Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9025-3:2011 về Phương pháp thử mối nối của palét – Phần 3: Xác định độ bền của mối nối

• Số hiệu: TCVN9025-3:2011
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2011

a) Cục gù/thanh ngang/tấm sàn trên	b) Cục gù/tấm sàn dưới	c) Thanh ngang/tấm sàn trên	d) Thanh đố/tấm sàn

CHÚ DẪN

1 Kẹp 1

2 Kẹp 2

3 Cục gù

4 Thanh ngang

5 Thanh đố

6 Tấm sàn trên

7 Tấm sàn dưới

Hình 2 - Sơ đồ thể hiện việc kẹp và đặt lực cho mỗi hình học mối nối palét trong các thử nghiệm tách rời

...

...

...

Hình 3 thể hiện mối nối được đánh giá tại điểm 3 với các thanh nẹp bằng thép (1) được giữ trong mỏ kẹp cơ khí hoặc thủy lực của máy thử kéo vạn năng. Phải đo di chuyển tương đối (a) của tấm ván sàn (4) so với cục gù (2). Phép thử tiếp tục cho đến khi mối nối không chịu được lực tăng thêm nữa.

CHÚ DẪN

1 Thanh nẹp bằng thép

2 Cục gù

3 Mối nối được đánh giá

4 Tấm ván sàn

a Di chuyển tương đối

Hình 3 - Thử cắt trên một mẫu thử được chế tạo riêng mô phỏng mối nối giáp mép trong một palét hoàn chỉnh

...

...

...

6.3.1. Nguyên lý

Lực được đặt vào để đánh giá khả năng chịu cắt của các mối nối khác nhau của palét chịu ứng suất cắt theo phương ngang.

6.3.2. Vật liệu

Các mối nối palét phải được chọn theo tiêu chí thích hợp trong Điều 4.

6.3.3. Thiết bị thử

6.3.3.1. Thiết bị thử đơn giản, như được minh họa trên Hình 4, gồm các kẹp, bộ đặt lực và một thiết bị đo biến dạng.

6.3.4. Chuẩn bị và bảo quản mẫu thử

Việc chuẩn bị và bảo quản mẫu thử phải theo quy định trong Điều 5.

6.3.5. Quy trình thử

...

...

...

Các phép thử có thể được lặp lại giống nhau để mô phỏng các thiết kế khác nhau với thớ gỗ cùng phương hoặc vuông góc với lực “F".

CHÚ DẪN

1 Các kẹp

2 Bộ đặt lực

3 Tấm sàn

4 Thanh ngang

5 Cục gù hoặc thanh đố

6 Cục gù

...

...

...

6.4. Thử cắt - Xoay

6.4.1. Nguyên lý

Lực được đặt vào để đánh giá khả năng chịu cắt xoắn của các mối nối palét có thể xuất hiện khi palét bị rơi hoặc bị va đập bởi thiết bị nâng.

6.4.2. Vật liệu

Các mối nối palét phải được chọn theo tiêu chí thích hợp trong Điều 4.

6.4.3. Thiết bị thử

6.4.3.1. Thiết bị thử đơn giản, như được minh họa trên Hình 5, gồm các kẹp, bộ đặt lực và một thiết bị đo biến dạng.

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

1 Các kẹp

2 Các tấm sàn trên và dưới

3 Thanh đố

4 Bộ đặt lực

Hình 5 - Thử cắt xoay trên mẫu 3 gồm thành phần được cắt từ một palét hai đường nâng dùng thanh đố

6.4.4. Chuẩn bị và bảo quản mẫu thử

Việc chuẩn bị và bảo quản mẫu thử phải theo quy định trong Điều 5.

6.4.5. Quy trình thử

Lực phải được đặt tại “F” vào thanh đố với lượng gia tăng không lớn hơn 100 N và phải ghi các số đọc biến dạng (d) ứng với mỗi lượng lực gia tăng như thể hiện trên Hình 5. Điều quan trọng là mômen tác dụng vào mối nối do lực F gây ra là như nhau đối với các mẫu thử, do đó chiều dài từ vị trí đặt lực đến đường tâm mẫu thử phải được chuẩn hóa bằng 300 mm.

...

...

...

6.5.1. Nguyên lý

Lực được đặt vào một mối nối để đánh giá khả năng chịu uốn ngoài mặt phẳng qua tâm mối nối xảy ra khi các mặt sàn palét bị biến dạng do tải trọng.

6.5.2. Vật liệu

Các mối nối palét phải được chọn theo tiêu chí thích hợp trong Điều 4.

6.5.3. Thiết bị thử

6.5.3.1. Thiết bị thử đơn giản, như được minh họa trên Hình 6, bao gồm ngàm, bộ đặt lực và một thiết bị đo biến dạng.

Hình 6 - Phương pháp thử đối với đặt lực tập trung hoặc phân bố đồng đều trên mẫu thử 2 thành phần

6.5.4. Chuẩn bị và bảo quản mẫu thử

...

...

...

6.5.5. Quy trình thử

Lực F được đặt ở khoảng cách C, với 4t = C, trong đó t là chiều dày của tấm sàn. Giá trị C tại đó để đặt lực F được xác định theo Bảng 1. Lực F phải được đặt với lượng gia tăng không lớn hơn 100 N và phải ghi các số đọc độ võng d ứng với mỗi lượng lực gia tăng.

Để tránh các thay đổi nhỏ của C theo các thay đổi nhỏ của chiều dày tấm sàn mẫu thử, Bảng 1 thiết lập ba giới hạn ngưỡng.

Bảng 1 - Xác định C cho thử uốn ngoài mặt phẳng qua tâm mối nối

Chiều dày tấm ván sàn

Chiều dày chuẩn

Khoảng cách C

mm

mm

...

...

...

10-16

16

64

17-20

20

80

21-30

30

120

...

...

...

7.1. Yêu cầu chung

Phải ghi lại các thông tin sau:

a) Độ bền uốn của chi tiết kẹp chặt theo TCVN 9025-1 (ISO 12777-1);

b) Tất cả đặc tính kỹ thuật của vật liệu được chế tạo bao gồm các kích thước tổng thể và prôfin thân chi tiết của đinh;

c) Số lượng và vị trí của chi tiết kẹp chặt trong mỗi mối nối;

d) Chiều dài xuyên sâu của chi tiết kẹp chặt vào trong mẫu thử;

e) Độ chính xác của lực tác dụng và phép đo độ lệch;

f) Tốc độ đặt lực thử và thời gian lực được duy trì;

g) Độ bền, độ cứng vững và các dạng hư hỏng.

...

...

...

7.2. Các yêu cầu riêng đối với chất dẻo

Phải ghi lại các thông tin sau:

a) Các giá trị MoR, MFR, MVR và khối lượng riêng của chất dẻo sử dụng;

b) Chi tiết đầy đủ của prôfin của các phần đặt lực;

c) Hỗn hợp chất dẻo.

7.3. Các yêu cầu riêng đối với gỗ

Phải ghi lại các thông tin sau:

a) Độ ẩm của các mẫu thử bằng gỗ tại thời điểm lắp ghép (phương pháp điện trở);

b) Độ ẩm ngay sau khi thử (phương pháp làm khô) theo TCVN 8048-1 (ISO 3130) và khối lượng thể tích của mẫu thử (phương pháp làm khô) theo TCVN 8048-2 (ISO 3131);

...

...

...

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] EN 13183-2, Moisture content of a piece of sawn timber - Part 2: Estimation by electrical resistance method (Độ ẩm của mẫu bằng gỗ cưa tự nhiên - Ước lượng bằng phương pháp điện trở)