Tiêu chuẩn TCVN 13856:2023 về Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - Van - Yêu cầu, thử nghiệm và ghi nhãn

• Số hiệu: TCVN13856:2023
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2023

5  Yêu cầu chung

5.1  Lắp đặt và làm việc

Các van và cụm van phải được thiết kế cho các tải và điều kiện làm việc như quy định trong tiêu chuẩn an toàn hệ thống lạnh liên quan.

Các tiêu chuẩn an toàn hệ thống lạnh liên quan bao gồm:

a) TCVN 6104-1 (ISO 5149-1), TCVN 6104-2 (ISO 5149-2) và TCVN 6104-4 (ISO 5149-4),

b) TCVN 5699-2-40 (IEC 60335-2-40),

c) Tiêu chuẩn ANSI/ASHRAE 15,

d) EN 378-1, EN 378-2 và EN 378-4.

Ứng dụng của đường ống mở rộng được xác định bởi nhà sản xuất.

...

...

...

CHÚ THÍCH 2: Việc áp dụng các đường ống nối dài có ưu điểm là việc kiểm tra độ bền áp suất của đường ống trở nên độc lập với các hệ số an toàn được sử dụng trong việc kiểm tra xác nhận thân van.

Nhiệt độ vận hành thấp nhất (TS_min), nhiệt độ vận hành cao nhất (TS_max) và áp suất lớn nhất cho phép (PS) phải giống nhau đối với các ống nối dài và cụm van như đối với van được kết hợp trong cụm van.

Nhà sản xuất phải phân loại loại van, ống nối dài và cụm van theo Phụ lục H khi thích hợp.

5.2  Các thành phần chịu áp lực

Tất cả các bộ phận của van hoặc cụm van phải được thiết kế và sản xuất để duy trì khả năng chống rò rỉ và chịu được áp suất có thể xảy ra trong quá trình làm việc, ngừng máy và vận chuyển, có tính đến các ứng suất nhiệt, vật lý và hóa học dự kiến.

5.3  Ứng suất cơ học quá mức

Sau khi lắp đặt, van và cụm van, đặc biệt là van xả khí nóng, không được chịu ứng suất cơ học quá mức do lắp đường ống hoặc do sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình làm việc.

CHÚ THÍCH: Làm tan băng bằng khí nóng có thể tạo ra các cú sốc thủy lực dẫn đến áp suất tạm thời vượt quá PS.

5.4  Độ kín

...

...

...

5.5  Hoạt động của van làm việc bằng tay

Các van làm việc bằng tay phải hoạt động đúng chức năng trong toàn bộ phạm vi hoạt động lên đến áp suất cho phép PS và nhiệt độ cho phép liên quan TS.

5.6  Chức năng của van làm việc bằng cơ cấu chấp hành

Phải đảm bảo hoạt động thích hợp của van do cơ cấu chấp hành làm việc bằng chất lỏng hoặc năng lượng từ nguồn bên ngoài trong toàn bộ phạm vi hoạt động do nhà sản xuất quy định.

6  Vật liệu

6.1  Quy định chung

6.1.1  Sử dụng vật liệu kim loại

Vật liệu kim loại, bao gồm kim loại hàn, chất hàn, kim loại hàn và chất làm kín, phải cho phép chịu được các ứng suất nhiệt, hóa học và cơ học phát sinh trong hoạt động của hệ thống. Vật liệu phải chịu được môi chất lạnh, dung dịch (trong hệ thống máy lạnh hấp thụ) và hỗn hợp dầu-môi chất lạnh được sử dụng trong từng trường hợp cụ thể.

CHÚ THÍCH: Danh sách các vật liệu phù hợp có trong Phụ lục E của tiêu chuẩn này. Thông tin về thép cũng có thể được tìm thấy trong EN 13445-2 hoặc ASME B 31,5, cùng với các thông tin hữu ích khác.

...

...

...

Ứng suất dư có thể sinh ra, ví dụ: giảm độ bền va đập và tăng ăn mòn do ứng suất (xem Phụ lục L). Khi có liên quan, phải kiểm tra xác nhận rằng ứng suất dư không gây ra va đập bất lợi.

Vật liệu có độ biến dạng lớn hơn 2 % phải được xử lý nhiệt với các đặc tính kỹ thuật của vật liệu tương ứng. Ngoài ra, bằng chứng chống lại áp suất bên trong phải được kiểm tra bằng thử nghiệm, nếu không sử dụng xử lý nhiệt.

6.1.2  Sử dụng vật liệu phi kim loại

Được phép sử dụng các vật liệu phi kim loại, ví dụ: cho các miếng đệm, lớp phủ, vật liệu cách nhiệt và kính quan sát, với điều kiện là chúng phải tương thích với các vật liệu, môi chất lạnh và chất bôi trơn khác.

Tính tương thích của vật liệu làm kín bằng cao su và nhựa nhiệt dẻo và miếng đệm phẳng phải được đánh giá theo Phụ lục K.

6.2  Yêu cầu đối với vật liệu được sử dụng cho các bộ phận chịu áp lực

Các vật liệu liệt kê trong tiêu chuẩn này (xem Phụ lục E) đã được xác định để sử dụng cho van.

Gang đúc mỏng (dạng tấm mỏng) sẽ không được sử dụng nhưng gang cầu có thể được sử dụng ở nhiệt độ mà nó có thể được chứng minh là đạt được mức độ an toàn tổng thể tương đương với các vật liệu thay thế.

CHÚ THÍCH: Tiêu chuẩn EN 1563 có các thông tin về gang cầu.

...

...

...

Khi vật liệu mới được đề xuất, thiết kế phải được thực hiện theo Phụ lục A đến D với điều kiện là giới hạn chảy hoặc độ bền chống thấm, nếu có thể, ở nhiệt độ vận hành lớn nhất và năng lượng phá vỡ va đập ở nhiệt độ vận hành thấp nhất được biết đến. Nếu không biết các đặc tính này, vật liệu sẽ không được sử dụng.

6.3  Khả năng tương thích của các kết nối

Vật liệu được kết nối vật lý phải phù hợp để kết nối hiệu quả, tùy thuộc vào vật liệu cụ thể được sử dụng và kích thước của đường ống được chỉ định.

6.4  Độ dẻo

Vật liệu bị biến dạng đáng kể phải đủ dẻo và có khả năng được xử lý nhiệt khi cần thiết.

6.5  Lão hóa

Vật liệu cho các bộ phận điều áp không được ảnh hưởng đáng kể bởi quá trình lão hóa.

6.6  Đúc

Vật đúc phải có mức ứng suất thấp. Nếu chúng không được xử lý nhiệt giảm ứng suất, phải đảm bảo làm mát có kiểm soát sau quá trình đúc và sau bất kỳ xử lý nhiệt nào có thể đã được áp dụng.

...

...

...

Các bộ phận rèn và hàn phải được chế tạo từ các vật liệu thích hợp (ví dụ thép cacbon thấp dạng hạt có thể hàn được) và phải được xử lý nhiệt khi sự kết hợp của nhiệt độ vận hành, áp suất làm việc và chiều dày của thành cho thấy bằng cách tính toán rằng việc xử lý nhiệt là cần thiết.

Thép cắt tự do không đủ tiêu chuẩn để hàn.

6.8  Đai ốc, bu lông và vít

Vật liệu cho đai ốc, bu lông và vít để ghép các bộ phận của vỏ chịu tải trọng áp lực phải thể hiện các đặc tính chính xác của vật liệu trong phạm vi đầy đủ của các giới hạn ứng dụng cho đai ốc, bu lông và vít được xác định bởi nhiệt độ vận hành, theo đó các giá trị nhỏ nhất sau đây cho Phải đạt được độ giãn dài khi đứt gãy và năng lượng đứt gãy do va đập có khía. Mẫu thử để đo năng lượng đứt gãy do va đập phải được thực hiện song song với hình vẽ hoặc hướng cán và hướng khía phải vuông góc với hình vẽ hoặc hướng cán.

a) Đối với vật liệu không gỉ ferit, độ giãn tương đối khi đứt gãy A₅ ≥ 14 %;

b) Đối với vật liệu austenit được tạo hình nguội, độ giãn dài khi đứt gãy A_L ≥ 0,4 × d;

c) Đối với nhiệt độ vận hành thấp nhất TS_min ≥ -10 °C: năng lượng đứt gãy do va đập rãnh khía KV ở 20 °C ít nhất là 52 J đối với thép hợp kim tôi luyện và ít nhất là 40 J đối với thép cacbon tôi luyện (mẫu thử chữ V theo ISO);

d) Đối với nhiệt độ vận hành tháp nhất TS_min ≤ -10 °C: năng lượng đứt gãy do va đập có khía KV ở TS_min ít nhất là 40 J đối với thép cacbon tôi luyện và thép hợp kim tôi luyện (mẫu thử chữ V theo ISO).

CHÚ THÍCH: Một số vật liệu thích hợp được nêu trong Phụ lục E của tiêu chuẩn này.

...

...

...

Vật liệu làm trục xoay phải chống ăn mòn để đảm bảo làm việc an toàn và phải thể hiện các đặc tính vật liệu thích hợp trong phạm vi nhiệt độ vận hành hoàn chỉnh.

6.10  Vật liệu thủy tinh

Thủy tinh không được có sạn, vỏ bao tinh thể và bề mặt không đều.

Gia cường nhiệt (tôi) thủy tinh chỉ nên được áp dụng vì lý do độ bền.

6.11  Yêu cầu về tài liệu

Nhà sản xuất phải cung cấp chứng chỉ thử nghiệm vật liệu để đảm bảo rằng vật liệu được sử dụng phù hợp với đặc điểm kỹ thuật yêu cầu và có thể truy xuất nguồn gốc từ quá trình tiếp nhận thông qua quá trình sản xuất cho đến khi thử nghiệm cuối cùng, tốt nhất là tại thời điểm giao hàng và không muộn hơn thời điểm làm việc thử. Mọi giấy chứng nhận kiểm định được yêu cầu sẽ được lập thay mặt và được ký bởi người có thẩm quyền đã thực hiện kiểm tra, thử nghiệm hoặc kiểm tra.

Mỗi chứng chỉ phải là một trong 3 loại sau:

- Chứng chỉ loại 1: Chứng chỉ tuyên bố tuân thủ theo đơn đặt hàng.

- Chứng chỉ loại 2: Một báo cáo thử nghiệm cho thấy sự tuân thủ với đơn đặt hàng. Vật liệu được thử nghiệm có thể từ một lô khác với vật liệu được cung cấp.

...

...

...

CHÚ THÍCH 1: Tài liệu kiểm tra ISO 10474 loại 2.1, 2.2 và 3.1 là các ví dụ về loại chứng chỉ 1, 2 và 3 tương ứng cho thép và sản phẩm thép.

CHÚ THÍCH 2: Tài liệu kiểm tra EN 10204 loại 2.1, 2.2 và 3.1 là các ví dụ về loại chứng chỉ 1, 2 và 3 tương ứng cho tất cả các vật liệu kim loại.

Các yêu cầu đối với chứng chỉ thử nghiệm vật liệu phụ thuộc vào loại van, được định nghĩa trong Phụ lục H và chức năng của vật liệu trong van.

Chứng chỉ loại 1 trở lên là bắt buộc đối với các vật liệu được sử dụng trong:

- Van và ống nối dài của loại nhỏ hơn I, và

- Đối với các bộ phận không chịu áp lực.

Chứng chỉ loại 2 trở lên là bắt buộc đối với các vật liệu được sử dụng trong:

- Các bộ phận chịu áp lực của van loại I và đường ống nối dài, và

- Đai ốc, bu lông và vít của van từ loại II đến loại IV, trừ khi hư hỏng của nó sẽ dẫn đến giải phóng đột ngột năng lượng do áp lực.

...

...

...

CHÚ THÍCH 1: Đai ốc, bu lông và vít thường được sử dụng theo cách mà sự cố của một đai ốc, bu lông hoặc vít đơn lẻ sẽ dẫn đến rò rỉ, nhưng không dẫn đến giải phóng đột ngột năng lượng do áp lực.

CHÚ THÍCH 2: Chỉ thị về thiết bị áp suất của Châu Âu 2014/68/EU cho phép “phần đính kèm” của van loại 1 sử dụng loại kiểm tra 2.1 và đối với các loại cao hơn sử dụng loại 2.2. Để đơn giản, các yêu cầu trong tiêu chuẩn này cao hơn một chút.

6.12  Đo năng lượng va đập KV trên các mẫu thử có kích thước nhỏ

Nếu không thể tách mẫu Charpy kích thước đầy đủ khỏi các thành phần và mối hàn, thì các mẫu thử có kích thước nhỏ phải được thử nghiệm. Các phép thử va đập phải được thực hiện trên chiều dày lớn nhất có thể được lấy ra từ bộ phận đang được xem xét.

Năng lượng phá vỡ do va đập yêu cầu đối với các mẫu thử có kích thước nhỏ hơn được cho trong Bảng 2. Để thể hiện hoạt động của mẫu có chiều dày đầy đủ, phải áp dụng nhiệt độ thử va đập thấp hơn. Sự thay đổi nhiệt độ phải phù hợp với Bảng 2.

Bảng 2 - Yêu cầu về năng lượng va đập khi các mẫu thử có kích thước nhỏ được cắt từ các phần dày hơn

Năng lượng va đập yêu cầu

Hình học mặt cắt ngang của mẫu

Yêu cầu mẫu có kích thước nhỏ

...

...

...

[mm × mm]

KV [J]

Hình học mặt cắt ngang của mẫu [mm x mm]

Nhiệt độ thử va đập

27

10 x 10

20

7,5 x 10

T_KV - 5 K

...

...

...

10 x 10

14

5 x 10

T_KV - 20 K

40

10 x 10

30

7,5 x 10

T_KV - 5K

...

...

...

10 x 10

24

5 x 10

T_KV - 20 K

20

7,5 x 10

14

5 x 10

T_KV - 15K

...

...

...

7,5 x 10

20

5 x 10

T_KV - 15K

14

5 x 10

-

-

-

...

...

...

5 x 10

-

-

-

7  Thiết kế

7.1  Quy định chung

Kết cấu của van hoặc cụm van phải phù hợp để sử dụng van hoặc cụm van ở áp suất và nhiệt độ do nhà sản xuất quy định.

Các yêu cầu thiết kế ở đây bao gồm các bộ phận chịu áp lực được xây dựng bằng vật liệu được xác định trong Điều 6.

Đặc biệt phải chú ý đến các chuyển tiếp lõm trơn của các mặt cắt ngang của thiết kế thân van, vì các đầu nhọn có khả năng làm tăng ứng suất và có thể trực tiếp dẫn đến gãy hoặc nứt do ăn mòn do ứng suất (xem Phụ lục L).

...

...

...

Thiết kế van phải sao cho mọi chất lỏng bị mắc kẹt bên trong phải được giải phóng hoặc chứa một cách an toàn.

7.2  Áp suất lớn nhất cho phép

Áp suất lớn nhất cho phép PS phải do nhà sản xuất xác định và độ bền của van hoặc cụm van phải được kiểm tra có tính đến PS.

CHÚ THÍCH: TCVN 6104-2:2 (ISO 5149-2) không cho phép hệ thống vượt quá ốp suất lớn nhất cho phép PS ngoại trừ trong khoảng thời gian ngắn cần thiết để thiết bị giảm áp hoạt động với giá trị lớn nhất là 1,1 lần PS.

Van hoặc cụm van có thể có PS phụ thuộc vào nhiệt độ vận hành. Xem Bảng 6.

7.3  Thiết kế độ bền của van và cụm van

Thiết kế van và cụm van phải được kiểm tra xác nhận về độ bền trong toàn bộ phạm vi hoạt động.

Có hai phương pháp kiểm tra xác nhận van:

a) Bằng cách tính toán theo Phụ lục A, C và D, hoặc

...

...

...

Các phụ lục A và B dùng để kiểm tra xác nhận áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ môi trường PS₀. Phụ lục C được sử dụng để xác định PS₀, dựa trên áp suất lớn nhất cho phép PS ở nhiệt độ cao hơn và Phụ lục D được sử dụng để xác định PS₀ dựa trên áp suất lớn nhất cho phép PS ở nhiệt độ thấp hơn. Phụ lục E cung cấp thông tin cơ bản về các phương pháp của Phụ lục D.

Việc kiểm tra xác nhận được yêu cầu tùy thuộc vào loại van, như được định nghĩa trong Phụ lục H. Đối với van từ loại I trở lên:

- Đối với van được phân loại theo kích thước danh nghĩa (DN) trong Phụ lục H: Trường hợp PS nhân với DN nhỏ hơn 3000 thì việc kiểm tra xác nhận phải được thực hiện bằng tính toán hoặc bằng phương pháp thực nghiệm. Trong trường hợp PS nhân với DN là 3000 hoặc lớn hơn, việc kiểm tra xác nhận phải được thực hiện bằng tính toán.

Đối với van được phân loại theo thể tích (V) trong Phụ lục H: Trường hợp PS nhân với V nhỏ hơn 6000 thì việc kiểm tra xác nhận phải được thực hiện bằng tính toán hoặc bằng phương pháp thực nghiệm. Trong trường hợp PS nhân với V bằng 6000 trở lên, việc kiểm tra xác nhận phải được thực hiện bằng tính toán.

Đối với van loại nhỏ hơn I, việc kiểm tra xác nhận phải được thực hiện bằng tính toán hoặc bằng phương pháp thực nghiệm.

CHÚ THÍCH: Luật pháp quốc gia có thể đặt ra các yêu cầu bổ sung về phê duyệt thiết kế.

Đối với vật liệu van có độ dẻo giảm ở nhiệt độ tháp, ứng suất cho phép phải giảm theo Phụ lục D.

Ngoài việc kiểm tra xác nhận van được lắp trong cụm van, cụm van phải được kiểm tra độ bền theo Phụ lục G.

VÍ DỤ: Hình 1 minh họa mối quan hệ giữa PS₀ và PS. Một giá trị PS₀ bằng 28 bar đã được kiểm tra xác nhận trong phạm vi hoạt động -10 °C đến 50 °C, áp suất lớn nhất cho phép ở 150 °C đã được kiểm tra xác nhận bằng cách sử dụng Phụ lục C và áp suất lớn nhất cho phép ở 60 °C và - 80 °C đã được kiểm tra xác nhận bằng Phụ lục D.

...

...

...

Hình 1 - Ví dụ về mối quan hệ giữa PS₀ và PS

7.4  Thân van và nắp van

Việc thiết kế độ bền của thân và nắp van chịu áp lực phải được kiểm tra xác nhận bằng quy trình trong 7.3.

Các trục xoay và đệm kín không phải tuân theo các tính toán hoặc thử nghiệm này.

Nắp van có ren vít phải được kết cấu sao cho không thể vặn nắp ra khỏi thân van mà không tháo thiết bị khóa.

7.5  Đai ốc, bu lông, vít, chốt và đệm kín

Dải nhiệt độ hoàn chỉnh (từ TS_min đến TS_max) phải được xem xét trong thiết kế ốc vít, chốt và đệm kín.

Để tránh bị vỡ do nước đóng băng, không được để hơi ẩm xâm nhập vào đệm kín.

...

...

...

7.6  Độ kín của đế van

7.6.1  Quy định chung

Trong trường hợp độ kín bên trong của đế van là một đặc điểm thiết kế, độ kín của đế van phải được phân loại theo Bảng 3.

Bảng 3 - Yêu cầu thử nghiệm đối với độ kín của đế van

Cấp độ kín của đế van

Thử kiểu^a

A

Không có bong bóng hoặc tương đương được đo trong một phút

B

...

...

...

C

0,1 % của K_VS

D

0,25 % của K_VS

E

0,5 % của K_VS

F

1 % của K_VS

G

...

...

...

^a Đối với thử nghiệm kiểu, nhà sản xuất phải đo sự rò rỉ ở nhiệt độ môi trường xung quanh bao phủ toàn bộ dải áp suất chênh lệch. Đối với van tay, xem Bảng 4 để biết các giới hạn trên được đề xuất đối với chênh lệch áp suất lớn nhất.

^b Đối với van an toàn, nhà sản xuất phải đo độ rò rỉ lên đến 0,85 x áp suất đặt của van.

^c Đối với độ kín của đế van ở cấp G, phải tiến hành thử nghiệm để kiểm tra xác nhận độ kín của đế van được quy định trong tài liệu kỹ thuật.

Cấp độ kín của đế van yêu cầu phụ thuộc vào ứng dụng dự kiến của van:

a) Các van dẫn vào khí quyển một cách lâu dài phải là loại có độ kín của đế van cấp A.

b) Các van dẫn vào khí quyển trong quá trình làm việc phải là loại A hoặc B.

c) Đối với các loại van khác, cho phép các cấp độ kín của đế van có yêu cầu thấp hơn.

Các bộ phận với nhiều đế van, có thể có nhiều cấp độ kín của đế van.

CHÚ THÍCH: Van an toàn là van ví dụ có yêu cầu cấp độ kín của đế van là A, trong khi hầu hết các van chặn sẽ yêu cầu loại độ kín của đế van ở mức A hoặc B.

...

...

...

Đối với các van thuộc loại đế kép như van kiểu cổng, van chặn và van bi, áp suất thử nghiệm phải được áp dụng liên tiếp cho từng đầu của van đóng và kiểm tra độ kín của đầu đối diện.

Như các phương pháp thay thế cho van có đế đôi độc lập (chẳng hạn như van đĩa kép hoặc van cổng hình nêm chia đôi), theo tùy chọn của nhà sản xuất, áp suất có thể được áp dụng bên trong nắp (hoặc than) của van đóng và mỗi đế van được kiểm tra độ kín. Tại các cổng van, hoặc áp suất có thể được áp dụng cho các cổng van và tổng độ rò rỉ của đế van được đo ở nắp (hoặc thân) van. Các phương pháp thay thế này có thể được sử dụng theo tùy chọn của nhà sản xuất đối với van có đĩa đơn (chẳng hạn như van cổng hình nêm đặc hoặc linh hoạt) với điều kiện phải thực hiện thử nghiệm bộ phận đóng bổ sung trên dĩa.

Đối với các loại van khác, áp suất thử nghiệm phải được đặt trên bộ phận đóng theo hướng tạo ra điều kiện chỗ ngồi bất lợi nhất. Ví dụ, van cầu phải được thử với áp suất dưới đĩa. Van một chiều, hoặc loại van khác được thiết kế, bán và đánh dấu là van một chiều, chỉ yêu cầu thử nghiệm đóng theo hướng thích hợp. Van một chiều dừng yêu cầu cả hai thử nghiệm.

7.6.2  Độ kín của đế van: Thử kiểu

Tốc độ rò rỉ L được quy định dưới dạng phần trăm của giá trị K_VS trong các hướng dòng chảy mà van được thiết kế để ngắt dòng chảy.

Nhà sản xuất phải đo độ rò rỉ trên toàn bộ dải chênh lệch áp suất mà van được thiết kế bằng khí (ví dụ không khí hoặc nitơ). Tốc độ rò rỉ L không được vượt quá giới hạn cho trong Bảng 3 đối với thử kiểu.

Đối với độ kín của đế van ở mức G, tốc độ rò rỉ L phải được quy định trong tài liệu kỹ thuật.

Van hai chiều phải được đo theo cả hai chiều. Giá trị lớn nhất đo được dùng để tính L bằng công thức (1) hoặc (2).

Khi đo tốc độ rò rỉ của đế van, đế van phải được đóng lại trước khi thử nghiệm với lực đóng theo quy định.

...

...

...

L = 100 % × (Q_M / ρ₂) / K_VS

(1)

hoặc

L = 100 % × (Q_V / K_VS)

(2)

Trong đó:

Q_M là lưu lượng khối lượng tính bằng kilôgam trên giờ của không khí rò rỉ;

Q_V là lưu lượng thể tích sau van tính bằng mét khối trên giờ của không khí rò rỉ;

K_VS là tốc độ dòng chảy của nước lượng bằng mét khối trên giờ đối với áp suất chênh lệch ∆p là 1 bar ở mức mở hoàn toàn:

...

...

...

CHÚ THÍCH: Việc tính toán tốc độ rò rỉ chấp nhận được độc lập với áp suất được sử dụng khi đo.

VÍ DỤ 1: Một van có K_VS bằng 4,6 m^3/h và độ rò rỉ của đế van lớn nhất Q_V đo được ở sau van là 15 mm^3 không khí mỗi phút được đo, tức là Q_V = 0,0009 m^3/h.L có thể được tính: L = 100 % × 0,0009/4,6 = 0,02 %.

VÍ DỤ 2: Một van có K_VS bằng 300 m^3/h và độ rò rỉ của đế lớn nhất Q_V được đo ở sau van 1000 mm^3 (1 cm^3) không khí mỗi phút được đo tức là Q_V = 0,06 m^3/h.L có thể được tính: L = 100 % × 0,06/300 = 0,02 %.

Các van có đế ở phía sau phải được kiểm tra để chắc chắn rằng đế van sau đủ chặt để cho phép thay đổi cách đóng van mà không gây nguy hiểm cho người làm việc.

7.7  Trục xoay và trục xoay có vít

Các trục xoay và trục phải được bảo đảm để chống lại việc tháo xoắn không chủ ý.

Trục xoay của van phải được thiết kế để tránh ứng suất bổ sung bên trong van, do đó không có rủi ro nếu trục xoay bị hỏng dưới mômen xoắn quá mức.

Các trục xoay của van phải được thiết kế để tránh chà sát giữa trục xoay, nắp van và phần ren, nếu có. Điều này có thể đạt được bằng cách chọn vật liệu tương thích về ma sát tháp.

Trục van phải được sản xuất từ các vật liệu này, có khả năng chống ăn mòn do môi chất lạnh và dầu bôi trơn cũng như các điều kiện xung quanh (xem Phụ lục E).

...

...

...

Không thể để bất kỳ bộ phận nào của cụm đệm hoặc toàn bộ cụm đệm không được vặn ren và do đó bị đẩy ra bởi áp suất bên trong. Một phương pháp để đạt được điều này là sử dụng ren vít có bước ren khác, theo đó ren vít của đai ốc có bước nhỏ.

Các tính năng thiết kế đặc biệt được yêu cầu trong trường hợp nhiệt độ dưới -40 °C để đảm bảo hoạt động bình thường trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ cho phép. Một phương pháp để đạt được điều này là cung cấp phần mở rộng được làm nóng hoặc cách nhiệt của nắp van.

Nhiệt độ tăng cao yêu cầu các tính năng thiết kế đặc biệt để đảm bảo chức năng thích hợp của van.

7.9  Đế van

Các van có đường kính của đế van trên 25 mm phải được thiết kế để ngăn ngừa ma sát trượt xảy ra giữa tấm van và bệ trong thân, ví dụ: bằng cách cung cấp một trục xoay có khả năng quay so với một tấm van không quay. Điều này không áp dụng cho van bi.

Trong trường hợp vật liệu mềm được sử dụng cho đế và tấm van, vật liệu phải được cố định và hạn chế.

7.10  Mũ van

Mũ đóng vai trò như đệm kín phải được thiết kế để có đủ độ bền.

Thân hoặc nắp van có thể được cung cấp một nắp bịt kín nơi trục xoay đi qua ống đệm. Các nắp vặn được dùng để đóng vai trò như một vòng đệm phải giữ chặt chẽ ở áp suất cho phép PS và phải được thiết kế sao cho áp suất bên trong giảm khi mở trước khi ren vít không còn khả năng chịu tải.

...

...

...

Trong các trường hợp bình thường, các mũ van không được sử dụng phải có dây bịt và đệm kín để chỉ những người có thẩm quyền mới được phép làm việc.

Các ren vít trên mũ van phải thuận tay phải.

Các van được thiết kế để làm việc bằng tay trong các hoạt động bảo dưỡng không thường xuyên phải được lắp với nắp làm kín ngoài việc bịt kín bình thường của van trừ khi van có thể được yêu cầu trong trường hợp khẩn cấp.

Hình 2 - Ví dụ lỗ khoan (trái) và khe hở (phải)

7.11  Van làm việc bằng tay

Cần Chú thích đến sự cân bằng của áp suất chênh lệch, nếu kích thước danh nghĩa của van và chênh lệch áp suất đủ cao để yêu cầu điều đó. Cân bằng có thể bằng cách bypass bên ngoài hoặc bên trong. Xem Bảng 4 để biết thông tin về chênh lệch áp suất lớn nhất khi đóng bằng tay. Các van có DN nhỏ hơn 50 có thể được làm việc bằng tay với chênh lệch áp suất lên đến 90 bar.

Các lực bằng tay và kích thước của phần tử làm việc (bánh xe hoặc đòn bẩy) phải theo Phụ lục M.

Bảng 4 - Van làm việc bằng tay - Độ chênh áp suất lớn nhất khi đóng bằng tay

...

...

...

50

65

80

100

125

150

200

250

300

...

...

...

400

Độ chênh áp suất lớn nhất (bar)^a

90

70

60

44

33

21

14

...

...

...

6

4,5

3,5

^a 1 bar = 0,1 MPa.

Các van được sử dụng để kiểm tra độ bền của bình chịu áp lực, các đoạn đường ống, hoặc làm van cho các phần mở rộng trong tương lai, phải kín rò rỉ theo cả hai hướng. Nếu áp suất chênh lệch lớn hơn cho trong Bảng 4, nhà sản xuất phải công bố các mômen đóng yêu cầu.

Đặc điểm mở của van điều chỉnh làm việc bằng tay phải được thiết kế sao cho việc mở của yên bắt đầu ở khoảng hai lần xoay hoàn toàn của trục xoay (ví dụ bằng cách cung cấp một đế trụ trên hình nón) và tiết diện dòng chảy mở tăng dần.

Đối với van làm việc bằng tay được sử dụng ở nhiệt độ khắc nghiệt, các quy định phải được thực hiện để tránh người làm việc bị bỏng do nhiệt độ quá cao.

7.12  Bảo vệ chống ăn mòn

Trừ khi van và cụm van được làm bằng vật liệu không ăn mòn, các bề mặt tiếp xúc với ăn mòn, ví dụ như bề mặt bích, ren vít hoặc bên trong, phải được cung cấp chất chống ăn mòn hoặc được bảo vệ bằng cách khác để bảo quản khô ở nhiệt độ môi trường; sự bảo vệ này sẽ vẫn có hiệu lực trong ít nhất một năm trong điều kiện bảo quản khô ráo.

...

...

...

Ghi nhãn, như được quy định trong Điều 10, phải duy trì rõ ràng lâu dài.

8  Quy trình sản xuất thích hợp

Không được có khuyết tật làm ảnh hưởng đến an toàn, chức năng thích hợp hoặc việc lắp đặt van hoặc cụm van. Điều này đặc biệt áp dụng cho các bề mặt nối.

Các mặt tiếp xúc trên thân và nắp van, trên đệm và trên đầu van và trên đế van phải đủ mịn để đảm bảo độ kín.

Tất cả các bề mặt bên trong và các bộ phận có khả năng tiếp xúc với môi chất lạnh không được có bất kỳ tạp chất lạ nào, chẳng hạn như rỉ sét, cáu cặn, bụi bẩn, vụn và những thứ tương tự. Sau khi hoàn thành chế tạo và thử nghiệm, van không được chứa chất lỏng, ngoại trừ chất lỏng cần thiết để bảo vệ chống ăn mòn, bất kỳ chất lỏng nào như vậy không có ảnh hưởng xấu đến chu trình của môi chất lạnh.

9  Thử trong sản xuất

9.1  Thử bền áp suất

Sau khi sản xuất mỗi van và/hoặc cụm van phải được thử nghiệm ở áp suất p’ không nhỏ hơn giá trị lớn hơn của 1,5 lần PS và 1,25 lần PS₀. Điều này cũng áp dụng cho các thành phần van được thử nghiệm riêng biệt.

Đối với các van được sản xuất loạt từ loại I trở xuống và các cụm van được sản xuất loạt có đất thuộc loại ít hơn, như được định nghĩa trong Phụ lục H, thử bền áp suất trong sản xuất có thể được thực hiện trên cơ sở thống kê. Phương pháp thống kê phải được lập tài liệu.

...

...

...

VÍ DỤ 1: Van được thiết kế với PS là 21 bar, nhiệt độ vận hành nhỏ nhất TS_min - 30 °C và PS₀ là 28 bar. Áp suất thử là giá trị lớn hơn của:

- 1,5 × 21 bar = 31,5 bar và

- 1,25 × 28 bar = 35 bar.

Tức là áp suất thử nghiệm để thử nghiệm sản xuất ở nhiệt độ môi trường ít nhất là 35 bar.

VÍ DỤ 2: Một van được thiết kế với PS tùy thuộc vào nhiệt độ vận hành (xem Bảng 6) và giá trị lớn nhất của PS là 28 bar. Giá trị của PS₀ cũng là 28 bar. Áp suất thử là giá trị lớn hơn của:

- 1,5 × 28 bar = 42 bar và

- 1,25 × 28 bar = 35 bar.

Nghĩa là áp suất thử nghiệm để thử nghiệm sản xuất ở nhiệt độ môi trường ít nhất là 42 bar.

Khi thử nghiệm van hoặc cụm van được lắp với các bộ phận nhạy với áp suất, thử nghiệm có thể được thực hiện ở 1,1 lần áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ môi trường PS₀, với điều kiện là các thử nghiệm theo B.1.4 được thực hiện trên cơ sở thống kê.

...

...

...

Dưới áp suất thử nghiệm, được duy trì trong thời gian đủ để cho kết quả đáng tin cậy, mẫu thử không được có khuyết tật nhìn thấy được.

Nếu thử bền áp suất được thực hiện bằng khí (ví dụ không khí hoặc nitơ) thì phải có các điều khoản để tránh rủi ro khi van nổ. Ví dụ, tiến hành thử nghiệm trong một buồng đặc biệt đủ mạnh để chứa va đập của van nổ hoặc dưới nước trong bể được trang bị các phương tiện để ngăn chặn sự bắn ra các mảnh vỡ hoặc sử dụng các thiết bị bảo vệ thích hợp khác.

Nếu thử nghiệm áp suất bền được thực hiện bằng chất lỏng, van phải được làm khô hoàn toàn sau khi hoàn thành thử nghiệm hoặc ít nhất là xả nước nếu điều này đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nêu trong Điều 8.

9.2  Thử độ kín

Thử nghiệm độ kín phải được tiến hành, nhưng chỉ sau khi van hoặc cụm van đã được kiểm tra về độ bền áp suất.

Nếu tiến hành thử nghiệm áp suất bền thì thử nghiệm độ kín phải tuân theo thử nghiệm áp suất bền. Tuy nhiên, thử nghiệm độ kín có thể được kết hợp với thử bền áp suất được mô tả trong 9.1.

Thử nghiệm phải được thực hiện bằng khí (ví dụ: không khí hoặc nitơ), áp suất thử nghiệm bằng áp suất lớn nhất cho phép PS ở nhiệt độ môi trường.

Trong quá trình thử nghiệm, không được tạo bọt khí trong thời gian ít nhất một phút khi mẫu thử được ngâm trong nước có sức căng bề mặt thấp.

Thử nghiệm phải được thực hiện với van mở một phần hoặc với áp suất tác dụng lên cả hai phía đồng thời.

...

...

...

Vì lý do an toàn và môi trường, nitơ, heli và CO₂ là môi trường thử nghiệm được ưu tiên. Chất đánh dấu phóng xạ có thể được thêm vào khí thử nghiệm. Nên tránh dùng hỗn hợp không khí và các khí khác, vì một số hỗn hợp có thể gây nguy hiểm, có thể sử dụng không khí nếu loại bỏ nguy cơ bắt lửa và đảm bảo an toàn cho người lao động. Oxy không được sử dụng cho các thử nghiệm độ kín.

Sau khi thử nghiệm, phải cẩn thận để đảm bảo rằng phương tiện thử nghiệm được hạ xuống một cách an toàn.

9.3  Khả năng làm kín đế van

Trong trường hợp độ kín bên trong của đế van là một đặc điểm thiết kế, thì các điều sau được áp dụng.

Đối với cấp độ kín của đế van từ A đến F như định nghĩa trong 7.6.1, mỗi van phải được thử nghiệm.

Không được phát hiện rò rỉ khi thử nghiệm ở áp suất chênh lệch, ∆p, cho trong Bảng 5 với thiết bị đo có thể phát hiện rò rỉ cho trong Bảng 5.

Nếu có bất kỳ thay đổi nào đối với quy trình thử nghiệm như đã mô tả ở trên (ví dụ: trong trường hợp thử nghiệm phát hiện rò rỉ heli) thì thử nghiệm phải được thực hiện theo cách đảm bảo đánh giá đáng tin cậy.

Bảng 5 - Yêu cầu thử nghiệm sản xuất đối với độ kín của đế van

Cấp độ kín của đế van

...

...

...

Khả năng phát hiện rò rỉ

A

Độ chênh lệch áp suất lớn nhất^a^,^b

Không có bong bóng hoặc tương đương được do trong một phút

B

Độ chênh lệch áp suất lớn nhất^a

0,02 % của K_VS

C

5,5 bar

...

...

...

D

5,5 bar

0,25 % của K_VS

E

5,5 bar

0,5 % của K_VS

F

5,5 bar

1 % của K_VS

...

...

...

-

-

^a Đối với van tay, xem Bảng 4 để biết các giới hạn trên được đề xuất đối với chênh lệch áp suất lớn nhất.

^b Đối với van an toàn, chênh lệch áp suất lớn nhất phải là 0,85 x áp suất đặt của van.

^c Đối với cấp độ kín của đế van loại G, cần tiến hành thử nghiệm để kiểm tra xác nhận độ kín của đế được quy định trong tài liệu kỹ thuật. Ví dụ, bằng phương pháp thống kê.

9.4  Mũ van

Các mũ van đóng vai trò như vòng đệm phải được kiểm tra xem có bố trí giảm áp hay không.

10  Ghi nhãn và thông tin bổ sung

10.1  Quy định chung

...

...

...

Việc ghi nhãn van hoặc cụm van thuộc loại thấp hơn I phải bao gồm ít nhất thông tin a), b), g) và h) quy định trong 10.2.

Nhãn phải được ghi rõ ràng trên thân hoặc mặt bích hoặc phải được gắn trên tấm hoặc ống thí nghiệm gắn cố định vào van hoặc cụm van.

Các cụm van phải được ghi nhãn theo loại của cụm van. Các van được kết hợp trong một cụm van không cần phải được ghi nhãn.

10.2  Ghi nhãn

a) Nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất;

b) Nhận dạng kiểu loại;

c) Năm sản xuất;

d) Áp suất lớn nhất cho phép (PS) tính bằng bar và dải nhiệt độ tương ứng (TS_min và TS_max). Nếu áp suất lớn nhất cho phép PS là một hàm của nhiệt độ, thì mối quan hệ phải được ghi nhãn;

e) Kích thước danh nghĩa DN, cùng với áp suất danh nghĩa PN nếu thích hợp;

...

...

...

g) Chỉ dẫn loại van hoặc kết nối cụm van;

h) Mũi tên chỉ hướng dòng chảy, nếu có.

10.3  Ví dụ về cách đánh dấu giới hạn cho phép của áp suất và nhiệt độ

Bảng 6 đưa ra một ví dụ về cách cho áp suất dưới dạng hàm của nhiệt độ.

Bảng 6 - Áp suất lớn nhất cho phép như một hàm của nhiệt độ vận hành (ví dụ)

PS

bar

TS

°C

...

...

...

50,1 đến 150

28

- 10,0 đến 50,0

21

- 10,1 đến - 60,0

7

- 60,1 đến -85

10.4  Van điều chỉnh hoạt động bằng tay

Các van điều chỉnh làm việc bằng tay cũng phải được ghi nhãn bằng:

...

...

...

b) một tấm hoặc nhãn có dòng chữ 'van điều chỉnh' dưới đai ốc tay quay.

10.5  Mũ van

Các nắp có thể tích tịnh tự do bên trong từ 1 lít trở lên đóng vai trò như một vòng đệm phải được đánh dấu bằng áp suất lớn nhất cho phép PS.

CHÚ THÍCH: Các nắp này thường là loại I hoặc lớn hơn, theo Phụ lục H, khi thể tích thực tự do bên trong được coi là bình chịu áp lực.

11  Tài liệu

11.1  Quy định chung

Đối với van từ loại I trở lên, như được định nghĩa trong Phụ lục H, nhà chế tạo phải có thể cung cấp tài liệu quy định trong 11.2.

Đối với van loại nhỏ hơn I, như được định nghĩa trong Phụ lục H, nhà sản xuất ít nhất phải có khả năng cung cấp tài liệu quy định trong 11.2 a), b), c), e), f), g), h), i), j), I), và m).

Đối với các cụm van, nhà sản xuất phải có thể cung cấp tài liệu quy định trong 11.3, ngoài tài liệu cho van như quy định ở trên.

...

...

...

Đối với van từ loại I trở lên, như được định nghĩa trong Phụ lục H, nhà chế tạo phải có thể cung cấp tài liệu sau chứa thông tin liên quan đến an toàn:

a) Hướng dẫn lắp ráp và cài đặt;

b) Hướng dẫn sử dụng đầy đủ;

c) Mục đích sử dụng của thiết bị;

d) Hướng dẫn bảo trì và kiểm tra người sử dụng;

e) Thông tin được yêu cầu trong Điều 10;

f) Các bản vẽ và sơ đồ cần thiết để hiểu các chỉ dẫn;

g) Cảnh báo về những nguy hiểm có thể xảy ra do sử dụng sai van;

h) Viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là TCVN 13856 (ISO 21922);

...

...

...

j) Giá trị K_VS khi thích hợp;

k) Ký hiệu vật liệu đối với các phần chịu áp lực;

l) Áp suất lớn nhất cho phép (PS), có thể được biểu thị như một hàm của nhiệt độ;

m) Nhiệt độ vận hành thấp nhất (TS_min) và nhiệt độ vận hành cao nhất (TS_max);

n) Thông tin chi tiết về kiểu kết nối van.

Chứng chỉ vật liệu có thể được Kiểm tra tại cơ sở của nhà sản xuất van (xem 6.11).

CHÚ THÍCH: Đối với một số ứng dụng nhất định, người định giá cần một bản sao của các chứng chỉ vật liệu.

11.3  Tài liệu bổ sung cho cụm van

Nhà sản xuất phải có thể cung cấp tài liệu sau đây chứa thông tin liên quan đến an toàn:

...

...

...

b) Đối với cụm van tử loại I trở lên, ký hiệu vật liệu của ống nối dài.

Đối với các cụm van có loại nhỏ hơn I, có thể bỏ qua thông tin chi tiết về loại kết nối van đối với van kết hợp. Không thể bỏ qua kiểu kết nối cụm van.

Chứng chỉ vật liệu có thể được kiểm tra tại cơ sở của nhà sản xuất van (xem 6.11).

Phụ lục A

(Quy định)

Quy trình thiết kế van bằng tính toán

A.1  Phương pháp tính toán

A.1.1  Tổng quan

...

...

...

Phương pháp tính toán này phải kết hợp với các hệ số an toàn thích hợp bằng cách sử dụng bằng cách kết hợp các giới hạn an toàn thích hợp với tất cả các chế độ hư hỏng liên quan một cách nhất quán.

Phương pháp tính được mô tả trong các tiêu chuẩn sau được coi là phù hợp:

- EN 12516-2;

- EN 13445-3.

Ngoài ra, có thể sử dụng các phương pháp khác đã được công nhận như ASME Phần VIII, Div.1 và ASME B 31.5, với các hệ số an toàn thích hợp và có giá trị tương đương.

Các lực hoặc momen phản lực khác có liên quan đến độ bền, cũng như sự suy yếu của van do các ảnh hưởng khác (ví dụ: ăn mòn) cũng phải được xem xét.

Phụ lục này cũng đưa ra các hệ số an toàn để sử dụng với phương pháp thiết kế thực nghiệm của Phụ lục B.

A.1.2  Giá trị độ bền cho tính toán thiết kế

Các giá trị độ bền (0,2 % độ bền thử R_{p 0,2}, độ bền kéo R_m) để tính toán thiết kế có thể được lấy từ các tiêu chuẩn vật liệu. Trong Phụ lục E, các tiêu chuẩn tương ứng với các vật liệu liệt kê được đưa ra. Nếu các giá trị độ bền không được lấy từ các tiêu chuẩn vật liệu thì các giá trị này phải được kiểm tra xác nhận bằng các chứng chỉ vật liệu phù hợp với 6.11.

...

...

...

Các giá trị độ bền được sử dụng để tính toán, ví dụ: đối với độ bền kéo hoặc độ bền chống thấm, cũng như việc xem xét ứng suất bổ sung hoặc các ảnh hưởng khác (ví dụ: ăn mòn), phải được ghi lại trong các tài liệu thiết kế.

A.2  Ứng suất thiết kế được sử dụng để tính toán

A.2.1  Ứng suất thiết kế cho các bộ phận chịu áp lực chính

Giá trị ứng suất thiết kế cho phép sử dụng để tính toán phải được xác định như sau:

σ_corr = σ_con/(S_c x Z x C_Q)

(A.1)

Trong đó:

σ_corr  là giá trị ứng suất cho phép lấy từ σ_con

σ_con  là ứng suất thiết kế ban đầu

...

...

...

Z  là hệ số bù cho chất lượng của mối nối (ví dụ: mối hàn) (chỉ theo Bảng A.2 đối với vật liệu có số từ 1 đến 8 ở Bảng A.1 (nếu không thì Z = 1,0);

C_Q  là hệ số bù cho chất lượng vật đúc (chỉ theo Bảng A.3) đối với vật liệu có số 9 ở Bảng A.1 (nếu không thì C_Q = 1,0).

Bảng A.1 - Ứng suất thiết kế σ_con là thương số của giá trị độ bền đặc tính và giá trị số được chỉ thị (hệ số an toàn S_con)

Số

Vật liệu^a

σ_con

S_con

S_σ

Giới hạn chảy^b^c

...

...

...

1^e

Thép nhóm 1.1 và 1.2

Min {R_{p 0,2}/ 1,5; R_m/ 2,4}

2,4

1,43

R_{p 0,2} /1,5

R_m/2,4

2

Thép nhóm 8.1 khi A₅ ≥ 30 %

...

...

...

R_m/(0,5 + R_m/R_{p 1,0})

0,5+R_m/R_{p 1,0}

1,43

3

khi A₅ ≥ 35 %

MAX{MIN[R_m/3; R_{p 1,0}/1,2]: R_{p 1,0}/1,5}

3,0

1,43

4^e

...

...

...

MIN {R_{p 0,2}/1,9; R_m/3}

R_{p 0,2}/1,9

R_m/3,0

3,0

1,43

5

Nhôm nhóm 21

...

...

...

R_m/(0,5+R_m/R_eH)

0,5+R_m/R_eH

1,43

6^e

Nhôm từ nhóm 22 đến 26

MIN{R_{p 0,2}/1,5; R_m/2,4)

2,4

1,43

R_{p 0,2}/1,5

...

...

...

7^e

Đồng từ nhóm 31 đến 38

MIN{R_{p 0,2}/1,5; R_m/3,5}

R_{p 0,2}/1,5

R_m/3,5

3,5

1,57

...

...

...

Ống Titan nhóm 51

-

R_m/3,0

3,0

1,35

9

Gang graphit hình cầu nhóm 72.2

R_{p 0,2}/2,4

R_m/3,8

...

...

...

1,80

10

Thép cắt tự do

R_{p 0,2}/2,5

R_m/4,0

4.0

1,80

^a Việc phân loại thành các nhóm vật liệu phải được thực hiện theo ISO/TR 15608. Vật liệu từ các nhóm này được nêu trong Phụ lục E.

^b Phải sử dụng các giá trị ứng suất ở nhiệt độ 20 °C hoặc 25 °C. Khi sai lệch, các giá trị ứng suất trong phạm vi nhiệt độ từ - 10 °C đến + 50 °C có thể được sử dụng. Các giá trị ứng suất ở các nhiệt độ khác có thể không được sử dụng liên quan đến hệ số an toàn này

...

...

...

^d Các giá trị và số hạng của mẫu số được sử dụng để xác định S_con

^e Đối với σ_con, dòng trên sẽ được sử dụng nếu có cả R_{p 0,2} và R_m . Nếu cả hai đều không có sẵn thì các dòng thấp hơn sẽ được sử dụng.

Bảng A.2 - Hệ số bù cho chất lượng của mối nối

Phạm vi kiểm tra hoặc thử nghiệm

Hệ số Z

Không có hàn, hoặc các thử nghiệm phá hủy và không phá hủy. Xác nhận rằng toàn bộ loạt khớp hiển thị. Không hư hại đáng kể

1,0

Kiểm tra phá hủy hoặc không phá hủy ngẫu nhiên (1/0,85)

1,18

...

...

...

1,43

Bảng A.3 - Hệ số bù cho chất lượng đúc (gang graphit hình cầu)

Phạm vi kiểm tra hoặc thử nghiệm

Hệ số C_Q

Không đúc hoặc 100 % thử không phá hủy

1,0

Kiểm tra trực quan và kiểm tra không phá hủy ngẫu nhiên

1,1

Kiểm tra trực quan

...

...

...

A.2.2  Tính toán thiết kế vít, chốt, đai ốc và bu lông

Vít, chốt, đai ốc và bu lông phải có kích thước với ứng suất thiết kế không lớn hơn ứng suất cho phép của Bảng A.4 (sử dụng 100 %).

Các thay đổi về chiều dài do chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ thấp nhất và cao nhất của dải nhiệt độ dự định phải được xem xét trong quá trình thiết kế vít, chốt, đai ốc và vòng đệm.

Bảng A.4 - Ứng suất cho phép để tính toán thiết kế hoặc thử nghiệm ở áp suất thử của vít và chốt

Vật liệu

Ứng suất cho phép ở áp suất cho phép lớn nhất PS

Ứng suất cho phép ở áp suất thử thiết kế P_F

Thép non-austenitic

MIN{R_mt/ 4,0; R_{p 0,2t}/3,0}

...

...

...

Thép austenitic

R_mt/4,0

R_mt/ 2,67

Chỉ số t: Giá trị độ bền vật liệu nhỏ nhất và nhiệt độ vận hành lớn nhất sẽ được sử dụng, ứng suất cho phép không được vượt quá trong phạm vi nhiệt độ vận hành.

Phụ lục B

(Quy định)

Phương pháp thiết kế thực nghiệm cho van

B.1  Phương pháp thiết kế thực nghiệm

...

...

...

Với phương pháp thiết kế thực nghiệm, khả năng chống lại áp suất bên trong của van mẫu liên quan đến sự lựa chọn vật liệu nhất định được xác định; các lực hoặc momen phản lực khác (ví dụ: qua trục xoay ở để van hoặc lực làm kín được truyền bởi trục xoay trong đế van hoặc cách lắp trục xoay, lực làm kín trên miếng đệm mặt bích hoặc lực giữ của thiết bị truyền động) cũng như sự suy yếu hoặc mất mát của vật liệu do các ảnh hưởng khác (ăn mòn) cũng phải được tính đến.

B.1.2  Lựa chọn và kiểm tra xác nhận các đặc tính của vật liệu

Phải chứng minh được rằng van được thử nghiệm trải qua cùng một quy trình sản xuất liên quan đến các đặc tính của vật liệu (ví dụ: xử lý nhiệt) như được sử dụng cho sản xuất hàng loạt

B.1.3  Quy trình cho phương pháp thiết kế thực nghiệm

Việc kiểm tra thiết kế cũng như kiểm tra độ bền của van được thực hiện ở nhiệt độ môi trường (20 ± 5) °C. Áp suất tương ứng được áp dụng cho mục đích thử nghiệm phải được duy trì trong 15 min.

Bằng cách thử nghiệm với P_F và P_Test, ít nhất ba mẫu phải được sử dụng. Kết quả là các phép thử kém hơn phải được ghi lại. Hai lần thử sau phải đạt.

a) Thử nghiệm thành phần ban đầu trong điều kiện được lắp ráp hoàn chỉnh ở áp suất thử nghiệm P_F theo các định nghĩa trong B.2 và

b) Thử nghiệm van ở áp suất thử nghiệm P_Test theo định nghĩa của B.3. Áp suất này gần với áp suất có hiệu lực khi van xảy ra sự cố.

B.1.4  Thử nghiệm ở áp suất thử nghiệm thiết kế lớn nhất cho phép P_F

...

...

...

Để kiểm tra xác nhận độ bền và độ kín bên ngoài ở áp suất bằng áp suất thử thiết kế lớn nhất cho phép P_F, áp suất trong van được va đập bởi khí (ví dụ: nito, khí nén), theo đó van mở trong quá trình thử nghiệm sao cho áp suất trước và sau đế van bằng nhau. Cách khác, áp suất này phải được tác dụng đồng thời cả hai bên. Áp suất này được tăng dần lên đến áp suất thử nghiệm thiết kế cho phép lớn nhất P_F. Áp suất phải được giữ ở 10 min ở áp suất thử nghiệm thiết kế lớn nhất cho phép P_F.

Mặc dù nhìn chung ở mức áp suất này, đế van có thể không bị vỡ, nhưng theo 9.1 của tiêu chuẩn này vẫn phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa đặc biệt khi thử áp suất sử dụng khí.

Cho đến khi đạt đến áp suất thử nghiệm P_F và trong thời gian làm việc với áp suất này, không được có biến dạng dẻo của các bộ phận chịu áp lực. Tuy nhiên, đối với các bộ phận nhạy với áp suất được phép biến dạng dẻo, miễn là chúng không bị rò rỉ.

Để kiểm tra biến dạng dẻo, áp suất được hạ xuống hoàn toàn và kiểm tra thân van xem có bị biến dạng không tại một số vị trí đủ trên van là vị trí đại diện cho thân van.

B.1.5  Thử nghiệm ở áp suất thử nổ nhỏ nhất P_Test

Để kiểm tra việc xác định kích thước thích hợp của van ở áp suất bằng với áp suất thử nổ nhỏ nhất, _PTest, áp suất trong van được tạo bằng nước. Phải cẩn thận để thoát hết khí ra khỏi van.

Áp suất được tăng dần lên đến áp suất thử nổ yêu cầu P_Test. Áp suất phải được giữ ở 10 min ở áp suất thử nổ P_Test.

Nếu trong quá trình tăng áp suất lên đến áp suất thử nổ nhỏ nhất P_Test xảy ra rò rỉ trước khi đạt đến mức này, thì phải bù lại cho đến khi đạt được áp suất dự định (ví dụ: tăng thể tích dòng chảy) hoặc lực làm kín được tăng lên bằng các biện pháp xây dựng thêm. Không được thực hiện những thay đổi có va đập làm tăng hoặc giảm độ bền của các bộ phận chịu áp lực khi áp dụng thử nghiệm nổ so với thiết kế không thay đổi; các thay đổi để cải thiện độ kín có thể được thực hiện: Không nhất thiết van phải được lắp với tất cả các bộ phận ban đầu (ví dụ: vít, bu lông, bộ phận làm kín) cho thử nghiệm này. Các bộ phận không được lắp trong suốt phép thử này phải được kiểm tra xác nhận độ bền sử dụng các phương pháp khác xem 7.3. Các bộ phận nhạy với áp suất không chịu được áp dụng của áp suất thử nổ nhỏ nhất Piest có thể được tháo rời hoặc thay thế trước khi thử nghiệm.

Các bộ phận của van có thể được thử nghiệm riêng biệt với áp suất tùy theo vật liệu và quy trình được sử dụng.

...

...

...

Việc tính toán áp suất thử nghiệm thiết kế lớn nhất cho phép P_F và áp suất thử nghiệm nổ nhỏ nhất P_Test phải được soạn thảo thành văn bản

Một báo cáo phải được lập về thử nghiệm, bao gồm các chi tiết của van, quy trình thử nghiệm, cụm thử nghiệm bao gồm những thay đổi có thể xảy ra đối với van, dụng cụ đo hoặc phương pháp đo được sử dụng và công bố về độ chính xác của các đại lượng riêng lẻ được đo.

Khi kết thúc một loạt thử nghiệm, việc đạt được trạng thái ban đầu của hệ thống đo phải được kiểm tra và lập thành văn bản.

Các quá trình trong quá trình sản xuất có liên quan đến độ bền (ví dụ: kéo sâu, xử lý nhiệt) phải được ghi lại như một phần của tiêu chuẩn này.

B.2  Xác định áp suất thử nghiệm thiết kế lớn nhất cho phép P_F

Điều kiện tiên quyết để xác định áp suất thử nghiệm thiết kế lớn nhất cho phép P_F là áp suất lớn nhất cho phép PS đáp ứng các điều kiện thiết kế theo Bảng A.1, liên quan đến việc xác định kích thước của nó.

Áp suất thử nghiệm thiết kế lớn nhất cho phép P_F được tính từ áp suất lớn nhất cho phép dự kiến ở nhiệt độ môi trường xung quanh PS₀. P_F sẽ được chọn là một trong các giá trị sau đây:

P_F = PS₀ × S_σ × X hoặc P_F = 1,25 × PS₀ × X × Y nhưng không nhỏ hơn P_F = 1,5 × PS × X × Y
(B.1)

Trong đó:

...

...

...

PS  Là áp suất lớn nhất cho phép

PS₀  Là áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ môi trường (-10 °C đến 50 °C) theo thiết kế độ bền (không hiệu chỉnh nhiệt độ):

S_σ  Là hệ số an toàn

X  Là hiệu chỉnh chiều dày thành thực tế so với chiều dày thành thiết kế:

Y  Là hiệu chỉnh trên cơ sở các giá trị độ bền hiện tại của mẫu thử so với các thông số độ bền thiết kế van: Y = R_m,act/R_m,con

Nếu biểu thức của Y không thể xác định được đối với thiết kế của van loại nhỏ hơn I (xem phụ lục H), thì Y = 1,05.

Đối với hệ số S_σ, các giá trị liệt kê trong Bảng A.1 sẽ được sử dụng cho nhóm vật liệu tương ứng.

B.3  Xác định áp suất thử nổ nhỏ nhất P_Test

Áp suất thử nổ nhỏ nhất P_Test phải được duy trì trong quá trình thử nghiệm áp suất:

...

...

...

(B.2)

Trong đó:

P_Test  Áp suất thử nổ nhỏ nhất;

PS₀  Áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ môi trường (-10 °C đến 50 °C) theo thiết kế độ bền (không hiệu chỉnh nhiệt độ);

S_con  Hệ số tính toán áp suất thử nổ có tính đến độ bền kéo theo Bảng A.1;

X  Hiệu chỉnh chiều dày thành thực tế so với chiều dày thành thiết kế (xem B.4);

Y  Hiệu chỉnh trên cơ sở các giá trị độ bền hiện tại của mẫu thử so với các thông số độ bền thiết kế van: Y = R_m,act/R_m,con

Z: Hệ số bù cho chất lượng của mối nối (ví dụ mối nối hàn);

C_Q: Hệ số bù cho chất lượng của vật đúc.

...

...

...

Z: Hệ số bù chất lượng của mối ghép theo Bảng A.2 đối với vật liệu có số hiệu từ 1 đến 8 theo Bảng A.1 (nếu không thì Z = 1,0).

C_Q  là hệ số bù chất lượng của vật đúc theo Bảng A.3 đối với vật liệu có số 9 theo Bảng A.1 (nếu không thì C_Q = 1,0).

Phép thử là đạt nếu không có sự cố do gãy thân van ở áp suất này.

B.4  Hiệu chỉnh chiều dày thân van thực tế

Cần phải tính đến độ chênh giữa chiều dày thân thực tế và chiều dày thân trong thiết kế, sử dụng hệ số hiệu chỉnh. Ngoài ra, có thể cho phép giảm chiều dày thân van do ăn mòn trong quá trình thiết kế bằng hệ số hiệu chỉnh này.

CHÚ THÍCH: EN 14276-1:2020,6.2 có thêm thông tin về cách tính đến sự ăn mòn.

Kinh nghiệm của nhà sản xuất có thể được xem xét hoặc hệ số bù cho sự ăn mòn phải được tính như sau:

X = e_act/(e_con - δ_e - e_c)

(B.3)

...

...

...

e_act: Chiều dày thành thực tế tại các điểm đo đã cho của van cần thử nghiệm;

e_con: Chiều dày thành cấu kiện theo quy định trong bản vẽ thiết kế;

δ: Dung sai âm chiều dày thân van;

e_c: Sự giảm chiều dày của thân do tác dụng của ăn mòn.

Nếu biểu thức của X không thể xác định được cho thiết kế của van với DN ≤ 80, thì X = 1,05.

Đối với DN > 80, giá trị lớn nhất của X sẽ là 1,25.

Ví dụ: Việc giảm chiều dày than van do va đập bởi ăn mòn e, khi chiều dày thành dự kiến giảm với một lượng không đổi mỗi năm, có thể được tính như sau:

e_c = ǝ × a

(B.4)

...

...

...

ǝ: độ giảm chiều dày của thân mỗi năm;

a: tuổi thọ tính bằng năm; đối với van thường là 20 năm.

Nếu việc giảm chiều dày do thân van bị ăn mòn không được coi là thiết kế theo hệ số hiệu chỉnh thì X phải được tính với e_c = 0,0 để tính áp suất thử nổ.

Phụ lục C

(Quy định)

Xác định áp suất cho phép ở nhiệt độ vận hành lớn nhất

C.1  Mối liên hệ giữa áp suất cho phép và các nhiệt độ cao hơn

C.1.1  Quy định chung

...

...

...

C.1.2  Tài liệu

Việc giảm áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ vận hành cao hơn phải được lập thành văn bản.

C.2  Xác định áp suất lớn nhất cho phép ở các nhiệt độ cao hơn

Áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ môi trường (- 10 °C đến + 50 °C), PS₀ được tính từ áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ vận hành lớn nhất, PS_TSmax:

PS₀ = PS_TSmax/S_TSmax

Trong đó:

Nếu thiết kế dựa trên R_P0,2 thì

 S_TSmax = R_{p 0,2 TSmax} /R_{p 0,2};

Nếu thiết kế dựa trên R_p1,0 thì:

...

...

...

Nếu thiết kế dựa trên R_eH thì:

S_TSmax = R_{eH TSmax} / R_eH;

Nếu thiết kế dựa trên R_m thì:

S_TSmax = R_{m TSmax} /R_m

Phụ lục D

(Quy định)

Xác định áp suất cho phép ở nhiệt độ vận hành nhỏ nhất - Yêu cầu để tránh gãy giòn

D.1  Mối liên hệ giữa áp suất cho phép và nhiệt độ thấp hơn

...

...

...

Ở nhiệt độ vận hành thấp hoặc khi năng lượng phá vỡ do va đập nhỏ hơn các giá trị cho dưới đây, áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ môi trường (-10 °C đến + 50 °C), PS, dựa trên áp suất lớn nhất cho phép, PS, và được hiệu chỉnh dựa trên áp suất lớn nhất cho phép, PS_TSmin ở nhiệt độ vận hành nhỏ nhất TS_min.

Các hệ số an toàn của Bảng A.1 có tính đến các giá trị KV nhỏ nhất ở nhiệt độ môi trường đối với các nhóm vật liệu:

a) Đối với thép, 27 J;

b) Đối với vật liệu gang hình cầu RT, 17 J hoặc 14 J (xem Bảng E.6);

c) Đối với vật liệu gang hình cầu LT, 12 J.

Trên đây là các giá trị KV₀ được sử dụng trong phụ lục này. PS₀, được hiệu chỉnh khi nhiệt độ vận hành nhỏ nhất TS_min nhỏ hơn -10 °C hoặc năng lượng phá vỡ do va đập KV nhỏ hơn KV₀.

Ví dụ: Vật liệu EN-GJS-350-22-RT và EN-GJS-400-18-RT là gang cầu, nếu năng lượng phá vỡ do va đập vượt quá 14J và phạm vi hoạt động nhiệt độ là -10 °C đến + 50 °C, khi đó không cần hiệu chỉnh.

Chú thích: Ví dụ về vật liệu và giới hạn ứng dụng của chúng được nêu trong Phụ lục E.

D.1.2  Yêu cầu của vật liệu và dẫn chứng về các đặc tính của vật liệu

...

...

...

Nhôm hoặc hợp kim nhôm, nhóm 21 đến 26, ngoài trừ hợp kim nhôm-magie có hàm lượng magie trên 6 %, đồng hoặc hợp kim đồng, nhóm 31 đến 38, và cả titan không dễ bị gãy giòn và không cần có các bố trí cụ thể cho việc sử dụng chúng ở nhiệt độ xuống tới -196 °C được yêu cầu.

Chỉ nên sử dụng hợp kim nhôm-magie có hàm lượng magie lớn hơn 6 % ở nhiệt độ xuống đến -100°C.

CHÚ THÍCH: Mạng tinh thể (mạng tinh thể hướng tâm) của nhôm và hợp kim nhôm, nhóm 21 đến 26, và đồng và hợp kim đồng, nhóm 31 đến 38, theo ISO/ TR 15608, khác so với thép, nhóm 1.1 và 1.2 (mạng tinh thể hướng tâm). Do đó, các vật liệu này (nhóm 1,1 và 1,2) có xu hướng biến dạng nhiều hơn ở nhiệt độ thấp.

D.1.3  Tài liệu

Năng lượng phá vỡ do va đập phải được khẳng định bằng các chứng nhận (xem 6.11).

Việc giảm áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ vận hành cao hơn phải được lập thành tài liệu.

Phương pháp đã chọn, theo D.3 hoặc D.4 sẽ được công bố.

D.2  Xác định áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ vận hành nhỏ nhất

Áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ môi trường (-10 °C đến + 50 °C), PS₀, được tính từ áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ vận hành nhỏ nhất, PS_TSmin là:

...

...

...

S_{TS min} được lấy như đã nêu trong D.3. Đối với ứng dụng thiết kế độ bền, cả 2 phương pháp đều tương đương nhau (xem Phụ lục E).

Phương pháp của Điều D.4 có thể được sử dụng cho c, CMn, thép hạt mịn, thép hợp kim Ni với không quá 1,5 % Ni với giới hạn chảy nhỏ nhất quy định ≤ 500 MPa và thép austenite-terit với giới hạn chảy nhỏ nhất quy định ≤ 550 MPa. Nếu phương pháp của Điều D.4 được sử dụng, thì S_TSmin bằng 1.

D.3  Xác định áp suất lớn nhất cho phép ở nhiệt độ vận hành nhỏ nhất trên cơ sở phương pháp thực nghiệm (phương pháp t_min)

D.3.1  Quy định chung

Với phương pháp này, việc ngăn ngừa gãy giòn được xem xét bằng các hệ số giảm phụ thuộc vào việc nhiệt độ vận hành nhỏ nhất (TS_min) có cao hơn một trong ba nhiệt độ trường hợp tải t_{min 100}, t_{min 75} và t_{min 25}. Quy trình được mô tả dựa trên kinh nghiệm sử dụng van ở nhiệt độ thấp của hệ thống lạnh trong thời gian dài.

Giá trị KV phải được lấy từ các tiêu chuẩn vật liệu (xem Phụ lục E).

D.3.2  Xác định t_{min 100}, t_{min 75} và t_{min 25}

Nếu năng lượng phá vỡ do va đập nhỏ nhất KV được cung cấp cho nhiệt độ môi trường xung quanh là 0°C thì t_{min 100} không nhỏ hơn -10 °C

Các trường hợp tải trọng sau đây áp dụng cho thép và thép đúc (nhóm 1.1 và 1.2), trong đó t_{min 100} là ở nhiệt độ > - 20 °C và ≤ -10 °C:

...

...

...

b) t_{min 25} bằng t_{min 100} - 75 K

Các trường hợp tải sau đây áp dụng cho thép và thép đúc (nhóm 1.1 và 1.2), trong đó t_{min 100} ở nhiệt độ ≤ - 20 °C, cần xác định rằng năng lượng phá vỡ do va đập KV₀ hay nhiều hơn được cho ở ≤ - 20 °C. Áp dụng các trường hợp tải sau:

c) t_{min 7s} bằng t_{min 100} - 50 K

d) t_{min 7s} bằng t_{min 100} - 80 K

Thép austenit theo nhóm 8.1 với A₅ ≥ 35 %, có thể được sử dụng ở nhiệt độ t_{min 100} của -196 °C

Nhôm hoặc hợp kim nhôm (nhóm 21 đến 26), ngoại trừ hợp kim nhôm-magie, với hàm lượng magie trên 6 % cũng như titan (nhóm 51), đồng hoặc hợp kim đồng (nhóm 31 đến 38). Theo ISO/TR 15608 có thể được sử dụng ở nhiệt độ vận hành t_{min 100} của -196 °C. Việc sử dụng bán thành phẩm và vật đúc được cho phép.

Chỉ nên sử dụng hợp kim nhôm-magie với hàm lượng magie nhiều hơn 6 % ở nhiệt độ vận hành t_{min 100} - 100 K.

Dựa trên kinh nghiệm thực tế trong quá trình làm việc, van đến DN 10 hoặc nắp van và các bộ phận hộp nhồi DN 40 được làm từ thép cắt tự do (xem Bảng E.7) có thể được sử dụng trong các trường hợp tải t_{min 75} xuống - 40 °C và trong các trường hợp tải t_{min 25} xuống - 60 °C.

Các giá trị cho t_{min 75} trong Bảng E.6 cho EN-GJS-450-22LT và EN-GJS-400-18-LT dựa trên kinh nghiệm thực tế và không nên sử dụng những vật liệu này dưới t_{min 75}.

...

...

...

Các quy tắc tương tự áp dụng cho các mối hàn đối với vật liệu cơ bản với điều kiện là nhiệt độ thấp nhất ở tải trọng 100 % (t_{min 100}) của đường hàn được ghi lại thông qua thử nghiệm năng lượng phá vỡ do va đập.

Đối với nhiệt độ ứng dụng dưới t_{min 100}, cần phải giảm ứng suất bằng cách xử lý nhiệt cho các kết cấu hàn.

Đối với vật liệu thuộc nhóm 1.1 và 1.2, không yêu cầu giảm ứng suất bằng xử lý nhiệt với điều kiện chiều dày của vật liệu hàn nhỏ hơn 10mm.

Ví dụ: Xem Bảng D.1 để biết xác định t_{min 75} và t_{min 25} đối với đường hàn có t_{min 100} của -10 °C.

Bảng D.1 - Ví dụ về xác định nhiệt độ ứng dụng thấp nhất cho thép đúc

Nhiệt độ thử của đường hàn

°C

t_{min 100}

°C

...

...

...

t_{min 75}

°C

Chênh nhiệt độ nhiệt độ thử (xem D.3.2) K

t_{min 25}

°C

- 10

-10

50

-60

...

...

...

-85

+ 20

- 10

50

-30

75

-55

D.3.4  Xác định hệ số an toàn

Có tính đến các điều kiện tiên quyết nêu trên, hệ số an toàn S_TSmin được tính theo phương pháp này như sau:

...

...

...

= 1,0 nếu TS_min ≥ t_{min 100}

= 0,75 nếu t_{min 75} ≤ TS_min ≤ t_{min 100}

= 0,25 nếu t_{min 25} < TS_min ≤ t_{min 75}

Nếu giá trị cho nhiệt độ vận hành thấp dự kiến TS_min dưới t_{min 25}, thì phương pháp này không cho phép thiết kế bộ phận.

D.3.5  Thử vật liệu và tài liệu

Thử nghiệm năng lượng đứt khi và chạm phải được thực hiện ở t_{min 100} phù hợp với các điều kiện của tiêu chuẩn vật liệu và kết quả phải được lập thành văn bản.

D.4  Xác định nhiệt độ vận hành nhỏ nhất TS_min dựa trên chiều dày tham chiếu e_B

D.4.1  Quy định chung

Phương pháp này có thể được áp dụng cho thép hạt mịn C, CMn, thép hợp kim Ni với không quá 1,5 % Ni với giới hạn chảy nhỏ nhất quy định ≤ 500MPa và thép austenit-terit có giới hạn chảy nhỏ nhất quy định ≤ 550 MPa.

...

...

...

Phương pháp này không áp dụng cho thép cán nhiệt dày hơn 35 mm.

Chiều dày tham chiếu e_B đối với các chi tiết cấu tạo là chiều dày vật liệu nhỏ nhất cần thiết để tạo độ bền thích hợp cho các bộ phận chịu áp lực. Chiều dày tham chiếu có thể được chọn là một số cao hơn nếu chiều dày vật liệu nhỏ nhất cần thiết là không xác định. Vật liệu gốc, mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) phải đáp ứng năng lượng va đập yêu cầu KV được quy định trong Bảng D.3 hoặc D.4 ở nhiệt độ thử va đập T_KV.

CHÚ THÍCH: Phương pháp này dựa trên EN 13445-2.

D.4.2  Điều chỉnh nhiệt độ

Nhiệt độ tham chiếu thiết kế T_R, nhiệt độ được sử dụng để xác định các yêu cầu về năng lượng va đập được xác định bằng cách cộng thêm điều chỉnh nhiệt độ T_s vào nhiệt độ vận hành thấp nhất TS_min:

T_R = TS_min + T_s

Trong đó T_s là 0 K hoặc theo Bảng D.2.

Bảng D.2 - Điều chỉnh nhiệt độ T_s

Điều kiện

...

...

...

Ứng suất màng ^b

> 75 %

> 50 % ≤ 75 %

≤ 50 %

≤ 50 MPa

Không hàn hoặc xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) ^a

0 K

+ 10 K

...

...

...

+ 50 K

Hàn hoặc chiều dày tham chiếu ≤ 35 mm

0 K

0 K

0 K

+ 40K

^a Cũng có thể áp dụng cho thiết bị mà tất cả các vòi phun và các phụ kiện hàn không tạm thời được hàn trước với các thành phần của tàu và các cụm phụ này được xử lý nhiệt sau hàn trước khi lắp ráp trong thiết bị qua hàn đối đầu, nhưng các đường nối chính sau đó không được xử lý nhiệt sau hàn

^bỨng suất của màng phải tính đến áp suất bên trong và bên ngoài và trọng lượng chết. Đối với thành và ống của bộ trao đổi nhiệt, việc hạn chế dịch chuyển đầu tự do của các ống bộ trao đổi nhiệt cũng phải được tính đến.

D.4.3  Xác định nhiệt độ tham chiếu thiết kế T_R

...

...

...

Nếu sử dụng yêu cầu năng lượng va đập KV là 40 J thay vì 27 J, thì nhiệt độ thử va đập T_KV có thể tăng lên 10 K hoặc T_R có thể giảm 10 K.

Cho phép nội suy tuyến tính giữa các mức độ bền và chiều dày trong các hình D.1 đến D.11.

Ngoài ra, có thể sử dụng cấp độ bền hoặc chiều dày thân cao hơn tiếp theo. Nhiệt độ thử nghiệm thấp hơn T_KV được chấp nhận cho các yêu cầu tương tự.

Các đường đứt nét trong Hình D.1 và Hình D.3 áp dụng cho chiều dày của thân lên đến và bao gồm cả 110 mm khi các giá trị va đập KV 40 J đạt được tại T_KV

Không được phép ngoại suy cho phạm vi nhiệt độ vượt quá phạm vi nhiệt độ như trong hình vẽ.

Đối với chiều dày thành < 10 mm, phải sử dụng đường cong 10 mm.

Bảng D.3 - Yêu cầu về năng lượng va đập đối với thép hạt mịn C, CMn, thép hợp kim Ni không nhiều hơn 1,5 % Ni

Giới hạn chảy nhỏ nhất quy định của vật liệu cơ bản

Năng lượng phá vỡ do va đập cần thiết KV (trên mẫu thử 10 mm x 10 mm)

...

...

...

MPa

J

Không hàn hoặc xử lý nhiệt sau hàn

Hàn

R_e ≤ 265

27

Hình D.1

Hình D.2

R_e ≤ 355

...

...

...

Hình D.3

Hình D.4

R_e ≤ 460

40

Hình D.5

Hình D.6

R_e ≤ 500

40

Hình D.7

...

...

...

Các đường đứt nét trong các Hình D.1 và D.3 sẽ chỉ được sử dụng cho KV ≥ 40J.

Bảng D.4 - Điều chỉnh nhiệt độ T_s

Giới hạn chảy nhỏ nhất quy định của vật liệu cơ bản

Năng lượng va đập cần thiết KV (trên mẫu thử 10mm × 10mm)

Hình vẽ xác định T_KV yêu cầu

MPa

J

R_e ≤ 385

...

...

...

Hình D.9

R_e ≤ 465

40

Hình D.10

R_e < 550

40

Hình D.11

CHÚ DẪN:

...

...

...

e_B: Chiều dày tham chiếu

T_KV: Nhiệt độ thử nghiệm va đập vật liệu

Hình D.1 - Nhiệt độ tham chiếu thiết kế và nhiệt độ thử va đập, điều kiện xử lý nhiệt sau hàn (PWHT), đối với R_e ≤ 265 MPa và KV ≥ 27J. Đường đứt nét chỉ được sử dụng cho KV ≥ 40J và cho chiều dày từ 75 mm đến và bao gồm cả 110 mm

CHÚ DẪN:

T_R: Nhiệt độ tham chiếu thiết kế

e_B: Chiều dày tham chiếu

T_KV: Nhiệt độ thử nghiệm va đập vật liệu

...

...

...

Hình D.2 - Nhiệt độ tham chiếu thiết kế và nhiệt độ thử va đập, điều kiện hàn (AW), đối với R_e ≤ 265 MPa và KV ≥ 27J

CHÚ DẪN:

T_R: Nhiệt độ tham chiếu thiết kế

e_B: Chiều dày tham chiếu

T_KV: Nhiệt độ thử nghiệm va đập vật liệu

Hình D.3 - Nhiệt độ tham chiếu thiết kế và nhiệt độ thử va đập, điều kiện xử lý nhiệt sau hàn (PWHT), đối với R_e ≤ 355 MPa và KV ≥ 27J. Đường nét đứt chỉ được sử dụng cho KV ≥ 40J và cho chiều dày từ 55 mm đến và bao gồm cả 110 mm

...

...

...

T_R: Nhiệt độ tham chiếu thiết kế

e_B: Chiều dày tham chiếu

T_KV: Nhiệt độ thử nghiệm va đập vật liệu

Hình D.4 - Nhiệt độ tham chiếu thiết kế và nhiệt độ thử nghiệm va đập, điều kiện hàn (AW), đối với R_e ≤ 355 MPa và KV ≥ 27J

CHÚ DẪN:

T_R: Nhiệt độ tham chiếu thiết kế

e_B: Chiều dày tham chiếu

...

...

...

Hình D.5 - Nhiệt độ tham chiếu thiết kế và nhiệt độ thử nghiệm va đập, điều kiện xử lý nhiệt sau hàn (PWHT), đối với R_e ≤ 460 MPa và KV ≥ 40 J

CHÚ DẪN:

T_R: Nhiệt độ tham chiếu thiết kế

e_B: Chiều dày tham chiếu

T_KV: Nhiệt độ thử nghiệm va đập vật liệu

Hình D.6 - Nhiệt độ tham chiếu thiết kế và nhiệt độ thử nghiệm va đập, điều kiện hàn (AW), đối với R_e ≤ 460 MPa và KV ≥ 40 J

...

...

...

CHÚ DẪN:

T_R: Nhiệt độ tham chiếu thiết kế

e_B: Chiều dày tham chiếu

T_KV: Nhiệt độ thử nghiệm va đập vật liệu

Hình D.7 - Nhiệt độ tham chiếu thiết kế và nhiệt độ thử nghiệm va đập, điều kiện xử lý nhiệt sau hàn (PWHT), đối với R_e ≤ 500 MPa và KV ≥ 40 J

CHÚ DẪN:

T_R: Nhiệt độ tham chiếu thiết kế

...

...

...

T_KV: Nhiệt độ thử nghiệm va đập vật liệu

Hình D.8 - Nhiệt độ tham chiếu thiết kế và nhiệt độ thử nghiệm va đập, điều kiện hàn (AW), đối với R_e ≤ 500 MPa và KV ≥ 40 J

CHÚ DẪN:

T_R: Nhiệt độ tham chiếu thiết kế

e_B: Chiều dày tham chiếu

T_KV: Nhiệt độ thử nghiệm va đập vật liệu

...

...

...

CHÚ DẪN:

T_R: Nhiệt độ tham chiếu thiết kế

e_B: Chiều dày tham chiếu

T_KV: Nhiệt độ thử nghiệm va đập vật liệu

Hình D.10 - Nhiệt độ tham chiếu thiết kế và nhiệt độ thử nghiệm va đập thép austenite-ferit, điều kiện hàn (AW), đối với R_e ≤ 465 MPa và KV ≥ 40 J

CHÚ DẪN:

...

...

...

e_B: Chiều dày tham chiếu

T_KV: Nhiệt độ thử nghiệm va đập vật liệu

Hình D.11 - Nhiệt độ tham chiếu thiết kế và nhiệt độ thử nghiệm va đập thép austenite-ferit, điều kiện hàn (AW), đối với R_e ≤ 550 MPa và KV ≥ 40 J

Phụ lục E

(Tham khảo)

Đặc tính vật liệu của các vật liệu được sử dụng thường xuyên

Các đặc tính vật liệu của vật liệu được sử dụng thường xuyên, được sắp xếp theo nhóm vật liệu (xem Bảng A.1), được liệt kê trong Bảng E.1 đến Bảng E.9.

...

...

...

CHÚ THÍCH 2: Các giá trị từ một tiêu chuẩn được chỉ ra như một ví dụ trong trường hợp có nhiều hơn một tiêu chuẩn được áp dụng cho một hàng nhất định.

CHÚ THÍCH 3: Vật liệu thường được sử dụng cho để van, tấm van và vòng đệm là kim loại, kim loại mềm và polyme.

Bảng E.1 - Thép không hợp kim (nhóm 1.1 và 1.2)

Vật liệu

Tiêu chuẩn

Giá trị độ bền

Độ giãn dài sau đứt gãy

Năng lượng phá vỡ do va đập KV₀

Dạng sản phẩm

...

...

...

[°C]

Danh pháp theo Mỹ

Ký hiệu

Số

Nhóm

Điều kiện

R_{p 0,2}^a

[MPa]

R_m

...

...

...

A₅

[%]

[J]

ở [°C]

L/q

1

2

3

4

...

...

...

t_{min 25}

t_{min 75}

t_{min 100}

max

Tiêu chuẩn ASTM

Cấp

P235GH

1.0345

1.1

...

...

...

EN 10028-2

EN 10273

EN 10216-2

EN 10217-2

235

360

480

25

27

...

...

...

L

x

x

x

x

-85

-60

...

...

...

400

A.42M14/ 515/516

55/C/65

P265GH

1.0425

1.1

N

EN 10028-2

EN 10273

...

...

...

EN 10217-2

265

410

530

23

27

0

L

...

...

...

x

x

x

x

-85

-60

-10

400

A285/414/ 442/515/ 516

...

...

...

P295GH

1.0481

1.2

N

EN 10028-2

EN 10273

295

460

580

...

...

...

27

0

L

x

x

-85

...

...

...

-10

400

A106/414/ 516

C/70/F.G

P355GH

1.0473

1.2

N

EN 10028-2

...

...

...

355

510

650

21

27

0

L

...

...

...

x

-85

-60

-10

400

A414/573

G/Nhóm 1

P245GH

...

...

...

1.1

NT

QT

EN 10222-2

220

410

530

25

27

...

...

...

q

x

-85

-60

-10

...

...

...

P280GH

1.0426

1.2

N,NT,QT

EN 10222-2

255

460

...

...

...

23

27

0

q

x

...

...

...

-60

-10

400

P235S

1.0112

1.1

N

...

...

...

235

360

480

20

28

-20

L

...

...

...

x

-100

-70

-20

300

P265S

...

...

...

1.1

N

EN 10207

265

410

530

17

28

-20

...

...

...

x

x

-100

-70

-20

300

...

...

...

P275SL

1.1100

1.1

N

EN 10207

275

390

510

...

...

...

28

-50

L

x

x

-130

...

...

...

-50

300

S235J2

1.0117

1.1

N

EN 10025

...

...

...

340

470

26

27

-20

L

...

...

...

x

-100

-70

-20

S275J2

1.0145

...

...

...

N

EN 10025

275

410

560

22

27

-20

L

...

...

...

x

-100

-70

-20

...

...

...

S355J2

1.0577

1.1

N

EN 10025

355

490

630

22

...

...

...

-20

L

x

x

-100

-70

...

...

...

P275NL1

1.0-188

1.1

N

EN 10028-3

EN 10216-3

...

...

...

275

390

510

24

27

-20

q

...

...

...

x

x

x

-100

-70

-20

400

A662

A

...

...

...

1.1104

1.1

N

EN 10028-3

EN 10216-3

EN 10217-3

275

390

510

...

...

...

27

-50

q

x

x

x

...

...

...

-100

-50

400

P355NL1

1.0566

1.2

N

...

...

...

EN 10216-3

EN 10217-3

355

490

630

22

27

-20

q

...

...

...

x

x

x

-100

-70

-20

400

...

...

...

P355NL2

1.1106

1.2

N

EN 10028-3

EN 10216-3

EN 10217-3

355

...

...

...

630

22

27

-50

q

x

...

...

...

x

-130

-100

-50

400

P255QL

1.0452

...

...

...

QT

EN 10216-4

255

360

490

23

27

-50

q

...

...

...

x

-130

-100

-50

400

...

...

...

P265NL

1.0453

1.1

N

EN 10216-4

EN 10217-4

265

410

570

...

...

...

27

-40

q

x

x

...

...

...

-90

-40

400

P285QH

1.0478

1.2

+QT

...

...

...

245

370

510

22

34

-40

L

x

...

...

...

-120

-90

-40

P355QH1

...

...

...

1.2

+QT

EN 10222-4

315

470

630

21

34

-40

...

...

...

x

-120

-90

-40

...

...

...

P285NH

1.0477

1.2

N

EN 10222-4

285

390

510

...

...

...

28

-40

L

x

-120

...

...

...

-40

400

P355NH

1.057

1.2

N

EN 10222-4

...

...

...

EN 10216-3

EN 10028-3

355

490

630

23

28

-40

L

...

...

...

x

x

x

x

-120

-90

-40

400

...

...

...

DC04

1.034

1.1

RR

EN 10130

140

210

270

...

...

...

38

-

-

-

-

x

...

...

...

-60

-10

CHÚ THÍCH: Điều kiện đo: L cùng phương với phương cán, q vuông góc với phương cán. Các dạng sản phẩm: 1 -rèn; 2-đúc; 3-thanh cán; 4-ống; 5-tấm.

^a Giá trị danh nghĩa lên đến chiều dày xác định như chú thích trong tiêu chuẩn này.

Bảng E.2 - Thép (nhóm 8.1)

Vật liệu

...

...

...

Glá trị độ bền

Độ giãn dài sau đứt gãy

Năng lượng phá vỡ do va dập KV₀

Dạng sản phẩm

Nhiệt độ vận hành [°C]

Danh pháp theo Mỹ

Ký hiệu

Số

Nhóm

...

...

...

R_p0,2^a

[MPa]

R_m

[MPa]

A₅

[%]

[J]

ở [°C]

L/q

...

...

...

2

3

4

5

t_{min 25}

t_{min 75}

t_{min 100}

max

Tiêu chuẩn ASTM

...

...

...

X5CrNi
18-10

1.4301

8.1

+AT

EN 10028-7

EN 10216

EN 10217-7

EN 10222-5

EN 10272

...

...

...

540

750

45

60

-196

q

x

x

...

...

...

x

x

-196

550

A213/A240/
A276/A312/
A403

TP304/304/
WP304

X2CrNi
19-11

...

...

...

8.1

+AT

EN 10028-7

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10272

220

520

670

...

...

...

60

-196

q

x

x

x

x

...

...

...

-196

550

A213/A240/
A276/A312/
A403

TP304L/
304L/WP304L

X2CrNi
18-9

1.4307

8.1

+AT

...

...

...

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10222-5

EN 10272

220

520

670

45

60

...

...

...

q

x

x

x

-196

...

...

...

X2CrNiN
18-10

1.4311

8.1

+AT

EN 10028-7

EN 10216-5

EN 10217-7

...

...

...

EN 10272

290

550

750

40

60

-196

q

x

...

...

...

x

x

x

x

-196

550

A312

...

...

...

X5CrNiN
19-9

1.4315

8.1

+AT

EN 10028-7

270

550

750

40

...

...

...

x

...

...

...

550

X5CrNIMo
17-12-2

1.4401

8.1

+AT

EN 10028-7

EN 10222-5

...

...

...

EN 10217-7

EN 10272

220

530

680

40

60

196

q

...

...

...

x

x

x

x

-196

550

...

...

...

316/WP316

X2CrNiMo 17-12 2

1.4404

8.1

+AT

EN 10028-7

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10272

...

...

...

220

530

680

40

60

196

q

x

...

...

...

x

x

x

-196

550

A213/A276/
A312/A403/
A240

TP316L/
TP316LN
316L/WP316L

...

...

...

1.4406

8.1

+AT

EN 10028-7

EN 10222-5

EN 10272

300

580

780

...

...

...

60

196

q

x

x

x

...

...

...

-196

550

A276

316L

X2CrNiMoN
17-13-3

1.4429

8.1

+AT

EN 10028-7

...

...

...

EN 10217-7

EN 10222-5

EN 10272

300

580

780

35

60

196

...

...

...

x

x

x

x

x

-196

...

...

...

A213/A240/
A276

TP316LN/
316L

X2CrNiMo
17-12-3

1.4432

8.1

+AT

EN 10028-7

EN 10217-7

EN 10222-5

...

...

...

240

550

700

40

60

196

q

x

...

...

...

x

x

-196

550

X5CrNiMo
18-14-3

...

...

...

8.1

+AT

EN 10028-7

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10222-5

EN 10272

240

550

...

...

...

40

60

-196

q

x

x

x

x

...

...

...

-196

400

A240

317L

X3CrNiMo
17-13-3

1.4436

8.1

...

...

...

EN 10028-7

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10222-5

EN 10272

205

510

710

45

...

...

...

-196

q

x

x

x

x

x

...

...

...

-196

A213/A240

TP316/317

X2CrNiMo
17-13-5

1,4439

8.1

+AT

EN 10028-7

...

...

...

EN 10217-7

EN 10272

290

580

780

35

60

-196

q

...

...

...

x

x

x

x

-196

400

...

...

...

X3CrNiMo
18-12-3

1.4449

8.1

+AT

EN 10222-5

220

520

720

...

...

...

60

-196

q

x

...

...

...

-196

XeCrNiTi
17-10

1.4541

8.1

+AT

EN 10222-5

...

...

...

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10272

220

520

720

40

60

-196

...

...

...

x

x

x

x

x

-196

...

...

...

A213/A240/
A276/A312/
A403/A479

TP321/321
/TP311/
WP321

X6CrNiMoTi
17-12-2

1.4571

8.1

+AT

EN 10222-5

EN 10028-7

EN 10216-5

...

...

...

EN 10272

240

540

690

40

60

-196

q

x

...

...

...

x

x

x

x

-196

550

A213/A240/
A276/A312/
A403/A479

...

...

...

X6CrNiMoNb
17-12-2

1.458

8.1

+AT

EN 10028-7

EN 10272

EN 10216-5

215

510

...

...

...

60

x

x

x

...

...

...

A276

316CB

X6CrNi
18-10

1.4948

8.1

+AT

...

...

...

EN 10216-5

EN 10222-5

185

500

700

40

60

20

...

...

...

x

x

-85

-60

-10

...

...

...

XBCrNiNb
16-13

1.4961

8.1

+AT

EN 10028-7

EN 10216-5

205

510

690

...

...

...

60

20

x

x

-85

...

...

...

-10

600

CHÚ THÍCH: Điều kiện đo: L cùng phương với phương cán, q vuông góc với phương cán. Các dạng sản phẩm: 1 -rèn; 2-đúc; 3-thanh cán; 4-ống; 5-tấm.

^a Giá trị danh nghĩa lên đến chiều dày xác định như chú thích trong EN 13480-2, EN 13445-2.

Bảng E.3 - Thép đúc (nhóm 1.1, 1.2 và 8.1)

Vật liệu

Tiêu chuẩn

...

...

...

Độ giãn dài sau đứt gãy

Năng lượng phá vỡ do va đập KV₀

Dạng sản phẩm

Nhiệt độ vận hành

[°C]

Danh pháp theo Mỹ

Ký hiệu

Số

Nhóm

...

...

...

R_p0,2^a

[MPa]

R_m

[MPa]

As

[%]

[J]

ở [°C]

Uq

...

...

...

2

3

4

5

t_{min 25}

t_{min 75}

t_{min 100}

max

Tiêu chuẩn ASTM

...

...

...

GP240GH

1.0619

1.1

N

EN 10213

240

420

600

22

...

...

...

20

L

x

-85

-60

...

...

...

450

A216

WCA, WCB, WCC

GP240GH

1.0619

1.1

QT

EN 10213

240

...

...

...

600

22

40

20

L

x

...

...

...

-85

-60

-10

450

A216

WCA, WCB, WCC

GP280GH

1.0625

1.2

...

...

...

EN 10213

280

480

640

22

27

20

L

...

...

...

-85

-60

-10

450

...

...

...

1.0625

1.2

QT

EN 10213

280

480

640

22

27

...

...

...

L

x

-85

-60

-10

...

...

...

G20Mo5

1.5419

1.2

QT

EN 10213

245

440

...

...

...

22

27

20

L

x

...

...

...

-60

-10

450

A217

WC1

G17Mn5

1.1131

1.1

QT

...

...

...

240

450

600

24

27

-40

L

x

...

...

...

-120

-90

-40

300

G20Mn5

...

...

...

1.2

N

EN 10213

300

480

620

20

27

-30

...

...

...

x

-110

-80

-30

300

...

...

...

G20Mn5

1.622

1.2

QT

EN 10213

300

500

650

...

...

...

27

-40

L

x

-120

...

...

...

-40

300

G18Mo5

1.5422

1.2

QT

EN 10213

...

...

...

440

790

23

27

-45

L

x

...

...

...

-125

-95

-45

300

GX2CrNi
19-11

1.4309

...

...

...

+AT

EN 10213

210

440

640

30

70

-196

L

...

...

...

x

-

-

-196

350

...

...

...

GXSCrNi
19-10

1.4308

8.1

+AT

EN 10213

200

440

640

30

...

...

...

-196

L

x

-

-

...

...

...

300

A743/A744

CF8

GX2CrNiMo
19-11-2

1.4409

8.1

+AT

EN 10213

220

...

...

...

640

30

70

-196

L

x

...

...

...

-

-

-196

300

GX5CrNiMo
19-11-2

1.4408

8.1

...

...

...

EN 10213

210

440

640

30

60

-196

L/q

...

...

...

-

-

-196

300

A351/A744

CF8M

...

...

...

^a Giá trị danh nghĩa lên đến chiều dày xác định như chú thích trong tiêu chuẩn này.

Bảng E.4- Nhôm và hợp kim nhôm (nhóm 21 đến 26)

Vật liệu

Tiêu chuẩn

Giá trị độ bền

Độ giãn dài sau đứt gãy

Năng lượng phá vỡ do va đập KV₀

Dạng sản phẩm

Nhiệt độ vận hành [°C]

...

...

...

Ký hiệu

Số

Nhóm

Điều kiện

R_p0,2^a

[MPa]

R_m

[MPa]

A5

...

...

...

[J]

Ở [°C]

Uq

1

2

3

4

5

t_{min 25}

...

...

...

t_{min 100}

max

Tiêu chuẩn ASTM

Cấp

EN AW-AI 99,8 (A)

EN AW -1080A

21

H12

H22

...

...

...

EN 12392

55

80

...

...

...

x

-196

200

EN AW-AI 99,7

...

...

...

21

H12

H22

EN 573-3

EN 12392

55

80

...

...

...

x

-196

...

...

...

EN AW-AI 99.5

EN AW -1050A

21

H12

H22

EN 573-3

EN 12392

...

...

...

85

x

x

...

...

...

-196

200

EN AW-AI Mn1Cu

EN AW -3003

22.1

...

...

...

H22

EN 573-3

EN 12392

90

120

...

...

...

x

x

x

-196

250

...

...

...

EN AW-AI Mn1

EN AW -3103

22.1

H12

H22

EN 573-3

EN 12392

85

115

...

...

...

x

x

x

...

...

...

-196

250

EN AW-AI Mn0,5Mg0,5

EN AW -3105

22.1

H12

H22

...

...

...

EN 12392

105

130

...

...

...

x

-196

200

EN AW-AI Mg1(B)

...

...

...

22.1

H12

H32

EN 573-3

EN 12392

95

125

...

...

...

x

x

x

-196

...

...

...

EN AW-A1 Mg1.5(C)

EN AW -5050

22.1

H12

H32

EN 573-3

EN 12392

...

...

...

155

...

...

...

-196

200

EN AW-AI Mg2

EN AW -5251

22.1

...

...

...

H32

EN 573-3

EN 12392

150

190

...

...

...

x

x

x

-196

200

...

...

...

EN AW-A1 Mg2.5

EN AW -5052

22.1

H12

H32

EN 573-3

EN 12392

160

210

...

...

...

x

x

x

...

...

...

-196

200

EN AW-AI Mg3Mn

EN AW -5454

22.3

H12

H32

...

...

...

EN 12392

190

250

...

...

...

x

x

-196

200

EN AC-AI Mg3(b)

...

...

...

22.3

F

EN 1706

70

140

...

...

...

x^b

-196

...

...

...

EN AC-AI Mg3(a)

EN AC- 51100

22.3

F

EN 1706

70

140

...

...

...

x^b

-196

...

...

...

EN AC-AI Mg5

EN AC- 51300

22.3

F

EN 1706

90

160

...

...

...

x^b

...

...

...

-196

EN AC-AI Mg3(b)

EN AC- 51000

22.3

F

EN 1706

...

...

...

150

x^c

...

...

...

-196

EN AC-AI Mg3(a)

EN AC- 51100

22.3

...

...

...

EN 1706

70

150

x^c

...

...

...

-196

EN AC-AI Mg5

...

...

...

22.5

F

EN 1706

100

180

...

...

...

x^c

-196

...

...

...

EN AC-AI Mg9

EN AC- 51200

22.5

F

EN 1706

130

200

...

...

...

x^d

-196

...

...

...

EN AW-AI Mg3,5A

EN AW- 5154A

22.3

H12

H32

EN 573-3

EN 12392

...

...

...

250

X

X

...

...

...

-196

100

EN AW-AI Mg3

EN AW- 5754

22.3

...

...

...

H32

EN 573-3

EN 12392

170

220

...

...

...

X

X

X

-196

100

...

...

...

EN AW-AI Mg4,5Mn0,7

EN AW- 5083

22.5

H116

EN 573-3

EN 12392

215

305

...

...

...

X

X

X

X

...

...

...

65

EN AW-AI Mg4

EN AW- 5086

22.5

H116

EN 573-3

EN 12392

...

...

...

275

X

X

...

...

...

-196

65

EN AI Si7Mg

EN AC- 42000

23.1

...

...

...

EN 1706

180

220

x^b

...

...

...

-196

EN AC-AI Si7Mg0,3

...

...

...

23.1

T6

EN 1706

190

230

...

...

...

x^b

-196

...

...

...

EN AC-Al Si7Mg0,6

EN AC- 42200

23.1

T6

EN 1706

210

250

...

...

...

x^b

-196

...

...

...

EN AC-AI Si10Mg(a)

EN AC- 43000

23.1

T6

EN 1706

180

220

...

...

...

x^b

...

...

...

-196

EN AC-AI Si10Mg(b)

EN AC- 43100

23.1

T6

EN 1706

...

...

...

220

x^b

...

...

...

-196

EN AC-AI Si9Mg

EN AC- 43300

23.1

...

...

...

EN 1706

190

230

x^b

...

...

...

-196

EN AC-AI Si7Mg

...

...

...

23.1

T64

EN 1706

200

240

...

...

...

x^d

-196

...

...

...

EN AC-AI Si7Mg0,3

EN AC- 42100

23.1

T64

EN 1706

180

250

...

...

...

x^d

-196

...

...

...

EN AC-AI Si7Mg0,6

EN AC- 42200

23.1

T64

EN 1706

210

290

...

...

...

x^d

...

...

...

-196

EN AC-AI Si10Mg(a)

EN AC-43000

23.1

T64

EN 1706

...

...

...

240

x^d

...

...

...

-196

EN AC-AI Si10Mg(b)

EN AC- 43100

23.1

...

...

...

EN 1706

200

240

x^d

...

...

...

-196

EN AC-AI Si9Mg

...

...

...

23.1

T64

EN 1706

180

250

...

...

...

x^d

-196

...

...

...

CHÚ THÍCH: Điều kiện đo: L cùng phương với phương cán, q vuông góc với phương cán. Các dạng sản phẩm: 1-rèn; 2-đúc; 3-thanh cán; 4-ống; 5-tấm.

^a Giá trị danh nghĩa lên đến chiều dày xác định như chú thích trong tiêu chuẩn này.

^b Đúc cát.

^c Đúc khuôn kim loại.

^d Đúc khuôn áp lực.

Bảng E.5 - Đồng và hợp kim đồng (nhóm 31 đến 38)

Vật liệu

Tiêu chuẩn

Giá trị độ bền

...

...

...

Năng lượng phá vỡ do va đập KV₀

Dạng sản phẩm

Nhiệt độ vận hành

[°C]

Danh pháp theo Mỹ

Ký hiệu

Số CW...

Nhóm

Điều kiện

...

...

...

[MPa]

R_m

[MPa]

As

[%]

[J]

ở [°C]

L/q

1

...

...

...

3

4

5

t_{min 25}

t_{min 75}

t_{min 100}

max

Tiêu chuẩn ASTM

Cấp

...

...

...

501L

32.1

R240

H050

EN 12449

140

240

290

...

...

...

x

x

...

...

...

150

Cu-DHP

024A

31

R200

R250

R290

...

...

...

EN 12449

40c

150

250

120

200

250

290

240

...

...

...

30

3

x

x

...

...

...

x

x

x

x

x

-196

150

...

...

...

CuFe2P

107C

31

R300

R420

EN 12449

250

320

...

...

...

420

25

5

...

...

...

-196

150

CuZn36

Pb2As

...

...

...

32.2

R280

R320

R400

-

EN 12164

EN 12165

EN 12420

200^c

...

...

...

200

-

250

-

-

120^d

280

-

320

...

...

...

400

-

-

280^d

30

-

20

-

8

...

...

...

-

20^d

x

x

x

...

...

...

x

x

x

x

x

...

...

...

150

CuZn38Pb2

608N

32.2

R360

R410

R500

...

...

...

EN 12164

EN 12165

EN 12420

300^c

-

230

-

350

-

...

...

...

140^d

360

-

410

-

500

-

-

350^d

...

...

...

-

12

-

8

-

-

15^d

...

...

...

x

x

x

x

x

...

...

...

-196

150

CuZn39
Pb2Sn

613N

32.2

EN 12165

...

...

...

-

140^d

-

350^d

-

15^d

...

...

...

x

...

...

...

CuZn39Pb3/
CuZn40Pb2

614N/617N

32.2

R360

R410

R500

EN 12164

EN 12165

EN 12420

...

...

...

-

220

-

350

-

-

140^d

360

-

...

...

...

-

500

-

-

350^d

20

-

10

-

...

...

...

-

-

15^d

x

x

...

...

...

x

x

-196

150

...

...

...

CHÚ THÍCH: Điều kiện đo: L cùng phương với phương cán, q vuông góc với phương cán. Các dạng sản phẩm: 1 -rèn; 2-đúc; 3-thanh cán; 4-ống; 5-tấm.

^a Giá trị danh nghĩa lên đến chiều dày xác định như chú thích trong tiêu chuẩn này.

^c Giá trị lớn nhất.

^d Thông tin chỉ mang tính tham khảo, giá trị thực tế có thể khác.

Bảng E.6 - Gang đúc (nhóm 72.2)

Vật liệu

Tiêu chuẩn

Giá trị độ bền

Độ giãn dài sau đứt gãy

...

...

...

Dạng sản phẩm

Nhiệt độ vận hành

[°C]

Danh pháp theo Mỹ

Ký hiệu

Số

Nhóm

Điều kiện

R_p0,2^a

...

...

...

R_m

[MPa]

A₅

[%]

[J]

ở [°C]

L/q

1

2

...

...

...

4

5

t_{min 25}

t_{min 75}

t_{min 100}

max

Tiêu chuẩn ASTM

Cấp

EN-GJS-350-22-RT

...

...

...

EN 1563

220

350

22

17

20

...

...

...

x

-

-

-10

300

...

...

...

EN-GJS-400-18-RT

EN-JS
1024

EN 1563

250

400

18

14

...

...

...

x

-

-

-10

...

...

...

EN-GJS-350-22U-RT

EN-JS
1029

EN 1563

220

350

...

...

...

17

20

x

-

...

...

...

-10

300

EN-GJS-400-18U-RT

EN-JS
1059

EN 1563

...

...

...

400

18

14

20

x

...

...

...

-

-

-10

300

EN-GJS-400-18-LT

EN-JS
1025

...

...

...

EN 1563

240

400

18

12

-20

x

...

...

...

-60

-60

-20

300

EN-GJS-400-18U-LT

...

...

...

EN 1563

240

400

18

12

-20

...

...

...

x

-60

-60

-20

300

...

...

...

EN-GJS-350-22-LT

EN-JS
1015

EN 1563

220

350

22

12

...

...

...

x

-70

-70

-40

...

...

...

EN-GJS-350-22U-LT

EN-JS
1019

EN 1563

220

350

...

...

...

12

-40

x

-70

...

...

...

-40

300

CHÚ THÍCH: Điều kiện đo: L cùng phương với phương cán, q vuông góc với phương cán. Các dạng sản phẩm: 1-rèn; 2-đúc; 3-thanh cán; 4-ống; 5-tấm.

^a Giá trị danh nghĩa lên đến chiều dày xác định như chú thích trong tiêu chuẩn vật liệu.

Bảng E.7 - Thép không hợp kim (thép cắt tự do)

Vật liệu

Tiêu chuẩn

...

...

...

Độ giãn dài sau đứt gãy

Năng lượng phá vỡ do va đập KV₀

Dạng sản phẩm

Nhiệt độ vận hành

[°C]

Danh pháp theo Mỹ

Ký hiệu

Số

Nhóm

...

...

...

R_p0,2^a

[MPa]

R_m

[MPa]

A₅

[%]

[J]

ở [°C]

L/q

...

...

...

2

3

4

5

t_{min 25}

t_{min 75}

t_{min 100}

max

Tiêu chuẩn ASTM

...

...

...

11SMn30

1.0715

a

ISO 683-4

380

570

...

...

...

x

-60

-40

...

...

...

300

11SMnPb30

1.0718

a

ISO 683-4

...

...

...

570

x

...

...

...

-60

-40

-10

300

11SMn37

1.0736

...

...

...

ISO 683-4

370

570

...

...

...

-60

-40

-10

300

...

...

...

1.0737

a

ISO 683-4

370

570

...

...

...

x

-60

-40

-10

...

...

...

CHÚ THÍCH: Điều kiện đo: L cùng phương với phương cán, q vuông góc với phương cán, Các dạng sản phàm: 1 -rèn; 2-đúc; 3-thanh cán; 4-ống; 5-tấm.

^a Giá trị danh nghĩa lên đến chiều dày xác định như chú thích trong tiêu chuẩn này.

^b Không định chất lượng đối với hàn.

Bảng E.8 - Vật liệu cho trục xoay

Vật liệu

Tiêu chuẩn

Giá trị độ bền

...

...

...

Năng lượng phá vỡ do va đập KV₀

Dạng sản phẩm

Nhiệt độ vận hành

[°C]

Danh pháp theo Mỹ

Ký hiệu

Số

Nhóm

Điều kiện

...

...

...

[MPa]

R_m

[MPa]

A₅

[%]

[J]

ở [°C]

L/q

1

...

...

...

3

4

5

t_{min 25}

t_{min 75}

t_{min 100}

max

Tiêu chuẩn ASTM

Cấp

...

...

...

1.4021

EN 10088-3

...

...

...

x

-10

400

...

...

...

X5CrNi
18-10

1.4301

8.1

EN 10088-3

230

540

750

...

...

...

60

-196

q

x

...

...

...

-196

300

X8CrNiS
18-9

1.4305

EN 10088-3

...

...

...

500

750

35

-

-

L

x

...

...

...

20

300

X2CrNiMoN
22-5-3

1.4462

...

...

...

EN 10088-3

460

660

840

25

40

-40

q

...

...

...

x

-40

300

...

...

...

X6CrNiTi
18-10

1.4541

8.1

EN 10088-3

220

520

720

40

...

...

...

-196

q

x

...

...

...

300

CuAl10
Ni5Fe4

CW307G

35

R590

EN 1653

230

...

...

...

14

-

-

x

...

...

...

-196

250

R620

250

620

X12CrS13

...

...

...

-

EN 10088-3

450

650

850

-

12

60

...

...

...

x

-50

...

...

...

X3CrNiMo
13-4

1.4313

7.2

EN 10088-3

520

650

...

...

...

15

60

-60

q

x

...

...

...

-100

300

CHÚ THÍCH: Điều kiện đo: L cùng phương với phương cán, q vuông góc với phương cán. Các dạng sản phẩm: 1-rèn; 2-đúc; 3-thanh cán; 4-ống; 5-tấm.

^a Giá trị danh nghĩa lên đến chiều dày xác định như chú thích trong EN 13480-2, EN 13445-2.

Bảng E.9 - Thép cho bu lông, vít, đai ốc và các loại chi tiết lắp xiết khác

Vật liệu

...

...

...

Năng lượng phá vỡ do va đập KV₀

Giá trị độ bền

Nhóm
Mat.

Cấp PN lên đến

Ghi nhãn sản phẩm

Nhiệt độ vận hành
[°C]

Bu lông

Đai ốc

...

...

...

Số

Tiêu chuẩn EN

Ký hiệu

Số

Tiêu chuẩn

A₅

[%]

[J]

ở [°C]

...

...

...

R_p0,2^a

[MPa]

R_m

[MPa]

t_{min 25}

t_{min 75}

...

...

...

max

C-St-5.6

ISO 898-1

EN 1515-1

...

...

...

40

300

5.6

...

...

...

-10

300

C-St-5

EN 20898-2

EN 1515-1

...

...

...

40

300

5

...

...

...

-10

300

C-St-8.8

ISO 898-1

EN 1515-1

...

...

...

40

300

...

...

...

-10

300

C-St-8

...

...

...

EN 1515-1

40

...

...

...

8

-10

300

25CrMo4

1.7218

10269

1515-1

...

...

...

...

...

...

-10

450

C 35 E

...

...

...

elev.temp

1.118

EN 10269

EN 1515-1

...

...

...

Tất cả

-10

450

42CrMo4

1.7225

...

...

...

1515-1

...

...

...

Tất cả

-10

450

...

...

...

C 45 E

C-St

elev.temp

1.119

EN 10269

EN 1515-1

...

...

...

Tất cả

-10

450

...

...

...

1.7218

10269

1515-1

...

...

...

Tất cả

-60

400

...

...

...

A2-50

A2-70

EN 1515-1

ISO 3506-2

...

...

...

Tất cả

A2-50

A2-70

...

...

...

400

42CrMo4

1.7225

10269

1515-1

...

...

...

Tất cả

...

...

...

450

42CrMo4

1.723

EN 10269

EN 1515-1

...

...

...

Tất cả

...

...

...

450

19MnB4

1.5523

10269

...

...

...

Tất cả

-60

...

...

...

42CrMo4

1.7225

EN 10269

EN 1515-1

...

...

...

Tất cả

-100

...

...

...

20Mn5

1.1133

10269

...

...

...

Tất cả

-50

300

...

...

...

25CrMo4

1.7218

EN 10269

EN 1515-1

...

...

...

Tất cả

-60

300

...

...

...

1.658

10269

1515-1

...

...

...

Tất cả

-40

300

...

...

...

42CrMo4

1.7225

EN 10269

EN 1515-1

...

...

...

Tất cả

-40

300

...

...

...

15151

ISO 3506-1

...

...

...

40

300

A4-50

-200

...

...

...

A4-50

EN 1515-1

ISO 3506-2

...

...

...

40

300

A4-50

...

...

...

400

A4-70

15151

ISO 3506-1

...

...

...

100

600

A4-70

...

...

...

-200

400

A4-70

EN 1515-1

ISO 3506-2

...

...

...

100

600

A4-70

...

...

...

-200

400

A2-50

15151

ISO 3506-1

...

...

...

40

300

...

...

...

-200

400

A2-50

...

...

...

ISO 3506-2

40

...

...

...

A2-50

-200

400

A2-70

15151

ISO 3506-1

...

...

...

...

...

...

600

A2-70

-200

400

...

...

...

EN 1515-1

ISO 3506-2

...

...

...

100

600

A2-70

-200

400

CHÚ THÍCH: Điều kiện do: L cùng phương với phương cán, q vuông góc với phương cán, Các dạng sản phẩm: 1-rèn; 2-đúc; 3-thanh cán; 4-ống; 5-tấm.

^a Giá trị danh nghĩa lên đến chiều dày xác định như chú thích trong tiêu chuẩn này.

...

...

...

(Tham khảo)

Chứng minh các phương pháp riêng lẻ

F.1  Xác định mức áp suất trong các điều kiện thử nghiệm

Kết cấu chính xác liên quan đến độ kín và độ bền được chứng minh bằng thực nghiệm với hai mức áp suất thử nghiệm, áp suất thử nghiệm thiết kế lớn nhất cho phép và áp suất thử nghiệm nổ nhỏ nhất.

Xác định áp suất thử thiết kế cho phép lớn nhất P_F sao cho ứng suất thiết kế của vật liệu thân van gần đạt được bằng tải trọng áp suất tĩnh. Thử nghiệm với áp suất thử thiết kế lớn nhất cho phép để kiểm tra xác nhận rằng giới hạn chảy không bị vượt quá. Đồng thời, trong quá trình thử nghiệm áp suất này, kiểm tra độ kín của các bộ phận làm kín được sử dụng (xem Phụ lục B).

Để kiểm tra xem độ dẻo của vật liệu thân van có đủ hay không, áp suất thử nổ nhỏ nhất P_Test được xác định để đảm bảo rằng độ bền kéo không bị vượt quá với giới hạn an toàn đủ (xem Phụ lục B).

F.2  Hiệu chỉnh áp suất cho phép đối với ứng dụng ở nhiệt độ vận hành lớn nhất hoặc nhỏ nhất

Việc sử dụng van ở nhiệt độ vận hành cao hơn được xem xét đến việc giảm ứng suất thiết kế (xem Phụ lục C). Đây là một quy trình được công nhận chung.

Ở nhiệt độ vận hành thấp hơn, hư hỏng do gãy giòn khi năng lượng đứt do va đập giảm được xem xét, bằng lý thuyết cơ học đứt gãy (Phương pháp KV) hoặc bằng phương pháp thực nghiệm thu được từ kinh nghiệm thực tế (Phương pháp t_min). Phương pháp KV có nguồn gốc từ công trình của R.Sandström ^[^79^] (xem Phụ lục D).

...

...

...

Phương pháp KV có thể được áp dụng như một phương pháp tương đối trong đó hệ số an toàn là một hàm của năng lượng phá vỡ do va đập (xem Hình F.1). Sự phụ thuộc của năng lượng đứt gãy do va đập khía vào nhiệt độ của tính toán thiết kế cụ thể cho vật liệu được sử dụng cũng có thể được lấy làm cơ sở.

Các kết quả đạt được của Phương pháp KV, ở mức độ cao, phù hợp với những kết quả đạt được của Phương pháp tmin. Dưới đây, một số ví dụ được đưa ra, trong đó cả hai quy trình được so sánh với nhau (xem các Hình F.2 đến F.4).

Các kết quả nhất quán trong khung của sự phân tán chấp nhận được về mặt kỹ thuật, do đó có thể sử dụng cả hai quy trình để hiệu chỉnh áp suất làm việc để áp dụng ở nhiệt độ vận hành thấp.

CHÚ DẪN:

X  Năng lượng phá vỡ do va đập KV [J]

Y  Hệ số giảm độ bền S_{TS min} [-]

Hình F.1 - Hệ số giảm độ bền là một hàm của năng lượng va đập đối với vật liệu có độ bền đứt gãy do va đập rãnh giảm ở nhiệt độ thấp thích hợp (KV₀ = 27 J)

...

...

...

Nhiệt độ

Phương pháp cơ học đứt gãy

Phương pháp t_min

KV

Với KV< 12,0 J

S_{TS min} = (12,0/KV)^-0,75

PS_{TS min} / PS

[°C]

...

...

...

S_{TS min}

S_{TS min}

50

12,0

1,00

1,0

30

12,0

1,00

...

...

...

10

12,0

1,00

1,0

-10

12,0

1,00

1,0

-20

...

...

...

1,00

1,0

-20

12,0

1,00

0,75

-30

10,8

0,92

...

...

...

-40

9,6

0,85

0,75

-50

8,4

0,77

0,75

-60

...

...

...

0,68

0,75

CHÚ DẪN:

Y1  Năng lượng phá vỡ do va đập [J]

Y2  PS_TSmin/PS

X  Nhiệt độ [°C]

1  Hệ số giảm

^a  Sandström [79]

^b  Giá trị KV ước lượng từ S_{TS min}

...

...

...

^d  Phương pháp t_min

Hình F.2 - So sánh phương pháp KV (ở đây KVo = KV₀^t) với phương pháp tmin bằng vật liệu EN-G JS-400-18-LT (GGG 40,3)

EN-GJS-400-18-LT (GGG 35.5)

Nhiệt độ

Phương pháp cơ học đứt gãy

Phương pháp t_min

KV

...

...

...

S_{TS min} = (12,0/KV)^-^0,^75

PS_{TS min} / PS

[°C]

[J]

S_{TS min}

S_{TS min}

50

12,0

1,00

...

...

...

30

12,0

1,00

1,0

10

12,0

1,00

1,0

-10

...

...

...

1,00

1,0

-20

12,0

1,00

1,0

-30

12,0

1,00

...

...

...

-40

12,0

1,00

0,75

-50

10,8

0,92

0,75

-60

...

...

...

0,85

0,75

-70

8,4

0 77

0,75

CHÚ DẪN:

Y1  Năng lượng phá vỡ do va đập [J]

Y2  PS_TSmin/PS

...

...

...

1  Hệ số giảm

^a  Sandström [79]

^b  Giá trị KV ước lượng từ S_{TS min}

^c  Phương pháp cơ học đứt gãy

^d  Phương pháp t_min

Hình F.3 - So sánh phương pháp KV (ở đây KV₀ = KV₀^t) với phương pháp t_min bằng vật liệu EN-GJS-350-22-LT (GGG 35.3)

S235JRG2

Nhiệt độ

...

...

...

Phương pháp t_min

KV

Với KV < 27,0 J

S_{TS min} = (27,0/KV)^-^0^,^75

PS_{TS min} / PS

[°C]

[J]

S_{TS min}

...

...

...

50

>>27

1,00

1,0

30

>>27

1,00

1,0

20

...

...

...

1,00

1,0

10

22

0,86

1,0

0

17

0,71

...

...

...

-10

13

0,58

1,0

-20

13

0,58

0,75

-20

...

...

...

0,47

0,75

-30

8

0,40

0,75

-40

6,7

0,35

...

...

...

CHÚ DẪN:

Y1  Năng lượng phá vỡ do va đập [J]

Y2  PS_TSmin/PS

X  Nhiệt độ [°C]

1  Hệ số giảm

^a  Sandström [79]

^b  Giá trị KV ước lượng từ S_{TS min}

^c  Phương pháp cơ học đứt gãy

^d  Phương pháp t_min

...

...

...

CHÚ DẪN:

X  Nhiệt độ [°C]

Y  Độ giảm áp suất [%]

^a Áp suất hóa hơi của R-134a

^b Áp suất hóa hơi của R717 (NH3)

^c Trường hợp ứng suất t_{min 100}

^d Trường hợp ứng suất t_{min 75}

^e Trường hợp ứng suất t_{min 25}

...

...

...

Phụ lục G

(Quy định)

Kiểm tra xác nhận độ bền áp suất của cụm van

G.1  Quy định chung

Để kiểm tra xác nhận thiết kế độ bền của cụm van bao gồm các ống nối dài và các mối nối giữa các ống nối dài và van, cụm van (hoàn chỉnh) phải đạt thử nghiệm của G.2.

Các ống nối dài từ loại II trở lên, được xác định bởi Phụ lục H phải tuân theo EN 14276-2.

Các mối nối từ loại II trở lên, như được xác định bởi Phụ lục H, giữa các ống nối dài và van cũng phải tuân theo EN 14276-2.

Các ống nối dài bằng vật liệu không phải là vật liệu sau (xem thêm Bảng A.1) phải tuân theo EN 14276- 2:

...

...

...

- Nhôm nhóm 21 và 22;

- Đồng các nhóm 31,32,33,34, và 35.

G.2  Thử áp suất của cụm van

Cụm van chịu áp suất không nhỏ hơn 3 lần PS mà không bị nứt vỡ.

Nhiệt độ thử nghiệm không nhỏ hơn 20 °C trừ trường hợp nhiệt độ thiết kế vượt quá 125 °C đối với đường ống bằng đồng hoặc nhôm, trong trường hợp đó, nhiệt độ thử nghiệm ít nhất phải là 200 °C.

CHÚ THÍCH: Điều này dựa trên EN 14276-2.

Phụ lục H

(Quy định)

...

...

...

H.1  Quy định chung

Để xác định chủng loại cho các bộ phận và cụm hệ thống lạnh, các bước cần thiết phải được thực hiện như chỉ dẫn dưới đây

CHÚ THÍCH: Loại trong phụ lục này tương ứng với loại của TCVN 6104-2:2015 (ISO 5149-2:2014) Phụ lục C.

H.2  Phân loại môi chất lạnh

Môi chất lạnh được phân thành một trong các nhóm sau:

a) Nhóm 1: môi chất dễ cháy và độc, được phân loại là A2L, A2, A3, B1, B2L, B2 và B3 trong TCVN 6739 (ISO 817), ngoại trừ R-123, R-245fa và R-1234ze (E);

b) Nhóm 2: Các môi chất không thuộc nhóm 1.

CHÚ THÍCH: R-123, R-245fa và R-1234ze (E) nằm trong nhóm 2 do cấp mối nguy thấp hơn trong Hệ thống phân loại và ghi nhãn hóa chất hài hòa trên toàn cầu (GHS) và cấp mối nguy thấp hơn theo chỉ thị về thiết bị áp Áp suất của EU 2014/68/ EU.

H.3  Xác định trạng thái (lỏng hoặc khí) của môi chất lạnh

...

...

...

H.4  Xác định loại van

Loại van ít nhất phải là loại cho trong Bảng H.1 và Bảng H.2.

Loại được xác định dựa trên thể tích bên trong (như một bình chịu áp lực) hoặc kích thước kết nối danh nghĩa (như một đường ống), tùy theo kích thước gần nhất giống với hình dạng bên trong của van:

a) Xác định chủng loại dựa trên thể tích bên trong được cho trong Bảng H.1.

b) Xác định danh mục dựa trên kích thước kết nối danh nghĩa được cho trong Bảng H.2.

Loại van an toàn phải được xác định là loại IV. Bằng cách ngoại lệ, van an toàn được sản xuất cho thiết bị áp suất cụ thể có thể được phân loại cùng loại với thiết bị áp lực mà chúng bảo vệ.

Bảng H.1 - Xác định loại bình chịu áp lực

Lưu chất

Thể

...

...

...

(bar)^a

V

(l)

PS x V

(bar x I)

Loại

Nếu

và

và

...

...

...

và

khi đó

Nhóm 1

Khí

≤ 0,5

-

-

0a ^b

> 0,5 và ≤ 200

...

...

...

-

0b ^b

> 1

≤ 25

0b ^b

> 25 và ≤ 50

I

> 50 và ≤ 200

II

...

...

...

≤ 1

-

III

> 0,5 và ≤ 1000

> 1

> 200 và ≤ 1000

III

> 1000

IV

...

...

...

-

-

IV

Lỏng^c

≤ 0,5

-

-

0a ^b

> 0,5 và ≤ 500

...

...

...

-

0b ^b

> 0,5 và ≤ 200

> 1

≤ 200

0b ^b

> 0,5 và ≤ 10

> 200

I

...

...

...

II

>500

< 1

-

II

> 1

-

III

Nhóm 2

...

...

...

≤ 0,5

-

-

0a ^b

> 0,5 và ≤ 1000

< 1

-

0b ^b

> 1000 và ≤ 3000

...

...

...

III

> 0,5 và ≤ 1000

> 1

≤ 50

0b ^b

> 50 Và ≤ 200

I

> 200và ≤ 1000

II

...

...

...

> 1000 và ≤ 3000

III

> 0,5 và ≤ 4

> 750

> 3000

III

> 4

> 1

> 3000

...

...

...

> 3000

-

-

IV

Lỏng ^c

≤ 0,5

-

-

0a ^b

...

...

...

-

-

0b ^b

> 10 và ≤ 1000

-

≤ 10000

0b ^b

> 10 và ≤ 500

> 20

...

...

...

I

> 1000

< 10

-

I

> 500

> 10

>10000

II

...

...

...

0a = không tuân theo Chỉ thị thiết bị áp suất 2014/68 / EU

0b = Điều 4.3 của Chỉ thị thiết bị áp suất 2014/68 / EU

^a 1 bar = 0,1 MPa.

^b Đối với mục đích của tiêu chuẩn này, loại này được coi là nhỏ hơn loại I.

^c Lưu chất là tất cả các chất lỏng có áp suất bay hơi (ở nhiệt độ lớn nhất cho phép) không quá 0,5 bar so với áp suất khí quyển bình thường (1013 mbar).

Bảng H.2 - Xác định loại ống

Lưu chất

Thể

PS

...

...

...

DN

PS x DN (bar)^a

Loại

Nếu

và

và

và

và

khi đó

...

...

...

KHÍ

≤ 0,5

-

-

0a ^b

> 0,5

≤ 25

-

0b ^b

...

...

...

≤ 1000

I

> 1000

II

> 100 và ≤ 350

≤ 3500

II

>3500

III

...

...

...

III

LỎNG^c

≤ 0,5

-

-

0a ^b

> 0,5

≤ 25

...

...

...

0b ^b

> 25

≤ 2000

0b ^b

> 0,5 và ≤ 10

> 200

> 2000

I

> 10 và ≤ 500

...

...

...

II

> 500

> 25

-

III

NHÓM 2

KHÍ

≤ 0,5

-

...

...

...

0a ^b

>0,5

≤ 32

-

0b ^b

> 32

≤ 1000

0b ^b

> 32 và ≤ 100

...

...

...

I

> 100

>1000 và ≤ 3500

I

> 100 và ≤ 250

> 3500

II

> 250

> 3500 và ≤ 5000

...

...

...

> 5000

III

LỎNG^c

≤ 0,5

-

-

0a ^b

> 0,5 và ≤ 10

-

...

...

...

0b ^b

> 10

≤ 200

-

0b ^b

> 200

≤ 5000

0b ^b

> 10 và ≤ 500

...

...

...

>5000

I

> 500

-

II

CHÚ THÍCH: Các phân loại trong Bảng này tương đương với các phân loại trong Chỉ thi thiết bị áp suất 2014/68/ EU.

0a = không tuân theo Chỉ thị thiết bị áp suất 2014/68 / EU.

0b = Điều 4.3 của Chỉ thị thiết bị áp suất 2014/68 / EU

^a 1 bar = 0,1 MPa.

...

...

...

^c Lưu chất là tất cả các chất lỏng có áp suất bay hơi (ở nhiệt độ lớn nhất cho phép) không quá 0,5 bar so với áp suất khí quyển bình thường (1013 mbar).

H.5  Xác định chủng loại của cụm van

Khi sử dụng ống nối dài, DN để xác định loại phải là DN của đầu nối lớn nhất của ống nối dài.

Loại của cụm van phải lớn hơn loại của các bộ phận của cụm.

Loại mối nối giữa van và ống nối dài phải được xác định bởi DN của đầu nối.

H.6  Các ví dụ về xác định chủng loại

Điều này đưa ra các ví dụ về xác định chủng loại.

VÍ DỤ 1: Xem Hình H.1 để biết ví dụ về van:

- Các ống thuộc loại II;

...

...

...

- Các kết nối giữa van và các ống mối dài là loại 0b;

Van là loại II do loại ống và tất cả các bộ phận chịu áp lực đều yêu cầu chứng chỉ loại 3.

CHÚ DẪN:

1  thân van, DN 22 và thể tích <11, loại 0b theo cả Bảng H.1 và Bảng H.2

2  mối nối, DN 22, loại 0b theo Bảng H.2

3  Ống, DN 22 đến DN 40, loại II theo Bảng H.2 sử dụng DN 40

4  mối nối do người dùng cuối thực hiện khi kết nối van với đường ống, DN 40

Hình H.1 - Ví dụ về van cho môi chất lạnh Nhóm 1 trong đó PS là 30 bar (van là loại II được xác định là loại cao nhất trong các bộ phận)

...

...

...

- Ống nối dài là loại II và cần chứng chỉ loại 3;

- Van thuộc loại 0b và cần chứng chỉ loại 1 và tài liệu theo 11.1;

- Các kết nối giữa van và các đường ống nổi dài là loại 0b;

- Việc lắp ráp van kết hợp với các ống nối dài là loại II.

CHÚ DẪN:

1  van, DN 22 và thể tích < 1l, loại 0b theo cả Bảng H1 và Bảng H.2

2  mối nối, DN 22, loại 0b theo Bảng H.2

3  ống nối dài, DN 22 đến DN 40, loại II theo Bảng H.2 sử dụng DN 40

...

...

...

Hình H.2 - Ví dụ về cụm van cho môi chất lạnh Nhóm 1 bao gồm một van và các ống nối dài, trong đó PS là 30 bar (cụm van là loại II được xác định là loại van cao nhất của van và các đường ống nối dài)

Phụ lục I

(Tham khảo)

Hệ thống DN

Mục đích của phụ lục này là hỗ trợ việc tìm kiếm giá trị DN như được định nghĩa trong ISO 6708 cho ống khi tiêu chuẩn vật liệu không đưa ra giá trị này.

Nếu không có DN trong tiêu chuẩn bán thành phẩm hoặc trong Bảng dưới đây, thì DN phải được lấy tương ứng với đường kính trong tính bằng mm đối với sản phẩm hình tròn hoặc với tiết diện chảy tương đương của sản phẩm không tròn.

Ví dụ về cách tìm giá trị DN cho ống thép hệ Anh, và ống đồng hệ mét và hệ Anh, được đưa ra trong Bảng I.1, I.2 và I.3 tương ứng.

Mối quan hệ giữa DN và đường kính ngoài lớn nhất của ống được cho trong Bảng I.4.

...

...

...

NPS

[inch]

D_out

[mm]

D_in

[mm]

Chiều dày

[mm]

DN

...

...

...

13,7

7,7

3,0

8

^3/8

17,1

10,7

3,2

10

...

...

...

21,3

13,8

3,8

15

^3/4

26,7

18,9

3,9

20

...

...

...

33,4

24,3

4,6

25

1 ^1/4

42,2

32,5

4,9

32

...

...

...

48,3

38,1

5,1

40

2

60,3

52,5

3,9

50

...

...

...

73,0

62,7

5,2

65

3

88,9

77,9

5,5

80

...

...

...

114,3

102,3

6,0

100

5

141,3

128,2

6,6

125

...

...

...

168,3

154,1

7,1

150

8

219,1

202,7

8,2

200

...

...

...

273,0

254,4

9,3

250

12

323,8

303,2

10,3

300

...

...

...

355,6

333,3

11,2

350

16

406,4

381,0

12,7

400

...

...

...

CHÚ THÍCH 2: Các kích thước này tương đương với ANSI B36.10.

Bảng I.2 - Ví dụ: Ống đồng theo hệ Anh, hàn vảy mềm

ODF

[inch]

D_out

[mm]

D_in

[mm]

Chiều dày

...

...

...

DN

_1/4

6,35

4,8

0,78

5

_3/8

9,53

7,9

...

...

...

8

_1/2

12,70

10,2

1,25

10

_5/8

15,88

13,4

...

...

...

12

_3/4

19,05

16,6

1,25

15

_7/8

22,23

18,9

...

...

...

20

1 ^1/8

28,58

25,3

1,64

25

1 ^3/8

34,93

31,6

...

...

...

32

1 ^5/8

41,28

37,6

1,84

40

2 ^1/8

53,98

49,8

...

...

...

50

2 ^5/8

66,68

61,8

2,44

65

3 ^1/8

79,38

73,8

...

...

...

80

3 ^5/8

92,08

86,0

3,04

90

CHÚ THÍCH: Các kích thước này tương đương với ANSI - B16.22.

Bảng 1.3 - Ví dụ: Ống đồng hệ mét, hàn vảy mềm

ODF

...

...

...

D_out

[mm]

D_in

[mm]

Chiều dày

[mm]

DN

6

6

...

...

...

1

4

8

8

6

1

6

10

10

...

...

...

1

8

12

12

10

1

10

15

15

...

...

...

1

12

18

18

16

1

15

22

22

...

...

...

1

20

28

28

25

1,5

25

35

35

...

...

...

1,5

32

42

42

39

1,5

40

54

54

...

...

...

2

50

64

64

60

2

65

76,1

76,1

...

...

...

2

65

88,9

88,9

84,9

2

80

CHÚ THÍCH: Các kích thước này tương đương với EN 1254-1.

Bảng I.4 - Mối quan hệ giữa DN và đường kính ngoài của ống tròn

...

...

...

Đường kính ngoài danh nghĩa lớn nhất của ống

DN

Đường kính ngoài danh nghĩa lớn nhất của ống

Thép

Đồng và nhôm

Thép

Đồng và nhôm

...

...

...

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

6

350

...

...

...

368,0

8

13,5

400

406,4

406,4

10

17,2

...

...

...

450

457,0

457,0

12

500

508,0

508,0

...

...

...

21,3

550

559,0

559,0

20

26,9

26,7

600

...

...

...

610,0

25

33,7

33,4

650

660,0

660,0

32

42,4

...

...

...

700

711,0

711,0

40

48,3

48,3

750

762,0

762,0

...

...

...

60,3

60,3

800

813,0

813,0

65

76,1

76,1

850

...

...

...

864,0

80

88,9

88,9

900

914,0

914,0

90

101,6

...

...

...

950

965,0

965,0

100

114,3

108,0

1000

1016,0

1016,0

...

...

...

139,7

141,3

1025

1067,0

1067,0

150

168,3

168,3

1050

...

...

...

1118,0

200

219,1

219,1

1100

1168,0

1168,0

250

273,0

...

...

...

1200

1219,0

1219,0

300

323,9

323,9

...

...

...

Phụ lục J

(Quy định)

Yêu cầu bổ sung - Mắt ga và ống thủy

J.1  Quy định chung

Phụ lục này bao gồm các yêu cầu đối với việc sử dụng thủy tinh cho chất thủy và các ứng dụng tương tự.

Đối với thủy tinh có nung chảy kim loại, điểm yếu có thể là liên kết thủy tinh với kim loại. Độ bền của liên kết này phải được kiểm tra xác nhận bằng phương pháp thiết kế thực nghiệm.

Các ống thủy tinh mức chất lỏng không được đề cập trong Phụ lục này.

CHÚ THÍCH: Các yêu cầu của Phụ lục này dựa trên EN 12178: 2016.

...

...

...

J.2.1  Quy định chung

Khi tấm kính được sử dụng, có thể sử dụng các công thức sau để tính chiều dày nhỏ nhất:

đối với tấm tròn:

(J.1)

đối với tấm hình thuôn dài:

(J.2)

Trong đó:

...

...

...

D_m  là (D₁ + D2) / 2, đường kính đệm kín trung bình tính bằng milimét;

D₁  là và đường kính ngoài đệm kín và kính tính bằng milimét, xem Hình J.1;

D₂  là và đường kính trong đệm kín và kính tính bằng milimét, xem Hình J.1;

B_m  là (B₁ + B₂) / 2, chiều rộng đệm kín trung bình tính bằng milimét;

B₁  là chiều rộng bên ngoài đệm kín và kính tính bằng milimét, xem Hình J.2;

B₂  là chiều rộng trong đệm kín và kính tính bằng milimét, xem Hình J.2;

L_m  là (L₁ + L₂) / 2, chiều dài đệm kín trung bình tính bằng milimét;

L₁  là chiều dài ngoài đệm kín và kính tính bằng milimét, xem Hình J.2;

L₂  là chiều dài trong đệm kín và kính tính bằng milimét, xem Hình J.2;

...

...

...

S  là hệ số an toàn, đối với tấm hình chóp S = 5, đối với tấm hình thuôn dài S = 8;

 độ bền kéo uốn, tính bằng Newton trên milimét vuông (các giá trị điển hình: thủy tinh ủ: 40 N/mm^2 đến 60 N/mm^2; thủy tinh gia cường nhiệt: 100 N/mm^2 đến 150 N/mm^2);

  Hệ số phụ thuộc vào tỷ lệ giữa chiều dài và chiều rộng của kính L_m / B_m, theo Bảng J.1.

CHÚ DẪN:

1  Cạnh mắt ga

2  Đệm kín

3  Cạnh vát côn

Hình J.1 - Xác định D₁ và D₂

...

...

...

CHÚ DẪN:

1  Cạnh mắt ga

2  Đệm kín

3  Cạnh vát côn

Hình J.2 - Xác định B₁, B₂, L₁ và L₂

Bảng J.1 - Hệ số α

L_m/B_m

2,0

...

...

...

4,0

5 0

> 5,0

α

0,780

0,854

0,860

0,864

0,865

...

...

...

Áp suất thử nổ nhỏ nhất P_Test phải ít nhất là

P_Test ≥ PS × S

(J.3)

Trong đó:

PS  là áp suất lớn nhất cho phép tính bằng bar;

S  là hệ số an toàn, đối với tấm tròn S = 5, đối với tấm thuôn dài S = 8.

Phụ lục K

(Quy định)

...

...

...

K.1  Quy định chung

Khi các mối nối sử dụng vật liệu làm kín, dù là rắn hoặc lỏng, thì phải kiểm tra tính tương thích của vật liệu làm kín với môi chất lạnh, dầu bôi trơn, v.v. được sử dụng. Trường hợp nhà sản xuất có thể lập hồ sơ phương pháp cho thấy kết quả tương đương thì phương pháp đó có thể được chấp nhận. Thử nghiệm sàng lọc này mô tả phương pháp đánh giá độ bền của đệm cao su và nhựa nhiệt dẻo đối với va đập của môi chất lạnh và chất bôi trơn bằng cách đo các đặc tính của đệm trước và sau khi tiếp xúc với các hệ thống chất bôi trơn - môi chất lạnh được chọn.

K.2  Lưu chất thử nghiệm

Các thành phần vật liệu đệm kín phải được thử nghiệm để cho thấy sự tương thích với lưu chất mà nhà sân xuất đã phê duyệt thành phần đó.

Mô hình được sử dụng trong điều này giả định rằng ảnh hưởng của môi chát lạnh lên chất đàn hồi là gần tuyến tính với nồng độ và có thể được cộng lại với nhau cho các thành phần của hỗn hợp.

Các thông số của Bảng K.1 phải được xác định bởi một trong các cách:

a) thử nghiệm với lưu chắt cụ thể theo Điều K.4 và K.5, hoặc

b) bằng cách tính toán dựa trên thử nghiệm các thành phần nếu lưu chất theo Điều K.4 và K.5.

Đối với các thiết kế đệm kín dành cho hoạt động với dầu, phải tính đến dầu (5 wt. % dầu).

...

...

...

(K.1)

Hoặc:

(K.2)

Trong đó:

D_blend: thông số của Bảng K.1 được đề cập;

f_oil: Mặc định là 0,05 (đại diện cho 5 wt. % dầu), nhưng các giá trị cao hơn có thể được chọn cho các ứng dụng có phân đoạn dầu cao hơn.

D_oil: là kết quả thử nghiệm đối với thông số của Bảng K.1 được đề cập với 100 % dầu; fcomponent k: phần (từ 0 đến 1) của thành phần thứ k trong hỗn hợp;

...

...

...

Các thành phần có D_component k bé hơn 0,05 có thể được bỏ qua bằng cách đặt D_{component k} bằng 0.

VÍ DỤ: Sự thay đổi độ cứng ở trạng thái ướt của đệm kín cao su được tìm thấy đối với hỗn hợp với 25 % R-1234yf, 25 % R-32, 30 % R-125 và 20% R143a và một loại dầu POE cụ thể. Thay đổi độ cứng ở trạng thái ướt đối với các bộ phận được tìm thấy bằng cách thử nghiệm theo Điều K.4 và K.5 tương ứng là-5 IRHD, + 30 IRHD, +25 IRHD, và + 5 IRHD và -10 IRHD đối với dầu. Thay đổi độ cứng ở trạng thái ướt của một đệm kín cao su khi đó được ước lượng là: 0,05x (-10) + (0,25x (-5) + 0,25x30 + 0,30x25 + 0,20x5) = 14,25.

K.3  Mẫu thử

Các điều kiện thử nghiệm sau đây phải được đáp ứng:

a) nhỏ nhất ba mẫu thử được sử dụng để thử nghiệm;

b) tốt nhất là các mẫu thử phải giống vớỉ hình dạng đệm kín, cách khác có thể sử dụng các mẫu từ các tấm hoặc các mẫu tương tự;

c) các Quy định chung đối với các hạng mục thử nghiệm phải phù hợp với vật liệu đệm kín bằng cao su của ISO 1817 và ISO 175 đối với vật liệu làm kín bằng nhựa nhiệt dẻo. Các phép đo độ cứng, trọng lượng, thể tích, chiều dày và độ nén có thể được thực hiện trên ba mẫu thử giống nhau.

K.4  Các thông số thiết lập thử nghiệm

Các điều kiện sau phải được đáp ứng:

...

...

...

b) các mẫu phải được tiếp xúc với pha lỏng của môi chất lạnh, pha này có thể chứa dầu;

c) việc tiếp xúc với nhiệt độ cao được thực hiện bằng cách đặt buồng thử vào tủ sấy hoặc bằng cách đốt nóng trực tiếp buồng thử.

Nhiệt độ thử nghiệm không được tháp hơn giá trị thấp hơn của:

d) 70 °C,

e) Nhiệt độ tới hạn trừ đi 5 K (tức là t_{tới hạn} - 5 K), nếu nhiệt độ tới hạn của môi chất lạnh thực tế là dưới 75 °C,

f) nhiệt độ lớn nhất cho phép đối với vật liệu đệm kín, và

g) nhiệt độ lớn nhất cho phép đối với bộ phận sử dụng đệm kín. Đây là mức cao hơn của nhiệt độ môi trường lớn nhất và nhiệt độ lưu chất lớn nhất.

Khoảng thời gian tiếp xúc nhỏ nhất là:

h) 14 ngày (hai tuần) đối với vật liệu đệm kín bằng cao su;

...

...

...

K.5  Quy trình thử

Đối với tính tương thích hóa học, các biện pháp quan trọng để đánh giá tính phù hợp có thể có của vật liệu thử nghiệm được đưa vào thành phần là đo độ cứng, thể tích và trọng lượng và quan sát bằng mắt (rộp và rách).

Quy trình sau sẽ được áp dụng (xem Hình K.1):

a) độ cứng, trọng lượng, thể tích, chiều dày-và độ nén ban đầu của các mẫu thử “nhận được” được đo và ghi lại là phù hợp;

b) các mẫu thử được đặt trong buồng thử sao cho các mẫu thử không tiếp xúc với nhau hoặc với thành buồng thử. Bề mặt của các mẫu thử phải ngập hoàn toàn vào pha lỏng của môi chất lạnh;

c) nếu dầu được đưa vào thử nghiệm thì lượng dầu bôi trơn thích hợp được đưa vào buồng thử nghiệm;

d) buồng thử được đóng lại và lượng lưu chất môi chất lạnh thích hợp được đưa vào khoang thử;

e) Sau đó, buồng thử nghiệm được làm nóng đến nhiệt độ thử nghiệm tiếp xúc và các điều kiện thử nghiệm được duy trì;

f) sau khoảng thời gian tiếp xúc, buồng thử nghiệm được để nguội đến nhiệt độ môi trường xung quanh và các mẫu thử được lấy ra khỏi buồng thử nghiệm;

...

...

...

h) trạng thái ướt; độ cứng, trọng lượng và thể tích của các mẫu thử được xác định trong vòng 30 min kể từ khi lấy ra khỏi buồng thử;

i) trạng thái khô: các mẫu thử sau đó được khử khí trong tủ sấy được duy trì ở 50 °C cho đến khi đạt được khối lượng không đổi, và xác định được độ cứng, trọng lượng và thể tích.

CHÚ THÍCH 1: Bộ nén của các mẫu tiếp xúc là một tham số có thể cung cấp thông tin về tính phù hợp của vật liệu đối với các thiết kế trong cấu trúc cụ thể.

CHÚ THÍCH 2: Để thu hồi, tái sử dụng và thải bỏ môi chất lạnh, xem TCVN 6104-4 (ISO 5149-4).

K.6  Tiêu chí đạt cho các chi tiết đệm kín

Đệm kín phải đáp ứng các thay đổi lớn nhất sau khi tiếp xúc được nêu trong Bảng K.1. Bất kỳ thay đổi nào trong các thuộc tính phải được đánh giá cho điều kiện ứng dụng (bao gồm cả việc nó là tĩnh hay động) và cấu trúc trong thiết kế.

Các giá trị trong Bảng K.1 được lấy từ các phương pháp thực hành tốt nhất hiện nay về thiết kế đệm kín. Cần thận trọng khi thực hiện bất kỳ sai lệch nào so với các phương pháp thực hành tốt nhất hiện tại.

Chất đàn hồi được thử nghiệm với CO₂, có thể tích lũy một lượng CO₂ đáng kể. CO₂ không thể thoát ra ngay lập tức khi các vật thử tiếp xúc với áp suất khí quyển (khử khí). Do đó, nó có thể tạo ra sự thay đổi âm lượng ngay lập tức lớn hơn 25 %. Với điều kiện không làm hư hỏng bề mặt, sự thay đổi thể tích trên 25 % được chấp nhận đối với CO₂.

Nếu vượt quá những thay đổi lớn nhất sau khi tiếp xúc nêu trong Bảng K.1, thì việc đánh giá kết cấu trong thiết kế và điều kiện ứng dụng (tĩnh hoặc động) sẽ được thực hiện.

...

...

...

Thử

Giới hạn lớn nhất có thể chấp nhận được cho cao su

Giới hạn lớn nhất có thể chấp nhận được cho nhựa nhiệt dẻo

Giới hạn lớn nhất có thể chấp nhận được cho miếng đệm phẳng

Thay đổi độ cứng (IRHD)

N/A

N/A

Ướt^a

...

...

...

Khô^b

± 10 IRHD

Thay đổi thể tích (%)

- 5 % đến + 10 %

...

...

...

ướt

- 5 % đến + 25 %

-5 % đến + 10%

Khô

± 10%

- 5 % đến + 10 %

Khối lượng (%)

...

...

...

± 5%

Ướt

± 12%

± 5%

Khô

± 7%

...

...

...

Chiều dày

± 5%

Ướt

± 5 % (độ cao)

Khô

...

...

...

+ 5 % (độ cao)

Bộ nén

0 % đến 80 %

N/A

N/A

^a Thử nghiệm phải được thực hiện trong vòng 30 min sau khi lấy ra khỏi bình tiếp xúc.

^b Vật liệu phải được thoát khí/nung nóng (50 °C) đến trọng lượng không đổi trước khi thử nghiệm.

...

...

...

1  môi chất lạnh lỏng

2  đối tượng thử

P  áp suất

T  nhiệt độ

Hình K.1 - Ví dụ về thiết bị thử

Phụ lục L

(Tham khảo)

Nứt do ăn mòn ứng suất

...

...

...

Ăn mòn ứng suất là một hiện tượng hóa trị ảnh hưởng đến một loạt các kim loại bao gồm đồng, đồng thau, titan, thép cacbon và thép không gỉ. Nó có nhiều khả năng xảy ra khi các thành phần kim loại nhất định phải chịu ứng suất vừa phải trong khi tiếp xúc với một môi trường cụ thể và nó được đặc trưng bởi sự xuất hiện của các vết nứt siêu nhỏ chạy vuông góc với trục ứng suất chính và có thể là giữa các hạt hoặc xuyên hạt (nghĩa là có thể chạy giữa hạt trong cấu trúc kim loại hoặc dù chúng). Đầu vết nứt thường có hình lông chim (chứa nhiều nhánh mịn) cho thấy đây không phải là một vết nứt vỡ do năng suất hoặc mỏi đơn giản.

Các hư hỏng do ăn mòn do ứng suất đã được báo cáo trong đường ống đồng của hệ thống làm lạnh fluorocarbon và trong các bình chịu áp lực bằng thép và đường ống trong hệ thống amoniac. Phần lớn các trường hợp hỏng hóc do ăn mòn do ứng suất trong thiết bị amoniac là ở máy thu áp suất cao, mặc dù sự ăn mòn do ứng suất được biết là đã ảnh hưởng đến vỏ của thiết bị bay hơi làm lạnh nước, bình thu hồi dầu và đường ống đầu hút. Không có trường hợp nào được báo cáo về sự cố do ăn mòn do ứng suất của các tàu thép trong nhà máy fluorocarbon, mặc dù có thể các điều kiện có lợi cho việc hình thành các vết nứt do ăn mòn do ứng suất có thể phát sinh trong trường hợp axit hóa môi chất lạnh. Không có trường hợp nào được biết đến về sự ăn mòn do ứng suất làm nứt thép không gỉ hoặc titan trong hệ thống lạnh.

L.2  Ăn mòn ứng suất trong đồng

Sự ăn mòn do ứng suất đã được báo cáo trong các ống đồng dùng cho hệ thống lạnh fluorocarbon, thường tiến triển từ bên ngoài ống vào bên trong và thường do các hóa chất trong hợp chất kết dính cách nhiệt gây ra khi tiếp xúc với môi trường ẩm ướt, ví dụ như khi các đường ống cách nhiệt bị ngập nước trong quá trình lắp đặt. ứng suất phát sinh từ tải trọng áp suất của đường ống và do đó các vết nứt kéo dài theo chiều dọc. Sau khi bị lỗi do ăn mòn do ứng suất, bên trong đường ống sẽ có hoa văn màu xanh đồng đặc trưng.

Một khi sự ăn mòn ứng suất đã được hình thành, nó thường dẫn đến nhiều lỗ rò rỉ lỗ kim, đòi hỏi phải thay thế hệ thống đường ống bị ảnh hưởng. Sự ăn mòn do ứng suất sẽ không lan đến các đoạn ống không chịu các điều kiện môi trường ăn mòn.

L.3  Ăn mòn ứng suất trong thép

Ăn mòn do ứng suất cũng liên quan đến sự cố không nghiêm trọng của các bình chịu áp lực bằng thép cacbon trong hệ thống amoniac. Người ta đã xác định được rằng các vết nứt nhỏ ở bề mặt bên trong của bình chịu áp lực không phải là hiếm. Với điều kiện các vết nứt này không vượt quá giới hạn ăn mòn của bình và không ảnh hưởng đến độ bền cơ học của vỏ chịu áp lực, chúng sẽ không gây ra vấn đề. Thông thường các vết nứt nhỏ thâm nhập vào độ sâu khoảng 1 mm nhưng không tiến triển xa hơn. Tuy nhiên, thỉnh thoảng một vết nứt do ăn mòn ứng suất sẽ tiếp tục lan truyền.

L.4  Các yếu tố ảnh hưởng đến nứt ăn mòn do ứng suất

L.4.1  Quy định chung

...

...

...

L.4.2  Giới hạn chảy

Hiện tượng nứt do ăn mòn do ứng suất dễ xảy ra hơn đối với thép có giới hạn chảy cao vì bề mặt giòn hơn. Đã xác định rằng vết nứt khó xảy ra nếu vật liệu gốc có giới hạn chảy nhỏ hơn 350 MN/m^2. Khuyến nghị rằng vật liệu có giới hạn chảy nhỏ nhất là 265 MN/m^2 được chỉ định cho vỏ bình chịu áp lực và nắp cuối, nhưng cần lưu ý rằng giới hạn chảy thực tế của vật liệu có thể cao hơn mức nhỏ nhất quy định.

CHÚ THÍCH: “Giới hạn chảy nhỏ nhất” là một thuật ngữ thường được sử dụng trong ngành công nghiệp thép đề cập đến giới hạn chảy cho phép thấp nhất của vật liệu. Độ bền năng suất của vật liệu thực tế được sử dụng trong chế tạo van có thể vượt quá mức nhỏ nhất tới 50 %.

L.4.3  Nhiệt độ

Nứt ứng suất ăn mòn dễ xảy ra ở nhiệt độ cao. Nếu nhiệt độ vận hành bình thường của can trên -5 °C, hoặc nếu nhiệt độ của van trong quá trình tắt hệ thống dự kiến trên 5 °C thì van phải được giảm ứng suất sau hàn. Theo truyền thống, điều này đã được áp dụng cho bộ thu áp suất cao, nhưng bộ ngưng tụ dạng ống và vỏ làm mát bằng nước, bộ tiết kiệm và bộ làm mát giữa có thể hoạt động trong phạm vi nhiệt độ này, cũng như các bộ bay hơi cho thiết bị làm lạnh nước. Nồi thu hồi dầu cũng có thể chịu nhiệt độ cao hơn trong thời gian dài và cần được giảm căng thẳng.

L.4.4  Hàm lượng oxy

Quá trình nứt ăn mòn do ứng suất có nhiều khả năng xảy ra ở những nơi có mức oxy tăng lên trong hệ thống. Máy thu áp suất cao, nơi các khí không ngưng tụ, bao gồm cả oxy, có thể tích tụ đặc biệt nguy hiểm. Phần lớn các trường hợp được báo cáo về nứt ăn mòn do ứng suất là trong các thiết bị thu áp suất cao, mặc dù các trường hợp trong các bình áp suất trung gian và áp suất thấp không phải là không rõ.

Quá trình nứt ăn mòn do ứng suất có thể bắt đầu nếu mức oxy vượt quá 5 x 10 7 (0,5 ppm). Việc duy trì hàm lượng oxy dưới 0,5 ppm trong hệ thống liên tục là không khả thi, nhưng cần Chú thích đảm bảo rằng hệ thống được lọc sạch khí không ngưng tụ khi làm việc thử và thường xuyên trong quá trình làm việc.

L.4.5  Hàm lượng nước

...

...

...

L.4.6  Tuổi của thiết bị

Rò rỉ do nứt ăn mòn ứng suất có nhiều khả năng xảy ra trong vài tháng đầu hoạt động, cho thấy rằng các vết nứt nhỏ hình thành gần như ngay lập tức khi có tất cả các điều kiện tiên quyết và chỉ cần thời gian để vết nứt truyền qua vật liệu đó là Biến đổi. Đây là một hàm của chiều dày của vật liệu, ứng suất tác dụng lên vật liệu và các đặc tính của vật liệu.

L.4.7  Tránh nứt ăn mòn do ứng suất

Đảm bảo rằng giới hạn chảy của kim loại mẹ đủ thấp là biện pháp hiệu quả nhất để tránh SCC, vì vết nứt bề mặt ban đầu liên quan đến vật liệu có giới hạn chảy cao. Tất cả các phụ kiện như nắp cuối phải được tạo hình nóng hoặc giảm căng thẳng sau khi tạo hình nguội. Vật liệu làm vỏ phải được chỉ định với giới hạn chảy nhỏ nhất là 265 MN / m^2. Các van phải được giảm ứng suất sau khi sản xuất nếu có thể. Nếu bình chứa các bộ phận bên trong mỏng manh như ống lót cao su thì việc xử lý nhiệt sau hàn có thể không thực hiện được.

Đối với các bình có nhiệt độ thấp (ví dụ như bộ tích tụ, trống tăng áp và bẫy hút) xử lý nhiệt sau hàn ít quan trọng hơn, nhưng được khuyến nghị nếu có thể. Đối với các bình có nhiệt độ cao như bộ thu áp suất cao, bộ làm lạnh nước, bộ làm mát trung gian và bộ tiết kiệm nhiệt sau khi xử lý mối hàn được khuyến khích.

Các tài liệu dựa trên các ngành công nghiệp sản xuất amoniac và phân bón khuyến nghị hàm lượng nước nhỏ nhất là 2 × 10^-^3 (2000 ppm) trong hệ thống amoniac để ngăn ngừa ăn mòn do ứng suất với hàm lượng oxy lên đến 1 × 10^-4 (100 ppm). Trong các hệ thống lạnh, điều này có thể có lợi cho các thiết bị bay hơi, ví dụ như thiết bị làm lạnh nước, nhưng nó không có khả năng ảnh hưởng nhiều đến bộ thu ốp suất cao và bộ làm mát trung gian.

L.4.8  Kết luận

Chú thích đến chi tiết trong đặc tính kỹ thuật vật liệu, sản xuất, thử nghiệm và lắp đặt hệ thống sẽ đảm bảo tránh được sự ăn mòn do ứng suất. Khi vết nứt do ăn mòn do ứng suất gây ra rò rỉ, bộ phận bị hỏng phải được thay thế cho dù đó là ống đồng trong hệ thống fluorocarbon hay bình chịu áp lực bằng thép trong hệ thống amoniac. Trong trường hợp các vết nứt do ăn mòn ứng suất được xác định, nhưng không lan truyền, thì bình phải được giám sát làm cơ sở để xác định khi nào có thể bảo hành việc thay thế.

Lực F là lực bằng tay giả định mà một người có thể tác dụng lên bộ phận làm việc trong các điều kiện sau:

...

...

...

b) phần tử vận hành ở mức xấp xỉ lưng chừng;

c) không hạn chế về không gian;

d) chân vững chắc;

e) thời gian vận hành không quá 5 min.

Lực F_s là lực tác dụng trực tiếp giả định mà một người có thể tác dụng lên bộ phận hoạt động trong cùng điều kiện với lực F ngoại trừ khoảng thời gian ngắn.

Nếu các điều kiện khác áp dụng các giá trị F và F_s, việc sử dụng phải tuân theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

M.3  Định kích thước của bộ phận hoạt động

Kích thước của phần tử vận hành (xem Hình M.1 và M.2) phải được tính toán để phù hợp với các điều kiện sau:

a) tay quay: D phải bằng hoặc lớn hơn (2000 × τ)/F và (2000 × τ_s)/F_s;

...

...

...

Mômen xoắn cực đại τ_s, là mômen lớn hơn τ và được tác dụng trong thời gian ngắn. Khi được khách hàng quy định, nhà sản xuất phải định lượng thời gian ngắn này theo phần trăm hành trình của van.

Hình M.1 - Tay quay

Phụ lục M

(Quy định)

Phương pháp xác định kích thước bộ phận của van làm việc bằng tay

M.1  Quy định chung

Các lực bằng tay mà một người có thể tác dụng lên bộ phận làm việc (tay quay hoặc cần gạt) về cơ bản không phụ thuộc vào loại van và phụ thuộc vào người làm việc van, vị trí của họ đối với bộ phận làm việc, v.v.

...

...

...

Phụ lục này áp dụng cho các phần tử vận hành bằng tay có kích thước từ 100 mm đến 1000 mm:

a) được lắp trực tiếp trên van;

b) lắp trên các hộp giảm tốc van;

c) được sử dụng để làm việc bằng tay các van truyền động bằng công suất.

Phụ lục này không áp dụng cho:

d) tay quay của bộ va đập;

e) Các phím chữ T;

f) bánh xích.

M.2  Lực bằng tay

...

...

...

Bảng M.1 - Lực bằng tay

D hoặc I (mm)

100

125

160

200

250

315

...

...

...

500

630

720

800

1000

F(N)

250

300

300

...

...

...

400

400

400

400

400

400

400

400

F_s(N)

...

...

...

600

009

700

800

800

1000

1000

1000

1000

...

...

...

1000

Đối với các giá trị trung gian của D và I, các giá trị áp dụng của F và F_s phải được tính bằng nội suy tuyến tính của các giá trị được lập Bảng này.

Hình M.2 - Cần gạt hoặc tay quay có cán quay

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 12142-4 (ISO 683-4), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 4: Thép dễ cắt

[2] ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread

[3] ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread

...

...

...

[5] TCVN 10865-2 (ISO 3506-2), Cơ tính của các chi tiết lắp xiết bằng thép không gỉ chịu ăn mòn - Phần 2: Đai ốc

[6] TCVN 5120 (ISO 4287), Đặc tính hình học của sản phẩm (GPS) - Nhám bề mặt: Phương pháp Profin. Thuật ngữ, định nghĩa và các thông số nhám bề mặt

[7] TCVN 7472 (ISO 5817), Hàn - Liên kết hàn nóng chảy ở thép, niken, titan và các họp kim của chúng (trừ hàn chùm tia) - Mức chất lượng đối với khuyết tật

[8] TCVN 6104-2 (ISO 5149-2), Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - Yêu cầu về an toàn và môi trường - Phần 2: Thiết kế, xây dựng, thử nghiệm, ghi nhãn và lập tài liệu

[9] TCVN 6104-3 (ISO 5149-3), Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - Yêu cầu về an toàn và môi trường - Phần 3: Địa điểm lắp đặt

[10] TCVN 6104-4 (ISO 5149-4), Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - Yêu cầu về an toàn và môi trường - Phần 4: Vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa và phục hồi

[11] ISO 6708, Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size)

[12] ISO 7268:1983/Amd. 1:1984, Pipe components - Definition of nominal pressure

[13] TCVN 6700-2 (ISO 9606-2), Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy - Phần 2: Nhôm và hợp kim nhôm

...

...

...

[15] TCVN 11277 (ISO 14903), Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - Đánh giá độ kín của các bộ phận và mối nối

[16] TCVN 8985 (ISO 15607), Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn kim loại - Quy tắc chung

[17] IEC 60534-2-1, Industrial-process control valves - Part 2-1: Industrial-process control valves - Part 2-1: Flow capacity- Sizing equations for fluid flow under installed conditions

[18] EN 573-3, Aluminium and aluminium alloys - Chemical composition and form of wrought products - Part 3: Chemical composition

[19] EN 764-1, Pressure equipment - Part 1: Vocabulary

[20] EN 764-4, Pressure equipment - Part 4: Establishment of technical delivery conditions for metallic materials

[21] EN 764-5, Pressure equipment - Part 5: Inspection documentation of metallic materials and compliance with the material specification

[22] EN 1173, Copper and copper alloys - Material condition designation

[23] EN 1254-1, Copper and copper alloys - Plumbing fittings - Part 1: Fittings with ends for capillary soldering or capillary brazing to copper tubes

...

...

...

[25] EN 1563, Founding - spheroidal graphite cast irons

[26] EN 1652, Copper and copper alloys - Plate, sheet, strip and circles for general purposes

[27] EN 1653, Copper and copper alloys - Plate, sheet and circles for boilers, pressure vessels and hot water storage units

[28] EN 1706, Aluminium and aluminium alloys - Castings - Chemical composition and mechanical properties

[29] TCVN 6700-1 (ISO 9606-1), Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy- Phần 1: Thép

[30] EN 10025-1, Hot rolled products of non-alloy structural steels - Technical delivery conditions

[31] EN 10027 2, Designation system for steels - Part 2: Numerical system

[32] EN 10028-2, Flat products made of steels for pressure purposes - Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties

[33] EN 10028-3, Flat products made of steels for pressure purposes - Part 3: Weldable fine grain steels, normalized

...

...

...

[35] EN 10088-3, Stainless steels - Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes

[36] EN 10130, Cold rolled low carbon steel flat products for cold forming - Technical delivery conditions

[37] EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents

[38] EN 10207, Steels for simple pressure vessels - Technical delivery requirements for plates, strips and bars

[39] EN 10213, Steel castings for pressure purposes

[40] EN 10216-2, Seamless steel tubes for pressure purposes- Technical delivery conditions - Part 2: Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties

[41] EN 10216-3, Seamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 3: Alloy fine grain steel tubes

[42] EN 10216-4, Seamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 4: Non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties

[43] EN 10216-5, Seamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 5: Stainless steel tubes

...

...

...

[45] EN 10222-3, Steel forgings for pressure purposes - Part 3: Nickel steels with specified low temperature properties

[46] EN 10222-4, Steel forgings for pressure purposes - Part 4: Weldable fine grain steels with high proof strength

[47] EN 10222-5, Steel forgings for pressure purposes - Part 5: Martensitic, austenitic and austeniticferritic stainless steels

[48] EN 10269, Steels and nickel alloys for fasteners with specified elevated and/or low temperature properties

[49] EN 10272, Stainless steel bars for pressure purposes

[50] EN 10273, Hot rolled weldable steel bars for pressure purposes with specified elevated temperature properties

[51] EN 12178, Refrigerating systems and heat pumps. Liquid level indicating devices. Requirements, testing and marking

[52] EN 12392, Aluminium and aluminium alloys - Wrought products and cast products - Special requirements for products intended for the production of pressure equipment

[53] EN 12420, Copper and copper alloys - Forgings

...

...

...

[55] EN 12570, Industrial valves - Method for sizing the operating element

[56] EN 13445-2, Unfired pressure vessels - Part 2: Materials

[57] EN 13480-2, Metallic industrial piping - Part 2: Materials

[58] EN 14276-1, Pressure equipment for refrigerating systems and heat pumps - Part 1: Vessels - General requirements

[59] ANSI/ASHRAE Standard 15-2019, Safety standard for Refrigeration Systems

[60] ASME BPVC-VIII-1, 2019, Section VIII - Rules for Construction of Pressure Vessels Division 1

[61] ASME/ANSI B 1.20.1-2013, Pipe Threads, General Purpose, Inch

[62] ASME/ANSI B 31.5-2016, Refrigeration Piping and Heat Transfer Components

[63] ASME/ANSI B36.10 - 2018, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

...

...

...

[65] DIRECTIVE, 2014/68/EU OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 15 May 2014 on the harmonisation of the laws of the Member States relating to the making available on the market of pressure equipment

[66] Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals (GHS) Seventh revised edition, United Nations, 2017, available from: https://www.unece.org/trans/danger/publi/ghs/ghs_rev07/07files_e.html

[67] Aluminium-pocketbock edition, Fundamentals and materials, section 5.1.5, strength behaviour at deep temperatures, pages 164-169, Aluminium-Verlag Dusseldorf, Vol. 1, edition 1998

[68] Information of Deutsches Kupferinstitut Copper,2) Vol. i.4

[69] Information of Deutsches Kupferinstitut Brass 3), Vol. i.5

[70] Information of Deutsches Kupferinstitut Copper-zinc wrought alloy 4), Vol. i.15

[71] Information of Deutsches Kupferinstitut Copper-zinc cast alloy 5), Vol i.25

[72] Information of Deutsches Kupferinstitut Copper-nickel alloys 6), Vol. i.14

[73] Information of Deutsches Kupferinstitut Copper-aluminium alloys 7), Vol. i.6

...

...

...

[75] Information of Deutsches Kupferinstitut Low-alloy-copper materials 9), Vol.i.8

[76] Information of Deutsches Kupferinstitut Copper materials in the car industry, 10) Vol. i.9

[77] Reed P. P., Mikesell R. P Low Temperature (295 to 4 K) Mechanical Properties of Selected Copper alloys, Journal of Materials (1967) 6, Vol. 2, No 2

[78] Reed P.R., Mikesell R.P Low Temperature Mechanical Properties of Copper and Selected Copper alloys, NSB Monograph 101

[79] Sandström R. Minimum usage temperatures for ferritic steels, Scand. Metallurgy 16 (1987)

[80] Simon N. J., Drexler E. S., Reed R. P Properties of Copper and Selected Copper Alloys at Crygenic Temperatures, NIST Monograph 177