Mẫu thử phải được nhúng trong chất lỏng theo phương
thẳng đứng đến độ sâu chừa lại các vùng nối, ví dụ bộ nối ở mép tấm mạch in,
phải nằm phía trên bề mặt của chất lỏng xấp xỉ 30 mm. Để truyền nhiệt tốt hơn
trong quá trình nhúng trong chất lỏng nóng, mẫu thử được di chuyển nhẹ (theo hướng
nằm ngang song song với bề mặt của mẫu). Sau khi nhúng vào và lấy ra khỏi bể có
nhiệt độ 25oC, chất lỏng sót lại trên tấm thử nghiệm phải được loại
bỏ trước khi nhúng tiếp theo.
Mẫu thử phải được nhúng luân phiên trong bể
25oC và bể 260oC. Chu kỳ bắt đầu và kết thúc đều ở bể 25oC.
Mẫu thử phải được chuyển ngay lập tức từ bể 260oC sang bể 25oC.
Tổng số lần nhúng phải như qui định. Mẫu thử
phải lưu trong bể 25oC cho đến khi đọc được giá trị điện trở ổn
định. Mẫu thử phải được giữ trong bể 260oC với thời gian là 20 ± 1
s. Nếu có yêu cầu về các đặc tính của vật liệu nền, thì số lần nhúng khác chút
ít có thể được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan hoặc theo thỏa thuận
giữa người mua và người bán.
Giá trị điện trở (hoặc điện áp rơi tương ứng)
được vẽ trên thang thời gian theo số lần nhúng. Đồ thị kết quả, ví dụ từ máy vẽ
đồ thị có dạng giống như trên hình 4.
6.1.3.4. Nội dung cần được qui định a) mẫu
cần thử;
b) số lần nhúng ở bể 260oC;
c) độ tăng điện trở cho phép lớn nhất, tính
bằng phần trăm, giữa lần nhúng đầu tiên và lần nhúng cuối cùng trong bể 25oC;
d) độ tăng điện trở cho phép lớn nhất, tính
bằng phần trăm, giữa lần nhúng đầu tiên và lần nhúng cuối cùng trong bể 260oC;
e) độ tăng điện trở cho phép lớn nhất, tính
bằng phần trăm, trong thời gian một lần nhúng ở bể 260oC;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.2. Thử nghiệm 4: Tính toàn vẹn về điện
Tính toàn vẹn về điện phải được thiết lập bằng
hai qui trình thử nghiệm: Thử nghiệm 4a: Độ cách ly của mạch; và Thử nghiệm 4b:
Độ liền mạch. Các thử nghiệm trên có thể kết hợp để tiến hành thử nghiệm này
sau thử nghiệm kia trên cùng mẫu thử. Thường thử nghiệm liền mạch (Thử nghiệm
4b) được thực hiện trước.
Việc áp dụng chung giá trị dòng điện như một
điều kiện giới hạn (ví dụ như ranh giới giữa các điều kiện cách ly và các điều
kiện liên tục) cũng như sử dụng thiết bị thử nghiệm tự động có thể làm cho việc
kết hợp thử nghiệm thuận lợi.
Các thử nghiệm này không được dùng để thay
cho kiểm tra bằng cách quan sát (Thử nghiệm 1a).
6.2.1. Thử nghiệm 4a: Cách ly của mạch
6.2.1.1. Mục đích
Để kiểm tra độ cách ly giữa các phần qui định
của dạng dẫn của tấm mạch in mà dự kiến không nối với nhau, phù hợp với qui
định kỹ thuật liên quan (ví dụ các bản vẽ mạch in, các yêu cầu của khách hàng,
các dữ liệu trợ giúp máy tính, v.v…).
6.2.1.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên tất cả hoặc
trên các phần qui định của các dạng dẫn trên hoặc giữa các lớp bất kỳ của tấm
sản phẩm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các điểm qui định của mỗi mạch có thể nối
riêng biệt của dạng dẫn phải được nối tới nguồn thử nghiệm bằng phương tiện phù
hợp, ví dụ, bằng đầu thử nghiệm tiếp xúc với các đường dẫn qui định hoặc vành
khuyên. Các mạch còn lại không thử nghiệm, có thể được nối lần lượt với nhau thành
nhóm, hoặc lần lượt thử nghiệm riêng rẽ.
Nếu thích hợp, có thể bố trí nhiều đầu thử
nghiệm (ví dụ, các đinh cấy đầu đo, đầu đo dạng mạch tích hợp hoặc đầu đo dạng
mạch lai, v.v…). Nếu tấm mạch in có các tiếp điểm ở mép tấm, có thể sử dụng
luôn bộ ổ nối ở mép tấm hoặc đầu thử nghiệm thích hợp.
Điện áp thử nghiệm qui định phải được đặt tới
các phần của dạng dẫn thử nghiệm, sao cho chịu được dòng ngắn mạch. Nguồn điện
áp thử nghiệm phải được kết hợp với các phương tiện để kiểm soát dòng cung cấp
và giới hạn dòng điện đến giá trị nằm trong khả năng mang dòng của mạch thử
nghiệm để tránh quá nhiệt.
Có thể đánh giá nhanh ngắn mạch bằng bộ chỉ
thị đơn giản, như chỉ thị bằng đèn hoặc bằng thiết bị đo hoặc bằng mạch điện
biến đổi dòng điện thành tín hiệu được đánh giá bằng thiết bị thử nghiệm tự
động.
Để đánh giá ngắn mạch một cách kỹ lưỡng, dòng
điện phải được kiểm soát sao cho xác định được giá trị điện trở thuần giữa các
dạng dẫn riêng biệt ứng với độ không đảm bảo của phép đo không quá 100% giá trị
nhỏ nhất của điện trở đã cho làm yêu cầu giới hạn đối với độ cách ly của mạch.
Không được có ngắn mạch giữa các điểm qui định.
Khi đánh giá các yêu cầu qui định, mạch được coi là cách ly nếu giá trị điện
trở lớn hơn 1 MΩ ứng với dòng điện bất kỳ chạy giữa các đường dẫn riêng biệt
trong thử nghiệm, hoặc theo qui định trong qui định kỹ thuật chi tiết của khách
hàng.
6.2.1.4. Nội dung cần được qui định
a) điện áp thử nghiệm;
b) điện trở cho phép nhỏ nhất nếu khác với 1
MΩ;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
d) dòng điện cho phép lớn nhất;
e) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
6.2.2. Thử nghiệm 4b: Liền mạch
6.2.2.1. Mục đích
Để kiểm tra sự liền mạch qua các điểm nối qui
định của dạng dẫn của tấm mạch in phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan (ví
dụ các bản vẽ mạch in, các yêu cầu của khách hàng, các dữ liệu trợ giúp máy
tính, v.v…).
6.2.2.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành cho tất cả
hoặc cho các phần qui định của dạng dẫn trên hoặc giữa các lớp bất kỳ của tấm
sản phẩm.
6.2.2.3. Phương pháp
Các điểm qui định của dạng dẫn phải được nối
tới mạch thử nghiệm bằng phương tiện phù hợp bất kỳ, ví dụ, bằng các đầu thử
nghiệm tiếp xúc với các đường dẫn qui định hoặc với vành khuyên. Nếu thích hợp,
có thể bố trí nhiều đầu đo thử nghiệm. Nếu tấm mạch in chứa các tiếp điểm ở mép
tấm, có thể dùng luôn bộ ổ nối ở mép tấm hoặc các đầu thử nghiệm thích hợp.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Để đánh giá nhanh sự liền mạch có thể thực
hiện bằng bộ chỉ thị đơn giản, như chỉ thị bằng đèn hoặc bằng thiết bị đo hoặc
bằng mạch điện biến đổi dòng điện thành tín hiệu được đánh giá bằng thiết bị
thử nghiệm tự động.
Để đánh giá kỹ lưỡng sự liền mạch, dòng điện
chạy trong mỗi phần dẫn phải được kiểm soát để cho phép xác định được điện trở thuần
giữa các điểm bất kỳ trong mạch ứng với độ không đảm bảo của phép đo không quá
100% giá trị điện trở lớn nhất đã cho là yêu cầu giới hạn đối với sự liền mạch.
Cần bố trí để giới hạn dòng điện lớn nhất nằm
trong khả năng mang dòng của mạch thử nghiệm.
Phải đạt liền mạch giữa tất cả các điểm qui
định của mỗi mạch. Đối với thiết bị tinh xảo, liền mạch được coi là đạt khi
điện trở ứng với dòng điện bất kỳ chạy qua các điểm trong mạch nhỏ hơn 5 Ω,
hoặc giá trị được qui định trong qui định kỹ thuật chi tiết của khách hàng.
6.2.2.4. Nội dung cần được qui định
a) điện áp thử nghiệm;
b) điện trở cho phép lớn nhất nếu khác 5 Ω;
c) các phần của dạng dẫn cần thử nghiệm;
d) dòng điện cho phép lớn nhất;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.3. Thử nghiệm 5: Chịu dòng điện
6.3.1. Thử nghiệm 5a: Chịu dòng điện, các lỗ
xuyên phủ kim loại
6.3.1.1. Mục đích
Để đánh giá khả năng chịu dòng điện thử
nghiệm qui định của lớp phủ kim loại trong các lỗ xuyên phủ kim loại.
6.3.1.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên các lỗ
xuyên phủ kim loại của tấm sản phẩm. Thử nghiệm có thể được tiến hành với các
lỗ có nghi ngờ khi kiểm tra bằng cách quan sát.
6.3.1.3. Phương pháp
Cho dòng điện theo bảng 1 chạy qua lớp phủ kim
loại trong lỗ xuyên phủ kim loại trong thời gian 30 s và phải được kiểm soát
liên tục.
Bảng 1
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
mm
Dòng điện thử
nghiệm
A
0,6
0,8
1,0
1,3
1,6
2,0
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
9
11
14
16
20
Dòng điện được tạo bằng nguồn một chiều hoặc
xoay chiều phù hợp và được giữ không đổi.
Dòng điện phải được đặt bằng các đầu thử
nghiệm. Các đầu phù hợp được phản ánh trên hình 3. Lực ép phải đủ để đảm bảo
tiếp xúc điện tốt. Lực khoảng 1 N là thích hợp.
6.3.1.4. Nội dung cần được qui định
a) các lỗ cần thử nghiệm;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
c) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
6.3.2. Thử nghiệm 5b: Chịu dòng điện, đường
dẫn
6.3.2.1. Mục đích
Để đánh giá khả năng chịu được dòng điện qui
định của các đường dẫn và các điểm nối giữa các đường dẫn và lớp phủ kim loại
trong các lỗ xuyên phủ kim loại.
6.3.2.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên các phần qui
định của các dạng tấm sản phẩm hoặc của mẫu thử nghiệm hoặc của mẫu thử nghiệm
kết hợp.
6.3.2.3. Phương pháp
Cho dòng điện một chiều hoặc xoay chiều qui
định chạy qua đường dẫn thử nghiệm trong thời gian qui định. Dòng điện phải được
kiểm soát liên tục.
Dòng điện phải được chọn phù hợp với thông
tin cho trong TCVN 6611-3 : 2001 (IEC 326-3). Phải chú ý để đảm bảo tiếp xúc
điện tốt với đường dẫn trong thử nghiệm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a) các đường dẫn cần thử nghiệm, kể cả các
điểm nối;
b) dòng điện, giá trị và khoảng thời gian;
c) các yêu cầu và các phép đo cuối;
d) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
6.4. Thử nghiệm 6: Điện trở cách điện
6.4.1. Thử nghiệm 6a: Điện trở cách điện, các
lớp bề mặt
6.4.1.1. Mục đích
Để xác định điện trở cách điện giữa các phần
qui định của các dạng dẫn trên bề mặt tấm mạch in hoặc trên bề mặt một lớp của
tấm mạch in nhiều lớp trước khi ép.
Điện trở cách điện phản ánh chất lượng của
vật liệu cũng như chất lượng gia công sản phẩm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.4.1.2. Mẫu
Điện trở cách điện phải được đo giữa hai điểm
qui định bất kỳ của dạng dẫn trên tấm sản phẩm hoặc trên một lớp của tấm mạch
in nhiều lớp trước khi ép.
Mẫu thử phải được cầm cẩn thận để tránh làm
bẩn, ví dụ in dấu tay, bụi, v.v…
6.4.1.3. Phương pháp
Mẫu thử phải được ổn định trước, dùng thử
nghiệm 18a.
Điện trở cách điện phải được đo bằng thiết bị
đo phù hợp. Điện áp thử nghiệm là điện áp đặt lên điện trở cách điện cần đo,
bằng:
10 ± 1 V, hoặc
100 ± 15 V, hoặc
500 ± 50 V,
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Qui định kỹ thuật liên quan có thể cần thiết
cho phép đo điện trở cách điện tại nhiệt độ tăng cao, ví dụ trong quá trình thử
nghiệm nóng khô hoặc thử nghiệm ẩm trong khi mẫu thử vẫn đặt trong tủ thử. Sau đó
áp dụng phương pháp tương tự.
Trong trường hợp có dây thử nghiệm đưa vào
trong tủ thử, phải chú ý để giảm thiểu ảnh hưởng đến số đo điện trở cách điện.
6.4.1.4. Nội dung cần được qui định
a) các phần của dạng hình cần đo;
b) điện áp thử nghiệm;
c) nhiệt độ và/hoặc độ ẩm nếu khác với điều
kiện tiêu chuẩn;
d) giá trị nhỏ nhất của điện trở cách điện;
e) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
6.4.2. Thử nghiệm 6b: Điện trở cách điện, các
lớp trong
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Để xác định điện trở cách điện giữa các phần
qui định của dạng dẫn ở lớp bên trong của tấm mạch in nhiều lớp.
Điện trở cách điện phản ánh chất lượng của vật
liệu cũng như chất lượng của quá trình được sử dụng cho sản phẩm.
Vì điện trở cách điện này là sự kết hợp của điện
trở bề mặt và điện trở khối, không tương quan với giá trị qui định trong IEC
249 đối với vật liệu nền phủ kim loại có thể đã biết.
6.4.2.2. Mẫu
Điện trở cách điện phải được đo giữa hai điểm
qui định bất kỳ của dạng dẫn ở lớp trong của tấm sản phẩm hoặc tấm thử nghiệm.
Khi qui định hai điểm này, phải chú ý để
tránh bị ảnh hưởng của các lớp khác. Mãu thử phải được cầm cẩn thận để tránh
làm bẩn, ví dụ in dấu tay, bụi, v.v…
6.4.2.3. Phương pháp
Phải áp dụng phương pháp như qui định cho thử
nghiệm 6a.
6.4.2.4. Nội dung cần được qui định
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
b) điện áp thử nghiệm;
c) nhiệt độ và/hoặc độ ẩm nếu khác với điều
kiện tiêu chuẩn;
d) giá trị điện trở cách điện nhỏ nhất;
e) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
6.4.3. Thử nghiệm 6c: Điện trở cách điện giữa
các lớp
6.4.3.1. Mục đích
Để xác định điện trở cách điện giữa các phần qui
định của các dạng dẫn trên các lớp sát nhau của tấm mạch in. Điện trở cách điện
phản ánh chất lượng của quá trình chế tạo và chất lượng hoặc chiều dày không đủ
của vật liệu nền hoặc của lớp kết dính.
6.4.3.2. Mẫu
Điện trở cách điện phải được đo giữa hai điểm
qui định của dạng dẫn trên các lớp giáp nhau của tấm mạch in. Mẫu thử phải được
cầm cẩn thận để tránh làm bẩn, ví dụ in dấu tay, bụi, v.v…
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phải áp dụng phương pháp như qui định cho thử
nghiệm 6a.
6.4.3.4. Nội dung cần được qui định
a) các phần cần đo;
b) điện áp thử nghiệm;
c) nhiệt độ và/hoặc độ ẩm nếu khác với điều
kiện tiêu chuẩn;
d) giá trị điện trở cách điện nhỏ nhất;
e) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
6.5. Thử nghiệm 7: Chịu điện áp
6.5.1. Thử nghiệm 7a: Chịu điện áp, lớp bề mặt
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Để đánh giá khả năng chịu được các điện áp
thử nghiệm qui định của các phần qui định của dạng hình trên bề mặt tấm mạch in
mà không bị phóng điện gây hư hại như phóng điện bề mặt, phóng điện qua khe hở
không khí, hoặc phóng điện đánh thủng. Phóng điện có thể nhìn thấy được bằng mắt
hoặc chỉ thị bằng thiết bị thử nghiệm theo cách thích hợp.
Chú thích – Thử nghiệm chịu điện áp không
thay thế cho việc đo khoảng cách giữa các phần dẫn.
6.5.1.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên các phần
qui định của dạng hình trên bề mặt tấm mạch in. Khi xác định các phần qui định
trên lớp bề mặt tấm mạch in nhiều lớp, phải chú ý để tránh ảnh hưởng của các
phần hoặc các lớp khác.
Mẫu thử phải được cầm cẩn thận để tránh làm
bẩn, ví dụ in dấu tay, bụi, v.v…
6.5.1.3. Phương pháp
Mẫu thử phải được ổn định trước bằng thử
nghiệm 18a.
Điện áp thử nghiệm phải là điện áp một chiều
hoặc điện áp đỉnh xoay chiều có dạng sóng cơ bản là hình sin và có tần số nằm
trong khoảng từ 40 Hz đến 60 Hz.
Thiết bị thử nghiệm phải có khả năng cung cấp
điện áp cao cần thiết và phản ánh khả năng phóng điện đánh thủng và/hoặc dòng
điện rò qui định trong trường hợp hỏng không nhìn thấy được.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.5.1.4. Nội dung cần được qui định
a) các điểm đặt;
b) điện áp thử nghiệm;
c) dòng điện rò lớn nhất;
d) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
6.5.2. Thử nghiệm 7b: Chịu điện áp giữa các
lớp
6.5.2.1. Mục đích
Để đánh giá khả năng chịu được các điện áp
thử nghiệm qui định của các phần qui định trên dạng hình của các lớp nằm sát
nhau của tấm mạch in mà không bị phóng điện đánh thủng thể hiện trên thiết bị
thử nghiệm.
Phóng điện đánh thủng cho biết sự khiếm
khuyết của quá trình chế tạo hoặc không đủ chiều dày của vật liệu nền hoặc lớp
kết dính.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thử nghiệm phải được tiến hành trên các phần
qui định của dạng hình trên các lớp giáp nhau của tấm mạch in.
Mẫu thử phải được cầm cẩn thận để tránh làm
bẩn, ví dụ in dấu tay, bụi, v.v…
6.5.2.3. Phương pháp
Áp dụng phương pháp như qui định cho thử
nghiệm 7a.
6.5.2.4. Nội dung cần được qui định
e) các điểm đặt;
f) điện áp thử nghiệm;
g) dòng điện rò lớn nhất;
h) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.6.1. Mục đích
Để xác định ảnh hưởng của điều kiện môi trường
qui định lên các phần dạng hình trên tấm mạch in mà những phần đó là một phần
của mạch dao động.
6.6.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên các phần
qui định của một dạng hình hoặc các dạng hình trên tấm sản phẩm hoặc mẫu thử
nghiệm.
6.6.3. Phương pháp
Phần qui định của dạng dẫn phải được nối vào
mạch dao động của nguồn tần số cao bên ngoài. Tần số đó phải được qui định
trong qui định kỹ thuật chi tiết.
Sự thay đổi tần số do điều kiện môi trường phải
được đo bằng phương tiện phù hợp, ví dụ trực tiếp bằng bộ đếm tần số, hoặc bằng
phương pháp tần số phách.
Các điều kiện môi trường bao gồm ổn định trước,
ổn định và phục hồi phải phù hợp với IEC 68. ổn định phù hợp là thử nghiệm Ca
của IEC 68-2-3, mức khắc nghiệt bốn ngày.
Các phép đo tần số phải được thực hiện:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
b) nếu yêu cầu, tại các điểm qui định của ổn
định;
c) sau khi phục hồi.
6.6.4. Nội dung cần được qui định
a) phần của dạng hình cần thử nghiệm;
b) các điều kiện môi trường;
c) các điểm đo theo trình tự ổn định;
d) tần số;
e) độ trôi cho phép;
f) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Có một số phương pháp dùng để đo trở kháng
của mạch. Do phương pháp được dùng phụ thuộc vào cả ứng dụng của tấm mạch in
(ví dụ dải tần số) lẫn thiết bị đo có sẵn, nên không trích dẫn phương pháp của
IEC.
Nếu có yêu cầu đo trở kháng của mạch trong
qui định kỹ thuật chi tiết thì phương pháp đo cũng phải được qui định.
7. Thử nghiệm cơ
7.1. Thử nghiệm 10: Độ bền bong tróc
7.1.1. Thử nghiệm 10a: Độ bền bong tróc, điều
kiện khí quyển tiêu chuẩn.
7.1.1.1. Mục đích
Để xác định chất lượng kết dính của đường dẫn
với vật liệu nền ở điều kiện khí quyển tiêu chuẩn, để đảm bảo rằng độ kết dính
là đủ sau quá trình chế tạo.
Độ bền bong tróc được đo là lực kéo trên mỗi
đơn vị chiều rộng được yêu cầu để kéo đường dẫn rời khỏi bề mặt vật liệu nền.
Chú thích – Độ dày của lá kim loại và lớp mạ
bổ sung có ảnh hưởng đến độ bền bong tróc.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thử nghiệm phải được tiến hành trên các đường
dẫn thẳng có độ dài thích hợp và chiều rộng đồng đều.
Độ dài đường dẫn không nên ngắn hơn 75 mm.
Các đường dẫn có chiều rộng nhỏ hơn 0,8 mm không phải thử nghiệm. Trong trường hợp
có các đường dẫn được mạ trên tấm mạch in, một số đường dẫn trong số đó cũng
phải thử nghiệm.
7.1.1.3. Phương pháp
Đường dẫn phải được tách một đầu khỏi vật
liệu nền khoảng 10 mm. Tấm thử nghiệm phải được đỡ bằng phương pháp thích hợp.
Đầu được tách của đường dẫn phải được giữ chặt trên toàn bộ chiều rộng của nó.
Ví dụ bằng kẹp, và đặt lực kéo tăng dần theo hướng vuông góc với bề mặt vật
liệu nền cho đến khi đường dẫn bong ra với vận tốc ổn định khoảng 50 mm/min,
yêu cầu phải đo lực này. Đường dẫn phải bong ra ít nhất là 25 mm từ một trong
bốn đường dẫn ở vận tốc này. Lực kéo nhỏ nhất trên mỗi đơn vị chiều rộng yêu
cầu để kéo đường dẫn bong ra trong quá trình thử nghiệm là lực kéo bong tróc.
Các kết quả thử nghiệm được thể hiện bằng niutơn
trên mỗi milimét chiều rộng đường dẫn, nhưng chiều rộng thực tế phải được nêu
trong báo cáo thử nghiệm.
7.1.1.4. Nội dung cần được qui định
a) các đường dẫn cần thử nghiệm;
b) độ bền bong tróc nhỏ nhất;
c) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Đang xem xét.
7.1.3. Thử nghiệm 10c: Độ bền bong tróc, tấm
mạch in uốn được, điều kiện khí quyển tiêu chuẩn
7.1.3.1. Mục đích
Để xác định chất lượng kết dính của đường dẫn
với vật liệu nền ở điều kiện khí quyển tiêu chuẩn, để đảm bảo rằng độ kết dính
là đủ sau quá trình chế tạo.
Độ bền bong tróc được đo là lực kéo trên mỗi
đơn vị chiều rộng yêu cầu để kéo rời đường dẫn khỏi bề mặt dính vào vật liệu
nền.
Chú thích – Độ dày của lá kim loại và lớp mạ
bổ sung có ảnh hưởng đến độ bền bong tróc.
7.1.3.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên đường dẫn
thẳng có độ dài thích hợp và chiều rộng đồng đều.
Độ dài đường dẫn không nên ngắn hơn 75 mm.
Các đường dẫn có chiều rộng nhỏ hơn 0,8 mm không phải thử nghiệm. Trong trường
hợp có các đường dẫn được mạ trên tấm mạch in, một số đường trong số đó cũng được
thử nghiệm. Trong trường hợp vật liệu mỏng, cần được gắn vào vật giữ cứng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Một đầu đường dẫn phải được tách khoảng 10 mm
khỏi vật liệu nền. Tấm thử nghiệm phải được đỡ bằng phương pháp thích hợp, ví dụ
bằng cách kẹp giữa hai tấm cứng, phẳng có rãnh để kéo đường dẫn hoặc bằng cách
dán vào một tang trống quay được. Đầu tách ra của đường dẫn phải được giữ chặt
trên toàn bộ chiều rộng của đường dẫn. Ví dụ bằng cách kẹp và đặt lực kéo tăng
dần theo hướng vuông góc với bề mặt của vật liệu nền, cho đến khi đường dẫn
bong ra với vận tốc ổn định khoảng 50 mm/min. Yêu cầu phải đo lực này. Đường
dẫn phải bong ra ít nhất là 25 mm từ một trong bốn đường dẫn ở vận tốc này. Lực
nhỏ nhất trên mỗi đơn vị chiều rộng yêu cầu để kéo đường dẫn trong quá trình
thử nghiệm là lực bong tróc.
Kết quả thử nghiệm được thể hiện bằng niutơn trên
mỗi milimét chiều rộng đường dẫn, nhưng chiều rộng thực tế phải được nêu trong
báo cáo thử nghiệm.
7.1.3.4. Nội dung cần được qui định
a) các đường dẫn cần thử nghiệm;
b) độ bền bong tróc nhỏ nhất;
c) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
7.2. Thử nghiệm 11: Độ bền kéo
7.2.1. Thử nghiệm 11a: Độ bền kéo đứt, các
vành khuyên có lỗ không phủ kim loại.
7.2.1.1. Mục đích
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Độ bền kéo đứt được đo bằng lực vuông góc với
bề mặt của tấm mạch in, yêu cầu để tách vành khuyên khỏi vật liệu nền.
Thử nghiệm này cho chỉ số tương đối của độ
bền kéo đứt sau khi hàn.
7.2.1.2. Mẫu
Các thử nghiệm phải được tiến hành trên các
vành khuyên hình tròn được cách ly khỏi đường dẫn. Ưu tiên các kích thước của
vành khuyên, lỗ, dây sau đây:
Đường kính vành
khuyên
mm
Đường kính lỗ
mm
Đường kính dây
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4
2
1,3
0,8
0,9 – 1,0
0,6 – 0,7
Các kích thước khác của vành khuyên, lỗ, dây
có thể được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan.
Các thông tin về mối tương quan giữa kích thước
vành khuyên và độ bền kéo đứt, xem TCVN 6611-3 : 2001 (IEC 326-3).
7.2.1.3. Phương pháp
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nếu được qui định trong qui định kỹ thuật
liên quan, phải sử dụng thử nghiệm 19d đối với phương pháp hàn bằng mỏ hàn hoặc
thử nghiệm 19e đối với phương pháp hàn nhúng. Số chu kỳ hàn phải như qui định
trong qui định kỹ thuật liên quan.
Sau chu kỳ cuối cùng, mẫu thử phải được làm
nguội 30 min ở điều kiện khí quyển tiêu chuẩn.
Sau đó đặt lực bằng máy thử nghiệm sức căng,
kéo dây theo hướng vuông góc với tấm mạch in. Lực này được tăng từ từ với vận
tốc không quá 50 N/s cho đến khi vành khuyên tách khỏi vật liệu nền.
Lực bất kỳ nhỏ nhất trong số lực để tách 10
vành khuyên khỏi vật liệu nền là lực kéo đứt của tấm thử nghiệm.
7.2.1.4. Nội dung cần được qui định
a) các vành khuyên cần thử nghiệm;
b) phương pháp hàn;
c) số chu kỳ hàn;
d) độ bền kéo đứt nhỏ nhất;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7.2.2. Thử nghiệm 11b: Độ bền kéo rời, lỗ
xuyên phủ kim loại không có vành khuyên
7.2.2.1. Mục đích
Để đánh giá khả năng chịu ứng suất hàn lặp
lại của các lỗ xuyên phủ kim loại không có vành khuyên.
7.2.2.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên số lượng
qui định lỗ xuyên phủ kim loại không có vành khuyên được chọn trên tấm sản
phẩm, tấm thử nghiệm hoặc tấm thử nghiệm kết hợp như qui định trong qui định kỹ
thuật liên quan.
7.2.2.3. Phương pháp
Dây có độ dài, cỡ và vật liệu phù hợp phải được
phủ thiếc một đầu. Độ dài phải đủ để thực hiện thử nghiệm độ bền kéo căng.
Cỡ dây phải là cỡ sau khi phủ thiếc nó có thể
luồn tự do trong lỗ cần thử nghiệm. Vật liệu của dây phải cho phép phủ thiếc
và đủ độ bền để đáp ứng các yêu cầu kéo căng của thử nghiệm.
Đầu phủ thiếc của dây được cắm vào lỗ và nhô
ra khỏi tấm mạch in ít nhất là 1,5 mm. Đầu nhô ra của dây phải thẳng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Số chu kỳ hàn phải như qui định trong qui
định kỹ thuật liên quan.
Sau chu kỳ cuối cùng, mẫu thử nghiệm được làm
nguội 30 min ở các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn.
Sau đó đặt lực bằng máy thử kéo căng bằng cách
kéo dây theo hướng vuông góc với tấm mạch in. Lực này được tăng từ từ với vận
tốc không quá 50 N/s cho đến khi lớp phủ kim loại tách khỏi vật liệu nền.
Năm thử nghiệm kéo rời phải được thực hiện
trên mỗi phía của tấm mạch in. Lực nhỏ nhất trong số lực dùng để tách lớp phủ
kim loại ra khỏi vật liệu nền trong số mười lỗ là lực kéo rời của tấm mạch in
thử nghiệm.
7.2.2.4. Nội dung cần được qui định
a) các lỗ cần thử nghiệm;
b) phương pháp hàn;
c) số chu kỳ hàn;
d) độ bền kéo rời nhỏ nhất;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7.3. Thử nghiệm 12a: Độ phẳng
7.3.1. Mục đích
Để xác định độ không phẳng của tấm mạch in.
7.3.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên tấm sản
phẩm.
7.3.3. Phương pháp
Đặt mặt lõm của tấm lên phía trên độ phẳng được
đo bằng cách đưa một gờ thẳng sáng lên mặt trên (mặt lõm) và đo khe hở giữa bề
mặt tấm mạch in và gờ thẳng tại chỗ lớn nhất lấy chính xác đến 0,1 mm.
Độ phẳng là bán kính của đường cong được xác
định bằng công thức sau:
r = ![](00914287_files/image002.gif)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
r – bán kính của đường cong
L – khoảng cách giữa các điểm đỡ của gờ thẳng
h – độ hở lớn nhất giữa gờ thẳng và tấm.
Bán kính nhỏ nhất của đường cong phải được
ghi lại nếu phép đo độ phẳng của tấm tiến hành đồng thời với phép đo kích thước
của tấm thử nghiệm.
7.3.4. Nội dung cần được qui định
a) đường cong có bán kính nhỏ nhất cho phép;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
7.4. Thử nghiệm 21a: Mỏi do uốn (tấm mạch in
uốn được)
7.4.1. Mục đích
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
7.4.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên phần qui
định của tấm mạch in uốn được, được cắt ra với chiều dài nhỏ nhất bằng 100 mm
và chiều rộng bằng 22 ± 2 mm.
7.4.3. Phương pháp
Dùng phương pháp thử nghiệm được mô tả trong
3.12: Mỏi do uốn, của IEC 249-1.
Vị trí của mẫu (ví dụ, vị trí phía hàn liên
quan đến thiết bị kẹp của thiết bị thử nghiệm), hướng uốn và số chu kỳ uốn phải
được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan.
Đường dẫn phù hợp, tốt nhất là một số đường
dẫn mắc nối tiếp được dùng để kiểm tra liên tục.
Sau khi uốn, mẫu thử phải kiểm tra bằng cách
quan sát dùng thử nghiệm 1a. Không được có các đường dẫn bị gẫy (vẫn liền). Sự
tách lớp giữa các đường dẫn và lớp bọc, giữa đường dẫn và vật liệu nền, giữa
lớp vỏ và vật liệu nền không được vượt quá giá trị qui định.
7.4.4. Nội dung cần được qui định
a) phần cần thử nghiệm;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
c) số chu kỳ uốn;
d) sự tách lớp cho phép;
e) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
8. Các thử nghiệm
khác
8.1. Thử nghiệm 13: Chất lượng lớp phủ
8.1.1. Thử nghiệm 13a: Độ kết dính của lớp
phủ, phương pháp dán băng
8.1.1.1. Mục đích
Để đánh giá độ dính nhỏ nhất của lớp phủ với
tấm nền.
Thử nghiệm này không nêu bất kỳ thông tin nào
đối với yếu tố bảo vệ, khả năng hàn, vật liệu, độ cứng, chiều dày của lớp phủ
kim loại hoặc khả năng của lớp phủ phù hợp với mục đích điện, ví dụ như chất lượng
tiếp xúc.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thử nghiệm phải được tiến hành trên đường dẫn
được phủ của tấm sản phẩm.
8.1.1.3. Phương pháp
Mặt dính được của băng dính trong suốt phải được
đặt vào lớp phủ kim loại trong thử nghiệm bằng lực ép ngón tay, phải chú ý loại
trừ các bọt khí. Sau khoảng 10 s, băng phải được bóc ra bằng cách kéo từ từ
băng theo hướng vuông góc với bề mặt của lớp phủ thử nghiệm. Diện tích phủ kim
loại để thử nghiệm ít nhất phải là 1 cm2.
Sau khi bóc băng dính ra, phần băng dính tiếp
xúc với bề mặt lớp phủ thử nghiệm cũng như bề mặt của chính lớp phủ phải được
kiểm tra bằng cách quan sát, sử dụng thử nghiệm 1a.
Băng dính phù hợp là băng F-PVCp/90/0/Tp theo
IEC 454.
Chú thích – Nếu có thể, diện tích phủ thử
nghiệm phải được tách khỏi vùng còn lại bằng cách cắt qua lớp phủ. Diện tích
thử nghiệm có thể chia nhỏ tiếp bằng cách cắt tương tự các khoảng 2 mm nếu có
thể chứa được diện tích phủ thử nghiệm.
8.1.1.4. Nội dung cần được qui định
a) các yêu cầu;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.1.2.1. Mục đích
Để đánh giá khả năng chịu ứng suất chà xát có
thể xuất hiện khi sử dụng bình thường của lớp phủ, ví dụ như tiếp xúc bề mặt.
Thử nghiệm này chỉ áp dụng với các loại lớp
phủ nhất định.
8.1.2.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên các phần
phủ qui định của (các) lớp dẫn điện trên tấm sản phẩm.
8.1.2.3. Phương pháp
Một diện tích nhỏ trên bề mặt phủ phải được
chà xát nhanh và dứt khoát bằng đầu của một dụng cụ nhẵn phù hợp khoảng 15 s.
Lực ép phải đủ để chà xát lên lớp phủ ở mỗi vùng nhưng không đủ để rách lớp
phủ.
Dụng cụ phù hợp là một thanh thép có đường
kính xấp xỉ 6,0 mm đến 6,5 mm có đầu hình cầu được làm nhẵn.
Sau đó vùng thử nghiệm phải được kiểm tra
bằng cách quan sát dùng thử nghiệm 1b.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a) các yêu cầu;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
8.1.3. Thử nghiệm 13c: Độ xốp, bọt khí
8.1.3.1. Mục đích
Để phát hiện chỗ đứt quãng trong các lớp phủ
kim loại nhất định.
Đặt mẫu vào môi trường ẩm có chứa dioxit lưu
huỳnh và sunfua hydro làm ăn mòn sản phẩm tại các chỗ đứt quãng trong lớp phủ.
Thử nghiệm phù hợp để kiểm tra lớp phủ vàng,
palađi và rôđi trên lớp đồng, và thích hợp khi lớp đáy là niken.
Khả năng áp dụng và mức độ tin cậy của các
kết luận rút ra từ các kết quả thử nghiệm rất hạn chế. Do vậy, chỉ nên áp dụng
thử nghiệm khi có sự thỏa thuận giữa người mua và người bán.
8.1.3.2. Mẫu
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.1.3.3. Phương pháp
Tủ thử phù hợp là bình hút ẩm bằng thủy tinh
thường, có nắp đậy và có thể tích bên trong 10 lít. Giữa nắp và miệng bình được
bôi mỡ chân không để tránh rò khí. Bình hút ẩm có tấm gốm tráng men có đục lỗ
để đỡ mẫu thử nghiệm.
Lau sạch và sấy khô tấm gốm và mặt trong của tủ.
Đổ 0,5 ml nước đã khử ion vào đáy tủ thử, bên dưới tấm gốm. Tẩy sạch mẫu thử
bằng hơi tricloetylen hoặc dung môi phù hợp khác, lau bằng vải mềm và sau đó
đặt mẫu để đạt đến nhiệt độ phòng. Đặt mẫu thử trên tấm gốm cho bề mặt thử
nghiệm nằm phía trên.
Chai thủy tinh hoặc ống đong khô và sạch có
dung tích 100 ml được nạp đầy khí đioxit lưu huỳnh từ xiphông khí hóa lỏng bằng
cách đưa từ bên dưới để đẩy không khí lên. Đặt chai thủy tinh và các thành phần
trong nó nằm ngang trên tấm gốm dọc theo mẫu thử nghiệm và mở nắp chai để lùa
khí vào trong tủ. Đóng nắp ngay lập tức và giữ trạng thái đó không ít hơn 24 h.
Cuối giai đoạn này, mở nắp và giữ mẫu 1 h trong điều kiện bình thường.
Chuyển chai thủy tinh khỏi tủ, rút khí ra
theo ống dẫn bằng cách cho nước chiếm chỗ, lau khô phía ngoài chai thủy tinh
rồi dẫn khí sunfua hyđrô lấy từ sắt sunfua và axit clohyđric vào chai.
Đặt chai thủy tinh và các thành phần trong nó
vào tủ khí như trước, đậy nắp ngay lập tức và giữ trạng thái đó không ít hơn 24
h.
Cuối giai đoạn này, mở tủ và lấy mẫu thử ra,
chú ý không chạm đến bề mặt thử nghiệm. Sau đó, mẫu thử phải được kiểm tra bằng
cách quan sát sử dụng thử nghiệm 1b.
8.1.3.4. Nội dung cần được qui định
a) các yêu cầu;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.1.4. Thử nghiệm 13d: Độ xốp, thử nghiệm
điện đồ, vàng trên đồng
8.1.4.1. Mục đích
Để phát hiện chỗ đứt quãng trong các lớp phủ
kim loại bằng phương pháp điện đồ.
Thử nghiệm thích hợp để kiểm tra lớp phủ
palađi, vàng và rôđi trên lớp đồng không có lớp đáy là niken.
Khả năng áp dụng và mức độ tin cậy của các
kết luận rút ra từ các kết quả thử nghiệm rất hạn chế. Do vậy, chỉ nên áp dụng
thử nghiệm khi có thỏa thuận giữa người mua và người bán.
8.1.4.2. Mẫu
Phần phù hợp của tấm sản phẩm có lớp phủ bằng
vàng, rôđi hoặc palađi trên đồng.
8.1.4.3. Phương pháp
Giấy lọc 542 Whatman hoặc giấy giống như vải
Spicers Plus hoặc giấy lọc có chất lượng tương đương được ngâm 10 min trong
dung dịch mới pha chế chứa 10% cadmi clorua trong nước đã khử ion chứa 0,1% thể
tích axit clohydric có nồng độ từ 1,16 đến 1,18 g/cm3. Dung dịch
thừa được lấy ra bằng giấy thấm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Giấy thấm ảnh chất lượng cao được ngâm trong
nước đã khử ion và được hút ẩm đến mức khô nhất, sao cho tạo nên điện đồ xác
định được rõ ràng.
Lớp phủ kim loại được lau nhẹ bằng một ít bột
nhôm (hoặc oxit magiê) và nước để làm sạch các chất bẩn ở mặt bên ngoài, và sau
đó giội bằng nước đã khử ion rồi hút ẩm. Các bề mặt đã lau phải được giữ sạch
cho đến khi thử nghiệm hoàn tất.
Miếng giấy sunfua cadmi được đặt trên mẫu đã
được phủ (dùng làm anốt) tiếp theo là miếng giấy thấm ảnh, tiếp xúc với tấm
nhôm tinh khiết sạch và mới (dùng làm catốt). Khối lắp ráp được ép sao cho áp
lực giữa giấy sunfua cadmi và mẫu thử là như nhau và nằm trong khoảng 140 N/cm2
đến 170 N/cm2. Trong khi khối lắp ráp đang được ép, cho dòng điện
một chiều phẳng, ít nhấp nhô, từ nguồn không quá 12 V chạy qua. Dòng điện được
đặt ban đầu ở 7,7 mA/cm2 ở diện tích anốt và chạy qua trong 30 s.
Điện đồ được tạo ra trên giấy sunfua cadmi được
phép sấy. Bất kỳ khuyết tật nào trong lớp vỏ phủ kim loại đều lộ ra bằng các
vết màu nâu tương ứng trên giấy. Phải sử dụng hóa chất loại thuốc thử tinh
khiết phân tích.
Sau đó mẫu thử được kiểm tra bằng cách quan sát
dùng thử nghiệm 1b.
Chú thích cho qui trình thử nghiệm
1) Các tấm nhôm tinh khiết phải luôn được giữ
không có dầu mỡ và các chất ngoại lại có thể gây ra các diện tích không làm
việc trên giấy sunfua cadmi.
2) Để giữ được lâu, giấy sunfua cadmi phải được
bảo quản trong hộp tránh sáng.
3) Thời hạn sử dụng của giấy khoảng 4 đến 6
tuần.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.1.4.4. Nội dung cần được qui định
a) các yêu cầu;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
8.1.5. Thử nghiệm 13e: Độ xốp, thử nghiệm
bằng điện đồ, vàng trên niken
8.1.5.1. Mục đích
Để phát hiện chỗ đứt quãng trong lớp phủ kim
loại bằng phương pháp điện đồ.
Thử nghiệm phù hợp để kiểm tra lớp phủ bằng
vàng, palađi và rôđi trên lớp đáy là niken.
Khả năng áp dụng và mức độ tin cậy của các
kết luận rút ra từ các kết quả thử nghiệm rất hạn chế. Do vậy, nó được khuyến
cáo chỉ áp dụng thử nghiệm khi có thỏa thuận giữa người mua và người bán.
8.1.5.2. Mẫu
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.1.5.3. Phương pháp
Giấy lọc 542 Whatman hoặc giấy lọc có chất lượng
tương đương được ngâm 10 min trong dung dịch 0,8% niôxin (xyclohexan 1:2 dion
diôxin) và nước đã khử ion. Dung dịch thừa được lấy ra bằng giấy thấm và giấy
lọc được treo lên để hút ẩm.
Áp dụng qui trình thử nghiệm 13d, trừ phi
giấy niômin được làm ẩm bằng nước đã khử ion và được xông hơi amoniac. Dung
dịch thừa được lấy ra bằng giấy thấm và giấy lót của giấy thấm ảnh được dùng để
hút ẩm.
Điện đồ hình thành trên giấy niôxim được đem
xông hơi amoniac rồi hút ẩm. Bất kỳ khuyết tật nào trong lớp phủ kim loại đều
lộ ra bằng vết ố tương ứng với màu đỏ tía trên giấy. Khi phủ trên lớp đồng, lớp
đáy niken, khuyết tật được bộc lộ bằng các vết ố màu xanh nâu.
Sau đó mẫu thử phải được kiểm tra bằng cách
quan sát dùng thử nghiệm 1b.
8.1.5.4. Nội dung cần được qui định
a) các yêu cầu;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
8.1.6. Thử nghiệm 13f: Chiều dày lớp phủ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Để xác định chiều dày lớp phủ ở một số điểm
qui định của một dạng dẫn.
8.1.6.2. Mẫu
Phép đo phải được thực hiện trên một dạng dẫn
có các lớp phủ bổ sung.
8.1.6.3. Phương pháp
Chiều dày lớp phủ phải được đo bằng phương pháp
thích hợp đối với loại lớp phủ và nền, và nếu có thỏa thuận giữa người mua và
người bán, ưu tiên phương pháp được quốc tế chấp nhận, ví dụ như phương pháp
ISO.
8.1.6.4. Nội dung cần được qui định
a) phương pháp cần sử dụng;
b) các yêu cầu;
c) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.2.1. Mục đích
Để đánh giá khả năng hàn của tấm mạch in và
của các lỗ xuyên phủ kim loại. Thử nghiệm được tiến hành trên tấm mạch in nhận
từ nhà cung ứng.
Nên dùng các điều kiện lão hóa gia tốc để
phản ánh khuyết tật do lưu kho về đặc tính khả năng hàn của tấm mạch in.
Nếu các tấm mạch in được chuyển giao trong
kiện hàng gắn kín thì lão hóa gia tốc phải thực hiện trên kiện hàng chưa mở.
Điều này không thích hợp nếu tấm mạch in định
hàn có thiết kế đặc biệt.
8.2.2. Mẫu
Mẫu được qui định bằng qui định kỹ thuật liên
quan phải được cắt từ tấm sản phẩm, tấm thử nghiệm hoặc tấm thử nghiệm kết hợp tương
ứng với thử nghiệm Tc: Khả năng hàn của các tấm mạch in và vật liệu ép tráng
kim loại của IEC 68-2-20.
8.2.3. Phương pháp
Thử nghiệm phải được tiến hành phù hợp với
IEC 68-2-20 và những qui định bổ sung sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chất trợ dung phải được thỏa thuận giữa người
mua và người bán theo một trong hai chất trợ dung sau:
a) chất trợ dung trung tính, như được qui
định trong 6.6.1 của IEC 68-2-20;
b) chất trợ dung hoạt tính (0,2%) như qui
định trong 6.6.2 của IEC 68-2-20.
Lão hóa gia tốc
Phương pháp ưu tiên: Mẫu thử phải chịu được
thử nghiệm phù hợp với thử nghiệm Ca của IEC 68-2-3, 10 ngày.
Phương pháp thay thế 1: Thử nghiệm Db của IEC
68-2-30, 10 chu kỳ (không phải chịu số chu kỳ qui định trong IEC 68-2-30) mỗi
chu kỳ 24 h ở nhiệt độ 55oC, nếu có thỏa thuận giữa người mua và người
bán.
Phương pháp thay thế 2: 9.4 Thử nghiệm 20a, nếu
có thỏa thuận giữa người mua và người bán.
Sau lão hóa gia tốc, mẫu thử được chuyển khỏi
buồng thử rồi được hút ẩm theo thỏa thuận giữa người mua và người bán. Sau đó
mẫu thử phải được lau sạch, sấy khô, tẩm chất trợ dung và thử nghiệm phù hợp
với thử nghiệm 14a.
Nhiệt độ hàn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Giữ sạch mẫu
Khi cầm mẫu thử phải chú ý để giảm
thiểu ôxy hóa và bẩn bề mặt cần thử nghiệm.
a) Tấm mạch in không được bảo vệ bằng
cách phủ lắng đọng
Mẫu thử phải được nhúng trong dung môi
hữu cơ trung tính tại nhiệt độ phòng, được hút ẩm, rồi nhúng vào dung dịch HCl
(tỷ lệ một phần HCl tỷ trọng 1,180 g/cm3 và bốn phần nước) trong 15
s, sau đó rửa trong nước đã khử ion và sấy trong khí nóng.
b) Tấm mạch in có các đường dẫn và các
lỗ được bảo vệ bằng cách phủ lắng đọng.
Mẫu thử phải được nhúng vào dung môi
hữu cơ trung tính trong 1 min và được sấy trong không khí nóng.
c) Tấm mạch in được bảo vệ bằng cách
sơn chất trợ dung không cần loại bỏ trước khi hàn.
Không phải áp dụng qui trình làm sạch.
Kiểm tra cuối cùng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Để minh họa bề mặt hàn, xem hình 5.
8.2.4. Nội dung cần được qui định
a) mẫu cần thử nghiệm;
b) chất trợ dung được sử dụng;
c) lão hóa gia tốc, nếu có;
d) số lần bám thiếc và xả thiếc;
e) các yêu cầu đối với kiểm tra bằng cách
quan sát;
f) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
8.3. Bong lớp và cắt lớp
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.3.1.1. Mục đích
Để xác định vật liệu thích hợp và qui trình được
sử dụng đúng bằng cách chứng minh khả năng chịu sốc nhiệt qui định mà không có
dấu hiệu bong lớp của tấm mạch in.
8.3.1.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên tấm sản
phẩm, tấm thử nghiệm hoặc phần qui định của tấm thử nghiệm kết hợp.
8.3.1.3. Phương pháp
Mẫu thử phải được ổn định trước phù hợp với
thử nghiệm 18b.
Sau khi phục hồi, áp dụng thử nghiệm sốc
nhiệt 19c với thời gian như qui định trong qui định kỹ thuật liên quan.
Sau đó mẫu được kiểm tra bằng cách quan sát
dùng thử nghiệm 1a phương pháp phóng đại 3 lần.
Nếu cần kiểm tra bong lớp bên trong thì mẫu
thử phải được cắt lớp và sau đó phải kiểm tra bằng cách quan sát dùng thử
nghiệm 1c phương pháp phóng đại 250 lần.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a) thời gian ổn định trước;
b) cắt lớp, nếu có;
c) các yêu cầu;
d) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
8.3.2. Thử nghiệm 15b: Cắt lớp
8.3.2.1. Mục đích
Để xác định tình trạng bên trong của lỗ xuyên
phủ kim loại, dạng dẫn và vật liệu nền của tấm mạch in bằng cách cắt lớp và
kiểm tra bằng cách quan sát/kiểm tra kích thước. Phương pháp này bị hạn chế do
kỹ thuật chuẩn bị mẫu hoặc khả năng cắt lớp và không áp dụng cho phép đo chiều
dày lớp phủ quá mỏng (≤ 0,5 mm).
8.3.2.2. Mẫu
Thử nghiệm được tiến hành trên các phần qui
định của tấm sản phẩm, tấm thử nghiệm hoặc tấm thử nghiệm kết hợp.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.3.2.3. Phương pháp
8.3.2.3.1. Chuẩn bị mẫu
Mẫu phải được cắt đủ lớn để tránh làm hỏng vùng
cần thử nghiệm. Không kiểm tra dải cách mép 2 mm.
Việc đột lỗ trên mẫu phải tránh làm biến dạng
mẫu thử.
Trong trường hợp lớp phủ mỏng và/hoặc mềm, ví
dụ lớp phủ bằng vàng, thiếc hoặc chì thiếc, trước khi bao gói cần phủ một tấm
cứng hơn lên trên cùng.
Khi cần kiểm tra lớp phủ hữu cơ, mẫu có thể được
phủ thêm một lớp vật liệu có màu tương phản với lớp phủ cần kiểm tra.
Chú thích – Nếu nhiều mẫu được phủ thêm cùng
một lúc thì từng mẫu phải được đánh dấu riêng.
Mẫu thử phải được phủ thêm cẩn thận, dùng vật
liệu phủ thêm phù hợp. Vật liệu phủ thêm và qui trình không được ảnh hưởng xấu
đến mẫu thử, ví dụ không làm phồng rộp lớp hữu cơ cần đo kích thước v.v…
Không được có bọt khí giữa vật liệu phủ thêm
và lớp bất kỳ của vùng cần đo chiều dày của lớp. Có thể loại bỏ các bọt khí
bằng cách khuấy, lắc bằng tay, hoặc khử chân không, tùy theo vật liệu sử dụng.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Khi cần kiểm tra mặt cắt vuông góc với mặt
phẳng của tấm mạch in, mặt được đánh bóng của cắt lớp phải ở trong khoảng 85o
đến 95o so với mặt phẳng của tấm mạch in. Nếu cần đo chiều dày phần
vách xung quanh lỗ xuyên phủ kim loại thì đường kính lỗ lộ ra trong mặt cắt
không được nhỏ hơn 90% đường kính thực đo được trước khi chuẩn bị cắt lớp.
Sau khi đánh bóng và trước khi quan sát
và/hoặc kiểm tra kích thước, mẫu thử phải được ăn mòn theo cách nào đó để ranh giới
lớp phủ được xác định rõ nét. Dung dịch ăn mòn được sử dụng phụ thuộc vào đặc
tính cần kiểm tra. Nếu cần, phải qui định dung dịch ăn mòn cụ thể.
Chú thích – Nếu cần có thể kiểm tra một số
đặc tính trước khi thực hiện ăn mòn (xem 8.3.2.3.3).
8.3.2.3.2. Phương pháp kiểm tra
Nếu không có qui định nào khác trong qui định
kỹ thuật liên quan cho tấm mạch in cụ thể cần thử nghiệm, mẫu thử phải được
kiểm tra bằng kính hiển vi phù hợp.
Áp dụng các độ phóng đại sau:
3.2.1 – xấp xỉ 100 lần tuyến tính
3.2.2 – xấp xỉ 250 lần tuyến tính
3.2.3 – xấp xỉ 500 lần tuyến tính
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Độ phóng đại phải được chọn sao cho phù hợp
với đặc tính cần kiểm tra. Khi cần đo các kích thước, phải phối hợp hệ thống đo
đã hiệu chuẩn.
Khi đo các kích thước, cả hai biên của chi
tiết cần đo phải được hội tụ đồng thời. Khi đo chiều dày lớp phủ, không kể đến
các điểm lồi, lõm và các vết nứt.
Chú thích – Tiêu chuẩn ISO 1463 và phụ lục A,
phụ lục B của nó được dùng làm tài liệu hướng dẫn cắt lớp.
8.3.2.3.3. Các đặc tính cần kiểm tra
Nếu có qui định trong qui định kỹ thuật liên
quan, một hoặc nhiều đặc tính và chi tiết dưới đây phải được kiểm tra:
a) − chiều dày của đường dẫn, chiều dày lớp
phủ và chiều dày lá đồng ép;
− các chỗ khuyết và vết nứt trong lớp phủ;
− vết nứt trong lá đồng ép;
− bavia và các vết lồi;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
− độ so le của các cạnh;
− phần vách chung của các lỗ xuyên phủ kim
loại và đường dẫn của các lớp bên trong;
− sự cách ly của lớp phủ;
b) − chiều dày của lớp hữu cơ (kể cả vật liệu
nền)
− chỗ khuyết trong các lớp hữu cơ (kết cả vật
liệu nền);
− ăn mòn mặt sau;
− chỗ nhô ra của sợi thủy tinh;
− tách lớp;
c) − định màu giữa các lớp;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
− chiều rộng vành khuyên.
Qui định kỹ thuật liên quan có thể yêu cầu kiểm
tra phần vách chung của lỗ xuyên phủ kim loại và đường dẫn của các lớp bên
trong trước khi thực hiện ăn mòn.
8.3.2.4. Nội dung cần được qui định
a) các phần của tấm mạch in cần cắt lớp;
b) dung dịch ăn mòn đặc biệt, nếu cần;
c) các đặc tính và các chi tiết cần kiểm tra
(kể cả độ phóng đại cần sử dụng);
d) kiểm tra trước khi ăn mòn, nếu yêu cầu;
e) các yêu cầu cần đáp ứng;
f) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các thử nghiệm tiếp theo các thử nghiệm trong
phòng thử nghiệm dùng nguồn năng lượng đánh lửa thấp mà không làm ảnh hưởng đến
dự đoán tác động thực của tấm mạch in trong mọi qui mô cháy.
Trong một số trường hợp, tấm mạch in phải
chịu một số thử nghiệm để kiểm tra ảnh hưởng của các nguồn đánh lửa khác nhau.
Thử nghiệm 16a cũng là thử nghiệm trong IEC 249
và IEC 326. Nó được dùng để trích dẫn trong các qui định kỹ thuật và tiêu chuẩn
hiện hành khác. Về giới hạn của nó, nên tham khảo 9.3 của TCVN 6611-3 : 2001
(IEC 326-3).
Hướng dẫn thử nghiệm khả năng cháy xem trong
TCVN 6611-3 : 2001 (IEC 326-3).
8.4.1. Thử nghiệm 16a: Tấm mạch in, phần kim
loại tháo rời
8.4.1.1. Mục đích
Để đánh giá các đặc tính về khả năng cháy của
tấm mạch in.
8.4.1.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên tấm sản
phẩm, tấm thử nghiệm hoặc các phần qui định của tấm thử nghiệm kết hợp.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thử nghiệm phải được tiến hành phù hợp với
4.3.3 của IEC 249-1.
8.4.1.4. Nội dung cần được qui định
a) phần tấm mạch in cần thử nghiệm;
b) khoảng thời gian cháy lớn nhất;
c) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
8.4.2. Thử nghiệm 16b: Thử nghiệm sợi dây
nóng đỏ, tấm mạch in cứng
8.4.2.1. Mục đích
Để xác định khả năng cháy của tấm mạch in khi
đưa đến sợi dây nóng đỏ trong các điều kiện qui định. Cường độ của nguồn đánh
lửa dùng tương tự như mức độ quá nhiệt do sự cố hoặc linh kiện điện tử đơn lẻ
bị nóng đỏ.
8.4.2.2. Mẫu
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.4.2.3. Phương pháp
Thử nghiệm phải được tiến hành phù hợp với
IEC 695-2-1.
Tấm gỗ có phủ lớp giấy bản, được đặt bên dưới
mẫu thử nghiệm như mô tả trong IEC 695-2-1.
Nếu không có qui định nào khác trong qui định
kỹ thuật liên quan thì bề mặt mẫu cần thử phải ở vị trí thẳng đứng trong quá
trình thử nghiệm.
Ổn định trước
Nếu không có qui định nào khác, các mẫu thử
phải được ổn định trước trong 24 h ở nhiệt độ 125 ± 2oC trong lò
tuần hoàn không khí. Sau đó các mẫu được làm nguội trong bình hút ẩm chứa clorua
canxi khan trong 4 h ở nhiệt độ phòng.
Mức khắc nghiệt
Qui định kỹ thuật liên quan phải qui định mức
khắc nghiệt cần sử dụng.
Ưu tiên tuân thủ một trong các nhiệt độ dưới
đây được cho trong IEC 695-2-1:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
oC
Dung sai
oC
550
650
750
850
960
± 10
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
± 10
± 15
± 15
Nếu không có qui định nào khác trong qui định
kỹ thuật liên quan, khoảng thời gian đặt phải là 30 ± 1 s.
8.4.2.4. Nội dung cần được qui định
a) số mẫu, nếu khác 5 mẫu;
b) vị trí của các mẫu, nếu khác với vị trí
thẳng đứng;
c) điểm đặt của sợi dây nóng đỏ;
d) nhiệt độ của dây;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
f) các yêu cầu, nếu khác với các yêu cầu cho
trong IEC 695-2-1.
8.4.3. Thử nghiệm 16c: Thử nghiệm ngọn lửa
hình kim, tấm mạch in cứng
8.4.3.1. Mục đích
Để xác định khả năng cháy của tấm mạch in khi
đưa đến ngọn lửa hình kim trong các điều kiện qui định. Cường độ nguồn đánh lửa
được dùng tương tự như mức độ quá nhiệt do sự cố hoặc linh kiện điện tử đơn lẻ bị
nóng đỏ.
8.4.3.2. Mẫu
Thử nghiệm phải được tiến hành trên các tấm
sản phẩm hoặc trên các tấm thử nghiệm, miễn là đại diện cho các tấm sản phẩm,
ví dụ về vật liệu, loại, kích cỡ*, thiết kế, diện tích, chiều dày và phân
bố kim loại.
Nếu không có qui định nào khác, phải thử
nghiệm trên năm tấm mạch in.
8.4.3.3. Phương pháp
Thử nghiệm phải được tiến hành phù hợp với
IEC 695-2-2.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Ổn định trước
Nếu không có qui định nào khác, các mẫu thử
phải được ổn định trước trong 24 h ở nhiệt độ 125 ± 2oC trong lò
tuần hoàn không khí. Sau đó các mẫu được làm nguội trong bình hút ẩm chứa clorua
canxi khan trong 4 h ở nhiệt độ phòng.
Vị trí của mẫu thử
Qui định kỹ thuật liên quan phải qui định vị
trí của mẫu thử và điểm đặt ngọn lửa (bề mặt, mép).
Mỏ đèn phải được đặt ở góc 45o sao
cho những giọt nhỏ bất kỳ rơi từ mẫu thử có thể rơi tự do lên lớp giấy bên dưới.
Nếu được qui định trong qui định kỹ thuật
liên quan thì bề mặt và/hoặc gờ của mẫu phải được thử nghiệm. Trong trường hợp
đặt ở bề mặt, điểm đặt ngọn lửa phải cách mép gần nhất một khoảng không nhỏ hơn
10 mm, nếu có thể, để tránh mọi ảnh hưởng mép tấm mạch in.
Trong trường hợp đặt ở mép, ngọn lửa phải được
đặt ở khoảng cách không nhỏ hơn 10 mm tính từ góc gần nhất, nếu có thể.
Mẫu cần thử nghiệm phải ở vị trí theo qui
định trong qui định kỹ thuật liên quan, ưu tiên vị trí làm việc bình thường, các
ví dụ được thể hiện trên hình 6.
Nếu chưa biết vị trí làm việc hoặc có thể
thay đổi thì mẫu phải được thử nghiệm ở vị trí sau:
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
− Nếu đặt ở bề mặt: Mép bên dưới phải được
đặt nằm ngang và mẫu đặt nghiêng một góc xấp xỉ 80o. Ngọn lửa phải được
đặt vào phía bên dưới của mẫu thử (xem hình 6).
Ngọn lửa được đốt xa mẫu thử và chiều dài
ngọn lửa được điều chỉnh đến 12 ± 2 mm. Sau đó ngọn lửa được đưa vào vị trí thử
nghiệm như mô tả ở trên sao cho mẫu thử nằm trong ngọn lửa xấp xỉ 2 mm. Khoảng cách
theo phương thẳng đứng giữa đầu của ngọn lửa và bề mặt hoặc mép tấm cần thử
nghiệm từ 8 mm đến 10 mm là đủ đối với mục đích này, nhưng trong trường hợp đặt
đến bề mặt thẳng đứng, khoảng cách theo phương nằm ngang xấp xỉ bằng 5 mm là
cần thiết.
Mức khắc nghiệt
Qui định kỹ thuật liên quan phải qui định mức
khắc nghiệt cần sử dụng.
Ưu tiên một trong các khoảng thời gian đặt
ngọn lửa thử nghiệm cho trong IEC 695-2-2 như sau:
5 s – 10 s – 20 s –
30 s – 60 s – 120 s
8.4.3.4. Nội dung cần được qui định
a) số mẫu thử, nếu khác năm mẫu;
b) vị trí đặt mẫu;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
d) khoảng thời gian đặt ngọn lửa thử nghiệm;
e) các yêu cầu, nếu khác với yêu cầu cho
trong IEC 695-2-2.
8.5. Thử nghiệm 17 a: Độ bền chịu dung môi và
chất trợ dung
8.5.1. Mục đích
Để đánh giá khả năng chịu được chất trợ dung
và dung môi qui định trước và/hoặc sau thao tác hàn qui định của nhãn, các lớp
kháng hàn và lớp phủ cách điện trên tấm mạch in.
Chú thích – Không áp dụng cho các nhãn, các
lớp kháng hàn và lớp phủ cách điện trên các dạng đường dẫn là thiếc hoặc
chì-thiếc khi sử dụng phương pháp ổn định trước bằng thử nghiệm 19b.
8.5.2. Mẫu
Mẫu thử nghiệm phải là hình chữ nhật và các
nhãn và/hoặc các lớp phủ phù hợp cần được đậy bằng đệm dạ.
8.5.3. Phương pháp
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mẫu thử phải được ổn định trước sử dụng thử
nghiệm 18a trước và/hoặc sau khi hàn. Nếu yêu cầu, phải thực hiện việc hàn theo
thử nghiệm 19c. Thời gian đỡ cho nổi là 5
s.
Áp dụng các sai lệch so với phương pháp tiêu
chuẩn sau đây: mẫu thử phải được tẩy như qui định trong qui định kỹ thuật liên
quan, bỏ qua quá trình làm sạch như qui định trong thử nghiệm 19c.
Dung môi
Thử nghiệm được tiến hành trong hỗn hợp đồng
sôi gồm 4% theo trọng lượng etanol hoặc isopropanol và 96% theo trọng lượng
tricloflometan.
Nếu có yêu cầu thử nghiệm trong các dung môi
khác thì phải được sự thỏa thuận giữa người mua và người bán.
Các dung môi điển hình: rượu etyl,
isopropanol, toluen, tricloetan 1,1,1, tricloetylen, metyl etyl keton và nước
nóng.
Qui định chung
Nếu không có qui định nào khác thì thử nghiệm
phải được tiến hành trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn và với dung môi ở
nhiệt độ môi trường.
Thử nghiệm được tiến hành bằng cách chà xát
bề mặt cần thử nghiệm theo cách qui định với loại đệm dạ qui định trong khi mẫu
thử được đặt trong dung môi.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Việc chà xát phải được thực hiện qua lại với
hành trình xấp xỉ bằng 50 mm trong thời gian 1 s.
Phải thực hiện 25 chu kỳ qua lại.
Mỗi loại dung môi thử nghiệm cho ba mẫu.
Mỗi loại dung môi dùng một tấm đệm mới, hoặc
được làm sạch và sấy khô sau mỗi lần sử dụng, trước khi sử dụng lại với dung
môi khác.
Phương pháp thủ công
Mẫu thử phải được chà xát với tấm đệm bằng dạ
và áp lực thấp xấp xỉ bằng 0,5 N/cm2. Tấm đệm bằng dạ phải có tối
thiểu 85% len, dày khoảng 6 mm đến 7 mm và diện tích bề mặt ít nhất là 6,5 cm2.
Ở cuối thử nghiệm, dung môi phải được làm
sạch khỏi mẫu và mẫu thử phải được kiểm tra bằng cách quan sát không cần phóng
đại dùng thử nghiệm 1.
Phương pháp trọng tài
Trong trường hợp có tranh chấp giữa người mua
và người bán, thử nghiệm phải được tiến hành bằng thiết bị thử nghiệm tương đương
thể hiện trên hình 7. Thiết bị là động cơ xi lanh có chứa không khí chuyển động
qua lại, hoạt động liên tục.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Cuối thử nghiệm, dung môi phải được loại khỏi
mẫu và mẫu thử phải được kiểm tra bằng cách quan sát dùng thử nghiệm 1a.
8.5.4. Nội dung cần được qui định
a) thao tác hàn, nếu yêu cầu;
b) chất trợ dung, nếu yêu cầu thao tác hàn;
c) dung môi, nếu không tiêu chuẩn;
d) các yêu cầu đối với kiểm tra bằng cách
quan sát;
e) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
9. Ổn định môi trường
9.1. Thử nghiệm 18: Ổn định trước
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
9.1.1.1. Mục đích
Để thiết lập các điều kiện về nhiệt và độ ẩm
của tấm mạch in sao cho đạt được các kết quả quan trọng và tin cậy khi tiến
hành thử nghiệm nào đó, ví dụ phép đo điện trở cách điện.
9.1.1.2. Phương pháp
Mẫu thử phải được giữ ở các điều kiện khí
quyển tiêu chuẩn trong 24 h.
9.1.1.3. Nội dung cần được qui định
a) Mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
9.1.2. Thử nghiệm 18b: Ổn định trước, 125oC
9.1.2.1. Mục đích
Để hút ẩm mẫu thử đến mức các kết quả thử
nghiệm không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm của vật liệu.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mẫu thử phải được ổn định trước trong lò
không khí lưu thông ở nhiệt độ 125 ± 5oC trong thời gian như qui định
trong qui định kỹ thuật liên quan. Sau đó mẫu thử phải được làm nguội ở điều
kiện khí quyển tiêu chuẩn đến khi nhiệt độ của mẫu thấp hơn 35oC.
Tuy nhiên, trong mọi trường hợp, thời gian hồi phục không quá 8 h.
9.1.2.3. Nội dung cần được qui định
a) thời gian ổn định trước;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
9.2. Thử nghiệm 19: Sốc nhiệt
9.2.1. Thử nghiệm 19a: Sốc nhiệt, nhúng, bể
dầu
9.2.1.1. Mục đích
Để đặt sốc nhiệt đồng thời lên tất cả các
phía của mẫu thử.
9.2.1.2. Phương pháp
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chú thích – Chất lỏng phù hợp phải có nhiệt
độ tự bốc cháy cao hơn 300oC, nhiệt độ phân ly cao hơn 250oC
và độ dẫn nhiệt và chịu oxy hóa có thể so sánh được với các giá trị của metyl
phenyl polysiloxan.
Mẫu thử phải được giữ ở vị trí nằm ngang, sâu
25 mm bằng một vòng kẹp có khả năng dẫn nhiệt thấp sao cho nhiệt độ của chất
lỏng không thấp hơn 260oC. Mẫu thử phải được nhúng hoàn toàn trong
chất lỏng với thời gian được cho trong qui định kỹ thuật liên quan. Sau khi lấy
ra khỏi bể, mẫu thử được làm nguội đến nhiệt độ từ 15oC đến 35oC.
Sau khi làm nguội, mẫu thử phải được nhúng
trong tricloetan 1,1,1 hoặc tricloetylen trong vài giây, sấy bằng không khí
sạch, rửa sơ qua trong rượu isopropyl sạch rồi sấy lại bằng không khí sạch.
9.2.1.3. Nội dung cần được qui định
a) thời gian nhúng;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
9.2.2. Thử nghiệm 19b: Sốc nhiệt, nhúng, bể
cát giả hóa lỏng
9.2.2.1. Mục đích
Để đặt đồng thời sốc nhiệt lên tất cả các
phía của mẫu thử, trong trường hợp không muốn dùng dầu silic.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Sử dụng bể cát giả hóa lỏng có thiết kế phù hợp
(ví dụ như hình 8) có nhiệt độ 260
oC
trong suốt thử nghiệm. Phải đo nhiệt độ xung quanh nơi đặt mẫu thử. Mẫu thử
phải được nhúng từ phía các cạnh, ví dụ bề mặt của mẫu vuông góc với bề mặt bể
bằng một vòng kẹp có khả năng dẫn nhiệt thấp sao cho nhiệt độ bể không thấp hơn
260oC. Mẫu thử phải được nhúng hoàn toàn với thời gian cho trong qui
định kỹ thuật liên quan. Sau khi lấy ra khỏi bể, mẫu thử phải được làm nguội
đến nhiệt độ từ 15oC đến 35oC.
9.2.2.3. Nội dung cần được qui định
a) thời gian nhúng;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
9.2.3. Thử nghiệm 19c: Sốc nhiệt, đặt nổi, bể
hàn
9.2.3.1. Mục đích
Để đặt sốc nhiệt trong trường hợp các ảnh hưởng
nhiệt tới mẫu chủ yếu từ một phía và trong trường hợp giống như bể hàn dùng để
hàn trong thực tế.
9.2.3.2. Phương pháp
Dùng bể hàn có thiết kế phù hợp được giữ ở
nhiệt độ 260
oC trong suốt thử nghiệm.
Nhiệt độ phải được đo ở vị trí thấp hơn bề mặt 25 mm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mẫu thử phải được đặt nổi trên thiếc sao cho
chỉ một mặt của mẫu tiếp xúc trực tiếp với thiếc. Mẫu thử phải được đặt nổi
trong thời gian được cho trong qui định kỹ thuật liên quan. Sau khi nhấc ra,
mẫu thử được làm nguội đến nhiệt độ từ 15oC đến 35oC.
Sau khi làm nguội, mẫu thử phải được nhúng trong
tricloetan 1,1,1 hoặc tricloetylen trong vài giây, sấy bằng không khí sạch, rửa
sơ qua trong rượu isopropyl sạch rồi sấy lại bằng không khí sạch.
9.2.3.3. Nội dung cần được qui định
a) thời gian đặt nổi;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu chuẩn.
9.2.4. Thử nghiệm 19d: Sốc nhiệt, hàn thủ
công
9.2.4.1. Mục đích
Để đặt sốc nhiệt bằng cách lặp lại thao tác
hàn thủ công để mô phỏng việc hàn thiếc, xả thiếc và hàn thiếc lại.
9.2.4.2. Phương pháp
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mỏ hàn phải có phần đồng dài 30 ± 5 mm, đường
kính 5 ± 0,1 mm, có một đầu vát góc 45 ± 10o. Nhiệt độ của phần đồng
phải là 270 ± 10oC trong suốt thử nghiệm. Dụng cụ phù hợp được cho
trên hình 9.
Thiếc hàn
Thiếc hàn phải là dây hợp kim chì-thiếc 60/40
có lõi nhựa thông không ăn mòn, đường kính dây không lớn hơn 1,5 mm.
Chu kỳ hàn
Vành khuyên phải phủ đều thiếc bằng mỏ hàn
trong 4 ± 1 s với lượng thiếc hàn ít nhất.
Một mẩu dây phủ thiếc trước được hàn vuông
góc với tấm thử nghiệm qua tâm vành khuyên. Thiếc phải điền đầy khoảng trống
giữa dây và vành khuyên. Thời gian hàn là 4 ± 1 s.
Trong quá trình hàn và làm mát sau đó, dây
không được dịch chuyển. Để đảm bảo được điều này, sợi dây và tấm thử nghiệm có
thể được giữ bằng gá.
Vành khuyên cũng phải chịu quá trình hàn rồi làm
nguội. Sau đó dây được xả thiếc và lấy ra khỏi vành khuyên bằng cách đặt mỏ hàn
lần thứ hai trong thời gian 4 ± 1 s. Sau khi làm nguội, dây phải được hàn lại
vào vành khuyên bằng cách đặt lại mỏ hàn trong thời gian 4 ± 1 s.
Chu kỳ hàn thứ nhất gồm hàn thiếc, xả thiếc
và hàn thiếc lại. Mỗi chu kỳ tiếp sau là một lần xả thiếc và một lần hàn lại.
Tổng số chu kỳ hàn phải được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a) số chu kỳ hàn;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
9.2.5. Thử nghiệm 19e: Sốc nhiệt, hàn nhúng
9.2.5.1. Mục đích
Để đặt sốc nhiệt bằng cách lặp lại thao tác
hàn nhúng để mô phỏng bám thiếc, xả thiếc và bám thiếc lại.
9.2.5.2. Phương pháp
Thiết bị hàn
Một chậu thiếc đủ rộng để cho phép nhúng mẫu
thử và có độ sâu của thiếc đổ vào ít nhất là 75 mm, được gia nhiệt đến nhiệt độ
của thiếc là 260
oC trong thời
gian thử nghiệm. Nhiệt độ phải được đo ở 25 mm bên dưới bề mặt thiếc.
Thiếc hàn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Chu kỳ hàn
Mẫu thử và dây phải được làm sạch bằng chất
trợ dung phù hợp rồi lắp vào cơ cấu cố định thích hợp để giữ cẩn thận vị trí
của dây và tấm mạch in. Ví dụ phản ánh trên hình 10. Mẫu thử phải được nhúng sâu
25 mm trong thiếc hàn nóng chảy. Thời gian nhúng là 4 ± 0,5 s. Sau đó vành
khuyên được làm nguội ở điều kiện khí quyển tiêu chuẩn. Lần nhúng thứ hai trong
4 ± 0,5 s mô phỏng được sốc nhiệt của dây bị xả thiếc. Sau khi làm nguội, lần
nhúng thứ ba phải mô phỏng sự bám thiếc lại của dây.
Chu kỳ đầu tiên là ba lần nhúng. Nếu cần
thực hiện nhiều hơn một chu kỳ thì mỗi chu kỳ bổ sung cần thêm hai lần nhúng.
Tổng số chu kỳ phải được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan.
9.2.5.3. Nội dung cần được qui định
a) số chu kỳ bám thiếc;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
9.2.6. Thử nghiệm 19f: Sốc nhiệt, đặt nổi, bể
hàn 280oC
9.2.6.1. Mục đích
Để đưa một phía của mẫu thử vào chịu sốc
nhiệt bằng cách đặt nổi mẫu thử trên thiếc hàn được nấu chảy.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Nếu có yêu cầu trong qui định kỹ thuật liên
quan thì mẫu thử phải ổn định trước theo thử nghiệm 18b trong thời gian như qui
định trong qui định kỹ thuật liên quan. Qui định kỹ thuật liên quan phải qui
định chất trợ dung phù hợp để sử dụng.
9.2.6.3. Phương pháp
Bể hàn có thiết kế phù hợp và giữ ở nhiệt độ 280
oC trong thời gian thử
nghiệm. Nhiệt độ được đo ở 25 mm bên dưới bề mặt thiếc.
Ngay trước khi đặt nổi mẫu thử, phải gạt bỏ
oxit khỏi bề mặt thiếc.
Mẫu thử phải được đặt nổi trên thiếc sao cho
chỉ một phía của mẫu thử tiếp xúc trực tiếp với thiếc.
Thời gian đặt nổi được cho trong qui định kỹ
thuật liên quan. Sau khi nhấc ra, mẫu thử được làm nguội đến nhiệt độ từ 15oC
đến 35oC.
Sau khi làm nguội, chất trợ dung còn đọng lại
phải được loại bỏ bằng cách nhúng mẫu thử vài giây trong dung môi phù hợp và
sau đó được hút ẩm bằng không khí sạch.
9.2.6.4. Nội dung cần được qui định
a) ổn định trước và thời gian, nếu yêu cầu;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
c) thời gian đặt nổi;
d) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
9.2.7. Thử nghiệm 19g: ứng suất nhiệt, mô
phỏng thiếc hàn ở giai đoạn hóa hơi
9.2.7.1. Mục đích
Để xác định khả năng của tấm mạch in chịu được
ứng suất nhiệt sinh ra trong quá trình thao tác tái chảy thiếc ở giai đoạn hóa hơi.
Chú thích – Thử nghiệm này là thử nghiệm
trọng tài đối với tấm mạch in dùng để lắp linh kiện trên bề mặt.
9.2.7.2. Mẫu
Mẫu thử có thể là tấm mạch in hoặc tấm thử
nghiệm nếu có thỏa thuận giữa nhà chế tạo và người sử dụng và phải có đủ các lỗ
xuyên phủ kim loại, các đường dẫn và các dạng vành khuyên lắp đặt bề mặt để tạo
nên các đánh giá nêu trong điều 6. Một số ví dụ điển hình của tấm thử nghiệm
thích hợp được cho trên hình 12.
Mẫu thử phải được thỏa thuận giữa nhà chế tạo
và người sử dụng và phải được lắp đặt như qui định trong qui định kỹ thuật liên
quan.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mức ứng suất nhiệt lên mẫu thử phụ thuộc vào
nhiệt độ sôi của hóa chất flo, vào thời gian dừng lại ở giai đoạn hóa hơi và số
chu kỳ thử nghiệm được chọn. Nhiệt độ của hơi trong quá trình hàn ở giai đoạn
hóa hơi là biết chính xác.
Có thể đặt mẫu thử vào hơi bằng cách tĩnh
hoặc bằng cách xếp thành hàng và phải được thỏa thuận giữa nhà chế tạo và người
sử dụng.
9.2.7.3.1. Đặt tĩnh
Mẫu thử phải được treo theo hướng nằm ngang
và treo thấp trong hơi hóa chất flo.
9.2.7.3.2. Đặt thành hàng
Mẫu thử phải được đặt vào vị trí trên giá đỡ
thích hợp, ví dụ băng tải, khay, giá, v.v… trong mặt phẳng nằm ngang và được
chuyển vào hơi hóa chất flo. Có thể dùng thiết bị tự động.
9.2.7.4. Chuẩn bị mẫu thử nghiệm
Mẫu thử phải được ổn định trước trong thời
gian (60 ± 10) min theo thử nghiệm 18b. Ổn định trước ở 125oC, nếu
không có qui định nào khác trong qui định kỹ thuật liên quan.
9.2.7.5. Tiến hành thử nghiệm
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Mẫu thử được đưa về nhiệt độ phòng. Nếu thử
nghiệm không cần thực hiện trong 4 h thì mẫu thử phải được giữ trong bình hút
ẩm.
Mẫu thử phải được lắp đặt trên giá đỡ phù hợp
trong qui trình đặt tĩnh rồi đưa vào ngăn ở giai đoạn hóa hơi của hóa chất flo
có nhiệt độ (215 ± 5)oC với thời gian được qui định trong qui định
kỹ thuật liên quan.
Hoặc:
Mẫu thử phải được đặt thành hàng trên giá đỡ
và chuyển vào ngăn ở giai đoạn hóa hơi của hóa chất flo có nhiệt độ ở (215 ± 5)oC
với thời gian được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan.
Nếu qui định kỹ thuật liên quan yêu cầu nhiều
chu kỳ thì lặp lại qui trình trên.
9.2.7.6. Kiểm tra cuối
9.2.7.6.1. Khuyết tật vật liệu
Khuyết tật vật liệu phải được kiểm tra bằng
cách quan sát. Không xét đến khuyết tật nằm cách mép mẫu thử nghiệm trong
khoảng 2,5 mm.
Các giới hạn chấp nhận khuyết tật phải được qui
định trong qui định kỹ thuật liên quan.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Việc cắt lớp các lỗ xuyên phủ kim loại phải được
thực hiện theo thử nghiệm 15b: Cắt lớp.
Các giới hạn chấp nhận khuyết tật của lỗ
xuyên phủ kim loại phải được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan.
9.2.7.6.3. Độ bền bong tróc
Độ bền bong tróc của đường dẫn phải được đo
trước và sau khi đặt vào giai đoạn hóa hơi, dùng thử nghiệm 10: Độ bền bong
tróc.
Các yêu cầu về độ bền bong tróc sau khi thử
ứng suất nhiệt hoặc sự thay đổi giữa các giá trị đầu và cuối phải được qui định
trong qui định kỹ thuật liên quan.
9.2.7.6.4. Độ bền kéo đứt
Độ bền kéo đứt phải được đo đối với các vành
khuyên dùng cho lắp đặt bề mặt trước và sau khi đưa vào giai đoạn hóa hơi dùng
thử nghiệm X (đang xem xét).
Trị số về độ bền kéo đứt sau khi thử ứng suất
nhiệt hoặc sự thay đổi giữa các giá trị đầu và cuối phải được qui định trong
qui định kỹ thuật liên quan.
9.2.7.7. Nội dung cần được qui định
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
b) thử nghiệm đặt tĩnh hoặc đặt thành hàng;
c) các yêu cầu lắp đặt mẫu;
d) nhiệt độ sôi nếu khác với (215 ± 5)oC;
e) loại chất trợ dung hoặc bột thiếc;
f) số chu kỳ;
g) yêu cầu về vật liệu;
h) yêu cầu về lỗ xuyên phủ kim loại;
i) yêu cầu về độ bền bong tróc;
j) yêu cầu về độ bền kéo đứt;
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
9.3. Ổn định môi trường khí hậu
Khi yêu cầu ổn định môi trường khí hậu, phương
pháp phải được chọn từ IEC 68.
9.4. Thử nghiệm 20a: Lão hóa gia tốc, hơi nước/khí
ôxy
9.4.1. Mục đích
Để đặt khí quyển có hơi nước/khí oxy tới tấm
mạch in như qui trình lão hóa gia tốc trong trường hợp muốn rút ngắn qui trình
(xấp xỉ 80 min). Các điều kiện lão hóa gia tốc được khuyến cáo là tương đương
với 10 ngày thử nghiệm nóng ẩm đề cập trong IEC 68-2-3: Thử nghiệm Ca, hoặc IEC
68-2-30: Thử nghiệm Db. Thử nghiệm được dùng để phản ánh các khuyết tật do lưu
kho về đặc tính khả năng hàn của tấm mạch in.
Chú thích – Các thử nghiệm so sánh được thực
hiện trên tấm mạch in có các lỗ xuyên phủ kim loại phủ chì-thiếc.
9.4.2. Mẫu
Như mô tả trong thử nghiệm 14a, 8.2.2.
9.4.3. Phương tiện thử nghiệm
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Tủ thử nên có kết cấu để dễ dàng đặt các mẫu
thử trên giá và sau đó đóng cửa tủ trong thời gian thử nghiệm. Tủ thử nên có vỏ
được cách nhiệt.
Tủ thử phải được làm từ vật liệu không bị bẩn
do khí quyển thử nghiệm, ví dụ thủy tinh hoặc thép không gỉ.
9.4.3.2. Vận chuyển mẫu
Giá đỡ mẫu có thiết kế bất kỳ miễn là đỡ được
các mẫu ở vị trí thẳng đứng với khoảng cách giữa chúng xấp xỉ bằng 6 mm. Tốt
nhất là thiết kế giá đỡ để hơi/khí không bị cản lại và cho phép phân bố đều
hơi/khí trên các mẫu thử nghiệm. Các bộ phận này của giá đỡ và trục quay trong
tủ thử nghiệm phải được làm từ thép không gỉ hoặc PTFE hoặc vật liệu phù hợp không
bị bẩn do khí quyển thử nghiệm. Giá đỡ mẫu thử phải quay được bằng cơ cấu
truyền động thích hợp với vận tốc từ 5 đến 50 vòng/min.
9.4.3.3. Nguồn hơi, bộ ngưng, bộ điều chỉnh
luồng hơi
Hình 11 thể hiện cách bố trí nguồn hơi và
thùng chứa nước đã được khử ion và làm nhiệm vụ phân phối hơi đi vào tủ thử
nghiệm. Các ống dẫn hơi đầu vào được lắp với van đầu vào để nhận khí đi qua đồng
hồ đo lưu lượng và bộ điều chỉnh.
Đường vào phải là khí nitơ có vai trò như là
chất tẩy và ngăn chặn oxy hóa các mẫu trong thời gian đốt nóng ban đầu và giai
đoạn làm nguội trong hệ thống được khống chế qua đồng hồ đo lưu lượng và bộ
điều chỉnh. Nhánh hơi/khí từ tủ thử phải được ngưng bằng bộ ngưng có nước lạnh.
Chất ngưng tụ có thể được thu lại và được đo như giá trị trung bình của vận tốc
nguồn hơi. Nước lạnh của bộ ngưng có thể được cấp từ nguồn cấp nước.
9.4.4. Phương pháp thử
9.4.4.1. Chuẩn bị mẫu
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
9.4.4.2. Trình tự thử nghiệm
Tủ thử phải được đóng chắc chắn. Nguồn khí
nitơ được cung cấp và điều chỉnh để vận tốc theo lưu lượng đạt 500 ± 250 ml/min.
Bộ phận vận chuyển khí phải được quay với tốc độ từ 5 đến 50 vòng/min. Nguồn cung
cấp hơi phải làm việc với toàn bộ công suất cho đến khi đạt nhiệt độ của tủ thử
cao hơn 90oC và việc ngưng tụ xuất hiện ở bộ ngưng. Nhiệt độ trong
tủ thử nghiệm phải được duy trì ở 100 ± 2oC. Sau khi nhiệt độ đã ổn định
khoảng 5 ± 1 min, cắt khí nitơ. Vận tốc của hơi sinh ra trong tủ thử nghiệm
phải được điều chỉnh đến 5 ± 0,5 l/min. Hỗn hợp 20% oxy tinh khiết và 80% nitơ
phải được cấp và duy trì ở vận tốc theo lưu lượng là 100 ± 10 ml/min trong tủ
thử trong thời gian 60 ± 5 min. Một cách khác, có thể dùng oxy tinh khiết và
vận tốc theo lưu lượng được điều chỉnh đến 20 ± 5 ml/min. Sau đó mẫu thử phải đưa
tới hỗn hợp hơi/oxy trong thời gian 60 min, phải theo trình tự sau:
a) cắt nguồn hỗn hợp oxy/nitơ (hoặc oxy);
b) cắt cơ cấu quay mẫu;
c) cấp khí nitơ tinh khiết để tạo ra tác động
bọt nhẹ, tốc độ theo lưu lượng xấp xỉ bằng 500 ml/min;
d) cắt nguồn hơi;
e) cho phép nhiệt độ trong tủ thử nghiệm hạ
tới 40 – 50oC trước khi cắt nitơ.
9.4.4.3. Thử nghiệm khả năng hàn
Mẫu thử phải được lấy ra khỏi tủ thử, được
hút ẩm và được thử nghiệm khả năng hàn như 8.2.3.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
a) các mẫu cần thử nghiệm;
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
Nối đến thiết bị đo
thử nghiệm để đo điện trở giữa các mối nối
![](00914287_files/image005.jpg)
Khoảng cách giữa dây dẫn và lỗ là không quan trọng.
Hình 1
![](00914287_files/image006.gif)
Hình 2
![](00914287_files/image007.gif)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
![](00914287_files/image008.gif)
Các chữ cái c, d, e tương ứng với các chữ cái
cho trong 6.1.3.4.
Hình 4
![](00914287_files/image009.jpg)
Hình 5 – Khả năng hàn
![](00914287_files/image010.jpg)
Hình 6a – Mẫu nằm
ngang. Ngọn lửa đặt vào bề mặt.
![](00914287_files/image011.jpg)
Hình 6b – Mẫu nằm
ngang. Ngọn lửa đặt vào mép tấm.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Hình 6c – Mẫu thẳng
đứng. Mép bên dưới nằm ngang. Ngọn lửa đặt vào mép tấm.
![](00914287_files/image013.jpg)
Hình 6d – Mẫu thẳng
đứng. Mép bên dưới nằm ngang. Ngọn lửa đặt vào bề mặt.
![](00914287_files/image014.jpg)
Hình 6e – Mẫu đặt
nghiêng. Mép bên dưới nằm ngang. Ngọn lửa đặt vào bề mặt.
Hình 6 – Thử nghiệm
ngọn lửa hình kim. Phía nhìn thấy của tấm thử nghiệm và ngọn lửa.
![](00914287_files/image015.jpg)
Hình 7 – Bộ định vị
để chà xát
![](00914287_files/image016.jpg)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các phần rắn nhỏ có thể dễ dàng “giả hóa lỏng”
bằng luồng khí (không khí) phù hợp. Sơ đồ mặt cắt ngang của bể cát giả hóa lỏng
được phản ánh như trên. Không khí khô và sạch có áp suất không đổi khoảng 2
N/cm2 từ bơm hoặc từ ống dẫn không khí được cung cấp qua van điều
khiển tới khoang đáy của bộ khuếch tán (tấm xốp). Tấm xốp này đảm bảo lưu lượng
không khí đi qua mặt cắt toàn phần của thùng chứa là đồng đều và hoạt động như
một tấm đỡ đối với lớp cát rắn.
Nếu van điều khiển được mở nhỏ, thì lớp cát
rắn được giữ lại không xáo trộn được và không khí luồn qua giữa các hạt; ở các
điều kiện như vậy, việc sụt áp suất tỷ lệ với vận tốc dòng không khí. Khi van được
mở thêm lớn hơn lực đẩy của không khí trên các hạt sẽ tách chúng ra và khối lượng
toàn bộ của lớp cát có thể nở ra. Khối cát bây giờ gần như là linh động và gọi
là “giả hóa lỏng”. Việc mở tiếp van không dẫn đến làm tăng thêm sự sụt áp nữa
mà áp suất được giữ không đổi ở giá trị tương ứng với đoạn đầu của cột hạt, nhưng
lớp cát chuyển động hỗn loạn hơn và giống như dung dịch sôi. Sự truyền nhiệt
tốt nhất và nhiệt độ đồng đều nhất đạt được khi bể ở trạng thái “sôi” này.
Hình 8 – Bể cát giả
hóa lỏng
![](00914287_files/image017.jpg)
Kích thước tính bằng
milimét
Hình 9 – Ví dụ về
dụng cụ hàn
![](00914287_files/image018.jpg)
Hình 10 - Kẹp cố định
để thử sốc nhiệt, hàn nhúng
![](00914287_files/image019.jpg)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
![](00914287_files/image020.jpg)
Kích thước tính bằng
milimét
Hình 12 – Ví dụ về
tấm thử nghiệm điển hình
Phụ
lục A
Danh
mục thử nghiệm
Thử nghiệm số
Thử nghiệm
Điều của TCVN
6611-2 : 2001 (IEC 326-2)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
1a
1b
1c
2a
3a
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
3c
4a
4b
5a
5b
6a
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6c
7a
7b
8a
9a
10a
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
10c
Kiểm tra chung
Kiểm tra bằng cách quan sát
Phương pháp phóng đại 3 lần
Phương pháp phóng đại 10 lần
Phương pháp phóng đại 250 lần
Kiểm tra kích thước
Phương pháp quang học
Các thử nghiệm điện
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Điện trở của đường dẫn
Điện trở giữa các mối nối
Sự thay đổi điện trở của lỗ xuyên phủ kim
loại, chu kỳ nhiệt
Sự toàn vẹn về điện
Sự cách ly của mạch
Sự liền mạch
Chịu dòng điện
Chịu dòng điện, các lỗ xuyên phủ kim loại
Chịu dòng điện, các đường dẫn
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Điện trở cách điện, các lớp bề mặt
Điện trở cách điện, các lớp bên trong
Điện trở cách điện giữa các lớp
Chịu điện áp
Chịu điện áp, các lớp bề mặt
Chịu điện áp giữa các lớp
Trôi tần số
Trở kháng của mạch
Các thử nghiệm cơ
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Độ bền bong tróc, các điều kiện khí quyển
tiêu chuẩn
Độ bền bong tróc, nhiệt độ tăng cao
Độ bền bong tróc, các tấm mạch in uốn được,
các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.2
6.2.1
6.2.2
6.3
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.3.2
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.5
6.5.1
6.5.2
6.6
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
11a
11b
12a
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
13a
13b
13c
13d
13e
13f
14a
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
15a
15b
16a
16b
16c
17e
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
18b
19a
19b
19c
19d
19e
19f
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Độ bền kéo
Độ bền kéo đứt, các vành khuyên có lỗ không
phủ kim loại
Độ bền kéo rời, các lỗ xuyên phủ kim loại không
có vành khuyên
Độ bằng phẳng
Mỏi do uốn (các tấm mạch in uốn được)
Các thử nghiệm khác
Chất lượng lớp phủ kim loại
Khả năng kết dính của lớp phủ kim loại, phương
pháp dán băng
Khả năng kết dính của lớp phủ kim loại, phương
pháp chà xát
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Độ xốp, thử nghiệm bằng điện đồ, vàng trên
đồng
Độ xốp, thử nghiệm bằng điện đồ, vàng trên
niken
Độ dày của lớp phủ kim loại
Khả năng hàn
Tách lớp và cắt lớp
Tách lớp, sốc nhiệt
Cắt lớp
Khả năng cháy
Các tấm mạch in cứng, phần kim loại được
tháo rời
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thử nghiệm ngọn lửa hình kim, các tấm mạch
in cứng
Khả năng chịu dung môi và các chất trợ dung
Các điều kiện môi trường
Ổn định trước
Ổn định trước, điều kiện khí quyển tiêu
chuẩn
Ổn định trước,125oC
Sốc nhiệt
Sốc nhiệt, nhúng, bể dầu
Sốc nhiệt, nhúng, bể cát giả hóa lỏng
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Sốc nhiệt, hàn thủ công
Sốc nhiệt, hàn nhúng
Sốc nhiệt, đặt nổi, bể hàn 280oC
Ổn định môi trường khí hậu
Lão hóa gia tốc, hơi/ôxy
7.2
7.2.1
7.2.2
7.3
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.2
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.3.1
8.3.2
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.5
9.1
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
9.1.2
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.2.5
9.2.6
9.3
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Phụ
lục B
(tham khảo)
Thử
nghiệm thoát khí của lỗ xuyên phủ kim loại
(không phá hủy)
Chú ý chung: Các thử nghiệm trong phụ lục này
chỉ để tham khảo.
B1. Mục đích
Sử dụng phương pháp không phá hủy để kiểm tra
các lỗ xuyên phủ kim loại về sự thoát khí qua chân các lỗ hoặc kiểm tra vết nứt
trong các lớp phủ ở tấm mạch in khi chịu nhiệt. Điều này phù hợp với tấm mạch
in hai mặt cứng và tấm mạch in nhiều lớp, và cũng có thể áp dụng cho tấm mạch
in uốn được.
Chú thích – Điều này không dùng để xác định
khả năng chịu các thử nghiệm không có một số chỗ đổi màu hoặc tách lớp hoặc
hỏng lỗ xuyên phủ kim loại như có thể nhận ra trong lớp cắt v.v. của tấm mạch
in.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Thử nghiệm phải được tiến hành trên lỗ xuyên
phủ kim loại bất kỳ của tấm sản phẩm hoặc tấm mẫu thử nghiệm hoặc tấm mẫu thử
nghiệm kết hợp. Khi yêu cầu thử nghiệm các lỗ riêng biệt, kinh nghiệm của thử
nghiệm này là giới hạn đến các lỗ có đường kính từ 0,6 mm đến 1,2 mm.
Điều này phải được sự thỏa thuận giữa người
mua và nhà chế tạo xem các tấm mạch in được đưa đến thử nghiệm có thể được
chuyển giao và ở điều kiện như thế nào.
B3. Chuẩn bị mẫu
Các lỗ để thử nghiệm được điền đầy dầu sao
cho tạo thành màng dầu có hình lòng chảo (xem hình B3) hoạt động như một thấu
kính cho phép thoát khí và quan sát được điểm gốc của nó. Dầu phải được xác
định theo tiêu chuẩn ISO 3448 và ISO 6743 [ISO 32 (3E ở 40oC)] hoặc
tương đương. Một vài phương pháp chuẩn bị có thể được chọn.
Nếu nhiều lỗ được thử nghiệm, tấm mạch in có thể
được đặt trên các giá đỡ trong khay phù hợp, có chứa dầu sao cho bề mặt bên dưới
của tấm mạch in tiếp xúc với dầu. Sau 3 s đến 5 s tiếp xúc giữa dầu và tấm mạch
in là đủ, khi mức dầu ngập xấp xỉ 0,5 lần chiều dày mẫu thử như phản ánh trên
hình B1 lấy tấm mạch in ra khỏi dầu và nghiêng đi một góc xấp xỉ 60o
từ 1 min đến 2 min, sao cho dầu thừa có thể rơi hết.
Mẩu giấy thấm phù hợp phải được gấp dài hơn
từ 10 mm đến 15 mm so với chiều rộng của tấm mạch in. Giấy thấm nghiêng một góc
xấp xỉ bằng 45o và giữ nó tiếp xúc với bề mặt trên của tấm, bề mặt
phải được thấm cho đến khi màng dầu có hình lòng chảo.
Dụng cụ nhỏ có thể dùng để giữ giấy thấm. Hai
kẹp giấy hoặc kẹp cá sấu có thể được nối tới tay cầm để đỡ giấy thấm ở mỗi đầu.
Nếu chỉ một hoặc một số lỗ được chọn để thử
nghiệm thì các lỗ không nên nối tới khối nhiệt. Các lỗ phải điền đầy dầu bằng
dụng cụ phù hợp, ví dụ, một chốt kim loại có đường kính từ 0,6 mm đến 0,7 mm.
Trong trường hợp còn quá nhiều dầu ở bề mặt
bên trong lỗ, dầu thừa có thể lấy ra bằng giấy thấm hoặc bằng bút vẽ nhỏ có đường
kính xấp xỉ 2 mm. Dầu thừa được lấy ra cho đến khi hình thành mặt cong lõm hình
lòng chảo.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Kính hiển vi lập thể được đặt ở vị trí bên
trên tấm mạch in như trên hình B2. Kính hiển vi có thể có độ phóng đại 5 lần để
kiểm tra chung sự hình thành màng hoặc 25 lần đối với việc kiểm tra vùng thành lỗ
nơi các màng bám vào.
Chú thích – Nếu dùng độ phóng đại cao hơn thì
phương pháp kiểm tra đó cũng được cung cấp (không dùng mỏ hàn) phương pháp hữu ích
để kiểm tra thành lỗ xuyên phủ kim loại để phát hiện chất lượng lớp phủ kim loại,
chỗ nứt, chỗ trống, v.v….
B4. Phương pháp thử
Mỏ hàn như được mô tả trong thử nghiệm 19d có
nhiệt độ bằng 270 ± 10oC phải được đặt trên vành khuyên xung quanh
lỗ trong 20
s.
Dầu trong lỗ được kiểm tra đồng thời qua kính
hiển vi lập thể để phát hiện ra sự hình thành màng.
Sự thoát khí được quan sát dưới dạng dãy bong
bóng mà những bong bóng này thể hiện các khuyết tật như châm kim, các vết nứt
hoặc các chỗ trống trong thành lỗ xuyên phủ kim loại (xem hình B3).
Sau khi hoàn tất thử nghiệm, dầu đọng lại
phải được tẩy sạch bằng cách dùng dung môi phù hợp, nếu có thể, dùng phương
pháp siêu âm.
Chú thích – Các tấm mạch in có các lớp phủ
chì-thiếc mạ điện không tái chảy có thể thể hiện sự hình thành bong bóng (thoát
khí) ngay tại thời điểm đặt nhiệt vào làm kim loại hóa lỏng. Loại thoát khí này
đặc trưng cho chất hữu cơ bịt kín trong lớp lắng điện phân liên tục trong 2 s
đến 3 s. Việc kiểm tra chéo được thực hiện trên diện tích bề mặt có thể giúp
phân biệt giữa các nguồn gây thoát khí.
B5. Nội dung cần được qui định
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
b) mọi sai lệch với phương pháp thử tiêu
chuẩn.
![](00914287_files/image022.jpg)
Hình B1
![](00914287_files/image023.jpg)
Hình B2
![](00914287_files/image024.jpg)
Hình B3
![](00914287_files/image025.jpg)
Hình B4 – Lỗ xuyên
phủ kim loại quan sát thấy dưới kính hiển vi lập thể, không có dầu và quan sát
vành khuyên sau thử nghiệm với mỏ hàn.
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Hình B5 – Lỗ xuyên
phủ kim loại có dầu. Mặt lõm cong. Không nhìn thấy thành lỗ.
![](00914287_files/image027.jpg)
Hình B6 – Lỗ xuyên
phủ kim loại có dầu. Mặt lõm cong. Nhìn thấy thành lỗ
![](00914287_files/image028.jpg)
Hình B7 – Lỗ xuyên
phủ kim loại có khuyết tật. Sự tạo thành bọt trong dầu.
MỤC
LỤC
1. Phạm vi áp dụng
2. Mục đích
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
4. Quy định chung
4.1. Điều kiện khí quyển tiêu chuẩn
đối với thử nghiệm
4.2. Mẫu thử
5. Kiểm tra chung
5.1. Thử nghiệm 1: Kiểm tra bằng mắt
5.2. Thử nghiệm 2: Kiểm tra các kích thước
6. Thử nghiệm điện
6.1. Thử nghiệm 3: Điện trở
6.2. Thử nghiệm 4: Tính toàn vẹn về điện
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
6.4. Thử nghiệm 6: Điện trở cách điện
6.5. Thử nghiệm 7: Chịu điện áp
6.6. Thử nghiệm 8a: Trôi tần số
6.7. Thử nghiệm 9a: Trở kháng của mạch
7. Thử nghiệm cơ
7.1. Thử nghiệm 10: Độ bền bong tróc
7.2. Thử nghiệm 11: Độ bền kéo
7.3. Thử nghiệm 12a: Độ phẳng
7.4. Thử nghiệm 21a: Mỏi do uốn (tấm mạch in
uốn được)
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
8.1. Thử nghiệm 13: Chất lượng lớp phủ
8.2. Thử nghiệm 14a: Khả năng hàn
8.3. Bong lớp và cắt lớp
8.4. Thử nghiệm 16: Khả năng cháy
8.5. Thử nghiệm 17a: Độ bền chịu dung môi và
chất trợ dung
9. Ổn định môi trường
9.1. Thử nghiệm 18: Ổn định trước
9.2. Thử nghiệm 19: Sốc nhiệt
9.3. Ổn định môi trường khí hậu
...
...
...
Bạn phải
đăng nhập hoặc
đăng ký Thành Viên
TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
Các hình vẽ
Phụ lục A – Danh mục các thử nghiệm
Phụ lục B – Thử nghiệm thoát khí của lỗ xuyên
phủ kim loại (không phá hủy)
*
Tấm thử nghiệm 150 mm x 150 mm thường là đủ lớn để đại diện cho tấm sản phẩm
lớn hơn, nhưng những tấm sản phẩm nhỏ có thể phải được thử nghiệm theo kích
thước thực tế của chúng.
*
Tấm thử nghiệm 150 mm x 150 mm thường là đủ lớn để đại diện cho tấm sản phẩm
lớn hơn, nhưng những tấm sản phẩm nhỏ có thể phải được thử nghiệm theo kích
thước thực tế của chúng.
Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6611-2:2001 (IEC 326-2 : 1990 With Amendement 1 : 1992) về Tấm mạch in - Phần 2: Phương pháp thử
Văn bản này chưa cập nhật nội dung Tiếng Anh
Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6611-2:2001 (IEC 326-2 : 1990 With Amendement 1 : 1992) về Tấm mạch in - Phần 2: Phương pháp thử
3.734