Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6151-4:2002 ống và phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua không hóa dẻo

• Số hiệu: TCVN6151-4:2002
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: 07/08/2002

Đường kính ngoài danh nghĩa của ống dn	Kích thước danh nghĩa DN	Chiều dài giữa các bề mặt ^1) L1
		Ngắn	Dài
50 63 75 90 110 140 160 225 280 315	40 50 65 80 100 125 150 200 250 300	165 178 190 203 229 254 267 292 300 356	240 250 270 280 300 325 350 400 450 500
1) Phù hợp với bảng 3 của ISO 5752 : 1982

6.2.3.4.2 Van bướm

Xem hình 5,6 và bảng 2.

Bảng 2 – Chiều dài lắp đặt của van bướm

Kích thước tính bằng milimet

Đường kính ngoài danh nghĩa của ống

d_n

Kích thước danh nghĩa^1)

DN

...

...

...

Van bướm

Dung sai cho

L₂ và L₃

Không có bích

Có hai bích

Chiều dài giữa các bề mặt

                                 L₂^2)                                                           L₃^3)

Ngắn

Trung

...

...

...

Ngắn

50

63

75

90

110

140

160

225

...

...

...

40

50

65

80

100

125

150

200

250

...

...

...

43

46

46

52

56

56

60

68

33

...

...

...

46

49

56

64

70

71

76

33

43

...

...

...

64

64

70

76

89

114

106

108

112

...

...

...

127

140

140

152

165

±2

...

...

...

300

78

83

114

178

±3

1) Phù hợp với ISO 6708.

2) Phù hợp với bảng 5 của ISO 5752 : 1982 và bảng 2 của ISO 7508 : 1985 (xem hình 5).

3) Phù hợp với bảng 4 của ISO 5752 : 1982 và bảng 2 cảu ISO 7508 : 1985 (xem hình 6).

...

...

...

Xem hình 7 và bảng 3.

Bảng 3 - Chiều dày lắp đặt của van nút, van bi và van màng chắn

Kích thước tính bằng milimet

Đường kính ngoài danh nghĩa của ống

d_n

Kích thước danh nghĩa^1)

DN

Chiều dài giữa các bề mặt ^2) 3)

...

...

...

Danh nghĩa

Dung sai

16

20

25

32

40

50

63

...

...

...

15

20

25

32

40

50

130

130

150

...

...

...

180

200

230

± 2

75

90

...

...

...

125

140

160

65

80

100

100/125

125

150

...

...

...

310

350

400

400

480

± 2

1) Phù hợp với ISO 7349.

...

...

...

3) Kích thước từ tâm tới bề mặt của van ba ngả phải là 0,5 L₁

6.3 Trang bị phụ

6.3.1 Bộ khởi thủy

Bộ khởi thủy có hoặc không có cơ cấu khóa được nối với đường ống cấp nước liên kết bằng dung môi hoặc nối cơ học với vòng đệm đàn hồi. Các bộ khởi thủy kiểu điển hình được giới thiệu trên các hình từ 8 đến 11 và kích thước của chúng được cho trong bảng 4. Cho phép có các kết cấu khác.

Bảng 4 - Kích thước của bộ khởi thủy

Kích thước tính bằng milimet

...

...

...

Mối nối đầu ra

Đường kính ngoài danh nghĩa của ống

d_n

Đường kính trong của khởi thủy

d₁

Đường kính của ống nối

d₂

Đường kính liên kết trung bình

d₃

...

...

...

0

Chiều dài liên kết

t

Ren ống trong^1)

R_p

32

32

20

25

...

...

...

25

16

19

1/2

3/4

40

40

20

25

...

...

...

20

25

32

16

19

22

1/2

3/4

1

...

...

...

50

20

25

32

20

25

32

16

19

...

...

...

1/2

3/4

1

63

63

20

25

32

40

...

...

...

20

25

32

40

50

16

19

22

26

...

...

...

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

75

75

20

25

...

...

...

40

50

20

25

32

40

50

16

19

...

...

...

26

31

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

90

90

...

...

...

25

32

40

50

20

25

32

40

50

...

...

...

19

22

26

31

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

...

...

...

110

20

25

32

40

50

63

20

25

...

...

...

40

50

63

16

19

22

26

31

38

...

...

...

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

125

125

32

50

...

...

...

32

50

63

22

31

38

1

1 1/2

2

...

...

...

140

25

32

50

63

25

32

50

63

...

...

...

22

31

38

3/4

1

1 1/2

2

Bảng 4 - Kích thước của bộ khởi thủy (kết thúc)

...

...

...

Ống cung cấp nước

Mối nối đầu ra

Đường kính ngoài danh nghĩa của ống

d_n

Đường kính trong của khởi thủy

D₁

Đường kính của ống nối

d₂

Đường kính liên kết trung bình

...

...

...

+0,3

0

Chiều dài liên kết

t

Ren ống trong^1)

R_p

160

160

20

...

...

...

32

40

50

63

20

25

32

40

50

...

...

...

16

19

22

26

31

38

1/2

3/4

1

...

...

...

1 1/2

2

200

200

20

25

32

40

50

...

...

...

90

20

25

32

40

50

63

90

16

...

...

...

22

26

31

38

51

1/2

3/4

1

1 1/4

...

...

...

2

3

225

225

32

40

50

63

90

...

...

...

40

50

63

90

22

26

31

38

51

...

...

...

1 1/4

1 1/2

2

3

250

250

20

25

32

...

...

...

50

20

25

32

40

50

16

19

22

...

...

...

31

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

315

315

20

...

...

...

32

40

50

20

25

32

40

50

16

...

...

...

22

26

31

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

1) Ren ống trong R_p phù hợp với ISO 7-1

...

...

...

7.1 Độ bền của thân van đối với áp suất bên trong

Độ bền cơ học của thân van khi không có thể áp dụng được áp suất thủy tĩnh phải được kiểm tra bằng thử áp suất bên trong.

Khi thử theo ISO 9393-1 và sử dụng các thông số thử được cho trong bảng 5, thân van không được hư hỏng trong thời gian thử nhỏ hơn các giá trị được qui định trong bảng 5.

Bảng 5 - Độ bền của thân van đối với áp suất bên trong

Mẫu thử

Nhiệt độ thử

^oC

Áp suất thử ^1),2)

bar

...

...

...

h

PVC-UH

PVC-U

Van đúc

d_n < 160

20 ± 2

4,2 x PN

3,2 x PN

1

...

...

...

Van đúc phun

d_n ≥ 160

20 ± 2

3,36 x PN

2,56 x PN

4,2 x PN

3,2 x PN

1

1000

...

...

...

P = x PN

Ứng suất thử là 42 MPa ở thời gian thử 1 giờ và 32 MPa ở thời gian thử 1000 giờ.

Ứng suất thử là 10 MPa, trừ trường hợp van PVC-UH có d_n ≥ 160 ứng suất thiết kế là 12,5 MPa.

2) Nếu một khuôn đúc dùng để chế tạo một than van từ vật liệu PVC-U với áp suất danh nghĩa PN đã cho được dùng để tiếp tục chế tạo một thân van từ vật liệu PVC-UH thì áp suất danh nghĩa của thân van PVC-UH phải được tăng lên bởi hệ số 1,25. Một cách khác, áp suất danh nghĩa có thể được giữ ở giá trị ban đầu và áp suất thử ban đầu đối với thân van PVC-U được duy trì.

7.2 Thử va đập

Van đúc phun và các chi tiết của trang bị phụ khi không thử được áp suất thủy tĩnh, phải được thử theo phương pháp thử được giới thiệu trong ISO 9853. Các chi tiết thử không được vỡ ra ở độ biến dạng 20%.

7.2 Thử tuổi thọ

7.3.1 Phương pháp thử

Sử dụng phương pháp thử cho trong ISO 8659 qui định thử nghiệm độ bền mỏi để khẳng định khả năng của van chịu được sự làm việc lâu dài trong hệ thống đường ống chất dẻo với sự đóng mở lặp lại.

...

...

...

Tiến hành thử nghiệm với nước ở bên trong và không khí ở bên ngoài, với áp suất bên trong bằng PN, với tốc độ dòng chảy xấp xỉ 1 m/s và ở nhiệt độ môi trường xung quanh.

7.3.3 Yêu cầu về thử nghiệm

Không có sự rò rỉ hoặc nứt vỡ trong 250 chu kỳ đối với van điều khiển bằng tay và 2500 chu kỳ đối với van được dẫn động. Sau thử nghiệm, mặt tựa của van và đệm kín vẫn còn kín khít khi được kiểm tra bằng thử nghiệm mặt tựa và độ kín (xem 7.4.2).

7.4 Các tính chất về chức năng

7.4.1 Mômen xoắn điều khiển

Đo mômen xoắn điều khiển trước và sau khi thử nghiệm tuổi thọ theo ISO 8233.

Mômen xoắn đóng và mở van không được vượt quá các giá trị cho trong bảng 6.

Bảng 6 - Các yêu cầu đối với thử mômen xoắn

Chiều dài cánh tay đòn điều khiển mm

...

...

...

63

80

100

125

160

200

250

315

400

...

...

...

630

800

1000

Mômen xoắn N.m

6

9

13

18

25

...

...

...

54

75

110

160

200

450

580

720

7.4.2 Thử mặt tựa và độ kín

...

...

...

Phương pháp thử và các yêu cầu chung phải theo ISO 9393-1 và ISO 9393-2.

Hai tiêu chuẩn này qui định độ kín khít của mặt tựa van khi van đóng và độ kín của toàn bộ cum van khi mở một phần hoặc mở hoàn toàn.

7.4.2.2 Điều kiện thử

Tiến hành thử nghiệm trước và sau khi thử cụm ở nhiệt độ môi trường trước và sau khi thử tuổi thọ được qui định trong 7.3.

Các mẫu thử (van hoàn chỉnh) phải tuân theo các điều kiện thử được cho trong bảng 7.

Bảng 7 - Các yêu cầu đối với thử mặt tựa và độ kín

Phép thử

Môi trường thử

Áp suất thử

...

...

...

Nhiệt độ

^oC

Thời gian tối thiểu

phút

Bên trong

Bên ngoài

Thử mặt tựa, van được đóng

Thử độ kín, van được mở

Nước

...

...

...

1,5 x PN^1)

Môi trường xung quanh

1

1) Áp suất thử lớn nhất phải là (PN + 5 bar), ví dụ 21 bar đối với PN 16

7.4.2.3 Yêu cầu về thử nghiệm

Không được có sự rò rỉ qua mặt tựa van và đệm kín trong thời gian thử.

8. Tính chất vật lý

8.1 Nhiệt độ hóa mềm Vicat

Khi xác định theo TCVN 6147-2 (ISO 2507-2) nhiệt độ hóa mềm Vicat không được nhỏ hơn 74^oC.

...

...

...

Khi thử theo TCVN 6242 (ISO 580), thân van và trang bị phụ phải đáp ứng các yêu cầu trong TCVN 6242 (ISO 580), trừ yêu cầu về chiều sâu của vết nứt hoặc sự phân lớp tại điểm phun không được lớn hơn 30% chiều dày thành.

9. Ghi nhãn

9.1 Nội dung chi tiết của nhãn phải

a) được in hoặc đúc trực tiếp trên van sao cho việc ghi nhãn không gây ra các vết nứt hoặc các hư hỏng khác, hoặc

b) được in trên nhãn/tấm phẳng gắn vào sản phẩm,

bằng cách này nhãn được bảo vệ rõ ràng trong quá trình lưu kho, thời tiết thay đổi, xử lý, lắp đặt để phù hợp với TCVN 6250 (ISO/TR 4191) và trong sử dụng.

9.2 Nếu sử dụng phương pháp in thì mầu sắc của các thông tin được in phải khác với mầu cơ bản của van.

9.3 Nội dung chi tiết của nhãn phải đọc được dễ dàng, không cần phải phóng đại.

9.4 Nhãn phải bao gồm các thông tin được liệt kê trong bảng 8.

...

...

...

Thông tin

Nhãn hoặc biểu tượng

Nhà sản xuất

Vật liệu

Kích thước danh nghĩa hoặc đường kính ngoài danh nghĩa

Áp suất danh nghĩa/ loạt ống S^1)

Ngày sản xuất ^2)

Tiêu chuẩn TCVN^3)

Tên và/hoặc thương hiệu

...

...

...

DN hoặc d_n...........(ví dụ DN 100 hoặc d_n 110)

PN........................(ví dụ PN 16/S 10)

Ngày hoặc mã hiệu

TCVN 6151-4

1) Chỉ loạt ống S là tùy ý

2) Đối với d_n < 50 mm, mã hiệu hoặc ngày sản xuất có thể được ghi trên biển hiệu gắn vào van.

3) Nhãn hiệu này có thể được ghi trên bao bì.