Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12856:2020 về Thiết bị vận chuyển liên tục và các hệ thống

• Số hiệu: TCVN12856:2020
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2020

V	W1	W2	d1	d2
≤ 30 km/h	< 300 mm	≥ 300 mm	500 mm	700 mm
> 30 km/h	< 300 mm	≥ 300 mm	700 mm	700 mm

CHÚ DẪN:

T Hướng di chuyển

B Tòa nhà, kho chứa hàng, tường

W Khu vực làm việc

W₁, W₂ Chiều rộng của các chướng ngại vật theo hướng T

d₁, d₂ Khoảng cách tối thiểu theo phương ngang

v Tốc độ tối đa dự kiến (xem 7.2.3)

b Chiều rộng tối đa dự kiến của các phương tiện vận tải

Khi sử dụng phương tiện vận tải loại không ray, các khoảng cách tối thiều theo phương ngang phải được đảm bảo bằng cách làm lệch hướng bánh xe, ví dụ nhờ bậc, lề đường, lan can. Các kết cấu này phải có chiều cao phù hợp (lớn hơn 0,2 m) và ổn định.

...

...

...

5.1.4  Cắt, xén hoặc cắt đứt

Trong khu vực làm việc và khu vực giao thông, các thiết bị nạp và dỡ liệu ở silo phải có các thiết bị bảo vệ khoảng cách như trong EN 294:1992, Bảng 2, (ví dụ đối với gầu ngoạm, cửa trượt kiểu lưỡi dao, van, máng trượt) hoặc phải đảm bảo an toàn bằng rào chắn (ví dụ đối với các xylanh khí nén).

Nếu việc tiếp cận giữa các sàn hoặc lối đi cố định và di động do nhà sản xuất lập kế hoạch thì phải thực hiện các giải pháp được nêu trong Hình 3.

CHÚ DẪN:

1 Lan can bảo vệ

2 Rào chắn cố định

3 Sàn cố định

...

...

...

5 Sàn di động

CHÚ DẪN:

1 Của tự đóng và tự khóa

2 Sản cố định

3 Từ 0,22 m đến 0,2 m hoặc nếu không ≥ 0,5 m

4 Tốc độ liên quan v ≤ 0,15 m/s

3.1. Tiếp cận cùng độ cao

3.2. Tiếp cận bằng thang

Hình 3 - Tiếp cận giữa các bộ phận cố định và di động

...

...

...

Nếu phải tiếp cận vào khu vực B của silo trong khi thiết bị đang làm việc thì phải có ít nhất một trong các biện pháp bảo vệ sau;

1) Cho việc dỡ liệu hoàn toàn:

- Cửa vào của thiết bị xả liệu phải được thiết kế tuân theo EN 294:1992, Bảng 1 và EN 811:1996, Bảng 1, hoặc

- Cửa vào của thiết bị xả liệu phải được trang bị rào chắn cố định tuân theo EN 953:1997, 5.3.2, EN 811:1996, Bảng 1 và EN 294:1992, Bảng 1, hoặc

- Thiết bị xả liệu phải được trang bị thiết bị điều khiển cố định loại hai tay theo EN 574 (loại 1). Thiết bị này phải được bố trí bên ngoài khu vực B của silo. Khi thiết bị xả liệu hoạt động, các công việc trong khu vực B của silo phải nhìn thấy hoàn toàn, hoặc

- Thiết bị xả liệu phải được trang bị bộ điều kiển từ xa kết nối dây cáp tạm thời. Phích cắm của thiết bị này phải được bố trí bên ngoài khu vực B của silo. Khi kết nổi, thiết bị điều khiển này phải được ưu tiên tự động so với tất cả các loại điều khiển khác. Cáp điều khiển giữa điểm kết nối và bảng phím điều khiển phải có đủ độ dài và độ linh hoạt để đảm bảo người vận hành có một khoảng cách an toàn đến các bộ phận chuyển động. Khoảng cách tối thiểu phải là 1,1 m. Khoảng cách từ mặt dưới của bảng phím điều khiển đến sàn phải nằm trong khoảng từ 0,9m đến 1,5 m. Trên bảng phím điều khiển, các bộ phận điều khiển, ngoại trừ điều khiển dừng khẩn cấp, phải được đảm bảo chống lại việc vận hành không chủ ý. Nếu thiết bị xả liệu có nhiều hơn 1 hướng chuyển động (ví dụ vít tải chuyển động quanh trục dọc và trục thẳng đứng), tốc độ chuyển động hướng về phía người vận hành phải được giới hạn ở mức tối đa là 0,3 m/s.

2) Cho mục đích sửa chữa:

- Phải đáp ứng các yêu cầu được nêu trên, hoặc

- Phải bố trí một rào chắn tạm thời của thiết bị xả liệu. Những rào chắn này sau khi lắp đặt phải tuân theo EN 811:1996, Bảng 1 và EN 294:1992, Bảng 1. Việc lắp đặt phải thực hiện được mà không phát sinh các mối nguy hiểm bổ sung.

...

...

...

5.1.6.1  Yêu cầu chung

Việc bị chìm và cuốn vào khối vật liệu rời, bị vùi lấp bên dưới vật liệu rời phải được loại trừ bằng các yêu cầu dưới đây:

Trong khu vực giao thông, bất kỳ khoảng hở silo nào có kích thước vượt quá 0,2m x 0,2m hoặc đường kính vượt quá 0,3 m, phải được đảm bảo an toàn bằng một trong các biện pháp sau:

- Mặt trên của silo:

a) Các rào chắn cố định bao quanh khoảng hở;

CHÚ THÍCH 1: Các rào chắn cố định này thường được đặt ở vị trí thẳng đứng và có thể là các lan can.

CHÚ THÍCH 2: Phải xem xét các tác động bên ngoài lên các rào chắn có thể do các va đập tạo ra (ví dụ các phương tiện giao thông, gầu).

b) Các thanh chắn cố định, lưới cứng hoặc lưới mềm phải có độ bền phù hợp (xem 5.1.1) và kích thước mắt lưới phù hợp (xem xét theo EN 294:1992, Bảng 1);

CHÚ THÍCH: Tải trọng có thể do người, vật liệu hoặc các toa hàng...

...

...

...

CHÚ THÍCH: Thiết bị này thường được bố trí như trong Hình 4.1 và được giữ ở trạng thái đóng bằng khóa hoặc vít.

d) Không cần che chắn các khoảng hở giữa các thiết bị nạp liệu và silo có kích thước nhỏ hơn 0,2 m.

- Trong các vách thành bên của silo:

a) Các cửa kiểm tra phải tuân theo 5.1.2 và trang bị các bản lề với trục thẳng đứng;

b) Các cửa tiếp cận đến khu vực lưu trữ B phải được thiết kế có khả năng tự khóa và tự đóng. Việc mở cửa từ bên ngoài chỉ có thể thực hiện với các phương tiện được gắn tạm thời vào cửa. Việc mở cửa từ bên trong phải luôn thực hiện được mà không cần phương tiện đặc biệt. Phải có một thiết bị bổ sung để ngăn người ngã vào khu vực lưu trữ B sau khi mở cửa. Phải lắp đặt tối thiểu 1 lan can tuân theo TCVN 7387-3 (ISO 14122-3).

CHÚ THÍCH: Các cửa này thường được bố trí như Hình 4.2.

Các rào chắn (nắp, lưới hoặc các thiết bị che đậy khác) phải được thiết kế để có thể loại trừ việc chúng rơi vào silo hoặc rơi xuống khỏi silo, ví dụ bằng việc sử dụng bản lề, xích...

5.1.6.2  Tiếp cận vào khu vực lưu trữ B

Phải áp dụng các biện pháp sau đây khi dự kiến đi vào khu vực lưu trữ B:

...

...

...

1) Tiếp cận vào trong silo chỉ có thể được thực hiện từ khu vực giao thông.

2) Khoảng hở tiếp cận phải có kích thước tối thiểu là 600mm.

3) Phải bố trí khoảng không gian phù hợp để đảm bảo xâm nhập và cứu hộ một cách an toàn cũng như có thể sử dụng phương tiện nâng hạ người, ví dụ thiết bị nâng trong silo (xem giới thiệu “thỏa thuận”).

4) Với kết cấu của silo, phải bố trí khoảng không theo toàn bộ chiều cao để có thể vận chuyển người bằng thiết bị nâng, ví dụ thiết bị nâng trong silo.

5) Nêu có thang leo bên trong silo, phải đặt nó trực tiếp phía dưới cửa và bố trí khoảng không tuân theo Điều 4.3 của EN 547-1:1996 và tuân theo EN 547-3. Phải trang bị một điểm neo buộc cho việc sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân (xem EN 795):

6) “mdd” đến 4 mét (xem Hình 4): Nếu kích thước của phần bên dưới silo không phù hợp với việc sử dụng thang xách tay tuân theo EN 131 thì phải lắp đặt thang cố định.

7) “mdd" từ 4 mét đến 10 mét (xem Hình 4): Phải bố trí thang cố định.

8) "mdd” lớn hơn 10 mét (xem Hình 4): Không xem xét việc tiếp cận bằng các thang cố định. Phải dự kiến việc sử dụng thiết bị tiếp cận thay thế (thiết bị nâng trong silo).

9) Các rào chắn có có khóa để ngăn việc tiểp cận trực tiếp của người vào khu vực B của silo và phải bố trí một chỉ dẫn bổ sung, Ví Dụ: biển cảnh báo (xem 7.2.3).

...

...

...

CHÚ DẪN

A Khoảng hở tiếp cận

a mdd - chiều sâu đi xuống lớn nhất (maximum descent depth)

4.1. Tiếp cận từ mặt trên

4.2. Tiếp cận từ bên cạnh

Hình 4 - Định nghĩa chiều sâu đi xuống lớn nhất (mdd)

5.1.7  Dòng chảy dưới áp suất cao

Mỗi súng phụt khí hoặc thiết bị hỗ trợ dòng chảy khác làm việc theo nguyên lý phụt phải có khả năng ngắt kết nối khỏi nguồn cung cấp bằng van điều khiển có thể khóa được. Phải có cả khả năng xả áp chúng. Trạng thái của thiết bị này (tăng áp/giảm áp) phải được hiển thị bằng bằng âm thanh hoặc các đèn tín hiệu được bố trí như sau:

- Trực tiếp ở cửa tiếp cận silo đối với súng phụt khí hoặc thiết bị hỗ trợ dòng chảy đơn lẻ, hoặc

...

...

...

- Tập trung tại một vị trí cho nhiều súng phụt khí hoặc các thiết bị hỗ trợ dòng.

5.1.8  Sự bắn ra của các bộ phận (của máy và/hoặc của vật liệu rời)

Ở những nơi việc tăng hoặc giảm áp suất quá mức có thể xảy ra thì phải trang bị các thiết bị an toàn cho silo (van, cửa xả áp, đĩa phòng nổ ...) để đề phòng quá áp trong silo và loại trừ sự bắn ra của các bộ phận silo (ví dụ: cửa tiếp cận, bộ lọc hoặc toàn bộ mái silo). Các cửa tiếp cận, tấm chắn, nắp đậy... cần phải tính đến điều này khi thiết kế.

Thiết bị giảm áp, ví dụ đĩa phòng nổ được bố trí sao cho tránh được thiệt hại khi bản thân nó bị kích hoạt.

Các biện pháp an toàn để tránh chảy tràn vật liệu được nêu trong 5.9.2.

Phải trang bị tối thiểu một thiết bị chỉ báo mức vật liệu trong silo nhằm loại trừ việc đầy quá mức của silo hoặc tránh việc chảy tràn vật liệu khi một silo rỗng được nạp đầy ngoài dự kiến bằng cửa mở. Nếu vật liệu rời tạo ra bất kỳ mối nguy hiểm bổ sung nào trong trường hợp đầy quá mức hoặc chảy tràn (như mối nguy hiểm do cháy, nổ...), các thiết bị chỉ báo mức vật liệu phải được khóa liên động với thiết bị nạp và xả liệu. Nếu một phương tiện vận chuyển được làm đầy bằng cách rót vật liệu, khóa liên động này phải loại trừ được việc tiếp cận vào khu vực nạp liệu.

Thiết bị nạp liệu và xả liệu của silo phải được thiết kế để ngăn vật liệu chảy ra ngoài bằng cách, ví dụ sử dụng hệ thống máng chính xác, các nắp đậy, khe hở, vỏ bọc, hút làm sạch.

Các van giảm áp hoặc các thiết bị tương tự khác (cửa thoát khí, đĩa phòng nỗ...) phải được thiết kế sao cho việc bố trí chúng có thể tránh được các bộ phận bị bắn vào khu vực giao thông và khu vực làm việc khi chúng được kích hoạt.

Nếu các máng trượt có khả năng chuyển động để thay đổi độ nghiêng thì nó phải đảm bảo vật liệu nằm trên chúng không thể rơi xuống các khu vực giao thông và khu vực làm việc.

...

...

...

Khi silo hoạt động dưới các điều kiện vượt quá áp suất dự kiến hoặc dưới các điều kiện áp suất dưới mức dự kiến, phải trang bị các thiết bị ồn định áp suất phù hợp để tránh quá tải dẫn đến mất ổn định (cũng có thể xem Phụ lục B).

Nếu silo được trang bị đĩa phòng nổ hoặc các màng chắn, chúng phải được đặt ở khu vực phía trên của silo hoặc ở cạnh bên phía trên silo đối xứng với trục dọc của nó. Silo và các thiết bị cố định nó phải được thiết kế chịu được phản lực do nổ gây ra dẫn đến silo có thể bị đổ.

5.1.10  Trượt, vấp và té ngã liên quan đến máy (do tính chất cơ học của chúng)

Phải trang bị rào chắn ở mặt trên của silo để loại trừ người bị ngã xuống dưới hoặc rơi vào bên trong silo. Các lan can bảo vệ phải tuân theo TCVN 7387-3 (ISO 14122-3).

CHÚ THÍCH: Đối với các mối nguy hiểm liên quan đến ngã vào trong silo, xem 5.1.6.1.

Nếu lối đi có độ dốc lớn hơn 5° thì phải lắp đặt tối thiểu hai tay vịn.

Những nơi việc tiếp cận được dự kiến là một lần một tuần hoặc nhiều hơn, phải trang bị lối tiếp cận cố định (như yêu cầu của TCVN 7387-1 (ISO 14122-1) và TCVN 7387-3 (ISO 14122-3)). Bề mặt của lối đi, sàn công tác... phải lả loại chống trượt (ví dụ bằng tôn nhám, lưới). Đặc tính của sản phẩm dự kiến lưu trữ và việc thoát nước phải được xem xét khi lựa chọn mặt sàn để tránh rơi vật liệu (xem TCVN 7387-2 (ISO 14122-2)).

Các khu vực mái có thể tiếp cận được phải được thiết kế để có thể làm sạch chúng được (ví dụ với hệ thống hút, hệ thống làm sạch chân không, hệ thống rửa).

Nếu có thể đi lại trên thiết bị nạp liệu hoặc xả liệu, kết cấu của chúng phải chịu được tải trọng tối thiểu là 1,5 kN/m^2.

...

...

...

5.2.1  Thiết bị điện

Các thiết bị điện phải tuân theo tất cả các điều khoản thích hợp của EN 60204-1:1997, cùng với các yêu cầu được quy định dưới đây.

Nếu thiết bị được vận hành dưới các điều kiện nguồn cấp điện nằm ngoài phạm vi được quy định của EN 60204-1:1997, 4.3, hoặc prEN 60204-11:1997, Điều 4, nhà sản xuất phải tiến hành thay đổi các thiết kế cần thiết, cung cấp các biện pháp an toàn cần thiết và/hoặc ghi rõ tất cả các hạn chế hoạt động trong hướng dẫn vận hành.

CHÚ THÍCH: Các thiết bị điện bao gồm vật liệu, các đầu nối, thiết bị, dụng cụ, chi tiết cố định, đồ dùng và các bộ phận tương tự, được sử dụng như là một phần của hệ thống hoặc kết nối với hệ thống điện, bao gồm cả các thiết bị ngắt kết nối khỏi nguồn. Điều này bao gồm cả các thiết bị điện, thiết bị ngắt khỏi nguồn và từng dây dẫn ở silo và từ silo đến thiết bị ngắt kết nối khỏi nguồn.

5.2.1.1  Các biện pháp ngắt kết nối

Phải áp dụng các biện pháp để loại trừ việc khởi động ngoài ý muốn và sốc điện khi thực hiện các công việc ở silo hoặc các thiết bị điện của nó (xem EN 1037 và 5.4 và 5.5 của EN 60204-1:1997). Phải trang bị một thiết bị ngắt kết nối phù hợp với các yêu cầu của 5.3.2a), b), c) hoặc d) và 5.3.3 của EN 60204- 1:1997.

Nếu silo là một phần của hệ thống được chia thành nhiều phần mà ở đó từng phần có kết nối riêng với nguồn điện thì từng phần riêng đó phải có khả năng cô lập với nguồn điện để có thể tiến hành thực hiện các công việc.

Nếu các bộ phận của thiết bị điện vẫn còn điện áp sau khi ngắt khỏi nguồn (ví dụ do sự nối liền nhau giữa các bộ phận của hệ thống lưu trữ) thì các bộ phận này phải được đánh dấu, và/hoặc bằng một biện pháp thích hợp để bảo vệ chống tiếp xúc trực tiếp (xem 5.3.5 và 6.2 của EN 60204-1:1997).

5.2.1.2  Môi trường

...

...

...

Thiết bị phải được thiết kế để chịu được rung thông thường xuất hiện trong silo mà không có sự hư hỏng dẫn đến nguy hiểm.

Nếu silo được dự kiến sử dụng trong các điều kiện không nằm trong phạm vi của 4.4, EN 60204- 1:1997, ví dụ nhiệt độ môi trường xung quanh, độ ẩm, độ cao, môi trường ăn mòn, nhà sản xuất phải xem xét điều này khi thiết kế.

5.2.1.3  Kỹ thuật đi dây

Kỹ thuật đi dây được sử dụng trong silo và từ silo đến các thiết bị ngắt kết nối của nguồn điện, bao gồm bất kỳ công việc nào trên công trường, phải tuân theo các yêu cầu trong Phần 13 và 14 của EN 60204-1:1997. Điều này bao gồm kỹ thuật ghi nhãn và kiểu đi dây được áp dụng cả bên trong và bên ngoài vỏ bao che. Đặc biệt, ở nơi có thể thực hiện được, dây dẫn nằm bên ngoài vỏ bao che không được bố trí ở vị trí lân cận với các vật liệu dễ cháy hoặc ở nơi có thể bị phá hủy bằng cơ học. Những nơi mà không thể tránh khỏi điều này, dây dẫn phải được bảo vệ một cách phù hợp, ví dụ cáp vỏ thép, ống dẫn kim loại cứng, ống bọc bảo vệ mềm, máng đi dây bằng kim loại, ống bao dây cáp bằng kim loại hoặc các biện pháp phù hợp khác.

5.2.1.4  Điện tích tĩnh

Các mối nguy hiểm bao gồm sốc điện và cháy có thể gây ra bởi điện tích tĩnh. Nếu nhận thấy con người có thể bị nguy hiểm trực tiếp hoặc gián tiếp do điện tích tĩnh, phải áp dụng các biện pháp bảo vệ phù hợp (ví dụ nối đất, tiếp xúc bằng chổi điện hoặc chi tiết phóng điện cho các bộ phận di động).

CHÚ THÍCH: Các biện pháp phòng chống các mối nguy hiểm về điện được xem xét bởi CENELEC/TC44X.

Nếu có nối đẳng thế giữa các thiết bị (ví dụ phương tiện vận tải, thùng chứa), thì hiện tượng tích và phóng điện chỉ có thể xảy ra khi nối đẳng thế này có hiệu quả.

5.3  Tương thích điện từ (EMC)

...

...

...

5.3.1  Các yêu cầu về tính tương thích điện từ

Các nhiễu loạn điện từ được tạo ra bởi các thiết bị phải không được phép vượt quá các giá trị được quy định trong tiêu chuẩn bức xạ chung EN 61000-6-3. Các thiết bị cũng phải có khả năng miễn nhiễm hoàn toàn đối với các nhiễu loạn điện từ để có thể làm việc như dự kiến trong điều kiện các giá trị và các loại nhiễu loạn được quy định trong EN 61000-6-2. Khi thiết kế, lắp đặt và đi dây thiết bị và các cụm máy, nhà sản xuất phải quan tâm đến sự khuyến cáo của nhà cung cấp thiết bị và các cụm máy để đảm bảo ảnh hưởng của nhiễu loạn điện từ lên chúng phải không dẫn đến các hoạt động ngoài dự kiến.

Đặc biệt, mất chức năng hoặc suy giảm chức năng sau đây là không được phép:

- Bất kỳ lỗi báo giờ, lỗi thời gian hoặc lỗi đếm;

- Thay đổi tốc độ vượt quá +/- 20% của thiết bị xả liệu;

- Rối loạn hoạt động của các thiết bị khóa liên động;

- Tăng/giảm khoảng thời gian khởi động lớn hơn 10%;

- Giảm khả năng phát hiện lỗi liên quan đến an toàn.

Thông tin về các biện pháp làm giảm các nhiễu loạn được tạo ra và các biện pháp làm giảm ảnh hưởng của các nhiễu loạn lên thiết bị được nêu trong Điều 4.4.2, EN 60204-1:1997. Đối với các thử nghiệm được quy định trong EN 61000-6-2, bất kỳ sự suy giảm chức năng hoặc mất chức năng cho phép liên quan đến chỉ tiêu chức năng “A” và “B” phải được công bố bởi nhà sản xuất. Bất kỳ mất chức năng tạm thời nào đó liên quan đến chỉ tiêu chức năng “C” phải được công bố bởi nhà sản xuất.

...

...

...

Các thiết bị phải có khả năng miễn nhiễm hoàn toàn đối với các nhiễu loạn điện từ để có thể hoạt động một cách an toàn như dự kiến và không gây ra nguy hiểm trong điều kiện các mức và các loại nhiễu loạn được quy định trong EN 61000-6-2. Khi thiết kế, lắp đặt và đi dây thiết bị và các cụm máy, nhà sản xuất phải quan tâm đến sự khuyến cáo của nhà cung cấp thiết bị và các cụm máy để đảm bảo ảnh hưởng của nhiễu loạn điện từ lên chúng phải không dẫn đến hoạt động không an toàn và gây ra mối nguy hiểm.

Các chỉ tiêu hoạt động sau phải được sử dụng để xác định kết quả (đạt/không đạt) của thử nghiệm miễn nhiễm EMC:

a) Với các thử nghiệm được quy định trong EN 61000-6-2, phải áp dụng các chỉ tiêu hoạt động được quy định trong tiêu chuẩn này;

b) Liên quan đến tất cả các chi tiêu hoạt động quy định trong EN 61000-6-2 (A, B...), không được phép có sự mất chức năng hoặc suy giảm chức năng có thể dẫn đến nguy hiểm. Đặc biệt, mát chức năng hoặc suy giảm chức năng sau đây không được phép xuất hiện:

- Khởi động ngoài ý muốn (xem EN 1037);

- Khóa lệnh điều khiển dừng khẩn cấp hoặc cài đặt lại chức năng dừng khẩn cấp (xem EN 418 và EN 60204-1);

- Cản trở sự vận hành của các thiết bị an toàn/khóa liên động, mạch liên quan đến công tắc vị trí cuối cùng, mạch liên quan đến công tắc khóa liên động, mạch liên quan đến thiết bị dừng khẩn cấp, mạch liên quan đến hệ thống điều khiển mức đầy, mạch liên quan đến hệ thống điều khiển xả liệu và mạch liên quan đến khởi động và dừng;

- Bất kỳ sự suy giảm khả năng phát hiện hư hỏng của hệ thống điều khiển liên quan đến an toàn với các khí cụ điện theo 5.9.3.4, cũng như hệ thống như vậy cho các thiết bị an toàn và các thiết bị khóa liên động được chọn tuân theo các quy định được nêu ở trên.

Thông tin về các biện pháp để giảm ảnh hưởng của nhiễu loạn điện từ được nêu trong EN 60204- 1:1997, 4.4.2.

...

...

...

Nếu vật liệu được lưu trữ hoặc bất kỳ bộ phận nào của thiết bị khi tiếp xúc với người có thể dẫn đến bị cháy hoặc bị bỏng thì phải áp dụng các biện pháp sau:

- Khi có thể duy trì nhiệt độ dưới nhiệt độ lớn nhất dưới đây:

- Đối với các khu vực không dự kiến tiếp xúc, phải áp dụng nhiệt độ được quy định trong Phụ lục B của ISO 13732-1:2008 dựa trên thời gian tiếp xúc là 0,5 s;

- Đối với các bộ phận có thể với tới trong hệ thống, phải áp dụng nhiệt độ được quy định trong ISO 13732-1 dựa trên thời gian tiếp xúc là 1 s;

- Đối với các bộ phận vận hành bằng tay, phải áp dụng nhiệt độ được quy định trong ISO 13732- 1 dựa trên thời gian tiếp xúc là 1 phút.

- Khi không thể duy trì nhiệt độ lớn nhất đề cập phía trên thì phải xem xét các biện pháp phòng ngừa sau:

- Làm lạnh;

- Cách ly;

- Khoảng cách an toàn (xem EN 294:1992, ngoại trừ Bảng 1).

...

...

...

5.5.1  Laze (máy phát lượng tử ánh sáng)

Laze, ví dụ như là đồng hồ đo mức đầy trong các silo hoặc có thể được sử dụng cho các dụng cụ đo đặc biệt, phải tuân theo EN 60825-1.

Mức laze 3B và 4 chỉ được phép sử dụng nếu như các mức laze thấp hơn không đạt được do các điều kiện cục bộ.

5.5.2  Bức xạ mặt trời

Nếu các mối nguy hiểm có thể xuất hiện bởi sự nóng lên của vật liệu trong silo, nhiệt độ của vật liệu phải được kiểm tra thường xuyên. Các biện pháp dưới đây được áp dụng để ngăn sự nóng lên của vật liệu:

- Các bề mặt phản chiếu bên ngoài;

- Cách nhiệt;

- Thiết bị làm mát.

5.6  Mối nguy hiểm gây ra bởi vật liệu được vận chuyển và lưu trữ trong một thiết bị lưu trữ

...

...

...

CHÚ THÍCH: Để mô tả các loại vật liệu rời xem FEM 2.581/2.582 (xem Tài liệu tham khảo).

5.6.1  Mối nguy hiểm gây ra bởi tiếp xúc hoặc hít vào các khí độc và bụi

Thiết bị phải được thiết kế và lắp đặt để có thể hoạt động phù hợp trong các điều kiện mỏi trường dự kiến.

Các khu vực nhà ở phải được bịt kín hoàn toàn và trường hợp cần thiết, phải trang bị thiết bị hút bụi hoặc khí được thiết kế phù hợp.

Nơi mà bụi có hại có thể thoát ra ngoài không khí (ví dụ nạp liệu bằng khí nén) phải trang bị các bộ lọc.

5.6.2  Mối nguy hiểm cháy hoặc nổ

Khi thiết bị có thể được yêu cầu để lưu trữ các vật liệu hạt mịn và tồn tại các điều kiện gây nguy hiểm cháy nổ, thì cần tham khảo các yêu cầu tại Phụ lục D.

5.7  Mối nguy hiểm gây ra việc bỏ qua nguyên tắc Ecgônômi trong khi thiết kế máy (sự không phù hợp với các đặc tính và khả năng của con người)

5.7.1  Không phù hợp với giải phẫu học con người của tay và cánh tay hoặc chân và bàn chân

...

...

...

CHÚ DẪN:

a Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mét

b Lởn hơn 0,9 mét

c Nhỏ hơn 1,5 mét

d Khu vực làm việc

e Khu vực cho các bộ phận điều khiển bằng tay

Hình 5 - Các vị trí của bộ phận điều khiển bằng tay (vị trí vận hành cố định)

Các bộ phận điều khiển phải được thiết kế để có thể vận hành với lực có thể chấp nhận được (nhỏ hơn 150 N).

...

...

...

Nếu dự kiến đeo găng tay an toàn, các bộ phận điều khiển phải được thiết kế để có thể điều khiển chúng phù hợp với điều kiện này.

Khoảng không gian giữa từng thiết bị điều khiển và khoảng không xung quanh nó phải không nhỏ hơn:

a) 50 mm cho bộ phận điều khiển bằng tay với yêu cầu lực điều khiển lớn hơn 50 N;

b) 25 mm cho bộ phận điều khiển bằng tay với yêu cầu lực điều khiển nhỏ hơn hoặc bằng 50N;

c) 10 mm giữa các hàng của nút ấn và công tắc;

d) 15 mm giữa các nút ấn điều khiển riêng rẽ;

e) 100 mm cho các bàn đạp.

5.7.3  Không đủ ánh sáng cục bộ

Chiếu sáng nơi làm việc phải tuân theo EN 12464-1 và EN 12464-2.

...

...

...

Phát hiện từng mối nguy hiềm đơn lẻ là đủ để phát hiện các mối nguy hiểm kết hợp.

5.9  Các mối nguy hiểm gây ra bởi hư hỏng nguồn cung cấp năng lượng, hư hỏng các bộ phận máy và rối loạn các chức năng khác

5.9.1  Hỏng nguồn cung cấp năng lượng (của mạch năng lượng và/hoặc mạch điều khiển)

Hệ thống xả liệu bao gồm cả các cơ cấu dẫn động của chúng phải được thiết kế để loại trừ các chuyển động ngoài dự kiến và các thay đổi ngoài dự kiến của việc điều chỉnh tốc độ dòng vật liệu.

Độ chính xác của việc điều chỉnh tốc độ dòng vật liệu phải được thiết kế để tránh hiện tượng bị đầy tràn. Hệ thống cửa phải đảm bảo sự gián đoạn của dòng chầy trong một khoảng thời gian ngắn nhất và tránh hiện tượng chảy tràn (ví dụ cửa phụ).

Phải có khả năng làm gián đoạn dòng vật liệu bằng tay trong trường hợp có hư hỏng nguồn cấp điện hoặc hệ thống điều khiển.

5.9.2  Vật liệu bị bắn ra hoặc tắc lại ngoài ý muốn

Thiết kế silo phải làm giảm tối đa các hiện tượng sau:

- Chảy tràn;

...

...

...

- Tạo vòm.

Điều này phụ thuộc vào loại vật liệu và tính chất dòng chảy của nó, hình dáng, góc nghiêng và đặc tính ma sát của các thành bên, vị trí và kích thước của cửa xả liệu, tốc độ xả liệu và thiết bị hỗ trợ dòng vật liệu.

5.9.3  Các biện pháp bảo vệ chống lại các mối nguy hiểm gây ra bởi sự không phù hợp, hư hỏng hoặc rối loạn chức năng của các bộ phận liên quan đến an toàn của bộ điều khiển

5.9.3.1  Điều khiển và hệ thống điều khiển

Điều khiển và các mạch được sử dụng cho mục đích an toàn bao gồm:

Mạch với công tắc giới hạn, mạch với khóa liên động, mạch với thiết bị dừng khẩn cấp, mạch với thiết bị kiểm tra mức làm đầy, mạch với thiết bị điều khiển xả liệu và mạch với chức năng khởi động và chức năng dừng.

5.9.3.2  Các bộ phận liên quan đến an toàn

Các bộ phận liên quan đến an toàn phải được thiết kế, lựa chọn, bố trí và/hoặc bảo vệ để phù hợp với các điều kiện thực tế dự kiến và các ứng dụng khác nhau của thiết bị (ví dụ sự đóng băng).

Các bố trí đóng mở của các công tắc vận hành kiểu cơ khí phải là loại “mở cưỡng bức” theo Điều 3 của EN 60947-5-1:1997 (ví dụ các công tắc an toàn).

...

...

...

5.9.3.3  Các chi tiết truyền tín hiệu được sử dụng cho mục đích an toàn

Các chi tiết truyền tín hiệu được sử dụng cho các mục đích an toàn được liệt kê trong 5.9.3.1 ví dụ dây dẫn, phải được thiết kế để trong trường hợp hư hỏng hoặc gián đoạn, thiết bị không bị dẫn đến tình trạng nguy hiểm, có nghĩa là một lệnh dừng phải được tự động đưa ra.

5.9.3.4  Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển và thiết bị điều khiển phải được thiết kế theo các biện pháp kỹ thuật đã được kiểm nghiệm và phải sử dụng các bộ phận đã được kiểm nghiệm (xem 9.4, EN 60204-1:1997). Các bộ phận liên quan đến an toàn của hệ thống điều khiển phải được thiết kế tối thiểu theo các yêu cầu của mức 1 (xem 6.2.2, EN 954-1:1996). Ở các thiết bị điện có khả năng lập trình hoặc thiết bị điện bao gồm các mô đun điện tử được sử dụng cho mục đích liên quan đến an toàn được liệt kê trong 5.9.3.1, chúng phải tuân theo các yêu cầu tối thiểu của mức 2 (xem 6.2.3, EN 954-1:1996). Nếu các thiết bị điện có khả năng lập trình hoặc các thiết bị điện (bao gồm các mô đun điện tử) là biện pháp duy nhất sử dụng để truyền lệnh dừng khẩn cấp, hệ thống dừng khẩn cấp phải tuân theo các yêu cầu của mức 4 (xem 6.2.5, EN 954-1:1996).

Khi đóng nguồn cấp điện, không được phép làm cho máy chạy.

Trong trường hợp gián đoạn nguồn cấp điện, biến động nguồn điện quá mức và khôi phục nguồn cấp điện (xem 7.5, EN 60204-1:1997), lỗi hoặc hư hỏng hệ thống điều khiển, không cho phép xuất hiện các tình huống nguy hiểm (ví dụ không thể dừng máy, khởi động ngoài ý muốn; xem 4.2, EN 954-1:1996).

Không cho phép người không có thẩm quyền được tiếp cận với các mạch điện tử, phần mềm và các thiết bị an toàn có thể điều chỉnh/thiết bị an toàn, ví dụ nhờ việc sử dụng các mã tiếp cận hoặc các công cụ đặc biệt.

5.9.3.5  Chức năng khởi động

Để ngăn việc khởi động ngoài ý muốn xem EN 1037.

...

...

...

5.9.3.6  Chức năng dừng và thiết bị dừng

Các thiết bị dừng phải được bố trí trong phạm vi tầm với của người vận hành ở tất cả các trạm điều khiển và phải được nhận biết và quan sát một cách rõ ràng (cho việc xác định vị trí xem 5.7.1 ở trên), Chức năng dừng phải là mức dừng thích hợp hợp “0” hoặc “1” và phù hợp với thiết kế (xem EN 60204- 1:1997, 9.2.2).

CHÚ THÍCH: Khóa liên động với các thiết bị có thể khác phải được xem xét.

Các thiết bị dừng đòi hỏi không phải là loại sử dụng lực tác động duy trì bằng tay. Sau khi tác động chúng một phần thích hợp của thiết bị dừng lại và duy trì ở trạng thái nghỉ.

Chức năng dừng phải được sắp xếp sao cho không tạo ra các tình huống nguy hiểm (ví dụ xả liệu nguy hiểm). Nếu sử dụng các cửa để xả liệu thì chúng phải được đóng lại ngay lập tức sau khi có tác động của thiết bị dừng.

5.9.3.7  Hệ thông dừng khẩn cấp

Hệ thống dừng khẩn cấp phải tuân theo EN 418 và phải là mức dừng thích hợp “0” hoặc mức “1” phù hợp với thiết kế (xem 4.1.5, EN 418:1992).

Các thiết bị dừng khẩn cấp phải được vận hành chủ động và là loại tự khóa.

Các thiết bị dừng khẩn cấp phải được bố trí ít nhất ở các vị trí nạp liệu và xả liệu, nơi có các thiết bị tiếp cận thường xuyên. Chiều cao của thiết bị dừng khẩn cấp xem Điều 5.7.1.

...

...

...

5.10  Các mối nguy hiểm gây ra do hư hỏng (tạm thời) và/hoặc bố trí sai các biện pháp/phương tiện bảo vệ

5.10.1.  Thiết bị ngắt kết nối nguồn cung cấp năng lượng

Phải có các thiết bị riêng để ngắt kết nối nguồn cung cấp năng lượng cho từng loại năng lượng (thủy lực, khí nén và điện), xem EN 1037 và EN 60204-1.

5.10.1.1  Lối tiếp cận an toàn vào khu vực B của silo

Các thiết bị ngắt kết nối liên quan đến lối tiếp cận an toàn vào khu vực B của silo phải được bố trí ở nơi gần nhất có thể tại cửa tiếp cận. Các thiết bị này phải là loại có thể khóa được. Điều này cũng áp dụng cho các thiết bị nạp liệu được dẫn động bằng động cơ.

Đối với các súng phụt khí và các thiết bị hỗ trợ dòng vật liệu khác, xem 5.1.7.

Phải có các nắp đậy hoặc rào chắn đặc biệt nếu có mối nguy hiểm đối với người xâm nhập vào khu vực B của silo do vật liệu rơi từ trên thiết bị nạp liệu xuống ngay cả khi nó không làm việc.

5.10.1.2  Các thiết bị và phụ kiện cần thiết cho việc điều chỉnh và/hoặc bảo dưỡng an toàn

Các thiết bị phải được thiết kế để có thể điều chỉnh, bôi trơn và bảo dưỡng tại các vị trí đặt bên ngoài các khu vực nguy hiểm (xem Điều 5, EN 1037:1995).

...

...

...

- Mỗi đơn vị của thiết bị phải được cách ly và năng lượng phải được tiêu tán (xem Điều 5, EN 1037:1995).

- Các chế độ vận hành đặc biệt:

a) Các nút bấm không duy trì cho điều khiển cục bộ;

b) Điều khiển từ xa (xem 5.1.5);

c) Các thiết bị để hạn chế tốc độ;

d) Thiết bị điều khiển tạm thời để giới hạn chuyển động.

Không được sử dụng bộ điều khiển không dây.

Nếu phải đưa vào các biện pháp bổ sung đặc biệt, vật liệu yêu cầu phải được cung cấp cùng với thiết bị. Các thiết bị lựa chọn chế độ vận hành phải có quyền ưu tiên hơn đối với bất cứ hoạt động nào có thể ở chế độ vận hành thông thường.

Đối với lối tiếp cận cũng có thể xem 5.1.6.2.

...

...

...

6.1  Quy định chung

Các yêu cầu về an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ trong Điều 5 và 7 của tiêu chuẩn này phải được kiểm tra xác nhận theo bảng dưới đây. Việc kiểm tra xác nhận bao gồm:

1) Kiểm tra xác nhận loại để đảm bảo chắc chắn rằng loại đó đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này (mục thứ nhất của bảng).

2) Kiểm tra xác nhận riêng lẻ để chứng tỏ rằng mỗi phần riêng lẻ đáp ứng được các yêu cầu của tiêu chuẩn này trước khi được đưa ra thị trường. Trong trường hợp máy được lắp ráp tại công trường, phần kiểm tra xác nhận không thể thực hiện được trước khi gửi đi sẽ phải được thực hiện tại nơi sử dụng (mục thứ hai của bảng).

Bảng này bao gồm các phương pháp kiểm tra xác nhận dưới đây:

a) Kiểm tra bằng quan sát: mục đích chỉ để xác nhận sự có mặt của các bộ phận cần thiết (ví dụ thiết bị che chắn, thiết bị cảnh báo bằng hình ảnh, ghi nhãn...) hay có các tài liệu, bản vẽ được cung cấp và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu theo tiêu chuẩn (kí hiệu "V” (visual check) trong bảng);

b) Kiểm tra bằng các phép đo: mục đích để xác nhận các thông số cần thiết được đảm bảo (ví dụ kích thước hình học, khoảng cách an toàn, điện trở cách điện của mạch điện, tiếng ồn, rung; kí hiệu “M” (measurement) trong bảng);

c) (Các) thử nghiệm

1) Thử nghiệm chức năng: nhằm xác nhận rằng ở chế độ không tải, một chu trình làm việc bình thường hoặc một phần của chu trình làm việc, thiết bị bao gồm tất cả các thiết bị an toàn hoạt động như dự kiến và tất cả các chức năng phù hợp với các yêu cầu và hồ sơ kỹ thuật. (Kí hiệu “FT” (functional test) trong bảng);

...

...

...

3) Kiểm tra xác nhận riêng/Các phép đo riêng (ví dụ điện, tương thích điện từ, nguy cơ cháy/nổ): kiểm tra xem các thông số đã nêu có được đáp ứng hay không (ví dụ tuân theo các tiêu chuẩn về điện; kí hiệu “SV” (specific verification) trong bảng).

Kiểm tra xác nhận loại

Kiểm tra xác nhận riêng lẻ

Điều

Kiểm tra bằng quan sát

Kiểm tra bằng các phép đo

Thử nghiệm

Kiểm tra bằng quan sát

...

...

...

Thử nghiệm

5

V

V

5.1

...

...

...

M

V

M

5.1.1

V

M hoặc kiểm tra tính toán

...

...

...

5.1.1.1

V

M

V

...

...

...

V

M

V

5.1.1.3

V

M

...

...

...

V

5.1.1.4

V

FT

V

...

...

...

5.1.2.1

V

M

V

5.1.2.2

V

...

...

...

FT

V

FT

5.1.2.3

V

FT

V

...

...

...

FT

5.1.3

V

M

FT

V

M

FT

5.1.4

...

...

...

M

V

5.1.5

V

M

FT

...

...

...

FT

5.1.6.1

V

M

V

...

...

...

V

M

V

M

5.1.7

V

...

...

...

V

FT

5.1.8

V

Kiểm tra tính toán

FT

V

...

...

...

5.1.9

V

M

V

5.1.10

V

...

...

...

V

5.2.1

SV

...

...

...

SV

5.2.1.1

V

V

5.2.1.2

...

...

...

V

5.2.1.3

V

...

...

...

5.2.2

V

FT

V

FT

...

...

...

SV

(xem 6.2.1)

SV

(xem 6.2.1)

5.3.2

...

...

...

SV

(xem 6.2.2)

SV

(xem 6.2.2)

5.4

V

...

...

...

LT

V

LT

5.5.1

V

V

...

...

...

5.5.2

V

V

5.6

...

...

...

V

5.6.1

V

...

...

...

5.6.2

SV

SV

...

...

...

V

M

V

5.7.2

V

M

...

...

...

V

5.7.3

V

M

V

...

...

...

5.9.1

V

LT

V

LT

5.9.2

V

...

...

...

V

5.9.3.1

V

V

...

...

...

5.9.3.2

V

FT

V

FT

5.9.3.3

...

...

...

V

5.9.3.4

V

FT

...

...

...

FT

5.9.3.5

V

FT

V

FT

...

...

...

V

FT

V

FT

5.9.3.7

V

M

...

...

...

V

FT

5.10.1

V

V

...

...

...

5.10.1.1

V

V

5.10.1.2

V

...

...

...

FT

V

FT

7

Kiểm tra xác nhận nội dung

V

...

...

...

6.2  Kiểm tra xác nhận đặc biệt

6.2.1  Kiểm tra xác nhận tính tương thích điện từ

Việc tuân theo các yêu cầu về tính tương thích điện từ trong 5.3.1 phải được kiểm tra xác nhận phù hợp với các tiêu chuẩn đã được cập. Nếu việc thử nghiệm một hệ thống hoàn chỉnh không thể thực hiện được một cách đầy đủ do kích thước của hệ thống, nhà sản xuất phải xác nhận rằng tất cả các cụm lắp ráp của hệ thống phù hợp với Điều 5.3.1. Nhà sản xuất cũng phải xác nhận rằng các cụm lắp ráp náy đã được lắp ráp và đấu điện phù hợp với từng khuyến cáo của (các) nhà cung cấp chúng nhằm giảm ảnh hưởng của sự nhiễu loạn lên thiết bị và giảm các nhiễu loạn phát sinh.

6.2.2  Kiểm tra xác nhận các yêu cầu an toàn liên quan đến tính tương thích điện từ

Việc tuân theo các yêu cầu về tính tương thích điện từ trong 5.3.2 phải được kiểm tra sơ bộ và kiểm tra chức năng. Nếu việc kiểm tra một hệ thống hoàn chỉnh không thể thực hiện được một cách đầy đủ do kích thước của hệ thống, nhà sản xuất phải xác nhận rằng tất cả các cụm lắp ráp của hệ thống phù hợp với Điều 5.3.1. Nhà sản xuất cũng phải xác nhận rằng các cụm lắp ráp này đã được lắp ráp và đấu điện phù hợp với từng khuyến cáo của (các) nhà cung cấp chúng nhằm giảm thiểu ảnh hưởng của sự nhiễu loạn lên thiết bị và giảm thiểu các nhiễu loạn phát sinh.

7  Thông tin cho sử dụng

7.1  Hướng dẫn vận hành - Sổ tay hướng dẫn

7.1.1  Quy định chung

...

...

...

- Vật liệu rời cần lưu trữ;

CHÚ THÍCH: Xem Tài liệu tham khảo: FEM 2581 và 2582.

- Các thông tin về đặc tính dòng chày có liên quan như mật độ thể tích, góc ma sát;

- Các thông số kết cấu (ví dụ đường kính cửa xả, độ nghiêng của phần hình nón);

- Mô tả kết cấu bề mặt của thành trong;

- Khu vực làm việc và giao thông;

- Điều kiện làm việc (ví dụ chỉ dẫn của chế độ vận hành, đặc biệt trong việc cấp liệu và xả liệu của hệ thống lưu trữ);

- Đặc tính nổ do bụi (ví dụ theo VDI 3673, xem Phụ lục B);

- Điều kiện môi trường tối đa cho phép (ví dụ tuyết, gió, độ ẩm, nhiệt độ);

...

...

...

Hướng dẫn sử dụng phải lưu ý đến việc sử dụng không được dự kiến trước như:

- Thay thế các bộ phận quan trọng của hệ thống lưu trữ khác với các bộ phận được chỉ định trong hợp đồng mà không có sự cho phép của nhà sản xuất (điều này áp dụng đặc biệt với các loại vật liệu được lưu trữ);

- Sử dụng hệ thống trong các điều kiện không phân loại như bình thường (ví dụ độ ẩm cực cao trong vật liệu rời);

Ở nơi có một hệ thống logic lập trình được cung cấp thì hướng dẫn sử dụng phải có đầy đủ các chỉ dẫn cần thiết để sửa đổi các chương trình được nhà sản xuất cho phép.

Thông tin cho sử dụng áp dụng EN 60825-1.

7.1.2  Các chỉ dẫn về lắp đặt thiết bị lưu trữ

Nếu thiết bị lưu trữ được cung cấp dưới dạng các bộ phận, nhà sản xuất phải cung cấp các tài liệu hướng dẫn lắp đặt và các bản vẽ về:

- Hướng dẫn lắp ráp và lắp đặt;

- Các giai đoạn lắp ráp khác nhau;

...

...

...

- Trọng lượng lớn nhất, các kích thước và điểm móc hàng của các bộ phận riêng lẻ được cung cấp;

- Các thiết bị nâng hạ cần thiết (sức nâng - tầm với) và quy trình vận hành;

- Các biện pháp phòng ngừa cần thực hiện (ví dụ neo giữ, chống đỡ bằng chi tiết);

- Kết nối điện, thủy lực và khí nén;

- Các kiểm tra cần thiết trong quá trình và sau khi hoàn thành việc lắp đặt;

- Các yêu cầu nối đất tại những nơi có mối nguy hiểm về tĩnh điện;

- Bất kì thiết bị chuyên dùng nào cho quá trình lắp ráp và điều chỉnh;

- (Các) thông tin liên quan đến mặt liên kết, nơi thiết bị được dự định bổ sung các bộ phận khác nhau của (các) hệ thống vận chuyển liên tục;

- Các kiểm tra xác nhận còn lại sau khi lắp ráp.

...

...

...

Hướng dẫn sử dụng phải bao gồm:

- Thông tin liên quan đển việc đào tạo người vận hành;

- Các chức năng điều khiển;

- Hướng dẫn khởi động lại;

- Hướng dẫn cài đặt, điều chỉnh và sửa đổi phần mềm máy tính;

- Chế độ dừng và biện pháp dừng (đặc biệt là danh sách và vị trí dừng khẩn cấp);

- Hướng dẫn nạp liệu và xả liệu;

- Chỉ dẫn rõ ràng về các mối nguy hiểm liên quan gây ra bởi việc bố trí thiếu hoặc sai các biện pháp và các phương tiện an toàn;

- Thông tin về phương tiện cho việc tiếp cận tạm thời mà nhà sử dụng phải trang bị nếu như cửa nạp liệu lớn hơn 0,05m x 0,05m;

...

...

...

- Mức áp suất âm trọng số A phát ra tại vị trí làm việc nếu như nó lớn hơn 70 dB(A), trường hợp nhỏ hơn hoặc bằng 70 dB(A), các số liệu này cũng được công bố;

- Giá trị lớn nhất của mức áp suất âm tức thời trọng số C ở vị trí điều khiển nếu như giá trị này vượt quá 63 Pa (tương đương 130 dB với áp suất âm chuẩn là 20 μPa);

- Mức công suất âm trọng số A của máy nếu mức áp suất âm phát thải trọng số A ở vị trí làm việc vượt quá 80 dB(A).

Hướng dẫn sử dụng phải chỉ dẫn cho người sử dụng về:

- Người sử dụng không được phép sửa đổi thiết kế hay hình dạng của thiết bị khi chưa tham khảo các nhà sản xuất hay đại điện được ủy quyền của họ;

- Sau khi sửa đổi thiết kế hay hình dạng của thiết bị, việc vận hành lại phải tuân theo Điều 6;

- Toàn bộ khu vực làm việc/giao thông phải được giữ sạch sẽ;

- Nếu rủi ro phát sinh bởi tiếng ồn dẫn đến cản trở quá trình giao tiếp bằng lời nói thì phải có thiết bị đặc biệt cho phép nhân viên nói chuyện với nhau mà không bị cản trở. Thiết bị đặc biệt này có thể là buồng đàm thoại, phòng đặc biệt...;

- Ở các không gian chật hẹp hạn chế việc dẫn điện trong hệ thống lưu trữ, ví dụ trong khu vực B của silo, nhà sử dụng phải trang bị đèn chiếu sáng chuyên dụng và dụng cụ được sạc điện cho các công việc ở trong không gian này (xem IEC 60364-7-706).

...

...

...

7.1.4.1  Thông tin chung

Hướng dẫn sử dụng đối với công tác bảo trì phải yêu cầu (tối thiểu):

- Thiết bị phải được giữ ở trạng thái nguyên trạng và được bảo trì theo các chỉ dẫn của nhà sản xuất;

- Kiểm tra, điều chỉnh, bảo dưỡng và làm sạch phải được thực hiện thường xuyên một cách an toàn tuân theo các chỉ dẫn của nhà sản xuất;

- Kiểm tra và điều chỉnh thiết bị khi đang chuyển động hoặc đang vận hành chỉ được phép tiến tại vị trí được rào chắn;

- Việc di dời hoặc tháo bỏ bộ phận che chắn và/hoặc loại bỏ một thiết bị an toàn phải được tiến hành theo các chỉ dẫn của nhà sản xuất (xem 5.3.2, TCVN 7383-2:2004 (ISO 12100-2:2003));

- Việc sửa chữa và di chuyển các vỏ bảo vệ hoặc nắp đậy chỉ được thực hiện sau khi ngắt thiết bị và đưa về trạng thái không làm việc của thiết bị đóng ngắt được thực hiện bởi nhân viên được ủy quyền tuân theo một hệ thống an toàn của công việc.

Hướng dẫn sử dụng phải ghi cụ thể:

- Thông tin liên quan đến việc đào tạo;

...

...

...

- Vị trí điểm neo thiết bị bảo vệ cá nhân;

- Thông tin về việc sử dụng hạn chế các phương tiện để mở các cửa tiếp cận;

- Các biện pháp được thực hiện để cho phép hoạt động mà không có rủi ro khởi động máy hoạt động ngoài ý muốn;

- Danh sách các bộ phận bị mài mòn cũng như tần suất gần đúng và điều kiện để thay thế chúng (ví dụ độ dày của các thành ngoài);

- Các biện pháp được thực hiện nếu cần thiết để hình thành các khu vực bảo dưỡng-sửa chữa nhờ các thiết bị bảo vệ (ví dụ cung cấp hàng rào hoặc rào chắn tạm thời).

7.1.4.2  Kiểm tra định kỳ

Hướng dẫn sử dụng phải ghi rõ tất cả các kiểm tra định kỳ tùy thuộc vào vật liệu được lưu trữ và các khoảng thời gian tối đa giữa các lần kiểm tra. Khoảng thời gian này có thể lấy như sau:

- Tất cả các thiết bị an toàn nổ, đĩa phòng nổ, thiết bị thông khí, ... - ít nhất một năm một lần;

- Tất cả các thiết bị ngăn chặn chân không - ít nhất một tháng một lần;

...

...

...

- Tất cả các thiết bị an toàn như rào chắn, lưới, thiết bị khóa liên dộng - ít nhất một tháng một lần;

- Thất thoát vật liệu - ít nhất một ngày một lần;

- Vật liệu rời được lưu trữ - ít nhắt một tháng một lần;

- Bộ phận lọc - ít nhất một tháng một lần.

7.1.5  Thông tin về tình huống khẩn cấp

Hướng dẫn sử dụng phải đưa ra các chỉ dẫn đặc biệt khi vật liệu rời được lưu trữ có thể gây ra các mối nguy hiểm cháy và/hoặc nổ (theo 5.6.2).

7.2  Ghi nhãn tối thiểu

7.2.1  Quy định chung

Phải ghi nhãn cho thiết bị lưu trữ với các thông tin sau:

...

...

...

2) Năm sản xuất, là năm mà quá trình sản xuất hoàn thành;

3) Ký hiệu của máy và ký hiệu của seri hoặc loại máy;

4) Định danh của máy, nếu có hoặc số seri;

5) Thông số danh nghĩa (bắt buộc cho các sản phẩm điện tử: điện áp, tần số, công suất);

6) Tên của vật liệu rời mà thiểt bị được thiết kế để lưu trữ nó;

7) Chỉ dẫn đặc biệt nếu vật liệu rời được lưu trữ có thể gây ra các mối nguy hiểm cháy và/hoặc nổ (xem 7.2.3) hoặc nếu vật liệu lưu trữ là loại nguy hiểm và độc hại;

8) Dung tích (thể tích) vùng không gian B của silo;

9) Mật độ thể tích cho từng loại vật liệu rời được lưu trữ;

10) Áp suất vận hành cho phép lớn nhất, nếu cần thiết;

...

...

...

12) Nhiệt độ vận hành cho phép lớn nhất và nhỏ nhất, nếu cần thiết (nếu có liên quan);

13) Thời gian lưu giữ cho phép lớn nhất và nhỏ nhất cho mỗi loại vật liệu rời được lưu trữ

14) Tốc độ nạp liệu và xả liệu cho phép lớn nhất và nhỏ nhất cho từng loại vật liệu được lưu trữ (nếu có liên quan);

15) “Để biết thêm thông tin, xem hướng dẫn vận hành”.

7.2.2  Ghi nhãn rút gọn

Trường hợp cần thiết, thiết bị lưu trữ có dung tích danh nghĩa lên tới 1 m^3 phải được ghi nhãn ít nhất từ điểm 1 đến 7 và 15. Điểm 10 đến 14 chỉ được ghi nếu thấy cần thiết.

7.2.3  Ký hiệu an toàn và nhãn an toàn

Tất cả các ký hiệu an toàn phải tuân theo ISO 3864.

- Nếu có, phải áp dụng các ký hiệu an toàn dưới đây (các biển báo được thể hiện trong Phụ lục C):

...

...

...

- Nếu có thiết bị bổ sung sử dụng một hệ thống laze, biển báo W10;

- Nếu vật liệu rời tạo ra một môi trường dễ nổ hoặc có thể cháy, biển báo P02 và/hoặc W02;

- Nếu cửa nạp liệu không thể đảm bảo an toàn ở mọi thời điểm, biển báo W15 và một biển báo bổ sung ghi rõ: “Đóng cửa ngay sau khi nạp liệu”;

- Nếu có một cửa tiếp cận vào khu vực B của silo, biển báo P06 và một biển báo bổ sung ghi rõ:

“Cấm truy cập trái phép”;

- Nếu độ sâu tối đa bên trong (mdd) vượt quá 4,0 m (xem 5.1.6.2), biển báo M09;

- Nếu yêu cầu sử dụng bảo vệ thính giác, biển báo M03.

Phụ lục A

...

...

...

Danh mục các mối nguy hiểm

Các rủi ro trong hệ thống lưu trữ vật liệu rời trong silo rất khác so với các rủi ro gây ra bởi các mối nguy hiểm ở các loại máy điển hình liệt kê trong TCVN 7383-1 (ISO 12100-1) và EN 292-2. Vì vậy các loại mối nguy hiểm được đánh dấu phù hợp với hệ thống lưu trữ vật liệu rời trong Bảng A.1. Các khu vực nguy hiểm bổ sung A - F được liệt kê trong Điều 1, các yêu cầu/biện pháp có liên quan được nêu trong Điều 5 và thông tin được liệt kê trong Điều 7.

Bảng A.1 - Danh mục các mối nguy hiểm theo TCVN 7383-1 (ISO 12100-1) so với Phụ lục 1 của Chỉ dẫn máy

Mối nguy hiểm

Tầm quan trọng

Khu vực

Các mối nguy hiểm điển hình hoặc các tình huống nguy hiểm

Yêu cầu (Điều/điều khoản phụ)

1

...

...

...

1.1

Chèn ép

Có

C,D,E,F

Vòi phun, máng trượt, phương tiện vận tải

...

...

...

1.2

Cắt

có

b,c,d,e,f

Thiết bị nạp liệu và xả liệu, van, cửa

5.1.4

1.3

Cắt và cắt đứt

1.4

...

...

...

Có

C,D,E,F

Thiết bị nạp liệu và xả liệu

5.1.5

1.5

Cuốn vào hoặc mắc lại

Có

a,b,c,d

Cửa thông gió si lô, cửa kiểm tra, rơi vào trong hoặc bị vùi lấp dưới vật liệu rời, tiếp cận silo

...

...

...

1.6

Va chạm

Có

A,B,D,F

Phương tiện vận tải bên dưới silo

5.1.3

1.7

Đâm hoặc đâm thủng

không

...

...

...

1.8

Cọ xát hoặc mài mòn

không

1.9

...

...

...

Có

B

Súng bắn khí

5.1.7

1.10

Các bộ phận bắn ra (của máy và vật liệu được lưu trữ/các bộ phận làm việc)

Có

a.b.c.d.f

Thiết bị an toàn (van, lỗ thông khí, đĩa phòng nổ,...), vật liệu rời được lưu trữ và vận chuyển

...

...

...

1.11

Mất ổn định (của máy và các bộ phận máy)

Có

a,b,c,d,e,f

Toàn bộ các bộ phận của thiết bị lưu trữ, kết cấu

5.1.9

1.12

Trượt, vấp và té ngã liên quan đến máy

Có

...

...

...

Nền, sàn, thang trèo, sàn thao tác, cầu thang, bậc thang

5.1.10

2

Các mối nguy hiểm về điện, ví dụ bởi:

2.1

...

...

...

Có

B,C,D,E,F

Thiết bị điện, thiết bị ngắt kết nối, môi trường, kỹ thuật đi dây

5.2.1

2.2

Hiện tượng tĩnh điện

Có

b,c,d,e,f

Giữa các hạt vật liệu rời, vật liệu làm thành silo, ... (môi trường dễ nổ)

...

...

...

2.3

Bức xạ nhiệt hoặc các hiện tượng khác như chiếu vào, các hạt nóng chảy, tác dụng hóa học do đoản mạch, quá tải...

Không

2.4

Ảnh hưởng bên ngoài lên thiết bị điện

Có

...

...

...

Tính tương thích điện từ, thiết bị nạp liệu và xả liệu, khởi động ngoài ý muốn, rối loạn dừng khẩn cấp

5.3

3

Các mối nguy hiểm về nhiệt dẫn đến:

3.1

...

...

...

Có

a,b,c,d,e,f

Vật liệu rời

5.4

3.2

Ảnh hưởng có hại đến sức khỏe do môi trường làm việc nóng hoặc lạnh

Có

B,F

...

...

...

4

Các mối nguy hiểm phát sinh do tiếng ồn dẫn đến:

4.1

Mất thính giác (điếc); các rối loạn sinh lý khác

Có

...

...

...

Khu vực làm việc và giao thông

Không đề cập

4.2

Cản trở quá trình giao tiếp bằng lời nói, tín hiệu âm thanh...

Có

C,D,E,F

Khu vực làm việc và giao thông, thiết bị nạp liệu và xả liệu, máy rung

Không đề cập

5

...

...

...

Không

6

Các mối nguy hiểm phát sinh do bức xạ, đặc biệt bởi

...

...

...

6.1

Hồ quang điện

không

6.2

Laze

Có

...

...

...

Hệ thống điều khiển cho các biện pháp đặc biệt

. 5.5.1 7.2.3

6.3

Các nguồn bức xạ ion hóa

Có

B,F

Các bộ chỉ báo mức vật liệu trong silo

Không đề cập

6.4

...

...

...

Không

6.5

Bức xạ mặt trời

Có

A.B.F

Làm nóng kết cấu, vật liệu rời và khu vực làm việc của người vận hành

...

...

...

7

Các mối nguy hiểm phát sinh do vật liệu cũng như các loại vật chất được sinh ra, sử dụng hoặc bắn ra từ máy, ví dụ

7.1

Tiếp xúc hoặc hít phải chất lỏng có hại, khí, hơi, khói và bụi

Có

...

...

...

Thiết bị nạp liệu, xả liệu và thiết bị bổ sung

5.6.1

7.2

Cháy và nổ

Có

a,b,c,d,e,f

Khu vực B trong silo, trong quá trình nạp liệu và xả liệu

5.6.2,

7.1.1,

...

...

...

7.2.3

7.3

Sinh vật và vi sinh vật (vi rút hoặc vi khuẩn)

Có

a,b,c,d,e,f

Khu vực làm việc của người vận hành

Không đề cập

8

Các mối nguy hiểm phát sinh do bỏ qua nguyên tắc ecgônômi trong thiết kế máy, ví dụ do

...

...

...

8.1

Tư thế có hại cho sức khỏe hoặc gắng sức quá mức

Có

B,F

Không đề cập

...

...

...

Không chú ý một cách đầy đủ đến giải phẩu học về tay/cánh tay và chân /bàn chân

Có

F

Khu vực làm việc, bộ phận điều khiển

5.7.1

8.3

Bỏ qua việc sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân

Có

B,F

...

...

...

5.7.2

8.4

Chiếu sáng cục bộ không đủ

Có

F

Trong khu vực B của silo, khu vực làm việc của người vận hành, khu vực giao thông

5.7.3

8.5

Căng thẳng thần kinh hoặc kiệt sức, căng thẳng

...

...

...

8.6

Lỗi chủ quan

Có

B,F

Xâm nhập của những người không có trách nhiệm vào khu vực B của silo, sự hỗ trợ bằng tay hoặc nhờ thiết bị

7.1.4.1, 7.2.3

...

...

...

Tổ hợp các mối nguy hiểm

5.8

10

Mối nguy hiểm do hỏng hệ thống cung cấp năng lượng, hỏng các bộ phận của máy và rối loạn các chức năng khác, ví dụ

...

...

...

10.1

Hỏng hệ thống cung cấp năng lượng

Có

C,D,E

Chuyển động ngoài ý muốn của cửa, quá đầy, xả không kiểm soát được

5.9.1

10.2

Sự bắn ra bất ngờ của các bộ phận máy hoặc dòng chất lỏng

...

...

...

A.B.C.F

Tràn vật liệu rời, quá đầy

5.9.2

10.3

Hỏng, rối loạn hệ thống điều khiển

Có

A,B,C,D,E,F

Dừng khẩn cấp, thay đổi phần mềm

5.9.3,

...

...

...

10.4

Lỗi lắp ráp

Có

C.D.E

Hệ thống và thiết bị, lỗi thiết kế

7.1.2

10.5

Lật đỗ, mất ổn định máy đột ngột

Không

...

...

...

11

Mối nguy hiểm do thiếu vắng (tạm thời) và/hoặc bố trí sai các biện pháp bảo vệ/các phương tiện bảo vệ, ví dụ:

Có

A,B,C,D,E,F

Bảo dưỡng

5.10.1.2,

7.1.4

...

...

...

Tất cả các loại rào chắn

Có

A,B,C,D,E,F

Nắp đậy và lưới có thé thay thế được, rơi vào hoặc rơi xuống từ silo

7.1.3,

5.1.1,

5.1.2.3,

5.1.6.1, 5.1.10, 7.2.3

11.2

...

...

...

Có

A,B,C,D,E,F

Tràn vật liệu rời

7.1.3,

5.1.9

11.3

Thiết bị khởi động và phanh

Có

C.D.E.F

...

...

...

5.9 3.6, 5.9.3.7

11.4

Biểu tượng an toàn và tín hiệu an toàn

Có

b,c,d,e,f

Tiếng ồn, laze, tốc độ, truy cập trái phép, môi trường dễ gây nổ

7.2.3

11.5

Tất cả các loại thiết bị thông tin và thiết bị cảnh báo

...

...

...

b,c,d,e,f

Biển báo silo, người đi vào khu vực B của silo

7.1.3, 7.2

11.6

Thiết bị ngắt kết nối hệ thống cung cấp năng lượng

Có

b.c.d.e

Đi vào khu vực B của silo, khởi động không đúng đối với tất cả các điều kiện

5.10.1

...

...

...

Các biện pháp khẩn cấp

Có

b,c,d,e

Khởi động thiết bị và dòng vật liệu trước khi không gian trong silo được dọn sạch bởi nhân viên và trước khi kết thúc bất cứ công việc bảo dưỡng nào ở các vị trí khác nhau.

5.93.7

11.8

Cung cấp/loại bỏ các bộ phận làm việc

không

...

...

...

11.9

Thiết bị và phụ kiện cần thiết để điều chỉnh và/hoặc bảo dưỡng an toàn

Có

b,c,d,e

Cửa tiếp cận hoặc cửa kiểm tra trong quá trình làm việc

5.1.5,

7.1.4

11.10

...

...

...

Có

B,F

Khí, bụi

5.6.1

Phụ lục B

(Tham khảo)

Các tài liệu khác và chỉ dẫn

VDI 2263:1992, cháy do bụi và nổ do bụi; mối nguy hiểm, đánh giá, biện pháp bảo vệ.

...

...

...

Đánh giá tải trọng và tổ hợp tải trọng

Nhà sản xuất phải thiết kế các kết cấu chịu tải của silo có tính đến các tải trọng bên trong và bên ngoài gây ra bởi giới hạn của việc sử dụng như dự kiến (bao gồm cả sự quá tải có thể dự đoán được do tính năng của hệ thống).

Tải trọng và tổ hợp tải trọng do dòng vật liệu liên quan đến các đặc tính của silo có thể được xác định, ví dụ dựa trên các căn cứ sau:

- Các đặc tính dòng vật liệu rời đo được;

CHÚ THÍCH: Xem FEM 2.381 (xem [7] Tài liệu tham khảo).

- Kích thước hình học chi tiết của kết cấu silo;

- Các đặc tính ma sát của bề mặt phía trong của vỏ silo;

- Đặc tính dòng chảy của vật liệu rời trong silo;

- Va chạm có thể của thiết bị nạp liệu hoặc xả liệu di động, ví dụ gầu xúc, tàu thuyền hoặc phương tiện vận tải.

...

...

...

Dòng chảy khối giảm thiểu nguy cơ mất ổn định. Dòng chảy hạn chế (dòng chảy lõi, sự tạo vòm, sự hình thành lỗ chuột chạy, chảy tràn) làm tăng nguy cơ này.

Phụ lục C

(Tham khảo)

Ký hiệu an toàn được đề cập trong 7.2.3

Sử dụng bảo vệ thính giác (M03)

Đeo dây an toàn (M09)

...

...

...

Cấm hút thuốc và cấm lửa (P02)

Cấm truy cập trái phép (P06)

Cảnh báo có vật liệu nổ (W02)

Cảnh báo về nguy cơ bị ngã (W15)

...

...

...

Phụ lục D

(Tham khảo)

Mối nguy hiểm do cháy hoặc nổ

Nếu thiết bị được dự định để lưu trữ vật liệu đã được phân loại ở dạng hạt mịn (bột) có thể gây ra rủi ro do cháy và nổ thì thiết bị phải được thiết kế một cách phù hợp tuân theo EN 1127-1 để giảm thiểu rủi ro.

Rất nhiều vật liệu dạng bột từ chất hữu cơ bất kể tự nhiên hay nhân tạo đều có khả năng gây ra nổ do bụi. Một số kim loại và vật liệu vô cơ cũng có thể gây nổ. Vật liệu dạng bột có thể gây ra rủi ro nỗ nghiêm trọng khi nó bao gồm một lượng đáng kể tỷ lệ các hạt có kích thước nhỏ hơn 200 micrômét (μm).

CHÚ THÍCH 1: Các yêu cầu cho thiết bị được dự định sử dụng trong môi trường dễ nổ đang được xem xét bởi CEN/TC 305.

CHÚ THÍCH 2: Cần thực hiện phân tích các mối nguy hiểm và đánh giá rủi ro liên quan đến các mối nguy hiểm do cháy nổ trong hệ thống lưu trữ trước và sau quá trình lưu trữ. Cháy bắt đầu từ thiết bị lưu trữ có thể gây nổ trong các quá trình trước và sau khi lưu trữ và ngược lại.

...

...

...

CHÚ THÍCH 4: Một phương pháp kiểm tra cho vật liệu có thể gây nổ được nêu trong EN 26184-1.

Trong trường hợp nồng độ của loại bụi này tương ứng với một rủi ro gây nổ, các biện pháp phòng ngừa phải được thực hiện để loại bỏ các bụi này tại nguồn của chúng, đặc biệt tại các điểm chuyển giao và trong silo. Nếu cần thiết, đặc biệt ở các thiết bị kín hoàn toàn, phải lắp đặt lỗ phòng nổ hoặc thiết bị ngăn chặn nổ.

Rủi ro cháy hoặc nổ phải được giảm thiểu, ví dụ nhờ:

- Vị trí của các nguồn đánh lửa nằm bên ngoài khu vực bụi, ví dụ ổ bi, các thiết bị có ma sát cơ học hoặc va chạm;

- Sử dụng các thiết bị điện phù hợp cho các khu vực nguy hiểm 20, 21 hoặc 22 (xem IEC 61241-1-2 và EN 1127-1);

- Các biện pháp chống tĩnh điện (xem 5.2.2);

- Sử dụng các bộ chỉ báo để thông báo về các tình trạng nghiêm trọng trong khu vực B của silo (ví dụ nhiệt độ, CO, ôxy, khí mê tan);

- Sử dụng cảm biến tốc độ, cảm biến quay tại nơi có rủi ro xuất hiện các tia lửa điện do sự hư hỏng cơ học các bộ phận của thiết bị nạp liệu và thiết bị xả liệu.

Hậu quả do cháy và nổ phải được giảm thiểu, ví dụ nhờ:

...

...

...

- Sử dụng lỗ phòng nổ, hệ thống ngăn chặn nổ, thiết kế kháng áp lực hoặc kháng sốc do va chạm, phủ bằng khí trơ (khí nitơ) (đặc biệt trong các thiết bị kín hoàn toàn).

Nếu trang bị lỗ phòng nổ thì chúng phải được đặt ở phần phía trên của khu vực B trong silo. Chỉ dẫn về khoảng cách cần thiết giữa các lỗ phòng nổ và các vấn đề liên quan có trong VDI 3673 (xem Phụ lục B).

Các lỗ phòng nổ phải được khóa liên động theo EN 1088:1995, 4.1.1. Nếu chúng được mở thì các thiết bị nạp liệu/xả liệu và các thiết bị kết nối khác phải tự động dừng.

Các van an toàn, các đĩa phòng nổ, cửa hoặc các thiết bị tương ứng khác phải được bố trí và thiết kế sao cho trong trường hợp bị nổ, vật liệu hoặc các thiết bị không bị bắn ra khu vực giao thông hoặc khu vực làm việc.

Hệ thống phải được thiết kế sao cho chịu được áp lực tối đa trong thực tế mà không bị hư hỏng (bao gồm cả áp lực cần thiết để đáp ứng cho các thiết bị giảm áp).

CHÚ THÍCH 5: Điều này đòi hỏi hiểu biết về cường độ chịu nén của thiết bị.

CHÚ THÍCH 6: Phải đưa ra các chú ý đặc biệt nếu vật liệu có tính mài mòn được lưu giữ.

CHÚ THÍCH 7: Để tính toán giảm áp xem VDI 3673.

Phải có ít nhất hai lối thoát cho mỗi một vị trí làm việc hoặc lối đi. Chúng được sắp xếp sao cho không thể bị kẹt lại trong trường hợp cháy hoặc nổ.

...

...

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] ENV 1991-1:1994, Eurocode 1: Basis of design and actions on structures - Part 1: Bais of design (Cơ sở thiết kế và các ảnh hưởng lên kết cấu - Phần 1: Cơ sở thiết kế kết cấu)

[2] ENV 1991-4:1995, Eurocode 1: Basis of design and actions on structures - Part 4: Actions on silo and tanks (Cơ sở thiết kế và các ảnh hưởng lên kết cấu - Phần 4: Các ảnh hưởng lên silo và bể chứa)

[3] DIN 1055-6:1987, Design loads for buildings - Part 6: Loads in silo bins (Tải trọng thiết kế trong xây dựng - Phần 6: Tải trọng trong silo)

[4] P. Martens (Hrsg.) Silo-Handbuch, Ernst & Sohn, Berlin 1998, ISBN 3-433-01037-4 (Silo - Sổ tay)

[5] Dr. H. Wright & A ssociates, 100 Steps in Bunker Design, Wilkinson & Wright, Stockton - on - Tees, UK, 1984, ISBN 0 9509573 0 5 (100 bước thiết kế bunke)

[6] NF P 22-630:1992, Construction métalliques - Silos en acier - Calcul des actions dans les cellules (Kết cấu thép - Silo thép - Tính toán các bộ phận)

[7] FEM 2.381:1986, Specific characteristics of bulk products as applicable to storage in silo;

Determination and representation of flow characteristics (Đặc tính cụ thể của vật liệu rời được lưu trữ trong silo; Xác định và mô tả các đặc tính dòng chảy)

...

...

...

[9] FEM 2.582:1991, General properties of bulk materials and their symbolisation (Tính chất chung của vật liệu rời và mô tả chúng ở dạng biểu tượng)

Mục lục

Lời giới thiệu

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Danh mục các mối nguy hiểm đáng kể

...

...

...

6  Kiểm tra xác nhận các yêu cầu về an toàn và yêu cầu về tính tương thích điện từ (EMC) và/hoặc các biện pháp bảo vệ

7  Thông tin cho sử dụng

Phụ lục A (Quy định) Danh sách các mối nguy hiểm

Phụ lục B (Tham khảo) Các tài liệu khác và chỉ dẫn

Phụ lục C (Tham khảo) Ký hiệu an toàn được đề cập trong 7.2.3

Phụ lục D (Tham khảo) Mối nguy hiểm do cháy hoặc nổ

Thư mục tài liệu tham khảo