Thuộc tính
Nội dung
Tiếng Anh (English)
Văn bản gốc/PDF
Lược đồ
Liên quan hiệu lực
Liên quan nội dung
Thuộc tính
Tải về
Các bản dự thảo

Đang tải văn bản...

Tiêu chuẩn TCVN 13528:2023 về Sơn và vecni - Lớp phủ hoạt tính chống cháy cho nền kim loại - Định nghĩa

Số hiệu:	TCVN13528:2023	Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***	Người ký:	***
Ngày ban hành:	Năm 2023	Ngày hiệu lực:
		Tình trạng:	Đã biết

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 13528:2023

SƠN VÀ VECNI - LỚP PHỦ HOẠT TÍNH CHỐNG CHÁY CHO NỀN KIM LOẠI - ĐỊNH NGHĨA, YÊU CẦU, ĐẶC TÍNH VÀ GHI NHÃN

Paints and varnishes - Reactive coating for fire protection of metallic substrates - Definitions, requirements, characteristics and marking

Mục lục

Lời nói đầu

Lời giới thiệu

1 Phạm vi áp dụng

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

3 Thuật ngữ và định nghĩa

4 Các ký hiệu và chữ viết tắt

5 Các yêu cầu

6 Đánh giá sự phù hợp

7 Tính bền vững

8 Ghi nhãn

9 Yêu cầu tự nguyện bổ sung

Phụ lục A (quy định) Phương pháp xác định phản ứng với lửa

Phụ lục B (quy định) Điều kiện tiếp xúc để phân loại độ bền lâu

...

Phụ lục D (quy định) Xác định các đặc tính nhận dạng

Phụ lục E (quy định) Kiểm soát sản xuất ở nhà máy

Phụ lục F (quy định) Nguyên liệu thay thế, thay đổi phối liệu và quy trình

Phụ lục G (quy định) Thử nghiệm đánh giá

Phụ lục H (quy định) Các cấp độ thử lửa

Phụ lục I (tham khảo) Hướng dẫn sản xuất, bảo quản, thi công, giám sát và sửa chữa

Thư mục tài liệu tham khảo

Lời nói đầu

...

TCVN 13528:2023 do Viện Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố

Lời giới thiệu

Tiêu chuẩn này áp dụng cho hệ lớp phủ hoạt tính để chống cháy cho thép và các vật liệu từ sắt khác được dùng làm cấu kiện như dầm, cột, các dầm đỡ sàn tôn sóng liên hợp và các dầm thép rỗng điền dầy bê tông. Lớp phủ hoạt tính có thể được thi công trực tiếp lên nền hoặc trên hệ lớp lót. Có thể sử dụng thêm lớp phủ ngoài lớp phủ hoạt tính tùy thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng.

Trong toàn bộ tiêu chuẩn này, thép và các vật liệu sắt khác được gọi chung là thép.

Tiêu chuẩn này được xây dựng dựa trên các chi tiết của quá trình sản xuất thiết yếu và các quy trình cần thiết để đưa ra sự nhất quán của các sản phẩm hoạt tính. Phương pháp tiếp cận được quy định để đánh giá kết quả tính năng chống cháy của sản phẩm khi có sự dao động hoặc các thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm (ví dụ thay đổi nguyên liệu) và / hoặc thay đổi quá trình sản xuất (ví dụ nhiệt độ quá trình). Như vậy, Tiêu chuẩn này cũng hỗ trợ cho “cơ quan chứng nhận”, đặc biệt khi liên quan đến ”kiểm soát sản xuất ở nhà máy” do các nhà sản xuất thực hiện.

Tiêu chuẩn này cũng đưa ra một cơ sở chung cho những đặc tính không bắt buộc của sản phẩm, do vậy nhà sản xuất có thể chủ động tạo ra sản phẩm theo các yêu cầu riêng.

SƠN VÀ VECNI - LỚP PHỦ HOẠT TÍNH CHỐNG CHÁY CHO NỀN KIM LOẠI - ĐỊNH NGHĨA, YÊU CẦU, ĐẶC TÍNH VÀ GHI NHÃN

...

1 Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này liên quan đến các hệ lớp phủ hoạt tính chống cháy cho các cấu kiện kim loại, gồm các mác và các loại thép khác nhau. Các hệ lớp phủ hoạt tính có thể chỉ gồm một lớp phủ hoạt tính hoặc có thể sử dụng kết hợp với các lớp lót, lớp phủ ngoài và cốt gia cường. Tiêu chuẩn này quy định đặc tính của hệ phủ trên trong điều kiện sử dụng cuối cùng.

CHÚ THÍCH: Cơ sở để chứng minh sự phù hợp của bất kỳ hệ lớp phủ hoạt tính chống cháy nào cho nền kim loại là tính năng chống cháy được xác định theo các phương pháp thử chống cháy hiện hành như EN 13381-6, EN 13381-8 và EN 13381-9. Do vậy, phạm vi áp dụng và tính năng chống cháy của bất kỳ hệ phủ chống cháy hoạt tính nào cũng bị giới hạn bởi phạm vi ứng dụng của các phương pháp thử cháy.

Tiêu chuẩn này đưa ra các tiêu chí tính năng, các phương pháp thử nghiệm để Kiểm tra các khía cạnh khác nhau của tính năng, tiêu chí đánh giá để xem xét tính năng đối với mục đích sử dụng và các điều kiện giả định cho thiết kế và thi công hệ lớp phủ hoạt tính trong các công trình.

Tiêu chuẩn này liên quan đến khả năng tương thích của lớp phủ hoạt tính với các lớp lót và lớp phủ ngoài khác nhau, và độ bền lâu của hệ lớp phủ hoạt tính trong một số điều kiện khác nhau và các điều kiện sử dụng cuối cùng. Cụ thể, tiêu chuẩn này đưa ra quy trình xác định khả năng tương thích với lớp lót “cùng loại” và sự chấp nhận các lớp phủ ngoài được sử dụng với lớp phủ hoạt tính đã có mà không tổn hại đến tính năng chống cháy của hệ lớp phủ hoạt tính.

Tiêu chuẩn này cũng đưa ra các hướng dẫn cho việc sản xuất, bảo quản, thi công, bảo trì và sửa chữa hệ lớp phủ hoạt tính và nghiệm thu hoàn thiện khi ứng dụng vào mục đích sử dụng.

Tiêu chuẩn này không quy định mức yêu cầu tính năng hoặc phân loại 1) cho tính chất đưa ra của sản phẩm cần đạt được để chứng minh sự phù hợp cho một mục đích ứng dụng cụ thể. Tiêu chuẩn này đưa ra quy trình áp dụng lớp lót cùng loại và sử dụng lớp phủ ngoài cụ thể phù hợp với lớp phủ hoạt tính.

Tiêu chuẩn này đưa ra các hướng dẫn cho việc sản xuất, bảo quản, thi công, bảo trì và sửa chữa hệ lớp phủ hoạt tính và kiểm tra nghiệm thu hoàn thiện công trình.

2 Tài liệu viện dẫn

...

TCVN 11603-3:2016 (ISO 16474-3:2013), Paints and varnishes - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 3: Fluorescent UV lamps (Sơn và vecni - Phương pháp tiếp xúc với nguồn sáng trong phòng thí nghiệm - Phần 3: Đèn huỳnh quang UV);

TCVN 12695 (ISO 1182), Thử nghiệm phản ứng với lửa cho các sản phẩm xây dựng - Phương pháp thử tính không cháy;

TCVN 12696-2 (ISO 11925-2), Thử nghiệm phản ứng với lửa - Khả năng bắt cháy của sản phẩm dưới tác động trực tiếp của ngọn lửa - Phần 2: Thử nghiệm nguồn lửa đơn;

TCVN ISO/IEC 17025, Yêu cầu chung về năng lực của phòng thử nghiệm và hiệu chuẩn;

EN 1363-1:2012, Fire resistance tests - Part 1: General Requirements (Thử nghiệm khả năng chịu lửa - Phần 1: Yêu cầu chung);

EN 13238, Reaction to fire tests for building products - Conditioning procedures and general rules for selection of substrates (Thử nghiệm phản ứng với lửa cho các sản phẩm xây dựng - Điều kiện thử và các quy tắc chung khi lựa chọn vật liệu nền);

EN 13381-6, Test methods for determining the contribution to the fire resistance of structural members - Part 6: Applied protection to concrete filled hollow steel columns (Phương pháp xác định sự tham gia của các cấu kiện vào khả năng chịu lửa - Phần 6: Ứng dụng bảo vệ bê tông trong cột thép rỗng);

EN 13381-8:2013, Test methods for determining the contribution to the fire resistance of structural members - Part 8: Applied reactive protection to steel members (Phương pháp xác định sự tham gia của các cấu kiện vào khả năng chịu lửa - Phần 8: Ứng dụng bảo vệ phản ứng tới các cấu kiện thép);

prEN 13381-9, Test methods for determining the contribution to the fire resistance of structural members - Part 9: Contribution of fire resistance to steel beams with web opening (Phương pháp xác định sự tham gia của các cấu kiện vào khả năng chịu lửa - Phần 9: Sự góp phần chịu lửa của các dầm thép hở bụng);

...

EN 13501 -2:2007+A1:2009, Fire classification of construction products and building elements - Part 2: Classification using data from fire resistance tests, excluding ventilation services (Phân loại tính chịu lửa của các sản phẩm xây dựng và các cấu kiện xây dựng - Phần 2: Phân loại theo dữ liệu từ các thử nghiệm khả năng chịu lửa, không bao gồm các ứng dụng thông gió);

EN 13823, Reaction to tire tests for building products - Building products excluding floorings exposed to the thermal attack by a single burning item (Thử nghiệm phản ứng với lửa cho các sản phẩm xây dựng - Các sản phẩm xây dựng không bao gồm các sàn được tiếp xúc với nguồn đốt đơn);

ISO 1716, Reaction to fire tests for products - Determination of the gross heat of combustion (calorific value) (Thử nghiệm phản ứng với lửa cho các sản phẩm xây dựng - Xác định tổng nhiệt cháy (nhiệt trị));

ISO 4618, Paints and varnishes - Terms and definitions (Sơn và vecni - Thuật ngữ và định nghĩa);

ISO 11664-4, Colorimetry - Part 4: CIE 1976 L*a*b* Colour space (Sắc kế - Phần 4: Hệ không gian màu CIE 1976 L*a*b);

ISO 13788, Hygrothermal performance of building components and building elements - Internal surface temperature to avoid critical surface humidity and interstitial condensation - Calculation methods (tính năng nhiệt ẩm của các thành phần và cấu kiện xây dựng - Nhiệt độ bề mặt bên trong để tránh độ ẩm bề mặt tới hạn và nước ở khe hở).

3 Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa được nêu trong ISO 4618 và các thuật ngữ và định nghĩa sau:

3.1

...

Vật liệu hoạt tính được chế tạo một cách đặc biệt để có khả năng tạo ra phản ứng hóa học dưới tác dụng của nhiệt làm thay đổi trạng thái vật lý, tạo ra khả năng chống cháy do các hiệu ứng cách nhiệt và làm mát.

3.2

Hệ lớp phủ hoạt tính (Reactive coating system)

Lớp phủ hoạt tính sử dụng cùng với lớp lót tạm thời, lớp lót, lớp liên kết và lớp phủ ngoài.

CHÚ THÍCH 1 : Hệ lớp phủ hoạt tính có thể bao gồm cả lưới gia cường.

3.3

Tấm mẫu thử (Test specimen)

Nền thử đã được phủ hệ lớp phủ hoạt tính để thử nghiệm.

3.4

...

Chiều dày màng khô trung bình (DFT) của lớp phủ hoạt tính.

3.5.

Hệ số tiết diện (Section factor)

Tỷ lệ giữa diện tích bề mặt kết cấu thép có khả năng tiếp xúc với lửa so với thể tích của kết cấu thép đó trên cùng một đơn vị chiều dài.

3.6

Nhiệt độ tấm thép (Steel temperature)

Nhiệt độ trung bình toàn bộ tấm thép.

3.7

Lớp lót tạm thời (Blast primer)

...

3.8

Lớp lót (Primer)

Lớp phủ thi công trực tiếp lên bề mặt thép đã được chuẩn bị phù hợp để bảo vệ chống ăn mòn.

3.9

Lớp liên kết (Tie-coat)

Lớp phủ được thi công trước khi phủ lớp phủ hoạt tính để nâng cao độ bám dính.

3.10

Lớp phủ ngoài (Topcoat)

Lớp phủ (các lớp phủ) được thi công lên lớp phủ hoạt tính để bảo vệ chống lại sự xuống cấp do môi trường và/hoặc nhằm mục đích trang trí.

...

Lưới gia cường (Reinforcing mesh)

Lưới được thi công gần sát hoặc cố định áp sát với thép nền.

3.12

Mẻ (Batch)

Một đơn vị hoặc số lượng sơn phủ hoạt tính được sản xuất đơn lẻ, hoàn thành trong một quy trình sản xuất.

3.13

Độ bền lâu (Durability)

Khả năng duy trì cấp độ chống cháy sau khi tiếp xúc với các điều kiện môi trường của hệ lớp phủ hoạt tính.

3.14

...

Phép thử được tiến hành theo EN 13381-6 và/hoặc EN 13381-8 để xác minh tính năng chịu lửa.

3.15

Kho hàng được kiểm soát (Controlled stock)

Sản phẩm trong kho có thể truy xuất hồ sơ sản xuất và kết quả thử nghiệm kiểm soát sản xuất tại nhà máy.

3.16

Giới hạn chảy (Yield strength)

Giá trị ứng suất ở nhiệt độ nhất định, mà tại đó đường cong thể hiện quan hệ ứng suất - biến dạng của thép bị gập thành đoạn nằm ngang như trong EN 1993-1-2.

3.17

Cơ quan chứng nhận (Approved body)

...

CHÚ THlCH 1: Tất cả các Cơ quan này đều là thành viên trong nhóm các cơ quan đã được công khai.

4 Ký hiệu và chữ viết tắt

Trong tiêu chuẩn này, sử dụng các ký hiệu và chữ viết tắt sau đây:

A/V

Hệ số tiết diện/ Section factor

DFT

Chiều dày màng khô/ Dry film thickness

FPC

Kiểm soát sản xuất tại nhà máy/ Factory production control

...

Kiểm soát chất lượng/ Quality control

Độ ẩm tương đối/ Relative humidity

SBI

Nguồn đốt đơn/ Single burning item

5 Các yêu cầu

5.1 Phản ứng với lửa

Thử nghiệm hệ lớp phủ hoạt tính theo các phương pháp thử phù hợp, tương ứng với các phản ứng của hệ lớp phủ hoạt tính với các loại cháy, để phân loại theo EN 13501-1.

Hướng dẫn lắp đặt và sắp xếp định vị các thử nghiệm phù hợp với các phương pháp thử được đưa ra trong Phụ lục A. Thử nghiệm cả hai hệ lớp phủ hoạt tính có hoặc không có lớp phủ ngoài.

...

Phân loại khả năng chịu lửa được quy định trong Điều 7 của EN 13501-2:2007 + A1:2009.

Thử nghiệm và đánh giá khả năng chịu lửa được tiến hành theo EN 13381-8, EN 13381-6 và prEN 13381-9.

5.3 Độ bền lâu

5.3.1 Quy định chung

Hệ lớp phủ hoạt tính có thể phải chịu một loạt các tác động của điều kiện môi trường trong suốt khoảng thời gian phục vụ. Độ bền lâu của hệ lớp phủ hoạt tính là khả năng chịu được các tác động bất lợi của nước, độ ẩm, tia UV, nhiệt độ. Bất kỳ sự xuống cấp nào của hệ lớp phủ hoạt tính đều ảnh hưởng đến tính chất chịu lửa. Việc bổ sung thêm một lớp phủ ngoài cho hệ phủ chống cháy phải không ảnh hưởng đến tính chất chịu lửa của hệ. Trong tiêu chuẩn này cũng đề cập đến việc đánh giá độ bền lâu. Tiêu chuẩn này không đề cập tới việc đánh giá độ bền lâu dựa vào sự thoái biến do ảnh hưởng của hóa chất, ozone hoặc bất kỳ tác động môi trường nào khác.

Màu sắc lớp phủ ngoài không ảnh hưởng đến kết quả đánh giá độ bền lâu cho loại Z1 và Z2. Do vậy không cần phải thử nghiệm với lớp phủ ngoài có màu sắc khác nhau. Việc đánh giá độ bền lâu có giá trị cho tất cả các màu của lớp phủ ngoài.

Đối với các hạng mục sử dụng môi trường loại Y, W/Y và loại X, các kết quả thử nghiệm có thể bị ảnh hưởng bởi các lớp phủ ngoài khác nhau và màu sắc của chúng. Không có phương pháp tiếp cận chung nào cho các loại lớp phủ ngoài và người sử dụng phải thử nghiệm tất cả các loại lớp phủ ngoài. Tuy nhiên, để bao phủ toàn bộ màu của một lớp phủ ngoài riêng biệt, phải lựa chọn màu sắc nào có chỉ số L* < 50 trên thang CIELAB 2) (xem ISO 11664-4) để thử nghiệm. Cơ quan chứng nhận và người dùng sẽ quyết định lựa chọn màu sắc của lớp phủ ngoài để sử dụng trong đánh giá độ bền lâu. Các kết quả thử nghiệm có giá trị cho lớp phủ ngoài được thử và tất cả các màu sắc khác nhau của lớp phủ ngoài đó.

phân loại độ bền lâu được nêu trong Bảng 1.

Bảng 1 - Phân loại độ bền lâu

...

Môi trường sử dụng

Sử dụng ở tất cả các điều kiện (trong nhà, bán tiếp xúc và tiếp xúc)

W/Y

Sử dụng tạm thời hoàn toàn ngoài trời tối đa 6 tháng sau đó sử dụng bán ngoài trời

Sử dụng trong nhà và điều kiện bán tiếp xúc. Điều kiện bán tiếp xúc bao gồm nhiệt độ dưới “không”, nhưng không tiếp xúc với nước mưa và hạn chế tiếp xúc với UV. (UV không được đánh giá)

W/Z1

Sử dụng tạm thời hoàn toàn ngoài trời tối đa 6 tháng sau đó sử dụng trong nhà có độ ẩm cao

...

Sử dụng tạm thời hoàn toàn ngoài trời tối đa 6 tháng sau đó sử dụng trong nhà với điều kiện môi trường được kiểm soát

Sử dụng cho điều kiện trong nhà (ngoại trừ nhiệt độ dưới không) có độ ẩm cao

Sử dụng cho điều kiện trong nhà (ngoại trừ nhiệt độ dưới “không”) với các mức độ ẩm khác Z1.

Các điều kiện này áp dụng cho độ ẩm trong nhà loại 5 theo ISO 13788

5.3.2 Kiểm tra độ bền lâu

Xác định độ bền lâu cho hệ lớp phủ hoạt tính theo Phụ lục C, sau khi tiếp xúc với các điều kiện được mô tả như trong Phụ lục B cho loại độ bền lâu yêu cầu. Độ bền lâu được xác nhận khi:

a) Thời gian trung bình để tấm thép đạt nhiệt độ 500 °C không nhỏ hơn 85 % thời gian trung bình để tấm thép hoặc phần thép giống nhau chưa được tiếp xúc đạt được nhiệt độ đó;

...

Cơ quan chứng nhận phải đảm bảo rằng các điều kiện nhiệt độ lò đốt là giống nhau cho tất cả các mẫu được sử dụng để thử nghiệm so sánh.

Để loại bỏ những ảnh hưởng do sự khác nhau về chiều dày của lớp phủ hoạt tính, quan hệ giữa chiều dày và thời gian có thể được giả định là tuyến tính và được điều chỉnh theo các giới hạn được đưa ra trong Phụ lục C.

Trong trường hợp kết quả nằm ngoài tiêu chí trên, thử nghiệm bổ sung và đánh giá thêm 4 mẫu thử và một mẫu so sánh mới, trong trường hợp này tất cả 4 mẫu thử phải đáp ứng các tiêu chí trên.

Trong một số trường hợp thay đổi nguyên liệu có thể ảnh hưởng tới độ bền lâu và cần xác minh lại độ bền lâu. Chỉ dẫn được đưa ra trong Phụ lục F.

5.3.3 Sử dụng các lớp phủ ngoài

Lớp phủ ngoài có thể là:

a) Một lớp phủ ngoài duy nhất;

b) Nhiều lớp phủ ngoài cùng loại;

c) Nhiều lớp phủ ngoài khác loại.

...

Trong trường hợp để đạt được phân loại độ bền lâu theo yêu cầu mà có chỉ định sử dụng lớp phủ ngoài cụ thể nào đó, thì lớp phủ ngoài sẽ được xác định bằng cách mô tả và đối chứng với sản phẩm duy nhất của nó. Không chấp nhận các chuyển đổi tương đương chung chung.

Thi công mỗi lớp phủ ngoài phải theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Đối với mỗi lớp phủ ngoài, DFT nhỏ nhất được sử dụng cho thử nghiệm độ bền lâu ở một điều kiện tiếp xúc cụ thể là DFT nhỏ nhất được quy định cho điều kiện tiếp xúc đó. DFT lớn nhất không được lớn hơn 50 % giá trị được thử nghiệm.

Lớp phủ ngoài có thể được thi công một hoặc nhiều lớp và khi tính đến DFT nhỏ nhất và lớn nhất thì phải là tổng DFT của tất cả các lớp.

Hệ lớp phủ hoạt tính có lớp phủ ngoài phải được thử nghiệm với các điều kiện môi trường yêu cầu và sau đó xác định hệ số cách nhiệt theo Phụ lục C.

Lớp phủ ngoài được chấp nhận đạt yêu cầu khi hệ phủ hoạt tính kết hợp với nó đạt thử nghiệm tiếp xúc yêu cầu.

5.4 Sự tương thích với lớp lót

5.4.1 Quy định chung

Lớp phủ hoạt tính phải tương thích với việc chuẩn bị bề mặt hoặc lớp lót theo khuyến cáo của nhà sản xuất, để đảm bảo độ bám dính tốt trong các điều kiện sử dụng bình thường và trong suốt quá trình tiếp xúc với lửa.

...

Các loại sơn lót thông dụng nhất được nêu trong Bảng 2. Chỉ cần thí nghiệm một loại sơn lót trong mỗi nhóm được nêu trong Bảng 2

Các loại lớp lót không có trong danh mục được liệt kê ở Bảng 2 và tấm thép mạ kẽm sẽ được đánh giá riêng theo Phụ lục C. Mỗi một nhóm lớp lót phải được đánh giá riêng cho cả gốc nước và gốc dung môi. Lớp lót không có dung môi sẽ được phân loại vào cùng một nhóm chung tương đương lớp lót gốc dung môi.

Bảng 2 - Nhóm sơn lót

Loại sơn lót chung

Acrylic

Nhựa alkyd ngắn/ trung bình

Epoxy hai thành phần

Epoxy giàu kẽm (chứa khoảng 80 % bột kẽm kim loại tính theo khối lượng trong màng khô

Kẽm silicat

...

a) Chiều dày trung bình nhỏ nhất phải không nhỏ hơn 50 % chiều dày trung bình được thử;

b) Chiều dày trung bình lớn nhất không được lớn hơn 50 % chiều dày trung bình được thử.

Trong tất cả các trường hợp, DFT lớn nhất cho phép của nhóm lớp lót trong Bảng 2 không được vượt quá DFT lớn nhất cho mỗi sản phẩm theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Trường hợp lớp lót chứa kim loại kẽm, có thể có cần thêm một lớp liên kết hoặc một quá trình tiền xử lý, thì nó phải bao gồm trong hệ để thử nghiệm.

Trường hợp lớp lót là một hệ sử dụng nhiều hơn một loại sơn lót hoặc nhiều hơn một lớp sơn lót cùng loại thì phải được thử nghiệm như một hệ lớp lót riêng biệt.

Trường hợp sử dụng hệ lót đa lớp thì chiều dày trung bình tổng thể và chiều dày trung bình riêng lẻ của mỗi lớp lót phải nhỏ hơn 20 % trên chiều dày của hệ phủ. Điều này cũng áp dụng cho trường hợp hệ lớp lót có cả lớp phủ ngoài.

Trường hợp sử dụng lớp lót tạm thời cùng với lớp lót đơn thì hệ này không được xem là hệ lớp phủ đa lớp.

Trường hợp một lớp lót từ bất kỳ nhóm chung được thử nghiệm, việc chấp thuận sẽ bị hạn chế đối với các lớp lót khác trong nhóm về điều kiện chiều dày có dung sai được đưa ra trong mục a) và b) ở trên. Chiều dày trung bình nhỏ nhất cho phép không được thấp hơn chiều dày nhỏ nhất theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Trường hợp không sử dụng lớp lót thì chuẩn bị bề mặt phải theo quy định và thử nghiệm theo Phụ lục C

...

5.4.3 Kiểm tra khả năng tương thích với lớp lót

Tất cả các tấm thử khả năng tương thích với lớp lót cần được so sánh về tính năng với các tấm được sơn lót bằng hệ sơn lót được sử dụng trong thử nghiệm ban đầu theo EN 13381-8.

Chiều dày lớp lót của tấm thử đối chứng sẽ không thay đổi nhiều hơn ± 50 % chiều dày lớp lót được thử trong loại thử nghiệm ban đầu.

Khả năng tương thích của lớp lót được xác định bằng thử nghiệm theo Phụ lục C, Khả năng tương thích của lớp lót được xác nhận khi thời gian trung bình để nhiệt độ tấm thép đạt 500 °C không nhỏ hơn 85 % thời gian trung bình đạt được nhiệt độ đó trên tấm mẫu thử đối chứng. Ngoài ra, không có kết quả riêng lẻ nào thấp hơn 80 % thời gian trung bình để đạt tới 500 °C của tấm mẫu thử đối chứng.

Để loại bỏ những ảnh hưởng do sự thay đổi chiều dày của lớp phủ hoạt tính, mối liên hệ giữa chiều dày và thời gian có thể được giả định là tuyến tính và được hiệu chỉnh phù hợp với các giới hạn được đưa ra trong Phụ lục C.

Trường hợp kết quả không đạt các tiêu chí nêu trên, thì thử nghiệm và đánh giá trên bốn mẫu thử bổ sung. Trong trường hợp này, tất cả bốn mẫu phải đáp ứng đầy đủ các tiêu chí trên.

Cách tiến hành xác nhận ở trên có thể được chấp nhận là tương đương nếu được tiến hành trên các phần thép phù hợp với Phụ lục C.

5.5 Sự phát thải các chất nguy hiểm

Các quy định quy chuẩn quốc gia về các chất nguy hiểm có thể yêu cầu khai báo và công bố theo mẫu trên thị trường về việc phát thải các chất nguy hiểm và hàm lượng của chúng trong quá trình thi công các sản phẩm được quy định bởi tiêu chuẩn này.

...

6.1 Quy định chung

Để đảm bảo sự phù hợp của sản phẩm, tất cả các phần của Điều 5 phải được thực hiện. Đánh giá sự phù hợp là cần thiết để đảm bảo sự phù hợp liên tục đối với mục đích của lớp phủ hoạt tính.

6.2 Lấy mẫu

Việc sản xuất mẻ sản phẩm sử dụng cho thử nghiệm kiểu mẫu phải được một cơ quan độc lập chứng kiến và nhà sản xuất phải ghi lại số hiệu của mẻ này.

Lấy mẫu cho mục đích chứng nhận được quy định tại Phụ lục D.

Sau đó, bao gói phải được làm kín và dán nhãn để đảm bảo mẫu thử cho ứng dụng tiếp theo như thử nghiệm kiểu mẫu, thử nghiệm độ bền lâu và khả năng tương thích đều được lấy từ mẻ đã được chứng kiến.

6.3 Thử nghiệm ban đầu

Thử nghiệm phản ứng với lửa và thử khả năng chịu lửa được tiến hành theo 5.1 và 5.2.

Thử nghiệm độ bền lâu được tiến hành theo 5.3.

...

6.4 Đặc tính của lớp phủ hoạt tính

6.4.1 Đặc tính phân tích

Lớp phủ hoạt tính được nhận biết để xác minh các đặc tính hình thành riêng bằng cách dùng các kỹ thuật phân tích.

Sử dụng phương pháp phân tích nhiệt trọng lượng (TG) và phân tích phổ hồng ngoại (IR) theo Phụ lục D để nhận biết lớp phủ hoạt tính.

Các kết quả của phép thử nhận biết được nhà sản xuất lưu lại và phải sẵn có để kiểm tra.

6.4.2 Đặc tính vật lý

Các thông số vật lý phải được đo và ghi lại để đặc trưng cho tính chất vật lý của lớp phủ hoạt tính. Các thông số này bao gồm tỷ trọng, hàm lượng chất không bay hơi được xác định theo Phụ lục E.

6.5 Kiểm soát sản xuất tại nhà máy (FPC)

Các nhà sản xuất phải thiết lập, ghi lại thành văn bản và duy trì hệ thống FPC để đảm bảo lớp phủ hoạt tính được lưu hành trên thị trường phù hợp với các đặc tính chất lượng thu được từ thử nghiệm ban đầu đã công bố. Hệ thống FPC phải bao gồm các quy trình, kiểm tra và thử nghiệm và/ hoặc đánh giá định kỳ và sử dụng các kết quả để kiểm soát nguyên liệu, vật liệu đầu vào và các thành phần khác, thiết bị, quá trình sản xuất và sản phẩm. Hệ thống FPC phải phù hợp ở mức tối thiểu với các quy định trong Phụ lục E và việc kiểm soát các nguyên liệu phải phù hợp ở mức tối thiểu với các yêu cầu trong Phụ lục F.

...

Nhà sản xuất phải sắp xếp để thực hiện kiểm tra thử nghiệm hàng năm nhằm đảm bảo sản phẩm lưu thông trên thị trường phù hợp với thử nghiệm ban đầu

Thử nghiệm đánh giá hàng năm gồm thử cháy đối với lớp phủ hoạt tính, có thể lấy mẫu từ vị trí kho hàng được kiểm soát hoặc từ quá trình sản xuất được chứng kiến. Chuẩn bị mẫu thử cháy cũng phải được chứng kiến, mặc dù việc lấy mẫu sản phẩm tại cơ sở sản xuất đã được chứng kiến.

Thử nghiệm đánh giá phải phù hợp ở mức tối thiểu với các yêu cầu theo Phụ lục G.

7 Tính bền vững

Các hệ lớp phủ hoạt tính được thiết kế để bảo vệ các kết cấu thép tránh bị sụp đổ khi cháy, do đó có giá trị bảo tồn lợi ích cả mặt kinh tế và xã hội. Dấu chân carbon của hệ lớp phủ hoạt tính là rất nhỏ so với carbon phát thải khi xây dựng lại kết cấu mới. Điều này cũng tác động đến xã hội và kinh tế tương đương nhau.

Chiến lược phòng cháy trong các tòa nhà cao tầng thường giả định rằng ngọn lửa được ngăn lại trong phòng riêng. Nếu lửa được ngăn lại theo cách này, thiệt hại từ việc khói phát sinh và thoát ra từ hoạt động chữa cháy được giới hạn. Điều này chỉ có thể đạt được nếu thiết lập được hệ thống phòng cháy thụ động đã được kiểm chứng và tin cậy.

Các quy định, các phương pháp thử nghiệm và đánh giá trong tiêu chuẩn này hoặc tiêu chuẩn liên quan đã được ban hành đều dựa trên cơ sở giả định tuổi thọ của sản phẩm cho mục đích sử dụng là 10 năm đến 25 năm nếu được sử dụng và bảo trì thích hợp.

8 Ghi nhãn

Các lớp phủ hoạt tính phù hợp với tiêu chuẩn này phải được ghi rõ ràng trên nhãn mác với các thông tin sau:

...

b) Tài liệu nhận dạng của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp;

c) Tên sản phẩm;

d) Số hiệu mẻ;

e) Ngày sản xuất.

9 Yêu cầu tự nguyện bổ sung

Nhà sản xuất có thể quyết định tự nguyện bổ sung thêm các yêu cầu, nếu thấy cần thiết để duy trì sự phù hợp cho mục đích sử dụng của hệ lớp phủ hoạt tính. Các yêu cầu tự nguyện bổ sung bao gồm sản xuất, lưu kho, thi công, bảo trì, sửa chữa và kiểm tra nghiệm thu công trình. Các hướng dẫn cho những yêu cầu tự nguyện bổ sung được đưa ra trong Phụ lục I.

Phụ lục A

(quy định)

...

A.1 Hướng dẫn thử nghiệm theo EN 13823

A.1.1 Kích thước của giàn thử nghiệm

Cả hai cánh cho thử nghiệm SBI phải được lắp đứng tự do với khoảng cách 80 mm phía trước một tấm nền. Mỗi cánh mẫu cho thử nghiệm SBI được chế tạo riêng lẻ. Việc lắp tổ hợp của hai cánh mẫu chỉ được thực hiện trên xe đẩy mẫu của dụng cụ thử nghiệm SBl. Cả hai cánh mẫu phải được cố định bởi thanh thép hình L được vít chặt vào cánh.

A.1.2 Tấm mẫu thử

Các hệ lớp phủ hoạt tính chống cháy phải được thi công lên nền thép có chiều dày tối thiểu 2 mm. Bề mặt của tấm thép phải được chuẩn bị theo hướng dẫn và khuyến cáo của nhà sản xuất - ví dụ như phun cát, thổi hơi, phun hạt mài, rửa với áp lực cao, chuẩn bị bằng tay hoặc bất kỳ một phương pháp khác. Nếu không có hướng dẫn hoặc khuyến cáo nào thi làm sạch bề mặt bằng cách phun cát.

Các hệ lớp phủ hoạt tính có lớp lót, thành phần hoạt tính và lớp phủ ngoài được thử theo EN 13823.

Phải tiến hành thử nghiệm để đánh giá tất cả các lớp phủ ngoài, hoặc nếu đã biết thì thử nghiệm với lớp phủ ngoài nào có kết quả bất lợi nhất đã được dự đoán (ví dụ trên cơ sở dữ liệu cấp phối, kinh nghiệm đã có sẵn trong thử nghiệm hoặc trên cơ sở xác định giá trị nhiệt (năng suất tỏa nhiệt hữu ích được xác định theo ISO 1716)). Để chấp nhận tất cả các màu sắc có thể có của lớp phủ ngoài, phải thực hiện thử nghiệm lớp phủ ngoài màu đen và đỏ. Nếu trong thực tế hệ phủ không sử dụng lớp phủ ngoài thì tiến hành thử nghiệm hệ phủ không có lớp phủ ngoài theo EN 13823.

Phải tiến hành thử nghiệm để đánh giá tất cả các họ sơn lót, hoặc nếu đã biết thì thử nghiệm với lớp lót nào có kết quả bất lợi nhất để đã được dự đoán (ví dụ trên cơ sở dữ liệu cấp phối, kinh nghiệm có sẵn trong thử nghiệm hoặc trên cơ sở xác định giá trị nhiệt (năng suất tỏa nhiệt hữu ích được xác định theo ISO 1716)). Nếu hệ phủ trong thực tế không sử dụng lớp lót thì tiến hành thử nghiệm hệ phủ không có lớp lót theo EN 13823.

Các hệ lớp phủ hoạt tính phải được thử với chiều dày màng khô lớn nhất. Trước khi thực hiện thử nghiệm, mẫu thử phải được ổn định theo EN 13238. Đo và ghi lại chiều dày màng khô tối thiểu 40 lần trên 1 m² tại các điểm được phân bố đồng đều trước khi thử. Kết quả của các thử nghiệm thực hiện với SBI theo các quy định đã được công bố ở trên áp dụng cho hệ phủ có số lượng lớp phủ sử dụng bao gồm cả các lớp phủ ngoài và lớp lót trên nền thép có chiều dày ≥ 2 mm nhỏ hơn hoặc bằng số lượng lớp phủ sử dụng của hệ trong thi công thực tế.

...

Các hệ phủ hoạt tính chống cháy phải được thử nghiệm trên nền thép với chiều dày tối thiểu 2 mm. Trước khi thử nghiệm các mẫu thử phải được ổn định theo EN 13823.

Hệ phủ hoạt tính chống cháy phải được thử nghiệm với lượng phủ lớn nhất có thể trên hai mẫu với mỗi cạnh và bề mặt tiếp xúc với lửa. Phải thử nhiều hơn 4 mẫu cho các tiêu chí cháy (cạnh hoặc bề mặt cháy). Đối với sản phẩm cấp E thời gian tiếp xúc với lửa là 15 s, đối với sản phẩm cấp D hoặc trên nữa thì thời gian tiếp xúc với lửa là 30 s.

Phải tiến hành thử nghiệm để đánh giá tất cả các lớp phủ ngoài, hoặc nếu đã biết thì tiến hành thử nghiệm với lớp phủ ngoài nào có kết quả bất lợi nhất đã được dự đoán (ví dụ trên cơ sở dữ liệu cấp phối, kinh nghiệm đã có sẵn trong thử nghiệm hoặc trên cơ sở xác định giá trị nhiệt (năng suất tỏa nhiệt hữu ích được xác định theo ISO 1716)). Để chấp nhận tất cả các màu sắc có thể có của lớp phủ ngoài, phải thực hiện thử nghiệm lớp phủ ngoài màu đen và đỏ. Nếu trong thực tế hệ phủ không sử dụng lớp phủ ngoài thì tiến hành thử nghiệm hệ phủ không có lớp phủ ngoài theo TCVN 12696-2 (ISO 11925-2), .

Phải tiến hành thử nghiệm để đánh giá đánh giá tất cả các họ lớp lót, hoặc nếu đã biết thì tiến hành thử với lớp lót nào có kết quả bất lợi nhất đã được dự đoán (ví dụ trên cơ sở dữ liệu cấp phối, kinh nghiệm có sẵn trong thử nghiệm hoặc trên cơ sở xác định giá trị nhiệt (năng suất tỏa nhiệt hữu ích được xác định theo ISO 1716)). Nếu hệ phủ trong thực tứ không sử dụng lớp lót thì tiến hành thử nghiệm hệ phủ không có lớp lót theo TCVN 12696-2 (ISO 11925-2).

Các kết quả thử nghiệm theo TCVN 12696-2 (ISO 11925-2) áp dụng cho các hệ lớp phủ hoạt tính có số lượng lớp phủ sử dụng bao gồm cả các lớp phủ ngoài và lớp lót trên nền thép có chiều dày ≥ 2 mm nhỏ hơn hoặc bằng số lượng lớp phủ của hệ trong thi công thực tế.

A.3 Hướng dẫn thử nghiệm theo ISO 1716 và TCVN 12695 (ISO 1182) (nếu liên quan cho các hệ phủ chống cháy)

Chuẩn bị mẫu thử và tiến hành thử nghiệm được thực hiện phù hợp với các quy định trong tiêu chuẩn ISO 1716 và TCVN 12695 (ISO 1182).

Hoàn thành số lượng mẫu thử với mỗi thành phần hóa và có thể thử được tất cả các lớp phủ.

...

(quy định)

Điều kiện tiếp xúc để xác định phân loại độ bền lâu

B.1 Quy định chung

Mỗi hệ lớp phủ hoạt tính phải được tiếp xúc ở các điều kiện nêu trong Phụ lục này và được thử nghiệm theo Phụ lục C để đạt được sự phân loại đưa ra trong Bảng 1.

Đánh giá độ bền lâu thông qua việc thử nghiệm gián tiếp theo Phụ lục C, ví dụ việc xác định “hiệu quả cách nhiệt” như là một đặc tính liên quan tới tính chống cháy của hệ lớp phủ hoạt tính.

Độ bền lâu được kiểm chứng bằng việc so sánh “hiệu quả cách nhiệt” của mẫu thử ban đầu chưa được tiếp xúc với mẫu thử tương tự đã tiếp xúc với các điều kiện tiếp xúc phù hợp được đưa ra trong B.2 đến B.6.

Chuẩn bị và số lượng mẫu thử theo Phụ lục C.

Các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của điều kiện tiếp xúc đặc biệt cũng có thể đáp ứng được các điều kiện tiếp xúc khác - các chi tiết được đưa ra trong Bảng B.1.

Bảng B.1 - Các chứng nhận bổ sung dựa trên môi trường thử nghiệm thực tế

...

Thử nghiệm phù hợp với loại

W/Y

W/Z1

W/Z2

...

có

...

có

W/Y

có

...

có

W/Z1

có

...

có

W/Z2

có

...

có

...

có

...

có

B.2 Điều kiện tiếp xúc cho loại X: Hệ lớp phủ hoạt tính sử dụng cho tất cả các điều kiện trong nhà hoặc ngoài trời

Các tấm mẫu thử phải được tiếp xúc với UV và nước theo ISO 16474-3:2013, Bảng 4, chu kỳ 2. Các tấm mẫu thử phải được đặt thẳng đứng trong buồng thử và tiếp xúc với các điều kiện thử trong 28 ngày (liên tiếp 112 chu kỳ). Sau đó các tấm mẫu thử được cho tiếp xúc với các điều kiện như mô tả trong Bảng B.2. Các tấm mẫu thử được đặt thẳng đứng trong buồng thử. Sau khi tiếp xúc, các tấm mẫu thử phải được thử theo Phụ lục C.

B.3 Điều kiện tiếp xúc cho loại Y: Hệ lớp phủ hoạt tính sử dụng ở các điều kiện bán ngoài trời

Các tấm mẫu thử phải được tiếp xúc với các điều kiện được mô tả trong Bảng B.2. Sau khi tiếp xúc các tấm mẫu thử phải được thử theo Phụ lục C. Các tấm mẫu thử phải được đặt thẳng đứng trong buồng thử.

B.4 Điều kiện tiếp xúc cho loại W: Hệ lớp phủ hoạt tính sử dụng ở điều kiện tiếp xúc tạm thời ngoài trời trước điều kiện tiếp xúc cuối cùng

Các tấm mẫu thử phải được tiếp xúc với UV và nước theo ISO 16474-3:2013, Bảng 4, Chu kỳ 2. Các tấm mẫu thử phải được đặt thẳng đứng trong buồng thử và được tiếp xúc với các điều kiện thử trong 5 ngày (20 chu kỳ liên tục). Sau đó các tấm mẫu thử được tiếp xúc với các điều kiện như mô tả trong Bảng B.2, B.3 hoặc B.4 phụ thuộc vào điều kiện tiếp xúc cuối cùng. Sau khi tiếp xúc các tấm mẫu thử phải được thử theo Phụ lục C. Điều kiện tiếp xúc này phải được sử dụng kết hợp với các điều kiện tiếp xúc cuối cùng để đưa ra kết quả phân thành các loại W/Y, W/Z1 và W/Z2 tương ứng.

B.5 Điều kiện tiếp xúc cho loại Z1: Hệ lớp phủ hoạt tính sử dụng ở các điều kiện trong nhà có độ ẩm cao

Các tấm mẫu thử được thử nghiệm dưới các điều kiện được mô tả trong Bảng B.3. Các tấm mẫu thử phải được đặt thẳng đứng trong buồng thử. Sau khi tiếp xúc các tấm mẫu được thử theo Phụ lục C.

...

Các tấm mẫu thử được thử dưới các điều kiện mô tả trong Bảng B.4. Các tấm mẫu thử phải được đặt thẳng đứng trong buồng thử. Sau khi tiếp xúc các tấm mẫu thử phải được thử theo Phụ lục C.

Bảng B.2 - Điều kiện tiếp xúc ngoài trời và bán ngoài trời

Ngày

Thời gian

6 h

1 + 2

...

(95 ± 5) % RH

(70 ± 3) °C;

(20 ± 5) % RH

(20 ± 3) °C;

(95 ± 5) % RH

(70 ± 3) °C;

(20 ± 5) % RH

3 + 4

(20 ± 3) °C;

...

(30 ± 3) °C;

(40 ± 5) % RH

(40 ± 3) °C;

(95 ± 5) % RH

(30 ± 3) °C;

(40 ± 5) % RH

5 + 6 + 7

(-20 ± 3) °C

(40 ± 3) °C;

...

(-20 ± 3) °C

(40 ± 3) °C;

(95 ± 5) % RH

8 + 9

(20 ± 3) °C;

(95 ± 5) % RH

(70 ± 3) °C;

(20 ± 5) % RH

(20 ± 3) °C;

...

(70 ± 3) °C;

(20 ± 5) % RH

10 + 11

(20 ± 3) °C;

(95 ± 5) % RH

(30 ± 3) °C;

(40 ± 5) % RH

(40 ± 3) °C;

(95 ± 5) % RH

...

(40 ± 5) % RH

12 + 13 + 14

(-20 ± 3) °C

(40 ± 3) °C;

(95 ± 5) % RH

(-20 ± 3) °C

(40 ± 3) °C;

(95 ± 5) % RH

Tốc độ thay đổi nhiệt độ buồng thử (1,5 ± 0,5) °C/min. Trong suốt thời gian thay đổi nhiệt độ thi sự thay đổi của độ ẩm không được kiểm soát, nhưng cần tránh xảy ra sự ngưng tụ. Khoảng thời gian thay đổi nhiệt độ được tính vào thời gian của chu kỳ 16 h.

...

Số chu kỳ

Thời gian

8 h

16 h

(40 ± 3) °C;

(98 ± 2) % RH

(23 ± 3) °C và tắt buồng và cho không khí vào

Bảng B.4 - Điều kiện trong nhà có môi trường được kiểm soát

...

Thời gian

4 h

16 h

4 h

(23 ± 3) °C;

(80 ± 5) % RH

(40 ± 3) °C;

(50 ± 5) % RH

...

(50 ± 5) % RH

Phụ lục C

(quy định)

Hiệu quả cách nhiệt - Cách tiến hành thử

C.1 Quy định chung

Cách tiến hành này được sử dụng để xác định hiệu quả cách nhiệt của lớp phủ hoạt tính và có thể áp dụng cho các yêu cầu của FPC, thử nghiệm chấp nhận lớp lót, lớp phủ ngoài và thử nghiệm độ bền lâu. Đối với FPC kết quả được so sánh với các dữ liệu trước đây, và cuối cùng là cần có các dữ liệu thử nghiệm theo mẻ đủ để xây dựng biểu đồ đạt/không đạt (xem C.3). Để xác định độ bền lâu thì hiệu quả cách nhiệt của tấm đã thử phải được so sánh với tấm tương tự chưa thử. Đối với lớp lót, hiệu quả cách nhiệt của tấm đã thử với lớp lót mới cần được so sánh với tấm chưa thử được chuẩn bị từ cùng loại lớp lót. Chỉ loại lớp lót dùng cho thử nghiệm kiểu mẫu thì mới được sử dụng để đánh giá độ bền lâu cho tất cả các lớp phủ ngoài được yêu cầu.

Thử lửa trong lò có quy mô nhỏ phải được tiến hành dưới điều kiện đường cong “thời gian - nhiệt độ” chuẩn theo EN 1363-1. Hai cặp nhiệt ngẫu dạng đĩa phải được gắn lên thành lò ở một nửa chiều cao của mỗi hàng tấm mẫu thử, cách tấm mẫu thử 150 mm. Trong lòng lò, đặt hai mẫu trên mỗi phía của lò thử nghiệm, kiểm soát nhiệt độ lò phù hợp với các yêu cầu của EN 13381-8:2013, 9.2.4.1. Các tấm mẫu thử phải được chuẩn bị theo hướng dẫn của nhà sản xuất hệ phủ chống cháy. Trước khi thử cháy, các tấm mẫu thử phải được lưu ở (23 ± 3) °C và (50 ± 5) % RH trong khoảng thời gian quy định bởi nhà sản xuất để làm khô.

Tất cả các mẫu thử nghiệm độ bền lâu phải được lưu ở (23 ± 3) °C và (50 ± 5) % RH từ khi kết thúc tiếp xúc đến khi thử lửa tối thiểu 1 tuần.

...

C.2 Tấm mẫu thử

Tấm mẫu là các tấm thép có chiều dày danh nghĩa là 5 mm với kích thước tấm tối thiểu là 300 mm x 200 mm và tối đa là 500 mm x 500 mm. Đối với mỗi yêu cầu cần phải thử tối thiểu hai tấm mẫu. Hiệu quả cách nhiệt cho hai tấm mẫu được so sánh với hiệu quả cách nhiệt của hai tấm mẫu đối chứng không được thử.

Ngoài ra, cách tiến hành được mô tả trong C.3 có thể được sử dụng để thử các lớp lót trên các cột ngắn có chiều dài tối thiểu 500 mm. Các đoạn thép phải có cùng kích thước được lựa chọn A/V danh nghĩa từ 180 m^-1 đến 200 m^-1. Vì các lý do thực tế, không được sử dụng các đoạn thép để xác định độ bền lâu.

Lớp lót và lớp phủ ngoài được sử dụng như một phần của hệ lớp phủ hoạt tính sẽ được áp dụng chiều dày màng khô như khi chúng được sử dụng trong thực tế.

Lớp phủ hoạt tính được sử dụng với chiều dày màng khô là (1,0 ± 0,1) mm hoặc chiều dày lớn nhất nếu chiều dày lớn nhất là thấp hơn mức trên. Trường hợp một số vật liệu có chiều dày sử dụng nhỏ nhất lớn hơn 1,0 mm thì áp dụng mức chiều dày sử dụng nhỏ nhất.

C.3 Cách tiến hành

Trong trường hợp các tấm mẫu thử được đặt thẳng đứng trong lò nung thì phải đặt sao cho mặt không có lớp phủ hoạt tính sẽ không tiếp xúc với lửa. Tấm mẫu thử phải được gắn vào một khung đỡ để bố trí hai bên của lò. Mặt có lớp phủ hoạt tính quay về bên có lửa.

Mặt không tiếp xúc với lửa phải được phủ bằng các tấm Vermiculite hoặc tấm calci Silicat có chiều dày tối thiểu 50 mm, khối lượng thể tích (475 ± 25) kg/m³ hoặc bông khoáng (len đá) với chiều dày tối thiểu 20 mm, khối lượng thể tích là (110 ± 10) kg/m³.

Hai cặp nhiệt độ phải được gắn khu vực trung tâm ở mặt không chịu lửa của các tấm thép, trên đường tâm thẳng đứng như trong Hình C1. Đối với tấm có kích thước 400 mm x 300 mm và lớn hơn thì 4 cặp nhiệt độ được gắn ở bên không chịu lửa của các tấm thép. Các cặp nhiệt độ phải được bố trí tại khu vực trung tâm của tấm thử trên đường tâm thẳng đứng như Hình C.2.

...

Cặp nhiệt độ cho cả các tấm thép và cột thép phải là loại K và phải được gắn cố định vào mặt sau của các tấm thép bằng cách hàn đính hoặc khoan lỗ rồi dùng bằng búa đóng vào.

Phép thử lửa sẽ kết thúc khi nhiệt độ trung bình của các cặp nhiệt độ trên mỗi tấm mẫu đạt đến 500°C.

Trong trường hợp dùng các cột thép phải được lắp đặt phù hợp với các yêu cầu của EN 13381-8:2013, 7.4.

Để loại bỏ những ảnh hưởng do sự thay đổi chiều dày của lớp phủ hoạt tính, quan hệ giữa chiều dày và thời gian có thể được giả định là tuyến tính và được điều chỉnh phù hợp với các giới hạn đưa ra trong EN 13381-8:2013, Phụ lục D.

Thử nghiệm lớp lót, lớp phủ và thử nghiệm độ bền lâu đạt/không đạt tiêu chí được xác định khi thời gian trung bình để thép đạt nhiệt độ 500 °C là không nhỏ hơn 85 % của thời gian trung bình đạt được trong thử nghiệm kiểm soát ban đầu. Ngoài ra, phải không có kết quả đơn lẻ nào nhỏ hơn 80 % thời gian trung bình để đạt tới 500 °C của thử nghiệm kiểm soát ban đầu.

Đối với FPC, tiêu chí đạt/không đạt phải được dựa trên thử nghiệm 10 mẻ đầu tiên. Một biểu đồ được xây dựng dựa trên chiều dày màng khô và thời gian để đạt tới 500 °C. Các tiêu chí đạt phải nằm trong 15 % của biểu đồ này.

C.4 Báo cáo thử nghiệm

Thời gian cho bên không chịu lửa của tấm thép để đạt nhiệt độ trung bình 500 °C, đo chiều dày và mô tả mỗi mẫu thử phải được nêu trong báo cáo thử nghiệm.

Kích thước tính bằng milimét

...

CHÚ DẪN

X Cặp nhiệt ngẫu

CHÚ THÍCH: Hình C.1 không theo tỷ lệ.

Hình C.1 - Các vị trí gắn cặp nhiệt độ: Tấm mẫu thử có kích thước nhỏ nhất

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN

X Cặp nhiệt ngẫu

CHÚ THÍCH: Hình C.2 không theo tỷ lệ

...

a) mặt đứng cột ngắn

b) Vị trí 1

CHÚ DẪN

1 Các vị trí gắn cặp nhiệt độ áp dụng cho các cột ngắn (tổng 3 cặp nhiệt ngẫu)

H chiều cao

CHÚ THÍCH: Hình C.3 không theo tỷ lệ.

Hình C.3 - Các cột - Vị trí gắn cặp nhiệt ngẫu

...

Phụ lục D

(quy định)

Xác định các đặc tính nhận dạng

D.1 Quy định chung

Ngoài việc xác định dữ liệu hóa lý, phép thử nhận dạng các lớp phủ chống cháy được thực hiện bằng việc kết hợp phổ hồng ngoại IR với phân tích nhiệt của lớp phủ hoạt tính đã khô.

D.2 Báo cáo phương pháp xác định đặc tính nhận dạng cụ thể

Tất cả các kỹ thuật lấy mẫu và cách tiến hành thử phải được ghi đầy đủ và được nhà sản xuất lưu lại.

Báo cáo này là cần thiết để đảm bảo bất kỳ các phân tích nào về sau đều được thực hiện, báo cáo và tiến hành theo cách tương tự.

...

(quy định)

Kiểm soát sản xuất ở nhà máy

E.1 Quy định chung

Hồ sơ kiểm soát chất lượng sản phẩm của nhà máy phải sẵn có để kiểm tra ở bất kỳ lúc nào và ở tất cả các vị trí sản xuất lớp phủ hoạt tính.

E.2 Thử nghiệm kiểm soát chất lượng

Các yêu cầu tối thiểu đối với thử nghiệm kiểm soát chất lượng phải phù hợp với Bảng E.1.

Bảng E.1 - Các yêu cầu tối thiểu đối với thử nghiệm

Thử nghiệm số

Tính chất

...

Tần suất tối thiểu

Các nguyên liệu

Chất lượng và tính ổn định

Phương pháp thử của nhà sản xuất hoặc chứng chỉ phù hợp của nhà cung cấp

Mỗi mẻ

Lớp phủ hoạt tính

Độ trương phồng của lớp hóa than ^a

...

Mỗi mẻ ^b^c

Hiệu quả cách nhiệt

Theo Phụ lục C. Xem thêm H.3

Cứ 10 mẻ thử một lần, hoặc ít nhất một lần/1 tháng

Hàm lượng chất rắn theo khối lượng hoặc khối lượng riêng

Phương pháp thử của nhà sản xuất

Mỗi mẻ

...

Độ nhớt

Phương pháp thừ của nhà sản xuất để thiết lập giới hạn lưu biến

Mỗi mẻ

Thời gian đóng rắn (chỉ áp dụng cho hệ nhiều thành phần)

Phương pháp thử của nhà sản xuất để xác định tốc độ đóng rắn

Mỗi mẻ

Ngoại quan, mức độ phân tán bột màu.

...

Mỗi mẻ

^a Khi lớp phủ hoạt tính ở trạng thái chưa phản ứng chịu tác động của lửa nó sẽ nở ra thành lớp than, đo và ghi chiều dày của lớp than trương phồng.

^b Nếu kết quả của phép thử đo trương phồng của than cho thấy sự hao hụt thì khi đó cần thực hiện phép thử hiệu quả cách nhiệt.

^c Nếu hiệu quả cách nhiệt được thực hiện cho mỗi mẻ thi khi đó không nhất thiết phải thực hiện phép thử đo độ trương phồng của than.

E.3 Kiểm định ban đầu tại nhà máy

Nhà sản xuất phải sắp xếp để đánh giá hệ thống kiểm soát sản xuất tại nhà máy, kiểm định ban đầu và tiếp tục giám sát bởi một cơ quan độc lập; xem 6.5.

Phụ lục F

(quy định)

...

F.1 Quy định chung

Bất kỳ có sự thay đổi nào về phối liệu, cung cấp nguyên liệu hoặc quá trình sản xuất đều phải được xác nhận bằng phép thử lửa phù hợp với Bảng F1.

Bảng F.1 - Xác nhận tính năng chống cháy

Khả năng có thể ảnh hưởng đến tính năng chống cháy

Cấp độ thử lửa ^a

Chắc chắn

Cao

...

Thấp

Rất thấp

^a Các cấp độ thử lửa được định nghĩa trong Phụ lục H, trong đó thử lửa cấp độ 5 là khắc nghiệt nhất có ảnh hưởng lớn đến tính năng chống cháy. Thử lửa cấp độ 1 là mức thấp nhất khi đó xác suất ảnh hưởng đến tính năng chống cháy là rất thấp.

F.2 Sai lệch trong phối liệu

Thành phần phối liệu có sai lệch cho phép được áp dụng để chấp nhận sự dao động tính chất vật lý của cùng loại nguyên liệu có nguồn khác nhau, ví dụ khối lượng riêng.

Mức dao động theo khối lượng hoặc thể tích của nguyên liệu trong thành phần màng khô phải nằm trong khoảng ± 0,2 % khối lượng nguyên liệu ban đầu.

...

F.3 Thay đổi phối liệu

Trong trường hợp chất tạo màng, nguồn axit, chất dẻo hóa, nguồn carbon hoặc loại phụ gia trương phồng thay đổi thì sau đó phải lặp lại thử nghiệm kiểu mẫu.

Pentaerythritol và dipentaerythritol (nguồn carbon) có thể được sử dụng thay thế cho nhau trong phép thử cháy cấp độ 5 thì yêu cầu tiến hành thử nghiệm độ bền lâu.

F.4 Chấp thuận nguyên liệu thay thế

Bảng F.1 và F.2 chỉ ra yêu cầu cấp độ thử nghiệm phụ thuộc vào loại nguyên liệu và sự thay đổi của cấp hạng và nhà cung cấp. Cấp độ thử nghiệm được đưa ra theo cấp độ thử cháy từ 1 đến 5 được định nghĩa trong Phụ lục H. Bảng F.2 cho thấy sự thay đổi nguyên liệu có thể ảnh hưởng tới độ bền lâu.

Bảng F.2 - Xác nhận đặc tính

Thành phần/ nguyên liệu

Tình trạng/tình huống

Cấp độ thử lửa ^a

...

Nguồn axit (ví dụ APP)

Thay đổi của cấp hạng hoặc nhà cung cấp

Có

Chất tạo màng

Thay đổi nhà cung cấp chất tạo màng đã được sử dụng trong thử nghiệm kiểu mẫu

Có

Chất dẻo hóa

...

Có

Thay đổi nhà cung cấp vật liệu tương tự được sử dụng trong thử nghiệm kiểu mẫu, mẫu phân tích và sự phân bố kích thước hạt giống nhau.

Không

Phụ gia trương phồng (ví dụ melamin)

Thay đổi nhựa hoặc cấp hạng

Có

...

Không

Cốt gia cường (ví dụ sợi)

Thay đổi loại vật liệu hoặc chiều dài sợi, sự phân bố kích thước hạt

Có

Thay đổi nhà cung cấp vật liệu tương tự được sử dụng trong thử nghiệm kiểu mẫu, mẫu phân tích và sự phân bố kích thước hạt giống nhau

Không

...

Thay đổi cấp hạng ví dụ độ tinh khiết, sự phân bố kích thước hạt.

Có

Thay đổi nhà cung cấp vật liệu tương tự được sử dụng trong thử nghiệm kiểu mẫu, mẫu phân tích và sự phân bố kích thước hạt giống nhau

Không

Chất mang/dung môi kết tụ trong vật liệu gốc nước ^c

Thay đổi chất mang/dung môi kết tụ

...