Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1285:1985 về Rãnh thoát đá mài - Hình dạng và kích thước

• Số hiệu: TCVN1285:1985
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1985

TCVN 1285:1985

RÃNH THOÁT ĐÁ MÀI - HÌNH DẠNG VÀ KÍCH THƯỚC

Grinding stone exit grooves - Shape and sizes

Lời nói đầu

TCVN 1285:1985 thay thế cho TCVN 1285:1972

TCVN 1285:1985 do Viện công nghệ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ)ban hành;

Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật.

...

...

...

Grinding stone exit Grooves - Shape and Sizes

1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho rãnh thoát đá mài trên các chi tiết có mặt mài.

2. Hình dạng và kích thước của rãnh thoát đá mài phải phù hợp với chỉ dẫn:

Trên Hình 1 và trong Bảng 1 - đối với mài tròn ngoài;

Trên Hình 2 và trong Bảng 1 - đối với mài tròn trong;

Trên Hình 3 và trong Bảng 1 - đối với mài mặt mút ngoài;

Trên Hình 4 và trong Bảng 1 - đối với mài mặt mút trong;

Trên Hình 5 và trong Bảng 1 - đối với mài tròn trong và mài mặt mút trong;

Trên Hình 6 và trong Bảng 2 - đối với mài tròn ngoài và mài mặt mút ngoài;

...

...

...

Trên Hình 4 và trong Bảng 4 - đối với mài phẳng;

Mài tròn ngoài

Mài tròn trong

Hình 1

Hình 2

...

...

...

Hình 4

Hình 5

Bảng 1

Kích thước tính bằng milimet

b

Mài ngoài

D₁

...

...

...

D₂

h

r

R₁

d

1

d - 0,3

d + 0,3

0,2

...

...

...

0,2

đến 10

1,6

0,5

0,3

2

d - 0,5

d + 0,5

0,3

...

...

...

1

0,5

lớn hơn 10 đến 50

5

d - 1

d + 1

0,5

1,6

1

...

...

...

8

2

lớn hơn 100

10

3

Chú thích:

1 Nên sử dụng các rãnh cùng kích thước có mài một số đường kính khác nhau trên một chi tiết.

2 Cho phép sử dụng góc lượn bán kính bằng r khi chiều rộng rãnh b ≤ 2mm.

3 Cho phép sử dụng rãnh có kích thước khác do các yêu cầu về độ bền và kết cấu của sản phẩm.

...

...

...

Kiểu 1

Kiểu 2

Kiểu 3

Kiểu 4

Hình 6

...

...

...

Bảng 2

Kích thước tính bằng milimet

b

Đối với kiểu

Mài ngoài

d₁

Mài trong

d₂

h

...

...

...

r1

d

1,2

3

d - 0,3

d + 0,3

0,2

0,3

0,2

...

...

...

1

-

1,6

-

2

-

d - 0,5

d + 0,5

0,3

...

...

...

0,3

3

1,5

1

0,5

lớn hơn 10 đến 50

5

2,25

d - 1

...

...

...

0,5

1,6

lớn hơn 50 đến 100

8

2,8

2

1

lớn hơn 100

10

...

...

...

3

Chú thích:

1. Nên sử dụng các rãnh cùng kích thước khi mài trong một số đường kính khác nhau trên một chi tiết.

2. Cho phép sử dụng góc lượn bán kính bằng r khi chiều rộng rãnh b ≤ 2mm.

3. Cho phép sử dụng rãnh có kích thước khác do các yêu cầu về độ bền và kết cấu của sản phẩm.

Bảng 3

Kích thước tính bằng milimet

l

...

...

...

h

b₁

c

r₂

1

d - 0,2

0,1

0,5

0,8

...

...

...

2,2

d - 0,4

0,2

1,0

1,5

0,4

4,3

d - 0,6

0,3

...

...

...

3,3

0,6

6,4

d - 0,8

0,4

2,3

5,0

1,0

...

...

...

Hình 7

Bảng 4

Kích thước tính bằng milimet

b₁

h₁

r₁

2

...

...

...

0,5

3

2,0

0,1

5

3,0

1,6

3. Sai lệch giới hạn các kích thước và độ nhám bề mặt của rãnh lấy theo yêu cầu về kết cấu của sản phẩm chế tạo.