Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7618:2007 Quần áo bảo vệ cho nhân viên chữa cháy - có bề mặt ngoài phản xạ

• Số hiệu: TCVN7618:2007
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2007

Cấp độ	T2 s
1	≥ 60
2	≥ 120

6.3. Truyền nhiệt (đối lưu)

Tổ hợp thành phần khi tiến hành thử nghiệm theo TCVN 6877 (ISO 9151) phải đạt được mức đưa ra trong Bảng 2.

Bảng 2 - Truyền nhiệt (đối lưu)

Cấp độ

HTI (24^oC)^a

s

1

≥ 13

2

...

...

...

^a HTI = chỉ số truyền nhiệt (xem TCVN 6877 (ISO 9151)

6.4. Nhiệt tiếp xúc

Tổ hợp các thành phần khi tiến hành thử nghiệm theo ISO 12127 tại nhiệt độ tiếp xúc là 300^oC phải đạt được các mức đưa ra trong Bảng 3.

Bảng 3 - Nhiệt tiếp xúc

Cấp độ

Thời gian tới hạn

giây

1

≥ 10

...

...

...

≥ 15

6.5. Độ chịu nhiệt

Tất cả các vật liệu được sử dụng trong tổ hợp thành phần và các phụ kiện của hệ thống khóa có tiếp xúc với cơ thể người ngoại trừ tấm chắn, không được nóng chảy, chảy nhỏ giọt hoặc bắt cháy, và không co rút quá 5 % khi tiến hành thử nghiệm tại nhiệt độ (255 ± 10)^oC theo phương pháp đưa ra trong TCVN 7206 (ISO 17493).

7. Những yêu cầu cơ học

7.1. Thay đổi kích thước

Các vật liệu trong tổ hợp thành phần khi thử theo ISO 5077 với quy trình làm sạch đưa ra trong điều 5.2 phải có sự thay đổi kích thước ≤ 3 % theo cả chiều dọc và chiều ngang. Khi không phân biệt được chiều dọc và chiều ngang của vật liệu, mẫu có thể được đo và lấy tùy ý theo hai trục vuông góc.

7.2. Độ bền kéo

Vật liệu ngoài được sử dụng trong kết cấu của tổ hợp thành phần phải có độ bền kéo ít nhất là 650 N khi thử cả theo chiều dọc và chiều ngang theo ISO 13934-1, hoặc theo ISO 1421 đối với vật liệu được kim loại hóa.

Khi thử cả theo chiều dọc và chiều ngang, lớp lót trong cùng phải có độ bền kéo ít nhất là 350 N. Khi không phân biệt được chiều dọc và chiều ngang của vật liệu, mẫu có thể được đo và lấy tùy ý theo hai trục vuông góc.

...

...

...

7.3. Độ bền xé

Vật liệu ngoài được sử dụng trong kết cấu của tổ hợp thành phần phải có độ bền xé ít nhất là 25 N khi thử theo cả chiều dọc và chiều ngang theo phương pháp A2 của ISO 4674:1977, hoặc theo phương pháp A1 của ISO 4674:1977 đối với vật liệu được kim loại hóa, với tốc độ xé là (1,7 ± 0,17) mm/s đối với cả hai phương pháp. Khi không phân biệt được chiều dọc và chiều ngang của vật liệu, mẫu có thể được đo và lấy tùy ý theo hai trục vuông góc.

7.4. Độ bền ghép nối

Tất cả các ghép nối phải được thử theo ISO 13935-2 với tốc độ xé là 300 mm/phút và phải đạt được các kết quả sau:

- Độ bền ghép nối ≥ 650 N đối với ghép nối của vật liệu ngoài khi rách làm lộ lớp lót bên trong, quần áo lót hay da;

- Độ bền ghép nối ≥ 350 N đối với ghép nối của các lớp vật liệu bên trong khi rách làm lộ lớp lót bên trong tiếp theo, quần áo lót hay da;

- Độ bền ghép nối ≥ 180 N đối với tất cả các ghép nối khác.

Ghép nối chính của vật liệu dệt kim phải được thử theo ISO 13938-2 và phải có độ chịu bục ≥ 180 kPa.

8. Yêu cầu khác

...

...

...

Tổ hợp thành phần phải được thử độ chống thấm nước theo ISO 811 với tốc độ tăng áp suất của nước là 10 mbar/min và phải có độ chống thấm nước tối thiểu là 200 cm. Nếu xuất hiện giọt nước là không đạt yêu cầu.

8.2. Thấm ướt bề mặt

Vật liệu ngoài khi thử theo ISO 4920 phải có độ thấm ướt bề mặt ≥ 4.

9. Ghi nhãn

9.1. Nếu các yêu cầu của tiêu chuẩn này chỉ thỏa mãn khi sử dụng quần áo tổ hợp hoặc tổ hợp quần áo thì phải ghi rõ trên nhãn của tất cả các quần áo hay các lớp tổ hợp. Tất cả các yêu cầu về ghi nhãn khác phải phù hợp với ISO 13688.

9.2. Quần áo bảo vệ có tính phản xạ đáp ứng được các yêu cầu của tiêu chuẩn này phải được ghi nhãn với biểu tượng (xem hình 1) cùng với số hiệu của tiêu chuẩn này bao gồm mức của yêu cầu về nhiệt. Nếu như một quần áo không đạt mức 2 như đã đưa ra (6.2, 6.3 và 6.4) thì các quần áo được ghi nhãn là mức 1.

TCVN 7618:2007 (ISO 15538:2001) - Mức 1 hoặc 2

Hình 1 - Biểu tượng ISO 7000-2418

...

...

...

Nhà sản xuất phải đưa ra những thông tin về quần áo theo quy định trong TCVN 6689 (ISO 13688).

Ngoài ra nhà sản xuất phải đưa ra những cảnh báo đặc biệt cho người sử dụng về khả năng chịu nhiệt của quần áo khi được sử dụng theo tiêu chuẩn này.

Phụ lục A
(quy định)

Xử lý sơ bộ bằng phương pháp cơ học đối với vật liệu được kim loại hóa

A.1. Nguyên tắc

Hiệu quả của lớp vật liệu bao phủ được kim loại hóa phản xạ bức xạ nhiệt có thể bị giảm mạnh do sử dụng. Phương pháp này được dùng để mô phỏng ảnh hưởng của quá trình sử dụng lặp đi lặp lại. Mẫu thử được xử lý sơ bộ theo phương pháp cơ học bằng một thiết bị đồng thời xoắn và nén mẫu.

A.2. Lấy mẫu

Lấy mẫu thử có kích thước 280 mm x 280 mm từ vật liệu hoặc quần áo. Mẫu có thể bao gồm cả ghép nối nếu như không thể lấy được mẫu có kích thước tương ứng mà không có ghép nối.

...

...

...

A.3. Thiết bị, dụng cụ

A.3.1. Thiết bị thử (xem Hình A.1), bao gồm 2 đĩa có đường kính (90 ± 1) mm và dày (12 ± 0,5) mm, một đĩa lắp cố định và một đĩa được lắp trên một trục và có thể di chuyển về phía đĩa cố định theo hai giai đoạn:

a) di chuyển thẳng (90 ± 5) mm cùng với chuyển động quay (450 ± 10)^o; sau đó

b) di chuyển thẳng không quay.

Nếu khoảng cách ban đầu của hai đĩa là (190 ± 1) mm thì khoảng cách ở vị trí hoàn thành chuyển động thẳng phải là (35 ± 2) mm.

Sự chuyển động của đĩa quay phải đều, trừ thời gian chuyển đổi từ chuyển động quay sang chuyển động thẳng và ngược lại. Một chu kỳ sẽ bao gồm một chuyển động tiến và một chuyển động lùi. Thiết bị phải thực hiện (40 ± 4) chu kỳ/min.

A.4. Cách tiến hành

Điều chỉnh khoảng cách giữa hai đĩa đến (190 ± 1) mm. Lắp mẫu thử vào đĩa với mặt ngoài mẫu hướng ra phía ngoài và không kéo căng mẫu, đồng thời không để mẫu lòi ra phía viền ngoài của cả hai đĩa.

Mẫu được thử 2 500 chu kỳ. Tháo mẫu ra sau mỗi lần đạt được 500 chu kỳ (xấp xỉ 12,5 min) xoay mẫu 90^o sau đó lắp mẫu trở lại.

...

...

...

a) Khoảng chuyển động của đĩa

b) Vị trí ban đầu của mẫu

c) Vị trí mẫu bị nén hoàn toàn

Chú giải:

...

...

...

2 Quay 450^o

3 Đĩa chuyển động

4 Chốt

5 Trục khía rãnh

6 Mẫu thử

7 Kẹp để cố định mẫu với đĩa

Hình A1 - Thiết bị xử lý sơ bộ bằng phương pháp cơ học

Phụ lục B
(Tham khảo)

...

...

...

Mặc dù những lưu ý dưới đây không phải là một khuyến cáo hay là một phần của tiêu chuẩn cho quần áo hay quy trình thực hiện, nhưng là những cảnh báo cho người sử dụng quần áo khi tiếp xúc với các điều kiện như sau.

Không ngoại trừ bất cứ trường hợp nào, người sử dụng được cảnh báo là không nên cố tình lao vào trong đám cháy vì có thể nguy hiểm đến tính mạng. Tất cả những quần áo cho nhân viên chữa cháy được đưa ra trong một loạt các tiêu chuẩn cho quần áo bảo vệ (TCVN 7617:2007 (ISO 15384:2001)), ISO 11612 và ISO 11613), những quần áo bảo vệ được quy định là cấp độ 2 trong tiêu chuẩn này là những quần áo đáp ứng được cấp độ bảo vệ cao nhất cho nhân viên chữa cháy.

Mặc dù những quần áo này không được khuyến cáo để bảo vệ chống lại sự bao phủ của ngọn lửa, tuy nhiên lưu ý là ở những điều kiện nhất định tình huống này vẫn có thể xảy ra một cách bất ngờ. Do vậy khuyến cáo những người được trang bị những quần áo theo cấp độ 2 của tiêu chuẩn này bị bao phủ bởi ngọn lửa trong một khoảng thời gian nhất định phải nhanh chóng thoát ra khỏi đám cháy, và cẩn thận cởi bỏ quần áo ở khoảng cách an toàn so với đám cháy. Nếu xét thấy cần thiết thì phải được kiểm tra y tế, và đối với những quần áo đã bị bao trùm trong đám cháy một thời gian nhất định, cần phải được kiểm tra kỹ lưỡng. Nếu sau khi kiểm tra những quần áo trên không đáp ứng được yêu cầu cấp độ 2 của tiêu chuẩn này thì phải loại bỏ, không sử dụng tiếp nữa.

Nếu sau khi đánh giá rủi ro, thấy hoàn toàn không có sự lựa chọn để làm việc trong điều kiện thời gian ngắn hay kéo dài trong ngọn lửa thì phải áp dụng quy trình đảm bảo an toàn cao nhất. Các quy trình này phải có các nhân viên cứu nạn và nhân viên y tế cùng với các thiết bị sẵn có trong trường hợp hệ thống an toàn và/hoặc quy trình an toàn bị phá hủy.

Sự nguy hiểm của ngọn lửa hay nguồn nhiệt khi bị ngọn lửa bao phủ liên tục là do nhiệt đối lưu hơn là nhiệt bức xạ. Do đó không nên sử dụng quần áo bảo vệ có bề mặt phản xạ vì phần lớn các loại vật liệu có nhiệt dung lớn và như vậy sẽ có nguy cơ rủi ro cao do sự truyền nhiệt vào lớp bên trong của quần áo.

Vì thế quần áo được sản xuất theo cấp độ 1 hoặc cấp độ 2 của tiêu chuẩn này và quần áo được sản xuất theo các tiêu chuẩn khác cho quần áo bảo vệ nhân viên chữa cháy được đưa ra trong phần tham khảo không được cho là phù hợp với ứng dụng này. Do vậy các quần áo này không được sử dụng để bảo vệ bước đầu khi tiếp xúc với điều kiện đã nêu.

Phụ lục C
(tham khảo)

Hướng dẫn thiết kế quần áo

...

...

...

Nếu sử dụng quần áo tổ hợp để đạt được mức độ yêu cầu đã quy định trong tiêu chuẩn này thì các quần áo khác nhau phải phủ lên nhau ở tất cả các lớp trong mọi tình huống.

Hệ thống khóa phải đảm bảo sao cho không ảnh hưởng đến các đặc tính kỹ thuật và tính toàn vẹn của quần áo.

Bộ quần áo phải được thiết kế để giảm thiểu các hạn chế đến sự di chuyển. Quần áo phải đồng bộ với các thiết bị bảo vệ cá nhân khác nếu cần thiết.

Cấu tạo của thiết bị bảo vệ tay phải đồng bộ với bộ quần áo và phải ngăn cản được sự xâm nhập của bụi cháy qua cổ tay.

Cấu tạo của thiết bị bảo vệ đầu phải đồng bộ với bộ quần áo và phải ngăn cản được sự xâm nhập của bụi cháy qua cổ áo.

Cấu tạo của thiết bị bảo vệ chân phải đồng bộ với bộ quần áo và phải ngăn cản được sự xâm nhập của bụi cháy qua ống chân.

Bộ quần áo phải đồng bộ với các thiết bị bảo vệ cơ quan hô hấp tương ứng.

Thư mục tài liệu tham khảo

...

...

...

[2] ISO 11613, Protective clothing for firefighters - Laboratory test methods and performance requirements (Quần áo bảo vệ cho nhân viên chữa cháy - Phương pháp thử trong phòng thí nghiệm và yêu cầu tính năng).

[3] TCVN 7617:2007 (ISO 15384:2001), Quần áo bảo vệ cho nhân viên chữa cháy - Phương pháp thử trong phòng thí nghiệm và yêu cầu tính năng cho quần áo chữa cháy ngoài trời.