Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2359:1978 về Đáy elip gấp mép bằng đồng thau và nhôm

• Số hiệu: TCVN2359:1978
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1978

DB	hB	Chiều dày của đáy, S
		2		3		4		5		6		8		10		12		14		16		18		20
		Đường kính khai triển của đáy D và Khối lượng G kg, không lớn hơn
		D	G	D	G	D	G	D	G	D	G	D	G	D	G	D	G	D	G	D	G	D	G	D	G
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800	50 63 75 88 100 112 125 137 150 162 175 187 200 212 225 237 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950	276 337 396 454 514 572 632 691 750 808 867 926 985 1044 1103 1162 1221 1338 1456 - - - - - - - - - - - - - - - - -	1,0 1,5 2,1 2,8 3,5 4,4 5,3 6,4 7,5 8,7 10,0 11,4 13,0 14,6 16,2 18,0 19,9 23,9 28,3 - - - - - - - - - - - - - - - - -	277 337 397 456 515 573 633 692 751 810 868 987 987 1045 1104 1163 1223 1340 1458 1575 1692 1810 1928 2047 2163 2281 - - - - - - - - - -	1,5 2,3 3,1 4,1 5,3 6,6 8,0 9,6 11,2 13,1 15,0 17,2 19,4 21,8 24,4 27,0 29,8 35,9 42,5 49,6 57,3 65,6 74,4 85,7 93,6 104,1 - - - - - - - - - -	279 339 398 457 516 575 635 693 752 811 870 929 988 1047 1106 1164 1224 1341 1459 1577 1694 1812 1930 2048 2165 2284 2401 2636 - - - - - - - -	2,0 3,0 4,2 5,5 7,0 8,7 10,6 12,8 15,0 17,4 20,1 22,9 25,0 29,1 32,5 36,0 39,8 47,8 56,6 66,1 76,4 87,4 99,1 111,6 124,8 138,8 153,5 185,1 - - - - - - - -	281 340 399 459 517 576 636 694 753 812 871 930 989 1048 1107 1165 1225 1342 1460 1578 1695 1813 1931 2049 2167 2285 2402 2659 2894 3128 3363 3598 3839 - - -	2,6 3,8 5,2 6,9 8,8 10,9 13,3 15,9 18,7 21,8 25,1 28,6 32,4 36,4 40,6 45,1 49,7 59,8 70,8 62,7 95,5 109,3 123,9 139,5 156,1 173,5 191,9 235,8 279,4 326,4 377,3 431,9 491,6 - - -	- - - - - - - - - - - - - - 1109 1166 1226 1343 1461 1579 1696 1815 1932 2050 2190 2307 2426 2661 2896 3130 3365 3600 3841 4076 4311 -	- - - - - - - - - - - - - - 48,7 54,1 59,7 71,7 84,9 99,2 114,6 131,1 148,7 167,4 192,0 213,0 235,6 283,4 335,7 392,2 453,3 518,8 590,6 665,1 743,9 -	- - - - - - - - - - - - - - - - 1228 1345 1463 1605 1722 1840 1957 2075 2193 2310 2428 2663 2898 3133 3368 3602 3843 4096 4330 -	- - - - - - - - - - - - - - - - 79,6 95,6 113,2 137,5 158,3 180,7 204,4 229,8 256,7 284,6 314,7 378,5 448,3 523,9 605,5 692,5 588,3 895,5 1000,7 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - 1491 1608 1726 1844 1960 2079 2197 2315 2430 2666 2903 3136 3308 3624 3858 4098 4333 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - 148,4 172,6 198,8 226,9 256,8 288,5 322,2 357,6 394,9 474,2 562,5 656,1 765,8 876,3 993,1 1120,5 1252,7 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1964 2083 2200 2318 2433 2668 2920 3255 3390 3626 3860 4117 4352 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 308,9 347,0 387,4 430,3 474,8 569,9 682,6 796,1 920,1 1052,6 1192,9 1356,9 1516,3 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2319 2453 2688 2913 3158 3392 3644 3880 4120 4354 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 502,7 562,0 674,8 789,0 931,5 1074,6 1240,2 1406,1 1585,4 1770,6 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2338 2450 2691 2926 3160 3412 3647 3883 4121 4356 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 583,2 640,5 772,7 913,5 1065,5 1242,2 1419,2 1608,7 1812,0 2024,6 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3885 4140 4376 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1811,2 2056,7 2297,9 -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Chú thích:

1) Đường kính khai triển của đáy được tính không kể đến phần dãn ra khi chế tạo và lượng dư cho cắt đứt.

2) Khối lượng chỉ dẫn trong bảng được tính cho máy bằng đồng thau mác Л 62^x.

Ví dụ: về ký hiệu quy ước của đáy D_B = 800 mm; s = 5 mm cấp chính xác 2, bằng đồng thau mác Л62^x

Đáy 800 x 5 – 2 -Л62^x TCVN 2359 – 78.

Bảng 2

Kích thước đáy bằng hợp kim nhôm, mm

D_B

h_B

...

...

...

3

4

5

6

8

10

12

14

16

...

...

...

20

22

25

30

35

Đường kính khai triển của đáy D và khối lượng G, kg, không lớn hơn

D

G

D

...

...

...

D

G

D

G

D

G

D

G

D

...

...

...

D

G

D

G

D

G

D

G

D

...

...

...

D

G

D

G

D

G

200

250

300

...

...

...

400

450

500

550

600

650

700

750

800

...

...

...

900

950

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

...

...

...

1800

1900

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

...

...

...

3600

3800

50

63

75

88

100

112

125

...

...

...

150

162

175

187

200

212

225

237

250

...

...

...

300

325

350

375

400

425

450

475

500

...

...

...

600

650

700

750

800

850

900

950

277

...

...

...

396

456

515

573

633

692

751

810

868

...

...

...

987

1045

1104

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

0,5

0,8

1,0

1,3

1,7

...

...

...

2,6

5,1

3,6

4,2

4,8

5,5

6,3

7,0

7,8

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

339

398

457

516

575

635

693

752

...

...

...

870

929

988

1047

1106

1164

1224

1341

1459

...

...

...

1694

1812

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

1,0

1,4

...

...

...

2,3

2,8

3,5

4,1

4,8

5,6

6,5

7,4

8,4

...

...

...

10,5

11,6

12,8

15,4

18,2

21,3

24,6

28,2

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

399

458

517

576

636

...

...

...

753

812

871

930

989

1040

1107

1160

1225

...

...

...

1460

1578

1695

1813

1931

2049

2167

2285

2402

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

1,7

2,3

2,9

3,5

4,5

5,2

6,1

7,1

8,1

...

...

...

10,6

11,8

13,1

14,6

16,1

19,3

22,8

26,7

30,8

...

...

...

40,0

45,0

50,3

55,9

61,8

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

519

...

...

...

637

696

755

813

872

931

990

1050

1109

...

...

...

1226

1343

1461

1579

1696

1814

1932

2050

2190

...

...

...

2426

2661

2896

3133

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

3,5

4,3

5,2

6,2

7,3

...

...

...

9,8

11,2

12,4

14,2

15,8

17,5

19,8

23,2

27,5

...

...

...

37,0

42,3

48,1

54,0

61,7

68,4

75,6

91,1

107,8

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

698

756

816

874

934

992

...

...

...

1110

1169

1228

1345

1463

1609

1722

1840

1957

...

...

...

2193

2310

2428

2663

2898

3135

3368

3602

3843

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

7,8

11,4

13,1

14,9

16,9

19,0

21,1

23,4

25,9

...

...

...

36,7

44,1

50,7

57,9

65,5

73,6

82,2

91,2

100,8

...

...

...

143,6

167,8

194,0

220,8

252,5

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

818

878

...

...

...

995

1055

1113

1172

1231

1372

1491

1608

1726

...

...

...

1960

2079

2197

2315

2430

2666

2903

3136

3388

...

...

...

3858

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

14,3

16,5

18,8

21,2

23,8

26,5

...

...

...

32,3

40,4

47,6

55,4

63,8

72,9

82,3

92,6

103,5

...

...

...

126,8

152,3

180,7

211,2

246,0

281,4

318,9

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

998

1080

1140

1198

1257

1375

1493

...

...

...

1728

1846

1964

2083

2200

2318

2433

2668

2920

...

...

...

3390

3626

3860

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

25,6

...

...

...

35,4

36,9

40,7

48,6

57,5

66,7

76,8

87,7

99,2

...

...

...

124,4

138,2

152,5

182,9

219,1

255,8

295,3

337,9

382,9

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

1023

1033

1141

1200

1259

...

...

...

1395

1612

1730

1849

1967

1084

1202

2319

2453

...

...

...

2923

3158

3392

3364

3880

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

41,4

35,2

39,1

43,2

47,6

56,9

67,1

78,0

89,8

...

...

...

116,0

130,3

145,5

161,4

180,5

216,7

256,3

299,2

348,1

...

...

...

451,6

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

1026

1085

1142

...

...

...

1262

1379

1498

1614

1733

1851

1969

2103

2220

...

...

...

2456

2691

2926

3100

3412

3640

3882

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

36,1

40,3

44,8

49,6

54,6

65,2

76,9

...

...

...

103,0

117,4

132,9

151,6

168,9

187,4

206,8

248,2

293,4

...

...

...

399,1

455,9

516,1

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

1264

1382

1500

1618

1736

1870

1987

...

...

...

2223

2341

2458

2694

2945

3180

3415

3650

3885

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

61,6

...

...

...

86,7

100,9

116,2

134,9

152,3

171,7

190,6

211,4

233,0

...

...

...

334,5

390,0

449,8

513,8

582,1

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

1990

2108

2225

2313

2461

2710

2948

3184

3419

...

...

...

3908

4139

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

169,7

190,7

212,2

...

...

...

259,6

314,9

371,6

434,5

501,1

576,9

653,2

734,2

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

2950

...

...

...

3436

3672

3907

4142

4377

4629

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

410,3

578,4

556,5

635,6

719,6

...

...

...

903,1

1010,1

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

2249

2365

2485

...

...

...

2972

3205

3440

3676

3910

4162

4379

4632

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

270,9

299,8

330,3

395,8

473,2

550,3

633,9

...

...

...

818,9

927,9

1035,7

1149,4

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

2508

2743

2978

3214

3464

3700

3935

4171

4421

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

404,4

483,7

570,1

...

...

...

771,4

880,1

995,5

1118,5

1256,6

1394,3

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

2514

2750

3002

3238

3472

3724

3960

...

...

...

4450

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

474,0

567,2

...

...

...

786,3

904,1

1034,1

1176,1

1319,8

1471,9

Chú thích:

1) Đường kính khai triển của đáy không tính đến phần dôi ra khi chế tạo và phân thừa cắt đứt.

2) Khối lượng chỉ dẫn trong bảng được tính cho đáy bằng hợp kim nhôm AMЦ*.

...

...

...

Đáy 1000 x 10 – 3 - AMЦ  TCVN 2359 – 78.

1.2. Chiều cao của thành đáy phải theo đúng chỉ dẫn trong bảng 3

Bảng 3

mm

Chú thích: Đối với đáy có ghép mặt bích và hàn cho phép tăng chiều cao của thành h₁

Diện tích bề mặt (F, m^2) và thể tích (V, m^3) của đáy

mm                                                                   Bảng 4

D_B

...

...

...

h₁

25

40

50

60

70

80

90

F

...

...

...

F

V

F

V

F

V

F

V

F

...

...

...

F

V

200

250

300

350

400

450

500

...

...

...

600

650

700

750

50

63

75

88

100

...

...

...

125

137

150

162

175

187

0,059

0,067

0,121

...

...

...

0,205

0,255

0,311

0,372

0,439

0,510

0,588

0,671 

0,002

...

...

...

0,005

0,008

0,012

0,016

0,021

0,028

0,035

0,044

0,054

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

800

850

900

950

1000

1100

1200

...

...

...

1400

200

212

225

237

250

273

300

325

...

...

...

0,759

0,852

0,954

1,056

1,166

1,402

1,660

1,940

2,241

...

...

...

0,094

0,111

0,129

0,150

0,197

0,254

0,319

0,397

0,796

...

...

...

0,990

1,100

1,210

1,430

1,716

2,001

2,307

0,086

0,102

...

...

...

0,139

0,162

0,211

0,271

0,339

0,420

1500

1600

1700

...

...

...

400

425

2,567

2,910

3,276

0,484

0,585

0,693

2,635

...

...

...

3,356

3,749

4,164

4,601

5,540

6,640

7,673

8,877

10,163

...

...

...

12,998

14,546

-

0,511

0,015

0,731

0,864

1,007

1,171

...

...

...

2,031

2,508

3,110

3,810

4,062

5,489

6,499

-

2,684

...

...

...

3,509

0,528

0,035

0,753

1800

1900

2000

2200

2400

...

...

...

2800

3000

3200

3400

3600

3800

450

475

500

...

...

...

600

650

700

750

800

850

900

950

3,665

...

...

...

4,507

5,436

6,565

0,825

0,965

1,124

1,485

1,986

3,806

...

...

...

4,664

5,608

6,716

7,760

8,966

10,258

11,638

13,105

14,659

...

...

...

0,889

1,035

1,202

1,581

2,076

2,561

3,171

3,880

4,682

...

...

...

6,600

-

3,863

4,286

0,914

1,063

4,727

5,677

6,791

...

...

...

9,034

10,353

11,738

13,211

14,771

-

1,233

1,618

2,121

...

...

...

3,232

3,950

4,762

5,678

6,704

-

4,789

5,747

6,863

...

...

...

1,656

2,166

-

-

7,923

9,141

10,447

11,839

13,318

...

...

...

16,537

2,667

3,293

4,020

4,842

5,769

6,805

7,980

8,004

...

...

...

2,720

3,354

10,540

11,939

13,424

14,998

16,656

4,090

4,922

...

...

...

6,906

8,073

10,635

12,040

13,531

15,111

16,776

4,160

5,002

...

...

...

7,007

8,186

1.3. Đối với đáy có  ≥ 125 cho phép chế tạo chiều cao h_B = 0,2 D_B

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Đáy phải được chế tạo theo bản vẽ đã được xét duyệt phải phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

2.2. Đáy được chế tạo bằng đồng thau mác  Л 62,^,nhôm mác A6 và A5, hợp kim nhôm mác AД00, AД0, AД1, AД, AДЦc, AM25 và AM26.

Ngoài các mác vật liệu đã được chỉ dẫn, trong trường hợp có lý do kỹ thuật, cho phép chế tạo đáy bằng các mác đồng thau, nhôm và hợp kim nhôm khác. Khi đó chiều dày của đáy phải được xác định qua tính toán và được chọn theo dãy chiều dày chỉ dẫn trong các bảng 1 và 2.

2.3. Vật liệu phải có thành phần hóa học và tính chất cơ học đúng với yêu cầu tiêu chuẩn và điều kiện kỹ thuật tương ứng

2.4. Chất lượng và đặc tính của vật liệu phải được nhà máy cung cấp xác nhận vào tài liệu về chất lượng.

...

...

...

2.5. Các tấm cán trước khi đưa vào sản xuất ở nhà máy chế tạo đáy, phải thông qua Phòng kiểm tra kỹ thuật.

2.6. Phải giữ gìn nhãn hiệu của nhà máy cung cấp kim loại trên các tấm dùng để chế tạo đáy. Trong trường hợp các tấm được cắt thành một số phần do điều kiện sản xuất, trên mỗi phần, phải mang nhãn hiệu của nhà máy cung cấp kim loại và dấu kiểm tra kỹ thuật.

Sau khi chế tạo, dấu phải nằm ở bề mặt lồi ngoài của đáy.

2.7. Trên bề mặt của tấm không cho phép có vết nứt, rỗ khí, rỗ bọt, vết sẹo, lõm, sước làm cho chiều dày của tấm vượt ra ngoài giới hạn sai lệch cho phép theo tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật tương ứng.

2.8. Chất lượng bề mặt của tấm được kiểm tra qua nhìn bề ngoài.

2.9. Đáy được chế tạo:

a) Từ phôi liền;

b) Từ phôi được hàn từ 2 hoặc 3 phân (hình 2, a, b, c, d);

c) Từ phôi, được hàn từ tấm cánh quạt và tấm tròn trung tâm (hình 2, e, f)

...

...

...

Hình 2

2.10. Khi chế tạo đáy bằng phôi hàn, mối hàn phải đi qua tâm của đáy hay dây cung cách khoảng cách trục của đáy 1 khoảng cách 1 (hình 2, b, c, d) không lớn hơn 1/5 đường kính của đáy, nhưng không nhỏ hơn 200 mm.

2.11. Ở các đáy được chế tạo từ các tấm cánh quạt và tấm tròn trung tâm (hình 2, e, f), các mối hàn phải được bố trí trên mặt cắt kinh tuyến và mặt cắt tròn.

Các mối hàn tròn phải có khoảng cách đến tâm của đáy không lớn hơn 1/4 đường kính của đáy.

Khoảng cách nhỏ nhất giữa các mối hàn kinh tuyến tại chỗ nối tiếp với tấm tròn (hình 2, e, f), cũng như giữa các mối hàn kinh tuyến và mối hàn trên tấm tròn (hình 2, e), không được lớn hơn 5 lần chiều dày của đáy, nhưng không nhỏ hơn 100 mm.

Các mối hàn trên tấm tròn phải được bố trí hướng vào tâm của đáy.

Các mối hàn của đáy phải là những mối hàn giáp mối, hàn 2 phía.

2.12. Các mối hàn phôi của đáy phải được làm sạch ngang mức với kim loại cơ sở.

2.13. Đối với việc ghép phôi của đáy, cho phép dùng bất kỳ phương pháp hàn công nghiệp nào đảm bảo được chất lượng sản phẩm.

...

...

...

2.15. Những chi tiết đưa vào ghép với đáy hàn, phải thông qua kiểm tra kỹ thuật.

2.16. Việc tinh chế các mép để hàn, thốc hàn và kích thước mối hàn phải theo đúng tài liệu kỹ thuật đã được xét duyệt và phải phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

2.17. Việc gia công các mép để hàn chỉ được phép tiến hành bằng phương pháp cơ khí.

2.18. Những mép đã gia công phải được xem xét lại để phát hiện ra các khuyết tật (vết nứt, nếp gấp lớn..)

2.19. Trước khi hàn, các cạnh mép và bề mặt kim loại phải được làm sạch các chất bẩn, gỉ, dầu mỡ theo chiều rộng không nhỏ hơn 10 mm theo cạnh mép.

2.20. Khi ghép các chi tiết của máy để hàn, các cạnh mép phải được sửa tinh lại.

Sự chênh lệch giữa các mép được hàn của phôi đáy không vượt quá 10% chiều dày của tấm.

2.21. Khi ghép các chi tiết đáy để hàn, không cho phép sử dụng các phương pháp sửa tinh gây lớp biến cứng và áp suất phụ trong kim loại.

2.22. Chỉ sau khi việc ghép phôi đáy được kiểm tra kỹ thuật xác nhận là đúng đắn, thợ hàn mới có thể bắt đầu hàn.

...

...

...

2.24. Các mối hàn phải thẳng. Bề mặt của mối hàn không được phép có chỗ hàn không thấu, rỗ khí, vết nứt, bướu, cháy thủng, vết cắt và các khuyết tật khác.

2.25. Tất cả các mối hàn được đóng dấu tên thợ hàn. Dấu được ghi ở mặt ngoài không ít hơn 3 chỗ cho mỗi mối hàn – đầu, giữa và cuối mối hàn.

2.26. Chất lượng mối ghép hàn phải phù hợp với tài liệu kỹ thuật đã được xét duyệt.

2.27. Sai lệch cho phép của kích thước cơ bản của đáy không được vượt quá giới hạn chỉ dẫn trong các bảng 5÷7.

Cấp chính xác 1

mm                                           Bảng 5

Đường kính của đáy D_B

Chiều dày của đáy, s

Dung sai của độ không tròn dF (h.4)

...

...

...

Sai lệch cho phép độ nghiêng phần trụ ∆i (h.3)

Sai lệch cho phép của phần trung tâm (0,8 D_B) đến phần elipxoit của đáy ∆R (h.5)

Sai lệch cho phép của phần elipxoit chuyển tiếp (0,8 D_tr) của đáy ∆r (h.5)

Sai lệch cho phép của chiều cao ở phần cong ∆h_B (h.3)

Sai lệch cho phép của chiều cao ∆H (h.3)

Sai lệch cho phép và độ không thẳng góc của mặt cắt với trục của đáy ∆F (h.3)

1

2

3

...

...

...

5

6

7

8

9

10

200 – 750

200 - 1400

2

...

...

...

0,4

±0,2

±0,2

±0,4

+0,4

-0,2

+0,2

+0,4

+0,2

...

...

...

300 - 3200

4

0,8

±0,4

±0,4

±0,8

+0,8

-0,4

+0,4

...

...

...

+0,4

400 – 3700

6

1,2

±0,6

±0,6

±1,2

+1,2

-0,6

...

...

...

+1,2

+0,6

500 - 3700

8

1,6

±0,8

±0,8

±1,6

+1,6

...

...

...

+0,8

+1,6

+0,8

650 – 3700

10

2,0

±1,0

±1,0

±2,0

...

...

...

-1,0

+1,0

+2,0

+1,0

900 – 3400

12

2,4

±1,2

±1,2

...

...

...

+2,4

-1,2

+1,2

+2,4

+1,2

1200-3700

14

2,8

±1,4

...

...

...

±2,8

+2,8

-1,4

+1,4

+2,8

+1,4

1400-3200

16

3,2

...

...

...

±1,6

±3,2

+3,2

-1,6

+1,6

+3,2

+1,6

1400-3600

18

...

...

...

±1,8

±1,8

±3,6

+3,6

-1,8

+1,8

+3,6

+1,8

1400-3800

...

...

...

4,0

±2,0

±2,0

±4,0

-4,0

+2,0

+2,0

+4,0

+2,0

...

...

...

mm                                                                   Bảng 6

Đường kính của đáy D_B

Chiều dày của đáy, s

Dung sai của độ không tròn dF (h.4)

Sai lệch cho phép của đường kính cơ sở ∆D_B

Sai lệch cho phép độ nghiêng phần trụ ∆i (h.3)

Sai lệch cho phép của phần trung tâm (0,8 D_B) đến phần elipxoit của đáy ∆R (h.5)

Sai lệch cho phép của phần elipxoit chuyển tiếp (0,8 D_tr) của đáy ∆r (h.5)

Sai lệch cho phép của chiều cao ở phần cong ∆h_B (h.3)

...

...

...

Sai lệch cho phép và độ không thẳng góc của mặt cắt với trục của đáy ∆F (h.3)

1

2

3

4

5

6

7

8

...

...

...

10

200 – 750

200 – 1400

2 - 3

1,0

±0,5

±0,5

±1,0

+1,0

...

...

...

+0,5

+1,0

+0,5

200 – 2200

300 – 3200

4 – 5

2,0

±1,0

±1,0

...

...

...

+2,0

-1,0

+1,0

+2,0

+1,0

400 – 3700

6

3,0

±1,5

...

...

...

±3,0

+3,0

-1,5

+1,5

+3,0

+1,5

500 – 3700

8

4,0

...

...

...

±2,0

±4,0

+4,0

-2,0

+2,0

+4,0

+2,0

650 – 3700

10

...

...

...

±2,5

±2,5

±5,0

+5,0

-2,5

+2,5

+5,0

+2,5

900 – 3400

...

...

...

6,0

±3,0

±3,0

±6,0

+6,0

-3,0

+3,0

+6,0

+3,0

...

...

...

14

7,0

±3,5

±3,5

±7,0

+7,0

-3,5

+3,5

+7,0

...

...

...

1400-3200

16

8,0

±4,0

±4,0

±8,0

+8,0

-4,0

+4,0

...

...

...

+4,0

1400–3600

18

9,0

±4,5

±9,0

+9,0

-4,5

+4,5

...

...

...

+4,5

1400-3800

20 – 22

10,0

±5,0

±4,0

±10

+10

+5,0

...

...

...

+5,0

1800-3800

25 - 35

±6,0

±10

-5

+6,0

+12,0

+6,0

...

...

...

mm                                                                   Bảng 7

Đường kính của đáy D_B

Chiều dày của đáy, s

Dung sai của độ không tròn dF (h.4)

Sai lệch cho phép của đường kính cơ sở ∆D_B

Sai lệch cho phép độ nghiêng phần trụ ∆i (h.3)

Sai lệch cho phép của phần trung tâm (0,8 D_B) đến phần elipxoit của đáy ∆R (h.5)

Sai lệch cho phép của phần elipxoit chuyển tiếp (0,8 D_tr) của đáy ∆r (h.5)

Sai lệch cho phép của chiều cao ở phần cong ∆h_B (h.3)

...

...

...

Sai lệch cho phép và độ không thẳng góc của mặt cắt với trục của đáy ∆F (h.3)

1

2

3

4

5

6

7

8

...

...

...

10

200 – 750

800 – 1400

2

3

1,5

+1,5

+0,5

+1,5

...

...

...

+3,0

+1,0

+3,0

+1,5

+2,0

+1,0

+2,5

+1,0

+0,5

...

...

...

1800-3200

4

5

3,0

+3,0

+1,0

+3,0

+1,0

+6,0

...

...

...

+6,0

+3,0

+4,0

+2,0

+5,0

+2,0

+1,0

2200-3700

6

...

...

...

+4,5

+1,5

+4,5

+1,5

+9,0

+3,0

+9,0

+4,5

+6,0

...

...

...

+7,5

+3,0

+1,5

7

6,0

+6,0

+2,0

+6,0

+2,0

...

...

...

+4,0

+12,0

+6,0

+8,0

+4,0

+10,0

+4,0

+2,0

10

...

...

...

+7,5

+2,5

+7,5

+2,5

+15,0

+5,0

+15,0

+7,5

+10,0

...

...

...

+12,0

+5,0

+2,5

2500-3700

14

10,5

+10,5

+3,5

+10,5

...

...

...

+21,0

+7,0

+21,0

+10,5

+14,0

+7,0

+17,0

+7,0

+3,5

...

...

...

16

12,0

+12,0

+4,0

+12,0

+4,0

+24,0

+8,0

+24,0

...

...

...

+16,0

+8,0

+20,0

+8,0

+4,0

2500-3600

18

12,0

+13,5

...

...

...

+13,5

+4,5

+24,0

+8,0

+24,0

+12,0

+18,0

+9,0

+22,5

...

...

...

+4,5

2600-3800

20 – 22

12,0

+15,0

+5,0

+15,0

+5,0

+24,0

...

...

...

+24,0

+12,0

+20,0

+10,0

+25,0

+10,0

+5,0

+6,0

25 - 35

...

...

...

+10,0

Chú thích. Cho các bảng 5 – 7:

1) Sai lệch cho phép theo cấp chính xác 3 chỉ áp dụng đối với đáy được chế tạo theo phương pháp dập trên máy dập;

2) Các chỉ số ∆D_B, ∆i, dF, ∆B và ∆F được xác định tại vị trí cắt của đáy đã được gia công

3) Sai lệch cho phép ∆D_B được xác định sai lệch cho đường kính trong thì khi xác định kích thước thực của đường kính cần tính đến chiều dày của đáy tại vị trí cắt của nó;

4) Sai lệch cho phép ∆i được chỉ dẫn theo chiều cao phần trụ của đáy h₁

Hình 5

2.28. Độ dát mỏng cho phép của đáy, phụ thuộc vào phương pháp chế tạo của chúng, không được lớn hơn chỉ dẫn trong bảng 8.

...

...

...

Phương pháp chế tạo đáy

Chỗ dát mỏng lớn nhất

Trị số dát mỏng, mm

Dập trên máy dập từ phôi nóng và phôi nguội

Chỗ chuyển tiếp của phần trụ trong hình mẫu.

≤ 0,10s*, nhưng không lớn hơn 2,0

Cáp mép quay bằng con lăn

Trung điểm của cung tiếp xúc của con lăn trong với phôi của đáy

≤ 0,25s, nhưng không lớn hơn 2,5

...

...

...

Trung tâm của đáy

≤ 0,2s, nhưng không lớn hơn 2,0

Bề mặt của đường kính cong nhỏ

≤ 0,05s, nhưng không lớn hơn 0,5

s*: chiều dày của đáy

2.29. Cho phép có những chỗ lồi, lõm cục bộ trên bề mặt elip của đáy với chiều cao bằng 0,5 chiều dày của phôi đáy, nhưng không lớn hơn 5 mm và với đường kính không lớn hơn 80 mm.

2.30. Ở phần trụ của đáy cho phép có vết xước dọc và vết lõm với điều kiện chiều dày của phần trụ của đáy có chỗ có vết xước hoặc vết lõm không nhỏ hơn chiều dày của tấm với dung sai âm

Độ mấp mô ở phần trụ của đáy cho phép có chiều cao không lớn hơn 2 mm.

2.31. Để loại trừ ứng suất dư sau khi chế tạo, đáy được gia công nhiệt theo công nghệ của nhà máy chế tạo.

...

...

...

2.33. Nhà máy chế tạo phải bảo đảm các đáy sản xuất ra theo đúng các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

3. PHƯƠNG PHÁP THỬ

3.1. Khi nghiệm thu đáy phải:

a) Kiểm tra bên ngoài;

b) Kiểm tra nhãn hiệu;

c) Kiểm tra kích thước;

d) Kiểm tra kết quả thử cơ tính của kim loại hàn đắp của mối ghép hàn;

e) Kiểm tra độ kín khít của mối hàn;

f) Kiểm tra mối hàn bằng X quang.

...

...

...

Kiểm tra bằng mắt thường mặt trong và mặt ngoài của từng đáy một.

Đáy phải có bề mặt nhẵn, không có vết sẹo, vết gấp, phân lớp, vết xước thô cũng như vết lẹo, vết cắt, vết xạn và lỗ rỗ trên mối hàn.

Đồng thời phải kiểm tra việc ghi nhãn và dấu của thợ hàn trên mối hàn như quy định ở các điểm 2.25 và 4.1.

3.3. Các thiết bị dùng để kiểm tra độ chính xác hình học và kích thước theo yêu cầu của bản ... phải có sai số đo không lớn hơn 20% dung sai của kích thước kiểm.

3.4. Đối với đáy được chế tạo từ nhiều phần, mối ghép hàn của đáy phải qua thử kéo, uốn và độ dai va đập. Theo thỏa thuận với khách hàng, một dạng thử nào đó có thể được bỏ qua hoặc thay thế bằng dạng thử khác.

Tính chất cơ học của mối hàn được thử qua mẫu thử được cắt ra từ tấm kiểm, mà kích thước của nó cho phép cắt ra số mẫu được hàn đồng thời với chế tạo đáy, với cùng vật liệu ban đầu và phương pháp hàn.

3.5. Đối với dạng hàn bất kỳ của đáy, phải hàn một tấm kiểm mà kích thước của nó cho phép cắt ra số mẫu thử cần thiết cho tất cả các dạng thí nghiệm co và kim tương, và phần còn lại phải đủ để cắt thêm gấp đôi số lượng mẫu thử.

3.6. Để thử cơ tính kim loại của mối ghép hàn, từ tấm kiểm in cắt ra 7 mẫu trong đó:

Hai cho thử kéo;

...

...

...

Ba cho thử độ dai va đập.

3.7. Tất cả các tấm kiểm dùng để chế tạo các mẫu thử phải qua các dạng gia công như đối với đáy.

3.8. Khi chế tạo đáy hàng loạt, số lượng các tấm kiểm có thể giảm bớt theo thỏa thuận với cơ quan có thẩm quyền.

3.9. Các chỉ tiêu về cơ tính của mối ghép hàn được xác định bằng trị số trung bình số học của các kết quả nhận được khi thử các mẫu riêng biệt. Khi đó các chỉ tiêu về cơ tính được coi là không đạt yêu cầu nếu có, dù chỉ là một mẫu thấp hơn quá 10%, riêng đối với độ dai va đập thì thấp hơn 2Kgm/cm^2 so với mức đã quy định.

3.10. Trường hợp kết quả của bất kỳ dạng thử nào đó không đạt yêu cầu phải hàn lại mối hàn lần thứ hai, trên các mẫu thử được cắt ra từ chính tấm kiểm đó. Tiến hành thử một lần thứ hai vẫn không đạt yêu cầu, mối hàn coi là không hợp cách.

3.11. Để nghiên cứu kim tương của mối hàn, mỗi tấm kiểm được cắt ra một mẫu thử (cắt ngang qua mối hàn). Việc cắt mẫu và kiểm tra cấu trúc vĩ mô tiến hành theo phương pháp kiểm tra này. Việc cần thiết nghiên cứu kim tương được nói rõ thêm trong tài liệu kỹ thuật.

3.12. Độ kín khít của mối hàn phải được kiểm nghiệm bằng dầu hỏa theo phương pháp thỏa thuận giữa đôi bên cho đến khi có tiêu chuẩn về phương pháp này, khi đó mặt ngoài mối hàn được bôi phấn.

Mặt trong của mối hàn được tẩm dầu hỏa và được duy trì trong thời gian:

20 phút đối với mối hàn của đáy có chiều dày lớn hơn 4 mm,

...

...

...

3.13. Mối hàn của đáy dùng cho bình chứa và thiết bị chịu áp lực cố định và nửa di động có thể được kiểm tra bằng phương pháp soi tia X quang.

3.14. Mối hàn được coi là không đảm bảo, nếu có khuyết tật sau đây:

a) Vết nứt;

b) hàn không thấu theo mặt cắt mối hàn;

c) Lẫn tạp chất hoặc rỗ có kích thước theo chiều sâu mối hàn bằng 10% chiều dày của đáy khi chiều dày của đáy đến 20 mm, cũng như lớn hơn 3 mm khi chiều dày của đáy trên 20 mm;

d) Tạp chất lẫn vào, phân bố trải khắp hoặc thành đường dày đặc theo mối hàn, khi chiều dài tổng cộng của nó vượt quá 200 mm trên 1 mét hàn;

e) Lỗ rỗ khí, phân bố theo dạng mạng liên tục;

f) Các lỗ rỗ khí ở từng phần riêng của mối hàn không được tập trung quá 5 lỗ trong 1 cm^2 diện tích hàn.

3.15. Nếu khi soi X quang phát hiện ra được những khuyết tật không cho phép thì phải soi thêm trên mối ghép có khuyết tật độ một đoạn bằng phần đã được soi toàn bộ mối hàn đó và một số phần tùy chọn trên các mối hàn khác.

...

...

...

4. GHI NHÃN ĐÓNG GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

4.1. Trên mỗi đáy đã qua kiểm tra kỹ thuật của nhà máy chế tạo và có ký hiệu quy ước theo tiêu chuẩn này, phải mang dấu với nội dung sau:

a) Nhãn hàng hoặc tên nhà máy chế tạo đáy;

b) Số thứ tự của đáy theo danh mục của nhà máy chế tạo;

c) Số hiệu mẻ nấu luyện;

d) Nhãn hoặc tên nhà máy cung cấp kim loại;

e) Dấu kiểm tra kỹ thuật của nhà máy chế tạo đáy.

4.2. Khi giao đáy cho khách hàng, phải giao kèm theo tài liệu xác nhận đáy phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này:

Trong đó tài liệu phải ghi rõ:

...

...

...

b) Đường kính, chiều dày của đáy và cấp chính xác;

c) Số thứ tự của đáy;

d) Kết quả thử;

e) Năm sản xuất đáy;

f) Số hiệu tiêu chuẩn này.

4.3. Đáy gửi đi phải được đóng gói. Việc đóng gói phải đảm bảo cho đáy tránh được ảnh hưởng môi trường và hư hỏng do va chạm khi vận chuyển.

4.4. Trong hòm phải có phiếu đóng gói với những chỉ dẫn về đặc tính của đáy (đường kính, chiều dày của đáy) và ngày đóng gói, phiếu phải có chữ ký của người có trách nhiệm về việc đóng gói.

4.5. Trên hòm phải viết bằng sơn không phai được:

a) Địa chỉ quy ước của nhà máy cung cấp;

...

...

...

4.6. Đáy phải được bảo quản ở nơi khô ráo và tránh được các hư hỏng do va chạm.

Chú thích. Các ký hiệu vật liệu sử dụng trong tiêu chuẩn này dùng theo tiêu chuẩn Liên Xô cho đến khi ban hành tiêu chuẩn Việt Nam về vật liệu.