|
BỘ
XÂY DỰNG
******
|
CỘNG
HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
********
|
|
Số:
04/2004/QĐ-BXD
|
Hà Nội, ngày 12 tháng 03 năm
2004
|
QUYẾT ĐỊNH
VỀ VIỆC BAN HÀNH TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VIỆT NAM TCXD VN 303:
2004 "CÔNG TÁC HOÀN THIỆN TRONG XÂY DỰNG - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU. PHẦN
I. CÔNG TÁC LÁT VÀ LÁNG TRONG XÂY DỰNG"
BỘ TRƯỞNG BỘ XÂY DỰNG
Căn cứ Nghị định số 36/2003/NĐ-CP ngày 04 /
04 / 2003 của Chính Phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức
của Bộ Xây dựng.
Căn cử biên bản số 72/BXD-KHCN ngày 14 / 7 / 2003 của Hội đồng Khoa học kỹ thuật
chuyên ngành nghiệm thu tiêu chuẩn " Công tác hoàn thiện trong xây dựng -
Thi công và nghiệm thu. Công tác lát và láng trong xây "
Xét đề nghị của Vụ trưởng Vụ Khoa học Công nghệ và Viện trưởng Viện Khoa học
công nghệ Xây dựng.
QUYẾT ĐỊNH
Điều 1 : Ban hành kèm theo quyết định này 01 Tiêu chuẩn Xây dựng Việt
Nam TCXD VN 303: 2004 '' Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm
thu. Phần I. Công tác lát và láng trong xây dựng "
Điều 2 : Quyết định này có hiệu lực sau 15 ngày kể từ ngày đăng công
báo .
Điều 3 : Các Ông : Chánh Văn phòng Bộ, Vụ trưởng Vụ Khoa học Công nghệ
, Viện trưởng Viện Khoa học công nghệ Xây dựng và Thủ trưởng các đơn vị có liên
quan chịu trách nhiệm thi hành Quyết định này ./.
|
Nơi nhận :
- Như điều 3
- Lưu VP&Vụ KHCN
|
KT/BỘ TRƯỞNG
BỘ XÂY DỰNG
THỨ TRƯỞNG
Nguyễn Văn Liên
|
Soát xét lần 1
FINISH WORKS IN
CONSTRUCTION – EXECUTION AND ACCEPTANCE PART 1. TILING AND PLASTERING WORK
MÃ
SỐ: TC 03 - 01
HÀ NỘI 2004
Lời nói đầu
TCXDVN 303 : 2004 do Viện Khoa học
Công nghệ Xây dựng biên soạn, Vụ Khoa học Công nghệ trình duyệt, Bộ Xây dựng
ban hành theo Quyết định số .......
Soát
xét lần 1
Công tác
hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu
Phần 1.
Công tác lát và láng trong xây dựng
Finish
works in construction – Execution and acceptance
Part
1. Tiling and plastering work
1.
Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật chính và hướng dẫn trình tự
để thi công, kiểm tra và nghiệm thu chất lượng công tác lát và láng trong các
công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp.
2.
Tiêu chuẩn viện dẫn
2.1
TCVN 1450 : 1986 “Gạch rỗng đất sét nung”
2.2
TCVN 1451 : 1986 “Gạch đặc đất sét nung”
2.3
TCVN 6065 : 1995 “Gạch xi măng lát nền”
2.4
TCVN 6074 : 1995 “Gạch lát granito”
2.5
TCVN 6414 : 1998 “Gạch gốm ốp lát – Yêu cầu kỹ thuật”
2.6
TCVN 6476 : 1999 “Gạch bê tông tự chèn”
2.7
TCXD 85 : 1981 “Gạch lát lá dừa”
2.8
TCXD 90 : 1981 “Gạch lát đất sét nung”
2.9
TCVN 4340 : 1994 “Ván sàn bằng gỗ”
2.10
TCVN 4314 : 1986 “Vữa xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật”
3.
Các thuật ngữ và định nghĩa
3.1
Vật liệu lát: gạch lát và tấm lát.
3.2
Gạch lát: gạch xi măng, gạch đất nung, gạch ceramic, gạch
granit, đá tự nhiên, đá nhân tạo v.v... dùng để lát.
3.3
Lớp nền: lớp nằm ngay dưới lớp lát hoặc láng.
3.4
Mặt lát: bề mặt lớp lát sau khi đã hoàn thiện.
3.5
Mặt láng: bề mặt lớp láng sau khi đã hoàn thiện.
3.6
Vật liệu gắn kết: vật liệu dùng để gắn kết vật liệu lát với lớp nền.
3.7
Mạch lát: mạch giữa các viên gạch lát hoặc tấm lát kề nhau.
3.8
Chất làm đầy mạch: vật liệu liên kết làm đầy mạch lát.
4.
Công tác lát
4.1
Yêu cầu kỹ thuật
4.1.1
Vật liệu:
4.1.1.1
Gạch lát, tấm lát phải đạt yêu cầu kỹ thuật về chất lượng, chủng loại,
kích thước, màu sắc.
4.1.1.2
Vật liệu gắn kết phải đảm bảo chất lượng, nếu thiết kế không quy định
thì thực hiện theo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu lát.
4.1.2
Lớp nền:
4.1.2.1
Mặt lớp nền phải đảm bảo phẳng, chắc chắn, ổn định, có độ bám dính với vật
liệu gắn kết và được làm sạch tạp chất.
4.1.2.2
Cao độ lớp nền phù hợp với vật liệu lát phủ bên trên. Độ dốc của lớp nền
theo yêu cầu kỹ thuật.
4.1.2.3
Với vật liệu gắn kết là keo, nhựa hoặc tấm lát đặt trực tiếp lên lớp nền
thì mặt lớp nền phải đảm bảo thoả mãn yêu cầu nêu trong bảng 1 của tiêu chuẩn
này.
4.1.2.4
Trước khi lát phải kiểm tra và nghiệm thu lớp nền và các bộ phận bị che
khuất (chi tiết chôn sẵn, chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v¼).
4.1.3
Chất lượng lớp lát:
4.1.3.1
Mặt lát phải đảm bảo các yêu cầu về độ cao, độ phẳng, độ dốc,
độ dính kết với lớp nền, chiều dày vật liệu gắn kết, bề rộng mạch lát, màu sắc,
hoa văn, hình dáng trang trí v.v¼
4.1.3.2
Nếu mặt lát là các viên đá thiên nhiên, nên chọn đá để các
viên kề nhau có màu sắc và đường vân hài hoà.
4.1.3.3
Với gạch lát dùng vữa làm vật liệu gắn kết thì vữa phải được
trải đều trên lớp nền để đảm bảo giữa viên gạch lát và lớp nền được lót đầy vữa.
4.1.3.4
Mặt lát của tấm sàn gỗ không được có vết nứt, cong vênh. Mặt
lát của tấm lát mềm không được phồng rộp, nhăn nheo.
4.1.3.5
Với các viên lát phải cắt, việc cắt và mài các cạnh phải bảo
đảm đường cắt gọn và mạch ghép phẳng, đều.
4.1.3.6
Mạch giữa các viên gạch lát và giữa gạch lát với tường phải
được lấp đầy chất làm đầy mạch.
4.1.3.7
Dung sai trên mặt lát không vượt quá các giá trị yêu cầu
trong bảng 1 và 2.
Bảng
1 - Dung sai cho phép
|
Loại
vật liệu lát
|
Khe
hở với thước 3m
|
Dung
sai cao độ
|
Dung
sai độ dốc
|
|
Gạch xây đất
sét nung
|
5mm
|
2cm
|
0,5%
|
|
Gạch lát đất
sét nung
|
4mm
|
2cm
|
0,5%
|
|
Đá tự nhiên
không mài mặt
|
3mm
|
2cm
|
0,5%
|
|
Gạch lát xi
măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo
|
3mm
|
1cm
|
0,3%
|
|
Các loại tấm
lát định hình
|
3mm
|
1cm
|
0,3%
|
Bảng
2 – Chênh lệch độ cao giữa hai mép vật liệu lát
|
Loại
vật liệu lát
|
Chênh
lệch độ cao
|
|
Gạch xây đất
sét nung
|
3mm
|
|
Gạch lát đất
sét nung
|
3mm
|
|
Đá tự nhiên
không mài mặt
|
3mm
|
|
Gạch lát xi
măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo
|
0,5mm
|
|
Các loại tấm
lát định hình
|
0,5mm
|
4.1.4
An toàn lao động khi lát:
4.1.4.1
Khi lát phải tuân theo các quy định hiện hành về an toàn lao động, an
toàn phòng chống cháy nổ.
4.1.4.2
Với vật liệu lát dễ bắt lửa như: gỗ, thảm, keo dán ... phải có biện pháp
phòng cháy trong quá trình thi công.
4.1.4.3
Môi trường làm việc phải thông thoáng, có biện pháp chống nhiễm độc do
hơi của vật liệu lát, vật liệu gắn kết gây ra.
4.2
Quy trình thi công
4.2.1
Thi công lát gạch:
4.2.1.1
Chuẩn bị lớp nền
Dùng dây căng, ni vô hoặc máy trắc đạc kiểm tra cao
độ, độ phẳng, độ dốc của mặt lớp nền.
Gắn các mốc cao độ lát chuẩn, mỗi phòng có ít nhất
4 mốc tại 4 góc, phòng có diện tích lớn mốc gắn theo lưới ô vuông, khoảng cách
giữa các mốc không quá 3m.
Cần đánh dấu các mốc cao độ tham chiếu ở độ cao hơn
mặt lát lên tường hoặc cột để có căn cứ thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát.
4.2.1.2 Chuẩn bị gạch lát
Gạch lát phải được làm vệ sinh sạch,
không để bụi bẩn, dầu mỡ, các chất làm giảm tính kết dính giữa lớp nền với gạch
lát.
Với gạch lát có khả năng hút nước từ
vật liệu kết dính, gạch phải được nhúng nước và vớt ra để ráo nước trước khi
lát.
Gạch lát phải được nghiệm thu theo
các tiêu chuẩn vật liệu tương ứng. Trong tiêu chuẩn này gạch lát là các chủng
loại sau đây:
+
Gạch xây đất sét nung - TCVN 1450 : 1986 , TCVN 1451 : 1986 .
+
Gạch lát đất sét nung - TCXD 85 : 1981 , TCXD 90 : 1981.
+
Gạch lát gốm tráng men - TCVN 6414 : 1998 .
+
Gạch lát xi măng, granito - TCVN 6065 : 1995 , TCVN 6074 : 1995
+
Gạch bê tông tự chèn - TCVN 6476 : 1999 .
+
Đá lát thiên nhiên và nhân tạo – lấy theo các yêu cầu của thiết kế.
4.2.1.3
Chuẩn bị vật liệu gắn kết
Việc pha trộn, sử dụng và bảo quản vật liệu gắn kết
phải tuân theo yêu cầu của loại vật liệu. Vật liệu gắn kết có thể là vữa xi
măng cát, vữa tam hợp, nhựa polyme hoặc keo dán.
Với vật liệu gắn kết là vữa phải tuân theo TCVN
4314 : 1986.
4.2.1.4
Dụng cụ lát
Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác
lát như: dao xây, bay lát, bay miết mạch, thước tầm 3m, thước rút, búa cao su,
máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻ lau, ni vô hoặc máy trắc đạc.
Dụng cụ cần đầy đủ và phù hợp với yêu cầu thi công
cho từng thao tác nghề nghiệp. Dụng cụ đã hư hỏng và quá cũ, bị mòn, không đảm
bảo chính xác khi thi công không được sử dụng.
4.2.1.5
Tiến hành lát
Nếu vật liệu gắn kết là vữa thì vữa phải được trải
đều lên lớp nền đủ rộng để lát từ 3 đến 5 viên, sau khi lát hết các viên này mới
trải tiếp cho các viên liền kề.
Nếu vật liệu gắn kết là keo dính thì tiến hành lát
từng viên một và keo phải được phết đều lên mặt gạch gắn kết với nền.
Nếu mặt lát ở ngoài trời thì cần phải chia khe co
dãn với khoảng cách tối đa giữa hai khe co dãn là 4m. Nếu thiết kế không quy định
thì lấy bề rộng khe co dãn bằng 2cm, chèn khe co dãn bằng vật liệu có khả năng
đàn hồi.
Trình tự lát như sau: căng dây và lát các viên gạch
trên đường thẳng nối giữa các mốc đã gắn trên lớp nền. Sau đó lát các viên gạch
nằm trong phạm vi các mốc cao độ chuẩn, hướng lát vuông góc với hướng đã lát
trước đó. Hướng lát chung cho toàn nhà hoặc công trình là từ trong lùi ra
ngoài.
Trong khi lát thường xuyên dùng thước tầm 3 m để kiểm
tra độ phẳng của mặt lát. Độ phẳng của mặt lát được kiểm tra theo các phương dọc,
ngang và chéo. Thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát căn cứ trên các mốc cao độ
tham chiếu.
Khi lát phải chú ý sắp xếp các viên gạch đúng hoa
văn thiết kế.
4.2.1.6
Làm đầy mạch lát
Công tác làm đầy mạch lát chỉ được tiến hành khi
các viên gạch lát đã dính kết với lớp nền. Trước khi làm đầy mạch lát, mặt lát
phải được vệ sinh sạch sẽ. Mạch làm đầy xong, lau ngay cho đường mạch sắc gọn
và vệ sinh mặt lát không để chất làm đầy mạch lát bám dính làm bẩn mặt lát.
4.2.1.7 Bảo dưỡng mặt lát:
Sau khi làm đầy mạch lát không được
va chạm mạnh trước khi vật liệu gắn kết đủ rắn.
Với mặt lát ngoài trời và vật liệu gắn kết là vữa, phải có biện pháp
che nắng và chống mưa xối trong (1¸3) ngày sau khi lát.
4.2.2
Thi công sàn gỗ:
4.2.2.1
Chuẩn bị lớp nền
Lớp nền phải được chuẩn bị theo đúng thiết kế.
Trong trường hợp tấm sàn gỗ gắn kết trực tiếp lên gối đỡ hoặc con kê thì các
chi tiết này phải được cố định chắc chắn bằng vít hoặc chôn sẵn lên sàn.
Bề mặt lớp nền phải khô ráo.
4.2.2.2
Chuẩn bị tấm sàn gỗ
Tấm sàn gỗ phải đúng chủng loại gỗ, kích thước, màu
sắc, độ ẩm theo thiết kế. Tấm sàn gỗ có thể được hoàn thiện bề mặt trước hoặc
sau khi lát.
Ván sàn gỗ tự nhiên phải được nghiệm thu theo TCVN
4340 : 1994.
4.2.2.3
Chuẩn bị vật liệu gắn kết
Vật liệu gắn kết phải đúng chủng loại, đảm bảo chất
lượng theo thiết kế, nếu thiết kế không quy định thì thực hiện theo yêu cầu của
nhà sản xuất vật liệu lát. Với ván sàn gỗ tự nhiên vật liệu gắn kết có thể là
đinh hoặc vít.
4.2.2.4
Dụng cụ lát
Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác
lát như: búa, khoan, thước tầm 3m, thước rút, êke bào, đục, cưa, chổi đót, giẻ
lau, ni vô hoặc máy trắc đạc.
Dụng cụ cần đầy đủ và phù hợp với yêu cầu thi công
cho từng thao tác nghề nghiệp. Dụng cụ đã hư hỏng và quá cũ, bị mòn, không đảm
bảo chính xác khi thi công không được sử dụng.
4.2.2.5
Tiến hành lát
Trước khi lát tấm sàn gỗ tự nhiên phải định vị các
vị trí đặt con kê hoặc bắn vít bằng cách đánh dấu trên lớp nền. Khoảng cách giữa
các con kê và đinh vít phụ thuộc vào kích thước tấm sàn gỗ. Nếu dùng con kê thì
bề mặt các con kê phải đảm bảo phẳng, ổn định. Trước khi gắn kết tấm sàn gỗ với
lớp nền phải tiến hành ghép mộng với các tấm liền kề và phải đảm bảo mạch lát
kín khít, sau đó gắn kết tấm sàn với lớp nền bằng đinh hoặc bắt vít.
Khi lát tấm sàn gỗ nhân tạo có các lớp cấu tạo đi
kèm vật liệu tấm lát phải tuân thủ theo đúng chỉ định của nhà sản xuất, keo
dính phải được phết đều tại các mép tấm lát, sau đó ghép mạch lát phải đảm bảo
kín khít.
4.2.2.6
Hoàn thiện mặt lát
Trong trường hợp sử dụng tấm sàn gỗ chưa hoàn thiện
bề mặt thì sau khi ghép xong mặt sàn gỗ phải được bào phẳng, nạo nhẵn sau đó
đánh giấy nháp từ thô đến mịn và cuối cùng đánh xi bóng, véc ni hoặc sơn.
Với tấm sàn gỗ đã hoàn thiện bề mặt thì có thể đánh
bóng hoặc sơn ngay sau khi lát.
4.2.2.7 Bảo dưỡng mặt lát
Mặt lát phải được bảo vệ, không để đi
lại hoặc va chạm trong giai đoạn thi công làm bong xước mặt hoặc mất bóng.
4.2.3
Thi công tấm lát mềm:
Tấm lát mềm có thể là tấm nhựa tổng hợp,
thảm nhựa dạng cuộn, tấm thảm, thảm dạng cuộn.
4.2.3.1
Chuẩn bị lớp nền:
Lớp nền phải cứng, ổn định, được làm phẳng, vệ sinh
sạch sẽ theo đúng thiết kế.
Trong trường hợp dùng keo dán hoặc băng dính để dán
các tấm nhựa hoặc thảm dạng cuộn thì mặt dán phải được mài phẳng và làm sạch bụi
trước khi phết lớp keo dán.
4.2.3.2
Chuẩn bị tấm lát: tấm lát phải đúng chủng loại, kích thước, màu sắc.
4.2.3.3
Chuẩn bị vật liệu gắn kết
Vật liệu gắn kết phải đúng chủng loại, đảm bảo chất
lượng theo thiết kế, nếu thiết kế không quy định thì thực hiện theo yêu cầu của
nhà sản xuất vật liệu lát.
Trong trường hợp sử dụng vật liệu gắn kết là keo
dính thì phải được bảo quản và sử dụng theo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu.
4.2.3.4
Tiến hành lát
Khi lát sàn bằng thảm nhựa dạng cuộn, keo dán nên
phết lên nền theo chiều ngang của cuộn nhựa lát. Việc dán thực hiện từng dải
tương đương với khổ tấm lát. Dán mép cuộn thảm đúng vào cạnh chuẩn, dùng lực ép
mạnh lên chỗ vừa dán cho tấm nhựa dính chắc với lớp nền. Sau đó lăn dỡ cuộn thảm
ra, lăn đến đâu dùng tay hay búa cao su miết cho dính với lớp nền đẩy không khí
về phía trước tránh phồng rộp do hơi không thoát được. Hai tấm nhựa dán kề nhau
phải song song và ghép kín, không cho các mép tấm chồng lên nhau.
Trường hợp dùng đinh ghim hoặc nẹp để gắn kết tấm
nhựa hoặc thảm với lớp nền thì tấm lát phải được trải căng trước khi cố định bằng
ghim hoặc nẹp.
Khi lát sàn bằng tấm thảm hoặc nhựa, mép hai tấm liền
kề phải phẳng mép, khít. Phải chú ý sắp xếp cho đúng hoa văn.
5.
Công tác láng
5.1
Yêu cầu kỹ thuật
5.1.1 Vật liệu:
Vật liệu láng phải đạt yêu cầu kỹ thuật về chất lượng, màu sắc.
5.1.2 Lớp nền:
5.1.2.1
Lớp nền phải đảm bảo phẳng, ổn định, có độ bám dính với vật liệu láng và
được làm sạch tạp chất. Trong trường hợp lớp nền có những vị trí lõm lớn hơn
chiều dày lớp láng 20mm thì phải tiến hành bù bằng vật liệu tương ứng trước khi
láng. Với những vị trí lồi lên cao hơn mặt lớp nền yêu cầu thì phải tiến hành
san phẳng trước khi láng.
5.1.2.2
Khi cần chia ô, khe co dãn thì công việc này phải được chuẩn bị trước
khi tiến hành công tác láng. Nếu thiết kế không quy định thì (3¸4) m lại làm một khe co dãn bằng cách cắt đứt
ngang lớp láng, lấy chiều rộng khe co dãn là (5¸8)
mm, khi hoàn thiện khe co dãn sẽ được chèn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi hoặc
tự hàn gắn.
5.1.2.3
Trước khi láng phải kiểm tra và nghiệm thu lớp nền và các bộ phận bị che
khuất (chi tiết chôn sẵn, chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v¼).
5.1.3 Chất lượng
lớp láng:
5.1.3.1
Mặt láng phải đảm bảo yêu cầu về màu sắc như thiết kế.
5.1.3.2
Dung sai trên mặt láng không vượt quá các giá trị yêu cầu trong bảng 3.
Bảng
3 - Dung sai cho phép
|
Loại
vật liệu láng
|
Khe
hở với thước 3m
|
Dung
sai cao độ
|
Dung
sai độ dốc
|
|
Tất cả các
vật liệu láng
|
3mm
|
1cm
|
0,3%
|
5.1.3.3
Với mặt láng có yêu cầu đánh màu thì tuỳ thuộc vào thời tiết, độ ẩm và
nhiệt độ không khí mà sau khi láng xong lớp vữa cuối cùng có thể tiến hành đánh
màu. Đánh màu tiến hành bằng cách rải đều một lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ
xi măng và dùng bay hoặc máy xoa nhẵn bề mặt. Việc đánh màu phải kết thúc trước
khi vật liệu láng kết thúc quá trình đông kết.
5.1.3.4
Trường hợp mặt láng có yêu cầu mài bóng, quá trình mài bóng bằng máy được
tiến hành đồng thời với việc vá các vết lõm cục bộ và các vết xước gợn trên bề
mặt. Khi bắt đầu mài phải đảm bảo vật liệu láng đủ cường độ chịu mài.
5.1.3.5
Công việc kẻ chỉ thực hiện sau khi hoàn thành công tác láng. Đường kẻ cần
đều về chiều rộng, chiều sâu và sắc nét. Nếu dùng quả lăn có hạt chống trơn
cũng lăn ngay khi lớp xi măng màu chưa rắn.
5.1.4 An toàn
lao động khi láng:
5.1.4.1
Khi láng phải tuân theo các quy định hiện hành về an toàn lao động, an
toàn phòng chống cháy nổ.
5.1.4.2
Nếu sử dụng máy xoa bề mặt để thực hiện công tác láng thì công nhân phải
được đào tạo về vận hành máy trước khi thi công. Lưu ý an toàn điện và chống
các vật thải mài văng bắn vào cơ thể.
5.2
Quy trình thi công
5.2.1
Chuẩn bị lớp nền:
Lớp nền phải
được chuẩn bị theo thiết kế, nếu thiết kế không quy định thì theo yêu cầu của
nhà sản xuất vật liệu láng nền. Lớp nền phải đảm bảo phẳng, ổn định.
Lớp nền phải
có độ bám dính, làm sạch và tưới ẩm trước khi láng.
Trường hợp
láng bằng thủ công, trên mặt lớp nền phải gắn các mốc cao độ láng chuẩn với khoảng
cách giữa các mốc không quá 3m.
5.2.2
Chuẩn bị vật liệu láng:
Vật liệu láng
phải đúng chủng loại, chất lượng, màu sắc. Việc pha trộn, sử dụng và bảo quản vật
liệu láng phải tuân theo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu. Vật liệu láng có thể
là vữa xi măng cát hoặc vữa polyme.
Với vật liệu
láng là vữa phải tuân theo TCVN 4314 : 1986 .
5.2.3
Dụng cụ láng gồm bay xây, bay đánh bóng, thước tầm 3m, thước rút, ni vô
hoặc máy trắc đạc, bàn xoa tay hoặc máy xoa, bàn đập, lăn gai.
5.2.4
Tiến hành láng:
Dàn đều vật
liệu láng trên mặt lớp nền, cao hơn mặt mốc cao độ lát chuẩn. Dùng bàn xoa đập
cho vật liệu láng đặc chắc và bám chặt vào lớp nền. Dùng thước tầm cán phẳng
cho bằng mặt mốc. Sau đó dùng bàn xoa để xoa phẳng.
Với mặt láng
có diện tích lớn phải dùng máy để xoa phẳng bề mặt. Việc xoa bằng máy thực hiện
theo trình tự sau: dùng máy trắc đạc định vị đường ray của máy xoa trên phạm vi
láng, điều chỉnh chân máy ở cao độ thích hợp, cấp vật liệu láng vào phạm vi
láng, điều khiển máy dùng quả lu nhỏ lăn trên bề mặt láng và cánh xoa để xoa phẳng.
Với những mặt
láng trên nền bê tông có yêu cầu như: tăng cứng bề mặt chống mài mòn, a xít ...
phải tuân theo thiết kế hoặc yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất vật liệu. Nếu
thiết kế không chỉ định, thi công theo trình tự: sau khi đổ bê tông nền từ (1¸2) giờ rải đều chất làm cứng bề mặt. Đợi đến
khi chất làm cứng se mặt, dùng máy xoa nền xoa bóng bề mặt. Sau khi xoa bóng bề
mặt có thể phun lớp bảo dưỡng.
Trường hợp lớp
láng cuối cùng bằng vữa xi măng cát thì kích thước hạt cốt liệu lớn nhất không
quá 2mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc thiết kế.
5.2.5
Bảo dưỡng:
Khi thời tiết
nắng nóng, khô hanh sau khi láng xong (1¸2)
giờ, phủ lên mặt láng một lớp vật liệu giữ ẩm, tưới nước trong 5 ngày.
Không đi lại,
va chạm mạnh trên mặt láng trong 12 giờ sau khi láng.
Với mặt láng
ngoài trời cần có biện pháp che nắng và chống mưa xối trong (1¸3) ngày sau khi láng.
6.
Kiểm tra và nghiệm thu
6.1
Kiểm tra
6.1.1
Công tác kiểm tra chất lượng lát và láng các công trình xây dựng theo
trình tự và bao gồm các chỉ tiêu trong bảng 4.
Bảng
4 - Đối tượng, phương pháp và dụng cụ kiểm tra công tác lát, láng
|
Thứ
tự kiểm tra
|
Đối tượng kiểm tra
|
Phương pháp và dụng cụ kiểm tra
|
|
1
|
Bề mặt lớp
nền
|
Đo trực tiếp
bằng thước, ni vô, máy trắc đạc
|
|
2
|
Vật liệu lát, láng
|
Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn của vật liệu
|
|
3
|
Vật liệu gắn
kết
|
Lấy mẫu,
thí nghiệm theo tiêu chuẩn của vật liệu
|
|
4
|
Cao độ mặt
lát và láng
|
Đo trực tiếp
bằng thước, ni vô, máy trắc đạc
|
|
5
|
Độ phẳng mặt
lát và láng
|
Đo trực tiếp
bằng thước tầm, ni vô, máy trắc đạc
|
|
6
|
Độ dốc mặt
lát và láng
|
Đo bằng
nivô, đổ nước thử hay cho lăn viên bi thép đường kính 10mm
|
|
7
|
Độ đặc chắc
và độ bám dính giữa vật liệu lát, vật liệu láng với lớp nền
|
Dùng thanh
gỗ gõ nhẹ lên bề mặt, tiếng gõ phải chắc đều ở mọi điểm
Với mặt lát
gỗ hoặc tấm lát mềm đi thử lên trên
|
|
8
|
Độ đồng đều
về màu sắc, hoa văn, các chi tiết đường viền trang trí và độ bóng của mặt
láng
|
Quan sát bằng mắt
|
|
9
|
Các yêu cầu
đặc biệt khác của thiết kế
|
Theo chỉ định
của thiết kế
|
6.1.2
Mặt lát (láng) phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ, sai số về cao
độ và độ dốc không vượt quá các giá trị trong bảng 1 và bảng 3.
6.1.3
Chênh lệch độ cao giữa hai mép của vật liệu lát liền kề không vượt quá
giá trị trong bảng 2.
6.1.4
Độ dốc và phương dốc của mặt lát (láng) phải theo đúng thiết kế, nếu có
chỗ lồi hoặc lõm quá mức cho phép thì đều phải được lát (láng) lại.
6.1.5
Độ bám dính và đặc chắc của vật liệu gắn kết hoặc vật liệu láng với lớp
nền kiểm tra bằng cách gõ nhẹ lên bề mặt lát (láng) nếu có tiếng bộp thì phải
bóc ra sửa lại.
Với mặt lát gỗ
đi lên không rung, không có tiếng kêu.
Với tấm lát mềm,
mặt lát không phồng, không nhăn, không cong mép, không có biểu hiện trượt.
6.2
Nghiệm thu
Nghiệm thu
công tác lát (láng) được tiến hành tại hiện trường. Hồ sơ nghiệm thu gồm có:
-
Biên bản nghiệm thu chất lượng của vật liệu lát (láng).
-
Biên bản nghiệm thu chất lượng của vật liệu gắn kết.
-
Các biên bản nghiệm thu lớp nền.
-
Hồ sơ thiết kế hoàn thiện hoặc các chỉ dẫn về hoàn thiện trong hồ sơ thiết
kế công trình.
-
Bản vẽ hoàn công của công tác lát (láng).
-
Nhật ký công trình.