Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 210:1972 về Dao tiện, dao bào và dao xọc gắn thép gió - Quy tắc nghiệm thu và phương pháp thử

• Số hiệu: 3TCN210:1972
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn ngành
• Nơi ban hành: Bộ Cơ khí và luyện kim
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 1972

TIÊU CHUẨN NGÀNH

3TCN 210-72

DAO TIỆN, DAO BÀO VÀ DAO XỌC GẮN THÉP GIÓ - QUY TẮC NGHIỆM THU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ

Tiêu chuẩn này quy định quy tắc nghiệm thu và phương pháp thử các loại dao tiện dao bào và dao xọc thông dụng được gắn thép gió.

1. Thành phẩm sản xuất ra phải được bộ phận kiểm tra kỹ thuật của nhà máy chế tạo nghiệm thu. Nhà máy chế tạo phải đảm bảo tất cả dao cắt sản xuất ra phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn « Yêu cầu kỹ thuật » 3TCN 208-72 và kèm theo mỗi lô hàng giao nhận giấy chứng nhận chất lượng của chúng.

2. Mỗi một lô dao cắt phải gồm những dao cắt cùng một kiểu và cùng một cỡ kích thước.

3. Người tiêu thụ có quyền kiểm tra lại chất lượng sản phẩm khi giao nhận, bằng cách tiến hành thử theo quy định ở các mục 4-13 của tiêu chuẩn này.

4. Nội dung thử gồm:

- Kiểm tra hình dáng bên ngoài và kích thước.

...

...

...

Số lượng mẫu thử nên theo qui định sau đây:

a) Kiểm tra hình dáng bên ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ cứng, lấy từ mỗi lô hàng ra 5% nhưng không ít hơn 5 dao.

b) Thử dao khi cắt, lấy từ mỗi lô hàng ra 2% nhưng không ít hơn 2 dao.

5. Kiểm tra hình dáng bên ngoài tiến hành, theo phương pháp quan sát bằng mắt thường. Kiểm tra kích thước phải dùng các dụng cụ đo thích hợp.

Kiểm tra độ cứng phải được thực hiện trên mặt trước của dao và phải cách lưỡi cắt một khoảng 2-2,5mm

6. Thử dao tiện khi cắt được tiến hành trên máy tiện, dao bào trên máy bào và dao xọc trên máy xọc các loại máy này phải đảm bảo mức chính xác và mức cứng vững theo qui định của ngành chế tạo máy.

7. Vật liệu dùng để thử dao tiện, dao bào và dao xọc khi cắt là thép các bon có lượng các bon trung bình (*) độ cứng của thép bằng HB 160-190 (không vỏ cứng).

(*) Tương đương với thép nhãn hiệu 40 hoặc 45 của Liên Xô (G0CT 1050-60) hay thép nhãn hiệu 40, 45 của Trung Quốc (GB699-67).

8. Chất làm nguội khi thử dao tiện là dung dịch 5% êmunxi (theo trọng lượng) trong nước với lưu lượng không thấp hơn 5l/phút.

...

...

...

a) Đối với dao tiện phá ngoài và dao tiện xén mặt mút và dao bào đầu thẳng bằng 1,5H-H chiều cao thân dao.

b) Đối với dao tiện cắt đứt, dao tiện rãnh, dao bào cắt đứt, dao bào rãnh và dao xọc rãnh then : bằng chiều dài phần hẹp của dao +0,5H

c) Đối với dao tiện lỗ (tiện trong) : bằng chiều dài phần vuốt dài (có mặt cắt tròn) của dao +0,5H.

d) Đối với dao bào đầu cong : bằng chiều dài phần uốn cong của dao +0,5

10. Kích thước và các phương pháp gá phôi trên máy để tiến hành thử dao phải phù hợp với các điều kiện sau đây :

a) Khi thử dao tiện phá ngoài và :

- Nếu gá theo lỗ tâm thì  6

- Nếu gá trên mâm cặp và tựa vào tâm ụ sau thì  10

- Nếu gá trên mâm cặp, nhưng không tựa vào tâm ụ sau thì  4

...

...

...

c) Khi thử dao cắt đứt và cắt rãnh thì phôi được gá trên mâm cặp, có 2

d) Tỷ số đường kính gia công của dao tiện phải bằng:

1 ¸ Đối với dao xén mặt mút 0,8 đối với dao cắt đứt và cắt rãnh

11. Chế độ cắt khi thử phải được thỏa thuận qui định giữa nhà máy chế tạo dao và người tiêu thụ, chế độ cắt này phải là chế độ cắt tương đối tiên tiến trong tình hình cắt gọt cơ khí hiện nay của ta.

Hoặc theo quy định trong phụ lục của tiêu chuẩn này.

12. Sau 5 phút cắt (thời gian máy), lưỡi cắt không được có chỗ mẻ, không có bất kỳ một biến dạng nào của thân hoặc của mối hàn, và dao phải dùng được tiếp tục nữa.

13. Trong trường hợp kết quả của mẫu thử nào đấy không phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này, thì phải tiến hành thử lại, số lượng mẫu thử lại phải chọn gấp đôi. Nếu kết quả thử lại, dù chỉ một dao không đạt yêu cầu thì cả lô đó bị loại.

PHỤ LỤC

...

...

...

Chế độ cắt thử của dao tiện

Kiểu dao

K/thước mặt            cắt thân dao

chế độ
cắt

16

x

10

12

x

...

...

...

20

x

12

16

x

16

25

x

20

...

...

...

x

20

32

x

20

25

x

25

40

...

...

...

25

32

x

32

50

x

32

40

x

...

...

...

63

x

40

Dao tiện phá ngoài

Smm/vg

0,5

0,7

0,7

0,7

...

...

...

1

1

1

1,2

1,2

2

2

2

tmm

...

...

...

4

4

4

4

4

5

5

7

7

...

...

...

8

8

Vmm/ph

43

36

36

36

28

28

...

...

...

26

20

20

16

16

16

Dao tiện xén mặt mút dao tiện phá và tiện vai

Smm/vg

0,5

...

...

...

0,7

0,7

1

1

1

1

1,2

1,2

2

...

...

...

2

Tmm

3

4

4

4

4

4

5

...

...

...

7

7

8

8

8

vmm/ph

22

25

25

...

...

...

20

20

18

18

14

14

12

12

12

...

...

...

Smm/vg

0,3

0,3

0,4

0,4

...

...

...

0,5

0,7

Tmm

4

1

...

...

...

1,25

2

2,5

3

vmm/ph

...

...

...

6,3

63

46

44

33

...

...

...

22

Dao tiện lỗ không thông suốt j=90^o,j₁=I5^o

Smm/vg

0,3

0,3

...

...

...

0,4

0,5

0,7

tmm

...

...

...

1

1,25

2

2,5

...

...

...

vm^m/ph

40

40

30

...

...

...

22

15

...

...

...

...

...

...

Bảng 1 (Tiếp theo)

Dao tiện cắt đứt và cắt rãnh j=90^o

Smm/vg

0,03

0,04

0,06

...

...

...

0,08

0,08

01

Tmm

tmm

Bằng chiều rộng phần cắt của dao

...

...

...

v 60

57

43

43

36

...

...

...

36

31

Bảng 2

Chế độ cắt thử của dao bào

Kiểu dao

 Mặt cắt    

    thân dao  

...

...

...

16x10

20x12

25x16

32x20

40x25

50x32

63x40

Dao bào phá và dao bào cạnh  j=90^o

Smm/htk

...

...

...

0,7

0,7

1

1

1,2

1,2

tmm

3

4

...

...

...

4

5

7

7

vm/ph

32

25

25

20

...

...

...

14

14