Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2003:77 về Vòng đệm cao su có mặt cắt tròn để làm kín các thiết bị thủy lực và khí nén

• Số hiệu: TCVN2003:77
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Ủy ban Khoa học kỹ thuật Nhà nước
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: 04/10/1977

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM

TCVN 2003 - 77

VÒNG ĐỆM CAO SU CÓ MẶT CẮT TRÒN ĐỂ LÀM KÍN CÁC THIẾT BỊ THỦY LỰC VÀ KHÍ NÉN

Rubber O-rings for hydraulic and pneumatic systems

Tiêu chuẩn này áp dụng cho vòng cao su mặt cắt tròn để làm kín các chi tiết có đường kính đến 400 mm của các mối ghép tĩnh và động:

a) Trong các thiết bị thủy lực, có dời chỗ tịnh tiến qua lại với vận tốc đến 0,3 m/s, làm việc trong một trường dầu khoáng, nhiên liệu lỏng, nhũ tương, nước ngọt và nước biển, trong khoảng nhiệt độ từ âm 50^o C đến dương 100^o C khi áp suất đến 100KG/cm^2, nếu dùng với vòng đệm bảo vệ có thể tới 200KG/cm^2.

b) Trong các thiết bị khí nén có áp suất đến 6 KG/cm^2 và vận tốc dời chỗ đến 0,5 m/s với điều kiện có bôi trơn các bề mặt trượt.

1. KÍCH THƯỚC

1.1. Kích thước của vòng làm kín phải theo chỉ dẫn trên hình 1 và trong các bảng 1 và 2.

...

...

...

Hình 1

Vòng làm kín mặt cắt bình thường, dùng cho các mối ghép động và tĩnh

Bảng 1

Đường kính chi tiết được làm kín

d₁

d₂

Khối lượng 100 chiếc, kg (để tham khảo)

Danh nghĩa

Sai lệch giới hạn

...

...

...

Nhóm chính xác

Xi lanh D

Cán d

1. Cho mối ghép động

2. Cho mối ghép tĩnh

1

2

3

4

...

...

...

6

7

8

5

3

2,7

±0,1

1,1

± 0,1

...

...

...

- 0,1

0,002

6

4

3,7

0,003

7

4

3,6

...

...

...

0,005

8

5

4,6

0,006

9

6

5,6

± 0,2

...

...

...

10

6

5,6

2,4

0,013

-

7

6,6

0,015

...

...

...

8

7,6

0,017

-

9

8,6

0,018

14

10

...

...

...

0,020

16

12

11,5

± 0,3

0,023

18

14

13,5

...

...

...

20

16

15,5

0,030

22

18

17,5

0,034

25

...

...

...

19,5

3,0

+ 0,2

- 0,1

+ 0,3

- 0,1

0,060

28

22

...

...

...

±0,4

3,6

0,095

30

-

23,2

0,103

32

25

...

...

...

4,1

0,110

35

28

27,2

0,155

38

30

29,2

...

...

...

0,220

40

32

31,2

0,230

42

35

34,2

4,1

...

...

...

45

38

37,2

0,202

48

40

38,8

± 0,6

4,7

...

...

...

50

42

40,8

0,295

52

45

43,8

4,1

0,238

...

...

...

48

46,8

0,251

60

50

48,5

±0,8

5,8

+ 0,3

...

...

...

+ 0,4

-0,1

0,540

65

55

53,5

0,590

-

60

...

...

...

4,7

+ 0,2

-0,1

+ 0,3

-0,1

0,406

70

60

58,5

...

...

...

75

65

63,5

5,8

+ 0,3

- 0,1

+0,4

- 0,1

0,690

...

...

...

70

68,5

0,740

-

75

4,7

+ 0,2

- 0,1

...

...

...

- 0,1

0,500

85

75

73,5

5,8

+ 0,3

- 0,1

+ 0,4

...

...

...

0,790

90

80

78,5

0,836

95

85

83,5

0,889

...

...

...

90

88,5

0,936

105

95

92,5

±1,0

0,980

110

...

...

...

97,5

1,026

-

105

102,5

1,080

120

110

107,5

...

...

...

125

-

112,5

1,180

130

120

117,5

1,228

-

...

...

...

122,5

1,280

140

130

127,5

1,330

150

140

137,5

...

...

...

160

150

146,5

± 1,2

1,520

170

160

156,5

1,615

...

...

...

170

166,5

1,720

190

180

176,5

1,815

200

-

...

...

...

± 1,5

8,6

+ 0,4

- 0,1

+ 0,5

- 0,1

4,100

-

190

...

...

...

4,240

210

-

190,0

4,340

-

200

195,0

4,440

...

...

...

-

200,0

4,520

-

210

205,0

4,670

-

220

...

...

...

± 2,0

4,820

240

-

220,0

5,010

250

-

230,0

...

...

...

-

240

235,0

5,320

260

-

239,0

± 2,5

8,6

...

...

...

- 0,1

+ 0,5

- 0,1

5,420

-

250

244,0

5,540

-

...

...

...

254,0

5,760

280

-

259,0

5,860

-

280

274,0

...

...

...

300

-

279,0

6,300

-

300

294,0

6,620

320

...

...

...

299,0

6,730

-

320

314,0

7,060

340

-

319,0

...

...

...

7,180

-

340

334,0

7,480

360

-

338,0

7,580

...

...

...

360

353,0

7,900

380

-

358,0

8,020

-

380

...

...

...

8,340

400

-

378,0

8,460

Vòng làm kín mặt cắt giảm nhỏ dùng cho các mối ghép tĩnh

Bảng 2

Đường kính chi tiết được làm kín

...

...

...

d₂

Khối lượng 100 chiếc, kg (để tham khảo)

Xi lanh D

Cán d

Danh nghĩa

Sai lệch giới hạn

Danh nghĩa

Sai lệch giới hạn

1

...

...

...

3

4

5

6

7

30

25

24,2

± 0,4

...

...

...

+ 0,3

- 0,1

0,087

32

-

26,2

0,095

-

28

...

...

...

0,097

35

30

29,2

0,105

-

32

31,2

0,111

...

...

...

-

32,2

0,114

40

35

34,2

0,121

42

-

...

...

...

0,127

-

38

37,2

0,130

45

40

38,8

± 0,6

...

...

...

-

42

40,8

0,141

48

-

41,8

0,145

50

...

...

...

43,8

0,151

52

-

45,8

0,158

-

48

46,8

...

...

...

55

50

48,5

0,168

-

52

50,5

0,173

...

...

...

55

53,5

0,183

65

60

58,5

0,200

70

65

...

...

...

0,216

75

70

63,5

0,232

80

75

73,5

0,248

...

...

...

80

78,5

0,264

90

85

83,5

0,281

95

90

...

...

...

0,296

100

95

92,5

± 1,0

0,310

105

100

97,5

...

...

...

110

105

102,5

0,350

-

110

107,5

0,358

120

...

...

...

112,5

0,374

125

120

117,5

0,391

130

125

122,5

...

...

...

3,3

+ 0,3

- 0,1

0,406

-

130

127,5

0,422

140

...

...

...

132,5

0,440

-

140

137,5

0,455

150

-

141,5

...

...

...

0,468

-

150

146,5

0,484

160

-

151,5

0,501

...

...

...

160

156,5

0,513

170

-

161,5

0,532

-

170

...

...

...

0,550

180

-

171,5

0,564

-

180

176,5

0,582

...

...

...

-

180,0

± 1,5

0,593

-

190

185,0

0,608

200

...

...

...

190,0

0,626

210

220

195,0

6,2

+ 0,4

- 0,1

2,268

...

...

...

210

205,0

2,410

-

220

215,0

± 2,0

2,551

240

...

...

...

225,0

2,610

250

240

235,0

2,710

260

250

244,0

...

...

...

2,860

-

260

254,0

2,950

280

-

264,0

3,070

...

...

...

280

274,0

3,182

300

-

284,0

3,300

-

300

...

...

...

3,421

320

-

304,0

3,512

-

320

314,0

3,650

...

...

...

-

324,0

3,760

-

340

334,0

3,860

360

-

...

...

...

± 0,3

3,970

-

360

353,0

4,080

380

-

363,0

...

...

...

-

380

373,0

4,300

400

-

383,0

4,410

1.2. Theo sự thỏa thuận giữa bên tiêu thụ và bên chế tạo, đối với máy đang dùng cho phép chế tạo vòng với kích thước không quy định trong các bảng 1 và 2.

...

...

...

a) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 1, để làm kín xi lanh D = 60 mm hoặc cận d = 50 mm bằng cao su nhóm 1:

Vòng B1 - 60 x 50 - 1 TCVN 2003 - 77

b) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 1, để làm kín xi lanh D = 125 mm bằng cao su nhóm 2 :

Vòng B1 - 125 x 0 - 2 TCVN 2003 - 77

c) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 2, để làm kín cán d = 125 mm bằng cao su nhóm 3.

Vòng B2 - 0 x 125 - 3 TCVN 2003 - 77

d) Vòng làm kín mặt cắt giảm nhỏ, để làm kín xi lanh D = 60 mm hoặc cán d = 55 mm, bằng cao su nhóm 2.

Vòng G - 60 x 55 - 2 TCVN 2003 - 77

Chú thích. số «0» ghi vào chỗ đường kính xi lanh hoặc cáu mà vòng làm kín này không làm kín.

...

...

...

Vòng làm kín dừng ở áp suất đến 100 KG/cm^2, trong khoảng nhiệt độ từ âm 50^o, âm 15^o, âm 40^o đến dương 100^o C, phải được làm bằng cao su nhóm tương ứng 2,3,4.

1.5. Cao su dùng chế tạo vòng làm kín phải có các chỉ tiêu cơ-lý theo bảng 3 dưới đây:

Bảng 3

Tên gọi của chỉ tiêu

Nhóm cao su

1

2

3

4

...

...

...

100

100

90

120

2. Độ giãn dài tương đối khi đứt, %, không nhỏ hơn

300

160

150

140

...

...

...

15

8

10

8

4. Nhiệt độ gây dò : khi hạ nhiệt độ, ^o C, không lớn hơn

-30

- 50

- 45

- 40

...

...

...

0,8

0,7

0,6

0,6

6. Lượng biến đổi khối lượng khi thử nở trong 24 giờ, %

...

...

...

+ 35

+ 35

+ 15

+ 35

6.2. Trong nhiên liệu T - 1 ở 20^o ± 5^o C, không lớn hơn

+ 7

+ 15

+ 5

+ 15

...

...

...

+ 10

+ 8

- 1

- 8

+ 10

- 1

7. Lượng biến đổi thể tích khi thử nở trong dầu AMT - 10 trong 24 giở ở 70^o ± 2^o C, %

+ 8

+ 11

...

...

...

+ 14

8. Độ cứng theo TM - 2 tính theo đơn vị quy ước, không nhỏ hơn

55 - 70

70 - 77

70 - 85

77 - 85

9. Biến dạng dư riêng, khi thử già hóa, %

...

...

...

9.1. Trong dầu AMT - 10, ở 100^o C trong 70 giờ, không lớn hơn

45

65

80

60

9.2. Trong không khí ở 70^o C trong 22 giờ, không lớn hơn

25

25

...

...

...

25

10. Độ hồi phục riêng khi thử theo độ chịu lạnh, %, không nhỏ hơn

5

15

10

10

Chú thích. Nhãn hiệu cao su của nhà máy do bên tiêu thụ yêu cầu phải phù hợp với một trong bốn nhóm trên.

1.6. Bề mặt vòng làm kín phải nhẵn, không được xơ, xây sát, rỗ, nứt, bọt khí và có các tạp chất khác.

Phải khử sạch xơ mép ở mặt chia khuôn ép, tránh không làm hỏng mặt vòng làm kín; rìa thừa ra của mép không được lớn hơn 0,1 mm về mỗi phía. Độ phình to của vòng làm kín trong mặt phẳng thẳng góc với mặt chia khuôn không được lớn hơn những dung sai cho mặt cắt của vòng làm kín là 0,15 mm.

...

...

...

1.8. Thành phẩm phải qua bộ phận kiểm tra chất lượng của cơ sở sản xuất nghiệm thu. Cơ sở sản xuất phải bảo đảm tất cả các vòng làm kín xuất xưởng phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này.

1.9. Trong thời gian 12 tháng kể từ ngày giao hàng cho bên tiêu thụ, nếu phát hiện sản phẩm không phù hợp với tiêu chuẩn này, bên tiêu thụ có quyền đổi mà không phải trả tiền.

1.10. Thời hạn bảo đảm của các sản phẩm phụ thuộc vào điều kiện vận hành của chúng, do bên tiêu thụ và bên chế tạo thỏa thuận.

2. PHƯƠNG PHÁP THỬ

2.1. Để kiểm tra chất lượng vòng làm kín cũng như để việc đóng gói, bao bì và ghi nhãn hiệu phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này, phải chọn mẫu và phương pháp thử chỉ dẫn dưới đây.

2.2. Khi kiểm tra vòng theo lô:

a) Kiểm hình dạng bên ngoài - 100% sản phẩm;

b) Kiểm kích thước - 0,5 % sản phẩm, nhưng không ít hơn 10 vòng nếu số vòng trong lô nhỏ hơn 2000.

2.3. Lộ là số lượng vòng làm kín thuộc cùng một nhóm cao su, và cùng một cỡ được cung cấp một lần cho bên tiêu thụ nhưng không lớn hơn 10000 vòng.

...

...

...

2.4. Cơ sở sản xuất phải kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của cao su dùng để chế tạo vòng làm kín không ít hơn một lần trong một tháng, cũng như phải kiểm khi thay đổi thành phần hỗn hợp cao su, hoặc chế độ lưu hóa.

2.5. Phải xác định giới hạn bền, độ giãn dài tương đối, độ giãn dài dư, nhiệt độ làm dòn cao su, hệ số già hóa cao su theo độ giãn dài tương đối, lượng biến đổi khối lượng về thể tích khi cao su nở theo tiêu chuẩn tương ứng.

2.6. Xác định độ cứng của cao su theo chỉ dẫn sau:

2.6.1. Tiến hành thử mẫu dưới phụ tải 0,85 kg trên dụng cụ đo TM - 2 có đồ gá chỉ dẫn trong hình 2.

2.6.2. Độ đúng của việc đặt dụng cụ đo độ cứng trong đồ gá, được kiểm theo miếng đỡ mẫu thử bằng kim loại 8 đã gia công nhẵn. Bằng tay quay 3, nâng miếng đỡ mẫu thử cho đến lúc phụ tải bắt đầu được nâng. Khi đó, miếng đỡ mẫu thử trước khi nâng phụ tải phải tiếp xúc với mặt tấm của dụng cụ độ cứng và vòng đệm. Lúc đó kim phải chỉ số a «100».

2.6.3. Tiến hành chính làm máy đo theo miếng đỡ mẫu thử 9. Dịch chuyển vòng đệm gá 4 và xoay giá 6, sao cho khi tỳ chặt tay quay, mũi nén của dụng cụ do độ cứng trùng với lỗ miếng đỡ mẫu thử 9, kẹp chặt vòng đệm và giá ở vị trí đó.

Hình 2

1 - đế máy đo 2 - cơ cấu dẫn động; 3 - tay quay

...

...

...

2.6.4. Đặt mẫu thử trên miếng đỡ 8 và ấn từ từ tay quay; nâng miếng đỡ có mẫu thử đến khi phụ tải bắt đầu nâng. Đo độ lún sâu của mũi nén bằng cách đọc số chỉ của kim dụng cụ đo trên thang chia độ quy ước.

2.7. Xác định biến dạng dư riêng khi thử già hóa - nén mẫu thử cao su xuống 30%, giữ nhiệt của mẫu thử trong điều kiện cho trước (ở nhiệt độ nâng cao trong môi trường khác nhau), xác định biến dạng dư.

2.7.1. Chuẩn bị mẫu thử: Mẫu thử làm bằng cao su hình trụ cao 10 ± 0,5 mm và có đường kính 10 ± 0,5 mm.

2.7.2. Tiến hành thử :

Dùng thước đo chiều dầy đo chiều cao mẫu thử H_o, với độ chính xác đến 0,1 mm. Nén mẫu thử trong cái kẹp giữa hai tấm thép song song xuống 30 ± 5 %. Hạn chế mức nén bằng những cữ kim loại cao 7 mm. Đặt cả kẹp lẫn mẫu thử trong bộ ổn nhiệt và giữ trong môi trường cần thiết (khí hoặc lỏng) trong thời gian đã định ở nhiệt độ đã cho.

Khi tiến hành thử trong môi trường lỏng ở nhiệt độ nâng cao, thì cái kẹp có mẫu thử được đặt trong hộp kim loại đậy kín. Lượng dầu chiếm 70 - 80 % thể tích hộp. Qua một thời gian đã định lấy hộp ra khỏi bộ ổn nhiệt và để nguội ở nhiệt độ trong phòng 2 - 3 giờ. Sau đó tháo mẫu thử ra. Một giờ sau khi tháo mẫu thử ra, tiến hành, đo chiều cao H₂.

Biến dạng dư riêng (Y₁) tính theo phần trăm (%) bằng công thức:

trong đó :

...

...

...

H₁ - chiều cao của mẫu bị nén, mm ;

H₂ - chiều cao của mẫu sau khi hồi phục, mm.

Số lượng mẫu thử không được ít hơn 3.

2.8. Xác định độ hồi phục riêng khi thử độ chịu lạnh: Nén mẫu cao su xuống 20%, giữ nhiệt độ cho từng mẫu ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ làm tròn cao su 5^0 C.

Hình 3

2.8.1. Máy đo: Tiến hành thử trên máy đo có sơ đồ chỉ dẫn trên hình 3.

...

...

...

2.8.2. Chuẩn bị mẫu thử: Để thử dùng mẫu hình trụ cao 10 ± 0,5 mm và có đường kính 10 ± 0,5 mm.

2.8.3. Tiến hành thử:

Trước khi thử phải kiểm tra lại khí cụ. Mặt phẳng trên của tấm 10 phải tiếp xúc với miếng

đỡ mẫu thử 11. Khi đó kim đồng hồ so phải chỉ số « không ».

Điều chỉnh đồng hồ so đúng số «không» rồi dùng vít siết chặt lại ở vị trí cần thiết.

Đo chiều cao mẫu thử (H₀) và tính chiều cao mẫu thử sau khi ép xuống 20 % (H₁).

Đổ hỗn hợp rượu êtylic và axit cácbônic rắn vào bình giữ nhiệt và giữ nhiệt độ 3 - 4^0 cao hơn nhiệt độ thử. Bỏ máy đo vào trong bình giữ nhiệt và giữ lại đó trong 25 - 30 phút. Sau đó rút nhanh máy đo ra, ép mẫu thử đến chiều cao cho trước (H₁) nhờ tay quay hoặc chìa vặn. Lại nhúng máy đo cùng với mẫu thử vào bình giữ nhiệt và giữ lại đó trong 5 phút ở nhiệt độ thử ± 1 ^0C. Nhiệt độ này được giữ bằng cách thêm vào bình một ít cục axít cácbônic rắn. Sau 5 phút, rút máy đo ra và tháo mẫu thử khói, lực ép. Sau khi tháo 3 phút, dùng đồng hồ so đo chiều cao mẫu thử (H₂). Bộ hồi phục riêng (K) - tính bằng % được tính theo công thức:

trong đó:

...

...

...

H₁ - chiều cao của mẫu thử bị nén, mm;

H₂ - chiều cao của mẫu thử sau khi hồi phục, mm.

Số mẫu thử không được ít hơn 3.

2.9. Nếu các kết quả thử nhận được, không thỏa mãn dù chỉ một chỉ tiêu thì phải thử lại với số mẫu gấp đôi lấy trong lô ấy. Các kết quả của lần thử sau là kết quả cuối cùng.

3. GHI NHÃN, BAO GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

3.1. Vòng làm kín thuộc cùng một nhóm và cùng một cỡ phải bó từng 100 chiếc một.

Đối với từng bó vòng, gắn nhãn hiệu có những chỉ dẫn sau:

a) Tên cơ sở sản xuất;

b) Tên sản phẩm, nhóm cao su, nhóm chính xác, số lượng và số lô vòng làm kín ;

...

...

...

d) Ký hiệu và số hiệu của tiêu chuẩn này.

Các vòng thuộc một nhóm, cùng một cỡ phải đóng gói trong hộp sắt hoặc hộp các tông.

Cấu tạo của hộp và cách bao gói trong hộp, phải loại trừ được khả năng làm hư hỏng vòng khi vận chuyển. Khối lượng cả bì không được lớn hơn 50 kg.

Khi số lượng vòng làm kín cung cấp cho khách hàng không lớn thì cho phép đóng gói các vòng làm kín thuộc cỡ khác nhau trong cùng một hộp, nhưng mỗi cỡ vòng làm kín phải được bao gói riêng.

3.2. Trên mỗi hộp phải chỉ rõ:

a) Tên Bộ hay cơ quan chủ quản ;

b) Tên cơ sở sản xuất;

c) Tên sản phẩm, nhóm cao su, nhóm chính xác, cỡ, số lượng, số lô vòng làm kín;

d) Ngày chế tạo (tháng, năm);

...

...

...

3.3. Cơ sở sản xuất phải kèm theo mỗi lô vòng làm kín các tài liệu xác nhận chất lượng. Tài liệu phải bao gồm những số liệu chỉ dẫn trong mục 3.1 của tiêu chuẩn này và những kết quả thử hoặc sự xác nhận về việc phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn hiện hành.

3.4. Vòng làm kín phải được bảo vệ khỏi tác dụng trực tiếp của tia mặt trời và được bảo quản trong phòng ở nhiệt độ từ 0 đến 25^0 C và độ ẩm tương đối không lớn hơn 65 %.

Khi bảo quản vòng làm kín cần phải để vòng cách các dụng cụ phát nhiệt một khoảng cách không nhỏ hơn 1 m và vòng không bị tác dụng của dầu khoáng, dầu xăng và các chất phá hủy cao su khác.

Giới thiệu sử dụng vòng làm kín và vòng đệm bảo vệ

1. Sử dụng các vòng cao su làm kín mặt cắt tròn theo các hướng dẫn sau đây:

1.1. Đặt vòng làm kín (ví dụ sử dụng) theo hình 1.

Hình 1

1.2. Sai lệch giới hạn của đường kính làm kín của lỗ và trục phụ thuộc vào áp suất và dạng mối ghép theo bảng 1.

...

...

...

1.4. Độ nhẵn mặt làm việc của xi lanh và cán được làm kín bằng vòng làm kín không được thô hơn v 10. Độ nhẵn của mặt tiếp giáp với mặt làm việc không được thô hơn v 7. Độ nhẵn của mặt rãnh để ghép với vòng làm kín không được thô hơn v6. Không cho phép có vết xây sát, vết xước và các hư hỏng cơ học khác trên các mặt này.

1.5. Mặt làm việc của xi lanh và cán sau khi gia công, phải được đánh bóng bằng vật liệu, không mài mòn.

1.6. Để tăng tuổi thọ làm việc của vòng cao su làm kín, phải sử dụng công nghệ mạ xi lanh và cán sau đây :

đối với thép - mạ brôm cứng ;

đối với đuya ra - xử lý brôm - axit hoặc các cách khác làm tăng độ bền bề mặt.

1.7. Hình dạng và các kích thước rãnh đặt vòng làm kín;

Cho phép mối ghép động - theo hình 2 và bảng 2. Cho mối ghép tĩnh:

hướng tâm - theo hình 2 và 3, bảng 2 và 3;

mặt mút - theo hình 4 và bảng 4;

...

...

...

Rãnh lắp vòng làm kín để cho mối ghép động và tĩnh hướng tâm.

Hình 2

Rãnh có vòng đệm bảo vệ α = 0^o

Bảng 1

Áp suất,

KG/cm^2

Đến 50

...

...

...

Lớn hơn 100 đến 200

Dạng mối ghép

Động

Tĩnh

Động

Tĩnh

Động

Tĩnh

Đương kính làm kín, mm

...

...

...

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

Lỗ

...

...

...

Lỗ

Trục

Từ

4

đến

6

A₄

L3₄

A₅

...

...

...

A₄

L3₄

A₅

L3₄

A₄

L3₄

A₅

L3₄

Lớn hơn

...

...

...

đến

10

»

10

»

18

»

18

»

...

...

...

L3

L3

A₄

»

30

»

50

A

»

...

...

...

»

80

L3

A₄

»

80

»

120

L2

...

...

...

L1₄

L2

L3

»

120

»

180

»

180

...

...

...

400

L2

L1₄

A

L1₄

Bảng 2

Đường kính chi tiết được làm kín

Đường kính rãnh cho mối ghép động

Đường kính rãnh cho mối ghép tĩnh

...

...

...

Bán kính r

Bộ đảo K

Xi lanh D

cán d

D₁

D₂

D₁

D₂

Không có vòng đệm bảo vệ

...

...

...

Một vòng

Hai vòng

1

2

3

4

5

6

7

...

...

...

9

10

11

5

3

3

5

3

5

...

...

...

3,3

4,8

0,3

0,04

6

4

4

6

4

...

...

...

7

4

4

7

4,2

6,8

3,0

4,5

6,0

...

...

...

5

5

8

5,2

7,8

9

6

6

9

...

...

...

8,8

10

6

6

10

6,3

9,7

5,5

5,0

...

...

...

-

7

-

11

-

10,7

12

8

8

...

...

...

8,3

11,7

-

9

-

13

-

12,7

14

...

...

...

10

14

10,3

13,7

16

12

12

16

12,3

...

...

...

18

14

14

18

14,3

17,7

20

10

16

...

...

...

16,3

19,7

22

18

18

22

18,3

21,7

25

...

...

...

20

25

20,3

24,7

4,5

6,0

7,5

28

22

...

...

...

28

22,3

24,7

5,0

6,5

8,0

30

-

24

...

...

...

24,3

-

32

25

25

32

25,5

31,5

5,5

...

...

...

8,5

35

28

28

35

28,5

34,5

38

30

...

...

...

38

30,5

37,5

6,0

7,5

9,0

40

32

32

...

...

...

32,5

39,5

42

35

35

42

35,5

41,5

5,5

...

...

...

8,5

45

38

38

45

38,5

44,5

48

40

...

...

...

48

40,5

47,5

6,0

7,5

9,0

50

42

...

...

...

50

42,5

49,5

52

45

45

62

45,5

51,5

...

...

...

7,0

8,5

55

48

48

55

48,5

54,5

60

...

...

...

50

60

50,6

59,5

7,5

9,5

11,5

0,5

0,06

...

...

...

55

55

65

55,6

64,5

-

60

60

68

...

...

...

67,5

6,0

7,5

9,0

70

60

60

70

60,6

...

...

...

7,5

9,5

11,5

75

65

65

75

65,6

74,4

...

...

...

70

70

80

70,6

79,4

-

75

75

85

...

...

...

82,5

6,0

7,5

9,0

85

75

75

85

75,6

...

...

...

7,5

9,5

11,5

90

80

80

90

80,6

89,4

...

...

...

85

85

95

85,6

94,4

100

90

90

100

...

...

...

99,4

105

95

95

105

95,6

104,4

110

100

...

...

...

110

100,6

109,4

-

105

-

115

-

114,4

...

...

...

110

110

120

110,6

119,4

125

-

115

-

...

...

...

-

130

120

120

130

120,6

129,4

-

125

...

...

...

135

-

134,4

140

130

130

140

130,6

139,4

...

...

...

140

140

150

140,6

149,4

160

150

150

160

...

...

...

159,4

170

160

160

170

160,6

169,4

180

170

...

...

...

180

170,6

179,4

190

180

180

190

180,6

189,4

...

...

...

-

185

-

185,8

-

10,5

13,5

16,5

0,07

...

...

...

190

-

205

-

204,2

210

-

195

-

...

...

...

-

-

200

-

215

-

214,2

220

-

...

...

...

-

205,8

-

-

210

-

225

-

224,2

...

...

...

220

-

235

-

234,2

240

-

225

-

...

...

...

-

250

-

235

-

235,8

-

-

240

...

...

...

255

-

254,2

260

-

245

-

245,8

-

...

...

...

250

-

265

-

264,2

-

260

-

275

...

...

...

274,2

280

-

265

-

265,8

-

-

280

...

...

...

295

-

294,2

10,5

13,5

16,5

0,5

0,07

300

...

...

...

285

-

285,8

-

-

300

-

315

-

...

...

...

320

-

305

-

305,8

-

-

320

-

...

...

...

-

334,2

340

-

325

-

325,8

-

-

...

...

...

-

355

-

351,2

360

-

345

-

345,8

...

...

...

-

360

-

375

-

374,2

380

-

365

...

...

...

365,8

-

-

380

-

395

-

394,2

400

...

...

...

385

-

385,8

-

Sai lệch giới hạn: %

đối với D₁ - theo L1₄ TCVN 29 - 63

đối với D₂ - theo A₄ TCVN 29 - 63

đối với b - theo A₇ TCVN 32 - 63

Rãnh lắp vòng làm kín có mặt cắt giảm nhỏ cho mối ghép tĩnh hướng tâm

...

...

...

Hình 3

Bảng 3

Đường kính chi tiết được làm kín

D₁

D₂

b

Xi lanh D

Cán d

30

...

...

...

25

30

4,7

32

-

27

-

-

...

...

...

-

33

35

30

30

35

-

...

...

...

-

37

38

-

33

-

40

...

...

...

35

40

42

-

37

-

-

...

...

...

-

43

45

40

40

45

4,7

-

...

...

...

-

47

48

-

43

-

50

...

...

...

45

50

52

-

47

-

-

...

...

...

-

53

55

50

50

55

-

...

...

...

-

57

60

55

55

60

65

...

...

...

60

65

70

65

65

70

75

...

...

...

70

75

80

75

75

80

85

...

...

...

80

85

90

85

85

90

95

...

...

...

90

95

100

95

95

100

105

...

...

...

100

105

110

105

105

110

-

...

...

...

-

115

120

-

115

-

-

125

...

...

...

120

125

130

125

125

130

-

...

...

...

-

135

140

-

135

-

-

...

...

...

-

145

150

-

145

-

-

...

...

...

-

155

160

-

155

-

-

...

...

...

-

165

170

-

165

-

-

...

...

...

-

175

180

-

175

-

-

...

...

...

-

185

190

-

185

-

-

...

...

...

-

195

200

-

195

-

210

...

...

...

200

210

7,8

220

210

210

220

-

...

...

...

-

230

240

-

230

-

250

...

...

...

240

250

260

250

250

260

-

...

...

...

-

270

280

-

270

-

-

...

...

...

-

290

300

-

290

-

-

...

...

...

-

310

320

-

310

-

-

...

...

...

-

330

340

-

330

-

360

...

...

...

350

350

-

360

-

370

380

...

...

...

370

-

-

380

-

390

400

...

...

...

390

-

Sai lệch giới hạn :

đối với D₁ - theo L1₄ TCVN 29 - 63

đối với D₂ - theo A₄ TCVN 28 - 63

đối với b - theo A7 TCVN 32 - 63.

Rãnh lắp vòng làm kín cho mối ghép tĩnh mặt mút

...

...

...

mm

Bảng 4

Ký hiệu vòng làm kín D x d

D₁

D₂

D₃

D₄

h

5 x 3

...

...

...

5

7

1

1

6 x 4

4

6

8

2

...

...

...

4

7

10

1

1,4

8 x 5

5

8

11

...

...

...

9 x 6

6

9

12

3

10 x 6

6

10

13

...

...

...

1,9

- x -7

7

-

14

-

12 x 8

8

12

...

...

...

5

- x 9

9

-

16

-

14 x 10

10

14

...

...

...

7

16 x 12

12

16

19

9

18 x 14

14

18

...

...

...

11

20 x 16

16

20

23

13

22 x 18

18

22

...

...

...

15

25 x 20

20

25

29

16

2,4

28 x 22

22

...

...

...

32

18

2,9

30 x 25

25

30

34

21

2,6

...

...

...

-

32

-

23

- x 28

28

-

37

-

...

...

...

30

35

39

26

- x 32

32

-

41

-

...

...

...

-

38

-

29

40 x 35

35

40

44

31

...

...

...

-

42

-

33

- x 38

38

-

47

-

...

...

...

40

45

49

36

- x 42

42

-

51

-

...

...

...

-

48

-

39

50 x 45

45

50

54

41

...

...

...

-

52

-

43

- x 48

48

-

57

-

...

...

...

50

55

59

46

- x 52

52

-

61

-

...

...

...

55

60

64

51

65 x 60

60

65

69

50

...

...

...

65

70

74

61

75 x 70

70

75

79

66

...

...

...

80 x 75

75

80

84

71

85 x 80

80

85

89

...

...

...

90 x 85

85

90

94

81

95 x 90

90

95

99

...

...

...

100 x 95

95

100

104

91

105 x 100

100

105

109

...

...

...

110 x 105

105

110

114

101

- x 110

110

-

119

...

...

...

120 x -

-

120

-

111

125 x 120

120

125

129

...

...

...

130 x 125

125

130

134

121

- x 130

130

-

139

...

...

...

140 x -

-

140

-

131

- x 140

140

-

149

...

...

...

150 x -

-

150

-

141

- x 150

150

-

159

...

...

...

160 x -

-

160

-

151

- x 160

160

-

169

...

...

...

170 x -

-

170

-

161

- x 170

170

-

179

...

...

...

180 x -

-

180

-

171

- x 180

180

-

189

...

...

...

190 x -

-

190

-

181

- x 190

190

-

199

...

...

...

200 x -

-

200

-

191

210 x 200

200

210

216

...

...

...

5,2

220 x 210

210

220

226

204

- x 220

220

-

...

...

...

-

240 x -

-

240

-

224

250 x 240

240

250

...

...

...

234

260 x 250

250

260

266

244

- x 260

260

-

...

...

...

-

280 x -

-

280

-

264

- x 280

280

-

...

...

...

-

300 x -

-

300

-

284

- x 300

300

-

...

...

...

-

320 x -

-

320

-

304

5,2

- x 320

320

...

...

...

336

-

340 x -

-

340

-

324

- x 340

340

...

...

...

356

-

360 x -

-

360

-

344

- x 360

360

...

...

...

376

-

380 x -

-

380

-

364

- x 380

380

...

...

...

396

-

400 x -

-

400

-

384

Sai lệch giới hạn

...

...

...

đối với D₂ và D₃ theo A6 TCVN 31 - 63

đối với D₄ - theo A₇ TCVN 32 - 63

đối với h ± 0,1mm

Rãnh nghiêng lắp vòng làm kín cho mối ghép tĩnh

Hình 5

mm

Bảng 5

Đường kính mặt cắt vòng làm kín d₂

...

...

...

h

r

Danh nghĩa

Sai lệch giới hạn

Danh nghĩa

Sai lệch giới hạn

1,4

1,8

+ 0,08

...

...

...

+ 0,08

0,8

1,9

2,6

0,9

1,1

2,4

3,4

1,1

...

...

...

3,0

4,3

1,4

1,7

3,3

4,8

1,4

1,8

6,2

...

...

...

4,0

3,3

1.8. Trong các mối ghép động và mạch động, khi lắp vòng làm bằng cao su nhóm 1 dưới áp suất p ≥ 10KG/cm^2 và vòng làm bằng cao su nhóm 2,3,4 dưới áp suất p ≥ 100KG/cm^2, phải đề phòng hiện tượng quá áp suất trong khe hở bằng cách dùng vòng đệm bảo vệ đặt đối diện với hướng áp suất và khi áp suất về cả 2 phía vòng làm kín thì cả hai phía đều đặt vòng đệm bảo vệ.

Hình 6

Chú thích :

1. Trong mối ghép có khe hở hướng tâm nhỏ hơn 0,02 mm; có thể dùng vòng làm kín không có vòng đệm bảo vệ.

2. Trong trường hợp đặc biệt quan trọng, cho phép dùng 2 hoặc 3 vòng làm kín;

1.9. Kích thước mép vát dùng vào việc lắp vòng làm kín: cho xi lanh - theo hình 6. cho cán - theo hình 7.

...

...

...

Hình 7

1.10. Nếu phải lắp vòng làm kín vào lỗ, thì phải làm các mép vát để tránh vòng bị cắt. Trường hợp không làm được mép vát phải làm cùn mép (hình 8)

.

Hình 8

Hình 9

2. Vòng đệm bảo vệ.

Hình dạng và kích thước vòng đệm bảo vệ - theo hình 9 và bảng 6

...

...

...

Bảng 5

Ký hiệu vòng làm kín

D x d

D

d

S

Khối lượng 100 chiếc, kg

(để tham khảo)

5 x 3

...

...

...

3

1,5

0,004

6 x 4

6

4

0,005

7 x 4

7

...

...

...

0,008

8 x 5

8

5

0,010

9 x 6

9

6

0,011

...

...

...

10

6

0,016

- x 7

11

7

0,018

12 x 8

12

...

...

...

0,020

- x 9

13

9

0,022

14 x 10

14

10

0,025

...

...

...

16

12

0,029

18 x 14

18

14

0,033

20 x 16

20

...

...

...

0,037

22 x 18

22

18

0,041

25 x 20

25

20

0,058

...

...

...

28

22

0,074

30 x -

30

24

0,084

32 x 25

32

...

...

...

0,103

35 x 28

35

28

0,114

38 x 30

38

30

0,140

...

...

...

40

32

0,149

42 x 35

42

35

0,139

45 x 38

45

...

...

...

0,150

48 x 40

48

40

0,182

50 x 42

50

42

0,190

...

...

...

52

45

0,176

55 x 48

55

48

2,0

0,186

60 x 50

...

...

...

50

0,380

65 x 55

65

55

0,415

70 x 60

70

60

...

...

...

75 x 65

75

65

0,483

80 x 70

80

70

0,518

85 x 75

...

...

...

75

0,552

90 x 80

90

80

0,588

95 x 85

95

85

...

...

...

100 x 90

100

90

0,657

105 x 95

105

95

0,692

110 x 100

...

...

...

100

2,0

0,726

- x 105

115

105

0,795

120 x 110

120

...

...

...

0,810

125 x -

125

115

0,830

130 x 120

130

120

0,863

...

...

...

135

125

0,900

140 x 130

140

130

0,928

150 x 140

150

...

...

...

1,011

160 x 150

160

150

1,071

170 x 160

170

160

1,140

...

...

...

180

170

1,209

190 x 180

190

180

1,227

200 x -

200

...

...

...

3,0

2,993

- x 190

205

190

3,080

210 x -

210

195

...

...

...

- x 200

215

200

3,220

220 x -

220

205

3,304

- x 210

...

...

...

210

3,379

- x 220

235

220

3,537

240 x -

240

225

...

...

...

250 x -

250

235

3,780

- x 240

255

240

3,861

260 x -

...

...

...

245

3,915

- x 250

265

250

4,010

- x 260

275

260

...

...

...

280 x -

280

265

4,240

- x 280

295

280

4,470

300 x -

...

...

...

285

4,550

- x 300

315

300

4,770

320 x -

320

305

...

...

...

- x 320

335

320

5,070

340 x -

340

325

5,170

- x 340

...

...

...

340

5,400

360 x -

360

345

5,490

- x 360

375

360

...

...

...

380 x -

380

365

5,780

- x 380

395

380

6,030

400 x -

...

...

...

385

6,110

Sai lệch giới hạn

đối với D ………… theo A₄

TCVN 29 - 63

đối với d ………… theo L1₄

TCVN 29 - 63

đối với S ………… theo L1₇

...

...

...

Chú thích :

1. Vật liệu - phôi làm bằng chất dẻo chứa f10 - 4 nhãn H* hoặc bằng đa kỹ thuật nhóm 9^6* theo tiêu chuẩn tương ứng.

2. Các kích thước danh nghĩa của vòng đệm D và d tương ứng với đường kính xi lanh và cán.

3. Sai lệch cho phép theo A₄ và L1₄ của đường kính D và d dùng cho dụng cụ chế tạo vòng đệm.

4. Mặt vòng đệm phải phẳng, không có vết xước, vết xây sát và các mép dư.

* Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn Liên xô hay các tiêu chuẩn tương ứng của các nước khác cho đến khi có tiêu chuẩn Việt nam tương ứng.

* Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn Liên-xô hay các tiêu chuẩn tương ứng của các nước khác cho đến khi có tiêu chuẩn Việt nam tương ứng.