Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6611-11:2000 tấm mạch in nhiều lớp có phần cứng và phần uốn

• Số hiệu: TCVN6611-11:2000
• Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
• Nơi ban hành: ***
• Người ký: ***
• Ngày ban hành: Năm 2000

Đặc tính	Thử nghiệm số IEC 326-2	Nội dung thử nghiệm bổ sung cần được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan	Mẫu thử của tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Yêu cầu	Ghi chú
6.1 Kiểm tra chung
6.1.1 Kiểm tra bằng mắt
6.1.1.1 Sự phù hợp và nhận dạng	1		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Dạng mạch in, ghi nhãn; nhận dạng, vật liệu và độ bóng phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan. Không được có các khuyết tật rõ rệt.
6.1.1.2 Ngoại hình và chất lượng gia công	1a		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Tấm mạch in phải chứng tỏ đã sản xuất cẩn thận với kỹ thuật phù hợp với công nghệ hiện hành
6.1.1.3 Lỗ xuyên phủ kim loại		1c 1a	Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Các lỗ xuyên phủ kim loại phải sạch và không được có bất cứ thứ gì có thể ảnh hưởng đến việc lắp và hàn các linh kiện Tổng diện tích chỗ khuyết lớp phủ kim loại không được vượt quá 10% tổng diện tích bờ thành. Kích thước lớn nhất không quá 25% chu vi lỗ theo mặt ngang và 25% chiều dày của tấm theo mặt đứng Các lỗ xuyên phủ kim loại không được khuyết lớp phủ kim loại ở mặt tiếp giáp giữa thành lỗ với đường mạch in hoặc với vành khuyên bên trong Mặt tiếp giáp này phải vào sâu trong lỗ, dưới bề mặt tấm một khoảng cách gấp 1,5 lần chiều dày lớp đồng trên bề mặt hoặc gấp hai lần chiều dày lớp đồng bên trong, ở mức của vành tiếp xúc Cho phép có những vết nhựa dính trên mép của lớp đồng phủ và vết phủ trên đồng vương ra, nếu các vết này không làm gián đoạn về điện Không được có những vết nứt vòng quanh của lớp đồng hay vết tách rời vòng quanh của lớp đồng với thành của lỗ xuyên phủ kim loại Số lỗ bị khuyết kim loại không được quá 5% tổng số lỗ xuyên phủ kim loại
6.1.1.4 Mép tấm			Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Các mép tấm và các phần cắt bỏ bên trong tấm phải sạch gọn, không nham nhở hoặc bị sứt mẻ
6.1.1.5 Lỗ ôzê			Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Lỗ ôzê phải đảm bảo chặt. Lỗ ôzê có phủ kim loại không được để lộ kim loại nền. Lỗ ôzê không được có vết nứt ở thành. Không được có hư hại đối với đường dẫn điện hoặc tấm nền tại vùng xung quanh lỗ ôzê
6.1.1.6 Độ kết dính của đường dẫn điện với tấm nền	1a		Tấm mạch hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Đường dẫn điện không được tách rời khỏi tấm nền, do các vết phồng rộp, vết nhăn quá mức cho phép trong qui định kỹ thuật về vật liệu
6.1.1.7 Độ kết dính của lớp phủ với tấm nền và dạng mạch in	1 1a		Tấm mạch in hoàn chỉnh	Độ kết dính của lớp phủ phải hoàn toàn kín và đồng nhất. Những vết bong nhỏ nếu có chỉ được phép tại những vị trí sau: a) tại những vị trí bất kỳ xa các đường dẫn điện. Những vết bong này có diện tích không quá 5 mm^2 và phải cách mép quá 0,5 mm b) dọc theo mép đường dẫn điện, ước lượng bằng mắt thường, vết bong này không được phạm vào quá 20% chiều rộng thiết kế giữa hai đường dẫn điện (xem hình 2) Chiều rộng lớp phủ liên tục phải tối thiểu là 0,5 mm giữa hai đường dẫn điện kề nhau. Không cho phép có vết bong nếu khoảng trống giữa hai đường dẫn điện nhỏ hơn 0,5 mm
6.1.1.8 Khuyết tật ở đường dẫn điện	1b		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Không được có vết nứt hoặc vết đứt đoạn. Những lỗi như chỗ khuyết hoặc khuyết tật ở mép chỉ cho phép nếu chiều rộng của đường dẫn điện hoặc đường rò giữa các đường dẫn không bị giảm quá mức qui định trong các qui định kỹ thuật liên quan, ví dụ 20% hoặc 35% (xem hình 3)	Khi cần thiết điều này phải được kiểm tra kích thước theo thử nghiệm 2a
6.1.1.9 Các vết kim loại giữa các đường dẫn điện	1b hoặc  1c		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Những vết kim loại sót lại có thể cho phép nếu đường rò không bị giảm quá 20% hoặc nhỏ hơn khoảng cách yêu cầu đối với điện áp của mạch	Khi cần thiết điều này phải được kiểm tra kích thước theo thử nghiệm 2a
6.1.2 Kiểm tra kích thước
6.1.2.1 Kích thước tấm mạch in	2		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Các kích thước và dung sai phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan. Chiều dày danh nghĩa của tấm mạch in cũng phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan
6.1.2.2 Chiều dày của tấm mạch in ở vùng có các tiếp điểm ở mép tấm mạch in	2		K	Tổng chiều dày của tấm này và dung sai phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan	Tổng chiều dày của tấm và dung sai phải được qui định phù hợp với IEC 321
6.1.2.3 Lỗ	2		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Đường kính danh nghĩa và dung sai của lỗ lắp đặt và lỗ lắp linh kiện phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan Đường kính danh nghĩa của lỗ xuyên phủ kim loại phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan	Khoảng kích cỡ và dung sai của lỗ được cho trong IEC 326-3 Không cần thiết phải đo chính xác vì sai lệch không quan trọng trong trường hợp này
6.1.2.4 Lỗ tiếp dẫn	2		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Độ đồng tâm của lỗ tiếp dẫn với vành khuyên tương ứng trên vật liệu nền có tính đến ảnh hưởng của lớp sơn phủ bị loang ra, phải sao cho phần hữu ích của vành khuyên không giảm xuống dưới giá trị tối thiểu được qui định trong bản qui định kỹ thuật liên quan (xem hình 4)	Phần vành khuyên hữu ích tối thiểu khuyến cáo là: - 0,15 mm lỗ không dẫn điện - 0,1 mm lỗ xuyên phủ kim loại
6.1.2.5 Khe, rãnh	2		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Kích thước phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan
6.1.2.6 Chiều rộng đường dẫn điện	2 2a		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Chiều rộng đường dẫn điện phải phù hợp với kích thước riêng được cho trong qui định kỹ thuật liên quan Có thể cho phép có những sai sót như lỗ hổng hay khuyết tật ở mép nếu chiều rộng của đường dẫn điện không bị giảm quá giá trị cho trong bản qui định kỹ thuật liên quan, ví dụ 20% hoặc 35%. Chiều dài L của khuyết tật không được lớn hơn chiều rộng đường dẫn S hoặc 5 mm, chọn giá trị nhỏ hơn (xem hình 3)	Nếu không nêu ra dung sai thì áp dụng sai lệch thô cho trong IEC 326-3
6.1.2.7 Khoảng trống giữa các đường dẫn điện	2		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Khoảng trống này phải phù hợp với các kích thước riêng được cho trong qui định kỹ thuật liên quan
6.1.2.8 Độ lệch giữa lỗ và vành khuyên	1a 2a		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Trên vành khuyên không được có vết đứt. Điểm nối vành khuyên với đường dẫn điện không được đứt rời
6.1.2.9 Dung sai về vị trí của các tâm lỗ			Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Tâm lỗ phải nằm trong giới hạn sai lệch được cho trong qui định kỹ thuật liên quan
6.1.2.10 Độ kết dính mạch uốn được với các phần cứng	1a		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm	Chỗ kết dính giữa phần uốn được và phần cứng phải hoàn toàn và đồng nhất. Ở chỗ tiếp giáp, những điều kiện sau đây được phép: nhựa từ chỗ tiếp nối tràn lên phần uốn được không quá 3 mm. Vùng không có kết dính có thể vượt quá lên phần cứng đến 2 mm tính từ chỗ tiếp giáp
6.2 Thử nghiệm điện
6.2.1 Điện trở
6.2.1.1 Thay đổi điện trở của lỗ xuyên phủ kim loại, nhiệt độ biến đổi chu kỳ	3c		D	Các yêu cầu trong qui định kỹ thuật liên quan phải được thỏa mãn	Không áp dụng với vật liệu polyeste
6.2.1.2 Lỗ ôzê				Đang xem xét
6.2.1.3 Ngắn mạch	4a		Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm
6.2.2 Điện trở cách điện	6			Điện trở cách điện phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan	Điện trở cách điện được đo trước và sau ổn định môi trường và ở nhiệt độ tăng cao như qui định trong qui định kỹ thuật liên quan
6.2.2.1 ổn định trước	18a	*
6.2.2.2 Đo ở điều kiện khí quyển tiêu chuẩn
6.2.2.2.1 Các lớp ở ngoài	6a	*	E hoặc J
6.2.2.2.2 Các lớp ở trong	6b	*	E hoặc J
6.2.2.2.3 Giữa các lớp	6c	*	M
6.2.2.3 ổn định theo IEC 68-2-3 hoặc IEC 68-2-38					Độ ổn định áp dụng được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan
6.2.2.4 Đo ở nhiệt độ tăng cao					Không áp dụng đối với các vật liệu polyester
6.2.2.4.1 Lớp trên bề mặt	6a	*	E hoặc J
6.2.2.4.2 Lớp ở trong	6b	*	E hoặc J
6.2.2.4.3 Giữa các lớp	6c	*	M
6.3 Thử nghiệm cơ
6.3.1 Độ bền bong tróc
6.3.1.1 Đường dẫn điện với vật liệu nền			G	Độ bền bong tróc phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan
6.3.1.2 Đo ở điều kiện khí quyển tiêu chuẩn	10a	*
6.3.1.3 Đo ở nhiệt độ tăng cao	10b	*			Không áp dụng với các vật liệu polyester
6.3.2 Độ bền kéo
6.3.2.1 Độ bền kéo đứt, các vành khuyên có lỗ không dẫn điện	11a	*	C	Vành khuyên không được bong ra trong quá trình hàn. Độ bền kéo đứt không được nhỏ hơn giá trị qui định trong qui định kỹ thuật liên quan	Mẫu thử loại uốn được phải được đỡ bằng một tấm cứng
6.3.3 Độ bền kéo rời
6.3.3.1 Lỗ xuyên phủ kim loại không có vành khuyên	11b	*	B	Độ bền kéo rời không được nhỏ hơn giá trị qui định trong qui định kỹ thuật liên quan
6.4 Thử nghiệm khác
6.4.1 Chất lượng của lớp phủ kim loại
6.4.1.1 Độ kết dính của lớp phủ kim loại, phương pháp dán băng	13a		K	Không được có dấu hiệu lớp phủ kim loại dính vào dải băng khi tách dải băng ra khỏi đường dẫn điện ngoại trừ các vết kim loại bám vào
6.4.1.2 Độ dày của lớp phủ kim loại, vùng có tiếp điểm	13f	*	K hoặc tấm mạch in	Độ dày này phải phù hợp với qui định trong qui định kỹ thuật liên quan
6.4.2 Khả năng hàn	14a	*	H	Đường dẫn điện phải được phủ một lớp thiếc sáng, bóng, không có nhiều vết khuyết tật (khoảng 5%) như các lỗ châm kim, các vết không bám thiếc hoặc trôi thiếc. Các khuyết tật này không được nằm tập trung tại một vùng trên bề mặt	Không áp dụng cho vật liệu polyeste. Với vật liệu polyimide, có thể cần sấy khô để bảo vệ khi hàn. Thử nghiệm được tiến hành ở điều kiện nghiệm thu hay sau khi lão hóa gia tốc do thỏa thuận giữa người mua và người bán
A) Khi sử dụng chất trợ dung trung tính được thỏa thuận giữa người mua và người bán					Chất trợ dung trung tính được qui định trong IEC 68-2-20
6.4.2.1 ở điều kiện nghiệm thu				Bám thiếc: Mẫu thử phải bám thiếc trong vòng 3 s. Khi có sử dụng lớp phủ bảo vệ tạm thời nhằm duy trì khả năng hàn thì mẫu thử phải bám thiếc trong vòng 4 s Trôi thiếc: Mẫu thử phải tiếp xúc với thiếc nóng chảy từ 5 s đến 6 s mà không được trôi thiếc
6.4.2.2 Sau khi lão hóa gia tốc				Bám thiếc: Mẫu thử phải bám thiếc trong vòng 4 s Trôi thiếc: Mẫu thử phải tiếp xúc với thiếc nóng chảy từ 5 s đến 6 s mà không được trôi thiếc Đối với cả hai trường hợp (nếu được áp dụng), các lỗ phải phù hợp với các lỗ được hàn tốt như ở hình 5 và trong chừng mực có thể, với vật liệu mỏng dùng cho tấm mạch in uốn được
B) Khi sử dụng chất trợ dung dịch hoạt tính được thỏa thuận giữa người mua và người bán					Chất trợ dung hoạt tính (0,2%) được qui định trong IEC 68-2-20
6.4.2.3 ở điều kiện nghiệm thu và sau khi lão hóa gia tốc				Đối với các tấm có hoặc không có lớp phủ bảo vệ tạm thời để hàn Bám thiếc: Mẫu thử phải bám thiếc trong vòng 3 s Trôi thiếc: Mẫu thử phải tiếp xúc với thiếc nóng chảy từ 5 s đến 6 s mà không được trôi thiếc Đối với cả hai trường hợp (nếu được áp dụng), các lỗ phải phù hợp với các lỗ được hàn tốt như ở hình 5 và trong chừng mực có thể, với vật liệu mỏng dùng cho tấm mạch in uốn được
6.4.3 Độ bền chịu dung môi và chất trợ dung	17a			Không có dấu hiệu: - phồng rộp hay bong lớp; - bong lớp phủ hoặc mực; - phân hủy; - thay đổi đáng kể về màu sắc Chấp nhận: a) các ký hiệu không bị ảnh hưởng; b) các ký hiệu bị mờ nhưng vẫn đọc được Loại bỏ: a) ký hiệu không đọc được hoặc bị phá hủy; b) các ký hiệu đọc được không rõ ràng, có thể bị nhầm lẫn giữa các chữ tương tự nhau như: R-P-B, E-F, C-G-O
6.4.3.1 Vết bong do xốc nhiệt	15a	*	G	Không được có dấu hiệu phồng hoặc vết bong	Phương pháp cắt lớp sẽ được thực hiện khi có yêu cầu trong qui định kỹ thuật liên quan
6.4.3.2 ổn định trước	18b	*

Bảng 2 - Các đặc tính bổ sung (chỉ được đánh giá khi có yêu cầu đặc biệt)

Đặc tính

Thử nghiệm số IEC 326-2

Nội dung thử nghiệm bổ sung cần được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

Mẫu thử của tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm

Yêu cầu

Ghi chú

6.5 Kiểm tra kích thước

...

...

...

6.5.1 Vị trí của dạng mạch in và lỗ so với số liệu chuẩn

Tấm mạch in hoàn chỉnh hoặc tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm

Vị trí phải phù hợp với các kích thước riêng được cho trong qui định kỹ thuật liên quan

Điều này thường không cần đo vì điều quan trọng là tương quan giữa dạng mạch in và lỗ, nó quyết định độ rộng hướng kính nhỏ nhất. Khi có yêu cầu thì áp dụng sai lệch cho trong IEC 326-3. Kích thước kết cấu qui định của tấm mạch in có thể kiểm tra bằng cắt lớp

...

...

...

6.6.1 Điện trở

...

...

...

6.6.1.1 Điện trở của đường dẫn điện

3a

*

L

Điện trở này phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan

6.6.1.2 Điện trở của đường nối

3b

...

...

...

D

Điện trở này phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan

6.6.1.3 Thay đổi điện trở của các lỗ xuyên phủ kim loại

3c

D

Các yêu cầu trong qui định kỹ thuật liên quan phải được thỏa mãn

...

...

...

6.6.2.1 Lỗ xuyên phủ kim loại

5a

D

...

...

...

6.6.2.2 Chịu dòng điện, các đường dẫn điện

5b

*

L

Các đường dẫn điện không được cháy (chảy) và không được thay đổi màu sắc do quá nóng

6.6.2.3 Chịu điện áp

7a

...

...

...

E

Không được có phóng điện đánh thủng

6.6.2.4 Trôi tần số

8a

*

Trôi tần số không được vượt quá giới hạn qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

...

...

...

6.7.1 Mỏi do uốn

*

L

...

...

...

Dạng mạch in được thử nghiệm và số chu kỳ phải được thỏa thuận giữa người mua và người bán

6.7.2 Độ bằng phẳng

12a

Tấm mạch in hoàn chỉnh

Nếu được áp dụng thì chỉ thực hiện với vùng cứng

6.8 Thử nghiệm khác

...

...

...

6.8.1 Chất lượng của lớp phủ kim loại

...

...

...

13b

K

Không được có dấu hiệu phồng, hoặc bong của lớp phủ kim loại

6.8.1.2 Độ xốp, bọt khí

13c

K

...

...

...

6.8.1.3 Độ xốp, thử nghiệm bằng điện đồ

13d

13e

*

*

K

Các yêu cầu qui định trong qui định kỹ thuật liên quan phải được thỏa mãn

...

...

...

13f

*

H

Độ dày phải phù hợp với qui định kỹ thuật liên quan

6.8.2 Độ bền chịu nhiệt

...

...

...

6.8.2.1 Dài hạn

*

*

F

Lưu ở nhiệt độ làm việc lớn nhất

Thời gian và nhiệt độ như qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

6.8.2.2 Kiểm tra bằng mắt

1a

...

...

...

F

Đường dẫn điện hoặc lớp phủ không được tách rời

6.8.2.3 Xốc nhiệt

19c

A

Phải thỏa mãn các yêu cầu trong qui định kỹ thuật liên quan về vết nứt tách rời của lớp phủ kim loại và đường nối, và về các vết phồng hoặc bong lớp phủ

...

...

...

15b

Xem xét để kiểm tra các yêu cầu

6.8.2.4 Sự truyền nhiệt trong lỗ xuyên phủ kim loại

19a

A hoặc D

...

...

...

a) Cắt lớp

15b

Xem xét để kiểm tra các yêu cầu

7 Dạng mạch in thử nghiệm - Tấm thử nghiệm

Về định nghĩa cho tấm thử nghiệm xem thuật ngữ 05-02 của IEC 194.

...

...

...

7.1 Qui định chung

Dạng mạch in thử nghiệm có thể:

- là một phần của dạng mạch đường dẫn điện (xem IEC 194, thuật ngữ 01-26) trên tấm mạch in sản phẩm (xem IEC 194, thuật ngữ 05-01) (và được áp dụng trong tấm mạch đó);

- hoặc dạng mạch in thử nghiệm đặc biệt được thiết kế và chuẩn bị riêng cho mục đích thử nghiệm.

Dạng mạch in thử nghiệm (đặc biệt) có thể được đặt:

- trên mẫu thử nghiệm (một phần của tấm mạch in hoặc panen, thường được cắt ra trước khi đưa sử dụng mạch in đó, xem IEC 194, thuật ngữ 05-05);

- hoặc trên tấm thử nghiệm riêng biệt (xem IEC 194, thuật ngữ 05-02).

7.2 Áp dụng dạng mạch in thử nghiệm và tấm thử nghiệm

7.2.1 Nếu các thử nghiệm đối chứng được tiến hành, ví dụ như để so sánh giữa các loại vật liệu khác nhau hoặc giữa các quy trình và phương tiện sản xuất khác nhau thì việc sử dụng dạng mạch in đặc biệt, giống hệt nhau được thỏa thuận là cần thiết.

...

...

...

Các tấm tổ hợp các dạng mạch in thích hợp được cho ở hình 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g và bảng 4.

Trong trường hợp tấm mạch in thử nghiệm có đủ sáu lớp thì sử dụng kết cấu như được mô tả ở 7.4. Trường hợp yêu cầu tấm mạch in thử nghiệm nhiều hơn sáu lớp thì có thể sử dụng tấm thử nghiệm sáu lớp cùng với các lớp bổ sung. Những dạng đường dẫn điện thích hợp cho các lớp bổ sung được chỉ ra ở bảng 4 và hình 1h. Tất cả các lớp bổ sung đó phải có cùng dạng đường dẫn điện. Sử dụng kết cấu cho ở 7.4.

7.2.2 Các thử nghiệm khác, ví dụ kiểm tra sự phù hợp về chất lượng hay kiểm tra giao nhận thường được tiến hành trên các tấm mạch in sản xuất. Việc sử dụng các mạch in thử nghiệm đặc biệt, dựa vào nhiều phần của tấm tổ hợp các dạng mạch in (7.3) hoặc được thiết kế đặc biệt và có thể được thỏa thuận giữa người mua và người bán.

7.2.3 Tấm tổ hợp các dạng mạch in

Các thử nghiệm ở bảng 3 có thể được thực hiện trên các mẫu thử nghiệm đơn của tấm tổ hợp các dạng mạch in (hình từ 1a đến 1h).

Bảng 3 - Các mẫu thử nghiệm và các thử nghiệm

Mẫu

Thử nghiệm

Đường kính lỗ danh nghĩa

...

...

...

Đường kính vành khuyên danh nghĩa

mm

A

Khả năng hàn của lỗ xuyên phủ kim loại

0,8

1,8

B

Độ bền kéo rời, lỗ xuyên phủ kim loại không có vành khuyên

1,0

...

...

...

C

Độ bền kéo rời, lỗ không phủ kim loại

0,8

2,0

D

Thay đổi điện trở của lỗ xuyên phủ kim loại và đường nối

0,8

1,8

E

...

...

...

0,8

1,8

F

Độ chính xác của đường dẫn điện

-

-

G

Độ bền bong tróc

-

...

...

...

H

Khả năng hàn của đường dẫn điện, chất lượng của lớp phủ kim loại

-

-

J

Điện trở cách điện (các lớp bề mặt)

0,8

1,8

K

...

...

...

-

-

L

Mỏi do uốn/đường dẫn điện có chịu dòng điện

0,8

1,8

M

Điện trở cách điện (giữa các lớp)

0,8

...

...

...

N

Độ trùng khít và mẫu CAF (phát sinh đường dẫn điện do phân cực)

-

-

7.3 Kết cấu của các tấm thử nghiệm

Kết cấu của các tấm thử nghiệm phải như qui định trong bảng 4.

7.4 Cách sắp xếp các tấm tổ hợp các dạng mạch in

Nếu có yêu cầu sử dụng tấm thử nghiệm lớn hơn (diện tích hữu ích) tấm thử nghiệm cho một tấm tổ hợp các dạng mạch in (160 mm x 320 mm) thì có thể dùng các cách sắp xếp tổ hợp như chỉ dẫn ở 7.3. Cách sắp xếp này phải sao cho mỗi góc của diện tích hữu ích của tấm thử nghiệm tổng hợp (tổ hợp) này được bố trí một tổ hợp các dạng mạch in. Khoảng trống giữa các tổ hợp các dạng mạch in không được vượt quá kích thước của tổ hợp các dạng mạch in. Xem hình 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g và 1h.

Bảng 4 - Kết cấu của các tấm thử nghiệm

...

...

...

Sáu lớp

Nhiều hơn sáu lớp

Kết cấu

Chú thích - L3 và L4 chỉ là những lớp dùng trong phần uốn được của các tấm tổ hợp các dạng mạch in thử nghiệm

Số lớp

Sáu

8-10-12-14-16-18-20-22 v.v

...

...

...

Tổng chiều dày của tấm

1,15 mm ± 0,2 mm

Được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

chiều dày danh nghĩa

Vật liệu mỏng:

Lớp dẫn điện

Không nhỏ hơn 25 μm

35 μm đồng, cả hai bên

...

...

...

Cách điện:

Số lượng lớp kết dính

Tối thiểu 25 μm chất điện môi

Độ dày tối thiểu 25 μm cho mỗi lớp

Lỗ

Tất cả dùng lỗ xuyên phủ kim loại, trừ mẫu C

Độ bóng bề mặt

Được qui định trong qui định kỹ thuật liên quan

Ghi chú

...

...

...

Phải có đủ khoảng cách ngoài vùng mạch in để sắp đặt hệ thống chỉ dẫn

Lớp 1

Hình 1 a

Lớp 2

Hình 1b

Lớp 3

...

...

...

Lớp 4

Hình 1 d

Lớp 5

Hình 1 e

Lớp 6

Hình 1 f

...

...

...

Hình 1 g

                               Mẫu A                                                                           Mẫu B

                     Lớp 1, 2, 3, 4, 5 và 6                                                      Lớp 1, 2, 3, 4, 5 và 6

                               Mẫu C                                                                     Mẫu A, B và C

                     Lớp 1, 2, 3, 4, 5 và 6                                                                 Lớp X

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

                               Mẫu D                                                                           Mẫu D

                                Lớp 1                                                                            Lớp 2

                               Mẫu D                                    Mẫu D                                   Mẫu D

                                Lớp 3                                    Lớp 4                                     Lớp 5

...

...

...

                                Lớp 6                                                                      Lớp X

Hình 1h (tiếp theo)

                               Mẫu E                                                                                 Mẫu E

                                Lớp 1                                                                                  Lớp 5

                               Mẫu E                                                                                 Mẫu E

...

...

...

                                Lớp 2                                                                                  Lớp 6

                               Mẫu E                                                                                     

     

                                Lớp 3                                                                                            Lớp X

                               Mẫu E

             

                                Lớp 4

...

...

...

Hình 1h (tiếp theo)

Mẫu F

Lớp 1 và 6

Mẫu G

Các lớp 1, 2, 3, 4, 5 và 6

...

...

...

Mẫu H

Lớp 1 và 6

Kích thước tính bằng milimét

Hình 1h (tiếp theo)

                                Mẫu J

...

...

...

                                  Mẫu J

Kích thước tính bằng milimét

Hình 1h (tiếp theo)

                                Mẫu J

...

...

...

                                Mẫu J

          

                                Mẫu J

 

...

...

...

Hình 1h (tiếp theo)

Mẫu K

                                                                                    Lớp 1 và 6

                                                                                                         Kích thước tính bằng milimét

Hình 1h (tiếp theo)

...

...

...

   

Hình 1h (tiếp theo)

                               Mẫu N                                                                                             Mẫu N

                    Lớp trong 2, 3, 4 và 5                                                              Lớp ngoài 1 và 6

                                                                                                         Kích thước tính bằng milimét

Hình 1h (tiếp theo)

...

...

...

Không có vết bong

Lớn hơn 0,5 mm tính từ các mép

Vết bong cho phép

Vết bong không cho phép

...

...

...

Hình 3 - Chiều dài khuyết tật

Hình 4 - Ví dụ về lỗ tiếp dẫn

Ví dụ về các lỗ được hàn tốt thể hiện là thiếc bám các phía của lỗ

(*) Ví dụ này được áp dụng cho thiếc chảy lại và tấm mạch in bằng đồng tinh khiết

Ví dụ về các lỗ được hàn tốt thể hiện là thiếc bám các phía của lỗ

...

...

...

Hình 5 - Ví dụ về các lỗ được hàn

MỤC LỤC

1 Phạm vi áp dụng .....................................................................................................................................

2 Tiêu chuẩn trích dẫn ................................................................................................................................

3 Quy định chung .......................................................................................................................................

4 Mẫu thử nghiệm.......................................................................................................................................

5 Quy định kỹ thuật liên quan ......................................................................................................................

6 Đặc tính của tấm mạch in .........................................................................................................................

...

...

...

Các hình vẽ ...............................................................................................................................................