Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1998:1977 về Máy mài tròn - Độ chính xác và cứng vững

• Số hiệu: TCVN1998:1977
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1977

Cấp chính xác của máy	Dung sai, μm, đối với máy có chiều dài dời chỗ của bàn máy, mm
	Đến 200	Lớn hơn 200 đến 320	Lớn hơn 320 đến 500	Lớn hơn 500 đến 800	Lớn hơn 800 đến 1250	Lớn hơn 1250 đến 2000	Lớn hơn 2000 đến 3200	Lớn hơn 3200 đến 5000	Lớn hơn 5000 đến 8000
D	8	10	12	16	20	25	32	40	50
C	5	6	8	10	12	16	-	-	-
B	3	4	5	6	8	-	-	-	-

Cách kiểm

1.1.1. Đối với máy có chiều dài khoảng chạy của bàn máy đến 1000 mm – kiểm bằng đồng hồ so và trục kiểm.

Lắp trục kiểm 6 có mặt đo hình trụ vào giữa hai mũi tâm của ụ trước 1 và ụ sau 2.

Trên ụ mài 3 hoặc phần tĩnh của máy (càng gần ụ mài càng tốt), kẹp chặt đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt đo của trục kiểm. Số chỉ của đồng hồ so tại hai đầu của trục kiểm phải bằng nhau hoặc hiệu số của các chỉ số chỉ ấy phải tính vào kết quả đo.

Hình 1

Dời bàn máy 4 trên chiều dài khoảng chạy.

Sai lệch độ thẳng được xác định bằng hiệu đại số lớn nhất của các số chỉ của đồng hồ so.

1.1.2. Đối với máy có chiều dài khoảng chạy của bàn máy đến 1600 mm – kiểm bằng thước kiểm thẳng và đồng hồ so.

...

...

...

Hình 2

Đặt thước kiểm thẳng 19 trên hai gối tựa điều chỉnh 20 (căn mẫu) trên mặt làm việc của bàn máy 4.

Trên phần tĩnh của máy (càng gần ụ mài càng tốt), kẹp chặt đồng hồ so sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc của thướt thẳng. Số chỉ của đồng hồ so tại hai đầu của thước thẳng phải bằng nhau.

Dời chỗ bàn trên chiều dài khoảng chạy.

Sai lệch về độ thẳng được xác định bằng hiệu đại số lớn nhất của các số chỉ của đồng hồ so trên chiều dài khoảng chạy.

1.1.3. Đối với máy có chiều dài khoảng chạy của bàn máy lớn hơn 1600 mm.

1.1.3.1. Kiểm bằng nivô

Đặt nivô 9 vào khoảng giữa bàn máy 4, song song với hướng dời chỗ của bàn.

Dời chỗ bàn máy trên chiều dài khoảng chạy, khi đó dừng lại để đo sau từng khoảng không nhỏ hơn 1/10 chiều dài khoảng chạy, nhưng không lớn hơn 500 mm.

...

...

...

Hình 3

1.1.3.2. Kiểm bằng ống tự chuẩn trực.

Trên giữa chiều dài của bàn máy 4, đặt con trượt 10 có gương phẳng 11 dùng để phản chiếu chùm sáng phát ra từ ống chuẩn trực 12 đặt bên cạnh máy.

Đặt gương và thiết bị chuẩn trực, sao cho ở những vị trí mút của bàn máy số chỉ của dụng cụ đo bằng nhau.

Dời chỗ bàn máy và đánh dấu vị trí bàn đối với đường tâm quang học.

Tiến hành kiểm tương tự như kiểm 1.1, cách kiểm 1.1.3.1.

Hình 4

...

...

...

Đặt mốc ngắm 13 (tấm kính có vạch chữ thập) lên khoảng giữa bàn máy. Mốc được kẹp chặt trên giá

Đặt ống nhòm 14 bên cạnh máy, sao cho đường tâm quang học trùng với tâm của vạch trên mốc ngắm ở những vị trí mút của bàn máy.

Tiến hành kiểm tương tự như kiểm 1.1, cách kiểm 1.1.3.2.

Khi dời chỗ dọc ụ thì cách kiểm thay đổi, nhưng giữ nguyên dung sai như đối với trường hợp dời chỗ bàn máy.

Hình 5

1.2. Độ thẳng dời chỗ của bàn máy trong mặt phẳng nằm (không cho phép quỹ đạo dời chỗ của bàn máy lõm).

Bảng 2

Cấp chính xác của máy

...

...

...

Lớn hơn 125 đến 200

Lớn hơn 200 đến 320

Lớn hơn 320 đến 500

Lớn hơn 500 đến 800

Lớn hơn 800 đến 1250

Lớn hơn 1250 đến 2000

Lớn hơn 2000 đến 3200

Lớn hơn 3200 đến 5000

Lớn hơn 5000 đến 8000

...

...

...

5

5

6

8

10

12

16

20

32

...

...

...

3

3

4

-

6

10

-

-

-

...

...

...

2

2

3

3

5

-

-

-

-

...

...

...

1.2.1. Đối với máy có chiều dài khoảng chạy của bàn máy đến 1000 mm – kiểm bằng đồng hồ so và trục kiểm (xem kiểm 1.1, cách kiểm 1.1.1).

1.2.2. Đối với máy có chiều dài khoảng chạy của bàn máy đến 1600 mm – kiểm bằng thước kiểm thẳng và đồng hồ so (xem kiểm 1.1, cách kiểm 1.1.2).

1.2.3. Đối với máy có chiều dài khoảng chạy của bàn máy lớn hơn 1600 mm – kiểm bằng dây và kính hiển vi.

 

Hình 6

Trên phần tĩnh của máy (càng gần ụ mài càng tốt), đặt kính hiển vi 15, sao cho ở những vị trí mút của bàn máy 4, tấm có vạch của thị kính trùng với cùng một đường sinh của dây 16.

Tiến hành kiểm phần còn lại tương tự như kiểm 1.1, cách kiểm 1.1.1.

1.2.3.1. Kiểm bằng ống tự chuẩn trực (xem kiểm 1.1, cách kiểm 1.1.3.2).

1.2.3.2. Kiểm bằng ống nhòm và kính ngắm (xem kiểm 1.1, cách kiểm 1.1.3.3).

...

...

...

Hình 7

Bảng 3

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có chiều dài dời chỗ của bàn máy, mm

Đến 200

Lớn hơn 200 đến 320

Lớn hơn 320 đến 500

Lớn hơn 500 đến 800

...

...

...

Lớn hơn 1250 đến 2000

Lớn hơn 2000 đến 3200

Lớn hơn 3200 đến 5000

Lớn hơn 5000 đến 8000

D

6

8

10

12

...

...

...

20

25

32

40

C

4

5

6

8

...

...

...

12

-

-

-

B

2,5

3

4

5

...

...

...

-

-

-

-

Cách kiểm

Chỉnh lại đường hướng bên C của bàn trên 4, sao cho số chỉ của đồng hồ so ở hai vị trí mút của bàn máy bằng nhau.

Trên phần tĩnh của máy, kẹp đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc với những đường hướng a hoặc b (đường hướng dùng cho các ụ).

Dời chỗ bàn máy trên chiều dài khoảng chạy.

Tiến hành đo khi đã siết chặt vít hãm.

...

...

...

1.4. Độ đảo hướng tâm của đường tâm lỗ trục chính ụ trước (cho máy có trục chính quay được ở ụ trước):

a) gần mặt mút trục chính;

b) trên chiều dài L.

Bảng 4

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 100 trên chiều dài L = 100

Lớn hơn 100 đến 200

trên chiều dài

...

...

...

Lớn hơn 200 đến 400

trên chiều dài

L = 300

Lớn hơn 400 đến 800

trên chiều dài

L = 300

D

a)

4

...

...

...

6

10

b)

6

8

10

12

C

a)

...

...

...

3

4

-

b)

4

5

6

-

B

...

...

...

1,5

2

-

-

b)

2,5

3

-

-

...

...

...

Hình 8

Cách kiểm

Lắp trục kiểm 6 có mặt đo hình trụ vào lỗ trục chính của ụ trước 1. Trên máy, kẹp chặt đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng so tiếp xúc thẳng góc với mặt đo của trục kiểm.

Tiến hành quay trục chính.

Độ đảo ở mặt cắt đã cho được xác định bằng hiệu đại số lớn nhất của các số chỉ của đồng hồ so trong từng mặt phẳng.

1.5. Độ đảo hướng tâm của mặt chuẩn ngoài của phần đầu trục chính ụ trước đối với đường tâm quay (cho máy có trục chính quay được và có mặt chuẩn ngoài).

Hình 9

Bảng 5

...

...

...

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 100

Lớn hơn 100 đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

Lớn hơn 400 đến 800

D

4

5

6

...

...

...

C

2,5

3

4

-

B

1,5

2

-

...

...

...

Cách kiểm

Kẹp chặt đồng hồ so 5 trên máy, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt chuẩn ngoài của phần đầu trục chính của ụ trước 1.

Tiến hành quay trục chính.

Độ đảo được xác định bằng hiệu đại số lớn nhất của các số chỉ của đồng hồ so ở từng vị trí.

1.6. Độ đảo chiều trục của trục chính ụ trước (cho máy có trục chính quay được ở ụ trước).

Hình 10

Bảng 6

Cấp chính xác của máy

...

...

...

Đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

Lớn hơn 400 đến 800

D

3

4

6

C

2

...

...

...

-

B

1,2

-

-

Kẹp chặt đồng hồ so 5 trên máy, sao cho mũi đo phẳng của đồng hồ so tiếp xúc với mặt viên bi 16 và thẳng góc với đường tâm của trục chính ; bi này đặt ở lỗ tâm của trục chính hoặc của trục kiểm.

Tiến hành quay trục chính.

Độ đảo được xác định bằng hiệu đại số lớn nhất của các số chỉ của đồng hồ so.

1.7. Độ đảo mặt mút của mặt chuẩn của trục chính ụ trước (cho máy có trục chính quay được của ụ trước, quay được và có mặt chuẩn là mặt mút phía ngoài).

...

...

...

Hình 11

Bảng 7

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

Lớn hơn 400 đến 800

D

6

...

...

...

10

C

4

5

-

B

2,5

-

-

...

...

...

Kẹp chặt đồng hồ so 5 trên máy, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt trục chính ụ trước 1 ở điểm xa tâm quay nhất

Tiến hành quay trục chính.

Độ đảo được xác định bằng hiệu đại số lớn nhất của các số chỉ của đồng hồ so ở từng vị trí đo.

1.8. Độ đồng cao của vị trí đường tâm trục chính ụ trước, khi xoay ụ quanh đường tâm thẳng đứng (cho máy có ụ trước xoay được).

Bảng 8

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 100 trên chiều dài

L = 60

...

...

...

trên chiều dài

L = 100

Lớn hơn 200 đến 400

trên chiều dài

L = 100

Lớn hơn 400 đến 800

trên chiều dài

L = 100

D

...

...

...

15

20

20

C

10

15

20

-

B

...

...

...

15

-

-

Hình 12

Hình 13

Cách kiểm

Lắp trục kiểm 6 có mặt đo hình trụ vào lỗ trục chính ụ trước 1.

...

...

...

Tiến hành đo ở những vị trí biên (I, III) và giữa (II) của ụ trước khi đã siết chặt các vít.

Sai lệch về độ đồng cao được xác định bằng hiệu đại số của các số chỉ của đồng hồ so ở ba vị trí của ụ.

1.9. Độ song song của đường tâm trục chính của ụ trước đối với hướng dời chỗ của bàn máy:

a) trong mặt phẳng đứng:

b) trong mặt phẳng nằm ( đầu tự do của trục kiểm chỉ được lệch về phía trên và về phía bánh mài ; đối với máy có ụ trước xoay được thì chỉ kiểm trong mặt phẳng đứng sau khi đã chỉnh chỗ ụ về vị trí "không" trong mặt phẳng nằm).

Bảng 9

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 100 trên chiều dài L = 150

...

...

...

trên chiều dài

L = 200

Lớn hơn 200 đến 400

trên chiều dài

L = 300

Lớn hơn 400 đến 800

trên chiều dài

L = 300

D

...

...

...

10

12

20

20

b)

6

8

10

10

...

...

...

a)

8

10

12

-

b)

4

5

6

...

...

...

B

a)

5

6

-

-

b)

2,5

3

...

...

...

-

Hình 14

Cách kiểm

Lắp trục kiểm 6 có mặt đo hình trụ vào lỗ trục chính ụ trước 1.

Trên phần tĩnh của máy, kẹp đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt đo của trục kiểm.

Đưa bàn trên 4 vào vị trí "không".

Dời chỗ bàn máy trên chiều dài khoảng chạy L.

Đối với máy có trục chính quay được ở ụ trước , tiến hành đo trong từng mặt phẳng theo hai đường sinh đối kính của trục kiểm khi xoay trục chính 180^0.

...

...

...

1.10. Độ song song của đường tâm lỗ nóng của ụ sau đối với hướng dời chỗ của bàn máy:

a) trong mặt phẳng đứng;

b) trong mặt phẳng nằm ( đầu tự do của trục kiểm chỉ được lệch về phía trên và về phía bánh mài).

Hình 15

Bảng 10

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 100 trên chiều dài L = 150

...

...

...

trên chiều dài

L = 200

Lớn hơn 200 đến 400

trên chiều dài

L = 300

Lớn hơn 400 đến 800

trên chiều dài

L = 300

D

...

...

...

12

16

20

20

b)

6

8

10

10

...

...

...

a)

8

10

12

-

b)

4

5

6

...

...

...

B

a)

5

6

-

-

b)

2,5

3

...

...

...

-

 Cách kiểm

Lắp trục kiểm 7 có mặt đo hình trụ vào lỗ trục chính ụ sau 2.

Trên phần tĩnh của máy, kẹp đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt đo của trục kiểm.

Đưa bàn trên 4 vào vị trí "không".

Dời chỗ bàn máy trên chiều dài L.

Tiến hành đo trong từng mặt phẳng theo hai đường sinh đối kính của trục kiểm khi xoay trục kiểm 180^0.

Sai lệch về độ song song trong từng mặt phẳng được xác định bằng hiệu đại số của các số chỉ của đồng hồ so ở hai đầu của trục kiểm.

1.11. Độ đồng cao của đường tâm lỗ trục chính của ụ trước và của nòng ụ sau (đường tâm lỗ nòng của ụ sau không được thấp hơn đường tâm lỗ trục chính của ụ trước).

...

...

...

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có chiều dài dời chỗ của bàn máy, mm

Lớn hơn 125 đến 200

Lớn hơn 200 đến 320

Lớn hơn 320 đến 500

Lớn hơn 500 đến 800

Lớn hơn 800 đến 1250

Lớn hơn 1250 đến 2000

Lớn hơn 2000 đến 3200

...

...

...

Lớn hơn 5000 đến 8000

D

10

10

10

10

10

10

20

...

...

...

20

C

10

10

10

10

10

10

-

...

...

...

-

B

10

10

10

10

10

-

-

...

...

...

-

Cách kiểm

1.11.1. Đối với máy có chiều dài khoảng chạy của bàn máy đến 1250 mm – ­kiểm bằng đồng hồ so và một trục kiểm.

Hình 16

Giữa hai mũi tâm của ụ trước 1 và ụ sau 2, lắp trục kiểm 6 có mặt đo hình trụ và có chiều dài bằng chiều dài lớn nhất của vật gia công được trên máy.

Trên phần tĩnh của máy, kẹp đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt đo của trục kiểm.

Đưa bàn trên 4 vào vị trí "không", còn đối với máy có ụ trước xoay được cũng phải đưa ụ trước vào vị trí "không".

Dời chỗ bàn máy, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với trục kiểm tại điểm cách mặt mút của trục chính ụ trước và cách mặt mút của nòng ụ sau một khoảng gần bằng khoảng vươn ra của những mũi tâm.

...

...

...

1.11.2. Đối với các máy có chiều dài khoảng chạy của bàn máy lớn hơn 1250 mm – kiểm bằng đồng hồ so và hai trục kiểm.

Hình 17

Lắp hai trục kiểm có mặt đo hình trụ 6 và 7 có đường kính bằng nhau vào lỗ trục chính của ụ trước 1 và vào nòng ụ sau 2. sao cho những trục kiểm đó cách nhau một khoảng bằng chiều dài lớn nhất của vật gia công được trên máy.

Tiến hành kiểm tương tự như cách kiểm 1.11.1.

1.12. Độ song song của đường tâm trục chính mài đối với hướng dời chỗ của bàn máy:

a) trong mặt phẳng đứng;

b) trong mặt phẳng nằm ( đầu tự do của trục kiểm chỉ được lệch về phía trên và về phía bàn máy ; đối với máy có ụ mài xoay được thì chỉ kiểm trong mặt phẳng đứng, trước khi kiểm phải chỉnh ụ mài về vị trí "không" trong mặt phẳng nằm).

...

...

...

Bảng 12

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 100 trên chiều dài L = 100

Lớn hơn 100 đến 200

trên chiều dài

L = 100

Lớn hơn 200 đến 400

trên chiều dài

...

...

...

Lớn hơn 400 đến 800

trên chiều dài

L = 100

D

a)

10

10

10

10

...

...

...

10

10

10

10

C

a)

10

10

10

...

...

...

b)

6

6

6

-

B

a)

10

10

...

...

...

-

b)

4

4

-

-

Trên phần đầu của trục chính mài của ụ mài 3, lắp trục kiểm 6 có mặt đo hình trụ. Trên bàn 4 kẹp chặt đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt đo của trục kiểm.

Dời chỗ bàn máy theo đường hướng.

Tiến hành đo trong từng mặt phẳng theo hai đường sinh đối kính của trục kiểm khi xoay trục chính 180^0.

...

...

...

1.13. Độ đảo hướng tâm của phần chuẩn của trục chính để lắp bánh mài.

Hình 19

Bảng 13

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 100

Lớn hơn 100 đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

...

...

...

D

4

5

6

8

C

3

3

4

...

...

...

B

2

2

-

-

Trên máy, kẹp đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt cần kiểm của trục chính 3, tại khoảng giữa đường sinh của mặt kiểm.

Tiến hành quay trục chính.

Tiến hành đo trong hai mặt phẳng thẳng góc với nhau.

Độ đảo được xác định bằng hiệu đại số lớn nhất của các số chỉ của đồng hồ so trong từng vị trí.

...

...

...

Hình 20

Bảng 14

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 100

Lớn hơn 100 đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

Lớn hơn 400 đến 800

...

...

...

4

5

6

8

C

2,5

3

4

-

...

...

...

1,5

2

-

-

Cách kiểm

Trên máy, kẹp đồng hồ so 5, sao cho mũi đo phẳng của đồng hồ so tiếp xúc với mặt viên bi 16 và thẳng góc với đường tâm của trục chính; bi này đặt ở lỗ tâm trục chính hoặc trục kiểm.

Tiến hành quay trục chính.

Độ đảo được xác định bằng hiệu đại số lớn nhất của các số chỉ của đồng hồ so.

1.15. Độ song song của đường tâm lỗ giá mang trục chính mài trục chính mài trong đối với hướng dời chỗ của bàn máy trong mặt phẳng đứng và nằm (chỉ cho phép đầu tự do của trục kiểm lệch về phía trên và về phía đường tâm của máy ; đối với máy có ụ mài xoay được thì chỉ kiểm trong mặt phẳng đứng trước khi kiểm phải chỉnh ụ mài về vị trí "không" trong mặt phẳng nằm).

...

...

...

Hình 21

Bảng 15

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 100 trên chiều dài L = 100

Lớn hơn 100 đến 200 trên chiều dài L = 100

Lớn hơn 200 đến 400 trên chiều dài L = 100

Lớn hơn 400 đến 800 trên chiều dài L = 100

D

...

...

...

10

10

10

C

10

10

10

-

B

...

...

...

10

-

-

Cách kiểm

Lắp trục kiểm 7 có mặt đo hình trụ vào lỗ của giá 3 mang trục chính mài trong.

Trên bàn 4, kẹp đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt đo của trục kiểm.

Dời chỗ bàn máy trên chiều dài 100 mm.

Sai lệch về độ song song trong từng mặt phẳng được xác định bằng hiệu đại số của các số chỉ của đồng hồ so ở hai đầu của trục kiểm.

1.16. Độ đồng cao của đường tâm trục chính ụ trước và của lỗ ụ mang trục chính mài trong kể từ mặt bàn  (cho máy có trục chính quay được ở ụ trước) ; đường tâm trục chính của ụ trước không được thấp hơn đường tâm lỗ của giá mang trục chính mài trong).

...

...

...

Hình 22

Bảng 16

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

Lớn hơn 400 đến 800

D

16

...

...

...

20

C

10

12

-

B

6

-

-

...

...

...

Lắp hai trục kiểm có mặt đo hình trụ 6 và 7 có đường kính bằng nhau vào lỗ trục chính của ụ trước 1 và lỗ của giá 3 mang trục chính mài trong.

Trên bàn 4, kẹp đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng hồ so lần lượt tiếp xúc thẳng góc với những mặt đo của hai trục kiểm ở độ vươn 100 mm.

Tiến hành đo trên hai đường sinh đối kính của trục kiểm khi xoay trục chính 180^0.

Sai lệch về độ đồng cao được xác định bằng hiệu đại số lớn nhất của các trung bình cộng của các số chỉ của đồng hồ so, nhận được ở vị trí ban đầu và vị trí sau khi xoay trục chính 180^0.

1.17. Độ thẳng và độ thẳng góc của dời chỗ của ụ mài đối với hướng dời chỗ của bàn máy (khi dời chỗ ụ mài về phía đường tâm máy, chỉ cho phép ụ mài lệch về phía ụ trước).

Hình 23

Bảng 17

Cấp chính xác của máy

...

...

...

Đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

Lớn hơn 400 đến 800

D

6

8

10

C

4

...

...

...

-

B

2,5

-

-

Cách kiểm

Giữa hai mũi tâm của ụ trước 1 và ụ sau 2, lắp trục kiểm có chiều dài L bằng chiều dài của khoảng chạy làm việc, nhưng không lớn hơn 1000 mm.

Số chỉ của đồng hồ so tại hai đầu của trục kiểm, trong mặt phẳng nằm song song với khoảng chạy của bàn máy, phải bằng nhau.

Sau đó thay trục kiểm này bằng trục kiểm 6. Trục kiểm 6 có bích hay ke, mà mặt mút của chúng thẳng góc với đường tâm của trục kiểm.

...

...

...

Dời chỗ ụ mài trên chiều dài khoảng chạy làm việc ngang, nhưng không lớn hơn bán kính lớn nhất của vật gia công được trên máy.

Sai lệch về độ thẳng và độ thẳng góc được xác định bằng hiệu đại số lớn nhất của các số chỉ của đồng hồ so.

1.18. a) Độ chính xác của những dời chỗ nhỏ bằng những cơ cấu tiến tay và xung của ụ mài.

b) Độ chính xác của định vị ụ mài bằng cữ theo hướng ngang trong chu trình nữa tự động (cho máy có cữ cứng).

Bảng 18

Cấp chính xác của máy

Chiều dài dời chỗ, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

...

...

...

D

2,5

C

1,0

B

0,6

-

-

...

...

...

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

Lớn hơn 400 đến 800

D

a)

 0,6

b)

...

...

...

C

a)

 0,4

-

b)

2

6

B

a)

...

...

...

-

-

b)

1

-

-

Hình 24

...

...

...

a) Trên máy, kẹp chặt đồng hồ so 5, sao cho mũi đo của đồng hồ so tiếp xúc với mặt được gia công cơ bất kỳ của ụ mài 3 ở ngang mức đường tâm trục chính.

Lặp lại hai lần dời chỗ hiệu chỉnh bằng cơ cấu tiến chính xác để khử khe hở.

Dời chỗ ụ mài bằng tay hoặc bằng cơ cấu xung liên tiếp (không ít hơn năm lần) theo trị số bằng hoặc nhỏ hơn trị số trong bảng 18).

Sai lệch của mỗi dời chỗ so với dời chỗ danh nghĩa không được vượt trị số trong bảng 19, điều a.

Thực hiện đo ở ba vị trí như sau: trên các đoạn gần bằng 1/5, 1/2, 4/5 dời chỗ của ụ mài.

b) Dùng cơ cấu tiến làm việc để dời chỗ bộ phận cần kiểm đến cữ 10 lần.

Sai lệch được xác định bằng hiệu các số chỉ lớn nhất và nhỏ nhất của đồng hồ so. Sai lệch này không được vượt trị số trong bảng 19, điều b.

2. KIỂM KẾT QUẢ GIA CÔNG CỦA MÁY ĐỐI VỚI KIỂM 2.1 VÀ 2.3

Đối với tất cả các máy : Mẫu thử - trục hình trụ có kích thước d1/8 D và LD, trong đó D – đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, được kẹp chặt (không có giá đỡ tâm) giữa hai mũi tâm của máy để gia công mặt trụ ngoài.

...

...

...

a) Mẫu thử - trục (hoặc đĩa) hình trụ có kích thước d1/4D và L=1/2 D, được kẹp trong mâm cặp hoặc trong lỗ trục  chính) để gia công mặt trụ ngoài.

b) Mẫu thử hình trụ có những kích thước cơ bản:

d_o d_o max và l_o= 2d_o, trong đó d_o max – đường kính lớn nhất của lỗ mài được trên máy (d_ovà l_o – đường kính và chiều dài của lỗ mài của mẫu thử), được kẹp chặt trong mâm cặp mài mặt trụ trong.

Đối với kiểm 2.2 và 2.3

Mẫu thử - đĩa có đường kính d D, trong đó D – đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, được kẹp trong mâm cặp để gia công mặt mút.

Cho phép gia công không ít hơn ba vành khuyên riêng biệt (xa tâm nhất, ở giữa và gần tâm).

2.1. Độ chính xác của mặt trụ mẫu thử :

a) Độ không đổi của đường kính trong mặt cắt dọc ;

b) Độ tròn ;

...

...

...

Bảng 20

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 100

Lớn hơn 100 đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

Lớn hơn 400 đến 800

D

a)

...

...

...

5

8

10

b)

1,0

1,6

2,5

3

C

...

...

...

2

3

5

-

b)

0,6

1,0

1,6

-

...

...

...

a)

1,2

2

-

-

b)

0,4

0,6

-

...

...

...

Cách kiểm

Sau khi gia công tinh mẫu thử, kiểm độ không đổi của đường kính ở những mặt cắt ngang và dọc bằng dụng cụ kiểm kích thước và kiểm độ tròn bằng thước đo độ tròn.

2.2. Độ phẳng của mặt mút mẫu thử (cho máy có ụ xoay được ; không cho phép lồi).

Bảng 21

Cấp chính xác của máy

Dung sai, μm, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Đến 200

Lớn hơn 100 đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

...

...

...

D

5

6

8

10

C

4

5

6

...

...

...

B

3

4

-

-

Cách kiểm

Sau khi gia công tinh, kiểm hình dáng bề mặt bằng thước kiểm thẳng và căn mẫu.

2.3. Độ nhẵn của bề mặt mẫu thử được gia công trên máy (theo TCVN 1063 – 71) :

a) trụ ngoài ;

...

...

...

c) mặt mút phẳng.

Bảng 22

Cấp chính xác của máy

Độ nhẵn bề mặt gia công theo TCVN 1063 - 71

D

a)

Không thô hơn     

b)

                  

...

...

...

                  

C

a)

                  

b)

                  

c)

                  

B

...

...

...

                  

b)

                  

c)

                  

Cách kiểm

Mẫu thử lấy như mẫu thử trong các kiểm 2.1 và 2.2.

Tiến hành kiểm bằng các phương tiện thường dùng để kiểm độ nhẵn bề mặt.

3. KIỂM ĐỘ CỨNG VỮNG CỦA MÁY

...

...

...

Bảng 23

Tên gọi

Máy có ụ mài và ụ trước xoay được

Máy có ụ mài và ụ trước không xoay được

Đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy

100

140

200

280

...

...

...

560

100

140

200

280

400

560

800

Đường kính d của trục kiểm được kẹp chặt trên trục chính của ụ mài

...

...

...

60

80

106

140

190

60

80

106

140

...

...

...

250

335

Đường kính d₁ của trục kiểm lắp trong lỗ côn của trục chính ụ trước (nòng ụ sau)

15

19

24

30

38

48

...

...

...

30

38

48

60

75

95

Khoảng cách  A giữa những đường tâm của những trục kiểm

95

118

...

...

...

190

236

300

150

190

236

300

375

475

...

...

...

Khoảng cách L từ đáy côn trục chính của ụ mài đến điểm đặt lực P

17

20

24

28

34

40

20

24

...

...

...

34

40

48

56

Khoảng cách L₁ từ điểm đặt lực P đến mặt mút trục chính ụ trước (nòng ụ sau)

24

30

38

48

...

...

...

75

30

38

48

60

75

95

118

Độ vươn của nòng ụ sau

...

...

...

-

-

-

-

16

-

-

-

-

...

...

...

22

32

Bảng 24

Tên gọi

Đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

100

140

200

280

...

...

...

560

800

Máy có ụ mài và ụ trước xoay được

Lực tải P, KG

8

12

18

26

40

...

...

...

-

Dời chỗ cho phép lớn nhất, mm

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

0,11

-

...

...

...

Lực tải P, KG

18

26

40

60

90

132

200

Dời chỗ cho phép lớn nhất, mm

...

...

...

0,07

0,09

0,11

0,13

0,15

0,18

Lực tải và dời chỗ chỉ dẫn trong bảng 24 dùng cho máy cấp chính xác D.

Đối với máy cấp chính xác C và B lực tải tương ứng phải nhỏ hơn lực chỉ dẫn là 1,25 và 1,6 lần, còn dời chỗ phải nhỏ hơn 1,6 và 2,5 lần.

...

...

...

Kiểu với ụ trước

Hình 26

Kiểu với ụ sau

5 – Đồng hồ so để đo dời chỗ tương đối .

Cách kiểm

Lắp trục kiểm 6 lên phần côn trục chính 3 của ụ mài (vào chỗ để lắp bánh mài). Lắp trục kiểm 7 có cơ cấu gây tải vào lỗ của trục chính ụ trước 1 và của nòng đã kẹp chặt của ụ sau 2 hình 25 và 26).

Những kích thước của trục kiểm chỉ dẫn trong bảng 23.

Đặt vào vị trí "không" và kẹp chặt bàn máy xoay được, ụ mài và ụ trước. Trước mỗi lần thử, xoay trục chính ụ mài, đặt bàn và ụ mài, sao cho vị trí tương đối của chúng phù hợp với hình vẽ và các kích thước A, L, L₁. Trị số các kích thước đó chỉ dẫn trong bảng 23.

...

...

...

Giữa các trục chính của ụ mài và ụ trước (nòng ụ sau) tạo lên lực tăng từ từ đến giới hạn P đã cho. Lực P hướng theo đường thẳng nối các đường tâm của những trục chính (hoặc của trục chính và nòng).

Đo lực P bằng lực kế.

Đồng thời trong hướng đó, đo dời chỗ của trục chính ụ mài đối với trục chính ụ trước (nòng ụ sau) bằng đồng hồ so.

Dời chỗ tương đối là trung bình cộng của kết quả hai lần thử.

4. KIỂM DAO ĐỘNG CỦA MÁY KHI CHẠY KHÔNG TẢI

Dao động của ụ mài đối với trục kiểm kẹp chặt giữa hai mũi tâm, khi đồng thời quay không tải trục chính mài và mâm cặp của ụ trước.

Bảng 25

Cấp chính xác của máy

Biên độ kép của dao động cho phép (2A), μ_m, đối với máy có đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

...

...

...

Lớn hơn 100 đến 200

Lớn hơn 200 đến 400

Lớn hơn 400 đến 800

D

2,0

3,0

4,0

5,0

C

...

...

...

2,0

2,5

-

B

0,8

1,2

-

-

...

...

...

Cách kiểm

Kẹp chặt cảm biến dao động tương đối 18 giữa hai mũi tâm của ụ trước 1 và ụ sau 2 bằng cách lắp nó trên trục kiểm 6 (đường kính 40 – 50 mm và chiều dài 200 – 300 mm, có lỗ tâm đã được mài nghiền) và đặt cảm biến ở vị trí làm việc gần gối tựa trước của ụ mài 3, trong mặt phẳng nằm, cao ngang mức đường tâm của máy.

Kẹp trục kiểm không cho xoay.

Đặt ụ mài và ụ trước càng gần nhau càng tốt.

Tiến hành quay không tải trục chính mài và mâm cặp của ụ trước với số vòng quay như trong kiểm 2.1. Xác định biên độ kép 2A của phổ dao động thành phần trong miền tần số đến 1000 Hz của ụ mài đối với trục kiểm khi đồng thời quay trục chính mài và mâm cặp của ụ trước. Trị số biên độ kép của mỗi phổ dao động thành phần không được vượt trị số cho phép.

Đối với dao động "phách", xác định trị số biên độ kép cực đại.

Thiết bị đo rung gồm cảm biến dao động tương đối và bộ phân tích tần số, phải đảm bảo đo trị số biên độ kép từ 0,1 m trong miền tần số đến 100 Hz (giới hạn dưới không lớn hơn 20 Hz) với sai số không lớn hơn 10%.

Bộ phân tích phải có vạch định mức bằng 0,7 mức cộng hưởng, nhưng không lớn hơn 15% tần số điều hưởng.

Độ yếu đi của tín hiệu khi lệch điều hưởng tần số đến một phát trình không nhỏ được nhỏ hơn 33 dB.

...

...

...

Đối với những dao động loại ((phách)), thể hiện ở sự tăng và giảm chậm theo chu kỳ của các số chỉ của khí cụ, xác định trị số đỉnh đến đỉnh lớn nhất trong số những trị số biên độ kép lớn nhất quan sát được theo thang của khí cụ trong ba chu kỳ của ((phách)).

5. KIỂM ĐỘ ỔN ĐỊNH VỊ TRÍ TƯƠNG ĐỐI CỦA NHỮNG BỘ PHẬN LÀM VIỆC CỦA MÁY DƯỚI PHỤ TẢI NHIỆT

Dời chỗ thẳng (trong mặt phẳng A – A) và dời chỗ góc của đường tâm trục chính bánh mài đối với đường tâm của những mũi tâm ụ trước và ụ sau, khi máy chạy không tải bị nóng lên (đối với sản xuất hàng loạt ổn định, cho phép thay thế kiểm này bằng kiểm nhiệt độ các cụm quyết định biến dạng nhiệt của máy ; trong trường hợp này chỉ tiến hành kiểm lựa chọn cho một số máy).

Dung sai dưới đây dùng cho máy cấp chính xác D. Dung sai cho máy cấp chính xác C và B phải tương ứng nhỏ hơn dung sai đã chỉ dẫn 1,6 và 2,5 lần.

mm                                                          Bảng 26

Đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy

100

140

200

...

...

...

400

560

800

Khoảng cách L₁

70

95

125

170

225

...

...

...

400

Chú thích:

1. Trị số của L₁ trong bảng là phỏng chừng

2. Khi thống nhất hoá ụ mài, cho phép lấy bất kỳ những khoảng cách L₁ đã đánh dấu như nhau ( hoặc ).

Bảng 27

Đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, mm

Sai lệch giới hạn,

Của độ lệch thẳng ∆_nh.t

Của độ lệch góc ∆_nh.g, trên 100 mm

...

...

...

32

4

140

36

200

40

280

45

400

...

...

...

560

56

800

63

Hình 28.Vị trí các bộ phận máy và dụng cụ đo khi đo.

Cách kiểm

Giữa hai mũi tâm của ụ trước 1 và ụ sau 2, lắp trục kiểm 6 để đo độ lệch do nhiệt gây ra.

...

...

...

Trên trục chính mài 3, lắp các đai ốc đặc biệt (hay vít) 7 và 8 thay chỗ cho các đai ốc (hay vít) dùng bắt bích đá mài và bánh đai. Các đai ốc (hay vít) 7 và 8 này có vành kiểm.

Vị trí các bộ phận máy được quy định trên hình 28 và trong bảng 26. Dời ụ mài về phía đường tâm máy và dừng ở vị trí giữa.

Để xác định vị trí của trục chính đối với dụng cụ đo, phải đánh dấu lên mặt mút của bánh mài và của bao che bánh mài, bảo đảm cho những mũi đo của đầu 5 và 15 của dụng cụ đo tiếp xúc với cùng những đường sinh nhất định của vành kiểm trên đai ốc đặt biệt (hay vít). Cho chạy tất cả những cơ cấu và tổ hợp máy trừ những cơ cấu dẫn động của trục chính bánh mài, của trục chính vật gia công và cơ cấu tiến của bàn máy. Ngay sau khi đó, bằng cách cho tiếp xúc vành kiểm của đai ốc đặt biệt với mũi đo của đầu dụng cụ đo (dụng cụ đo này được kẹp chặt trên thanh kẹp của trục kiểm), đánh dấu, trong các mặt phẳng A – A và B – B, khoảng cách ban đầu từ đường tâm trục chính bánh mài đến đường tâm những mũi trên các ụ.

Không dời chỗ các cụm máy, cho chạy cơ cấu dẫn động quay trục chính bánh mài. Số vòng quay của trục chính phải đảm bảo tốc độ cắt đã cho đối với đường kính lớn nhất của bánh mài.

Cho chạy cơ cấu dẫn động quay vật gia công. Số vòng quay phải bằng 0,5 số vòng quay lớn nhất (khi không có khả năng ngắt chuyển động quay của mũi tâm ụ trước thì bỏ trục kiểm của dụng cụ đo ra khỏi những mũi tâm máy).

Chạy không tải (bàn máy đứng yên) trong 60 phút làm cho máy nóng lên rồi dừng trục chính bánh mài lại (khi cần thiết dừng cả cơ cấu dẫn động của vật gia công), xác định vị trí trục chính bánh mài đối với dụng cụ đo bằng cách làm trùng các dấu trên bánh mài và bao che, lặp lại việc đo.

Độ dời chỗ thẳng ∆_nh.t (bảng 27) đo trong mặt phẳng A – A được xác định bằng hiệu số các số chỉ h₁ của đầu đo trong trạng thái nguội và nóng của máy:

∆_nh.t= -h₁ nóng - h₁ nguội

Độ dời chỗ góc ∆_nh.g được xác định bằng tỉ số giữa hiệu số các độ dời thẳng h₁ và h₂ (đo bằng cả hai đầu đo) trong trạng thái nguội và nóng của máy, đối với khoảng cách L giữa những mặt phẳng đo A – A và B – B :

...

...

...

Không cho phép bỏ bao che của bánh mài.

Trong khi thử, thấy cần thiết thì cho phép bỏ nắp mặt đầu của bao che và phải tôn trọng quy tắc kỹ thuật an toàn.