm bằng vật liệu
polycarbonate sớm bị hư hại như bị mờ hoặc biến màu (xem
Phụ lục B) và chúng phải được thay
thế bằng các cửa sổ mới trước khi xảy ra hiện tượng này.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3) Các phương pháp được chỉ dẫn khi làm sạch cửa
sổ quan sát không gây nguy hại, đúng chỗ, lựa chọn và sử dụng dung dịch
lau phù hợp;
4) Yêu cầu khi thay cửa sổ quan
sát, các chỉ dẫn trình tự tháo lắp của nhà sản xuất phải tuân theo.
5) Các khuyến nghị của nhà sản xuất để làm sạch cửa sổ
quan sát mà không gây hư hỏng.
f) Các chỉ dẫn khi vận chuyển hay nâng hạ các bộ
phận có khối lượng lớn, dụng cụ hoặc phôi, bao gồm vị trí các điểm để nâng trên
các bộ phận có khả năng thay đổi, ví dụ như các dụng cụ, chi tiết, đồ gá;
g) Các chỉ dẫn khi sử dụng thiết bị căn chỉnh laze
(khi áp dụng, xem IEC 60825-1);
h) Các chỉ dẫn cho việc lựa chọn, chuẩn bị,
cách sử dụng và duy trì chất bôi trơn cho hệ thống phanh và hệ thống truyền động.
i) Các chỉ dẫn cho việc lựa chọn, chuẩn
bị, cách sử dụng
và duy trì của dung dịch tưới nguội khi cắt và các nhắc nhở về sự suy giảm (chức
năng) của chúng;
j) Các chỉ dẫn cho các phép đo kiểm để
tránh sự tràn của dung dịch tưới nguội, ví dụ như độ sạch của máng thu dung dịch
trơn nguội;
k) Chỉ dẫn cứu nạn khi có
người bị mắc kẹt;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
m) Các chỉ dẫn đối với việc kết nối hệ
thống hút với các quá trình gia công sinh ra các chất độc hại (các loại bụi,
sương);
n) Các chỉ dẫn cho sử dụng
các cảnh báo bổ sung làm việc với các chất lỏng gia công kim loại dễ cháy hoặc vật liệu có
khả năng tự bốc cháy;
o) Các chỉ dẫn của nhà sản xuất các chất lỏng
gia công kim loại phải được tuân thủ, đặc biệt các chỉ dẫn liên quan đến độ nhớt
và điểm bốc cháy của chất lỏng,
nếu máy được thiết kế để làm việc với các dung dịch gia công kim loại dễ cháy;
p) Cấm việc sử dụng giấy nhám bằng
tay;
q) Một cảnh báo rõ ràng liên quan đến
nguy hiểm do cuốn vào (xem ISO 12100) đối với những máy tiện nằm ngang có khả
năng cấp và kéo dài thanh phôi ra ngoài bộ phận bảo vệ và đỡ.
6.2.2 Dụng cụ
a) Thông tin cho phép chọn dụng cụ, lắp và/hoặc
thay dụng cụ phải được cung cấp, ví dụ dữ liệu liên quan đến bộ phận của dụng cụ/giao
diện làm việc của máy thuộc về máy.
b) Khi áp dụng, các chỉ dẫn về dụng cụ dùng với
máy phải được cung cấp, ví dụ khi cài đặt dụng cụ bao gồm, khi áp dụng, giới hạn
của khối lượng, mô men quán tính và khoảng gian cần thiết cho dụng cụ trong thiết bị
thay dụng cụ.
c) Thông tin cảnh báo người dùng về việc dụng cụ
nóng lên khi gia
công phải được cung cấp.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thông tin về dụng cụ kẹp phôi và quá
trình kẹp phôi sẽ được cung cấp như sau đây:
a) Đối với những dụng cụ kẹp cung cấp theo máy,
thông tin hướng dẫn về cách vận hành thiết bị kẹp và bảo trì (ví dụ như lịch bảo
dưỡng và tra chất bôi trơn);
b) Với các thiết bị kẹp phôi được sử dụng, các
chỉ dẫn về thao tác kẹp phôi, bao gồm các thông tin về các ống kẹp hoặc mâm cặp
có thể sử dụng cùng với máy,
cùng với các chỉ dẫn về sử dụng/bảo
dưỡng từ nhà chế tạo thiết bị kẹp;
c) Để thay thế/thay dụng cụ kẹp phôi, thông tin
cho phép lựa chọn, lắp đặt và/hoặc thay thế các thiết bị kẹp phôi (ví dụ mâm cặp, tấm
gá mặt đầu hoặc ống kẹp), chẳng hạn như dữ liệu liên quan đến bộ phận đó của
thiết bị kẹp/giao diện máy thuộc máy hoặc các yêu cầu làm mất thăng bằng đối với
mâm cặp hoặc tấm gá mặt đầu.
d) Các sửa đổi dụng cụ kẹp phôi.
1) Thông tin cảnh báo việc sửa đổi dụng cụ kẹp
phôi được cung cấp hoặc lắp
đặt cùng với máy có thể giảm hoặc thay đổi vận tốc cực đại cho phép của máy cũng như
khả năng của các thiết bị trên.
2) Thông tin cảnh báo việc thay đổi
dụng cụ kẹp phôi chỉ được sửa đổi trong khoảng giới hạn cho phép được đưa ra bởi
nhà sản xuất và phải theo
các khuyến nghị của nhà sản xuất dụng cụ kẹp phôi;
3) Thông tin về thiết bị được bổ sung hoặc thay
thế cho dụng cụ kẹp phôi (ví dụ chấu kẹp) có thể làm giảm vận tốc cực đại cho
phép của các dụng cụ này. Các thiết bị này phải được ghi nhãn một cách rõ ràng
với tốc độ bị giảm lớn nhất cho phép tính bằng vòng trên phút.
6.2.4 Các chức năng của
máy có thể truy cập từ bảng NC (điều khiển số)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2.5 Khởi động lại
Thông tin về khởi động lại phải được
cung cấp. Đặc biệt,
sau khi thay mâm cặp, người thực hiện phải nhập tốc độ lớn nhất của dụng cụ kẹp
phôi. Sau mỗi lần thay đổi chương trình, thì người vận hành máy phải nhập và/hoặc
xác nhận tốc độ làm việc lớn nhất và cả hai tốc độ phải được xác nhận đúng bởi
người vận hành.
Người vận hành máy phải nhập và/hoặc xác
nhận tốc độ lớn nhất cho từng phôi cụ thể và vận tốc lớn nhất của thiết bị kẹp
phôi (xem
3.5.1).
6.2.6 Tiếng ồn
Phải cung cấp thông tin dưới đây về việc
phát ra tiếng ồn trong không khí:
a) Mức áp suất âm phát ra theo trọng
số A tại phân xưởng, nếu vượt
quá 70 dB (A); tại nơi mà mức này
không vượt quá 70 dB (A), việc này cũng phải được chỉ rõ;
b) Giá trị áp suất âm tức thời theo trọng số C đỉnh tại
phân xưởng, nếu vượt ngưỡng
63 Pa [130 dB(A) liên quan
đến 20 mPa].
c) Mức công suất âm theo trọng số A phát ra bởi
máy, với máy mà mức áp suất âm
theo trọng số A phát ra tại phân xưởng vượt quá 80 dB (A).
Các giá trị nêu trên phải là giá trị đo
thực tế của máy theo yêu cầu, hoặc là các giá trị được thiết lập trên các phép
đo được thực hiện để so sánh máy về mặt kỹ thuật là đại diện cho
máy được chế tạo.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mỗi khi các giá trị âm phát ra được chỉ thị, phải
quy định độ không đảm bảo xung quanh những giá trị này phải được
chỉ rõ. Các điều kiện
làm việc của máy trong khi đo và các phương pháp đo sử dụng phải được mô tả.
Vị trí và giá trị của áp suất âm
thanh lớn nhất được chỉ thị.
Bản thông báo sẽ được đánh giá đưa ra
cùng với sự mô tả phương pháp đo được sử dụng và các điều kiện làm việc được áp
dụng trong quá trình kiểm và các giá trị của độ không đảm bảo, K, sử dụng một mẫu
dạng số kép của khai báo được định nghĩa theo ISO 4871:
K = 4 dB khi sử dụng ISO 3746 hoặc ISO
11202 (cấp 3);
K = 2.5 dB khi sử dụng ISO 3744 hoặc
ISO 11204 (cấp 2).
Ví dụ: Đối với mức công suất âm LWA = 83 dB(A) (giá trị
đo được), độ không đảm bảo đo K = 4 dB(A) đối với các phép đo thực hiện theo
ISO 3746.
Một ví dụ khác về khai báo độ ồn có thể
xem trong TCVN 7011-5:2007 (ISO 230-5:2000), Phụ lục E.
CHÚ THÍCH: Các chế độ vận hành
đề cập trong ví dụ từ TCVN 7011-5
(ISO 230-5:2000) chỉ là chung và
không đại diện cho các
chế độ vận hành của các máy tiện theo định nghĩa trong 3.3.1 đến 3.3.4 của tiêu
chuẩn này.
Nếu độ chính xác của các giá trị độ ồn
phát ra khai báo được xác minh, các phép đo phải được thực hiện với
cùng một phương pháp và cùng điều kiện vận hành giống như đã khai báo.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thông tin về phát xạ ồn phải được cung
cấp trong tài liệu khi bán hàng.
6.2.7 Các thiết bị phụ trợ
Nếu những thiết bị phụ trợ được tích hợp
vào máy, các nhà sản xuất/cung cấp phải cung cấp thông tin cần thiết cho phép
có thể lắp đặt các thiết bị đó để sử dụng.
6.2.8 Rủi ro còn lại mà người sử dụng máy
phải quan tâm
Thông tin phải được đưa ra để cảnh báo rằng
các bộ phận bảo vệ được cung cấp cùng với máy theo Phụ lục A nhằm giảm thiểu các rủi ro
của việc văng ra và không thể loại bỏ chúng một cách hoàn toàn. Cũng như vậy, khoảng cách
tối thiểu giữa người vận hành và cửa sổ quan sát phải được cung cấp.
Phải đưa ra khuyến cáo rằng các chất của
quá trình gia
công như nhôm và ma giê có thể gây
nên các nguy hiểm, ví dụ như cháy, nổ hay các bụi có hại.
Phải đưa ra những hướng dẫn về các kiểm
tra cần thiết sau khi thay thế các chi tiết, tháo thiết bị hoặc thay
đổi phần mềm mà
có thể ảnh hưởng đến các chức năng an toàn.
Phải đưa ra các thông tin để chỉ ra rằng gia
công các phôi
mất
cân bằng có thể gây ra
nguy hiểm do văng ra và
cách để giảm thiểu rủi ro bằng cách lắp đối trọng cân bằng hoặc giảm tốc độ khi
gia công.
Phải đưa ra thông tin về quy trình gia
công và các chế độ vận hành phù hợp với
máy tiện.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nếu máy cung cấp chế độ bảo dưỡng theo
5.2.4.5, nhà sản xuất phải
quy định:
- Chi tiết áp dụng của chế độ bảo dưỡng,
- Những kỹ năng cần thiết và trình độ của người
vận hành để thực hiện chế độ bảo dưỡng, và
- Tất cả các dụng cụ cắt và thiết bị kẹp phôi (nếu
có) phải được tháo ra.
Đối với những máy tiện có trục chính nằm
ngang trang bị hệ thống cấp phôi thanh
có thể kéo dài vật liệu thanh ra
bên ngoài giá đỡ và bộ phận bảo vệ, cơ cấu cấp phôi thanh phải có ký hiệu
cảnh báo nhìn thấy
được chống lại các nguy hiểm
cuốn vào phôi. (xem ISO
12100:2010, 6.4.4).
Phải đưa ra thông tin về những thông số chính mà người sử dụng
phải chú ý để làm giảm mức độ
phát xạ ồn, ví dụ.
- Chọn dụng cụ,
- Kẹp dụng cụ/phôi, và
- Bảo dưỡng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thông tin về chuẩn bị móng máy và cách
lắp đặt và đỡ máy phải được
cung cấp. Trên tất cả, việc vận chuyển an toàn các bộ phận khối lượng lớn của
máy cỡ lớn phải được
mô tả.
6.2.10 Các chỉ dẫn làm sạch
máy
Thông tin về quy trình làm sạch dự liệu
phải được cung cấp. Tất cả những dụng cụ (ví dụ: găng tay, giày bảo vệ và/hoặc
bề mặt chống trơn trượt) phải được mô tả và cách thức tiếp cận đến tất cả các phía/các
phần của máy phải được giải thích.
Phụ lục A
(Quy định)
Phương pháp thử va đập cho bộ phận bảo vệ
trên máy tiện
A.1 Tổng quan
Phụ lục này xác định các phép
thử cho các bộ phận bảo vệ được sử dụng cho máy tiện điều khiển số và trung tâm
gia công, nhằm giảm thiểu các nguy cơ do sự văng ra của các chi tiết hoặc phôi trong
khu vực gia công. Phụ lục này áp dụng cho vật liệu sử dụng làm bộ phận bảo vệ
cũng như đảm bảo an toàn tuyệt
đối trên máy tiện NC
và trung tâm gia công.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
A.2.1 Nguyên lý
Phương pháp này áp dụng với những máy
được trang bị mâm cặp với các chấu kẹp có mặt đầu cứng tiêu chuẩn, và phát sinh
lại các nguy hiểm do nguy cơ văng chấu kẹp có mặt cứng. Phép thử này thể hiện khả
năng chống lại của bộ phận bảo vệ và/hoặc các vật liệu bảo vệ chống lại sự
xuyên thủng và biến dạng.
Phương pháp thử trên cơ sở các máy được
trang bị các chấu cặp tiêu chuẩn và hoạt động ở tốc độ cực đại cho phép đưa ra
trong Bảng A.2. Nếu khối lượng của chấu kẹp mặt đầu hoặc vận tốc ngoài vượt quá
các giá trị trong Bảng A.2, thì
điều kiện thử sẽ thay đổi cho phù hợp. Khi sử dụng các chấu kẹp một mảnh, tổng
khối lượng của chấu kẹp này là quyết định.
A.2.2 Thiết bị
A.2.2.1 Thiết bị đẩy, cho phép đạn
thử (vật phóng
ra) tăng tốc tới ± 5 % của vận
tốc va đập chỉnh đặt trước
([xem Bảng A.2 và
công thức (A.1)).
A.2.2.2 Đạn thử, có hình dạng,
khối lượng và kích thước như được đưa ra trên Hình A.1 và Bảng A.1, được làm bằng thép với
những cơ tính sau đây:
- Độ bền kéo Rm = 560
N/mm2 đến 690 N/mm2
- Giới hạn chảy R0,2 ≥ 330
N/mm2
- Độ giãn dài khi đứt: A ≥ 20 %
A.2.2.3 Giá đỡ, cho bộ phận
bảo vệ được thử.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
CHÚ THÍCH: Đạn thử được làm cứng đạt
HRC trên chiều sâu tối thiểu
0,5 mm.
Hình A.1 - Đạn
thử
A.2.3 Các phép đo vận
tốc
Vận tốc của đạn thử phải được đo tại một
điểm mà nó không còn được tăng tốc nữa (nghĩa là sau khi thoát khỏi
nòng hoặc trong nòng giảm áp phù hợp). Vận tốc phải được đo trên một khoảng cách cố định sử
dụng các cảm biến đặt rất gần, các phần tử quang điện hoặc thiết bị tương
đương khác.
Bảng A.1- Khối lượng và kích thước
của đạn
Khối lượng
kg
Đường kính
đạn
mm
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a x a
mm x mm
0,625
30
19 x 19
1,25
40
25 x 25
2.5
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
30 x 30
A.2.4 Gá đặt bộ phận bảo
vệ khi thử
Phép thử được thực hiện với bộ phận bảo
vệ và/hoặc một mẫu vật liệu của bộ phận bảo vệ. Giá đỡ bảo vệ phải tương thích
với bộ phận bảo vệ lắp lên máy. Để thử vật liệu bộ phận bảo vệ, sử dụng các mẫu
thử, được đặt cố định trên một khung có phần hở bên trong kích thước 450 mm x 450 mm.
Khung phải đủ cứng. Lắp đặt mẫu bởi kẹp bị động.
A.2.5 Quy trình thử
Để đánh giá cấp độ kháng của bộ phận bảo
vệ, đạn thử phải được bắn trực tiếp vào mẫu thử và sự va đập xảy ra tại tâm của
mẫu thử, theo phương vuông góc với bề mặt mẫu. Đối với phép thử các bộ phận
bảo vệ máy, thì sự va đập phải tại vùng yếu nhất của bộ phận bảo vệ.
Đối với những máy được trang bị mâm cặp với chấu kẹp mặt đầu tiêu chuẩn, thử va
đập được thực hiện với nhiều đạn thử, khối lượng, kích thước và vận tốc
va đập theo Bảng A.2, theo đó khối lượng đạn thử phải tương ứng với khối
lượng của chấu kẹp mặt đầu tiêu chuẩn.
A.3 Kết quả thử
A.3.1 Sự hư hỏng
Sau khi va đập, bất kỳ hư hỏng nào xuất
hiện trên bộ phận bảo vệ hoặc vật liệu thử phải được đánh giá theo những tiêu
chí có thể sau:
a) Cong vênh/lồi lõm (biến dạng hoàn toàn mà
không nứt vỡ);
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
c) Vết nứt xuyên qua (vết nứt nhìn thấy từ
bề mặt này sang bề mặt khác);
d) Xuyên thủng (đạn thử xuyên vào mẫu thử);
e) Cửa sổ của bộ phận bảo vệ bị bung khỏi vị trí;
f) Bộ phận bảo vệ bung khỏi hệ thống gá
đỡ.
A.3.2 Đánh giá
Phép thử đạt nếu chỗ hư hỏng là một trong
các dạng mô tả trong A.3.1
a) và/hoặc b). Phép thử không đạt nếu một hư hỏng bất kỳ mô tả trong A.3.1 c),
d), e) hoặc f) xuất hiện.
A.4 Báo cáo kết
quả
Báo cáo kết quả thử phải bao gồm tối thiểu các
thông tin sau:
a) Ngày, địa điểm thử và tên đơn vị thử;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
c) Nhà sản xuất máy, kiểu máy, đường
kính tiện lớn
nhất, vận tốc lớn nhất của trục chính, khối lượng và kích thước của mâm cặp;
d) Thiết kế, vật liệu và kích thước của mẫu thử;
e) Kẹp hoặc cố định mẫu thử;
f) Hướng sốc và điểm va đập của đạn thử;
g) Kết quả thử.
A.5 Xác định cấp
độ kháng
A.5.1 Phương pháp
xác định
Cấp độ kháng (A1 đến C3) được xác định
bằng việc tính toán vận tốc va đập [(Xem Bảng A.2, chú dẫn cuối b)] sử dụng công thức
(A.1):
(A.1)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
vi là vận tốc va đập,
mét trên giây;
1,25 là hệ số an toàn;
B là đường kính mâm cặp, mét;
n là vận tốc quay, vòng trên phút.
Các cấp độ kháng yêu cầu chỉ được xác
định bởi đường kính thiết bị cặp phôi và vận tốc vòng tương ứng. Khối lượng của
đạn thử, vận tốc va đập và năng lượng va đập của phép thử va đập được lấy theo Bảng A.2, trong
đó vận tốc va đập được
chọn cao hơn 25 % so với vận tốc vòng, do có thể bị ảnh hưởng của sự
tăng tốc trên rãnh của mâm cặp. Một phép thử va đập thực hiện theo đúng trình tự để chứng
tỏ liệu một cấp
độ kháng có đạt không.
Đạn thử phải được chọn theo
Bảng A.1 theo đó nó phù hợp với khối lượng của chấu kẹp mặt đầu tiêu chuẩn tương ứng của máy
theo yêu cầu hoặc là
xấp xỉ về mặt an
toàn. Nó phải có hình dạng như trong Hình A.1 với chiều dài và mặt đầu phù hợp
với Bảng A.1 (xem đường kính và mặt đầu). Đạn thử được gia tốc tới
vận tốc va đập (xem Bảng A.2, chú dẫn b)) và bắn vào mẫu vật liệu hoặc các bộ phận bảo vệ
thực của máy (ví dụ với súng ở Hình B.1). Bằng cách này, vật liệu hoặc bộ phận
bảo vệ sẽ bị đạn xuyên qua hoặc sẽ chịu được (mặc dù nó có thể bị biến dạng).
A.5.2 Giải thích kết
quả của phép kiểm va đập
a) Đối với những máy được trang bị mâm cặp và
chấu kẹp tiêu chuẩn, có chín cấp độ kháng từ A1 đến C3 được đưa ra
(xem Bảng B.1), tính đến giá trị
khối lượng, kích thước, vận tốc va đập dự báo trước của một chấu kẹp mặt đầu
tiêu chuẩn văng ra (xem Bảng A.2). Cấp độ kháng về cơ bản được xác định
bởi đường kính thiết bị kẹp
phôi và vận tốc vòng tương ứng, tuy nhiên, nếu sự kết hợp của đường kính và tốc
độ vòng trên một máy thực không giống với các giá trị trong Bảng A.2, thì cột năng lượng
va đập có thể được tính theo công thức (C.1), trong đó vận tốc va đập được giả
thiết là cao hơn 25 % so với vận tốc vòng (ảnh hưởng sự tăng tốc do đế của mâm
cặp). Cấp độ kháng yêu cầu, bởi vậy được xác định bởi đường kính thiết bị kẹp
phôi, vận tốc va đập và khối lượng thực của một chấu kẹp, ví dụ nếu đường kính
của mâm cặp B = 254 (mm) và vận tốc quay lớn nhất n = 3500 min-1, vận tốc
vòng, tính bằng mét
trên giây, được tính
theo công thức A.2:
vp = л x B x n = 46,55 (A.2)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
vi = 1,25 x 46,55 = 58,19 (A.3)
Do đó, với khối lượng của các chấu
kẹp mặt đầu tiêu chuẩn m = 1,21 kg, năng lượng va đập, tính bằng Jun, được xác
định theo công thức (A.4):
Jc = 0,5 x 1,21 x (58,19)2
=2048,66 (A.4)
Cấp độ kháng tương ứng
được xác định theo bảng A.2. Nếu trong cột năng lượng va đập không có giá trị
tương ứng của năng lượng va đập, Jc, thì giá trị cao hơn tiếp theo
trong cột này phải được sử
dụng để xác định cấp độ kháng. Vậy thì, cấp độ kháng yêu cầu thấp nhất B2
(bởi vì A3 quá nhỏ) và cấp
B2 có thể đạt được với vật liệu polycarbonate dày 8 mm (Bảng B.1).
b) Đối với máy được trang bị các ống kẹp, các cấp
độ kháng từ A1 đến C3 cũng được áp
dụng và năng lượng va đập được tính theo công thức (C.2) và Hình C.1, nghĩa
là năng lượng va đập trực tiếp không bị ảnh hưởng của sự tăng tốc bởi rãnh trên đế (vận tốc
va đập bằng với vận tốc vòng). Kết quả phải được so sánh với năng lượng va đập
trong bảng A.2. Cấp độ kháng
yêu cầu bởi vậy sẽ là tương ứng với
mức năng lượng va đập cao hơn [xem ví dụ A.5.2 a)].
c) Một cấp độ kháng được đề cập theo như kết quả trên nếu mẫu
vật liệu hoặc bộ phận bảo vệ không bị xuyên qua bởi đạn khi va đập. Bảng B.1 đưa ra
một bộ các kết quả
của
phép kiểm va đập tại Sankt Augustin và Berlin, Đức, chúng có thể được các nhà sản
xuất sử dụng để có thể không cần tự thực hiện các phép thử va đập.
A.5.3 Kết luận
Một kết luận quan trọng của các phép
thử va đập này là năng lượng
tịnh tiến của các chấu kẹp đầu tiêu chuẩn văng ra là thông số quan trọng nhất đối
với định kích thước của các bộ phận bảo vệ, bởi vì có thể thấy rằng
năng lượng chuyển động quay của phôi với đường kính kẹp lớn nhất của
mâm cặp và tỷ số chiều dài trên đường kính l/d = 1 có thể tại đó hầu hết được
biến đổi trong khi một
sự văng ra chuyển thành một năng lượng tịnh tiến lớn nhất, mà có giá trị nhỏ
hơn năng lượng tịnh tiến của các chấu kẹp mặt đầu tiêu chuẩn văng ra. Nếu tỷ số chiều dài
trên đường kính l/d > 1, thì năng lượng va đập có thể được tính theo công thức
(C.2) và một cấp độ kháng tính tương ứng sẽ được yêu cầu. Trường hợp này là
khác so với phôi dài, mà được kẹp giữa
mâm cặp và mũi chống tâm. Ở đây, giả thiết rằng năng lượng quay của chúng mà ít nguy hiểm hơn
cho người vận hành so với năng lượng tịnh tiến do chỉ có thể một lượng nhỏ được biến đổi
thành năng lượng
tịnh tiến. Đây là tất cả những trường hợp thêm
khi một giá đỡ cố định được sử dụng để có định các phôi dài tại điểm giữa. Đối
với các nguyên công gia công đặc biệt, như gia công trục cam, các tình huống va
đập tiềm ẩn phải được
phân tích một cách riêng biệt; các Phụ lục A tới C cung cấp đầy đủ
thông tin cho việc phân tích này.
Bảng A.2 - Cấp độ kháng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
mm
Vận tốc
vòng
Kích thước
đạn thử
D x a
Khối lượng
đạn thử
Vận tốc va
đậpa
Năng lượng
va đậpb
Cấp độ
kháng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
đến
m/s
mm
kg
m/s
J
< 130
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
40
63
30 x 19
0,625
32
50
80
310
781
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
A1
A2
A3
130
260
40
50
63
40 x 25
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
50
63
80
1562
2480
4000
B1
B2
B3
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
≤ 500
40
50
63
50 x 30
2,5
50
63
80
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4960
8000
C1
C2
C3
a Vận tốc va đập được
giả thiết cao hơn 25 % so với vận tốc vòng (ước lượng an toàn),
bởi vì trong trường
hợp gẫy vỡ các bộ phận kẹp của mâm cặp, có thể xảy ra rằng các chấu kẹp không
những chỉ văng ra từ vị trí của
nó trên mâm cặp, mà
chúng còn được tăng tốc theo hướng ra ngoài trên các rãnh trượt
trên đế của mâm cặp, trước khi văng ra ngoài.
b Đối với việc
tính toán năng lượng va đập, xem Phụ lục C.
Phụ lục B
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thiết bị cho thử va đập và các ví dụ vật liệu
B.1 Súng
Súng bao gồm bình khí nén với ống súng có
mặt lắp ghép (xem Hình B.1). Khí
nén có thể được giải phóng ra bởi một van để tăng tốc đạn thử hướng vào mẫu thử.
Súng khí nén được cấp bởi một máy nén
khí. Vận tốc đạn thử được điều khiển bởi áp suất khí.
Vận tốc đạn thử được đo ngay tại miệng
của nòng súng bởi một tốc kế thích hợp, ví dụ sử dụng cảm biến lắp đặt gần
sát hoặc tế bào quang điện.
B.2 Một số vật liệu
Các vật liệu sau đây đã vượt qua các
phép thử
đối
với các
cấp kháng theo Bảng
A.2 (va đập của đạn
thử tại vùng tâm của tấm).
Bảng B.1 - Một
số vật liệu
Vật liệu
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
d
mm
Độ bền kéo
Rm
N/mm2
Độ giãn dài khi đứt
A
%
Cấp độ kháng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
A2
A3
B1
B2
B3
C1
C2
C3
Thép tấm
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
370
28
+
+
-
-
-
-
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
-
2,5
370
28
+
+
-
+
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
-
+
-
-
3
400
28
+
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
-
+
+
-
+
-
-
4
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
25
+
+
+
+
+
+
+
+
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5
300
40
+
+
+
+
+
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+
+
-
6
340
25
+
+
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+
+
+
+
+
+
Al Mg3
5
240
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+
+
-
+
-
-
+
-
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6
68
80
+
+
-
+
-
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
-
-
8
68
80
+
+
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+
-
+
-
-
10
68
80
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+
+
+
+
-
+
+
-
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
68
80
+
+
+
+
+
-
+
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
-
Hợp chất polycarbonate
2x8
68
80
+
+
+
+
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+
+
+
-
2x12
68
80
+
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+
+
+
+
+
+
+
19
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
80
+
+
+
+
+
+
+
+
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Kính an toàn + hợp chất polycarbonate
Kính + PC
6+18
+
+
+
+
+
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
+
+
+
+ Các yêu cầu được đáp ứng
- Các yêu cầu không được
đáp ứng
“Các yêu cầu được đáp ứng” ghi trong Bảng
B.1 chỉ đưa ra độ
kháng va đập. Nếu độ kháng va đập thu được chỉ bằng tấm PC (Polycarbonate),
nhà sản xuất phải đảm bảo sự bảo vệ
chống lại sự cào xước và lão hóa bằng các biện pháp bổ sung (ví dụ các hợp chất thiết kế
với các cạnh được bịt kín).
Cấp độ kháng của các bộ phận bảo vệ
và/hoặc các cửa sổ quan sát
không chỉ phụ thuộc vào kích thước của tấm và lá thép mà còn vào sự lắp đặt
của bảng quan sát trong bộ phận bảo vệ và việc cố định của bộ phận bảo vệ trên
máy. Các bảng làm bằng PC cần phủ lên khung đủ để tránh việc chúng bị đẩy khỏi trong
khi va đập. Các điểm thử cho một
khung cửa sổ kích thước 450 x 450 mm và một mẫu PC gắn kèm chỉ ra rằng đối với nhựa PC
dày 8 mm, phủ tối thiểu 40 mm là cần thiết,
và đối với PC dày 12 mm, tối thiểu phủ 25 mm, để duy trì tấm PC trong khung. Nếu như kích thước
cửa sổ lớn hơn hoặc nhỏ hơn 450 x 450 mm, sự phủ sẽ tăng hoặc giảm tương ứng.

CHÚ DẪN
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
2 Nòng súng 5 Bình khí nén
3 Đạn thử 6 Mẫu thử
Hình B.1 -
Thiết bị để thử va đập

CHÚ DẪN:
X Thời gian sử dụng, tính bằng năm
Y Độ kháng va đập, tính bằng phần trăm
CHÚ THÍCH: Các bảng PC được bảo vệ
xung quanh chỉ cho thấy sự mất tại biên của độ kháng va đập, trong khi đồ thị
cho thấy độ kháng va
đập của các phần PC không được bảo vệ bị giảm đáng kể.
Hình B.2 - Đường
cong lão hóa của PC khi không được bảo vệ (các điểm thử trung bình)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phụ
lục C
(Tham khảo)
Tính toán năng lượng va đập trực tiếp
Năng lượng va đập, Jc, đơn
vị Jun, được tính bằng công
thức (C.1) và (C.2):
a) Đối với máy tiện được trang bị mâm cặp, sử dụng
công thức (C.1):
(C.1)
Trong đó
m: là khối lượng của chấu kẹp đầu cứng
tiêu chuẩn, kg;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
b) Với máy tiện được trang bị ống kẹp, năng lượng
va đập Jc, đơn vị Jun,
được tính bằng công thức (C.2);
(C.2)
Trong đó
ρ: là khối lượng riêng,
kilô gam trên mét khối;
d: là đường kính thanh lớn nhất, mét;
I: là chiều dài phôi lớn
nhất, mét;
n: là vận tốc lớn nhất của trục chính
kẹp phôi, vòng trên phút.
Công thức (C.2) giả định va đập trực
tiếp tại ngay khi văng ra của phôi có tiết diện thanh (với d/l” 0,2) gãy tại
góc α=30° so với trục quay của máy được trang bị ống kẹp.
CHÚ THÍCH: Công thức này được áp dụng
theo quy định và chỉ để hướng dẫn. Nhà sản
xuất có thể đưa ra các giới hạn về đường kính và chiều dài lớn nhất của
phôi khi sử dụng mâm cặp có ống kẹp.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
CHÚ DẪN:
d Đường kính phôi [Xem công thức (C.2)] c: Lưỡi dao cắt
l Chiều dài phôi [Xem công thức (C.2)] α: Góc gãy
Hình C.1 - Giải thích sự biến
đổi của phôi
c) Các quá trình khác tiện:
Khi phay, mài hoặc các quá trình khác
có thể xảy ra, xem EN
12417 và EN 13128 đối với các khuyến nghị phay và EN 13128 cho mài.
Phụ lục D
(Tham khảo)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phụ lục này giải thích mối quan hệ
giữa các bộ phận của một máy cụ thể và những khái niệm an toàn liên quan. Phụ lục
này đề cập đến những
quy tắc an toàn, mà cũng có thể áp dụng cho các loại máy khác; bởi vậy nó có thể
hữu ích cho một họ máy và với một cách nhìn tới sự kiểm có thể của các chức
năng an toàn (Xem Bảng D.1), để đưa
ra một danh mục các thao tác cho phép hoặc bị cấm tùy thuộc chế độ vận hành được
chọn và vị trí của các thiết bị bảo vệ có thể di động được (xem Bảng D.2).
Bảng D.1 - Kiểm
tra các chức năng an toàn của máy
Vị trí cơ cấu chọn chế
độ
Chế độ 1
(Chế độ tự động)
Trạng thái của các bộ phận bảo
vệ di động được
Đóng
Mở
Điều kiện được
mở
Đóng lại
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Bằng tay và khối lệnh đơn
Các chức năng máy vận
hành. Các thiết bị an toàn hoạt động.
Trục chính không thể khởi động. Các chuyển động
của bộ phận hay thiết bị dụng nâng hạ (PTH) không thể khởi động. Các dịch chuyển
của các trục không thể khởi động. Ổ chứa dao không thể phân độ. Mã báo
lỗi khi chu kỳ khởi động được ra lệnh. Mâm cặp và chống tâm có thể hoạt động.
Trục chính dừng. Các dịch chuyển PTH
bị dừng. Dịch chuyển của các trục bị dừng. Quá trình phân độ của ổ chứa dao bị
dừng. Làm mát bị dừng.
Không có thao tác vận
hành nào khởi
động lại một cách tự động. Các chức năng máy vận hành bằng tay hoặc trong chế
độ khối lệnh đơn sau khi khởi động lại các thiết bị an toàn.
Tự động và khối lệnh đơn
Các chức năng máy vận hành. Các thiết
bị an toàn hoạt động.
Trục chính không thể khởi động.
Các chuyển động của PTH không thể khởi động. Các dịch chuyển của các
trục hoặc chu
kỳ tự động không thể khởi động. Mã báo lỗi khi chu kỳ khởi động được
ra lệnh. Mâm cặp và chống tâm
có thể hoạt động.
Chu trình dừng đạt được.
Các dịch chuyển PTH bị dừng. Dịch
chuyển của các
trục bị dừng. Quá trình phân độ của ổ chứa dao bị dừng. Làm
mát bị dừng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chế độ 2 (Chế độ cài đặt)
Bằng tay và khối lệnh đơn hoặc chu kỳ
chạy thử
-
Những chức năng sau đây có thể vận
hành cùng với các thiết bị an toàn: tốc độ trục chính bị giảm; các dịch chuyển
PTH chỉ với tốc độ bị giảm; các di chuyển của các trục với tốc độ trục bị giảm
chỉ trong dịch chuyển tăng; phân độ ổ chứa dụng cụ. Thêm vào đó, một số chức
năng sau có thể cho phép: sự vận hành mâm cặp, mũi chống tâm hoặc thiết bị kẹp
phôi; tắt/mở làm mát.
Giảm tốc độ trục chính và các
trục. PTH được điều khiển và giám sát. Điều khiển giữ-để-chạy hoặc
cơ cấu cho phép kích hoạt cộng
với điều khiển khởi động được yêu cầu cho vận hành.
-
-
Khối lệnh đơn và tự động hoặc chu kỳ
chạy thử
Điều kiện tương tự như chế độ sản xuất
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
-
-
Bảng D.2 - Điều
khiển mâm cặp
Cơ cấu chọn
chế độ
Trạng thái
của mâm cặp hoặc thiết bị kẹp phôi
Mở
Đóng
Phôi trên
mâm cặp
Thay đổi vị
trí chấu kẹp
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Trục chính
không thể khởi động được
Trục chính
có thể khởi động được
Trục chính
có thể khởi động được
Trục chính
không thể khởi động được
Chế độ 1
(Chế độ tự động)
Trục chính
không thể khởi động được
Trục chính
không thể khởi động
được
Trục chính
có thể khởi động được
Trục chính
không thể khởi động được
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phụ lục E
(Tham khảo)
Một số ví dụ về hệ thống xả và hệ thống dập lửa
Kiểm soát cung cấp dung dịch làm mát và hệ thống
xả là thiết yếu đối với một chức năng an toàn của máy. Các dung dịch làm mát có
thành phần dầu trên 15 % có thể gây nguy cơ cháy hoặc nổ.
Các biện pháp an toàn sau khi phát hiện
cháy phụ thuộc vào loại hệ thống xả (trung tâm hay cục bộ):
a) Đối với hệ thống xả tự động trung tâm
1) Quá trình gia công sẽ dừng khẩn cấp (với có hay
không điều khiển lùi dao),
2) Sự thâm nhập của lửa cần được dập tắt bằng
đóng nắp hoặc thiết bị đóng van (Xem Hình E.3), khi nó không thể tránh được
các hạt bốc lửa chạm tới đường ống của hệ thống xả,
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4) Sự cấp dung dịch trơn nguội phải dừng, và
5) Hệ thống xả trung tâm có thể tiếp tục hoạt động.
b) Đối với hệ thống xả cục bộ (gắn
kèm với máy)
1) Quá trình gia công sẽ dừng khẩn cấp (với có
hay không điều khiển lùi dao),
2) Hệ thống xả cũng nên dừng khẩn cấp,
3) Hệ thống dập lửa nên được khởi động ngay lập
tức, và
4) Sự cấp dung dịch trơn nguội nên dừng.
CHÚ THÍCH: Các biện pháp an toàn đối
với rủi ro gây cháy ở trên không đủ an toàn đối
với những vật liệu có thể cháy
trong quá trình gia công, như Ma giê hoặc Ti tan. Đối với những loại vật liệu
loại này, các biện pháp đặc biệt cần được áp dụng.
Để thực hiện các chức năng an toàn
trên, các điều khiển của máy tiện, hệ thống xả và hệ thống dập lửa cần phải có
các kết nối (xem Hình E.1). Trách nhiệm của nhà sản xuất và người sử
dụng nên được chia sẻ, như trên các
Hình E.2 và E.3.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a Chỉ áp dụng cho máy có lắp hệ thống
hút
Hình E.1 - Ví dụ
về sự tương tác giữa
điều khiển máy tiện và điều khiển hệ thống dập lửa

CHÚ DẪN:
1 Thiết bị tách khói
2 Thiết bị nối
3 Hệ thống xả khói
4 Cảm biến dòng
5 Tín hiệu không cho thực hiện gia công nếu nguồn
cấp khí không đủ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
B Người sử dụng
Nếu vật liệu hoặc hỗn hợp dễ nổ tồn tại bên
trong hệ thống xả (ví dụ từ các quá trình gia công trước), không được kết nối giữa hệ thống
xả trên máy tiện đến hệ thống xả trung tâm.
a Hút khí
Hình E.2 - Ví
dụ về kết nối giữa
máy tiện và hệ thống xả

CHÚ DẪN
1 Hệ thống xả khói
2 Thiết bị đóng van
3 Kích hoạt bộ dập lửa
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
5 Các đầu ra báo động
6 Thiết bị phát hiện cháy
7 Thiết bị phát hiện cháy OK
A Nhà sản xuất
a Hút khí
8 Tín hiệu dừng gia công
9 Tủ điều khiển điện (máy
phát)
10 Bộ phát hiện cháy
11 Lỗ ra phun dạng sương
mù
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
13 Chất dập lửa
14 Báo cháy cục bộ
B Người sử dụng
Hình E.3 - Ví
dụ
về sơ đồ kết nối giữa máy tiện
và hệ thống dập lửa tự
động
Phụ lục F
(Tham khảo)
Ví
dụ về xác định mức đặc tính cho bộ phận bảo vệ kiểu khóa liên động
F.1 Tổng quan
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
- Việc nhận biết các chức năng an
toàn được thực hiện bởi các bộ phận an toàn liên quan của hệ thống điều khiển
(SRP/CS). Đối với mỗi chức
năng an toàn tiến hành theo các bước sau:
- Điều kiện kỹ thuật của các đặc tính yêu cầu;
- Xác định mức đặc tính yêu cầu, PLr;
- Thiết kế và ý nghĩa kỹ thuật rõ ràng của các
chức năng an toàn; nhận biết những chi tiết an toàn liên quan, mà thực hiện chức
năng an toàn đó;
- Đánh giá mức đặc tính, PL, xem xét
- Những khía cạnh có thể định lượng: chủng loại,
độ tin cậy của các bộ phận (MTTFd), vùng chẩn đoán của
các phép thử, các biện
pháp để tránh những sai hỏng phổ biến (CCF),
- Những yếu tố định lượng, không thể định lượng
có ảnh hưởng đến thuộc tính của hệ thống điều khiển (SRP/CS) (thuộc tính của chức
năng an toàn trong các điều kiện sai hỏng, phần mềm liên quan đến an toàn, sai hỏng
hệ thống và các điều kiện môi trường);
- Kiểm tra mức đặc tính (PL) cho chức năng an
toàn (là mức PL lớn hơn hoặc bằng PLr?);
- Xác nhận (tất cả các yêu cầu được đáp ứng
hay không?).
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
F.2 Chức năng an
toàn và mức đặc tính yêu cầu
Những ví dụ được lựa chọn của mạch điều
khiển an toàn liên quan (xem hình F.1) thực hiện chức năng an toàn của hệ thống
khóa liên động
trên bộ phận bảo vệ, có thể được lựa chọn như dưới đây.
Những chuyển động nguy hiểm phải dừng khi bộ phận bảo
vệ được mở (loại dừng 1 theo IEC 60204-1; SS1, dừng an toàn 1 theo IEC
61800-5-2).
Để áp dụng phương pháp đồ thị rủi ro, định
nghĩa những tham số rủi ro của TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006), Phụ lục A,
được bổ sung thêm.
F.2.1 Mức độ gây tổn thương,
S1 và S2
Việc ước lượng nguy cơ xuất
hiện từ những sai hỏng về chức năng an toàn, chỉ những tổn thương nhẹ
(khả năng phục hồi bình thường), tổn thương nghiêm trọng (không có khả năng phục
hồi bình thường) và gây tử vong được quan tâm. Để đưa ra quyết định,
trình tự thông thường của các tai nạn và quá trình chữa lành điển hình được chú ý
để xác định S1 và S2. Ví dụ, những vết thâm tím hay rách không biến chứng thì có thể xếp
vào S1, trong khi phẫu thuật hoặc tử vong xếp vào S2.
F.2.2 Tần suất
và/hoặc thời gian tiếp xúc với nguy hiểm, F1 và F2
Những thông số tần suất nên được chọn
theo tần suất và khoảng thời gian ở gần những nguy hiểm. Khoảng thời
gian hợp lệ thông thường được chọn cho thông số F1 (không thường xuyên) và
F2
(thường
xuyên) không thể xác định được. Tuy nhiên, giải thích sau đây có thể giúp
chúng ta đưa ra lựa chọn đúng khi có nghi ngờ. F2 được chọn nếu có một người
thường xuyên hoặc liên tục đối mặt với nguy hiểm. Nó không thích hợp với liệu
cùng một người hoặc một người khác đối mặt với nguy hiểm trong tiếp xúc liên tiếp,
ví dụ, khi sử dụng các thiết bị nâng chuyển. Khi yêu cầu về chức năng an toàn
được nhận biết bởi người thiết kế, tần suất và thời gian của yêu cầu này có thể được chọn
thay cho tần suất và thời gian đối mặt với nguy hiểm. Trong TCVN 7384-1 (ISO 13849-1),
tần suất yêu cầu của
chức năng an toàn được giả định hơn một lần trong năm. Khoảng thời gian tiếp
xúc với nguy cơ được đánh giá dựa trên cơ sở một giá trị trung bình có thể thấy trong sự
liên hệ với tổng thời gian sử dụng thiết bị. Ví dụ, nếu cần thiết truy cập giữa
các dụng cụ của máy một cách thường xuyên trong chu kỳ hoạt động để cắt hoặc di
chuyển phôi, thì
F2 được chọn. Nếu việc truy cập chỉ yêu cầu lần lượt, thì F1 nên được
chọn.
Nếu không có sự điều chỉnh, F2 nên được
chọn nếu như tần suất xảy ra quá một lần trên một giờ.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Rất quan trọng để xác định liệu một
tình trạng nguy hiểm có thể được nhận biết và tránh trước khi dẫn đến tai nạn.
Ví dụ, một chú ý quan trọng
là liệu nguy hiểm có thể được nhận
biết trực tiếp từ
các đặc tính vật lý, hoặc nhận biết chỉ theo nghĩa kỹ thuật, ví dụ các chỉ số. Những mặt
quan trọng khác ảnh hưởng tới sự lựa chọn của thông số P bao gồm:
- Vận hành có hoặc không có sự giám sát;
- Vận hành bởi chuyên gia hoặc người không
chuyên;
- Tốc độ xuất hiện những nguy hiểm (ví dụ nhanh hoặc
chậm);
- Khả năng tránh khỏi những nguy hiểm (ví dụ sự
chạy thoát);
- Các kinh nghiệm an toàn liên quan tới quá
trình gia công.
Khi một tình huống nguy
hiểm xảy ra, P1 (khả năng tránh) nên được chọn nếu có cơ hội thực tránh được
tai nạn hoặc giảm đáng kể ảnh hưởng của nó; P2 (không có khả năng tránh) nên được
chọn khi hầu như không có cơ hội tránh được nguy hiểm.
F.2.4 Mức đặc tính
yêu cầu
Các mức đặc tính yêu cầu, PLr
cho máy tiện được xác định và mô tả trong 5.11b). Ví dụ được trình bày trong phụ
lục này (xem Hình F.1), thiết bị khóa liên động được tích hợp hệ thống bảo vệ
có khả năng di chuyển với sự truy cập tới bộ thay dụng cụ và/hoặc ổ chứa dụng cụ
được chọn. Theo 5.11 b) 1) iii), đối với chức năng an toàn này mức hiệu suất
yêu cầu phải đáp ứng PLr = d.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tất cả các bộ phận trong chức năng an toàn được
trình bày trong
Hình F.1. Chi tiết chức năng không có trong chức năng an toàn của hệ thống khóa
liên động (như các công tắc đóng mở hoặc công tắc hành trình K1) không được xét
đến. Để minh họa các
phương pháp của ISO 12849-1, trong ví dụ này (Xem Hình F.1), một bộ chuyển đổi
dòng không tích hợp bộ chặn xung được sử dụng. Nếu bộ chặn xung tích hợp được sử
dụng như một công tắc độc lập theo đường tắt, thì công tắc hành trình K1 có thể
được bỏ qua.

CHÚ DẪN:
B1: Vị trí công tắc với cơ cấu truyền
động độc lập và thao tác mở trực tiếp.
B2: Vị trí công tắc (giữ-để-chạy)
PLC: Bộ điều khiển logic lập trình được
K1: Công tắc
a: Trạng thái mở
b: Trạng thái đóng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
G1: Cảm biến vòng quay
M: Động cơ
Hình F.1 - Mạch
điều khiển và sơ đồ khối liên quan đến an toàn xác định các bộ phận an toàn
liên quan
Trong ví dụ này, hai kênh dư cung cấp
dự phòng được sử dụng. Kênh đầu tiên (Cơ điện tử) được tạo bằng một công tắc vị
trí kiểu 2 (thường đóng) với cơ cấu
truyền động độc lập và thao tác mở trực
tiếp (B1) được kết nối với công tắc
(K1), với các phần tử được kết nối cơ khí có khả năng ngắt nguồn nối tới động cơ. Với
kênh thứ hai (có khả năng lập
trình), sử dụng những linh kiện điện tử, một công tắc vị trí thứ hai (giữ-để-chạy)
(B2) đặt ở vị trí kín tránh bị làm hỏng, được kết nối với bộ điều khiển lô gic có khả năng lập
trình (PLC) có thể điều khiển bộ chuyển đổi dòng (CC) để dừng động cơ (tín hiệu dừng).
Sau khi dừng động cơ, một sự khởi động bất ngờ được phòng ngừa (vô hiệu hóa). Cảm
biến vòng quay (G1), lắp đặt trên bộ điều khiển để điều khiển tốc độ động cơ,
và nó cũng được sử
dụng cho các mục đích kiểm tra.
Như vậy, những bộ phận an toàn liên
quan và sự phân chia thành các kênh có thể được minh họa trong một biểu đồ khối
an toàn liên quan, như hình bên phải của Hình F.1.
F.4 Đánh giá mức
đặc tính
F.4.1 Tổng quan
Các giá trị thời gian trung bình xảy
ra hư hỏng nguy hiểm,
MTTTd, phạm vi chẩn đoán trung bình, DCavg, và yếu tố nguyên nhân thường
gặp được giả định để được
đánh giá theo TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006), các Phụ lục C, D, E và F,
hoặc được cung cấp bởi nhà sản xuất. Các loại được ước lượng theo
6.2 và TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006), Phụ lục B.
F.4.2 Đánh giá thời gian trung
bình xảy ra hư hỏng nguy hiểm cho mỗi kênh, phạm vi chẩn đoán trung bình, những
nguyên nhân thường gặp, phân loại và mức đặc tính
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
CHÚ THÍCH: Những giả thiết trên chỉ đúng với những
công tắc mạch in phụ theo IEC 60947-5-1:1997, Phụ lục K, và với thiết bị
cơ khí cân xứng và
sự dẫn động của các công tắc theo đặc điểm của nhà sản xuất (xem TCVN 7384-2
(ISO 13849-2)). Quan tâm đến sự sai hỏng của các thiết bị khóa
liên động, xem ISO 14119.
Đối với thời gian trung bình xảy ra hư
hỏng nguy hiểm, MTTFd, ở kênh đầu
tiên, B1 và K1 có vai trò vào thời gian trung bình xảy ra hư hỏng nguy hiểm,
MTTFdC1. Đối với các
lỗi cơ khí của B1 (bao gồm cả cơ cấu dẫn động), một giá trị B10d của 2 000
000 chu kỳ được giả định đưa ra bởi nhà sản xuất. Tính 365 ngày làm
việc một năm, 16 h làm việc mỗi ngày và mỗi chu kỳ 10 min, suy ra một số trung
bình của hoạt động hàng năm, nop, của 35040
chu kỳ mỗi năm. Do đó MTTFdB1 được tính theo công thức (F.1):
(F.1)
Đối với công tắc K1, giá trị B10d của 2600000
chu kỳ (tuổi bền điện
cho tải dòng tự cảm -
AC3 - tính 50 % hư hỏng nguy hiểm) cũng là được giả định được đưa ra bởi nhà sản xuất sản
xuất. Với giá trị nop được xác định trên, dẫn đến MTTFdK1 = 742a.
Kênh thứ nhất được xác định theo công
thức (F.2):
(F.2)
Dẫn đến MTTFdC1 = 322a đối với
kênh mà được giảm tới giá trị cực đại 100a cho phép cho kênh bất kỳ.
Ở kênh thứ hai, B2, PLC và CC góp phần vào
MTTFdC2. B2
là công tắc vị trí
(giữ-để-chạy) với giá trị B10d của 1 000 000 chu kỳ
được giả định đưa ra
bởi nhà sản xuất. Với giá trị của nop được tính bên trên,
MTTFd của 285a bằng
một nửa B1. Đối với PLC và CC, các giá trị-MTTFd của 50a được giả định đưa ra
bởi nhà sản xuất.
Kênh thứ hai được đưa ra theo công thức
(F.3):
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Bởi vì cả hai kênh có MTTFd khác nhau, một
công thức đối xứng, được đưa ra trong công thức (F.4), có thể được sử dụng để tính toán giá
trị thay thế cho một MTTFd một kênh của một hệ thống hai kênh đối xứng:
(F.4)

Cảm biến vòng quay G1 không tham gia
vào MTTFd.
Đối với việc xác định DC, trong mạch
điều khiển, B1, B2
và K1 được đọc lại
bởi PLC, bộ PLC thực hiện chức năng tự kiểm tra và CC được đọc lại qua G1 bằng
PLC. Các giá trị của DC liên quan của mỗi bộ phận được kiểm là:
- DCB1 = DCB2 = 60 % (“thấp”),
do giám sát chéo của giá trị vào mà không cần đến phép kiểm động học;
- DCK1 = 99 % (“cao”), do sự giám sát
trực tiếp (giám sát các thiết bị cơ điện tử bởi các phần tử kết nối cơ khí);
- DCPLC = 30 % (“không”), do hiệu
quả thấp của quá trình tự kiểm (giả thiết rằng giá trị này được đưa ra bởi FMEA do nhà
sản xuất);
- DCCC = 90 % (“trung bình”), đo đường
đóng dư với sự giám sát một trong các cơ cấu dẫn động hoặc bằng logic hoặc
bằng thiết bị kiểm. Nếu PLC
phát hiện hư hỏng của CC, nó có khả năng dừng chuyển động bằng
cách ngắt nguồn cung cấp điện tới K1.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
(F.5)

Đối với CCF, giả thiết rằng một
sự ước lượng CCF được thực hiện theo TCVN 7384-1:2010 (ISO
13849-1:2006), F.2. Các biện pháp sau đây đối với CCF được thực hiện (trong dấu
ngoặc đơn):
Sự phân cách vật lý giữa đường tín hiệu
(15), tính đa dạng
(20), sự bảo vệ chống lại sự quá điện thế, sự quá áp suất (15), sự ngăn ngừa
các chất bẩn và tính
tương thích điện từ (EMC) đối với CCF theo các tiêu chuẩn phù hợp (25), sự ngăn
ngừa nhiệt độ, sốc,
rung động, độ ẩm như những
nguyên nhân gây nên các hư hỏng thông thường (10).
Các biện pháp đủ dựa trên CCF
yêu cầu một số điểm nhỏ nhất là 65 (ngoài
100). Ở đây, số điểm 85 là đủ
đáp ứng những yêu cầu đối với CCF.
Đối với việc phân nhóm, những yêu cầu
cơ bản của nhóm B (thiết kế, kết cấu, lựa chọn, lắp ráp và kết hợp theo những
tiêu chuẩn liên quan để chịu được những ảnh hưởng dự kiến; sử dụng những nguyên tắc an toàn
cơ bản) được đáp ứng.
Những nguyên tắc an toàn đã được kiểm nghiệm được sử dụng. Một hư hỏng đơn dẫn đến việc
mất chức năng an toàn. Một hư hỏng đơn có thể được phát hiện bất cứ khi nào là
hợp lý khả năng thực tế.
Phạm vi chẩn đoán (DC)
trong khoảng 60 % đến 90 %. Các CCF được giảm đi một cách đáng kể. Những đặc
tính này đáp ứng toàn bộ yêu cầu của nhóm 3.
Đối với một ước lượng của PL, dữ liệu
đầu vào cho Hình 5 và Phụ lục K theo TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006) như
sau: MTTFd với mỗi kênh là “cao” (69a), DCavg là “thấp”
(61 %) và nhóm là 3. Giả thiết rằng
thời gian hoạt động
là 20 năm (xem TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006), 4.5.4), dẫn đến mức đặc
tính “d” với một xác suất trung bình của một hư hỏng nguy hiểm là 1,84 x 10-7/h.
F.5 Kiểm tra xác
nhận kết quả
Kết quả này đúng với mức đặc tính yêu
cầu “d” của F.2. Do
đó, mạch điều khiển đáp ứng được những yêu cầu đối với việc giảm rủi ro của ví
dụ áp dụng của F.2.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
THƯ
MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] ISO 1219-1 Fluid power systems and
components - Graphical symbols and circuit diagrams -
Part 1: Graphical symbols for conventional use and data-processing applications
(Hệ thống truyền dẫn thủy lực và các bộ phận - Ký hiệu đồ họa và sơ đồ mạch - Phần
1: Ký hiệu đồ họa cho sử dụng quy ước và các ứng dụng xử lý dữ
liệu)
[2] ISO 1219-2 Fluid power systems and
components - Graphical symbols and circuit diagrams - Part 2:
Circuit diagrams (Hệ thống truyền dẫn thủy lực và các bộ phận
- Ký hiệu đồ họa và sơ đồ mạch - Phần 2: Sơ đồ mạch)
[3] ISO 2806:1994 Industrial
automation systems - Numerical control of machines - Vocabulary (hệ thống tự động
công nghiệp - Điều khiển số của máy - Từ vựng)
[4] ISO 2972 Numerical control of machines -
Symbols (Điều khiển số của máy - Ký hiệu)
[5] ISO 3002-1 Basic quantities in
cutting and grinding - Part 1: Geometry of the active part of cutting tools -
General terms, reference
systems, tool and working
angles, chip breaker (Các đại lượng cơ bản trong cắt gọt và mài - Phần 1: Hình
học của bộ phận chủ động của dụng cụ cắt - Thuật ngữ chung, hệ thống tham chiếu,
dụng cụ và các góc gia công, bộ phận đập vỡ)
[6] ISO 7000 Graphical symbols for use
on equipment - Registered symbols (Ký hiệu đồ họa đối với sử dụng dụng cụ - Các
ký hiệu đã đăng ký)
[7] ISO 9614-1:1993 Acoustics -
Determination of sound power levels of noise
sources using sound intensity - Part 1: Measurement at discrete points (Âm học
- Xác định mức công suất âm của các nguồn âm sử dụng cường độ âm - Phần 1: Đo tại
các điểm rời rạc)
[8] ISO 11553-1 Safety of
machinary - Lazer processing
machines - Part 1: General safety requirements (An toàn máy - Các máy gia
công laze
- Phần
1: Yêu cầu chung về an toàn)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
[10] ISO 13856-1, Safety of machinary -
Pressure-sensitive protective devices - Part 1: General principles for design and
testing of pressure-sensitive mats and pressure-sensitive floors (An toàn
máy - Thiết bị bảo
vệ nhạy áp - Phần 1: Nguyên
lý chung cho thiết kế và thử nghiệm các đệm nhạy áp và các sàn nhạy
áp)
[11] ISO 15641 Mining cutter for high
speed machining - Safety requirements (Dao phay dùng
cho gia công tốc độ cắt cao - Yêu cầu an toàn)
[12] lEC 60947-5-1 + A.1:2009 Low-voltage
switchgear and
controlgear - Part 5-1: Control circuit devices and switching elements -
Electromechanical control circuit devices (Cơ cấu chuyển
mạch và cơ cấu điều khiển điện áp thấp - Phần 5-1: Thiết bị mạch điều khiển và
các phần tử chuyển mạch)
[13] IEC 61496-2, Safety of
machinery - Electro-sensitive protective devices - Part 2:
Particular requirements for equipment using active opto-electrortic protective
devices (AOPDs) (An toàn máy - Thiết bị bảo vệ nhạy điện tử - Phần 2: Yêu cầu
riêng cho thiết bị sử dụng thiết bị bảo vệ kiểu quang điện
tử chủ động)
[14] IEC 61496-3, Safety of machinery -
Electro-sensitive protective devices - Part 3: Particular requirements for
Active Opto-electronic Protective Devices responsive to Diffuse Reflection (AOPDDR)
(An toàn máy - Thiết bị bảo vệ nhạy điện tử -
Phần 3: Yêu cầu riêng cho
thiết bị bảo vệ kiểu quang điện tử chủ động đáp ứng với sự phản xạ khuếch tán)
[15] IEC 61508 (all parts), Funtional
safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems (An
toàn chức năng của các hệ thống liên quan đến an toàn điện/điện tử/điện
tử có khả năng lập trình được) (tất cả các phần)
[16] IEC 61511-1, Funtional safety
- Safety
instrumented systems for the process industry sector - Part 1: Framework, definitions,
system, hardware and
software requirements (An toàn
chức năng - Các hệ thống dụng cụ an toàn cho lĩnh vực công
nghiệp chế biến - Phần 1:
Các yêu cầu cơ cấu, định nghĩa, hệ thống, phần cứng và phần mềm)
[17] EN 414, Safety of machinary -
Rules for the drafting and presentation of safety standards
(An
toàn
máy - Quy tắc cho việc phác thảo và trình bày của các chuẩn an toàn)
[18] ISO 15534-3 Ergonomic design for
the safety of
machinery
- Part 3: Anthropometric data (Thiết kế ecgônômi cho an toàn máy - Phần 3: Dữ
liệu nhân trắc)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
[20] EN 693, Machine tools - Safety -
Hydraulic presses (Máy công cụ - An toàn - Ép thủy lực)
[21] EN 12198-1, Safety of machinery - Assessment
and reduction of risks arising from radiation
emitted by machinery - Part 1: General principles (An toàn máy - Đánh giá
và giảm thiểu các rủi ro
phát sinh do bức xạ phát ra từ máy móc - Phần 1: Nguyên lý chung)
[22] EN 12198-2, Safety of machinery -
Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by
machinery - Part 2: Radiation emission measurement procedures (An toàn máy -
Đánh giá và giảm thiểu các rủi ro phát sinh do
bức xạ phát ra từ máy móc - Phần 2: Quy trình đo bức
xạ phát ra)
[23] EN 12198-3, Safety of machinery -
Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by machinery -
Part 3: Reduction of radiation by attenuation
or
screening (An toàn
máy
- Đánh giá và
giảm thiểu các rủi ro phát sinh do bức xạ phát ra từ máy móc - Phần 3: Giảm thiểu bức xạ bằng
sự suy giảm hoặc màn chắn)
[24] EN 12417, Machine tools - Safety -
Machining centres (Máy công cụ - An toàn - Trung tâm gia công)
[25] EN 12717, Safety of machine tools
- Drilling machines (An toàn máy công cụ - Máy khoan)
[26] EN 13128, Safety of machine tools
- Milling machines (including boring machines) (An toàn máy công cụ - Máy phay
(bao gồm cả máy doa))
[27] EN 13218, Machine tools - Safety -
Stationary grinding
machines (Máy công cụ - An toàn - Máy máy tĩnh)
[28] EN 13478, Safety of machinery -
Fire prevention and protection (An toàn máy - Phòng ngừa và bảo vệ cháy)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
[30] EN 50370-1, Electromagnetic
compatibility (EMC) - Product family standard for
machine tools - Part 1: Emission
(Tương thích điện
từ (EMC) - Tiêu chuẩn họ sản phẩm cho máy công cụ - Phần 1: Phát xạ)
[31] EN 50370-2, Electromagnetic
compatibility (EMC) - Product family standard for
machine tools - Part 2: Immunity (Tương thích điện từ
(EMC) - Tiêu chuẩn họ
sản phẩm cho máy
công cụ - Phần 2: Sự miễn nhiễm)
[32] Miscellaneous publications
from the Institut fur Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung
(BGIA)/lnstitute for Occupational Safety and Health, Sankt Augustin,
Germany. Available at: http//www.dguv.de/bgia
1) Hiện có
TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003) An toàn máy
- Khái niệm cơ bản, nguyên tắc chung cho thiết kế
- Phần 1: Thuật ngữ, phương pháp luận cơ bản; TCVN 7383-2:2004 (ISO
12100-2:2003) An toàn máy - Khái niệm cơ bản, nguyên tắc chung cho thiết kế -
Phần 1: Nguyên tắc kỹ thuật.